Fábrica De Maquinas Moledoras De Carne 61q64

FABRICA DE MÁQUINAS MOLEDORAS DE CARNE

1. Resumen La máquina

de

moler

carne o picadora

de

carne es

un utensilio

de

cocina encargado de moler los músculos de la carne en pequeñas partes. Las moledoras de carne antiguas funcionaban mediante el accionamiento de una palanca giratoria que movía un eje en espiral sin fin que empujaba los trozos de carne a una placa con orificios donde salía la carne en pequeños pedazos (funcionamiento similar al del colador). Se solía pasar varias veces la carne por la picadora de carne con el objeto de graduar la fineza del producto final.

2.Antecedentes La máquina

de

moler

carne

es

un utensilio

de

cocina encargado

de picar los músculos de la carne en pequeñas partes. En parte substituye a la tajadera en su función de picado. La invención de este aparato se debe al ingeniero alemán Karl Drais que en el siglo XIX ideó por primera vez una máquina

con una funcionalidad similar. Se trata de una de los útiles más característicos y que más frecuentemente pueden verse en las carnicerías. Se empleaban en las operaciones de picado en la matanza y estaban asociadas a un extremo con las embutidoras. Hoy en día, la máquina de picar tiene un motor eléctrico incorporado que le proporciona una fuerza motriz constante (entre unos 0,5 y 3 HP).

Objetivos -

Asignar determinados recursos (humanos, materiales y financieros) para la producción de moledoras de carne en una planta de Metalmecánica en Bolivia.

-

Realizar el diseño de una herramienta capaz de facilitar el trabajo en la cocina en los hogares, ofreciendo un producto de calidad y a bajo precio.

-

Analizar materiales adecuados para la fabricación del producto (moledora de carne).

-

Cubrir la demanda existente en el mercado.

3. Estudio de mercado En el 1er semestre de 2014 aumentó 31% el número de empresas industriales manufactureras en Bolivia (la mayoría unipersonales) 

En el primer semestre de 2014 aumentó 31 % el número de empresas industriales manufactureras en Bolivia, es decir, a fines de diciembre de 2013 figuraban 10.986 empresas industriales manufactureras y a fines de junio de 2014 se registraban 14.391 empresas industriales manufactureras, de acuerdo al registro de FUNDEMPRESA. Sin embargo, la mayoría de los nuevos registros corresponden a empresas unipersonales y no así a sociedades de responsabilidad limitada o sociedades anónimas.



El número de empresas del sector industrial manufacturero alcanza al 10% del total del padrón de registros de empresas de FUNDEMPRESA que asciende a 151.134 empresas a junio de 2014.



El año 2009 figuraron registradas en FUNDEMPRESA un total de 3.792 empresas industriales, en 2010 la cifra llegó a 4.070 empresas industriales, en 2011 a 5.178 empresas industriales, y en 2012 a 6.589 empresas industriales.

Entre 2009 y 2014 aumentó 204% el número de empresas6 industriales



En los últimos 4 años, entre diciembre de 2009 y enero de 2014, el número de empresas industriales manufactureras en Bolivia aumentó 204%. A finales de 2009, en el país existían 3.792 empresas industriales manufactureras y en enero de 2014 figuran 11.519 empresas industriales manufactureras, de acuerdo a datos de Fundempresa. La mayoría de las nuevas industrias manufactureras son unipersonales.



A enero de 2014, en Bolivia el 9% de las empresas pertenecen al sector industrial manufacturero, esto es, existen 11.519 industrias de las 128.487 empresas registradas en Fundempresa.



El 15% de las empresas industriales en Bolivia corresponden al rubro de fabricación de productos elaborados de metal, excepto maquinaria y equipo, el 13% pertenecen al rubro de elaboración de productos alimenticios, el 13% corresponden al rubro de impresión y reproducción de grabaciones y el 12% pertenecen al rubro de fabricación de prendas de vestir.



En Bolivia, el 30,8% de las industrias manufactureras se encuentran asentadas en Santa Cruz, el 30,4% en La Paz y el 19,9% en Cochabamba.



En el departamento de Pando se ubican 1,2% del total de empresas industriales en Bolivia.

ENCUESTA DE ESTUDIO DE MERCADO

Encuestador: Villafani Reynolds Luis Sergio Perfil del encuestado Edad: …………… Sexo: …………….

1.- ¿Este producto le parece útil en su hogar? a) Muy útil

b) Útil

c) Poco útil

2.- ¿Qué características le atrae del producto? a) Facilidad de uso b) Precio accesible c) Funcionalidad d) otros (explicar)………………………………………………… 3.- ¿Le parece que es de fácil obtención este producto? a) Sí

b) No

4.- ¿Ve necesario obtener el producto para su hogar? a) Si

b) No

c) Tal vez

5.- ¿ Entre las siguientes opciones, cuánto estaría dispuesto a pagar? a) 200Bs

b) 250Bs

c) 300Bs

d) 350Bs

6.- ¿Con que frecuencia utilizaría este producto en su hogar? a) Siempre

b) A veces

c) Nunca

1. ¿Este producto le parece útil en su hogar ?

Columna1

17% 37%

46%

Muy util

Util

Poco util

Del 100% encuestado podemos ver que el 37% ve al producto muy útil, el 46% útil y el restante 17% poco útil al producto.

2.- ¿Qué características le atrae del producto?

Columna1 0%

40%

57%

3%

facilidad de uso

precio accecible

funcionalidad

otros

Del 100% encuestado el 57% le atrae la funcionabilidad del producto, el 40% la facilidad del uso, el 3% el precio accesible.

3.- ¿Le parece que es de fácil obtención este producto?

Columna1

47% 53%

si

no

Del 100% encuestado podemos ver que el 47% piensa que el producto no es de fácil obtención y el restante 53% dice que si es de fácil obtención. 4.- ¿Ve necesario obtener el producto para su hogar?

Columna1

33%

57% 10%

si

no

tal vez

Del 100% encuestado el 33% ve que es necesario contar con el producto en su hogar, el 33% no y el 57% piensa en un tal vez. 5.- ¿Entre las siguientes opciones, cuánto estaría dispuesto a pagar?

Columna1

10%

13%

27%

50%

200

250

300

350

Del 100% encuestado vemos que un 10% pagaría 350Bs y otro 13% pagaría 200Bs,en cambio un 27% pagaría 250Bs y la mayoría el 50% pagaría 300Bs.

6.- ¿Con que frecuencia utilizaría este producto en su hogar?

Columna1 6% 20%

74%

siempre

a veces

nunca

Del 100% encuestado sobre la frecuencia de uso del producto, el 6% dijo que nunca lo utilizaría, el 20% siempre y el restante 74% a veces. Conclusiones.De las encuestas realizadas se puede ver en base a los resultados obtenidos que la picadora de carne, es un producto útil, que sobresale por su funcionamiento, de fácil obtención, y que en una mayoría ve necesario este producto en su hogar, estimando un precio a pagar de 300Bs con una frecuencia de uso alta en cada hogar.

Análisis de la demanda:

Se basa en el análisis de las series de las series históricas, del consumo para un determinado bien y/o servicio en un área de influencia, obtenidas en fuentes estadísticas reconocidas y confiables.

Dónde:

𝐷𝑃 = 𝑃 + 𝑀 − 𝑋 𝑃: Producción 𝑀: Inportación 𝑋: Exportación 𝐷𝑃: Demanda potencial Balance: Demanda – Oferta

Como resultado de la demanda y la oferta se obtiene la demanda insatisfecha mediante la diferencia de la Demanda potencial menos la Oferta; para una demanda insatisfecha deberá ser positivo, caso contrario resulta negativo, existirá una sobreoferta. 𝐷𝑃 − 𝑂 = 𝐷𝐼 𝑂 − 𝐷𝑃 = 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑜𝑓𝑒𝑟𝑡𝑎 𝐷𝐼: Demanda insatisfecha 𝑂: Oferta

Estratificación de la población:

ESTRATOS

NIVEL DE INGRESOS Nº

DE

(Bs)

P.E.A.

1

1500 – 1000

5000

2

1000 – 800

16000

3

600 – 300

22000

4

300 – 100

33000

HABITANTES

4-Tamaño y localización

La Macrolocalización

Departamento de Chuquisaca-Sucre:

Sucre es la capital constitucional de Bolivia y capital del departamento de Chuquisaca. Aunque la sede de gobierno se encuentra en La Paz. En Sucre se resume la historia misma de Bolivia, desde sus orígenes más antiguos hasta nuestros días.

Factor de materias primas:

No es necesario ubicar la unidad de producción adyacente a los yacimientos de materias primas (Planta Metalúrgica), porque se abastecerá mediante pedidos mensuales a la Planta de producción.

Factor vías de comunicación:

La ciudad de Sucre cuenta con facilidad y accesibilidad a las comunicaciones aéreas, terrestres; esto es positivo para el aprovisionamiento de materias primas a la unidad de producción y de la unidad de producción a los lugares de distribución del producto al consumidor.

Comunicación: 

El servicio de correo postal es manejado por ECOBOL (Empresa de Correos de Bolivia). Existen también otras compañías que ofrecen servicio de mensajería courier y transporte de logística nacional e internacional. La empresa privada internacional TIGO brinda eficientes servicios de Internet, como así también la empresa de telefonía móvil e Internet VIVA y la Empresa Nacional de Telecomunicación ENTEL.



El principal periódico de la ciudad es El Correo del Sur, de circulación nacional, aunque también destacan otros periódicos como Página 7, El Diario o Los Tiempos.



En Sucre existen canales de televisión como Televisión Universitaria TVU, Cotes 16 (por cable), Católica TV, Televisión Colosal o ATESUR.



Las principales radio emisoras de Sucre son: Radio-Antena 2000 (completa), Milenium (cumbia), La Bruja (todo tipo de música), Solar FM (completa), Activa (completa)y Gente (completa).

Transportes Al norte de la ciudad se encuentra el aeropuerto Juana Azurduy de Padilla, con servicios regulares a La Paz y Santa Cruz de la Sierra, construido en la década de los 80. .También recientemente se inauguró el aeropuerto en Alcantarí, siendo un aeropuerto internacional. La terminal de buses se inauguró en 1975 y se encuentra en la avenida Ostria Gutiérrez, con servicios regulares nacionales y departamentales. Factor medio ambiente

El factor de medio ambiente es cubierto en su totalidad por las condiciones que tiene la ciudad de sucre, puesto que las unidades de producción no requieren condiciones ambientales específicas y especiales. La geografía de la ciudad de Sucre se sitúa a 2750 msnm, en una cabecera de valles de clima cálido y seco. Es la tierra media entre las tierras altas de la meseta andina y las tierras bajas de los llanos del Gran Chaco, límite entre los sistemas hidrográficos del Amazonas (ríos Chico y Grande) y los del Río de La Plata (Cachimayu y Pilcomayu),

Se sitúa en la provincia de Oropeza del departamento de Chuquisaca, al pie de los cerros Sica Sica y Churuquella, cordillera oriental de Los Andes. Cerca de donde las cadenas montañosas de Los Andes pierden altura y proveen un clima cálido y seco de cabecera de valle. Su localización coincide con la divisoria hidrográfica de los sistemas Amazonas (ríos Chico y Grande) y la Cuenca del Plata (ríos Cachimayu y Pilcomayo.

Economía

La economía de la capital se basa principalmente en: 1.

Producción de Chocolates: Chocolates Para Ti, Chocolates Taboada

2.

Fabricación de Cemento: FANCESA Fabrica Nacional de Cemento Sucre

3.

Producción de Cerveza: Sureña

4.

Fabricación de Productos comestibles naturales: Productos Naturales Sobre La Roca

5.

Turismo: Gobierno Autónomo Municipal de Sucre

6.

Producción de Gaseosas: Salvietti S. A. «El sabor de lo nuestro»

7.

Producción de Lácteos: PIL Chuquisaca

8.

Producción de Embutidos: Cobolde.

Microlocalización:

Factor mano de obra:

El recurso humano que requiere la planta de producción, tanto la Mano de Obra Directa (MOD), y la Mano de Obra Indirecta (MOI), se encuentra en la ciudad de Sucre, porque se cuenta con personal calificado y especializado para el área de influencia del proyecto, no se requiere la transferencia de tecnología de otros países por que se encuentra en nuestro medio, por este motivo el Factor mano de obra no es un determinante importante en la toma de decisión de la microlocalización

Factor servicios auxiliares

La unidad de producción requiere de servicios de energía eléctrica, gas natural, agua, telecomunicaciones, carburante y lubricantes, los cuales, cada uno de ellos son accesibles en la ciudad de Sucre en una zona urbanizada, periférica de la ciudad; la zona de emplazamiento de la planta de producción se verá cubierto por los servicios requeridos.

Descripción de la microlocalización La microlocalización estará ubicado en un terreno urbano en Sucre de 500 𝑚2 , con un valor de venta 120.000 dólares (50

$𝑈𝑆 𝑚2

); está ubicado en zona Mesa Verde

Sucre-Chuquisaca a 15 minutos del centro, camino a la fábrica de cemento Fancesa.

5. Ingeniería del proyecto

FUNDICIÓN

La fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes (véase la figura 2.9) y en cantidades de producción que van de una pieza a millones de éstas.

La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición.

Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección, pero en ocasiones requiere un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades metalúrgicas.

En esta breve descripción se puede observar que la fundición en arena no solamente incluye operaciones de fundición, sino también la fabricación de modelos y manufactura de moldes. La secuencia se muestra en la figura 2.10.

FIGURA 2.10 Pasos en la secuencia de producción de la fundición en arena. Los pasos incluyen no solamente las operaciones de fundición si no también la manufactura del modelo y del molde.

Modelos y corazones

La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado, tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los plásticos y los metales.

La madera es un material común para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsión y al desgaste por la abrasión de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el número de veces que puede usarse. Los modelos de metal son más costosos pero duran más. Los plásticos representan un término medio entre la madera y los metales. La selección del material apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a producir.

Hay varios tipos de modelos, como se ilustra en la figura 2.11. El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido, que tiene la misma forma de la fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura es fácil, pero la complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar la localización del plano de separación entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, puede ser un problema que se dejará al juicio y habilidad del operario del taller de fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad. Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, éste coincide con el plano de separación del molde. Los modelos divididos son apropiados para partes de forma compleja y cantidades moderadas de producción. El plano de separación del molde queda predeterminado por las dos mitades del molde, más que por el juicio del operador. Para altos volúmenes de producción se emplean los modelos con placa de acoplamiento o los modelos de doble placa (superior e inferior). En un modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los agujeros de la placa permiten una alineación precisa entre la parte superior y el fondo (cope y drag) del molde. Los modelos con doble placa de acoplamiento son similares a los patrones con una placa, excepto que las mitades del patrón dividido se pegan a placas separadas, de manera que las secciones de la parte superior e inferior del molde se puedan fabricar independientemente, en lugar de usar la misma herramienta para ambas.

(a)

(b)

(c)

FIGURA 2.11 Tipos de patrones utilizados en la fundición en arena: a) modelo sólido, b) modelo dividido, c) modelo con placa de acoplamiento

Los patrones definen la forma externa de la fundición. Si posee superficies internas, se necesita un corazón para definirlas. Un corazón es un modelo de tamaño natural de las superficies interiores de la parte. El corazón se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazón, formando así las superficies externas e internas de la fundición. El corazón se hace generalmente de arena compactada. El tamaño real del corazón debe incluir las tolerancias para contracción y maquinado lo mismo que el patrón. El corazón, dependiendo de la forma, puede o no requerir soportes que lo mantengan en posición en la cavidad del molde durante el vaciado. Estos soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura de fusión sea mayor que la de la pieza a fundir. Por ejemplo, para fundiciones de hierro colado se usan sujetadores de acero. Los sujetadores quedan atrapados en la fundición durante el vaciado y la solidificación. En la figura 2.12 se muestra un posible arreglo del corazón usando sujetadores. La porción de los sujetadores que sobresalen de la fundición se recortan después.

FIGURA 2.12 (a) corazón mantenido en su lugar dentro de la cavidad del molde por los sujetadores (b) Diseño posible del sujetador (c) Fundición con cavidad interna (d) manufactura del corazón

Horno de fundición:

Ficha técnica del horno de fundición:

Model Capacid

Producci

Potenci Consu

Larg

Anch

Alto

Cub

o

ad

ón

a

mo

o

o

(m

a

horno

(kg Al)

(kg Al/h)

instala

GN

(mm

(mm)

m)

da

(Nm3/h)

)

8

3000

2600

160

A:

0

400

(KWH) HOR-

450

150

SC 45

600

L: 500

6. Organización de la empresa

La Organización de un proyecto es tan importante que puede haber muchos proyectos técnica y económicamente viables peor por carecer de algunos de los aspectos de la organización no se pudieron materializar, o bien su materialización fue un fracaso. Aspectos jurídicos El proyecto estará construido por una sociedad anónima, las consideraciones básicas son la finalidad que tiene la empresa, el capital a invertir, el aprovisionamiento de las materias primas y las características del mercado consumidor. El capital a invertir también perfila el tipo de organización que deberá asumir. La propiedad del capital necesario para emprender el proyecto y las disponibilidades del grupo promotor determina el tipo de organización (anónimo), representando exclusivamente pro personas

El aprovisionamiento de materias primas condiciona el tipo de organización. Los proveedores de la materia prima fundamentalmente al asociarse para llevar a cabo el proyecto garantizarán el aprovisionamiento y por lo tanto el éxito. Cuando la materia prima condicionante no puede asegurarse mediante la incorporación de los productores a la empresa se corre el riesgo de someter el proyecto a riesgos de volumen y precios de materia prima y por lo tanto al fracaso. Organización Técnico productiva Es necesario ponderar las actividades de los procesos de producción para hacer conciencia en el grupo promotor, en las fuentes financieras y en el aparato istrativo de la dependencia del éxito del proyecto basado en una adecuada estructura operativa. La gerencia, jefatura de producción, el control de calidad, la supervisión y las exigencias de empaque, muchas veces suponen la presencia de muchos supervisores e inspectores. Todos estos rubros deberán ser consignados en éste aparato a efecto de lograr la calidad necesaria del producto. Organización istrativa

La organización istrativa deberá contemplar el esquema general y específico para operar normalmente la empresa. Se consideran los niveles jerárquicos, número de personas, montos, salarios y prestaciones que se requieran para satisfacer las características de cada uno de los niveles de responsabilidad. Se deben de asumir funciones y responsabilidades de los puestos estratégicos de la organización. Se podrá formular un organigrama que permita visualizar gráficamente tanto el número de personas como sus niveles jerárquicos. Organización durante la gestión de los recursos Concluida la etapa de pre inversión entra la etapa decisoria de invertir o no en el proyecto estudiado. Esta etapa puede depender de la evaluación reportada y de la disponibilidad de recursos. Cuando el proyecto implica grandes inversiones y no se

dispone de los recursos suficientes, la decisión de inversión se complementa con la etapa de gestión de recursos, o sea la de obtener financiamiento necesario. Al formular la etapa de pre inversión se identifica la capacidad financiera del grupo o entidad que se realizará el proyecto. Por lo tanto se estará en condiciones de prever las necesidades de una organización que sustente la gestión de recursos financieros., el lapso y el personal que podrán consolidar la viabilidad del proyecto. Esto implica inversión ya que la presentación del proyecto ante las fuentes de financiamiento representa un tiempo y costo. Organización para la ejecución Cuando el proyecto sea muy complejo y grande es conveniente que se estructure una organización temporal para su ejecución. Se entiende como tal delimitación de responsabilidades para la licitación o invitación a diferentes proveedores, para la construcción, adquisición de maquinaria y equipo, etc. Prever la organización para la ejecución es necesario desde el momento en que se formula el estudio, en atención a que implica un costo, mismo que tiene que deberá estar contenido en los renglones de inversión diferida.

Previsiones de Impacto ecológico Hay que tomar en consideración que una actividad puede ser prohibida por la legislación local si no se investiga oportunamente y los costos que resulta para proteger el ambiente puedan resultar honrosos que la rentabilidad de las inversiones y sea poco atractiva. Cuando le proyecto no afecta el medio ambiente o en el caso presenta beneficios ecológicos, es importante advertirlo en un renglón de la evaluación y en el capítulo correspondiente a aspectos ecológicos.

7. Inversiones y financiamiento Costo.- es el valor de los factores de producción empleados en el proyecto erogados para crear o producir un bien o servicio y son estimados sobre la base de los pecios actualmente vigente en el mercado. Diferencia entre costo y gasto.- costo es el gasto destinado al área productiva (planta)de un bien o servicio y gasto es el egreso incurrido por el proyecto en áreas no productivas o de apoyo. Costo unitario de producción Es el costo en el que se incurre para obtener una unidad del bien o servicio producido por el proyecto. 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

Depreciación: Es la disminución de valor de los activos fijos por su uso y/o obsolescencia. Método lineal de depreciación: Considera que el valor de un bien físico decrece a una tasa constante cada año. Depreciación =

valor inicial − valor residual 𝑣𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 𝑒𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠

Costos anuales proyectados : Con la información obtenida en la ingeniería del proyecto y conocida la clasificación de costos adoptada, se elabora el cuadro de costos anuales proyectados. Ingresos.- son entradas de dinero en efectivo originadas en la venta de productos/servicios que genera el proyecto.

