Modulo 2 47395c

MODULO 2: MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO 1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO ANALISIS DEL CASO 1.-Se entiende por mantenimiento correctivo: d.- El que ocurre solo de emergencia 2.- Es el servicio que se ejecuta cuando se produce la avería intempestivamente y genera diversos problemas en la producción: c.- Corrección 3.- Es lo que se puede programar en el mantenimiento correctivo: a. Actividades semanales b. Actividades anuales c. Actividades con fecha y diariamente d. A y c e. A, b y c 4.-Cuales considera que son los efectos de las averías: a. Paro del equipo b. Funcionamiento degradado c. Accidentes, lesiones y desastres d. A y c e. A, b y c 5.-En el mantenimiento correctivo se interviene una vez producida la avería lo que ocurre por diversas causas entre las que se consideran: a. Material defectuoso

b. Proceso y fabricación deficiente c. Error de montaje d. Mantenimiento deficiente e. Todas las anteriores EJERCICIO 1 En su empresa: 1. ¿Efectúan algún tipo de análisis en las ocurrencias de averías? Si realiza, ¿Cuáles son los tipos de análisis? y si no, ¿Por qué? Si efectuamos un análisis de ocurrencias de averías o fallas, que tiene como objetivo determinar las causas que han provocado determinadas averías (sobre todo las averías repetitivas y aquellas con un alto coste) para adoptar medidas preventivas que las eviten. Es importante esa doble función del análisis de averías: 

Determinar las causas de una avería.



Proponer medidas que las eviten, una vez determinadas estas causas.

2. ¿Si se hace el análisis de averías, se sigue una metodología que esté establecida en el área de mantenimiento?

Metodología establecida en el área de mantenimiento para el análisis de averías:  FASE 1: CONCRETAR EL PROBLEMA a) Seleccionar el sistema. Establecer los límites del sistema: El análisis se puede efectuar indistintamente a un componente, un subsistema elemental o al sistema completo, pero deben quedar claramente establecidos los límites del sistema analizado. Recopilar la información referente al sistema: sus funciones, sus características técnicas y las prestaciones deseadas. b) Seleccionar el problema. Concretar la avería objeto del análisis. Describir la avería, lo más concretamente posible: ¿qué ocurre?, ¿dónde ocurre?, ¿cómo ocurre?, ¿cuándo ocurre o cuándo comenzó?, ¿quién la provoca? y ¿cómo se ha venido resolviendo? c) Cuantificar el problema.

 FASE 2: DETERMINAR LAS CAUSAS. a) Enumerar las causas. Confeccionar un listado exhaustivo de todas las posibles causas involucradas en el fallo analizado. b) Clasificar y jerarquizar las causas. Buscar posibles relaciones entre las causas que permitan agruparlas y concatenarlas. Ello permitirá dar cuenta de que, tal vez, la solución de una de ellas engloba la solución de algunas de las otras. c) Cuantificar las causas. La medición, con datos reales o estimados de la incidencia de cada causa sobre el problema nos va a permitir, en un paso posterior, establecer prioridades. Se trata, por tanto, de tener cuantificado el cien por cien de la incidencia acumulada por las diversas causas. d) Seleccionar la causa más probable. Se trata de establecer prioridades para encontrar la causa o causas a las que buscar soluciones para que desaparezca la mayor parte del problema. Para ello lo que realmente hacemos es asignar probabilidades para identificar las causas de mayor probabilidad (20% de las causas generan el 80% del problema).  FASE 3: BUSCA R LA SOLUCIÓN MÁS ADECUADA. a) Proponer y cuantificar soluciones. Profundizar en la búsqueda de todas las soluciones viables, cuantificadas en coste, tiempo y recursos, para que el problema desaparezca. b) Seleccionar y cuantificar una solución. Comparar las distintas soluciones estudiadas y completar un plan de acción para aquellas que finalmente se decida llevar a cabo.  FASE 4: PRESENTAR LA SOLUCIÓN. Se debe confeccionar un informe de análisis de averías donde se refleje toda la investigación, análisis, conclusiones y recomendaciones. La propuesta se debe resumir en un plan de acción donde se reflejan todas las actividades a desarrollar, sus responsables y el calendario previsto, para facilitar el seguimiento del plan.

