Sencico Encofrado Y Fierreria.pdf 2o64y

CURSO:

ENCOFRADO Y FIERRERIA CONCRETO. ZAPATA. SOBRECIMIENTO. COLUMNA. PLACAS ESCALERAS VIGA LOSA

NOMBRE: _____________________________

Mas información visita: www.sencico.gob.pe

Fuente: SENCICO. Curso Modular Albañilería. Modulo 2 / Fascículo 6


GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL o Ing. Mercedes Suarez Olivera EQUIPO DE TRABAJO  ELABORACIÓN

:

Inst. Germán Palomino Gonzales Sr. Jhonn Ramírez Querevalú

 SUPERVISIÓN Y COORDINACIÓN

:

Ing. Patricia Mestanza Acosta

 DIAGRAMACIÓN

:

Sr. Jhonn Ramírez Querevalú

 APOYO TÉCNICO

:

Arq. Lizbeth Solís Solís

PRESENTACIÓN La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO. Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Preparar

Armadura para Zapata”, seguida de la información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea. Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los aportes y sugerencias de los s serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formación Profesional del SENCICO.

Lima, octubre del 2010

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “PREPARAR ARMADURA

PARA ZAPATA”, del curso modular de Encofrado-Fierrería. Contenido: 1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar 2. Información tecnológica, referida a la tarea. 3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea. 4. Información sobre lectura de planos 5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s). El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las capacidades y potencialidades personales. Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden: 1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se tiene que hacer. 2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar. 3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su ejecución. El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio. Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se procederá a su ejecución. La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12). Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

PREPARAR ARMADURA PARA ZAPATA

MÓDULO 1 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS DE CIMENTACIONES

DURACIÓN: 88 HORAS

PREPARAR ARMADURA PARA ZAPATA

DURACIÓN: 20 HORAS

TAREA Nº 01

OPERACIONES „ „ „ „ „

Medir y marcar Cortar fierro y alambre Marcar distribución de fierro Amarrar fierro Colocar separadores

HOJA DE TAREA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA

El término suelo abarca genéricamente los diversos tipos de materiales, tales como la grava, la arena, los limos, las arcillas y las innumerables mezclas de ellos: arcilla limosa, arena limosa, grava arenosa, limo arenoso, etc. Roca es la parte sólida de la corteza terrestre. Generalmente los suelos se presentan en capas superpuestas, constituyendo el subsuelo y son producto de la erosión y del intemperismo. Cada capa de suelo posee ciertas propiedades específicas que la caracterizan para cimentaciones de estructuras.

A través de los cimientos son transferidos al suelo el peso de las estructuras, las fuerzas que actúan sobre ellas y las sobrecargas correspondientes. Las estructuras serán estables si las capas de suelos

que las sustentan son suficientemente resistentes. Para conocer la

calidad de suelo, sus características y su capacidad de resistencia, se realizan excavaciones conocidas como calicatas, en las que se toman muestras representativas, las cuales serán sometidas a análisis y ensayos en laboratorios de mecánica de suelos. Con los registros tomados en el campo y ensayos en laboratorio se elaboran perfiles estatigráficos, en los que se puede apreciar la naturaleza, profundidad y espesor de las diversas capas descubiertas en la excavación de las calicatas. Así mismo en los estudios de suelos se da a conocer la profundidad mínima de la cimentación, presiones isibles y otras recomendaciones que se juzgue necesaria. CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS De acuerdo al Reglamento nacional de Construcciones los diversos tipos de suelos son identificados según el Sistema Unificado de Clasificación (SUCS) en:

„

Suelos de partículas gruesas: Cuando más de la mitad de la masa del suelo, al ser sometida al tamizado es retenida en la malla Nº 200 (grava y Arena).

„

Suelos de partículas finas: Cuando más de la mitad de la masa del suelo pasa la malla Nº 200 (limos y arcilla).

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LOS SUELOS

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LOS SUELOS Y LAS CIMENTACIONES a. Grava Con excepción de las gravas pizarrosas, la grava es material apropiado para cimentaciones siempre y cuando no existan estratos frágiles o blandos, ni este expuesta a socavaciones la cimentación. La grava tiene reducido o casi nula capilaridad, por lo tanto la presencia de aguas subterráneas o humedecimientos, disminuyan su resistencia. b. Arena No

es

prudente

generalizar

respecto

al

probable

comportamiento y resistencia de las capas de arena, puesto que los suelos de esta naturaleza se encuentran en diversos estados de compactación, además de tener variada granulometría. Si las arenas, medias y gruesas son compactas y su granulometría es favorable tienen apropiada resistencia para sustentar estructuras. No ocurre lo mismo con las arenas muy finas, sobre todo si son sueltas, en este tipo de suelos se debe profundizar la cimentación y limitar las presiones de o. La presencia del agua en estos suelos puede llegar a ser perjudicial. c. Limo Es un suelo de partículas muy pequeñas, relativamente no es plástico y tiene capilaridad elevada. Cuando se encuentra en estado suelto su resistencia es pequeña, su presencia debe ser motivo de reserva por parte del diseñador y el constructor. d. Arcilla Es dura cuando está seca, pero su consolidación se produce lentamente, cuando

es humedecida

se torna plástica y

deformable, modificando su consistencia según el grado de humedecimiento que alcance, por lo tanto en suelos arcillosos la alteración del contenido de agua en su más juega importante rol en su comportamiento y resistencia.


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e. Suelos que contienen materia orgánica Los suelos que contienen materia orgánica son la turba y el fango, definitivamente no son apropiados para cimentaciones. Estas capas deben ser eliminadas durante

las

excavaciones,

la

misma

que

debe

profundizarse hasta encontrar capas suficientemente resistentes. Los suelos de color marrón oscuro, gris oscuro o negro, o que tenga olor característico, estructura esponjosa o fibrosa, o suelo producto de relleno, no son apropiados para cimentaciones. f. Homogeneidad del subsuelo Otra característica que también debe tenerse en cuenta en cimentaciones es la uniformidad del subsuelo, es decir que las capas inferiores sean de igual o mayor resistencia a la de cimentación, caso contrario se producirá asentamiento. Por ello las capas superficiales no son suficientes para deducir con certeza el comportamiento de un determinado suelo, es indispensable la exploración de las capas inferiores hasta la profundidad precedente en cada caso. g. Capacidad portante de los suelos La capacidad portante o carga isible de un determinado tipo de suelo, es la presión máxima que puede aplicársele sin que se produzca la rotura de la masa situada debajo del cimiento. Presión o intensidad de carga es la fuerza ejercida sobre la unidad de superficie de o entre cimiento y suelo, es medido en kg/cm2.


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LAS CALZADURAS son estructuras provisionales que se diseñan y construyen para sostener las cimentaciones vecinas y el suelo de la pared expuesta, producto de las excavaciones efectuadas. Su función es la de prevenir fallas por inestabilidad o asentamiento excesivo y mantener la integridad del terreno colindante y de las obras existentes en el, mientras se llevan a cabo las obras de sostenimiento definitivas. Las calzaduras a diferencia de otras obras de sostenimiento como: Pilotes continuos, tablestacados, o muros diafragma, se construyen alternada y progresivamente con la excavación. Las calzaduras están constituidas por paños de concreto que se construyen alternada y progresivamente. El ancho de las calzaduras debe ser inicialmente igual al ancho del cimiento por calzar y deberá irse incrementando con la profundidad. Estas deben ser diseñadas para las cargas verticales de la estructura que soportan y para poder tomar las cargas horizontales que le induce el suelo y eventualmente los sismos; el contratista de la obra deberá permitir que estas permanezcan sin soporte horizontal, por un tiempo tal que permita la aparición de grietas de tensión y fuerzas no previstas en el cálculo de las calzaduras (permanentes o eventuales) y que pueda producir el colapso de las mismas. La Norma Peruana de Suelos, en su artículo 6.5.3., establece que siempre se superen los 2 metros de profundidad, se debe calzar, salvo excepciones. TIPOS: a. Calzaduras en cimentación vecina Es la construcción de un muro de sostenimiento a los cimientos de la edificación del vecino. El proceso constructivo y la dosificación del concreto ciclópeo 1:12 son de acuerdo a especificaciones técnicas del plano de calzaduras. b. Calzadura al suelo de la pared expuesta Es la construcción de un muro de sostenimiento a las paredes

del

suelo

que

quedan

expuesta

por

las

excavaciones que se realizan en semisótano o sótanos; su construcción es según plano de calzadura. La dosificación del concreto

ciclópeo

es

1:12, o

de

acuerdo a

especificaciones técnicas del proyecto.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CALZADURA

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LOS MUROS PANTALLA constituyen un tipo de cimentacion profunda muy usada en edificios de altura, que actúa como un muro de contencion y brinda muchas ventajas por ahorro de costos y mayor desarrollo en superficies. En las grandes ciudades, para obtener más espacios de uso de edificios, se proyectan sótanos o subsuelos que muchas veces llegan hasta 20 metros de profundidad. Son estas las soluciones ante los elevados costos de terrenos y la necesidad de obtener mayor superficie.

ANCLAJES Los anclajes son elementos constructivos que ayudan a mantener la estabilidad, ya que estos muros de contención de tan delgado espesor en relación a la profundidad excavada, reciben importantes empujes de la tierra y también los efectos producidos por el agua, de modo que este recurso les permite esforzar y asegurar su estabilidad. Dentro del diseño de muros pantalla existen varias alternativas a elegir de acuerdo a las características del terreno y de la edificación a construir. Los muros pantalla se realizan previos al vaciado del terreno, cuando debe excavarse a profundidad considerable y, por ende, debe contenerse el empuje de las tierras y de edificaciones lindantes.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MURO PANTALLA

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SISTEMA ARRIOSTRADO El sistema de arriostramiento es uno de los más usados para cimentaciones profundas llegando a profundidades mayores de 20 metros; y se vale de los anclajes del muro en el terreno, con la importante ventaja que no necesita apuntalamientos. Estos elementos de anclaje logran estabilidad con un muy bajo índice de deformaciones. Se realizan los anclajes en uno o más niveles, a medida que se avanza la excavación mediante cables empotrados con perforaciones pequeñas inyectadas con cemento, luego se tensan al aplicar esfuerzos iguales o superiores a los del terreno sobre soporte.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MURO PANTALLA

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FUNCIÓN DE LOS CIMIENTOS Los cimientos son partes de las estructuras, que actúan como transición entre las mismas estructuras y el suelo portante. Condición esencial de una apropiada cimentación es que las presiones transferidas al suelo portante no excédanlas presiones isibles, correspondiente al suelo de que se trate. Otra condición también que deben cumplir las cimentaciones es que no se produzcan asentamientos desiguales entre secciones de una estructura. TIPOS DE CIMENTACIÓN Si cercanas a la superficie de los terrenos existen capas de suelo con apropiada capacidad portante, las cimentaciones son diseñadas como cimentaciones superficiales, pero si los estratos cercanos a la superficie no son adecuados para soportar las cargas previstas en cada caso en particular, la cimentación es proyectada mediante pilotes, llegando estos hasta capas de suelo que se encuentran generalmente a considerable profundidad. Entre las cimentaciones superficiales tenemos: a. Cimentaciones para muros portantes Este tipo de cimentación es empleado en viviendas y en edificios hasta de 5 pisos, estructurados con muros portantes. La cimentación está constituida por el cimiento y el sobrecimiento, conformando como se aprecia una cimentación escalonada, construida por razones prácticas en dos etapas. La profundidad y ancho de las excavaciones de zanjas se da en los planos de cimentación en cada caso en particular, sin embargo se puede mencionar que para un suelo conglomerado o en mezclas de grava y arena las dimensiones mínimas serán de 0,60 m. de profundidad por 0,40 m. de ancho. En suelos blandos como la arena fina o suelta o arcillas la dimensión mínima será de 0,80 de profundidad por 0,50 m. de ancho. El alto del cimiento no será menor de 0,50 m. y no debe confundirse con la profundidad de la excavación, el espesor de los sobrecimientos es el mismo que el de los muros, el alto es variable, depende del relieve del terreno y de los niveles de pisos terminados, previstos en los planos, por razones prácticas se asume un mínimo de 0,30 m. de alto, sin embargo se recomienda que los sobrecimientos siempre sobrepasen el nivel de los pisos terminados en 0,20 m., para proteger los muros de la humedad. En terrenos firmes suele especificarse concreto simple para los cimientos corridos, en cimentaciones sobre suelos blandos puede ser necesarios cimientos de concreto armado.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CIMENTACIONES

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Las dosificaciones usuales del concreto simple son: Cimientos: Cemento hormigón, proporción 1:10 en volumen más piedra grande de diámetro nominal no mayor que 25 cm, en proporción que no exceda el 30% del volumen total. La resistencia que cabe esperarse en este tipo de concreto es de 50 a 2

100 kg/cm . Sobrecimientos: Cemento hormigón 1:8 en volumen, más piedra mediana de 10 cm. máximo de diámetro nominal y en cantidad que no sobrepase el 25% del volumen total. 2

La resistencia mínima del concreto será no menor que 100 kg/cm . En cimientos y sobrecimientos armados no se permite la adición de piedra desplazadora. b. Zapatas de concreto armado Son elementos estructurales que corresponden al tipo de estructuración aporticado, este modelo de estructuración está constituido por un conjunto de pórticos, distribuidos espacialmente de acuerdo al planteamiento arquitectónico que corresponda a cada proyecto en particular. Un pórtico está formado por columnas y vigas, las vigas reciben el peso de los techos y sobrecargas correspondientes, transfiriéndolos a las columnas, en este caso los tabiques son construidos posteriormente y no desempeñan ninguna función estructural. Las cargas sobre las columnas son cargas concentradas que son transmitidas al suelo a través de las zapatas, en consecuencia las zapatas vienen a constituir los elementos estructurales que cumplen la función de transición entre las columnas y el suelo portante. Las zapatas constituyen la base de las columnas, son siempre armadas y cuya armadura (parrilla), está ubicada en la parte inferior de las mismas, la resistencia exigida para el concreto de las zapatas es especificada en los planos de estructuras de cada proyecto en particular, desde luego no es permitida la adición de piedras grandes desplazadoras. Las zapatas se clasifican en:

„ „ „

Aisladas.- Sirve de base a una columna, actúa independientemente una de otra. Combinadas.- Sirve de base a dos o más columnas. Conectadas.- Cuando las zapatas están unidas por una viga de cimentación. Por el número de armaduras (parrillas), las zapatas pueden ser. Simples.- Aquellas que tienen una sola parrilla. Doblemente reforzadas.- Son las zapatas que llevan doble parrilla.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CIMENTACIONES

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LA MEDICIÓN es el instrumento que ha creado el hombre para conocer la magnitud de las cosas, la realidad que lo rodea. En noviembre de 1983 se instituyo el Sistema Legal de Unidades de medidas del Perú, que determina la definición de todas las unidades, la formación de múltiplos submúltiplos y las equivalencias necesarias. El Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú, está constituida por: a. Unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI) compuesto por: 1. Unidades de base: Las unidades de base son siete (7), consideradas convencionalmente como independientes en cuanto a sus dimensiones. MAGNITUD

UNIDAD

SÍMBOLO

Metro

m

Masa

Kilogramo

kg

Tiempo

Segundo

S

Intensidad de Corriente Eléctrica

Ampere

A

Temperatura Termo ‟ Dinámica

Kelvin

K

Candela

cd

Mol

mol

Longitud

Intensidad Luminosa Cantidad de sustancia

2. Unidades Suplementarias SI: Son las que aún no han sido clasificadas ni como unidades de base ni como unidades derivadas. UNIDAD MAGNITUD Designación o Nombre

Símbolo Internacional

Ángulo plano

Radian

rad

Ángulo sólido

Estereoradian

sr

3. Unidades Derivadas: Son las que están dadas por expresiones algebraicas a partir de las unidades de base o suplementarias, algunas de las cuales tienen un nombre especial y un símbolo particular y pueden a su vez ser utilizadas para expresar otras unidades derivadas.

MATEMÁTICA APLICADA TÍTULO: SISTEMA INTERNAC. DE MEDIDAS

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Ej.: UNIDAD MAGNITUD

Designación o Nombre

Símbolo Internacional

Superficie o área

Metro cuadrado

m

2

Volumen

Metro cubico

m

3

Definición Es igual al área de un cuadrado de dos lados iguales de un metro de longitud. Es igual al volumen de un cubo de aristas iguales a un metro de longitud.

4. Múltiplos y submúltiplos decimales de las unidades (SI): Los mismos que se forman multiplicando la unidad SI con los factores numéricos. Los nombres de los múltiplos y submúltiplos se forman anteponiendo al nombre de la unidad el prefijo correspondiente, en el caso de las unidades de masa los múltiplos y submúltiplos, se forman con los prefijos correspondientes junto a la palabra gramo. Ej.: Prefijo Mega Kilo Hecto Deca Deci Centi Mili

Símbolo

Factor

M K H Da D C M

106 103 102 10 10-1 10-2 10-3

(por el cual se debe Multiplar la unidad SI) 1000000 1000 100 10 0,1 0,01 0,001

b. Unidades fuera de SI Son aquellas que no pertenecen al Sistema Internacional pero que pueden usarse conjuntamente con dicho sistema, ya sea en todos los campos o en campos especiales. Ej.: Magnitud

Unidad

Símbolo Min H D

Definición

Tiempo

Minuto Hora Día

1 min. = 60 s. 1 h. = 60 min. 1 d. = 24 h.

