Teknik Gambar Produksi Dan Konstruksi Mesin 2a215y

MENGGAMBAR TEKNIK MESIN Untuk Sekolah Menengah Kejuruan Bidang Keahlian : Teknik Mesin Program Keahlian : Teknik Las Berdasarkan Kurikulum SMK yang Disempurnakan (Kurikulum SMK Edisi 1999)

Penyusun : Drs. Diana Mochamad Djuanda

DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH

PUSAT PENGEMBANGAN PENATARAN GURU TEKNOLOGI

VOCATIONAL EDUCATION DEVELOPMENT CENTER JL. Teluk Mandar, Arjosari, Tromol Pos 5 Malang, 65102, Telp. (0341) 491239, Fax. (0341) 491342

Te kn ik La s

KATA PENGANTAR Modul ini diterbitkan untuk menjadi bahan ajar pada SMK Bidang Keahlian Teknik

Mesin,

memenuhi

tuntutan

pelaksanaan

Kurikulum SMK yang

disempurnakan (Kurikulum SMK edisi 1999). Nilai kegunaan modul ini terletak pada pemakaiannya, karena itu kepada semua organisasi dan manajemen Pendidikan Menengah Kejuruan, diharapkan dapat berusaha untuk mengoptimalkan pemakaian modul ini. Dalam pemakaian modul ini, tetap diharapkan berpegang kepada azas keluwesan, asas kesesuaian dan asas keterlaksanaan sesuai dengan karakteristik kurikulum SMK yang disempurnakan. Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan menyampaikan terima kasih dan penghargaan kepada semua pihak yang telah berperan serta dalam penulisan naskah bahan ajar ini.

Jakarta, Agustus 2000 Direktur Pendidikan Menengah Kejuruan

Dr. Ir. Gatot Hari Priowiryanto NIP 130675814

Menggambar Teknik Mesin

i

Te kn ik La s

PROFIL KOMPETENSI TAMATAN TINGKAT II PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMESINAN

Kompetensi A. Menggambar teknik dasar

A1. Menerapkan penggunaan peralatan serta ketentuan dan standarisasi gambar

A2. Menggambar konstruksi geometri

A3.Menggambar gambar proyeksi

A4. Menggambar gambar potongan

A5.Menggambar ukuran pada gambar kerja

B.Menguasai dasar-dasar teknologi bahan

B1. Mengelompokkan bahan logam dan non logam serta sifat-sifatnya

B2. Memahami proses pengolahan bahan logam ferro dan non ferro

B3. Menerapkan perlakuan panas pada baja karbon

CI. Menguasai keterampilan dasar kerja mesin

C1. Memahami undangundang keselamatan kerja

C2. Memahami macammacam alat ukur dan peralatan kerja bangku

C3. Mengikir rata, siku dan sejajar

C4. Menerapkan penggambaran benda kerja

C5. Memahat dan menggergaji

C6. Mengikir sudut dan alur

C7. Mengebor

C8. Mengikir radius dan lubang

C9.Mengulir dengan tap dan snei

D2. Memahami azas-azas transformator

D3. Memahami azas-azas pembangkit/generator listrik

G1. Menggambar bukaan benda

G2. Menerapkan toleransi dan suaian

G3. Menerapkan tanda pengerjaan dan toleransi geometrik

G4. Menerapkan gambar konstruksi las

G5. Menerapkan teknik penyederhanaan gambar dari bentuk benda teknik

G6. Menggambar konstruksi mesin dan rangka baja

H. Melaksanakan pengelasan tingkat lanjut

H1. Mengelas pelat baja lunak posisi bawah tangan dan mendatar dengan proses las gas

H2. Memotong pelat dan pipa dengan pemotong gas

H3. Mengelas pelat baja lunak posisi bawah tangan dan mendatar dengan proses las busur manual.

I. Melaksanakan pekerjaan pelat dan tempa

I1. Menerapkan teknik pelukisan, pelubangan, dan pencoakan pelat

I2. Menekuk dan mengerol pelat

I3. Menyambung pelat, peregangan dan penguatan pelat

I4. Membuat benda-benda sistem saluran dasar (ducting system) sederhana

I5. Membuat benda-benda dasar armature (cabinet making) sederhana

I6. Menerapkan pembentukan logam dengan proses tempa secara manual

J1. Membubut rata, bertingkat serta kartel

J2. Mengebor, membubut dalam dan reamer

J3. Membubut tirus luar dan dalam

J4. Membuut ulir segitiga luar dan dalam

J5. Membubut ulir segi empat

J6. Mengefrais rata dan bertingkat

J7. Mengefrais alur dengan mesin frais horisontal , vertikal dan stik

J8. Mengefrais segi banyak beraturan

J9. Menyekrap rata

J10. Menyekrap bertingkat

J11. Menyekrap alur dan bidang miring

J12. Mengontrol kualitas hasil pemesinan

K1. Menerapkan perhitungan macammacam sambungan tetap

K2. Menerapkan perhitungan macammacam sambungan tidak

K3. Menerapkan perhitungan macam-macam poros dan fungsinya.

C10. Mengasah mata bor, pahat tangan, pahat bubut D. Menguasai dasar kelistrikan

D1. Memahami azas-azas kelistrikan D4. Memahami motor listrik

G. Menggambar teknik mesin

J. Melaksanakan pekerjaan teknik permesinan

K. Menguasai perhitungan elemen mesin


ii

Te kn ik La s

N. Membubut dengan mesin bubut konvesional dan CNC

dan fungsinya.

tetap dan fungsinya.

K4. Menerapkan perhitungan macammacam sabuk dan puli serta fungsinya

K5. Menerapkan perhitungan macammacam bantalan dan fungsinya

K6. Menerapkan perhitungan ring, seal serta fungsinya.

K7. Menerapkan perhitungan macammacam rantai dan roda rantai serta fungsinya

K8. Menerapkan perhitungan macammacam roda gigi serta fungsinya

K9. Menerapkan perhitungan macam-macam pegas dan fungsinya.

N1. Membubut ulir trapesium

N2. Membubut ulir majemuk

N3. Membubut copy

N4. Membubut ulir tirus

N5. Membubut eksentrik

N6. Menyusun pemograman mesin bubut CNC

O1. Mengefrais roda gigi lurus

O2. Mengefrais helix dan roda gigi helik

O3. Mengefrais roda gigi payung

O4. Mengefrais roda gigi dan ulir cacing

O5. Mengefrais copy

O6. Menyusun pemrograman pada mesin frais CNC

P1. Menggerinda dengan mesin gerinda permukaan

P2. Menggerinda dengan mesin gerinda silinder

P3. Menggerinda dengan mesin gerinda alat

P4. Menggerinda dengan mesin gerinda poros, engkol dan poros nok/cam

P5. Menerapkan teknik boring/korter dan honing

N7. Menerapkan program pada mesin bubut CNC O. Mengefrais dengan mesin frais konvesional dan CNC

O7. Menerapkan program paa mesin frais CNC P. Menggerinda presisi


iii

Te kn ik La s

DAFTAR ISI Judul Modul…………………………………………………………………… Kata Pengantar……………………………………………………………….. Profil Kompetensi…………………………………………………………….. Daftar Isi………………………………………………………………………. Pendahuluan………………………………………………………………….. Tujuan Umum Pembelajaran………………………………………………... Petunjuk Modul………………………………………………...

