Valvulas Fisher 286t2a

Controladores digitales de válvula DVC6000

Guía de inicio rápido

Septiembre de 2013

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Controladores digitales de válvula Fisherr FIELDVUE™ DVC6000 Índice Uso de esta guía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Configuración básica y calibración . . . . . . . . . . . . . . . 25 Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Documentos relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Esquemas de lazo y placas de identificación . . . . . . . 39

Esta guía se aplica a controladores digitales de válvula DVC6010, DVC6020 y DVC6030: Nivel del instrumento

AC, HC, AD, PD

HC, AD, PD

AC

Tipo de dispositivo

03

03

07

Revisión de dispositivo 1

2

2

Revisión de hardware

1

1

1

Revisión de firmware

2-6

7, 9 ,10, 11

7, 9, 10, 11

Revisión de DD

4

8

1

Nota Esta guía informa sobre la instalación, configuración inicial y calibración de los controladores digitales de válvula DVC6000. Para obtener más información, consultar el manual de instrucciones de los controladores digitales de válvula DVC6000 (D102794X012), disponible en la oficina de ventas de Emerson Process Management, o nuestro sitio web en www.FIELDVUE.com. El manual de instrucciones del controlador digital de válvula DVC6000 (D102794X012) puede encontrarse en www.FIELDVUE.com http://www.documentation.emersonprocess.com/groups/public/documents/instruction_manuals/d102794x012.pdf

Para otros documentos que contienen información sobre los controladores digitales de válvula DVC6000 consultar Documentos relacionados, en la página 37

www.Fisher.com

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Descripción del producto11 Los controladores digitales de válvula DVC6000 (figuras 1 y 2) son instrumentos de comunicación de corriente a neumático, basados en microprocesador. Además de la tradicional función de convertir una señal de corriente de entrada en una presión de salida neumática, los controladores digitales de válvula DVC6000 se comunican mediante el protocolo HARTr. Los controladores digitales de válvula DVC6000 están diseñados para reemplazar directamente los posicionadores neumáticos y electroneumáticos normales montados en válvula. No instalar, utilizar ni dar mantenimiento a un controlador digital de válvula DVC6000 sin contar con una formación sólida en instalación, utilización y mantenimiento de válvulas, actuadores y rios. Para evitar lesiones o daños materiales, es importante leer atentamente, entender y seguir el contenido completo de esta guía de inicio rápido, incluidas todas sus precauciones y advertencias de seguridad. Ante cualquier pregunta acerca de estas instrucciones, comunicarse con la oficina de ventas de Emerson Process Management antes de proceder.

Figura 1. Controlador digital de válvula FIELDVUE DVC6010 montado en un actuador Fisher de válvula de vástago deslizante

W7957

Figura 2. Válvula de control rotativa Fisher con controlador digital de válvula FIELDVUE DVC6020

W9418

Uso de esta guía Esta guía describe la instalación, configuración y calibración de los controladores digitales de válvula DVC6000. Se puede encontrar más información para la instalación, utilización y mantenimiento de los controladores digitales de válvula DVC6000 en los documentos relacionados que se indican en la página 37. Consultar en la tabla 1 los detalles sobre las capacidades de cada nivel de diagnóstico.

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Tabla 1. Capacidades de nivel del instrumento Capacidad

Nivel de diagnóstico AC

HC

AD

PD

ODV

Calibración automática

X

X

X

X

X

Caracterización personalizada

X

X

X

X

X

Comunicación por ráfagas

X

X

X

X

Alertas

X

X

X

X

Respuesta escalonada, prueba de señal de impulso y banda de errores dinámicos

X

X

X

Diagnósticos avanzados (firma de la válvula)

X

X

X

Afinador de rendimiento

X

X

X

Control de desplazamiento - Repliegue de presión

X

X

X

Diagnósticos de rendimiento

X

X

Pruebas de válvulas de solenoide

X

X

Filtro de entrada de adelanto/atraso(1)

X

1. Consultar en el folleto D351146X012/D351146X412 la información sobre las válvulas digitales optimizadas Fisher para aplicaciones contra sobrecorrientes de compresores.

Esta guía describe la configuración y calibración del instrumento con un comunicador de campo 475. Para informarse sobre el uso del comunicador de campo, solicitar a la oficina de ventas de Emerson Process Management el manual del del comunicador de campo 475. También es posible configurar y calibrar el instrumento usando un ordenador personal y el software ValveLink o AMS Suite: Intelligent Device Manager. Para informarse sobre el uso del software ValveLink o del AMS Device Manager con un instrumento FIELDVUE, consultar la documentación adecuada o la ayuda en línea.

Visualización del número de revisión correspondiente a la descripción del dispositivo comunicador de campo La revisión de la descripción del dispositivo (DD) identifica la versión de la descripción del dispositivo Fisher residente en el comunicador de campo. Esta descripción del dispositivo define la manera en que el comunicador de campo interactúa con el y con el instrumento. La revisión de la descripción del dispositivo (DD) puede verse con el comunicador de campo fuera de línea (Offline) o en línea (Online). Menú Offline - Para ver el número de revisión de la descripción del dispositivo del comunicador de campo desde el menú Offline, seleccionar Utility, Simulation, Fisher Controls y DVC6000. Menú Online - Para ver el número de revisión de la descripción del dispositivo del comunicador de campo desde el menú Online, conectar el comunicador de campo a un instrumento acoplado a una fuente que suministre una señal de 4 a 20 mA. Desde el menú Online, seleccionar Overview y DD Information.

Visualización del número de revisión del firmware del instrumento FIELDVUE Para ver la revisión del firmware del instrumento, conectar el comunicador de campo a un instrumento conectado a una fuente que suministre una señal de 4 a 20 mA. Desde el menú Online, seleccionar Overview, Device Information y Firmware Revision.

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Instalación El DVC6000 puede utilizarse con aire o gas natural como fluido de suministro. Si se usa gas natural como el fluido de suministro neumático, se usará gas natural en las conexiones de salida neumática del DVC6000 hacia cualquier equipo conectado. Durante el funcionamiento normal, la unidad ventilará el medio de suministro al entorno circundante, a menos que se ventile de forma remota. Cuando se utilice gas natural como fluido de suministro, en una ubicación segura de una zona cerrada, la ventilación deberá efectuarse por un punto remoto. El incumplimiento de este requisito puede ocasionar lesiones, daños materiales y una reclasificación del área. Para áreas peligrosas, es posible que se requiera ventilación remota de la unidad con arreglo a la clasificación del área y según especifiquen los requisitos de códigos, normas y regulaciones locales, regionales y nacionales. El incumplimiento de este requisito, cuando sea necesario, puede ocasionar lesiones, daños materiales y una reclasificación del área.

ADVERTENCIA Evitar lesiones o daños materiales por liberación repentina de la presión del proceso o rotura de piezas. Antes de continuar con cualquier procedimiento de instalación: D Usar siempre guantes protectores, ropa adecuada y protección ocular para evitar lesiones o daños materiales. D No retirar el actuador de la válvula mientras esta siga estando bajo presión. D Si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, el uso de gas natural como fluido de suministro podría ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión. Las medidas preventivas pueden incluir una o más de las siguientes: ventilación remota de la unidad, reevaluación de la clasificación de áreas peligrosas, garantía de ventilación adecuada y eliminación de cualquier fuente de ignición. Consultar datos sobre la ventilación remota de este controlador en la página 20. D Desconectar cualquier conducto operativo que suministre presión neumática, electricidad o una señal de control al actuador. Asegurarse de que el actuador no pueda abrir ni cerrar la válvula repentinamente. D Usar válvulas de by o cerrar completamente el proceso para aislar la válvula de la presión del proceso. Aliviar la presión del proceso en ambos lados de la válvula. D Usar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores permanezcan activas mientras se trabaja en el equipo. D Consultar con el ingeniero de seguridad o de proceso si existen medidas adicionales que se deban tomar para protegerse contra el fluido del proceso. D Purgar la presión de carga del actuador neumático y liberar cualquier precompresión del resorte del actuador de modo que el actuador no aplique fuerza al vástago de la válvula; esto permitirá extraer el conector del vástago de forma segura.

ADVERTENCIA Para evitar descargas estáticas en la tapa de plástico cuando existan gases o polvos inflamables, no frotarla ni limpiarla con disolventes. Si se hace eso se podrían producir chispas que pueden ocasionar que los gases o polvos inflamables exploten, ocasionando lesiones personales o daños materiales. Limpiarla solo con agua y un detergente suave.

ADVERTENCIA Esta unidad ventila el fluido de suministro al entorno circundante. Cuando se instale esta unidad en una ubicación segura (sin clasificar) de una zona cerrada y el fluido de suministro sea gas natural, es obligatorio descargarla en una ubicación remota segura. El incumplimiento de este requisito puede ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión, y una reclasificación del área. Cuando se instale esta unidad en un área peligrosa (clasificada), es posible que se requiera ventilación remota de la unidad con arreglo a la clasificación del área y según especifiquen los requisitos de códigos, normas y regulaciones locales,

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regionales y nacionales. El incumplimiento de este requisito cuando sea necesario puede ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión, y una reclasificación del área. La tubería de respiradero debe cumplir los códigos locales y regionales y ser tan corta como sea posible, con el diámetro interno adecuado y pocas curvas para reducir la acumulación de presión de la caja. Además de la ventilación remota de la unidad, comprobar que todas las tapas y cubiertas estén bien instaladas. El incumplimiento de este requisito puede ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión, y una reclasificación del área.

Clasificaciones de áreas peligrosas e Instrucciones especiales para un uso seguro e instalación en áreas peligrosas Algunas placas de identificación pueden indicar más de una aprobación y cada aprobación puede tener requisitos de instalación y/o condiciones de uso seguro especiales. Estas instrucciones especiales para uso seguro se suman a los procedimientos de instalación normales y pueden anularlos. Seguidamente se enumeran las instrucciones especiales con sus aprobaciones.

Nota Esta información complementa los datos de las placas de identificación que aparecen en el producto. Siempre se debe consultar la placa de identificación para conocer la certificación apropiada. Solicitar información sobre una certificación o aprobación que no se indique aquí a la oficina de ventas de Emerson Process Management. La información sobre aprobaciones es tanto para las construcciones de aluminio como para las de acero inoxidable.

ADVERTENCIA El incumplimiento de estas condiciones de uso seguro podría ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión, o la reclasificación del área.

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CSA No hay condiciones especiales para un uso seguro. Consultar la tabla 2 para obtener información sobre las aprobaciones, la figura 24 para ver el esquema de lazo de CSA y la figura 25 para ver una placa de identificación típica de CSA/FM.

Tabla 2. Clasificaciones de áreas peligrosas - CSA (Canadá) Organismo de certificación

Tipo

Certificación obtenida Ex ia - intrínsecamente seguro Clases I,II,III división 1 grupos A,B,C,D,E,F,G según el plano GE42818 Aprobado para gas natural

CSA

DVC60x0 DVC60x0S (x = 1,2,3)

Valores de entidad Vmáx = 30 VCC Imáx = 226 mA Ci = 5 nF Li = 0,55 mH Pi = 1,4 W

Código de temperatura

Clasificación de la carcasa

T5(Tamb ≤ 80_C) T6(Tamb ≤ 75_C)

Tipo 4X, IP66 Dispositivo Single Seal

Antideflagrante Clase I división 1 grupos B,C,D Aprobado para gas natural

‐‐‐

T5(Tamb ≤ 80_C) T6(Tamb ≤ 75_C)

Tipo 4X, IP66 Dispositivo Single Seal

Clase I división 2 grupos A,B,C,D Clase II división 1 grupos E,F,G Clase II división 2 grupos F,G Clase III Aprobado para gas natural

‐‐‐

T5(Tamb ≤ 80_C) T6(Tamb ≤ 75_C)

Tipo 4X, IP66 Dispositivo Single Seal

FM Condiciones especiales para uso seguro 1. Cuando se usa el equipo con gas natural como el fluido de suministro neumático, la máxima presión de trabajo del suministro de gas natural debe limitarse a 145 psi. 2. Cuando se usa el equipo con gas natural como fluido de suministro neumático, no se deberá permitir usar el equipo en un área de clase 1, división 2, grupos A, B ,C ,D sin contar con una instalación de ventilación adecuada de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante. 3. La cubierta del aparato contiene aluminio y se considera que implica un posible riesgo de ignición por impacto o fricción. Debe procederse con cautela durante su instalación y uso para evitar impactos o fricciones. 4. Parte de la cubierta es de plástico. Para evitar el riesgo de chispas electrostáticas, la superficie plástica debe limpiarse solo con un paño húmedo. Consultar la tabla 3 para obtener información sobre aprobaciones, la figura 26 para ver el esquema de lazo de FM y la figura 25 para ver una placa de identificación típica de CSA/FM.