Ángulo plano

Grado Minuto Segundo

° ’ ”

1° = (1/180) rad 1’ = (1/60)° 1” = (1/60)’

Volumen Masa

Litro Tonelada

L T

1 l = 1 dm3 1 t = 10 3 kg.

MATEMÁTICA APLICADA TÍTULO: SISTEMA INTERNAC. DE MEDIDAS

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EL METRO es la unidad de medida con la cual se realizan las medidas de longitud. MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DEL METRO Unidad

Múltiplos

Unidad

Submúltiplos

Símbolo

Definición

Megámetro

Mm

1000000 m

Kilómetro

Km

1000 m

Hectómetro

Hm

100 m

Decámetro

Dam

10 m

Metro

M

1 m

Decímetro

Dm

0,1 m

Centímetro

Cm

0,01 m

Milímetro

Mm

0,001 m

Micrómetro

0,000001 m

FACTORES DE CONVERSIÓN DE UNIDADES a. LONGITUD

Unidad fundamental SI: metro (m) Nombre de la Unidad Pie (12 pulgadas) Pulgada Vara Yarda

b. MASA

30,48 02,54 83,59 91,44

cm. cm. cm. cm.

Unidad fundamental SI: kilogramo (kg) Nombre de la Unidad

c. SUPERFICIE

Equivalencia SI

Equivalencia SI

Arroba

11 339 kg.

Tonelada métrica

01 000 kg.

Unidad fundamental SI: metro cuadrado (m2) Nombre de la Unidad

Equivalencia SI

Pie cuadrado

929,030 cm2

Pulgada cuadrada

06,4516 cm2

Vara cuadrada

0,69873 cm2

Nota: Solo se ha considerado las unidades más usadas.

TÍTULO:

MATEMÁTICA APLICADA METRO

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CONVERSIÓN Para convertir una unidad mayor a otra menor se deberá multiplicar por su equivalente. Para convertir una unidad menor a otra mayor se deberá de dividir por su equivalente. Para convertir pulgadas a centímetros y viceversa, se utiliza una regla de tres simple. Por ejemplo: a. Si 1 pulg. = 2,54 cm. 1,19 pulg. ¿A cuántos centímetros será igual? 1 pulg.

----------------- 2,54 cm.

1,19 pulg. -----------------

x

x = 1,19 pulg. x 2,54 cm. = 3,02 cm

Por lo tanto 1,19 pulg. = 3,02 cm.

1 pulg.

b. Convertir: 2” a centímetros 2 x 2,54 = 5,08 cm. c. Convertir: 25 km. a metros 25 x 1 000 m. = 25 000,00 m.

TÍTULO:

Pulgadas

Centímetros

1/4"

0,635 cm

3/8”

0,953 cm

1/2"

1,270 cm

5/8”

1,587 cm

3/4"

1,905 cm

1”

2,540 cm


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REGLAS PARA LA ESCRITURA DE LOS NUMEROS, UNIDADES Y SIMBOLOS SEGÚN LA LEY 23560 La escritura de los números se hará utilizando las cifras arábicas y la numeración decimal, en ella se separara la parte entera del decimal mediante una coma (,), se prohíbe el uso del punto para la separación de enteros y decimales. La parte entera de un número deberá escribirse, para su mejor lectura en grupos de tres cifras de derecha a izquierda, separadas entre sí mediante un pequeño intervalo o espacio en blanco, la parte decimal de un número se escribirá análogamente en grupos de tres cifras, pero de izquierda a derecha, a partir de la coma. Los números que solo contengan una parte decimal, deben escribirse con un cero delante de la coma, indicativo de que no tiene parte entera a continuación de la coma la parte decimal, de ninguna manera se escribirá el decimal solo. Las unidades de medida, sus múltiplos y submúltiplos, solo podrán designarse por sus nombres completos o por sus símbolos correspondientes. Los símbolos de las unidades no iten plural. Se prohíbe el uso de las abreviaturas distintas a los símbolos utilizados en el Sistema Legal de Unidades Peruano, así como la colocación del punto después del símbolo de las unidades.

TÍTULO:


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ÁREA DE FIGURAS PLANAS ÁREA DEL TRIANGULO: El área o superficie de un triángulo se calcula multiplicando la mitad del producto del lado seleccionado como base, por la altura que le corresponde. A = área

A = b x h

b = base

h

2

h = altura

b

ÁREA DEL PARALELOGRAMO El área o superficie de un paralelogramo es igual al producto de la base por su altura.

A = b x h

h

b

El cuadrado es un caso especial, como los cuatro lados de un cuadrado son iguales y perpendiculares entre sí, el área se obtiene multiplicando lado por lado. (L2)

A = L x L = L2

L

L

ÁREA DEL CÍRCULO Es igual a ll multiplicado por el cuadrado del radio.

r

r = radio C = Longitud de la circunferencia C=

VOLUMEN DE SOLIDOS DE FORMA REGULAR Para obtener el volumen de sólidos regulares se

ANCHO (A)

debe multiplicar el largo por el alto y por el ancho.

ALTURA (h)

3

V = L x A x h = m

LARGO (L)

TÍTULO:

MATEMÁTICA APLICADA ÁREA Y VOLÚMEN

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UN POLÍGONO es una porción de plano limitada por líneas rectas. ELEMENTOS a. Lados: Las rectas que se cortan. Ej.: AB, BC, CD, etc. b. Vértice: Punto de intersección de dos lados consecutivos. Ej.: A, B, C, D, E. c. Diagonal: Recta que une dos vértices no consecutivos. Ej.: EC, BD. d. Ángulo: Es la zona comprendida entre dos lados consecutivos de un polígono. Ej.: ED ‟ DC. B DIAGONAL

C

A

E

D ÁNGULO

CLASIFICACIÓN DE LOS POLIGONOS  Por el número de lados: Triángulo Cuadrilátero Pentágono Hexágono Heptágono Octágono Nonágono Decágono Icoságono

03 04 05 06 07 08 09 10 20

lados lados lados lados lados lados lados lados lados

PENTÁGONO

HEXÁGONO

HEPTÁGONO

OCTÁGONO

 Por la igualdad de sus elementos a. Polígonos Regulares: Cuando tienen todos sus lados y ángulos iguales. b. Polígonos Irregulares: Cuando algunos o todos sus lados y ángulos son desiguales. EL TRIANGULO Es un polígono de 3 lados, 3 vértices, 3 ángulos y no tiene diagonales. a. Base (b) Se llama así a cualquiera de sus lados del triángulo sobre el cual se apoya la figura. b. Altura (h) Es la perpendicular trazada desde un vértice al lado opuesto o a su prolongación.

TÍTULO:

MATEMÁTICA APLICADA POLÍGONO

PÁGINA 1/1

EL CIRCULO es una porción de plano limitado por una circunferencia. CIRCUNFERENCIA Es una línea curva cerrada, cuyos puntos que la conforman están todos a la misma distancia de otro punto llamado centro. CÍRCULO

CENTRO

CIRCUNFERENCIA

RECTAS DE LA CIRCUNFERENCIA a. Radio Es una línea recta que une el centro con un punto de la circunferencia “OC”. b. Diámetro Es una línea recta que pasa por el centro y está limitada por dos puntos de la circunferencia “AB”. c. Cuerda Es cualquier línea recta que une dos puntos de la circunferencia “BD”. d. Tangente Es una línea recta que tiene un punto común con la circunferencia. e. Arco Se da el nombre de arco a una porción de circunferencia. “AD”. Cuerda

D

B

n

Diámetro Arco

O Tangente A Radio C

TÍTULO:

m

MATEMÁTICA APLICADA CÍRCULO

PÁGINA 1/1

Se conoce como RECTA a la línea que surge de unir dos puntos cualesquiera.

A

B

RECTAS PARALELAS Dos rectas son paralelas cuando no tienen ningún punto en común, sus proyecciones nunca se cruzaran. A

B AB // CD

C

D

RECTAS PERPENDICULARES Dos rectas son perpendiculares si al cortarse o cruzarse forman un ángulo de 90°.

A

90°

C

D

AB

CD

B

TÍTULO:

MATEMÁTICA APLICADA RECTA

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Es una expresión que nos indica en que proporción se ha reducido o ampliado un objeto para dibujarlo, se expresa mediante un cociente o quebrado.

ESCALAS MÁS COMUNES SEGÚN EL TIPO DE PLANO ESCALA

TIPO DE PLANO

1 : 500

Plano de Ubicación.

1 : 100

Plantas, cortes y elevaciones: Anteproyecto.

1 : 50

Plantas, cortes y elevaciones: Proyecto.

1 : 25 1 : 20 1 : 10 1 : 5 1 : 2

Desarrollos: baños, cocinas y escaleras. Detalles: carpintería de muebles fijos, enchapes, pisos, encuentros, etc.

EQUIVALENCIA DE ESCALAS CON MEDIDAS ESCALA

1 CM.

EQUIVALE A:

1 : 500

1 cm.

5,00 metros ‟ 500 cm.

1 : 100

1 cm.

1,00 metros ‟ 100 cm.

1 : 50

1 cm.

0,50 metros ‟ 50 cm.

1 : 25

1 cm.


1 : 20

1 cm.


1 : 10

1 cm.


1 : 5

1 cm.


1 : 2

1 cm.


1 : 1

1 cm.


TÍTULO:

LECTURA DE PLANO ESCALA

PÁGINA 1/1

Se denomina PLANO a la representación convencional, pero exacta de un objeto, en nuestro caso específico una edificación. Los planos representan geometricamente sobre un papel, las diferentes proyecciones, vistas o secciones de una edificación o de alguna de sus partes.

TÍTULO:

LECTURA DE PLANO PLANOS

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PLANTAS En los planos de plantas se representan todos los elementos que son cortados horizontalmente y las proyecciones de elementos que no fueron cortados. Los elementos que figuran generalmente en los planos de planta son: a. Muros: Se representan por dos líneas paralelas que son equidistantes 10, 15, 25 cm. según sea el caso. Cuando el muro es cortado se dibuja con líneas gruesas, si el muro no es cortado y se encuentra por debajo del nivel de corte, se dibuja con líneas más delgadas.

MURO ALTO (Cortado)

MURO BAJO (no es cortado)

b. Puertas:

c. Ventanas:

VENTANA BAJA

VENTANA ALTA d. Cuadro de vanos:

„ „

Vano: Perforación en el muro destinado para alojar a una puerta o ventana. Alfeizar: Muro que está debajo del ancho de la ventana NOMBRE DEL VANO ANCHO

P-1 0,90

---2,40

C.V. PUERTA TÍTULO:

ALFEIZER ALTURA

P-1 0,90

0,90 2,40

C.V. VENTANA

LECTURA DE PLANO PLANOS DE ARQUITECTURA

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e. Niveles: SOBRE PISO Significa que el ambiente o zona está a 1,00 m sobre N.P.T. + 1,00

el nivel de origen. Generalmente se toma como nivel de origen a la vereda, lo que equivale al nivel ± 0,00 Significa que el ambiente o zona está a 2,50 m bajo el

N.P.T. - 2,50

nivel de origen. Significa que el muro tiene una altura de 1,15 m sobre

N.P.T. - 1,15

el nivel ± 0,00 N.P.T. ± 1,15

A

N.P.T. ± 1,15

REPRESENTA EL NIVEL DE MURO (Cerco, Parapeto, Jardinería, etc)

N.P.T. 0,25

N.P.T. - 1,50

A

f. Proyecciones de techos o vigas peraltadas:

TÍTULO:


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g. Acotamiento general REPRESENTACIÓN DE UNA COTA Se usan tres tipos de simbología sin que ello implique diferencias de lo que simbolizan.

FORMACIÓN DE ACOTACIÓN Existen dos formas de acotación según el elemento de referencia

TÍTULO:


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PLANOS DE CORTE: En los planos de corte se muestra la edificación cortada verticalmente, perpendicular al plano horizontal. Este plano vertical pasa por cualquier sitio, generalmente por lugares en los que se encuentres elementos interesantes que mostrar. (escaleras, ductos, baños, cocinas). Los elementos que figuran generalmente en los planos de corte son: a. Muros:

b. Ventanas:

c. Puertas:

TÍTULO:


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d. Niveles de pisos y techos terminados:

e. Indicación de detalles constructivo:

f. Escaleras en corte:

TÍTULO:


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ELEVACIONES O FACHADAS: Son planos que nos muestran los aspectos exteriores de la edificación, dándonos la idea final de lo que debe ser la edificación. Son además los planos que nos completan la imagen integral de lo que debe ser la edificación. ELEMENTOS QUE FIGURAN EN LOS PLANOS DE ELEVACIÓN:

„ „ „

Forma de puertas y ventanas, así como su posición relativa a otros elementos. Niveles de los techos terminados. Tipos de materiales usados en el acabado de las fachadas.

APLICACIÓN DE TRAZOS

TÍTULO:


PÁGINA 6/7

TÍTULO:


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CLASES DE PLANOS DE CORTE PLANO DE CORTE HORIZONTAL Es el que corta horizontalmente el volumen generando su representación en "Planta". Este plano pasa generalmente a una altura de 1,20 mts. del piso.

PLANTA QUE GENERA PLANOS DE CORTE VERTICAL Corta verticalmente el volumen generando su representación en "Corte". Este plano pasa por el sitio más conveniente según las necesidades de las representaciones

CORTE QUE GENERA

TÍTULO:

LECTURA DE PLANO PLANOS DE CORTE

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Se conoce con el nombre de ESTRUCTURA a toda construcción destinada a soportar su propio peso y la presencia de acciones exteriores (fuerzas, momentos, cargas térmicas, etc.) sin perder las condiciones de funcionalidad para las que fue concebida ésta.

TÍTULO:

LECTURA DE PLANO ESTRUCTURAS

PÁGINA 1/2

TÍTULO:


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SIMBOLOGÍA Son representaciones convencionales de los diferentes elementos o materiales que componen un plano. Estas representaciones pueden ser: figuras, imágenes, letras y están normalizadas. A continuación se presenta un conjunto de símbolos más usados en un plano de estructuras, cada uno de los cuales tiene un determinado significado.

SÍMBOLO

SIGINIFICADO

F’c

Esfuerzo de compresión del concreto.

Fy

Esfuerzo de fluencia del acero.

Vt

Resistencia del terreno.

Ø

Diámetro del fierro.

@

A cada.

Rto. En c/ext.

Resto. En cada extremo.

C

Columna.

P

Placa.

M

Muro.

Z

Zapata.

CC

Cimentación corrida.

D

Dintel.

V

Viga.

V.A.

Viga de amarre o vigas de arriostre.

V.S.

Viga solera.

V.Ch.

Viga chata.

V.C.

Viga de cimentación. Estribo. Sobrecarga.

S/c

TÍTULO:


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EL CROQUIS es la representación esquemática de un objeto cualquiera. El croquis se hace en escala gráfica, es decir no tiene una escala definida, pero si guarda proporción entre si., se realiza a pulso, sin emplear instrumentos, se colocan todas las medidas necesarias. OBSERVACIONES Al dibujo cuidadosamente efectuado mediante instrumentos adecuados le suele preceder un croquis a mano alzada, de rápida ejecución, en el que figuran las cotas y otras anotaciones.

TÍTULO:

LECTURA DE PLANO CROQUIS

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ZAPATAS Son elementos de concreto armado que reciben las cargas de las columnas y las transmiten al terreno distribuyéndolas TIPOS a. Zapatas Aisladas: Cuando existe una zapata para cada columna, actuando independientemente una de otra. b. Zapatas combinadas: Cuando una zapata sirve de cimiento a dos o más columnas. c. Zapatas conectadas: Cuando dos zapatas se encuentran unidas por una viga de cimentación.

ZAPATA AISLADA

ZAPATA COMBINADA

ZAPATAS CONECTADAS

LECTURA DE PLANO TÍTULO: REPRESENT. GRÁFICA DE ZAPATAS

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REPRESENTACIÓN GRÁFICA a. En Planta La zapata está representada por un cuadrado o rectángulo de acuerdo a sus dimensiones, además están ubicadas las columnas que descansan sobre ella. Las armaduras están representadas por dos trazos gruesos, perpendiculares entre sí sobre los que se indican su diámetro y espaciamiento. También está indicado el corte que siempre pasará por la columna. COLUMNA

A

B

A FIERROS

B

FIERROS

1

1

1,20

Ø 1/2" @ 0.20

2,50

b. En Corte Está representada por un rectángulo sobre el cual están dibujadas las columnas cortadas, los fierros longitudinales, están con líneas gruesas y las transversales (perpendiculares al plano de corte) con puntos. Además de las dimensiones de la zapata y de la columna, están acotados los fierros usando flechas que indican su diámetro, espaciamiento y las

ANCLAJE DE COLUMNA

longitudes de los ganchos, cuando el fierro dobla FIERRO TRANSVERSAL

perpendicular al plano, se indica con una flecha la longitud que dobla. Ejemplo: doblar 25 cm. FIERRO LONGITUDINAL

CORTE A-A

LECTURA DE PLANO TÍTULO: REPRESENT. GRÁFICA DE ZAPATAS

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LAS HOJAS DE HABILITACIÓN es un formato donde se añotan, la cantidad, diámetros, medidas y dobleces de los fierros que se utilizan en las diferentes armaduras.

CANTIDAD

DIÁMETRO

MEDIDAS

FORMA

10

3/8”

0,90

0.90

05

3/8”

1,10

04

1/2”

2,50

50

1/4”

0,80

0.10

1.00 2.00

0.25

0.25 0.17 0.17 0.17 0.17

CONOCIMIENTO TECNOLÓGICO TÍTULO: HOJAS DE HABILITACIÓN

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LA WINCHA METÁLICA instrumento de medición que consiste en una cinta de acero flexible, enrollada dentro de una caja metálica o plástica, esta graduada en centímetros y milímetros, en un borde y en el otro en pulgadas y en fracciones de pulgadas.

TIPOS Existen de diversas formas, tamaños y longitudes, las más usadas son las de dos (2), tres (3), cinco (5), siete (7), ocho (8), diez (10) y quince (15) metros.

USOS La wincha metálica se usa para medir y/o verificar longitudes por lo general rectas y además por ser flexible, medir longitudes curvas y tomar medidas interiores.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

„ „ „

La wincha debe protegerse de la humedad. Cuando no se use la cinta debe permanecer enrollada dentro de la caja protectora. Cuando termine de medir y/o verificar no suelte la cinta tan rápidamente puede ocasionar accidentes en la mano.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: WINCHA METÁLICA

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EL CRAYÓN es un elemento preparado de cera de diferentes colores que se usa para escribir y/o trazar. El obrero de construcción civil la usa para marcar varillas de fierro u otros materiales .


„ „ „

Guarde los crayones en lugares protegidos del calor. No tire la tiza se rompe fácilmente. Utilice crayolas de colores intensos.

NOTA En pequeñas obras utilizan tiza, no es recomendable porque acelera la oxidación del fierro.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CRAYÓN

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EL CINCEL es la herramienta hecha de una barra de acero con un extremo afilado y el otro preparado para el golpe.

TIPOS

„ „

Por su sección: rectangular, hexagonal, octagonal y circular. Por su tamaño: Los más comunes son los comprendidos entre 15 y 20 cm., su peso depende tanto de la forma de su sección transversal como de su longitud.

DENOMINACIÓN Los cinceles se denominan por el ancho de su filo y su largo expresado en pulgadas o en milímetros. Cincel de

1/4" x 4 3/8"

6 mm. x 110 mm.

Cincel de

1/2" x

6"

12 mm. x 150 mm.

Cincel de

3/4" x 12"

20 mm. x 300 mm.

USOS: Los cinceles se usan para:

„ „ „

Picar paredes, techos y/o pisos. Aperturar huecos en cerámicos y losetas. Cortar tubos de concreto alambres y cerámicos.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN „ Afile la pala y quite las rebabas cada vez que sea necesario. Rebaba Sin filo

Cincel en mal estado

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CINCEL

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EL YUNQUE es un equipo de fierro macizo, se usa para trabajar piezas metálicas.

USOS

„

Sobre él se apoya el fierro o pieza metálica, para a golpes de martillo o comba darle la forma requerida.

„ „

En construcción se emplea para apoyar el alambre y cortarlo. Cuando no se cuenta con ese equipo se le reemplaza con un pedazo de riel.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: YUNQUE

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LOS ANTEOJOS PROTECTORES o GAFAS DE SEGURIDAD, son elementos de protección personal que cubren la vista preservandola de lesiones. Son múltiples los trabajos de construcción que requieren medios de protección ocular, la selección del tipo de protección se llevará a cabo en función de los siguientes riesgos:

„ „ „ „ „

Protección de partículas sólidas. Acción de polvos y humos. Radiaciones peligrosas por su naturaleza o intensidad. Salpicadura de líquidos. Deslumbramientos.

Cuando se realice trabajos en presencia de estos riesgos siempre se deberá usar anteojos protectores. TIPOS De acuerdo a la montura existen una diversidad de tipos de anteojos protectores entre ellos tenemos: A. Montura tipo universal. B. Montura tipo cabezal. C. Montura adaptable al rostro. D. Montura tipo integral.

A

B

C D

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ANTEOJOS PROTECTORES

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EL ALAMBRE es un hilo de acero templado.

TIPOS Los alambres se diferencian por su diámetro, los que se designan por un número: TIPO DE

DIÁMETRO

ÁREA 2

PESO

ALAMBRE

mm.

mm

Kg/m.

Alambre N° 04

6,0

27,83

0,219

Alambre N° 06

5,2

20,90

0,164

Alambre N° 08

4,4

14,97

0,118

Alambre N° 10

3,6

10,02

0,079

Alambre N° 12

2,8

6,06

0,048

Alambre N° 14

2,0

3,09

0,024

Alambre N° 16

1,6

1,98

0,016

Alambre N° 18

1,3

1,27

0,010

USOS Los alambres se usan en construcción, para efectuar diferentes trabajos siendo los principales:

„

Alambre N º

08: Para asegurar encofrados, preparar colgadores, elevadores,

separadores y templadores.

„

Alambre Nº 16: Para amarrar los fierros que conforman las armaduras de zapatas, columnas, vigas, placas, losas, escaleras.


„ „

Use el alambre de acuerdo al tipo de trabajo a ejecutar. Guárdelo en lugares secos, protegidos de humedad.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ALAMBRE

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EL ARCO DE SIERRA es una herramienta manual compuesta por un arco metálico, donde se monta la hoja de sierra por medio de pernos. El arco metálico puede ser tubular o rígido, generalmente es extensible, está provisto de un mango aislante que puede ser de plástico o de goma, así mismo tiene un par de tornillos, previstos de pequeños pernos donde se monta la hoja, uno de los tornillos es roscado y está dotado de una tuerca tipo mariposa que sirve para trabar la hoja.

TIPOS En el mercado se encuentran una variedad de arcos de sierra los que se diferencian por el material empleado en su elaboración. El fierrero puede elaborar esta herramienta usando una varilla de fierro corrugado de media pulgada (1/2” ó 5/8").

USOS El arco de sierra se usa como soporte de la hoja de sierra permitiendo cortar con facilidad, metales, plásticos y otros materiales. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

„ „

Coloque la hoja de sierra con los dientes orientados hacia el lado opuesto del mango. Guárdelo limpio y seco, en lugares protegidos de la humedad.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ARCO DE SIERRA

PÁGINA 1/1

LA CIZALLA DE MANO es una herramienta de corte, esta conformada por: brazos, tornillos de ajuste, topes de seguridad y cuchillas.

TIPOS Se encuentran distintos tipos de cizallas de mano, se diferencian por su tamaño, por las piezas que la forman y por sus cuchillas. a. Por su tamaño

„ „ „

De 45 cm. (18”) para alambre N° 8. De 60 cm. (24”) para fierro de 6 mm. De 90 cm. (36”) para fierro de 3/8".

b. Por las piezas que la forman Existen las llamadas de cuchilla fija, no cuentan con tornillos de ajuste, las cuchillas van fijadas a la cizalla por medio de remaches de acero, al dañarse se desechan. c. Por sus cuchillas

„ „ „

Doble bisel. Un solo bisel. Cuchillas angulares para cortes especiales.

USOS La cizalla de mano se usa para cortar:

„ „

Fiero corrugado. Alambres de diámetro pequeño de (6 a 13 mm.).


„ „ „ „

Mantenga debidamente afiladas las cuchillas. Lubrique periódicamente los tornillos de ajuste. Guárdela limpia y seca en lugares protegidos de la humedad. Se recomienda no cortar en su máxima capacidad.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CIZALLA DE MANO

PÁGINA 1/1

LA CIZALLA ELÉCTRICA es una cortadora que funciona con energía eléctrica y esta compuesta de motor, pedal o palanca de centro, un juego de cuchillas y una lima grande.

TIPOS a. Económica: Con capacidad de corte hasta 1 1/4”. b. Mediana: Con capacidad de corte hasta 1 1/2”. c. Grande: Permite cortar paquetes de barras en un solo corte. USOS Se utiliza en las grandes obras para cortar fierros de diferentes diámetros proporcionando mayor rendimiento. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

„ „

No utilice la cizalla eléctrica si no conoce su manejo. Debe limpiarse y lubricarse diariamente.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CIZALLA ELÉCTRICA

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LA CORTADORA TRONZADORA es una cortadora tronzadora que funciona con energía eléctrica que esta compuesta de motor, un disco abrasivo, mango de guía de manejo, encendido y apagado.

TIPOS a. Mediana: De 16,5 kg. de 1 600 watts de capacidad de corte 1". b. Grande: De 18,0 kg. de 2 000 watts de capacidad de corte 1 3/8". USOS Se utilizan para obras pequeñas y medianas para cortar alambre y fierro de diferentes diámetros proporcionando rapidez y mayor rendimiento. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

„ „ „ „

Verifique conexión a la energía eléctrica. No la utilice si no conoce su manejo. Debe limpiarse diariamente. Trabajar en lugares secos y alejados de la humedad.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CORTADORA TRONZADORA

PÁGINA 1/1

EL BANCO FIERRERO es un equipo que se construye en obra, con madera.

TIPOS De acuerdo a la envergadura de la obra (movibles o fijos) el banco del fierrero se puede construir de diferentes medidas, entre los más usados tenemos el de tres metros de largo por noventa centímetros de ancho (3,00 x 0,90) y el de seis metros de largo por noventa centímetros de ancho (6,00 x 0,90), con un alto de noventa centímetros. USOS El fierrero utiliza el banco para instalar en él la trampa y efectuar las operaciones de corte, doblado y preparar armaduras de fierro. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

„ „

Los bancos fijos, los caballetes se fijaran al suelo con concreto. Los caballetes deben estar arriostrados diferentes sentidos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: BANCO FIERRERO

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LA BARRA CORRUGADA es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura y que posee suficiente proporción de carbono para endurecer fuertemente cuando sufre un enfriamiento rápido, la proporción de carbono en el acero varía de 0,10 a 1,5%. La barra corrugada empleado en la construcción es el denominado acero dulce de construcción, las que se emplean con mayor frecuencia en el país para concreto armado son los producidos por SIDER PERÚ y ACEROS AREQUIPA S.A., son de sección circular con estrías, se le conoce como acero corrugado de 60°, cuyo punto de fluencia es de 4 2

200 kg/cm , valor conocido en los planos de estructuras como Fy. Esfuerzo de fluencia (Fy): Es aquel esfuerzo más allá del cual, el acero deja de comportarse elásticamente, sufriendo una deformación permanente. Longitud de desarrollo: Es la longitud que se da al fierro para que pueda adherirse adecuadamente al concreto. CLASIFICACIÓN a. Barras Corrugadas: Son aquellas cuya superficie presenta resaltes o estrías que por sus características mejoran su adherencia al concreto, se comercializa en barras de nueve metros (9,00 m.) de longitud, en diámetros de 1/4”, 3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8”, 8 mm. y 12 mm.

USOS

„

La barra corrugada se usa en el concreto armado a fin de permitir que los elementos estructurales, (zapatas, columnas, vigas, escaleras, losas, etc.) puedan soportar los esfuerzos de tracción a los que están sometidos.

„

También se utilizan para preparar herramientas, entre ellas el tortol, el arco de sierra, la barretilla, cinceles, ganchos, etc.

„

En albañilería armada, se utiliza para mejorar la resistencia de los muros.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: BARRAS CORRUGADAS

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CARACTERÍSTICAS Dimensiones y Pesos: DIÁMETRO (db)

ÁREA DE SECCIÓN cm2

6 mm. 8 mm. 3/8” 12 mm. 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1 3/8”

0,28 0,50 0,71 1,13 1,29 2,00 2,84 5,10 10,06

PERÍMETRO PESO NOMINAL cm. kg/m

1,88 2,51 3,00 3,77 3,99 4,99 5,99 7,99 11,25

DIÁMETRO DE DOBLADO EN OBRA (D)

0,22 0,40 0,56 0,89 0,99 1,55 2,24 3,97 7,91

6 6 6 6 6 6 6 8

db db db db db db db db

= = = = = = = =

5 cm. 6 cm. 7 cm. 7,5 cm. 10 cm. 11 cm. 17 cm. 28 cm.

IDENTIFICACIÓN Es muy importante identificar correctamente las barras, especialmente diferenciar las barras cuyos diámetros corresponden a milímetros (8 y 12 mm.) de las barras de 3/8” y 1/2”, pues como se puede advertir en la tabla las secciones de las tablas son marcadamente diferentes. El error en que se pueda incurrir por ejemplo, emplear barras de 8 mm. en lugar de las de 3/8” acarreará substancial disminución de la resistencia de las estructuras, con el potencial y grave riesgo que ello implica. SISTEMA DE MARCADO DEL FIERRO DE CONSTRUCCIÓN ACEROS AREQUIPA posee el sistema de electrograbación para el marcado del fierro de construcción el cual permite identificar claramente el diámetro de las barras.


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CORTE Y DOBLADO DE BARRAS Generalmente el corte de las barras se realiza en obra, aunque en obras donde no se dispone de espacio para el almacenamiento, el fierro es habilitado en plantas ubicadas fuera de la obra. Para cortar las barras son utilizadas sierras y cizallas, en obras grandes se emplean las cizallas electromecánicas las que permiten cortar paquetes de barras, con la consiguiente reducción de tiempo. Las longitudes de los fierros habilitados corresponderán rigurosamente con las medidas que indican los planos de estructuras, debiendo preverse la localización de los empalmes y las longitudes de traslape. Las barras deben doblarse en frío, desde luego no es isible enderezar una barra ya doblada, en todo caso eliminando la porción doblada podrán ser usadas, tampoco podrán ser dobladas barras embebidas en el concreto Cuando se trate de cambios de secciones de columnas de entrepisos sucesivos las barras desviadas serán trabajadas antes del vaciado del concreto. Una

de las propiedades exigibles en el acero de refuerzo es la ductilidad, es decir la

posibilidad de ser dobladas sin presentar fracturas en su superficie. Si los diámetros de doblez son muy pequeños en relación al diámetro de las barras, éstas se fracturarán, perdiendo definitivamente su capacidad resistente, por eso los reglamentos establecen diámetros mínimos de dobleces: cuando mayor es el diámetro de la barra mayor debe ser el diámetro del doblado.

DOBLEZ 90° ó 180° D = 6 db (3/8” a 1”) D = 8 db (1 1/8” a 1 3/8”)

DOBLEZ a 135° (ESTRIBOS) D = 4 db (3/8” a 5/8”) D = 6 db (3/4” o mayores)


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Los diámetros mínimos de doblado, medidos en la cara interior de las barras, no deberán ser menor que: a. En barras longitudinales: Barras de 3/8” a 1”

6db

Barras de 1 1/8” a 1 1/8”

8db

b. En estribos: Estribos de 3/8” a 5/8”

4db

Estribos de 3/4” y mayores

6db

db = diámetro de la barra DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO EN BARRAS LONGITUDINALES Diámetro de la barra Pulg.

Diámetro mínimo de doblez

mm.

(cm.)

8

5

12

7

3/8”

6

1/2”

8

5/8”

10

3/4”

12

1”

15

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO EN ESTRIBOS Diámetro de la barra Pulg.

Diámetro mínimo de doblez

mm.

(cm.)

8

4

12

5

3/8”

4

1/2”

6


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„

El fierro al momento de colocarse debe estar libre de todo aceite, o cualquier otra capa que pueda afectar adversamente al desarrollo de la adherencia. Al momento de vaciar el concreto, verifique que el fierro se encuentre limpio, caso contrario se deberá proceder a su limpieza.

„

Una cantidad normal de oxido no es perjudicial. El fierro ligeramente oxidado no requiere limpiarse antes de usarlo, cuando la oxidación es avanzada, el fierro tiene unas escamas que deben ser limpiadas con escobillas de acero.

„

Cuando haya demora en el vaciado del concreto la armadura se deberá proteger con una lechada de cemento, El acero expuesto al aire y a un ambiente húmedo se oxidará gradual y progresivamente si es dejado sin protección.

„ „ „

No use varillas de fierro que presenten fisuras. No corte las varillas con soplete, pierde sus propiedades de resistencia. Almacene el fierro clasificándolo según diámetros y ubíquelos en lugares secos


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LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS son la solución rápida para el reforzamiento de estructuras, gracias a su mayor resistencia permite utilizar una menor cantidad de acero. Es un material versátil que está pensado para hacer económico su empleo en la industria de la construcción. Son de acero trefilado en frío, consiste en barras lisas o corrugadas, longitudinales y transversales, que se cruzan en forma rectangular, estando las mismas estrictamente soldadas en todas sus intersecciones. VENTAJAS

„

Seguridad en la construcción: Sus características de espaciamiento, uniones soldadas y acero empleado, permiten una distribución uniforme de los esfuerzos en el elemento estructural.

„

Ahorro en la mano de obra y rapidez de colocación: Su presentación en hojas y rollos de colocación inmediata, permite cubrir grandes áreas de refuerzo en una sola operación.

„

Armados correctos: La precisión en el calibre y espaciamiento de los alambres, nos garantiza el área de acero requerido.

„

Adherencia efectiva al concreto: Gracias a la resistencia que ofrecen los aceros soldados, se aumentan al máximo la adherencia al concreto.

„

Transportable: Es un material manuable que se maneja sin dificultad, se pueden transportar grandes cantidades de m2 en un solo viaje.

„

Transito en obra: El material ya colocado permite el trabajo sobre la malla, sin temor a sacarla de posición.

„

Disminución en el tiempo total de ejecución de la obra: Gracias a la rapidez en la colocación de la malla, el tiempo de instalación del fierro disminuye en un 40% aproximadamente.

USOS

„ „ „ „ „ „

Losas de techo. Muros armados. Pavimentos armados. Piscinas y estanques. Productos de concreto vibrado. Refuerzos adicionales en cimentaciones.