Penggunaan



Pengaturan …………………………………………



Uraian Modul…………………………………………………………..



Lembar Guru……………………………………………….

Dokumen……...

Informasi

Judul-judul bagian modul……………………………………………………..  Informasi 1 Gambar bukaan………………………………………….  Informasi 2 Toleransi dan Suaian……………………………………  Informasi 3 Tanda Pengerjaan dan Toleransi Geometrik…………  Informasi 4 Simbol Pengerjaan Las…………………………………  Informasi 5 Penyederhanaan Gambar dan Penunjukkan Khusus…………………………………………………………………  Informasi 6 Gambar Konstruksi mesin dan Konstruksi Las……. ……………………………………………………………….. Lembar Lampiran……………………………………………………………...  Lembar Jawaban Latihan………………………………………….…  Lembar Evaluasi…………………………………………...

Jawaban

 Lembar OHT (Over Head Transparant) …………………………... Lembar ………………...

Evaluasi…………………………………………….

 Lembar Latihan Siswa……………………………………………….. Menggambar Teknik Mesin

iv

Te kn ik La s

 Lembar Evaluasi Siswa………………………………………………  Lembar Evaluasi Modul……………………………………………… Daftar Pustaka…………………………………………….…………………..


v

Te kn ik La s

PENDAHULUAN Didalam Era Globalisasi, dimana arus informasi antar bangsa begitu cepat dan transparannya mengharuskan kita membenahi diri dengan meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan salah satunya, agar dapat ikut berperan pada era sekarang ini. Jika melihat berkembangnya industri di Indonesia yang mempergunakan mesin otomatis atau berproduksi dengan mesin, maka tampak sebagai dampaknya akan semakin banyak diperlukan tenaga terampil dan terdidik Tetapi tenaga trampil yang dimaksud, khususnya juru gambar mesin , selain menguasai teknologi canggih seperti auto cad,

juga tetap

harus memiliki

dasar yang kuat tentang cara mengambar teknik mesin secara konvensional, terutama pengetahuan teori nya. Untuk itu melalu kurikulum SMK yang disempurnakan (Kurikulum SMK edisi 1999), Menggambar teknik mesin masih tetap diprogramkan. Sedangkan modul menggambar teknik mesin ini adalah salah satu bahan ajar pelengkap kurikulum tersebut diatas. Modul ini diharapkan dapat dipakai sebagai salah satu referensi guru maupun siswa dalam kegiatan belajar mengajar. Untuk memudahkan pengunaan modul ini maka disusun berdasarkan kegiatan belajar yang terbagi dalam enam kegiatan belajar. Yang mana tiap kegiatan belajar dilengkapi dengan contoh dan tugas latihan. Sedangkan bagi guru diberikan petunjuk – petunjuk cara pengunaan modul, sehingga dapat dipakai sebagai pedoman dalam kegiatan belajar

mengajar. Disamping itu juga

dilengkapi dengan lembar Evaluasi, lembar jawaban latihan, lembar jawaban evaluasi, seperangkat alat Bantu mengajar seperti OHT (Over Head Transparant), model, dan juga lembar informasi cara mengunakan modul. Jadi diharapkan sebelum menggunakan modul ini khususnya guru / pengajar disarankan terlebih dahulu membaca lembaran – lembaran informasi yang sudah tersedia


vi

Te kn ik La s

TUJUAN UMUM PEMBELAJARAN

Tujuan Umum Pembelajaran 

Untuk membekali siswa dengan ketrampilan mengambar teknik dan pengetahuan dalam mempersiapkan perencanaan gambar teknik.

Target Jabatan 

Siswa SMK tingkat II, jurusan teknik mesin

Persyaratan 

Mengambar teknik Dasar

Hasil Belajar 

Setelah

berhasil

menyelesaikan

modul

dan

ditambah

dengan

pengalaman workshop dalam kurun waktu tetentu serta dibawah bimbingan dan instruksi seorang guru

(orang yang berpengalaman dibidangnya)

maka akan mampu untuk 1.

Mengambar bukaan – bukaan benda dari bentuk silinder, bentuk kerucut dan kombinasinya

2.

Mengaplikasikan

toleransi

dan

suaian

dalam

mengambar

komponen atau konstruksi mesin. 3.

Mengaplikasikan tanda pengerjaan permukaan dan toleransi geometrik dalam menggambar konstruksi mesin.

4.

Mengaplikasikan simbol-simbol pengelasan dalam menggambar konstruksi las.

5.

Menerapkan

bentuk-bentuk

khusus

atau

bentuk-bentuk

penyederhanaan gambar sesuai dengan ketentuan yang ada dalam gambar kerja. 6.

Membuat gambar kerja konstruksi mesin dan rangka baja.


vii

Te kn ik La s

Sumber-sumber 

Buku kerja modul peserta



Materi pendukung pelatih terdiri dari : -

Lembar contoh

-

Lembar latihan

-

Lembar evaluasi

-

OHT

-

Meja gambar dan perlengkapannya

 Fasilitas ruang kelas teori (seperti, White board, papan tulis, OHP dsb.) Ujian Kompetensi  Teori

Ujian pilihan ganda

 Praktik

Menggambar

Perlengkapan Siswa 

Pengaris segi tiga



Sablon Huruf



Mal lengkung



Jangka



Rapido



Pensil



Penghapus

Guru

: Spesialis gambar


viii

Te kn ik La s

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL Pengaturan Dokumen Paket Modul



Lembar latihan dan referensi siswa



Hasil-hasil dan pertanyaan ulangan modul/ bagian modul

Penyajian Modul



Rencana pelajaran modul



OHT sesuai urutan penyajian modul



Hasil-hasil tugas latihan modul



Hasil-hasil evaluasi siswa



Lembaran evaluasi siswa

Guru

akan

mendemonstrasikan,

mendiskusikan

dan

menjelaskan bagian-bagian modul menggunakan OHT, contoh-contoh dan latihan-latihan. Guru

akan

menggunakan

latihan-latihan

praktek

menggambar dan model-model untuk memperkuat

dan

mengembangkan keterampilan siswa yang diperlukan untuk mencapai standar kompetensi. Jam Nominal

120 jam minimum pelatihan ini berdasarkan kompetensi.

Belajar Awal

Materi referensi teori hand out modul akan dibagikan ke siswa dua minggu sebelum pelaksanaan agar siswa membaca dan menyerap kandungan informasi modul. Materi hand out ini akan diujikan pada saat referensi modul.