Tabla 3. Clasificaciones de áreas peligrosas - FM (EE.UU.) Organismo de certificación

Tipo

Certificación obtenida IS - intrínsecamente seguro Clases I,II,III división 1 grupos A,B,C,D,E,F,G según el plano GE42819 Aprobado para gas natural

FM

6

DVC60x0 DVC60x0S (x = 1,2,3)

XP - antideflagrante Clase I división 1 grupos B,C,D NI - no inflamable Clase I división 2 grupos A,B,C,D DIP - a prueba de polvos combustibles Clases II, III división 1 grupos E,F,G S - adecuado para uso seguro Clases II, III división 2 grupos F,G Aprobado para gas natural

Valores de entidad Vmáx = 30 VCC Imáx = 226 mA Ci = 5 nF Li = 0 55 mH Pi = 1 4 W

---

Código de temperatura

Clasificación de la carcasa

T5(Tamb ≤ 80_C) T6(Tamb ≤ 75_C)

Tipo 4X, IP66 Dispositivo Single Seal

T5(Tamb ≤ 80_C) T6(Tamb ≤ 75_C)

Tipo 4X, IP66 Dispositivo Single Seal

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ATEX Condiciones especiales para un uso seguro Intrínsecamente seguro 1. Este aparato solo se puede conectar a un equipo intrínsecamente seguro certificado y esta combinación debe ser compatible según las reglas de seguridad intrínseca. 2. Los parámetros eléctricos de este equipo no deben exceder los siguientes valores: UOv 3, V; IO v226 mA; POv 1,4 W 3. Temperatura operativa ambiental: -52_C o -40_C a +80_C 4. Para el modelo con cuerpo de aluminio: el aparato no debe sufrir fricciones ni impactos mecánicos. 5. Incluido en las normas EN 60079‐0 (2009), EN 60079‐11 (2012), EN 60079‐26 (2007). 6. Instalar según el plano GE60771. Incombustible Temperatura operativa ambiental: -52_C o -40_C a + 85_C Tipo n Temperatura operativa ambiental: -52_C o -40_C a +80_C Consultar la tabla 4 para obtener más información sobre las aprobaciones, la figura 27 para ver el esquema de lazo de ATEX y la figura 28 para ver las placas de identificación típicas de ATEX.

Tabla 4. Clasificaciones de áreas peligrosas - ATEX Certificado

ATEX

Tipo

DVC60x0 DVC60x0S (x = 1,2,3)

Certificación obtenida II 1 G y D Intrínsecamente seguro Gas Ex ia IIC T5/T6 Ga Polvo Ex ia IIIC T85_C (Ta ≤ +73_C), T92_C (Ta ≤ +80_C) Da Según el plano GE60771 Aprobado para gas natural II 2 G Incombustible Gas Ex d IIC T5/T6 Gb Aprobado para gas natural II 3 G Tipo N Gas Ex nC IIC T5/T6 Gc Aprobado para gas natural

Código de temperatura

Clasificación de la carcasa

Ui = 30 VCC Ii = 226 mA Ci = 5 nF Li = 0,55 mH Pi = 1,4 W

T5 (Tamb v 80_C) T6 (Tamb v 75_C)

IP66 Dispositivo Single Seal

---

T5 (Tamb v 85_C) T6 (Tamb v 80_C)

IP66 Dispositivo Single Seal

---

T5 (Tamb v 80_C) T6 (Tamb v 75_C)

IP66 Dispositivo Single Seal

Valores de entidad

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IECEx Condiciones de certificación Ex ia / Ex nC / Ex d 1. Advertencia: riesgo de carga electrostática. No frotar ni limpiar con solventes. Hacerlo podría ocasionar una explosión. Ex nC / EX d 2. No abrir con el equipo activado. Consultar la tabla 5 para obtener más información sobre las aprobaciones, la figura 29 para ver el esquema de lazo de IECEx y la figura 30 para ver la placa de identificación típica de IECEx.

Tabla 5. Clasificaciones de áreas peligrosas - IECEx Certificado

Tipo

Certificación obtenida

DVC60x0 DVC60x0S (x = 1,2,3)

Código de temperatura

Clasificación de la carcasa

Ui = 30 VCC Ii = 226 mA Ci = 5 nF Li = 0,55 mH Pi = 1,4 W

T5 (Tamb v 80_C) T6 (Tamb v 75_C)

IP66 Dispositivo Single Seal

Incombustible Gas Ex d IIC T5/T6 Aprobado para gas natural

---

T5 (Tamb v 80_C) T6 (Tamb v 75_C)

IP66 Dispositivo Single Seal

Tipo N Gas Ex nC IIC T5/T6 Aprobado para gas natural

---

T5 (Tamb v 80_C) T6 (Tamb v 75_C)

IP66 Dispositivo Single Seal

Intrínsecamente seguro Gas Ex ia IIC T5/T6 según el plano GE42990 Aprobado para gas natural

IECEx

Valores de entidad

Instrucciones de montaje Controladores digitales de válvula DVC6000 normales Si se pide como parte de un conjunto de válvula de control, la fábrica monta el controlador digital de válvula en el actuador, efectúa las conexiones neumáticas al actuador y configura y calibra el instrumento. Si se compra el controlador digital de válvula por separado, se necesitará un juego de montaje para montar el controlador digital de válvula en el actuador. Consultar en las instrucciones del juego de montaje los detalles sobre el montaje del controlador digital de válvula en un modelo de actuador específico.

DVC6010 en actuadores de vástago deslizante con una carrera máxima de 102 mm (4 in.) El controlador digital de válvula DVC6010 se monta en actuadores de vástago deslizante con una carrera máxima de 102 mm (4 in.). La figura 3 muestra el montaje típico en un actuador con carrera máxima de 51 mm (2 in.). La figura 4 muestra un montaje típico en actuadores con carreras de 51 - 102 mm (2 - 4 in.). Para actuadores con carrera superior a 102 mm (4 in.), ver las instrucciones de montaje de un controlador digital de válvula DVC6020.

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Figura 3. Controlador digital de válvula FIELDVUE DVC6010 montado en actuadores de vástago deslizante con carrera de hasta 2 pulgadas

TORNILLO DE CABEZA, BRIDADO

TORNILLO PARA METALES

PROTECTOR BRAZO DE AJUSTE BRAZO DEL CONECTOR TORNILLO DE CABEZA ARANDELA PLANA

29B1674-A

Nota No utilizar el DVC6010S de acero inoxidable en aplicaciones de mucha vibración que requieren separadores (espaciadores) en el soporte de montaje para montar el actuador.

Consultar las siguientes instrucciones para montar actuadores de vástago deslizante con carrera máxima de 4 pulgadas. 1. Aislar la válvula de control respecto a la presión de la línea de proceso y liberar la presión de ambos lados del cuerpo de la válvula. Cortar las líneas de presión hacia el actuador y descargar totalmente la presión del actuador. Usar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores permanezcan activas mientras se trabaja en el equipo. 2. Sujetar el brazo conector al conector del vástago de la válvula. 3. Sujetar el soporte de montaje a la caja del controlador de válvula digital.

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4. Si la carrera de la válvula excede 2 pulgadas, se acopla una extensión al brazo de realimentación de 2 pulgadas. Retirar el resorte de derivación del brazo de realimentación de 2 pulgadas. Acoplar la extensión al brazo de realimentación como se muestra en la figura 4.

Figura 4. Controlador digital de válvula FIELDVUE DVC6010 montado en actuadores de vástago deslizante con carrera de 2 - 4 pulgadas TUERCA HEXAGONAL

TORNILLO DE CABEZA, BRIDADO EXTENSIÓN DEL BRAZO DE REALIMENTACIÓN, RESORTE DE DERIVACIÓN BRAZO DE AJUSTE

TORNILLO PARA METALES, CABEZA PLANA

TORNILLO PARA METALES TORNILLO PARA METALES, ARANDELA DE SEGURIDAD, TUERCA HEXAGONAL

ARANDELA DE SEGURIDAD

ESPACIADOR

TUERCA HEXAGONAL, BRIDADA ARANDELA DE SEGURIDAD

PROTECTOR ARANDELA PLANA

BRAZO DEL CONECTOR

5. Montar el controlador de válvula digital en el actuador como indican las instrucciones del juego de montaje. 6. Fijar la posición del brazo de realimentación en el controlador digital de válvula a la posición sin aire, insertando el pasador de alineación en el orificio del brazo de realimentación como sigue: D Para los actuadores de apertura neumática (es decir, el vástago del actuador se retrae hacia el interior de la caja del actuador o del cilindro a medida que aumenta la presión de aire hacia la caja o el cilindro inferior), insertar el pasador de alineación en el orificio A. Para este estilo de actuador, el brazo de realimentación gira en sentido antihorario, de A a B, a medida que se incrementa la presión de aire hacia la caja o hacia el cilindro inferior. D Para los actuadores de cierre neumático (es decir, el vástago del actuador se extiende desde la caja del actuador o el cilindro a medida que aumenta la presión de aire hacia la caja o el cilindro superior), insertar el pasador de alineación en el orificio B. Para este estilo de actuador, el brazo de realimentación gira en sentido horario, de B a A, a medida que se incrementa la presión de aire hacia la caja o hacia el cilindro superior.

Nota Al realizar las operaciones siguientes, comprobar que hay suficiente espacio libre entre el brazo de ajuste y el brazo de realimentación para evitar interferencia con el resorte de derivación.

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7. Aplicar antiadherente al pasador del brazo de ajuste. Como se muestra en la figura 5, colocar el pasador en la ranura del brazo de realimentación o en la extensión del brazo de realimentación de manera que el resorte de derivación cargue el pasador contra el lado del brazo que tiene las marcas de la carrera de la válvula. 8. Instalar la arandela de seguridad externa en el brazo de ajuste. Colocar el brazo de ajuste en la ranura del brazo conector e instalar la tuerca hexagonal bridada, sin apretarla. 9. Deslizar el pasador del brazo de ajuste en la ranura del brazo conector hasta que el pasador esté alineado con la marca deseada de la carrera de la válvula. Apretar la tuerca hexagonal bridada. 10. Quitar el pasador de alineación y guardarlo en la base del módulo junto al conjunto de I/P. 11. Después de calibrar el instrumento, sujetar el protector con dos tornillos para metales.

Figura 5. Ubicación del pasador del brazo de ajuste en el brazo de realimentación BRAZO DE REALIMENTACIÓN RESORTE DE DERIVACIÓN

PASADOR DEL BRAZO DE AJUSTE RESORTE DE DERIVACIÓN

A7209-1

RESORTE EN REPOSO

RESORTE BAJO TENSIÓN DEL PASADOR DEL BRAZO DE AJUSTE

DVC6020 en actuadores de vástago deslizante y actuadores rotativos Los controladores digitales de válvula DVC6020 usan una leva (diseñada para respuesta lineal) y un rodillo como mecanismo de realimentación. La figura 6 muestra el controlador DVC6020 montado en actuadores rotativos.

Nota Todas las levas suministradas con los juegos de montaje FIELDVUE están caracterizadas para proporcionar una respuesta lineal.

Nota No utilizar el DVC6020S de acero inoxidable en aplicaciones de mucha vibración que requieren separadores (espaciadores) en el soporte de montaje para montar el actuador.

Como se muestra en la figura 6, hay disponibles dos brazos de realimentación para el controlador de válvula digital. Para instalaciones en actuadores Fisher 1051 tamaño 33 y 1052 tamaños 20 y 33, usar el brazo de realimentación corto [54 mm (2.13 in.) desde el rodillo hasta el punto de pivotaje]. En casi todas las demás instalaciones se usa el brazo de realimentación largo. Asegurarse de que esté instalado el brazo de realimentación correcto en el controlador digital de válvula antes de comenzar el procedimiento de montaje.

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Figura 6. Controlador digital de válvula FIELDVUE DVC6020 montado en actuadores rotativos

ADAPTADOR DE MONTAJE TORNILLO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL

TORNILLO PARA METALES TORNILLO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL

LEVA 29B2094-A

TORNILLO PARA METALES

MONTAJE TÍPICO CON BRAZO DE REALIMENTACIÓN CORTO (SE MUESTRA ACTUADOR FISHER 1052 TAMAÑO 33)

29B1672-A

LEVA

MONTAJE TÍPICO CON BRAZO DE REALIMENTACIÓN LARGO (SE MUESTRA ACTUADOR FISHER 1061 TAMAÑO 30 - 68)

Consultar en la figura 6 las ubicaciones de las piezas. Consultar las siguientes instrucciones cuando se haga el montaje en actuadores rotativos: 1. Aislar la válvula de control respecto a la presión de la línea de proceso y liberar la presión de ambos lados del cuerpo de la válvula. Cerrar todos los conductos de presión hacia el actuador neumático y liberar toda la presión del actuador. Utilizar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores sigan en efecto mientras se trabaja en el equipo. 2. Si todavía no está instalada una leva en el actuador, instalarla como se indica en las instrucciones del juego de montaje. 3. Si se requiere una placa de montaje, sujetarla al actuador. 4. Para aplicaciones que requieran ventilación remota, hay un juego de soporte de tubo retirado. Seguir las instrucciones del juego de soporte para reemplazar el soporte de montaje instalado en el controlador digital de válvula con el soporte de tubo retirado y para transferir las piezas de realimentación desde el soporte de montaje instalado al soporte de tubo retirado. 5. Aplicar antiadherente al pasador del conjunto del brazo, como se aprecia en la figura 7.

