Lean Manufacturing l6a2v

CICLO 2012-III Módulo:II Unidad: 4

Semana: 5

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Ing. Enrique Montenegro Marcelo

Lean Manufacturing Manufactura Esbelta Optimización de Procesos

¿Qué es “Lean Manufacturing”?(Manufactura Esbelta)

 



“Lean” es una filosofía de istración de la operación de una compañía.

“Lean” significa hacer más con menos - menos esfuerzo y estrés de las personas, menos equipo, menos espacio, menos recursos y en menos tiempo.

Filosofía Lean

Principios Lean

Acercarnos cada vez más a entregarle al cliente exactamente lo que quiere (Calidad, Costo y Entrega), en el momento preciso que lo necesita, no antes, no después.

Metodologías

 

En el corazón de “Lean”, se encuentran de un equipo motivados, flexibles y resolviendo continuamente problemas Comúnmente Toyota Production System (TPS) es sinónimo de Lean Manufacturing.

Herramientas

3

Antecedes de TPS “Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir de que el cliente coloca la orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es reducir ese tiempo mediante la eliminación de todos los desperdicios que no agregan valor.” Taiichi Ohno Considerado el creador del TPS Orden

Cobro

(Reducir el tiempo total a través de la eliminación de actividades que no agreguen valor) Simple, enfoque claro

4

Conceptos Generales •

“ Muda es una palabra japonesa que debemos conocer. Suena desagradable cuando la pronunciamos, y debe serlo, pues muda significa “desperdicio”, específicamente cualquier actividad humana que consume recursos pero no crea valor para el cliente.”

• •

James Womack Autor de Lean Thinking

Los 7 tipos de desperdicio

Transporte Movimiento

Sobreproducción

Inventario

Defectos 5

Sobre Procesamiento

Espera

Muda - Inventario Material en almacenes en espera de ser utilizado. Material en líneas sin estar siendo procesado. El costo de este inventario frecuentemente es ignorado por las empresas.

Y el valor Agregado de L6s?

Reducción demostrada entre 60 % y 90 % WIP !

Sabias que:

“El costo promedio del dinero invertido en una empresa es del 1% mensual?”

“ Cuando existe mucho inventario, siempre te hará falta la parte que no te permite producir ”. T. Ohno

6

Muda - Sobreproducción Producir producto de más o antes de lo requerido por el cliente.

Mejor hago cincuenta, por si acaso.

¿Veinte, que le parecen cuarenta?

Necesito veinte piezas

Y el valor Agregado de L6s?

Reducción demostrada de hasta 100 % !

7

Muda - Transporte Mover material que no se requiere o se justifica para producir “Justo a Tiempo ”

Y el valor Agregado de L6s?

Reducción demostrada entre 70 y 95 % !

8

Muda - Espera Operaciones / labor / equipos que permanecen en modo de espera por problemas de falta de material ó flujo Y el valor Agregado de L6s?

Reducción demostrada de hasta 95 % del tiempo !

9

Muda - Procesamiento SOBREPROCESAMIENTO Esfuerzos adicionales que no agregan valor al producto.

Y el valor Agregado de L6s?

Reducción demostrada entre 70 % y 100 % !

Desearía que procesar una orden de compra no requiriese de tanto papeleo

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Muda - Defectos Inspección, Pruebas, Re-trabajos, Reparación Y el valor Agregado de L6s?

Mejora de Calidad entre 50 y 90 % en línea % !

Inspección

Y el valor Agregado de L6s?

Reducción de Re-trabajo entre 70 y 100 % !

Re-trabajo

Y el valor Agregado de L6s?

Reducción de Scrap entre 80 y 100 % !

Desperdicio 11

Muda - Movimiento Cualquier movimiento que no agregue valor al producto

Y el valor Agregado de L6s?

Reducción de Movimientos entre 50 y 80 % ! Y el valor Agregado de L6s?

Reducción de Espacio entre 75 y 100 % ! 12

Conceptos Básicos 

Takt Time (TT) es el ritmo de la demanda del cliente, o el tiempo permitido por la demanda del cliente para hacer un producto o parte. Tiempo Disponible / Período

TT = Demanda del Cliente / Período

Cliente

 Tiempo

de Flujo (TF) es el tiempo que transcurre para llevar a cabo todas las operaciones en el proceso del flujo de trabajo.

