Yeso 6u6z52
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- Pages: 24
Yeso Para otros usos de este término, véase yeso (desambiguación). El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Muestra de yeso molido.
Contenido [ocultar]
1 Historia de la utilización del yeso
2 Elaboración del yeso
o
2.1 Estado natural
o
2.2 Proceso
3 Usos o
3.1 Yeso natural pulverizado
4 Tipos de yeso en construcción o
4.1 Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
o
4.2 Yesos industriales o de horno mecánico
o
4.3 Yesos con aditivos
o
4.4 Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85
5 Tipos de yeso dental (uso odontológico) o
5.1 Yeso Corriente o Tipo I
o
5.2 Yeso París o Tipo II
o
5.3 Yeso Extraduro
6 Véase también
7 Referencias o
7.1 Bibliografía
8 Enlaces externos
[editar]Historia
de la utilización del yeso
El yeso es uno de los más antiguos materiales empleado en construcción. En el período Neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En Çatal Hüyük, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jericó, en el milenio VI a. C., se usó yeso moldeado. En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentación. También escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catón y Columela. Plinio el Viejo describió su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales. Los Sasánidas utilizaron profusamente el yeso en albañilería. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alcázares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados. La cultura musulmana difundió en España el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragón, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragón, Toledo, Granada y Sevilla. Durante la Edad Media, principalmente en la región de París, se empleó el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoración. Durante el periodo Barrocofue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la técnica del staff, muy empleada en el Rococó.
[editar]Elaboración [editar]Estado
del yeso
natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, etc. En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso específico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. También se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato cálcico semihidrato, CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.
[editar]Proceso El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O, está compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O.
107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.
107 - 200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior: yeso comercial para estuco.
200 - 300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran resistencia.
300 - 400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
500 - 700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
750 - 800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico.
800 - 1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
1000 - 1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido.
[editar]Usos Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
Prefabricado, como es de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura. En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas. En la elaboración de tizas para escritura. En la fabricación de cemento.
[editar]Yeso
natural pulverizado
Para mejorar las tierras agrícolas, pues su composición química, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y también en la corrección de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno. Asimismo, una de las aplicaciones más recientes del yeso es la "remediación ambiental" en suelos, esto es, la eliminación de elementos contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y aporta calcio sin aumentar el pH, como haría la cal1 2 3
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción del cemento Portland, donde actúa como elemento retardador del fraguado. Es utilizado para obtener ácido sulfúrico. También se usa como material fundente en la industria.
[editar]Tipos
de yeso en construcción
Los yesos de construcción se pueden clasificar en:
[editar]Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.
[editar]Yesos industriales o de horno mecánico
Yeso de construcción (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%.
[editar]Yesos con aditivos
Yeso controlado de construcción
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyección mecánica
Yeso aligerado de proyección mecánica
Yesos-cola y adhesivos.
[editar]Tipos
de yeso establecidos en la Norma RY-85
Esta Norma española establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos. 1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. 2. Yeso Fino de Construcción, designado YF Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados) 3. Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques. 4. Escayola, designada E-30 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mínima a flexotracción de 30 kp/cm² Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos. 5. Escayola Especial, designada E-35 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 35 kp/cm² Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos. Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por cocción, del aljez entre 300 °C y 700 °C aprox.
[editar]Tipos
de yeso dental (uso odontológico) [editar]Yeso Corriente o Tipo I Es el más débil de los yesos, debido al tamaño y forma de sus partículas. Se genera calentando en horno abierto a más de 100 °C. Es el que necesita más cantidad de agua, y por lo mismo es más poroso y débil. Anteriormente se usaba para la toma de impresiones en pacientes edéntulos, pero fue reemplazado por la pasta zinquenólica.
[editar]Yeso París o Tipo II Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado a 128 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos poroso y frágil. También llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el más utilizado en odontología, se utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los enmuflados de cocción en la confección de prótesis.
[editar]Yeso Extraduro
Tipo III o Piedra: se calienta a más de 125 °C, bajo presión y en presencia de vapor. Es aún más duro que el tipo II, con partículas más regulares y finas, por lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos, menos frágil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. También es llamado Hemihidrato Alfa.
Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le mejoran características como porosidad, porcentaje de absorción de agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en él y para la realización de troqueles. Sus partículas más finas le otorgan una mejor precisión en el copiado de superficies. El agua de cristalización es eliminada hirviendo el mineral en una solución de Cloruro de Calcio (CaCl) al 30%. Posterirmente el CaCl es eliminado con agua a 100°C. No se produce Dihidrato ya que a esta temparatura la solubilidad es cero.
Tipo V o Sintético: Es el más duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus características son óptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua. Es el más resistente de todos, pero su alto costo limita su uso a la realización de modelos de exhibición.
[editar]Véase
Aljez
también
Escayola
Yeso blanco
Yeso negro
Yeso rojo
Lapis specularis
[editar]Referencias 1. ↑ Cualidades del yeso agricola 2. ↑ Roca fértil 3. ↑ Sulfato de calcio:corrector del suelo
[editar]Bibliografía
EL YESO
La materia prima para la obtención del yeso es el carbonato cálcico, que sufre los siguientes procesos: 1º - Calcinación: Se lleva a un horno rotativo en el que se calienta a una temperatura en la que se obtiene una fusión parcial del carbonato durante unas cuatro horas. Con este proceso se elimina el agua que contenga (deshidratación).
2º - Molienda: Se muele para dejarlo pulverizado y se empaqueta. 3º - Utilización: Se le añade agua y se remueve, dejándolo reposar hasta que espese y después se aplica sobre la superficie deseada. Existe gran variedad de yesos que se obtienen por cocción del yeso natural a diferentes temperaturas, en hornos fijos o rotativos, de funcionamiento continuo o discontinuo. Estos productos se muelen en diferentes proporciones hasta alcanzar la finura deseada. El yeso también se usa para la confección de elementos prefabricados (es, placas, elementos decorativos). Se distinguen los yesos gruesos y los yesos finos para la construcción, los yesos para prefabricados, los yesos para proyección, los yesos hidrófugos y los yesos especiales contra incendios. El estuco es una mezcla de yeso y cola que puede colorearse de modo que se asemeje al mármol. En España, el yeso se explota en Huesca y en Lérida. En Barcelona, Gerona, Teruel y Guadalajara existen yacimientos de alabastro yesoso (es una variedad sacaroide del yeso). En Cuenca, Castellón y Almería se encuentran en forma de cristales, y de grandes placas transparentes en la isla de León (Cádiz) Tipos de yeso:
Yeso alumbroso :se impregnan las piedras de yeso en alumbre, Yeso armado: tejido de arpillera con varias capas de escayola, Yeso cocido, Yeso de alta resistencia.
Yeso Definición y propiedades.— El yeso se obtiene por la calcinación del algez á temperatura suficiente para que pierda total ó parcialmente el agua que contiene.
El algez, llamado también piedra de yeso, es el sulfato cálcico hidratado, tiene por fórmula SO3, CaO, 2H2O, y se encuentra en general en la parte superior de los terrenos secundarios y en los terciarios. Es una piedra de color blanco cuando no contiene substancias extrañas, pero á menudo tiene coloración gris, amarilla ó rosada; fácilmente rayable con la uña; su densidad varía de 2,26 á 2,31; es soluble en quinientas veces su peso de agua, y su solubilidad disminuye cuando la temperatura del agua excede de 35°. El algez es una piedra de poca resistencia, por lo que no se emplea en mamposterías, usándose sólo alguna de sus variedades en la decoración interior de algunos edificios.
Variedades.Las principales variedades de la piedra de yeso son las siguientes: 1.ª El algez fibroso, que es sulfato cálcico puro cristalizado confusamente; muy abundante en España y en las cercanías de Madrid. De esta variedad se obtiene buen yeso para mezclas. 2.ª El espejuelo de asno, que se presenta en cristales voluminosos, que se pueden dividir fácilmente en hojas delgadas y brillantes. El yeso que se extrae del espejuelo se emplea en estucos y moldeo. 3.ª El yeso en flecha, ó sea formando cristales hemitropos, que se aplica para vaciar objetos muy delicados. 4.ª El algez sacarino, que recibe este nombre por su estructura, y que se emplea en la fabricación del yeso; á no ser que sea de grano muy fino, color muy blanco y goce de transparencia, en cuyo caso recibe el nombre de alabastro yesoso y se reserva para decoración y escultura. 5.ª El algez calicifero ó piedra ordinaria de yeso, compuesto de las mismas substancias que los anteriores, pero mezclado con proporciones de caliza hasta el 12 por 100. El yeso que se obtiene de esta variedad es uno de los susceptibles de alcanzar mayor dureza después del fraguado. Y 6.ª El algez compacto, muy parecido en su aspecto á la caliza del mismo nombre, pero que es piedra poco común en España.