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Figura 7. Ubicación del pasador del brazo de ajuste en el brazo de realimentación de un controlador de válvula digital FIELDVUE DVC6020 ADAPTADOR DE MONTAJE

RESORTE DE DERIVACIÓN

SOPORTE DE MONTAJE

PASADOR DEL CONJUNTO DEL BRAZO CONJUNTO DEL BRAZO

CONJUNTO DEL BRAZO DE REALIMENTACIÓN

6. Montar el controlador DVC6020 en el actuador como se indica a continuación: D Si se requiere, se incluye un adaptador de montaje en el juego de montaje. Sujetar el adaptador al actuador como se muestra en la figura 6. A continuación, sujetar el conjunto del controlador de válvula digital al adaptador. El rodillo ubicado en el brazo de realimentación del controlador de válvula digital hará o con la leva del actuador mientras se monta. D Si no se requiere un adaptador de montaje, sujetar el conjunto de controlador de válvula digital al actuador o a la placa de montaje. El rodillo ubicado en el brazo de realimentación del controlador de válvula digital hará o con la leva del actuador mientras se monta.

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DVC6030 en actuadores de cuarto de vuelta La figura 8 muestra el controlador digital de válvula DVC6030 montado en un actuador de cuarto de vuelta. Consultar en la figura 8 las ubicaciones de las piezas. Consultar las siguientes instrucciones para el montaje en actuadores de cuarto de vuelta:

Nota Debido a las limitaciones de montaje NAMUR, no usar el DVC6030S de acero inoxidable en aplicaciones de mucha vibración.

1. Aislar la válvula de control respecto a la presión de la línea de proceso y liberar la presión de ambos lados del cuerpo de la válvula. Cerrar todos los conductos de presión hacia el actuador neumático y liberar toda la presión del actuador. Utilizar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores sigan en efecto mientras se trabaja en el equipo. 2. Si es necesario, retirar del eje del actuador el buje existente. 3. Si se requiere una placa del posicionador, sujetarla al actuador como se indica en las instrucciones del juego de montaje.

Figura 8. Montaje de un controlador digital de válvula FIELDVUE DVC6030 en un actuador rotativo (se muestra el Fisher 1032 tamaño 425A) SOPORTE DE MONTAJE

BRAZO DE REALIMENTACIÓN

PASADOR DEL INDICADOR DE CARRERA

29B1703-A

ESPACIADOR

INDICADOR DE CARRERA

19B3879-A

4. Si se requiere, sujetar el espaciador al eje del actuador.

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Consultar las figuras 9 y 10. El conjunto indicador de carrera puede tener una posición de inicio de 7:30 o 10:30. Determinar la posición de inicio deseada y luego continuar con el siguiente paso. Considerando la parte superior del controlador digital de válvula como la posición de las 12:00, en el siguiente paso acoplar el indicador de carrera, de manera que el pasador quede como se indica a continuación: D Si al incrementar la presión de la salida A del controlador digital de válvula el eje del potenciómetro gira en sentido horario (visto desde la parte posterior del instrumento), montar el conjunto del indicador de carrera de manera que la flecha esté en la posición 10:30, como se muestra en la figura 9. D Si el incremento de la presión de la salida A del controlador digital de válvula hace girar el eje del potenciómetro en sentido antihorario (visto desde la parte posterior del instrumento), montar el conjunto del indicador de carrera de manera que la flecha esté en la posición 7:30, como se muestra en la figura 10.

Nota El software ValveLink y el comunicador de campo utilizan la convención de sentido horario (figura 9) y antihorario (figura 10) viendo el eje del potenciómetro desde la parte posterior del instrumento FIELDVUE.

5. Acopla el indicador de carrera al conector del eje o espaciador como se indica en las instrucciones del juego de montaje. 6. Acoplar el soporte de montaje al controlador de válvula digital.

Figura 9. Explicación de la posición inicial y el movimiento del indicador de carrera FIELDVUE DVC6030, si se selecciona la orientación Clockwise (Sentido horario) para Travel Sensor Motion (Movimiento del sensor de carrera) en el software ValveLink del comunicador de campo POSICIÓN DE INICIO DEL CONJUNTO INDICADOR DE CARRERA (SALIDA A DEL CONTROLADOR DE VÁLVULA DIGITAL A 0 PSI). EN ESTA POSICIÓN, EL ORIFICIO B DEL BRAZO DE REALIMENTACIÓN ESTARÁ ALINEADO CON EL ORIFICIO DE REFERENCIA EN LA CAJA DEL CONTROLADOR DIGITAL DE VÁLVULA.

E0989C

MOVIMIENTO DEL BRAZO DE REALIMENTACIÓN DEL DVC6030

MOVIMIENTO DEL CONJUNTO INDICADOR DE CARRERA CON PRESIÓN CRECIENTE DESDE LA SALIDA A.

MOVIMIENTO DEL EJE DEL ACTUADOR POSICIÓN DE INICIO DEL CONJUNTO INDICADOR DE CARRERA DEL ACTUATOR, SI EL INCREMENTO DE LA PRESIÓN DESDE LA SALIDA A MUEVE EL INDICADOR EN SENTIDO ANTIHORARIO (EL EJE DEL POTENCIÓMETRO GIRARÁ EN SENTIDO HORARIO VISTO DESDE LA PARTE POSTERIOR DEL INSTRUMENTO FIELDVUE)

19B3879-A

NOTA: RECUENTOS DE CARRERA (SENTIDO HORARIO) DEL DVC6030 = 3400 200

15

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Figura 10. Explicación de la posición inicial y el movimiento del indicador de carrera FIELDVUE DVC6030, si se selecciona la orientación Counterclockwise (Sentido antihorario) para Travel Sensor Motion (Movimiento del sensor de carrera) en el software ValveLink del comunicador de campo

MOVIMIENTO DEL CONJUNTO INDICADOR DE CARRERA CON PRESIÓN CRECIENTE DESDE LA SALIDA A.

E0989

MOVIMIENTO DEL BRAZO DE REALIMENTACIÓN DEL DVC6030

19B3879-A

MOVIMIENTO DEL EJE DEL ACTUADOR

POSICIÓN DE INICIO DEL CONJUNTO INDICADOR DE CARRERA (SALIDA A DEL CONTROLADOR DE VÁLVULA DIGITAL A 0 PSI).

POSICIÓN DE INICIO DEL CONJUNTO DE INDICADOR DE CARRERA, SI EL INCREMENTO DE PRESIÓN DESDE LA SALIDA A MUEVE EL INDICADOR EN SENTIDO HORARIO. EL EJE DEL POTENCIÓMETRO GIRARÁ EN SENTIDO ANTIHORARIO VISTO DESDE LA PARTE POSTERIOR DEL INSTRUMENTO FIELDVUE.

EN ESTA POSICIÓN, EL ORIFICIO A DEL BRAZO DE REALIMENTACIÓN ESTARÁ ALINEADO CON EL ORIFICIO DE REFERENCIA EN LA CAJA DEL CONTROLADOR DIGITAL DE VÁLVULA. NOTA: RECUENTOS DE CARRERA (SENTIDO ANTIHORARIO) DEL DVC6030 = 600 200

7. Colocar el controlador digital de válvula de manera que el pasador del indicador de carrera se inserte en la ranura del brazo de realimentación y el resorte de derivación ejerza carga en el pasador, como se muestra en la figura 11. Acoplar el controlador digital de válvula al actuador o a la placa del posicionador. 8. Si el juego de montaje incluye una escala indicadora de carrera, acoplarla como se indica en las instrucciones del juego de montaje.

Figura 11. Emplazamiento del pasador del indicador de carrera en el brazo de realimentación (visto desde el FIELDVUE DVC6030 hacia el actuador) ORIFICIO A ORIFICIO B

PASADOR DEL INDICADOR DE CARRERA BRAZO DE REALIMENTACIÓN 48B4164-B

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RESORTE DE DERIVACIÓN

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Instrumentos DVC6000 de montaje remoto Consultar el suplemento de la guía de inicio rápido, Pautas de instalación para montaje remoto (D103421X012) o el Manual de instrucciones del controlador digital de válvula DVC6000 (D102794X012).

Regulador de filtro 67CFR Un filtro 67CFR, utilizado con el controlador digital de válvula DVC6000, puede montarse de tres maneras.

Regulador de montaje integral Consultar la figura 12. Lubricar una junta tórica e insertarla en la cavidad alrededor de la conexión SUPPLY (Suministro) del controlador digital de válvula. Acoplar el regulador de filtro 67CFR al lateral del controlador digital de válvula. Enroscar un tapón de tubo de cabeza hueca de 1/4 pulgada en la salida que no se usa del regulador de filtro. Éste es el método normal para montar el regulador de filtro.

Figura 12. Montaje del regulador Fisher 67CFR en un controlador digital de válvula FIELDVUE DVC6000

FISHER 67CFR

TORNILLOS DE CABEZA

NOTA: 1 APLICAR LUBRICANTE W8077-1

JUNTA TÓRICA

1

CONEXIÓN DE SUMINISTRO

Regulador montado en horquilla Montar el regulador de filtro con 2 tornillos de cabeza en los orificios pretaladrados y roscados en la horquilla del actuador. Enroscar un tapón de tubo de cabeza hueca de 1/4 pulgada en la salida que no se usa del regulador de filtro. No se requiere junta tórica.

Regulador montado en caja Usar el soporte de montaje de la caja del regulador de filtro 67CFR independiente incluido con el regulador de filtro. Acoplar el soporte de montaje al 67CFR y seguidamente fijar este conjunto a la caja del actuador. Enroscar un tapón de tubo de cabeza hueca de 1/4 pulgada en la salida que no se usa del regulador de filtro. No se requiere junta tórica.

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Conexiones de presión Las conexiones de presión se muestran en la figura 13. Todas las conexiones de presión del controlador digital de válvula son conexiones internas de 1/4 NPT. Usar tubería de 10 mm (3/8 in.) para todas las conexiones de presión. Si se requiere ventilación remota, consultar la subsección sobre ventilación.

Figura 13. Conexiones de presión

CAJA DE TERMINALES DE CONEXIONES DEL LAZO

CONEXIONES DE CONDUCTO DE 1/2 NPT (AMBOS LADOS)

CONEXIÓN DE SALIDA A

CONEXIÓN DE SUMINISTRO

CONEXIÓN DE SALIDA B

W7963-1

Conexiones de suministro ADVERTENCIA Para evitar lesiones personales y daños materiales debidos a la ruptura de piezas, no exceder la presión máxima de suministro. Si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, el uso de gas natural como fluido de suministro podría ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión. Las medidas preventivas pueden incluir una o más de las siguientes: Ventilación remota de la unidad, reevaluación de la clasificación de áreas peligrosas, garantía de ventilación adecuada y eliminación de cualquier fuente de ignición. Consultar datos sobre la ventilación remota de este controlador en la página 20. Un proceso no controlado puede ocasionar lesiones o daños materiales graves, si el fluido suministrado al instrumento es corrosivo o no está limpio, seco y libre de aceite. Aunque el uso y mantenimiento regular de un filtro que elimine partículas mayores de 40 micrómetros de diámetro será suficiente en la mayoría de las aplicaciones, consultar a una oficina de campo de Emerson Process Management y las normas de calidad del aire para instrumentos industriales sobre el uso con aire corrosivo, o si no se está seguro acerca de la cantidad de filtración de aire o mantenimiento del filtro.

ADVERTENCIA Cuando se usa gas natural como medio de suministro, o en caso de aplicaciones antideflagrantes, se aplicarán las siguientes advertencias:

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D Quitar la alimentación eléctrica antes de extraer cualquiera de las tapas de la carcasa. Se pueden ocasionar lesiones personales o daños materiales debido a incendio o explosión si no se desconecta la alimentación antes de quitar la tapa. D Quitar la alimentación eléctrica antes de desconectar cualquiera de las conexiones neumáticas. D Cuando se desconecta alguna de las conexiones neumáticas o cualquiera de las piezas de retención de presión, se filtrará gas natural del equipo y de todos los equipos conectados en el entorno circundante. Si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, el uso de gas natural como fluido de suministro podría ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión. Las medidas preventivas pueden incluir una o más de las siguientes: garantía de ventilación adecuada y eliminación de cualquier fuente de ignición. D Antes de volver a poner el equipo en funcionamiento, asegurarse de que la tapa esté instalada correctamente. El incumplimiento de este requisito podría ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión.

