Baterias De Separacion Y Ductos 1f5y5h

I.P. MIGEUL ANGEL RODRIGEZ ROSADO

Integrantes del Equipo: 131160226 131160235 131160334 131160291 131160169 131160273 131160070 131160160 131160331 131160162

Sandy Susana Avalos Rivera Cecilia Gonzalez Torres Wendy Cerino Arámbula Jader Hernández Garcáa Gustavo Izquierdo Vargas Osvaldo Gonzàlez Hernàndez. Emma del C. Unda Cotrina Denis Enrique Juarez Lunes Torres Cruz Silvia Gines Ocaña

MUESTREO DE FLUIDOS.

Muestreo de Fluidos a)

Muestreo de los fluidos del yacimiento

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS.

b) Muestreo de los fluidos manejados en superficie

Extractor

¿Qué es una muestra?

Botella ANÁLISIS PVT.

REQUERIMIENTO DE PROCESAMIENTO DE ACUERDO CON EL FLUIDO.

MUESTREO DE FLUIDOS.

Muestreo de Fluidos

MUESTREO DE FLUIDOS

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS.

YACIMIENTO

EN SUPERFICIE

TECNICAS

MÉTODOS

ANÁLISIS PVT.

MUESTRA COMPUESTA

MUESTRA DE FONDO

REQUERIMIENTO DE PROCESAMIENTO DE ACUERDO CON EL FLUIDO.

MUESTRA DE FLUIDOS POR SEPARACIÓN

MUESTRA DE FLUIDOS CON PARTICIPACIÓN DE CORRIENTES

CONTINUA

EQUIPOS

CORRIDA

EXTRACTOR

BOTELLA

MUESTREO DE FLUIDOS.

Métodos de Análisis de Fluidos Presión de vapor

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS.

2 Análisis

3

Centrifugación

4

ANÁLISIS PVT

REQUERIMIENTO DE PROCESAMIENTO DE ACUERDO CON EL FLUIDO

1

MUESTREO DE FLUIDOS.

Métodos de Análisis de Fluidos Análisis del contenido de agua y sedimentos

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS.

Método de la Centrífuga

Método de Depositación por Gravedad ANÁLISIS PVT

Método por Destilación REQUERIMIENTO DE PROCESAMIENTO DE ACUERDO CON EL FLUIDO

MUESTREO DE FLUIDOS.

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS.

ANÁLISIS PVT.

REQUERIMIENTO DE PROCESAMIENTO DE ACUERDO CON EL FLUIDO.

Análisis PVT

MUESTREO DE FLUIDOS.

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS.

ANÁLISIS PVT.

REQUERIMIENTO DE PROCESAMIENTO DE ACUERDO CON EL FLUIDO.

Requerimiento de Procesamiento de Acuerdo con el Fluido

TIPOS DE SEPARADORES

Tipos de Separadores Bifásico son recipientes capaces de separar el gas y liquido inmicibles.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Trifásico además de separar las faces liquidas y gaseosas separar el liquido en aceite Tetrafásico estos cuentan con una sección para la selección de espuma

MÉTODOS DE DISEÑO

SEPARACIÓN EN ETAPAS

SISTEMA DE SEGURIDAD

TIPOS DE SEPARADORES

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

MÉTODOS DE DISEÑO

SEPARACIÓN EN ETAPAS

SISTEMA DE SEGURIDAD

Tipos de Separadores

TIPOS DE SEPARADORES

Tipos de Separadores Separadores por su ubicación

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

MÉTODOS DE DISEÑO

SEPARACIÓN EN ETAPAS

SISTEMA DE SEGURIDAD

          

De entrada Separadores en serie. Tipo Filtro Tanque de venteo Separadores convencionales de liberación instantánea. Separadores tipo pulmón Separadores tipo centrifugo Separador tipo depuradores Tratadores térmicos Torre de destilación

ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO

CARACTERISTICA DE TIPO DE PETRÓLEO

PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

Los tipos de petróleo pueden ser determinados de distintos modos en función al criterio que se desee considerar como predominante, las que permiten clasificarlo:   