Fabricación.—
Extracción de la piedra de yeso.— El algez se extrae de las canteras en que se encuentra por explotación á cielo descubierto ó en galería, siguiendo los métodos ordinarios, pero adoptando precauciones especiales por su poca resistencia y su socavabilidad por el agua. La explotación en galerías se usa mucho en las canteras de los departamentos del Seine y de Seine-et-Oise, donde frecuentemente se sostiene el cielo de la cantera con pilares y bóvedas de fábrica. A igualdad de condiciones, se deben explotar las canteras en que el algez contenga sílice atacable y caliza, porque estas substancias comunican al yeso buenas cualidades; y evitar la extracción del algez mezclado con arena, gravilla, etc., porque estas materias perjudican al yeso y disminuyen su valor.
Cochura.— El algez pierde su agua de combinación de 120° á 100° y se transforma en sulfato cálcico anhidro, que al batirse con agua se hidrata y cristaliza en masa. La temperatura de calcinación más conveniente para un fraguado rápido es la de 140°, por las razones que se dirán al ocuparnos del fraguado del yeso; pero cualquiera que sea aquélla, hay que cuidar no llegue á 160°, porque el yeso así obtenido recupera el agua muy lentamente. El yeso no se hidrata si ha estado sometido á la temperatura del calor rojo. Cualquiera que sea el procedimiento de calcinación, la carga del horno debe arreglarse para obtener resultados homogéneos. Los diferentes bancos de algez dan productos muy distintos; pero con mezclas bien dispuestas en las proporciones que aconseje la experiencia, se puede preparar yeso excelente. La cochura del algez puede ser intermitente ó continua. El horno que se emplea en el primer procedimiento, llamado de campo ó de campaña (fig. 49), se reduce á tres muros rectos, dos de ellos paralelos entre sí y el tercero perpendicular á ambos, entre los cuales se coloca el algez sobre bovedillas formadas con la misma piedra, disponiendo los trozos de mayor tamaño en la parte inferior y los fragmentos más pequeños y el polvo en la superior.
Figura 49.
Estos hornos pueden ser cubiertos ó descubiertos; en el primer caso la techumbre es de tejas, y descansa sobre una armadura sencilla, disponiéndose las tejas de modo que dejen paso fácil á los productos de la combustión. Debajo de las bovedillas se introduce leña ó ramaje, al que se prende fuego, sosteniendo la combustión durante ocho ó doce horas para calcinar completamente el algez por la acción de la llama y los gases calientes que atraviesan la masa dispuesta en el horno. Durante la calcinación el algez pierde próximamente la cuarta parte de su peso, que es el correspondiente al agua de combinación y de cantera, y cuando esto ocurra en toda la masa es cuando se debe suspender la cochura y dejar enfriar el yeso. Los obreros conocen que el yeso está bastante cocido en su aspecto, en que es suave, untuoso al tacto y se pega á los dedos, y además saben cuándo la cochura ha terminado por el aspecto de los humos. La calcinación del algez puede hacerse en hornos de hogar lateral ó central, análogos á los descritos para la cochura de las cales grasas, en los cuales puede hacerse la calcinación intermitente ó continua usando combustible de llama larga, pero adoptando precauciones especiales en el caso de usar hullas, para que el yeso quede blanco. Se puede también hacer la cochura del algez en montones formados por capas alternadas de combustible y piedra de yeso, adoptando una disposición análoga á la descrita en los hornos de campaña para la obtención de la cal grasa. Pero como el yeso es muy blando, al deshacer los montones una parte de él se reduce á polvo, mezclándose con las cenizas, y el producto obtenido tiene color obscuro, por lo que recibe el nombre de yeso negro. El yeso negro se emplea en las obras que hayan de quedar enlucidas y para abono de las tierras pobres en cal.
Empleo del vapor.— Para obtener yeso muy fino se puede hacer la cochura, por el vapor de agua, en un aparato (fig. 50) debido á Violette, que se reduce á un generador de vapor, provisto de un serpentín para recalentar á éste y tres tinas de fábrica unidas á aquél y entre sí por tubos provistos de llaves, que permiten abrir ó cerrar á voluntad las comunicaciones.
Figura 50.
El vapor procedente del serpentín se hace pasar sucesivamente por dos de las tinas, mientras se descarga y carga la tercera, consiguiéndose la calcinación en la primera y que ésta empiece en la segunda; terminada la cochura en la primera tina, se hace pasar el vapor recalentado por la segunda y la tercera, en el orden que se citan, mientras se descarga y carga de nuevo la primera, y se continúa de modo análogo. Con este procedimiento se obtiene un yeso bastante bueno y muy blanco, con facilidad y economía y en grandes cantidades.
Cochura en hornos helicoidales.— En las fábricas modernas la calcinación del algez suele hacerse empleando un tostador de helicoide, cuya inclinación y velocidad se fijan de modo que las piedras se cuezan al recorrer el cilindro que se calienta por el exterior. Otras veces, en el interior del helicoide se inyecta vapor de agua recalentado, lo que parece introduce notable economía. Cualquiera de los dos métodos produce una cochura muy uniforme y yeso de buena calidad.
Molido y cernido.— El yeso, después de extraído, se muele en molinos de fundición muy sólidos,
análogos á los empleados en el molido del café, ó con molinos de piedras en que muelas de piedra ruedan en una caja en forma de corona, cuyo fondo y paredes son también de piedra. El molido no debe ser demasiado perfecto, porque cuando esto ocurre, el yeso pierde parte de sus propiedades plásticas. Después del molido se hace pasar el yeso por un tamiz de 144 mallas por centímetro cuadrado; el residuo sobre el cedazo se muele de nuevo, y el polvo que pasa por él se apila en los almacenes ó se envasa en sacos de 25 á 40 litros de capacidad. El yeso blanco se vende, en Madrid, en sacos de cuatro arrobas de peso, que vienen á tener un volumen de 37 decímetros cúbicos. El yeso se puede conservar en barricas herméticamente cerradas, ó en montones formados en un sitio bien seco, que se riegan ligeramente en su superficie para hacer que fragüe una capa delgada y proteja al resto de la masa de la acción del aire húmedo.
