Concreto Portland Tipo Iii 1f4vx

CEMENTO PORTLAND TIPO III INTRODUCCION Este tipo de Cemento Portland tipo III es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes, lo cual adquiere el endurecimiento mas rápido que los normales RESUMEN En resumen, el cemento Portland Tipo III es un insumo primordial para el desarrollo y crecimiento de un país. Su participación en el sector de la construcción es el más determinante, y este es uno de los sectores con mayor importancia en el producto interno bruto de un país. Es por esto, que el estudio de la industria es tan importante para entender la dinámica, desarrollo, y proyección de la economía de un país. Adicional a esto, la industria del cemento tiene grandes barreras a la entrada, ya que tiene altos costos de inversión, un bien poco diferenciado, altos costos logísticos (flete), de mantenimiento, y son necesarias un número considerable de permisos para extracción de recursos naturales y movilización de maquinaria pesada, lo cual se empleara este tipo de cemento si se requiera de acelerar una obra. MARCO TEORICO CEMENTO PORTLAND TIPO III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el proceso de molienda. Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción, cuando es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este cemento es química y físicamente similar al cemento tipo I, a excepción de que sus partículas se muelen más finamente. Es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano posible o cuando la estructura será puesta en servicio rápidamente. En clima frío, su empleo permite una reducción en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad más fácilmente y más económicamente.

Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la izquierda para la derecha) colocación en tiempo frío, pavimentos de rápida habilitación al tránsito (fast track) para minimizar CARACTERISTICAS

BENEFICIOS    

Altas resistencias iniciales y finales Excelente durabilidad en ambientes con polución Buen desempeño en el acabado o terminado Amigable con el ambiente por su baja huella de carbono

USOS Y APLICACIONES   

Ideal para usos en concretos Para uso de morteros de pega, pañete y acabados Adecuado para morteros de nivelación y afinado de piso

MANUAL DE USO      

Seleccionar cuidadosamente arena y grava, las cuales deben ser duras, del tamaño adecuado y libre de arcillas e impurezas. Mezcle los agregados y el cemento en seco sobre una superficie dura y limpia. Use la mínima cantidad de agua apta para la producción de la mezcla. Coloque uniformemente la mezcla dentro de un molde o formaleta, desalojando el aire atrapado mediante vibrado. Dependendiendo de la temperatura ambiente, humedezca la superficie entre 1 a 4 horas aproximadamente después de la fundida. Repita el procedimiento anterior durante 28 días para garantizar la hidratación y el curado de la mezcla. Utilizar según las Normas Técnicas Colombianas (NTC 3318 y 3329) vigentes para la producción de concreto y mortero.

INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION     

Manténgase en un lugar cubierto, seco y alejado de la humedad. Cubrir con plástico en climas húmedos. Mantenerlo sobre estibas de madera o plásticas a 10 cm del suelo, alejado de las paredes. No apile más de 10 sacos en altura. Una vez abierto el saco, consúmalo de inmediato. Manipule con cuidado para evitar la rotura del saco. Si el saco está roto o dañado, no lo compre.

PRECAUCIONES     

En caso de o con los ojos, lávese con abundante agua. Use guantes de látex, mascarilla y gafas. Manténgase fuera del alcance de los niños. Producto no comestible. En caso de ingesta, llame o acuda al médico. No inhalar.

CONCEPTO DE EL CEMENTO TIPO III EN VENEZUELA Portland Gris Tipo III El Cemento Portland Gris TIPO III es un cemento obtenido por la pulverización de clinker Portland especial. Es indicado para el uso en construcciones de concreto cuando se requieren altas resistencias iniciales y finales. Venezolana de Cementos S.A.C.A. fabrica y dispone de este producto en su planta ubicada en el Complejo Cementero de Pertigalete en el estado Anzoátegui. Este producto cumple con las especificaciones de la norma Covenin 28; posee el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestión certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de calidad como la gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.

