Tipos De Distribucion De Planta - Ejemplos 475r3t

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS - EPE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CICLO ACADÉMICO 2014-II

TEMA

:

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

CURSO

:

FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESOR

:

ING. CHRISTIAN ALEXANDER ARAUCO LUGO

ALUMNA

:

Ramos Rodríguez, Nadia Vanessa

CÓDIGO

:

U201422473

LIMA – PERÚ 2014

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 1. De Posición Fija: Dirigida a procesos productivos por proyectos. Problema: mover material a las áreas de almacenamiento ubicadas alrededor del lugar. Los materiales, equipos, personal, se adaptan al producto a construir. 1.1.

Proyectos de construcción: Ejemplo: Layout Edificios

1.2.

Proyectos de Manufactura por posición fija Ejemplo 01: Astilleros

Ejemplo 02: Aeronáutica

Distribución por posición fija. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)

-

Ambos se caracterizan por el alto coste del manejo de materiales  círculos concéntricos: criterios para determinar la localización de los materiales: Frecuencia de uso. Costes de transporte. Momento del proceso productivo. 1.3. Proyectos múltiples que se realizan en un mismo lugar: Ejemplo: Sala de Operaciones.

2. Distribución en planta de oficinas:

En este caso, hay que determinar la posición de los empleados, su equipo y la distribución de los despachos de tal modo que los trabajadores que necesitan os frecuentes se encuentren en lugares cercanos. Ejemplo: Distribución de despachos en la Universidad por departamentos y áreas de trabajo. En este tipo de distribución es básica la información, el movimiento de los trabajadores y la privacidad.

3. Distribución de plantas de detallistas: Ideas básicas para maximizar la probabilidad de compra: -

Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia. Lugares prominentes: productos de compra impulsiva y de altos márgenes. Suprimir los pasillos que permitan pasar de una calle a otra sin recorrerlas completamente. Caso extremo: ruta única. Distribuir los productos reclamos a ambos lados de una calle, y dispersarlos. Altura de las estanterías. Productos más comunes: al final de la nave.

Organizan el espacio para estanterías y responde al comportamiento de los clientes.

Se complementa con las técnicas de merchandising.

4. Distribución de planta de almacenes: Determinar cuántos almacenes ubicar (separar o unificar materias primas y productos finales), y busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de materiales. Aspectos a considerar: protección de los materiales, equipos de almacenamiento, valor de los diferentes ítems, desarrollo de técnicas informáticas, grado de perecibilidad de los productos, frecuencia de uso, volumen, equipos de transporte interno y externo. Ejemplo: La empresa ALMACENERA DEL PERU S.A., más conocida como ALMAPERU. Esta empresa ha contribuido a promover actividades empresariales en sectores que son muy importantes para el crecimiento económico del país, dotándolas de instrumentos de financiación flexibles y convenientes. Tal es el caso de los sectores de pesca, productos agrícolas como el café y el algodón, productos manufacturados, entre otros.

5. Distribución orientada al producto: Se relaciona con procesos de producción repetitivo. Su filosofía se basa en colocar cada operación tan cerca como sea posible de su predecesora, tal que no existan cuellos de botella. Los dos tipos de distribución orientada al producto son:

5.1.

Línea de Fabricación: Instalación orientada al producto, al paso de las máquinas, para la construcción de componentes. Ejemplo 01: Empresa Textil

1. Máquina bobinadora eléctrica. 2. Máquina bobinadora eléctrica. 11. Tejedora de banda. 12. Tejedora de banda. 13. Tejedora plana. 14. Tejedora plana. 16. Tejedora manual. 17. Tejedora manual. 18. Tejedora manual. 19. Tejedora manual. 22. Indicador de concadenación. 23. Indicador de concadenación. 24. Indicador de concadenación. 27. Máquina de sobrecerrado. 28. Máquina de puntada y costura. 29. Máquina de coser ojales. 30. Máquina botonera. 35. Linterna o luz de inspección. 36. Linterna o luz de inspección. 39. Máquina lavadora. 40. Hidroextractor. 41. Secador. 43. Caldera pequeña. 46. Tubos de vapor. 55. Bancas, sillas. Ejemplo 02: Distribución de Planta Procesador de Productos Lácteos: a.

El área destinada a la recepción de materia prima estará situado en la entrada de la planta. Consiste en un techado con piso elevado de cemento, que permita el fácil s de los vehículos y su rápida descarga.

b.