Sumber-sumber

Training Aids - model-model atau alat Bantu pengajaran Audiovisuals – OHT hanya dalam versi bahasa Indonesia Teks – Buku kerja dan teori referensi siswa Praktek – Mengerjakan tugas-tugas latihan menggambar.

Tujuan Pelajaran

Berdasarkan Kurikulum SMK yang disempurnakan edisi 1999.


ix

Te kn ik La s

Penilaian

Teori dan praktik menggambar – Kombinasi dari pertanyaan jawaban singkat dan pilihan ganda serta tugas-tugas latihan juga evaluasi pada akhir modul.

Perlengkapan

Seperangkat meja gambar dan peralatannya.


x

Te kn ik La s


xi

Te kn ik L as

Kegiatan Belajar 1 MENGAMBAR BUKAAN BENDA 1. Tujuan Khusus Pembelajaran Setelah mengikuti Kegiatan Belajar ini, diharapkan siswa dapat :  Menjelaskan pengertian tentang panjang garis sebenarnya.  Menganalisa panjang garis sebenarnya dari sebuah gambar proyeksi benda kerja.  Menggambar bukaan suatu benda kerja

2. Uraian Materi 

Panjang garis sebenarnya Jika ada suatu garis AB, terletak sejajar dengan salah satu bidang proyeksi sehingga panjang garis AB terukur akan sama panjang dengan garis proyeksi A3B3 pada bidang proyeksi, maka panjang garis AB tersebut dinamakan panjang garis AB sebenarnya (jika AB = A3B3).

Gambar 1.1


15

Te kn ik L as



Mencari Panjang garis sebenarnya Apabila panjang garis AB sebenarnya, terletak tidak sejajar dengan semua bidang proyeksi (tiga bidang proyeksi utama), maka ketiga proyeksinya adalah bukan panjang garis AB sebenarnya (AB  A1B1  A2B2  A3B3), maka kita dapatkan sebagai berikut :

Gambar 1.2 Mencari panjang garis AB sebenarnya



Buatlah sumbu proyeksi untuk tiga pandangan utama



Tentukan dan ukur jarak a1 dan a2 atau b1 dan b2 dari titik-titik garis terhadap sumbu OX, juga c1 dan c2 dari titik-titik garis terhadap sumbu OY.


16

Te kn ik L as



Buatlah garis bantu yang tegak lurus pada garis-garis benda proyeksi tersebut.



Pindahkan jarak a1 dan a2, atau b1 dan b2, serta c1 dan c2 tersebut ke garis bantu pada A1B1, A2B2, A3B3, dan tariklah garis-garis pada masing-masing bidang proyeksi tersebut diatas, sehingga panjang garis AB sebenarnya didapatkan.



Dan kita dapat mengambil salah satu panjang garis AB sebenarnya dari ketiga pandangan utama tadi.

Jika kita sudah memahami tentang cara mencari panjang garis AB sebenarnya yang telah kita bahas terdahulu, maka kita dapat menyederhanakan

lagi.

Cara

mendapatkan

panjang

garis

AB

sebenarnya melalui perputaran garis, yaitu sbb :

Gambar 1.3 Perputaran garis

 Menentukan salah satu ujung garis sebagai titik putar, sebagai contoh kita ambil titik B pada bidang proyeksi ke -2


17

Te kn ik L as



Putarlah garis tersebut sehingga sejajar dengan salah satu sumbu proyeksi,dalam hal ini sejajar sumbu OX atau OZ.



dan kemudian proyeksikan pada salah satu bidang proyeksi lainnya sehingga diperoleh titik A.



dan jika A dihubungkan dengan titik putar B, maka panjang garis AB adalah panjang garis AB sebenarnya.

Dari kedua cara tersebut diatas, maka dapat disimpulkan bahwa panjang garis AB sebenarnya adalah merupakan hasil operasi dari rumus pytagoras yaitu : AB =

(X)2 + (Y)2

dimana

: AB = panjang garis AB sebenarnya X = panjang garis yang diputar sejajar sumbu OX Y = panjang garis proyeksi terhadap sumbu OY

sehingga jika diketahui dua pandangan utama dari garis-garis yang dimaksud, maka panjang sebenarnya dari garis tersebut sudah barang tentu dapat dihitung maupun dilukiskan, sebagai contoh dibawah ini :

`

Jika Y = 30 dan X = 40 Maka AB =

(X)2 +(Y) 2

=

(40)2 + (30)2

=

2500

= 50 Gambar 1.4


18

Te kn ik L as

 Bukaan Silinder Terpancung

Gambar 1.5

Kita tahu bahwa suatu silinder jika kita bentangkan bukaannya, maka panjang bentangan alasnya adalah sama degan panjang kelilingnya yaitu .D. sehingga untuk masalah bukaan silinder terpancung kita dapat menggunakan .D. sebagai panjang bentangan alasnya yang dibagi menjadi beberapa bagian (dalam hal ini 12 bagian) garis bantu untuk

mendapatkan

titik-titik

potong

sehingga

bukaan

silinder

terpancung dapat digambarkan. Cara membagi garis dapat kita lakukan seperti pada pelajaran terdahulu. Cara lain untuk memperoleh panjang bentangan atas silinder ialah dengan cara mengukur tali busur dari hasil pembagian silinder dengan menggunakan jangka yang kemudian dipindahkan ke garis alas bentangannya sejumlah pembagian yang ditentukan. Cara ini dinamakan cara melukis dengan metode pendekatan. Kita

beranggapan

bahwa

tidak

semua

dapat

dengan

mudah

menggambar bukaan suatu benda kerja dapat dibantu penyelesaiannya dengan cara analitis, sehingga diperlukan suatu metode pendekatan yaitu dengan cara melukis. 

Bukaan Kerucut Terpancung


19

Te kn ik L as

Gambar 1.6

Jika suatu kerucut memiliki alas lingkaran berdiameter  d dan panjang selimutnya R sudut bentangannya adalah , maka keliling bentangan alasnya adalah .d, sehingga sudut bentangan  adalah : o =

Garis-garis

bantu

pembagian

.d

X 360o 2R dapat

digambarkan,

baik

melalui

pembagian sudut ataupun dilukis dengan metode pendekatan, maka titik-titik potong dapat dipindahkan melalui jangka pada garis-garis bantu tersebut, sehingga dengan menghubungkan titik-titik potong dengan menggunakan mal lengkung, maka didapatkan gambar bukaan kerucut terpancung secara lengkap.


20

Te kn ik L as

Lembar Latihan I Buatlah gambar bukaan untuk benda-benda kerja dibawah ini pada kertas gambar dengan skala 1 : 1 1.

3.

2.

 30

5.


4.

6.

21

Te kn ik L as

7.

8.

9.

10.


22

Te kn ik L as

Lembar Jawaban 1 1.

