Work Factor 4w6x5r

Work-Factor En los años 1935-1936 un grupo de ingenieros de tiempos dirigidos por Jhon Quick trabajaron en el desarrollo de una fórmula para trabajos de prensa que pudiera utilizarse para estimar tiempos de perforado, formado y otros trabajos similares propios de esta clase de máquina. Ésta labor de investigación fue lo que dio lugar a los tiempos normales obtenidos por el sistema conocido con la determinación de WORK FACTOR SISTEM. El sistema Work- Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de las exactitudes requeridas. Estos procedimientos son las técnicas Detailed, Ready, y Brief. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de más alto o más bajo nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Además, una cuarta técnica, Mento-Factor, proporciona estándares precisos para actividad mental. El Detailed Work-Factor contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisa para el análisis de métodos, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. También se emplea comúnmente para el desarrollo de datos estándar. Contiene 8 descripciones elementales. Su tabla de tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el más detallado de todos los sistemas modernos de tiempos predeterminados de movimientos. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un análisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volúmenes de producción medianos. El analista puede tener estándares de tiempo fáciles en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la pérdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es también útil para entrenar supervisores y obreros en simplificación del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo, porque muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rápidamente. El sistema Ready Work-Factor es también útil para entrenar supervisores y obreros en simplificación del trabajo y memorizados rápidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene 9 descripciones elementales y su tabla de movimientos tiene 154 valores de tiempo. El Brief Work Factor es una técnica de rápida aplicación para determinar el tiempo aproximado que se requiere para efectuar la porción manual de un trabajo. Ofrece la tabla de tiempos de movimientos más simple, combinando los diversos elementos estándares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren mediciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porción manual de operaciones que son principalmente realizadas por la máquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta. Los análisis Brief Work-Factor toman alrededor de un décimo del tiempo requerido para un análisis Detailed, y varían respecto de él +-10%. A menudo los tiempos de operación se establecen a medida que se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos. El Brief Work-Factor tiene 5 descripciones elementales, y su tabla de tiempos de

movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene solamente 5 valores de tiempo; sin embargo, posee una exactitud similar al Brief regular. Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la pequeña cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea, puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operación. El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un trabajo útil. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspección (auditiva, visual, cinestésica), lectura, corrección de pruebas tipo gráficas, cálculo, uso de una computadora, igualación de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14 procesos mentales básicos y tiene 710 valores de tiempo. En la técnica Work-Factor se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario para realizar una tarea: *Peso y resistencia: Peso o la resistencia que se encuentra en los trabajos manuales. *Control manual: Considera 4 factores:    

Parada o detención: Movimientos que cesan a voluntad del operario. Control de dirección de conducción: Control manual para dirigir un movimiento a través de un espacio estrecho. Precaución: Cuidado que se debe tener para prevenir un daño. Cambio de dirección: Control necesario para cambiar de dirección un movimiento o sortear un obstáculo.

*Distancia recorrida: Se refiere a que en cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo necesario para la realización de este movimiento y cuanto mayor sea la distancia, mayor suele ser la velocidad de recorrido por unidad de distancia. Para determinarlo es necesario: Determinar el punto de referencia de la medida y la forma en que se ha de medir. *Parte del cuerpo utilizada: se refiere a una serie de partes capaces de moverse coordinadamente. El sistema Work Factor toma los tiempos de los movimientos de estas partes, para que sea seguro debe tener en cuenta el tamaño, la forma, el peso y los dispositivos de palancas constituidos por huesos y tejidos. Ejemplo: dedos, manos, antebrazos, brazo, rotación del antebrazo, pie, pierna, tronco Las variables mencionadas influyen principalmente en el tiempo necesario para realizar cualquier movimiento de trabajo, es decir, que es únicamente un medio de describir el movimiento de acuerdo con la cantidad de control y de peso necesario para su ejecución.

El sistema Work-Factor determinó, como lo hallaron los esposos Gilbreth muchos años antes, que los movimientos de los dedos pueden ser efectuados más rápidamente que los movimientos de los brazos, y que estos últimos requieren menos tiempo que los movimientos del cuerpo. Tiempos de movimientos Work-Factor se han recopilado para los siguientes elementos corporales: 1.- Dedos de la mano. Se consideran los movimientos de los 5 dedos y el movimiento de la mano sobre la muñeca. 2.- Brazo. Comprende los movimientos del antebrazo alrededor del codo cuando éste equivale a un gozne, y todos los movimientos del brazo, en su totalidad, articulados en el hombre, excepto los giros sobre su eje. Los movimientos de la mano, los dedos y el antebrazo pueden ocurrir simultáneamente. 3.- Giro del antebrazo. En este caso el antebrazo gira alrededor del eje respectivo, cuando se da vueltas a un destornillador, o bien, cuando todo el brazo gira alrededor de su eje y la rotación se apoya en el hombro. 4.- Tronco. Movimientos hacia adelante, hacia atrás, hacia cada lado o rotación del tronco alrededor del eje del cuerpo. 5.- Pie. Se incluyen aquí los movimientos del pie cuando se realizan apoyados en el tobillo,en tanto que el muslo y la pierna (parte inferior) permanecen fijos. 6.- Pierna (extremidad inferior). Comprende movimientos del muslo desde la cadera o la cintura, movimientos del torso apoyados en las piernas –como en la flexión-, y movimientos de las rodillas hacia los lados. En el sistema Work-Factor se tienen valores tabulados para movimientos de los dedos y de la mano desde 1 plg hasta 4 plg, y de movimientos del brazo desde 1 plg hasta 40 plg. Las distancias se miden en línea recta entre los puntos inicial y final del arco de movimiento. La trayectoria real del movimiento se mide únicamente cuando hay un cambio de dirección. Lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los diversos elementos o partes del cuerpo: Elemento corporal Dedo o mano Brazo Antebrazo (giro) Tronco Pie Pierna Cabeza (rotación)

