Utilitas Ptsb n4t2b

MAKALAH UTILITAS UNIT UTILITAS DI PT SEMEN BATURAJA (PERSERO) Tbk.

Disusun oleh: Indri Kusparwati

(061540300306)

Yuni Mulia Sari

(061540300317)

Kelas : 5 KA Dosen Pembimbing :

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA 2017

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Sistem utilitas merupakan sarana atau unit yang diperlukan untuk operasi suatu proses. Sarana atau unit penunjang disini maksudnya adalah sebuah unit yang berfungsi sebagai penyediaan bahan-bahan penunjang kegiatan pabrik, udara tekan dan lain-lain. Unit utilitas penting dalam proses didalam suatu industri. Contoh pada pabrik pupuk yang memerlukan air, sehingga baik sebagai pelarut maupun keperluan pabrik lainnya, mereka membutuhkan bahan bakar untuk pengoperasian sebagai alat yang berbahan bakar. Yang melatar belakangi dibuatnya unit utilitas dalam pabrik yaitu: kapasitas-kapasitas atau daya tampung merupakan factor pertama yang menjadi pertimbangan ada tidaknya unit utilitas disuatu pabrik. Continuitas yang tidak boleh dilupakan dalam pertimbangan pengadaan unit utilitas adalah kekontinuitas proses pabrik yang menggunakan bahan penunjang. Jika pemenuhan kebutuhan akan bahan penunjang terjadi setiap hari. Lebih baik kita mempunyai unit utilitas.

1.2 Rumusan Masalah Dalam penulisan makalah tugas mata kuliah Utilitas tentang pembuatan karya tulis ilmiah ini, diambil beberapa rumusan masalah, yaitu : 

Apa itu Utilitas ?



Bagian-bagian apa saja yang terdapat di unit utilitas ?



Proses apa yang terjadi pada unit Utilitas ?

1.3 Tujuan Pembuatan Makalah 

Mengetahui apa itu Utilitas



Mengetahui bagian-bagian apa saja yang terdapat di unit Utilitas



Mengetahui proses yang terjadi pada unit Utilitas

1.4 Manfaat Pembuatan Makalah  Pengembangan keilmuan bagi pembaca maupun pemateri mengenai unit utilitas di PT Semen Baturaja (Persero) Tbk.  Menambah pengetahuan dalam unit utilitas.  Menambah ilmu dan wawasan bagi mahasiswa maupun dosen pengajar mengenai system yang terjadi di unit utilitas PT Semen Baturaja (Persero) Tbk.

1.5 Metode Pengumpulan Data Metode pengumpulan data dalam pembuatan makalah ini, yaitu dengan cara mencari referensi melalui internet dengan beberapa sumber terpercaya. Selain itu, penulis juga mengambil referensi melalui makalah makalah jurnal yang berkaitan dengan unit Utilitas di PT Semen Baturaja (Persero) Tbk.

BAB II PEMBAHASAN

2.1 Utilitas Utilitas atau utility yang memiliki arti didalam bahasa inggris adalah keperluan/kebutuhan, didalam proses industri/pabrik utility memiliki peran yang sangat vital bagi berjalannya proses produksi guna menunjang/memenuhi agar suatu proses produksi dapat berjalan dengan lancar dengan standar yang telah ditentukan. PT Semen Baturaja (Persero) Tbk. memiliki 5 unit sistem utilitas yaitu : a.

Penyediaan Kebutuhan Bahan Bakar

b.

Penyediaan Udara Bertekanan

c.

Sistem Pendinginan

d.

Penyediaan Kebutuhan Air

e.

Penyediaan Kebutuhan Listrik

2.2

Penyediaan Kebutuhan Bahan Bakar

2.2.1

Pengertian Bahan Bakar Bahan Bakar yaitu suatu materi apa pun yang dapat dirubah menjadi

energi. Umumnya bahan bakar mengandung energi panas yang bisa dilepaskan serta dimanipulasi. Biasanya bahan bakar dipakai manusia lewat sistem pembakaran (reaksi redoks) dimana bahan bakar itu bakal melepaskan panas sesudah direaksikan dengan oksigen di hawa. Sistem lain untuk melepas daya berbahan bakar yaitu lewat reaksi eksotermal serta reaksi nuklir (seperti Fisi nuklir atau Fusi nuklir). Hidrokarbon (termasuk juga di dalamnya bensin serta solar) untuk spesifikasi solarpun dibagai dalam jenis tertentu dan selama ini adalah type bahan bakar yang seringkali dipakai manusia. Bahan bakar yang lain yang dapat digunakan yaitu logam radioaktif. Beberapa jenis bahan bakar :  Menurut Bentuknya a. Bahan Bakar Padat

Bahan bakar bersifat padat adalah bahan bakar berupa padat, serta umumnya jadi sumber daya panas. Contohnya kayu serta batubara. Daya panas yang dihasilkan dapat dipakai untuk memanaskan air menjadi uap untuk menggerakkan peralatan serta menyediakan energi.

b. Bahan Bakar Cair Bahan bakar bersifat cair yaitu bahan bakar yang strukturnya tak rapat, bila dibandingkan dengan bahan bakar bersifat padat molekulnya bisa bergerak bebas. Bensin atuu gasolin, , minyak tanah, ataupun minyak solar yang merupakan salah satu contoh bahan bakar yang berbentuk cair. jenis Bahan bakar cair yang umum digunakan dalam industri seperti halnya jual solar industri, transportasi ataupun rumah tangga yaitu fraksi minyak bumi. Minyak bumi merupakan kombinasi bermacam hidrokarbon yang termasuk juga dalam grup senyawa : parafin, naphtena, olefin, serta aromatik. Grup senyawa ini tidak sama dari yang lain dalam kandungan hidrogennya. Minyak mentah, bila disuling bakal membuahkan sebagian jenis fraksi, seperti : bensin atau , minyak tanah, minyak solar, minyak bakar, dan sebagainya. Tiap-tiap minyak petroleum mentah mengandung ke empat grup senyawa itu, namun perbandingannya tidak sama.

c. Bahan Bakar Gas Bahan bakar gas ada dua type, yaitu Compressed Alami Gas (CNG) serta Liquid Petroleum Gas (LPG. CNG pada intinya terbagi dalam metana sedang LPG yaitu kombinasi dari propana, butana serta bahan kimia yang lain. LPG yang dipakai untuk kompor rumah tangga, sama berbahan dengan Bahan Bakar Gas yang umum dipakai untuk beberapa kendaraan bermotor.

 Menurut materinya : 1. Bahan bakar tak berkelanjutan Bahan bakar tak berkepanjangan atau tak berkelanjutan bersumber pada materi yang di ambil dari alam serta berbentuk konsumtif. Makanya cuma dapat sekali

dipakai serta dapat habis keberadaannya di alam. Contohnya bahan bakar berbasiskan karbon seperti beberapa produk olahan minyak bumi. 2. Bahan bakar berkelanjutan Bahan bakar berkepanjangan atau berkelnjutan bersumber pada materi yang masih tetap dapat difungsikan dan dimanfaatkan lagi serta tak kan habis keberadaannya di alam. Umpamanya tenaga matahari. PT Semen Baturaja (Persero) Tbk. memiliki 2 bahan bakar yaitu : a.

IDO (Industrial Diesel Oil)

b.

Batubara

2.2.2

Sistem Pembakaran Sistem pembakaran pada industri PT Semen Baturaja (Persero) Tbk.

menggunakan 2 bahan bakar yaitu : a.