También existen armaduras prefabricadas para columnas y vigas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MALLAS ELECTROSOLDADAS

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EL TORTOL FIERRERO es una herramienta de fierro corrugado ó liso de 3/8" elaborada por el fierrero.

TIPOS Se preparan de diversos tamaños dependiendo del uso que se dé, también se puede elaborar con fierro de 1/2”. USOS Se usan para asegurar encofrados y para amarrar con alambre las armaduras de los elementos estructurales. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

„

Protéjalo de la humedad.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TORTOL FIERRERO

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OPERACIÓN MEDIR Y MARCAR Operación que tiene la finalidad de determinar la distancia entre 2 puntos o mostrar cualquier longitud para la ejecución de un trabajo, marcando una línea con el fin de efectuar cortes o indicar el límite de una sección o longitud. PROCESO DE EJECUCIÓN En la ejecución de esta operación se presentan 2 casos: CASO I: MEDIR Y MARCAR FIERRO 1. Coloque y ordene las barras sobre cuartones, una al costado de la otra.

„

Haciendo

coincidir

uno

de

sus

extremos.

„

Usando

una

comba

para

hacer

coincidir un extremo 2. Determine las medidas sobre las barras extremas.

„ „

Usando un metro plegable o wincha. Marcando, con un crayón o tiza en cada barra, las medidas requeridas.

3. Marque el resto de las barras.

„

Usando una regla, unir las marcas hechas en las barras extremas, trazando una línea recta, con crayón o tiza.

OPERACIÓN: MEDIR Y MARCAR

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CASO II: MEDIR Y MARCAR MADERA 1. Coloque la madera sobre el banco de trabajo o en un lugar fijo.

2. Mida y marque la longitud deseada.

„ „ „

Usando metro plegable o wincha. Iniciando la medida en un extremo. Marcando la medida requerida con un lápiz.

OPERACIÓN: MEDIR Y MARCAR

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OPERACIÓN CORTAR FIERRO Y ALAMBRE Operación que tiene la finalidad de dividir el alambre y las barras de construcción a la medida necesaria para amarrar y preparar las armaduras de los diversos elementos estructurales. Se realiza usando cincel, yunque o riel, cizalla (de mano, palanca, eléctrica y tronzadora eléctrica). PROCESO DE EJECUCIÓN CORTAR ALAMBRE 1. Forme rollos con el alambre. „ Separando porciones que tengan, aproximadamente una pulgada de grosor.

„

Enrollando a lo largo de toda la circunferencia, con un extremo del alambre, en forma de espiral.

2. Determine la longitud del rollo.

„ „

Haciendo una marca sobre el rollo. Marcando un punto de referencia, en el piso o banco, que coincida con la marca del rollo.

„

Desplazando el rollo sobre el piso hasta que la marca vuelva a tocar el piso, marcando este punto.

„

Midiendo la distancia entre las marcas hechas en el piso.

OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO

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3. Divida la longitud del rollo.

„

De acuerdo a los diámetros de fierro, que se va a amarrar, tratando de no desperdiciar material, divida en partes iguales la longitud total del alambre.

„

Marcando en el piso o banco, las dimensiones halladas. 4. Marque sobre el alambre.

„

Haciendo coincidir la marca del

rollo con el punto de referencia del piso o banco.

„

Desplazando el rollo hasta llegar a

la

segunda

marca,

trasladando

las

marcas del piso o banco al rollo de alambre, hasta llegar a la última marca.

5. Corte alambre.

„

Colocando el rollo sobre un yunque, riel u otra superficie plana.

„

Colocando la punta del cincel sobre una de las marcas,

golpeándola

con

una

comba

hasta

conseguir separarlo.

OBSERVACIONES: En caso de no cortar totalmente el rollo con el cincel, quebrándolo, flexionándolo con ambas manos. PRECAUCIÓN: Use guantes de cuero y gafas.


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CORTAR FIERRO CASO I: CORTAR CON ARCO DE SIERRA 1. Coloque la barra sobre el banco.

„ „ „

Asegurándola con clavos y/o colocándola en la trampa. Dejando la marca a 10 cm. aproximadamente del extremo del banco. Verificando que las venas estén en posición horizontal.

Asegurar con clavos

Asegurar en la trampa


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2. Inicie el Corte.

„

Verificando la posición correcta de la hoja de sierra.

„

Colocando el dedo pulgar de la mano izquierda a la altura de la marca, como guía.

„

Deslizando la sierra sobre la marca del fierro, hacia atrás, para abrir una ranura inicial.

3. Corte el fierro.

„ „

Retirando el dedo pulgar. Haciendo correr todo el largo de la sierra, en vaivén, hasta alcanzar una profundidad igual a la mitad del diámetro.

4. Quiebre el fierro.

„ „

Presionando hacia abajo, hasta quebrarlo (Fig. A). Jalando el fierro, sobre la trampa, hasta que la ranura quede a un centímetro (1 cm.) del borde de la trampa (Fig. B).

„

Doblando el fierro, en sentido contrario al de la ranura, hasta partirlo (Fig. 16). Figura A


PÁGINA 4/9

Figura B

CASO II: CORTAR CON CIZALLA DE MANO 1. Coloque la Cizalla.

„ „ „

Apoyando un brazo de la cizalla en el suelo, sujetándola con uno de los pies. Accionando el otro brazo con las manos, abra las cuchillas. Introduciendo la barra a la boca de la cizalla, haciendo coincidir la marca hecha en la barra con las cuchillas.

2. Corte el fierro

„

Manteniendo el pie sobre el brazo de la cizalla y con las manos presionando hasta cortar el fierro.


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CASO III: CORTAR CON CIZALLA DE PALANCA 1. Calibre la cuchilla de la Cizalla.

„

Graduando, según el diámetro de la barra a cortarse.

2. Coloque el tope. Fijando un tablón como apoyo, asegurándola en los extremos. Fijando un listón de madera sobre el tablón, paralelo a la cizalla, a una distancia “L” igual a la longitud que tendrá la barra a cortarse.

3. Introduzca la barra a cortar. En la ranura de corte, haciendo que un extremo pegue al tope.

OBSERVACIONES: Cuando no use tope, haga coincidir la marca hecha en la barra con la hoja de la cizalla.


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4. Corte la Barra.

„

Bajando la palanca de la cizalla, presiónela hasta cortar totalmente la barra.

PRECAUCIÓN: Use guantes de cuero y gafas para protegerse. OBSERVACIÓN: Cuando los diámetros son pequeños, las varillas pueden ser cortadas de dos en dos más, según la capacidad de corte de la cizalla. CASO IV: CORTE CON CIZALLA ELÉCTRICA 1. Ponga en marcha la máquina. Verificando la conexión a la red. Observando la dirección de giro, pisando el pulsador por pedal. Presionar la tecla central.

2. Repita pasos 1, 2 y 3 del CASO III.


PÁGINA 7/9

3. Corte la barra.

„ „

Pisando el pulsador por pedal, durante todo el corte. Retirando el pie del pulsador, produciendo el corte.

OBSERVACIÓN: Antes de cortar, verifique la posición correcta del contra apoyo.

PRECAUCIÓN: Use guantes de cuero y gafas para protegerse.


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CASO V: CORTE CON TRONZADORA ELÉCTRICA 1. Ponga en marcha la máquina.

„ „ „

Verificando la conexión a la red. Observando la dirección del disco. Pulsando el encendido en el mango.

2. Repita paso 2 y 3 del caso III. 3. Corte la barra.

„ „

Presionando el pulsador del mango. Presionando el disco contra el fierro produciendo el corte.

OBSERVACIÓN

„ „

Corte las varillas según la capacidad de la maquina. La maquina se fijara en una base de concreto o tabla.

PRECAUCIÓN

„

Utilice implementos de seguridad personal.


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OPERACIÓN MARCAR DISTRIBUCIÓN DE FIERROS Operación que tiene la finalidad de marcar sobre fierro, encofrados o solados, la ubicación de los diversos componentes de una armadura, se realiza usando un escantillón y una tiza o crayón. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Prepare un escantillón.

„

Marcando sobre una varilla de fierro o listón de madera, la distribución de los elementos que componen una estructura (estribos), según indicaciones de los planos.

OBSERVACIÓN: Tenga presente que para confeccionar una armadura se requerirá uno o más escantillones, según el tipo de armadura. 2. Marque la distribución de fierros.

„

Colocando el escantillón sobre las varillas o encofrados para marcar las distancias indicadas en el escantillón.

OBSERVACIONES:

„ „

El escantillón se coloca tanto horizontal como verticalmente. Cuando por razones de espacio no es posible usar un escantillón, emplee el metro o wincha.

OPERACIÓN: MARCAR DISTRIBUCIÓN DE FIERROS

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OPERACIÓN AMARRAR FIERRO Operación que tiene la finalidad de amarrar, usando alambre negro N° 16, los diversos fierros que conforman la armadura de un elemento estructural, se realiza con el tortol de fierrero. PROCESO DE EJECUCIÓN En su ejecución se presentan 2 casos: CASO I: AMARRE SIMPLE 1. Doble el paquete de alambre cortado.

„

Por la mitad, tratando de hacer coincidir sus dos puntas o extremos.

OBSERVACIÓN: La longitud del alambre dependerá del diámetro de los fierros a amarrar. 2. Prepare un alambre.

„ „

Tomando del paquete un alambre, forme un lazo uniendo los extremos. El lazo deberá medir aproximadamente 5 cm.

OPERACIÓN: AMARRAR FIERRO

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3. Amarre los fierros.

„ „ „ „ „

Pasando el alambre, en forma diagonal, abrazando ambos fierros. Enlazando con la punta del tortol los extremos del alambre doblado. Girando el tortol de izquierda a derecha, enroscando los extremos del alambre. Palanqueando hacia abajo para asegurar, dándole una vuelta final. Retire el tortol y doble las puntas del alambre.

CASO II: AMARRE CRUZADO 1. Realice el paso 1 del caso anterior. 2. Pase el alambre.

„

De manera que abrace a una de las barras.


PÁGINA 2/3

3. Cruce los extremos del alambre.

„

Detrás de la barra, de manera que sus extremos se crucen diagonalmente.

4. Amarre los fierros.

„ „ „

Juntando los extremos libres con el lazo. Introduciendo la punta del tortol en el lazo. Repetir los tres últimos puntos.

OBSERVACIÓN: En algunos casos de acuerdo a especificaciones técnicas se usa el amarre doble (dos alambres).


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OPERACIÓN COLOCAR SEPARADORES Operación que tiene la finalidad de colocar a las armaduras elementos de concreto o fierro, con la finalidad de mantener el recubrimiento durante el vaciado. PROCESO DE EJECUCIÓN Se presentan dos casos: CASO I: CON SEPARADORES DE CONCRETO 1. Seleccione los dados.

„

Teniendo presente que su altura deberá ser igual al recubrimiento que tendrá la armadura en el fondo, o partes laterales verticales de la armadura.

2. Ubique los dados sobre el solado o encofrado. a. Para zapatas. En las esquinas, en el centro y en los lugares donde se apoyarán las “patas” de los fierros de las columnas.

b. Para vigas y/o losas. En los extremos y/o en el centro de las varillas.

OPERACIÓN: COLOCAR SEPARADORES

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NOTA: Cuando la armadura sea muy pesada, se deberá colocar los dados necesarios para impedir su deformación. c. Para columnas y/o placas. En la parte superior entre la armadura y cara interior del encofrado. NOTA: En este caso los dados tendrán mechas de alambre Nº 16 para poder sujetarlos.

CASO II: CON SEPARADORES DE FIERRO 1. Marque la ubicación de los separadores.

„ „

Sobre las armaduras. Teniendo en consideración el diámetro del fierro y su longitud.


PÁGINA 2/3

2. Coloque los separadores

„

Sobre las marcas efectuadas en el punto 1, amarrándolos a los fierros de la armadura con alambre Nº 16.

OBSERVACIÓN: En armadura para losas, colocar en forma transversal una barra sobre los soportes (burritos) para sostener los fierros de la malla superior. NOTA: Existen separadores de plástico que están acondicionados para ser colocados en losas, columnas, placas, etc.


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‟


PÁGINA 3/3


Fuente: SENCICO. Curso Modular Encofrado y Ferrería. Modulo 1 / Fascículo 3



Fuente: SENCICO. Curso Modular Encofrado y Ferrería. Modulo 1 / Fascículo 4 – Modulo 2



:



:


 DIAGRAMACIÓN

:


 APOYO TÉCNICO

:


PRESENTACIÓN La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO. Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Hacer

armadura para placa”, “Hacer es” y “Encofrar placa con es” , seguida de la información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea. Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los aportes y sugerencias de los s serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formación Profesional del SENCICO.



ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “HACER ARMADURA

PARA PLACA”, “HACER ES” y “ENCOFRAR PLACA CON ES”, del curso modular de Encofrado-Fierrería. Contenido: 1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar 2. Información tecnológica, referida a la tarea. 3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea. 4. Información sobre lectura de planos 5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s). El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las capacidades y potencialidades personales. Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden: 1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se tiene que hacer. 2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar. 3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su ejecución. El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio. Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se procederá a su ejecución. La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12). Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

HACER ARMADURA PARA PLACA

MÓDULO 3 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS ESPECIALES

DURACIÓN: 108 HORAS

HACER ARMADURA PARA PLACAS

DURACIÓN: 15 HORAS

TAREA Nº 12

OPERACIONES

„ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „

Medir y marcar Cortar fierro y alambre Marcar distribución de fierro Amarrar fierro Colocar separadores Doblar fierro Distribuir estribos Colocar balizas Trazar ejes Centrar armaduras Arriostrar armaduras Empalmar fierro Fijar fierros horizontales y verticales

HOJA DE TAREA


LAS PLACAS son los muros de concreto armado que dada su mayor dimensión en una dirección, muy superior a su ancho, proporcionan gran rigidez lateral y resistencia en esa dirección, también se define a las placas como columnas de sección transversal muy alargada, destacando el hecho que en realidad una columna y una placa reciben los mismos esfuerzos, ya que ambos cargan vigas y losas y reciben momentos de estas. Sin embargo el hecho de que las placas tengan su largo muy superior a su ancho, hacen que este sea un elemento de gran rigidez lateral resistente en dirección de su largo. La gran rigidez lateral que proporcionan las placas, es superior a la que puede proporcionar un pórtico formado por columnas y vigas, esto hace que en la actualidad sean utilizadas en casi todo tipo de edificaciones, por sus cualidades sismoresistentes. TIPOS Por el tipo de Armadura pueden ser: 



Placa simplemente reforzada: Cuando la armadura es colocada en una capa.



Placa doblemente reforzada: La armadura es colocada en dos capas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PLACAS

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a. En planta: Cuando la placa está representada en la planta indica que su construcción es de varios pisos. También indica si la placa cambia de diámetro de fierro o sección en un determinado nivel, si llevan columnas dentro de las placas.

P-1 Ø3/8"@0.25

Ø3/8"@0.30

1°, 2° y 3°

Ø3/8"@0.25

Ø3/8"@0.25

4° y 5°

P-2

6Ø5/8"

Ø1/2"@0.20

Estr. Ø3/8" @ 0.20

1°, 2°, 3°,4° y 5°

6Ø1/2"

Ø3/8"@0.20

Estr. Ø3/8" @ 0.20

6°, 7° y 8°

TÍTULO:

6Ø5/8" Estr. Ø3/8" @ 0.20

6Ø1/2" Estr. Ø3/8" @ 0.20

LECTURA DE PLANO REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE PLACAS

PÁGINA 1/2

b. En corte: Cuando la placa está representada en corte elevación, indica que llega a una determinada altura, que por general son placas que van en sótanos o semisótanos (muros de contención).

N.F.T. - 0.05

N.T.N. + 0.00

N.T.N. + 0.00

N.F.C. - 1.25

N.F.C. - 1.25

N.F.C. -

N.F.C. -

N.F.C. -

TÍTULO:

LECTURA DE PLANO REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE PLACAS

N.F.C. -

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OPERACIÓN FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES Operación que tiene la finalidad de preparar, sobre el solado, armadura de zapata o de viga de cimentación, una o dos mallas, conformadas por varillas horizontales y verticales que constituyen el refuerzo de muros y/o placas de concreto armado. Se ejecuta usando wincha, plomada y tortol.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Marque la ubicación de las varillas verticales. 



Midiendo sobre el muerto, solado, armadura de zapata o viga de cimentación la distancia de separación, indicada en los planos.

OBSERVACIÓN: 

Para fijar los fierros verticales y horizontales se siguen los pasos de fijar armaduras para columnas.

2. Fije tres varillas verticales. 

Sobre tres de las marcas hechas: las dos extremas y la central.



Amarrando en las balizas y aplomando para amarrar las patas a la armadura de cimentación o a dados de concreto.

OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES

PÁGINA 1/3

3. Marque

ubicación

de

las

varillas horizontales. 



Correr

un

nivel

en

los

fierros verticales. 

Midiendo, sobre las varillas fijadas en el paso 2, la distancia

de

separación

indicada en los planos.

4. Fije

la

varilla

horizontal

superior. 

Amarrándola a los tres fierros verticales fijados en el paso 2.



Comprobando

que

los

fierros verticales queden a plomo. 

Colocando

puntales

fierros en los extremos. 5. Fije varillas horizontales, inferior y central. 

Amarrándolas a las varillas verticales con alambre N° 16.



Haciendo coincidir la varilla inferior

con

el

ángulo

interior de las patas de las varillas verticales.


