Historia Del Mig Mag 4m4i1

HISTORIA DEL MIG MAG: En 1948 hizo su aparición el segundo proceso importante de soldadura en atmósfera inerte, que demostró poder ser utilizado satisfactoriamente en muchos de los tipos de uniones que no eres idealmente adecuados para el método de arco de tungsteno. En la soldadura con arco de tungsteno el electrodo era no consumible, pero en el nuevo método el electrodo se presenta en forma de alambre que se consue durante la soldadura suministrando el metal de aportación. ¿QUE ES EL MIG MAG? La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

MIG: El método MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas inerte para crear la atmosfera protectora (puede ser Argón, Helio o una mezcla de ambos). Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el más empleado es el Argón y en Estados Unidos, el Helio es el que más se utiliza.La utilización de helio produce cordones más anchos y una penetración menos profunda que la producida por el argón.

MAG: En un proceso MAG, se usa como gas de soldadura Dióxido de Carbono (CO2); cabe destacar que este gas sólo se utiliza para soldar aceros no aleados.El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura.

Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y media mayor que el aire. APLICACIONES: El proceso MIG/MAG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales (Aceros al carbono, inoxidables, Aluminio. Se trata un proceso de fácil aplicación que nnos permite el soldeo en cualquier posición. Se pueden realizar soldaduras largas sin empalmes entre cordones. No se requiere eliminar ninguna escoria, puesto que no existe.

PARÁMETROS DE LAS SOLDADURAS INTENSIDAD: En función del espesor que hay que soldar y por la penetración deseada. Lo mismo con el diámetro del electrodo. La intensidad depende de la velocidad de hilo. También de la distancia de la boquilla a la pieza: • •

Se aleja: DISMINUYE Se acerca: AUMENTA.

EQUIPO BÁSICO PARA SOLDADURA : Electricidad a partir del magnetismo y magnetismo a partir de la electricidad es el principio con el cual funcionan las máquinas eléctricas. Estos experimentos, junto con el perfeccionamiento de los electrodos, llevaron a la introducción de los muchos procesos para soldadura con arco que conocemos en la actualidad. En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido para fundir el metal base se produce con un arco eléctrico. Un soldador experto debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco.

VENTAJAS DE SOLDADURA CON MIG MAG: Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:      

Se puede soldar en todas las posiciones. Buena apariencia o acabado (pocos salpicados). Poca formación de gases contaminantes y tóxicos. Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes. Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador). Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

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Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.

Es importante determinar qué tipo de Voltaje, Amperaje y Tipo de Gas se utilizarán de acuerdo a la Soldadura que quiera realizarse para determinar la manera en la cual se transferirá el metal desde el alambre-electrodo a la zona de soldadura.

DESVENTAJAS DE SOLDADURA CON MIG MAG: • • • • • • • • •

Demasiada separación entre chapas Poca velocidad de desplazamiento Poca distancia de la boquilla a la chapa Excesiva intensidad Mayor costo del equipo. Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo. Dificultada para trabajar al aire libre. Enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos. Limitaciones en lugares de dificil . PRECAUCIONES: Entre las precauciones esta el uso de gareta/gafas, guantes, botas, vestimenta tipo overol con tela especifica.

ANEXO: