Perencanaan Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi n5i2p

PERENCANAAN PEMBANGUNAN RUMAH SAKIT ORTHOPEDI “ORTHO SATRIA MEDIA” SOKARAJA-PURWOKERTO Jl. Supardjo Roestam, Sokaraja

TUGAS AKHIR

Diajukan sebagai Syarat untuk Menyelesaikan Studi Diploma Tiga guna Memperoleh Gelar Ahli Madya Teknik

Disusun oleh : Asep Wijayanto (5150303008) Ma’ruf Nurdiansah (5150303017) Jurusan :Teknik Sipil

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 2006

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Tugas Akhir ini telah dipertahankan di hadapan sidang penguji Tugas Akhir Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. Pada hari

: Jum’at

Tanggal

: 22 September 2006

Oleh: Asep Wijayanto

5150303008

Ma’ruf Nurdiansah 5150303017 Pembimbing:

Drs. Bambang Sugiarto NIP. 131931828 Penguji II:

Penguji I:

Drs. Sucipto, M.T NIP. 131931829

Drs. Bambang Sugiarto NIP. 131931828

Ketua Jurusan Teknik Sipil: Sipil:

Ketua Program Studi Diploma III Teknik

Drs. Lashari, M.T NIP. 131471402

Drs. Tugino, M.T NIP. 131763887 Dekan Fakultas Teknik

Prof. Dr. Soesanto NIP. 130875753 ii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO ¾ Barang siapa merintis jalan mencari ilmu, maka akan dimudahkan baginya jalan menuju surga ( Al – Hadits ) ¾ Jangan takut menghadapi kesulitan, karena orang yang takut menghadapi kesulitan tak akan pernah menemukan kemudahan ( Sabar Budiman ) ¾ Seseorang tak akan pernah mendapatkan indahnya fajar tanpa melewati gelapnya malam ( Kahlil Gibran ) ¾ Ditengah kebahagiaan besar, jangan menjajikan apapun. Di tengah kemarahan besar, jangan menjawab surat apapun. (Pepatah Cina) ¾ Jika Anda selalu berjaga-jaga terhadap sesuatu yang tak terduga, Anda akan jarang kecewa.(John Woods)

PERSEMBAHAN Tugas Akhir ini saya persembahkan kepada : ¾ Ayah

dan

ibu

tercinta

yang

begitu

besar

kasih

sayang

dan

pengorbanannya. ¾ Bapak Drs. Bambang Sugiyarto yang dengan penuh kesabaran memberikan bimbingan dalam penyusunan laporan ini. ¾ Kakak dan keponakan–keponakanku yang sangat aku sayangi. ¾ Sahabat-sahabatku D3 Teknik Sipil 2003 yang aku banggakan. ¾ Temanku PKL Garuda yang telah banyak memberikan bantuan dan motivasi. ¾ Teman-temanku yang tidak dapat disebutkan satu persatu.

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepadaAllah SWT, karena dengan rahmatNya yang melimpah akhirnya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini. Penyusunan Tugas Akhir ini dimaksudkan untuk memenuhi persyaratan untuk menyelesaikan pendidikan jenjang diploma 3 (tiga) Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. Selama proses penyususnan ini penulis telah mendapatkan banyak bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Bapak Prof. Dr. Soesanto, MPd, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang. 2. Bapak Drs. Lashari, M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil. 3. Bapak Drs. Tugino,M.T, selaku Ketua Program Studi Teknik Sipil Diploma 3. 4. Bapak Drs. Bambang Sugiyarto, selaku Dosen Pembimbing penulis selama penyusunan Tugas Akhir ini. 5. Semua pihak yang telah membantu. Penulis menyadari bahwa di dalam penulisan proyek Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna. Semua itu karena keterbatasan penulis sebagai manusia biasa. Harapan penulis semoga karya tulis ini berguna bagi pihak-pihak yang memerlukan. Semarang, September 2006

Penulis iv

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ……………………………………………………...... i HALAMAN PENGESAHAN ………………………………………………. ii MOTTO DAN PERSEMBAHAN ………………………………………….. iii KATA PENGANTAR ……………………………………………………..... v DAFTAR ISI ……………………………………………………................... vi BAB I PENDAHULUAN A. Judul Tugas Akhir……………………………………………………...... 1 B. Deskripsi Proyek ……………………………………………………....... 1 C. Maksud dan Tujuan Proyek Akhir ……………………………………… 3 D. Ruang Lingkup Penulisan ………………………………………………. 4 E. Metodologi Penelitian…………………………………………………… 4 F. Sistematika Penulisan …………………………………………………… 6 BAB II DASAR-DASAR PERENCANAAN A. Uraian Umum ……………………………………………………............ 8 B. Kriteria dan Azaz-azaz Perencanaan ……………………………………. 8 C. Dasar-Dasar Perencanaan ………………………………………………. 12 D. Sistem Perhitungan Struktur ……………………………………………. 13 E. Spesifikasi Material dan Bahan ………………………………………… 15 F. Langkah-langkah Perhitungan Struktur ………………………………… 23 BAB III PERHITUNGAN STRUKTUR A. Prosedur Perhitungan Struktur ………………………………………… 25 B. Perhitungan Beban Gempa …………………………………………….. 27 C. Perencanaan Plat ……………………………………………………..... 33 D. Perhitungan Balok……………………………………………………… 54 E.

Perhitungan Kolom …………………………………………………….. 77

F.

Perhitungan Pondasi Footplat…………………………………………… 82

BAB IV RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT A. Syarat-Syarat Umum ……………………………………………………. 89 B. Syarat-syarat istrasi ……………………………………………… 103 v

C. Syarat-syarat Teknis ……………………………………………………. 114 BAB V RENCANA ANGGARAN DAN BIAYA A. Rekapitulasi Anggaran dan Biaya ……………………………………… 230 B. Rencana Anggaran dan Biaya ………………………………………….. 231 C. Harga Satuan Pekerjaan ………………………………………………… 234 D. Harga Bahan dan Upah …………………………………………………. 245 E. Perhitungan Volume Pekerjaan ………………………………………… 246 F. Time Schedule dan Kurva S …………………………………………….. 286 BAB VI PENUTUP A. Kesimpulan ……………………………………………………............... 287 B. Saran ……………………………………………………......................... 288 DAFTAR PUSTAKA ……………………………………………………..... 289 LAMPIRAN

vi

BAB I PENDAHULUAN

A. Judul Tugas Akhir Judul tugas akhir ini adalah Perencanaan Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi “Ortho Satria Media” Sokaraja-Purwokerto yang berlokasi di Jalan Supardjo Roestam, Sokaraja.

B. Deskripsi Proyek 1. Latar Belakang Proyek Rumah Sakit adalah salah satu saran pelayanan masyarakat yang keberadaannya sangat diperlukan saat ini. Secara garis besar rumah sakit bertujuan untuk memberikan pelayanan di bidang kesehatan bagi masyarakat. Meningkatnya kesadaran masyarakat akan pentingnya kesehatan, dan semakin banyaknya berbagai masalah kesehatan yang terjadi seiring dengan perkembangan jaman. Untuk

mengimbangi

perkembangan jaman tersebut, maka pihak manajemen rumah sakit berusaha untuk meningkatkan pelayanan kepada masyarakat dengan cara memperluas dan melengkapi fasilitas-fasilitas yang ada. Berhubung dengan selesainya masa sewa pada bangunan yang lama, maka pihak manajemen rumah sakit mendirikan bangunan baru dengan status hak milik, di mana fungsi dan fasilitas dari bangunan gedung yang baru tersebut lebih baik dari bangunan yang lama.

1

2

Tujuan utama dibangunnya pembangunan proyek gedung Rumah Sakit Orthopedi ini adalah untuk lebih memberikan kenyamanan dan pelayanan kepada masyarakat luas. Pada bangunan sebelumnya fasilitasfasilitas yang ada ditempatkan pada ruang-ruang yang tempatnya sangat terbatas termasuk juga ruang rawat inap untuk para pasien. Pada proyek pembangunan Rumah Sakit Orthopedi

yang baru ini fasilitas-fasilitas

yang ada lebih diperlengkapi.

2. Nama dan Lokasi Proyek Nama proyek adalah Proyek Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi “Ortho Satria Media Sokaraja-Purwokerto. Adapun lokasi dari proyek tersebut berada di Jalan Soeparjo-Roestam Sokaraja Purwokerto dengan bata-batas sebagai berikut : a. Sebelah Utara

:

Komplek Perumahan

b. Sebelah Timur

:

Area Persawahan

c. Sebelah Selatan

:

Gudang Semen Gresik

d. Sebelah Barat

:

Jl. Suparjo Roestam / SMU Yos Sudarso Sokaraja

Untuk memudahkan dalam memahami lokasi proyek, maka batasbatas lokasi proyek dapat dijelaskan dalam gambar sebagai berikut :

3

U

KE PURWOKERTO

B

JL. SUPARJO ROESTAM

SMU YOS SUDARSO

T

S JL PERUMAHAN

KE SOKARAJA

LOKASI PROYE

GUDANG SEMEN GRESIK

Gambar 1.1. Denah Lokasi Proyek Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi “Ortho Satria Media” Sokaraja-Purwokerto

C. Maksud dan Tujuan Proyek Akhir Proyek Akhir ini dimakdudkan untuk menerapkan materi perkuliahan yan telah diperoleh ke dalam bentuk penerapannya secara utuh. Penerapan materi yang telah diperoleh diaplikasikan dengan merencanakan suatu bangunan gedung bertingkat, minimal 3 lantai. Dengan merencanakan suatu bangunan bertingkat ini diharapkan mahasiswa dapat mempereroleh

4

pengetahuan yang memadai dan diharapkan mampu merencanakan bangunan yang lebih kompleks lagi.

D. Ruang Lingkup Penulisan Dalam penulisan Proyek Akhir ini, penulis hanya menekankan pada permasalahan dari sudut pandang ilmu teknik sipil, yaitu pada bidang perencanaan struktur yang meliputi: 1. Perhitungan perencanaan yang meliputi; a. Perencanaan plat lantai dan plat atap. b. Perencanaan tangga ramp. c. Perencanaan balok. d. Perencanaan kolom. e. Perencanaan pondasi. 2. Rencana Kerja dan Syarat (RKS). 3. Rencana Anggaran dan Biaya (RAB). Adapun untuk permasalahan lainnya di luar lingkup ilmu teknik sipil hanya dibahas secara garis besarnya saja.

E. Metodologi Penelitian Di dalam pengumpulan data untuk Proyek Akhir ini, penulis menggunakan dua macam sumber data, yaitu : 1. Data Primer

5

Data primer adalah data yang diperoleh melalui peninjaun langsung di lapangan. Sumber data primer terdiri dari : a. Pengamatan langsung di lapangan selama masa kerja praktek di proyek pembangunan Rumah Sakit Orthopedi, Sokaraja, Purwokerto terhadap berbagai masalah dan cara pelaksanaan selama di proyek. b. Mengadakan tanya jawab langsung dengan semua pihak yang terlibat dalam pelaksanaan proyek pembangunan Rumah Sakit Orthopedi, Sokaraja, Purwokerto tersebut. c. Foto-foto pelaksanaan yang diambil oleh penulis selama melakukan kerja praktek di proyek pembangunan Rumah Sakit Orthopedi, Sokaraja, Purwokerto. d. Uraian pelaksanaan pembangunan yang diamati oleh penulis selama melakukan kerja praktek. 2. Sumber Data Sekunder Data sekunder adalah data pendukung yang dipakai dalam pembuatan Proyek Akhir ini. Adapun sumber data sekunder terdiri dari : a. Data-data bestek, RKS ( Rencana Kerja Sementara dan Syarat-syarat), beserta gambar kerja. b. Buku-buku literatur atau studi literatur dan catatan kuliah yang ada hubungannya dengan segala sesuatu yang penulis perlukan dalam penyusunan Proyek Akhir ini. Adapun metode pengumpulan data yang dilakukan adalah: 1. Metode Observasi

6

Metode observasi dilakukan untuk mengumpulkan data-data primer melalui peninjauan dan pengamatan langsung di lapangan. Observasi dilakukan saat melakukan kegiatan Kerja Praktek yang telah dilaksanakan pada proyek yang sama pada tanggal 25 Juli sampai dengan 25 September 2005. 2. Metode Studi Pustaka Metode studi pustaka dilakukan dengan mengambil data-data dari literatur yang relevan, maupun standar yang diperlukan dalam perencanaan suatu bangunan. Pengumpulan data dilakukan melalui perpustakaan atau pun instansi-instansi yang terkait.

F. Sistematika Penulisan Untuk mempermudah pemahaman secara teknis maupun non teknis tentang Perencanaan Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi “Ortho Satria Media” Sokaraja-Purwokerto, maka dalam penyusunan Proyek Akhir

ini

dibuat sistematika penyusunannya. Secara garis besar, Proyek Akhir ini disusun kedalam 5 bab yang terdiri dari : BAB I

: PENDAHULUAN Berisi Judul Tugas Akhir; Deskripsi Proyek; Maksud dan Tujuan Proyek Akhir; Ruang Lingkup Penelitian; Metodologi Penelitian; dan Sistematika Penulisan Tugas Akhir.

7

BAB II : DASAR-DASAR PERENCANAAN Berisi Uraian Umum; Kriteria dan Azaz-azaz Perencanaan; Dasar-Dasar Spesifikasi

Perencanaan; Material

dan

Sistem

Perhitungan

Bahan;

dan

Struktur;

Langkah-langkah

Perhitungan Struktur. BAB III : PERHITUNGAN STRUKTUR Berisi Perhitungan Plat Lantai dan Plat Atap; Perhitungan Tangga Ramp; Perhitungan Balok; Perhitungan Kolom; Perhitungan Sloof; dan Perhitungan Pondasi. BAB IV : RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT Berisi Syarat-Syarat Umum; Syarat-syarat istrasi; dan Syarat-syarat Teknis. BAB V : RENCANA ANGGARAN DAN BIAYA Berisi Perhitungan Volume Pekerjaan; Harga Satuan Pekerjaan; Rekapitulasi Anggaran dan Biaya Proyek; dan Time Schedule dan Kurva S. BAB VI : PENUTUP DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

BAB II PERENCANAAN

A. Uraian Umum Pada tahap perencanaan struktur gedung Rumah Sakit Orthopedi Sokaraja ini perlu dilakukan study literatur untuk menghubungkan satuan fungsional gedung dengan sistem struktur yang akan digunakan, disamping untuk mengetahui dasar-dasar teorinya. Pada jenis gedung tertentu, perencanaan sering kali diharuskan menggunakan suatu pola akibat syaratsyarat fungsional maupun strukturnya. Hal ini merupakan salah satu faktor yang menentukan, misal pada situasi yang mengharuskan bentang ruang yang besar serta harus bebas kolom, sehingga akan menghasilkan beban yang harus dipikul oleh balok yang lebih besar pula. Studi literatur yang dimaksud agar dapat memperoleh hasil perencanaan yang optimal dan aktual. Dalam bab ini akan dibahas konsep pemilihan sistem struktur dan konsep perencanaan/ design struktur bangunannya, seperti denah, pembebanan atas dan struktur bawah serta dasar-dasar perhitungan.

B. Kriteria dan Azaz-azaz Perencanaan Perencanaan pembangunan Gedung Rumah Sakit Orthopedi SokarajaPurwokerto ini diharuskan memenuhi beberapa kriteria perencanaan,

8

9

sehingga konstruksi bangunan tersebut sesuai yang diharapkan, dan tidak terjadi kesimpang-siuran dalam bentuk fisiknya. Adapun kriteria-kriteria perencanaan tersebut, yaitu : 1.

Harus memenuhi persyaratan teknis

2.

Dalam setiap pembangunan harus memperhatikan persyaratan teknis yaitu bangunan yang didirikan harus kuat untuk menerima beban yang akan dipikulnya baik itu beban sendiri gedung maupun beban yang berasal dari luar seperti beban hidup, beban angin dan beban gempa. Bila persyaratan teknis tersebut tidak diperhitungkan maka akan membahayakan orang yang berada didalam bangunan dan juga bisa merusak bangunan itu sendiri. Jadi dalam perencanaan harus berpedoman pada peraturan-peraturan yang berlaku dan harus memenuhi persyaratan teknis yang ada.

3.

Harus memenuhi persyaratan ekonomis

4.

Dalam setiap pembangunan, persyaratan ekonomis juga harus diperhitungkan agar tidak ada aktivitas-aktivitas yang mengakibatkan membengkaknya biaya pembangunan sehingga akan menimbulkan kerugian bagi pihak kontraktor. Persyaratan ekonomis ini bisa dicapai dengan adanya penyusunan time schedule yang tepat, pemilihan bahanbahan bangunan yang digunakan dan pengaturan serta pengerahan tenaga kerja yang profesional. Dengan pengaturan biaya dan waktu pekerjaan secara tepat diharapkan bisa menghasilkan bangunan yang berkualitas tanpa menimbulkan pemborosan.

10

5.

Harus memenuhi persyaratan aspek fungsional

6.

Hal ini berkaitan dengan penggunaan ruang. Biasanya hal tersebut akan mempengaruhi penggunaan bentang elemen struktur yang digunakan.

7.

Harus memenuhi persyaratan estetika

8.

Agar bangunan terkesan menarik dan indah maka bangunan harus direncanakan dengan memperhatikan kaidah-kaidah estetika. Namun persyaratan estetika ini harus dikoordinasikan dengan persyaratan teknis yang ada untuk menghasilkan bangunan yang kuat, indah, dan menarik. Jadi dalam sebuah perencanaan bangunan harus diperhatikan pula segi artistik bangunan tersebut.

9.

Harus memenuhi persyaratan aspek lingkungan

10. Setiap proses pembangunan harus memperhatikan aspek lingkungan karena hal ini sangat berpengaruh dalam kelancaran dan kelangsungan bangunan baik dalam jangka pendek (pasca pembngunan). Persyaratan aspek lingkungan ini dilakukan dengan mengadakan analisis terhadap dampak lingkungan disekitar bangunan tersebut berdiri. Diharapkan dengan terpenuhinya aspek lingkungan ini dapat ditekan seminimal mungkin dampak negatif dan kerugian bagi lingkungan dengan berdirinya Gedung Rumah Sakit Othopedi Sokaraja-Purwokerto ini. 11. Harus memenuhi aspek ketersediaan bahan di pasaran 12. Untuk memudahkan dalam mendapatkan bahan-bahan yang dibutukan maka harus diperhatikan pula tentang aspek ketersediaan bahan dipasaran. Dengan kata lain sedapat mungkin bahan-bahan yang

11

direncanakan akan dipakai dalam proyek tersebut ada dan lazim dipasaran sehingga mudah didapat. Selain kriteria-kriteria perencanaan juga harus diperhatikan azaz-azaz perencanaan, yaitu : 1. Pengendalian Biaya Pengendalian

biaya

dalam

suatu

pekerjaan

konstruksi

dimaksudkan untuk mencegah adanya pengeluaran yang berlebihan sehingga sesuai dengan perhitungan RAB (Rencana Anggaran Biaya) yang telah ditetapkan. Biaya pelaksanaan harus dapat ditekan sekecil mungkin tanpa mengurangi kualitas dan kuantitas pekerjaan. Dalam hal ini erat kaitannya dengan pemenuhan persyaratan ekonomis. a. Pengendalian Mutu Pengendalian mutu dimaksudkan agar pekerjaan yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat teknis. Kegiatan pengendalian mutu tersebut dimulai dari pengawasan pengukuran lahan, pengujian tanah dilapangan menggunakan alat sondir dan boring serta uji tekan beton. Mutu bahan-bahan pekerjaan yang digunakan dalam pembangunan sudah dikendalikan oleh pabrik pembuatnya. Selain itu juga diperlukan pengawasan pada saat bangunan tersebut sudah mulai digunakan, apakah telah sesuai dengan yang diharapkan atau belum. b. Pengendalian Waktu

12

Pengendalian waktu pelaksanaan pekerjaan dalam suatu proyek bertujuan agar proyek tersebut dapat diselesaikan sesuai dengan time schedule yang telah ditetapkan. Untuk itu dalam pelaksanaan pekerjaan harus dilakukan penjadwalan-penjadwalan pekerjaan dengan teliti agar tidak terjadi keterlambatan waktu penyelesaian proyek. c. Pengendalian Tenaga Kerja Pengendalian

tenaga

kerja

sangat

diperlukan

untuk

mendapatkan hasil pekerjaan yang baik sesuai jadwal. Pengendalian dilakukan oleh pengawas (mandor) secara terus menerus atau berkala. Dari pengawasan tersebut dapat diketahui kemajuan dan keterlambatan pekerajaan yang diakibatkan kurangnya tenaga kerja maupun menurunnya efisiensi kerja yang berlebihan. Jumlah tenaga kerja juga harus dikendalikan untuk menghindari terjadinya penumpukan pekerjaan yang menyebabkan tidak efisiensinya pekerjaan tersebut serta dapat menyebabkan terjadinya pemborosan.

C. Dasar-dasar Perencanaan Dalam perhitungan perencanaan bangunan ini digunakan standar yang berlaku di Indonesia, antara lain: 1. Plat Atap dan Plat Lantai Perencanaan plat didasarkan pada peraturan SK SNI T-15-1991-03 dan Pedoman Beton 1989. Untuk merencanakan plat beton bertulang yang

13

perlu dipertimbangkan tidak hanya pembebanan namun juga ukuran dan syarat– syarat tumpuan. Pada proyek pembangunan Gedung Rumah Sakit Orthopedi Sokaraja-Purwokerto ini tebal plat atap dan plat lantai direncanakan 12 cm dengan perencanaan plat dengan menggunakan metode elastis. 2. Balok Perencanaan balok didasarkan pada persyaratan SK SNI T-15-199103 yaitu: a. Syarat–syarat tumpuan yang dipertimbangkan adalah: − Tumpuan jepit penuh − Tumpuan jepit sebagian 3. Kolom Menurut SK SNI T-15-1991-03 untuk merencanakan kolom yang diberi beban lentur dan beban aksial ditetapkan koefisien reduksi bahan (φ) = 0,65. 4. Pondasi Pondasi yang dipergunakan pada konstruksi ini adalah pondasi foot plat.

D. Sistem Perhitungan Struktur Dalam perencanaan pembangunan gedung Rumah Sakit Orthopedi Sokaraja-Purwokerto ini, perhitungan mekanika struktur menggunakan

14

program SAP 2000. Perhitungan ini digunakan untuk memudahkan mencari jumlah tulangan. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perhitungan mekanika ini adalah 1. Plat dianggap sebagai membran dan semua beban yang ada pada plat dianggap sebagai beban merata. 2. Balok hanya menumpu beban dinding yang ada di atasnya dan beban hidup balok dianggap nol, karena telah ditumpu oleh plat. Sebelum melakukan perhitungan mekanika terlebih dahulu kita harus menghitung beban-beban yang bekerja pada eleman struktur antara lain: 1.

Beban Gempa Statik Beban gempa yang hanya memperhitungkan beban dari gedung itu sendiri.

2.

Beban Gempa Dinamik Beban gempa yang memperhitungkan beban yang ada di sekitar gedung.

3.

Beban Mati Beban yang diambil dari elemen struktur beserta beban yang ada di atasnya.

4.

Beban Hidup Diambil dari PPIUG (Pedoman Perencanaan Pembebanan untuk Rumah dan Gedung) 1983 untuk bangunan gedung.

15

E. Spesifikasi Material dan Bahan Dalam suatu pelaksanaan proyek bangunan diperlukan suatu persyaratan dalam pemilihan material yang akan digunakan dan juga peralatan yang dipakai untuk melaksanakan proyek. Pemakaian bahan bangunan dalam Proyek Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi Sokaraja disesuaikan dengan spesifikasi yang telah disyaratkan, sehingga dapat memenuhi standar pemakaian yang sesuai dengan pekerjaan yang direncanakan. Material dan peralatan yang dipakai harus mendapat persetujuan dari direksi pengawas proyek. Kekuatan dari suatu bangunan tidak hanya ditentukan oleh perhitungan pada saat perencanaan tetapi juga ditentukan oleh kualitas material yang akan digunakan. Material yang akan digunakan harus sesuai dengan standar dan spesifikasi yang telah ditentukan sebelumnya agar diperoleh hasil sesuai yang direncanakan. Penyediaan bahan bangunan harus disesuaikan dengan kebutuhan bahan bangunan yang ada di lapangan sehingga dapat dihindari penyimpanan yang terlalu lama dari bahan bangunan tersebut agar kualitas mutu dari bahan bangunan yang akan digunakan dalam suatu proyek dapat terjaga dengan baik. Selain itu harus diperhatikan pula tentang cara penyimpanan bahan bangunan yang baik serta diperhatikan juga kemampuan daerah sendiri dalam mensuplai bahan bangunan yang dibutuhkan, agar didapat kemudahan dalam hal transportasinya menuju ke lokasi tempat proyek tersebut.

16

1. Semen Dalam adukan beton, semen berfungsi sebagai bahan pengikat untuk merekatkan butir-butir agregat agar terbentuk suatu massa yang kompak dan padat dalam konstruksi beton bertulang. Selain itu semen juga berfungsi untuk mengisi rongga-rongga diantara butiran agregat. Adapun syarat semen secara fisik yang baik digunakan meliputi semen harus benar-benar kering / tidak mengandung air (tidak menggumpal). Hal ini disebabkan karena semen akan berikatan dengan air, sehingga semen tersebut tidak layak digunakan. Dalam penyimpanan semen, harus memenuhi syarat sebagai berikut: a. Pada pemakaian semen yang dibungkus, penimbunan semen yang didatangkan baru tidak boleh dilakukan di atas timbunan semen yang sudah ada dan pada umumnya pemakaian semen harus dilakukan menurut ukuran pengirimannya b. Gudang tempat penyimpanan semen berada pada tempat yang baik sehingga semen terlindung dari kelembaban dan keadaan cuaca lain yang merusak. Lantai tempat penyimpanan berjarak minimal 30 cm dari permukaan tanah. Semen dalam kontong-kantong tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari 2 m.

17

c. Apabila semen telah disimpan lama dan mutunya diragukan, maka sebelum dipakai harus dibuktikan terlebih dahulu bahwa semen tersebut masih dapat digunakan.

2. Air Pemakaian air yang bersih dalam pelaksanaan proyek terutama untuk pembuatan dan perawatan beton sangat penting untuk diperhatikan. Penggunaan air secara sembarang dapat mengakibatkan kerusakan pada campuran beton sehingga kekuatan beton jadi berkurang. Terutama jika air tersebut

mengandung

garam

dan

lumpur,

karena

garam

dapat

menyebabkan korosi pada baja tulangan sedangkan lumpur dapat menurunkan mutu beton. Berdasarkan Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 Bab 3 Pasal 3.6 disebutkan bahwa air yang digunakan untuk pekerjaan pengecoran tidak boleh mengandung unsur-unsur minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang merusak beton dan atau baja tulangan. Air yang digunakan dalam proyek ini berasal dari air sumur yang terdapat di lokasi proyek dengan cara air tersebut dipompa. 3. Agregat Halus Agregat halus yang digunakan dalam suatu proyek harus disesuaikan dengan persyaratan yang tercantum dalam Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 Bab 3 Pasal 3.3, antara lain :

18

a.

Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras. Butir-butir agregat halus harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan.

b.

Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 %. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka agregat halus harus dicuci.

c.

Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak.

d.

Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak di atas ayakan 4 mm harus terdapat sisa minimum 2 % berat, apabila diayak di atas ayakan 1 mm harus terdapat minimum 10 % berat, apabila diayak di atas ayakan 0,25 mm harus terdapat sisa minimum yang berkisar antara 80 % dan 95 % berat.

e.

Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton, kecuali dengan petunjuk-petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui.

4. Agregat Kasar Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan–batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu. Pada umumnya yang dimaksudkan dengan agregat kasar adalah agregat dengan besar butir lebih dari 5 mm. Beberapa

19

persyaratan yang harus dipenuhi dalam pemakaian agregat kasar sesuai dengan Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 Bab 3 Pasal 3.4, antara lain adalah: a. Agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan. b. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. c. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat yang relatif alkali. d. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (ditentukan terhadap berat kering). Yang dimaksud dengan lumpur adalah bagian – bagian yang dapat lolos ayakan 0,063 mm. Apabila kadar lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci. e. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak diatas ayakan 4 mm harus terdapat sisa antara 90 % dan 98 % berat. 5. Baja Tulangan Baja tulangan adalah batang baja berbentuk polos atau berbentuk ulir (deform) berfungsi untuk menahan gaya tarik pada komponen struktur. Baja tulangan yang dipakai dalam suatu proyel ada 2 jenis yaitu baja tulangan polos dan baja tulangan ulir. Baja tulangan polos adalah batang baja yang permukaan sisi luarnya rata tidak bersirip atau berulir.

20

Sebelum digunakan, baja tulangan tersebut harus sudah diperiksa dan disetujui direksi pengawas proyek selaku wakil dari owner, untuk menghindari terjadinya kesalahan dalam hal panjang dan diameter tulangan. Adapun syarat penyimpanan baja setelah sampai di lokasi proyek adalah : a. Disimpan dalam tempat yang kering dan tidak langsung menyentuh tanah. b. Harus bebas dari kotoran-kotoran, karat, minyak, dan yang lainnya agar tidak mengurangi daya lekat terhadap beton. c. Sebaiknya dilakukan pencegahan untuk menimbun baja tulangan di udara terbuka untuk jangka waktu yang lama. d. Harus diberi tanda yang jelas dan disimpan secara terpisah antara berbagai jenis baja tulangan sehingga tidak mungkin saling tertukar. Fungsi baja tulangan dalam suatu konstruksi adalah untuk menahan gaya tarik yang terjadi akibat adanya pembebanan yang bekerja pada konstruksi tersebut karena mengingat sifat beton yang tidak kuat dalam menahan gaya tarik sehingga perlu dipadukan dengan baja tulangan untuk menambah kekuatan dalam menahan gaya tarik. Beton yang telah diberi baja tulangan disebut dengan beton bertulang. Sedangkan baja tulangan yang dipakai untuk menahan gaya geser disebut beugel atau sengkang. Sengkang dipasang mengelilingi baja tulangan sehingga seolah-olah mengikat baja tulangan di dalam. Bentuk

21

sengkang bermacam-macam tergantung dari perencanaan, bentuknya dapat berupa segiempat atau lingkaran. 6. Beton Ready Mix Beton ready mix adalah adukan beton siap pakai yang dibuat di pabrik (Bacthing Plant) dengan mutu sesuai dengan pesanan dan persyaratan yang ditetapkan. Tujuan pemakaian beton ready mix adalah untuk mendapatkan kemudahan di dalam pelaksanaan proyek, yaitu kontraktor tidak lagi harus menyediakan peralatan maupun lahan di dalam proyek untuk pembuatan adukan beton dalam volume yang besar. Beton ready mix didatangkan langsung ke proyek dengan menggunakan mixer truck dalam bentuk adukan beton yang siap tuang. Beton ready mix yang dipakai dalam proyek ini dipesan dari PT. Varia Usaha Beton dengan mutu beton K.225 yang artinya campuran beton yang digunakan harus menghasilkan kuat tekan karakteristik σbk = 225 kg/cm2. 7. Bekisting Dalam proyek menggunakan bekisting konvensional yaitu bekisting yang terbuat dari kayu kruing dan bengkirai dengan ukuran minimal 5/7 dan dilapisi dengan multiplek setebal 9 mm untuk papan bekisting kolom dan balok. Sedangkan untuk balok landasan memakai kayu kruing dengan ukuran 6/12 yang digunakan pada bekisting pelat lantai dan balok. Kayu yang digunakan dalam pembuatan bekisting harus kering agar tidak menyusut, lurus, kuat, dan tidak mudah retak.

22

Pada saat pemasangan bekisting, perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : a. Semua bekisting harus diberi penguat sehingga dalam pelaksanaan pengecoran kedudukan bekisting tidak berubah. b. Bekisting harus stabil sehingga tidak mengalami perubahan bentuk pada saat menahan beban-beban sementara. c. Bekisting harus rapat untuk menghindari keluarnya air semen dan adukan beton. d. Pemasangan bekisting harus sedemikian rupa sehingga waktu pembongkarannya tidak merusak struktur bangunan seperti: dinding, kolom, balok. e. Bekisting yang digunakan harus bersih dari kotoran-kotoran yang melekat sebelum pekerjaan pengecoran. 8. Batu Bata Batu bata berfungsi sebagai material pembuat dinding pada bangunan. Adapun syarat syarat yang harus dipenuhi, antara lain : a. Dibakar sempurna dan merata dengan ciri – ciri berwarna merah tua. b. Memiliki sudut siku yang runcing. c. Permukaannya kasar. d. Tidak cacat, retak dan pecah. e. Berukuran seragam dan sama. Penggunaan batu bata harus memperhatikan persyaratan yang ada, yaitu :

23

a. Sebelum digunakan batu bata harus disiram air agar udara yang terdapat pada pori – pori batu bata dapat keluar sehingga dapat mencegah retak – retak pada dinding. b. Untuk pemasangan ½ batu yang luasnya melebihi 12 m2 harus diberi kerangka penguat (kolom praktis). c. Dalam proses pengeringan harus dibasahi air minimal 7 hari. d. Lubang dinding diatas kusen yang bentangnya lebih dari 1m diperkuat dengan balok dari beton bertulang. 9. Kawat Baja Kawat beton di lapangan lebih dikenal dengan bendrat adalah kawat yang terbuat dari baja lunak dengan diameter minimal 1 mm. Kawat ini berfungsi untuk mengikat baja tulangan agar tetap pada tempatnya dan tidak bergeser.

F.

Langkah-langkah Perhitungan Struktur 1.

Dasar Perhitungan Dalam perhitungan perencanaan pembangunan Gedung Rumah Sakit

Orthopedi

Sokaraja-Purwokerto

ini

digunakan

standar

perhitungan yang didasarkan pada ketentuan yang berlaku di Indonesia antara lain: 1. Pedoman Beton (1989).

24

2. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung, SK SNI T-15-1991-03. 3. Pedoman Perencanaan Pembebanan untuk Rumah dan Gedung 1987. 4. Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung 1987. 2.

Klasifikasi Pembebanan Rencana Pembebanan rencana diperhitungkan berdasarkan Pedoman Perencanaan

Pembebanan

untuk

Rumah

dan

Gedung

1987.

Pembebanan diperhitungkan sesuai dengan fungsi ruangan yang direncanakan pada gambar rencana. Besarnya muatan–muatan tersebut adalah sebagai berikut : : 2400 kg/m 3

a.

Massa jenis beton bertulang

b.

Berat plafon dan penggantung (gpf) :

c.

Tembok batu bata (1/2) batu

: 250 kg/m 2

d.

Beban hidup untuk tangga

: 300 kg/m 2

e.

Beban hidup untuk fasilitas umum : 250 kg/m 2

f.

Adukan dari semen, per cm tebal

:

500 kg/m2

g.

Penutup lantai, per cm tebal

:

24 kg/m2

18 kg/m 2

Kombinasi beban gempa diperhitungkan untuk zone 4 yang berlaku di kota Purwokerto. Combo (comb)

=

beban total untuk menahan beban yang telah dikalikan dengan faktor beban atau momen dan gaya dalam yang

25

berhubungan dengannya. DL (dead load)

=

beban mati atau momen dan gaya dalam yang berhubungan dengan beban mati.

LL (live load)

=

beban hidup atau momen dan gaya dalam yang berhubungan dengan beban hidup.

Q (quake)

=

beban gempa atau momen dan gaya gaya yang berhubungan dengan beban gempa.

Adapun kombinasi pembebanan sebagai berikut: 1. Comb 1 = 1 DL + 0,5 LL 2. Comb 2 = 1,2 DL + 1,6 Q 3. Comb 3 = 1,05 (DL + LL + Q) 4. Comb 3 = 1,05 (DL + LL - Q)

BAB III PERHITUNGAN STRUKTUR

A. Prosedur Perhitungan Struktur Untuk perhitungan struktur menggunakan program SAP 2000 (Structure Analysis

Program)

dengan

versi

7.42.

Adapun

langkah-langkah

perhitungannya adalah sebagai berikut : 1. Penggammbaran model bangunan secara 3 dimensi. 2. Pendefinisian material dan bahan yang digunakan, yaitu material dari beton dengan menggunakan mutu beton (fc) 22,5 Mpa dan baja tulangan dengan mutu baja (fy) 300 Mpa untuk baja ulir dan 240 Mpa untuk baja polos. 3. Pendefinisian ukuran frame dan shell yang dipakai. 4. Pendefinisian jenis pembebanan yang dipakai. Ada 3 jenis beban yang bekerja, yaitu beban mati dengan faktor pengali 1 (dengan anggapan berat struktur ikut dihitung dalam program SAP), beban hidup, dan beban gempa

dengan

faktor

pengalinya

masing-masing

0.

Selanjutnya

memasukan kombinasi pembebanan yang dipakai, seperti yang telah diuraikan pada bab 2. 5. Untuk beban gempa dimasukkan sesuai dengan wilayah gempa masingmasing daerah, yang pada kasus ini menggunakan waktu getar struktur pada wilayah gempa 3 pada menu Define kemudian Response Spectrum Functions.

25

26

6. Selanjutnya memasukkan response spectrum cases, sesuai dengan wilayah 3 dengan faktor pengali 9,81 (percepatan grafitasi) pada input response spectrum spectra, pada U1, U2, dan U3. 7. Mengisian material frame dan shell yang digunakan. 8. Setelah semua material diisi, kemudian memasukkan beban-beban yang bekerja, yaitu beban gempa pada ts, serta beban mati dan beban hidup pada shell. 9. Setelah semua data diisi dengan lengkap, selanjutnya program dirunning dalam mode 3 dimensi. 10. Setelah selesai, kemudian output dicetak. Untuk shell dipilih shell forces yang digunakan untuk menghitung tulangan pada plat, frame forces digunakan untuk menghitung tulangan pada frame, dan ts reaction digunakan untuk menghitung pondasi. Adapun besarnya beban yang bekerja yaitu : a. Beban mati terdiri dari : −

Berat spesi

= 0,21 kN/m2

−

Berat keramik

= 0,24 kN/m2

−

Berat plafond + penggantung

= 0,18 kN/m2 = 0,63 kN/m2 (dari Peraturan Muatan Indonesia)

b. Beban hidup besarnya 5 kN (dari Peraturan Muatan Indonesia untuk plat).

27

c. Beban gempa dihitung berdasarkan berat total bangunan yang diuraikan pada sub bab selanjutnya. 10. Setelah semua data input dimasukkan, selanjutnya data tersebut dirunning dalam mode 3 dimensi. Adapaun output yang digunakan adalah shell forces untuk menghitung penulangan plat, frame forces untuk menghitung penulangan balok dan kolom, serta ts reactions untuk menghitung pondasi.

B. Perhitungan Beban Gempa Untuk perhitungan beban gempa dihitung dengan mencari berat sendiri dari struktur. Untuk daerah Purwokerto berdasarkan Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung 1987, termasuk dalam wilayah gempa 3. 1. Berat Bangunan Total a. Berat lantai 3 Beban Mati -

Plat

-

Balok Induk

= 746x0,12x2400

= 214.848 kg

Balok 25x50

= 245,2x0,25x0,50x2400 = 73.560 kg

Balok 20x40

= 205,1x0,20x0,40x2400 = 39.379 kg

-

Balok Anak

= 101,7x0,175x0,25x2400 = 10.679 kg

-

Kolom Kolom 30x40

= 43x1,8x0,3x0,4x2400

=

29.722 kg

28

Kolom Φ 80

= 0,5x1,8x8x2400

=

17.280 kg

-

Dinding

= 127x1,8x250

=

57.150 kg

-

Plafond

= 746x18

=

13.428 kg

Berat Total

= 456.046 kg

Beban Hidup -

qh atap = 100 kg/m2

-

koefisien reduksi = 0,8 Wh = 0,8x746x100 = 59.680 kg

Berat total = Wm + Wh = 456.046 + 59.680 = 515.726 kg b. Berat Lantai 2 Beban Mati -

Plat

-

Balok Induk

= 1061x0,12x2400

= 305.568 kg

Balok 25x50

= 289,1x0,25x0,50x2400 = 86.730 kg

Balok 30x60

= 296,2x0,30x0,60x2400 = 127.958 kg

-

Balok Anak

= 143,7x0,20x0,30x2400 = 20.693 kg

-

Kolom

-

Kolom 30x40

= 43x1,8x0,3x0,4x2400

=

29.722 kg

Kolom 40x50

= 67x1,8x0,4x0,5x2400

=

57.888 kg

Kolom Φ 80

= 0,5x3,6x8x2400

=

34.560 kg

Dinding

= 177x3,6x250

= 159.300 kg

+

29

-

Plafond

= 1061x18

=

19.098 kg

Berat Total

= 841.517 kg

+

Beban Hidup -

qh lantai = 500 kg/m2

-


Berat total = Wm + Wh = 850157 + 424.400 = 1.274.577 kg c. Berat Lantai 1 Beban Mati -

Plat

-

Balok Induk

= 1121x0,12x2400

= 322.848 kg

Balok 25x50

= 304,1x0,25x0,50x2400 = 91.230 kg

Balok 30x60

= 308,2x0,30x0,60x2400 = 133.142 kg

-

Balok Anak

= 148,7x0,20x0,30x2400 = 21.413 kg

-

Kolom Kolom 40x50

= 67x1,8x0,4x0,5x2400

=

57.888 kg

Kolom 45x60

= 70x1,8x0,45x0,6x2400 =

81.648 kg

Kolom Φ 80

= 0,5x3,6x8x2400

=

34.560 kg

-

Dinding

= 187x3,6x250

= 168.300 kg

-

Plafond

= 1121x18

=

Berat Total

= 930.843 kg

20.178 kg

+

30

Beban Hidup -

qh lantai = 500 kg/m2

-


Berat total = Wm + Wh = 930.843 + 424.400 = 1.355.243 kg

Berat total bangunan = W1+W2+W3 = 1.355.243 + 1.274.577 + 515.726 = 3.145.546 kg 2. Waktu Getar Bangunan Rumus empiris untuk portal beton adalah Tx = Ty = 0,06 H ¾ H

= ketinggian sampai puncak dari bangunan utama struktur gedung = 6 + 3,6 +3,6 = 13,2 m

Tx = Ty = 0,06 H ¾ = 0,06 x 13,2 ¾ = 0,4155 detik 3. Koefisien gempa dasar (C) Menurut pembagian wilayah gempa Indonesia, Purwokerto termasuk wilayah gempa 3.

31

0,15 0,10 Tanah lunak

0,07

Tanah keras

0,05

0,5

1,0

2,0

3,0

Untuk Tx = Ty = 0,4155 detik, zone 3 dan jenis tanah keras diperoleh Tx = Ty = 0,05 detik. 4. Distribusi gaya geser horizontal akibat gempa Vx = Vy = C x I x K x Wt = 0,05 x 1,5 x 1 x 3.145.546 kg = 235.915,95 kg = 235,9 ton Untuk Tiap Portal Tingkat

hi

3

13,2

2 1

Wi

Wi x hi

Fi, x, y 0,25 Fi, x

0,20 Fi, y

515.726

6.807,58

59,10

14,775

11,820

9,6

1.274.577

12.235,94

106,22

26,555

21,244

6

1.355.243

8.131,46

70,59

17,648

14,118

3.145.546

27.174,98

Σ

32

PORTAL ARAH X 14,775 t

26,555 t

17,648 t

PORTAL ARAH Y 1,820 t

21,244 t

14,118 t

33

C. Perencanaan Plat Untuk perencanaan plat, momen yang bekerja pada plat dihitung dengan menggunakan SAP 2000, kemudian dihitung penulangannya. Dalam perencanaan Plat digunakan data-data teknis sebagai berikut: -

Mutu Beton (fc)

= 22,5 Mpa

-

Mutu Baja (fy)

= 240 Mpa

-

Tebal plat

= 12 cm

1. Plat Lantai a. Plat Tipe 1 (500x300) Dari hasil analisa srtuktur diambil plat nomor 7 dengan hasil output: -

Momen tumpuan arah x = 4,45 kNm

-

Momen lapangan arah x = 3,12 kNm

-

Momen tumpuan arah y = 8,48 kNm

-

Momen lapangan arah y = 4,52 kNm

Penulangan plat lantai - P (selimut beton)

= 20 mm

- Asumsi tulangan utama ƒ Arah x , Dx = 10 mm ƒ Arah y, Dy = 10 mm - Tinggi Efektif ƒ Arah x, dx = h – p – Dx/2 = 120 – 20 – 10/2 = 95 mm ƒ Arah y, dy =h – p – Dx – Dy/2 =120 – 20 – 10 – 10/2 = 85 mm

34

Dy

h

dy

dx

Dx Menghitung penulangan plat lantai Digunakan lebar (b) = 1m = 1000 mm dan θ = 0,8 Tulangan lapangan arah x Momen lapangan arah x = 3,12 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × 600 + fy fy ⎠ ⎝

m

=

fy 240 = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 3.12 = = 0.432 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 95 2

ρ

perlu

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.432 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00182 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ 240 ⎦ Dipakai ρ = 0.00475 ρ min ≤ ρ perlu ≤ ρ maks = 0.00475 ≤ 0.00475 ≤ 0.036 oke! Chek luas penampang tulangan Diasumsi digunakan tulangan berdiameter 10 mm (D10)

=

35

Luas tulangan (ΔD10) =

1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4

untuk luas tampang (As Lx) = ρperlu . b . dx = 0,00475 . 1000 . 95 = 451.25 mm2 Jumlah tulangan (n) =

Aslx 451.25 = 5,75 ~ 6 batang = 78,5 ΔD10

spasi antar tulangan =

1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1

Jadi dipakai D10-200 As = Δ D10. n = 78,5 . 6 = 471 mm2 > 451.25 mm2

(Ok!)

Tulangan tumpuan arah x Momen tumpuan arah x = 4,45 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

fy 240 = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 4.45 = = 0.616 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 95 2

ρ

perlu

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.616 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00261 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ 240 ⎦ Dipakai ρ = 0.00475

=

36

ρ min ≤ ρ perlu ≤ ρ maks = 0.00475 ≤ 0.00475 ≤ 0.036 oke! Chek luas penampang tulangan Diasumsi digunakan tulangan berdiameter 10 mm (D10) Luas tulangan (ΔD10) =

1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4

untuk luas tampang (As Tx) = ρperlu . b . dx = 0,00475 . 1000 . 95 = 451.25 mm2 Jumlah tulangan (n) =

AsTx 451.25 = = 5,75 ~ 6 batang 78,5 ΔD10


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1

Jadi dipakai D10-200 As = Δ D10. n = 78,5 . 6 = 471 mm2 > 451.25 mm2 Tulangan lapangan arah y Momen lapangan arah y = 4.52 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

fy 240 = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 4.52 = = 0.782 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 85 2

(Ok!)

37

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.782 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00328 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ 240 ⎦ Dipakai ρ = 0.00475 ρ min ≤ ρ perlu ≤ ρ maks = 0.00475 ≤ 0.00475 ≤ 0.036 oke! Chek luas penampang tulangan Diasumsi digunakan tulangan berdiameter 10 mm (D10) Luas tulangan (ΔD10) =

1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4

untuk luas tampang (As Ly) = ρperlu . b . dx = 0,00475 . 1000 . 85 = 403.75 mm2 Jumlah tulangan (n) =

AsLy 403.75 = = 5,14 ~ 6 batang ΔD10 78,5


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1

Jadi dipakai D10-200 As = Δ D10. n = 78,5 . 6 = 471 mm2 > 451.25 mm2 Tulangan tumpuan arah y Momen tumpuan arah y = 8,48 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

(Ok!)

38

m

=

fy 240 = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 8.48 = = 1.467 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 85 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 ×1.467 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00637 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ 240 ⎦ Dipakai ρ = 0.00637 ρ min ≤ ρ perlu ≤ ρ maks = 0.00475 ≤ 0.00637 ≤ 0.036 oke! Chek luas penampang tulangan Diasumsi digunakan tulangan berdiameter 10 mm (D10) Luas tulangan (ΔD10) =

1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4

untuk luas tampang (As Ty) = ρperlu . b . dx = 0,00637 . 1000 . 85 = 541.45 mm2 Jumlah tulangan (n) =

AsTx 541.45 = = 6.89 ~ 7 batang 78,5 ΔD10


1000 1000 = = 150 mm 7 −1 n −1

Jadi dipakai D10-150 As = Δ D10. n = 78,5 . 7 = 549.5 mm2 > 541.45 mm2

(Ok!)

b. Plat Tipe 2 (300x300) Dari hasil analisa srtuktur diambil plat nomor 180 dengan hasil output:

39

-

Momen tumpuan arah x = 11.55 kNm

-

Momen lapangan arah x = 10.30 kNm

-

Momen tumpuan arah y = 7.49 kNm

-

Momen lapangan arah y = 3.57 kNm


= 20 mm

- Asumsi tulangan utama ƒ Arah x , Dx = 10 mm ƒ Arah y, Dy = 10 mm

- Tinggi Efektif ƒ Arah x, dx = h – p – Dx/2 = 120 – 20 – 10/2 = 95 mm ƒ Arah y, dy =h – p – Dx – Dy/2 =120 – 20 – 10 – 10/2 = 85 mm

Dy

h

dy


ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

dx

40

m

=

fy 240 = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 10.30 = = 1.427 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 95 2

ρ

perlu

=


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4


AsLx 588.05 = =7.49 ~ 8 batang 78,5 ΔD10


1000 1000 = = 140 mm 8 −1 n −1

Jadi dipakai D10-140 As = Δ D10. n = 78,5 . 8 = 628 mm2 > 588.05 mm2 Tulangan tumpuan arah x Momen tumpuan arah x = 11.55 kNm

(Ok!)

41

1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

fy 240 = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 11.55 = = 1.600 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 95 2

ρ

perlu


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4


AsTx 662.15 = = 8.435 ~ 9 batang ΔD10 78,5


1000 1000 = = 120 mm 9 −1 n −1

Jadi dipakai D10-120

=

42

As = Δ D10. n = 78,5 . 9 = 706.5 mm2 > 662.15 mm2

(Ok!)

Tulangan lapangan arah y Momen lapangan arah y = 3.57 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 3.57 = = 0.618Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 85 2

ρ

perlu

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.618 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00261 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00475


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4


AsLy 403.75 = = 5,145 ~ 6 batang ΔD10 78,5

=

43


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1


(Ok!)

Tulangan tumpuan arah y Momen tumpuan arah y = 7.49 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 7.49 = = 1.296 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 85 2

ρ

perlu

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 ×1.296 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00560 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00560


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4

untuk luas tampang (As Ty) = ρperlu . b . dx = 0,00560 . 1000 . 85

=

44

= 476.0 mm2 Jumlah tulangan (n) =

AsTx 476 = = 6.06 ~ 7 batang ΔD10 78,5


1000 1000 = = 150 mm 7 −1 n −1


(Ok!)

c. Plat Tipe 3 (600x300) Dari hasil analisa srtuktur diambil plat nomor 154 dengan hasil output: -

Momen tumpuan arah x = 7.03 kNm

-


-

Momen tumpuan arah y = 7.99 kNm

-



= 20 mm



h

Dy

dy

Dx

dx

45

Menghitung penulangan plat lantai Digunakan lebar (b) = 1m = 1000 mm dan θ = 0,8 Tulangan lapangan arah x Momen lapangan arah x = 6.78 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 6.78 = = 0.939 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 95 2

ρ

perlu

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.939 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00401 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00475


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4

untuk luas tampang (As Lx) = ρperlu . b . dx = 0,00475 . 1000 . 95

=

46

= 451.25 mm2 Jumlah tulangan (n) =

Aslx 451.25 = = 5,75 ~ 6 batang 78,5 ΔD10


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1


(Ok!)

Tulangan tumpuan arah x Momen tumpuan arah x = 7.03 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 7.03 = = 0.974 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 95 2

ρ

perlu

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.974 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎥ = 0.00416 ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00475

ρ min ≤ ρ perlu ≤ ρ maks = 0.00475 ≤ 0.00475 ≤ 0.036 oke! Chek luas penampang tulangan Diasumsi digunakan tulangan berdiameter 10 mm (D10)

=

47

Luas tulangan (ΔD10) =

1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4


AsTx 451.25 = = 5,75 ~ 6 batang 78,5 ΔD10


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1


(Ok!)

Tulangan lapangan arah y Momen lapangan arah y = 4.52 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 4.52 = = 0.782 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 85 2

ρ

perlu

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.782 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00328 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00475

=

48


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4


AsLy 451.25 = = 5,75 ~ 6 batang 78,5 ΔD10


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1

Jadi dipakai D10-200 As = Δ D10. n = 78,5 . 6 = 471 mm2 > 451.25 mm2 Tulangan tumpuan arah y Momen tumpuan arah y = 7.24 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 7.24 = = 1.003 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 85 2

(Ok!)

49

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 ×1.003 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00429 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00429


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4

untuk luas tampang (As Ty) = ρperlu . b . dx = 0,00473 . 1000 . 85 = 402.05 mm2 Jumlah tulangan (n) =

AsTy 402.05 = = 5.12 ~ 6 batang ΔD10 78,5


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1


(Ok!)

2. Plat Tangga Dari hasil analisa srtuktur diambil plat nomor 1 dengan hasil output: -

Momen tumpuan arah x = 11,52 kNm

-

Momen lapangan arah x = 1,11 kNm

50

-

Momen tumpuan arah y = 1,87 kNm

-

Momen lapangan arah y = 3,11 kNm


= 20 mm



Dy

h

dy


ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy + fy 600 ⎝ ⎠

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

dx

51

Rn

=

Mu 1.11 = = 0.154 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 95 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.154 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00064 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00475


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4


Aslx 451.25 = = 5,75 ~ 6 batang 78,5 ΔD10


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1

Jadi dipakai D10-200 As = Δ D10. n = 78,5 . 6 = 471 mm2 > 451.25 mm2 Tulangan tumpuan arah x Momen tumpuan arah x = 11,52 kNm

ρ min

=

1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

(Ok!)

52

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 11.52 = = 1.596 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 95 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 ×1.596 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00695 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00475


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4


AsTx 660.25 = = 8.41 ~ 9 batang ΔD10 78,5


1000 1000 = = 120 mm 9 −1 n −1

Jadi dipakai D10-120 As = Δ D10. n = 78,5 . 9 = 706.5 mm2 > 660.25 mm2 Tulangan lapangan arah y

(Ok!)

53

Momen lapangan arah y = 3.11 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 3.11 = = 0.538 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 85 2

ρ

perlu

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.538 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00227 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00475


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4


AsLy 403.75 = = 5,14 ~ 6 batang ΔD10 78,5


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1

=

54


(Ok!)

Tulangan tumpuan arah y Momen tumpuan arah y = 1.78 kNm 1.14 1.14 = = 0.00475 fy 240

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.036 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

240 fy = = 12.55 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 1.78 = = 0.308 Mpa 2 φ b d 0.8 ×1000 × 85 2

ρ

perlu

2m Rn ⎤ 2 ×12.55 × 0.308 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00065 240 m⎣ fy ⎦ 12.55 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00475


1 1 .π. d2 = . 3,14. 102 = 78,5 mm2 4 4

untuk luas tampang (As Ty) = ρperlu . b . dx = 0,00475 . 1000 . 85 = 403.75 mm2

=

55

Jumlah tulangan (n) =

AsTy 403.75 = = 5,14 ~ 6 batang ΔD10 78,5


1000 1000 = = 200 mm 6 −1 n −1


(Ok!)

D. Perhitungan Balok 1. Balok 350/200 (B1)

a. Data-data balok -

Tinggi balok (h)

: 350 mm

-

Lebar balok (b)

: 200 mm

-

Selimut beton (p)

: 40 mm

-

Diameter tul. utama

: 12 mm

-

Diameter tul. sengkang

: 8 mm

-

Mutu baja (fy)

: 300 Mpa

-

Mutu beton (fc)

: 22.5 Mpa

-

Tinggi efektif, d = h – p - ∅ tul. Sengkang – ½ ∅ tul. utama = 350 – 40 – 8 – 6 = 296 mm

Dari hasil analisis dengan menggunakan program SAP 2000 diperoleh data-data sebagai berikut : M tumpuan = - 30860000 Nmm (frame 130) M lapangan = + 20280000 Nmm

56

b. Penulangan balok -

Penulangan balok tumpuan M

= 30860000 Nmm 1.14 1.14 = = 0.0038 fy 300

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.027 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

300 fy = = 15.69 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 30860000 = = 2.202 Mpa 2 φ b d 0.8 × 200 × 296 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 2.202 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00782 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00782

ρ min ≤ ρ perlu ≤ ρ maks = 0.00380 ≤ 0.00782 ≤ 0.027 oke!

As

=ρ.b.d = 0,00782. 200. 296 = 462.944 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

350 =

As ΔD12

462.944 113.1

= 4.093 ~ 5 batang

200

57

Dipakai 5D 12 ( Δ = 663.70 mm2) As’

= 0,5 . As = 0,5 . 462.944 = 231.47 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

=

As ΔD12

231.47 113.10

= 2.04 ~ 3 batang Dipakai 3D12 ( Δ = 339.30 mm2) Cek spasi (s) = (200-(2x25)-(2x10)-(5x12))/2 = 35 mm ≥ 25 mm oke! -

Penulangan balok lapangan M

Rn

=

= 20280000 Nmm

Mu 20280000 = = 1.447 Mpa 2 φ b d 0.8 × 200 × 296 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 ×1.447 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00502 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00502 As

=ρ.b.d = 0,00502. 200. 296 = 297.184 mm2

Jumlah tulangan (n)

350 =

As ΔD12 200

58

=

297.184 113.10

= 2.63 ~ 3 batang Dipakai 3D 12 ( Δ = 339.30 mm2) As’

= 0,5 . As = 0,5 . 294.184 = 147.42 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

As' ΔD12

=

147.42 113.10

= 1.303 ~ 2 batang Dipakai 2D12 ( Δ = 226.20 mm2) Cek spasi (s) = (200-(2x25)-(2x10)-(5x12))/2 = 35 mm ≥ 25 mm oke! c. Perhitungan tulangan geser Vu = 13,71 kN Ukuran balok 350/20 cm Vn =

Vu

φ

Vc = 1/6 . = 1/6 .

=

13,71 = 22,85 kN 0,6

fc . b . d

22.5 . 200 . 296 . 10-3

= 46.80 kN Vs = (Vn – Vc)

= (22.85 – 46.80)

59

= -23.95 kN Karena Vs ≤ 0, maka secara teoritis tidak memerlukan tulangan geser. Digunakan sengkang ∅ 8 – 200 mm.

2. Balok 500/250 (B2)


Tinggi balok (h)

: 500 mm

-

Lebar balok (b)

: 250 mm

-

Selimut beton

-

Diameter tul. utama

: 16 mm

-


: 10 mm

-

Mutu baja (fy)

: 300 Mpa

-

Mutu beton (fc)

: 22.5 Mpa

-

Tinggi efektif, d = h – p - ∅ tul. Sengkang – ½ ∅ tul. utama

(p) : 40 mm

= 500 – 40 – 10 – 8 = 442 mm Dari hasil analisis dengan menggunakan program SAP 2000 diperoleh data-data sebagai berikut : M tumpuan = - 80840000 Nmm (frame 78) M lapangan = + 72640000 Nmm b. Penulangan balok -

Penulangan balok tumpuan

60

M

= 80840000 Nm 1.14 1.14 = = 0.0038 fy 300

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.027 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

300 fy = = 15.69 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 80840000 = = 2.069 Mpa 2 φ b d 0.8 × 250 × 442 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 2.069 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00732 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00732

ρ min ≤ ρ perlu ≤ ρ maks = 0.00380 ≤ 0.00732 ≤ 0.027 oke! As

=ρ.b.d = 0,00732. 250. 442 = 808.86 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

=

As ΔD16

808.860 201.10

= 4.022 ~ 5 batang Dipakai 5D 16 ( Δ = 1005.30 mm2) As’

500

= 0,5 . As = 0,5 . 808.86

250

61

= 404.43 mm2 Jumlah tulangan (n)

=

=

As ΔD16

404.43 201.10

= 2.011 ~ 4 batang Dipakai 4D16 ( Δ = 603.20 mm2) Cek spasi (s) = (250-(2x25)-(2x10)-(5x16))/3 = 33 mm ≥ 25 mm oke! -


Rn

=

= 72640000 Nmm

Mu 72640000 = =1.859 Mpa 2 φ b d 0.8 × 250 × 442 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 ×1.859 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00653 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00653 As

=ρ.b.d = 0,00653. 250. 442 = 721.565 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

As ΔD16

=

721.565 201.10

500

= 3.58 ~ 4 batang

250

62

Dipakai 4 D 16 ( Δ = 804.20 mm2) As’

= 0,5 . As = 0,5 . 721.565 = 360.7825 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

As' ΔD16

=

360.7825 201.10

= 1.794 ~ 2 batang Dipakai 2D16 ( Δ = 402.20 mm2) Cek spasi (s) = (250-(2x25)-(2x10)-(5x16))/3 = 33 mm ≥ 25 mm oke! c. Perhitungan tulangan geser Vu = 34.65 kN Ukuran balok 500/250 cm Vn =

Vu

φ

Vc = 1/6 . = 1/6 .

=

34.65 = 57.75 kN 0,6

fc . b . d

22.5 . 250 . 442 . 10-3

= 87.35 kN Vs = (Vn – Vc)

= (57.75 – 87.35) = -29.6 kN

Karena Vs ≤ 0, maka secara teoritis tidak memerlukan tulangan geser.

63

Digunakan sengkang ∅ 10 – 200 mm.

3. Balok 600/300 (B3)


Tinggi balok (h)

: 600 mm

-

Lebar balok (b)

: 300 mm

-

Selimut beton

-

Diameter tul. utama

: 16 mm

-


: 10 mm

-

Mutu baja (fy)

: 300 Mpa

-

Mutu beton (fc)

: 22.5 Mpa

-


(p) : 40 mm

= 600 – 40 – 10 – 8 = 542 mm Dari hasil analisis dengan menggunakan program SAP 2000 diperoleh data-data sebagai berikut : M tumpuan = - 228720000 Nmm (frame 975) M lapangan = + 147480000 Nmm b. Penulangan balok -

Penulangan balok tumpuan

64

M

= 228720000 Nm 1.14 1.14 = = 0.0038 fy 300

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.027 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

300 fy = = 15.69 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 228720000 = = 3.244 Mpa 2 φ b d 0.8 × 300 × 542 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 3.244 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.01192 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.01192


=ρ.b.d = 0,01192. 300. 542 = 1938.192 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

=

As ΔD16

1938.192 201.10

= 9.637 ~ 10 batang Dipakai 10 D 16 ( Δ = 2010.6 mm2) As’

600mm

= 0,5 . As = 0,5 . 1938.192

300

65


=

As' ΔD16

=

969.096 201.10

= 4.818 ~ 6 batang Dipakai 6 D16 ( Δ = 1005.30 mm2) Cek spasi (s) = (300-(2x25)-(2x10)-(5x16))/4 = 37,5 mm ≥ 25 mm oke! -


Rn

=

= 147480000 Nmm

Mu 147480000 = = 2.091 Mpa 2 φ b d 0.8 × 300 × 542 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 2.091 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00739 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00739 As

=ρ.b.d = 0,00739. 300. 542 = 1201.614 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

As ΔD16

=

1201.614 201.10

= 5.97 ~ 6 batang

600mm

66

Dipakai 6 D 16 ( Δ = 1206.40 mm2) As’

= 0,5 . As = 0,5 . 1201.614 300


=

As' ΔD16

=

600.807 201.10

= 2.98 ~ 3 batang Dipakai 3 D16 ( Δ = 603.20 mm2) Cek spasi (s) = (300-(2x25)-(2x10)-(6x16))/2 = 67 mm ≥ 25 mm oke! c. Perhitungan tulangan geser Vu = 113.58 kN Ukuran balok 600/300 cm Vn =

Vu

φ

Vc = 1/6 . = 1/6 .

=

113.58 =189.3kN 0,6

fc . b . d

22.5 . 300 . 542 . 10-3

= 128.54 kN Vs = (Vn – Vc)

= (189.3 – 128.54) = 60.76 kN

Karena Vs ≥ 0 maka perlu tulangan geser. Digunakan sengkang ∅ 10 (Av = 157 mm2)

67

S

=

Av.d . fx 157.542.300.10 −3 = 420.148 mm = 60.76 Vs

Ditentukan syarat sengkang maksimal Tumpuan : (1/2 .d)

= (1/2. 542)

= 271 mm

Lapangan : (1/4. d)

= (1/4. 542)

= 135.5 mm

Jadi digunakan tulangan sengkang : Tumpuan : ∅ 10 – 150 mm Lapangan : ∅ 10 – 150 mm Digunakan sengkang ∅ 10 – 150 mm

4. Balok 300/200 (B4)


Tinggi balok (h)

: 300 mm

-

Lebar balok (b)

: 200 mm

-

Selimut beton

-

Diameter tul. utama

: 12 mm

-


: 8 mm

-

Mutu baja (fy)

: 300 Mpa

-

Mutu beton (fc)

: 22.5 Mpa

-


(p) : 40 mm

= 300 – 40 – 8 – 6 = 246 mm

68

Dari hasil analisis dengan menggunakan program SAP 2000 diperoleh data-data sebagai berikut : M tumpuan = - 20370000 Nmm (frame 933) M lapangan = + 19920000 Nmm b. Penulangan balok -


= 20370000 Nm 1.14 1.14 = = 0.0038 fy 300

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟⎟ = 0.027 = 0.75 ⎜⎜ × + fy fy 600 ⎝ ⎠

m

=

300 fy = = 15.69 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 20370000 = = 2.103 Mpa 2 φ b d 0.8 × 200 × 246 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 2.103 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00744 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00744


=ρ.b.d = 0,00744. 200. 246 = 366.048 mm2

300

69

Jumlah tulangan (n)

=

As ΔD12

366.048 113.10

=


= 0,5 . As = 0,5 . 366.048 = 183.024 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

=

As' ΔD12

183.024 113.10

= 1.61 ~ 2 batang Dipakai 2 D12 ( Δ = 226.20 mm2) Cek spasi (s) = (300-(2x25)-(2x10)-(4x12))/2 = 41 mm ≥ 25 mm oke! -


Rn

=

= 19920000 Nmm

Mu 19920000 = = 2.057 Mpa 2 φ b d 0.8 × 200 × 246 2

ρ 2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 2.057 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00727 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00727

perlu=

70

=ρ.b.d

As

= 0,00727. 200. 246 = 357.684 mm2 Jumlah tulangan (n)

=

As ΔD12

=

357.684 113.10

300


200

= 0,5 . As = 0,5 . 357.684 = 178.842 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

As' ΔD12

=

178.842 113.10


Vu

φ

=

12.94 = 21.56kN 0,6

71

Vc = 1/6 . = 1/6 .

fc . b . d

22.5 . 200 . 246 . 10-3

= 38.89 kN Vs = (Vn – Vc)

= (21.56 – 38.89) = -17.33 kN

Karena Vs ≤ 0, maka secara teoritis tidak memerlukan tulangan geser. Digunakan sengkang ∅ 8 – 200 mm.

5. Balok 400/200 (B5)


Tinggi balok (h)

: 600 mm

-

Lebar balok (b)

: 300 mm

-

Selimut beton

-

Diameter tul. utama

: 16 mm

-


: 10 mm

-

Mutu baja (fy)

: 300 Mpa

-

Mutu beton (fc)

: 22.5 Mpa

-


(p) : 40 mm

= 400 – 40 – 10 – 8 = 342 mm

72

Dari hasil analisis dengan menggunakan program SAP 2000 diperoleh data-data sebagai berikut :

M tumpuan = - 45810000 Nmm (frame 224) M lapangan = + 41820000 Nmm b. Penulangan balok -


= 45810000 Nm 1.14 1.14 = = 0.0038 fy 300

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟⎟ = 0.027 = 0.75 ⎜⎜ × + 600 fy fy ⎝ ⎠

m

=

300 fy = = 15.69 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 45810000 = = 2.447 Mpa 2 φ b d 0.8 × 200 × 342 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 2.447 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00875 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00875


=ρ.b.d = 0,00875. 200. 342 = 598.5 mm2

400

200

73

Jumlah tulangan (n)

=

=

As ΔD16

598.5 201.10


= 0,5 . As = 0,5 . 598.5 = 299.25 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

=

As' ΔD16

299.25 201.10

= 1.48 ~ 2 batang Dipakai 2 D 16 ( Δ = 402.20 mm2) Cek spasi (s) = (200-(2x25)-(2x10)-(3x16))/2 = 27 mm ≥ 25 mm oke! -


Rn

=

= 41820000 Nmm

Mu 41820000 = = 2.234 Mpa 2 φ b d 0.8 × 200 × 342 2

ρperlu= 2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 2.234 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00794 300 m ⎣⎢ fy ⎦⎥ 15.69 ⎣⎢ ⎦⎥ Dipakai ρ = 0.00794

74

=ρ.b.d

As

= 0,00794. 200. 342 = 543.096 mm2 Jumlah tulangan (n)

=

As ΔD16

=

543.096 201.10

= 2.70 ~ 3 batang 300

Dipakai 3 D 16 ( Δ = 603.20 mm2) As’

= 0,5 . As = 0,5 . 543.096

200

2

= 271.548 mm Jumlah tulangan (n)

=

As' ΔD16

=

271.548 201.10


Vu

φ

=

29.07 = 48.45kN 0,6

75

Vc = 1/6 . = 1/6 .

fc . b . d

22.5 . 200 . 342 . 10-3

= 54.07 kN Vs = (Vn – Vc)

= (48.45 – 54.07) = -5.62 kN


6. Balok 250/175 (B6)


Tinggi balok (h)

: 600 mm

-

Lebar balok (b)

: 300 mm

-

Selimut beton

-

Diameter tul. utama

: 10 mm

-


: 6 mm

-

Mutu baja (fy)

: 300 Mpa

-

Mutu beton (fc)

: 22.5 Mpa

-


(p) : 40 mm

= 250 – 40 – 6 – 5 = 199 mm Dari hasil analisis dengan menggunakan program SAP 2000 diperoleh data-data sebagai berikut :

76

M tumpuan = - 2980000 Nmm (frame 1147) M lapangan = + 1540000 Nmm b. Penulangan balok -


= 2980000 Nm 1.14 1.14 = = 0.0038 fy 300

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.027 = 0.75 ⎜⎜ × fy 600 + fy ⎟⎠ ⎝

m

=

300 fy = = 15.69 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

Mu 2980000 = = 0.537 Mpa 2 φ b d 0.8 × 175 × 199 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 0.537 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00181 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00380


=ρ.b.d = 0,00380. 175. 199 = 132.335 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

=

As ΔD10 400

132.335 78.50

200

77


= 0,5 . As = 0,5 . 132.335 = 66.1675 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

=

As' ΔD10

66.1675 78.50

= 0.84 ~ 2 batang Dipakai 2 D 10 ( Δ = 157.00 mm2) Cek spasi (s) = (200-(2x25)-(2x10)-(2x10)) = 110 mm ≥ 25 mm oke!

-


Rn

=

= 1540000 Nmm

Mu 1540000 = = 0.277 Mpa 2 φ b d 0.8 × 175 ×199 2

ρperlu= 2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 0.277 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00093 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00093 As

=ρ.b.d = 0,00093. 175. 199

78


=

As ΔD10

=

32.387 78.50

300


200

= 0,5 . As = 0,5 . 32.387 = 16.193 mm2

Jumlah tulangan (n)

=

As' ΔD10

=

16.193 78.50

= 0.20 ~ 2 batang Dipakai 2 D10 ( Δ = 157.00 mm2) Cek spasi (s) = (200-(2x25)-(2x10)-(2x10)) = 110 mm ≥ 25 mm oke! c. Perhitungan tulangan geser Vu = 3.32 kN Ukuran balok 250/175 cm Vn =

Vu

φ

Vc = 1/6 . = 1/6 .

=

3.32 = 5.53kN 0,6

fc . b . d

22.5 . 175 . 199 . 10-3

79

= 27.53 kN Vs = (Vn – Vc)

= (5.53 – 27.53) = -22 kN


E. Perhitungan Kolom 1. Kolom 450/600

Diperkirakan selimut beton 40 mm, diameter tulangan utama Φ 22 mm dan diameter sengkang Φ 10 mm.

Dari hasil analisis struktur

diperoleh: P = 1132,04 kN

= 1132040 N

V = 142,07 kN

= 142070 N

M= 327,97 kNm

= 327970000 Nmm

Penulangan Kolom Kontrol

eksentrisitas

kolom

M 327970000 = = 289,712⟨ 0,5 b = 300 mm 1132040 P d

= 600 – 40 – 10 – 11 = 539 mm

Cb

=

Ab

= Cb x β

600 600 ×d = × 539 = 359.33 mm 600 + fy 600 + 300

= 359.33 x 0.85

(e)

=

80

= 305.430 Pnb

= Ab x b x 0,85 x fc = 305.430 x 600 x 0.85 x 22,5 = 3504809,25 kN

Prb

= 0,65 x 3504809.25 = 2278126,01 kN > P

Kontrol keluluhan baja d’

= 40 + 10 +10 = 60 mm

εy

=

300 fy = = 0.0015 Es 2 × 10 5

ε’s

=

359.33 − 60 Cb − d × Eb = × 0.003 = 0.0025 359.33 Cb

ε’s > εy, maka baja desak sudah luluh, dipakai fy = 300 Mpa. Mnb

= Ccb (h/2-a/2) + Tsb (h/2-d’) + Ccb (h/2-d’) = 3504809,25 (370/2-305.430/2) + 2 Tsb (450/2-60)

327970000

= 3504809,25 (185-152,715) + 2 Tsb (225-60)

Tsb

= 650961,31

Ast

=

Ast

= 2169,87 < 0,01 b d = 0,01 x 450 x 539 = 2425,5 mm2

Dipakai As

= 2425,5 mm2

Tsb 650961.31 = = 2169.87 mm 2 300 fy

Digunakan 8 D22, As = 3041,00 mm2 > 2425,50 mm2 Penulangan Geser kolom Vu = 142,07 kN

81

Ukuran balok 600/450 cm

Vu

=

142,07 = 236,78 kN 0,6

Vn

=

Vc

= 1/6 .

fc . b . d

= 1/6 .

22.5 . 450 . 539 . 10-3

φ

= 191,75 kN Vs

= (Vn – Vc)

= (236,78 – 191,75) = 45,03 kN

Karena Vs ≥ 0 maka perlu tulangan geser. Digunakan sengkang ∅ 10 (Av = 157 mm2) S=

Av.d . fx 157.539.300.10 −3 = 563,78 mm = 45,03 Vs

Ditentukan syarat sengkang maksimal S maks

: 300 mm

Jadi digunakan tulangan sengkang ∅ 10 – 150 mm

2. Kolom 600/600

Diperkirakan selimut beton 40 mm, diameter tulangan utama Φ 22 mm dan diameter sengkang Φ 10 mm. diperoleh: P = 522,79 kN

= 522790 N (frame 559)

V = 214,28 kN

= 214280 N

Dari hasil analisis struktur

82

M= 912,16 kNm

= 912160000 Nmm

Penulangan Kolom Kontrol =

eksentrisitas

kolom

M 912160000 = = 1744,79 ⟩ 0,5 b = 300 mm 522790 P

d

= 600 – 40 – 10 – 11 = 539 mm

Cb

=

Ab

= Cb x β

600 600 ×d = × 539 = 359,33 mm 600 + fy 600 + 300

= 359,33 x 0.85 = 305,43 Pnb

= Ab x b x 0,85 x fc = 305,43 x 800 x 0.85 x 22,5 = 4673130 kN

Prb

= 0,65 x 467313 = 3037534,5 kN > P

Kontrol keluluhan baja d’

= 40 + 10 +10 = 60 mm

εy

=

300 fy = = 0.0015 Es 2 × 10 5

ε’s

=

359,33 − 60 Cb − d × Eb = × 0.003 = 0.0025 359,33 Cb

ε’s > εy, maka baja desak sudah luluh, dipakai fy = 300 Mpa. Mnb

= Ccb (h/2-a/2) + Tsb (h/2-d’) + Ccb (h/2-d’)

(e)

83

= 4673130 (520/2-305,43/2) + 2 Tsb (520/2-60) 912160000

= 4673130 (260-152,72) + 2 Tsb (260-60)

Tsb

= 1027066.53

Ast

=

Ast

= 3423,56 < 0,01 b d = 0,01 x 600 x 539 = 3234,0 mm2

Dipakai As

= 3423,56 mm2

Tsb 1027066,53 = = 3423,56 mm 2 300 fy

Digunakan 8 D25, As = 3927,00 mm2 > 3423,56 mm2 Penulangan Geser kolom Vu = 214,28 kN Ukuran balok 600/600 cm

Vu

=

214,28 = 357,13 kN 0,6

Vn

=

Vc

= 1/6 .

fc . b . d

= 1/6 .

22.5 . 600 . 539 . 10-3

φ

= 255,67 kN Vs

= (Vn – Vc)

= (357,13 – 255,67) = 101,46 kN

Karena Vs ≥ 0 maka perlu tulangan geser. Digunakan sengkang ∅ 10 (Av = 157 mm2)

Av.d . fx 157.539.300.10 −3 S= = 250,22 mm = 101,46 Vs Ditentukan syarat sengkang maksimal S maks

: 300 mm

84

Jadi digunakan tulangan sengkang ∅ 10 – 150 mm

F. Perhitungan Pondasi Footplat

1.50 m

1.50 m

0,5 m 1,50 m

Dari analisa perhitungan sap 2000 diperoleh data sebagai berikut: Pu

: 446,7393 kN (ts 1)

Mx

: 820,7437 kNm (ts 1)

Berdasarkan data penyelidikan tanah diperoleh data bahwa tegangan ijin tanah pada kedalaman 4,20 m adalah sebesar 5 kg per cm2. Dengan angka keamanan

85

0,6 maka tegangan ijin tanah yang dipakai adalah sebesar 3 kg per cm2 (3x9,81x104 = 294,30 kN/m2) a.

Menentukan tebal pondasi Tebal telapak pondasi (h) diambil 0,50 m

b. Perhitungan tegangan izin netto (σnetto) akibat beban yang bekerja Timbunan tanah diatas pondasi diabaikan -

Tegangan izin tanah (Qu)

= 294,30 kN/m2

-

Berat pondasi = h . gb = 0,50 . 24

= 12,00 kN/m2

-

Berat urugan = (Df – h) . γ = (4,2 – 0,5) x 18

= 66,60 kN/m2

σ netto = 216,10 kN/m2 c. Perhitungan dimensi bidang dasar pondasi

Pu

A perlu

=

Dipilih

pondasi

σ netto

=

446,7393 = 2,067 m 2 216,10 bentuk

bujursangkar,

maka

lebar

2,067 = 1,44 m

Jadi dipakai pondasi ukuran (A) = (1,50 x 1,50) m d. Perhitungan tegangan netto ( σ u

σu

netto

=

Pu A

=

netto)

akibat beban berfaktor

446,7393 1,50 × 1,50

e. Kontrol kekuatan geser -

Tebal pondasi (h)

= 500 mm

-

Selimut beton (P)

= 70 mm

= 198,55 kN/m2

pondasi

=

86

-

Diameter tulangan (D) = 20 mm

-

Tinggi efektif (d)

= h – p – D – D/2 = 500 – 70 – 20 – 10 = 400 mm

Untuk aksi dua arah -

Gaya geser berfaktor (Vu) Vu

= σu

netto

. [luas beban geser - ( A dasar pondasi – A dasar

kritis)] Luas beban geser = B . L A dasar pondasi = d + b kolom A dasar kritis Vu

= σu

netto

= d + h kolom . [(B . L) – ((d + b kolom) . (d + h kolom))]

= 198,55 . [(1,50 . 1,50) – ((0,4 + 0,6) . (0,4 + 0,6))] = 198,55 . 1.25 = 248,1875 kN = 248,19 kN -

Gaya geser nominal ( φ Vc)

φ Vc = φ . 1/3 . bo . d . bo

fc

= 2 (d + b kolom) + 2 ( d + h kolom)

φ Vc = φ . 1/3 . 2 (d + b kolom) + 2 (d + h kolom) . d .

fc

87

= 0,6 . 1/3 . 2 ( 400 + 600) + 2 (400 + 600) . 400 .