Propiedades. — El yeso reducido á polvo es una substancia blanca de aspecto parecido al de la cal apagada, que batido con agua fragua rápidamente aunque esté sumergido en el agua. Su densidad varía de l,20 á 1,27. El yeso tiene gran avidez por el agua, con la que se combina con facilidad; cuando ha absorbido humedad al amasarlo se forma una mezcla pulverulenta que no fragua, razón por la cual conviene conservarlo en sitios secos y fuera del o del aire húmedo. Batido el yeso con agua se transforma en sulfato cálcico hidratado, confusamente cristalizado, siendo ésta la causa de su endurecimiento; el yeso es más soluble en el agua que el sulfato cálcico hidratado; durante el batido una parte de aquél se disuelve en el agua y se hidrata, encontrándose en este estado en disolución sobresaturada, de la que se precipita cristalizando, mientras el agua madre queda en condiciones de disolver una cantidad de algez calcinado que al hidratarse se precipita, aumentando el grueso de los cristales y soldándolos entre sí por falta de espacio; ambos hechos, repetidos mientras exista sulfato cálcico anhidro, son las causas de la cristalización confusa del yeso y, por consiguiente, de su fraguado. El Sr. Marignac ha comprobado, en las pastas de yeso en que éste se había calcinado á 140°, disoluciones de sulfato calcico de 9 gramos por litro (cuatro veces la cantidad de esta substancia en las disoluciones saturadas), lo que demuéstra la existencia de la sobresaturación durante el fraguado. El algez calcinado á 140° es el que con mayor facilidad forma disoluciones
sobresaturadas, y por esta razón es el que fragua á igualdad de circunstancias con mayor rapidez; y por consiguiente la temperatura de 140°, aunque no es la de deshidratación completa, la más conveniente para la calcinación cuando se desea conseguir aquella cualidad. La cantidad de agua con que se debe batir un volumen determinado de yeso es variable con el grado de cochura de éste y con el uso á que se destine la pasta. El yeso bien cocido, que se haya de emplear en enlucidos, se debe batir con 30 litros de agua próximamente por cada 25 litros de yeso. El yeso bien cocido y cernido destinado á mamposterías, guarnecidos ó forjados se debe mezclar con 18 litros de agua por cada 25 de yeso. El yeso poco ó demasiado cocido absorbe 1/8 menos de agua, y lo mismo ocurre cuando se bate con un exceso de agua, en cuyos casos tarda más en fraguar y adquiere menos resistencia. Esto ocurre con el yeso en estado de lechada, que no debe emplearse como mortero y sólo destinarlo á blanqueos. Las pastas de yeso, por lo general, no se baten con arena, no sólo por la rapidez del fraguado, sino también porque las mezclas de yeso iten muy poca arena (menos del tercio del volumen de la pasta) y dan malos resultados en cuanto se fuerza esta dosis. Un metro cúbico de yeso en polvo produce lm3,18 de pasta próximamente, que al fraguar aumenta de volumen próximamente el 1 por 100 en veinticuatro horas, adquiriendo la mitad del entumecimiento en la primera hora; al cabo de algunos días disminuye de volumen. Las pastas de yeso no se deben emplear más que al abrigo de las lluvias y de la humedad, porque el agua lo disuelve poco á poco. Tampoco deben emplearse en o con construcciones de hierro, porque reacciona sobre él, oxidándolo rápidamente. Para disminuir el entumecimiento de las pastas de yeso y aumentar su resistencia se suele agregar á las pastas cal apagada en polvo; cuando esto sea conveniente, lo que se hace es amasar el yeso con una lechada de cal, que es el procedimiento que da mejores resultados. La resistencia de las pastas de yeso á la tracción y á la compresión es variable con la cantidad de agua del batido y con la de cal que contenga el algez ó se agregue durante el amasado, pero en todos los casos es inferior á la de las pastas de cal bien confeccionadas. Por lo general, el yeso batido con agua después de su endurecimiento completo no resiste á la tracción á más de 5 kilogramos por centímetro cuadrado, y la del yeso amasado con agua de cal no suele exceder de 7 kilogramos por igual unidad de superficie. Las resistencias á la compresión son de ordinario de 8 á 9 veces las de tracción.
Ensayos de yesos.— Las conclusiones de la Comisión de métodos de ensayo sobre los yesos son las siguientes: A.—Finura del molido.—El grado de finura del molido se determinará con los tamices de 4.900, 900 y 324 mallas, que se emplean en los ensayos de cementos, adicionados de otro de 144 por centímetro cuadrado, haciéndose el ensayo siguiendo las reglas establecidas en el ensayo de molido de los cementos. B.—Análisis química. —Las conclusiones relativas á la análisis de los cementos son aplicables á los yesos. C.—Ensayo de fraguado.—Se operará en los ensayos de fraguado siguiendo las reglas establecidas para los cementos, operando sobre la pasta batida con la cantidad de agua que se juzgue conveniente, teniendo á la vista la naturaleza y el destino del yeso sometido al ensayo. Se indicará en los resultados la cantidad de agua, así como también la consistencia de la pasta (con el hundimiento de la sonda de consistencia, mientras sea posible). Mientras las condiciones del ensayo lo permitan, se emplearán de preferencia dosis de agua correspondientes al 40, 50 y 60 por 100 del peso del yeso. D.—Ensayo de rendimiento.—Estos ensayos se harán conforme á las disposiciones fijadas para los cementos y se estudiarán sobre las pastas empleadas en los ensayos de fraguado. E.—La Comisión ruega se hagan estudios para completar las reglas establecidas sobre los ensayos de yesos, y llama particularmente la atención sobre la utilidad de hacer investigaciones que tengan por objeto determinar las resistencias de las pastas al aire ambiente, su deformación y su fuerza de adherencia.
Condiciones de recepción.— El yeso se suele falsificar adicionándole polvos de tierra blanca bien molida. La adición de esta materia, que si bien tiene la ventaja de retrasar el fraguado del yeso, no puede itirse al adquirir el producto, se comprueba cogiendo con la mano un puñado de yeso y comprimiéndole fuertemente con los dedos y soltándolo después: si no se desprenden purtículas, el yeso está sin mezcla de tierra; y si se deshace, es prueba que contiene tierra en gran proporción.
El yeso poco cocido es árido al tacto y no forma pasta trabada; cuando está demasiado cocido, no forma pasta untuosa cuando se bate con agua. Hay que tener, sin embargo, mucho cuidado en estos ensayos; porque, por lo general, del producto de un horno sólo un tercio, el que ocupó la parte central, está bien cocido, estando poco cocido el superior y sobrecocido el inferior; y á pesar de ello, son buenos los resultados del conjunto si está bien mezclado. Los yesos de mala calidad son amarillentos, áridos al tacto, tardan mucho en fraguar y originan enlucidos que se agrietan y rayan profundamente con la paleta. El algez calcinado y molido antes del cernido puede contener arena, gravilla, etc., que lo impurifican, y se denominan granzas. Las granzas disminuyen el valor del yeso, y su proporción se fija en menos del 3 por 100 del volumen de yeso, haciéndose su determinación antes del cernido.
Aplicaciones del yeso.— Tabiques y bóvedas. — Las pastas de yeso, además de emplearse en construcción como morteros, forjados, enlucidos y blanqueos, tienen aplicaciones especiales en los tabiques y muros, en los estucos y en el moldeo. En algunas ocasiones se han fabricado tabiques enteros de yeso, que se ejecutaban del mismo modo que la fábrica de tapial, ó poniendo en obra ladrillos de yeso, previamente confeccionados, unidos por mortero del mismo material. Estos tabiques, que en España se emplean poco, tienen la ventaja de su poco peso. Más frecuente para la construcción de tabiques es el empleo del cascote de yeso procedente de los derribos de edificios, que en grandes trozos se colocan en obra, tomándolos con mortero de yeso. Esta construcción de muros divisorios tiene las mismas ventajas que las anteriores y resulta mucho más económica. Con los morteros de yeso y ladrillo se construyen las llamadas bóvedas tabicadas, con las que se pueden salvar luces considerables y aumentar, por consiguiente, el ancho de las crujías, sin necesidad de emplear cimbras; por lo que resultan obras muy económicas. En la actualidad, esta aplicación de los morteros de yeso, que exige mucha práctica en los albañiles, sólo se ha extendido en las provincias de Levante y Mediodía.