2.


23

Te kn ik L as

3


24

Te kn ik L as

4.


25

Te kn ik L as

5.

6.


26

Te kn ik L as

7.


27

Te kn ik L as

8.


28

Te kn ik L as


29

Te kn ik L as

9.


30

Te kn ik L as


31

Te kn ik L as

10.


32

Te kn ik L as


33

Te kn ik La s

Lembar Evaluasi Modul Lembaran ini harus diisi oleh siswa. Gunakanlah lembaran ini untuk mencatat komentar-komentar

mengenai

isi

modul.

Komentar-komentar

ini

akan

membantu siswa yang lain melalui peningkatan penyajian isi modul ini. Komentar mengenai isi modul teori dan hand-out referensi : _______________________________________________________________ _ _______________________________________________________________ _ Saran-saran untuk meningkatkan cara penyajian dari teori : _______________________________________________________________ _ _______________________________________________________________ _ _______________________________________________________________ _ Saran-saran penyajian isi modul praktek gambar : _______________________________________________________________ _ _______________________________________________________________ _ _______________________________________________________________ _ Saran alokasi waktu dalam penyajian modul. : (misalnya : waktu tidak cukup untuk mempelajari materi modul) _______________________________________________________________ _ Apakah anda merasa bahwa tujuan pelajaran dalam modul ini telah tercapai : _______________________________________________________________ _ Lain-lain : Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

_______________________________________________________________ _ _______________________________________________________________ _ Catatan : Siswa mengembalikan lembaran ini kepada Guru yang mengajar setelah modul selesai


Te kn ik La s

Lembar Transparansi 2.11


Te kn ik La s

Kegiatan Belajar 2 PENERAPAN TOLERANSI DAN SUAIAN 1. Tujuan Khusus Pembelajaran Setelah Mengikuti Kegiatan Belajar ini, diharapkan siswa dapat : 

Menyebutkan definisi toleransi dengan benar



Menggunakan standar toleransi internasional IT



Menyebutkan jenis-jenis suaian dengan benar



Memilih suaian untuk tujuan umum pada sistim lubang dasar maupun sistim poros dasar



Menentukan toleransi umum



Mengaplikasikan toleransi dan suaian pada perencanaan komponen atau konstruksi mesin


Pengertian Toleransi adalah perbedaan dua batas ukuran yang diijinkan, katakanlah kita akan membuat suatu poros atau suatu lubang dengan ukuran yang telah ditentukan, maka ukuran tersebut adalah ukuran dasar atau ukuran nominal yang digunakan sebagai pedoman di dalam pembuatannya. Sebuah ukuran dasar ditentukan oleh dua batas ukuran, sedangkan tiaptiap batas ukuran ditentukan oleh penyimpangan terhadap batas ukuran ini. Pada gambar 1 ditunjukkan ketentuan-ketentuan mengenai toleransi yang dalam prakteknya cukup digambar secara bagan diagram seperti ditunjukkan pada gambar 2, hasil penyederhanaan, dimana sumber benda ataupun garis dasar selalu terletak di sebelah bawah, sehingga tidak perlu digambarkan sesuai kesepakatan.


Te kn ik La s

Gambar 2.1

Gambar 2.2

Dalam gambar dilukiskan bahwa kedua penyimpangan dari poros adalah bernilai negatif, sedangkan untuk kedua penyimpangan lubang adalah positif. Untuk selanjutnya dan teristimewa karena pentingnya peranan benda silindris dengan potongan bulat, maka pembahasan dilakukan khusus untuk bentuk tersebut. Walaupun demikian uraian ini berlaku juga untuk bagian-bagian datar, khususnya istilah umum “lubang” dan “poros” dapat juga dipergunakan untuk bagian-bagian antara dua bidang datar, seperti misalnya alur pasak, tebal pasak dan sebagainya.



Standar Toleransi Internasional IT


Te kn ik La s

Toleransi dapat juga dikatakan perbedaan penyimpangan atas dan bawah yang harus dipilih secara seksama agar sesuai dengan persyaratan fungsinya. Kemudian macam-macam nilai numerik dari toleransi untuk tiap pemakaian dapat dipilih oleh perencana. Nilai toleransi standar telah ditentukan oleh ISO/R 286 (ISO System of Limits and Fits System) yaitu ISO untuk limit dan suaian. Toleransi standar ini disebut “Toleransi International” atau “IT”. Dianjurkan bagi perencana untuk memakai nilai IT untuk toleransi yang diinginkannya. Tabel 2.1 Nilai toleransi Standar untuk kwalitas 5 s.d 16 K.T.

IT 5

IT 6

IT 7

IT 8

IT 9

IT10

IT11

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

Nilai

7i

10 i

16 i

25 i

40 i

64 i

100i

160i

250i

400i

640i

1000i

Tabel 2.2 Nilai Toleransi Standar untuk kwalitas 0,1 ,0 dan 1 Kwalitas Toleransi

IT 01

IT 0

IT 1

Nilai dalam micron,

0,3+0,008 D

0,5+0,012 D

0,8+0,020 D

untuk D dalam mm



Kwalitas Toleransi

Kwalitas toleransi adalah sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai kwalitas yang setaraf untuk semua ukuran dasar. Ada 18 kwalitas toleransi dasar yang disebut toleransi standar, yaitu

IT

01; IT 0; IT 1 sampai dengan IT 16. Nilai toleransi meningkat dari IT 01 sampai dengan IT 16, dimana IT 01 s.d IT 4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti, seperti alat ukur instrumeninstrumen optik, dan sebagainya. IT 5 s.d IT 11 dipakai dalam bidang permesinan umum, untuk bagian-bagian yang mampu tukar, yang dapat digolongkan pula dalam pekerjaan sangat Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

teliti dan pekerjaan biasa. Dan untuk tingkat IT 12 s.d IT 16 dipakai untuk pekerjaan kasar. Untuk tingkat toleransi IT 5 s.d IT 16, nilai toleransinya ditentukan oleh satuan toleransi i = 0,45 3 D + 0,001 D dalam satuan micron dan D, harga rata-rata geometrik dari kelompok ukuran nominal dalam mm (lihat tabel 2.3).

Tabel 2.3 Tingkat Diameter Nominal


Te kn ik La s

Harga toleransi standar untuk tingkat IT 5 s.d IT 16 diberikan dalam tabel 2.1 sebagai hubungan dengan satuan toleransi i. Untuk tingkatan dibawah IT 5, nilai-nilai toleransi standar ditentukan sesuai tabel 2.2. Nilai-nilai IT 2 s.d IT 4 telah ditentukan kira-kira secara geometrik antara nilai-nilai IT 1 dan IT 5 (lihat tabel 2.4). Nilai-nilai numerik dari toleransi standar tlah ditentukan dengan cara-cara diatas dan dibulatkan dalam satuan metrik untuk tiap tingkatan diameter nominal.