El DVC6000 puede utilizarse con aire o con gas natural como fluido de suministro. Si se usa gas natural como el fluido de suministro neumático, se usará gas natural en las conexiones de salida neumática del DVC6000 hacia cualquier equipo conectado. Durante el funcionamiento normal, el equipo evacuará el fluido de suministro al entorno circundante, si la evacuación no se realiza en forma remota. Los instrumentos Single Seal, certificados para gas natural, pueden identificarse por la etiqueta de aprobación para gas natural que se muestra en la figura 14. La opción de dispositivo Single Seal certificado para gas natural simplifica los requerimientos para sellado de conducto. Leer y cumplir con todos los requerimientos locales, regionales y federales sobre cableado para las instalaciones de gas natural. ar con la oficina de ventas de Emerson Process Management para obtener información sobre cómo obtener un controlador de válvula digital DVC6000 Single Seal certificado para gas natural.

Figura 14. Etiqueta de caja de terminales certificada para gas natural

ETIQUETA UBICADA ENCIMA DE LA CAJA DE TERMINALES

La presión del suministro debe ser de aire limpio y seco que cumpla la norma ISA 7.0.01. Alternativamente, el gas natural debe ser limpio y seco, sin aceite y no corrosivo. El contenido de H2S no debe exceder 20 ppm. Un tamaño máximo de partícula de 40 micrómetros en el sistema de aire es aceptable. Se recomienda seguir filtrando las partículas hasta reducir su tamaño a 5 micrómetros. El contenido de lubricante no debe exceder el límite de 1 ppm en peso (p/p) o en volumen (v/v). Se debe minimizar la condensación en el suministro de aire. Si se está usando un regulador de filtro 67CFR con filtro normal de 5 micrómetros, acoplar el conducto de suministro a la conexión de entrada (IN) de 1/4 NPT, y la tubería procedente de la conexión de salida ubicada en el regulador de filtro a la conexión de suministro (SUPPLY) ubicada en el instrumento. Si se está usando un regulador de filtro 67CFR de montaje integral, acoplar el suministro a la conexión de entrada (IN) ubicada en el regulador.

Conexión de salida Un controlador de válvula digital montado en la fábrica tiene su salida unida por tubería a la conexión de suministro ubicada en el actuador. Si se monta el controlador digital de válvula en campo, conectar la salida NPT de 1/4 de pulgada del controlador de válvula digital a la entrada del actuador neumático.

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Actuadores de acción simple Cuando se usa un controlador digital de válvula directo de acción simple (relevador A o C) en un actuador de acción simple, conectar la salida A (OUTPUT A) a la entrada neumática del actuador. Cuando se usa un controlador digital de válvula inverso de acción simple (relevador B) en un actuador de acción simple, conectar la salida B (OUTPUT B) a la caja del diafragma del actuador.

Actuadores de acción doble Los controladores digitales de válvula DVC6000 en actuadores de acción doble siempre utilizan el relevador A. Si no hay corriente de entrada, la salida A (OUTPUT A) está a presión 0 y la B (OUTPUT B) a plena presión de suministro, cuando el relevador se ha ajustado correctamente. Para que el vástago del actuador se extienda desde el cilindro con señal de entrada creciente, acoplar la salida A a la conexión del cilindro superior del actuador. Acoplar la salida B a la conexión del cilindro inferior. La figura 15 muestra el controlador digital de válvula conectado a un actuador de pistón de acción doble. Para que el vástago del actuador se contraiga hacia adentro del cilindro con señal de entrada creciente, acoplar la salida A a la conexión del cilindro inferior del actuador. Acoplar la salida B a la conexión del cilindro superior.

Figura 15. Controlador digital de válvula FIELDVUE DVC6010 montado en un actuador de pistón Fisher 585C

W9131-1

Respiradero ADVERTENCIA El fallo de la cubierta por presión excesiva puede ocasionar lesiones o daños materiales. Asegurarse de que la abertura de ventilación de la carcasa esté abierta y libre de residuos para evitar acumulación de presión debajo de la cubierta. Esta unidad envía el fluido de suministro al entorno circundante. Cuando se instale esta unidad en una ubicación segura (sin clasificar) de una zona cerrada y el fluido de suministro sea gas natural, es obligatorio descargarla en una ubicación remota segura. El incumplimiento de este requisito puede ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión, y una reclasificación del área.

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Cuando se instale esta unidad en un área peligrosa (clasificada), es posible que se requiera ventilación remota de la unidad con arreglo a la clasificación del área y según especifiquen los requisitos de códigos, normas y regulaciones locales, regionales y nacionales. El incumplimiento de este requisito, cuando sea necesario, puede ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión y una reclasificación del área. La tubería de respiradero debe cumplir los códigos locales y regionales y ser tan corta como sea posible, con el diámetro interno adecuado y pocas curvas para reducir la acumulación de presión de la caja. Además de la ventilación remota de la unidad, comprobar que todas las tapas y cubiertas estén bien instaladas. El incumplimiento de este requisito puede ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión, y una reclasificación del área.

La salida del relevador descarga constantemente una pequeña cantidad del fluido de suministro en el área debajo de la cubierta. Las aberturas de ventilación ubicadas en la parte posterior de la caja deben permanecer abiertas para evitar que se acumule presión debajo de la cubierta. Si se requiere ventilación remota, las líneas de ventilación deben ser lo más cortas posible con un número mínimo de curvas y tubos acodados.

Cableado y conexiones eléctricas ADVERTENCIA Se pueden ocasionar lesiones personales o daños materiales debido a incendio o explosión si se intenta hacer esta conexión en una atmósfera potencialmente explosiva o en un área peligrosa. Antes de proceder, confirmar que la clasificación del área y las condiciones de la atmósfera permiten quitar con seguridad la cubierta de la caja terminal. Seleccionar cableado y/o prensaestopas que estén clasificados para el entorno de uso (tal como área peligrosa, protección de ingreso y temperatura). Si no se usa cableado y/o prensaestopas de clasificación adecuada, pueden ocasionarse lesiones personales o daños materiales por incendio o explosión. Las conexiones de cableado se deben efectuar de acuerdo con los códigos locales, regionales y nacionales para cada aprobación de área peligrosa específica. Si no se respetan los códigos locales, regionales y nacionales pueden ocasionarse lesiones o daños materiales por incendio o explosión. Para evitar lesiones personales ocasionadas por descargas eléctricas, no exceder el voltaje máximo de entrada especificado en la tabla 8 de esta guía de inicio rápido, o en la placa de identificación del producto. Si el voltaje de entrada especificado difiere, no exceder el menor voltaje máximo de entrada especificado. La válvula puede moverse en una dirección inesperada cuando se aplique alimentación al controlador digital de válvula. Para evitar lesiones personales y daños materiales ocasionados por piezas móviles, mantener las manos, las herramientas y otros objetos alejados del conjunto de válvula/actuador cuando se aplique alimentación al instrumento.

Conexiones del lazo de 4 - 20 mA El controlador digital de válvula se alimenta normalmente con una tarjeta de salida del sistema de control. El uso de cable blindado garantiza un funcionamiento adecuado en entornos con ruido eléctrico.

Nota Conectar el controlador digital de válvula a una fuente de corriente de 4 - 20 mA para trabajar en modo de cableado punto a punto. En el modo de cableado punto a punto, el controlador digital de válvula no funciona cuando se conecta a una fuente de voltaje.

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Conectar el controlador digital de válvula como sigue (ver la figura 16): 1. Quitar la tapa de la caja de terminales de conexión del lazo (ver la figura 13). 2. Introducir el cableado de campo en la caja de terminales. Cuando corresponda, instalar el conducto usando los códigos eléctricos locales y nacionales válidos para la aplicación. 3. Conectar el conductor positivo de salida de corriente de la tarjeta de salida del sistema de control al terminal tipo tornillo LOOP + ubicado en la caja de terminales. Conectar el conductor negativo (o retorno) de la tarjeta de salida del sistema de control al terminal tipo tornillo LOOP - ubicado en la caja de terminales. 4. Como se muestra en la figura 16, hay dos terminales de tierra para hacer la conexión a una tierra segura, a tierra física o a cable drenaje. La tierra segura es eléctricamente idéntica a la tierra física. Hacer las conexiones a estos terminales siguiendo los códigos nacionales y locales y las normas de la planta. 5. Volver a colocar y apretar con la mano la tapa de la caja de terminales. Cuando el lazo esté listo para la puesta en marcha, alimentar la tarjeta de salida del sistema de control.

ADVERTENCIA La descarga de electricidad estática puede ocasionar lesiones o daños materiales por incendio o explosión. Conectar una cinta de tierra de 2,08 mm2 (14 AWG) entre el controlador digital de válvula y la tierra física, en presencia de gases inflamables o peligrosos. Consultar los requisitos de la puesta a tierra en los códigos y normas nacionales y locales. Para evitar descargas estáticas en la tapa de plástico cuando existan gases o polvos inflamables, no frotarla ni limpiarla con disolventes. Si se hace eso se podrían producir chispas que pueden ocasionar que los gases o polvos inflamables exploten, ocasionando lesiones personales o daños materiales. Limpiarla solo con agua y un detergente suave.

Figura 16. Caja de terminales de conexiones del lazo TIERRA SEGURA

HABLA HABLA +

TIERRA FÍSICA LAZO + 39B3399-B Hoja 2

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LAZO -

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FILTRO HART Según el sistema de control que se utilice, puede necesitarse un filtro HART para permitir la comunicación HART. El filtro HART es un dispositivo pasivo que se inserta en el cableado de campo procedente del lazo HART. Normalmente, se instala el filtro cerca de los terminales de cableado de campo de las entradas/salidas del sistema de control (ver la figura 17). Su propósito es aislar eficazmente la salida del sistema de control con respecto a las señales de comunicación HART moduladas e incrementar la impedancia del sistema de control para permitir la comunicación HART. Para obtener más información sobre la descripción y uso del filtro HART, consultar el manual de instrucciones adecuado correspondiente al filtro HART. Para determinar si el sistema requiere un filtro, consultar a la oficina de ventas de Emerson Process Management.

Figura 17. Aplicación de filtro HART SCD QUE NO ES HART

E/S

E/S

FILTRO HART

4 - 20 mA CONTROLADOR DIGITAL DE VÁLVULA

Tx

Tx

VÁLVULA

A6188Ŧ1

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nLista de comprobaciones para la instalación Montaje

j

¿El instrumento está montado correctamente en el actuador? Si no es así, consultar el procedimiento de montaje adecuado y las instrucciones de instalación proporcionadas con el juego de montaje.

j

¿Está el varillaje de realimentación conectado adecuadamente? Si no es así, consultar las instrucciones de instalación proporcionadas con el juego de montaje.

Conexiones neumáticas y suministro de aire

j

¿El regulador está montado correctamente? Si no es así, realizar uno de los procedimientos de montaje del regulador indicados en la página 17.

j

¿El suministro de aire está conectado y tiene la presión adecuada? Si no es así, conectar el suministro como se indica en la página 18. Consultar también las especificaciones en la página 34.

j

¿La salida del instrumento está conectada al actuador? Si no es así, conectar la salida del instrumento como se indica en la página 19.

Cableado y conexiones eléctricas

j

Si es necesario, ¿el conducto está bien instalado? Si no es así, consultar los códigos eléctricos locales y nacionales.

j

¿El cableado del lazo está bien conectado a los terminales LOOP + y - de la caja de terminales? Si no es así, conectar el cableado del lazo como se indica en la página 21.

j

Si es necesario, ¿el filtro HART está instalado en el sistema? Para determinar si se necesita un filtro HART, consultar a la oficina de ventas de Emerson Process Management. La información para instalar el filtro HART puede consultarse en el manual de instrucciones HART adecuado.

Ya se puede realizar la configuración básica y la calibración en la siguiente sección.

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Configuración básica y calibración Conexión del comunicador de campo al controlador digital de válvula El comunicador de campo se puede conectar al cableado del lazo de 4 - 20 mA o directamente al controlador digital de válvula (ver la figura 18). Si el comunicador de campo está conectado directamente al controlador digital de válvula, acoplar los cables de sujeción proporcionados con el comunicador de campo a los terminales de habla (TALK), o a los terminales LOOP + y -, en la caja de terminales del controlador digital de válvula. Los terminales TALK son iguales que los terminales LOOP + y - (ver la figura 16).

