Lab Mig Mag 1q3e3v

Tecnología de la soldadura LABORATORIO N° 5 GMAW MIG - MAG

Alumnos:

Fred Calderón García

Profesor:

Ing. Ignacio Mamani Mamani

Programa profesional: Fecha de entrega:

C2 16

5

2014

Grupo:

E

Puesto de trabajo:

9

Tecnología de la soldadura - Laboratorio

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1.- OBJETIVOS  Realizar eficazmente el soldeo.  Aplicar maneras correctas de soldeo por MIG – MAG y las normas de seguridad.  Adquirir la habilidad de poder realizar el proceso de soldadura MIG MAG.  Realizar pruebas de soldadura con soldadura continua.  Identificar el proceso de soldadura MIG MAG.  Identificar las partes del equipo de soldadura MIG - MAG.

2.- MATERIAL Y EQUIPO  Fuente de poder, o de potencia eléctrica CC (Rectificador y Trasformador).  Cilindro de gas con regulador de presión de gas (manómetros).  Mangueras y cables en buen estado.  Alimentador de alambre.  Pistola de soldadura o soplete.  Pinza a tierra.  Pasta (Para poder limpiar la boquilla del equipo MIG - MAG).  Pieza metálica para el soldeo.

Seguridad en la ejecución del taller de soldadura.

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que suministramos a los equipos de soldadura. Antes de utilizar los equipos de soldadura, asegurarse que este en perfecto estado de funcionamiento. Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de los equipos utilizados.

Tecnología de la soldadura - Laboratorio 3.- EQUIPOS DE USO Y PROTECCION PARA SOLDADURA (MIG-MAG): 1. Mascarilla 2. Lentes de seguridad 3. Casco para soldar 4. Guantes 5. Mandil de cuero 6. Mameluco 7. Zapatos de seguridad 8. Orejeras

3.1.- EQUIPOS PARA SOLDAR 1. Fuente de energía 2. Maquina de Soldar 3. Electrodos 4. Pinzas para las polaridades

4.- Marco teórico Este procedimiento, conocido también como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el baño de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayoría de materiales,

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Tecnología de la soldadura - Laboratorio disponiéndose

de

una

amplia

variedad

de

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metales

de

aportación.

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las perdidas materiales también se producen con la soldadura MMA, cuando la parte última del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilización de hilos sólidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introducción de hilos tubulares está encontrando cada vez más, su aplicación en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

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5.- VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG – MAG: 

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.



Ausencia de escoria para retirar.



Se puede soldar en todas las posiciones.



Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)



Poca formación de gases contaminantes y tóxicos



Soldadura de buena calidad radiográfica



Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes

Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador)  Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja). 

6.- PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS: Primeramente el operario debe de estar bien vestido con todos los implementos de seguridad, como también psicológicamente. Seguidamente se procederá al encendido de la fuente de energía o fuente de poder, a través del tablero de mando de los puestos de trabajo. Luego realizar la regulación de la fuente de poder de corriente continua de esta manera: 1.- Regulamos la cantidad de voltaje 8v.

Tecnología de la soldadura - Laboratorio 2.-Regulamos la cantidad de alambre (7.5).

3.-Luego regulamos el tipo de soldadura.

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4.-Por último se regula la presión en la válvula.

7.- OBSERVACIONES:  Debemos utilizar los implementos de seguridad de manera correcta para poder contrarrestar los posibles daños.  En este tipo de soldadura debemos de estar pendientes de la boquilla de la pistola debido a que la viruta y la escoria se adhieren a ella, para ello utilizaremos una pasta para su posterior limpieza y así poder tener una mejor soldadura.  Para un buen acabado con este tipo de soldadura es recomendable regular el corriente de manera correcta y la postura de soldadura debe ser con un ángulo de 45º y como también a una distancia entre 7 y 8 mm sobre la pieza de trabajo. 8.- CONCLUSIONES:  Un buen uso de los implementos de seguridad y una correcta manipulación de las herramientas de trabajo ayuda a un buen desenvolvimiento y un mejor acabado en el trabajo.  Este proceso tiene un mejor acabado que otras soldaduras con electrodo revestido

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Preguntas de repaso 1. ¿Qué pasos importantes considera usted para soldar una junta en filete en posición horizontal?  Para una optimo resultado se deberá encontrar el ángulo correcto  El voltaje debe estar bien regulado  La presión de la válvula deberá ser la optima 2. ¿Cómo se realiza el ajuste del flujo de gas protector?  Se deberá agarrar la antorcha para la soldadura MIG-MAG luego se presionara el gatillo y se regulara la presión y voltaje al mismo tiempo.

3. ¿Cómo se selecciona el gas protector en la soldadura MAG?  Se deberá consultar una tabla y identificar el material a saldar para según a eso escoger el gas protector 4. ¿Qué parámetros de trabajo considera para los ajustes más importantes en la soldadura MAG?  El caudal de gas a utilizar dependerá de las condiciones en las que estemos trabajando, Pero por lo general podemos calcularlo a base de 10 veces el diámetro del hilo. Ej. Hilo de 0,8mm x 10 = 8 L/min. Este caudal se regula a través del manómetro caudalímetro. 5. ¿Cómo considera usted el ambiente para soldar, bajo protección gaseosa MAG?  Se trata un proceso de fácil aplicación que nos permite la soldadura en cualquier posición. Se pueden realizar soldaduras largas sin empalmes entre cordones. No se requiere eliminar ninguna escoria, ya que no existe. 6. ¿Qué defectos y causas se produce al soldar bajo protección gaseosa MAG?  El equipo es de dimensiones grandes  Este proceso trabaja con gas y por lo tanto su uso se restringe a espacios cerrados o interiores.