Por su composición química Por su densidad Por su presencia de azufre ACEITE CRUDO

DENSIDA D (g/cm3)

DENSIDAD GRADOS API

Extrapesado

> 1.0

10.0

Pesado

1.0 – 0.92

10.0 -22.3

Mediano

0.92 .0.87

22.3 -31.1

Ligero

0.87 -0.83

31- 39.1

Superligero

< 0.83

> 39

ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO

PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

TANQUE DE ALMACENAMIENTO El proceso general de conducción es:

Desde el yacimiento hasta la boca del pozo, es enviado por una tubería de escurrimiento (descarga) a la Central de Recolección (Batería) en donde se separa, mide, “almacena”, y una vez que se ha acumulado una cantidad conveniente, se bombea por un oleoducto hasta la refinería para su proceso industrial o bien para su exportación PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

TANQUES DE ALMACENAMIENTO Clasificación Verticales PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

Fijo

Flotante

TANQUES DE ALMACENAMIENTO Clasificación

PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

Horizontales ( Cigarros)

Esferas

DESHIDRATACIÓN Proceso de deshidratación

PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

El proceso consiste en la eliminación de agua y presente en la corriente de crudo, por medio de la aplicación de un sistema de coalescencia.

ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO Proceso de deshidratación

El crudo que se va a deshidratar ingresa por el lado tubo de los intercambiadores de calor a 54°C y se calienta hasta 62°C PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

DESALADO El proceso de desalación consiste en la remoción de las pequeñas cantidades de sales inorgánicas. En esta etapa del proceso, el agua residual o de salida del proceso de deshidratación de aceite con valores de contenido de agua oscilando entre el 0.2 – 2% de salinidad presente asociada, se reduce mediante la adición (dilución) con agua de baja salinidad (fresca o dulce). CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN UN EQUIPO DE DESALACIÓN PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

En un proceso bajo control, los voltajes deben mantenerse en sus rangos, los flujos de líquido ser los adecuados y mantener el equipo en condiciones eficientes. Las variables a considerar en un equipo de desalado son de tipo mecánico y de operación, como se mencionan a continuación: • • • • • • • •

Diferencias de densidad. Viscosidad del aceite. Diámetro de la gota. Tiempo de residencia. Salinidad del agua emulsionada. Cantidad de agua emulsionada. Nivel de deshidratación Eficiencia de mezclado.

EL GAS NATURAL (ASOCIADO Y NO ASOCIADO)

es una mezcla de hidrocarburos constituido principalmente por Metano (CH4), Etano (C2H6), Propano (C3H8), Butano (C4H10), Pentanos en adelante (C5H12 a C10H22) y otros componentes (impurezas) como el Nitrógeno (N2), Dióxido de Carbono (CO2), Acido Sulfhídrico (H2S) y agua H2O. El gas natural puede provenir de: Yacimientos convencionales: • Yacimientos de gas seco. • Yacimientos de gas húmedo. • Yacimientos de gas condensado. • Yacimientos de gas asociado.

Yacimientos no convencionales: • Shale oil. • Shale gas. • Tigh oil. • Ting gas.

ACONDICIONAMIENTO DE GAS

Especificaciones para entrega de gas. Rectificadores de gas. Deshidratación de gas. Endulzamiento de gas.

RECTIFICADORES DE GAS. Operación

Objetivo

Ejemplo de aplicación

Absorción

Separación de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa mediante su disolución selectiva en un líquido.

Absorción de amoniaco del aire en agua.

Adsorción

Separación de uno o varios componentes de una mezcla líquida o gaseosa mediante un sólido adsorbente.

Adsorción de compuestos fenólicos en disolución acuosa con carbón activo.

Centrifugación

Separación de sólidos o líquidos de emulsiones o suspensiones por actuación de la fuerza centrífuga.

Separación del agua mezclada con aceites en su proceso de extracción.

Destilación

Separación de una mezcla líquida por vaporización parcial de la misma y condensación del vapor generado.

