Ufrgs 236c1
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a Estrutural Blocos de Concreto Celular Precon – contato no RS – Porto Alegre - 51 9829 0119 – Rep. Comercial. Carlos Tito Denti www.concretocelular.com.br Areia, cal e cimento constituem as matérias de base do concreto celular. Misturados em proporções específicas, adicionam-se água e uma pequena quantidade de pó de alumínio cuja função é levantar a mistura. Esta pasta descansa depois em moldes preenchidos parcialmente para permitir o crescimento da pasta. O pó de alumínio libera o hidrogênio que formas pequenas células cheias de hidrogênio. Resulta então um material sólido, leve e termicamente muito isolante. Após a desmoldagem, a pasta endurecida é cortada de acordo com o tipo de produto desejado: blocos, vergas, contra verga, cinta, canaleta, etc.. O produto vai então para o autoclave onde fica sob uma temperatura de 200oC e uma pressão de 12 atmosferas. Este processo dura 12 horas e confere ao concreto celular auto clavado suas características definitivas; O concreto celular consume relativamente poucas matérias primas em relação a outros materiais de construção. Para 1m3 de alvenaria, o concreto celular utiliza 1/2 a 1/3 do material que seria necessário com os produtos tradicionais. O concreto celular pode ser utilizado em todos os tipos de construção: habitações unifamiliares, prédios residenciais; edifícios de industriais e construções especiais (escola, hospitais, garagens, sector agrícola). O concreto autoclavado serve tanto para alvenaria interna ou externa, de divisão, de vedação ou estrutural. Em todos os casos oferece as mesmas características no que diz respeito a isolamento térmico, resistência ao fogo, isolamento acústico. (Estas características são diretamente proporcionais ao peso específico também chamado de massa volúmica a seco) e à espessura. O concreto celular é utilizado como excelente isolante térmico e proporciona um ambiente agradável no verão também. Repr. Coml. Precon RS – Carlos Tito – 51 9829 0119 – email: [email protected] www.concretocelular.com.br – www.blococoncretocelular.com.br – www.rsrepresentante.com.br
O concreto autoclavado pode ser utilizado como material único em uma construção do telhado a fundação. Neste sentido o concreto autoclavado é um material inovador no campo da construção civil. O produto tem bom desempenho e um leque grande de elementos que permitem simplificar o processo relativo ao projeto em si. É mas flexível para permitir a criatividade do arquiteto alem de proporcionar economia sem sacrificar a qualidade. O bloco de concreto celular autoclavado tem tido grande avanço no Brasil. Características Classificação Resistência à Compressão Processo de Fabricação
Características
Entre os tipos de blocos estruturais disponíveis no Brasil, o bloco celular autoclavado é o menos empregado. Como para os outros blocos a ABNT publicou um conjunto de normas que estabelecem as características e especificações mínimas para os blocos de concreto celular. São as seguintes: o
NBR 13438:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado – Especificação
o
NBR 13439:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Resistência à compressão
o
NBR 13440:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Verificação da densidade de massa aparente seca
o o
NBR 14956-1:2003 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Execução de alvenaria sem função estrutural - Parte 1: Procedimento com argamassa colante industrializada
Repr. Coml. Precon RS – Carlos Tito – 51 9829 0119 – email: [email protected] www.concretocelular.com.br – www.blococoncretocelular.com.br – www.rsrepresentante.com.br
o
NBR 14956-2:2003 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Execução de alvenaria sem função estrutural - Parte 2: Procedimento com argamassa convencional
o
A presença de células minúsculas de ar determina a estrutura do concreto celular. Pode ser fabricado com massa volúmica variando entre 350 e 500 kg/m3 enquanto o concreto convencional tem massa em torno de 2400 kg/m3. As células são de dois tipos: as macrocelulas com diâmetro entre 0,5 e 2 mm e as microcelulas de dimensões capilares. Para um concreto celular de 450 kg/m3, as células sólidas e vazias representam as seguintes porcentagens: Tipo de células
%
Células sólidas
20%
Macrocélulas
50%
Microcélulas capilares 30% Assim o volume de ar representa 80% do concreto celular enquanto a massa sólida ocupa 20%. Portanto 1 m3 de matéria prima produz 5 m3 de concreto celular. É um aspecto ecológico muito importante. Uma dosagem minuciosa permite modificar o diâmetro das células para obter uma determinada massa volúmica. A alvenaria executada em concreto celular proporciona um ganho substancial de área útil às edificações. Enquanto uma parede de tijolo cerâmico rebocado tem 15 cm de espessura a mesma parede em concreto celular tem oito cm. Sendo assim há um ganho de 88% de área. O concreto celular foi desenvolvido com o intuito de aumentar a produtividade, otimizar os recursos disponíveis e de aumentar a rentabilidade no item alvenaria. Os blocos leves podem chegar a ser 75% mais leve do que o sistema tradicional de alvenaria. O concreto celular autoclavado tem: o
Peso específico baixo;
o
Boa resistência à compressão;
Repr. Coml. Precon RS – Carlos Tito – 51 9829 0119 – email: [email protected] www.concretocelular.com.br – www.blococoncretocelular.com.br – www.rsrepresentante.com.br
o
Potencial elevado como isolante térmico com uma condutibilidade térmica de 0,083 kcal/Mc e isolamento acústico (37dB para uma parede de 10 cm);
o
Grande inércia térmica;
o
Resistência ao fogo excepcional;
o
Impermeabilidade elevada contra vapor, pois a estrutura celular fechada torna lenta a penetração da água no produto;
o
Boa trabalhabilidade como material de construção.
