Fluidos Neumaticos Y Especiales 231e2m

3.3 Fluidos neumáticos Los Fluidos Neumáticos (Base Aire/Gas) son usados en la perforación de zonas de Perforación Bajo Balanceada o áreas donde pueden encontrarse formaciones con presiones anormalmente bajas. Estos son ineficientes en áreas donde se encuentran grandes volúmenes de fluido de formación. Un gran influjo de fluidos de la formación requiere convertir el fluido neumático en un sistema de fluidos base líquido, lo que ocasionaría un incremento en las perdidas de circulación o el daño a las zonas productivas. Una ventaja de los fluidos neumáticos sobre los sistemas de lodos líquidos puede verse en el incremento del régimen de penetración. Los recortes son literalmente soplados de la superficie cortante de la cabeza del trepano como resultado de la enorme presión diferencial. Las altas presiones diferenciales permiten que los fluidos de formación de zonas permeables fluyan dentro del pozo. Los fluidos neumáticos no son recomendados para pozos mayores a 10000 pies porque el volumen de aire requerido para levantar los recortes desde el fondo del pozo llega a ser tan grandes que la capacidad de entrega del equipo de superficie no abastece. Para perforar con fluidos neumáticos, se requiere de la implementación de equipos adicionales a los usados con los fluidos de perforación convencionales, como ser: compresores y potenciadores, cabezas rotatorias, bombas de inyección de químicos (para agentes espumantes o inhibidores de corrosión) y generadores de espuma. De todos los compresores son los elementos más importante y costoso. Estos fluidos lo componen: el aire, el gas natural, los gases de escape, los gases de combustión; como son el bióxido de carbono (CO2); el metanol (CH4); el nitrógeno (N2).

3.3.1 Fluido de Perforación de Aire Seco Este tipo de fluido es usado para perforar formaciones duras, donde no se espera encontrar flujos de agua o petróleo o en áreas donde la perforación de zonas acuíferas es escasa. Este sistema usa aire seco o gas natural para enfriar y lubricar el trepano, remueve los recortes alrededor del trepano y los acarrea a superficie donde son atrapados en redes especiales al final de la línea de flujo.

3.3.2 Fluidos de Perforación Tipo Niebla

Este tipo de fluido neumático es usado para perforar zonas que producen más agua y que pueden ser adecuadamente absorbidos a través de la adición de un agente secante. Se inyecta agua en superficie para permitir generar niebla; la cantidad de agua a inyectar dependerá del tamaño del agujero, tipo de formación, régimen de penetración, etc. La intrusión de mayor cantidad de agua, requiere convertir este tipo de lodo en un fluido tipo espuma.

3.3.3 Fluido de Perforación Tipo Espuma Se diferencia del fluido tipo niebla en el sentido que la espuma puede contener una mezcla de agua, polímeros, arcillas, surfactantes e inhibidores de la corrosión. Se puede hacer la transición de un fluido tipo niebla a un fluido tipo espuma cuando nos encontremos con problemas de erosión del pozo, inadecuada limpieza del pozo, pérdidas de fluido o influjos de agua.

3.3.4 Fluido de Perforación Gasificados o Aireados Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presión de formación, con el fin de evitar las pérdidas de circulación que impiden un proceso correcto de perforación. Se preparan inyectando aire y gelatina. Su uso no está muy generalizado. El aire o gas pueden ser usados para reducir la densidad del lodo así como tambien la presión hidrostática del lodo. Este sistema puede ser usado cuando las condiciones del fondo del pozo prohíban el uso de gas seco, niebla o espuma. Los gases que más se usan para inyectar al lodo son el aire y el nitrógeno

4.1 fluidos especiales o de empaque Son lodos diseñados para ser dejados en el espacio anular entre la tubería de producción y el revestimiento. Las funciones primarias de un fluido de empaque incluyen proveer el control de la presión de la formación, prevenir el colapso de la tubería de revestimiento y el reventón de la sarta de producción, así como proteger de la corrosión y facilitar la recuperación de la sarta de producción. Un buen fluido de empaque no debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y la temperatura, no debe permitir que los sólidos caigan sobre el packer, además

que debe ser económico. Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado y no debe dañar los sellos del empaquetador. Los fluidos de empaque pueden ser base agua y base aceite. Los base aceite presentan una mayor estabilidad que los fluidos preparados con agua. La elección del tipo de fluido depende de la naturaleza del diésel ya que es un solvente no polar. Los fluidos base agua, por su naturaleza química, requieren el empleo de agentes químicos especiales como los inhibidores de corrosión, alcalinizantes, secuestrantes de gases (O2, CO2 y H2S) y algunos biácidas y viscosificantes como complementos, para cumplir sus funciones como fluidos de empaque de manera eficaz

4.1 Fluidos Sintéticos con polímeros o especiales Estos lodos incorporan químicos generalmente de cadena larga de alto peso molecular, son efectivas en la floculación del lodo, incrementando viscosidad, reduciendo pérdidas de filtrado y estabilizando la formación. Son fluidos preparados con polímeros orgánicos de fase continua como los esteres, los éteres, las poliaolefinas, los glicoles. Éstos fluidos se diseñaron como una alternativa para mejorar los lodos de aceites y aceite mineral con la finalidad de superar el impacto negativo en el entorno ecológico de los fluidos tradicionales de emulsión inversa