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de

6. Marque ubicación de varillas verticales. 



Sobre las varillas horizontales, superior e inferior, partiendo de los fierros verticales colocados.

7. Fije resto de varillas horizontales y verticales. 

Amarrándolas con alambre N° 16 en forma intercalada.

Nota: 

Para las armaduras de dos mallas, siga el mismo procedimiento, colocando separadores entre las mallas para mantenerlas en su posición.



Colocar vientos o templadores en caso la armadura tenga altura considerable.


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HACER ES

MÓDULO 3 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS ESPECIALES TAREA Nº 13

HACER ES

DURACIÓN: 108 HORAS DURACIÓN: 21 HORAS

OPERACIONES „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „

Medir y marcar Trazar Aserrar a mano Clavar Perforar Aplicar preservante Aserrar a máquina Cepillar Superficies Armar bastidores Fijar plancha de triplay Masillar y lijar

HOJA DE TAREA


LA SIERRA CIRCULAR es una máquina compuesta por una base y tablero de madera o metal, motor con polea y un eje montado sobre cojinetes. El eje en un extremo lleva rosca, dos platos o arandelas y tuercas, en el otro extremo lleva una polea, un disco y una guía graduable.

TIPOS Existen sierras con base de madera, metal o de ambos. La base puede tener soporte de graduación para subir, bajar o inclinar el disco.

Los discos se caracterizan por sus dientes, tamaño, grosor y el orificio para el eje:

USOS Se utiliza para aserrar madera en forma recta. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN 



Lubrique periódicamente los cojinetes.



No deje en funcionamiento la sierra.



Use siempre la sierra con su guardera.



Verifique el sistema eléctrico

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: SIERRA CIRCULAR

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EL CEPILLO es una Herramienta de corte recto formada por una caja o cuerpo donde se aloja la cuchilla de corte y las diferencias que lo integran. 



Perilla, de madera o metal de forma esférica.



Empuñadura, de madera.



Tornillo de ajuste, controla la profundidad de corte.



Palanca de control, controla que el ajuste del filo de corte sea uniforme.



Boca, orificio que deja pasar la hoja a la base del cuerpo.



Hoja de corte, uno de sus extremos termina biselado y con filo, es de acero.



Contra hoja, controla el tipo de acabado de la madera dependiendo de la dureza.



Cubierta, fija la hoja y controla el cuerpo.



Tornillo de sujeción, fija la cubierta en forma temporal.



Leva, asegura la cubierta mediante presión en forma definitiva.

TIPOS Existen una diversidad de tipos de cepillos los más usados son: 

Cepillo numero tres y cuatro (N° 3 y 4).



Garlopín Cepillo número cinco (N° 5).



Garlopa Cepillo números seis, siete y ocho (N°6, 7,8).



Guillame, con hoja y cuerpo de un mismo ancho.



Cepillo de vuelta, de base flexible.

CEPILLO N° 3 Y 4: Son de dieciocho y veintidós centímetros de largo con gancho de hoja de cinco centímetros. GARLOPIN: Es el cepillo numero 5, tiene 36 cm. de largo, con ancho de hoja de 5 cm. GARLOPA: Son cepillos números 6, 7 y 8, tienen un largo de 45, 55 y 75 cm. de largo, con ancho de hoja de 6 cm.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CEPILLO

PÁGINA 1/1

LA MÁQUINA CEPILLADORA está compuesta por una base y tablero de metal, motor con polea y un eje montado sobre cojines, además un timón graduador de cuchillas, un rodillo donde se fijan las cuchillas y una guía.

TIPOS 



Estacionarios



De mano

USOS Se utiliza para desbastar maderas. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN 

Afile las cuchillas del rodillo.



No deje en funcionamiento la garlopa.



Limpia constantemente del aserrín.



Lubrique las piezas de desbaste.



Verifique el sistema eléctrico.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MÁQUINA CEPILLADORA

PÁGINA 1/1

LA PLANCHA DE TRIPLAY es elaborada con láminas o chapas de madera desenrollada, extendidas una sobre otra de modo tal que la dirección del hilo de cada chapa sea transversal a la siguiente. El número de chapas es variable de acuerdo al espesor deseado del tablero en la medida terminada. Las chapas son pegadas una a otra con cola a base de fenol y formaldehido a altas temperaturas y presión, además de ser tratadas con resinas preservantes importadas que le significan una mayor durabilidad y resistencia al ataque de hongos e insectos. Las planchas de Triplay hechos con madera Lupuna aportan sus características físico mecánicas para adaptarse a cualquier uso. Las planchas de Triplay de Copaiba son apreciadas para los trabajo de encofrados caravista debido a su resistencia, alta densidad y rendimiento. Las planchas de Triplay Copaiba Fenólico se caracterizan por el insumo empleado para el pegado de las planchas que consiste en una resina Fenólica dando la firmeza y durabilidad a las planchas al momento de realizar los Encofrados Caravista, permitiendo su reutilización. No se deforman y minimizan derrames, cantos sellados. Gracias al peso moderado de las planchas de Triplay se facilita el transporte, manipuleo e instalación.

Los tipos y Medias disponibles son: 



Triplay de Lupuna de 4 x 8’ x 4, 6, 9, 12, 15 y 18 mm.



Triplay de Lupuna de 4’ x 8’ x 18 mm.



Triplay de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.



Triplay Fenólico de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TRIPLAY

PÁGINA 1/1

EL es el elemento formado por la unión de bastidores de madera con una plancha de triplay, unidos por medio de clavos y/o cola. Son usados en encofrados caravista (columnas, placas, vigas y losas). BASTIDORES

TRIPLAY

BASTIDOR

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ES

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LA MASILLA es una pasta preparada mezclando tiza en polvo o talco con cola sintéica.

USOS La masilla se usa para tapar rajaduras, huecos u otros defectos que pudiera tener madera para encofrado con el fin de obtener superficies de concreto sin deterioros. También se usa en ebanistería, para trabajos en madera que vayan pulidos en su color natural, utilizándose para este caso el mismo polvo de la madera (aserrín) para prepararla. Actualmente se vende en el mercado masilla preparada.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN 



La masilla preparada puede conservarse por un periodo largo sin que seque, cubriéndola con un paño empapado con agua.



No ablande la masilla con agua, es preferible molerla y volverla a mezclar con cola.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: MASILLA

PÁGINA 1/1

LA LIJA consiste en un papel grueso y resistente que lleva adherido en una de sus caras una capa de arcilla vidriosa o esméril

TIPOS En el mercado existen diversos tipos de lijas, las que se diferencian por el material, por su grano y por su forma. a) Por el material: 



Lijas para madera



Lijas para metales

b) Por su grano: 

Lija fina



Lija mediana



Lija gruesa

c) Por su forma: 

En hojas (pliego)



En bandas

Cualquiera que sea, se le designa por un número el que indica el tamaño de sus granos. A mayor número le corresponde grano mayor.

DENOMINACIÓN Las lijas se designan, indicando el material, su grano y su forma: 

Lijas para madera N° 1 en hojas.



Lija para madera N° 2 1/2 en hojas.



Lija para metal N° 0 en hojas.



Lija para metal N° 1 en bandas.

USOS Se utiliza para pulir maderas (afinar) la madera, lijar pinturas, metal, vidrio y otros elementos, la lija para pintura es de papel parafinado, puede mojarse para trabajar con agua, por eso se le llama lija de agua.


No la deje en lugares húmedos, cuando esta húmeda no lija, igualmente la lija de agua cuando se sumerge mucho tiempo en agua se deteriora.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LIJA

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OPERACIÓN ASERRAR A MÁQUINA Operación que tiene la finalidad de cortar la madera para obtener piezas de determinadas medidas, usando sierra circular. PROCESO DE EJECUCIÓN Se presentan 2 casos: CASO I: ASERRAR AL HILO 1. Regule la guía. 



Haciendo coincidir la medida a aserrar, con la punta del cliente del disco, por el lado de la guía.



Comprobando la medida en el lado opuesto al disco.

2. Coloque la madera a un lado del disco. 

Comprobando que el espesor sea menor que la altura del disco, caso contrario gradué el disco.

OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA

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3. Ponga en marcha el disco. 



Presionando el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.



Procurando que quede limpia la plataforma de residuos de corte anterior.

4. Efectué el corte. 

Empujando la madera en forma progresiva y cuidando que su canto este pegado a la guía.

5. Empuje la madera con un listón al finalizar el corte. 

Ordenando a su compañero que jale despacio las dos piezas, si es de considerable longitud.



Cortando hasta la mitad de la pieza y dar la vuelta si esta es pequeña.


PÁGINA 2/3

6. Desconecte la corriente, al finalizar el aserrado. 



Presionando el botón o bajando la palanca.

CASO II: ASERRAR AL TRAVES

1. Marque en la madera la dimensión a aserrar. 

Trazando una línea recta a lo ancho de la zona de corte.

2. Retire la guía de la maquina. 3. Repita paso 3 del CASO I. 4. Acerque la madera al disco. 

Tomando la madera con ambas manos.



Haciendo coincidir la marca con el diente del disco.

5. Empuje la madera, uniformemente hasta terminar el aserrado. 

Haciendo

presión

con

la

parte

posterior de la palma hacia delante. 

Cuidando que este separado del disco, para evitar accidentes.

6. Repita paso 6 del CASO I. PRECAUCIONES 

Use lentes de protección y mascarilla, para evitar que el polvo del aserrín afecte a los órganos.



Use guantes de mano y ropa apropiada.



Verifique la guardera de la máquina.


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OPERACIÓN CEPILLAR SUPERFICIES Operación que tiene la finalidad de pasar un cepillo por la superficie de la madera para rebajarla, analizarla o enderezarla para la preparación de tableros de carpintería. PROCESO DE EJECUCIÓN Se presentan 2 casos: CASO I: CEPILLO DE MANO a) CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS 1. Coloque

sobre

el

banco

la

madera

determine el espesor a rebajar. 



Midiendo, a partir del lado uniforme, la medida deseada.

2. Ubique la madera en posición de cepillado. 

Apoyando uno de sus extremos en el tope fijado en el banco.



Comprobando que el tope quede debajo de la madera a cepillar.

OBSERVACIÓN: Si el tope es más alto que la madera, coloque un suple debajo de esta para que la madera esté más alta que el tope. 3. Gradué la cuchilla del cepillo. 

Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.



Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la saliente de la cuchilla, de acuerdo a la necesidad.

OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES

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4. Inicie el cepillado 



Guiando el cepillo con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra empujándolo por la empuñadura, ligeramente.



Colocando los pies separados, uno adelante del otro.

5. Deslice el cepillo de atrás hacia delante. 

Ejerciendo presión uniforme, sobre el cepillo.



Quitando la viruta de la boca del cepillo cuando se llene.

6. Siga cepillando, en forma pareja, en toda la superficie de la madera. 

Sin sobrepasar la madera.



Verificando que la superficie quede uniforme, usando una escalera.


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b) CEPILLAR CANTOS 1. Coloque sobre el banco la madera. 



Determine el espesor a rebajar

2. Ubique la madera en posición de cepillado. 

Apoyando uno de los extremos en el tope en “V”



Asegurando mediante un clavo, colocando en la parte posterior.

3. Gradúe la cuchilla del cepillado. 

Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.



Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la aliente de la cuchilla, de acuerdo a la necesidad.

4. Repita los pasos 4 y 5.


PÁGINA 3/6

5. Siga cepillando, en forma pareja, en todo el centro. 



Sin sobrepasar la madera.



Verificando que el canto quede uniforme, usando una escuadra.

c) CEPILLAR EXTREMOS DE CABEZA DE LA MADERA Si se trata de cepillar el extremo o cabeza de la madera, coloque estas en el tornillo del banco ajustando adecuadamente. 1. Repetir pasos 1, 2 y 3 del caso anterior. 2. Inicie el cepillado. 

Guiando el cepillado con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra empujándolo por la empuñadora ligeramente.



Cuidando que la cuchilla no llegue al borde, para no astillar la madera.



Cambie la posición del cepillo.



Cuidando también que la cuchilla no llegue al borde.


PÁGINA 4/6

3. Siga cepillando en forma pareja, en todo el canto. 



Sin sobrepasar.

4. Siga cepillando en forma pareja, en todo el extremo o cabeza. 

Sin sobrepasar.



Verificando que el canto sea uniforme.

CASO II: CEPILLAR CON GARLOPA ELÉCTRICA 1. Repita paso 1 del caso anterior. 2. Regule cuchillas del rodillo. 

Subiendo o bajando el timón de graduar.

3. Coloque la madera sobre la plataforma. 

Verificando la posición a cepillar.



Graduando y ajustando la guía de apoyo.


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PRECAUCIÓN: Antes de iniciar el cepillado, verifique que la madera este limpia de clavos y restos de concreto. 4. Ponga en marcha el rodillo. 



Ponga en marcha el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.



Procurando que quede limpia la plataforma.

5. Efectúe el cepillado. 

Verificando el sentido de las fibras.



Empujando la madera en forma progresiva y apoyando en la guía.



Presionando la madera sobre el rodillo.

6. Desconecte la corriente, al finalizar el cepillado. 

Presionando el botón o bajando la palanca.

OBSERVACIÓN: Terminando el cepillado, limpie el depósito de residuos de la madera (viruta).


PÁGINA 6/6

OPERACIÓN ARMAR BASTIDORES Operación que tiene la finalidad de ensamblar piezas de madera para formar marcos que servirán de base en la confección de es, para encofrados caravista u otros elementos. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Ubique los ejes de los refuerzos sobre los cabezales a usarse como marcos. 



Midiendo y trazando una recta en todo el ancho del cuartón, respetando las indicaciones recibidas.

2. Ensamble el marco. 

Uniendo con clavos los cuartones, dos a dos, por sus extremos en ángulo recto.



Colocando la escuadra de tope fuera del ensamble.

OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES

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3. Trace los ejes de los cuartones de refuerzo. 



Marcando en sus cantos.

4. Fije los refuerzos verticales. 

Marcando los ejes en los refuerzos horizontales.



Introduciendo los clavos y haciendo coincidir los ejes de ambos elementos.

OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES

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OPERACIÓN FIJAR PLANCHA DE TRIPLAY Operación que tiene la finalidad de fijar planchas de triplay a elementos previamente ensamblados, mediante clavos, con la finalidad de dar formas adecuadas a los es u otros elementos. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Coloque la plancha de triplay sobre el bastidor. 



Centrado y cubriendo el bastidor.



Cuidando que la cara quede a la vista.

2. Fije la plancha de triplay al bastidor. 

Clavando en todo el perímetro iniciando en uno de los extremos, en escuadra.



Dejando los clavos retirados del borde 2 cm. y entre sí 20 cm. aproximadamente.

OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY

PÁGINA 1/2

3. Marque los ejes del refuerzo sobre la plancha de triplay. 



Usando el tiralínea.

4. Continúe fijando el triplay a los refuerzos. 

Introduciendo clavos en el eje.

5. Elimine los bordes sobrantes si hubiera. 

Usando el cepillo.

OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY

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OPERACIÓN MASILLAR Y LIJAR Operación que tiene la finalidad de obtener superficies uniformes, alisando o puliendo, superficies de madera, llenando con masilla los agujeros y grietas, así como frotando con lija las partes rugosas de la madera. PROCESO DE EJECUCIÓN MASILLAR: 1. Preparar la masilla. 



Mezclando uniformemente la tiza en polvo o talco con cola sintética.

Nota: También se puede utilizar masilla preparada.

2. Limpie la superficie de la madera a masillar. 

Usando waype, trapo o brocha.

3. Aplique masilla en los agujeros y grietas de la superficie. 

En pequeñas porciones usando la espátula.



Rellenando los agujeros o grietas hasta que queden al ras de la superficie.

OBSERVACIÓN: Si se trata de obtener superficies rusticas de concreto, prepare cola con aserrín fino.

OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR

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LIJAR: En su ejecución se presentan 2 casos: CASO I: LIJAR SUPERFICIES PLANAS 1. Elija un taco y el tipo de lija (número). 



Considerando

el

tamaño

de la lija. 

Teniendo

en

cuenta

la

superficie para determinar el tipo de lija.

2. Envuelva el taco con la lija. 

Quedando en o con el taco la parte lisa de la lija.

3. Deslice la lija sobre la superficie. 

Moviendo el brazo hacia atrás, ejerciendo presión sobre la lija y el taco.



Siguiendo la fibra de la madera en toda la superficie.

4. Cambiando a la parte no usada de la lija, cuando se desgaste la porción en uso.

OBSERVACIÓN: Para el lijado también se usan lijadoras eléctricas.


PÁGINA 2/3

CASO I: LIJAR SUPERFICIES CURVAS 1. Elija el tipo de lija a usar. 



Teniendo en cuenta la aspereza de la superficie.

2. Adecue la lija a la forma de la superficie a lijar. 

Poniendo en o la lija con la superficie, doblándola o enrollándola en un taco.

3. Deslice la lija sobre la superficie, hasta concluir el lijado. 

Girando o desplazando, el brazo que sujeta la lija, sobre la superficie.