 Tiempo de Ciclo (CT) es el ritmo de la producción, o el tiempo que transcurre entre la producción de cada pieza. Recuerden: CT debe ser menor que TT - Reducir TF a través de la eliminación de desperdicios

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Principios





  

Identificar la propuesta de Valor que entregamos a nuestros cliente y eliminar actividades que no agregan valor.

Optimizar la Cadena de Valor.

Filosofía Lean

Principios Lean

Establecer Flujos continuos y sincronizados entre los procesos y sistemas de información.

Metodologías Jalar el producto a través del proceso de manufactura al ritmo de la demanda del cliente.

Buscar permanentemente la Perfección en las actividades que realizamos.

Herramientas

14

Valor

• VA – Valor Agregado – Mejor • Automóviles • Asistencia médica • Servicio – Más barato • Larga Distancia (Teléfono) • Electrónicos • Sistemas de Armas – Más rápido • Transportación

– – – – –

Disney Southwest Airlines Marriott Dell Wal-Mart 15

Metodologías y Herramientas Lean Lean utiliza las herramientas según se requiera 5’s

Work Force Flexibility

Value Stream

Control visual

Hoshin

Entrenamiento

TPM Set-Up SMED Value – Quality Of Work

KAIZEN Jidoka

Andon

Filosofía Lean

Actividades de valor agregado

Poke Yoke Trabajo Estándar

Principios Lean

TAKT TIME

Kanban

Flexibilidad de Operadores

Metodologías

Nivelación de producción

Herramientas Urgencia del flujo de materiales 16

Cadena de Valor Todas las acciones requeridas para traer a un producto a través de sus flujos principales, puerta-a-puerta, desde la materia prima hasta las manos de los clientes

Requerimientos del Cliente

Ventas

Entrada de Orden Ingeniería Crédito Planeación Adquisición

Cadena de Suministro

Manufactura

Logísticas Envió Distribución

Procesos Comerciales Facturación Cobro

Entrega al cliente a tiempo y completa

Value Stream Map (VSM) mapa de la cadena de valor Es una forma gráfica de seguir los pasos de principio a fin de un proceso obteniendo una representación visual de cada paso de este, incluyendo el flujo de material y de información.

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Value Stream Mapping Plan de producción

Cliente

Proveedor

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Datos

MAPEO DE LA LÍNEA DE VALOR

Cadena de Valor Value Stream Map (VSM) - mapa de la cadena de valor Un value stream map es una representación grafica del camino que sigue el producto desde los proveedores de materia prima hasta el cliente. El mapa incluye cada etapa del proceso, así como el flujo de material e información.

Control de Producción

Subensamble

Ensamble

Embarque Cliente

Proveedor

Mapa de la cadena de valor 19

Flujo 5 S es una metodología japonesa basada en 5 puntos de mejora en aspectos visuales del área de trabajo.

Seleccionar (Seiri) Ordenar (Seiton) Limpiar (Seiso) Estandarizar (Seiketsu) Autodisciplina (Shitsuke)

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LAS - 5S -DE LA FILOSOFÍA DE CALIDAD JAPONESA SEIRI – ORGANIZACION

SEITON – ORDEN

Separar los materiales necesarios de los innecesarios

SHITSUKE – DISCIPLINA Y HABITO Trabajar de acuerdo con las normas

Encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

ESTRATEGIA DE COMUNICACIÓN SEISO – LIMPIEZA

SEIKETSU – CONTROL VISUAL Distinguir una situación normal de otra anormal 21

Eliminar las fuentes de suciedad

Permite mejorar su lugar de trabajo, una mayor cooperación y trabajo en equipo

Las Cinco Ss y su traducción Los conceptos.

Se refieren a:

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke.

Organización. Ordenamiento. Limpieza. Superación Personal. Disciplina

Se integran 4 conceptos más.