Recepción de materia prima. Esta área será pequeña, pero la misma es de gran importancia, porque en ella se determinará la calidad de la leche que entre a la planta. Este contará con termómetros de alcohol etílico y mercurio, medidores de PH y un lactodensímetro, etc.

c.

Laboratorio: Almacén para guardar por separado, los envases que se vallan a utilizar, así como también los cuajos, cultivos lácticos, azúcar y sal para los diferentes tipos de productos que se pretenden elaborar. El ambiente debe ser seco y fresco para evitar la oxidación y consideración en los mismos.

d.

Depósito para empaques y aditivos.

El almacén de productos terminados, en este caso un cuarto frío se ubicará cerca de la zona de procesamiento y el mismo deberá poseer controladores de temperatura. e.

Almacén de productos elaborados (cuarto frío) La oficina del gerente de la planta servirá para la istración. Está área debe tener conexión con las salas de elaboración y recepción y debe estar cerca del almacén del producto terminado o congelado. Además, este local sirve como depósito de utensilios menores, como cuchillos y equipos rios, para facilitar el control del uso y limpieza de los mismos. f. Oficina Los locales para el personal comprenden los vestidores y sanitarios. Estos deben estar distantes de la sala de procesamiento y deberán cumplir con todos los principios de sanidad e higiene para este tipo de planta de alimento como lo es servicio de agua, urinarios y lavamanos, todos funcionando en buen estado y con los utensilios de complemento necesarios. Entre estos últimos podemos enumerar los depósitos del jabón, jabón desinfectante, secadores eléctricos de manos, papel higiénico, toallas de papel, etc. La construcción de los baños y sanitarios deberá ser en un nivel inferior al de la planta, para evitar contaminación en caso de inundación de estos. g. h.

Locales para el personal (baños y vestidores) Sala de procesamiento o elaboración. En cuanto a la sala principal, donde se llevará a cabo los procesos, debe cumplir con las características enumeradas en la descripción general de la construcción. Además, debe contar con una red de agua que le permita tener fluido en todo momento y en todos los puntos de la sala con suficiente presión. Su construcción debe contemplar las consideraciones que permitan un fácil lavado de los pisos y paredes y su sanitización. Es importante contar con servicio básico de buena calidad, entre los que se deben incluir el agua en primer lugar y luego la energía eléctrica. Cuando se dice de buena calidad se refiere a que los servicios deben ser permanentes y en la calidad y cantidad requerida por la planta.

5.2.

Línea de Ensamble: Enfoque donde se colocan las partes fabricadas juntas en una serie de estaciones de trabajo, se usa en los procesos repetitivos.

6. Distribución orientada al proceso: Dirigida a producciones de bajo volumen y gran variedad (procesos productivos job-shop). Ejemplo: El Hospital Vega Baja, su filosofía se basa en crear áreas de trabajo por, por funciones (o talleres): los productos o ítems se mueven de un área a otra según una secuencia de operaciones.

Ejemplo 01: Taller Mecánico Dificultades: variedad de productos y variaciones de la producción. Es importante que la distribución sea flexible, especialmente en el transporte y el manejo de materiales. Esto implica una baja eficiencia respecto a la Distribución en Planta por producto, si bien el desarrollo tecnológico está permitiendo salvar esta desventaja. Si existiese un flujo de materiales dominante, la DP por proceso sería similar a la DP por producto.