Obtención de etanol a partir de mezclas hidroalcohólicas.

Evaporación

Separación de los componentes volátiles de una disolución en la que el soluto es no volátil por generación de su vapor mediante calefacción.

Concentración de zumos de frutas por eliminación de agua.

Extracción

Separación de los componentes de una mezcla líquida mediante un disolvente inmiscible con ella.

Extracción de aromáticos de los aceites lubricantes con furfural.

Filtración

Separación de las partículas suspendidas en un fluido mediante su retención sobre un material poroso.

Tratamiento de aguas residuales mediante lechos de arena.

Rectificación

Separación, a través de sucesivas vaporizaciones parciales, de uno o varios componentes de una mezcla fluida mediante calefacción o enfriamiento.

Separación del crudo petrolífero en fracciones de distinta volatilidad.

CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE SEPARACIÓN

Fase

Operaciones básicas

Gas-líquido

Absorción Destilación/Rectificación Humidificación Evaporación

Líquido-líquido

Extracción Ósmosis/Ósmosis inversa

Líquido-sólido

Adsorción Intercambio iónico Lixiviación Cristalización Filtración Sedimentación Centrifugación

Gas-sólido

Adsorción Secado Liofilización

Según las fases que intervienen

RECTIFICACION En esta operación circulan en contracorriente el vapor de una mezcla con su condensado en un equipo llamado columna de rectificación.

El equipo de rectificación más sencillo esta formado por la columna, donde se verifica el o entre liquido y vapor; el calderín, situado en la parte baja y donde se produce el calentamiento que origina la ebullición; y el condensador de reflujo, situado en la parte superior de la columna y donde se produce el liquido que desciende en o con el vapor.

RECTIFICACIÓN DE GAS EN BATERÍA DE SEPARACIÓN CASTARRICAL Es un dispositivo mecánico que permite absorber el gas en hidrocarburos más ligeros como el propano y butano para después llevarlos a una deshidratadora y quitarle todas las partículas de agua que tengan para posteriormente bombearlas a compresoras. Los rectificadores se colocan en la descarga del gas de primera y segunda etapa, a fin de retener los líquidos que pudiera llevar la corriente de gas que se envía a las compresoras o al quemador. Estos dispositivos también son horizontales; y a diferencia de los separadores convencionales, carecen de rios internos, aunque en algunos casos, están provistos con un extractor de niebla.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO CRUDO Y GAS NATURAL (MARINA)

DESHIDRATACIÓN DE GAS.

 El agua líquida y el gas natural pueden formar hidratos parecidos al hielo que pueden obstruir válvulas, tubería, etc.  El gas natural que contiene agua líquida es corrosivo, particularmente si contiene CO2 o H2S.  El vapor de agua utilizado en los gasoductos de gas natural pueden condensarse causando condiciones lentas de flujo.  El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el valor calorífico del gas natural, por lo tanto se reduce la capacidad de la línea.  La deshidratación del gas natural antes del procesamiento criogénico es vital para prevenir la formación de hielo en los intercambiadores de calor de baja temperatura.

Tecnología Empleada para la Deshidrataciòn del Gas Dependiendo de la tecnología empleada el contenido de agua del gas ya deshidratado puede ir desde 7 lb/MMSCF hasta partes por millón.

Los principales procesos empleados son, absorción utilizando trietilenglicol, y el de adsorción mediante el uso de tamices moleculares (aluminio - silicato de calcio-sodio)

PRINCIPALES PROCESOS PARA LA DESHIDRATACIÓN DE GAS

Adsorciòn (adsorbentes sòlidos) Silica Gel Alumina Activada Tamices moleculare Absorciòn Glicoles Refrigeraciòn Con inyección de glicol o metanol Membranas Permeables Contenido de agua del gas ya deshidratado puede ir desde 7 lb/MMSCF hasta partes por millón

Principios

FACTORES PARA SELECCIÓN DE LOS DESECANTES   

Temperatura de operación. Punto de rocío deseado del gas Composición del gas.