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ENCOFRAR PLACAS CON ES

MÓDULO 3 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS ESPECIALES TAREA Nº 14

ENCOFRAR PLACAS CON ES


DURACIÓN: 24 HORAS

OPERACIONES „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „

Medir y marcar Cortar fierro y alambre Colocar separadores Aserrar a mano Perforar Fijar muerto Fijar tornapuntas Alinear Aplomar Unir tableros Asegurar tableros Fijar compuertas Correr nivel Desencofrar Replantear secciones Empalmar madera Colocar y ajustar perno

HOJA DE TAREA


La madera es el material más versátil utilizado en la construcción y probablemente el único con el que se puede construir la totalidad de una vivienda, estructuras, revestimientos, puertas y ventanas, rios y mobiliario. Esta posibilidad se ve enriquecida por los innumerables tableros que en la actualidad se producen con tecnologías que han permitido mejorarlos y aprovechar adecuadamente la materia prima. Como los tableros hechos a base de madera, se fabrican en dimensiones mayores que las obtenidas en piezas de madera aserrada, con ellos es posible cubrir con facilidad superficies grandes; tienen adecuadas cualidades mecánicas, durabilidad, aislamiento acústico y término y algunos ofrecen resistencia a agentes biológicos, al fuego y otros. Los principales tipos existentes son: los contrachapados que están constituidos por laminas encoladas de madera; los enlistonados con alma de listones de madera y chapas exteriores; los tableros aglomerados que están hechos a base de partículas de madera o fibras de bagazo y resinas sintética; tableros de fibra de madera y los tableros aglomerados con astillas de lana de madera y cemento. En la preparación de es para los encofrados de placas se utiliza el tablero contraplacado TRIPLAY. TABLEROS CONTRACHAPADOS 



Son es que están hechos de láminas o chapas de madera con el grano de una lámina formando un ángulo de 90° con el grano de la siguiente.



Las capas exteriores se denominan caras, o cara y espalda. A la capa o capas centrales se les llama alma. El alma puede ser de chapa o de listones de madera. En este último caso se denominan tableros en listonados.



Las chapas, siempre en número impar, pueden variar en número, espesor, calidad y dimensiones. Generalmente, los tableros contrachapados se fabrican de 0,90 a 1,20 m. de ancho por 2,10 a 2,40 m. largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm. Aunque se fabriquen de mayor espesor.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TABLEROS A BASE DE MADERA PARA USO EN CONSTRUCCIÓN

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LOS TUBOS son elementos cilíndricos hueco, destinado a conducir fluidos (líquidos o grasas) ó, a proteger conductores eléctricos.

Pueden ser: 



De clase liviana (SEL) ‟ ESTANDAR EUROPEA LIVIANA



(SAL) ‟ ESTANDAR AMERICANA LIVIANA

Cuyas paredes son delgadas. 

De clase pesada (SAP) ‟ ESTÁNDAR AMERICANA PESADA.

Cuyas paredes son gruesas. USOS 

En los encorados se usa el de clase pesada (SAP) y sirve para pasar los pernos o alambre N° 8



El tubo PVC SAP más utilizado es el de diámetro de 3/4”.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TUBOS

PÁGINA 1/1

LOS PERNOS son piezas metálicas constituidas por un cuerpo cilíndrico roscado y una cabeza que tiene formas diversas.

TIPOS Existen diversos tipos de pernos los que se designan por el diámetro y la longitud del cuerpo en pulgadas. Así mismo de 3/8” x 1”, perno de 3/8” x 1 1/2”, pernos de 1/4” x 1”. OBSERVACIÓN Existen pernos cuyo cuerpo no es totalmente roscado fabricándose de acuerdo a necesidades. Ej.: Perno de 1/2" x 1 1/2” con rosca de 1”.

USOS Los pernos se usan para: 



Fijar piezas, conjuntamente con las tuercas.



Unir piezas roscadas.


Cuide que las roscas no se deterioren.



Guárdelos en lugares protegidos de la humedad.



Al ajustar los pernos, use la llave de boca, de corona o la sa, nunca emplee “cuñas adicionales”.

Nota: En los trabajos de encofrados se utilizan pernos de mayor longitud de cuerpo, con rosca solo en el extremo, dependiendo la longitud del cuerpo del elemento a encofrar.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: PERNOS

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LAS TUERCAS son piezas metálicas que tienen forma prismática con un hueco roscado en el centro por donde se enrosca al perno.

TIPOS Existen diversos tipos de tuercas las que se designan por el diámetro, en pulgadas, del perno al que corresponde, así: tuerca de 3/8”, tuerca de 3/4”. USOS Las tuercas pernos se usan para: 



Fijar piezas, conjuntamente con un perno.



Regular piezas.


Guárdelas en lugares protegidos de la humedad.



Al ajustar las tuercas, use la llave de boca, de corona respectiva, o la sa, nunca emplee “cuñas” adicionales.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TUERCAS

PÁGINA 1/1

LAS ARANDELAS son piezas metálicas en forma de disco con hueco en el centro por donde pasa el cuerpo del perno.

TIPOS Existen arandelas de diferentes diámetros y pueden ser: lisas, de presión y estrelladas. USOS Las arandelas se usan para: 



Proteger las superficies de las piezas evitando sus deformaciones.



Evitar que las tuercas se aflojen.


Use la arandela que corresponda al diámetro del perno.



Guárdelas protegidas de la humedad.

Nota: Para casos de encofrado, se utilizan tacos de madera, perforados en el centro y colocando una platina en el centro para ejercer una precisión.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ARANDELAS

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LA GRASA es una sustancia oleaginosa combustible, más ligera que el agua en la que no se disuelve, en cambio se disuelve fácilmente con gasolina y éter.

TIPOS Según su origen hay grasas: vegetales, animales y minerales. 



Grasa vegetal: Se extraen, usando disolventes, de las semillas de la fruta.



Grasa animal: Se extrae por fusión, separando por acción del calor las sustancias grasas existentes en las células.



Grasas mineral: se obtiene por destilación del petróleo.

USOS La grasa se usa como lubricantes de piezas que trabajan por fricción. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN 

Conserve la grasa en lugares protegidos del fuego y del calor.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: GRASA

PÁGINA 1/1

LA LLAVE DE BOCA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve para apretar o aflojar pernos y/o tuercas.

Esta constituida de: 



Boca: Conformada por quijadas fijas.



Mango: Permite accionarla.

TIPOS a. Llave de una boca. b. Llave de dos bocas, tiene dos bocas de diferentes aberturas. Las llaves de dos bocas se identifican por la abertura de su(s) boca(s) expresada en milímetros o en pulgadas, existiendo de diferentes tamaños. Ej. 

Llave de 1/2”, 3/4”



Llave de 13 mm., 20 mm.

USOS Se utiliza para enroscar o desenroscar tuercas y cabezas de tornillos que tengan forma poligonal.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LLAVE DE BOCA

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LA LLAVE DE CORONA es una Herramienta de acero forjado y templado, está formada por una pieza donde destaca el brazo central. En los extremos lleva una o dos bocas de forma circular con hendiduras interiores

TIPOS Existen diferencias de tamaños, tienen el brazo proporcional con la boca, se identifican por la abertura de la boca expresada en milímetros o en pulgadas. Ej.: llaves de corona de 5/8”, 1” o de 16mm., 25mm.

USOS Se usan para enroscar o desenroscar tuercas y pernos cuyas cabezas tengan forma poligonal. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN 



No presione en exceso los brazos, pueden deteriorarse y hacerla inutilizable.



No alargue el brazo de las llaves usando tubos u otros dispositivos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LLAVE DE CORONA

PÁGINA 1/1

LA LLAVE SA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve para apretar o aflojar pernos y/o tuercas. Esta constituida de: 



Boca, formada por dos quijadas.



Tornillo sin fin, permite el ajuste de las quijadas a la medida deseada.



Mango, permite el accionamiento.

TIPOS Existen diferencias de tamaños, todas ellas conservan tanto su forma como los elementos que lo conforman. Se identifican por su medida expresada en pulgadas o en centímetros, la más usada es la seis pulgadas. USOS Sustituyen a la llave de boca, tiene la ventaja de tener la boca regulable para ser usada en ajuste o desajuste de pernos o tuercas de diferentes dimensiones. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN 

La llave sa no debe ser sometida a esfuerzos mayores al de su capacidad, pueden fracturarse las quijadas; no debe alargarse el mango con trozos de tubo u otros medios improvisados.



Cuando se use una llave sa tire de ella y no empuje.



Aceite periódicamente el tornillo sin fin y guárdela en lugares protegidos de la humedad.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LLAVE SA

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OPERACIÓN CORTAR TUBOS PVC Operación que tiene la finalidad de cortar una determinada longitud de tubo PVC para ser usado en el encofrado de muros o placas, para dejar pasar los elementos de refuerzo, en algunos casos hace la función de escantillón interior. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Mida y marque sobre el tubo la medida requerida. 



Considerando el espesor del elemento a encofrar.

2. Asegure el tubo sobre el banco. 

Coloque un tope o sobrebanco para evitar el desplazamiento.

3. Tome el arco de sierra por la empuñadura. 

Apoyando una mano sobre el tubo para presionar contra el tope o sobrebanco.



Colocando el diente de la hoja sobre el trazo guiándose con el dedo pulgar que sujeta el tubo para iniciar el corte con movimientos cortos de vaivén. 4. Continúe el corte 

Prosiguiendo con movimientos largos de vaivén.



Manteniendo el arco perpendicular al tubo.



Disminuyendo la velocidad antes de finalizar el corte.

OPERACIÓN: CORTAR TUBOS PVC

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OPERACIÓN COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS Operación que tiene la finalidad de asegurar tableros con pernos empotrados en tubos de PVC, los tubos sirven de aisladores entre el concreto y el perno, lo que permite retirarlos cuando el concreto haya endurecido. PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Coloque los largueros o varales. 



Teniendo como referencia los agujeros existentes en el tablero.

2. Pase los pernos por los agujeros, de uno de los tableros fijos. 

Protegiéndolos con tubos PVC.



Teniendo presente que la longitud del tubo PVC será igual al espesor del muro.

3. Coloque el tablero opuesto. 

Pasando los pernos por agujeros que estos tienen.

4. Ajuste los pernos. 

Colocando previamente los largueros o varales y las platinas de refuerzo.



Ajustando la tuerca mediante una llave de corona o boca.

OBSERVACIÓN Si los pernos son demasiados grandes se usaran topes de madera perforados.

OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS

PÁGINA 1/1

OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS

PÁGINA 1/1


:



:


 DIAGRAMACIÓN

:


 APOYO TÉCNICO

:


PRESENTACIÓN La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO. Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Encofrar

escalera” y “Preparar armadura para escalera” , seguida de la información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea. Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los aportes y sugerencias de los s serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formación Profesional del SENCICO.



ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “ENCOFRAR ESCALERA” y “PREPARAR ARMADURA PARA ESCALERA”, del curso modular de Encofrado-Fierrería. Contenido: 1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar. 2. Información tecnológica, referida a la tarea. 3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea. 4. Información sobre lectura de planos 5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s). El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las capacidades y potencialidades personales. Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden: 1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se tiene que hacer. 2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar. 3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su ejecución. El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio. Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se procederá a su ejecución. La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12). Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

ENCOFRAR ESCALERA

MÓDULO 3 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS ESPECIALES ENCOFRAR ESCALERA

TAREA Nº 15


OPERACIONES „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „

Medir y marcar Cortar fierro y alambre Trazar Aserrar a mano Clavar Perforar Aplicar preservante Fijar tornapuntas Alinear Aplomar Unir tableros Asegurar tableros Correr nivel Desencofrar Armar tees y caballetes Empalmar madera Nivelar Fijar costado o guardera Fijar fondo de vigueta Fijar contrapasos Colocar fierro en losa de escalera

HOJA DE TAREA


LAS ESCALERAS son elelmentos de enlace vertical que permiten la comunicacion entre los diferentes niveles (pisos), de una construcción; constan entre otros elementos de una serie de planos horizontales (peldaños) que suben unos a continuación de otros y sobre los cuales una persona sube o baja. Las escaleras deben ser construidas en forma que las personas puedan subir con comodidad y sin gran esfuerzo físico, el paso normal del hombre está calculado entre los 60 y 65 cm., de aquí que mediante estudios sobre el esfuerzo que se realiza al caminar, se recomienda para el diseño de las escaleras, aplicar la siguiente fórmula: 1 paso + 2 contrapasos = 61 a 64 cm.

Debe tener presente que en toda escalera, el número de contrapasos es de una más que el número de huellas.

Cuando el paso tiene un saliente respecto al contrapaso, su medida oscilara de 2 a 5 cm. Se realiza por espacio o diseño arquitectónico.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ESCALERAS

PÁGINA 1/2



Paso: Es la parte horizontal que forma el peldaño en la que se asienta el pie. Contrapaso: Es la parte que forma la cara vertical del peldaño y por lo tanto la altura que separa dos pasos consecutivos. Peldaño: Lo forman un paso y un contrapaso. Descanso: Losa de piso horizontal, que divide la escalera en tramos. Tramo: Es el conjunto de peldaños que salva cierta altura entre dos losasLosa inclinada: Es la losa que sostiene todos los peldaños (va por debajo). Arranque: Es el punto inicial de partida de la escalera. Caja de escalera: Es el espacio vacío, cerrado por los muros rectos o curvos y destinados a recibir la escalera.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: ESCALERAS

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Son los elementos que nos permite salvar los desniveles entre un piso y otros, se denominan tambien elementos de circulacion vertical, son cortados por un plano horizontal generalmente a medio tramo.

DESNIVEL

DE UN TRAMO

DE DOS TRAMOS

EN L

DE TRES TRAMOS

DE ABANICO

DE CARACOL

MECÁNICA

TÍTULO:

LECTURA DE PLANOS ESCALERAS

PÁGINA 1/1

1.00

7 P.

+ 2,725

0.25 c/u

1.00

1

2

3

4

5

6

7

15

14

13

12

11

10

9

8

0,25

15

0,80

14 Ø 3/8" 13 0,30

12 11 0,90

10 Ø 3/8" @ 0,30 9 + 1,50

8 0,15

0,30

6 Ø 3/8"

2do. TRAMO 7 PASOS

0.25 c/u

1,00

6 Ø 3/8" + 1,50

0,80

8 0,15

7 Ø 3/8" 0,25

6 0,30

0,175 c/u

5 4

8

0,90

1,25

Ø 3/8" @ 0.30

3 2

6 Ø 3/8"

6 Ø 3/8"

1 0,30

N.F.P. + 0,10

6 Ø 3/8"

0,45

1er. TRAMO 0,40

TÍTULO:

LECTURA DE PLANOS REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE ESCALERAS

PÁGINA 1/1

OPERACIÓN TRAZAR ESCALERA Operación que tiene la finalidad de trazar, sobre la superficie de un muro o tablero, la forma y dimensiones de los pasos, contrapasos y losa o garganta de una escalera, para facilitar la preparación de su encofrado.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Correr nivel para determinar el nivel para la altura comprendida

NTST

entre los pisos del primer y segundo nivel. 

Guiándose de los planos y croquis. Comprobando la altura en los elementos donde se hará el

h

trazo. NFP

2. Determine la altura del contrapaso. Dividiendo la altura determinada en el paso 1, entre el número de contrapasos.

3. Determine el arranque de la escalera. Midiendo a partir de los elementos de referencia. Marcando como un trazo.

OPERACIÓN: TRAZAR ESCALERA

PÁGINA 1/3

4. Trace y marque el primer contrapaso, sobre el arranque. 

Comprobando su verticalidad con el nivel de la burbuja. Midiendo, a partir del nivel corrido y hacia abajo, una longitud igual a la altura de dicho nivel menos la altura del contrapaso. Colocando el metro perpendicular al nivel corrido. Nota: El trazo del primer contrapaso proyéctalo hacia arriba para controlar las medidas trazadas de los pasos.

5. Trace y marque el paso. Colocando un nivel de burbuja en posición horizontal, haciendo coincidir su canto superior con la marca hecha en el paso 4. Usando una wincha, mida el ancho del paso a partir del contrapaso y marque.


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6. Repita el paso 4. 

Trazando una vertical por la marca hecha en el paso anterior. Midiendo la altura del contrapaso a partir del paso anterior. 7. Repita los pasos 5 y 6 hasta terminar el marcado de los pasos y contrapasos.

Nota: Del nivel de obra controlar los trazos de los contrapasos. 8. Marque el espesor de la losa o garganta, en ambos extremos. Uniendo con una línea recta los vértices interiores. Midiendo en ambos extremos, el espesor de la losa.

OBSERVACIÓN: Al medir el espesor de la garganta hágalo perpendicularmente a la línea trazada.

9. Unas las marcas hechas en el paso 8. Usando un tiralíneas.

OBSERVACIÓN: Tenga presente que el trazo de una escalera depende de su forma, para cada caso existe un método similar al descrito.


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OPERACIÓN FIJAR FONDO DE ESCALERA Operación que tiene la finalidad de fijar tablas sobre caballetes o soleras, las que serviran para soportar armadura y concreto fresco. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Distribuye caballetes o soleras. 

Partiendo de los extremos. Marcando

sobre el piso y

muro. Verificando

su

altura

con

relación al trazo del fondo de escalera. Considerando el espesor de la tabla de fondo.

OBSERVACIONES: En escaleras con descansos intermedios, se iniciara el encofrando fijando el fondo del descanso. En escaleras con abanicos en los cambios de dirección, se encofra los tramos rectos. 2. Clave las tablas en los caballetes o soleras. Fijando una tabla en cada extremo, del ancho de la escalera. Clave dejando la cabeza del clavo fuera. Asegurando las tablas con alambre N° 16, en el extremo superior. Niveles los caballetes.

OBSERVACIONES: Verificando que la tabla pegada al muro aguarden coincida con el trazo.