PROPIEDADES El Cemento Portland Gris TIPO III es un cemento obtenido por la pulverización de clinker Portland especial, el cual consiste esencialmente en silicatos de calcio hidráulico, con la adición de agua y sulfato de calcio. Posee mayor resistencia a la compresión inicial y final debido a la combinación de su composición química de sus minerales y su alta finura, las cuales son conferidas por utilizar materias primas optimas y un proceso de fabricación altamente controlado. USOS Y APLICACIONES 

Este cemento puede ser utilizado en construcciones generales de concretos convencionales, tales como: estructuras, placas, muros, fundaciones, etc; pero dadas sus características y bondades de alta resistencia es muy conveniente para los siguientes casos: estructuras con requerimiento de alta resistencia mecánica inicial y/o final; y de alta capacidad estructural, tales como: estructuras prefabricadas, elementos postensados, puentes, viaductos y losas.

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En estructuras en donde se necesita retirar el encofrado o cimbra en pocas horas de haber vaciado el concreto.

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En obras con requerimientos de puesta en servicio a temprana edad del concreto, tales: carreteras, puentes y pontones.

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En plantas de elementos prefabricados de concreto, tales como: bloques, tubos, entre otros; cuya exigencia de producción en serie y pronta entrega de los elementos exigen el uso de un cemento que haga más eficiente los procesos.

VENTAJAS El Cementos Portland Gris TIPO III es un cemento que supera en requisitos físicos-químicos al resto de los cementos producidos en Venezuela, con la mayor resistencia a la compresión y mayor estabilidad, único en el país. Se mencionan los siguientes beneficios para el : 

Incrementa la durabilidad (vida útil) de las obras mediante el diseño y utilización de concretos de alta resistencia.

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El retiro de encofrados en pocas horas, disminuye los tiempos de ejecución mejorando los rendimientos y economía de la obra.

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Pronta puesta en servicio de obras públicas, caso de carreteras y puentes, entre otros.

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Mejora la productividad y eficiencia en plantas concreteras y de prefabricados.

PRESENTACIÓN Granel y sacos de 42,5 Kgs. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Características físicas Guayana Tiempo de espesamiento 105 (min) Consistencia a los 15 min 18 (bc): Consistencia a los 30 min (bc) 20 Fluido libre(%)

3.1

Mara 115 16 18 4.0

Características físicas Resistencia la compresión (psi) 8 hrs, 100°F: 650 24 hrs, 100°F: 1900 Fineza Blaine (cm2/gr): 2800

500 1900 2800

Características químicas Guayana

Mara

Oxido de Mag (MgO):

1.50

0.80

Trióxido de Azufre (SO3)

2.70

2.70

Cal libre(CaO L)

1.20

1.50

Pérdida al Fuego (P.F):

1.20

1.50

Residuo insoluble(R.I):

0.30

0.40

Silicato tricálcico (C3S): Aluminato tricálcico (C3A): Alcali total (Na2O)

54.0 2.20 0.20

60.0 4.30 0.40

RECOMENDACIONES En el transporte y entrega: 

El cemento deberá ser transportado en equipo adecuado, bien hermético, que proteja completamente al cemento contra la humedad.

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Verifique con la entrega del producto, la condición del prescinto que establece la garantía de la cantidad transportada. Así como, el envío del certificado con los resultados de control de calidad a cada embarque o lote.

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El comprador autorizará la descarga del cemento en silos y verificará (de requerirlo) el certificado vs las especificaciones. El muestreo y ensayos del cemento se harán de acuerdo a las Normas Covenin 490 y ASTM C-183.

EN EL ALMACENAJE: 

Al recibir el cemento, éste deberá ser almacenado en los silos asignados para ello y deberá comprobarse la no contaminación con otro producto. Estos silos deberán ser herméticos que impidan que el cemento se humedezca.

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Deberá usar primero, aquel que tenga mayor tiempo.

EN LA COMBINACIÓN CON LOS OTROS MATERIALES:

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Usar agua limpia, libre de desechos.

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Cuide que los agregados, pigmentos y aditivos, entre otros; sean de buena calidad, que no estén contaminados y con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar manchas, grietas o defectos en el acabado final.