o
Durabilidade ilimitada.
O concreto celular tem uma retração devido a secagem da ordem de 0,2 mm/m, valor muito abaixo do valor de retração dos blocos de concreto convencional. Por outro lado, o concreto celular representa uma prática construtiva ecologicamente correta por que: o
Sua matéria prima se encontra na natureza em quantidade praticamente ilimitada e sua produção não utiliza reservas esgotáveis de matéria prima;
o
Sua matéria prima não resulta em emissão nociva radiativa ou de gases;
o
Sua produção não introduz nem vapores, nem gases tóxicos na atmosfera;
o
Os resíduos de fabricação são reutilizados como resíduos inertes.
Classificação
Devido ao processo de cura em autoclave, esse produto adquire uma natureza microcristalina que proporciona uma elevada estabilidade dimensional. A retração por secagem desde o estado natural até o estado seco é de 0,103 mm/m e o coeficiente de dilatação térmica é de 3,8x10–6 /ºC. O processo de fabricação aos produtos grande regularidade de formas e dimensões possibilitando a modulação da obra já a partir do projeto, evitandoRepr. Coml. Precon RS – Carlos Tito – 51 9829 0119 – email: [email protected] www.concretocelular.com.br – www.blococoncretocelular.com.br – www.rsrepresentante.com.br
se improvisos e desperdícios. É importante observar as dimensões estabelecidas em norma, bem como seus limites de tolerância.
Requisitos
Bloco de concreto celular autoclavado
Espessura da parede do bloco (mm)
70,0 (mínima)
Tolerâncias dimensionais (mm)
~3,0
Dimensões (espessura x altura x comprimento (mm))
075 x 300 x 600 100 x 300 x 600 125 x 300 x 600 150 x 300 x 600 175 x 300 x 600 200 x 300 x 600 250 x 300 x 600
Esses blocos têm dimensões bastante uniformes, o que diminui a espessura das argamassas de assentamento e revestimento. Também proporciona isolamento térmico e acústico, além de possuírem densidade muito baixa (entre 300 a 1000 Kg/m³, conforme o tipo), aspecto que aumenta a produtividade da mão de obra e diminui a sobrecarga na estrutura. Suas dimensões regulares são de a 600 mm de comprimento, 300 ou 400 mm de altura e espessuras de 75, 100, 125, 150,175 e 200 mm modulando-se de 250mm até 600mm. Os blocos podem ser serrados, furados, escarificados e pregados. Utilizam-se as mesmas ferramentas empregadas em trabalhos com madeiras, reduzindose as perdas. Resistência à compressão
A resistência à compressão do bloco de concreto celular autoclavado pode chegar á 6 MPa. A Precon produz apenas o 2,6 MPa. Oferece bom isolamento acústico e resistência ao fogo também.
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Resistência Mínima à ruptura por compressão 15 kgf/cm² 25 kgf/cm² 45 kgf/cm² Requisitos
Bloco de concreto celular autoclavado
Resistência à compressão
C 12 fm > 1,2 MPa fi > 1,0 MPa C 15 fm > 1,5 MPa fi > 1,2 MPa C 25 fm > 2,5 MPa fi > 2,0 MPa PRECON C 45 fm > 4,5 MPa fi > 3,6 MPa
C 12 < 450 C 15 < 500 Densidade aparente média (kg/m³) C 25 < 550 PRECON C 45 < 650 Onde fm=força média de ruptura dos blocos e fi= força mínima de ruptura de um bloco.