Ejemplo 02: Fábrica de Muebles La Fábrica de Muebles cuenta con 10 áreas de trabajo distribuidas estratégicamente para integrar a todas las actividades istrativas y de producción. Área de Recepción: El área de recepción se encuentra en la entrada de la planta con el propósito de recibir a los clientes, proveedores y personal istrativo. La recepción esta estratégicamente ubicada junto a la sala de juntas, área istrativa y de contaduría, y del gerente general, con el fin de que la Secretaria-Recepcionista pueda atender las múltiples situaciones que se presenten. Área de Sala de Juntas: La sala de juntas posee dos puertas que le proveen la versatilidad de ser accesada por el área de recepción y el área istrativa. Área de Gerencia General: El área de la Gerencia General se encuentra contiguo la recepción para que la secretaria tenga un fácil , y junto al área istrativa y de contaduría para una mejor dirección, istración, control y supervisión. Área de istración y Contabilidad: Se encuentra conectada con las áreas de gerencia general y el jefe de bodega, sala de juntas y recepción, con el fin de tener la supervisión de la gerencia y atender los pedidos del jefe de producción. Área de Jefe de Producción: Se encuentra estratégicamente ubicado entre el área de almacén de producto terminado y de producción, con ventanas a ambos lados que le permite una mayor supervisión y control. Área de Almacén de Materia Prima: El Almacén de Materia Prima tiene un al exterior donde se descarga la materia prima, se almacena y luego es distribuida la madera. Área de Producción: El Área de Producción está dividida en áreas de corte y ensamble, junto al almacén de materia prima para su debido , junto al área de pintura para el traslado inmediato del producto a su debido acabado y junto al almacén de producto terminado. Área de Pintura: El Área de Pintura esta junto al área de producción para recibir el producto darle el acabado correspondiente y luego pasarlo al almacén de producto terminado. Almacén de Producto Terminado: El Almacén de producto terminado recibe el producto del área de pintura y luego tiene al exterior para cargar el producto a camiones.

Área de Comedor: El comedor cuenta con el espacio necesario para todos los empleados.

7. Distribuciones híbridas: las células de trabajo: Definición de célula: “Agrupación de máquinas que se encargan de producir una serie de componentes”. Objetivo: buscar los beneficios de la distribución de planta por producto (eficacia) y por proceso (flexibilidad). Cómo: aplicación de la tecnología de grupos: agrupa outputs con las mismas características en familias, y asigna grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia. Formación de las células (Tecnologías de grupos): 1) Seleccionar las familias de productos. 2) Determinar las células. 3) Ordenar las células físicamente. Criterios para identificar familias y células: - Clasificar y codificar ítems. - Agrupación de máquinas a través de análisis cluster o teoría de grafos. - Similitud de rutas de fabricación. - Similitud en función de sus necesidades de equipos/máquinas.

Centro de trabajo Enfocado. Células de Trabajo: Ejemplo: Motorola forma células de trabajo, para construir y probar sistemas de control de motores para los tractores de John Deere. Estas células de trabajo se reconfiguran cuando cambia el diseño de producto o volumen.

Centro de Trabajo Enfocado Ejemplo: La manufactura de abrazaderas para una tubería en un astillero

Fábrica Enfocada: Ejemplo: Un restaurante de comida rápida es una fábrica enfocada, la mayor parte se reconfiguraría con facilidad para ajustarse a la mezcla de productos y el volumen. Burger King, cambia el número de empleados y la asignación de tareas, en lugar de mover máquinas y equipos. De esta forma, la compañía balancea la línea de ensamble, para satisfacer las demandas cambiantes de producción. De hecho la “distribución” cambia varias veces al día. Área de congelado: Almacenamiento deproducto como carne pollo huevo, a una temperatura de -10°C. Área de refrigerado: Almacenamiento deproductos como verdura, aderezos, malteadas etc. A una temperatura de 35°F Almacén seco: Almacenamiento de productos como papel, envolturas empaques, bolsas utensilios platos vasos, cucharas tapas etc. Químicos:Almacenamiento de todo articulo de limpieza. Cisterna: Área donde se lleva a cabo el proceso de osmosis para la purificación de agua. Capacitación: Área donde se capacita inicialmente al operador con videos y explicaciones breves. Cocina: Una de las áreas mas importantes, donde se lleva a cabo el proceso de elaboramiento de la comida Mostrador: Área donde es atendido el cliente y se le entregan sus alimentos. Esta área se compone por dos partes el área de entrega al cliente por el mostrador de enfrente y por el del autoservicio. Comedor: Área donde el invitado puede cómodamente tomar sus alimentos y pasar un buen rato. Área de reservado: Área donde se preparan los eventos, fiestas cumpleaños o piñatas. Área de juegos: Lugar donde los niños pueden jugar en el tobogán, y en los diferentes juegos que hay. Oficina: Cuarto pequeño donde el grupo gerencial hace las operaciones istrativas de la empresa.

Almacenamiento Cruzado Se evita que los materiales o suministros de almacenen directamente. Ejemplo: En una instalación de manufactura, el producto producto se recibe directamente directamente en la línea de ensamble. Esto implica: 1. Una programación estricta 2.Que los embarques recibidos incluyan una identificación precisa de los productos.

Ejemplo: Almacenamiento Aleatorio

Ejemplo: Almacenamiento Personalizado