Estucos.— Sustituyendo el agua del batido de las pastas de yeso por agua de cola, se obtienen mezclas más duras que las ordinarias, susceptibles de adquirir pulimento y brillo cuando se tratan de modo conveniente, que se emplean en enlucidos, recibiendo el nombre de estuco de yeso ó escayola. La cola fuerte ó gelatina se preparará sometiendo músculos, cartílagos, pieles y otras substancias animales á la acción del agua hirviendo, que disuelve la gelatina que contienen; separado el líquido de los cuerpos sólidos no solubles, se mantiene hirviendo hasta reducirlo á pasta poco fluida, que se seca sobre redes de bramante. La cola así preparada no es pura ni incolora, condiciones que tiene que reunir la que se emplee en los estucos; así es que de ordinario se recurre á la de Flandes, de pescado ó de retazos, que se extraen, respectivamente, de las pieles de animales monteses, de las vejigas natatorias de algunas especies de esturiones ó de las recortaduras de las pieles á propósito para hacer guantes. El yeso empleado en los estucos es yeso espejuelo de primera calidad, finamente molido y cernido en un tamiz de seda muy fino. Para estucar un muro se empieza por guarnecerlo y enlucirlo con yeso blanco extendido y alisado con la llana; sobre este enlucido, después de bien seco, se extiende con igualdad el yeso batido con una disolución de gelatina, formando una capa de dos á tres milímetros de grueso, que cuando está bien seca se apomaza, se frota con trípoli y un pedazo de fieltro, y sacando brillo con una muñeca mojada en agua de jabón al principio y en aceite al final. Las superficies estucadas han de estar perfectamente planas, por quedar muy visibles las desigualdades con el pulimento, y para sacar el brillo es necesario frotar sin interrupción, porque de lo contrario el estuco queda mate. El estuco que acabamos de describir es el estuco blanco, que se puede colorear y vetear agregando á la pasta de yeso y cola óxidos metálicos ó substancias colorantes, con lo que se logra que su parecido con los mármoles sea tal, que sólo se distingan por la sensación de frío que los últimos producen al tocarlos. Los estucos de yeso sólo se pueden emplear en el interior de habitaciones; cuando se trata de estucar fachadas de edificios ó paredes en lugares húmedos, se hace uso del estuco de cal, que se prepara mezclando por partes iguales cal blanca muy bien cocida, perfectamente apagada por inmersión y molida sobre mármol, con mármol blanco ó alabastro yesoso en polvo muy fino y cernido por tamiz de seda. Preparada la mezcla, y después de molida para hacerla lo
más íntima posible, se bate con agua y se extiende sobre el muro á estucar, después de bien mojado y de haberle dado una ó varias manos de estuco desleído en agua y aplicado con brocha. Este estuco se pule con un trapo humedecido algo basto, ó con bruñidores de acero, y puede colorarse como el estuco de yeso.
Moldeo.— La pasta de yeso fino de buena calidad se emplea para moldear objetos y reproducir las formas de aquellos de que se desee tener gran número de ejemplares. Para reproducir algún objeto se empieza por extender sobre él una delgada capa de aceite para que no se adhiera al yeso y se despegue con facilidad; se frota después varias veces con un pincel mojado en una papilla clara de yeso, para reproducir todos los detalles de aquél, y antes que esta capa de yeso se haya endurecido, se echa con una cuchara otra más espesa hasta obtener el grueso que se desee. Según la forma del objeto que se trate de reproducir, será más ó menos complicado el despiezo del molde que se obtenga, haciéndose por lo general los cortes con hebras de seda pegadas al objeto en el lugar conveniente, con las que se corta el yeso antes de su endurecimiento completo. El yeso que se emplea en móldeos tiene que ser de muy buena calidad (de ordinario procede del algez en flecha ó del espejuelo de asno), estar finamente molido y se bate con bastante agua para que su endurecimiento sea lento.
Yeso alúmbrico.— El yeso alúmbrico, llamado también mármol artificial, tiene más dureza, es algo menos mate que el yeso ordinario y es algo translúcido, circunstancias por las cuales puede sustituir á éste en el vaciado de objetos artísticos y en la preparación de la escayola. Calcinado el algez como en la preparación del yeso ordinario hasta eliminar el agua de cristalización, se sumerge en un baño de agua saturada de alumbre durante unas seis horas próximamente; después de transcurrido este tiempo, se extrae del baño, se seca al aire y se le hace sufrir una segunda cochura, en la que se eleva la temperatura al rojo obscuro. El producto obtenido de esta calcinación, después de molido como el yeso ordinario, es el yeso alúmbrico, que se puede batir con agua potable ó con una disolución de alumbre. El yeso alúmbrico fragua con más lentitud que el yeso ordinario, pues se conserva blando después de varias horas de amasado; ite más arena, y el
mortero formado con volúmenes iguales de yeso y arena es susceptible de alcanzar gran dureza, por lo que se emplea para fabricar baldosas
Yeso negro El yeso negro es el nombre tradicional de un producto artesanal, o industrial, que se obtiene del aljez, o yeso natural. Es un material muy utilizado en construcción, contiene más impurezas que el yeso blanco, es de color grisáceo, y con él se da una primera capa de enlucido en las paredes interiores de las edificaciones.
Cabe definir los conglomerantes como los materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesión al conjunto, por efectos de transformaciones químicas que se producen en su masa y que se originan un nuevo conjunto. Estos materiales se clasifican en dos grupos: * Conglomerantes aéreos Son los que mezclados con agua, no solo fraguan y endurecen en el aire, no siendo resistentes al agua. * Conglomerantes hidráulicos Estos, después de ser amasados con agua, fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en agua, siendo los productos resultantes estables en ambos medios. Por fraguado se entiende la trabazón y consistencia iniciales de un conglomerante; una vez fraguado, el material puede seguir endureciéndose. Yeso.
Este conglomerante se obtiene del aljez o piedra natural del yeso, constituida por sulfato de cálcico dihidratado. Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le somete a cocción para extraerle, total o parcialmente, el agua de cristalización que contiene un estado natural, convirtiéndolo en sulfato cálcico hemihidratado. Finalmente, se muele el producto resultante. Es por lo común, un material blanco, compacto, tenaz y tan blando que se raya con la uña.
El yeso es un material que resiste mal la acción de los agentes atmosféricos, por lo que se usa preferentemente en obras interiores. Se adhiere poco a las piedras y madera, y oxida el hierro. Constituye un buen aislante del sonido y protege a la madera y al hierro contra el fuego. Sus aplicaciones son múltiples: En albañilería: confección de morteros simples o compuestos, construcción de muros, tabiques y pilares, pavimentos, arcos y bóvedas, cielorrasos, etc. En la fabricación de piedras artificiales y prefabricados: ladrillos y bloques, baldosas, placas machihembradas para falsos techos, paredes de cerca, es en nido de abeja, etc. En decoración: artesonados, frisos, plafones, florones, motivos de adorno, etc. Los yesos se clasifican en semihidratados y anhidros, siendo los primeros los mas empleados en la construcción; los yesos negros y blancos pertenecen a este grupo. Mientras que a los anhidros pertenecen los yesos hidráulicos y alumbricos. Yeso blanco: Contiene un 80% de semihidratado, esta bien molido y se emplea para enlucir las paredes, estucos y blanqueados. La escayola: Es el yeso blanco de mayor calidad, obtenido de la piedra de yeso en flecha o espejuelo, contiene el 90% de semihidratado. Se emplea para vaciados, molduras y decoración. Yeso alumbrico: Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en una disolución a 12% de alumbre, a una temperatura de 35°C, se deja secar al aire, vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.
Cal Mediante la calcinación o descomposición de las rocas calizas calentándolas a temperaturas superiores a los 900° C se obtiene la llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido de calcio. Desde el punto de su empleo en construcción, las cales se clasifican en: * Cal dolomítica Se la denomina también cal gris o cal magra. Es una cal aérea con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris, poco trabada, que no reúne unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en construcción.
* Cal grasa Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido magnésico. Después de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa. * Cal hidráulica Es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente apagado, que además de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua. Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el óxido cálcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de cálcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades hidráulicas. Cuando el contenido del óxido magnésico no es mayor del 5% se denomina cal hidráulica de bajo contenido de magnesio y, si es mayor del 5%, cal hidráulica de alto contenido de magnesio o cal hidráulica dolomítica.
Cemento A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado con agua y formando una pasta pura. Su uso más propio es, en combinación de otros materiales, en la confección de conglomerados, especialmente morteros y concretos armados. Amasado con agua, el cemento fragua, y endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un conglomerante hidráulico por excelencia.
Una primera división de las diferentes variedades de cemento se establece entre cementos naturales y cementos artificiales. Tipos de cementos artificiales: Cemento Portland: Es de color gris oscuro y es conocido como "", es el más económico y el de mayor utilización. Son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicato de calcio hidráulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, denominada hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una pasta y cuando le son agregados arena y grava, se forma lo que se conoce como "concreto". Comúnmente se encuentra en los suministros de materiales de construcción envasados en sacos de 50 Kg; o sea, aproximadamente 40 L de producto. Cada saco lleva la denominación "" seguida de 2 números (ejemplo: 250/315) que indican la clase caracterizando su resistencia de 7 días y de 18 días de fraguado. Es el cemento hidráulico más frecuentemente usado, cuya composición incluye aproximadamente 95% de clinker y 5% de yeso (o algún otro componente). * Cementos siderúrgicos
* Cementos puzolánicos * Cementos de adición * Cementos aluminosos
Muestra de yeso molido.