Figura 18. Conexión del comunicador de campo a un instrumento FIELDVUE CAMPO

SALA DE CONTROL

FILTRO HART HF340

CONEXIONES DEL COMUNICADOR DE CAMPO

CONEXIÓN DE INSTRUMENTO DE CAMPO

CONEXIONES DEL LAZO DE 4 - 20 mA O 0 - 24 V CC

CONTROLADOR

Ŧ +

E/S

Ŧ + 1

CONEXIÓN DE COMUNICACIÓN HART

2

NOTA: 1 NO TODOS LOS SISTEMAS DE CONTROL REQUIEREN UN FILTRO HART. SI NO HAY UN FILTRO HART, CONECTAR EL COMUNICADOR DE CAMPO A LOS TERMINALES DE SALIDA DEL SISTEMA DE CONTROL. 2 CONSULTAR EN LA FIGURA 16 LOS DETALLES DE LA CAJA DE TERMINALES. 38B6470-A A6194-4

Configuración básica ADVERTENCIA Los cambios efectuados en la configuración del instrumento pueden ocasionar otros en la presión de salida o en la carrera de la válvula. Según la aplicación, estos cambios pueden alterar el control del proceso y ocasionar lesiones o daños materiales.

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Antes de comenzar la configuración básica, comprobar que el instrumento está bien montado. Consultar las instrucciones de instalación proporcionadas con el juego de montaje. Conectar una fuente de corriente de 4 - 20 mA al instrumento. Conectar el comunicador de campo al instrumento y encenderlo. La información sobre conexión del comunicador de campo puede consultarse en Conexión del comunicador de campo al controlador digital de válvula.

Actuadores típicos El asistente de configuración (Setup Wizard) determina la información de configuración requerida de acuerdo al fabricante del actuador y al modelo especificado. Activar el comunicador de campo e iniciar el asistente de configuración recorriendo la secuencia de menús indicada en la figura 19 o pulsar la secuencia rápida de teclas 1-1-1 en el teclado. Seguir las indicaciones de la pantalla del comunicador de campo para configurar el instrumento. Si el actuador donde está montado el instrumento no aparece en la lista del asistente, especificar OTHER (Otros) como fabricante del actuador o tipo de actuador y ver la sección Actuadores atípicos.

Figura 19. al asistente de configuración del comunicador de campo (niveles de instrumento HC, AD y PD)

DVC6000: Online 1'Configure 2 Service Tools 3 Overview

DVC6000: Configure 1'Guided Setup 2 Detailed Setup 3 Calibrate

HOME

En el menú Online (En línea) del DVC6000, seleccionar Configure (Configuración)

En el menú Configure (Configuración), seleccionar Guided Setup (Configuración guiada)

DVC6000: Guided Setup 1' Setup Wizard 2 Performance Tuner

HOME

En el menú Guided Setup (Configuración guiada), seleccionar Setup Wizard (Asistente de configuración) y seguir las instrucciones en línea

ADVERTENCIA Durante la calibración, la válvula recorrerá toda la carrera. Para evitar lesiones o daños materiales causados por la liberación de la presión o del fluido del proceso, aislar la válvula con respecto a la presión del proceso y equilibrar la presión a ambos lados de la válvula o purgar el fluido del proceso.

Después de introducir los datos de configuración, la carrera se calibra automáticamente. Seguir las indicaciones de la pantalla del comunicador de campo. El procedimiento de calibración usa los topes de la válvula y el actuador como puntos de calibración 0% y 100%. Para obtener más información, consultar Calibración automática de la carrera, en esta sección. Una vez completada la calibración de carrera, se pregunta al si desea ajustar el relevador (solo actuadores de doble acción). Seleccionar Yes (Sí) para ajustar el relevador. Consultar más información en Ajuste del relevador, de esta sección.

Actuadores atípicos Si el actuador donde está montado el instrumento no aparece en la lista durante el asistente de configuración, especificar OTHER (Otro) como fabricante del actuador o tipo de actuador. Luego se piden al parámetros de configuración, como: D Estilo del actuador (resorte y diafragma, acción doble de pistón sin resorte, acción simple de pistón con resorte, acción doble de pistón con resorte)

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D Estilo de válvula (vástago deslizante o rotativo) D On Loss of Instrument Signal, Valve (opens or closes) Este parámetro identifica si la válvula se abre o se cierra completamente cuando la entrada es 0%. Si no se tiene la seguridad de cómo configurar este parámetro, desconectar la corriente del instrumento. (Con controladores digitales de válvula directos de acción doble y de acción simple, desconectar la corriente es igual que poner a cero la presión de la salida A. Para controladores digitales de válvula inversos de acción simple, desconectar la corriente es igual que fijar la presión de la salida B al valor del suministro.) D Conexión de realimentación (Rotary - All, SStem - Standard, SStem - Roller). Para válvulas rotativas, introducir Rotary - All. Para válvulas de vástago deslizante, si el varillaje de realimentación consta de un brazo conector, brazo de ajuste y brazo de realimentación (similares a los de la figura 22), introducir SStem Standard. Si el varillaje de realimentación consta de un rodillo que sigue a una leva (como en la figura 20), introducir SStem - Roller.

Figure 20. Conexión de realimentación para un actuador típico de vástago deslizante y carrera larga (4 - 24 pulgadas de carrera) RODILLO

CONECTOR DEL VÁSTAGO

LEVA

29B1665-AC

ADVERTENCIA Si se responde YES (Sí) a la solicitud de permiso para mover la válvula, el instrumento hará que esta recorra una porción significativa de su carrera. Para evitar lesiones y daños materiales ocasionados por la liberación de presión o fluido del proceso, proporcionar algún medio temporal de control para el proceso.

D Travel Sensor Motion El asistente de configuración preguntará si puede mover la válvula para determinar el movimiento del sensor de carrera. Si se responde Yes (Sí), el instrumento hará que la válvula recorra toda la carrera para determinar el movimiento del sensor de carrera. Si se responde No, debe especificarse la rotación para el incremento de presión de aire: sentido horario o sentido antihorario. Determinar la rotación viendo el extremo del eje del sensor de carrera. Para instrumentos con relevador A o C. Si el incremento de la presión de aire en la salida A hace girar el eje en sentido horario, introducir Clockwise (Sentido horario). Si hace girar el eje en sentido antihorario, introducir Cntrclockwise (Sentido antihorario).

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Para instrumentos con relevador B. Si la reducción de la presión de aire en la salida B hace girar el eje en sentido horario, introducir Clockwise (Sentido horario). Si hace girar el eje en sentido antihorario, introducir Cntrclockwise (Sentido antihorario).

Nota Es posible que se requiera ajustar el relevador antes de que el asistente de configuración pueda determinar el movimiento del sensor de carrera. Seguir las indicaciones de la pantalla del comunicador de campo, si se necesita ajustar el relevador.

D Amplificador de volumen El asistente de configuración pregunta si existe un amplificador de volumen o liberación rápida.

ADVERTENCIA Los cambios efectuados en el conjunto de afinación pueden impulsar el conjunto de válvula/actuador. Para evitar lesiones y daños materiales ocasionados por piezas móviles, mantener las manos, las herramientas y otros objetos alejados del conjunto de válvula/actuador.

D Conjunto de afinación Hay doce conjuntos de afinación entre los que elegir. Cada conjunto de afinación proporciona valores preseleccionados para los ajustes de ganancia y de acción derivativa del controlador digital de válvula. Generalmente, el conjunto de afinación B proporciona la respuesta más lenta y el M la más rápida. Para actuadores menores, utilizar el conjunto de afinación C o D. Para actuadores mayores, utilizar el conjunto de afinación F o G.

Nota El conjunto de acondicionamiento B solo está disponible en el modo de control de presión.

Además, es posible seleccionar Adjusted (Ajustado por el ) o Expert (Experto), que permite modificar el acondicionamiento del controlador digital de válvula. Con la opción Adjusted (Ajustado por el ) se puede especificar la ganancia proporcional. Un algoritmo en el comunicador de campo calcula las otras ganancias. Con la opción Expert (Experto) se puede especificar no solo la ganancia proporcional sino también la velocidad y la ganancia menor de realimentación del lazo.

Nota Usar la opción de afinación Expert (Experto) solo si la afinación normal no ha dado los resultados deseados. Se puede usar Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) o Performance Tuner (Afinador de rendimiento) para lograr los resultados deseados más rápidamente que con la opción Expert (Experto).

Los conjuntos de afinación sugeridos por el asistente de configuración solo son puntos de partida recomendados. Cuando se complete la configuración y calibración del instrumento, ejecutar Performance Tuner (Afinador de rendimiento) o usar Stabilize/Optimize Tuning (Estabilizar/optimizar la afinación) para obtener una afinación óptima.

Valores predeterminados de fábrica Durante la configuración básica, el asistente de configuración preguntará si se desean usar los valores predeterminados de fábrica. Si se responde YES (Sí), el asistente fija los parámetros en los valores indicados en la tabla 6. (Se recomienda responder afirmativamente para la configuración inicial.) Si se selecciona NO, los parámetros de configuración de la tabla permanecen en sus valores anteriores.

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Tabla 6. Ajustes predeterminados de fábrica Parámetro de configuración

Ajuste predeterminado

Unidades de entrada analógica Valor superior de rango de entrada analógica Valor inferior de rango de entrada analógica

mA 20,0 mA 4,0 mA

Modo de control

Analógica

Modo de control de reinicio

Reanudar el último

Paro de autoprueba Tiempo de filtro de punto de referencia Característica de entrada Valor superior de límite de carrera Valor inferior de límite de carrera

Todos los fallos inhabilitados Filtro desactivado Lineal 125% -25%

Límite de corte de carrera alto

99,5%

Límite de corte de carrera bajo

0,5%

Tasa de punto de referencia, abrir(1) Tasa de punto de referencia, cerrar(2) Dirección de sondeo

0 %/segundos 0 %/segundos 0

Aux Terminal Mode

Aux Input Alert

Presión de comando 3 Actuadores de acción doble Actuadores de acción simple

presión diferencial de salida presión del actuador

1. En el firmware 2 a 6, este parámetro se llama Minimum Opening Time (Tiempo mínimo de apertura). En el firmware 10 y menor, este parámetro debe ser cero (0). 2. En el firmware 2 a 6, este parámetro se llama Minimum Closing Time (Tiempo mínimo de cierre). En el firmware 10 y menor, este parámetro debe ser cero (0).

Ajuste del relevador El relevador de acción doble se puede ajustar como parte del asistente de configuración. A continuación se describe brevemente el ajuste del relevador. Pueden obtenerse más detalles en la sección Calibración, del manual de instrucciones del DVC6000.

Nota El no puede ajustar los relevadores B y C.

Relevador de acción doble (Relevador A) El relevador de acción doble se denomina Relevador A. En los actuadores de acción doble, la válvula debe estar cerca de la mitad de la carrera para ajustar el relevador correctamente. El comunicador de campo sitúa la válvula automáticamente cuando se selecciona Relay Adjust (Ajuste del relevador). Girar el disco de ajuste reproducido en la figura 21 hasta que el valor indicado en el comunicador de campo oscile entre 50 y 70% de la presión de suministro. Este ajuste es muy sensible. Asegurarse de permitir que la lectura de presión se estabilice antes de hacer otro ajuste (la estabilización puede requerir hasta 30 segundos o más para actuadores más grandes). Si se ha pedido la opción de relevador de purga baja, la estabilización puede requerir unos dos minutos más que en el relevador normal. El relevador A también puede ajustarse para uso en aplicaciones directas de acción simple. Girar el disco de ajuste como se aprecia en la figura 21 para usos directos de acción simple.

CAUTION Se debe proceder con cuidado durante el ajuste del relevador, ya que el disco de ajuste puede soltarse si se gira excesivamente.

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Relevador directo de acción simple (Relevador C) El relevador directo de acción simple tiene la designación Relay C (Relevador C) y no requiere ajuste.

Relevador inverso de acción simple (Relevador B) El relevador inverso de acción simple se denomina relevador B. El relevador B se calibra en fábrica y no necesita más ajustes.

Figure 21. Ajuste del relevador A (se ha retirado la funda para mayor claridad) LOS ORIFICIOS DE PURGA ESTÁN TAPADOS EN LA OPCIÓN DE RELEVADOR DE PURGA BAJA

PARA RELEVADORES DIRECTOS DE ACCIÓN SIMPLE: GIRAR EL DISCO DE AJUSTE EN ESTA DIRECCIÓN HASTA QUE HAGA O CON EL BALANCÍN PARA RELEVADORES DE ACCIÓN DOBLE: GIRAR EL DISCO DE AJUSTE EN ESTA DIRECCIÓN PARA REDUCIR LA PRESIÓN DE SALIDA

DISCO DE AJUSTE

PARA RELEVADORES DE ACCIÓN DOBLE: GIRAR EL DISCO DE AJUSTE EN ESTA DIRECCIÓN PARA INCREMENTAR LA PRESIÓN DE SALIDA W9034

Carrera autocalibrada ADVERTENCIA Durante la calibración, la válvula recorrerá toda la carrera. Para evitar lesiones o daños materiales causados por la liberación de la presión o del fluido del proceso, aislar la válvula con respecto a la presión del proceso y equilibrar la presión a ambos lados de la válvula o purgar el fluido del proceso.