Processo de fabricação
A produção de blocos de concreto celular pode ser totalmente automatizada e o processo pode ser resumido nas seguintes etapas: 1 Preparação da pasta com a mistura da areia quartzosa fina (44%), do cimento (3%), da cal (12%) e da água (41%) alem dos aditivos (menos de 1%). As porcentagens variam ligeiramente em função da massa volúmica desejada. 2 Descanso durante um período de duas horas da mistura em grandes tanques a uma temperatura de 20 ° C para criar uma estrutura com microporosidades. 3 Moldagem, corte da pasta sólida e estável em blocos com boa precisão. 4 Os blocos vão para os reservatórios onde permanecem a altas pressão (12atmosferas) e temperatura (200oC) por um período de doze horas. Este processo confere aos blocos suas características finais de resistência e de estabilidade dimensional. Após esta etapa os blocos se tornam uma pedra artificial muito leve e fácil de trabalhar. 5 Controle de qualidade na saída do autoclave para garantir conformidade. 6 Paletização e estoque.
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Fontes hestrutural/img/auto_cla.jpg&imgrefurl=http://thor.sead.ufrgs.br/objetos/alvenariaestrutural/blocos_autoclavados.php&h=329&w=322&sz=10&tbnid=LXuKn7Dm0F7GXM:&tbnh=84&tbnw=82&prev=/search%3Fq %3Dbloco%2Bde%2Bconcreto%2Bcelular%26tbm%3Discttp://www.google.com.br/imgres?imgurl=http://thor.sead.ufrgs.br/objet os/alvenaria- h%26tbo%3Du&zoom=1&q=bloco+de+concreto+celular&usg=__RrqVghzZfP3t_3ZTkHTeN_HbQLY=&hl=ptBR&sa=X&ei=XP3hUf6CCOzUyQGzqoCAAg&ved=0CCQQ9QEwAw www.precon.com.br Esta página está baseada em informações obtidas nos links acima (UFRGS e Precon), imagens da internet e obras fornecidas pela Precon.
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O concreto autoclavado pode ser utilizado como material único em uma construção do telhado a fundação. Neste sentido o concreto autoclavado é um material inovador no campo da construção civil. O produto tem bom desempenho e um leque grande de elementos que permitem simplificar o processo relativo ao projeto em si. É mas flexível para permitir a criatividade do arquiteto alem de proporcionar economia sem sacrificar a qualidade. O bloco de concreto celular autoclavado tem tido grande avanço no Brasil. Características Classificação Resistência à Compressão Processo de Fabricação
Características
Entre os tipos de blocos estruturais disponíveis no Brasil, o bloco celular autoclavado é o menos empregado. Como para os outros blocos a ABNT publicou um conjunto de normas que estabelecem as características e especificações mínimas para os blocos de concreto celular. São as seguintes: o
NBR 13438:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado – Especificação
o
NBR 13439:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Resistência à compressão
o
NBR 13440:1995 - Bloco de Concreto Celular Autoclavado Verificação da densidade de massa aparente seca
o o
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o
A presença de células minúsculas de ar determina a estrutura do concreto celular. Pode ser fabricado com massa volúmica variando entre 350 e 500 kg/m3 enquanto o concreto convencional tem massa em torno de 2400 kg/m3. As células são de dois tipos: as macrocelulas com diâmetro entre 0,5 e 2 mm e as microcelulas de dimensões capilares. Para um concreto celular de 450 kg/m3, as células sólidas e vazias representam as seguintes porcentagens: Tipo de células
%
Células sólidas
20%
Macrocélulas
50%
Microcélulas capilares 30% Assim o volume de ar representa 80% do concreto celular enquanto a massa sólida ocupa 20%. Portanto 1 m3 de matéria prima produz 5 m3 de concreto celular. É um aspecto ecológico muito importante. Uma dosagem minuciosa permite modificar o diâmetro das células para obter uma determinada massa volúmica. A alvenaria executada em concreto celular proporciona um ganho substancial de área útil às edificações. Enquanto uma parede de tijolo cerâmico rebocado tem 15 cm de espessura a mesma parede em concreto celular tem oito cm. Sendo assim há um ganho de 88% de área. O concreto celular foi desenvolvido com o intuito de aumentar a produtividade, otimizar os recursos disponíveis e de aumentar a rentabilidade no item alvenaria. Os blocos leves podem chegar a ser 75% mais leve do que o sistema tradicional de alvenaria. O concreto celular autoclavado tem: o
Peso específico baixo;
o
Boa resistência à compressão;
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o
Potencial elevado como isolante térmico com uma condutibilidade térmica de 0,083 kcal/Mc e isolamento acústico (37dB para uma parede de 10 cm);
o
Grande inércia térmica;
o
Resistência ao fogo excepcional;
o
Impermeabilidade elevada contra vapor, pois a estrutura celular fechada torna lenta a penetração da água no produto;
o
Boa trabalhabilidade como material de construção.
o
Durabilidade ilimitada.