Tabel 2.4 Nilai numerik untuk toleransi standar (metrik)


Te kn ik La s

1.Suaian Suaian adalah perbedaan ukuran yang diijinkan untuk suatu pemakaian tertentu dari pasangan dua benda yang saling berhubungan. Ada tiga jenis suaian, yaitu : a. Suaian longgar (clearance fit) b. Suaian Pas (transition fit) c. Suaian Sesak atau Paksa (interference fit)


Te kn ik La s

Gambar 2.3 Bagan diagram daerah toleransi pada macam suaian

1.Sistim satuan lubang dan sistim satuan poros Dua sistim satuan ini dapat digunakan pada sistim ISO, terhadap garis nol, yaitu garis dengan penyimpangan nol dan merupakan ukuran dasar. Pada gambar 2.4 memperlihatkan kedua sistim yaitu sistim satuan lubang dan sistim satuan poros untuk ketiga jenis suaian tersebut diatas.

Gambar 2.4 Sistim satuan poros dan sistim satuan lubang

Pada sistim satuan lubang, penyimpangan bawah dari lubang diambil sama dengan nol (lihat gambar 2.4). Lubang semacam ini masingmasing disebut lubang dasar dan poros dasar. Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

Pada sistim lubang dasar, poros dengan berbagai penyimpangan disesuaikan pada lubang dasar, dan pada sistim poros dasar adalah sebaliknya. Sistim lubang dasar adalah lebih umum dipakai dari pada sistim poros dasar, oleh karena pembuatan lubang lebih sulit dari pada pembuatan poros, disamping itu alat ukur lubang (pluggauge) juga lebih mahal dari pada alat ukur poros, Untuk memenuhi persyaratan umum baik bagian-bagian tunggal dan suaian, sistim ISO untuk limit dan suaian telah memberikan suatu daerah toleransi dan penyimpangan, yang menentukan posisi dari toleransi tersebut terhadap garis nol untuk tiap ukuran dasar. Kedudukan daerah toleransi terhadap garis nol, yang merupakan suatu fungsi dari ukuran dasar, dinyatakan oleh sebuah lambang huruf (dalam beberapa hal dengan dua huruf) yaitu huruf besar untuk lubang dan huruf kecil untuk poros tampak pada gambar 2.5. Lambang H mewakili lubang dasar dan lambang h mewakili poros dasar. Sesuai dengan ini, jika lambang H dipakai untuk lubang berarti sistim lubang dasar yang dipakai.


Te kn ik La s

Gambar 2.5 Kedudukan dari macam-macam daerah toleransi

Nilai toleransi ditentukan oleh tingkat toleransi, dan dinyatakan oleh sebuah angka, yang sesuai dengan angka kwalitas. Dengan demikian ukuran yang diberi toleransi didefinisikan oleh nilai nominalnya diikuti oleh sebuah lambang, yang terdiri dari sebuah huruf (kadang-kadang dua huruf) dan sebuah angka sebagai contoh 45 g7 yang berarti bahwa diameter poros 45 mm suaianlonggar dalam sistim lubang dasar dengan nilai toleransi dari tingkat IT 7. Gabungan

antara

lambang-lambang

menentukan jenis suaiannya.


untuk

lubang

dan

poros

Te kn ik La s

Contoh : - Lubang H/poros g : suaian longgar dalam sistim lubang dasar - Lubang H/poros m : suaian pas dalam sistim lubang dasar - Lubang R/poros h : suaian paksa dalam sistim poros dasar Sebuah suaian dinyatakan oleh ukuran dasar disebut juga ukuran nominal yang sama untuk kedua benda, diikuti oleh lambang yang sesuai untuk tiap komponen. Lambang untuk lubang disebutkan yang pertamaH8 Contoh : 45 H8/g7 mungkin juga H8-g7 atau 45 g7



Pemilian ukuran linier dari sebuah komponen

Gambar 2.6 Toleransi suaian dinyatakan dengan lambang ISO

Gambar 2.7 Toleransi suaian dinyatakan oleh lambang dan nilai penyimpangan

Gambar 2.8 Toleransi dinyatakan oleh nilai penyimpangan


Gambar 2.9 Toleransi dinyatakan oleh nilai penyimpangan

Te kn ik La s

Gmb 2.10 Toleransi

Gmb 2.11 Batas-batas

simeteris

ukuran

Gmb 2.12 Batas ukuran dalam satu arah

Jika suatu ukuran hanya perlu dibatasi dalam satu arah saja, maka hal ini dapat dinyatakan dengan menambahkan “min” atau “max” didepan ukurannya.



Urutan Penulisan Penyimpangan

Penyimpangan

atas

harus

ditulis

pada

kedudukan

atas,

dan

penyimpangan bawah pada kedudukan bawah. Peraturan ini berlaku untuk lubang maupun untuk poros.

Gambar 2.13

Gambar 2.16


Gambar 2.14

Gambar 2.15

Gambar 2.17

Te kn ik La s

Gambar 2.18 Garis ukuran bawah dapat ditiadakan


Gambar 2.19

Te kn ik La s



Toleransi pada Ukuran Sudut

Gambar 2.20

Aturan-aturan yang telah ditentukan untuk ukuran linear dapat juga diterapkan pada ukuran sudut.



Penyimpangan ukuran yang diijinkan tanpa keterangan Toleransi

Semua ukuran yang dinyatakan dalam gambar pada dasarnya harus diberi toleransi. Tetapi dalam kenyataannya terdapat banyak ukuran tanpa keterangan toleransi. Untuk bagian-bagian tanpa suaian dan tanpa persyaratan ketelitian khusus, toleransinya dengan mudah dapat diberikan dengan catatan umum, yang menyatakan sekaligus nilai penyimpangan yang diijinkan untuk bagian-bagian yang sejenis (disebut ukuran tanpa keterangan toleransi) sesuai dengan ISO 2768, nilai penyimpangan yang diijinkan ini seringkali disebut toleransi umum oleh karena itu ukuran tanpa keterangan toleransi terikat oleh toleransi umum.

 Pemilihan Nilai Penyimpangan yang diijinkan

a. Catatan umum harus menentukan :


Te kn ik La s

1. Suatu penyimpangan yang diijinkan sama dengan  IT/2 dari tingkat toleransi ISO ( IT 14/2 misalnya), artinya penyimpangan yang diijinkan Js untuk poros dan Js untuk lubang, sebagai tambahan catatan tersebut dapat mengganti penyimpangan ini dengan H untuk lubang atau h untuk poros. 2. Atau penyimpangan yang diijinkan antara satu dari tiga seri yang diberikan pada tabel 2.5 (dibulatkan dibandingkan dengan tingkat IT 12, 14 atau 16); catatannya dapat menuliskan sebagai tambahan, penggantian nilai-nilai  t/2 dimana  t untuk lubang dan – t untuk poros. 3. Atau sebuah nilai tunggal untuk ukuran nominal manapun, jika tidak terdapat perbedaan yang besar antara ukuran-ukuran yang berbeda tanpa keterangan toleransi pada gambar ( 0,4 mm umpamanya, pada gambar hidung poros (spindle) mesin bubut dari ISO /R 702).

b.

Ukuran-ukuran sudut Catatan umum diutamakan untuk menuliskan penyimpangan yang diijinkan dari tabel 2.6, dan dinyatakan oleh panjang sisi yang pendek dari sudut bersangkutan, dalam derajat dan menit.

Tabel 2.5 Ukuran nominal (mm)

Variasi

Seri teliti

yang dinginka

Seri sedang

0,5 s.d 3

diatas 3

diatas 6

diatas 30

diatas

s.d 6

s.d 30

s.d 120

s.d 315

120

diatas

315

diatas 1000

s.d 1000

s.d 2000

 0,05

 0,05

 0,1

 0,15

 0,2

 0,3

 0,5

 0,1

 0,1

 0,2

 0,3

 0,5

 0,8

 1,2

 0,2

 0,5

 0,8

 1,2

2

3

n Seri kasar

Tabel 2.6 Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

Panjang dari sisi yang pendek Variasi yang

Dalam derajat

diijinkan

dan menit


s.d 10

 1o

diatas 10

diatas 50 s.d.

diatas 120

s.d. 50

120

s.d 400

 30’

 20’

 10’

Te kn ik La s

Lembar Evaluasi Toleransi 1. Sebutkan apakah yang paling tepat untuk angka 30 di bawah ini : 1. Ukuran nominal 2. Ukuran maksimum 3. Ukuran minimum

+0,2 30 - 01

4. Ukuran sebenarnya 2. Ukuran yang manakah, penulisannya sesuai ukuran ? - 0,1 25 + 0,2

A.

25,2 25 - 0,1

B.

3.

C.

± 0,2 25 0,1

D.

+ 0,1 25 - 0,2

Ukuran manakah, penunjukkannya tidak sesuai dengan aturan ? - 0,01 25 - 0,02

A.

- 0,2 25 - 0,1

B.

25± 0,1

C. D. 4.

25 - 0,1

Apakah pengertian dari penunjukkan ukuran 36-0,1 ? A. Penyimpangan toleransi batas atas adalah 0,1 B. Penyimpangan ukuran adalah 0 C. Penyimpangan ukuran adalah – 0,1 D. Ukuran toleransi adalah 0

5. Pada penunjukan ukuran yang mana, sehingga hasilnya lebih kecil dari 40 ? + 0,2

Menggambar 40 - Teknik 0,3 Mesin

Te kn ik La s

A B. 40  0,2 + 0,3 40 - 0,2

C

0 D. 40 - 0,3

6. Apakah penngertian dari penunjukkan ukuran 36 + 0,2 1. Penyimpangan toleransi batas atas adalah 60,2 2. Ukuran maksimum adalah 60,2 3. Ukuran sebenarnya adalah 60,2 4. Ukuran nominalnya adalah 60,2 7. Toleransi manakah yang paling besar diantara penunjukan ukuran dibawah ini !

+ 0,05 A. 30 - 0,02 + 0,05 B. 30 - 0,03 - 0,01 C. 30 - 0,05 0 D. 30 - 0,2

8. Suatu benda kerja dibolehkan mempunyai ukuran minimal 50, dan diberi toleransi 0,2, maka penunjukkannya adalah :

A.

+ 0,2 50 0


Te kn ik La s

B.

50 ± 0,2

C.

+ 0,3 50 + 0,1

D.

+ 0,1 50 - 0,1

9. Untuk keperluaan apakah pada gambar kerja diberikan toleransi : 1. Keperluan pengukuran

38 ± 0,05

2. Keperluan fungsi 3. Keperluan pengerjaan

Ø 8 - 0,1

4. Keperluan pengerjaan dan pengukuran 8 ± 0,05 10. Jika dalam penyelesaian pekerjaan suatu benda kerja, sehinga melampaui batas toleransi, maka berakibat : 1. Pada pengukuran 2. Pada pengerjaan 3. Pada fungsi 4. Pada pengukuran dan pengerjaan 11. Pernyataan manakah yang dianggap salah ? 1. Pada toleransi umum diberikan beberapa tingkatan ketelitian 2. Toleransi umum dinormalisasikan pada ISO 2768 3. Toleransi umum boleh secara bebas dipilih 4. Toleransi umum berlaku untuk semua ukuran tanpa keterangan pada gambar kerja, kecuali yang sudah ditentukan.


Te kn ik La s

12. Pernyataan manakah yang tidak sesuai dengan ketentuan dibawah ini ? 1. Ukuran nominal = 30 2. Ukuran maksimal = 30,03 3. Ukuran minimal = 29,8

+ 0,03 30 - 0,02

4. Daerah toleransi = 0,05 13. Pernyataan manakah yang sesuai dengan tingkatan toleransi umum dibawah ini ? 1. Seri teliti 2. Seri teliti, seri sedang 3. Seri teliti, seri sedang, seri kasar 4. Seri teliti, seri sedang, seri kassar, seri sangat kasar


Te kn ik La s

Lembar Evaluasi Suaian 1. Pernyataan manakah yang dianggap salah ? A. Sebuah elemen mesin dapat memiliki suatu suaian B. Sebuah elemen mesin dapat memiliki ukuran yang bertoleransi C. Sebuah elemen mesin tidak memiliki suaian D. Pada sistim suaian, dibedakan dua sistim suaian, yaitu suaian sistim satuan lubang dan sistim satuan poros 2. Apa yang disebut dengan toleransi suaian ? A. Suaian = daerah tolernasi B. Suaian = toleransi batas atas + toleransi batas bawah C. Suaian = suaian longgar D. Suaian

= jumlah daerah toleransi, baik dari toleransi poros dan

lubang 3.

Manakah yang benar pada toleransi sistim satuan lubang ?

A. garis nol tidak tepat pada ukuran nominal B. Toleransi batas bawah = T (toleransi) C. Toleransi batas atas = 0 (nol) D. Jenis suaiaan ditunjukkan oleh toleransi poros 4.

Pernyataan manakah yang salah pada suaian sistim satuan poros

? 1. Garis nol = batas atas dari poros 2. Ukuran terbesar = daerah, toleransi poros 3. Ukuran terbesar = 0 (nol) 4. Ukuran terkecil = daerah toleransi poros 5.

Pernyataan yang manakah dianggap benar, sehubungan dengan

angka tingkatan kwalitas toleransi ? 1.

Semakin besar angka kwalitas toleransi, maka semakin kecil batas toleransinya


Te kn ik La s

2.

Semakin besar angka kwalitas toleransi, maka semakin besar batas toleransinya

3.

Tingkat kwalitas toleransi dinyatakan dari 12 s.d. 18

4.