IDO (Industrial Diesel Oil) Industrial Diesel Oil (IDO) atau biasa disebut juga Industrial Diesel Oil (IDO)

adalah bahan bakar jenis distilat yang mengandung fraksi-fraksi berat atau merupakan campuran dari distilat fraksi ringan dan fraksi berat (residual fuel oil) dan berwarna hitam gelap, tetapi tetap cair pada suhu rendah. Penggunaan minyak diesel ini pada umumnya untuk bahan bakar mesin diesel dengan putaran sedang atau lambat (300-1000 rpm) atau dapat juga dipergunakan sebagai bahan bakar pembakaran langsung dalam dapur-dapur industri. Minyak diesel ini biasanya disebut juga Industrial Diesel Oil (IDO) atau Marine Diesel Fuel (MDF). IDO digunakan sebagai bahan bakar untuk start up atau pemasaran kiln. IDO diperoleh dari pasokan PT. Semen Baturaja (Persero) Tbk dengan jumlah pasokan 500 KL/bulan. IDO tersebut disimpan dalam tangki penampungan bahan bakar.

b. Batubara Batu bara masih memainkan peran yang penting dalam kombinasi energi utama dunia, dimana memberikan kontribusi sebesar 23.5% dari kebutuhan energi utama dunia Dalam industry semen, energy panas merupakan kebutuhan yang paling

utama, yaitu untuk operasi pembakaran dalam tanur putar. Pemilhan batubara sangat penting untuk pemanfaatannya dalam industri semen karena kualitas batubara (fisika-kimia) yang sangat bergantung pada sumber pemasok, akan mempengaruhi kualitas semen dan operasi pabrik Bahan bakar batubara di PT Semen Baturaja (Persero) Tbk. diperoleh dari PT Bukit Asam (Persero) Tbk. Butabara tersebut ditumpuk dalam domestorage, selanjutnya Reclaimer akan menggaruk batubara untuk dijatuhkan dalam Belt Conveyor dan dibawa ke Raw Coal Silo. 

Penggilingan Raw Coal (batubara) Proses diawali dengan pemanasan sistem (heating up), yang bertujuan untuk

mempersiapkan kondisi operasi coal mill dengan cara memasukkan suatu gas panas dari kiln hingga mencapai temperatur tertentu dan harus dilakukan dengan benar hingga tidak membahayakan sistem sebelum dimasuki batubara. Setelah kondisi panas memenuhi persyaratan segera raw coal dimasukkan ke dalam coal mill melalui twin paddle. Di dalam coal mill, raw coal masuk di antara table dan roller membentuk ketebalan tertentu bed dengan gas panas mengalami proses pengeringan. Selain hasil penggilingan dihisap oleh jet pulse filter untuk dipisahkan antara coal halus dari gas panas. Coal halus ditangkap oleh filter kemudian disimpan dalam bin sebagai produk coal mill yang siap untuk digunakan pada proses pembakaran, sedangkan gas panasnya dibuang melalui stack (prinsip kerjanya sama dengan raw material semen pada vertical mill). Keberhasilan proses penggilingan batubara selain dari segi kuantitas juga ditinjau dari kualitasnya, yaitu kadar air dan kehalusan fine coal produk coal mill standar air maksimal 9 %, agar tidak merugikan proses pembakaran, sedangkan kehalusan batubara dibatasi maksimum 20 % yang lolos ayakan 90 µ. Tingkat kehalusan yang berlebihan akan merugikan dalam proses pembakaran. Agar sistem tetap bertekanan negative dan tidak adanya batubara yang berhamburan, maka digunakan jet pulse dengan ukuran kecil. 

Pengumpanan Coal ke Kiln dan Kalsiner Kebutuhan batubara yang dialirkan ke kiln maupun kalsiner diatur dengan

control system. Fine coal dari bin akan turun ke pfister dengan bantuan udara dari

aerasi untuk ditimbang sesuai dengan kebutuhan. Selanjutnya keluar melalui pipa dan diembuskan oleh udara bertekanan tinggi dari blower menuju kiln burner atau calsiner burner untuk proses pembakaran. Prinsip utama yang paling penting adalah stabilitas supply batubara dari pfitser ke burner sangat berpengaruh terhadap proses pembakaran di kiln dan kalsiner.

