Cuadro Sinoptico-lean Manufacturing 6e4u2c

LIDERAZGO, RESPETO, CONFIANZA Y COOPERACIÓN

EL LEAN MANUFACTURING es un nuevo modelo de organización y gestión del sistema de fabricación que persigue la mejor calidad, el menor lead time y el menor coste mediante la eliminación continua del despilfarro

Es imprescindible que la dirección lidere, impulse y apoye, con rigor y constancia, el lean manufacturing. Asimismo, para que los resultados sean sostenibles a largo plazo es necesario que dichas metodologías se apliquen en un entorno de respeto y confian za mutua entre la dirección y los trabajadores Taiichi Ohno identificó siete despilfarros (muda): • Sobreproducción • Inventario innecesario • Movimientos innecesarios de materiales • Espera del operario • Movimientos del operario que no añaden valor • Defectos, selecciones, reprocesos y chatarra • Sobreprocesos

DESPILFARRO

El despilfarro, en japonés «muda», es cualquier actividad que consume recursos (aumenta el coste) y no añade valor (NVA) para el cliente

ESTABILIDAD

El primer cimiento de la casa del lean manufacturing es la estabilidad de los procesos. La estabilidad persigue la eliminación del despilfarro y la reducción de la variación en la máquina y en su entorno (el puesto de trabajo) mediante la aplicación de dos metodologías: las cinco S y el TPM (Mantenimiento Productivo Total).

ESTANDARIZACION

La estandarización de los procesos es el segundo cimiento de la casa del lean manufacturing. La estandarización persigue la eliminación del despilfarro y la reducción de la variación. Es la base de la mejora de la eficiencia. Estandarizar un proceso consiste en establecer estándares y trabajar de acuerdo con los mismos

JUST IN TIME

El propósito del just in time («justo a tiempo»), uno de los dos pilares de la casa del lean manufacturing, es fabricar lo que se necesita, cuando se necesita y la cantidad que se necesita, utilizando máquinas simples y el mínimo de materiales, mano de ob ra y espacio.

HEIJUNKA

El propósito de nivelar la producción (heijunka) del pacemaker, tercer cimiento de la casa del leanmanufacturing, es minimizar la propagación de la variación de la demanda del cliente «aguas arriba» de los procesos de la corriente de valor. Ya se ha señalado más arriba que la variación se traduce en lead time e inventario

JIDOKA

Jidoka es el segundo pilar de la casa del lean manufacturing. En el contexto del lean manufacturing, el término jidoka se traduce como «automatización con un toque humano» o «automatización inteligente

VALUE STREAM MAPPING

Un VSM (Value Stream Mapping) es una representación gráfica, mediante símbolos específicos, del flujo de materiales y del flujo de información a lo largo de la corriente de valor de una familia de productos dentro de la fábrica, de puerta a puerta, de la recepción a expediciones.

La expresión «cinco S» proviene de las cinco palabras japonesas seiri (separar), seiton (ordenar), seiso (limpiar), seiketsu (control visual) y shitsuke (disciplina), que resumen los cinco pasos a seguir para implantar esta metodología. Las cinco S son una metodología enfocada a mejorar las condiciones del puesto de trabajo El TPM tiene por objetivo maximizar la eficiencia global de los equipos productivos, el OEE (Overall Equipment Effectiveness), y optimizar el coste en que incurren durante todo su ciclo de vida (LCC, Life Cycle Cost), para ello involucra a todos los departamentos de la empresa: Producción, Mantenimiento, Ingeniería de Planta, Ingeniería de Procesos, Calidad, Compras

Jidoka trata sobre cómo sustituir el trabajo manual por el trabajo de máquinas autónomas. Es el resultado de la unión de dos conceptos: • Automatización • Máquina autónoma

El VSM es una metodología de alto nivel que debe ser aplicada sobre cada una de las familias de productos/corrientes de valor, muy útil para construir la visión industrial hacia la que debe encaminarse la fábrica. Es la metodología apropiada para definir el camino y los hitos para la implantación del lean manufacturing en la fábrica.