PROPIEDADES DESEABLES DE LOS DESECANTES     

Alta capacidad de adsorción en equilibrio. Alta selectividad. Fácil regeneración. Baja caída de presión. Buenas propiedades mecánicas (tales como alta aglomeración, bajo desgaste, baja formación de polvos, y alta estabilidad antienvejecimiento).  No costoso, no corrosivo, no tóxico, inerte químicamente, densidad alta y sin cambios significantes de volumen durante la adsorción y desorción del agua.

DESHIDRATACIÓN DE GAS POR ABSORCIÓN (GLICOL-TEG) Este proceso consiste en la absorción del agua, por medio de glicol (TEG el más usado). El proceso consta de los siguientes equipos: separador a la entrada de la torre, torre de absorción, intercambiadores de calor, torre de regeneración de glicol, rehervidor, bomba de glicol, filtros, tanque acumulador. Consta de dos secciones.

Sección de absorción: El gas húmedo entra por la parte inferior de la torre de absorción, mientras el glicol regenerado entra por el domo de la columna. El glicol absorbe el agua y fluye hacia el fondo de la torre en contracorriente con el gas. El glicol rico se remueve del fondo de la torre, pasa por un serpentin de calentamiento, flashea la mayor parte del gas soluble en el separador, y fluye al intercambiador de calor y posteriormente al regenerador de glicol.

DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN POR SOLIDOS DESECANTES La adsorción es definida como la habilidad de una sustancia de atrapar gases o líquidos sobre su propia superficie. El gas natural fluye a través de una cama de sólidos granulados que tienen una alta afinidad por el agua.

Existen muchos desecantes sólidos que poseen la característica física de adsorber agua del gas natural. Los arreglos para colocar estos desecantes varían, sin embargo los más usados son dos torres de adsorción con un equipo regenerador.

DESHIDRATACIÓN POR REFRIGERACIÓN La deshidratación del gas natural puede hacerse también por refrigeración y/o procesamiento criogénico a una temperatura de –150°F, en presencia de metanol y protección anticongelante. Por lo general, la adición de metanol a la corriente de gas es para prevenir la formación de hidratos. Debido a la baja volatilidad relativa del metanol, la separación de este compuesto del agua se hace difícil.

DESHIDRATACIÓN CON MEMBRANAS PERMEABLES La fuerza impulsora para la separación de componentes del gas a través de las membranas es la diferencia entre sus presiones parciales a través de la misma. Como la alimentación del gas entra presurizada al separador, los componentes del gas más permeables, tales como el agua y el CO2, pasan a través de la membrana. Estos compuestos se recogen a bajas presiones mientras que la corriente que no pudo pasar a través de la membrana (es decir el gas natural deshidratado), sale del separador a una presión sólo un poco menor a la de la alimentación. Cabe resaltar que el proceso con membranas es modular, por lo tanto se instalaran tantas unidades sean necesarias para tratar la cantidad de gas requerida y cumplir con las especificación de agua del gas natural a la salida del proceso.

ENDULZAMIENTO DE GAS COMPOSICION DEL GAS NATURAL

El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de hidrocarburos:

metano (alrededor de 85%), etano (6%), propano (4%), butano (2%), junto a algunas impurezas tales como vapor de agua, compuestos sulfurados, dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2) y trazas de hidrocarburos más pesados. Su composición varía de acuerdo al yacimiento de donde fue extraído. El gas natural que se recibe de los yacimientos se caracteriza por ser un gas amargo, hidratado y húmedo: Amargo por los componentes ácidos que contiene, hidratado por la presencia de agua, y húmedo por la presencia de hidrocarburos líquidos.

REMOCIÓN DE H2S Y CO2

Absorción Solventes Químicos Consiste en la absorción de gases ácidos a través de un solvente químico. “Estos solventes se regeneran mediante la aplicación de calor”.