Gambar 2.1 Diagram Alir PT Semen Baturaja (Persero) Tbk.

Gambar 2.2 Proses Pembakaran Pada Kiln

System pengumpanan batubara halus ke dalam tanur putar dapat dibedakan sebagaiberikut: -Direct-system -Semiindirect-system -Indirect-system Pada direct system, semua batubara yang dihasilkan di grinding mill langsung diumpankan kedalam tanur putar bersama udara pengeringnya. Pada semi indirect system, batubara dari mill untuk sementara disimpan dalam intermediate silo sebelum diumpankan ke dalam tanur putar. Untuk system ini ada dua macam versi yang tergantung pada kadar air batubara. Yang mempunyai kadar air rendah, udara pengering dari mill sebagian diinjeksikan ke tanur putar sebagai udara primer, dan sebagian disirkulasikan ke mill. Bila kadar air tinggi, sebagian gas dari mill dikeluarkan melalui alat penangkap debu. Pada indirect system, semua batubara dari mill di simpan di intermediate silo sebelum diumpankan, dan gas dari mill tidak diumpankan ke tanur putar sebagai udara primer, kecuali bila diinginkan. Dalam pemakaian batubara sebagai bahan bakar dalam operasi kiln, terdapat beberapa hal yang spesifik yang perlu diperhatikan yaitu : a.

Pemakaian Udara Primer Udara primer berperan antara lain sebagai :

- Sarana transportasi untuk injeksi batubara ke dalam kiln - Suatu alat pengendali nyala Dengan demikian udara primer yang temperaturnya rendah ini, maka udara pembakaran yang terdiri dari primary air dan secondary air, akan mempunyai temperature campuran relative rendah. Oleh karena itu sebenarnya secara ekonomis pemakaian udara primer ini kurang menguntungkan. Di dalam operasi pemakaian batubara, pemakaian udara primer ini dapat berkisar antara 15-20% dari kebutuhan udara pembakaran

b. Pemakaian Excess Air Yang Besar Berdasarkan teori kinetika reaksi, bahan bakar gas dan cair lebih reaktif dengan oksigen, dibandingkan oksigen dengan batubara. Hal ini mudah dimengerti karena pembakaran batubara akan melalui tahapan-tahapan sebagai berikut

:

- Perpindahan panas dari burning zone ke partikel batubara secara konveksi dan radiasi - Perpindahan panas melalui lapisan abu yang bersifat isolator menuju front oksidasi secara konduksi - Reaksi kimia antara C, S, H2 dengan H2, CO, H2O dan SO2 - CO2, SO2, CO dan H2 berdifusi dari front oksidasi ke bagian luar partikel batubara - Abu pembungkus sekeliling partikel batubara terdekomposisi secara termis dan mekanis Oleh

karena

itu

untuk

mencapai

kesempurnaan

pembakaran

yang

menggunakan batubara sebagai bahan bakar diperlukan excess air yang relative besar. Dengan pemakaian udara yang lebih besar ini, maka akan dihadapkan pada permasalahan : -

Kerugian

panas

karena

terserap

oleh

kelebihan

udara

tersebut

- Transfer panas antara udara dan material di dalam kiln kurang sempurna, karena waktu tinggal udara panas yang relative rendah

c. Kandungan Air Dalam Batubara

Air yang terdapat dalam batubara, baik sebagai inherent moisture maupun sebagian kecil moisture yang lain, tentunya akan merugikan karena mengurangi panas yang dihasilkan.

d. Stabilitas Umpan Karena batubara merupakan bahan bakar dalam bentuk powder (bubukan) maka sangat sulit diperoleh kondisi pengumpanan yang benar-benar stabil ke dalam kiln. Ketidakstabilan umpan ini berarti ketidakstabilan panas didalam kiln, akan mengakibatkan ketidakstabilan coating sebagai pelindung batu tahan api. Dengan demikian akan mengakibatkan umur batu yang relative pendek.

e. Impurities dalam Batubara Bila proses pencucian batubara tidak baik, maka akan ditemui impurities (misal clay). Dengan adanya impurities ini, tentunya akan mengacaukan jumlah umpan panas ke dalam tanur putar. 