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1 Historia de la utilización del yeso
2 Elaboración del yeso
o
2.1 Estado natural
o
2.2 Proceso
3 Usos o
3.1 Yeso natural pulverizado
4 Tipos de yeso en construcción o
4.1 Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
o
4.2 Yesos industriales o de horno mecánico
o
4.3 Yesos con aditivos
o
4.4 Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85
5 Tipos de yeso dental (uso odontológico) o
5.1 Yeso Corriente o Tipo I
o
5.2 Yeso París o Tipo II
o
5.3 Yeso Extraduro
6 Véase también
7 Referencias o
7.1 Bibliografía
8 Enlaces externos
[editar]Historia
de la utilización del yeso
El yeso es uno de los más antiguos materiales empleado en construcción. En el período Neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En Çatal Hüyük, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jericó, en el milenio VI a. C., se usó yeso moldeado. En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentación. También escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catón y Columela. Plinio el Viejo describió su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales. Los Sasánidas utilizaron profusamente el yeso en albañilería. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alcázares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados. La cultura musulmana difundió en España el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragón, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragón, Toledo, Granada y Sevilla. Durante la Edad Media, principalmente en la región de París, se empleó el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoración. Durante el periodo Barrocofue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la técnica del staff, muy empleada en el Rococó.
[editar]Elaboración [editar]Estado
del yeso
natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, etc. En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso específico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. También se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato cálcico semihidrato, CaSO4·½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.
[editar]Proceso El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O, está compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O.
107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.
107 - 200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior: yeso comercial para estuco.
200 - 300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran resistencia.
300 - 400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
500 - 700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
750 - 800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico.
800 - 1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
1000 - 1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido.
[editar]Usos Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
Prefabricado, como es de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura. En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas. En la elaboración de tizas para escritura. En la fabricación de cemento.
[editar]Yeso
natural pulverizado
Para mejorar las tierras agrícolas, pues su composición química, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y también en la corrección de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno. Asimismo, una de las aplicaciones más recientes del yeso es la "remediación ambiental" en suelos, esto es, la eliminación de elementos contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y aporta calcio sin aumentar el pH, como haría la cal1 2 3
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción del cemento Portland, donde actúa como elemento retardador del fraguado. Es utilizado para obtener ácido sulfúrico. También se usa como material fundente en la industria.
[editar]Tipos
de yeso en construcción
Los yesos de construcción se pueden clasificar en:
[editar]Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.
[editar]Yesos industriales o de horno mecánico
Yeso de construcción (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%.
[editar]Yesos con aditivos
Yeso controlado de construcción
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyección mecánica
Yeso aligerado de proyección mecánica
Yesos-cola y adhesivos.
[editar]Tipos
de yeso establecidos en la Norma RY-85
Esta Norma española establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos. 1. Yeso Grueso de Construcción, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. 2. Yeso Fino de Construcción, designado YF Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados) 3. Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF Uso: para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques. 4. Escayola, designada E-30 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mínima a flexotracción de 30 kp/cm² Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos. 5. Escayola Especial, designada E-35 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 35 kp/cm² Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos. Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por cocción, del aljez entre 300 °C y 700 °C aprox.
[editar]Tipos
de yeso dental (uso odontológico) [editar]Yeso Corriente o Tipo I Es el más débil de los yesos, debido al tamaño y forma de sus partículas. Se genera calentando en horno abierto a más de 100 °C. Es el que necesita más cantidad de agua, y por lo mismo es más poroso y débil. Anteriormente se usaba para la toma de impresiones en pacientes edéntulos, pero fue reemplazado por la pasta zinquenólica.
[editar]Yeso París o Tipo II Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado a 128 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos poroso y frágil. También llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el más utilizado en odontología, se utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los enmuflados de cocción en la confección de prótesis.
[editar]Yeso Extraduro
Tipo III o Piedra: se calienta a más de 125 °C, bajo presión y en presencia de vapor. Es aún más duro que el tipo II, con partículas más regulares y finas, por lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos, menos frágil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. También es llamado Hemihidrato Alfa.
Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le mejoran características como porosidad, porcentaje de absorción de agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en él y para la realización de troqueles. Sus partículas más finas le otorgan una mejor precisión en el copiado de superficies. El agua de cristalización es eliminada hirviendo el mineral en una solución de Cloruro de Calcio (CaCl) al 30%. Posterirmente el CaCl es eliminado con agua a 100°C. No se produce Dihidrato ya que a esta temparatura la solubilidad es cero.
Tipo V o Sintético: Es el más duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus características son óptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua. Es el más resistente de todos, pero su alto costo limita su uso a la realización de modelos de exhibición.
[editar]Véase
Aljez
también
Escayola
Yeso blanco
Yeso negro
Yeso rojo
Lapis specularis
[editar]Referencias 1. ↑ Cualidades del yeso agricola 2. ↑ Roca fértil 3. ↑ Sulfato de calcio:corrector del suelo
[editar]Bibliografía
EL YESO
La materia prima para la obtención del yeso es el carbonato cálcico, que sufre los siguientes procesos: 1º - Calcinación: Se lleva a un horno rotativo en el que se calienta a una temperatura en la que se obtiene una fusión parcial del carbonato durante unas cuatro horas. Con este proceso se elimina el agua que contenga (deshidratación).
2º - Molienda: Se muele para dejarlo pulverizado y se empaqueta. 3º - Utilización: Se le añade agua y se remueve, dejándolo reposar hasta que espese y después se aplica sobre la superficie deseada. Existe gran variedad de yesos que se obtienen por cocción del yeso natural a diferentes temperaturas, en hornos fijos o rotativos, de funcionamiento continuo o discontinuo. Estos productos se muelen en diferentes proporciones hasta alcanzar la finura deseada. El yeso también se usa para la confección de elementos prefabricados (es, placas, elementos decorativos). Se distinguen los yesos gruesos y los yesos finos para la construcción, los yesos para prefabricados, los yesos para proyección, los yesos hidrófugos y los yesos especiales contra incendios. El estuco es una mezcla de yeso y cola que puede colorearse de modo que se asemeje al mármol. En España, el yeso se explota en Huesca y en Lérida. En Barcelona, Gerona, Teruel y Guadalajara existen yacimientos de alabastro yesoso (es una variedad sacaroide del yeso). En Cuenca, Castellón y Almería se encuentran en forma de cristales, y de grandes placas transparentes en la isla de León (Cádiz) Tipos de yeso:
Yeso alumbroso :se impregnan las piedras de yeso en alumbre, Yeso armado: tejido de arpillera con varias capas de escayola, Yeso cocido, Yeso de alta resistencia.
Yeso Definición y propiedades.— El yeso se obtiene por la calcinación del algez á temperatura suficiente para que pierda total ó parcialmente el agua que contiene.
El algez, llamado también piedra de yeso, es el sulfato cálcico hidratado, tiene por fórmula SO3, CaO, 2H2O, y se encuentra en general en la parte superior de los terrenos secundarios y en los terciarios. Es una piedra de color blanco cuando no contiene substancias extrañas, pero á menudo tiene coloración gris, amarilla ó rosada; fácilmente rayable con la uña; su densidad varía de 2,26 á 2,31; es soluble en quinientas veces su peso de agua, y su solubilidad disminuye cuando la temperatura del agua excede de 35°. El algez es una piedra de poca resistencia, por lo que no se emplea en mamposterías, usándose sólo alguna de sus variedades en la decoración interior de algunos edificios.
Variedades.Las principales variedades de la piedra de yeso son las siguientes: 1.ª El algez fibroso, que es sulfato cálcico puro cristalizado confusamente; muy abundante en España y en las cercanías de Madrid. De esta variedad se obtiene buen yeso para mezclas. 2.ª El espejuelo de asno, que se presenta en cristales voluminosos, que se pueden dividir fácilmente en hojas delgadas y brillantes. El yeso que se extrae del espejuelo se emplea en estucos y moldeo. 3.ª El yeso en flecha, ó sea formando cristales hemitropos, que se aplica para vaciar objetos muy delicados. 4.ª El algez sacarino, que recibe este nombre por su estructura, y que se emplea en la fabricación del yeso; á no ser que sea de grano muy fino, color muy blanco y goce de transparencia, en cuyo caso recibe el nombre de alabastro yesoso y se reserva para decoración y escultura. 5.ª El algez calicifero ó piedra ordinaria de yeso, compuesto de las mismas substancias que los anteriores, pero mezclado con proporciones de caliza hasta el 12 por 100. El yeso que se obtiene de esta variedad es uno de los susceptibles de alcanzar mayor dureza después del fraguado. Y 6.ª El algez compacto, muy parecido en su aspecto á la caliza del mismo nombre, pero que es piedra poco común en España.
