Diagnostico Distribucion De Planta 5u135x

I. MATERIAL Alto porcentaje de piezas rechazadas Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en el proceso

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Entregas interdepartamentales lentas Articulos voluminosos, pesados o costoso movidos a mayores distancias que otros objetos ligeros, pequeños o menos costoso Materiales que se extravian o pierden su identidad Materiales acumulados en espera de la siguiente operación Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso con el tiempo de operación II.MAQUINARIA Maquinaria inactiva Muchas averias de maquinaria Maquinaria anticuada Equipo que causa demasiada vibracion, ruido, suciedad vapores Equipo demasiado largo,alto,ancho Maquinaria y equipo inaccesibles III.-HOMBRE Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcion de accidentes Areas que no se ajuestan a los reglamentos de seguridad de edificacion o contra incendios Quejas sobre condiciones de trabajo incomodas Excesiva rotacion del personal Obreros de pie, ociosos o pasando gran parte de su tiempo paseando Contrariedades entre operarios y personal de servicio Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio Falta iluminacion y ventilacion Falta de informacion entre operarios y jefes IV.-MOVIMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES Retroceso y cruce en la circulacion de los materiales Operarios calificados o altamente pagados realizando operaciones de manipulacion Gran proporcion de tiempo de los operarios invertido en manipular materiales Frecuentes acarreos y levantamientos a mano Operaciones en espera del personal encargado de movimiento de materiales

Traslados a grandes distancias Traslados demasiado frecuentes Congestion de pasillos

V. ESPERA DE ALMACENAMIENTO Se observa gran cantidad de materiales almacenado Gran cantidad de materiales en espera del proceso confusion y congestion de almacenamiento operarios en espera de material Poco aprovechamiento de los espacios de almacenamiento Materiales averiados o mermados en el area de almacen Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados Manejo excesivo en el area de almacen Errores frecuentes en las cuentas o registros de existencias

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Elevada proporcion de empreasos y personal de servicio en relacion a los trabajadores de produccion VII.- EDIFICIO

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Paredes u otras divisiones separando areas con producto o equipo similar Abarrotamiento de montacargas o excesiva espera de ellos Quejas referentes al calor, frio o deslumbramiento Pasillos principales y cruces estrechos o torcidos Edificios esparcidos, sin seguir ningun patron Peticiones frecuentes de espacio VIII.- CAMBIO

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Elevados costos de demoras y esperas de los conductores de montacargas, carretillas VI.- SERVICIOS Personal pasando por los vestidores, lavabos o entradas y s preestablecidos Quejas por instalaciones inadecuadas Puntos de inspeccion o control en lugares inadecuados Elementos de inspeccion y pruebas ociosos Entregas retrasadas del material a las areas de produccion Demoras en las reparaciones Costos altos de mantenimiento Lineas de servicio que se rompen o averias facilmente Trabajadores realizando sus propias aplicaciones o modifi caciones en el cableado, tuberias, y otras lineas de servicio

Cambios anticipados en el diseño del producto, materiales produccion, variedad de productos Cambios anticipados en los metodos, maquinaria y equipo Cambios anticipados en el horario de trabajo, estructura de la organización, escala de pagos Cambios anticipados en los elemntos de manejo y almacen, y servicios de apoyo a la produccion

IX.- PLANEACION

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¿Existe un plan con las diferentes rutas de manejo de materiales en los procesos de produccion dentro de la empresa? ¿La ubicación y distribucion actual de la planta, obedece a una metodologia de distribucion de planta? X.- SISTEMAS ¿Existe un sistema de manejo de materiales que considere las operaciones efectuadas por: Recepcion, almacenaje, produccion, inspeccion y transporte de productos? De existir dicho sistema ¿se realizan auditorias del mismo con el fin de optimizar su funcionamiento? XI.- FLUJO DE MATERIALES ¿Está definida una secuencia en el manejo de los materiales que intervienen en los diferentes procesos productivos de la empresa? ¿tiene equipo adecuado para el manejo de materiales de acuerdo a las necesidades que presenta el mismo manejo de los materiales? ¿influye el tipo de equipo usado para el manejo de los materiales en el tiempo de produccion del producto? XII.-GRAVEDAD ¿Se ha considerado utilizar la fuerza de gravedad para resolver el problema del mismo manejo de los materiales? ¿Se pueden utilizar dispositivos especiales para el manejo de los materiales a lo largo de los bancos de trabajo? XII.- UTILIZACION DEL ESPACIO

¿Facilita la disposicion de la planta el eficaz manejo de los materiales? ¿En la distribucion de la fabrica se consideran las areas necesarias para un manejo adecuado de los materiales? XIV.-UNIDAD DE TAMAÑO

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¿pueden diseñarse contenedores para manejar los materia les con facilidad y sin daño? ¿se han considerado utilizar contenedores epeciales con el fin de aumentar el volumen de materiales manejados? ¿se utilizan los dispositivos de manejo de materiales adecuados para el transporte de los mismos? XV.- AUTOMATIZACION ¿Se tienen maquinas automatizadas para el manejo de los materiales? ¿Se ha considerado la posibilidad de automatizar la mayoria de las operaciones del manejo de materiales? ¿el equipo de manejo de materiales se selecciono de acuerdo con las necesidades que presenta el manejo de materiales? ¿se manejan los materiales de acuerdo al equipo existente de la empresa, aunque no sea el mas adecuado? XVI.- ESTANDARIZACION ¿Se encuentran estandatizados los contenedores utilizados para el manejo de materiales? ¿se han estandarizadp el tipo de equipo de manejo de materiales? ¿se ha considerado que un manejo de materiales adecuado permite una conservacion mejor de los mismos y un aumento en la productividad?

¿pueden modificarse los procesos de manejo de materiales de acuedro a las necesidades de los procesos productivos? ¿es posible fabricar otros productos utilizando el mismo equipo de manejo de materiales actual? ¿es posible reducir la relacion de peso muerto a la carga transportada? XVII.- MANTENIMIENTO ¿Existe un sistema de mantenimiento a maquinaria y equipo? ¿Estan propgramadas las reparaciones y el mantenimiento?

¿Existen paros constantes en la produccion? XIX.-OBSOLECENCIA ¿Son obsoletos los metodos y equipo de trabajo? ¿se tiene prevista la modernizacion de los metodos y equipo? XX.- CONTROL

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¿Facilita el sistema de manejo de materiales el control y planeacion de los inventarios? ¿se cumplen con los programas de produccion con la capacidad actual del sistema de manejo de materiales? XXI.-CAPACIDAD ¿Es posible considerar como optimo el rendimiento del equipo de manejo de materiales de acuerdo a los volumenes de materiales manejados? ¿podrian aumentarse los volumenes de materiales manejados sustituyendo los metodos de manejo de materiales existente? XXII.-SEGURIDAD ¿Portan el equipo de seguridad adecuado los trabajadores? ¿permite las distribucion de fabrica una seguridad adecuada al momento de manejar los materiales? ¿La distribucion y acumulacion actula de los materiales permite un nivel de riesgo de seguridad minimo al momento del manejo?

CONDICION ACTUAL

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