22.5

= 1265311,06 N = 1265 kN

φ Vc = 1265 kN ≥ Vu = 248,19 kN tebal plat mencukupi untuk memikul gaya geser, sehingga tulangan geser tidak perlu diperhatikan. Untuk aksi satu arah -

Gaya geser berfaktor pada penampang kritis (Vu) x

1.50 m

y

1.50 m

⎛ B − bkolom ⎞ x=y= ⎜ ⎟ -d 2 ⎠ ⎝ Vu

⎛ 1,50 − 0,6 ⎞ =⎜ ⎟ - 0,4 2 ⎝ ⎠

= σ netto . luas beban geser

⎛ B − bkolom ⎞ = σ netto . ⎜ ⎟ -d.B 2 ⎠ ⎝ = 198,55 . 0,05 . 1,50 Vu

= 14,89 kN

= 0,05 m

88

-

Kuat geser nominal beton

φ Vc

= φ 1/6 . bw . d .

fc ; bw = B

= 0,6 . 1/6 . 1500 . 400 .

22,5

= 284604,99 N = 284,60 kN

φ Vc = 284,60 kN ≥ Vu = 14,89 kN jadi tebal plat mencukupi untuk memikul gaya geser, sehingga tulangan geser tidak perlu diperhitungkan. f. Menentukan momen akibat beban berfaktor Momen pada penampang kritis (sisi kolom luar) 2

⎛ L − bkolom ⎞ Mu = ½ . σ netto . ⎜ ⎟ .B 2 ⎠ ⎝ 2

⎛ 1,50 − 0,6 ⎞ = ½ . 198,55 . ⎜ ⎟ . 1,50 2 ⎝ ⎠ = 30,15 kNm g. Perhitungan luas tulangan lentur K perlu

Mu = φ .b.d 2

30,15.10 6 = = 0,15 0,8.1500.400 2

1.14 1.14 = = 0.0038 fy 300

ρ min

=

ρ maks

⎛ 0.85 × fc × β 1 600 ⎞ ⎟ = 0.027 = 0.75 ⎜⎜ × 600 + fy ⎟⎠ fy ⎝

89

m

=

300 fy = = 15.69 0.85 fc 0.85 × 22.5

Rn

=

30,15 .10 6 Mu = = 0,157 Mpa φ b d 2 0.8 × 1500 × 400 2

ρ

perlu

=

2m Rn ⎤ 2 ×15.69 × 0,157 ⎤ 1⎡ 1 ⎡ ⎢1 − 1 − ⎥= ⎢1 − 1 − ⎥ = 0.00053 300 m⎣ fy ⎦ 15.69 ⎣ ⎦ Dipakai ρ = 0.00380 ρ min ≤ ρ perlu ≤ ρ maks = 0.00380 ≤ 0.00380 ≤ 0.027 oke! As perlu = ρ . b . d = 0,00380 . 1500 . 400 = 2280 mm2 luas tulangan permeter lebar: As

=

ASperlu 2280 = 1520 mm2 = 1,50 B

= 314,20 mm2

∆D20

jumlah tulangan (n) =

AS 1520 = 314,20 ΔD 20

= 4,84 ~ 5 batang

chek luas tulangan dipakai 5 D 20 AS1

= 1570,80 mm2

AS1

= 1570,80 mm2 ≥ AS = 1520 mm2 (ok!)

90

Jarak antar tulangan (s) ΔD 20 AS 1 = s B 314,2 s

=

1570,80 . s s

1570,80 1500 = 471300

= 300,03 mm ~ 300 mm

jadi dipakai D20 - 300

BAB IV RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

A. SYARAT – SYARAT UMUM PASAL 1. PERATURAN UMUM Tata laksana dalam penyelenggaraan bangunan ini dilaksanakan berdasarkan peraturan-peraturan sebagai berikut: 1. Undang-undang No. 18 tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi. 2. Keputusan Presiden RI No. 17 tahun 2000 tentang Pedoman Pelaksanaan APBN dan Keputusan Presiden RI No. 80 tahun 2003 tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan Barang / Jasa Instalasi Pemerintah. 3. SKB Menteri Keuangan dan Menteri Negara Perencanaan Pembangunan Nasional/Ketua BAPPENAS Nomor

:

S − 42 / A / 2000 S − 2262 / D.2 / 05

tanggal 3 Mei 2000

4. SEB. BAPPENAS dan Menteri Keuangan Republik Indonesia. Nomor

:

181 / D.VI / 01 / 1999 SE − 07 / A / 21 / 1999

tanggal 11 Januari 1999

5. SK. Direktur Jenderal Cipta Karya Dep. UN. NO. 295/KPTS/CK/1997 tanggal 1 April 1997 tentang Pedoman Operasional Penyelenggaraan Pembangunan Bangunan Gedung Negara. 6. Pedoman dari Direktur Jendral Cipta Karya Dep. PU dan Tenaga Listrik tentang Tata Cara Penyelenggaraan Pembangunan Bangunan Gedung Negara Tahun 1973 – 1974.

89

90

7. SK. Menteri Pu. No. 61/KPTS/1981, tanggal 10 Maret 1981 tentang Prosedur Pokok Pengadaan Bangunan Gedung Negara. 8. Keputusan Menteri PU RI No. 147/KOTS/1991 tentang Pedoman Pelaksanaan Evaluasi Penawaran Kontrak Harga Satuan pada Penunjukan Langsung Pengadaan Jasa Konstruksi, tanggal 28 Maret 1991. 9. Peraturan daerah setempat. 10. Sertifikat oleh LPJK yang sudah diregistrasi.

PASAL 2. PEMBERI TUGAS PEKERJAAN

Pemberi Tugas pekerjaan ini adalah Pemimpin Proyek Kegiatan Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi “Ortho Satria Media” Sokaraja – Purwokerto.

PASAL 3. DIREKSI PEKERJAAN

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini yang bertindak sebagai direksi adalah pengelola proyek yang terdiri : 1. Pengelola istrasi dan Keuangan proyek dari unsur pemegang mata anggaran. 2. Pengelola Teknik adalah Unsur Teknik Proyek.

PASAL 4. KONSULTAN PERENCANA

1. Perencana untuk pekerjaan ini adalah PT. Ortho Satria Media, Jl. Dr. Angka No.20 Purwokerto Telp: ( 0281) 6716679.

91

2. Perencana berkewajiban untuk berkonsultasi dengan pihak proyek pada tahap perencanaan dan penyusunan dokumen pelaksanaan. 3. Perencana berkewajiban mengadakan pengawasan berkala (dua minggu sekali). 4. Perencana tidak dibenarkan merubah ketentuan-ketentuan pelaksanaan pekerjaan sebelum mendapat izin dari Pemberi Tugas. 5. Bilamana perencana menjumpai kejanggalan-kejanggalan dalam pelaksanaan atau menyimpang dari bestek, supaya segera memberitahukan kepada Pemberi Tugas.

PASAL 5. KONSULTAN PENGAWAS

Konsultan Pengawas untuk pekerjaan ini adalah PT. ORTHO SATRIA MEDIA 1. Dalam pelaksanaan sehari-hari di tempat pekerjaan, sebagai supervisi di lapangan adalah konsultan pengawas. a. Konsultan Pengawas tidak dibenarkan merubah ketentuan-ketentuan pekerjaan sebelum mendapatkan izin dari Pemberi Tugas. b. Bilamana Konsultan Pengawas menjumpai kejanggalan-kejanggalan dalam pelaksanaan atau penyimpangan dari bestek, supaya segera memberitahukan kepada Pemberi Tugas. 2. Konsultan Pengawas diwajibkan menyusun rekaman pengawasan selama pekerjaan berlangsung dari 0 % - 100 % disampaikan kepada Pemberi Tugas.

92

PASAL 6. PEMBORONG/KONTRAKTOR

Perusahaan berstatus badan hukum yang usaha pokoknya adalah melaksanakan pekerjaan pemborongan bangunan yang memenuhi syarat-syarat istrasi, teknis dan biaya, yang ditetapkan oleh Pemberi Tugas/Pengguna Jasa untuk melaksanakan pekerjaan pembangunan tersebut setelah diadakan penunjukan langsung untuk pekerjaan ini.

PASAL 7. PEMBERIAN PENJELASAN

1. Pemberian penjelasan (aanwijzing) akan dilaksanakan pada: a. Hari

:

b. Tanggal : c. Waktu : d. Tempat : 2. Berita acara pemberian penjelasan (aanwijzing) dapat diambil pada: a. Hari

:

b. Tanggal : c. Waktu : d. Tempat :

PASAL 8. PENUNJUKAN LANGSUNG

1. Penunjukan langsung akan dilakukan dengan cara penunjukan langsung sesuai Keputusan Presiden No. 80 Tahun 2003.

93

2. Pemasukan surat penawaran dilakukan paling lambat pada: a. Hari

:

b. Tanggal : c. Waktu : d. Tempat :

3. Pembukaan surat penawaran akan dilakukan pada: a. Hari

:

b. Tanggal : c. Wakyu : d. Tempat : 4. Wakil Pemborong yang mengikuti / menghadiri penunjukan langsung ini harus membawa surat kuasa bermaterai Rp. 6000,- dari Direktur Pemborong dan bertanggung jawab penuh.

PASAL 9. SAMPUL SURAT PENAWARAN

1. Sampul surat penawaran ukuran 25 x 40 cm warna putih dan tidak tembus pandang. 2. Sampul surat penawaran yang sudah berisi surat penawaran lengkap dengan lampiran-lampirannya supaya ditutup (dilem) dan diberi lak pada 5 tempat, dan tidak diberi kode, cap, cicin, atau kop perusahaan ataupun kose-kode lainnya.

94

3. Sampul surat penawaran di sebelah kiri atas dan di sebelah kanan bawah supaya ditulis sebagai berikut

DOKUMEN PENUNJUKAN LANGSUNG PEKERJAAN PEMBANGUNAN RUMAH SAKIT ORTHOPEDI “ORTHO SATRIA MEDIA” SOKARAJA-PURWOKERTO

Hari

: ……….

Tanggal

: ……….

Waktu

: ……….

Tempat

: ……….

PASAL 10. PERSYARATAN PENAWARAN

1. Penawaran yang diminta adalah penawaran sama sekali lengkap menurut gambar, ketentuan-ketentuan RKS serta berita acara aanwijzing. 2. Surat-surat yang dibuat oleh Pemborong harus dibuat di atas kertas kop perusahaan untuk nama perusahaan/pemborong dan harus ditanda tangani dan dicap serta di bawah tanda tangannya supaya disebutkan nama terangnya. 3. Bilamana surat penawaran tidak ditandatangani oleh Direktur Pemborong sendiri harus dilampiri :

95

a. Surat kuasa dari Direktur Pemborong yang bersangkutan bermaterai Rp. 6000,- diberi tanggal dan cap perusahaan terkena pada meterai tersebut. b. Satu exsemplar dari statulen 4. Surat penawaran supaya dibuat rangkap 3 (tiga) lengkap dengan lampiranlampirannya dan surat penawaran yang asli diberi materai Rp. 6000,- dan materai supaya diberi tanggal terkena tanda tangan dan cap perusahaan. 5. Surat penawaran termasuk lampiran-lampiran supaya dimasukkan ke dalam satu amplop sampul surat penawaran yang tertutup. 6. Dokumen penawaran ialah : a. Foto Kopi Surat Undangan b. Surat Penawaran c. RAB dan Rekapitulasi d. Daftar Harga Satuan Bahan dan Upah Kerja e. Daftar Analisa f. Daftar Harga Satuan Pekerjaan g. Jadwal Kerja Pelaksanaan/Time Schedule

h. Foto copy Akte Pendirian Perusahaan lengkap dengan perubahannya i.

Foto copy SIUJK

j.

Foto copy NPWP dan PKP

k. Foto copy Sertifikasi yang telah diregistrasi l.

Foto copy Anggota KADIN yang masih berlaku

96

m. Referensi Bank Pemerintah khusus untuk proyek ini serta rekening koran dengan saldo tiap akhir bulan min. 10 % dari nilai proyek untuk 3 bulan terakhir. n. Foto copy Neraca Perusahaan yang dikeluarkan Akuntan Publik o. Daftar Susunan Pemilik Modal p. Daftar Susunan Pengurus Perusahaan q.

Daftar Tenaga Ahli yang ditugaskan untuk proyek ini

r. Daftar Peralatan yang digunakan s. Foto copy domisili perusahaan t.

Surat kesanggupan tunduk kepada Peraturan Daerah Setempat

u. Surat kesanggupan bekerjasama dengan golongan ekonomi lemah setempat v. Surat Kesanggupan melaksanakan dan membayar asuransi tenaga kerja pada perum Astek dan IMB w. Surat Kesanggupan mengadakan jaminan pelaksanaan sebesar 5 % dari nilai kontrak x. Foto copy bukti referensi pekerjaan 5 tahun terakhir disertai foto-foto y. Foto copy Surat Jaminan Penawaran (Tender Garansi) Yang menggunakan kertas kop perusahaan : 1). Surat Penawaran 2). Surat Pernyataan/Kesanggupan 3). RAB dan Rekapitulasi Halaman Pernyataan 4). Analisa Harga Satuan Pekerjaan halaman pertama

97

5). Daftar Harga Satuan Bahan dan Upah Tenaga halaman pertama 6). Daftar Harga Satuan Pekerjaan halaman pertama 7). Daftar Susunan Pemilik Modal Perusahaan 8). Daftar Susunan Pengurus Perusahaan 9). Daftar Personil yang ditugaskan untuk proyek ini 10). Daftar Peralatan 11). Surat Kuasa jika diperlukan 7. Bagi Pemborong yang sudah memasukkan surat penawaran, tidak dapat mengundurkan diri dan terikat untuk melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan tersebut, bilamana pekerjaan diberikan kepadanya menurut penawaran yang diajukan. 8. Bagi Pemborong yang mengundurkan diri setelah ditunjuk akan dikenakan sanksi yaitu : a. Dicatat dalam Konduite b. Tender Garansi dinyatakan hilang dan milik negara. 9. Kontrak dibuat ….. ganda.

PASAL 11. PEMBERIAN/PELULUSAN PEKERJAAN

1. Pemberi Tugas akan memberikan pekerjaan kepada Pemborong sesuai dengan peraturan yang berlaku. 2. SPK (GUNNING) akan diberikan kepada Pemborong yang telah ditunjuk paling cepat dalam waktu 6 (enam) hari, paling lambat dalam waktu 10 hari setelah pengumuman pemenang.

98

PASAL 12. PELAKSANA PEMBORONG

1. Bilamana

akan

dimulai

di

lapangan,

pihak

Pemborong

supaya

memberitahukan secara tertulis kepada Pemberi Tugas. 2. Pemborong supaya menempatkan seorang kepala pelaksana yang ahli (S1 Sipil) dan diberi kuasa oleh Direktur Pemborong untuk bertindak atas namanya. 3. Kepada Pelaksana yang diberi kuasa penuh harus selalu ditempat pekerjaan agar pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan apa yang telah ditugaskan oleh direksi. 4. Kepala Pelaksana supaya yang berpengalaman dalam pekerjaan gedung bertingkat dan pembantu-pembantunya minimal memahami bestek dan mengerti gambar. PASAL 13. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

1. Kontraktor sebelum mulai melaksanakan pekerjaan diharuskan mengadakan penelitian antara lain : a. Lapangan/bahan yang tersedia b. Gambar-gambar secara menyeluruh Pekerjaan harus dilaksanakan antara lain menurut : a. RKS dan gambar-gambar detail untuk pekerjaan ini. b. RKS dan segala perubahan-perubahannya dalam aanwijzing (berita acara Aanwijzing).

c. Petunjuk-petunjuk pelaksanaan dari pemberi tugas/pengawas.

99

PASAL

14.

PENETAPAN

UKURAN-UKURAN

&

PERUBAHAN-

PERUBAHAN

1. Pemborong harus bertanggung jawab atas tepatnya pekerjaan menurut ukuranukuran yang tercantum dalam gambar dan bestek. 2. Pemborong berkewajiban mencocokkan ukuran satu sama lain dan apabila ada perbedaan ukuran dalam gambar dan RKS segera dilaporkan kepada Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi lapangan. 3. Bilamana ternyata terdapat selisih atau perbedaan ukuran dalam gambar dan RKS, maka petunjuk pemberi tugas yang dijadikan pedoman. 4. Bilamana dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat perubahan-perubahan, maka pemborong tidak berhak minta ongkos kerugian kecuali bilaman pihak pemborong dapat membuktikan bahwa dengan adanya perubahan-perubahan tersebut pemborong menderita kerugian. 5. Bilamana dalam pelaksanaan pekerjaan diadakan perubahan-perubaha, maka perencana harus membuat gambar perubaha (refisi) dengan tanda garis berwarna di atas gambar aslinya. Kesemuanya atas biaya perencana, gambar perubahan tersebut harus disetujui oleh Pemberi Tugas (tertuang dalam berita acara perubahan pekerjaan). 6. Di dalam pelaksanaan., Pemborong tidak boleh menyimpang dari ketentuan RKS dan ukuran-ukuran gambar, kecuali seizin dan sepengetahuan pemberi tugas.

100

PASAL 15. PENJAGAAN DAN PENERANGAN

1. Pemborong harus mengurus penjagaan di luar jam kerja (siang dan malam) dalam kompleks pekerjaan termasuk bangunan yang sedang dikerjakan, gudang dan lain-lain. 2. Untuk

kepentingan

keamanan

dan

penjagaan

perlu

diadakan

penerangan/lampu pada tempat tertentu, satu sama hal lain tersebut atas kehendak Direksi. 3. Pemborong bertanggung jawab sepenuhnya atas bahan dan alat-alat lainnya yang disimpan dalam gudang dan halaman pekerjaan, apabila terjadi kebakaran dan pencurian, maka harus segera mendatangkan gantinya untuk kelancaran pekerjaan. 4. Pemborong harus menjaga jangan sampai terjadi kebakaran sabotase di tempat pekerjaan, alat-alat kebakaran atau alat-alat bantu lain untuk keperluan yang sama harus selalu berada di tempat pekerjaan. 5. Segala resiko dan kemungkinan kebakaran yang menimbulkan kerugian dalam pelaksanaan pekerjaan dan bahan-bahan materi juga gudang dan lain-lain sepenuhnya.

PASAL 16. KESEJAHTERAAN DAN KESELAMATAN KERJA

1. Bilamana terjadi kecelakaan, Pemborong harus segera mengambil tindakan penyelamatan dan segera memberitahukan kepada pemberi tugas.

101

2. Pemborong harus memenuhi atau mentaati peraturan-peraturan tentang perawatan korban dan keluarganya. 3. Pemborong harus menyediakan obat-obatan yang tersusun menurut syaratsyarat palang merah. 4. Pemborong selain memberikan pertolongan kepada pekerjanya, juga selalu memberikan bantuan pertolongan kepada pihak ketiga dan menyediakan air minum yang memenuhi syarat kesehatan. 5. Pemborong diwajibkan mentaati undang-undang keselamatan kerja.

PASAL 17. PENGGUNAAN BAHAN BANGUNAN

1. Semua bahan-bahan untuk pekerjaan ini sebelum digunakan harus mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan. 2. Semua bahan-bahan bangunan yang disahkan yang telah dinyatakan oleh Pemberi Tugas tidak dapat dipakai (afkeur) harus segera disingkirkan keluar lapangan pekerjaan dan hal ini menjadi tanggung jawab Pemborong. 3. Melanjutkan pekerjaan dengan bahan-bahan yang telah ditolak, maka Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan berhak memerintahkan membongkar dengan perintah tertulis dan harus diganti dengan bahan-bahan yang telah memenuhi syarat atas resiko/ tanggung jawab Pemborong. 4. Bilamana Pemberi Tugas ragu/ sanksi terhadap mutu (kualitas) bahan bangunan yang akan digunakan, Pemberi Tugas berhak meminta kepada pihak pemborong untuk memeriksa bahan-bahan bangunan tersebut di laboratorium bahan-bahan bangunan atas biaya Pemborong.

102

PASAL 18. KENAIKAN HARGA DAN FORCE MAJEURE

1. Semua kenaikan harga akibat kebijaksanaan pemerintah Republik Indonesia dibidang moneter yang bersifat nasional dapat mengajukan klaim sesuai dengan keputusan pemerintah dan pedoman resmi dari pemerintah Republik Indonesia. 2. Semua kenaikan harga yang bersifat biasa tidak dapat mengajukan klaim. 3. Semua kerugian akibat force majeure berupa bencana alam antara lain; gempa bumi, angin topan, hujan lebat, pemberontakan, perang dan lain-lain, kejadian tersebut dapat dibenarkan oleh pemerintah, bukan menjadi tanggungan Pemborong.

PASAL 19. LAIN-LAIN

Hal-hal yang belum tercantum dalam RKS ini akan dijelaskan di dalam aanwijzing, bilamana terdapat pekerjaan yang sifatnya menunjang penjelasan fisik

dan belum dijelaskan dalam RKS maupun gambar serta penjelasan pekerjaan, kontraktor harus melaksanakan atas biaya Pemborong. 1. Bilamana jenis pekerjaan yang telah tercantum di dalam contoh daftar RAB ternyata terdapat kekurangannya tersebut dapat ditambahkan menurut posposnya dengan cara menambah huruf alphabet pada nomor terakhir dari pos yang bersangkutan, misalnya pos persiapan nomor terakhir 4, maka perubahannya tidak nomor 5, tetapi nomor 4a, 4b dan seterusnya.

103

2. Contoh volume pekerjaan (BQ) yang diberikan tidak mengikat, Pemborong harus menghitung sendiri. 3. Surat permohonan IMB (jika diperlukan) dari Pemberi Tugas, sedang pengurusan dan pembiayaannya kepada Pemborong dan dilaksanakan segera setelah dilakukan penandatanganan.

B. SYARAT – SYARAT ISTRASI PASAL 1. JAMINAN PENAWARAN

1. Jaminan Penawaran (tender garansi) berupa surat jaminan Bank milik pemerintah atau Bank Umum lain yang ditetapkan oleh Menteri Keuangan, 24 Februari 1988. Nomor : 205 / KMK / 013 / 1988 sebesar Rp…….. 2. Bagi Pemborong yang ditetapkan menjadi pemenang Penunjukan Langsung, jaminan lelang diberikan kembali pada saat jaminan pelaksanaan diterima oleh pemberi tugas sekaligus menandatangani surat perjanjian Pemborongan. 3. Masa berlaku Jaminan Penawaran selama 3 bulan (90 hari), terhitung mulai tanggal penawaran. 4. Jaminan Penawaran ditujukan kepada Panitia Lelang.

PASAL 2. JAMINAN PELAKSANAAN

1. Jaminan Pelaksanaan ditetapkan sebesar 5 % (lima persen) dari nilai kontrak. 2. Jaminan Pelaksanaan diterima oleh pemberi tugas pada saat penandatanganan surat perjanjian Pemborongan.

104

3. Jaminan Pelaksanaan dapat dikembalikan bilamana prestasi yang mencapai penyelesaian 100 % dan pekerjaan sudah diserahkan yang pertama kalinya dan diterima baik oleh pemberi tugas (disertai berita acara penyerahan 1). 4. Jaminan uang muka: a. Besarnya sesuai dengan peraturan yang masih berlaku sebesar 20 % dari kontrak. b. Uang muka dibayarkan setelah Pemborong menyerahkan Jaminan Uang Muka dan setelah Pemborong menandatangani kontrak. c. Pengembalian uang muka secara berangsur-angsur akan diperhitungkan dalam tahap pembayaran yang akan diatur dalam kontrak. d. Jaminan uang muka menjadi milik negara apabila Pemutusan Perjanjian dan dapat dicairkan oleh Pemimpin Bagian Proyek secara langsung.

PASAL 3. RENCANA KERJA (TIME SCHEDULE)

1. Pemborong harus membuat Rencana Kerja Pelaksanaan kerja berupa Time Schedule dan kurva S yang disetujui oleh Pemberi Tugas atau Pengawas

Lapangan selambat-lambatnya satu minggu setelah SPK diterbitkan, serta daftar

nama

pelaksanan

dan

struktur

organisasi

pelaksanaan

yang

ditandatangani Direktur, diserahkan untuk menyelesaikan proyek ini. 2. Pemborong diwajibkan melaksanakan pekerjaan menurut Rencana Kerja tersebut.

105

PASAL 4. LAPORAN HARIAN DAN MINGGUAN

1. Pemborong wajib membuat laporan harian yang diketahui Pengawas dan Tim Teknis. 2. Konsultan Pengawas tiap minggu diwajibkan membuat dan mengirimkan laporan kepada Pemberi Tugas mengenai prestasi pekerjaan yang dilegalisir oleh yang berwenang. 3. Penilaian prestasi kerja atas dasar pekerjaan yang sudah dikerjakan, tidak termasuk adanya bahan-bahan pekerjaan dan tidak atas dasar besarnya pengeluaran uang oleh Pemborong. 4. Contoh blangko harian dan mingguan dapat berkonsultasi dengan pemberi tugas.

PASAL 5. PEMBAYARAN

1. Pembayaran akan dilakukan sebagai berikut : a. Pembayaran angsuran dapat dilakukan berangsur-angsur maksimum sesuai prestasi yang dicapai dengan pentahapan minimal 5 % dari harga borongan dengan ketentuan maksimum sebanyak 4 kali angsuran, dan dinyatakan dengan berita acara kemajuan pekerjaan (BAKP) yang disetujui oleh pihak pertama. Pembayaran angsuran tersebut diatas akan diatur di dalam kontrak. Kontraktor berhak mengajukan uang muka pekerjaan sebesar 20 % dengan mengembalikan jaminan uang muka pekerjaan tiap tahap pembayaran.

106

b. Setelah pembayaran mencapai 100 %, pihak kedua menyerahkan surat jaminan sisa uang kontrak sebesar 5 % dari harga borongan, yang masa berlakunya sampai dengan masa pemeliharaan berakhir dinyatakan dengan berita acara penyerahan kedua dari pihak kedua kepada pihak pertama. 2. Tiap mengajukan pembayaran angsuran (termijn) dan penyerahan pertama harus disertai berita acara pemeriksaan (BAP), dilampiri daftar hasil kemajuan pekerjaan dan foto berwarna. 3. Kontraktor berhak mengajukan uang muka sebesar 20 % dengan menyerahkan jaminan uang muka sebesar nilai uang muka yang diajukan dari bank pemerintah/ bank umum yang diakui pemerintah. 4. Pengambilan uang muka dialkukan sesuai angsuran pada tiap tahap pembayaran.

PASAL 6. SURAT PERJANJIAN PEMBORONGAN (KONTRAK)

1. Surat perjanjian pemborongan (kontrak) seluruhnya dibubuhi materai Rp. 6000,- atas biaya pemborong. 2. Surat perjanjian pemborong (kontrak) dibuat rangakap …. (….) atas biaya pemborong. 3. Konsep kontrak dibuat oleh Pemberi Tugas, sedangkan lampiran dan seluruh kontrak disiapkan oleh Pemborong antara lain : a. Bestek dan Voorwaarden/ RKS yang disahkan. b. Berita Acara Aanwijzing yang disahkan. c. Berita Acara Pembukaan Penawaran.

107

d. Berita Acara Evaluasi. e. Usulan Penetapan pemenang. f. Penetapan Pemenang. g. Pengumuman Pemenang SPK (Gunning).

h. Surat Penawaran beserta lampiran-lampirannya. i. Foto copy Jaminan Pelaksanaanya. j. Gambar Pelaksanaan, semua buku kontrak gambar lengkap. PASAL 7. PERMULAAN PEKERJAAN

1. Selambat-lambatnya dalam waktu satu minggu terhitung dari satu SPK (Gunning) dikeluarkan dari Pemberi Tugas, pekerjaan harus sudah dimulai.

2. Bilamana ketentuan seperti diatas tidak dipenuhi, maka jaminan pelaksanaan dinyatakan hilang dan menjadi milik Pemerintah. 3. Apabial akan memulai pekerjaan, Pemborong wajib memberitahukan secara tertulis kepada Pemberi Tugas. 4. Pemborong waji melakukan pemotretan dari 0 % sampai 100 % dan dicetak menurut petunjuk dari Konsultan Pengawas.

PASAL 8. PENYERAHAN PEKERJAAN

1. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan selama …… (……) hari kalender termasuk hari minggu, hari besar dan hari raya. 2. Pekerjaan dapat diserahkan pertama kalinya bilamana pekerjaan sudah selesai 100 % dan dapat diterima denagn baik oleh Pemberi Tugas denagn disertai Berita Acara dan dialmpiri daftar kemajuan pekerjaan, pada penyerahan

108

pertama untuk pekerjaan ini, keadaan bangunan serta halaman harus dalam keadaan rapi dan bersih. 3. Dalam memudahkan suatu penelitian sewaktu diadakan suatu pemeriksaan teknis dalam penyerahan ke 1 (pertama) maka surat permohonan pemeriksaan teknis yang diajukan kepada Pemberi Tugas supaya dilampiri : a. Daftar kemajuan pekerjaan. b. Satu (1) album berisi foto berwarna yang menyatakan prestasi kerja. 4. Surat permohonan pemeriksaan teknis dikirim kepada Pemberi Tugas harus sudah dikirimkan selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sebelum batas waktu penyerahan pertama kalinya berakhir. 5. Dalam penyerahan pekerjaan pertama kalinya bilamana terdapat pekerjaan instalasi listrik, maka pihak pemborong harus menunjukkan kepada proyek surat pernyataan bahwa instalasi listrik tersebut telah terdaftar di PLN dengan meterai Rp. 6000,-

PASAL 9. MASA PEMELIHARAAN

1. Jangka waktu pemeliharaan adalah ……….. (……) hari kalender terhitung sejak penyerahan pertama. 2. Bilamana dalam masa pemeliharaan (Onderhoud terjmin) terjadi kerusakan akibat kurang sempurnanya dalam pelaksanaan atau kurang baiknya mutu bahan-bahan yang digunakan, maka pemborong harus segara memperbaiki dan menyempurnakannya.

109

3. Meskipun pekerjaan telah diserahkan yang kedua kalinya, namun pemborong masih terikat pada pasal 1. 609 KUHP (selama 5 – 10 tahun).

PASAL 10. PERPANJANGAN WAKTU PENYERAHAN

1. Surat permohonan waktu penyerahan pertama yang diajukan kepada pemberi tugas harus sudah diterima selambat-lambatnya 15 (lima belas) hari sebelum batas waktu penyerahan pertama kalinya berakhir dan surat tersebut supaya dilampiri : a. Data yang lengkap. b. Time Schedule baru yang sudah disesuaikan dengan sisa pekerjaan. 2. Surat Permohonan Perpanjangan Waktu Penyerahan tanpa data yang lengkap tidak akan dipertimbangkan. 3. Permintaan Perpanjangan Waktu Penyerahan pekerjaan yang mana dapat diterima oleh Pemberi Tugas bilamana : a. Adanya pekerjaan tambahan atau pengurangan (meer of minderwerk) yang tidak dapat dielakkan lagi setelah atau sebelum kontrak ditandatangani oleh kedua belah pihak yang dinyatakan dalam Berita Acara. b. Adanya Surat Perintah tertulis oleh Pemberi Tugas tentang pekerjaan tambahan. c. Adanya perintah tertulis dari pemberi tugas, pekerjaan untuk sementara waktu dihentikan. d. Adanya force majeure (bencana alam, gangguan keamanan, pemogokan, perang) kejadian mana ditangguhkan oleh yang berwenang.

110

e. Adanya gangguan curah hujan yang terus menerus di tempat pekerjaan secara langsung mengganggu pekerjaan yang dilaporkan oleh Konsultan Pengawas. f. Pekerjaan tidak dapat dimulai tepat pada waktu yang telah ditentukan karena lahan yang akan dipakai untuka bangunan masih ada masalah.

PASAL 11. SANKSI / DENDA

1. Bilamana batas waktu penyerahan pekerjaan pertama kalinya dilampaui/tidak dipenuhi, maka pemborong dikenakan denda/diwajibkan membayar denda sebesar 1 0/00 (satu permil) tiap hari, dengan denda maksimal 5 % dari nilai kontrak. 2. Menyimpang dari Pasal 49A V terhadap segala kelainan mengenai peraturan atau tugas yang tercantum dalam bestek ini, maka sepanjang bestek ini tidak ada ketetapan denda lainnya, pemborong dapat dikenakan denda sebesar 1 0/00 (satu permil) tiap terjadi kelainan dengan tidak diperlukan suatu pengecualian. 3. Bilamana terjadi perintah untuk mengerjakan pekerjaan tambahan dan tidak disebutkan jangka waktu pelaksanaannya, maka jangka waktu pelaksanaan tidak akan diperpanjang.

PASAL 12. PEKERJAAN TAMBAHAN DAN PENGURANGAN

1. Harga pekerjaan tambahan yang diperintahkan secara tertulis oleh Pemberi Tugas, pemborong dapat mengajukan pembayaran tambahan.

111

2. Sebelum pekerjaan tambahan dikerjakan, pemborong supaya mengajukan kepada Pemberi Tugas agar diperhitungkan pembayarannya. 3. Untuk memperhitungkan pekerjaan tambah – kurang harga satuan yang telah dimasukkan dalam daftar penawaran/kontrak. 4. Bilamana harga satuan belum tercantum dalam surat penawaran yang diajukan, maka akan diselesaikan secara musyawarah.

PASAL 13. DOKUMENTASI

1. Sebelum pekerjaan dimulai, keadaan lapangan atau tempat pekerjaan masih 0 % supaya diadakan pemotretan di tempat yang dianggap penting dengan ukuran 9 x 14 cm sebanyak 4 stel. 2. Setiap permintaan pembayaran terjmin (angsuran) dan penyerahan harus diadakan pemotretan yang menunjukkan prestasi pekerjaan (satu titik yang tetap) masing-masing menurut pengajuan terjmin dengan ukuran 9 x 14 cm sebanyak 4 stel. 3. Sedangkan ukuran foto berwarna untuk penyerahan pekerjaan yang pertama kalinya 19 x 24 cm sebanyak 4 stel.

PASAL 14. PENCABUTAN PEKERJAAN

1. Pemberi Tugas berhak membatalkan atau mencabut pekerjaan dari tangan pemborong apabila ternyata pihak pemborong telah menyerahkan pekerjaan seluruhnya atau sebagian kepada pemborong lain semata-mata hanya mencari keuntungan saja dari pekerjaan tersebut.

112

2. Pada pengabutan pekerjaan tersebut, pemborong hanya dapat dibayar untuk pekerjaan yang telah selesai dan telah diperiksa serta disetujui oleh Pemberi Tugas sedangkan harga bahan bangunan yang berad di tempat menjadi resiko pemborong sendiri. 3. Penyerahan bagian-bagian seluruh pekerjaan kepada pemborong lain (onder eanemer) tanpa izin tertulis dari pihak Pemberi Tugas tidak diizinkan.

4. Bilamana terjadi pihak kedua menyerahkan seluruhnya maupun sebagian pekerjaan kepada pihak ketiga tanpa seizin dari pihak pertama, maka akan diperingatkan oleh pihak ke satu secara tertulis.

PASAL 15. PENDAFTARAN GEDUNG NEGARA

Konsultan Pengawas wajib membantu dan membuat Berkas Pendaftaran Gedung Negara untuk mendapatkan Himpunan Daftar Nomor (HDNo) dari Biro Perlengkapan Sekda yang terdiri dari : 1. Foto copy DIP/Pembiayaan. 2. Foto copy Sertifikat /Bukti Pemilikan/Hak Atas Tanah. 3. Foto copy Surat Perjanjian Pemboromgan. 4. Foto copy Berita Acara Serah Terima ke 1 dan 2. 5. Gambar Situasi, Gambar Denah dan Gambar Tampak yang sudah sesuai dengan pelaksanaan di lapangan ( As Built Drawing ) disertai gambar legger. 6. Foto copy IMB.

CONTOH SURAT PENAWARAN :

113

KERTAS KOP PERUSAHAAN

Nomor : Lamp : Perihal : Surat Penawaran

Kepada

Pekerjaan

…………………….. Jl. …………………. SEMARANG

Untuk mengikuti penunjukan langsung terbatas yang di adakan pada hari….tanggal…… bulan….tahun…. dengan mengambil tempat di…….yang bertanda tangan

di

bawah ini: Nama

: ……………….

Jabatan

: ……………….

Alamat

: ……………….

Berkedudukan : ………………. Dengan ini menyatakan : 1. Akan tunduk pada pedoman penunjukan langsung untuk pelaksanaan pekerjaan bangunan-bangunan negara. 2. Mengindahkan

syarat-syarat

dan

keterangan-keterangan

di

dalam

dokumen lelang dan perubahan-perubahan atau tambahan-tambahan yang tercantum dalam berita acara aanwijzing, pada tanggal …….. 3. Memperhitungkan pekerjaan pengurangan atau penambahan yang mungkin ada atas dasar bestek.

114

4. Penawaran tersebut mengikat sampai pekerjaan selesai sesuai kontrak. 5. Telah menyerahkan surat jaminan penawaran berupa surat jaminan Bank sebesar Rp ………… 6. Penawaran tersebut mengikat sampai pekerjaan selesai sesuai dengan kontrak. 7. Sanggup dan bersedia melaksanakan, menandatangani bahan-bahan bangunan dan peralatan yang diperlukan untuk : a. Pekerjaan

:

b. Lokasi

:

c. Denagn harga borongan

: Rp

d. Jangka waktu pelaksanaan

:

(terbilang) (

e. Jangka waktu pemeliharaan : selama :

) hari kalender (

) hari

kalender Semarang, 2004 Hormat Kami, CV/ PT. Materai Rp. 6000,Cap perusahaan

Nama Terang Direktur

115

C. SPESIFIKASI TEKNIK DAN BANGUNAN BAGIAN PEKERJAAN PERSIAPAN

1. Mobilisasi Peralatan Kontraktor harus mempersiapkan seluruh peralatan yang akan dipergunakan di tempat kerja untuk melaksanakan pekerjaannya dan memperhitungkan biaya pengangkutannya baik peralatan tersebut milik Kontraktor maupun sewa. 2. Pembersihan Halaman Selama dan setelah proyek berlangsung (sebelum penyerahan pekerjan kepada pemilik) Kontraktor harus ihkan seluruh site dan kotoran-kotoran, puing-puing dan segala macam peralatan yang sudah tidak digunakan lagi/ dibuang/dikeluarkan dari Site, setiap hari setelah jam kerja. 3. Direksi Keet Kontraktor membuat bangunan Direksi Keet dan menyediakan peralatan/ perlengkapan

kantor

yang

digunakan

pada

Direksi

Keet

selama

berlangsungnya proyek hingga selesai masa pemeliharaan antara lain : a. Menyediakan

1

(satu)

set

komputer

dan

menyediakan

sarana

penunjangnya selama berlangsungnya proyek hingga selesainya masa pemeliharaan pekerjaan. b. Jamuan rapat dan tamu selama berlangsungnya proyek. c. KM atau WC khusus untuk Direksi dan tamu. d. 2 (dua) set meja 1 biro setaraf ligna. e. 1 (satu) buah filling cabinet dan white board.