El instrumento se calibra durante la ejecución del asistente de configuración. Seguir las indicaciones de la pantalla del comunicador de campo para calibrar automáticamente la carrera del instrumento. El procedimiento de calibración usa los topes del actuador y válvula como puntos de calibración de 0% y 100%. Pueden consultarse más datos sobre la calibración en el manual de instrucciones del DVC6000. 1. Si la conexión de realimentación ( Connection) es Sliding-Stem Standard, el comunicador de campo pedirá que se seleccione el método de ajuste del punto de cruce: manual, último valor o predeterminado. Se recomienda el ajuste manual para la calibración inicial de la carrera.

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2. Cuando lo solicite el comunicador de campo, realizar el ajuste del punto de cruce ajustando la fuente de corriente hasta que el brazo de realimentación esté a 90° respecto al vástago del actuador, como en la figura 22.

Figura 22. Punto de cruce VÁSTAGO DEL ACTUADOR

EJE DEL SENSOR DE CARRERA

BRAZO DE REALIMENTACIÓN

BRAZO DE AJUSTE

BRAZO DEL CONECTOR A6536-1

3. El resto de este procedimiento de calibración es automático. Una vez completada la calibración automática de carrera, el comunicador de campo pide que se ponga el instrumento en servicio y se verifique que la carrera siga a la fuente de corriente adecuadamente. Si la unidad no se calibra, consultar en la tabla 7 los mensajes de error y las posibles soluciones. Si después de completar la configuración y calibración, se presentan oscilaciones o sobreimpulsos en la válvula (inestable), o esta no responde (lenta), es posible mejorar el funcionamiento seleccionando Performance Tuner (Afinador de rendimiento) o Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) en el menú Guided Setup (Configuración guiada).

Tabla 7. Mensajes de error de la calibración automática de la carrera Mensaje de error

Problema y solución posibles

Input current must exceed 3,8 mA for calibration (Para la calibración, la corriente de entrada debe superar 3,8 mA).

La señal de entrada analógica hacia el instrumento debe ser mayor que 3,8 mA. Ajustar la salida de corriente desde el sistema de control o la fuente de corriente para obtener al menos 4,0 mA.

Place Out Of Service and ensure Calibrate Protection is disabled before calib (Poner en Out Of Service [Fuera de servicio] y comprobar que Calibrate Protection [Calibrar protección] esté desactivado antes de calibrar).

El modo del instrumento debe ser Out of Service y la protección debe ser None (Ninguna) antes de que se pueda calibrar el instrumento.

Calibration Aborted (Calibración abortada). An end point was not reached (No se alcanzó un punto final).

El problema puede ser uno de los siguientes: 1. El conjunto de afinación seleccionado es demasiado bajo y la válvula no alcanza un punto final en el tiempo asignado. Pulsar la tecla de rápido, seleccionar Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) y seguidamente Increase Response (Incrementar respuesta) (así se selecciona el conjunto de afinación inmediatamente superior). 2. El conjunto de afinación seleccionado es demasiado alto, el funcionamiento de la válvula es inestable y no se queda en un punto final durante el tiempo asignado. Pulsar la tecla de rápido, seleccionar Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) y seguidamente Decrease Response (Reducir respuesta) (así se selecciona el conjunto de afinación inmediatamente inferior).

Invalid travel value (Valor de carrera no válido). Check mounting and arm adjustments, and inst supply press (Comprobar los ajustes del brazo de respuesta y montaje, y la presión de suministro al instrumento). Then, repeat Auto Calib (Luego, repetir Auto Calib [Calibración automática]).

Verificar que el montaje es correcto, consultando las instrucciones de montaje adecuadas. Verificar la presión de suministro al instrumento, consultando las especificaciones en el manual de instrucciones del actuador. Si se hace el ajuste del punto de cruce con la válvula colocada en cualquier extremo de su carrera, también aparecerá este mensaje.

Aborting due to response code or device status (Cancelando debido a código de respuesta o estado del dispositivo).

Es posible que un maestro primario haya dejado el instrumento fuera de servicio. Poner el instrumento en servicio con el maestro primario o apagarlo y volverlo a encender.

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Afinador de rendimiento (1-1-2) Nota No se dispone de afinador de rendimiento para los niveles de instrumento AC o HC.

ADVERTENCIA Durante la afinación del rendimiento, la válvula puede moverse y hacer que se liberen el fluido o la presión. Para evitar lesiones o daños materiales causados por la liberación de la presión o del fluido del proceso, aislar la válvula con respecto a la presión del proceso y equilibrar la presión a ambos lados de la válvula o purgar el fluido del proceso.

El afinador de rendimiento permite optimizar la afinación del controlador digital de válvula. Puede utilizarse en casi todos los diseños rotarios y de vástago deslizante, tanto de Fisher como de otros fabricantes. Además, como el afinador de rendimiento detecta inestabilidades internas antes de que aparezcan en la respuesta de carrera, generalmente optimiza la afinación más eficazmente que la afinación manual. Generalmente, el afinador de rendimiento necesita de 3 a 5 minutos para afinar un instrumento, aunque la afinación de instrumentos montados en actuadores mayores puede requerir más tiempo. Acceder a Performance Tuner (Afinador de rendimiento) seleccionando Performance Tuner (Afinador de rendimiento) en el menú Guided Setup (Configuración guiada). Seguir las indicaciones del comunicador de campo para optimizar la afinación del controlador digital de válvula.

Estabilización u optimización de la respuesta de la válvula (

o 1-1-2)

Nota Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) solo está disponible a través del menú Guided Setup (Configuración guiada) para el nivel de instrumento HC.

ADVERTENCIA Durante la función Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar), la válvula puede moverse y hacer que se liberen el fluido o la presión. Para evitar lesiones o daños materiales causados por la liberación de la presión o del fluido del proceso, aislar la válvula con respecto a la presión del proceso y equilibrar la presión a ambos lados de la válvula o purgar el fluido del proceso.

Si, después de completar la configuración y calibración, la válvula parece ligeramente inestable o no responde, puede mejorarse el funcionamiento pulsando la tecla de rápido y seleccionando Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar), o seleccionar Stabilize/Optimize (Estabilizar/optimizar) en el menú Guided Setup (Configuración guiada). Stabilize/Optimize permite ajustar la respuesta de la válvula, cambiando para ello la afinación del controlador digital de válvula. Si la válvula es inestable, seleccionar Decrease Response (Reducir respuesta) para estabilizar su funcionamiento. Así se selecciona el conjunto de afinación inmediatamente inferior (por ejemplo, se pasa de F a E). Si la respuesta de la válvula es lenta, seleccionar Increase Response (Incrementar respuesta) para que responda mejor. Así se selecciona el conjunto de afinación inmediatamente superior (por ejemplo, se pasa de F a G). Si después de seleccionar Decrease Response (Reducir respuesta) o Increase Response (Incrementar respuesta) el sobreimpulso de la carrera de la válvula es excesivo, puede ajustarse la atenuación seleccionando Decrease Damping (Reducir atenuación) o Increase Damping (Incrementar atenuación). Seleccionando Decrease Damping (Reducir atenuación) o Increase Damping (Incrementar

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atenuación), el conjunto de afinación pasará a ser del tipo Expert y se podrá seleccionar un valor de atenuación que no esté representado en un conjunto de afinación predefinido. Seleccionar Decrease Damping para utilizar un valor de atenuación que permita más sobreimpulso. Seleccionar Increase Damping para seleccionar un valor de atenuación que reduzca el sobreimpulso.

nLista de comprobaciones para la configuración básica y la calibración configuración básica está completa? Si no es así, realizar el procedimiento de configuración básica de la j ¿La página 25.

j

¿El elemento final de control responde correctamente a un cambio del punto de referencia y es estable? Si no es así, realizar la estabilización o la optimización de respuesta de la válvula como se describe en la página 32.

El elemento final de control está listo para su ubicación en línea.

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Tabla 8. Especificaciones Máxima: 10,0 bar (145 psig) o valor máximo de presión del actuador, lo que sea menor

Configuraciones disponibles Instrumento montado en válvula DVC6010: aplicaciones de vástago deslizante DVC6020: aplicaciones de vástago deslizante con carrera larga y rotativo DVC6030: aplicaciones de rotativo con cuarto de vuelta

Fluido: aire o gas naturalre: la presión del suministro debe ser de aire limpio y seco que cumpla con los requisitos de la norma 7.0.01 de la ISA. Gas natural: debe ser gas limpio y seco, que carezca de aceite y no sea corrosivo. El contenido de H2S no debe exceder 20 ppm.

Instrumento de montaje remoto(1) DVC6005: unidad base para montaje mural o en soporte de tubo de 2 pulgadas DVC6015: unidad de realimentación para aplicaciones de vástago deslizante DVC6025: unidad de realimentación para aplicaciones de vástago deslizante de carrera larga o rotativo DVC6035: unidad de realimentación para aplicaciones de controlador rotativo de cuarto de vuelta Los controladores digitales de válvula DVC6000 se pueden montar en actuadores rotativos y de vástago deslizante Fisher y de otros fabricantes.

Un tamaño de partícula máximo de 40 micrómetros en el sistema de aire es aceptable. Se recomienda seguir filtrando las partículas hasta reducir su tamaño a 5 micrómetros. El contenido de lubricante no debe exceder el límite de 1 ppm en peso (p/p) o en volumen (W/W). Se debe minimizar la condensación en el suministro de aire.

Consumo de aire en estado estable(3) Relevador normal: a presión de suministro de 1,4 bar (20 psig): menor que 0,38 m3/hr normal (14 scfh) A presión de suministro de 5,5 bar (80 psig): menor que 1,3 m3/hr normal (49 scfh) Relevador de purga baja(4): a presión de suministro de 1,4 bar (20 psig): valor promedio 0,056 m3/hr normal (2.1 scfh) A presión de suministro de 5,5 bar (80 psig): valor promedio 0,184 m3/hr normal(6.9 scfh)

Señal de entrada Punto a punto: Señal de entrada analógica: 4 - 20 mA de CC, nominal La tensión mínima disponible en los terminales del instrumento debe ser de 10,5 voltios de CC para control analógico, 11 voltios de CC para comunicación HART (consultar los detalles en el manual de instrucciones del instrumento) Corriente de control mínima: 4,0 mA Corriente mínima sin reinicio del microprocesador: 3,5 mA Voltaje máximo: 30 voltios de CC Protección contra sobrecorriente: el circuito de entrada limita la corriente para evitar daños internos. Protección contra polaridad invertida: la inversión de la corriente del lazo no ocasiona daños. Multipunto: Alimentación del instrumento: 11 - 30 VCC a aproximadamente 8 mA Protección contra polaridad invertida: la inversión de la corriente del lazo no ocasiona daños. Señal de salida Señal neumática según la requiera el actuador, hasta la presión de suministro total. Span mínimo: 0,4 bar (6 psig) Span máximo: 9,5 bar (140 psig) Acción: doble, directa simple e inversa simple

Capacidad de salida máxima(3) A presión de suministro de 1,4 bar (20 psig): 10,0 m3/hr (375 scfh) normales A una presión de suministro de 5,5 bar (80 psig): 29,5 m3/hr (1100 scfh) normales Modos de fallo Consultar la figura 23 Linealidad independiente(5) ±0,50% del span de salida Compatibilidad electromagnética Cumple la norma EN 61326-1 (Primera edición) Inmunidad - Ubicaciones industriales según Tabla 2 de la norma EN 61326-1. El rendimiento se muestra en la tabla 9 más adelante Emisiones - Clase A Clasificación de equipo ISM: grupo 1, Clase A

Presión de suministro(2) Recomendada: 0,3 bar (5 psi) mayor que los requisitos máximos del actuador, hasta la presión de suministro máxima -continuación-

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Tabla 8. Especificaciones (continuación) Caja eléctrica:

Protección contra rayos y sobrecargas: el grado de inmunidad a los rayos se especifica como inmunidad a las sobrecargas en la tabla 9. Para ampliar la protección contra sobrecargas pueden utilizarse dispositivos de protección transitoria disponibles en el comercio.

CSA - Tipo 4X, IP66 FM - Tipo 4X, IP66 ATEX - IP66 IECEx - IP66

Método de comprobación de las vibraciones

Otras clasificaciones/certificaciones

Comprobación efectuada según ANSI/ISA-75.13.01 sección 5.3.5. Se realiza una búsqueda de frecuencias resonantes en los tres ejes. El instrumento se somete a la prueba de resistencia de 30 minutos que especifica la norma ISA en cada resonancia importante, más dos millones de ciclos adicionales.