Persyaratan Mutu Batubara Dalam Industri Semen Pada dasarnya semua jenis batubara dapat dipakai sebagai bahan bakar dalam

tanur putar. Dapat disimpulkan bahwa persyaratan mutu batubara yang dibutuhkan oleh industry semen unit operasi dengan efektifitas yang cukup tinggi yaitu : a. Nilai bakar net cukup tinggi, yaitu > 6.000 cal/gr b. Volatile matter medium, maksimum 36-42% c. Total moisture, maksimum 12% d. Kadar abu maksimum 6% e. Kadar sulphur maksimum 0,8% f. Kadar alkali dalam abu, maksimum 2% g. Ukuran batubara (raw coal) - Diatas saringan 100 mm = 0% - 100 mm – 50 mm = 70% - 50 – 25 mm = 25% - 25 – 15 mm = 15%

- Lolos 15 mm = 0% h. Variasi kualitas diatas tidak lebih dari 10% Batubara dengan kualitas yang tidak memenuhi persyaratan diatas akan menghasilkan produktifitas yang lebih rendah, persyaratan-persyaratan diatas dapat dijelaskan sebagai berikut : - Nilai bakar net minimal 6.000 cal/gr, Volatile matter medium, maksimum 36-42%, Kadar abu maksimum 8%, dimaksudkan agar pemakaian batubara tersebut dalam tanur putar, dapat menghasilkan target-target yang diharapkan pada operasi pembakaran. - Total moisture maksimal 12% dan kadar abu maksimal 6% serta ukuran batubara sesuai ukuran, dimaksudkan agar tidak menyulitkan pada operasi handling. - Kadar sulphur maksimal 0,8% dan kadar alkali pada abu maksimal 2% dimaksudkan agar tidak terjadi gangguan pada operasi tanur putar dan tidak terjadi penurunan kualitas semen. - Ukuran batubara dan volatile matter juga dimaksudkan agar tidak terjadi kebakaran selama pengumpanan, makin banyak mengandung butiran-butiran halus,

maka

tumpukan

batubara

akan

mudah

terbakar.

- Variasi kualitas 10% dari nilai-nilai yang dicantumkan dimaksudkan agar persyaratan untuk mencapai operasi pembakaran yang stabil dapat terpenuhi.

2.3 Penyediaan Udara Bertekanan Udara yang digunakan oleh PT. Semen Baturaja (Persero) Tbk dalam proses pembuatan semen ada 2 macam yaitu udara tekan dan udara luar. Penyediaan udara tekan dari kompresor kemudian dimasukkan ke pressure tank yang dipergunakan untuk menggerakkan damper valve, sedangkan udara luar dari fan – fan untuk pendinginan clinker pada cooler, udara primer (primary air) pada pembakaran, dan udara dari blower – blower sebagai pendorong batubara (dalam pfister feeder sebelum digunakan dalam burner).

2.4 Sistem Pendinginan Quenching adalah proses pendinginan klinker secara mendadak setelah reaksi klinkerisasi selesai. Quenching dilakukan di dalam Grate Cooler dengan media pendinginnya berupa udara luar yang dihembuskan ke dalam Grate Cooler dengan menggunakan Fan. Klinker didinginkan dari temperatur 1200°C menjadi 100–200°C. Udara panas dialirkan menuju vertical cement mill (Cement mill II). Butiran klinker berukuran besar dihancurkan menggunakan hammer crusher kemudian dibawa menggunakan drag chin conveyor menuju clinker storage. Di pabrik semen, cooler merupakan bagian dari kiln system yang terletak di bagian ujung discharge Rotary Kiln. Cooler memiliki beberapa fungsi antara lain : 

Mendinginkan clinker yang keluar Kiln dari temperature 1200 oC menjadi < 200 oC keluar Cooler System, dengan cara mengalirkan udara dari Cooling Fan secara proporsional.