Permeación Consiste en la separación de los gases ácidos mediante la permeación selectiva a través de membranas Absorción Solventes Físicos Consiste en la absorción física de los gases H2S Y CO2 mediante solventes orgánicos. “Al igual se regeneran Adsorción: Solido y Conversión Química Consiste en la retención de partículas en un solido poroso y solución alcalina Absorción Híbrida Consiste en una combinación de las dos técnicas anteriores

Principios

FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

            

Tipo y concentración de impurezas en el gas amargo (H2S, CO2, mercaptanos) Composición de hidrocarburos del gas Especificaciones requeridas del gas dulce Especificaciones requeridas de los gases ácidos separados Presión y temperatura a la que se dispone el gas amargo y condiciones de entrega del gas dulce Volumen de gas a procesar Presencia de hidrocarburos líquidos recuperables en la corriente de alimentación Lugar donde se instalará el equipo de proceso (pozo, instalación terrestre o costa afuera) Facilidad operativa y requerimientos de mantenimiento Disposición del gas ácido y residuos generados (legislación ambiental) Servicios auxiliares requeridos Costos de inversión y de operación Costos por regalías del proceso

INTRODUCCIÓN

Cuando se habla de la calidad de un tipo de hidrocarburos se hace referencia a una clasificación evidentemente medible de alguna propiedad asociada y comparable entre diferentes tipos de fluidos, que permite decir que un tipo de líquido o gas es o posee más o menos algo, ese algo está en función de la propiedad que se use para la comparación. Un ejemplo de propiedad asociada a la calidad muy recurrido en la industria petrolera es el de la densidad. Cuando se clasifican diferentes tipos de hidrocarburos de acuerdo a su importancia económica es común que se haga uso de la densidad medida en grados API, debido a que de forma indirecta este parámetro sugiere una idea de la proporción de combustibles ligeros y altamente volátiles que tienen un mayor valor económico que los más pesados.

INTRODUCCIÓN La istración de todo negocio que se pretenda hacer de forma óptima debe comenzar por obtener información que permita la correcta planeación y el establecimiento del rumbo que el proyecto deba tomar.

Al iniciar la producción de hidrocarburos es necesaria la colocación de infraestructura que permita el manejo y la conducción de la producción. Dicha infraestructura debe contar con la suficiencia técnica y la capacidad necesaria para manejar la producción obtenida, sin embargo al inicio de la explotación es incierto el volumen que se producirá en el campo, yacimiento o activo de producción al que se haga referencia por lo que son de vital importancia las mediciones que se lleven a cabo en las primeras etapas productivas. La medición es también importante para realizar una evaluación económica de cualquier proyecto que involucre la producción de hidrocarburos ya que brinda parámetros económicos de comparación para poder discernir sobre la viabilidad o la continuación de un proyecto de explotación La parte medular de cualquier industria es el intercambio comercial. Para que éste se realice de una manera correcta y justa con el que ambas partes del acuerdo queden satisfechas se debe operar un instrumento de regulación que permita certificar que el acuerdo comercial se lleve a cabo de la manera en la que se pactó. En el intercambio comercial de hidrocarburos son importantes dos características: la cantidad y la calidad En la mayoría de los países se tiene como base presupuestal a los ingresos obtenidos por la recaudación fiscal, lo cual de forma práctica se traduce en el pago de impuestos. En el caso de México la industria del petróleo tiene un impacto considerable en el pago de impuestos y representa la mayor fuente de ingresos del gobierno mexicano.

INTRODUCCIÓN

Se puede contabilizar la cantidad de hidrocarburos con base fundamentalmente en dos propiedades: el volumen y la masa. Debido al movimiento propio del fluido se pueden llevar a cabo mediciones de forma estática y de forma dinámica de las propiedades del fluido. De forma estática es teóricamente sencillo ya que sólo se requiere identificar las magnitudes medibles y asociadas a cualquiera de las dos propiedades, como el peso o el volumen (al cual se puede asociar la forma geométrica y dimensiones longitudinales del recipiente que contiene los fluidos).

