Camara Fria 1c2u71

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NUCLEO ARAGUA – EXTENCION CAGUA

INTEGRANTES: BRITO NAVAS CARMELO JESUS ESCALONA SARMIENTO EDUARDO JOSE PACHECO MALDONADO MIGUEL JOSE BETANCOURT DANIEL ALEJANDRO PALIMA LAYA CANDIDO NIUMAR

FUNDICION CARMELO

Se le conoce al término de fundición al proceso mediante el cual se hace elevar la temperatura a un material (en éste caso un metal) más allá de su punto de fusión para poderlo manejar y formar más fácilmente en moldes y así obtener como resultado algunas geometrías complicadas, las cuales no serían posibles de obtener si el material se encontrara en su estado sólido. Generalmente el material a fundir no es un metal puro, sino que se encuentra combinado con alguna impureza o con algún material el cual no es de utilidad en la ingeniería por sus bajas propiedades mecánicas. Los procesos de fundición consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas, recuperar la aren apara volver a usarla .El producto de la fundición es una pieza colada.

FUNDICION POR INYECCION CARMELO Proceso de fundición que se caracteriza por ser el metal fundido introducido a altas presiones en el molde, por lo que éste (que toma el nombre de coquilla) debe ser realizado en un material resistente, generalmente es de acero. El proceso y la máquina de inyección se parecen mucho a los de inyección de plástico, con la diferencia de que en general la máquina es de mayores dimensiones y de que el horno de fundición del metal está separado. La fundición por inyección se utiliza fundamentalmente para metales de bajo punto de fusión, y muy especialmente para las aleaciones de aluminio. Se caracteriza por la gran precisión dimensional, el excelente acabado superficial de las piezas obtenidas y por la alta productividad del proceso (gran número de piezas realizadas por unidad de tiempo y por operario). Sin embargo, la maquinaria necesaria (maquinaria inyectora y hornos) es muy cara, y el coste del molde (o coquilla) para cada pieza es muy elevado, con lo que este proceso sólo se justifica para la fabricación de grandes series. EXISTEN DOS MAQUINAS DE INYECCION A MATRIZ 1.- CAMARA EN CALIENTE 2.- CAMARA FRIA

FORMADO EN FRIO BETANCOURT

El trabajo en frío significa la conformación de un metal a baja temperatura (por lo general, la temperatura del ambiente). En contraste con las piezas producidas por el trabajo en caliente, las que se labran en frío tienen un acabado nuevo brillante, son más exactas y requieren menos maquinado. Las barras terminadas en frío se producen por rolado, estirado, torneado, esmerilado y pulimentado. Con mucho el mayor porcentaje de productos se elaboran por procesos de laminado y estirado en frío. Muchas formas diferentes de barras laminadas o roladas en caliente pueden ser empleadas para el estirado en frío. El rolado y el estirado en frío tienen el mismo efecto sobre las propiedades mecánicas. El labrado en frío da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia última y la dureza, y disminuya la ductilidad. El recalcado es un proceso de trabajo en frío en el cual el metal se acumula por impactos. Por lo general, esta operación se usa para formar las cabezas de tornillos y remaches. El roscado por laminación es un proceso para obtener una rosca o filete por compresión y rolado de una pieza base. El rechazado es la operación para

conformar material laminar de forma circular, alrededor de una forma rotatoria. Estampado es el término que se emplea para describir operaciones de troquelado como silueteado, acuñado, conformado y estirado poco profundo.

CÁMARA FRÍA EDUARDO

El proceso con cámara fría se diferencia con el de cámara caliente en cuanto a que el sistema de inyección no se encuentra sumergido en el metal líquido. En su lugar, la carga de metal fundido (más material del que se necesita para fundir la pieza) se transporta, mediante una cuchara de colada, del crisol a un contenedor donde un émbolo accionado hidráulicamente empuja el metal hacia el interior del molde. El material adicional se utiliza para introducir mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde con el objetivo de compensar la contracción que se produce durante la solidificación. En este tipo de máquina se pueden lograr presiones de inyección de más de 10.000 psi ó 70 MPa. Las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y sólo es recomendable en trabajos de poca producción.

PROCESO. PALIMA La Secuencia de operación del proceso de fundición a presión en cámara fría esta dado por los siguientes pasos: 1. Se cierra el molde y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al contenedor de la cámara fría. 2. El émbolo empuja el metal fundido hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presión hasta que se solidifica. 3. El molde se abre y el émbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en molde eyector. Los machos, si hay alguno, se retraen. 4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde eyector, y el pistón retorna a su posición original.

6.- Ventajas de la cámara fría sobre la cámara caliente PACHECO 1. Hay aleaciones tales como las de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cámara fría. 2. Se pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyección que producen piezas más compactas. 3. Menores costos de mantenimiento.

7.- Desventajas del proceso de cámara fría CARMELO 1. Ciclos más largos. 2. Menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos posibilidades de fundir paredes de poco espesor. 3. La carga (colada calculada) se enfría antes de la inyección. 4. El metal fundido está expuesto a la oxidación y a los contaminantes provenientes de la atmósfera.