EJERCICIO 2 1. ¿Se desarrollan los trabajos de mantenimiento correctivo en forma organizada? El Mantenimiento Correctivo si bien no hablamos de un planeamiento para el largo plazo, si se desarrolla o debería desarrollarse una programación de trabajos para el corto plazo que será complementado con el Mantenimiento Preventivo. Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las actividades semanales a desarrollar, siendo los encargados del área de mantenimiento los responsables de la programación y el control de las actividades a través de la verificación de los servicios pendientes y compatibilizar con los trabajos previstos para la semana siguiente, este nuevo programa lo efectuará en otro formulario de programación semanal. La priorización de actividades deberá ser producto de necesidad de cada sector o grupo de trabajo que son discutidos en reunión de evaluación de esas actividades. 2. ¿Se programan los trabajos de mantenimiento correctivo? Se consideran para la el desarrollo de los programas de mantenimiento correctivo:  Confeccione una hoja de cálculo una vez al mes para la lista de verificación por cada máquina y nivele la carga de trabajo.  Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de mantenimiento en las órdenes de trabajo de corta duración, combinando varias máquinas. Programe: 

Fecha y hora para la ejecución de Trabajos, sobre la base de la disponibilidad de los equipos.



Desarrolle programas semanales d Desarrolle programas semanales de Mantenimiento Correctivo. Correctivo.



Nivele la Nivele la carga de trabajo carga de trabajo mediante una buena programación.

3. ¿Se usan las OT´s para actividades correctivas? Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deberá contarse con las órdenes de trabajo (OT´s), que permitirán ordenar la secuencia de actividades, cargas de trabajo, control de trabajos, repuestos y la gestión. El Mantenimiento Correctivo programado o de emergencia, genera una solicitud de mantenimiento y dependiendo de la importancia de la avería generará la priorización

y su programación en la Orden de Trabajo con su requisición de recursos financieros, materiales y humanos. El diseño de una orden de trabajo de mantenimiento deberá contener las actividades a desarrollar, las necesidades de recursos e información sobre su cumplimiento (Hora de inicio y hora de término) y pueda al mismo tiempo servir para informar de su cumplimiento. 4. ¿Existe algún tipo de control de las actividades del mantenimiento correctivo? Se controla la ejecución de las actividades programadas, órdenes de trabajo y el resultado de los trabajos realizados que servirán para tomar decisiones. Esta información se toma a partir del informe de ejecución que se recoge en el mismo formato de la Orden de Trabajo. Para el desarrollo de un mínimo control deberá de contarse con la estructura e infraestructura organizacional adecuada a la aplicación de este tipo de Mantenimiento, fundamentalmente en lo que corresponda a la gestión.

EJERCICIO 3 1. ¿Se cuestiona el uso de sólo mantenimiento correctivo y la necesidad de implementar otros mantenimientos? Las empresas dependiendo de su tamaño de planta, el uso de tecnología y del rubro en el que se desarrollan, plantearan el uso de los diversos tipos de mantenimiento, siendo el caso del mantenimiento correctivo requerirá su programación de manera sistemática, teniendo que istrar las Órdenes de Trabajo. Lo propio debe ocurrir con la gestión de los repuestos y materiales y su almacenamiento. En el desarrollo del mantenimiento básico, es decir del mantenimiento correctivo, resulta importante el criterio adecuado para el manejo de los suministros de materiales y repuestos requeridos para las labores diarias, por las razones expuestas y fundamentalmente por la incidencia en los costos de los paros de producción por la presencia de averías y la falta de repuestos y materiales oportunos y adecuados para las reparaciones correspondientes. La organización de un almacén de partes de Mantenimiento depende en gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la compañía, del grado de centralización adoptado y de la existencia de almacenes por áreas.

2. ¿Está usted de acuerdo con la correlación detectar, mantener, recuperar y prevenir? Explique a través de un caso de su entorno Si porque garantizan la protección de las máquinas, alivian su correcta recuperación y dinamizan la progresiva mejora de la Calidad del Servicio de mantenimiento siendo esto percibido en la Productividad de la planta. EJERCICIOS DE APLICACIÓN 1. ¿Cómo jefe de mantenimiento tiene establecido efectuar el análisis de averías? Si su respuesta es afirmativa indique como se realiza y si su respuesta es negativa indique como considera usted que debería realizarse el análisis, ponga un ejemplo.

Cuando se estudia una avería es importante recopilar todos los datos posibles disponibles. Entre ellos, siempre deben recopilarse los siguientes: 

Relato pormenorizado en el que se cuente qué se hizo antes, durante y después de la avería. Es importante detallar la hora en que se produjo, el turno que estaba presente (incluso los operarios que manejaban el equipo) y las actuaciones que se llevaron a cabo en todo momento.