Fabricación.—
Extracción de la piedra de yeso.— El algez se extrae de las canteras en que se encuentra por explotación á cielo descubierto ó en galería, siguiendo los métodos ordinarios, pero adoptando precauciones especiales por su poca resistencia y su socavabilidad por el agua. La explotación en galerías se usa mucho en las canteras de los departamentos del Seine y de Seine-et-Oise, donde frecuentemente se sostiene el cielo de la cantera con pilares y bóvedas de fábrica. A igualdad de condiciones, se deben explotar las canteras en que el algez contenga sílice atacable y caliza, porque estas substancias comunican al yeso buenas cualidades; y evitar la extracción del algez mezclado con arena, gravilla, etc., porque estas materias perjudican al yeso y disminuyen su valor.
Cochura.— El algez pierde su agua de combinación de 120° á 100° y se transforma en sulfato cálcico anhidro, que al batirse con agua se hidrata y cristaliza en masa. La temperatura de calcinación más conveniente para un fraguado rápido es la de 140°, por las razones que se dirán al ocuparnos del fraguado del yeso; pero cualquiera que sea aquélla, hay que cuidar no llegue á 160°, porque el yeso así obtenido recupera el agua muy lentamente. El yeso no se hidrata si ha estado sometido á la temperatura del calor rojo. Cualquiera que sea el procedimiento de calcinación, la carga del horno debe arreglarse para obtener resultados homogéneos. Los diferentes bancos de algez dan productos muy distintos; pero con mezclas bien dispuestas en las proporciones que aconseje la experiencia, se puede preparar yeso excelente. La cochura del algez puede ser intermitente ó continua. El horno que se emplea en el primer procedimiento, llamado de campo ó de campaña (fig. 49), se reduce á tres muros rectos, dos de ellos paralelos entre sí y el tercero perpendicular á ambos, entre los cuales se coloca el algez sobre bovedillas formadas con la misma piedra, disponiendo los trozos de mayor tamaño en la parte inferior y los fragmentos más pequeños y el polvo en la superior.
Figura 49.
Estos hornos pueden ser cubiertos ó descubiertos; en el primer caso la techumbre es de tejas, y descansa sobre una armadura sencilla, disponiéndose las tejas de modo que dejen paso fácil á los productos de la combustión. Debajo de las bovedillas se introduce leña ó ramaje, al que se prende fuego, sosteniendo la combustión durante ocho ó doce horas para calcinar completamente el algez por la acción de la llama y los gases calientes que atraviesan la masa dispuesta en el horno. Durante la calcinación el algez pierde próximamente la cuarta parte de su peso, que es el correspondiente al agua de combinación y de cantera, y cuando esto ocurra en toda la masa es cuando se debe suspender la cochura y dejar enfriar el yeso. Los obreros conocen que el yeso está bastante cocido en su aspecto, en que es suave, untuoso al tacto y se pega á los dedos, y además saben cuándo la cochura ha terminado por el aspecto de los humos. La calcinación del algez puede hacerse en hornos de hogar lateral ó central, análogos á los descritos para la cochura de las cales grasas, en los cuales puede hacerse la calcinación intermitente ó continua usando combustible de llama larga, pero adoptando precauciones especiales en el caso de usar hullas, para que el yeso quede blanco. Se puede también hacer la cochura del algez en montones formados por capas alternadas de combustible y piedra de yeso, adoptando una disposición análoga á la descrita en los hornos de campaña para la obtención de la cal grasa. Pero como el yeso es muy blando, al deshacer los montones una parte de él se reduce á polvo, mezclándose con las cenizas, y el producto obtenido tiene color obscuro, por lo que recibe el nombre de yeso negro. El yeso negro se emplea en las obras que hayan de quedar enlucidas y para abono de las tierras pobres en cal.
Empleo del vapor.— Para obtener yeso muy fino se puede hacer la cochura, por el vapor de agua, en un aparato (fig. 50) debido á Violette, que se reduce á un generador de vapor, provisto de un serpentín para recalentar á éste y tres tinas de fábrica unidas á aquél y entre sí por tubos provistos de llaves, que permiten abrir ó cerrar á voluntad las comunicaciones.
Figura 50.
El vapor procedente del serpentín se hace pasar sucesivamente por dos de las tinas, mientras se descarga y carga la tercera, consiguiéndose la calcinación en la primera y que ésta empiece en la segunda; terminada la cochura en la primera tina, se hace pasar el vapor recalentado por la segunda y la tercera, en el orden que se citan, mientras se descarga y carga de nuevo la primera, y se continúa de modo análogo. Con este procedimiento se obtiene un yeso bastante bueno y muy blanco, con facilidad y economía y en grandes cantidades.
Cochura en hornos helicoidales.— En las fábricas modernas la calcinación del algez suele hacerse empleando un tostador de helicoide, cuya inclinación y velocidad se fijan de modo que las piedras se cuezan al recorrer el cilindro que se calienta por el exterior. Otras veces, en el interior del helicoide se inyecta vapor de agua recalentado, lo que parece introduce notable economía. Cualquiera de los dos métodos produce una cochura muy uniforme y yeso de buena calidad.
Molido y cernido.— El yeso, después de extraído, se muele en molinos de fundición muy sólidos,
análogos á los empleados en el molido del café, ó con molinos de piedras en que muelas de piedra ruedan en una caja en forma de corona, cuyo fondo y paredes son también de piedra. El molido no debe ser demasiado perfecto, porque cuando esto ocurre, el yeso pierde parte de sus propiedades plásticas. Después del molido se hace pasar el yeso por un tamiz de 144 mallas por centímetro cuadrado; el residuo sobre el cedazo se muele de nuevo, y el polvo que pasa por él se apila en los almacenes ó se envasa en sacos de 25 á 40 litros de capacidad. El yeso blanco se vende, en Madrid, en sacos de cuatro arrobas de peso, que vienen á tener un volumen de 37 decímetros cúbicos. El yeso se puede conservar en barricas herméticamente cerradas, ó en montones formados en un sitio bien seco, que se riegan ligeramente en su superficie para hacer que fragüe una capa delgada y proteja al resto de la masa de la acción del aire húmedo.