Pendinginan clinker secara quenching atau secepat mungkin untuk mendapatkan kualitas clinker yang terbaik (clinker mudah pecah).



Heat recuperation dengan memanfaatkan udara panas hasil pendinginan clinker yang keluar dari Kiln dan diperoleh dua jenis udara yaitu udara secondary untuk pembakaran main burner dan udara tertiary untuk pembakaran di calciner. Di PT Semen Baturaja (Persero) Tbk. tipe cooler yang digunakan yaitu tipe

grate cooler. Grate Cooler lebih banyak dikembangkan oleh pembuat pabrik semen, karena terbukti sangat effective : 

Untuk pendinginan clinker dan menghasilkan udara secondary dan tertiary yang cukup tinggi. Sehingga bisa membantu proses udara pembakaran didalam Kiln maupun di Precalciner system.



Temperature udara Secondary yang dihasilkan 950 – 1100oC dan temperature clinker yang keluar Cooler < 100 oC.



Pemakaian Power untuk Cooling Fan jenis Grate Cooler ini antara 3 – 6 kwh/ton clinker.

Gambar 2.3 Bagian dalam grate cooler Grate Cooler terdiri dari baris/row grate plate tetap dan baris/row plate bergerak dengan panjang stroke 11 – 15 cm. Penggeraknya menggunakan Motor drive atau Hydraulic drive, kecepatan max. 24 stroke/menit. Dimensi Grate Cooler dengan panjang sebesae 36m dan lebarnya 3,6m.

Gambar 2.4 Grate Cooler

Gambar 2.5. Grate Cooler

Grate cooler sebagai pendingin dengan berpendingin udara dilakukan dengan jalan melewatkan udara melalui celah – celah dari landasan (grate) dari klinker, kemudian panas akan ditransfer dari klinker ke udara. Tekanan udara yang tinggi mengakibatkan diperlukannya mempertahankan material flow feed dan apabila hal ini tidak diperhatikan perpindahan panas rata-rata dapat lebih tinggi dari keluaran yang sebenarnya dan juga dapat relatif lebih rendah. Hal ini disebabkan karena kondisi perubahan panjang pendingin yang dilalui klinker, undergrate dipisahkan kedalam beberapa kompartemen, yang mana setiap kompartemen mempunyai fan tersendiri untuk mensuplai udara pada suatu tekanan dan volume yang

kompatibel

dengan

kondisi

pada

setiap

section

tersebut.

Setelah melewati landasan material, udara pendingin akan masuk kedalam kiln atau ruang bakar yang mana akan digunakan sebagai udara sekunder untuk pemanasan awal pada proses pembakaran. Selain itu juga akan dialirkan ke calciner, coal mills dan dryers. Sebagian lagi dari udara hasil pendinginan akan dikeluarkan ke atmosfer.

2.5 Pengadaan Air Sarana-sarana air bersih dan tenaga listrik sangat diperlukan sebagai pendukung berlangsungnya operasi pabrik. Sarana ini disediakan oleh bagian

utilitas yang ada dalam naungan biro pemeliharaan. Tujuan dari pengolahan air ini yaitu agar aktivitas operasi water treatment Pusar dapat menjamin kontinuitas distribusi air serta menjaga kualitasnya untuk mendukung kegiatan produksi dan kebutuhan umum. Tugas bagian ini adalah untuk mengolah dan menyediakan kebutuhan air yang memenuhi standar industri air minum yang sumbernya berasal dari sungai Ogan di daerah Pusar yang terletak 1 km dari pabrik. Air Permukaan yang diambil adalah dari sungai Ogan. Air baku diolah pada Instalasi Water intake. Didistribusikan ke Water Treatment pabrik sebagai Air Pendingin (AP). Sisanya untuk keperluan utilitas lain (kantor-kantor, anak perusahaan yang berlokasi di seputar PT Semen Baturaja dan untuk memenuhi keperluan perumahan karyawan Tiga Gajah Indah). Instalasi Water Intake merupakan sarana untuk melakukan kegiatan mulai dari pengambilan air baku dari sungai Ogan yang kemudian memprosesnya menjadi air bersih yang siap pakai atau di supply ke Water