Besaran angka 01 s.d. 018 adalah tingkat kwalitas toleransi yang diberikan

6. Pilihlah pasangan suatu daerah toleransi dari suaian pas dibawah ini ! A. Jika poros a s/d h, maka lubang adalah H B. Jika poros j s/d p, maka lubang adalah H C. Jika porors r s/d ZC, maka lubang adalah H D. Jika poros h, maka lubang R s/d ZC 7. Penunjukkan suaian yang manakah yang dianggap benar ? H8 A. 20 h9 32 h6 G7 B. C.

43 H8 E8

C11 D. 22 h11

8. Dikatakan bahwa ukuran adalah pas/tepat ini berarti : 1. Kwalitas permukaan benda adalah rata 2. Kwalitas permukaan benda adalah rata dan ketepatan ukurannya sesuai 3. Ketelitian/ketetapan ukurannya sesuai D. Bukan kwalitas permukaan benda ataupun ketelitiannya 9. Apakah arti dari angka 7 pada suaian 11 H 7 1. Ukuran batas atas adalah 11,7 2. Batas dari daerah toleransi adalah garis nol 3. Tingkat kwalitas toleransi adalah ke-7 4. Besaran dari daerah toleransi batas atas 10. Apakah yang dimaksud dengan Menggambar Teknik Mesin

20

H8 u8

Te kn ik La s

A. Suaian sesak pada sistim satuan poros B. Suaian sesak pada sistim satuan lubang C. Suaian pas pada sistim satuan poros D. Suaian longgar pada sistim satuan lubang

11. Berapakah besarnya daerah toleransi poros pada ukuran suaian20 H7 g6 jika : Suaian

 20 H7

 20 g6

Ukuran maksimal

20.021

19,993

Ukuran minimal

20.000

19.980

1. 19,993 2. 0,021 3. 20.000 4. 0,013 12. Apakah artinya huruf g pada ukuran  20g6 A. Tingkat kwalitas toleransi B. Posisi dari daerah toleransi poros terhadap garis nol C. Besaran dari daerah toleransi D. Posisi dari daerah toleransi lubang terhadap ke garis nol 13. Berapakah 1 µ m A. 0,1 mm B. 0,01 mm C. 0,001 mm D. 0,0001 mm


Te kn ik La s

Lembar Jawaban Toleransi 1. A

1. B

11. C

2. D

2. D

12. C

3. B

3. A

13. C

4. C

4. A

5. D

10. C

Suaian 1. A

a. B

11. D

2. D

b. A

12. B

3. D

c. C

13. C

4. A

d. C

5. B

10. B


Te kn ik La s

Lampiran


Te kn ik La s

Kegiatan Belajar 3 MENERAPKAN TANDA PENGERJAAN DAN TOLERANSI GEOMETRIK 1. Tujuan Khusus Pembelajaran Setelah Mengikuti Kegiatan Belajar ini, diharapkan siswa dapat : 

Membuat symbol-simbol tanda pengerjaan permukaan



Membuat tingkat harga kekasaran permukaan benda kerja



Membuat symbol-simbol pengerjaan pengelasan



Membuat lambang-lambang toleransi geometrik



Mengaplikasikan symbol-simbol atau lambang-lambang pengerjaan dari toleransi geometrik pada suatu gambar kerja


Tanda Pengerjaan Permukaan Simbol-simbol dasar. Simbol dasar atau pokok yang tidak mempunyai arti pengerjaan Permukaan

harus

dikerjakan,

symbol

pokok

ditambah garis mendatar Permukaannya tidak boleh dikerjakan sedikitpun, symbol pokok ditambah lingkaran Simbol dengan harga kekasaran yang dikehendaki Harga kekasaran yang harus dicapai (dikerjakan

N6

dengan mesin atau tanpa mesin) missal N6 Harga kekasaran yang harus dicapai sebelum

N6

mendapat pengerjaan lebih lanjut Harga kekasaran yang dicapai sebelumnya dan

N6

tidak dikerjakan lanjut Simbol dengan tambahan perintah pengerjaan Perintah harus dikerjakan dengan mesin yang

digerinda

dikehendaki (mesin gerinda) Harus diberi ukuran kelebihan, untuk pengerjaan Menggambar Teknik Mesin

0,3

Te kn ik La s

berikutnya Arah alur/serat dengan mesin :

permukaan,

bekas pengerjaan

;=;X;M;C;R

Symbol, letak perintah dan harga kekasaran b Keterangan : a = harga kekasaran

a c

b = cara/proses pengerjaan d

c = ukuran yang dilebihkan d = arah alur/serat bekas pengerjaan

Peletakan Tanda Pengerjaan Tanda pengerjaan itu harus diletakkan langsung pada permukaan hanya satu tanda saja untuk permukaan yang sama. Bila ada symbol-simbol tambahan tanda pengerjaan harus diletakkan seperti gambar dibawah.

Gambar 3.1

Gambar 3.2

Tanda Pengerjaan Umum Bila seluruh permukaan benda kerja itu harga kekasarannya sama, maka pemberian symbol cukup satu saja didekat nomor bagian


Te kn ik La s

Gambar 3.3

Bilamana sebuah gambar kerja terdapat beberapa macam tingkat kekasaran yang harus dikerjakan, maka tanda pengerjaan umum diikuti dengan tanda-tanda pengerjaan khusus di dalam tanda kurung. Atau tanda pengerjaan umum yang diikuti dengan symbol pokok tanda pengerjaan didalam tanda kurung.

Gambar 3.4 Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

Tabel 3.1. Harga Kekasaran Harga kekasaran dengan symbol huruf N Tingkat kekasaran dengan angka 1 s.d 12 Harga kekasaran rata-rata Ra dalam satuan Mm Simbol-simbol arah alur pengerjaan

 Toleransi Geometrik Toleransi geometrik mencakup toleransi bentuk posisi, tempat dan penyimpangan putar. Pada

tabel

2.

jenis-jenis

toleransi

yang

diperlihatkan

dengan

lambangnya masing-masing. Toleransi bentuk membatasi penyimpangan dari sebuah elemen (titik, garis, sumbu, permukaan atau bidang meridian).


Te kn ik La s

Dari bentuk geometrik ideal, posisi tempat dan penyimpangan putar membatasi posisi atau tempat bersama dari dua atau lebih elemen.

Tabel 3.2. Lambang untuk sifat yang diberi toleransi

Sebuah toleransi geometrik dari suatu elemen menentukan daerah dimana elemen tersebut harus berada. Sesuai sifat yang akan diberi toleransi dan cara memberi ukurannya, daerah toleransi adalah salah satu dari daftar dibawah ini. - Luas dalam lingkaran - Luas antara dua lingkaran sepusat - Luas antara dua garis berjarak sama, atau dua garis sejajar - Ruang dalam bola Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

- Ruang dalam sisinder - Ruang antara dua silinder bersumbu sama - Ruang antara dua permukaan berjarak sama atau dua bidang sejajar - Ruang dalam sebuah kubus Elemen yang diberi toleransi dapat berbentuk apa saja, atau posisiposisi dalam daerah toleransi, kecuali dikatakan lain. Toleransi berlaku untuk seluruh panjang garis atau permukaan, kecuali ditentukan lain.