Detalle de todas las condiciones ambientales y externas a la máquina: temperatura exterior, humedad (si se dispone de ella), condiciones de limpieza del equipo, temperatura del agua de refrigeración, humedad del aire comprimido, estabilidad de la energía eléctrica (si hubo cortes, microcortes, o cualquier incidencia detectable en el suministro de energía), temperatura del vapor (si el equipo necesita de este fluido), y en general, las condiciones de cualquier suministro externo que el equipo necesite para funcionar.



Últimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando cualquier anomalía encontrada.



Otros fallos que ha tenido el equipo en un periodo determinado. En equipos de alta fiabilidad, con un MTBF[1] alto, será necesario remontarse a varios años atrás. En equipos con un MTBF bajo, que presentan bastantes incidencias, bastará con detallar los fallos ocurridos el último año. Por supuesto, será importante destacar aquellos fallos iguales al que se estudia, a fin de poder analizar la frecuencia con la que ocurre.



Condiciones internas en que trabajaba el equipo. Será importante destacar datos como la temperatura y presión a que trabajaba el equipo, caudal que

suministraba, y en general, el valor de cualquier variable que podamos medir. Es importante centrarse en la zona que ha fallado, tratando de determinar las condiciones en ese punto, pero también en todo el equipo, pues algunos fallos tienen su origen en puntos alejados de la pieza que ha fallado. En ocasiones, cuando el fallo es grave y repetitivo, será necesario montar una serie de sensores y registradores que nos indiquen determinadas variables en todo momento, ya que en muchos casos los instrumentos de medida que se encuentra instalados en el equipo no son representativos de lo que está ocurriendo en un punto determinado. El registro de valores a veces se convierte en una herramienta muy útil, pues determinadas condiciones que provocan un fallo no se dan en todo momento sino en periodos muy cortos (fracciones de segundo por ejemplo). Es el caso de los golpes de ariete: provocan aumentos de presión durante periodos muy cortos que llegan incluso a superar en 1000 veces la presión habitual. Una vez recopilados todos los datos descritos, se puede estar en disposición de determinar la causa que produjo el fallo. 2. ¿Se tienen establecido el uso de las OT´s en las labores del mantenimiento correctivo? Si su respuesta es positiva presente el formato de OT y si es negativa deberá elaborar el correspondiente formato que se ajuste a las necesidades de su empresa. Si se tienen establecido el uso de OT´s en las labores del mantenimiento correctivo, se presenta un formato de OT:

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Número de control: Mantenimiento Tipo de servicio: Asignado a:

Fecha de realización:

Interno 

Externo



Trabajo Realizado:

Verificado y Liberado por:

Fecha y Firma:

Aprobado por:

Fecha y Firma:

C.c.p. Departamento de Planeación Programación y Presupuestación C.c.p. Área Solicitante.

INSTRUCTIVO DE LLENADO

NUMERO

DESCRIPCIÓN Anotar número de control de la orden de trabajo asignado por el Jefe del Departamento de

1.

Rec. Materiales y Servicios o de Mantenimiento y/o centro de computo según sea el caso.

2.

Anotar una X interno o externo según e tipo de servicio de que se trate. Anotar la clase de mantenimiento a realizar, por ejemplo, eléctrico, plomería, herrería,

3.

pintura, obra civil, entre otros si es interno y si es externo revisar el anexo 8 del MSGC. Anota el nombre del trabajador de mantenimiento y/o servicios generales al que se le

4.

asigna el trabajo a realizar o a supervisar.

5.

Anotar la fecha durante la cual se realizó el servicio de mantenimiento. Anotar la descripción del trabajo desarrollado, (en caso de ser necesario utilizar hojas

6.

adicionales).

7.

Anotar el nombre del Jefe del Área que solicito el trabajo y quien verifica, acepta y libera.

8.

Anotar la fecha y firma del jefe que libera el trabajo. Anotar el nombre del Jefe del Departamento de Recursos Materiales y Servicios y/o

9.

Mantenimiento y/o centro de cómputo según sea el caso, quien aprueba el trabajo liberado. Anotar la fecha y firma del Jefe del Departamento de Recursos Materiales y/o

10.

Mantenimiento y/o centro de cómputo, quien aprueba el trabajo liberado. .

3. Considerando el mantenimiento correctivo como básico, para la implementación de otros tipos de mantenimientos deberá considerarse la correlación detectar, mantener, recuperar y prevenir. Ponga un ejemplo del entorno de su actividad y explique cómo se darían estas relaciones.