Certificado para gas, dispositivo Single Seal - CSA, FM, ATEX e IECEx FSETAN - Servicio Federal de la Inspección Tecnológica, Ecológica y Nuclear (Rusia) GOST‐R - Rusia, GOST‐R

Impedancia de entrada

INMETRO - Instituto Nacional de Metrología, Calidad, y Tecnología (Brasil)

La impedancia de entrada del circuito electrónico activo DVC6000 no es únicamente resistiva. Para comparaciones con especificaciones de carga resistiva puede utilizarse una impedancia equivalente de 550 ohmios. Este valor corresponde a 11 V a 20 mA.

KGS - Corporación de Corea para seguridad de gas (Corea del Sud) KISCO - Corporación de Corea para seguridad industrial (Corea del Sud)

Límites de temperatura ambiental de funcionamiento(2, 6)

NEPSI - Centro Nacional de Supervisión e Inspección para protección contra explosiones y seguridad de instrumentación (China)

-40 a 85 _C (-40 a 185 _F) para la mayoría de los instrumentos montados en válvula aprobados. -60 a 125 _C (-76 a 257 _F) para las unidades de realimentación de montaje remoto. -52 a 85 _C (-62 a 185 _F) para instrumentos montados en válvula utilizando la opción Extreme Temperature (elastómeros de fluorosilicona)

PESO CCOE - Organización de Seguridad para petróleo y explosivos - Controlador en Jefe de Explosivos (India) TIIS - Institución Tecnológica de Seguridad Industrial (Japón)

Solicitar información específica sobre una clasificación/certificación a la oficina de ventas de Emerson Process Management.

Límites de humedad 0 - 100% humedad relativa de condensación con cero mínimo o desplazamientos del span

Requisitos de cumplimiento IEC 61010 (solo instrumentos montados en válvula)

Clasificación eléctrica

Fuente de alimentación: la corriente del lazo debe tomarse de una fuente separada de voltaje muy bajo (SELV) Condiciones ambientales: categoría de instalación I

Área peligrosa: CSA - Intrínsecamente seguro, antideflagrante, división 2, a prueba de polvos combustibles FM - Intrínsecamente seguro, antideflagrante, no inflamable, a prueba de polvos combustibles

Conexiones

Consultar las Clasificaciones de áreas peligrosas e Instrucciones especiales para un uso seguro e instalación en áreas peligrosas en la página 5, para obtener información específica sobre las aprobaciones.

Presión de suministro: NPT de 1/4 in. interna y soporte integrado para montaje del regulador 67CFR Presión de salida: 1/4 NPT, interna Tubería: 3/8 pulg. recomendada Descarga (tubo retirado): NPT de 3/8 de pulgada interna Eléctricas: conexión NPT de 1/2 pulgada interna para entrada de cables, adaptador M20 opcional

Grado de contaminación 2, categoría de sobrevoltaje III según ANSI/ISA-82.02.01 (IEC 610101 Mod).

Actuadores rotativos con carrera nominal entre 50 y 180 grados.

ATEX - Intrínsecamente seguro, incombustible, tipo N IECEx - Intrínsecamente seguro, incombustible, tipo N

-continuación-

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Tabla 8. Especificaciones (continuación) Cubierta: poliéster termoplástico Elastómeros: nitrilo (estándar)

Carrera del eje/vástago Actuadores lineales con carrera nominal entre 6,35 mm (0.25 in.) y 606 mm (23.375 in.)

Opciones

Montaje(7)

J Manómetros de presión de suministro y de salida o J Válvulas de neumático, J Regulador de filtro integrado, J Carcasa de acero inoxidable, base del módulo y caja de terminales J Relé de purga baja J Filtro de aire en línea de 10 micras J Soluciones de sistemas instrumentados de seguridad (SIS) J Aplicaciones nucleares relacionadas con la seguridad J Dispositivo Single Seal, certificado para gas natural J Juego de protección de camisa de PTFE del conjunto de realimentación para equipos que se utilicen en entornos con agua salada o con partículas

Diseñado para montaje del actuador directo o montaje mural o en soporte del tubo remoto. Se recomienda montar el instrumento verticalmente, con el respiradero en la parte inferior del conjunto, u horizontalmente, con el respiradero hacia abajo para permitir el drenado de la humedad que pudiera introducirse a través del suministro de aire del instrumento. Peso Instrumentos montados en válvula Aluminio: 3,5 kg (7.7 lb) Acero inoxidable: 7,7 kg (17 lb)

Declaración de SEP Fisher Controls International LLC declara que este producto cumple con el artículo 3 párrafo 3 de la Directiva para equipo a presión (PED) 97/23/CE. Se ha diseñado y fabricado de acuerdo con el procedimiento técnico de alto nivel (SEP, por sus siglas en inglés) y no puede llevar la marca CE en relación con el cumplimiento de la directiva PED.

Instrumentos de montaje remoto Unidad base del DVC6005: 4,1 kg (9 lb) Unidad de realimentación del DVC6015: 1,3 kg (2.9 lb) Unidad de realimentación del DVC6025: 1,4 kg (3.1 lb) Unidad de realimentación del DVC6035: 0,9 kg (2.0 lb) Materiales de construcción Carcasa, base de módulo y caja de terminales: aleación de aluminio con bajo contenido de cobre A03600

Sin embargo, este producto puede llevar la marca CE para indicar el cumplimiento con otras directivas aplicables de la Comunidad Europea.

NOTA: los términos especializados del instrumento se definen en la norma ISA 51.1 - Terminología de los instrumentos de proceso. 1. Se requiere cable blindado de tres conductores, calibre mínimo de los conductores 22 AWG, para la conexión entre la unidad base y la unidad de realimentación. La tubería neumática entre la conexión de salida de la unidad base y el actuador se ha probado a 91 metros (300 ft). A 15 metros (50 ft) no hubo degradación en el funcionamiento. A 91 metros hubo un mínimo retardo neumático. 2. No se deben exceder los límites de presión/temperatura indicados en esta guía de inicio rápido y en cualquier código o norma aplicable. 3. Valores a 1,4 bar (20 psig) basados en un relevador directo de acción simple; valores a 5,5 bar (80 psig) basados en un relevador de acción doble. 4. El relevador de purga baja se ofrece como relevador normal para el nivel SIS de DVC6000 y se utiliza en aplicaciones de abierto/cerrado. 5. Valor típico. No es aplicable para carreras menores de 19 mm (0.75 in.) o rotaciones del eje menores de 60 grados. Tampoco es aplicable para controladores digitales de válvula DVC6020 en aplicaciones de carrera larga. 6. Los límites térmicos dependen de la aprobación de área peligrosa. 7. No utilizar el DVC6010S ni el DVC6020S en aplicaciones de mucha vibración que requieran separadores (espaciadores) en el soporte de montaje para montar el actuador. Debido a las limitaciones de montaje NAMUR, no usar el DVC6030S en aplicaciones de mucha vibración.

Tabla 9. Resumen de resultados de compatibilidad electromagnética - Inmunidad Criterios de rendimiento(1) Puerto

Carcasa

Control/señal de E/S

Fenómeno

Norma básica

Nivel de prueba

Modo multipunto

A(2)

A

Descarga electrostática (ESD)

IEC 61000-4-2

4 kV o 8 kV aire

Campo electromagnético radiado

IEC 61000-4-3

80 a 1000 MHz a 10V/m con 1 kHz AM a 80% 1400 a 2000 MHz a 3V/m con 1 kHz AM a 80% 2000 a 2700 MHz a 1V/m con 1 kHz AM a 80%

A

A

Campo magnético de frecuencia de potencia nominal

IEC 61000-4-8

30 A/m a 50/60 Hz

A

A

Estallido

IEC 61000-4-4

1 kV

A(2)

A

Sobrecarga

IEC 61000-4-5

1 kV (solo de línea a tierra, cada uno)

B

B

Radiofrecuencia conducida

IEC 61000-4-6

150 kHz a 80 MHz a 3 Vrms

A

A

Criterios de rendimiento: +/- 1% de efecto. 1. A = No hubo degradación durante las pruebas. B = Degradación temporal durante las pruebas, pero se recupera automáticamente. 2. Excluida la función de interruptor auxiliar, que cumple los criterios de rendimiento B.

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Modo punto a punto

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Figura 23. Modos de fallo del controlador digital de válvula FIELDVUE DVC6000

A

TIPO DE RELEVADOR

PÉRDIDA DE SUMINISTRO NEUMÁTICO

PÉRDIDA DE POTENCIA

Directo de acción simple (relevador C)

El instrumento se va a salida de aire cero en el puerto A.

Dirección de fallo según el modo de fallo del actuador.

Acción doble (relevador A)

El instrumento se va a salida de aire de suministro total en el puerto B. A se va a la salida de aire cero.

No se puede determinar la dirección de fallo.

Inverso de acción simple (relevador B)

El instrumento se va a salida de aire de suministro total en el puerto B.

Dirección de fallo según el modo de fallo del actuador.

B

W7963-1

Documentos relacionados Esta sección indica otros documentos que contienen información relacionada con los controladores digitales de válvula DVC6000. Estos documentos incluyen: D Boletín 62.1: DVC6000 - Controladores digitales de válvula Fisher FIELDVUE DVC6000 (D102758X012) D Boletín 62.1: DVC6000(S1) - Dimensiones de los controladores digitales de válvulas Fisher FIELDVUE DVC6000, DVC6000 SIS y DVC6000f (D103308X012) D Manual de instrucciones de los controladores digitales de válvula Fisher FIELDVUE DVC6000 (D102794X012) D Recomendaciones de instalación para montaje remoto - Suplemento de la guía de inicio rápido de los controladores digitales de válvula Fisher FIELDVUE DVC6000 (D103421X012) D División de los intervalos del controlador de válvula digital Fisher FIELDVUE - Suplemento de los manuales de instrucciones para el controlador de válvula digital Fisher FIELDVUE con comunicación HART (D103262X012) D Uso de instrumentos FIELDVUE con la interfaz de lazo HART y monitor (HIM) inteligentes - Suplemento de los manuales de instrucciones para instrumentos Fisher FIELDVUE con comunicación HART (D103263X012) D Uso de los instrumentos FIELDVUE con el adaptador Smart Wireless THUMt y un módulo de interfaz HART (HIM) - Suplemento de los manuales de instrucciones para instrumentos Fisher FIELDVUE con comunicación HART (D103469X012) D Monitor de audio para comunicaciones HART - Suplemento de los manuales de instrucciones para instrumentos Fisher FIELDVUE con comunicación HART (D103265X012) D Especificación de dispositivo de campo HART - Suplemento del manual de instrucciones del controlador digital de válvula Fisher FIELDVUE DVC6000 (D103649X012) D Uso del convertidor de señal HART a analógica Tri‐Loopt con controladores digitales de válvula FIELDVUE - Suplemento de los manuales de instrucciones para instrumentos Fisher FIELDVUE con comunicación HART (D103267X012) D Procedimiento de cambio en caliente - Suplemento de los manuales de instrucciones para controladores digitales de válvula Fisher FIELDVUE DVC5000 (producto obsoleto) y DVC6000 (D103264X012)

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D Estrategia Lock‐in‐Last - Suplemento del manual de instrucciones para controladores digitales de válvula Fisher FIELDVUE DVC6000 (D103261X012) D Manual de instrucciones para el filtro Fisher HF340 (D102796X012) D Ayuda o documentación del software ValveLink Todos los documentos están disponibles en la oficina de ventas de Emerson Process Management. Visitar también el sitio web en www.FIELDVUE.com.

Servicios educativos Para informarse sobre los cursos relacionados con los controladores digitales de válvula DVC6000 y una diversidad de otros productos, dirigirse a: Emerson Process Management Educational Services, Registration P.O. Box 190; 301 S. 1st Ave. Marshalltown, IA 50158-2823 Teléfono: 800-338-8158 o Teléfono: 641-754-3771 FAX: 641-754-3431 e-mail: [email protected]

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Esquemas de lazo y placas de identificación Esta sección incluye esquemas de lazo requeridos para el cableado de instalaciones intrínsecamente seguras. También contiene las placas de identificación con aprobaciones. Para cualquier pregunta, dirigirse a la oficina de ventas de Emerson Process Management.