Utilice la cantidad correcta de agregados, cemento y agua, entre otros.

EN EL MODO DE EMPLEO: 

El concreto a emplear deberá ser preferiblemente premezclado. Los controles se aplicarán de acuerdo a lo estipulado en la normativa COVENIN 633.



Tome muestras para obtener un registro y control de las propiedades del concreto hecho en obra ó entregado vía premezclado, de acuerdo a la norma Covenin 338 y ASTM C-31, C-39.



Tome todas las precauciones en la colocación, acabado y curado del concreto.

CONCEPTO DE EL CEMENTO ARI TIPO III DESCRIPCIÓN El ARI (Alta Resistencia Inicial) es un cemento Portland, superior a un Tipo III NTC 121, producido mediante la molienda conjunta de clínker y de yeso como regulador de fraguado. Este producto está amparado por el sello de conformidad Icontec por calidad declarada 820 T 08. USOS     

Producción de concretos que requieran alto desempeño en las primeras edades. Producción de concretos que deban ser desencofrados a corta edad. Producción de concretos deslizados (construcción de silos, chimeneas, puentes, etc.). En el caso de concretos pre y postensados, el cemento ARI permite cortar o tensionar más rápidamente, lo que optimiza tiempos y costos. Su comportamiento es ideal en construcciones industrializadas (Outinord, Contech, Forza, etc.).

VENTAJAS    

Alta resistencia a edades tempranas. Su calor de hidratación es moderado por su composición de clínker Tipo II, lo que evita problemas de fisuración. Garantiza un producto uniforme. Es ideal para concretos a la vista o arquitectónicos por su color más claro que el de otros cementos de su tipo.

PRESENTACIÓN El Cemento ARI Tipo III se comercializa a granel en contenedores con capacidad de carga de entre 30 y 35 toneladas.

RELACION QUE EXISTE CON LOS OTROS TIPOS DE CEMENTO PORTLAND INTRODUCCIÓN

Hasta ahora hemos considerado al cemento Portland como material genérico. Sin embargo, cuando los cementos con diferentes composiciones químicas se hidratan, pueden tener propiedades distintas. Es posible, por tanto, seleccionar mezclas de materias primas para la producción de varios tipos de cementos, según las propiedades requeridas. De hecho, diversos tipos de cementos Portland están disponibles comercialmente y pueden producirse cementos especiales para usos específicos. De acuerdo a la nominación ASTM de USA (no es la chilena), la relación que existe es el siguiente:

GRÁFICO: Desarrollo de la resistencia de concretos que contienen 335 kg. de cemento por metro cúbico hechos con cemento Portland de distintos tipos: común (tipo I), modificado (tipo II), de endurecimiento rápido (tipo III), bajo en calor (tipo IV), resistente al sulfato (tipo V). CEMENTO PORTLAND DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO (TIPO III) Es un cemento similar al tipo 1 y se rige por las mismas normas. Como lo indica su nombre, desarrolla su resistencia rápidamente, debido a su mayor contenido de C3S (hasta 70 %) y a su mayor finura, que es la que lo diferencia del de tipo I. La razón principal para emplear el cemento tipo III es que la cimbra se vaya a mover pronto a fin de reutilizarla o donde se requiere con rapidez una resistencia suficiente para construcción ulterior. El período de fraguado de los cementos tipo III y 1 es el mismo. CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES DE ENDURECIMIENTO RÁPIDO Estos son cementos especialmente fabricados para un endurecimiento súper rápido. La alta resistencia temprana se logra por una mayor finura (de 700 a 900 m2/kg) y un mayor contenido de yeso, pero esto no afecta la solidez en el largo

plazo. Sus usos típicos son en el pretensado temprano y en reparaciones urgentes. Un cemento de fraguado regulado se hace con una mezcla de cemento Portland y fluroaluminato de calcio, con un retardador apropiado (generalmente ácido cítrico). El periodo de fraguado (1 a 30 min.) puede controlarse en la manufactura del cemento al mezclar y quemar juntas las materias primas, mientras que el desarrollo de resistencia temprana se controla por el contenido de fluroaluminato de calcio.