Propiedades. — El yeso reducido á polvo es una substancia blanca de aspecto parecido al de la cal apagada, que batido con agua fragua rápidamente aunque esté sumergido en el agua. Su densidad varía de l,20 á 1,27. El yeso tiene gran avidez por el agua, con la que se combina con facilidad; cuando ha absorbido humedad al amasarlo se forma una mezcla pulverulenta que no fragua, razón por la cual conviene conservarlo en sitios secos y fuera del o del aire húmedo. Batido el yeso con agua se transforma en sulfato cálcico hidratado, confusamente cristalizado, siendo ésta la causa de su endurecimiento; el yeso es más soluble en el agua que el sulfato cálcico hidratado; durante el batido una parte de aquél se disuelve en el agua y se hidrata, encontrándose en este estado en disolución sobresaturada, de la que se precipita cristalizando, mientras el agua madre queda en condiciones de disolver una cantidad de algez calcinado que al hidratarse se precipita, aumentando el grueso de los cristales y soldándolos entre sí por falta de espacio; ambos hechos, repetidos mientras exista sulfato cálcico anhidro, son las causas de la cristalización confusa del yeso y, por consiguiente, de su fraguado. El Sr. Marignac ha comprobado, en las pastas de yeso en que éste se había calcinado á 140°, disoluciones de sulfato calcico de 9 gramos por litro (cuatro veces la cantidad de esta substancia en las disoluciones saturadas), lo que demuéstra la existencia de la sobresaturación durante el fraguado. El algez calcinado á 140° es el que con mayor facilidad forma disoluciones
sobresaturadas, y por esta razón es el que fragua á igualdad de circunstancias con mayor rapidez; y por consiguiente la temperatura de 140°, aunque no es la de deshidratación completa, la más conveniente para la calcinación cuando se desea conseguir aquella cualidad. La cantidad de agua con que se debe batir un volumen determinado de yeso es variable con el grado de cochura de éste y con el uso á que se destine la pasta. El yeso bien cocido, que se haya de emplear en enlucidos, se debe batir con 30 litros de agua próximamente por cada 25 litros de yeso. El yeso bien cocido y cernido destinado á mamposterías, guarnecidos ó forjados se debe mezclar con 18 litros de agua por cada 25 de yeso. El yeso poco ó demasiado cocido absorbe 1/8 menos de agua, y lo mismo ocurre cuando se bate con un exceso de agua, en cuyos casos tarda más en fraguar y adquiere menos resistencia. Esto ocurre con el yeso en estado de lechada, que no debe emplearse como mortero y sólo destinarlo á blanqueos. Las pastas de yeso, por lo general, no se baten con arena, no sólo por la rapidez del fraguado, sino también porque las mezclas de yeso iten muy poca arena (menos del tercio del volumen de la pasta) y dan malos resultados en cuanto se fuerza esta dosis. Un metro cúbico de yeso en polvo produce lm3,18 de pasta próximamente, que al fraguar aumenta de volumen próximamente el 1 por 100 en veinticuatro horas, adquiriendo la mitad del entumecimiento en la primera hora; al cabo de algunos días disminuye de volumen. Las pastas de yeso no se deben emplear más que al abrigo de las lluvias y de la humedad, porque el agua lo disuelve poco á poco. Tampoco deben emplearse en o con construcciones de hierro, porque reacciona sobre él, oxidándolo rápidamente. Para disminuir el entumecimiento de las pastas de yeso y aumentar su resistencia se suele agregar á las pastas cal apagada en polvo; cuando esto sea conveniente, lo que se hace es amasar el yeso con una lechada de cal, que es el procedimiento que da mejores resultados. La resistencia de las pastas de yeso á la tracción y á la compresión es variable con la cantidad de agua del batido y con la de cal que contenga el algez ó se agregue durante el amasado, pero en todos los casos es inferior á la de las pastas de cal bien confeccionadas. Por lo general, el yeso batido con agua después de su endurecimiento completo no resiste á la tracción á más de 5 kilogramos por centímetro cuadrado, y la del yeso amasado con agua de cal no suele exceder de 7 kilogramos por igual unidad de superficie. Las resistencias á la compresión son de ordinario de 8 á 9 veces las de tracción.
Ensayos de yesos.— Las conclusiones de la Comisión de métodos de ensayo sobre los yesos son las siguientes: A.—Finura del molido.—El grado de finura del molido se determinará con los tamices de 4.900, 900 y 324 mallas, que se emplean en los ensayos de cementos, adicionados de otro de 144 por centímetro cuadrado, haciéndose el ensayo siguiendo las reglas establecidas en el ensayo de molido de los cementos. B.—Análisis química. —Las conclusiones relativas á la análisis de los cementos son aplicables á los yesos. C.—Ensayo de fraguado.—Se operará en los ensayos de fraguado siguiendo las reglas establecidas para los cementos, operando sobre la pasta batida con la cantidad de agua que se juzgue conveniente, teniendo á la vista la naturaleza y el destino del yeso sometido al ensayo. Se indicará en los resultados la cantidad de agua, así como también la consistencia de la pasta (con el hundimiento de la sonda de consistencia, mientras sea posible). Mientras las condiciones del ensayo lo permitan, se emplearán de preferencia dosis de agua correspondientes al 40, 50 y 60 por 100 del peso del yeso. D.—Ensayo de rendimiento.—Estos ensayos se harán conforme á las disposiciones fijadas para los cementos y se estudiarán sobre las pastas empleadas en los ensayos de fraguado. E.—La Comisión ruega se hagan estudios para completar las reglas establecidas sobre los ensayos de yesos, y llama particularmente la atención sobre la utilidad de hacer investigaciones que tengan por objeto determinar las resistencias de las pastas al aire ambiente, su deformación y su fuerza de adherencia.
Condiciones de recepción.— El yeso se suele falsificar adicionándole polvos de tierra blanca bien molida. La adición de esta materia, que si bien tiene la ventaja de retrasar el fraguado del yeso, no puede itirse al adquirir el producto, se comprueba cogiendo con la mano un puñado de yeso y comprimiéndole fuertemente con los dedos y soltándolo después: si no se desprenden purtículas, el yeso está sin mezcla de tierra; y si se deshace, es prueba que contiene tierra en gran proporción.
El yeso poco cocido es árido al tacto y no forma pasta trabada; cuando está demasiado cocido, no forma pasta untuosa cuando se bate con agua. Hay que tener, sin embargo, mucho cuidado en estos ensayos; porque, por lo general, del producto de un horno sólo un tercio, el que ocupó la parte central, está bien cocido, estando poco cocido el superior y sobrecocido el inferior; y á pesar de ello, son buenos los resultados del conjunto si está bien mezclado. Los yesos de mala calidad son amarillentos, áridos al tacto, tardan mucho en fraguar y originan enlucidos que se agrietan y rayan profundamente con la paleta. El algez calcinado y molido antes del cernido puede contener arena, gravilla, etc., que lo impurifican, y se denominan granzas. Las granzas disminuyen el valor del yeso, y su proporción se fija en menos del 3 por 100 del volumen de yeso, haciéndose su determinación antes del cernido.
Aplicaciones del yeso.— Tabiques y bóvedas. — Las pastas de yeso, además de emplearse en construcción como morteros, forjados, enlucidos y blanqueos, tienen aplicaciones especiales en los tabiques y muros, en los estucos y en el moldeo. En algunas ocasiones se han fabricado tabiques enteros de yeso, que se ejecutaban del mismo modo que la fábrica de tapial, ó poniendo en obra ladrillos de yeso, previamente confeccionados, unidos por mortero del mismo material. Estos tabiques, que en España se emplean poco, tienen la ventaja de su poco peso. Más frecuente para la construcción de tabiques es el empleo del cascote de yeso procedente de los derribos de edificios, que en grandes trozos se colocan en obra, tomándolos con mortero de yeso. Esta construcción de muros divisorios tiene las mismas ventajas que las anteriores y resulta mucho más económica. Con los morteros de yeso y ladrillo se construyen las llamadas bóvedas tabicadas, con las que se pueden salvar luces considerables y aumentar, por consiguiente, el ancho de las crujías, sin necesidad de emplear cimbras; por lo que resultan obras muy económicas. En la actualidad, esta aplicación de los morteros de yeso, que exige mucha práctica en los albañiles, sólo se ha extendido en las provincias de Levante y Mediodía.