O concreto celular tem uma retração devido a secagem da ordem de 0,2 mm/m, valor muito abaixo do valor de retração dos blocos de concreto convencional. Por outro lado, o concreto celular representa uma prática construtiva ecologicamente correta por que: o
Sua matéria prima se encontra na natureza em quantidade praticamente ilimitada e sua produção não utiliza reservas esgotáveis de matéria prima;
o
Sua matéria prima não resulta em emissão nociva radiativa ou de gases;
o
Sua produção não introduz nem vapores, nem gases tóxicos na atmosfera;
o
Os resíduos de fabricação são reutilizados como resíduos inertes.
Classificação
Devido ao processo de cura em autoclave, esse produto adquire uma natureza microcristalina que proporciona uma elevada estabilidade dimensional. A retração por secagem desde o estado natural até o estado seco é de 0,103 mm/m e o coeficiente de dilatação térmica é de 3,8x10–6 /ºC. O processo de fabricação aos produtos grande regularidade de formas e dimensões possibilitando a modulação da obra já a partir do projeto, evitandoRepr. Coml. Precon RS – Carlos Tito – 51 9829 0119 – email: [email protected] www.concretocelular.com.br – www.blococoncretocelular.com.br – www.rsrepresentante.com.br
se improvisos e desperdícios. É importante observar as dimensões estabelecidas em norma, bem como seus limites de tolerância.
Requisitos
Bloco de concreto celular autoclavado
Espessura da parede do bloco (mm)
70,0 (mínima)
Tolerâncias dimensionais (mm)
~3,0
Dimensões (espessura x altura x comprimento (mm))
075 x 300 x 600 100 x 300 x 600 125 x 300 x 600 150 x 300 x 600 175 x 300 x 600 200 x 300 x 600 250 x 300 x 600
Esses blocos têm dimensões bastante uniformes, o que diminui a espessura das argamassas de assentamento e revestimento. Também proporciona isolamento térmico e acústico, além de possuírem densidade muito baixa (entre 300 a 1000 Kg/m³, conforme o tipo), aspecto que aumenta a produtividade da mão de obra e diminui a sobrecarga na estrutura. Suas dimensões regulares são de a 600 mm de comprimento, 300 ou 400 mm de altura e espessuras de 75, 100, 125, 150,175 e 200 mm modulando-se de 250mm até 600mm. Os blocos podem ser serrados, furados, escarificados e pregados. Utilizam-se as mesmas ferramentas empregadas em trabalhos com madeiras, reduzindose as perdas. Resistência à compressão
A resistência à compressão do bloco de concreto celular autoclavado pode chegar á 6 MPa. A Precon produz apenas o 2,6 MPa. Oferece bom isolamento acústico e resistência ao fogo também.
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Resistência Mínima à ruptura por compressão 15 kgf/cm² 25 kgf/cm² 45 kgf/cm² Requisitos
Bloco de concreto celular autoclavado
Resistência à compressão
C 12 fm > 1,2 MPa fi > 1,0 MPa C 15 fm > 1,5 MPa fi > 1,2 MPa C 25 fm > 2,5 MPa fi > 2,0 MPa PRECON C 45 fm > 4,5 MPa fi > 3,6 MPa
C 12 < 450 C 15 < 500 Densidade aparente média (kg/m³) C 25 < 550 PRECON C 45 < 650 Onde fm=força média de ruptura dos blocos e fi= força mínima de ruptura de um bloco.
Processo de fabricação
A produção de blocos de concreto celular pode ser totalmente automatizada e o processo pode ser resumido nas seguintes etapas: 1 Preparação da pasta com a mistura da areia quartzosa fina (44%), do cimento (3%), da cal (12%) e da água (41%) alem dos aditivos (menos de 1%). As porcentagens variam ligeiramente em função da massa volúmica desejada. 2 Descanso durante um período de duas horas da mistura em grandes tanques a uma temperatura de 20 ° C para criar uma estrutura com microporosidades. 3 Moldagem, corte da pasta sólida e estável em blocos com boa precisão. 4 Os blocos vão para os reservatórios onde permanecem a altas pressão (12atmosferas) e temperatura (200oC) por um período de doze horas. Este processo confere aos blocos suas características finais de resistência e de estabilidade dimensional. Após esta etapa os blocos se tornam uma pedra artificial muito leve e fácil de trabalhar. 5 Controle de qualidade na saída do autoclave para garantir conformidade. 6 Paletização e estoque.
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