116

f. Peralatan lapangan antara lain sepatu lapangan, jas hujan, helm, meteran untuk masing-masing pengawasan. 4. Gudang, Barak Kerja dan Los Kerja Kontraktor diharuskan membuat gudang yang diperlukan untuk melindungi material-material dan peralatan-peralatan dari gangguan cuaca (hujan dan lainlain) serta menjamin terhadap adanya pencurian. Untuk memudahkan pemeriksaan semua proses keluar masuknya barang (material atau peralatan) harus diatur dengan baik. Untuk mengeluarkan barang harus mendapatkan ijin dari Direksi Lapangan, kecuali hal-hal khusus, selain itu Kontraktor juga harus membuat Los Kerja, Barak Kerja dan WC umum untuk keperluan para pekerja, sehingga tidak mengganggu aktifitas masyarakat di sekitar proyek. 5. Pengukuran dan Pengujian Kualitas Untuk pelaksanaan pengujian atau pembuktian kwalitas hasil pekerjaan Kontraktor dilakukan oleh badan-badan yang berwenang setelah mendapat persetujuan Direksi Lapangan, termasuk biaya untuk mengirim contoh-contoh atau mendatangkan pengujian ke lapangan, mengadakan pengukuran letak serta ketinggian konstruksi bangunan, jalan dan saluran, pembuatan patokpatok beton/ kayu untuk keperluan pengukuran tersebut ditanggung Kontraktor dan harus sudah diperhitungkan. Pengukuran harus dilakukan dengan menggunakan Theodolite atau Water dan Kontraktor diharuskan menyediakan peralatan tersebut dengan petugas yang melayaninya untuk kepentingan

pemeriksaan

oleh

Direksi

Lapangan.

Kontraktor

harus

117

menyerahkan hasil-hasil pengukurannya tersebut kepada Pemberi Tugas melalui Direksi Lapangan. 6. Keamanan Proyek Kontraktor harus menjamin keamanan proyek untuk barang-barang milik Kontraktor dan berpartisipasi aktif untuk keamanan lingkungan sekitar proyek secara keseluruhan. 7. Asuransi Pekerjaan Kontraktor

harus

mengasuransikan

semua

pekerjaan-pekerjaan

yang

dilaksanakan terhadap segala aspek kemungkinan yang tidak terduga asuransi jenis (C. A. R) (Contractors all Risk). 8. Jamianan Sosial Pekerja atau Keselamatan Kerja Kontraktor harus mengadakan jaminan sosial untuk semua pekerja proyek sesuai dengan peraturan perburuhan. Kontraktor harus menjamin keselamatan kerja buruh-buruhnya sesuai dengan peraturan-peraturan perburuhan dan persyaratan-persyaratan yang diwajibkan untuk masing-masing bidang pekerjaan. Untuk hal tersebut di atas, Kontraktor harus menyediakan peralatan yang diperlukan, obat-obatan (P3K) bagi keselamatan kerja tersebut. 9. Fasilitas Pengadaan Air Kerja Kontraktor harus menyediakan air kerja selama proyek berlangsung. Air yang dimaksud adalah air bersih, baik yang berasal dari PAM atau sumur pompa serta pemasangan dan pengadaan pipa-pipa distribusi untuk supply air yang memenuhi syarat bagi keperluan pelaksanaan pekerjaan. Karena adanya keterbatasan sumber air yang tersedia di lahan sekitar proyek, maka

118

Kontraktor tidak boleh menggunakan sumber air yang dipakai untuk aktifitas harian masyarakat sekitar. 10. Fasilitas Penerangan (Listrik Kerja) Kontraktor harus mengadakan listrik selama proyek berlangsung. Biaya-biaya yang timbul selama jangka waktu pelaksanaan tersebut menjadi beban dan tanggung jawab Kontraktor. Penggunaan sumber tenaga listrik tidak boleh mengganggu aktifitas masyarakat dan harus dikoordinasikan dengan petugas teknisi dari PLN ( Perusahaan Listrik Negara ). 11. Keamanan terhadap Kebakaran Kontraktor harus menyediakan alat-alat pemadam kebakaran selama proyek berlangsung yaitu; tabung-tabung gas atau zat kimia untuk pemadam api dengan kapasitas minimal 10 kg keadaan baru secukupnya, penempatan akan diatur oleh Direksi Lapangan. Kontraktor diharuskan mengamankan proyek terhadap segala kemungkinan timbulnya bahaya kebakaran. 12. Dokumen Foto Proyek Atas

petunjuk

Perencana

atau

Direksi

Lapangan

Kontraktor

harus

mengadakan foto-foto dokumentasi proyek lengkap dengan albumnya, dan menyediakan kamera lengkap dengan filmnya atau menggunakan kamera digital. Dokumen/ Pemotretan dilakukan oleh Kontraktor pada setiap tahap pekerjaan dimulainya proyek hingga selesainya proyek. Kontraktor harus menyerahkan dokumentasi tersebut kepada Pemberi Tugas sebanyak 2 (dua) set setiap bulan untuk semua pemotretan lengkap dengan albumnya. 13. Papan Nama Proyek

119

Papan nama proyek harus dipasang sedemikian rupa sehingga jelas terbaca dari luar batas daerah kerja dan penempatannya atas persetujuan Direksi Lapangan. 14. Pagar Proyek Kontraktor harus membuat pagar sementara untuk keperluan pengamanan proyek serta tidak mengganggu kegiatan masyarakat sesuai dengan peraturan yang ada. Konstruksi pagar harus dapat menutup secara pencapaian dan visual, sehingga tidak mengganggu aktivitas masyarakat yang harus tetap berlangsung.

15. PPPK Penyediaan kotak obat lengkap beserta isinya, minimal kapas pembalut cepat, perban, plester dan obat-obat antara lain mercurocrom, revanol, tensoplast atau sejenisnya, obat gosok, diaform, boorwater, cawan cuci mata, obat tetes mata dan lain-lain serta gunting kecil yang tajam untuk pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan selama berlangsungnya proyek. 16. Foto copy Lichdruck (cetak) Kontraktor harus menyediakan fasilitas biaya untuk keperluan foto copy dan lichdruck (cetak atau blueprint) selama berlangsungnya proyek.

17. Gangguan Lingkungan Dengan memperhatikan fungsi Rumah Sakit dengan aktivitas penuh 24 jam sehari dengan kebutuhan aspek ketenangan dan kesehatan lingkungan, maka

120

Kontraktor harus mempersiapkan dan mengatur manajemen proyek agar seminimal mungkin terjadi gangguan terhadap lingkungan di sekitar tempat kerja.

BAGIAN PEKERJAAN SIPIL PASAL 1. PEKERJAAN TANAH

1. Penjelasan Umum Pekerjaan ini meliputi pekerjaan penggalian (cuting), pengangkutan ke luar lokasi, penimbunan kembali dan pemadatan tanah untuk halaman, serta penggalian dan pemadatan lantai dasar atau pondasi sesuai dengan peil yang telah ditentukan. 2. Ruang Lingkup Penggalian tanah dan pengeluaran dari lokasi proyek untuk persiapan lahan, penimbunan dan pemadatan lapis perlapis dengan peil sesuai dengan ketentuan dalam gambar. 3. Ketentuan-ketentuan dalam Melaksanakan Pekerjaan Termasuk minimal seperti yang akan dijelaskan sebagai berikut; a. Pembongkaran dan pemindahan semua benda yang mungkin akan mengganggu pelaksanaan pekerjaan. b. Melindungi benda-benda berharga yang di lapangan dan benda-benda berfaedah lainnya. c. Penyaluran dan pemeriksaan drainase.

d. Penggalian, penimbunan dan pembuangan keluar lokasi proyek.

121

e. Pemadatan. f. Pindahan material-material yang tak berguna dan puing-puing ke luar proyek. g. Menyediakan material-material pengisi yang baik dan memenuhi syarat, jika diperlukan. 4. Syarat-syarat Umum a. Pemeriksaan Lapangan Sebelum

melaksanakan

pekerjaan

Kontraktor

harus

mengadakan

pemeriksaan/ pengukuran dan pengecekan langsung ke lapangan guna menentukan dengan pasti kondisi lapangan, bahan-bahan yang kelak dijumpai dan keadaan lapangan sekarang yang nanti mungkin akan mempengaruhi kelancaran pekerjaan. b. Pemeriksaan Pekerjaan Tanah Pekerjaan pemadatan tanah akan diperiksa oleh laboratorium mekanika tanah yang akan dipilih atau ditentukan oleh Pemberi Tugas bersama-sama dengan Direksi Lapangan. Laboratorium mekanika tanah yang diminta oleh Direksi Pelaksana meliputi; 1). Pengawasan penimbunan 2). Test pemadatan untuk seluruh penimbunan 3). Memberikan laporan tes kepada Direksi Lapangan, jika tes ini gagal dalam syarat-syarat yang telah ditentukan untuk pemadatan maka

122

Kontraktor harus membayar ongkos-ongkos pekerjaan laboratorium tersebut. 5. Pembongkaran dan Pembersihan a. Seluruh perintang yang berada dalam lapangan harus disingkirkan, dan dibersihkan dari lapangan, kecuali hal-hal yang dijelaskan dalam gambar harus dibiarkan tetap. Perlindungan harus tetap diberikan kepada hal-hal seperti itu. b. Pelaksanaan pekerjaan pembongkaran tersebut haruslah sedemikian rupa sehingga menjamin barang-barang berharga yang berada di lapangan tidak akan rusak. c. Perbaikan kerusakan pada benda-benda milik kepentingan umum, atau pribadi di dalam atau di luar lapangan pekerjaan bukanlah tanggung jawab Pemberi Tugas dan semuanya dipikul oleh Kontraktor. d. Pemindahan semua material-material akibat pembongkaran puing-puing dan semua yang merintangi pekerjaan, harus menuruti dan tunduk pada peraturan-peraturan pemerintah setempat. e. Seluruh pohon-pohon, semak-semak, rumput-rumput dan tumbuhtumbuhan harus dipindahkan seluruhnya dari daerah yang akan ditimbun, kecuali pohon-pohon yang dinyatakan harus tetap berada di situ. 6. Perlindungan terhadap benda-benda berfaedah a. Kecuali ditunjukkan untuk dipindahkan, seluruh mesin-mesin, pompapompa, alat listrik dan barang-barang berharga lainnya harus dilindungi dari kerusakan dan bila sampai menderita kerusakan direparasi atau

123

diganti oleh Kontraktor dari tanggungan biaya sendiri. Bila suatu alat atau pekerjaan atau pelayanan dinas yang sedang bekerja ditemui di lapangan dan hal tersebut tidak dijumpai pada gambar, atau dengan cara lain dapat diketahui

oleh

Kontraktor

dan

ternyata

diperlukan

perlindungan/pemindahan, Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mengambil setiap langkah apapun untuk menjamin bahwa pekerjaan yang sedang berlangsung tersebut tidak mengganggu. Bila pekerjaan terganggu sebagai akibat pekerjaan kontraktor, Kontraktor harus segera mengganti kerugian-kerugian yang terjadi yang dapat berupa perbaikan dari barang ayng rusak akibat pekerjaan Kontraktor, dan sama sekali bukan tanggung jawab dari Pemberi Tugas. b. Sarana (utilities) eksisting yang ditemukan di bawah tanah dan terletak di dalam lapangan pekerjaan harus dipindahkan ke luar lapangan ke tempat yang disetujui Pemberi Tugas. 7. Pekerjaan Galian Tanah a. Semua galian tanah harus dilaksanakan sesuai gambar dan syarat-syarat yang sudah ditentukan. b. Dasar dari semua galian harus horizontal dan jika terdapat akar-akar pohon atau bagian-bagian tanah yang gembur, maka bagian-bagian tersebut harus digali dan disingkirkan. Selanjutnya lubang-lubang yang terjadi akibat penggalian tersebut diisi kembali dengan pasir kemudian disiram dan dipadatkan sehingga didapat dasar galian yang padat.

124

c. Untuk menjaga kemungkinan kemungkinan tergenangnya air di dalam galian, baik pada saat penggalian maupun pada saat pekerjaan lainnya dilakukan, pemborong harus menyediakan pompa air atau lumpur yang dapat bekerja secara terus menerus sesuai kebutuhan. d. Kontraktor harus menyediakan pengaman dinding-dinding galian terhadap bahaya longsor, dengan memasang suatu sistem dinding penahan tanah atau penunjang-penunjang sementara. e. Kontraktor harus mengambil tindakan pengamanan terhadap pondasi/ bangunan-bangunan yang lain yang letaknya cukup dengan galian hingga bangunan-bangunan tersebut dijamin tidak akan mengalami kerusakan (misalnya; terjadi retak-retak, miring, amblas dan lain-lain). Adanya kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat kelalaian Kontraktor adalah tanggung jawab Kontraktor untuk biaya perbaikannya. f. Pemeriksaan permukaan tanah dari air, Kontraktor diminta untuk mengawasi hal-hal seperti di bawah ini; 1). Tidak diperkenankan air tergenang di dalam/di luar/di sekitar lapangan pekerjaan selama pelaksanaan pekerjaan. 2). Melindungi semua penggalian bebas dari seepage, overflow dan genangan air, juga oleh sumur-sumur pompa, saluran pembuang dan hal-hal lain yang mungkin terjadi. 8. Pekerjaan Pembuangan atau Pengangkutan Tanah ke luar Lokasi Proyek a. Besarnya volume penggalian dan terbatasnya jangka waktu pelaksanaan Kontraktor harus menggunakan alat-alat berat untuk proses-proses

125

penggalian, pembuangan dan penimbunan dalam dalam jumlah yang cukup. Hal ini menuntut Kontraktor untuk melakukan manajemen proyek yang baik sehingga dampak pengaruh bagi aktivitas masyarakat dapat dibatasi. b. Sisa tanah galian yang tidak digunakan lagi harus dibuang ke luar lokasi proyek. Lokasi pembuangan tanah harus dipilih dan dipersiapkan oleh Kontraktor dengan mempertimbangkan aspek gangguan lingkungan. c. Mobilisasi, operasional dan demobilisasi alat-alat berat (seperti baghoe, buldoser, truk dan lain-lain) yang diguankan Kontraktor harus memperhatikan kemampuan dan kapasitas sarana lingkungan seperti jalan, talud, bangunan dan lain-lain, sehingga tidak merusak sarana yang telah ada. Semua kerusakan yang terjadi akibat hal tersebut di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk memperbaikinya seperti kondisi dan fungsi semula. d. Kontraktor harus melakukan pengaturan sirkulasi kendaraan secara baik dan aman serta tidak mengganggu sirkulasi internal secara umum. Rencana perubahan atau pengaturan demi kelancaran pekerjaan harus selalu dikoordinasikan dengan owner dan konsultan pengawas. e. Untuk mengurangi dampak debu yang ditimbulkan dalam proses pengangkutan material, maka semua muatan tanah dalam truk harus ditutup dengan penutup yang memadai (terpal atau plastik). f. Pengaruh dan keamanan sirkulasi keluarmasuk kendaraan proyek dari dan ke lokasi harus diatur secara aman.

126

9. Bahan Pengisi Bahan pengisi harus cukup baik dan disetujui oleh Perencana maupun Direksi Lapangan, yang diambil dari daerah lapangan (setempat) dan bahan yang telah disetujui yang diambil dari daerah di luar lapangan pekerjaan (didatangkan) dan merupakan bahan yang kaya dengan tanah berbatu kerikil (granulat soils) dan bersih dari akar-akar tumbuhan dan humus. 10. Pekerjaan Pengurugan Kembali a. Seluruh pengurugan harus di bawah Pengawasan Direksi Lapangan, yang harus menyetujui seluruh bahan pengisi lebih dahulu sebelum digunakan. Direksi Lapangan juga akan mempersiapkan macam-macam tes yang diperlukan. Kontraktor tidak diperkenankan melakukan pengurugan tanpa seizin dari Direksi Lapangan. b. Kontraktor harus menempatkan bahan penimbun di atas lapisan tanah yang ditimbun, kemudiaan digilas sampai tercapai kepadatan yang diinginkan. Pemadatan lapis demi lapis dengan ketebalan 15 cm. c. Penggilasan seluruh daerah lapangan harus dapat mencapai 90 % dari derajat kepadatan maksimum. Derajat kepadatan maksimum harus menuruti syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang dijelaskan pada ASTM D 1557 Test Methode, kecuali bila ada kebikjasanaan lain yang

disetujui oleh Direksi Lapangan. d. Alat pemadat yang digunakan sesuai dengan jenis tanah maupun lokasi pemadatan. e. Urugan pasir dilakukan di daerah :

127

1). Di bawah semua lantai bangunan sesuai gambar. 2). Di bawah saluran pembuangan, trench kabel/pipa sesuai dengan gambar. 11. Penyelesaian Akhir a. Seluruh daerah lapngan dari proyek, termasuk penggalian dan penimbunan, haruslah daerah yang betul-betul seragam dan halus butiranbutirannya dan bebas dari permukaan yang tak rata. b. Seluruh lapisan akhir (finish grade) termasuk lapisan bawah (sub. Grade) harus digilas sampai tercapai derajat kepadatan sebesar 90 % dari derajat kepadatan maksimum. 12. Pembersihan Seluruh sisa penggalian yang tida memenuhi syarat/kualitas sebagai tanah urugan/ urugan kembali atau kelebihan tanah dari yang diperlukan untuk urugan, juga seluruh sisa-sisa puing-puing reruntuhan-reruntuhan, sampahsampah harus disingkirkan dari lapangan pekerjaan, mengikuti petunjuk Direksi Lapangan dan Pemberi Tugas. Seluruh biaya untuk ini adalah tanggung jawab Kontraktor.

PASAL 2. PEKERJAAN PAPAN BANGUNAN (BOUW PLANK)

1. Sebelum pekerjaan papan bangunan dimulai, tanah harus diratakan dan bersih dari semak-semak dan kotoran-kotoran lain dalam areal bangunan.

128

2. Papan bangunan dipasang pada patok-patok dari kayu kelas II, ukuran 5/7 lurus dan kuat tertancap di tanah sehingga tidak bisa digerakkan atau diubahubah. 3. Papan banguanan dipakai kayu meranti ukuran 3/20 lurus dan diserut pada bagian atasnya (satu sisi). Keseluruhan tinggi papan bangunan ini harus sama. 4. Papan banguanan harus dipasang sedemikian rupa (jaraknya dari dinding ke luar bangunan karena tempat yang tidak memungkinkan) di mana as-as dari kolom-kolom bangunan ditandai dengan jelas sehingga mudah untuk pengecekan. 5. Karena kondisi topografi tapak yang sangat bervariasi, maka penggunaan theodolit dan water wajib digunakan oleh Kontraktor pada saat pemasangan bouwplank.

PASAL 3. PEKERJAAN PONDASI

1. Kriteria pondasi plat beton setempat. a. Pondasi utama kolom utama terdiri dari pondasi plat beton setempat dengan mutu beton K-225. b. Baja tulangan yang digunakan sesuai spesifikasi ini dan gambar. c. Tanah dasar pondasi harus didapatkan sampai mengapai 90 % dari kepadatan maksimum menurut standar AASHTA T 10 – 74 atau ASTM d 1557 – 70.

d. Bahan bekisting : kayu, logam, multiplex atau pasangan bata. 2. Pelaksanaan pondasi setempat

129

a. Penggalian harus dilaksanakan terlebih dahulu sampai elevasi tanah yang ditentukan/ ditunjuk sesuai dengan gambar, tanah dasar galian kemudian dipadatkan. b. Setelah tanah dasar siap, maka dilakukan pengurugan pasir setebal 10 cm dan selanjutnya dibuat lantai kerja dengan adukan 1 : 3 : 5. c. Setelah lantai kerja dipasang dengan tebal 5 cm dengan persetujuan Direksi dan Konsultan Pengawas. Selanjutnya dipasang/disetel besi tulangan sesuai gambar dengan dipasang beton decking setebal 5 cm. Setelah itu segera pengecoran pondasi dilaksanakan dalam keadaan kering atau aman dari basahnya air, jika terdapat air didalamnya harus dipompa keluar (dewatering). Pemborong harus menyediakan pompa air yang siap pakai dalam jumlah yang cukup. Dewatering harus terus dilakukan selama pengecoran sampai 5 jam setelah selesai pengecoran. d. Mutu beton untuk pondasi adalah K-225.

PASAL 4. BEKISTING DAN LANTAI KERJA

1. Semua bagian-bagian konstruksi beton bertulang yang lansung di atas tanah harus duduk di atas lantai kerja, yang merupakan lapisan setebal 5 cm dari adukan beton dengan campuran 1 pc : 3 ps : 5 kr. 2. Pengadukan dari campuran untuk lantai kerja tersebut harus menggunakan mesin pengaduk beton. 3. Pembuatan bekisting secara umum harus memenuhi syarat-syarat pada SK SNI 1989 mengenai Konstruksi Beton.

130

4. Syarat tambahan untuk pembuatan bekisting : a. Sebelum pengecoran dilakukan, bekisting harus dikontrol, yaitu supaya poer/ sloof setelah beton mengeras tidak melendut ke bawah.

b. Dudukan dari penunjang harus diperiksa, apakah sudah cukup padat/ stabil untuk menahan beban-beban tambahan waktu cor beton dilakukan. c. Pelepasan bagian atau seluruhnya dari bekisting dan penunjangpenunjangnya harus ada persetujuan dari Direksi Lapangan.

PASAL 5. PEKERJAAN BETON BERTULANG

1. Seluruh pekerjaan beton harus memenuhi syarat-syarat seperti terperinci dalam beton umum, kecuali ditentukan lain oleh Direksi Lapangan dan disetujui oleh Konsultan Perencana sehubungan dengan keadaan lapangan. 2. Seluruh pekerjaan beton harus memenuhi bentuk-bentuk dan ukuran-ukuran seperti terdapat dalam gambar-gambar rencana pelaksanaan, kecuali ditentukan lain oleh Direksi Lapangan, dan disetujui oleh Konsultan Perencana. 3. Mutu beton ditentukan K-300 untuk beton struktur atas dan bawah. 4. Sebelum pengecoran semua bagian yang akan dicor dibersihkan dahulu dari kotoran-kotoran, jika besi tulangan berkarat dibersihkan dan disiram sampai bersih.

131

PASAL 6. PEKERJAAN SLOOF, KOLOM, BALOK DAN KOLOM PRAKTIS

1. Pekerjaan sloof, kolom, balok dan plat dalam pekerjaan ini meliputi pekerjaan struktur di mana bentuk ukuran-ukurannya sesuai dengan gambar. 2. Sebelum pengecoran sloof, bagian atas pondasi harus dibersihkan dari kotoran-kotoran, Lumpur dan di siram sampai bersih, serta disiram dengan air semen. 3. Pengecoran kolom-kolom harus dilakukan bertahap, tiap tahap dengan tinggi jatuh 150 cm. 4. Kolom praktis (15 x 15) dipasang setiap luas dinding max. 12 meter persegi dan dilokasi penempatan kusen.

PASAL 7. PEKERJAAN PASANG BATU

1. Pekerjaan Pasangan Batu Kali. a. Lingkup Pekerjaan: Meliputi semua pekerjaan batu kali seperti tercantum dalam gambar rencana. b. Referensi: Seluruh pekerjaan pasangan batu kali harus mengikuti ketentuanketentuan yang berlaku. c. Material: 1). Batu Kali

132

Batu kali yang digunakan adalah batu kali dengan kualitas baik, ukuran minimum 20 – 30 cm dan berupa batu pecah (tidak bulat). 2). Adukan Bahan yang dipergunakan untuk adukan harus memenuhi syarat-syarat yaitu; a) Pasir harus bersih, tajam dan bebas dari tanah liat ataupun kotoran lain. b) Semua PC yang digunakan harus berasal dari satu merk. c) Air yang digunakan harus bersih, segar, tawar dan bebas dari benda-benda yang merusak seperti; minyak, asam, basa, zat organic dan lainnya. d. Pemasangan 1. Semua bahan-bahan yang dipakai dan cara pengerjaannya harus atas persetujuan Direksi Lapangan. 2. Batu kali sebelum dipasang harus dibasahi dengan air dan bersih dari kotoran. 3. Air yang dipergunakan untuk pekerjaan pasangan harus air bersih dan air tawar. 4. Pekerjaan pasangan harus mempunyai ikatan yang baik, lubanglubang di antara batu-batu besar harus diisi dengan adukan dan batubatu pecahan kecil. 5. Tidak boleh sekali-sekali memukul batu kali dengan martil besar pada waktu pemasangan.

133

6. Perbandingan bahan dalam adukan harus 1 pc : 3 ps untuk pasangan batu kali kedap air, serta 1 pc : 6 ps untuk pasangan tidak kedap air. 2. Pekerjaan Pasangan Batu Bata. a. Lingkup Pekerjaan: Meliputi semua pekerjaan pasangan batu bata seperti tercantum dalam gambar rencana. b. Referensi: Dalam pelaksanaan pekerjaan ini harus mengikuti ketentuan NI-8. c. Material: 1) Batu Bata: Batu bata harus berukuran sama dan mempunyai kualitas kelas 1, harus

terbakar matang dan tidak retak/ pecah.

2) Adukan: Adukan terdiri dari bahan-bahan yang memenuhi syarat sebagai berikut: •

Pasir harus bersih, tajam, bebas dari tanah liat ataupun kotorankotorannya.

•

Semua PC yang dipergunakan harus berasal dari satu merk.

•

Air yang dipakai harus bersih, segar, tawar dan bebas dari bendabenda asing yang merusak.

•

Campuran bahan spesi 1 pc : 3 ps untuk pasangan dinding kedap air.

d. Pemasangan:

134

1. Bata sebelum dipasang harus dibasahi terlebih dahulu dan dibersihkan dari kotoran dengan cara merendam dalam air hingga buihnya habis. 2. Bahan-bahan perekat sebelum diaduk harus diayak dengan ayakan kawat kasa dengan ukuran renggang 0,5 cm dan diletakkan dengan sudut paling kecil 50 derajat terhadap bidang horizontal. 3. Pekerjaan dapat dimulai hanya bila aligment horizontal atau vertical dari pondasi mempunyai kesalahan tidak lebih dari 2,5 cm bila dijumlahkan. Bila lebih, cara memperbaiki permukaan pondasi harus diajukan

untuk

mendapatkan

persetujuan

Perencana/Direksi

Lapangan. 4. Tiap unit batu bata harus diletakkan secara benar, rata air, utuh dan tertb. 5. Tiap unit harus dipotong dengan tepat dan rapi, bila digunakan lubang untuk saluran-saluran plumbing, elektrikal dan lain-lain lubang ini nantinya harus ditutup dengan rapi. 6. Pada daerah pengecoran adukan pasangan batu bata harus disusun berselang-seling ke atas hingga tidak membentuk satu garis vertikal.

PASAL 8. PEKERJAAN CAT BESI

1. Cat besi dipakai untuk bagian-bagian bangunan yaitu pada bagian-bagian yang terbuat dari besi, sesuai yang disebutkan/tertera dalam gambar rencana.

135

2. Sebelum pengecatan, maka komponen-komponen dari besi yang akan di cat harus dibersihkan dan dimeni dahulu dengan meni jenis alkyd Primer dari Patana atau yang setara atas persetujuan Perencaan/Direksi Lapangan. 3. Hasil akhir dari pekerjaan pengecatan besi, harus benar-benar rapi, tidak bergelombang, rata dan tidak ada cacat-cacat. Apabila diketahui pekerjaan tidak mencapai sebagaimana yang disebutkan dalam buku spesifikasi teknik, maka kontraktor berkewajiban mengganti dan mengulangi pekerjaan tersebut, sampai dinyatakan oleh Perencana/ Direksi Lapangan diterima baik.

PASAL 9. BAHAN UMUM 1 (semen)

1. Penjelasan Umum Semua semen harus semen portland yang disesuaikan dengan persyaratan dalam standar Indonesia NI-8 atau ASTM 150 Type 1 atau standar Inggris B.S 1,2 dan diusahakan agar satu merk saja yang digunakan untuk seluruh pekerjaan beton. 2. Pemeriksan dan Pengujian a. Contoh pemeriksaan dan pengujian dari semua semen harus dilaksanakan oleh Kontraktor dan contoh pemeriksan dan pengujian demikian harus sesuai dengan NI-8 atau ASTM 150 atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi Lapangan. Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi Lapangan kapan dan di mana semen itu dihasilkan dan Direksi Lapangan senantiasa berhak untuk memeriksa bahan-bahan, hasil pemeriksaan analisa di laboratorium dan pemeriksaan yang diadakan di tempat

136

penimbunan semen dan mengambil contoh-contoh dari semen untuk pemeriksaan. Kontraktor harus bersedia untuk memberikan bantuan yang diperlukan bagi Direksi Lapangan untuk mengambil contoh. b.

Perencana/Direksi Lapangan dapat memeriksa semen yang disimpan dalam gudang setiap waktu sebelum digunakan. Semen yang tidak dapat diterima oleh pemeriksa harus tidak dipergunakan atau diafkir. Jika semen yang dinyatakan tidak memuaskan dan telah dipergunakan untuk beton, spesi atau spesi injeksi, maka spesi atau spesi injeksi demikian harus diperintahkan untuk dibuang dan diganti dengan memakai semen yang telah disetujui atas beban Kontraktor. Kontraktor harus menyediakan semua semen dan beton yang dibutuhkan untuk pemeriksaan tanpa pembebanan biaya pada Pemberi Tugas. Semen dapat diafkir atas kebikjasanaan Perencana/Direksi Lapangan apabila tidak sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan. Semen dapat diterima berdasarkan hasil penyelidikan selama 7 hari, disertai riwayat kualitas dari penghasil semen selama 12 bulan yang terakhir atau hasil penyelidikan selama 28 hari pada daftar penyelidikan biasa.

3. Tempat Penyimpanan a. Kontraktor harus menyediakan tempat penyimpanan yang sesuai untuk semen untuk tempat-tempat yang baik, untuk memudahkan pekerjaan pada pekerjaan dan semen tiap saat harus dengan cermat terlindung terhadap kelembaban dan angin.

137

b. Gudang-gudang semen harus tahan terhadap iklim, harus berlantai kuat dibuat dengan jarak minimal 30 cm dari tanah, harus cukup untuk memuat semen dalam jumlah cukup besar untuk mencegah kelambatan atau kemacetan dalam pekerjaan dan harus mempunyai ruang lantai yang cukup untuk menyimpan tiap muatan truk semen secara terpisah-pisah dan memberi jalan yang mudah untuk mengambil contoh, menghitung zak-zak dan memindahkannya. Hendaknya semen dalam zak jangan ditumpuk lebih dari 2 meter. c. Untuk mencegah semen dalam zak disimpan terlalu lama sesudah penerimaan.

Kontraktor

hendaknya

mempergunakannya

menurut

kronologis yang diterima di lapangan. Semua zak kosong harus disimpan dengan rapi atau diberi tanda yang telah disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan. d. Untuk semen yang diragukan mutunya dan terjadi kerusakan akibat salah penyimpanan dan dianggap sudah rusak/membantu dapat ditolak pemakaiannya tanpa melalui pengetesan lagi. Bahan yang tidak dipakai harus dibuang dari lapangan paling lambat 2 x 24 jam. e. Kontraktor harus mengambil pengelola gudang yang cakap, yang mengawasi gudang-gudang semen dan mengadakan catatan-catatan yang cocok dari penerimaan dan pemakaian semen seluruhnya. Tindasan dari catatan-catatan harus disediakan untuk direksi lapangan bila dikehendaki yaitu jumlah dari semen yang dipergunakan selama hari itu ditiap bagian pekerjaan.

138

4. Pengukuran dan Pembayaran Harga-harga satuan yang ditawarkan Bill Of Quantity untuk jenis pekerjaan yang perlu, termasuk semen, harus menurut harga pembelian dari pengangkutan, pembongkaran, penyimpanan dan penempatan pada tempattempat dari pemakaian terakhir untuk beton, spesi pasangan siaran atau jenis pekerjaan.

PASAL 10. BAHAN UMUM II

1. Agregat dan Bahan-bahan Bangunan Pasangan/Plesteran Umum a. Lingkup Pekerjaan: Semua bahan pasir, kerikil dan bahan-bahan bangunan pasangan/ plesteran dinding yang dipakai yang dipakai untuk semua bangunan dan pekerjaan yang akan dilaksanakan termasuk dalam dokumen kontrak, dan untuk semua tujuan yang bersangkutan dan yang mungkin dikehendaki oleh Direksi Pelaksana harus sesuai dengan berkas permintaan yang diajukan dan berlaku sebelumnya, kecuali ada perjanjian permintaan yang dirubah sendiri oleh Direksi Pelaksana unttuk jenis pekerjaan tertentu. b. Penjelasan Umum: Semua agregat yang terdiri dari bahan pasir, kerikil, batu dan bahan-bahan bangunan untuk plesteran yang akan digunakan sesuai dengan Dokumen Kontrak untuk semua tujuan yang dikehendaki oleh Direksi Lapangan. c. Pengangkutan dan Penyimpanan

139

1. Kontraktor harus mengangkut, membongkar, mengerjakan dan menimbun semua pasir, kerikil dan bahan plesteran dan bahan plesteran dan pasangan sebagaimana diminta untuk melaksanakan pekerjaan yang terperinci di sini, dengan mendapatkan persetujuan dari Pengawas/ Direksi Lapangan. 2. Tempat dan pengaturan dari semua daerah penimbunan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan. 3. Kontraktor harus ihkan dan memperbaiki saluran buangan dan semua tempat untuk penimbunan dan harus mengatur semua pekerjaan penimbunan bahan-bahan tersebut, agar sedikit mungkin bahan yang tercampur tanah atau bahan lain pada waktu banjir maupun air rembesan. 4. Kontraktor harus menanggung sendiri segala biaya untuk pengolahan kembali pasir, kerikil maupun bahan pasangan batu yang terpisah atau kotor karena penimbunaan yang tidak sempurna. 5. Kontraktor harus mengatur semua pekerjaan penimbunan sehingga ketinggian penimbunan tidak lebih dari 1,25 m. Semua bahan timbunan itu tidak boleh dipindahkan dari timbunan, kecuali oleh truk untuk menempatkan lapisan-lapisan berikutnya. 6. Kontraktor harus menyediakan alat-alat yang efektif untuk mencegah pecahnya batu yang disebabkan oleh truk-truk yang melalui timbunan. 2. Pasir

140

a. Di dalam spesifikasi ini dipakai bermacam-macam jenis pasir untuk pekerjaan bangunan yang ditetapkan sebagai berikut: 1). Pasir buatan : pasir yang dihasilkan oleh mesin pemecah batu. 2). Pasir alam : pasir yang disediakan oleh Kontraktor yang berasal yang dari sungai atau pasir alam yang didapat atas persetujuan Direksi Lapangan. a). Pasir paduan : paduan pasir dari buatan dan pasir alam dengan perbandingan

campuran

tertentu

sehingga

didapat

gradasi

(susunan butiran) yang terperinci seperti dalam ayat 3. b. Semua pasir alam yang dibutuhkan untuk pekerjaan pembangunan harus disediakan oleh Kontraktor dan dapat diperoleh dari sungai atau dari tempat lain sumber alam yang disetujui. Jika pasir alam didapat dari sumber-sumber yang tidak dimiliki atau tidak dikuasai oleh Kontraktor, maka Kontraktor harus mengadakan persetujuan yang perlu dengan pemiliknya dan harus membayar sewa/biaya lain yang bersangkutan dengan hal tersebut. c. Persetujuan untuk sumber-sumber pasir alam tidak dimaksudkan sebagai persetujuan keseluruhan untuk semua bahan yang diambil dari alam tersebut, dan Kontraktor harus bertanggung jawab untuk kualitas satu demi satu dari bahan sejenis yang dipakai dalam pekerjaan. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan untuk pemeriksaan pendahuluan, contoh yang cukup seberat 15 kg dari pasir alam yang diusulkan untuk dipakai paling sedikit 14 hari sebelum diperlukan.

141

d. Timbunan pasir alam harus dibersihkan oleh Kontraktor dari semua tumbuh-tumbuhan dan dari bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki dan segala macam tanah yang dapat dipakai. Bahannya harus diayak dan dicuci sebagaimana diperlukan untuk menghasilkan pasir alam sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang ditetapkan disini. e. Kebersihan dan kualitas Pasir harus bersih dan bebas dari Lumpur atau tanah liat, dan hal-hal yang dapat merusak substansi yang merugikan beratnya tidak boleh lebih dari 5 % f. Gradasi untuk beton Semua pasir yang akan dipakai untuk produksi beton dalam spesifikasi ini harus pasir alam dan bila terpaksa dikehendaki harus campuran dalam proporsi perbandingan yang tepat antara pasir buatan dan pasir alam. Pasir harus mempunyai “Modulus kehalusan butir” antara 2 sampai 3,2 atau jika diselidiki dengan standar, sesuai dengan standar Indonesia untuk beton PBI 1971 pasal 3.5 dan disetujui oleh Direksi Lapangan. g. Pengukuran dan pembayaran Harga satuan yang ditawarkan dalam Bill of Quantity untuk jenis pekerjaan dengan pasir, kerikil, batu pasangan batukosong maka harga tersebut

meliputi

pengangkutan,

harga

pembelian,

penimbunan/penyimpanan,

pengolahan menyaring

(processing), dan

mencuci

kembali bila dikehendaki, dan menempatkan pada tempat-tempat dan pemakaian-pemakaian terakhir. Semua biaya untuk menyediakan pasir,

142

kerikil dan bahan-bahan pasangan harus dimasukkan dalam harga satuan, yang diajukan dalam daftar penawaran untuk jenis-jenis pekerjaan yang dikehendaki. 3. Agregat Kasar a. Agregat kasar harus didapat dari sumber yang telah disetujui, yang terdiri dari batu pecah atau bahan pengisi atau kombinasinya. b. Kebersihan dan Mutu Agregat kasar haurus bersih dan bebas dari bagian-bagian yang halus dan mudah pecah, tipis atau panjang-panjang serta bersih dari alkali dan bahan-bahan organis atau substansi yang merusak dalam jumlah yang merugikan. Besarnya prosentase dari semua subtansi yang tidak boleh mencapai 3 % dalam beratnya. Agregat kasar harus berbentuk baik, keras, padat, awet dan tidak berpori-pori. c. Gradasi Agregat kasar harus bergradasi baik dengan ukuran butir berada dalam batas-batas sebagaimana terperinci untuk pekerjaan-pekerjaan khusus. Agregat kasar harus menpunyai modulus kehalusan butir antara 6 – 7,5 atau bila diselidiki dengan saringan standar harus sesuai dengan standar Indonesia untuk beton SK SNI 1989. d. Agregat kasar harus sesuai dengan spesifikasi ini dan jika diperiksa oleh Direksi Lapnagan tidak sesuai dengan ketentuan gradasi, maka Kontraktor harus menyaring kembali atas beban sendiri, untuk menghasilkan agregat sampai disetujui Direksi Lapangan.

143

Tabel presentase saringan agregat

Saringan No.