Punto de medición Punta del dedo Nudillos (se debe emplear el nudillo que efectúe el mayor recorrido) Nudillos Hombro Dedo (del pie) Tobillo Nariz

El control manual es la variable más difícil de cuantificar. Sin embargo, el sistema Work-Factor establece que en la gran mayoría de los casos, en los movimientos de trabajo se puede considerar que interviene uno o más de los siguientes cuatro tipos de control: 1.- Factor de trabajo para detención definida. En este caso se requiere algún control manual para detener el movimiento dentro de un intervalo fijo. La detención definida no existe cuando el movimiento termina por la presencia de un obstáculo material. El movimiento debe ser terminado mediante la coordinación muscular del operario. 2.- Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control manual para llevar o guiar una pieza a un sitio específico, o realizar un movimiento a través de un área con espacio libre limitado. 3.- Factor e trabajo para cuidado o precaución. En este caso se ejerce control manual para prevenir algún derrame o las posibles lesiones que causaría, como al mover una vasija llena de ácido o manipular un cristal u hoja de vidrio. El control manual también mantiene el control direccional de un movimiento, como al dibujar una línea recta a mano alzada. 4.- Factor de trabajo para cambio de dirección. En este caso se requiere control manual cuando el movimiento implica un cambio de dirección para rodear un obstáculo. Un factor de trabajo se ha definido como el índice del tiempo adicional requerido sobre el tiempo básico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables control manual y peso. Las otras dos variables que afectan al tiempo para realizar movimientos manuales –el elemento corporal utilizado y la distancia- no emplean los factores de trabajo como medida de la magnitud. En este caso la parte del cuerpo utilizada y la unidad de distancia representan los criterios cuantitativos. Los movimientos básicos más simples de un elemento corporal no implican factores de trabajo. A medida que aparecen formas complejas en un movimiento manual o corporal por adición de peso o control, se agregan factores de trabajo. Y por supuesto, cada factor de trabajo agregado representa un incremento adicional de tiempo. Para determinar correctamente los tiempos necesarios se deben expresar cada uno en función de las variables, con el fin de conservar la nomenclatura se mantienen las iniciales de las partes del cuerpo ya establecidas al principio; por último se anotan los factores de trabajo para los cuales suelen conservar el siguiente orden: 1.- W- Peso o resistencia. Está medido en 0.5 kg para las diferentes partes del cuerpo, con la única excepción del giro de antebrazo que está medido en 0.5 kg por 25 mm. Se consideran 2 variables: la parte usada y el sexo del operario. 2.- S- Control de dirección. Se utiliza este factor cuando se va a coger un objeto determinado aislado o en grupo o cuando se va a dejar un objeto. 3.- P- Precaución o cuidado. Se utilizará este factor cuando es preciso para evitar daño o avería al objeto o parte del cuerpo del operario.

4.- U- Cambio de dirección. Se emplea cuando se mueve la mano a través de un arco de 180º o más para coger o dejar un objeto. 5.- D- Parada. Se utiliza cuando el movimiento se debe detener en un punto determinado por la acción de los músculos. El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho “Elementos estándares de Trabajo”, que son: 1.- Trasladar. El elemento trasladar (o transportar) es el enlace entre los otros elementos estándares. Se divide en dos clases: a) Alcanzar: Cuando un elemento corporal se desplaza para llegar a un punto de destino, un sitio o un objeto determinados. b) Mover: Cuando un elemento corporal cambia de lugar para trasladar un objeto. 2.- Asir. El elemento asir consiste en obtener control manual de un objeto; comienza después de que la mano se ha movido directamente hasta el objeto, y termina cuando se ha conseguido control o dominio manual y puede ocurrir un mover. En el sistema Work-Factor se establecen cuatro tipos de asimiento: a) Asir simple: Separar objetos de fácil asimiento y con un solo movimiento b) Asir manipulativo: Asimientos de objetos aislados que requieren más de un movimiento de los dedos para conseguir el control de los mismos. c) Asir complejo: Asimiento de un objeto situado en un montón o pila desordenada. d) Asir especial: Incluye la transferencia de un objeto de una mano a la otra y asimiento de más de una pieza. 3.- Precolocar. La precolocación en posición ocurre siempre que es necesario girar y orientar un objeto para que esté en la posición correcta para un elemento de trabajo subsecuente. La precolocación ocurre con frecuencia según una base de porcentaje, puesto que el objeto estará algunas veces en una posición utilizable y debe orientarse en otras ocasiones. 4.- Ensamblar. El ensamble ocurre siempre que dos o más objetos se unen entre sí, generalmente por ajuste, adaptación o encajamiento. También hay ensamble, cuando un objeto es situado en una posición exacta con respecto a otro. El sistema proporciona una tabla completa de ensambles. El tiempo de ensamble depende de: a) Tamaño del recibidor. El recibidor es la parte de un ensamble que acepta al entrador. b) Tamaño o dimensiones del entrador. Un entrador o encajador es la parte de un ensamble que entra o encaja en el recibidor.

c) Relación de tamaños. La dificultad del ensamble y el tiempo de ensamble aumentan a medida que la dimensión efectiva del encajador se aproxima a la dimensión efectiva del recibidor. Dimensión del encajador/ Dimensión del recibidor = Relación de tamaños d) Tipo (forma) del recibidor. Existen dos tipos de recibidor en la terminología del factor de trabajo: cerrado y abierto. El cerrado es aquél que lo está en todo su alrededor, de manera que se requieren movimientos de alineación según dos ejes. El abierto requiere tales movimientos a lo largo de sólo un eje. 5.- Usar. Suele referirse al tiempo de máquina, tiempo de proceso especial y tiempo que implica el uso de herramientas. Puede comprender movimientos manuales, en tales casos los movimientos se analizarán y evaluarán de acuerdo con todas las reglas y valores de tiempo obtenidos de las tablas de tiempos de movimientos. 6.- Desensamblar. Generalmente consiste en un solo movimiento. 7.- Proceso mental. Éste término se aplica a todas las actividades y procesos de carácter mental. Es el intervalo de tiempo en que tienen lugar las reacciones y los impulsos nerviosos. 8.- Soltar. Consiste en la pérdida de control sobre los objetivos. Hay tres tipos: a) De o: No requiere movimiento y se efectúa simplemente retirando la mano del objeto. b) Por gravedad: Ocurre siempre que los objetos se liberan por caída cuando se interrumpe el o y antes de que terminen los movimientos de los dedos para soltar. c) Por destrabe: Requiere destrabar o sacar los dedos del rededor del objeto asido, y no se considera terminado hasta que hayan finalizado todos los movimientos anteriores. Principios del Work Factor 1.- Éste sistema se basa en el tiempo necesario para realizar un simple movimiento con un propósito definido, que pueda medirse y clasificarse permanentemente para su uso al establecer estudios de tiempos. 2.- Al realizar cualquier trabajo manual compuesto de una serie de movimientos de las partes del cuerpo, se reconoce la diferencia de velocidad con que se mueven los diferentes del cuerpo cuando realizan un trabajo. 3.- En el tiempo necesario para llevar a cabo un movimiento cualquiera, tendrá gran influencia la distancia recorrida por la parte del cuerpo que realice el trabajo. 4.- Existen algunos movimientos que no presentan gran dificultad para su realización que recorrer una determinada distancia, a los cuales se les llama: Movimientos básicos.

5.- Finalmente, existen otros movimientos en los que intervienen circunstancias que tienden a retardarlos, y el tiempo necesario para su realización dependerá del número de circunstancias o factores de trabajo, los cuales pueden ser de 2 clases: *Control manual necesario *Peso o resistencia del objeto. Sistema Mento-Factor Se usa cuando se necesita establecer estándares muy exactos, principalmente para operaciones de contenido mental. También desarrolla y perfecciona métodos para trabajo mental. Trece procesos mentales fundamentales son la base de este sistema. 1.- Movimientos oculares: Mover los ojos de un punto de fijación a otro. 2.- Ver: Registrar estímulos visuales. 3.- Conducción: Transmitir impulsos a través del sistema nervioso. 4.- Discriminar: Distinguir entre dos características similares. 5.- Abarcar: Organizar mentalmente grupos de caracteres. 6.- Identificar: Determinar lo que se ha visto. 7.- Decidir: Determinar la acción apropiada a seguir con base en la identificación anterior. 8.- Convertir: Traducir un conjunto de símbolos en otro conjunto correspondiente. 9.- Memorizar: Almacenar temporalmente información en el cerebro. 10.- Recordar: Traer a la mente información previamente memorizada. 11.- Calcular: Combinar dígitos aritméticamente. 12.- sostener: Un efecto de tiempo relacionado con el cálculo. 13.- Transferir la atención: Cambiar la concentración de una tarea mental y pasarla a otra.

Fuentes: “Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos.” 9ª Edición, Niebel. http://prezi.com/twmidp_ae1tl/work-factor-ing-metodos/