Precio de venta Precio de ventas sin impuestos.- cubre los costos de producción y un margen de unidad. No incluye IVA.

Precio de ventas con impuestos.- denominado también precio de factura incluye el precio de venta sin impuestos y el impuesto IVA.

Ingresos anuales proyectados: Conocido el precio de venta del producto y observado el impacto del IVA se procede a determinar los ingresos anuales proyectados. Tabla de costos: Costos La vida útil del proyecto es de 5 años, la producción total 100 ton de los cuales barra de hierro son 100%, consumo de madera 1 pie3/ton, arena 1pie3/ton.

Datos: Vida

util

del

proyecto:

5

años

Producción total

100

Ton

Hierro

100

%

Madera

1

Pie3/ton

Arena

1

Pie3/ton

Consumo:

Balance

de

materia prima:

Descripción

Unidad

de Cantidad

medida

Costo Unitario

Costo total año

Barra de Hierro (100%)

ton

100

Total

Balance

120

100

de

12000 12000

materiales

directos:

Unidad

Descripción

de

medida

Cantidad

Costo Unitario

Costo total año

Madera

Pie3

200

3

600

Arena

Pie3

400

1.5

600

Total

Balance

600

de

1200

materiales

indirectos:

Descripción

Unidad medida

Energía eléctrica Kw-hr

de

Cantidad

110000

Costo Unitario 0,09

Costo total año 9900

Combustibles

tanque

30

500

15000

Agua

m3

1000

0,05

50

Total

111030

24950

Balance de mano de obra directa:

Descripción

Unidad

de Nº

de Salario

*Salario total

medida

puestos

mensual

Jefe

-

1

300

3900

Fundidor

-

2

250

6500

Armador

-

1

200

2600

2

150

2900

Ayudante Total

anual

15900

*incluye aguinaldo

meses =

13

Balance de mano de obra indirecta:

Descripción

Unidad medida

de Nº puestos

de Salario mensual

*Salario total anual

Supervisor

-

(Gerente) Mecánico

-

1

350

4550

1

120

1560

Total

6110

*incluye aguinaldo

Balance

meses =

13

de

otros gastos:

Descripción

Unidad medida

de

Cantidad

Costo Unitario

Costo total año

Gastos istrativos

200

Publicidad

200

*Mantenimiento

920

Total

1320

*Consideramos un:

% del costo de los 2

equipos

Balance de terrenos, edificios y obras civiles:

Descripción

Unidad

de

medida

Dimensión

Costos

Costo

Vida útil

unitario

total

(años)

Depre ciació n

Valor de salva mento

Terreno

m2

500

50

25000

-

-

-

Edificios

m2

200

150

30000

40

750

-

Obra civil

m2

300

80

24000

40

600

-

Total

79000

1350

Balance de equipos, maquinarias y herramientas:

Costos

Costo

Vida

unitario

total

(años)

ón

Equipos de fundición

10000

10

1000

Equipo auxiliar

5000

10

500

manuales

1000

5

200

Total

16000

Descripción

Cantidad

útil Depreciaci

Herramientas

1700

Valor de manteni miento

Balance

de

vehículos:

Descripción

Cantidad

Costos

Costo

Vida

útil Depreciaci

unitario

total

(años)

ón

Vehículos

1

18000

18000

5

3600

Montacarga

1

1000

1000

5

200

Total

Balance

1900

de

muebles

Valor de salvame nto

3800

y

enseres:

Costos

Costo

Vida

unitario

total

(años)

ón

Mobiliario de oficina

1000

10

100

Mobiliario de talleres

3000

10

300

Enseres de oficina

500

5

100

Total

4500

Descripción

Activos Diferidos:

Cantidad

útil Depreciaci

500

Valor de salvame nto

Descripción Gastos

Cantidad

Costos

*Costo

unitario

total año

de

organización

2000

Total

2000

*Se incurren antes de la puesta en marcha del proyecto

Presupuesto del costo de producción:

Detalle

año 2

año 3

año 4

año 5

40

60

80

100

100

(ton)

