Operaciónes Con El Torno Paralelo 476p3j

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA FACULTAD DE TECNOLOGIA

PRACTICA Nro. 3

OPERACIÓNES CON EL TORNO PARALELO Carrera.-

Ing. Mecánica

Materia.-

Tecnología Mecánica I (MEC 242)

Docente.-

Ing. Oscar Gutierrez

Grupo.-

Viernes (14:00 a 16:00)

Universitarios.-

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PRACTICA NRO. 3

OPERACIONES CON UN TORNO PARALELO

1. INTRODUCCIÓN. Las operaciones a realizarse con el uso de un torno, paralelo, en el modelo arriba ya mencionado, es de gran importancia por ser esta, un complemento ideal en el proceso de enseñanza a aprendizaje de la materia como lo es de “tecnología mecánica 1”, ya que en esta, el avance de un temario teórico no es suficiente, es necesario aplicar

todos esos

conocimientos adquiridos durante la clase Además de afianzar los conocimientos teóricos ya mencionados, este sirve para desarrollar ya, la destreza al realizar operaciones en el proceso de fabricación de piezas, ya , así de este modo tener base, así también en el proceso de diseño mecánico o dibujo de piezas, ya es posible tener idea de maso menos de cuan factible puede ser desde un punto de vista la fabricación de piezas, a partir de un plano que haya sido diseñado por uno mismo, y no así , hacer el diseño sin saber si es posible o no lo es, Es por eso la manifestación que se da para la realización de la siguiente práctica de laboratorio

2.

OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL. Aprender la correcta operación del torno” 2.2. OBJETIVO ESPECIFICO. a) Realizar las operaciones básicas con el torno desde una barra de acero a un producto terminado b) Realizar el refrenado de la pieza c) Realizar el cilindrado d) Realizar el centrado e) Realizar el moleteado f) Realizar refrentado de superficies cónicas g) Realizar el roscado “tomando en cuenta el diseño de rosca como lo es la métrica y la rosca “Whitworth” 3. EQUIPO Y MATERIAL. a) b) c) d) e) f)

Un Torno paralelo modelo L – 1/180 Calibrador Vernier o pie de Rey Planos, o esquema de la práctica de la pieza ya normalizada Utensilios de limpieza Una barra de acero ASTM.A36 Peine para roscas con sus diferentes escalas

4. ESQUEMA DEL EQUIPO.

5. PROCEDIMIENTO.

 Una vez sido entregada el material con el que se iba a realizar la pieza como lo es el acero ASTM A36 se procedió al cortado de la misma haciendo uso de la sierra mecánica en la medida de longitud de 135mm. Y una vez teniendo ese material en dicha medida se procedió a colocado y ajuste en el torno para las siguientes operaciones.

 Después una vez ajustado la pieza en la posición correcta, se procedió al mecanizado de la misma, haciendo uso de la operación de torno como lo es el refrentado vertical o delimitación de la pieza a una longitud requerida, según los planos o el esquema, hasta llegar a la medida longitudinal de 130mm.

 Seguidamente se procedió a la realización del cilindrado de la misma, haciendo uso del avance automático del torno, esto, con el fin de disminuir el error que se puede presentar en la dicha operación, esto ya para llegar a una medida requerida que fue de 18mm. De diámetro según los planos del esquema.

 Posteriormente, ya teniendo la pieza en sus dimensiones exactas, siendo necesario, la misma, se realizó la operación del centrado por los puntos o centros de la misma, en ambos extremos para así facilitar el proceso de mecanizaciones futuras con una profundidad de 6mm.

 Tomando como dato las dimensiones de longitud entre las mostradas en el esquema se procedió la realización del refrentado (ranurado) hacia el centro de la pieza, esto con una longitud desde el inicio de la pieza, de 20, 10, (mm). Respectivamente, esto de acuerdo al esquema, quedando así en una forma de separaciones entre la misma con un mismo diámetro interior y una distancia de 5 – 7 (mm). Entre las mismas.

 Luego, como había sido mencionado anteriormente se procedió a la realización de la operación de mecanizado de superficies cónicas ya con una longitud de 20mm. Y un ángulo de inclinación de 8.567 grados, esto, realizando la inclinación ya graduada en el usillo del torno

 seguidamente, haciendo uso de una herramienta llamada “moleteador” se procedió a la realización de dicha operación sustituyéndolo, la misma, en el posta cuchillas y presionándolo hasta lograr una formación de pirámides, según normalización.

 Concluido la anterior operación se procedió a la realización de la superficie esférica de la misma o curva de la misma, esto, haciendo uso de avances como lo es de longitudinal y transversal de la máquina.

 Posteriormente, previa inspección del esquema de la pieza se procedió nuevamente al proceso de cilindrado, esto para la obtención o realización de la rosca los cuales fueron de las medidas de 16 y 12.7mm. de diámetro.

 Después, modificando la sujeción de la pieza y modificando la operación de mecanizado , se procedió a la configuración o modificación de las palancas de operación dela misma , como lo es el roscado, la velocidad angular del porta piezas, el avance automático, la correcta nivelación de la cuchilla con la superficie de la pieza, se procedió al roscado de la misma , esto detallado a continuación.

a) Para la rosca de características “M16X 1.5” o rosca métrica se la realizo, como lo indica sus características, en el diámetro de 16mm. Y 1.5mm. De paso entre las estrías o dientes de la misma

b) Para la realización de la segunda rosca de 12.7mm. de diámetro se realizó en la escala o rosca Whitworth como base de 12 hilos por pulgada a una velocidad de 60 rpm, y luego los procedimientos fueron similares a la anterior operación

 Como conclusión de la pieza se procedió a la verificación de las roscas, haciendo uso del peine para roscas, por parte del Docente o el auxiliar, teniendo así ya la pieza acabada en su fase final, lista para su presentación como es mostrada a continuación.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.  En la mecanización de la pieza se debe prestar mucha atención por parte del operario hacia el funcionamiento de la maquina ya que un error, significaría la perdida de material y pérdida de tiempo, ya que se tendrá que volver desde un principio en la realización del trabajo.  Los resultados, o la imagen, característica final de la pieza fueron satisfactorios porque se pudo observar que cumplía con las características del esquema, además el aprendizaje fue optimo, esto a pesar de las limitaciones como lo es el de la disposición de la máquina, que son solamente dos unidades, y el espacio que no es tan amplio para el libre movimiento de los operarios, teniendo así que realizarse en grupos de aproximadamente nueve alumnos.

7. BIBLIOGRAFIA.  www.wikipedia.com/operacionescontorno  http://todoingenieriaindustrial.tk  Libro de tecnología mecánica 1 de la Biblioteca