Figura 24. Esquema CSA ÁREA PELIGROSA

ÁREA SEGURA

CLASE I, DIV 1 GRUPOS A,B,C,D CLASE II, DIV 1, GRUPOS E,F,G CLASE III DVC6010, DC6020, DVC6030 DVC6010S, DC6020S, DVC6030S Vmáx = 30 V CC Imáx = 226 mA Ci = 5 nF Li = 0,55 mH Pi = 1,4 W

BARRERA APROBADA POR CSA

1

CÓDIGO T

NOTA 1, 3, 4, 5, 6

T (amb)

T5

≤ 80_C

T6

≤ 75_C

1

NOTA 7

EL CONCEPTO DE ENTIDAD PERMITE LA INTERCONEXIÓN DE APARATOS INTRÍNSECAMENTE SEGUROS CON APARATOS ASOCIADOS QUE NO SE HAN EXAMINADO ESPECÍFICAMENTE EN DICHA COMBINACIÓN. LOS CRITERIOS DE LA INTERCONEXIÓN REQUIEREN QUE EL VOLTAJE (Vmáx o Ui), LA CORRIENTE (Imáx o Ii) Y LA POTENCIA (Pmáx o Pi) DEL APARATO INTRÍNSECAMENTE SEGURO SEAN IGUALES O SUPERIORES AL VOLTAJE (Voc o Uo), LA CORRIENTE (Isc o Io) Y LA POTENCIA (Po) DEFINIDOS POR EL APARATO ASOCIADO. ADEMÁS, LA SUMA DE LA CAPACITANCIA DESPROTEGIDA MÁXIMA (Ci) Y LA INDUCTANCIA DESPROTEGIDA MÁXIMA (Li), INCLUIDAS LA CAPACITANCIA DE LOS CABLES DE INTERCONEXIÓN (Ccable) Y LA INDUCTANCIA DE LOS CABLES (Lcable), DEBE SER INFERIOR A LA CAPACITANCIA (Ca) E INDUCTANCIA (La) PERMISIBLES DEFINIDAS POR EL APARATO ASOCIADO. SI SE CUMPLEN ESTOS CRITERIOS, PUEDE EFECTUARSE LA CONEXIÓN. Vmáx o Ui Voc o Uo Imáx o Ii Isc o Io Pmáx o Pi Po Ci + Ccable Ca Li + Lcable La

LA INSTALACIÓN DEBE REALIZARSE DE ACUERDO CON EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL (CEC, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS) PARTE 1 Y ANSI/ISA RP12.6. EL VOLTAJE MÁXIMO DEL ÁREA SEGURA NO DEBE SUPERAR 250 Vrms. LA RESISTENCIA ENTRE LA TIERRA INTRÍNSECAMENTE SEGURA Y LA TIERRA FÍSICA DEBE SER INFERIOR A UN OHMIO. LOS LAZOS DEBEN CONECTARSE SEGÚN LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DE LA BARRERA.

SI SE UTILIZA UN MULTIPLEXOR O UN COMUNICADOR DE MANO, DEBERÁ ESTAR CERTIFICADO POR CSA CON PARÁMETROS DE ENTIDAD E INSTALARSE SEGÚN EL PLANO DE CONTROL DEL FABRICANTE. GE42818 hojas 2 Rev. E hojas 8 Rev. D

Figura 25. Placa de identificación típica de CSA y FM

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Figura 26. Esquema FM ÁREA SEGURA

ÁREA PELIGROSA

I.S. CLASES I,II,III, DIV 1, GRUPOS A,B,C,D,E,F,G N.I. CLASE I, DIV 2, GRUPOS A,B,C,D DVC6010, DC6020, DVC6030 DVC6010S, DC6020S, DVC6030S Vmáx = 30 VDC Imáx = 226 mA Ci = 5 nF Li = 0,55 mH Pi = 1,4 W

BARRERA APROBADA POR FM

1

CÓDIGO T

T (amb)

T5

≤ 80_C

T6

≤ 75_C

1

NOTA 1, 3, 4, 5, 6

NOTA 7

EL CONCEPTO DE ENTIDAD PERMITE LA INTERCONEXIÓN DE APARATOS INTRÍNSECAMENTE SEGUROS CON APARATOS ASOCIADOS QUE NO SE HAN EXAMINADO ESPECÍFICAMENTE EN DICHA COMBINACIÓN. LOS CRITERIOS DE LA INTERCONEXIÓN REQUIEREN QUE EL VOLTAJE (Vmáx o Ui), LA CORRIENTE (Imáx o Ii) Y LA POTENCIA (Pmáx o Pi) DEL APARATO INTRÍNSECAMENTE SEGURO SEAN IGUALES O SUPERIORES AL VOLTAJE (Voc o Uo), LA CORRIENTE (Isc o Io) Y LA POTENCIA (Po) DEFINIDOS POR EL APARATO ASOCIADO. ADEMÁS, LA SUMA DE LA CAPACITANCIA DESPROTEGIDA MÁXIMA (Ci) Y LA INDUCTANCIA DESPROTEGIDA MÁXIMA (Li), INCLUIDAS LA CAPACITANCIA DE LOS CABLES DE INTERCONEXIÓN (Ccable) Y LA INDUCTANCIA DE LOS CABLES (Lcable), DEBE SER INFERIOR A LA CAPACITANCIA (Ca) E INDUCTANCIA (La) PERMISIBLES DEFINIDAS POR EL APARATO ASOCIADO. SI SE CUMPLEN ESTOS CRITERIOS, PUEDE EFECTUARSE LA CONEXIÓN. Vmáx o Ui Voc o Uo Imáx o Ii Isc o Io Pmáx o Pi Po Ci + Ccable Ca Li + Lcable La

LA INSTALACIÓN DEBE REALIZARSE DE ACUERDO CON EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL (CEC, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS) NFPA70 Y ANSI/ISA RP12.6.01. L VOLTAJE MÁXIMO SEGURO DEL ÁREA NO DEBE SER SUPERIOR A 250 Vrms. LA RESISTENCIA ENTRE LA TIERRA INTRÍNSECAMENTE SEGURA Y LA TIERRA FÍSICA DEBE SER INFERIOR A UN OHMIO. LOS LAZOS DEBEN CONECTARSE SEGÚN LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DE LA BARRERA

SI SE UTILIZA UN MULTIPLEXOR O UN COMUNICADOR DE MANO, DEBERÁ ESTAR APROBADO POR FM CON PARÁMETROS DE ENTIDAD E INSTALARSE SEGÚN EL PLANO DE CONTROL DEL FABRICANTE.

ADVERTENCIA LA CUBIERTA DEL APARATO CONTIENE ALUMINIO Y SE CONSIDERA QUE IMPLICA UN POSIBLE RIESGO DE IGNICIÓN POR IMPACTO Y FRICCIÓN. EVITAR LOS IMPACTOS Y LA FRICCIÓN DURANTE LA INSTALACIÓN Y USO DEL EQUIPO PARA EVITAR EL RIESGO DE IGNICIÓN. GE42819 hojast 2, Rev. D hojast 8, Rev. E

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Figura 27. Esquema ATEX ÁREA PELIGROSA

ÁREA NO PELIGROSA

ZONA 0, Ex ia IIC ZONA 20, Ex ia IIIC DVC6010, DC6020, DVC6030 DVC6010S, DC6020S, DVC6030S Ui = 30 VCC Ii = 226 mA Ci = 5 nF Li = 0,55 mH Pi = 1,4 W

BARRERA APROBADA POR ATEX

1 1

NOTA 5

ZONA 20 Ex ia IIIC

ZONA 0 Ex ia IIC CÓDIGO T

NOTA 1, 3, 4

T AMB

TEMP SUPERFICIAL MÁXIMA

T5

≤ 80_C

T92_C

T6

≤ 75_C

T85_C

T AMB

≤ 80_C

≤ 73_C

EL CONCEPTO DE ENTIDAD PERMITE LA INTERCONEXIÓN DE APARATOS INTRÍNSECAMENTE SEGUROS CON APARATOS ASOCIADOS QUE NO SE HAN EXAMINADO ESPECÍFICAMENTE EN DICHA COMBINACIÓN. LOS CRITERIOS DE LA INTERCONEXIÓN REQUIEREN QUE EL VOLTAJE (Vmáx o Ui), LA CORRIENTE (Imáx o Ii) Y LA POTENCIA (Pmáx o Pi) DEL APARATO INTRÍNSECAMENTE SEGURO SEAN IGUALES O SUPERIORES AL VOLTAJE (Voc o Uo), LA CORRIENTE (Isc o Io) Y LA POTENCIA (Po) DEFINIDOS POR EL APARATO ASOCIADO. ADEMÁS, LA SUMA DE LA CAPACITANCIA DESPROTEGIDA MÁXIMA (Ci) Y LA INDUCTANCIA DESPROTEGIDA MÁXIMA (Li), INCLUIDAS LA CAPACITANCIA DE LOS CABLES DE INTERCONEXIÓN (Ccable) Y LA INDUCTANCIA DE LOS CABLES (Lcable), DEBE SER INFERIOR A LA CAPACITANCIA (Ca) E INDUCTANCIA (La) PERMISIBLES DEFINIDAS POR EL APARATO ASOCIADO. SI SE CUMPLEN ESTOS CRITERIOS, PUEDE CONECTARSE LA COMBINACIÓN. Vmáx o Ui . Voc o Uo Imáx o Ii . Isc o Io Pmáx o Pi . Po Ci + Ccable ≤ Ca Li + Lcable ≤ La

LA INSTALACIÓN DEBE EFECTUARSE DE ACUERDO CON LAS PRÁCTICAS DE CABLEADO VIGENTES EN EL PAÍS DE UTILIZACIÓN. LOS LAZOS DEBEN CONECTARSE SEGÚN LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DE LA BARRERA. SI SE UTILIZA UN MULTIPLEXOR O UN COMUNICADOR DE MANO, DEBERÁ ESTAR APROBADO POR ATEX CON PARÁMETROS DE ENTIDAD E INSTALARSE SEGÚN LOS PLANOS DE CONTROL DEL FABRICANTE. GE60771 hoja 2 y 3, Rev. B

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Figura 28. Placas de identificación típicas de ATEX

INTRÍNSECAMENTE SEGURO

INCOMBUSTIBLE

TIPO N

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Figura 29. Esquema IECEx ÁREA PELIGROSA

ÁREA SEGURA

ZONA 0, Ex ia IIC DVC6010, DC6020, DVC6030 DVC6010S, DC6020S, DVC6030S BARRERA APROBADA POR IECEx

Vmáx = 30 V CC Imáx = 226 mA Ci = 5 nF Li = 0,55 mH Pi = 1,4 W

1

CÓDIGO T

T (amb)

T5

≤ 80_C

T6

≤ 75_C

1

NOTA 1, 3, 4

NOTA 5

EL CONCEPTO DE ENTIDAD PERMITE LA INTERCONEXIÓN DE APARATOS INTRÍNSECAMENTE SEGUROS CON APARATOS ASOCIADOS QUE NO SE HAN EXAMINADO ESPECÍFICAMENTE EN DICHA COMBINACIÓN. LOS CRITERIOS DE LA INTERCONEXIÓN REQUIEREN QUE EL VOLTAJE (Vmáx o Ui), LA CORRIENTE (Imáx o Ii) Y LA POTENCIA (Pmáx o Pi) DEL APARATO INTRÍNSECAMENTE SEGURO SEAN IGUALES O SUPERIORES AL VOLTAJE (Voc o Uo), LA CORRIENTE (Isc o Io) Y LA POTENCIA (Po) DEFINIDOS POR EL APARATO ASOCIADO. ADEMÁS, LA SUMA DE LA CAPACITANCIA DESPROTEGIDA MÁXIMA (Ci) Y LA INDUCTANCIA DESPROTEGIDA MÁXIMA (Li), INCLUIDAS LA CAPACITANCIA DE LOS CABLES DE INTERCONEXIÓN (Ccable) Y LA INDUCTANCIA DE LOS CABLES (Lcable), DEBE SER INFERIOR A LA CAPACITANCIA (Ca) E INDUCTANCIA (La) PERMISIBLES DEFINIDAS POR EL APARATO ASOCIADO. SI SE CUMPLEN ESTOS CRITERIOS, PUEDE EFECTUARSE LA CONEXIÓN. Vmáx o Ui Voc o Uo Imáx o Ii Isc o Io Pmáx o Pi Po Ci + Ccable Ca Li + Lcable La

LA INSTALACIÓN DEBE EFECTUARSE DE ACUERDO CON LAS PRÁCTICAS DE CABLEADO VIGENTES EN EL PAÍS DE UTILIZACIÓN LOS LAZOS DEBEN CONECTARSE SEGÚN LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DE LA BARRERA SI SE UTILIZA UN MULTIPLEXOR O UN COMUNICADOR DE MANO, DEBERÁ ESTAR APROBADO POR IECEx CON PARÁMETROS DE ENTIDAD E INSTALARSE SEGÚN EL PLANO DE CONTROL DEL FABRICANTE. GE42990 Hoja 2, Rev. E Hoja 8, Rev. D

Figura 30. Placa de identificación típica de IECEx

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