Estucos.— Sustituyendo el agua del batido de las pastas de yeso por agua de cola, se obtienen mezclas más duras que las ordinarias, susceptibles de adquirir pulimento y brillo cuando se tratan de modo conveniente, que se emplean en enlucidos, recibiendo el nombre de estuco de yeso ó escayola. La cola fuerte ó gelatina se preparará sometiendo músculos, cartílagos, pieles y otras substancias animales á la acción del agua hirviendo, que disuelve la gelatina que contienen; separado el líquido de los cuerpos sólidos no solubles, se mantiene hirviendo hasta reducirlo á pasta poco fluida, que se seca sobre redes de bramante. La cola así preparada no es pura ni incolora, condiciones que tiene que reunir la que se emplee en los estucos; así es que de ordinario se recurre á la de Flandes, de pescado ó de retazos, que se extraen, respectivamente, de las pieles de animales monteses, de las vejigas natatorias de algunas especies de esturiones ó de las recortaduras de las pieles á propósito para hacer guantes. El yeso empleado en los estucos es yeso espejuelo de primera calidad, finamente molido y cernido en un tamiz de seda muy fino. Para estucar un muro se empieza por guarnecerlo y enlucirlo con yeso blanco extendido y alisado con la llana; sobre este enlucido, después de bien seco, se extiende con igualdad el yeso batido con una disolución de gelatina, formando una capa de dos á tres milímetros de grueso, que cuando está bien seca se apomaza, se frota con trípoli y un pedazo de fieltro, y sacando brillo con una muñeca mojada en agua de jabón al principio y en aceite al final. Las superficies estucadas han de estar perfectamente planas, por quedar muy visibles las desigualdades con el pulimento, y para sacar el brillo es necesario frotar sin interrupción, porque de lo contrario el estuco queda mate. El estuco que acabamos de describir es el estuco blanco, que se puede colorear y vetear agregando á la pasta de yeso y cola óxidos metálicos ó substancias colorantes, con lo que se logra que su parecido con los mármoles sea tal, que sólo se distingan por la sensación de frío que los últimos producen al tocarlos. Los estucos de yeso sólo se pueden emplear en el interior de habitaciones; cuando se trata de estucar fachadas de edificios ó paredes en lugares húmedos, se hace uso del estuco de cal, que se prepara mezclando por partes iguales cal blanca muy bien cocida, perfectamente apagada por inmersión y molida sobre mármol, con mármol blanco ó alabastro yesoso en polvo muy fino y cernido por tamiz de seda. Preparada la mezcla, y después de molida para hacerla lo
más íntima posible, se bate con agua y se extiende sobre el muro á estucar, después de bien mojado y de haberle dado una ó varias manos de estuco desleído en agua y aplicado con brocha. Este estuco se pule con un trapo humedecido algo basto, ó con bruñidores de acero, y puede colorarse como el estuco de yeso.
Moldeo.— La pasta de yeso fino de buena calidad se emplea para moldear objetos y reproducir las formas de aquellos de que se desee tener gran número de ejemplares. Para reproducir algún objeto se empieza por extender sobre él una delgada capa de aceite para que no se adhiera al yeso y se despegue con facilidad; se frota después varias veces con un pincel mojado en una papilla clara de yeso, para reproducir todos los detalles de aquél, y antes que esta capa de yeso se haya endurecido, se echa con una cuchara otra más espesa hasta obtener el grueso que se desee. Según la forma del objeto que se trate de reproducir, será más ó menos complicado el despiezo del molde que se obtenga, haciéndose por lo general los cortes con hebras de seda pegadas al objeto en el lugar conveniente, con las que se corta el yeso antes de su endurecimiento completo. El yeso que se emplea en móldeos tiene que ser de muy buena calidad (de ordinario procede del algez en flecha ó del espejuelo de asno), estar finamente molido y se bate con bastante agua para que su endurecimiento sea lento.
Yeso alúmbrico.— El yeso alúmbrico, llamado también mármol artificial, tiene más dureza, es algo menos mate que el yeso ordinario y es algo translúcido, circunstancias por las cuales puede sustituir á éste en el vaciado de objetos artísticos y en la preparación de la escayola. Calcinado el algez como en la preparación del yeso ordinario hasta eliminar el agua de cristalización, se sumerge en un baño de agua saturada de alumbre durante unas seis horas próximamente; después de transcurrido este tiempo, se extrae del baño, se seca al aire y se le hace sufrir una segunda cochura, en la que se eleva la temperatura al rojo obscuro. El producto obtenido de esta calcinación, después de molido como el yeso ordinario, es el yeso alúmbrico, que se puede batir con agua potable ó con una disolución de alumbre. El yeso alúmbrico fragua con más lentitud que el yeso ordinario, pues se conserva blando después de varias horas de amasado; ite más arena, y el
mortero formado con volúmenes iguales de yeso y arena es susceptible de alcanzar gran dureza, por lo que se emplea para fabricar baldosas
Yeso negro El yeso negro es el nombre tradicional de un producto artesanal, o industrial, que se obtiene del aljez, o yeso natural. Es un material muy utilizado en construcción, contiene más impurezas que el yeso blanco, es de color grisáceo, y con él se da una primera capa de enlucido en las paredes interiores de las edificaciones.
Cabe definir los conglomerantes como los materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesión al conjunto, por efectos de transformaciones químicas que se producen en su masa y que se originan un nuevo conjunto. Estos materiales se clasifican en dos grupos: * Conglomerantes aéreos Son los que mezclados con agua, no solo fraguan y endurecen en el aire, no siendo resistentes al agua. * Conglomerantes hidráulicos Estos, después de ser amasados con agua, fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en agua, siendo los productos resultantes estables en ambos medios. Por fraguado se entiende la trabazón y consistencia iniciales de un conglomerante; una vez fraguado, el material puede seguir endureciéndose. Yeso.
Este conglomerante se obtiene del aljez o piedra natural del yeso, constituida por sulfato de cálcico dihidratado. Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le somete a cocción para extraerle, total o parcialmente, el agua de cristalización que contiene un estado natural, convirtiéndolo en sulfato cálcico hemihidratado. Finalmente, se muele el producto resultante. Es por lo común, un material blanco, compacto, tenaz y tan blando que se raya con la uña.
El yeso es un material que resiste mal la acción de los agentes atmosféricos, por lo que se usa preferentemente en obras interiores. Se adhiere poco a las piedras y madera, y oxida el hierro. Constituye un buen aislante del sonido y protege a la madera y al hierro contra el fuego. Sus aplicaciones son múltiples: En albañilería: confección de morteros simples o compuestos, construcción de muros, tabiques y pilares, pavimentos, arcos y bóvedas, cielorrasos, etc. En la fabricación de piedras artificiales y prefabricados: ladrillos y bloques, baldosas, placas machihembradas para falsos techos, paredes de cerca, es en nido de abeja, etc. En decoración: artesonados, frisos, plafones, florones, motivos de adorno, etc. Los yesos se clasifican en semihidratados y anhidros, siendo los primeros los mas empleados en la construcción; los yesos negros y blancos pertenecen a este grupo. Mientras que a los anhidros pertenecen los yesos hidráulicos y alumbricos. Yeso blanco: Contiene un 80% de semihidratado, esta bien molido y se emplea para enlucir las paredes, estucos y blanqueados. La escayola: Es el yeso blanco de mayor calidad, obtenido de la piedra de yeso en flecha o espejuelo, contiene el 90% de semihidratado. Se emplea para vaciados, molduras y decoración. Yeso alumbrico: Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en una disolución a 12% de alumbre, a una temperatura de 35°C, se deja secar al aire, vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.
Cal Mediante la calcinación o descomposición de las rocas calizas calentándolas a temperaturas superiores a los 900° C se obtiene la llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido de calcio. Desde el punto de su empleo en construcción, las cales se clasifican en: * Cal dolomítica Se la denomina también cal gris o cal magra. Es una cal aérea con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris, poco trabada, que no reúne unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en construcción.
* Cal grasa Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido magnésico. Después de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa. * Cal hidráulica Es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente apagado, que además de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua. Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el óxido cálcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de cálcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades hidráulicas. Cuando el contenido del óxido magnésico no es mayor del 5% se denomina cal hidráulica de bajo contenido de magnesio y, si es mayor del 5%, cal hidráulica de alto contenido de magnesio o cal hidráulica dolomítica.
Cemento A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado con agua y formando una pasta pura. Su uso más propio es, en combinación de otros materiales, en la confección de conglomerados, especialmente morteros y concretos armados. Amasado con agua, el cemento fragua, y endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un conglomerante hidráulico por excelencia.
Una primera división de las diferentes variedades de cemento se establece entre cementos naturales y cementos artificiales. Tipos de cementos artificiales: Cemento Portland: Es de color gris oscuro y es conocido como "", es el más económico y el de mayor utilización. Son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicato de calcio hidráulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, denominada hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una pasta y cuando le son agregados arena y grava, se forma lo que se conoce como "concreto". Comúnmente se encuentra en los suministros de materiales de construcción envasados en sacos de 50 Kg; o sea, aproximadamente 40 L de producto. Cada saco lleva la denominación "" seguida de 2 números (ejemplo: 250/315) que indican la clase caracterizando su resistencia de 7 días y de 18 días de fraguado. Es el cemento hidráulico más frecuentemente usado, cuya composición incluye aproximadamente 95% de clinker y 5% de yeso (o algún otro componente). * Cementos siderúrgicos
* Cementos puzolánicos * Cementos de adición * Cementos aluminosos
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