OPERACIÓN: FIJAR FONDO DE ESCALERA

PÁGINA 1/2

3. Fije el resto de tablas. 

Verificando la luz interior de las tablas.

OBSERVACIONES: Si al concluir la última tabla, el ancho de la tabla es mayor que la luz, se deberá habilitar dicha madera. Si la medida de la tablas es menor al ancho, se rellenara con uñas o chiletas.

4. Nivele el fondo de la escalera Clavar un clavo. En el extremo superior e inferior. Tensando el cordel en los extremos laterales y verificando el nivelado. En escaleras de un tramo considerar contraflecha.

OPERACIÓN: FIJAR FONDO DE ESCALERA

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OPERACIÓN FIJAR CONTRAPASOS Operación que tiene la finalidad de fijar tablas previamente preparadas, de acuerdo al ancho de la escalera, en las guarderas o muros respetando el trazo, para soportar el concreto que forma los pasos y contrapasos. PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Determine las dimensiones del contrapaso. 

Midiendo el ancho de la escalera y la altura del contrapaso. 2. Habilite las tablas para los contrapasos. Con las medidas determinadas en 1. Fijando una oreja o tope en cada extremo, en su parte posterior, perpendicular a la cara de la tabla.

3. Fije el contrapaso a las guarderas o muros. Teniendo en cuenta que la parte interior del contrapaso coincida en los trazos hechos, en la guardera (vertical y horizontal). Clavando en zigzag y dejando la cabeza afuera.

OBSERVACIONES: Aplique

la

presente

operación

cuando realice el trazo de

la

escalera en ambas guarderas. Si traza los pasos en un solo laso, debe usar el nivel de burbuja, escuadra y la wincha, al momento de

fijar

el

contrapaso

en

la

guardera sin trazo, mida el ancho y controle la horizontalidad al fijar el primer contrapaso, verifique la escuadra. Si el ancho de la escalera es mayor

de un metro o el contrapaso se pandea

fácilmente, coloque refuerzos en el centro debajo de los contrapasos, usando cuartones y/o topes. No olvidar untar con perseverante las maderas.

OPERACIÓN: FIJAR CONTRAPASOS

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PREPARAR ARMADURA PARA ESCALERA

MÓDULO 3 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS ESPECIALES


PREPARAR ARMADURA PARA ESCALERA

DURACIÓN: 18 HORAS

TAREA Nº 16

OPERACIONES

„ „ „ „ „ „ „ „

Medir y marcar Cortar fierro y alambre Marcar distribución de fierro Amarrar fierro Colocar separadores Doblar fierro Centrar armaduras Grifar fierros

HOJA DE TAREA


LA GRIFA es una herramienta preparada de una barrera de fierro, esta conformada por un brazo que lleva en sus extremos platinas con hendiduras.

TIPOS 1. Por el numero de platinas: 

De una boca. De dos bocas. 2. Por el ancho de la hendidura. Existen grifas de tres octavos, media, cinco octavos y tres cuartos de pulgada (3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”).

Nota: También existen grifas de un solo cuerpo. USOS La grifa se usa para: Doblar fierros. Reducir la sección de columnas. Efectuar correcciones en la elaboración de armaduras.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: GRIFA

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OPERACIÓN GRIFAR FIERROS Operación que tiene la finalidad de doblar, insitu, los fierros que conforman una armadura para reducir las dimensiones de la seccion transversal o para corregir los elementos que conforman la armadura. Se ejecuta usando la grifa y el tubo de doblar.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Ubique el fierro y lugar a “grifar”. 

Midiendo y marcando con un crayón o tiza.

2. Prepare el grifado Colocando la boca y la grifa en la marca hecha. Introduciendo el tubo de doblar y dejando una luz entre este y la grifa.

3. Doble el fierro. Sujetando el fierro con la grifa y jalándolo con el tubo.

OBSERVACIÓN: El ángulo de doblado dependerá de los requerimientos o especificaciones técnicas. 4. Repita los pasos 2 y 3 si fuese necesario.

PRECAUCIÓN: La boca de la grifa deberá estar en buen estado (sin desgastes en sus aristas interiores).

Nota: La grifa también se puede utilizar cuando contamos con una trampa.

OPERACIÓN: GRIFAR FIERROS

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OPERACIÓN COLOCAR FIERROS EN LOSA DE ESCALERA Operación que consiste en colocar sobre el encofrado los fierros que conforman la armadura de una escalera, de acuerdo al plano.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Habilite las barras necesarias. 

Cortando y doblando las varillas de acuerdo a lo indicado, en la hoja de habilitación.

Nota: Para doblados en serie, prepare una plantilla (ver HO-21-EF). 2. Coloque los fierros longitudinales inferiores (positivos) de la losa. Sobre el tablero del encofrado, separándolos uniformemente, de acuerdo al plano.

OPERACIÓN: COLOCAR FIERROS EN LOSA DE ESCALERA

PÁGINA 1/3

3. Coloque los fierros inferiores del descanso. 

Sobre el tablero del encofrado, separándolos uniformemente, de acuerdo al plano.

4. Coloque los fierros transversales inferiores. Sobre los fierros colocados en el paso 1 y 3, separándolos uniformemente, de acuerdo al plano.

OBSERVACIÓN: Los fierros transversales serán armados con alambre N° 16, a los fierros colocados en los pasos 2 y 3. Se deberá colocar datos de concreto que permitan alcanzar el recubrimiento indicado en los planos. Distribuir los burritos apropiadamente.


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5. Coloque los fierros superiores (negativos), rampa y descanso. 

Fijando los separadores (burritos). Amarrándolos con los fierros inferiores.

6. Coloque los fierros transversales superiores Debajo de los fierros colocados en el paso 5, de acuerdo a distribución del plano.


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:



:


 DIAGRAMACIÓN

:

Sr.. Jhonn Ramírez Querevalú

 APOYO TÉCNICO

:


PRESENTACIÓN La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO. Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Encofrar viga

peraltada” y “Hacer armadura de viga”, seguida de la información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea. Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los aportes y sugerencias de los s serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formación Profesional del SENCICO.

Lima, junio del 2010


ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “ENCOFRAR VIGA

PERALTADA” y “HACER ARMADURA DE VIGA”, del curso modular de Encofrado-Fierrería. Contenido: 1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar 2. Información tecnológica, referida a la tarea. 3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea. 4. Información sobre lectura de planos 5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s). El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las capacidades y potencialidades personales. Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden: 1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se tiene que hacer. 2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar. 3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su ejecución. El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio. Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se procederá a su ejecución. La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12). Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

ENCOFRAR VIGA PERALTADA

MÓDULO 2 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS BÁSICAS


ENCOFRAR VIGA PERALTA

DURACIÓN: 21 HORAS

TAREA Nº 08

OPERACIONES „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „

Medir y marcar Cortar fierro y alambre Trazar Aserrar a mano Clavar Perforar Aplicar preservante Fijar tornapuntas Alinear Aplomar Unir tableros Asegurar tableros Fijar compuertas Correr nivel Desencofrar Replantear secciones Armar tees y caballetes Empalmar madera Colocar fondo de viga y llave Nivelar Fijar costado o guardera

HOJA DE TAREA


LAS VIGAS son elementos estructurales horizontales o inclinadas que descansan sobre dos o más apoyos y cuyo esfuerzo principal es de flexión, trasladan las cargas que actúan en una edifcación a las columnas y/o muros, sirven también para que conjuntamente con las columnas den mayor rigidez a los muros.

TIPO DE VIGA a. Por sus apoyos 

Simplemente Apoyada: Cuando los extremos exteriores se apoyan sin empotramiento ni restriccion, tiene un solo claro.

Viga Continua: una viga es aquella que tiene tres o mas apoyos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: VIGAS

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b. Por sus espesor con respecto a las losas que contienen: 

Viga Chata (V.Ch.): es aquella que tiene una altura igual al espesor de la losa dentro de la cual esta. La viga chata generalmente es viga de amarre.

Viga Peraltada: Tiene una altura (h) mayor al espesor del techo que soporta y puede ser: - Viga colgante: Cuando el fondo de la viga esta a un nivel inferior al fondo de la losa y sobresale por debajo de esta. Fig. (A).

Fig. A

- Viga invertida: Cuando el fondo de la viga esta a nivel del fondo de la losa y sobresale por encima de esta, se emplea este tipo de vigas por razones arquitectonicas. Fig. (B).

Fig. B c. Por su funcion Viga de Amarre (V.A.): Articula los muros de un edificio, da rigidez a las losas confina los muros. VIGA


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

Viga solera (V.S): Es la que se coloca en la parte superior de los muros y entre columnas sirven de apoyo a las losas y se encargan de repartir las cargas de los techos a los muros portantes. La viga solera es del mismo ancho del muro y generalmente de una altura igual a la del techo.

Viga Estructural (V. 101): Se encarga de recibir las cargas que le transmiten los techos trasladandolas a las columnas.


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LA TEE Y CABALLETE son puntales que cuentan en su parte superior con un travesaño sostenido por dos tornapuntas.

La tee y caballete esta conformada por: 1. Pie derecho: Es el elemento principal de resistencia, colocando en posicion vertical. 2. Cabezal: Travesaño colocado en la parte superior del pie derecho, tiene una longitud apropiada para permitir el apoyo del encofrado y de los tornapuntas que lo refuerzan. 3. Oreja: Es la pieza que une el pie derecho con el travesaño. 4. Tornapunta: Elemento que mantiene horizontal el cabezal y sirve para arriostrar y proporcionar rigidez a la tee y caballete. 5. Cuñas: Sirve de apoyo al pie derecho. 6. Zapata: Sirve de base a las cuñas. 7. Arriostre

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TEE Y CABALLETE

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TIPOS 

Exteriores: Los tornapuntas se colocan sobre la misma cara del cabezal y pie derecho. Interiores: Los tornapuntas se colocan en ambas caras del cabezal y pie derecho.

USOS La tee y caballete se usa como soporte de encofrados de: Dinteles Vigas Voladizos CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN Para preparar una tee y caballete uso madera seca, en buenas condiciones, que no presente rajaduras. Nota: En algunos casos se construyen soportes (pata de gallo) por encuentros de vigas en vigas del mismo peralte.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: TEE Y CABALLETE

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a. En planta La viga esta representada por dos lineas paralelas, cuya separacion es igual al ancho de la viga, que es la primera medida indicada. Ejemplo para V-105 (25 x 50), el ancho es de 25 cm. las distancias entre vigas estan acotadas a ejes. Cuando los muros son portantes, las vigas soleras estan achuradas con lineas horizontales. La escala a usarse depende del tamaño del papel en el cual esta representaddo el dibujo, la mas usada es 1:50, pudiendo emplearse 1:100, 1:20 o 1:25.

b. Corte longitudinal Representa el perfil de la viga, por lo general esta dibujada a escala 1:20 o 1:25. Estan indicados los fierros longitudinales, la separación entre los fierros y la ubicación de los mismos. También estan representados los estribos, tenga presente que se ubican a partir de las caras de los apoyos de la viga de acuerdo a lo indicado en la especificación así:

TÍTULO:

LECTURA DE PLANOS REPRES. GRÁFICA DE VIGA

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La longitud de la viga, apoyos y fierros estan acotados con líneas de referencia, indicandose con flechas o encerrandolos co un círculo.

c. Corte transversal Indica la sección transversal, que puede ser un cuadrado o rectángulo de acuerdo a las dimensiones de la viga. Representa el perímetro de los estribos e indica la ubicación de los fierros longitudinales con un círculo sombreado (O). estan acotados los fierros longitudinales con flechas indicando la cantidad y el diámetro.

Además la acotación esta completada con las especificaciones técnicas que contienen: 

Esfuerzo de compresión del concreto f’c. Esfuerzo de fluencia del acero f’y. Recubrimientos.

TÍTULO:

LECTURA DE PLANOS REPRES. GRÁFICA DE VIGA

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LAS VIGAS PRETENSADAS son fabricadas en una pista metálica de 120 m de longitud. en los extremos de esta pista se encuentran unas fuertes bancadas capaces de soportar las enormes fuerzas transmitidas por el gran número de tendones que a ellas se anclan. Una vez conseguida la resistencia requerida para la transferencia del pretensado, se procede a cortar las vigas según las medidas del proyecto. Las vigas de concreto pretensado tienen infinidad de uso dentro de la construccion de edificios y de vialidad como por ejemplo: auditorios, centros comerciales, estacionamientos, depositos, puentes industrias, tren eléctrico o toda aquella construcción que necesite salvar grandes luces. Las vigas de concreto pretensado, son realizadas dentro de una planta, bajo los mas estrictos controles de calidad, lo que permite garantizar que los productos cumplan con todas las normas y reglamentos vigentes, obteniéndose además excelentes acabados de obra limpia.

Materiales: Concreto F’c = 400 kg/cm2 Longitudes: Máximo 28 mts.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: VIGAS PRETENSADAS

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Se denomina CONCRETO POSTENSADO aquel concreto al que se somete, después del vaciado y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de tubos. A diferencia del concreto pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del vaciado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el concreto ha adquirido su resistencia característica. Al igual que en el concreto pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el concreto antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o menor medidad que el concreto trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado. El empleo del concreto postensado suele reducirse a estructuras sometidas a grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reducción del costo de los materiales compensa el aumento de la complejidad de ejecución. USOS 

Vigas y losas de grandes luces. Puentes. La técnica del postensado ser utiliza generalemnte in situ, es decir, en el mismo lugar de ejecución de la obra. Postensado de una viga continua y placa de anclaje de los cables de postensado en un puente:

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CONCRETO POSTENSADO EN VIGAS

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LOS PUNTALES son los elementos que soportan los encofrados y cuya función es la de servirles de apoyo y recibir las cargas producidas por el propio peso de los moldes, así como también las producidas por el concreto que posteriormente ha de vaciarse. Por lo expuesto, puede apreciarse la gran importancia que tiene para el encofrado, conocer los diferentes tipos de puntales adecuados para cada caso, como también los sistemas, técnicas y normas que rigen para su construcción y montaje. TIPOS Pueden ser:

ESPACIAMIENTO El espaciamiento mínimo entre los puntales (pies derechos) es: 

Para vigas peraltadas: Entre 50 cm. y 81 cm. Para losa aligerada: entre 60 cm. y 90 cm. Estas distancias pueden variar, en funcion del encofrado y del peso que deben soportar Ojo: Deben de estar delante de la tee y caballete. Nota: El diámetro mínimo del puntal redondo (eucalipto) debe de ser de 3”.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: LOS PUNTALES (Pie Derecho)

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La función de la contraflecha en los elementos estructurales (vigas, losas), es evitar que estos se pandeen por efecto del peso del concreto fresco.

Es por eso, que en los encofrados de vigas y losas, que tienen una luz mayor de 3,00 m., se debe considerar una pequeña curvatura en el centro y hacia arriba. La contraflecha viene especificamente fijada en los planos. En el caso de que no este expresamente fijada, puede considerase el criterio de fijar una contraflecha de un (1) milímetro de luz por cada metro.



Por cada metro elevar 1 mm. de contraflecha.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: CONTRAFLECHA

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EL NIVEL DE BURBUJA es un instrumento de verificación y control que está constituido por el menisco y cuerpo. 

Menisco: Es un tubo curvo de material transparente lleno de alcohol, éter u otros líquidos volátiles con una burbuja de aire, en la parte superior tiene dos marcas con una separación igual a la longitud de la burbuja.

Cuerpo: Especie de regla gruesa hecha de aluminio, madera, plástico u otro material en cuyo interior se colocan uno, dos o más meniscos, según el uso al que este destinado. TIPOS Existen variedades de niveles entre los más usados tenemos: a. Nivel Común: Tiene tres meniscos, uno para nivelar y dos para aplomar.

COMÚN 12” Y 24”

b. Nivel torpedo: Nivel corto de 6” de largo, tiene tres meniscos, uno para nivelar, otro para aplomar y el tercero para colocar superficies a cuarenta y cinco grados (45°).

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: NIVEL DE BURBUJA

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c. Nivel de hilo Posee un solo menisco y dos orificios o ganchos para suspenderlo de un hilo horizontal, se emplea para comprobar la alineación horizontal de puntos algo distantes.

USOS El nivel de burbuja se usa para: 

Comprobar la horizontalidad o verticalidad de cualquier elemento. Correr nivel con ayuda de una regla. CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN El nivel de burbuja no debe ser golpeado porque puede romperse el menisco o variar su posición con lo cual dejaría de ser confiable. Procure no exponerlo al sol, con un cambio de temperatura el líquido del menisco se dilata o contrae, haciendo variar el tamaño de la burbuja.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: NIVEL DE BURBUJA

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OPERACIÓN ARMAR TEE Y CABALLETE Operación que tiene la finalidad de unir piezas de madera con clavos para usarlos como apoyo de encofrados de vigas, dinteles, voladizos y escaleras. PROCESO DE EJECUCIÓN

a. ARMAR TEES 1. Trace los ejes. 

Transversal en el cabezal. Longitudinal en pie derecho y oreja.

2. Clave la oreja al pie derecho. Haciendo que sus ejes coincidan y que la oreja sobresalga del pie derecho una longitud igual al ancho del cabezal menos un centímetro. Dejando fuera la cabeza del clavo.

3. Una el cabezal con el pie derecho. Clavando la oreja al cabezal, haciendo coincidir los ejes.

OPERACIÓN: AMARRAR TEE Y CABALLETE

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4. Fije el tornapunta al cabezal. 

Clavando a una distancia del eje, igual a una vez y media (1,5) el ancho de la viga.

