Rotura De Probetas De Concreto 2cv23

Elaboración y Rotura de Probeta de Concreto

Tecnología del Concreto Ing. Carlos Condorchoa

Integrantes _______________________________________________________ _______________________________________________________ _______________________________________________________ _______________________________________________________ _______________________________________________________

INTRODUCCIÓN El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra. La resistencia a la compresión puede medirse de manera precisa, a fin de garantizar que el concreto colocado en la estructura de una edificación cumpla con las exigencias de los planos estructurales. De esta manera, se lleva a cabo el control de calidad del material. Para realizar el denominado ensayo de compresión o rotura de probetas, se requiere elaborar probetas cilíndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra de concreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan durante 28 días y luego deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras. En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión y flexo-tracción que hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas. Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM C.31. Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de fabricación y conservación de las mismas.

OBJETIVOS -Conocer el procedimiento para la elaboración del “diseño de mezcla”. -Elaboración del Slump (Cono de Abrams). -Elaboración de la Probeta de Concreto (Briqueta). -Compresión o Rotura de Probeta de Concreto. -Determinar la Resistencia del Concreto.

Equipos y Herramientas Moldes: Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarselos moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de concreto (aceite,petróleo etc.). Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.

Varilla: Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus extremos boleados.

Equipos adicionales: Guantes protectores de concreto, mazo de goma, plancha de metal y depósito que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).

Procedimientos para realizar la Probeta de Concreto 1. Mezclamos los agregados utilizados (arena y piedra), el cemento y el agua en una batea de acero.

2. Llenamos el “cono de abrams” por capas para observar el asentamiento, el total de capas fué 3 cada una de ellas siendo compactadas 25 veces con la varilla y arrasadas al final.

3. Luego de observar el asentamiento, procedimos a realizar el llenado de las briquetas para la elaboración de las probetas de concreto.

4. Las briquetas las llenamos en 3 capas, cada capa compactada por la penetración de la varilla 25 veces, también golpeamos con el mazo los alrededores de la briqueta y luego arrasamos la parte superior de la briqueta para quitar el exceso de concreto y dejar lisa la superficie. 5. Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo del curado. Se prepararón 2 probetas de concreto con la misma mezcla.

Desmoldamiento -Las probetas fuerón sacadas de los moldes a las 24 horas, después de su fraguado.

-Cada

probeta

fue

marcada

para

no

equivocarnos

al

momento

de

la

rotura.

-Después pasaron al curado.

Curado -Después de haber desmoldado las probetas, pasaron a un recipiente lleno de agua la cual sobrepasaba el tamaño de la probeta. -El tiempo de curado fué de 4 días.

Materiales añadidos por falta en el diseño de mezcla Se le añadió el 10% más del agua ya calculada.

Importancia en el tipo falla de rotura

-El tipo 1 es una falla normal. -El tipo 2 es una falla por cortante, que bién puede índicar un cabeceado irregular. -El tipo 3 es típica de una compactación pobre.

Análisis de los resultados de las probetas -La f´c dada por el ingeniero para poder calcular el diseño de mezcla fué de 300kg/cm2.

 Resúltado de la probeta 01 al ser compactada: La probeta nos arrojó una resistencia de 271.75kg/cm2., a los 4 días.

 Resúltado de la probeta 02 al ser compactada: La probeta nos dio un resultado de 237.46kg/cm2., a los 4 días.

Tabla de dátos obtenidos en laboratorio Probeta N°

Área cm2

01 02

176.71 176.71

Carga máxima (kg) 48022.62 41961.78

Cálculo de f´c a los 7 y 28 días  Probeta 01: 271.75 X

46.25% (4días) 65% (7días)

X = 65%*271.75 46.25% X = 381.91kg/cm2.

271.75 X X = 100%*271.75 46.25% X = 587.56kg/cm2.

46.25% (4días) 100% (28días)

Resistencia (kg/cm2) 271.75 237.46

Tipo de falla Falla normal Falla normal

Edad (días) 4 4

 Probeta 02: 237.46 X

46.25% (4días) 65% (7días)

X = 65%*237.46 46.25% X = 333.72kg/cm2.

237.46 X

46.25% (4días) 100% (28días)

X = 100%*237.46 46.25% X = 513.42kg/cm2.

Conclusiones 

Con la prueba del slump(asentamiento) obtuvimos un valór de 3”, esto significa que tenemos una mezcla trabajable.



Como observamos en los cálculos hechos y los datos obtenidos en laboratorio, podemos ver que la probeta obtuvo una resistencia mayór a la indicada.

Anexos