Shikkari Shitsukoku Seisho Seido

Constancia. Compromiso. Coordinación/Trabajo en equipo. Estandarización.

Flujo ANTES

5S

DESPUES

23

Flujo Fábrica Visual Product Amount Check List ２

KANBAN Process

1

Line

Andon

2 3 4 5 6 7 8

月度

Normal

課 係 班

管理者 Time

Abnormal

8:40

Call sign

9:40

Target

Saito

Date

10:00

Advanced

(21:05)

Andon

11:40 (22:05)

A normal

2/1

Target

(19:05)

(20:05)

Delayed

0.6KW合理化

ﾗｲﾝ名 所属

360

Master failure 298 252 244 555 492 303 296

Criterio

Kanban

360units Result

298units

Progreso de Producción February Standardized Operation Sheet

Sub-sect. Line name ○○○○assembly

Approval

Team Drawn

KEVIN DAVID 7/7/97 7/7/97

Prod. planned Q’ty 20000 台／月 稼動日数(Ｂ) 20 日

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Required Q’ty per day (A/B) 1000 units／day Tact-time 27600× C=

Abnormal

shift )

TT= 27.6sec. Cycle time

№

XXXX assembling

２

Lead wire assembling

３ C T sec. Standard in-process ４ buffer pcs. ５ Quality check ６

5

Safety check

Process name (Operation name)

１

Soldering

WWWW assembling

９ 10

Parts assembling/Name attachment

VVVV assembling Inspection/Appearance check

：ＨＴ ３０

：ＭＴ ～

：Walk］

7.5 5.9 8.8

ZZZZ assembling

８

Standard operation ２０ １０ combination sheet［

6.6 5.7

Screw tightening Case caulking

H.T Walk 7.2

YYYY ssembling

７

11

M.T 7.5

8.8

11.3 6.9

4.3

7.1 4.0

7.2

8.3

79.3 sec.) Total person-hour ・ＴＴ：Read line、ＣＴ：Blue line Total person-hour Organization ×１００＝ ( ×１００＝ ＴＴ×Organized personnel ( 27.6)×( 3 ) Enter the net load factor Total person-hour effect sec. (CT) sec. Persons on an operator basis. T.T(or C.T)

79.3

Standard Work Sheet

Organized personnel

95.8 ％

3

persons

Criterion MAX 6 cartons

Identificación de partes 24

Flujo Fábrica Visual Comunicación Comunicación Tradicional Visual Vamos muy atrás del programa de producción, debemos acelerar el trabajo

Claro, tenía que inventar algo para hacerme trabajar más rápido

Metas y compromisos

Avance:

5,200 plumas Para el: Jueves 8, 2:00 PM Cliente: Fulanito de tal

2,150 plumas

¡Hay mamá! Voy retrasado, necesito acelerarle

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Flujo SMED – SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE Es un evento de mejora que se realiza con un equipo multidisciplinario de personas para reducir notablemente los tiempos de cambio de producto con el fin de producir mayor variedad de productos en el menor tiempo y con menos recursos. Aplicando SMED también se mejora la productividad, ya que se aprovechan más los recursos productivos.

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Flujo MANUFACTURA CELULAR Una célula de manufactura o celda comprende un equipo de trabajo usualmente en forma de U, que está dedicado a completar la producción de una familia de partes o productos similares.

Aplicando manufactura celular se mejora el trabajo en equipo y la comunicación – los operadores ahora están cerca y pueden ayudarse si es necesario.

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Perfección KAIZEN Un enfoque probado para mejorar procesos específicos en la fábrica o la oficina. Una metodología altamente estudiada, manejada para asegurar que un equipo de trabajo, toman acciones para solucionar en un corto plazo un problema.