Treatment pabrik dan

perumahan Dalam hal ini air dianalisa secara kimia, fisika dan bakteriologis terhadap air baku maupun hasil produksinya. Analisa air ini dilakukan rutin setiap hari dan unsur yang dapat dianalisa saat ini diantaranya seperti Jar Tes untuk menentukan ketepatan dosis bahan kimia. Tujuan menganalisa air adalah: 

Untuk mendeteksi secara awal atas penyimpangan yang mungkin saja terjadi



Sebagai bahan pengambil langkah-langkah yang mesti ditempuh agar dapat diperoleh hasil produksi yang sesuai dengan harapan, baik secara kuantitatif maupun kualitatif



Sebagai data referensi

Berdasarkan tempatnya, pengolahan air dibagi dua bagian, yaitu : A. Pengolahan Air di Pusar 1. Air dari sungai Ogan dihisap dengan pompa sentrifugal. Pompa yang disediakan ada 2, tapi satu untuk cadangan.

2. Air akan dialirkan ke Rotostainer yang berguna untuk menyaring kotorankotoran kasar seperti ranting kayu dan kerikil. 3. Proses aerasi setelah adanya injeksi udara dari aerator. Sebelum masuk ke bak pengadukan, air ditambah bahan–bahan kimia, yaitu : -

Alumunium sulfat [Al2(SO4)3], berguna sebagai koagulan, pengumpul lumpur, dan mengendapkannya sehingga air menjadi bersih

-

Caustic soda (NaOH), sebagai pengatur pH, pH yang dibutuhkan sekitar 7–9

-

Sodium hipoklorit (NaClO), untuk membunuh bakteri yang terkandung dalam air

4. Dalam bak pengaduk, lumpur dan kotoran dari proses di atas dialirkan kembali ke sungai Ogan melalui bak slurry. Air yang jernih akan masuk ke settling basin melalui lubang overflow. 5. Pada settling basin ini terdapat drag chain yang berfungsi untuk mengumpulkan debu yang ada. Lumpur yang kemudian dimasukkan kedalam pocket settling basin, yaitu penampungan lumpur dibuang ke sungai.

Gambar 2.6 Flowchart Pengolahan air

B. Pengelolaan Air di Pabrik 1. Pada plant site ditampung dalam precleaning water basin yang dilengkapi dengan lima pompa. Dua pompa akan dialirkan ke iron dan manganese remolvale filter yang didalamnya terdapat lapisan pasir untuk menyaring

kotoran yang masih terdapat dalam air, air kemudian dipakai untuk keperluan: -

Pendingin system bearing (HE)

-

Laboratorium

-

Conditioning tower, dan lain-lain

-

Tiga pompa yang lain digunakan untuk memompa air ke greevel bed filter.

2. Air dipompakan ke wash basin yaitu sebagai tempat pencucian filter 3. Air dipompakan ke cold water basin power station dan cold water bearing cooling 4. Air dari cold water bearing diinjeksikan tri sodium fosfat sebagai anti korosi. Lalu air ini dipompakan dengan dua pompa ke high level tank kemudian secara gravitasi menuju ke mill dan kiln untuk pendinginan bearing-bearing. Setelah dipakai untuk pendingin bearing, air ditampung dalam warm water basin. FLOW SHEET CYRCULATION & DISTRIBUTION WATER TREATMENT 120 M3 / H 220 M3 / H

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Raw Mill Dep......................... Exhaust Gas Conditioning... Cooler Dep Expantion.......... Coal Mill Departemen........... Kiln Departemen................... Cement Mill Modific.............