EMPRESAS QUE VENDEN EL CEMENTO TIPO III      

Empresa ARGOS Empresa CEMEX Empresa HOLCIM Empresa ORIENTE Empresa TEQUENDAMA Empresa ARI

EMPRESAS DE CEMENTO QUE VENDEN A NIVEL MUNDIAL  LAFARGE: Es una compañía internacional de materiales de construcción de origen francés especializada en cuatro productos principales: cemento, hormigón, áridos y yeso. Es actualmente (2009) líder en el mercado del cemento a nivel internacional, segunda en el de áridos y tercera en hormigón y yeso. Lafarge cuenta con 78,000 empleados en 78 países.

 CEMENTOS MEXICANOS. S.A.B. DE C.V. O CEMEX: Es una compañía global de soluciones para la industria de la construcción, que ofrece productos y servicio a clientes y comunidades en más de 50 países en el mundo. La compañía mexicana ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y clinker, con una capacidad de producción de 97 millones de toneladas al año y es la principal empresa productora de concreto premezclado, con una capacidad de producción de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales, atendiendo así los mercados de América, Europa, Asia, África y Medio Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribución y 80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la compañía vienen de sus operaciones en México, un cuarto de sus plantas en EE.UU., 15% de España, y el resto de sus plantas alrededor del mundo. Las oficinas centrales se encuentran en San Pedro Garza García, dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el noreste de México.

 HEIDELBERGCEMENT: Es una compañía cementera y de producción de materiales de construcción alemana. A 2010 es la cuarta compañía mundial productora de cemento, es líder en la producción de agregados, y la cuarta productora de hormigón. En 2009 la compañía produjo alrededor de 79 millones de toneladas de cemento. La compañía emplea cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas de producción en 40 países con un volumen de negocios anual de aproximadamente EUR 11.000 millones.

 HOLCIM : El grupo tiene acciones en más de 70 países en todos los continentes. Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial con una presencia de mercado fuerte en todo el globo. Holcim comenzó la producción de cemento en 1912 en la villa de Holderbank (Lenzburg, Cantón de Aargau, a 40 Km. de Zúrich) y usó el nombre de Holderbank AG hasta 2001 cuando cambió su nombre por Holcim. Actualmente es la cementera más grande del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su base a más de 50 países, por ejemplo Cementos Bío Bío, en Chile y Holcim Apasco en México.

 ITALCEMENTI S.P.A. FABBRICHE RIUNITE CEMENTO :es una empresa cementera de Bérgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor productora de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la mayor en la zona del Mediterráneo. La empresa tiene una plantilla de más de 20.000 empleados, de los que 400 de ellos son técnicos dedicados a la investigación. Sus ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros. Opera en 19 países incluyendo Albania, Bélgica, Bulgaria, Canadá, Chipre, Egipto, Francia, Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistán, Marruecos, Mauritania, España, Sri Lanka, Tailandia, Turquía y los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de producción de cementos. Su filial en España es FYM - Sociedad Financiera y Minera, S. A.

RECOMENDACIONES 

El cemento de alta resistencia inicial, es recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de construcción. Este cemento se obtiene por un molido más fino y un porcentaje más elevado de C3A y C3S. El hormigón tiene una resistencia a la compresión a los 3 días aproximadamente igual a la resistencia a la compresión a los 7 días para los tipos I y II y una resistencia a la compresión a los 7 días casi igual a la resistencia a la compresión a los 28 días para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia última es más o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

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Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

CONCLUSIONES 

A comparación de los demás tipos de Cemento Portland se tiene que el Cemento Portland Tipo III adquiere inicialmente resistencias mayores que los demás que es lo que le caracteriza de los demás tipos de Cemento Portland.