El propósito es crear un ambiente de mejora continua, utilizando la destreza y habilidades de toda la gente para generar un cambio cuantificable y sostenido, enfocándose a la generación de valor y remoción del desperdicio para incrementar la satisfacción del cliente y rentabilidad del negocio 28

Filosofía Kaizen

Introducción: Kaizen, nace en Japón. Su creador, Masaaki Imai, quien lo da a conocer en 1986, como respuesta a la necesidad de resolver problemas de Gestión de Operaciones. Ideogramas japoneses: “Kai” significa cambio

“Zen” quiere decir para mejorar

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Filosofía Kaizen

Concepto: Equivale a la idea de “mejoramiento continuo” y es equivalente a una filosofía difundida ampliamente entre las empresas niponas. Mejorar un proceso, es cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable. Qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del empresario y del proceso. 30

Flujo FLUJO DE UNA SOLA PIEZA Cada operación de la célula de manufactura solamente procesa una pieza a la vez.

M

M

A

MP

A M Tamaño de lote = 5

M

PT

Aplicando flujo de una sola pieza no se acumula inventario de producto en proceso (wip).

Tamaño de lote = 1

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Jalar - Pull 1. “Jalar” el Producto a través del Proceso de Manufactura al ritmo de la demanda del cliente. “NO MÁS - NO MENOS” 2. Reducir / minimizar el “Tiempo del Ciclo” 3. Sincronizar las Operaciones para Cumplir con los Requerimientos del Cliente 4. Manejar los Niveles de Inventario

No produzcas siete unidades una vez a la semana cuando el cliente requiere una por día.

1 Día

1 Día 32

Jalar - Pull KANBAN Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Es un sistema de información que permite controlar armónicamente por métodos visuales: • La producción de artículos necesarios • El flujo de la producción

Kanban es un tarjeta que indica lo que debe de hacerse, en cuanto tiempo y en qué cantidades

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Perfección TRABAJO ESTANDAR El trabajo estándar es la base para la mejora continua, ya que es muy difícil mejorar una operación si no esta estandarizada. Hoja de Trabajo Estándar

FT FT

FT

INSP FINAL

CINTA DE COBRE

BUFFER

FQA

CINTA DE COBRE

BUFFER

EMPAQUE

FT

Acomodo de las operaciones (layout)

GASKETS (IBM)

TAPA

FT

FT

JACK SCREWS

BUFFER

ENSAMBLE MARCO

Ritmo al cual podemos entregar el producto al cliente

INSP CANISTER

BUFFER

PREP PCA

ETIQUETAS

FT

GUIAS

FQI

FQA

PRESS FIT

15

34 Personas en la celda

ICT

TROUGHPUT TIME

SWIP

CYCLE TIME

TAKT TIME

24.6 min

85 u

230 s

240 s

Tiempo de flujo

Inventario en proceso

Tiempo estándar para producir una pieza

Programación PULL utiliza Kanban

Perfección Kaizen + Seis Sigma DEFINIR

•Objetivo a Mejorar •Quien participará

MEDIR

Documentar la realidad

ANALIZAR

MEJORAR

Lluvia de acciones

Identificar desperdicios

CONTROLAR

Definir nuevos estándares

Kaizen de sistema Kaizen de flujos istrativos / Procesos de Negocios

Evento TPM Kaizen de reducción de variabilidad: Six Sigma Set up Kaizen: SMED

Kaizen de Flujo/Productividad: Flujo continuo

Kaizen de proceso

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Lean Manufacturing

Meta Enfoque al Cliente Calidad excelente – al costo más bajo, en el mínimo tiempo de entrega y continuamente eliminando muda Justo a Tiempo

Jidoka

Producir sólo lo que se necesita, cuando se necesite y en la cantidad requerida.

Automatización con enfoque humano. Involucramiento de un equipo motivados en continuamente buscar la mejor manera de hacer las cosas.

Filosofía Lean

Principios Lean

Metodologías Estandarización

Estabilidad

Herramientas

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Lean Manufacturing

Meta Enfoque al Cliente  Hoshin, takt, heijunka

Filosofía Lean

Justo a Tiempo

Jidoka

 Kanban

 Poka - Yoke

 Sistema jalar

 Andon

 Manufactura celular

Involucramiento  Trabajo en Equipo  Kaizen  Sistema de Sugerencias

 Cambios rápidos

 Logística integrada  Trabajo estándar  TPM

Principios Lean

 Paro automático  Solución de problemas  6 Sigma

Estandarización Estabilidad

Metodologías

5’s Heijunka

Herramientas

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