( 341 ) ( 342 ) ( 441 ) ( 512 ) ( 431 ) ( 541 )

53,4 49,08 25 10,2 12,1 5,8

M3 / H M3 / H M3 / H M3 / H M3 / H M3 / H

Cooling Tower

Warm Water Basin 243,3 M3 77 M3 / H 25 M3 / H

25 M3 / H

Back Wash Basin 101 M3 Cooling Tower

60 m3 / H

FILTER

FILTER

FILTER

Pressure Vessel

160 m3 / H

FM

Precleaning Basin 359 M3 Cold Water Basin 190,9 M3 AIR TAMBAHAN ke COLD POWER 14 M3 / H PENDINGINAN KOMPRESSOR 40 M 3 / H

KPR KOPERASI

91,2 m3 / H

83,2 m3 / H

94,4m3 / H

86,4m3 / H

Pabrik / Umum

FM

Water Tank 400 M3

Kontak Basin

Buffer Basin

Settled Basin

Buffer Basin

154 M3 / H Water Treatment Quarry SUNGAI OGAN

Gambar 2.7 Flowchart Pengolahan air

1 1/4"

2"

Grate Cooler Tank 25 M3/H

FLOW SHEET CYRCULATION WATER PLANT INPUT WATER Hydr Pump

Hydr Pump

Cooler Hydroulic 1,1 M3/H

1,5 "

RETURN WATER 2 1/2"x2

1,5 M3/H

CT WATER TANK

2" 1"

2"

1/2"

4" M05 4M3/h

4" 2,5 "

5 M3/H

Roller ,Lub and Heater Roller ,Lub and Heater

1/2"

VERTICAL MILL

Oil Cooler Bearing IDF 8 M3/H

Vertical Tank

Bearing EPF 1,8 M3/H

12 M3/H

1/2" Drain

Cooler V.Mill 36 M3/ H

4"

Main Drive Kiln 3 M3/H

1 1/4"

2" 4 X 0,6 M3/H

Grinding Roller

9 M3/H

Roller Kiln 8 M3/H

6"

Grinding Roller

AC ER F

2"

M07 2M3/h

M011 2M3/h

Condi tioning Tower 48,6 M3/H

3/4"

COAL MILL

Coal Mill Tank

6" 2,2 M3/H

220 M3/H

160 M3/H Cooling Tower

120 M3/H

Cold Water Basin 190,9 M3

12"

Warm Water Basin 243.375 M3

Gambar 2.8 Flowchart Pengolahan air

2.6 Penyedian Kebutuhan Listrik Sejak tahun 2006 PT. Semen Baturaja (Persero) Tbk menggunakan pembangkit tenaga listrik sepenuhnya dari PLN dengan kapasitas sebesar 18,5 MW. PT. Semen Baturaja (Persero) Tbk juga mempunyai empat buah generator yang digerakkan oleh Diesel Engine dengan kapasitas sebesar 550 HP dan menghasilkan tenaga 4500 KVA (3600 KW), 6300 Volt dari frekuensi 5 Hz. Jika keadaan darurat digunakan dua unit generator dengan kapasitas masingmasing 250 KVA.

BAB III PENUTUP 3.1 Kesimpulan 1. Utilitas memiliki peran yang sangat vital bagi berjalannya proses produksi guna menunjang atau memenuhi agar suatu proses produksi dapat berjalan dengan lancar dengan standar yang telah ditentukan 2. Terdapat 5 bagian utama di unit utilitas PT Baturaja (Persero) Tbk. sebagai berikut ; a. Penyediaan Kebutuhan Bahan Bakar b. Penyediaan Udara Bertekanan c. Sistem Pendinginan d. Penyediaan Kebutuhan Air e. Penyediaan Kebutuhan Listrik

3.2 Saran Dalam penulisan makalah ini masih terdapat beberapa kekurangan dan kesalahan, baik dari segi penulisan maupun dari segi penyusunan kalimatnya. Oleh karena itu, kami sangat mengharapkan kepada para pembaca makalah ini agar dapat memberikan kritikan dan masukan yang bersifat membangun guna untuk membuat makalah ini lebih baik lagi.