Presentase Satuan Timbangan Tertinggal di Saringan

4

0 – 15

8

6 - 12

16

10 - 25

30

10 - 30

50

15 - 35

100

12 - 20

PAN

3-7

Jika prosentase satuan tertinggal dalam saringan no. 16 adalah 20 % atau kurang, batas maksimal untuk prosentase satuan dalam saringan no. 8 dapat naik sampai 20 %. e. Gradasi untu Pasangan Batu Pasir untuk spesi/mortal yang digunakan untuk lapisan batu atau batu bata, plesteran, pasangan batu atau batu bata harus pasir alam, bila diselidiki dengan standar harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan berikut : Tabel presentase saringan agregat

Saringan No.

Presentase Satuan Timbangan Tertinggal di Saringan

8

100

100

15 (maksimum)

144

f. Segala pasir alam dan pasir campuran harus disediakan untuk penyelidikan oleh Direksi Lapangan Untuk ditetapkan apakah pasir yang digunakan sesuai dengan permintaan dalam spesifikasi ini. Kontraktor harus menyediakan bantuan tersebut tanpa memungut biaya, bila Direksi Lapangan memutuskan untuk melakukan percobaan. 4. Bahan Pasangan Batu a. Batu harus didapat dari tempat pengambilan/gunung batu yang telah disetujui. Batu yang akan dipergunakan adalah batu pecah berasal dari gunung batu atau batu-batu besar yang bermutu baik, mempunyai berat jenis minimal 2,4. Kekuatan tekanan tidak boleh kurang dari 400 kg/cm2 (40 Mpa). b. Kualitas Untuk dipakai di dalam pekerjaan pasangan, pasangan batu kosong dan sebagai perkerasan jalan, batu harus keras kekar, berisi (kompak), awet bebas dari cacat dan celah. c. Batu untuk pasangan batu kosong (pitching) harus mempunyai berat antara 10 kg sampai 25 kg sebuah , dan dibelah paling tidak pada satu sisi. d. Batu untuk pasangan batu harus dibuat menurut ukuran dan bentuk sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan.

PASAL 11. BAHAN UMUM III (Beton Umum)

1. Lingkup Pekerjaan

145

Semua beton yang dikehendaki untuk digunakan pada semua bangunan yang akan dikerjakan dengan spesifikasi ini dan semua maksud yang berhubungan dan sebagaimana diminta oleh Direksi Lapangan harus terdiri dari bahanbahan yang terperinci disini dan harus dicampur dengan perbandingan yang sesuai, dicor dan dituang sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang tersebut disini. 2. Bahan a. Semen portland harus sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan yang ditetapkan dalam bahan umum. b. Semua besi beton harus sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan yang ditetapkan dalam bahan umum. c. Semua pasir dan agregat kasar yang digunakan dalam beton spesi/mortar dan spesi injeksi dalam spesifikasi ini, disediakan oleh Kontraktor sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan untuk pasir dan agregat kasar yang ditetapkan dalam bahan umum. d. Air yang dipakai harus sesuai dengan syarat-syarat yang dan ketentuanketentuan yang ditetapkan sebelumnya untuk bahan umum. 3. Spesi Injeksi (grout) Semua spesi injeksi yang diperlukan digunakan untuk pengangkutan mesinmesin/alat-alat lain dan pekerjaan baja atau sebagai yang dikehendaki oleh Direksi Lapangan harus disediakan oleh Kontraktor. Kecuali bila ditentukan lain, semua bahan untuk grout harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang

146

terperinci untuk beton. Spesi injeksi terdiri dari campuran 1 pc : 3 psr dengan air yang cukup untuk mendapatkan kekentalan yang tepat. 4. Kelas dan Mutu Beton Kelas dan mutu beton hasur sesuai dengan standar beton Indonesia NI 2 - PBI 1971 menurut tabel berikut ini : Tabel kelas dan mutu beton

Klas

I

Mutu

B0

σ bk

σ bm

Kategori

Pengawasan

Pengawasan

(kg/cm2)

dengan

dari

terhadap

terhadap

S=46

Bangunan

Kualitas

Kekuatan

(kg/cm2)

(tujuan)

Agregat

Tekan

--

Non

Pemeriksan

Tidak ada

strukturil

dengan

pengujian

--

mata II

B1

--

--

Strukturil

Pemeriksaa

Tidak ada

n dengan

pengujian

teliti K 125

125

200

Strukturil

Pengujian

Pengujian

dengan

akan

mendetail

diadakan

dengan

kontinu

mengadaka n analisa K 175

175

250

Strukturil

Pengujian

Pengujian

dengan

akan

mendetail

diadakan

dengan

kontinu

mengadaka n analisa

147

K 225

225

300

Strukturil

Pengujian

Pengujian

dengan

akan

mendetail

diadakan

dengan

kontinu

mengadaka n analisa III

K>125

>125

>300

Strukturil

Pengujian

Pengujian

dengan

akan

mendetail

diadakan

dengan

kontinu

mengadaka n analisa

Keterangan: σ bk : kekuatan tekan karakteristik yang ditentukan melalui pengujian benda-benda uji. Hanya 5 % dari hasil percobaan yang diijinkan berada di bawah harga tersebut. σ bm : Adalah harga kekuatan tekan rata-rata. Bilamana tidak ditentukan lain kekuatan tekan dari beton adalah selalu kekuatan hancur dari contoh kubus yang bersisi 15 cm diuji pada umur 28 hari. Rumus untuk kalkulasi adalah sebagai berikut : σbk=

S=

σbk σbm − 1,64S

N (σb − σbm)2 ∑ N −1 1

148

N σb N 1

σbm = ∑ dimana : N

: jumlah benda uji minimum 20

σb

: kekuatan tekan beton yang didapat dari masing-masing benda uji

σ bm

: kekuatan beton rata-rata (kg/cm2)

S

: standar deviasi (kg/cm2)

Kriteria yang umumnya diterima oleh Bureu of Reclamation USA untuk menentukan kelas kekuatan ialah persyaratan bahwa 80 % dari hasil pengujian sejumlah benda-benda uji harus lebih besar dari kelas kekuatan tekan yang ditentukan benda tersebut. Kelas kekuatan yang ditentukan adalah : a. Kelas I : 160 kg/cm2 dengan benda uji kubus 15 x 15 cm pada umur 28 hari b. Kelas II : 200 kg/cm2 dengan benda uji kubus 15 x 15 cm pada umur 28 hari c. Kelas III: 225 kg/cm2 dengan benda uji kubus 15 x 15 cm pada umur 28 hari 5. Komposisi/Campuran Beton a. Beton harus dibentuk dari semen portland, pasir, kerikil/batu pecah, air yang ditentukan sebelumnya. Semuanya dicampur dalam perbandingan yang tepat dan diubah sebaik-baiknya sampai pada kekentalan yang baik/tepat.

149

b. Spesi injeksi (grout) harus terdiri dari semen portland, pasir,air dan suatu bahan pengisi yang tidak susut yang disetujui oleh Direksi Lapangan semua dicampur dengan perbandingan yang sesuai dan kekentalan yang disetujui oleh Direksi Lapangan. 6. Pengujian dan Konsistensi Beton dan Benda Uji Beton a. Pengujian dari konsistensi beton dan benda uji beton, banyaknya air yang dipakai untuk beton mempunyai konsisitensi yang baik dan untuk menyesuaikan variasi kandungan butir atau gradasi dari agregat waktu masuk dalam mesin pengaduk (mixer). Penambahan air untuk mencairkan kembali beton beku hasil pengadukan yang terlalu lama atau yang menjadi kering sebelum dipasang adalah tidak diperkenankan. Konsistensi beton untuk setiap kali pengadukan harus seragam. Nilai slump dari beton ( pengujian kerucut slump), untuk berbagai pekerjaan beton harus sesuai SK SNI T – 15 – 1991 – 03. Direksi Lapangan berhak menuntut niali slump yang lebih kecil bila hal tersebut dapat dilaksanakan (praktis) dan akan menghasilkan beton berkualitas lebih tinggi atau alasan penghematan. b. Kekuatan tekan dari beton harus ditetapkan Direksi Lapangan melalui pengujian biasa dengan silinder diameter 150 mm dan tinggi 300 mm, apabila digunakan kubus 15 x 15 cm hasil ujinya harus dikonversikan dengan rumus : fc' = {0,76 + 0,210 log(

fck ' )}fck’ vs

keterangan : fc’

: kuat tekan beton yang disyaratkan (Mpa)

150

fck’

: kuat tekan beton (Mpa) yang didapat dari pengujian desak kubus beton dengan sisi 15 cm.

Dibuat dan diuji sesuai dengan SK SNI T – 15 – 1991 – 03. Kontaktor harus menyediakan fasilitas yang baik yang diperlukan untuk mengerjakan

contoh-contoh

pemeriksaan/pengujian.

Frekuensi

pemeriksaan akan ditetapkan oleh Direksi Lapangan berdasarkan pada tingkat pengecoran struktur untuk mendapatkan kepastian bahwa beton yang dipasang adalah sesuai dengan spesifikasi dan ketentuan perencanaan. 7. Perlengkapan Mengaduk Kontraktor harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang mempunyai ketelitian cukup untuk menetapkan dan mengawasi jumlah dari masingmasing bahan pembentuk beton. Perlengkapan-perlengkapan tersebut dan cara pengerjaannya harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan. 8. Mengaduk a. Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk dalam mesin pengaduk beton yaitu Batch Mixer atau Portable Continous Mixer selama sedikitnya 1,5 menit sesudah semua bahan (kecuali untuk air dalam jumlah yang penuh) ada dalam mixer. Waktu pengadukan ditambah apabila mesin pengaduk berkapasitas lebih besar dari 1,5 m3. Direksi Lapangan bertambah waktu pengadukan jika pemasukan bahan dan cara pengadukan gagal untuk mendapatkan hasil adukan dengan susunan kekentalan dan warna yang seragam/merata. Beton harus seragam dalam

151

komposisi dan konsistensi dari adukan ke adukan, kecuali bila dimintakan adanya perubahan dalam komposisi. Air harus dituang lebih dulu selama pekerjaan mencampur. Pengadukan dengan waktu yang terlalu lama sehingga membutuhkan penambahan air untuk mendapatkan konsistensi beton yang dikehendaki tidak diperkenankan. b. Truk pengaduk (truk mixer) hanya diperkenankan jika tiap kali pengadukan mempunyai konsistensi dan mutu yang merata dan sama. Beton yang tertinggal dalam truk pengaduk sekian lama yang memerlukan tambahan air yang cukup untuk memungkinkan pemasangan yang memuaskan harus atas tanggungan Kontraktor. Jika pengadukan memproduksi hasil yang tidak memuaskan harus diperbaiki. Mesin pengaduk yang disentralisir (batching, mixing plant) harus diatur sedemikian hingga pekerjaan mengaduk dapat diawasi dengan mudah daru stasiun operator. Mesin pengaduk tidak boleh dibebani melebihi dari kapasitas yang telah ditentukan kecuali telah nyata-nyata diperkenankan. Tiap mesin pengaduk dilengkapi dengan alat mekanis untuk mengatur dan menghitung jumlah adukan. 9. Suhu Suhu beton sewaktu dicor/dihitung tidak boleh kurang dari 320 C tidak lebih dari 450 C. Bila suhu dari beton yang ditaruh berada antara 270 C dan 320 C, beton harus diaduk ditempat pekerjaan untuk kemudian langsung dicor pada waktu iklim sedemikian sehingga suhu dari beton melebihi 320 C, sebagai yang diatur oleh Direksi Lapangan. Kontraktor harus mengambil langkah-

152

langkah yang efektif, umpamanya mendinginkan agregat, mencampur air dan mengecor pada waktu malam hari, bila perlu mempertahankan suhu beton, untuk dicor pada suhu di bawah 320 C. 10. Rencana Cetakan Cetakan haruslah sesuai dengan berbagai bentuk, bidang-bidang, batas-batas dan ukuran dari hasil beton yang diinginkan sebagaimana pada gambargambar atau seperi ditetapkan oleh Direksi Lapangan. Bahan yang dipakai dan gambar rencana cetakan dimulai, tetapi persetujuan yang demikian tidak akan mengurangi tanggung jawab Kontraktor terhadap keserasian bentuk maupun terhadap perlunya perbaikan kerusakan-kerusakan yang mungkin dapat timbul waktu pemakaian. Sewaktu-waktu Direksi Lapangan dapat mengafkir sesuatu bagian dari bentuk yang tidak dapat diterima dalam segi apapun dan Kontraktor harus segera mengambil bentuk yang diafkir dan menggantinya atas beban biaya sendiri. 11. Konstruksi Cetakan a. Cetakan untuk mencetak beton menurut model yang ditentukan harus digunakan cetakan yang dibuat dari logam atau lembaran plywood atau papan kayu yang dipres atau dari papan yang dipasah ahlus dlam keadaan baik sebagaimana dikehendaki untuk menghasilkan permukaan yang sempurna. b. Cetakan harus kuat dan kaku pada tempatnya serta tetap bentuknya selama pembebanan dan selama berlangsungnya pekerjaan fibrasi pemadatan beton. Semua cetakan kayu pada permukaan harus diketam rata/digosok

153

dengan kertas pasir untuk menghilangkan tanda-tanda bekas cetakan. Usaha-usaha

harus

dikerahkan

dalam

pekerjaan

cetakan

untuk

menguatkan bagian pinggir dan ujung untuk menghindari terbentuknya penggelembungan

sisi-sisi

pinggiran

atau

kerusakan-kerusakan

permukaan beton yang telah diselesaikan. c. Semua cetakan yang dibangun harus teguh. Alat-alat yang sesuai dan cocok untuk membuka cetakan tanpa merusak permukaan beton yang telah dicetak harus tersedia dan digunakan hanya setelah disetujui oleh Diireksi Lapangan. Sebelum beton dicor, permukaan dari cetakan sebaiknya diminyaki dengan minyak yang biasanya diperdagangkan. Penggunaan minyak untuk cetakan harus berhati-hati untuk mencegah kontak dengan besi beton dan mengakibatkan kurangnya daya lekat. Champer Strip harus ditempatkan di sudut dari cetakan-cetakan untuk

menghasilkan tepi-tepi yang melereng pada permukaan beton yang selalu kelihatan. d. Sambungan-sambungan cetakan harus rapat sehingga dapat mencegah kebocoran-kebocoran adukan selama pengecoran. e. Cetakan harus betul-betul teliti dan aman pada kedudukannya sehingga dapat dicegah pengembangan atau lain gerakan selama penuangan beton. Cetakan dapat disangga selama pengecoran beton pada pilar-pilar beton, kaki-kaki logam (tetal pedestal) atau oleh cara-cara lain yang disetujui. Penyangga cetakan (perancah) harus diberi jarak antara yang tepat

154

sehingga tidak akan ada kemungkinan penurunan cetakan selama pelaksanaan. f. Khusus untuk pondasi dibuatkan permanen terbuat dari pasangan batu bata setengah batu seperti yang terlihat pada gambar. 12. Pengecoran a. Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, baja tulangan beton, pemasangan instalasi-instalasi yang harus ditanam, penyokong, pengikat dan penyiapan permukaan-permukaan yang berhubungan dengan pengecoran telah disetujui Direksi Lapangan. Beton tidak boleh dicor dalam air tanpa ijin tertulis dari Direksi Lapangan dan cara mengecor beton harus menurut persetujuan. Beton tidak boleh berhubungan dengan air yang mengalir sebelum beton tersebut cukup keras. Semua permukaan cetakan dan material tertanam yang dilekati spesi/mortar adukan beton yang lebih dahulu dicor harus dibersihkan dari adukan-adukan tersebut sebelum pengecoran dilanjutkan. b. Sesaat sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat pengecoran beton (cetakan, lantai kerja) harus bersih dari air yang menggenang, reruntuhan atau bahan lepas, permukaan dengan bahan yang menyerap pada tempat yang akan dicor, harus dibasahi dengan rata sehingga kelembaban (air) dari beton yang baru dicor tidak akan diserap. c. Semua bagian beton yang berhubungan dengan tanah sebagai dasarnya harus diberikan pasir 5 cm dengan adukan 1 : 3 : 5 di bawah konstruksi tersebut. Lantai kerja harus dihamparkan secara merata di atas tanah dasar

155

pondasi dan dibiarkan mengeras selama sedikitnya 24 jam baru beton sebenarnya dicor. d. Permukaan-permukaan construction ts harus bersih dan lembab ketika ditutup dengan beton atau adukan. Pembersihan harus berupa pembuangan semua kotoran, beton yang mengelupas atau rusak, bahan-bahan asing yang menutupinya. Permukaan construction ts harus dibersihkan dengan cara-cara yang disetujui dan kemudian dicuci seluruhnya dengan penyemprotan air dengan tekanan udara segera sebelum pengecoran beton baru. Pencucian harus segera dilaksanakan pada kesempatan terakhir dari pengecoran beton. Semua genangan-genangan air harus segera dibuang dari permukaan construction ts sebelum beton baru dicor dan disiram air semen. e. Semua construction ts atau expension ts (siar muai) seperti ditunjukkan pada gambar harus dibersihkan seluruhnya dari kelebihankelebihan beton/material lain dengan penggaruk (scraving), memahat atau cara lain yang disetujui Direksi Lapangan. f. Cara-cara dan alat-alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus sedemikian sehingga beton dengan komposisi dan kekentalan yang diinginkan dapat dibawa ke tempat pekerjaan tanpa adanya pemisahan antara kerikil dan spesinya, yang menyebabkan perubahan nilai slump. Dalam segala hal, beton yang akan dicor harus melalui jarak yang terpendek ke tempat terakhir.

156

g. Beton dicor hanya waktu Direksi Lapangan atau wakilnya yang ditunjuk serta pengawas Kontraktor yang setaraf ada di tempat kerja. Setelah permukaan disiapkan, permukaan construction ts yang akan dicor, harus dilapisi dengan penutup yang terbuat dari air semen setelah itu ditutup dengan lapisan spasi/mortal kira-kira setebal 2 cm dan harus mempunyai perbandingan semen dan pasir seperti campuran beton yang bersangkutan

kecuali ditentukan lain, demikian juga konsistensinya.

Adukan harus dihamparkan merata dan juga pada permukaan yang tidak teratur. h. Penyampuran kembali beton yang sudah mengeras tidak diperkenankan. Dalam semua hal, beton yang akan dituang/dicor harus diusahakan agar pengangkutannya ke tempat posisi terakhir sependek mungkin. i.

Pemisahan yang berlebihan dari agregat kasar dalam beton yang disebabkan jatuh bebas dari tempat yang cukup tinggi atau sudut-sudut yang cukup besar atau bertumbuk dengan baja tulangan, baik diizinkan dan di mana pemisahan yang mungkin terjadi. Kontraktor harus mempersiapkan drop chutes dan baffles atau alat lain yang cocok untuk mengontrol jatuhnya beton.

j.

Kecuali ada penyetopan/pemotongan oleh hubungan (ts), semua penuangan beton harus selalu kira-kira berlapis-lapis horizontal dan umumnya tebalnya tidak lebih dari 50 cm. Direksi Lapangan mempunyai hak untuk mengurangi tebal tersebut apabila pengecoran dengan tebal lapisan 50 cm tidak dapat memenuhi spesifikasi-spesifikasi ini.

157

k. Dalam mengecor beton pada daerah terbuka yang luas dan tebal, Kontraktor harus menjaga agar daerah beton baru yang terbuka seminimum mungkin, dengan cara pertama-tama menuang beton menurut lebar yang penuh dan sampai tinggi yang penuh pada daerah yang terbatas pada ujung bangunan dan kemudian melanjutkan pada tahap berikutnya dengan cara yang sama sampai seluruh daerah dari bangunan. Lereng yang terbentuk oleh pinggiran pengecoran yang tidak dibatasi dengan cetakan (masih akan dilanjutkan) harus dijaga agar berbentuk lereng yang terjal (securam mungkin) supaya luasnya tetap minim. Beton disekitar tepi lereng ini tidak boleh digetar (dengan vibrator) sebelum beton yang berdampingan terhadapnya dituang, kecuali jika kondisinya sudah mengeras sedemikian sehingga beton berikutnya tidak sempurna penyatuannya dengan beton yang lebih dahulu dituang. Setiap tahap penuangan beton harus dipadatkan betul-betul (dengan vibrator atau alat lain) seluruhnya sebelum tahap berikutnya dimulai. l.

Pengecoran beton tidak diperkenankan selama hujan atau waktu lama berakibat spesi/mortel terpisah dari agregat kasar. Selama hujan, air semen atau spesi tidak boleh dihamparkan pada construction ts dan air semen atau spesi yang hanyut dan terhampar harus dibuang dan diganti sebelum pekerjaan dilanjutkan. Suatu pengecoran yang sudah dimulai pada suatau bagian bangunan, tidak boleh terputus sebelum bagian tersebut selesai.

m. Ember-ember/broket beton yang dipakai harus sanggup menuang dengan tepat slump yang rendah dan memenuhi syarat-syarat campuran pada

158

waktu penuangan dan harus dibuat dengan kapasitas sedikitnya 0,35 m3 sekali tuang. Ember beton harus mudah untuk diangkat/dilekatkan dengan alat lainnya dimana diperlukan terutama bagi lokasi-lokasi yang terbatas. n. Keadaam construction ts harus mendekat horizontal jika tidak ada ketentuan lain dari yang ditunjukkan pada gambar atau diperintahkan oleh Direksi Lapangan, jika beton dicor menjadi satu kesatuan (monolithically) di sekitar celah-celah yang mempunyai dimensi-dimensi vertikal lebih dari 60 cm, beton pada deck, plat lantai berbagai lantai, berbagai balok (beams, girders) atau satu kesatuan suatu bangunan dicor setara dengan

pendukungnya. o. Setiap lapisan beton harus dipadatkan sampai kepadatan yang mungkin, sehingga bebas dari kantong-kantong kerikil, dan menutup rapat-rapat pada semua permukaan-permukaan dari cetakan dan material yang dilekatkan. 13. Waktu dan Cara-cara Pembukaan Cetakan a. Waktu dan cara pembukaan pemindahan cetakan harus seperti petunjuk dari Direksi Lapangan dan pekerjaan ini harus dikerjakan dengan hati-hati untuk menghindarkan kerusakan pada beton. Beton yang masih muda tidak dijinkan untuk dibebani. Segera sesudah cetakan-cetakan dibuang, permukaan beton harus diperiksa dengan teliti dan permukaan-permukaan yang tidak beraturan harus segera diperbaiki sampai disetujui Direksi Lapangan.

159

b. Bagian struktur beton vertikal boleh dibongkar bekistingnya setelah 7 hari dengan syarat bahwa betonnya sudah cukup keras. Bagian struktur beton yang disangga dengan penumpu tidak boleh dibongkar sebelum betonnya mencapai kekuatan yang cukup untuk menyangga beratnya sendiri dan beban-beban pelaksanaan atau beban-beban lain yang akan menimpa struktur beton tersebut. Dalam hal apapun bekisting pada jenis struktur ini tidak boleh dibongkar sebelum berumur 21 hari, demikian juga bekisting yang dipakai untuk curing beton tidak boleh dibongkar sebelum beton ditentukan matang. 14. Perawatan (curing) a. Semua beton harus dirawat (cured) dengan air sebelum ditentukan disini. Direksi Lapangan berhak menentukan cara perawatan bagaimana yang harus digunakan. b. Beton yang dirawat (cured) dengan air harus tetap basah paling sedikit 14 hari terus menerus segera sesudah beton cukup keras untuk mencegah kerusakan, dengan cara penyiraman mekanis, atau cara-cara yang disetujui yang akan menjaga permukaan selalu basah. Air yang digunakan dalam perawatan (curing) harus memenuhi maksud spesifikasi air untuk campuran beton.

15. Perlindungan (protection)

160

Kontraktor harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan sebelum penerimaan oleh Direksi Lapangan. Permukaan beton yang terbuka harus dilindungi terhadap sinar-sinar matahari yang langsung paling sedikit 3 hari sesudah pengecoran. Perlindungan semacam ini harus dilakukan secepatnya dapat dilakukan sesudah pengecoran beton tanpa cetakan atau sesudah pembukaan cetakan-cetakan. 16. Penyempurnaan Permukaan Beton a. Penyempurnaan permukaan-permukan beton harus dilaksanakan oleh tukang yang ahli dan disaksikan oleh Direksi Lapangan. Kontraktor harus ihkan semua permukaan beton yang terbuka, dan kerak-kerak dan karat kecuali bila ditentukan lain oleh Direksi Lapangan. b. Permukaan atap yang biasanya datar, harus dibuat miring untuk drainage. Permukaan yang sempit, misalnya puncak tembok dan pinggiran trotoir harus dimiringkan kira-kira 2 mm tiap meter, lebar permukaan yang lebih luas seperti lantai dan atap harus dimiringkan kira-kira 1 mm tiap meter. 17. Perbaikan Permukaan Beton a. Pembukaan cetakan pada beton yang tidak terletak sesuai gambar atau di luar garis atau tidak vertikal atau tidak water dan ternyata ada permukaan yang rusak, maka hal itu dianggap sebagai tidak sesuai dengan spesifikasi ini dan harus diafkir/dibuang dan diganti oleh Kontraktor atas bebannya sendiri kecuali bila Direksi Lapangan memberikan izinnya untuk menambah tempat yang rusak, di mana penambahan harus dikerjakan seperti yang telah tercantum dalam pasal berikut.

161

b. Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan adalah yang terdiri dari sarang kerikil, kerusakan karena cetakan, lubang-lubang karena kropos, lubang-lubang baut, ketidakrataan karena pengaruh sambungan cetakan dan bergeraknya cetakan. Ketidakrataan dan bengkak harus dibuang dengan pemahatan atau dengan alat lain dan seterusnya digosok dengan batu gerinda. Sarang kerikil harus dipahat dan dibuang. Lubanglubang pahatan harus diberi pinggiran yang tajam dan dicor sedemikian sehingga pengisian akan terikat (terkunci) di tempatnya. Semua lubang harus terus menerus dibasahi selama 24 jam sebelum dicor dan seterusnya disempurnakan. c. Cacat lubang baut angker dan tempat cungkilan dari sarang kerikil, diisi dengan spesi/mortel tambalan yang kering. Spesi penambal harus dikerjakan dengan lapisan-lapisan yang tipis dan selalu dipadatkan dengan alat yang tepat. Ketelitian diharapkan pada pengisian baut-baut angker dan lubang-lubang pipa hingga seluruhnya dapat diisi penuh dengan spesi yang padat. 18. Penyekat-penyekat a. Penyekat-penyekat air (water stops) dari karet atau polyvynyl harus ditempatkan pada sambungan-sambungan struktur bangunan terutama pada pengecoran (karena adanya dilatasi) dan batas antara lantai dan dinding basement. Komtraktor harus menyiapkan semua penyekat air, termasuk lem karet, rubber semen, pasak, mur dan bahan penyambung lainnya. Kontraktor harus membuat semua sambungan, penyatuan, dan

162

lengkungan (ts and bends), pasak untuk penyekat air, pertemuan perpotongan-perpotongan yang dibuat secara khusus sesuai dengan gambar atau seperti ditunjukkan oleh Direksi Lapangan. Semua penyatuan sambungan harus diletakkan sesuai dengan petunjuk pabrik pembuat dan penggunaan material yang disahkan oleh pabrik dan harus dibentuk sedemikian sehingga menghasilkan sambungan yang kuat dan kedap air. Penyekat air dengan lebar 23 cm haruslah penyekat air karet alam tiga gelembung (three bulb natural water stop), dengan tebal minimum 0,85 cm seperti yang dihasilkan oleh cates rubber company, denver, colorado, USA atau penyekat air terbuat dari PVC Lucky Water Stop type LW 9.

b. Kontraktor harus melaksanakan pemeliharaan yang cocok untuk menunjang dan melindungi penyekat air selama pekerjaan berlangsung. 19. Additive

Penggunaan additive untuk campuran beton boleh dilakukan jika sudah disertai percobaan laboratorium guna mendapatkan hasil yang baik. Jenis additive digunakan POZZOLITH 300 R atau yang setaraf. Dalam segala hal

bahan additive harus memenuhi persyaratan ASTM atau JIS. 20. Pengukuran dan Pembayaran Semua beton dan spesi injeksi yang diminta untuk pekerjaan dalam spesifikasi-spesifikasi ini harus tercakup dalam harga satuan yang ditawarkan. Dalam Bill of Quantities untuk bagian-bagian yang sesuai di mana beton dan spesi injeksi dipergunakan. Harga satuan yang ditawarkan untuk pekerjaan semacam itu kerikil/batu pecah, bahan penambah (ixture), non shrink

163

compound, cetakan-cetakan minyak, cetakan pengolahan, pemeliharaan suhu,

pengangkutan, persiapan untuk pengecoran, pembukaan cetakan-cetakan, perawatan (curing) perlindungan, penyempurnaan dan perbaikan permukaan beton serta semua pekerjaan-pekerjaan lainnya, sesuai persyaratan-persyaratan dan keperluan-keperluan yang termaktub di sini.

PASAL 12. BAJA TULANGAN BETON

1. Bahan (material) dan Ukuran Batang Semua baja tulangan beton harus baru dengan mutu baja U24 untuk tulangan plat lantai dan U39 Ulir (BJTD 40) untuk tulangan balok, kolom dan pondasi dengan θ>12 mm sedangkan untuk θ<12 mm dipergunakan U24 polos (BJTP 24), ukuran sesuai standar Indonesia untuk beton SK SNI T – 15 – 1991 – 03 atau ASTM Designation A. 15 dan harus disetujui oleh Direksi Lapangan. Kontraktor dapat diminta untuk memberikan surat keterangan tentang pengujian oleh pabrik dari semua baja tulangan beton yang disediakan untuk disetujui oleh Direksi Lapangan. Diameter baja tulangan beton harus sesuai dengan gambar, bila kemungkinan karena keadaan lapangan harus diadakan penggantian/penyesuaian diameter harus terlebih dahulu disetujui oleh Konsultan Perencana dan Direksi Lapangan. 2. Tulangan Khusus untuk tulangan beton struktur plat/lantai atap harus menggunakan tulangan jaringan besi dengan ukuran/diameter yang sesuai dengan kebutuhan

164

yang disyaratkan dalam perhitungan dan disetujui oleh Konsultan Perencana dan Direksi Lapangan. 3. Pembongkaran/pembentukan dan Pembersihan Baja tulangan beton sebelum dipasang, harus bersih dari serpihan, karat, minyak, dan pelapis yang akan merusak atau mengurangi daya rekatnya. Baja tulangan beton harus dibengkok/dibentuk dengan teliti sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang tertera pada gambar konstruksi yang diberikan oleh Kontraktor. Baja tulangan beton tidak boleh diluruskan atau dibengkokkan kembali dengan cara yang dapat merusak bahan. Baja tulangan dengan bengkokan yang tidak ditunjukkan dengan gambar tidak boleh dipakai. Semua batang harus dibengkokkan dalam keadaan dingin, pemasangan dari besi beton hanya dapat diperkenankan bila seluruh cara-cara pengerjaan disetujui oleh Direksi Lapangan. 4. Pemasangan a. Besi beton harus dipasang dengan teliti sesuai dengan gambar/perhitungan dan dipastikan tidak terjadi pergeseran dengan pemakain kawat pengikat tulangan beton atau alat klem yang sesuai pada perpotongan/pertemuan tulangan. Rangka tulangan harus didukung oleh ganjal blok beton, perenggang (speser) atau logam gantungan (metal hangers) sebagaimana dibutuhkan. Dalam segala hal untuk besi beton yang horizontal harus digunakan penunjang yang tepat, sehingga tidak ada bagian yang turun.

165

b. Jarak terkecil antara batang yang pararel tidak boleh kurang dari diameter pengenal batang terbesar dan tidak boleh kurang dari 4/3 kali ukuran terbesar agregat kasar. c. Pada permukaan dari pondasi plat, dinding penahan tanah dan lain bagianbagian srtuktural yang prinsip di mana beton dituang langsung pada tanah, tulangan harus diselubungi dengan beton (selimut beton) setebal paling sedikit 5 cm.

PASAL 13. AIR UNTUK BETON

1. Air yang dipakai untuk semua beton, spesi/mortel, dan spesi injeksi harus bebas dari lumpur, minyak, asam dan bahan organik basa, garam dan kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak. Air tesebut harus diuji oleh Direksi Lapangan untuk menetapkan sesuai tidaknya dengan ketentuan ini. 2. Apabila terdapat keragu-raguan mengenai air, dianjurkan untuk mengirimkan contoh air itu ke lembaga pemeriksaan bahan yang diakui, diselidiki sampai seberapa jauh air itu mengandung zat yang dapat merusak beton/tulangan. 3. Apabila pemeriksaan contoh air tersebut di atas tidak dapat dilakukan, maka dalam hal adanya keraguan mengenai air harus diadakan percobaan perbandingan antara kekuatan tekan mortel semen dan pasir dengan memakai air itu dibandingkan dengan air suling. Air tersebut dapat dipakai apabila kekuatan tekan mortel dengan memakai air tersebut pada umur 7 dan 21 hari paling sedikit 90 % dari kekuatan mortel dengan memakai air suling pada umur yang sama.

166

PASAL 14. PEKERJAN FINISHING BETON

1. Limgkup Pekerjaan Yang teramsuk pekerjaan ini adalah pekerjaan waterproofing untuk atap, reservoir, basement dan yang ditunjukkan dalam gambar rencana.

2. Referensi Semua pekerjaan ini harus mengikuti semua petunjuk dari pabrik yang bersangkutan. 3. Material Menggunakan lapisan waterproofing dari SEALCOTE produksi ACUM atau yang setara dan mempunyai sertifikat ex Eropa/ Australia/ Amerika dan lainlain.

PASAL 15. PEKERJAAN HALAMAN

1. Penjelasan Pekerjaan pembuatan dan perbaikan halaman yang rusak akibat pelaksanaan pekerjaan, dimana Kontraktor menerima keadaan level tanah sesuai dengan keadaan lapangan, serta pekerjaan Kansteen sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan. 2. Ruang Lingkup Pekerjaan ini meliputi pekerjaan penggalian/ pengurugan, pembuatan badan jalan, pemadatan dan finishing dengan Hotmix/ Interblock untuk jalan dan parkir dan pembuatan kanstin, sesuai gambar rencana atau yang ditunjukkan oleh Perencana/ Direksi Lapangan.

167

a. Pekerjaan Halaman 1) Material -

Sirtu

-

Pasir ekstra beton

-

Interblock (8 cm untuk parkir, 6 cm untuk pendestrian dan plaza)

2) Pelaksanaan a. Umum : Sebelum memulai

pekerjaan Kontraktor diwajibkan

meneliti kondisi lapangan atau sesuai petunjuk Perencana/Direksi Lapangan. Seluruh material yang masuk ke dalam site dan material

yang

akan

digunakan

harus

atas

persetujuan

Perencana/Direksi Lapangan. Interblock yang digunakan harus dalam satu merk dan mempunyai bentuk dan type yang sama sesuai gambar rencana atau atas persetujuan Perencana/Direksi Lapangan. b. Sub Grade Tanah yang sudah digali/ diurug sampai sesuai elevasinya kemudian dipadatkan dengan steel roller 6 – 8 ton sampai mencapai kepadatan yang optimum. Permukaan tanah yang masih labil harus dipadatkan apabila ternyata masih labil, harus segera digali dan diganti dengan material lain yang memenuhi syarat dan dipadatkan kembali. Tanah yang sudah dipadatkan harus dites

168

hingga mencapai minimal CBR 3%. Tes laboratorium harus atas sepengetahuan/ persetujuan Perencana/Direksi Lapangan. c.

Sub Base •

Terdiri atas lapisan sirtu dengan kualitas baik ketebalan minimum mencapai 20 cm jadi/padat.

•

Semua material sirtu yang masuk ke dalam site harus yang telah disetujui Perencana/Direksi Lapangan, apabila tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari site.

•

Hamparan sirtu harus merata di atas permukaan tanah yang sudah dipadatkan, kemudian dipadatkan dengan steel roller 6 – 8 Ton.

•

Kepadatan sirtu harus dilakukan pengetesan, dan harus mencapai

minimal

CNR

10

%,

atau

atas

petunjuk

Perencana/Direksi Lapangan. •

Permukaan sirtu yang masih labil, harus terus dipadatkan, dan apabila ternyata tetap labil maka permukaan sirtu harus digali dan diganti dengan material yang baru dan memenuhi syarat, kemudian dipadatkan kembali.

•

Pelaksanaan pemadatan harus disertai dengan air agar dapat dicapai keadaan yang optimal.

•

Apabila diketahui ada bagian yang kurang pasirnya, harus segera ditambah dan sebaliknya apabila terlalu banyak batunya

169

harus dikurangi sampai benar-benar mendapat komposisi yang disyaratkan. •

Pekerjaan lapisan berikutnya baru boleh dikerjakan apabila seluruh pekerjaan sub base dapat diterima baik oleh Perencana/ Direksi Lapangan.

•

Gradasi Sub Base Klas A, seperti di bawah ini :

Tabel saringan presentase agregat

Macam Saringan

•

Prose Lolos dari Berat

ASTM (mm)

Inchi

Klas A

50

2

100

25

1

65 – 90

9,5

3/8

40 – 60

4,75

No. 4

25 – 45

2,0

No. 10

12 – 30

0,425

No. 40

6 – 16

0,075

No. 200

0-8

Lapisan pasir : 1. Pasir yang dihamparkan adalah pasir ekstra beton dengan kualitas baik, tidak mengandung lumpur, kotoran, dan material lain. 2. Pasir extra beton dihampar rata setebal 5 cm jadi/ padat.

•

Inter block

1. Interblock yang digunakan adalah yang sesuai dengan standar pabrik dan sudah dialkukan pengetesan.

170

2. Interblock yang digunakan adalah type S dan minimal tebal 8 cm untuk halaman parkir dan 6 cm untuk plaza dan pedestrian. 3. Kansteen pemmisah antara pinggir hotmix dengan pinggir interblock parkir yang dipakai adalah beton tepi precast

dengan ukuran 20 x 5 x 60 cm dengan bahan yang dengan interblock, yang satu dengan yang lain saling mengkait.

Kansteen pemisah tersebut di atas termasuk dalam pekerjaan lapangan parkir. 4. Interblock dipasang di atas permukaan pasir yang telah padat dan diratakan. 5. Perataan permukaan pasir yang kering harus menggunakan papan yang lurus dan rata. 6. Celah-celah atau nat pada pasangan interblock tidak boleh lebih besar dari 4 mm dan kemudian dipadatkan dan diratakan dengan stamper dorong khusus untuk interblock, apabila ada celah atau tidak rata, maka harus distamper ulang. 7. Material interblock yang dipasang harus sama ukurannya dan tipenya harus sesuai dengan gambar atau spesifikasi serta tidak cacat (retak, gompal, kotor, dan warnanya berubah).

171

b. Pekerjaan Kansteen 1). Kansteen sebagai pembatas antara pinggir jalan dengan jalur hijau dan antara pinggir parkir dengan jalur hijau. 2). Kansteen dibuat dari beton bertulang dengan campuran 1 : 2 : 3, dibuat exspos dengan model berbentuk huruf L. 3). Ukuran bentuk dan tulangnya sesuai dengan gambar rencana. 4). Pertemuan antara kansteen dengan pinggir jalan maupun pinggir parkir, elevasinya harus sama atau rata sesuai gambar. 5). Pada daerah-daerah tikungan, kansteen dibuat sesuai keadaan setempat. 6). Kansteen yang retak, gompal, permukaannya kasar, tidak rata dan kotor terkena bahan lain, tidak boleh dipasang dan harus dikeluarkan dari site. c. Seluruh Pekerjaan Jalan Hotmix, Lapangan Parkir, Pedestrian, dan Kansteen serta Bagian-bagian lain yang menunjang harus dikerjakan sesuai dengan prosedur dan standar-standar Pelaksanaan untuk Pekerjaan dimaksud. Hasil akhir dari pekerjaan tersebut harus benar-benar dapat berfungsi dengan baik, tidak cacat dan dapat diterima dengan baik oleh Perencana atau Direksi Lapangan.