40

60

80

100

100

Materias primas

4800

7200

9600

12000

12000

Materiales directos

480

720

960

1200

1200

9540

12720

15900

15900

Producción

año 1 total

(ton)

100

Nivel de producción % Cantidad producida

Mano de obra directa 6360

Costos Variables Depreciación

y

amortización Otros gastos

11640

17460

23280

29100

29100

7350

7350

7350

7350

7350

1320

1320

1320

1320

1320

24950

24950

24950

24950

Materiales indirectos 24950 Mano

de

obra

indirecta

6110

6110

6110

6110

6110

Costos fijos

39750

39750

39750

39750

39750

producción

51390

57210

63030

68850

68850

Costo unitario

1284.75

953.5

787.87

688.5

688.5

Precio unitario

1290

Dolares/tonelada

Costos

de

Punto de equilibrio en dolares=

51328.82

Inversiones y financiamiento Método de cuenta constante por periodo Credito en $us

40000

Interes anual en %

24

Plazo en Años

4 Servicio de

Pagos Anuales

4

la

deuda:

Trimestral Periodo de Gracia en Años

1

Factor de recuperacion 𝑓𝑟𝑐 =

del capital :

taza de interes i =interes anual / plazo en años

(1 + 𝑖)𝑛 ∗ 𝑖 (1 + 𝑖)𝑛 − 1

0,06

Nro de periodos = (plazo en años - periodo de 12 gracia)*pagos anuales

frc = Interes =

0,1192770 3 2400

Cuenta Ctte =

4771,0811 8 Saldo

Semestre

Interes

Deudor

Amortizacio n

Cuenta Ctte semetral

1

40000

2400

40000

2

40000

2400

40000

3

40000

2400

37628,918

2257,7351

8

3

35115,572

2106,9343

8

7

4

5

6

32451,426

7

8

1947,0855 6

29627,430

1777,6458

4

2

26633,995

1598,0397

2371,081175

2513,346046

2664,146808

2823,995617

2993,435354

3173,041475 16539,04648

Valor actual neto Proyecto

Capacidad de Costo

fijo Costo

Inversion

Produccion

Anual

Variable

A

6000

12000

3

50000

B

7000

14000

2,7

60000

C

8500

18000

2,1

75000

4771,0811 8 4771,0811 8 4771,0811 8 4771,0811 8 4771,0811 8 4771,0811 8

Precio Unitarico

10

Interes

0,1

Año

1

2

3

4

5

Demanda

5000

5700

6800

7500

8500

1

2

3

4

5

6000

5700

6000

6000

6000

Ingresos

60000

57000

60000

60000

60000

C. Fijo

12000

12000

12000

12000

12000

C. Varia.

18000

17100

18000

18000

18000

C. Total

30000

29100

30000

30000

30000

Flujo

30000

27900

30000

30000

30000

VAN

27272,72727

VAN

61988,06589

VAN 1

Proyecto A Produccio n

23057,8512 22539,4440 20490,4036 18627,6396 4

3

61988,06589

i1

10

VAN 2

-2425,4086

i2

55

TIR

53,30558144

1

2

5000 50000

Proyecto B Produccio n Ingresos

6

9

3

4

5

5700

6800

7000

7000

57000

68000

70000

70000

C. Fijo

14000

14000

14000

14000

14000

C. Varia.

13500

15390

18360

18900

18900

C. Total

27500

29390

32360

32900

32900

Flujo

22500

27610

35640

37100

37100

VAN

20454,54545

VAN

58425,56706

VAN 1

58425,56706

i1

10

VAN 2

-297,8967

i2

40

TIR

39,8478138

1

2

5000

Ingresos

22818,1818

25339,7991 23036,1810 9

9

3

4

5

5700

6800

7500

8500

50000

57000

68000

75000

85000

C. Fijo

18000

18000

18000

18000

18000

C. Varia.

10500

11970

14280

15750

17850

C. Total

28500

29970

32280

33750

35850

Flujo

21500

27030

35720

41250

49150

VAN

19545,45455

VAN

52413,85027

VAN 1

Proyecto C Produccio n

2

26776,8595

22338,8429 26836,9646 28174,3050 30518,2830 8

9

52413,85027

i1

10

VAN 2

-6344,5082

i2

35

TIR

32,30059333

3

3