5. Clave el tornapunta al pie derecho. Controlando con la escuadra el ángulo que forma el cabezal con el pie derecho. A una distancia igual a 2 veces y medio el ancho de la viga.

6. Fije el otro tornapunta. Fijándose en la misma capa o en la opuesta, repitiéndose los pasos 4 y 5.


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b. ARMAR CABALLETES

1. Trace los ejes. 

Transversales en la cabezal. Longitudinal en pies derechos y orejas.

2. Repita paso 2 de armar tees.

3. Una el cabezal con los pies derechos. Clavando a una distancia del eje, igual al ancho de la viga. Dejando fuera la cabeza del clavo.


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4. Arriostrar los pies derechos. 

Fijando una tabla en la parte inferior de los pies derechos. Manteniendo la distancia de la parte interior superior.

5. Clave el tornapunta al cabezal y pies derechos. Controlando con la escuadra el ángulo que forma el cabezal con el pie derecho. Haciendo unir el cabezal y pies derechos hasta la altura del arriostre.


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OPERACIÓN EMPALMAR MADERA Operación que tiene la finalidad de unir maderas con clavos, para alcanzar la longitud deseada. PROCESO DE EJECUCIÓN Se presentan dos casos: CASO I: EMPALMES A TOPE 1. Presente los cuartones sobre el banco. 

Verificando que sus extremos estén a escuadra y se unan en forma total. Tener una medida de chapa de acuerdo al empalme del elemento.

2. Clave la chapa en uno de los cuartones a empalmar. Debiendo coincidir los cantos de ambas piezas. Clavando en zigzag, dejando fuera la cabeza del clavo.

3. Clave la chapa al otro cuartón. Manteniendo su posición inicial, juntos y alineados. Verificando el alineamiento con un cordel o regla.

OPERACIÓN: EMPALMAR MADERA

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4. Clave otra chapa en la cara del lado opuesto de los cuartones. 

Siguiendo los pasos 2 y 3.

CASO II: EMPALME TRASLAPE CORRIDO 1. Mida, marque y trace la longitud a empalmar.

2. Cruce las piezas a empalmar una sobre otra. Respetando el trazo.

3. Clave las piezas. Cuidando

que

los

cantos

queden

alineados. Fijando los clavos en zigzag, dejando la cabeza fuera.

OPERACIÓN: EMPALMAR MADERA

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OPERACIÓN COLOCAR FONDO DE VIGA Y LLAVE Operación que consiste en fijar una tabla en posición horizontal y alineada, dejando un espacio en un extremo para fijar un listón (llave), a una determinada altura, apoyada sobre elementos diseñados para soportar el peso del concreto.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Marque el nivel de altura. 

Descontando el espesor de la tabla del fondo de viga. Prolongando la marca en todo el ancho del muro o columna, usando el nivel de burbuja.

2. Fije tees en los extremos. Apoyándolos en las columnas o muros. Verificando

que

tengan

la

altura requerida. Asegurándolos con alambre Nº 16, en los muros o columnas.

OPERACIÓN: COLOCAR FONDO DE VIGA Y LLAVE

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3. Marque el eje de fondo de viga o dintel. 

Sobre el muro o columnas.

4. Marque la distribución de las tees o caballetes. Sobre el piso.

5. Presente y clave el fondo del dintel o viga a los cabezales de las tees extremas. Haciendo coincidir el eje del fondo con el eje de muro o columna, marcando en uno de los extremos la mitad del fondo. Dejando el espacio para colocar la llave en uno de los extremos. Asegurando en sus extremos, con alambre Nº 16, atortole.


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6. Coloque la llave. 

Verificando sus dimensiones. Colocando

en

el

espacio correspondiente y

asegurando

con

clavos.

NOTA: En encofrados verticales (cisternas, tanques elevados, ascensores, etc.) la llave se fijará al final o encuentro de los tableros.

7. Clave tees intermedias y caballetes. Respetando la distribución.

OBSERVACIÓN: Estos encofrados se arriostran o tornapuntean cuando se colocan en fachadas o tienen una altura mayor de los 3 metros y son más de 2 elementos.


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OPERACIÓN NIVELAR Operación que tiene la finalidad de poner a una misma altura elementos horizontales de una edificación para obtener superficies uniformes de concreto como fondo de vigas, losas, etc. PROCESO DE EJECUCIÓN

1. Corte tacos de madera. 

Tres o más según la longitud a nivelar. Debiendo tener las mismas medidas. Nota:

Puede utilizarse otros elementos para verificar el nivel. Deben de tener las mismas medidas de altura.

2. Fije clavos en ambos extremos del elemento. Introduciendo medio clavo, al centro del elemento.

3. Amarre y temple el cordel en los clavos. Debiendo quedar pegado a la madera y bien templado.

OPERACIÓN: NIVELAR

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4. Coloque los tacos debajo del cordel. 

Tratando que el taco esté junto a los clavos y el cordel pase por su centro.

5. Controle el nivelado con otro taco. Colocando el taco a la altura de cada cabezal, rozando el cordel. Levantando o bajando el elemento, según indique el taco.

OBSERVACIÓN: Cuando se trata de nivelar soleras de encofrados de losas se nivelará en los extremos y centros de estos. Cuando se nivelen elementos de más de 30 cm. de ancho, será necesario colocar cordeles en ambos extremos y nivelar en forma simultánea, considerando contraflecha cuando el elemento es mayor de 3 metros de longitud.

OPERACIÓN: NIVELAR

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OPERACIÓN FIJAR COSTADO O GUARDERA Operación que tiene la finalidad de colocar tablas dimensionadas en el extremo o parte interna de un elemento, indicando el límite de un encofrado que soporta los empujes del concreto. Presentándose en vigas peraltadas, dinteles y costados de escaleras (guardera). PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Coloque el tablero en el trazo o costado de fondo (guardera). 

Clavando el tablero provisionalmente.

OBSERVACIÓN: Para colocar costados de viga peraltada ver H.T. respectiva. 2. Clave la barba en el cabezal de tees o caballetes. Presionando la barba contra el tablero, introduzca un clavo lancero. Verificando que no quede abertura en la unión de tableros, reclave el clavo en la parte superior de la barba.

NOTA: En caso de quedar luz entre barba y costado coloque cuñas o chileta.

OPERACIÓN: FIJAR COSTADO O GUARDERA

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3. Fije contra barba. 

Clavando en los extremos de los cabezales o soleras.

4. Aplome y alinee el tablero. Clavando tornapuntas donde se requiera.

NOTA: En caso de costado de viga peraltada ver H.T. respectiva.

OPERACIÓN: FIJAR COSTADO O GUARDERA

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HACER ARMADURA PARA VIGA

MÓDULO 2 ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS BÁSICAS HACER ARMADURA PARA VIGA

TAREA Nº 09


OPERACIONES „ „ „ „ „ „ „ „ „ „

Medir y marcar Cortar fierro y alambre Marcar distribución de fierro Amarrar fierro Colocar separadores Doblar fierro Distribuir estribos Centrar armaduras Empalmar fierro Colocar y amarra refuerzos

HOJA DE TAREA


Las barras de acero ocasiones se pueden lo que es frecuente longitudes mayores a

se venden generalemnte, en longitudes de 9 metros, en muy pocas lograr que todas las varillas de refuerzo sean de una sola pieza, por que sea necesario empalmar las varilla, con la finalidad de obtener la disponible.

También se aprovechan los retazos de fierro que pueden alcanzar las medidas requeridas. TIPOS DE EMPALMES Las barras se empalman de diferentes modos: 

Traslapando las barras un cierto número de diámetros de madera que sea capaz de transmitir el esfuerzo de una barra a la otra, a través del concreto. Soldando una barra a la otra, ya sea a tope o traslapada. EMPALMES EN COLUMNAS a. Los empalmes se efectúan de modo usual, inmediatamente encima de los niveles de los pisos, cuando las vigas son invertidas el empalme se hará en la parte superior de estas. Un número suficiente de barras en la parte inferior se prolongan un cierto número de diámetros de tal manera de transmitir por adherencia el esfuerzo de las barras superiores. Las barras de la parte superior reposan sobre la superficie del piso al costado de las otras barras. b. Cuando el número y tamaño de las barras causen congestión se pueden prolongar las barras, por dos o más pisos de altura, alternado los empalmes de tal manera que en cada nivel solo se empalmen la mitad o tercera parte de las barras según sea el caso. c. En columnas que están destinadas a fuertes momentos de flexión es preferible empalmar las barras en los puntos de momento mínimo. En edificios este punto será cerca de la mitad de la altura entre pisos, en este caso efectuar los empalmes los empalmes en pisos alternados, su longitud será la indicada en el cuadro de Empalmes de Armaduras para columnas a flexión. d. En el caso de empalmes soldados, la barra inferior se corta a escuadra y la superior a bisel y se rellena con soldadura. Este tipo de empalme no debe usarse en barras trabajadas en frio o en barras que no sean de acero soldable. EMPALMES EN LOSA Y VIGAS Las barras en las losas y vigas pueden ser rectas y/o dobladas, actualmente se tiende hacia el empleo de modo exclusivo de barras rectas. En estas condiciones conviene tener en cuenta lo siguiente: a. No es recomendable empalmar barras en los puntos de máximo momento, para las barras superiores este punto estará en el apoyo de vigas continuas o voladizos, para

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA TÍTULO: EMPALMES

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Las barras inferiores en vigas continuas o simplemente apoyadas, este punto estará en las inmediaciones del centro de la luz. b. Alternar los empalmes, empalmar solo una fracción pequeña de las barras (un tercio o menos) en cada sección, y espaciar el siguiente empalme unos 40 diámetros. c. Ubicar de preferencia empalmes traslapados con las barras amarradas. d. Ubicar los empalmes donde haya abundante concreto para transmitir el esfuerzo, evitar los empalmes cerca de huecos, ángulos entrantes o cambios bruscos de sección. e. Conviene colocar algunos estribos (3/8” @ 10 cm. por ejemplo) en la zona de empalmes, cuando estos no se hayan podido distribuir adecuadamente. EMPALMES COLUMNAS, PLACAS, MUROS DE CONTENCIÓN EMPALMES POR TRASLAPE 1. Longitud de empalme para diámetro de grado 60 (en cm.). 3/8”

30

35

1/2"

40

45

5/8”

50

55

3/4"

60

70

7/8”

70

95

1”

75

120

1 1/8”

85

155

1 1/4"

95

200

1 3/8”

105

245

En cualquier

A 1/2 altura

3. Máximo número de barras que se

sitio

recomendable

pueden empalmar en una sección.

50%

50% alternados

- Para acero grado 40, reducir en 1/3, pero nunca a manos de 30 cm. 2. Ubicación de empalme.

Atención: En los planos de estructuras deben indicarse las longitudes de traslape para los elementos a compresión y flexo-compresión. En el caso que no haya ninguna nota al respeto, las longitudes de empalmes serán las correspondientes a elementos a flexocompresión.


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VIGAS, LOSAS Y VIGUETAS EMPLAMES POR TRASLAPE

ZONA 1

ZONA 2

ZONA 3

ZONA 4

1. Longitud del empalme para diámetro de grado 60 (en cm.). 3/8” 1/2"

40

35

35

30

5/8”

55

45

45

30

3/4"

70

55

55

40

7/8”

90

70

70

50

1”

125

95

95

65

1 1/8”

160

120

120

90

1 1/4"

205

155

155

110

1 3/8”

270

200

200

140

2. Ubicación del empalme.

315 Ver elevac.

3. Máximo número de barras que se

50%

245 Ver elevac.

245 Ver elevac

75%

50%

170 Ver elevac. 75%

pueden empalmar en una sección. 4. Notas.

Reducir longitud de empalmes: 10% para concreto f-280 kg/cm2 20% para concreto f-350 kg/cm2 Pero no menor de 30 cm.


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EMPALMES POR SOLDADURA El acero grado 60 producido por Sider Perú, Aceros Arequipa, es un acero con alto contenido de carbono (0,4% aproximadamente) y requiere para ser soldado que se tomen precauciones de manera de evitar su fragilización: 1. Deberán usarse electrodos de bajo contenido de hidrogeno ya que estos permiten soldar a temperaturas bajas. Deberá tenerse especial cuidado en usar electrodos completamente secos. 2. Luego de su preparación y presentación se precalentara las varillas a 100°C aproximadamente. 3. La secuencia de soldadura será tal que genere el menor calor posible. Es conveniente por tanto efectuar la soldadura formando cordones sucesivos. 4. Después de cada cordón deberá limpiarse completamente la escoria de la superficie antes de proseguir el soldado.

EMPALMES POR TRASLAPE PARA VIGAS

VALORES DE m Ø

Refuerzo Inferior

Refuerzo Superior

Ø

I

3/8”

0,30

0,40

3/8”

0,25

1/2"

0,35

0,45

1/2"

0,30

5/8”

0,40

0,60

5/8”

0,35

3/4"

0,50

0,70

3/4"

0,40

1”

0,90

1,25

1”

0,50


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Notas: 1. No empalmar más de 50% del área total en una sección. 2. En caso de no empalmarse en las zonas indicadas o con los porcentajes especificados, aumentar la longitud de empalme en un 70% o consultar al proyectista. Evitar empalmar barras de arriba en las zonas S. Evitar empalmar barras de abajo en las zonas I.

EN COLUMNAS TRASLAPADO

CON DOWELS

Pendiente 1:6 máx.


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EN COLUMNAS


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OPERACIÓN COLOCAR Y DISTRIBUIR ESTRIBOS Operación que tiene la finalidad de ubicar los estribos, de vigas sobre las marcas previamente realizadas en los fierros. PROCESO DE EJECUCIÓN EN EL ENCOFRADO DE VIGAS 1. Coloque

los

fierros

longitudinales

negativos. 

Apoyando en los extremos con las columnas (estribos). Amárrelos con los fierros de las columnas,

considerando

los

recubrimientos de los estribos.

2. Mida y marque la distribución de estribos. Sobre los fierros negativos.

3. Coloque los estribos. Teniendo cuidado que los ganchos queden solo en la parte superior y alternados (zigzag). Separando los estribos de acuerdo a los tramos formados por los puentes. Amarrando 1 o 2 estribos según la luz

de

la

viga,

colocando

los

separadores debajo del estribo.

OPERACIÓN: COLOCAR Y DISTRIBUIR ESTRIBOS

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4. Coloque los fierros longitudinales positivos. 

Separando los estribos en ambos extremos de la viga.

5. Distribuya y amarre los estribos. Se amarran los estribos de los extremos y centro para dar forma a la armadura. Colocar los separadores (tacos).

OPERACIÓN: COLOCAR Y DISTRIBUIR ESTRIBOS

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OPERACIÓN EMPALMAR FIERRO Operación que tiene la finalidad de unir dos barras de fierro corrugado, para obtener longitudes mayores a las disponibles en obra. Se realiza por traslape o a tope con barra adicional, usando alambre negro Nº 16 y un tortol. PROCESO DE EJECUCIÓN CASO I: POR TRASLAPE 1. Mida y marque la longitud de traslape sobre las barras a empalmar. 

Obteniendo las medidas de las tablas, según el diámetro del fierro a empalmar. Cuando las barras son de diámetros diferentes, la longitud de traslape será la que corresponde a la barra de mayor diámetro.

2. Coloque la barra una al lado de la otra. Haciendo coincidir las marcas con los extremos de cada barra.

3. Amarre con alambre Nº 16. Realizando como mínimo tres amarres, en los extremos y centro.

OBSERVACIÓN: Cuando empalme barras de fierro de diámetros mayores a 5/8”, use en los amarres doble alambre.

OPERACIÓN: EMPALMAR FIERRO

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CASO II: A TOPE CON BARRA ADICIONAL 1. Prepare barra adicional. 

Cortando fierro que

tenga el

mismo diámetro de las barras a unir, dándole una longitud igual al doble de la longitud del empalme.

2. Marque el punto medio de la barra obtenida en el paso 1. Usando tiza o crayón.

3. Tome las barras a empalmar y colóquelas a tope. Cuidando que sus ejes coincidan.

4. Amarre la barra adicional. Colocando de manera que el punto marcado coincida con la unión a tope de las barras por empalmar. Realizando

como

mínimo

6

amarres, tres a cada lado.

OPERACIÓN: EMPALMAR FIERRO

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OPERACIÓN COLOCAR Y AMARRAR REFUERZOS Operación que tiene la finalidad de ubicar y asegurar los refuerzos de una viga, en su debido lugar (según planos), durante el armado.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1. Mida y marque la longitud del refuerzo. 

Tomando las medidas a partir de los apoyos considerando su recubrimiento y especificaciones técnicas (planos).

2. Coloque el refuerzo dentro de la armadura con el anclaje en el apoyo. Conservando la separación necesaria entre fierros (1” mínimo). 3. Amarre el refuerzo en los fierros de los estribos. Usando el tortol y alambre Nº 16. Amarra intercalado.

OBSERVACIONES: En caso que la viga llevara fierros negativos de refuerzos debe centrarse. Si se colocaran varios fierros de refuerzo, coloque puentes para conservar la separación necesaria entre ellos. En caso de encuentros de vigas, se colocarán los refuerzos negativos conjuntamente con los fierros longitudinales.

OPERACIÓN: COLOCAR Y AMARRA REFUERZOS

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OPERACIÓN: COLOCAR Y AMARRA REFUERZOS

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Fuente: SENCICO. Curso Modular Encofrado y Ferrería. Modulo 2 / Fascículo 6


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