SPESIFIKASI TEKNIK PEKERJAN ARSITEKTUR PASAL 1. PEKERJAN PASANGAN BATU KALI


172

1.1

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

1.2

Pekerjaan pemasangan batu kali meliputi seluruh detail yang dinyatakan atau disebutkan dalam gambar rencana atau sesuai petunjuk Pengawas atau Direksi Lapangan.

2. Referensi atau Persyaratan Bahan 2.1 Batu Kali Batu kali yang digunakan adalah batu kali dengan kualitas baik ukuran minimum 20 – 30 cm dan berupa batu pecah (buka bulat). 2.2 Adukan Bahan yang digunakan untuk adukan harus memenuhi syarat sebagai berikut : a. Pasir harus bersih, tajam dan bebas dari tanah liat maupun kotoran lainnya. b. Semua PC yang digunakan harus berasal dari satu merk. c. Air yang digunakan harus bersih, segar, tawar dan bebas dari bendabenda yang merusak (minyak, asam, basa, dan zat organik lainnya). d. Perbandingan bahan dalam adukan harus 1 pc : 3 kp : 10 ps, untuk semua pasangan batu kali. 3. Pemasangan atau Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1

Seluruh pekerjaan pasangan pondasi batu kali harus mengikuti ketentuan-ketentuan yang berlaku.

173

3.2

Semua bahan yang dipakai cara penerjaannya harus atas persetujuan Perencana/ Direksi Lapangan.

3.3

Batu kali sebelum dipasang harus dibasahi dengan air dan dibersihkan dari kotoran.

3.4

Pekerjaan pasangan harus mempunyai ikatan yang baik, kokoh sehingga tidak retak ataupun turun. Jika terjadi keretakan/penurunan dinding yang diakibatkan oleh penurunan pondasi, harus diperbaiki/diganti atas biaya Kontraktor.

3.5

Tidak boleh memukuli batu kali dengan martil di tempat pemasangan.

PASAL 2. PEKERJAAN PEMASANGAN BATU BATA

1. Lingkup Pekerjaan 1.1

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

1.2

Pekerjaan pemasangan batu bata meliputi seluruh detail yang dinyatakan/ disebutkan dalam gambar rencana atau sesuai petunjuk Pengawas/Direksi Lapangan.

2. Referensi/Pesyaratan Bahan 2.1

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini harus mengikuti ketentuan : Batu abta harus memenuhi N – 10. Semen Portland harus memenuhi NI – 8 Pasir harus memenuhi NI – 3 pasal 14 ayat 2

174

Air harus memenuhi PVB – 1 – 1982 pasal 9 2.2

Batu bata harus berukuran sama 110 x 220 x 60 mm dan mempunyai kualitas kelas 1 (ex lokal), harus terbakar matang dan tidak retak/pecah.

2.3

Adukan Adukan terdiri dari bahan-bahan yang memenuhi syarat sebagiai berikut a. Pasir harus bersih, tajam dan bebas dari tanah liat maupun kotoran lainnya. b. Semua PC yang digunakan harus berasal dari satu merk. c. Air yang digunakan harus bersih, segar, tawar dan bebas dari bendabenda yang merusak (minyak, asam ,basa, dan zat organik lainnya). d. Perbandingan bahan dalam adukan harus 1 pc : 3 kp : 10 ps, untuk semua pasangan batu kali.

3. Pemasangan/ Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1

Pasangan batu bata dengan menggunakan adukan campuran 1 pc : 3 ps untuk semua pasangan mulai dari sloof sampai dengan 20 cm di atas permukaan lantai 0.00 dan dinding di sekeliling toilet dan daerah-daerah basah sampai +_ 240 cm di atas permukaan lantai 0.00 sedangkan adukan campuran 1 pc : 3 kp : 10 ps untuk pasangan batu bata yang tidak termasuk point di atas.

3.2

Bahan-bahan perekat sebelum adukan harus diayak dengan ayakan kawat kasa dengan ukuran renggang 0,5 cm dan diletakkan dengan sudut paling kecil 50 derajat dengan bidang horizontal.

3.3

Stegger tempat berpijak tidak boleh menembus tembok.

175

3.4

Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai dari permukaan sloof sampai ketinggian +_ 30 cm di atas permukaan lantai dasar, dinding di daerah basah sampai ketinggian +_ 200 cm dari permukaan lantai serta semua dinding yang menggunakan simbol/ aduk trasram/kedap air digunakan aduk rapat air dengan campuran 1 pc : 3 ps.

3.5

Sebelum digunakan batu bata harus direndam dalam bak air hingga jenuh sehingga buihnya habis.

3.6

Setelah batu bata terpasang dengan adukan, nad/ siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram dengan air.

3.7

Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.

3.8

Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 24 lapis setiap ahrinya, diikuti dengan cor kolom praktis.

3.9

Bidang dinding 0,5 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 tambahan kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan tulangan pokok θ 6 mm jarak 20 cm.

3.10 Pembuatan lubang pada pemasangan untuk perancah/stegger sama sekali tidak dibenarkan. 3.11 Pembuatan lubang pada pemasangan batu bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stekstek besi beton θ 6 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam

176

dengan pasangan batu batu sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain atas persetujuan Perencana/Direksi Lapangan. 3.12 Tidak diperkenankan memasang batu bata yang patah dua melebihi 5 %. Batu bata yang patah jadi 2 bagian tidak boleh digunakan. 3.13 Pasangan batu bata untuk dinding ½ bata harus menghasilkan dinding finish setebal 15 cm dan untuk dinding 1 bata finish adalah 25 cm, pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus. 3.14 Pekerjaan dapat dimulai hanya aligment horizontal atau vertikal dari pondasi mempunyai kesalahan tidak melebihi 2,5 cm bila dijumlahkan, bila melebihi cara memperbaiki permukaan pondasi harus diajukan untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas/Direksi Lapangan. 3.15 Tiap unit harus dipotong dengan tepat dan rapi, bila dipergunakan lubang untuk saluran plumbing, elektrikal dan lainnya lubang ini nantinya harus ditutup kembali dengan rapi. 3.16 Pada daerah pengecoran adukan pasangan batu bata harus disusun berselang-selang dari bawah ke atas hingga tidak membentuk satu garis vertikal. 3.17 Tebal dinding hasil akhir pasangan dinding bata dengan ketebalan 15 cm, rata dan tidak bergelombang, dengan sudut yang membentuk siku.

PASAL 3. PEKERJAAN PLESTERAN DINDING


177

1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-alat yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik. 1.2

Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalan dan luar serta seluruh detail yang disebutkan dalam gambar.

2. Material/Persyaratan Bahan 2.1

Semen portland harus memenuhi NI-3 (dipilih untuk satu product untuk seluruh pekerjaan)

2.2

Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2

2.3

Air harus memenuhi NI-3 pasal 10

2.4

Penggunaan adukan plesteran: a.

Adukan 1pc : 3ps dipakai untuk plesteran rapat air.

b.

Adukan 1:3:10 dipakai untuk seluruh plesteran di dinding lainnya.

c.

Seluruh permukaan plesteran diberi acian dari bahan PC.

3. Pemasangan/Persyaratan Pelaksanaan 3.1 Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Perencanaan/Direksi Lapangan, dan persyaratan tertulis dalam uraian dan syarat pekerjaan ini. 3.2 Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau pasangan batu bata telah disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan sesuai uraian dan syarat-syarat pekerjaan yang tertulis dalam buku ini.

178

3.3

Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambar arsitektur terutama pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal/peil dan bentuk profilnya.

3.4 Campuran adukan perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume, cara pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi persyaratan sebagai berikut: a.

Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding batu bata yang berhubungan dengan udara luar, dan senua pasangan batu bata di bawah permukaan tanah sampai ketinggian + 30 cm dari permukaan lantai dan +200 cm dari permukaan lantai untuk kamar mandi, WC / toilet dan daerah basah lainnya dipakai aduk plesteran 1pc:3ps.

b.

Untuk aduk kedap air, harus ditambah dengan daily bond, dengan perbandingan 1 bagian pc : 1 bagian daily bond.

c.

Untuk

bidang

lainnya

diperlukan

plesteran

campuran

1pc:3kp:10ps. d.

Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering benar), untuk adukan plesteran finishing harus ditambah dengan additive plamix dengan dosis 200-250 gram plamix untuk setiap 40 kg semen.

e.

Semua jenis adukan perekat tersebut di atas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga selalu dalam keadaan baik dan belum

179

mengering. Diusahakan agar jarak waktu pencampuran adukan tersebut dengan pemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama unuk adukan kedap air. 3.5 Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi pipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan. 3.6 Untuk beton sebelum dipleter permukaannya harus dibersihkan dari sisasisa bekisting dan kemudian dikretek (scrath) terlebih dahulu dan semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting atau form tie harus ditutup aduk plester. 3.7 Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan dicat dipakai plesteran halus (acian) di atas permukaan plesterannya. 3.8 Untuk dinding tertanam dalam tanah harus diberaben dengan memakai spesi kedap air. 3.9 Semua bidang yang akan menerima bahan pada permukaannya diberi alur–alur garis horizontal atau dikorek (scrath 0 untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap bahan finishing, kecuali yang menerima cat. 3.10 Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1m, dipasang tegak dan menggunakan keping plywood setebal 9mm untuk patokan keratan bidang. 3.11 Ketebalan

plesteran

harus

mencapai

ketebalan

permukaan

dinding/kolom yang dinyatakan dalam gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran minimum 2,5 cm, jika ketebalan

180

melebihi2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diijinkan oleh Perencana/Direksi Lapangan. 3.12 Ketebalan setiap permukaan bahan yang berada jenisnya yang bertemu dalam satu bidang datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran lebar 0,7 cm dalamnya 0,5 cmm kecuali bila ada petunjuk lain di dalam gambar. 3.13 Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidang tidak melebihi 5mm untuk setiap jarak 2m. Jika melebihi, Kontraktor berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor. 3.14 Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasmi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa mencegah penguapan air lebih cepat. 3.15 Jika terjadi keretakkan akibat pengeringan yang tidak baik plesteran harus

dibongkar

kembali

sampai

dinyatakan

diterima

oleh

Perencana/Direksi Lapangan dengan biaya atas tanggungan Kontraktor. Selama 7 hari setelah pengacian selesai Kontraktor harus selalu menyiram dengan air sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 kali setiap hari. 3.16 Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang belum finish, Kontraktor wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan-

181

kerusakan dan pengotoran bahan lainnya. Setiap kerusakan yang terjadi menjadi tanggungjawab Kontraktor dan wajib diperbaiki dengan biaya dari Kontraktor sendiri. 3.17 Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur lebih dari 2 (dua) minggu.

PASAL 4. PEKERJAAN DINDING KERAMIK

1. Lingkup Pekerjaan 1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik. 1.2

Pekerjaan dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Perencana/Direksi Lapangan.


Keramik Dinding

2.2

Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan ASTM, Peraturan Keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1981.

2.3

Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari perencana.

2.4

Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis operatif dari pabrik sebagai informasi bagi Perencana/Direksi Lapangan.

182

2.5

Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Perencana/Direksi Lapangan.

3. Pemasangan/Syarat-syarat Pelaksanaan Pada permukaan dinding beton/batu bata yang ada, keramik dapat langsung diletakkan, dengan permukaan perekat spesi 1pc:3ps, diaduk baik memakai larutan supercement (additive) jumlah pemakaian adalah 10% dari berat semen yang dipakai dengan tebal adukan tidak lebih dari 1,5 cm atau bahan perekat khusus, dengan memperhatikan sehingga mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera dalam gambar. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna, motuf tiap keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk itu sesuai dengan petunjuk pebrik. Pola keramik harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan yang akan terpasang di dinding: Exhaust, , stop kontak, lemari gantung dan lain-lain yang tertera digambar. Ketinggian peil tepi atas pola keramik disesuaikan gambar. Awal pemasangan keramik pada dinding dan ke mana sisi ukuran harus ditentukan, dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawasan/Direksi Lapangan sebelum pekerjaan dimulai.

183

Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, garis siar harus benar-benar lurus. Siar arah horizontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harus merupakan satu garis lurus. Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan naad serapat mungkin, maksimi, 1mm (tanpa naad) serta membentuk pola seperti pada gambar. Pembersihan permukaan ubin dari sisa-sisa adukan semen hanya boleh dilakukan dengan menggunakan cairan pembersih untuk keramik. Yang telah disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan.

PASAL 5. PEKERJAAN WATER PROOFING

1. Lingkup Pekerjaan 1.1 Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahanbahan peralatan dan alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar. 1.2

Bagian yang dibuat anti karat (water proofing) : -

Plat atap dan overstek

-

Daerah WC kamar mandi dan daerah basah lainnya.

-

Bagian luar dari groundtank

-

Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.


Persyaratan standar mutu bahan

184

Standar dari bahan dan produksi yang ditentukan oleh pabrik dan standar-standar lainnya seperti: -

ASTM D 36

-

ASTM D 5

-

ASTM D 146

-

ASTM D 1228

-

ASTM D 4073

Kontraktor tidak dibenarkan merubah standar dengan cara apa pun tanpa izin dari Perencana/Direksi Lapangan. 2.2

Jaminan Pemeliharaan dan Tenaga Ahli Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga ahlinya yang ditunjuk penyalur dan pekerjaan ini harus mendapat sertifikat jaminan pemeliharaan cuma-cuma selama 10 (sepuluh) tahun berupa: -

Jaminan

ketepatan

pemakaian

bahan

(Producer’s

Proses

Performance Warranty)

2.3

Jaminan ketepatan aplikasi (Aplikator’s Workmanship Warranty)

Water Proofing untuk Atap

a. Bagian-bagian yang diberi water proofing adalah plat-plat beton yang berfungsi sebagai atap dan diberi talang. b. Lapisan water proofing dengan sistem Membrane Torching merk Sintopol 3mm ex coper itali yang dengan tulangan non woven Poliestae 200 gr/m2.

185

c. Sebelum pasangan dimulai, Kontraktor harus memastikan bahwa kemiringan plat beton sudah cukup untuk mengalirkan air hujan ke pipa pembuangan (kemiringan minimal 2%). d. Semua cara pemasangan, cara-cara pelapisan dengan perlindungan permukaan setelah pemasangan harus mengikuti petunjuk-petunjuk yang dikeluarkan pabrik/produsen. e. Warna bahan water proofing akan ditentukan kemudian oleh Perencana/Direksi Lapangan. 2.4

Water proofing untuk reservoir dan STP dengan sistem Semen penetrasi

merek Green Seal-200 Ex East Malaysia yang setara dengan dosis 1,50 kg/m2. 2.5

Water proofing pada sparing pipa pembuangan air dengan sistem Semen penetrasi Merek Green Seal-200 Ex East Malaysia dengan dosis 1,50 kg/m2 terutama pada areal toilet/kamar mandi. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik.

2.6 Pengujian Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan-percobaan dengan cara memberi air di atas permukaan yang diberi lapisan kedap air dan pelaksanaan pekerjaan dapat dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Perencana/Direksi Lapangan. 2.7

Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

186

a.

Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak bercat. Beberapa bahan tertentu harus masih bersegel dan berlabel pabriknya.

b.

Bahan harus disimpan di tempat terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan bersih, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan.

c.

Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.

d.

Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik sebelum atau selama pelaksanaan.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1 Gambar Detail Pelaksanaan a.

Kontraktor wajib membuat shoft drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan pada gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.

b.

Kontraktor wajib membuat shoft drawing untuk detrail-detail khusus

yang

belum

tercakup

lengkap

dalam

gambar

kerja/dokumen kontrak. c.

Dalam shoft drawing harus jelas dicantumkan Direksi Lapangan semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratans khusus yang belum tercakup secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen kontrak sesuai dengan spesifikasi pabrik.

187

d.

Shoft drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan

terlebih dahulu dari Direksi Lapangan. 3.2

Semua

bahan

sebelum

dikerjakan

harus

ditunjukkan

kepada

Perencana/Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan/persyaratan pabrik yang bersangkutan. 3.3

Sebelum pekerjaan ini dimulai, permukaan bagian yang diberi lapisan ini harus dibersihkan sampai keadaan yang dapat disetujui Direksi Lapangan. Peil dan ukuran harus sesuai dengan gambar.

3.4

Cara-cara pelaksanan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari pabrik yang bersangkutan dan atas persetujuan Pengawas/Direksi Lapangan.

3.5

Bila ada perbedaan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya, Kontraktor harus melaporkan segera kepada Direksi Lapangan sebelum pekerjaan dimulai. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal ada kelainan/perbedaan di tempat itu, sebelum kelainan itu diselesaikan.

3.6

Cara Pelaksanaan Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli berpengalaman (ahli dari pihak pemberi garansi pemasangan) dan terlebih dahulu harus mengajukan “metode pelaksanaan” sesuai dengan spezifikasi pabrik untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan. Khusus untuk bahan water proofing yang dipasang di tempat yang berhubungan langsung dengan matahari tetapi tidak mempunyai lapis pelindung

188

terhadap

ultraviolet

atau

apabila

disyaratkan

dengan

gambar

pelaksanaan atau spesifikasi arsitektur, maka dibagian lapisan atas dari lembar water proofing harus diberi lapisan pelindung sesuai gambar pelaksanaan. 3.7 Memberi Contoh a.

Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur lengkap dan jaminan dari pabrik.

b.

Bilamana didinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai.

3.8

Pengamanan Pekerjaan a.

Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah dilakukan, terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan lainnya.

b.

Kalau terdapat kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik

atau

pemakai

pada

waktu

pekerjaan

ini

dilakukan/dilaksanakan maka kontraktor harus memperbaiki atau mengganti

sampai

dinyatakan

dapat

diterima

oleh

Perencana/Direksi Lapanagn. Biaya yang timbul untuk pekerjaan ini tanggung jawab Kontraktor.

PASAL 6. PEKERJAAN PELAPIS LANTAI

A. Pekerjaan Sub Lantai/Rabat Beton 1. Lingkup Pekerjaan.

189

1.1

Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dana alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik.

2.1

Pekerjaan sub lantai ini meliputi seluruh detail yang disebutkan dalam gambar sebagai alas finishing.

2. Referensi/Persyaratan Bahan 2.1 Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai denagn persyaratan PBI 1971 (NI-21) PVBB 1956 dan NI-8. 2.2

Bahan –bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contohnya kepada Perencana/Direksi Lapangan dan disetujui.

3. Pemasangan/Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1 Untuk pemasangan yang langsung di atas tanah, tanah harus dipadatkan.

Untuk

mendapatkan

tanah

yang

maksimum

pemadatannya dipergunakan alat trimbis. 3.2

Pasir urug bawah lantai yang disyaratkan harus merupakan permukaan yang keras, bersih dan bebas alkali, asam maupun bahan organik lainnya yang dapat mengurangi mutu pasangan. Tebal lapisan pasir urug yang disyaratkan minimal 10 cm atau sesuai gambar, disiram air dan ditrimbis sehingga memperoleh kepoadatan yang maksimal.

3.3 Di atas pasir urug dilakukan pekerjaan sub lantai setebal 7 cm atau sesuai dengan gambar detail dengan campuran 1PC:3Pasir:5Koral.

190

3.4 Untuk pasangan diatas palt beton (lantai tingkat), palt beton diberi lapisan plester (screed) campuran 1PC:3PS setebal minimum 2 cm dengan memperhatikan kemiringan lantai, terutama di daerah basah dan teras. 3.5 Sub lantai beton tumbuk di atas lantai dasar permukaan harus dibuat benar-benar rata, dengan memperhatikan kemiringan lantai, terutama di daerah basah dan teras. B. Pekerjaan Lantai Keramik 1. Lingkup Pekerjaan. 1.1

Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik.

2.1

Pasangan lantai keramik tiles ini dipasang pada seluruh permukaan lantai dan bagian lain yang disebutkan atau ditunjukkan dalam gambar, berikut plint dan nosing tangga, atau atas petunjuk Perencaan/Direksi Lapangan.

2. Referensi/Persyaratan Bahan 2.1 Keramik yang digunakan: 2.2

Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan ASTM, Peraturan Keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.

191

2.3

Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir dan air harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PVBB 1970 (NI3)dan PBI 1971 (NI-2) dan ASTM.

2.4

Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contohnya kepada Perencana dan Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1

Sebelum dimulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing mengenai pola keramik dan disetujui oleh Perencana dan

Direksi Lapangan. 3.2

Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat, dan bernoda.

3.3

Material yang dikirim ke lapangan harus dalam keadaan tertutup dan bersegel baik.

3.4

Keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air sampai jenuh.

3.5

Pemasangan tidak boleh dimulai sebelum pekerjaan-pekerjaan instalasi dan lainnya tertutup oleh keramik selesai dipasang.

3.6 Hasil pemasangan lantai keramik harus memperhatikan kemiringan bidang permukaan yang benar-benar rata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan di daerah basah dan keras.

192

3.7 Permukaan yang dipasang keramik harus bebas dari kotoran, minyak, lemak, oli, dan harus dalam keadaan benar-benar rata, kasar dan keras. 3.8 Adukan pasangan/pengkat dengan adukan dan bahan yang telah ditentukan

atau

dengan

PC

murni,

setelah

disetujui

oleh

Perencana/Direksi Lapangan. 3.9

Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lainnya (siarsiar), harus sama lebarnya maksimum 1mm, yang membentuk garisgaris sejajar dan lurus yang sama lebarnya dan dalamnya untuk siarsiar yang berpotongan harus membentuk sudut siku yang saling berpotongan tegak lurus sesamanya.

3.10 Harus dipersiapkan dan diperhatikan dengan baik untuk akhiran, belokan-belokan, sudut, lubang instalasi, drainase/bak kontrol sebelum pekerjaan dimulai. 3.11 Pemotongan keramik harus menggunakan alat pemotong masinal yang baik dan harus memberikan permukaan potongan yang lurus, baik dan rapi, dan menggunakan alat pemotong keramik khusus sesuai dengan persyaratan dari pabrik. 3.12 Plesteran untuk pemasangan keramik harus kedap air (campuran 1:2). 3.13 Keramik yang sudah lepas-lepas tidak boleh dipasang lagi, siar-siar diisi dengan bahan yang telah ditentukan paling cepat sehari setelah

193

perekatannya mengeras, setelah diisi langsung dibersihkan dengan lap basah. 3.14 Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala noda pada permukaan keramik, hingga betul-betul bersih dan harus dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3x24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat dari pekerjan lain. 3.15 Pemasangan

keramik

harus

oleh

tenaga

ahli

dan

sudah

perpengalaman. 3.16 Contoh dan pengujian, Kontraktor harus menyediakan contoh untuk masing-masing jenis keramik yang akan digunakan minimal 30 hari sebelum pekerjaan pemasangan untuk disetujui Perencana. Tiap 3.000 buah keramik diambil 10 buah dan diuji menurut peraturan yang terdapat dalam NI pasal 33.

PASAL 7. PEKERJAAN KUSEN, JENDELA, PINTU DAN PARTISI

A. Pekerjaan Kusen, Daun Pintu Kayu Bengkirai. 1. Lingkup Pekerjaan 1.1

Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

1.2

Pekerjaan ini meliputi pembuatan kusen, daun pintu jenis bengkirai seperti yang dinyatakan dalam gambar.

2. Reperensi atau Persyaratan Bahan

194

2.1 Bahan daun pintu a. Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan NI-5 PKKI b. Kayu harus cukup tua, kering dengan permukaan rata bebas dari cacat seperti mata kayu, retak-retak dan cacat lainnya. c. Kelembaban bahan rangka daun pintu disyaratkan 12-14 % d. Tebal daun pintu jadi adalah 4 cm. 2.2 Tebal kusen adalah 12 cm (ukuran 6/12). 3. Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1 Daun pintu dipasang dengan menggunakan engsel 3 buah 3.2 Daun pintu harus mempunyai jarak bebas 1,6 mm pada bagian sisi dan bagian atas, untuk bagian bawah disesuaikan dengan penutup lantai. 3.3 Sambungan-sambungan kayu rangka pintu harus menggunakan pasak dari kayu yang sama, secara teknis harus kuat dan rapi, sesuai dengan peraturan konstruksi yang berlaku. 3.4 Kayu yang digunakan harus utuh dan tidak boleh cacat. 3.5 Pemotongan kayu harus utuh sesuai dengan bentuk kusen. 3.6 Sebelum pemasangan, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing kepada Perencana/Direksi Lapangan untuk diperiksa shop drawing tersebut minimal harus memperhatikan detail-detail pemasangan serta deskripsi bahan yang dipakai. Gambar-gambar tersebut harus

195

dibuat dalam skala yang cukup besar untuk memudahkan pemeriksaan. 3.7 Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan, benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjasn selesai. B. Pekerjaan Kusen, Daun Pintu Alumunium 1. Lingkup Pekerjaan 1.1 Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan sempurna. 1.2

Pekerjaan ini meliputi pembuatan kusen, daun pintu jenis bengkirai seperti yang dinyatakan dalam gambar.

2. Referensi/Persyaratan Bahan 2.1 Seluruh pekerjaan pintu besi harus mengikuti persyaratan standar NI-3 dan NI-5. 2.2 Material : a. Kusen terbuat dari Alumunium dengan kualitas profil Alexindo Indal. b. Engsel terbuat dari besi. c. Floor hinges untuk pintu utama digunakan merk DORMA. d. Kunci pintu dan handel yang digunakan, khusus untuk pintu alumunium.

196

2.3 Kontraktor harus mengajukan contoh bahan, untuk disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan. 3. Syarat-syarat pelaksanaan 3.1

Kusen pintu dipasang pada tembok dengan menggunakan angkur

besi. 3.2

Sisa-sisa las-lasan harus dibersihkan, sehingga didapat hasil yang

baik. 3.3 Engsel dipasang 3 buah setiap daun pintu dan membuka lebar. 3.4 Sebelum pemasangan, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing kepada Perencana/Direksi Lapangan untuk diperiksa shop drawing tersebut minimal harus memperlihatkan detail-detail pemasangan disertai deskripsi bahan yang dipakai. Gambar-gambar tersebut harus dibuat dalam skala besar untuk memudahkan pemeriksaan. 3.5

Setelah pemasangan, kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan, benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

C. Partisi Multipleks 1. Lingkup Pekerjaan 1.1 Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

197

1.2 Pekerjaan ini meliputi pembuatan kusen, daun pintu jenis bengkirai seperti yang dinyatakan dalam gambar. 2. Referensi/Persyaratan Bahan 2.1 Bahan rangka 2.2 Bahan pelapis. Bahan yang digunakan adalah multipleks tebal 6 mm, sesuai dengan gambar. 2.3 Bahan finishing. Cat tembok dengan warna yang telah disetujui oleh Perencana. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1

Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuranlubang) termasuk mempelajari bentuk, pola lay-out/penempatan, cara-cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.

3.2

Kontraktor

diwajibkan

ukuran/bentuk/mekanisme

membuat kerja

yang

shop

telah

drawing

ditentukan

sesuai oleh

Perencana/Direksi Lapangan. 3.3 Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai dan dipasang. 3.4 Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harus diletakkan pada ruang atau tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindungi dari kerusakan dan kelembaman.

198

3.5 Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angkur-angkur dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan kerapian terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan. 3.6 Pemasangan partisi tidak boleh menyimpan dari ketentuan-ketentuan gambar rencana. 3.7 Desai produksi dari sistem partisi harus mendapat persetujuan dari Perencana/Direksi Lapangan. 3.8 Urutan dan cara kerja ahrus mengikuti persyratan dan ketentuan Perencana/Direksi Lapangan. 3.9

Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata, sesuai peil dan gambar dan lurus (tidak melebihi batas toleransi kemiringan yang diijinkan) dari masing-masing bahan yang digunakan.

3.10 Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut pertemuan dengan bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan pada gambar, maka Kontraktor wajib menanyakan hal ini kepada Perencana/Direksi Lapangan. 3.11 Semua partisi yang terpasang sesuai dengan, dalam hal ini type dan lay-out. 3.12

Setelah pemasanagn, Kontraktor wajib memberikan perlindungan

terhadap benturan, banda lain dan kerusakan akibat kelalaian

199

pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah atnggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

PASAL 8. PEKERJAAN KACA

1. Lingkup Pekerjaan 1.1

Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

1.2

Pekerjaan ini meliputi pekerjaan kaca jendela, kaca bouvenlight, kaca partisi dan bagian lain seperti yang dinyatakan dalam gambar.

2. Referensi/ Persyaratan Bahan 2.1 Kaca yang digunakan mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses tarik, gilas dan pengambangan (float glass). 2.2 Toleransi lebar dan panjang: Ukuran lebar dan panjang tidak boleh melampaui toleransi seperti yang disyaratkan pabrik. 2.3 Kesikuan Kaca lembaran yang berbentuk segi empat, harus mempunyai sudut serta tep potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter. 2.4 Cacat-cacat:

200

a. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang yang berisi gas yang terdapat pada kaca). b. Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu pandangan. c. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah dari kaca, baik sebagian atau seluruh tebal kaca). d. Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar ke arah ke luar/masuk). e. Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave), benang adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan kaca yang berubah dan mengganggu pandangan. f. Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch). g. Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok). h. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA. i.

Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melebihi toleransi yang ditentukan pabrik. Untuk ketebalan kaca 5 mm kirakira 0,3 mm.

2.5 Bahan Kaca. a. Kaca yang dipakai adalah kaca ray band tebal 6 mm tinted float glass ex ASAHI MAS atau atas persetujuan Perencana. b. Kaca ray band tebal 10 mm tempered glass untuk pintu dengan sistem frameless.

201

c. Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PB VI 1982. 2.6 Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan Perencana/Direksi Lapangan. 2.7

Sisa kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus digurinda/dihaluskan hingga membentuk tembereng.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1

Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian, dan syarat-syarat dalam buku ini.

3.2

Semua bahan yang telah terpasang harus yang disetujui oleh Perencana/ Direksi Lapangan.

3.3

Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan serta diberi tanda agar mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan kapur, tanda harus dibuat dari potongan kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem aci.

3.4

Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat pemotong kaca lurus.

3.5

Pemotongan kaca harus sesuai dengan ukuran rangka, minimal 10 mm masuk ke dalam alur kaca pada kusen.

3.6

Pembersihan akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan menggunakan cairan pembersih.

3.7

Hubungan kaca dengan kaca atau dengan material lain tanpa melalui kusen, harus diisi dengan lem silikon transparan, cara pemasangan dan

202

persiapan pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik. 3.8

Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak dan pecah pada tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.

3.9

Dalam keadaan tertutup atau dibuka, kaca tidak boleh bergetar, yang menandakan kurang sempurnanya pemasangan seal.

3.10 Pemasangan seal harus menjamin bahwa tidak akan terjadi kebocoran yang diakibatkan oleh air maupun udara. 3.11 Pemasangan kaca harus dari arah dalam bangunan. 3.12 Seluruh hasil pemasangan harus benar-benar rapi, bersih dan tidak ada cacat/noda.

PASAL 9. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN KUNCI

1. Lingkup Pekerjaan 1.1 Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat Bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. 1.2 Pemasangan alat penggantung dan alat pengunci meliputi seluruh pemasangan pada daun pintu kayu, daun pintu alumunium, daun jendela, bouvenlight

alumunium,

dan

dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar. 2. Referensi/Persyaratan Bahan

bagian

lain

seperti

yang

203

2.1 Semua bahan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam buku spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian bahan akibat pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Perencana/Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan. 2.2 Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pegenal dari plat alumunium berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini dihubungkan dengan cincin nikel ke setiap anak kunci. 2.3 Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan Backed Enamel Finish yang dilengkapi kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor

pengenalnya. Lemari berukuran lebar x tinggi adalah 40 x 50 cm, dengan tebal 15 cm berdaun pintu tunggal memakai engsel piano dan handle alumunium. 2.4 Kunci- kunci pintu dan pegangan pintu serta riesnya untuk semua jenis pintu menggunakan produk Yale atau yang setara. 2.5 Door Closer merk Dorma, door stopper, dan door holder menggunakan produk Colombo atau yang setara. 2.6 Engsel untuk semua jenis pintu dan jendela menggunakan produk lokal. Untuk pintu alumunium menggunakan engsel lantai (floor hinges) double action. Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel kupu-kupu dibuat khsusus

untuk keperluan masing-masing pintu. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan

204

3.1 Kontraktor wajib membuat shop drawing berdasarkan gambar dokumen kontrak yang telah disetujui dengan keadaan di lapangan. Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan Direksi Lapangan semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau detaildetail khusus yang belum tercakup secara lengkap dalam gambar dokumen kontrak, sesuai dengan standar spesifikasi pabrik. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui oleh perencana/Direksi Lapangan. 3.2 Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan, warna, dan elemen-elemen pendukungnya dari pekerjaan

ini, untuk mendapatkan persetujuan

Perencana/ Direksi Lapangan. 3.3 Pemasangan a. Seluruh daun pintu (kecuali ditentukan lain) dipasang engsel 3 (tiga) engsel atau dipasang lebih kurang 28 cm (as) dari permukaan atas pintu. b. Engsel di bawah dipasang lebih kurang 32 cm (as) dari permukan bawah pintu. Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut. c. Penarik pintu (doorpull) dipasang 90 cm (as) dari lantai d. Semua kunci tanam harus terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu dan dipasang setinggi 90 cm (as) dari lantai. e. Pemasangan lockcase, handle dari backplate serta door closer harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh

205

Perencana/Direksi Lapangan. Apabila hal tersebut tidak tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa biaya tambah. f. Door stopper dipasang pada lantai, letaknya diatur agar daun pintu dan kunci tidak membentur tembok pada saat dibuka. g. Door holder didasar daun pintu dipasang 6 cm dari tepi daun pintu. Pemasangan harus baik sehingga pada dasar ditekan ke bawah, karet holder akan menekan lantai pada posisi yang dikehendaki. Door holder dipasang hanya pada pintu yang tidak menggunakan door

closer. h. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus diadakan pengujian secara kasar dan halus. i.

Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan kunci pintunya.

PASAL 10. PEKERJAAN PLAFOND

1. Lingkup Pekerjaan 1.1 Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan atau alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. 1.2 Penyediaan bahan Gypsum/Asbes Plat, Accessoris, dan konstruksi penggantungnya. 1.3 Pemasangan pada bidang-bidang langit yang ditentukan pada gambar. 1.4 Pekerjaan finishing hingga disetujui oleh Perencana/Direksi Lapangan.

206

1.5 Termasuk pekerjaan plafond overstek. 2. Referensi/Persyaratan Bahan 2.1 Semua bahan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam buku spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian

hardware

akibat

pemilihan

merk,

Kontraktor

wajib

melaporkan hal tersebut kepada Perencana/Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan. a. Rangka plafond menggunakan kayu 5/7 dan 6/12 sebagai rangka induk. b. Jarak antar rangka adalah 30 x 30 untuk gypsum dan 100 x 100 cm untuk asbes plat. 2.2 Bidang plafond dan list plafond: a. Bahan yang digunakan adalah asbes plat dengan ketebalan 4 mm, produksi eternity Gresik atau setara, dipasang pada rangka kayu. b. Asbes plat yang digunakan harus bebas dari cacat atau noda serta benar-benar mempunyai permukaan yang rata. c. List plafond yang dipakai adalah list profil kayu dengan ukuran sesuai gambar. d. List profil harus benar-benar lurus, tidak cacat dan noda-noda lainnya. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1 Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor wajib meneliti gambar-gambar rencana dan membuat shop drawing untuk disetujui Perencana/Direksi Lapangan.

207

3.2 Kontraktor wajib memberikan contoh bahan atas semua komponen pekerjaan plafond, untuk dapat disetujui Perencana/ Direksi Lapangan. 3.3 Pemasangan rangka plafond: a. Rangka plafond dipasang sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam gambar. b. Kayu rangka plafond harus diserut halus, minimal pada permukaan yang tampak. c. Untuk tulangan induk, pada bagian ujungnya harus diberi klos sebagai penguat. d. Penggantung plafond harus dari bahan besi beugel diameter minimal 8 mm, dipasang pada jarak minimal 1,5 x 1,5 m dan terpasang harus kuat. e. Pada pertemuan antara rangka yang satu dengan rangka yang lain , sambungannya harus benar-benar kokoh dan kuat, membentuk rangkarangka sesuai dimensi yang telah ditentukan dengan sudut siku-siku (90 derajat). f. Hasil akhir dari pemasangan rangka plafond, harus benar-benar rapi, rata, kuat, kokoh dan stabil. 3.4 Pemasangan bidang plafond dan list plafond: Pemasangan bidang plafond dan list plafond: a. Pemasangan asbes mengikuti pola yang telah ditentukan pada gambar. b. Naad-naad pada pertemuan plafond ditutup dengan dempul, diamplas halus hingga rata.

208

c. Permukaan plafond harus benar-benar rapih, rata, lurus, tidak boleh melendut. d. List pada plafond dipasang segera setelah bidang plafond dinyatakan selesai dan mendapat persetujuan dari Perencana/ Direksi Lapangan. e. List of plafond terpasang sesuai dengan gambar rencana atau atas petunjuk Perencana/Direksi Lapangan. f. List of plafond sebelum dipasang harus sudah halus dan tidak boleh ada yang rusak maupun cacat-cacat lainnya. g. Pemasangan list plafond harus- benar-benar lurus, rata dan rapat ke bidang plafond maupun bidang tepinya/ dinding. h. Hubungan list plafond pada sudut harus dengan sambungan sudut (sambungan manis) dan pertemuan antara list yang satu dengan yang lainnya harus sedemikian rupa rapih. i. Bekas permukaan maupun sambungan sudut dan bukan sudut, harus ditutup dengan dempul, diamplas halus dan rata. j. Hasil akhir dari pekerjaan pemasangan bidang plafond dan list plafond, harus benar- benar rapih, lurus rata dan tidak ada noda maupun cacatcacat lainnya. 3.5 Bila dipandang dan diteliti tidak sesuai dengan ketentuan-ketentuan di dalam gambar maupun spesifikasi teknik untuk pekerjaan plafond, maka Kontraktor harus membongkar dan menggantinya kembali dengan seluruh komponen-komponen bahan yang baru sesuai dengan spesifikasi teknik

209

dan gambar, atas beban biaya Kontraktor sendiri, sampai disetujuinya pekerjaan tersebut oleh Perencana/Direksi Lapangan.

PASAL 11. PENGECATAN

1. Lingkup Pekerjaan 1.1 Pekerjaan

ini

meliputi

penyediaan

tenaga

kerja,

bahan-bahan,

perlengkapan dan alat-alat Bantu lainnya, untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan sempurna. 1.2 Yang dimaksud dengan pekerjaan pengecatan adalah seluruh pekerjaan cat tembok, kayu, besi/logam, lengkap dengan persiapan dan cat dasarnya. Pengecatan semua permukaan dan area yang ada gambar tidak disebutkan secara khusus dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Perencana/Direktur Lapangan. 2. Standar Pengerjaan (Mock Up) 2.1 Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidangbidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, texture material dan cara pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai mock-up (standar pengerjaan) ini akan ditentukan oleh Perencana/Direksi Lapangan. 2.2 Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Perencana/ Direksi Lapangan, bidang-bidang ini akan dipakai sebagai standar minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan.

210

3. Contoh Bahan untuk Perawatan 3.1 Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis cat pada bidang-bidang transparan ukuran 30 x 30 cm2 dan pada bidangbidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas warna, formula cat, jumlah lapisan (dari cat dasar sampai dengan lapisan akhir). 3.2 Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada Perencana/ Direksi Lapangan, barulah Kontraktor melanjutkan dengan pembuatan mock-up seperti tercantum pada gambar.