Estática

Dinámica

TANQUES DE MEDICIÓN

Tanques de Medición • Con Cinta y Plomada

MEDIDORES DE ORIFICIO

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

MEDIDORES DE TURBINA

AUTOMATIZACIÓN Y TELEMEDICIÓN

TANQUES DE MEDICIÓN

Tanques de Medición • Con Flotador

•

Con Servo

•

Con Radar

MEDIDORES DE ORIFICIO

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

MEDIDORES DE TURBINA

AUTOMATIZACIÓN Y TELEMEDICIÓN

• Con Medición Ultrasónico

TANQUES DE MEDICIÓN

MEDIDORES DE ORIFICIO

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

MEDIDORES DE TURBINA

AUTOMATIZACIÓN Y TELEMEDICIÓN

Medidores de Orificio Descripción La placa de orificio es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo; es una lámina plana circular con un orificio concéntrico, excéntrico o segmentado y se fabrica de acero inoxidable. La placa de orificio tiene una dimensión exterior igual al espacio interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje. El espesor del disco depende del tamaño de la tubería y la temperatura de operación. En la cara de la placa de orificio que se conecta por la toma de alta presión, se coloca perpendicular a la tubería y el borde del orificio se tornea a escuadra con un ángulo de 90° ; al espesor de la placa se la hace un biselado con un chaflán de un ángulo de 45° por el lado de baja presión. El biselado afilado del orificio es muy importante, es prácticamente la única línea de o efectivo entre la placa y el flujo, cualquier rebaba, o distorsión del orificio ocasiona un error del 2 al 10% en la medición, además, se le suelda a la placa de orificio una oreja, para marcar en ella su identificación, el lado de entrada, el número de serie, la capacidad, y la distancia a las tomas de presión alta y baja. El esquema de funcionamiento de una placa de orificio se muestra en la figura II.44.

TANQUES DE MEDICIÓN

MEDIDORES DE ORIFICIO

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

MEDIDORES DE TURBINA

AUTOMATIZACIÓN Y TELEMEDICIÓN

Medidores de Orificio

TANQUES DE MEDICIÓN

Medidores de desplazamiento Positivo Medidor tipo lóbulo

MEDIDORES DE ORIFICIO

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

MEDIDORES DE TURBINA

Este tipo de medidor consiste de un contenedor en el cual tres rotores giran en forma sincronizada dentro de tres cavidades cilíndricas sin que exista o entre los bordes de cada uno de los elementos. Cada rotor es soportado en cada no de sus extremos por un plano de cojinetes.

AUTOMATIZACIÓN Y TELEMEDICIÓN

Los alabes de desplazamiento de los rotores se mueven en forma alternada a través de dos mitades de las cavidades cilíndricas. Este tipo de movimiento provoca el transporte de un volumen fijo de fluido corriente abajo, como se indica en la fig. de color rojo.

TANQUES DE MEDICIÓN

Medidores de desplazamiento Positivo Medidor tipo engranes

MEDIDORES DE ORIFICIO

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

MEDIDORES DE TURBINA

Este tipo de dispositivo esta basado en el principio del rotor elíptico asegundo una alta exactitud y repetibilidad. Cada rotación atrapa un pequeño volumen de liquido en forma independiente a su viscosidad y densidad. AUTOMATIZACIÓN Y TELEMEDICIÓN

Dispositivo magnéticos son colocados en el engranaje, habilitando a cada rotación con la habilidad de generar un pulso eléctrico inducido.

TANQUES DE MEDICIÓN

Medidores de desplazamiento Positivo Medidor tipo BiRotor

MEDIDORES DE ORIFICIO

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

MEDIDORES DE TURBINA

AUTOMATIZACIÓN Y TELEMEDICIÓN

TANQUES DE MEDICIÓN

Medidores de desplazamiento Positivo Medidor tipo Paletas

MEDIDORES DE ORIFICIO

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

MEDIDORES DE TURBINA

AUTOMATIZACIÓN Y TELEMEDICIÓN

TANQUES DE MEDICIÓN

MEDIDORES DE ORIFICIO

MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

MEDIDORES DE TURBINA

AUTOMATIZACIÓN Y TELEMEDICIÓN

Medidores de desplazamiento Positivo