ALGO DE INVESTIGACION EN EL CEMENTO Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una importante investigación, consistente en la elaboración de un modelo físico matemático para analizar los parámetros puzolánicos de los residuos agroindustriales que pueden ser utilizados en la elaboración del cemento. El Doctor Ernesto Villar Cociña, profesor de la Facultad de Matemática, Física y Computación de la casa de altos estudios, al frente de la investigación, explicó que estos residuos tienen la propiedad de reaccionar con el hidróxido de calcio, a partir de una hidratación del cemento, con lo cual se obtiene un producto de mejor calidad, y mayor resistencia. Según el especialista, se logran determinar parámetros cinéticos y termodinámicos de esos materiales y evaluar en qué proporción se le pueden añadir al cemento. Y añade: “Los resultados son palpables. Con la adición de desechos agroindustriales, indicador que puede llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la cantidad de clínker, un material resistente que se emplea en la confección del cemento, más costoso, además de los consiguientes aportes al ahorro energético y al medio ambiente que ello reporta”. Villar Cociña significó el alto grado de contaminación que reporta la industria del cemento, además del elevado gasto de recursos energéticos, de ahí el impacto de una investigación de este tipo que, por otra parte, propone reciclar los residuos de

la agricultura y la industria, que antes iban a parar a vertederos, como residuales sólidos.  NORMA TECNICA NICARAGUENSE La Norma Técnica Obligatoria Nicaragüenses NTON 12 006 – 03 Fabricación, uso y manejo del Cemento ha sido preparada por el Comité Técnico de la Construcción y en su elaboración participaron las siguientes personas:

         

Evelyn Fuentes B: HOLCIM Álvaro Corea Valdivia: CEMEX Julio Maltez : Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) Carlos J. Pérez Fajardo: CIAC Walter Gómez B: Asociación Nicaragüense de Ingenieros y Arquitectos Fernando Velásquez :Asociación Nicaragüense de Ingenieros y Arquitectos Fernando Valle D: Cámara Nacional de la Construcción (CNC) Clemente Balmaceda: Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI) Juergens Lacayo M.: Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI) Noemí Solano Lacayo: Ministerio de Fomento, Industria y Comercio

Esta norma fue aprobada por el Comité Técnico en su última sesión de trabajo el día 26 de Agosto de 2003.

OBJETO

La presente norma tiene como objeto establecer los requisitos químicos, físicos y de desempeño de los cementos, así como los requerimientos para el empaque, transporte, almacenamiento y uso de los mismos. CAMPO DE APLICACIÓN

La norma aplica a todos los cementos que se comercialicen en el país, bajo las siguientes normas de American Society for Testing and Materials ( ASTM ):

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ASTM C 91 Especificación Estándar para Cemento de Albañilería ASTM C 150 Especificación Estándar para Cemento Pórtland

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ASTM C 595 Especificación Estándar para Cementos Hidráulicos Adicionados  ASTM C 1157 Especificación Estándar de Desempeño para Cemento Hidráulico

DEFINICIONES CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido al pulverizar clinker Portland, consistente básicamente de silicatos de calcio hidráulicos, y que usualmente contiene una ó más formas de sulfato de calcio como adición de molienda. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS CEMENTO PORTLAND Para el caso de los Cementos Portland de la Norma ASTM C 150, éstos se clasifican de acuerdo a lo siguiente: CEMENTO PÓRTLAND TIPO I: Para uso general, cuando propiedades especiales de cualquier otro tipo no son requeridas. CEMENTO PÓRTLAND TIPO IA: Cemento con aire incluido, similar al TIPO I, donde la condición de aire incluido es deseada. CEMENTO PÓRTLAND TIPO II: Para uso general cuando se requiere una moderada resistencia a los sulfatos y un moderado calor de hidratación. CEMENTO PÓRTLAND TIPO IIA.: Cemento con aire incluido, similar al TIPO II, donde la condición de aire incluido es deseada. CEMENTO PÓRTLAND TIPO III: Utilizado cuando se requiere una alta resistencia inicial. CEMENTO PÓRTLAND TIPO IV: Para uso cuando se requiere un bajo calor de hidratación. CEMENTO PÓRTLAND TIPO V: Utilizado cuando se requiere una alta resistencia a los sulfatos.