3.3 Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan, untuk kemudian akan diteruskan kepada pemberi tugas, minimal 5 galon tiap warna dan jenis cat yang dipakai. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat yang ada di dalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh pemberi tugas. 4. Persyaratan Bahan 4.1 Cat harus masih tersimpan baik di dalam kaleng yang tersegel dan keadaan segel baik. Sebelum dipergunakan harus jelas terlihat merk, formula atau spesifikasi teknik, warna, tanggal pembuatan, nama pabrik. 4.2

Cat yang dipergunakan harus buatan satu pabrik, dengan jenis dan mutu yang sama untuk jenis pekerjaan yang sama. Cat dasar harus menggunakan bahan dasar yang sesuai dengan spesifikasi teknik bahan yang digunakan. a.

Cat tembok

211

b.

-

Harus tahan terhadap jamur dan dapat dicuci.

-

Menggunakan cat yang setara dengan Cathylac.

Cat besi/logam -

Jenis cat kering udara yang taha terhadap karat, alat bersih dan bahan-bahan pembersih.

c.

Menggunakan cat yang setara dengan Emco.

Cat kayu -

Jenis cat kering udara yang tahan terhadap air dan bahanbahan pembersih.

d.

Menggunakan cat yang setara Emco, Beebrand.

Meni kayu dan meni besi warna merah dan residu kayu warna

hitam. 4.3 Semua jenis, type dan warna cat ditentukan kemudian oleh Perencana. 5.

Pesyaratan Pelaksanaan 5.1 Pekerjaan cat dinding a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh permukaan tembok, beton dan bagian-bagian lain yang ditentukan dalam gambar. b. Untuk dinding-dinding luar bangunan (exterior) digunakan cat khusus luar jenis water shield. c. Untuk dinding-dinding dalam bangunan (interior) digunakan cat jenis emulsi acrylic dengan lapisan dasar. d. Plamur yang digunakan adalah plamur tembok.

212

e. Sebelum dinding diplamur, plesteran harus sudah betul-betul kering, tidak ada retak-retak dan Kontraktor meminta persetujuan dari Perencana/ Direksi. f. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari plat baja tipis dan lapisan plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata. g. Sesudah 7 (tujuh) hari plamur terpasang dan kering betul, lalu diamplas hingga halus, licin dan rata, kemudian dibersihkan debunya dengan bulu ayam sampai bersih betul, selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan roller. h. Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari satu lapisan alkali emulsion dengan kekentalan cat sebagai berikut: -

Lapisan satu encer (tambahan 20 % air)

-

Lapisan dua kental

-

Lapisan tiga encer

Pengecatan lapis perlapis tersebut (3 lapis) dilakukan dengan selang waktu minimal 24 jam. i. Untuk warna-warna yang sejenis, Kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-kaleng dengan nomor campuran (batch number) yang sama dengan merk yang sama pula. j. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata, licin, tidak ada bagian belang dan dinding dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

213

k. Apabila terdapat retak-retak pada bidang cat, harus diperbaiki dengan plamur, kemudian dicat kembali sampai mendapat hasil yang baik. 5.2 Pekerjaan cat besi/logam a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian-bagian besi railing tangga, balustrade besi, kosen-kosen besi dan pintu-pintu besi pekerjaan besi lain yang telah ditentukan dalam gambar. b. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat, selesai diamplas halus dan bebas dari debu, oli, minyak, karat dan kotoran lain. c. Sebelum pengecatan dimulai, permukaan yang sudah dibersihkan tersebut harus diberi lapisan cat dasar sesuai spesifikasi teknik dari bahan yang digunakan. d. Pengecatan baru boleh dilakukan setelah lapisan dasar benar-benar telah kering, minimal dengan selang waktu 24 jam. e. Pengecatan dilakukan harus dengan menggunakan semprot dengan compressor minimal 3 lapis. Dilakukan lapis perlapis dengan selang waktu minimal 24 jam. f. Hasil akhir dari pengecatan, bidang cat harus rata, licin, utuh, mengkilap, tidak ada gelembung-gelembung, dan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran. 5.3 Pekerjaan finishing Melamic a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bidangbidang pekerjaan kayu yang terlihat di atas bangunan termasuk kusen,

214

panil-panil, lis-lis, railing kayu, pekerjaan interior dan meubel, serta bagian-bagian lain yang ditentukan gambar. b. Semua permukaan kayu yang akan dilapisi melamic, dibersihkan dari debu, minyak dan kotoran yang melekat. c. Sesudah bersih, digosok dengan amplas kayu, agar seluruh permukaan kayu datar dan licin, tidak ada lagi terdapat serat yang tidak rata pada permukaan kayu tersebut. d. Apabila permukaan kayu sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup dengan melamic wood filler secukupnya,kemudian digosok dengan kain sampai halus dan rata. e. Permukaan kayu yang telah diplamur dengan wood filler tersebut, dihaluskan dengan amplas duco yang halus, kemudian debu bekas amplas tersebut dibersihkan. f. Sebelum pengecatan finishing, harus dilakukan pengecatan dasar minimal 2 lapis dan harus diamplas halus kemudian dibersihkan sampai mendapatkan permukan yang benar-benar bersih, halus dan rata. g. Pekerjaan pengecatan finishing hanya boleh dilakukan dengan alat semprot compressor dan pengecatan minimal 3 lapis, dengan selang waktu 18 jam. h. Hasil akhir dari pengecatan, bidang cat harus rata, licin, utuh, mengkilap, tidak ada gelembung-gelembungdan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

215

5.4 Pekerjaan meni kayu/residu kayu a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh rangka plafond, rangka-rangka pintu dan bagian-bagian lain yang termasuk pekerjaan kayu. b. Semua kayu hanya boleh dimeni di dalam proyek dan mendapat persetujuan dari Perencana/Direksi Lapangan. c. Sebelum pekerjaan meni dilakukan, bidang kayu kasar harus diamplas dengan amplas kayu kasar dan dilanjutkan dengan amplas halus sampai permukaan bidang licin dan rata. d. Pekerjaan meni dilakukan dengan menggunakan kuas dilakukan lapis demi lapis, sedemikian rupa sehingga bidang kayu tertutup sempurna dengan lapisan meni.

PASAL 12. PEKERJAAN SANITAIR

1. Lingkup Pekerjaan 1.1 Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat banttu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini sehingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaian dan operasinya. 1.2 Pekerjaan pemasangan sanitair ini harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam detail gambar dan syarat-syarat dalam buku ini. 2. Reference/Persyaratan bahan

216

2.1 Semua material harus memenuhi ukuran, standar dan mudah didapatkan dipasaran, kecuali ditentukan lain. 2.2 Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing type yang dipilih. 2.3 Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing type yang dipilih. 2.4 Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam uraian dan syarat-syarat yang telah ditentukan. 2.5 Jenis dan produk yang dipakai adalah: a. Bak mandi bahan beton lapis keramik b. Affur bak mandi bahan kuningan c. Closet duduk/jongkok merk KIA d. Wastafel merk KIA e. Kitchen zink bahan stainless steal f. Floor drain/kran air merk Kakudai, San Ei g. Bak fiber glass merk Pelican 3. Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1 Semua

bahan

sebelum

dipasang

harus

ditunjukkan

kepada

Perencana/Direksi Lapangan beserta persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan.

217

3.2 Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, bahan pengganti harus disetujui Perencana/Direksi Lapangan berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor. 3.3 Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detaildetail. 3.4 Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkan kepada Perencana/Direksi Lapangan. 3.5 Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada kelainan atau perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan. 3.6 Selama pelaksanaan harus diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya. 3.7 Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa pemeliharaan, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan pemilik. 3.8 Seluruh pekerjaan sanitair dan perlengkapannya harus dipasang sesuai letak, ketinggian, konstruksi dan prosedur pemasangan yang dikeluarkan oleh produsennya. 3.9 Seluruh pekerjaan sanitair harus berfungsi dengan baik, rapih, tidak ada cacat dan tidak ada kebocoran-kebocoran.

218

PASAL 13. PEKERJAAN MEJA BETON

1. Lingkup Pekerjaan 1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan dimaksud, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik. 1.2 Meliputi seluruh meja beton dan komponen-komponen yang berhubungan dengan meja beton, seperti yang ditunjukkan/disebutkan dalam gambar atau atas petunjuk Perencana/Direksi Lapangan. 2. Persyaratan Bahan 2.1 Meja beton Konstruksi meja adalah beton bertulang 2.2 Finishing meja Seluruh permukaan meja finish dengan lapisan keramik KIA atau yang setara atas persetujuan Perencana/Direksi Lapangan. 2.3 Perlengkapan meja beton Meliputi bak cuci, zink, kran air dan perlengkapan-perlengkapan lainyang menunjang, atau sesuai dengan yang ditunjukkan Perencana/Direksi Lapangan, dipakai produk lokal. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan 3.1 Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambargambar dan membuat shop drawing yang memperlihatkan tata letakmeja,

219

pola finishing keramik, tata letak perlengkapan meja dan detail-detail yang menunjukkan seluruh bagian pekerjaan dimaksud. 3.2 Kontraktor harus mengajukan contoh bahan seluruh komponen bahan dan perlengkapan-perlengkapannya untuk dimintakan persetujuan Perencana/ Direksi Lapangan. 3.3 Pekerjaan konstruksi meja beton bertulang harus sesuai dengan syaratsyarat pelaksanaan beton bertulang Indonesia. 3.4 Pekerjaan

finishing

keramik

harus

sesuai

dengan

syarat-syarat

pelaksanaan pekerjaan keramik. 3.5 Kontraktor harus mempertimbangkan kemungkinan adanya sparingsparing/ pipa-pipa mekanikal, elektrikal, gas dan outlet-outlet pada meja

beton. 3.6 Hasil akhir dari pekerjaan ini harus berfungsi dengan baik, tidak adanya kebocoran dan cacat-cacat lainnya. 3.7 Kontraktor wajib membongkar dan mengganti atas beban biaya sendiri, bila pekerjaan dimaksud tidak sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang ditunjukkan dalam gambar dan spesifikasi teknik dalam buku ini.

PASAL 14. PEKERJAAN PLUMBING PASAL 14.1. UMUM

1. Di dalam pelaksanaan pekerjaan system dan instalasi penyediaan air bersih, plumbing, pembuangan air kotor dan drainase ini berlaku peraturan-peraturan: a. Pedoman Plumbing Indonesia Departemen PU 1979

220

b. Pemeriksaan Umum untuk pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBE) 1969 NI-3 1963, PUBB-1969 c. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 d. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL 1987) e. Peraturan Perusahaan Air Minum Kota Semarang f. Peraturan Standar Air Buangan Daerah Kota Semarang g. Pedoman Pelaksanaan dan Alat Pemadam Api Ringan (Depnaker Tran 1978) h. Pedoman Penanggulangan Bahaya Kebakaran dengan menggunakan air (Sistem Spiringker Otomatis) Departemen PU 1980 Dalam perhitungan biaya perawatan harus sudah termasuk: a. Biaya perincian untuk pengetesan dan bahan-bahan serta peralatan yang dipasang. b. Biaya keluar dan biaya tanggungan instalasi (selama tiga bulan). c. Biaya istrasi, pengurusan dan penyambungan (biaya penyambungan tidak termasuk). d. Semua instalasi, peralatan-peralatan yang terpasang, sebelum diserahkan harus dites mengenai kemampuan pekerjaannya sesuai dengan ketentuanketentuan yang disyaratkan. e. Kontraktor harus menyerahkan brosur-brosur dari semua peralatan yang ditawarkan dengan menyebutkan merk dan type/model yang jelas. 2. Lingkup Pekerjaan

221

Yang termasuk dalam pekerjaan system plumbing meliputi: penyediaan air bersih, pengolahan air kotor drainase air hujan untuk bangunan meliputi penyediaan material, pemasangan, pembangunan, pengujian material dan sistem, trial dan run untuk seluruh system tersebut di bawah ini sehingga dapat berjalan dengan baik, sesuai dengan gambar dan spesifikasi yang ditentukan. Sistem dan unit-unit tersebut meliputi: a. Jaringan pipa air bersih di luar dan di dalam bangunan, termasuk fixtures unit, pompa-pompa dan valves.

b. Jaringan pipa air kotor dan air buangan di luar dan di dalam bangunan. c. Jaringan pipa dan saluran, talang-talang tegak, talang mendatar untuk membuang air hujan dari atap dan halaman kemudian disalurkan menuju saluran drainase kota/sungai. d. Jaringan pipa-pipa vent untuk system pemipaan air kotor dan air buangan serta instalasi pengolah air kotor. e. Reservoir atas (yang diletakkan pada bangunan atap tertinggi) terbuat dari fiber glass dengan kapasitas 0,75 m3 lengkap dengan pipa-pipa pengisi,

penguras, vent, elektroda pengontrol muka air, manhole, pelapung, tangga. Reservoir atas harus tertutup.

f. Penyambung pipa untuk menyalurkan air bersih. g. Unit pengolahan air kotor dan bidang peresapan. h. Penyambungan instalasi pipa air bersih dengan membuat jaringan dari sumber air.

222

PASAL 14. 2. SISTEM

1. Air Bersih Air bersih diperoleh dari sumber air yang sudah ada (RS) diambilkan dari pipa air terdekat yang mencukupi khusus untuk bangunan UGD (3 lantai), air bersih dari sumber ditampung di bak tandon kapasitas 4 m3, kemudian disuplay ke tandon atas dan dialirkan ke kran-kran dengan cara gravitasi. 2. Air Buangan (air bekas) Air buangan dari bak cuci tangan dan pengering lantai, disalurkan dengan pipa-pipa menuju ke saluran drainase halaman. 3. Air Kotor Domestik Air kotor yang berasal dari kakus (WC), peturasan (urinal), dialirkan dengan pipa tersendiri menuju ke instalasi pengolahan air kotor (septictank) yang terletak di luar bangunan, untuk diolah secara biologis dengan kotoran padat yang sudah tidak septic dapat diambil dan kotoran cair dialirkan ke bidang peresapan. Saluran air kotor tiap lantai ditiap fixture unit dilengkapi dengan leher angsa untuk mencegah bau. Dan untuk semua saluran air buangan dan air kotor tiap lantai dilengkapi dengan pipa sirkulasi udara. 4. Air Hujan dan Drainase -

Air hujan dari atap bangunan dialirkan secara gravitasi ke saluran drainase halaman bergabung menjadi satu dengan yang jutuh di halaman. Pengaliran dengan system gravitasi melalui saluran-saluran terbuka dan

223

kemudian dikumpulkan pada saluran induk kota untuk selanjutnya dibuang ke perairan bebas/drainase kota/sungai. -

Air wastafel dan kamar mandi di lantai 1 dari bangunan 3 lantai disalurkan pada peresapan, sedang air buangan yang dari kamar mandi disalurkan ke saluran pembuangan gedung (drainase).

PASAL 14. 3. MATERIAL

Material yang dipakai harus baru serta memenuhi persyaratan spesifikasi serta gambar pelaksanaan dari jenis material berkwalitas bai. Untuk Kontraktor harus menyediakan contoh-contoh sebelum pemasangan guna mendapatkan persetujuan dari Perencana/Direksi Lapangan dan Standar Industri Indonesia yang ditetapkan oleh Departemen Industri RI dan juga sesuai dengan mutu dan standar yang berlaku (SII) atau standar internasional seperti; BS, JIS, ASA, dan DIN. Material-material yang dipakai meliputi; 1. Perpipaan dan saluran: a. Untuk pipa-pipa air bersih, digunakan material GIP (Galvanized Iron Pipe), medium class, British Standar 1387 dengan sambungan ulir dengan

perlindungan tambahan terhadap pengkaratan (corotion protection). Uliran terlebih dahulu harus diberi seal tape atau Teflon tape. b. Untuk pipa-pipa air kotor, air buangan digunakan dari PVC/ pipa plastik, yang memenuhi ISO, JIS, kelas dengan tahan tekanan +_ 8 kg/cm2 dengan sambungan TS (solvent cement). Sebelum penyambungan permukaan-

224

permukaan yang berkontak harus dibersihkan dengan amplas dan atau lap kering, setelah itu baru boleh dilapisi dengan solvent cement. c. Untuk pipa ventilasi (sirkulasi udara) digunakan pipa plastik (PVC) dengan tahan tekanan +_ 5 kg/cm2. d. Untuk pipa talang tegak air hujan digunakan pipa PVC tahan tekanan +_ 8 kg/cm2 dengan sambungan sovent cement pemasangannya di dalam kolom. 2. Alat-alat Bantu (accessories) Alat Bantu untuk semua pipa harus digunakan bahan-bahan sesuai pada pipa galvanized guna memudahkan dalam perbaikan.

3. Katup Penutup (gate valve) Katup penutup untuk pipa dengan diameter sampai 2” dapat menggunakan bahan kuningan atau bronze dengan kualitas luar negeri. Untuk diameter yang lebih besar lagi menggunakan bahan cast iron. Air relief valve terbuat dari besi tuang (cast iron) dengan satu pelampung dapat bekerja sampai tekanan maksimum 6 atm. 4. Jenis pompa meliputi untuk pemakaian: a. Pompa air bersih direservoir ke atas gedung. Dipergunakan 1 unit pompa Booster yang dapat bekerja secara otomatis, khusus dipergunakan untuk

melayani toilet. Spesifikasi pompa air bersih: Kapasitas

: 20 – 30 liter/ menit

Head

: 30 m

225

Power

: 1 – 2 HP 220 V – 50 Hz

Model

: Centrifugal

Ø Pipa inlet/outlet

: Standar pabrik

Material of Construction

: All cast iron with gland mecanic seal

Merk

: Hitachi – Granpas

b. Alat-alat plumbing -

Alat-alat peturasan/ urinal dari type valve

-

Water closet (WC) yang dipakai dari type wash down/closet

duduk/jongkok harus dari kwalitas yang baik. -

Bak cuci tangan harus dari kwalitas yang baik.

-

Ketentuan bias lihat gambar dan rencana arsitek atau ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.

PASAL 14. 4. PEMASANGAN

1. Pemasangan Pipa a. Pemasangan pipa dan perlengkapannya serta peralatan lainnya harus sesuai dengan gambar, penyambungan kedap air dilengkapi dengan sealing tape.

b. Pada tempat-tempat tertentu dilengkapi dengan sambungan ekspansi (wash out dan air valve). c. Setiap belokan, valve dan pencabangan harus dilengkapi dengan anker beton. d. Harus dilengkapi dengan wash out dan air valve.

226

e. Pipa ditanam di dalam tanah, untuk dasar galian perlu dihampar dengan pasir yang dipadatkan setebal 10 cm. f. Pada tempat-tempat persilangan dengan tempat perkerasan, jalan atau tempat parkir, maka semua pipa harus diperkuat dengan mantel agar pipa terhindar dari tekanan beban langsung. g. Semua jaringan pipa dilengkapi dengan: -

Valve, air valve, wash out, untuk air bersih dan jaringan pemadam

kebakaran. -

Clean out, vent, valve wash out untuk jaringan pipa air kotor.

h. Sambungan pipa pada umumnya digunakan sambungan ulir/screwed untuk diameter kurang dari 4”, menggunakan flange untuk diameter lebih dari 4. Penyambungan ulir ini terlebih dahulu harus dilapisi seal tape. Pada tempat-tempat khusus, sambungan dapat dilakukan dengan flange dan dilengkapi ring type gasket pada tempat-tempat tertentu lainnya kalau perlu dilengkapi dengan sambungan ekspansi. i.

Semua ujung akhir yang tidak dianjurkan lagi harus ditutup dengan dog/ plug untuk blank flanged.

j.

Pipa-pipa sebelum disambungkan ke fixture harus dites dulu dari kebocoran-kebocoran (test–preasure) 12 atm untuk instalasi air bersih dan 15 atm untuk instalasi pemadam kebakaran.

k. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.

227

l.

Semua pemotong pipa harus memakai pipa cutter dan harus rapi (diamplas).

m. Semua pipa besi harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/ bagian bangunan pada arah horizontal ataupun vertikal. n. Sebelum pipa dipasang, harus dipasang dulu dalam keadaan sempurna. Sebelum dipasang harus dicat dengan zinkchromate primer paint. Semua pemasangan harus rapi dan sebaik mungkin.

o. Semua pipa besi yang ditanam dalam tanah harus dicat dengan flicote sebelum ditanam. p. Warna pipa dalam shiff dicat 5 m ke atas dan 5 m ke bawah atau ujung yang terlihat warna: - Pipa air bersih

: biru

- Pipa air kotor

: kuning

- Pipa air buangan

: coklat

- Pipa vent

: hijau.

q. Pada ujung pipa-pipa air bersih (supplay) dan pengisi, air kotor, hanya diujung terbawah dipasang penahan tekanan dari atas terbuat dari besi yang dianker pada beton penahan. Dianjurkan memakai longelbow 90

0

terbuat dari besi tuang. r. Untuk pintu shaft sedemikian rupa hingga mampu untuk lalu lintas pemasukan dan pengeluaran pipa-pipa pada waktu pasangan maupun pemeliharan dan sebagainya. 2. Pompa

228

a. Pompa harus dipasang sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya. b. Alat-alat lain agar pompa dapat bekerja sebaik-baiknya. c. Pengkabelan dan alat-alat Bantu switch board, electrode water level control, alarm dan lain sebagainya, harus lengkap terpasang dan dijamin bahwa system bekerja dengan baik. 3. Reservoir Atas a. Tanki air terbuat dari Fibre Glass sekualitas pelican dengan kapasitas sesuai gambar. b. Pemasangan harus memperhatikan ketinggian terhadap lantai dasar, harus water serta memperhatikan perlengkapan-perlengkapan lainnya

seperti lubang-lubang man-hole, tangga, water level control, pipa peluap, pipa vent, pipa inlet dan outlet, pipa penguras.

c. Sebelum dipakai harus dicoba terhadap kebocoran. 4. Saluran Air Hujan dan Drainase a. Saluran-saluran drainase dan air hujan dipasang dengan kemiringan 0,1 % sampai

0,2

%

untuk

itu

Kontraktor

diwajibkan

mengkontrol

peil/ketinggian dasar saluran, bagian-bagian saluran, bak kontrol sesuai dengan gambar. b. Semua talang tegak dan datar dipasang sesuai dengan gambar, baik letak maupun kemiringan. c. Untuk saluran tertutup yang melintas perkerasan jalan, parkir harus diberi penguat, mantel/casing untuk menahan beban di atasnya. Untuk saluran terbuka di tempat yang sama harus dilengkapi dengan grill dari besi baja.

229

d. Untuk saluran tertutup, maksimal dalam jarak lurus 20 m dilengkapi dengan manhole/bak kontrol atau kantung pasir sehingga memudahkan pemeliharaan.

PASAL 14. 5. PEKERJAAN DAN PENGUKURAN

1. Semua perijinan yang diperlukan untuk melaksanakan instalasi plumbing, drainase, pemadam kebakaran, pembuangan air kotor dilaksanakan dan diurus oleh Kontraktor dan disetujui/diketahui oleh Pemberi Tugas. 2. Demikian pula biaya-biaya yang timbul untuk pengurusan izin-izin tersebut dibebankan kepada Kontraktor. 3. Pengukuran terhadap ketinggian site terutama untuk kemiringan saluran, peril banjir menjadi beban dan tanggung jawab Kontraktor. 4. Semua laporan/catatan hasil pengukuran tersebut di atas harus disetujui Pengawas.

PASAL 14. 6. PENGUJIAN

1. Umum 1 a. Sistem perpipaan harus dites dengan tekanan hidrostatis sebesar 1 kali 2 tekanan kerja atau sekurang-kurangnya 120 psi atau 8 atm absolut selama 2 jam terus menerus. b. Testing pemipaan harus dilaksanakan sebelum pipa-pipa tersebut diplester apabila pipa-pipa tersebut di lokasi bangunan dan untuk lokasi di luar bangunan dilakukan dilakukan sebelum pipa-pipa tersebut diurug.

230

c. Testing harus dilaksanakan sebelum fixtures unit terpasang. d. Pengetesan harus dilaksanakan dengan disaksikan oleh Pengawas Lapangan. e. Semua biaya dan peralatan yang digunakan untuk melakukan pengujian disediakan oleh Kontraktor. f. Kontraktor harus memberitahukan Direksi Lapangan selambat-lambatnya 3 (tiga) hari kerja sebelum hari pelaksanaan pengujian. g. Di dalam hal masih ada kebocoran atau belum berjalannya suatu system dengan baik, maka Kontraktor diwajibkan memperbaiki peralatan tersebut dan mengulangi lagi pengujiannya. h. Alat-alat Bantu untuk pengujian antara lain: manometer, pompa-pompa harus dalam keadaan baik dan ditera secara resmi. i.

Untuk pipa air kotor, air buangan dan ventilasi pengujian dilakukan dengan memakai asap yang keluar dari bangunan selama 2 x 60 menit tanpa ada kebocoran disemua sambungan. Bila terdapat kebocorankebocoran, tes dengan air sabun sebelum pengujian dilakukan trap seal (leher angsa) diisi air dan clean out pipa ventilasi dalam keadaan tertutup.

2. Pipa dan Jaringan Pipa a. Untuk pipa air bersih Pengujian jaringan pipa dilakukan dengan ketentuan 2 (dua) kali tekanan kerja selama 2 x 60 menit tanpa ada penurunan tekanan uji. Dalam hal ini tekanan uji saluran air bersih = 8 atm.

231

Sebelum pipa dan jaringan pipa siap untuk pertama kali dioperasikan, maka Kontraktor wajib melakukan desinfektasi terlebih dahulu (kaporit). pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian atau panjang pipa maksimum 100 meter. b. Untuk pipa air kotor, air buangan dan vent Pengujian dilakukan dengan memakai asap yang keluar dari bangunan selama 2 x 60 menit tanpa ada kebocoran disemua sambungan. Bila ada kebocoran, tes dilakukan air sabun. Sebelum pengujian dilakukan, trap seal (leher angsa) diisi air dan clean out pipa ventilasi dalam keadan

tertutup/ drop. 3. Reservoir Reservoir harus dijui terhadap kebocoran dan semua pealatan harus dapat

berfungsi dengan baik.

PASAL 14. 7. KETENTUAN TAMBAHAN

1. Masa Pemeliharaan Selama masa pemeliharaan Kontraktor diwajibkan: a. Menyelesaikan dan memperbaiki kekurangan-kekurangan yang ada (bukan diakibatkan oleh kesalahan operator). b. Melakukan pengawasan dan pemeriksaan berkala. c. Menyerahkan gambar-gambar instalasi terpasang, buku pedoman cara operasinya dan pemeliharaan kepada Perencana/Direksi Lapangan. 2. Ketentuan Tambahan/Preview

232

Segala sesuatu yang belum cukup dalam spesifikasi teknik ini wajib dikonsultasikan dengan Perencana/Direksi Lapangan terlebih dahulu, agar dapat dikeluarkan ketetapannya.

PASAL 15. PEKERJAAN LAIN-LAIN

1. Selain persyaratan teknik yang tercantum diatas, pemborong diwajibkan pula mengadakan pengurusan-pengurusan antara lain: 2. Sebelum penyerahan pertama, pemborong wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang belum sempurna harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman harus ditata rapi dan semua yang tidak bergunaharus disingkirkan dari proyek. 3. Meskipun telah ada pengawas dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpanan dari ketentuan bestek dan gambar menjadi tanggungan pelaksana, untuk itu pelaksana harus menyelesaikan pekerjan sebaik mungkin. 4. Selama masa pemeliharaan, pemb 5. orong wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan ke-2 dilaksanakan pekerjaan benarbenar telah sempurna. 6. Semua yang belum tercantum peraturan ini (RKS) akan ditentukan kemudian dalam rapat penjelasan (aanwijzing).

BAB V RENCANA ANGGARAN BIAYA

A. Rekapitulasi

REKAPITULASI AKHIR RENCANA ANGGARAN BIAYA PERENCANAAN PEMBANGUNAN RUMAH SAKIT ORTHOPEDI “ORTHO SATRIA MEDIA” SOKARAJA-PURWOKERTO No

Jenis Pekerjaan

Harga Pekerjaan

1

Pekerjaan Persiapan

Rp. 159.066.837,-

2

Pekerjaan Tanah dan Urugan

Rp.

3

Pekerjaan Pasangan dan Plesteran

Rp. 727.374.035,-

4

Pekerjaan Beton

Rp.2.568.641.058,-

5

Pekerjaan Kayu, Aluminium

Rp. 435.208.638,-

6

Pekerjaan Cat / Plitur

Rp. 204.181.021,-

7

Pekerjaan Perkerasan Jalan

Rp.

8

Pekerjaan Instalasi Listrik

Rp. 65.315.000,-

9

Pekerjaan Instalasi Sanitasi Air

Rp. 67.720.640,-

10

Pekerjaan Lain – Lain

Rp. 20.830.610,-

Jumlah A PPN 10 %

Rp.4.305.897.850,Rp. 430.589.785,-

IMB

Rp. 112.500.000,-

Jumlah B

Rp.4.848.987.635,-

Dibulatkan

Rp.4.848.987.700,-

17.062.378,-

40.497.632,-

Terbilang : Empat Milyard Delapan Ratus Empat Puluh Delapan Juta Sembilan Ratus Delapan Puluh Tujuh Ribu Tujuh Ratus Rupiah.

230

231

232

233

234

235

236

237

238

239

240

241

242

243

244

245

246

E. Perhitungan Volume Pekerjaan 1. Pekerjaan Persiapan a. Pagar sementara dari seng gelombang per 1 m' (tinggi 2 m). Diketahui : Kililing lahan : 50m + 80m + 50m + 80m : 260 m’

80 m

50 m

50 m

80 m

b. ihkan lahan per 1m2 Diketahui : panjang lahan : 80 m' Lebar lahan Volume pekerjaan

: 50 m' : 80 m' x 50 m' = 4000 m2

247

c. Pemasangan bouwplank per 1m' Diketahui : panjang bangunan Lebar bangunan Volume pekerjaan adalah

: 75 m' : 47 m' : (75 m' x 47 m') = 3525 m2

d. Pembuatan Kantor Sementara per m2

3 m

5 m Diketahui : panjang Lebar

5 m : 10 m' : 3 m'

Volume pekerjaan : 10 m' x 3 m' = 30 m2

e. Pembuatan Gudang Semen dan Alat-alat per m2 Diketahui : panjang Lebar Volume pekerjaan

: 7 m' : 4 m' : 7 m' x 4 m' = 28 m2

2. Pekerjaan Tanah dan Urugan a. Galian tanah keras sedalam 1m per 1m3 -

Galian tanah pondasi batu kali

248

Diketahui :

tinggi galian

: 1,20 m

Lebar bawah galian

: 0,60 m

Panjang galian

: 101,5 m'

Volume pekerjaan : 1,20 m x 0,6 m x 101,5 m' = 73,08 m3 -

Galian tanah pondasi foot plat (Pondasi kolom rectangular). Diketahui :

4,20 m

1,50 m

Jumlah pondasi ( Σ

)

= 63 buah

Panjang pondasi (L)

= 1,50 m

Lebar pondasi (B)

= 1,50 m

249

Tinggi pondasi (t)

= 4,20 m

Volume (V) galian

= Σ . (L . B . t) = 63. ( 1,50 . 1,50 . 4,20 ) = 595,35 m 3

-

Volume pekerjaan galian tanah pondasi adalah : 73,08 m 3 +595,35 m 3 = 668,43 m 3

b. Urugan tanah kembali pondasi. Diketahui : Volume galian tanah Volume pekerjaan ƒ

: 668,43 m3 : 1/3 x 668,43 m3 = 222,81 m3

Urugan tanah bawah lantai, tebal 40 cm Luas lantai= 1121 + 14,14 m2 (1/4 x π x 18) = 1135,14 m2 V

= 1135,14 m2 x 0,40 m = 454,056 m3

V total urugan = 390,09 m3 + 454,056 m3 = 844,146 m3

c. Urugan Pasir -

-

Urugan pasir bawah pondasi footplat Jumlah pondasi

= 63 buah

Ukuran pondasi

= 1,5 x 1,5 m

Tebal urugan

= 0,1 m

Volume urugan

= 63 x 1,5 x 1,5 x 0,1 = 14,18 m3

Urugan pasir bawah pondasi batu kali Panjang pondasi

= 101,5 m

250

-

-

Lebar pondasi

= 0,60 m

Tebal urugan

= 0,10 m

Volume urugan

= 101,5 x 0,60 x 0,10 = 6,09 m3

Urugan pasir bawah lantai Luas lantai dasar

= 1135,14 m2

Tebal urugan

= 0,10 m

Volume urugan

= 1135,14 x 0,10 = 113,51 m3

Volume total urugan Volume total = 14,18 + 6,09 + 113,51 = 113,78 m3

3. Pekerjaan Pasangan dan Plesteran

slo o f 2 0 /3 0

p as b atu k ali

a an stam p in g

p asir u ru g

a. Pasangan batu kosong Diketahui:

tinggi

: 0,3 m

Lebar

: 0,6 m

Panjang pondasi

: 101,5 m'

Volume pekerjaan : 0,3 x 0,6x 101,5 m

251

: 18,27 m3

b. Pasangan batu kali Diketahui:

tinggi pondasi

: 0,8 m

Lebar atas pondasi

: 0,3 m

Lebar bawah pondasi

: 0,4 m

Panjang pondasi

: 101,5 m'

Volume pekerjaan :

(0,3

m + 0,4 m ) x 0,80 m x 101,5 m 2

: 28,42 m3

c. Pasangan tembok 1:2 dengan tebal ½ bata -

Pasangan batu bata lantai 1 Diketahui panjang pasangan batu bata

: 343,96 m

Tinggi pasangan

: 3,6 m

Luas tembok : 343,96 x 3,6 = 1238,30 m2 -


: 529,45 m

Tinggi pasangan

: 3,6 m

Luas tembok : 529,45 x 3,6 = 1906 m2 -


: 25,76 m

Tinggi pasangan

: 3,6 m

Luas tembok : 225,76 x 3,6 = 812,74 m2

252

-

Pasangan batu bata teras Diketahui panjang pasangan batu bata

: 44,4 m

Tinggi pasangan

: 0,85 m

Luas tembok : 44,4 x 0,85 = 37,74 m2 -

Luas total

= 1238,3 + 1906 + 812,74 + 37,74 = 3994,48 m2

Luas kusen

= 245,12 m2

Luas pasangan batu bata = 3394,48 – 245,48 = 3149,36 m2 Pasangan tembok 1:2 ada pada bagian kamar mandi Panjang total kamar mandi

= 219,8 m

Tinggi

= 1,5 m

Luas pasangan tembok 1:2 = 219,8 x 1,5 = 329,70 m2

d. Pasangan Tembok 1:3 tebal ½ bata Luas pasangan tembok

= 3149,36 m2

Luas pasangan tembok 1:2

= 329,70 m2

Luas pasangan 1:4

= 3149,36 – 329,70 = 2819,66 m2

e. Plesteran dinding 1:3 Volume pekerjaan plesteran adalah 2 kali luas pekerjaan pasangan bata. Volume plesteran = 3149,36 x 2 = 6298,72 m2

253

f. Pasangan keramik dinding kamar mandi Volume pasangan keramik = volume pasangan bata 1:2 = 329,70 m2

g. Pasangan Lantai Keramik ¾ Pasangan keramik Lt.dasar • Kamar mandi Diketahui :

panjang kamar mandi : 2 m, 3m Lebar kamar mandi

:2m

Luas bak mandi

: 0,30 m2

Jumlah kamar mandi

: (2x2) = 3 unit (2x3) = 1 unit

Volume pekerjaan : ((3(2m x 2m) + 1(2m x 3m)) – (0,30) 4 = 16,8 m2 • Lantai ruangan Volume Pekerjaan : 1135,14 – 16,8 = 1118,34 m3 • Selasar depan Diketahui :

panjang selasar

: 12,6 m

Lebar selasar

:1m

Volume pekerjaan : 12,6 m x 1 m = 12,6 m2 • Tangga Ramp Lt.dasar ke Lt.1 Volume pekerjaan : 100,48 m3 ¾ Pasangan keramik LT.1 • Kamar mandi

254

Diketahui :

panjang kamar mandi : 2 m, 5m Lebar kamar mandi

:2m

Luas bak mandi

: 0,30 m2

Jumlah kamar mandi

: (2x2) = 20 unit (2x5) = 1 unit

Volume pekerjaan : ((20(2m x 2m) + 1(2m x 5m)) – (0,30) 20 = 84 m2 • Lantai ruangan Volume pekerjaan : 1121 – 84 = 1037 m3 • Selasar depan Diketahui :

panjang selasar

: 15,62 m

Lebar selasar

:5m

Volume pekerjaan : 15,62 m x 5 m = 78,1 m3 • Tangga Ramp Lt.1 ke Lt.2 Volume pekerjaan : 100,48 m2 ¾ Pasangan keramik Lt.2 • Kamar mandi Diketahui :

Bentuk setiga

: (3.9+3.5+1+3) = 11,4 m2

Bentuk trapezium

: (3+2.5+3.9+5) = 14,4 m2

Panjang kamar mandi : 3 m Lebar kamar mandi

:2m

Luas bak mandi

: 0,30 m2

Jumlah kamar mandi

: 3 unit

255

Volume pekerjaan : (1(2 m x 3 m) + 11,4 + 14,4)) – (0,30) 3 = 30,9 m2 • Lantai ruangan Vulume pekerjaan : 1061 – 30,9 = 1030,1 m3 • Selasar depan Diketahui :

panjang selasar : (15,62m x 5m) = 78,1 m2 (11,71m + 78,1m) = 89,81 m2 Lebar selasar

:5m

Volume pekerjaan : 5 m x (78,1 m + 89,81 m) = 839,55 m3

™ Volume pasangan keramik keseluruhan adalah : Lt.dasar + Lt.1 + Lt.2 = 1248,22 + 1299,58 + 1900,55 = 4448,35 m3

h. Pekerjaan Acian Luas pekerjaan acian = luas pekerjaan plesteran 1:4 + pasangan bata 1:2 = 6298,73 + 329,70 = 6628,42 m2

i. Pekerjaan Sponengan ƒ

Kusen pintu ukuran 1,80 x 2,20 (type P1) Dimensi kayu

= 8 / 15 cm = 0,08 / 0,15 m

Lebar pintu

= 1,80 m

256

ƒ

Tinggi pintu

= 2,20 m

Jumlah kusen

= 8 buah

Panjang kusen

= (2x2,20) + 1,80 = 6,20

Panjang sponengan

= 8x2x6,20 = 99,20 m

Kusen pintu ukuran 1,20 x 2,20 (type P2) Dimensi kayu = 8 / 15 cm = 0,08 / 0,15 m

ƒ

Lebar pintu

= 1,20 m

Tinggi pintu

= 2,20 m

Jumlah pintu

= 39 buah

Panjang kusen

= (2x2,20) + 1,20 = 5,60

Panjang sponengan

= 39x2x5,60 = 436,80 m

Kusen jendela ukuran 1,60 x 2,20 (type J1) Dimensi kayu = 8 / 15 cm = 0,08 / 0,15 m

ƒ

Lebar jendela

= 1,60 m

Tinggi jendela

= 0,80 m

Jumlah jendela

= 47 buah

Panjang kusen

= (2x0,80) + (2x1,60) = 4,80

Panjang sponengan

= 47x2x4,80 = 451,20 m

Kusen jendela ukuran 2,40 x 0,80 (type J2) Dimensi kayu

= 8 / 15 cm = 0,08 / 0,15 m

Lebar jendela

= 3,20 m

Tinggi jendela

= 0,80 m

Jumlah jendela

= 7 buah

257

ƒ

Panjang kusen

= (2x0,80) + (2x2,40) = 6,40

Panjang sponengan

= 7x2x6,40

Total pekerjaan sponengan

= 89,60 m

= 99,20+436,8+451,2+89,6 = 1076,8 m’

4. Pekerjaan Beton Bertulang a. Beton rabat 1:3:5 Jumlah pondasi

= 63 buah

Ukuran pondasi

= 1,5 x 1,5 m

Tebal rabat beton = 0,15 m Volume beton

= 63 x 1,5 x 1,5 x 0,15 = 21,2618 m3

b. Pondasi footplat -

Telapak pondasi Dimensi pondasi

= (1,50 x 1,50) m2

Tebal Telapak = 0,50 m

-

Jumlah pondasi

= 63 buah

Volume telapak

= 1,5 x 1,5 x 0,5 x 63 = 70,78 m3

Kolom 60/60 Tinggi kolom = 3,70 m Dimensi

= (0,6 x 0,6) m2

Jumlah

= 8 buah

Volume

= 8 (0,6 x 0,6 x 3,7)

= 10,67 m3

258

-

Kolom 45/60 Tinggi kolom = 3,70 m Dimensi

= (0,45 x 0,6) m2

Jumlah

= 55 buah

Volume

= 55 (0,45 x 0,6 x 3,7)= 54,95 m3

Volume total pekerjaan pondasi = 70,78 + 10,67 + 54,95 m3 = 136,4 m3 -

Pembesian a) Telapak Pondasi Untuk tulangan pondasi dipaka tulangan D20-300 Jumlah pondasi = 63 buah Jumlah tulangan arah x = arah y =

Panjang total tulangan

1500 + 1 = 6 buah 300

= (6+6) x 1,5 = 18 m

Berat tulangan telapak pondasi = (18x63)x2,470 = 2800,98 kg b) Kolom pondasi (60x60) Jumlah kolom

= 8 buah

Dimensi kolom

= 60x60

Tulangan pokok

= 8 D25

Tulangan sengkang

= D10-150

Tinggi kolom

= 4,2 m

Jumlah tulangan

= 8x8 = 64 m

Panjang tulangan

= 64x4,2 =268,8 m

Panjang sengkang

= (4x0,50)+(2x0,05) = 2,1 m

259

4200 + 1 = 29 buah 150

Jumlah sengkang tiap 1 kolom

=

Panjang total sengkang

= 2,1x29x8 = 487,2 m

Berat tulangan

= 268,8x3,850 = 1034,88 kg

Berat sengkang

= 68,9x0,617 = 300,60 kg

Berat total tulangan

= 1034,88+300,60 = 1335,48 kg

c) Kolom pondasi (45x60) Jumlah kolom

= 55 buah

Dimensi kolom

= 45x60

Tulangan pokok

= 8 D22

Tulangan sengkang

= D10-150

Tinggi kolom

= 4,2 m

Jumlah tulangan = 8x55 = 440 m Panjang tulangan = 440x4,2 =1848 m Panjang sengkang = (2x0,50)+(2x35)+(2x0,05) = 1,8 m 4200 + 1 = 29 buah 150

Jumlah sengkang tiap 1 kolom

=


= 1,8x29x55 = 2871 m

Berat tulangan

=1848x2,980 = 5507,04 kg

Berat sengkang

= 2871x0,617 = 1771,41


= 5507,04+1771,41 = 20278,45

d) Berat Total Tulangan

= 2800,98+1335,48+20278,45 = 24414,91 kg

260

-

Kebutuhan besi per m3 beton untuk pondasi adalah

= 24414,91/136,4 = 178.99 kg/m3 -

Bekisting

Jumlah pondasi

= 63 buah

Bekisting pondasi

= 63x4x0,5

= 126 m2

Bekisting kolom (60x60)

= 8x4x0,6x3,7 = 71,04 m2

Bekisting kolom (45x60)

= 55x2x(0,6+0.45)x3,7 = 427,35 m2

Volume total bekisting

= 126+71,04+427,35 = 624,39 m2

Volume Bekisting per m3 beton

= 624,39/136,40 = 4,578 m2

c. Sloof

Dimensi sloof

= (0,2 x 0,3) m2

Panjang sloof

= 761 m

Volume Sloof

= 0,2 x 0,3 x 761 = 45,66 m3

Pembesian

Dimensi sloof

= (0,2 x 0,3) m2

Panjang sloof

= 761 m

Tulangan tumpuan

= 6 D12

Tulangan lapangan

= 6 D12

Tulangan sengkang

= D8-200

Panjang tul.

= 6x761

= 4566 m

261

Panjang sengkang

= (2x0,20)+(2x0,15)+(2x0,05) = 0,8 m

Jumlah sengkang

=

Panjang sengkang

= 0,8x3806

Berat tulangan

= 4566x0,888 = 4054,60 kg

Berat sengkang

= 3044,8x0,395

= 1202,70 kg


= 4054,60+1202,70

= 5257,30 kg

761000 + 1 = 3806 buah 200

Kebutuhan besi per m3 beton adalah

= 3044,8 m

= 5257,30/45,66 = 115,14 kg/m3

Bekisting

Volume bekisting

= 761x2x0,3 = 456,60 m2

Volume bekisting per m3 beton

= 456,60/45,66 = 10 m2

d. Balok

-

Balok 25x50

Dimensi balok

= (0,25 x 0,38) m2

Panjang balok

= 838,40 m

Volume balok

= 0,25 x 0,38 x 838,40 = 79,65 m3

Pembesian

Dimensi balok

= (0,25 x 0,50) m2

Panjang balok

= 838,40 m

Tulangan tumpuan

= 9 D16

Tulangan lapangan

= 6 D16

262

Tulangan sengkang

= D10-200

Panjang tul. tump.

= 9x(0,5x838,4)

= 3772,8 m

Panjang tul. lap.

= 6x(0,5x838,4)

= 2515,2 m

Panjang tulangan

= 3772,8 + 2515,2

= 6288 m

Panjang sengkang

= (2x0,40)+(2x0,15)+(2x0,05) = 1,2 m

Jumlah sengkang

=

Panjang sengkang

= 1,2x4193 = 5031,6 m

Berat tulangan

= 6288x1,580

= 9935,04 kg

Berat sengkang

= 5031,6x0,617

= 3104,50kg


= 13039,54 kg

838400 + 1 = 4193 buah 200

Berat tulangan per m3 beton = 13039,54/79,65 = 163,71 kg Bekisting

Panjang Balok

= 838,40 m

Volume bekisting

= (2x0,38x 838,40)+(0,25x838,40) = 846,78 m2

Volume bekisting per m3 beton = 846,78/79,65 = 10,63 m2

-

Balok 20x40

Dimensi balok

= (0,20 x 0,28) m2

Panjang balok

= 205,10 m

Volume balok

= 0,20 x 0,28 x 205,10 = 11,49 m3

Pembesian

Dimensi balok

= (0,20 x 0,40) m2

263

Panjang balok

= 205,10 m

Tulangan tumpuan

= 5 D16

Tulangan lapangan

= 5 D16

Tulangan sengkang

= D10-200

Panjang tulangan

= 5x205,10

Panjang sengkang

= (2x0,30)+(2x0,15)+(2x0,05) = 1,0 m

Jumlah sengkang

=

Panjang sengkang

= 1,0x1027 = 1027 m

Berat tulangan

= 1025,5x1,58 = 1620,29kg

Berat sengkang

= 1027x0,617 = 633,66 kg


= 1620,29+633,66 = 2253,95 kg

= 1025,5 m

205100 + 1 = 1027 buah 200


Panjang Balok

= 205,10 m

Volume bekisting

= (2x0,28x 205,10)+(0,20x205,10) = 155,88 m2


-

Balok 17,5x25

Dimensi balok

= (0,175 x 0,13) m2

Panjang balok

= 101,70 m

Volume balok

= 0,175 x 0,13 x 101,70 = 2,31 m3

264

Pembesian

Dimensi balok

= (0,175 x 0,25) m2

Panjang balok

= 101,70 m

Tulangan tumpuan

= 4 D10

Tulangan lapangan

= 4 D10

Tulangan sengkang

= D6-200

Panjang tulangan

= 4x101,7

Panjang sengkang

= (2x0,15)+(2x0,12)+(2x0,05) =0,65 m

Jumlah sengkang

=

Panjang sengkang

= 0,65x510

Berat tulangan

= 405,6x0,617 = 250,26 kg

Berat sengkang

= 331,5x0,222 = 73,59 kg


= 250,26+73,59 = 323,85 kg

= 405,6 m

101700 + 1 = 510 buah 200 = 331,5 m


Panjang Balok

= 101,70 m

Volume bekisting

= (2x0,13x 101,70)+(0,175x101,70) = 44,24 m2

Volume bekisting per m3 beton = 44,24/2,31 = 19,15 m2 -

Balok 30x60

Dimensi balok

= (0,30 x 0,48) m2

Panjang balok

= 604,40 m

Volume balok

= 0,30 x 0,48 x 604,40 = 87,03 m3

265

Pembesian

Dimensi balok

= (0,30 x 0,60) m2

Panjang balok

= 604,40 m

Tulangan tumpuan

= 16 D16

Tulangan lapangan

= 9 D16

Tulangan sengkang

= D10-150

Panjang tul. tump.

= 16x(0,5x604,4)

= 4835,2 m

Panjang tul. lap.

= 9x(0,5x604,4)

= 2719,8 m

Panjang tulangan

= 4835,2 + 2719,8

= 6288 m

Panjang sengkang

= (2x0,50)+(2x0,25)+(2x0,05) = 1,6 m

Jumlah sengkang

=

Panjang sengkang

= 1,6x4031

Berat tulangan

= 6288x1,580 = 6289,58 kg

Berat sengkang

= 5031,6x0,617 = 3104,49 kg


= 6289,58+3104,49 = 9394,07 kg

604400 + 1 = 4031 buah 200 = 5031,6 m


Panjang Balok

= 604,40 m

Volume bekisting

= (2x0,48x604,40)+(0,175x101,70) = 761,54 m2


266

-

Balok 20x30

Dimensi balok

= (0,20 x 0,18) m2

Panjang balok

= 292,40 m

Volume balok

= 0,20 x 0,18 x 292,40 = 10,53 m3

Pembesian

Dimensi balok

= (0,20 x 0,30) m2

Panjang balok

= 292,40 m

Tulangan tumpuan

= 6 D12

Tulangan lapangan

= 6 D12

Tulangan sengkang

= D8-200

Panjang tul.

= 6x292,4

Panjang sengkang

= (2x0,20)+(2x0,15)+(2x0,05) = 0,8 m

Jumlah sengkang

=

Panjang sengkang

= 0,8x1463

Berat tulangan

= 1754,4x0,888 = 1549,52kg

Berat sengkang

= 1170,4x0,395 = 462,31 kg


= 1549,52+462,31 = 2011,83 kg

= 1754,4 m

292400 + 1 =1463 buah 200 = 1170,4 m

Berat tulangan per m3 beton = 2011,83/10,53 = 191,06 Bekisting

Panjang Balok

= 292,40 m

Volume bekisting

= (2x0,18x 292,40)+(0,2x292,40) = 163,74 m2


267

e. Kolom

− Kolom 60x60 Dimensi kolom

= (0,60 x 0,60) m2

Panjang balok

= 3,60 m

Jumlah kolom

= 24

Volume kolom

= 24 x 0,60 x 0,60 x 3,60 = 31,10 m3

Pembesian

Jumlah kolom

= 24 buah

Dimensi kolom

= 60x60

Tulangan pokok

= 8 D25

Tulangan sengkang

= D10-150

Tinggi kolom

= 3,6 m

Jumlah tulangan

= 8x24 = 192 buah

Panjang tulangan

= 192x3,6 = 691,2 m

Panjang sengkang

= (4x0,50)+(2x0,05) = 2,1 m

Jumlah sengkang

=


= 2,1x25x24 = 1260 m

Berat tulangan

= 691,2x3,850 = 2661,12 kg

Berat sengkang

= 420x 0,617 = 777,42 kg


= 3438,54 kg

3600 + 1 = 25 buah 150

Berat tulangan per m3 beton = 3438,54/31,10 = 110,56

268

Bekisting

Dimensi kolom

= 0,60 x 0,60 m

Jumlah kolom

= 24 buah

Tinggi kolom

= 3,60 m

Volume bekisting

= 24x4x0,6x3,6 = 207,36 m2


− Kolom 45x60 Dimensi kolom

= (0,45 x 0,60) m2

Panjang balok

= 3,60 m

Jumlah kolom

= 145

Volume kolom

= 145 x 0,45 x 0,60 x 3,60 = 140,94 m3

Pembesian

Jumlah kolom

= 145 buah

Dimensi kolom

= 45x60

Tulangan pokok

= 8 D22

Tulangan sengkang

= D10-150

Tinggi kolom

= 3,6 m

Jumlah tulangan

= 8x145 = 1160 m

Panjang tulangan

= 1160x3,6 = 9280 m

Panjang sengkang

= (2x0,50)+(2x35)+(2x0,05) = 1,8 m

Jumlah sengkang

=

3600 + 1 = 25 buah 150

269


= 1,8x25x55 = 2475 m

Berat tulangan

= 9280x2,98 = 27654,40 kg

Berat sengkang

= 2475x0,617 = 1527,08 kg


= 29181,48 kg


Dimensi kolom

= 0,45 x 0,60 m

Jumlah kolom

= 145 buah

Tinggi kolom

= 3,60 m

Volume bekisting

= 145x[(2x0,6x3,6)+(2x0,45x3,6)] = 1096,2 m2


f. Kolom praktis

Panjang balok

= 3,60 m

Jumlah kolom

= 106

Volume kolom

= 106 x 3,60x0,11x0,11= 4,62 m3

Pembesian

Jumlah kolom

= 106 buah

Dimensi kolom

= 11x11

Tulangan pokok

= 4D8

Tulangan sengkang

= D6-150

Tinggi kolom

= 3,6 m

270

Jumlah tulangan

= 4x106 = 424 m

Panjang tulangan

= 424x3,6 =1526,4 m

Panjang sengkang

= (4x0,08)+(2x0,05) = 0,42 m

Jumlah sengkang

=


= 0,42x25x106 = 1113 m

Berat tulangan

=1526,4x0,395 = 602,93 kg

Berat sengkang

= 1113x0,222 = 247,09 kg


= 850,02 kg

3600 + 1 = 25 buah 150

Kebutuhan besi per m3 beton = 850,02/4,62 = 183,99 kg/m3 Bekisting

Dimensi kolom

= 0,11 x 0,11 m

Jumlah kolom

= 106 buah

Tinggi kolom

= 3,60 m

Volume bekisting

= 106x(2x0,15x3,6) = 114,48 m2


g. Tangga Ramp

1) Plat Tangga Jari-jari luar

=9m

Jari-jari dalam

=7m

Luas lingkaran luar

=

= 3,14 x 9 x 9 =254,34 m2

271

Luas lingkaran dalam = = 3,14 x 7 x 7 = 153,86 m2 Luas 1 tangga ramp = = 254,34 – 153,86

= 100,48 m2

Tebal tangga

= 0,12 m

Volume plat tangga = 2 x 0,12 x 100,48 = 24,12 m3

2) Balok Tangga a) Balok 30x60 Dimensi

= 0,30 x 0,48

Panjang

= 113,04 m

Volume

= 113,04 x 0,30 x 0,48 = 16,27 m3

b) Balok 20x30 Dimensi

= 0,20 x 0,18

Panjang

=2m

Jumlah

= 16 buah

Volume

= 16 x 2x 0,20 x 0,18 = 1,02 m3

c) Volume balok tangga = 16,27 + 1,02 = 17,29 m3 Volume total pekerjaan tangga ramp = 24,12 + 17,29 = 41,41 m3 Pembesian

-

Plat tangga Diambil pias 1m2 Penulangan plat tangga Arah x = tumpuan (D10-100), lapangan =(D10-100)

272

Arah y = tumpuan (D10-200), lapangan =(D10-200)

-

Jumlah tul arah x

=

1000 + 1 = 11 buah 100

Jumlah tul. arah y

=

1000 + 1 = 6 buah 200

Panjang total tulangan tiap 1m2

= 11+6 = 17 m

Berat tulangan tiap 1m2

= 17x0,617


= 10,49x200,96 = 2108,07 kg

= 10,49kg

Balok tangga a) Balok (30x60) Dimensi balok

= (0,30 x 0,60) m2

Panjang balok

= 113,04 m

Tulangan tumpuan

= 16 D16

Tulangan lapangan

= 9 D16

Tulangan sengkang

= D10-150

Panjang tul. tump.

= 16x(0,5x113,04)

= 904,32 m

Panjang tul. lap.

= 9x(0,5x113,04)

= 508,68 m

Panjang tulangan

= 904,32 + 508,68

= 1013,36 m

Panjang sengkang

= (2x0,50)+(2x0,25)+(2x0,05)=1,6 m

Jumlah sengkang

=

Panjang sengkang

= 1,6x2545

Berat tulangan

= 1013,36x1,580

= 1600,11 kg

Berat sengkang

= 567x0,617

= 349,84 kg

113040 + 1 = 567 buah 200 = 40720 m

273


= 9935,04+3104,50 =1949,95 kg

b) Balok (20x30) Dimensi balok

= (0,20 x 0,30) m2

Panjang balok

= 32 m

Tulangan tumpuan

= 6 D12

Tulangan lapangan

= 6 D12

Tulangan sengkang

= D8-200

Panjang tul.

= 6x292,4

Panjang sengkang

= (2x0,20)+(2x0,15)+(2x0,05)=0,8 m

Jumlah sengkang

=

Panjang sengkang

= 0,8x1463

Berat tulangan

= 1754,4x0,888 = 1557,90 kg

Berat sengkang

= 1170,4x0,395 = 462,30 kg


= 1557,90+642,30 = 2020,20 kg

c) Berat total tulangan

= 1754,4 m

292400 + 1 =1463 buah 200 = 1170,4 m

= 2108,07+1949,95+2020,20 = 6078,22 kg

-

Kebutuhan besi tiap m3 beton adalah = 6078,22/41,41 = 146,78 kg/m3

Bekisting

Bekisting balok 30x60 Panjang balok

= 113,04 m

Volume bekisting = 113,04x(0,60+0,30+0,48) = 156,00 m2

274

Bekisting balok 20x30 Panjang balok

=2m

Jumlah balok

= 16 buah

Volume bekisting = 16x2x(0,20+0,18+0,18) = 17,92 m2 Plat tangga Luas plat = luas bekisting = 200,96 m2 Volume total bekisting

= 156+17,92+200,96 = 374,88 m2


h. Plat lantai

-

-

-

Plat lantai 1 Luas

= 1121 m2

Tebal

= 0,12 m

Volume

= 1121 m2 x 0,12 m

= 134,52 m3

Plat lantai 2 Luas

= 1061 m2

Tebal

= 0,12 m

Volume

= 1061 m2 x 0,12 m

= 127,32 m3

Plat lantai 3 ( atap ) Luas

= 746 m2

Tebal

= 0,12 m

Volume

= 746 m2 x 0,12 m

Volume total plat

= 89,52 m3

= ( 134,52 + 127,32 + 89,52 ) = 351,36 m3

275

-

Volume pekerjaan plat = 351,36 m3

-

Pembesian

Diambil pias 1m2 Penulangan plat lantai Arah x = tumpuan (D10-100), lapangan =(D10-150) Arah y = tumpuan (D10-200), lapangan =(D10-150)

-

Jumlah tul arah x

=

1000 + 1 = 8 buah 150

Jumlah tul. arah y

=

1000 + 1 = 8 buah 150

Panjang total tulangan tiap 1m2

= 8+8 = 16 m

Berat tulangan tiap 1m2

= 16x0,617 = 9,97 kg


= 9,87x2928 = 28899,36 kg

Berat tulangan per m3 beton = 9,97x(1/0,12) = 83,05 kg/m3

-

Bekisting

Volume bekisting = luas plat = 1121+1061+746

= 2928 m2

Volume plat per m3 beton

= 8,33 m2

= 2928/351,36

276

h. Pekerjaan Kayu dan Aluminium 1) Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela. ¾ Kusen Pintu Type 1

ƒ

Kusen pintu ukuran 1,80 x 2,20 (type P1) Dimensi kayu

= 8 / 15 cm = 0,08 / 0,15 m

Lebar pintu

= 1,80 m

Tinggi pintu

= 2,20 m

Jumlah pintu

= 8 buah

Volume

= 8 . [(0,08. 0,15. 1,80) +(2 x 0,08. 0,15. 2,20)] = 0,595 m3

¾ Kusen Pintu Type 2

ƒ

Kusen pintu ukuran 1,20 x 2,20 (type P2)

277

Dimensi kayu

= 8 / 15 cm = 0,08 / 0,15 m

Lebar pintu

= 1,20 m

Tinggi pintu

= 2,20 m

Jumlah pintu

= 39 buah

Volume

= 39 . [(0,08. 0,15. 1,20) + (2 x 0,08. 0,15. 2,20)] = 2,621 m3

¾ Kusen Jendela Type 1

ƒ


= 8 / 15 cm = 0,08 / 0,15 m

Lebar jendela

= 1,60 m

Tinggi jendela

= 0,80 m

Jumlah jendela

= 47 buah

Vol = 47 . [(2 x 0,08. 0,15. 1,60) + (3 x 0,08. 0,15. 0,80)]

= 3,158 m3 ¾ Kusen Jendela Type 2

ƒ


= 8 / 15 cm = 0,08 / 0,15 m

278

Lebar jendela

= 3,20 m

Tinggi jendela

= 0,80 m

Jumlah jendela

= 7 buah

Volume

= 7 . [(2 x 0,08. 0,15. 3,20) + (5 x 0,08. 0,15. 0,80)] = 0,874 m3

Volume pekerjaan kusen pintu dan jendela adalah = = 0,595 + 2,621 + 3,158 + 0,847 = 7,221 m3 Kayu terbuang = 7,221 m3 x 10% = 0,722 m3 Total volume pekerjaan kusen pintu dan jendela : 7,221 + 0,722

= 7,943 m3 2) Pekerjaan Daun Pintu dan Jendela

-

Daun Pintu Type 1 Lebar pintu

= 1,80 m

Tinggi pintu

= 2,20 m

Jumlah pintu

= 8 buah

Luas = 8 . (1,80 x 2,20)

= 31,68 m2 -

Daun Pintu Type 2 Lebar pintu

= 1,20 m

Tinggi pintu

= 2,20 m

Jumlah pintu

= 39 buah

Luas = 39 . (1,20 x 2,20)

= 102,96 m2

279

-

Daun Jendela Kaca Type 1 Lebar jendela

= 1,60 m

Tinggi jendela

= 0,80 m

Jumlah pintu

= 47 buah

Luas = 47 . (1,60 x 0,80)

= 60,16 m2 -

Daun Jendela Kaca Type 2 Lebar jendela

= 3,20 m

Tinggi jendela

= 0,80 m

Jumlah pintu

= 7 buah

Luas = 7 . (3,20 x 0,80)

= 17,92 m2 -

Luas total pekerjaan daun pintu dan jendela

= 31,68 + 102,96 + 60,16 + 17,92 = 212,72 m2

3) Rangka Plafond

-

Luas lantai 2

= 1121 m2

-

Luas lantai 3

= 1061 m2

-

Luas atap

= 746 m2 +

Jumlah total

= 2928 m2

280

4) Pekerjaan pintu aluminium

Lebar pintu

= 0,60 m

Tinggi pintu

= 2,00 m

Jumlah

= 27 buah

Luas

= 27 (0,6 x 2,0) = 32,40 m2

i. Pekerjaan Cat 1) Pengecatan tembok baru

Pekerjaan cat tembok = pekerjaan plesteran dinding = 6298,72 m2 2) Pengecatan kayu

Mencat kayu yang kelihatan ¾ Mencat Kusen : 3sisi

Panjang kusen yang menyentuh pasangan

= 460,2 m

Keliling

= (2 x 0,08) + 0,15

= 0,31 m

Luas

= 460,2 x 0,31

= 142,662 m

4 sisi

Panjang P type 1

= 8 x 1,80

= 14,4 m

P type 2

= 39 x 1,20

= 46,8 m

P aluminium = 27 x 0,60

= 16,2 m

J type 1

= 75,2 m

= 47 x 1,60

281

J type 2

= 7 x 3,20

= 22,4 m +

Volume

= 175 m

Keliling

= 2 x (0,08 + 0,15) = 0,46 m

Luas

= 175 x 0,46

= 80,5

m2 +

= 683,672 m2 ¾ Mencat Pintu

= 134,64 m2

Luas daun pintu

= 2 X 134,64 = 269,28 m2

Luas cat

j. Pekerjaan Perkerasan Jalan 1) Pekerjaan Paving Block (tempat parkir).

Diketahui : panjang halaman Lebar halaman

: 52,69 m : 33,32 m

Volume pekerjaan : 52,69 m x 33,32 m : 400 m2

k. Pekerjaan Instalasi Listrik

Pekerjaan Instalasi Listrik (LT 1, 2 dan 3) 1) Pasangan Instalasi Dalam Lampu TL 2 x 20 = 235 titk Lampu Pijar

= 78 titik +

Volume

= 313 titik

2) Skakelar Seri Inbow Diketahui : jumlah saklar tunggal

= 57 buah

282

Jumlah saklar ganda

= 105 buah + = 162 buah

Volume pekerjaan

3) Zekering 2 Group (Fuse Box 2 Group) = 2 buah

Volume

4) Stop kontak Volume

= 119 buah

5) Pekerjaan Instalasi Penangkal Petir Diketahui : jumlah Penangkal petir = 1 buah Volume pekerjaan : 1 buah (plus komponennya)

6) Daya Listrik (LT.1, LT.2 dan LT.3) Diketahui : Daya Listrik Jumlah

: 22000 Watt :1

Volume pekerjaan : 22000 Watt x 1 = 22000 Watt

l. Pekerjaan Instalasi Sanitasi Air

1) Closed duduk Diketahui : jumlah closed : 1 buah / kapling Jumlah kapling : 8 buah Volume pekerjaan : 1 buah x 8 = 8 buah

2) Closed jongkok Diketahui : jumlah closed : 1 buah / kapling Jumlah kapling : 26 buah

283

Volume pekerjaan : 1 buah x 26 = 26 buah

3) Pipa PVC 4” (saluran air kotor) Diketahui : panjang PVC : 15 m / kapling Jumlah kapling

: 27

Volume pekerjaan : 15 m x 27 = 405 m'

4) Pipa PVC 4” (Saluran air hujan) Diketahui : panjang PVC : 37 m / kapling Jumlah kapling

: 15


5) Bus beton ∅ 20 cm (Saluran Pembuangan) Diketahui : panjang Bus Beton

: 35 m / kapling

Jumlah kapling

: 15


6) Pipa PVC 2” (Saluran Air Mandi) Diketahui : panjang PVC : 12 m / kapling Jumlah kapling

: 27


7) Pipa PVC ¾” (Saluran Air Bersih) Diketahui : panjang PVC : 30 m' / kapling Jumlah kapling

: 15


8) Tanki Air (1100 L)

284

Volume

= 2 buah

9) Flour Drain Volume

= 34 buah

10) Kran Air Volume

= 45 buah

11) Wastafel Volume

= 9 buah

12) Septictank + peresapan Volume

= 3 buah

m. Pekerjaan Lain – Lain (Tambahan)

1) Engsel dan Grendel Pintu Diketahui : jumlah Engsel dan Grendel pintu Jumlah kapling

: 6 buah / kapling : 47


jumlah Engsel dan Grendel pintu : 8 buah / kapling Jumlah kapling

:7


Total pekerjaan engsel dan grendel pintu = 338 buah

2) Engsel dan Grendel Jendela jumlah Engsel dan Grendel jendela

: 4 buah / kapling

285

Jumlah kapling

: 47


3) Pompa Air Diketahui : jumlah pompa air Jumlah kapling

: 1 buah / lantai :3


4) Bak mandi (fiber) Diketahui : jumlah bak mandi Jumlah KM

: 1 buah / KM : 27


5) Tempat sabun tanam Diketahui : jumlah tempat sabun : 1 buah / KM Jumlah KM

: 27


BAB VI PENUTUP

Dalam penyusunan Tugas Akhir “Perencanaan Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi “Ortho Satria Media” Sokaraja-Purwokerto” ini penulis menemui banyak hambatan. Semua ini disebabkan karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis dalam merencanakan dan melaksanakan proyek. Meskipun demikian penulis mencoba mengatasi dengan teori yang diterima di bangku kuliah dan berbagai literarur tentang perencanaan dan pelaksanaan suatu proyek, khususnya untuk proyek pembangunan gedung. Sehingga hambatan di atas dapat diatasi. Pada bagian akhir penyusunan Tugas Akhir ini penulis dapat mengambil beberapa kesimpulandan saran dalam perencanaan dan pelaksanaan pembangunan suatu gedung.

A. Kesimpulan 1. Dalam perencanaan suatu struktur bangunan diperlukan ketelitian dan kecermatan yang tinggi, sehingga perhitungan yang dihasilkan benarbenar akurat dan sesuai dengan harapan. 2. Dengan rencana kerja yang baik akan membantu pelaksanaan dan penghematan dalam hal pengunaan sumber daya tenaga, material, peralatan dan biaya yang diperlukan.

287

288

3. Gambar kerja meruapakan pedoman yang sangat menentukan dalam pelaksanaan dan perhitungan anggaran biaya pelaksanaan pekerjaan di samping rencana kerja dan syarat-syarat.

B. Saran 1. Pelaksanaan proyek harus disesuaikan dengan rencana kerja dan syaratsyarat yang telah ditentukan agar menghasilkan bangunan yang sesuai dengan harapan maupun persyaratan. 2. Pembangunan suatu proyek harus diusahakan tepat dengan time schedule yang telah dibuat dengan tetap memperhatikan mutu dan kualitas bahanbahan yang dipergunakan. 3. Agar dapat berjalan dengan lancar, maka dalam pelaksanaan proyek membutuhkan kerja sama yang baik antara berbagai pihak yang terlibat. 4. Dalam pelaksanaan suatu proyek diperlukan pengawasan yang baik untuk menghindari kesalahan yang dapat berakibat fatal, baik dalam pelaksanaan proyek maupun setealah bangunan tersebut dapat digunakan. 5. Perlunya pengontrolan terhadap mutu bahan sebelum siap digunakan untuk menguji kualitas bahan, bilamana perlu dilakukan pengujian ulang, seperti halnya uji teken beton dan uji tarik tulangan. 6. Perlu adanya kepedulian terhadap keselamatan kerja baik pada alat maupun pada pekerja.

DAFTAR PUSTAKA

Apriyatno, Henry. Drs. M.T. Diktat Struktur Beton Gedung. Semarang : UNNES Ibrahim, Bachtiar. H. 2003. Rencana dan Estimate Real of Cost. Jakarta : Bumi Aksara. Kusuma, Gideon Takim Andriono. Desain Struktur Rangka Beton Bertulang di Daerah Rawan Gempa Seri Beton 3. Jakarta : Erlangga. Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung 1987. 1987. Bandung : DPU Peraturan Muatan Indonesia 1970. 1980. Bandung: DPU Petunjuk Perencanaan Beton Bertulang dan Struktur Dinding Bertulang Untuk Rumah dan Gedung 1987. 1987. Jakarta: DPU

288

REKAP PENULANGAN PLAT LANTAI NO 1 2 3 4

TIPE PLAT PLAT TIPE 1 PLAT TIPE 2 PLAT TIPE 3 PLAT TANGGA

NO

TIPE BALOK

1 2 3 4 5 6

350/200 (B1) 500/250 (B2) 600/300 (B3) 300/200 (B4) 400/200 (B5) 250/175 (B6)

NO 1 2

TUMPUAN D10 - 200 D10 - 120 D10 - 200 D10 - 120

ARAH X LAPANGAN D10 - 200 D10 - 140 D10 - 200 D10 - 200

ARAH Y TUMPUAN D10 - 150 D10 - 150 D10 - 200 D10 - 200

LAPANGAN D10 - 200 D10 - 200 D10 - 200 D10 - 200

REKAP PENULANGAN BALOK TUMPUAN LAPANGAN ATAS BAWAH ATAS BAWAH 5 D 12 3 D 12 2 D 12 3 D 12 5 D 16 4 D 16 2 D 16 4 D 16 10 D 16 6 D16 3 D 16 6 D 16 4 D 12 2 D 12 2 D 12 4 D 12 3 D 16 2 D 16 2 D 16 3 D 16 2 D 10 2 D 10 2 D 10 2 D 10

TIPE KOLOM 450/600 600/600

REKAP PENULANGAN KOLOM TULANGAN UTAMA 8 D 22 8 D 25

SENGKANG ∅ 10 - 150 ∅ 10 - 150

SENGKANG ∅ 8 - 200 ∅ 10 - 200 ∅ 10 - 150 ∅ 8 - 200 ∅ 10 - 200 ∅ 6 - 200

B. Rekapitulasi Awal RENCANA ANGGARAN DAN BIAYA No 1 1 a b c d e 2 a b c 3 a b c d e f g h i 4 a

Uraian Pekerjaan 2 Pekerjaan Persiapan Pagar Sementara ihkan Lahan Pemasangan Bouwplank Pembuatan Kantor Sementara Pembuatan Gudang Semen dan Alat-alat Pekerjaan Tanah dan Urugan Galian Tanah Keras Urugan Tanah Kembali Urugan Pasir Pekerjaan Pasangan dan Plesteran Pasangan Batu Kosong Pasangan Batu Kali 1:3 Pasangan Tembok 1:2 dengan Tebal ½ Bata Pasangan Tembok 1:3 Tebal ½ Bata Plesteran Dinding 1:3 Pasangan Keramik Dinding Kamar Mandi Pasangan Lantai Keramik Pekerjaan Acian Sponengan Pekerjaan Beton Bertulang Beton Rabat 1:3:5

Volume

Satuan

3

4

Harga Satuan (Rp) 5

Jumlah Harga (Rp) 6

Jumlah Harga (Rp) 7

260.00 4000.00 3525.00 30.00 28.00

m' m2 m' m2 m2

85,517.75 4,000.00 27,619.00 432,887.45 374,593.69

22,234,615.00 16,000,000.00 97,356,975.00 12,986,623.50 10,488,623.32

159,066,836.82

668.43 222.81 113.78

m3 m3 m3

10,400.00 4,985.00 79,100.00

6,951,672.00 1,110,707.85 8,999,998.00

17,062,377.85

18.27 28.42 329.70 2819.66 6298.72 329.70 4448.35 6628.42 1076.80

m3 m3 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m'

171,325.00 373,400.00 41,620.63 38,422.88 24,167.50 74,078.75 84,656.05 5,000.00 4,829.31

3,130,107.75 10,612,028.00 13,722,321.71 108,339,457.82 152,224,315.60 24,423,763.88 376,579,740.02 33,142,100.00 5,200,201.01

727,374,035.78

21.26

m3

403,350.00

8,575,221.00

b c d e f g h i j k l m 5 a b c d e 6 a b c 7 a 8 a b c d e

Pondasi Beton Bertulang Sloof Beton Bertulang Balok 25x50 Beton Bertulang Balok 20x40 Beton Bertulang Balok 17,5x25 Beton Bertulang Balok 30x60 Beton Bertulang Balok 20x30 Beton Bertulang Kolom 60x60 Beton Bertulang Kolom 45x60 Beton Bertulang Kolom Praktis Tangga Ramp Plat Lantai Pekerjaan Kayu dan Aluminium Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela Pekerjaan Daun Pintu dan Jendela Rangka Plafond Pasang Plafond Pekerjaan Pintu Aluminium Pekerjaan Cat Pengecatan Tembok Pengecatan Plafond Pengecatan Kayu Pekerjaan Perkerasan Jalan Perkerasan Jalan dengan Daving Block Pekerjaan Instalasi Listrik Pasangan Instalasi Dalam Skakelar Seri Inbow Zekering 2 Group (Fuse Box 2 Group) Stop Kontak Pekerjaan Instalasi Penangkal Petir

136.40 45.66 79.65 11.49 2.31 87.03 10.53 31.10 140.94 4.62 41.41 351.36

m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3

2,098,727.33 1,915,026.99 3,273,668.65 3,888,449.73 4,319,166.15 2,625,183.62 4,157,933.91 2,600,024.07 2,721,571.13 3,027,838.14 2,999,068.01 2,834,939.24

286,266,407.68 87,440,132.36 260,747,707.90 44,678,287.41 9,977,273.80 228,469,730.72 43,783,044.08 80,860,748.58 383,578,234.36 13,988,612.18 124,191,406.09 996,084,251.37

2,568,641,057.52

7.94 212.72 2928.00 2928.00 32.40

m3 m2 m2 m2 m2

12,325,500.00 251,400.00 80,087.50 13,757.50 280,500.00

97,864,470.00 53,477,808.00 234,496,200.00 40,281,960.00 9,088,200.00

435,208,638.00

6298.72 2928.00 269.28

m2 m2 m2

19,234.50 27,142.00 13,207.50

121,152,729.84 79,471,776.00 3,556,515.60

204,181,021.44

400.00

m2

101,244.08

40,497,632,00

40,497,632.00

313.00 162.00 2.00 119.00 1.00

unit buah buah buah unit

125,000.00 25,000.00 35,000.00 30,000.00 3,500,000.00

39,125,000.00 4,050,000.00 70,000.00 3,570,000.00 3,500,000.00

f 9 a b c d e f g h i j k l 10 a b c d e

Daya Listrik (LT.1, LT.2 dan LT.3) Pekerjaan Instalasi Sanitasi Air Kloset Duduk Kloset Jongkok Saluran Air Kotor (D 3") Saluran Air Hujan (D 3") Saluran Pembuangan (D 20 cm) Saluran Air Mandi (D 2") Saluran Air Bersih (D 1/2") Tangki Air Flour Drain Kran Air Wastafel Septictank dan Peresapan Pekerjaan Lain-lain Engsel dan Grendel Pintu Engsel dan Grendel Jendela Pompa Air Bak Mandi Tempat Sabun Tanam

1.00

unit

15,000,000.00

15,000,000.00

65,315,000.00

8.00 26.00 405.00 555.00 525.00 324.00 450.00 2.00 34.00 45.00 9.00 3.00

unit unit m' m' m' m' m' buah buah buah buah unit

404,590.00 193,425.00 17,196.84 17,196.84 34,314.63 13,602.84 8,729.84 500,000.00 9,300.00 8,815.00 986,900.00 2,000,000.00

3,236,720.00 5,029,050.00 6,964,720.20 9,544,246.20 18,015,180.75 4,407,320.16 3,928,428.00 1,000,000.00 316,200.00 396,675.00 8,882,100.00 6,000,000.00

67,720,640.31

338.00 188.00 3.00 27.00 27.00

buah buah unit buah buah

10,913.75 6,600.00 300,000.00 543,091.20 12,500.00

3,688,847.50 1,240,800.00 900,000.00 14,663,462.40 337,500.00

20,830,609.90

Total

Terbilang :

4,305,897,849.63

Empat Milyard Tiga Ratus Lima Juta Delapan Ratus Sembilan Puluh Tujuh Ribu Delapan Ratus Lima Puluh Rupiah

Perencanaan Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi n5i2p

Overview 4q3b3c

More details 26j3b

Related Documents 171j1w

Perencanaan Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi n5i2p

Amdal Pembangunan Rumah Sakit 1k1s59

Ukl-upl Pembangunan Rumah Sakit 5g33n

Laporan Perencanaan Sdm Rumah Sakit 712sl

Perencanaan Kebutuhan Sdm Rumah Sakit 4j4y5s

Laporan Pkl Proyek Pembangunan Rumah Sakit Pendidikan 6d5y2l

More Documents from "Syahril" 6n1v42

Perencanaan Pembangunan Rumah Sakit Orthopedi n5i2p

Ark 2 Spo Pendftaran Pasien Rawat Jalan 3l1fk

Uraian Tugas Program Rabies 25142p

Pedoman Pelayanan Pasein Terintegrasi 4os3r

Mata Acara 5 Sayatan Geologi 1296t

Pengertian Tari Kreasi 1u4a2m