Tabel 3.3 Hubungan antara sifat yang diberi toleransi dan daerah toleransi


Te kn ik La s

Persyaratan toleransi dinyatakan dalam sebuah kotak, yang dibagi dalam satu atau lebih ruang. Dalam urutan dari kiri ke kanan, ruangruang berisi (lihat gbr. 3) -

Lambang dari sifat yang akan diberi toleransi

-

Nilai tolransi dalam satuan yang dipakai untuk ukuran Linier. Nilai ini didahului oleh tanda  bila daerah toleransinya berbentuk bulat, atau silinder, atau oleh “ bola ” bila daerah toleransinya berupa bola. Bila perlu, huruf atau huruf-huruf yang menunjukkan elemen

-

dasar atau elemen-elemen dasar (gbr. 3.7 dan gbr. 3.8). Bila diperlukan untuk memperinci lebih dari satu sifat toleransi untuk sebuah elemen, perincian toleransinya harus diberikan dalam kotakkotak referensinya yang ditumpuk seperti gbr.3.8. ---

//

0,1

Gbr. 3.5 Kotak toleransi

0,1

Gbr. 3.6 Kotak toleransi dengan elemen dasar

O 0,1 A

C

B

Gbr. 3.7 Kotak toleransi dengan

A

//

0,1 0,06

B

Gbr. 3.8 Perincian dari dua sifat toleransi

elemen-elemen dasar

Kotak toleransi dihubungkan pada elemen yang diberi toleransi oleh sebuah garis penunjuk, yang berakhir dengan sebuah panah, sebagai berikut : -

Pada garis gambar dari elemen atau perpanjangannya (tetapi harus dipisahkan dengan jelas dari garis ukur), bila toleransinya menyangkut garis atau bidang itu sendiri (gbr. 3.9 dan 3.10).

-

Pada garis ukur, bila toleransinya menyangkut garis sumbu atau bidang meridian, yang ditentukan oleh elemen yang diberi ukuran (gbr. 3.11 s.d 3.13).

-

Pada sumbu bila toleransinya menyangkut sumbu bidang meridian dari semua elemen yang sama dengan sumbu atau bidang meridian (gbr. 3.14 s.d gbr. 3.16).


Te kn ik La s

Bilamana sebuah toleransi akan diterapkan pada kowtur dari elemen silindris atau simetris, atau pada sumbu atau bidang meridian, tergantung dari persyaratan fungsionalnya.

Gbr. 3.9 Penunjukkan elemen-elemen yang

Gbr. 3.10 Penunjukkan elemen yang diberi toleransi

diberi toleransi

Gbr. 3.11 Penunjukkan yang diberi toleransi (I)

Gbr. 3.13 Penunjukkan bidang meridian yang diberi

Gbr. 3.12 Penunjukkan yang diberi toleransi (II)

Gbr. 3.14 penunjukkan sumbu yang diberi toleransi (III)

toleransi

Gbr. 3.15 Penunujukkan sumbu bersama yang diberi toleransi

Gbr. 3.16 Penunjukkan sumbu bersama yang diberi toleransi (II)

Bila sebuah elemen yang diberi toleransi menyangkut sebuah dasar, maka hal ini pada umumnya diperlihatkan dengan huruf-huruf besar. Huruf yang sama, yang menentukan dasar diulang dalam kotak toleransi. Untuk menunjukkan dasar sebuah huruf besar di dalam kotak referensi, dihubungkan ke segitiga dasar. Bentuk segitiga adalah sikusiku dan dihitamkan, sudut siku-siku dihubungkan dengan sebuah Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

garis, dan sisi miringnya menempel pada elemen dasar (lihat gbr 3.17 dan gbr. 3.18). A

A

Gbr. 3.17 Kotak dasar dan segitiga dasar (I)

Gbr. 3.18 Kotak dasar dan segitiga dasar (II)

A B

Gbr. 3.19 Penunjukkan elemen-elemen dasar

A

Gbr. 3.20 Penunjukkan sebuah sumbu dasar

B

A

Gbr. 3.21 Penunjukkan sumbu-sumbu dasar

B

Gbr. 3.22 Penunjukkan bidang tengah dasar

Segitiga dasar dengan huruf besar ditempatkan : -

Pada garis gambar atau perpanjangannya (tetapi harus dipisahkan dengan jelas dari garis ukur), bilamana dasar ini adalah garis atau bidang itu sendiri (gbr. 3.19).

-

Sebagai perpanjangan dari garis ukur, bilamana elemen dasar adalah sumbu atau bidang meridian, yang ditentukan oleh elemen yang diberi ukuran demikian (gbr. 3.20 s.d gbr. 3.22). Bilamana ruang untuk dua panah tidak mencukupi maka salah satu panah dapat diganti dengan segitiga dasar (gbr. 3.21), pada sumbu atau bidang meridian tersebut (gbr. 3.23). Bila kotak toleransi dapat dihubungakan secara jelas dan mudah dengan elemen dasar oleh sebuah garis penunjuk, huruf dasarnya dapat dibuang, seperti pada gbr. 3.24 dan gbr. 3.25. Sebuah dasar tunggal diperinci oleh sebuah huruf besar (gbr. 3.26), sebuah dasar bersama yang dibentuk oleh dua elemen


Te kn ik La s

dasar, diperinci oleh dua huruf dasar, yang dipisahkan oleh sebuah tanda penghubung (gbr. 3.27). Bilamana urutan dari dua elemen dasar atau lebih itu penting, penunjukkannya harus seperti pada gbr. 3.28, dimana urutan dari kiri ke kanan menunjukkan tingkatan prioritasnya. Bilamana urutan tersebut tidak penting penunjukkannya harus seperti gbr. 3.29. Elemen

yang

memenuhi

syarat

didalam

daerah

toleransi

penunjukkannya, harus ditulis dekat kotak toleransi, dan boleh dihubungakn dengan garis penunjuk (gbr. 3.30). Bila toleransinya diterapkan pada panjang tertentu, yang terletak dimana saja, nilai panjang ini harus ditambahkan dibelakang nilai toleransi, dan dipisahkan oleh sebuah garis miring. Dalam hal sebuah bidang, dipergunakan penunjukkan yang sama. Ini berarti bahwa toleransinya, berlaku untuk semua garis dengan panjang tertentu dalam segala posisi dan segala arah (gbr. 3.31).


Te kn ik La s

A // 0,2

Gbr. 3.23 Penunjukkan sumbu bersama dasar

Gbr. 3.24 Penunjukkan elemen dasar yang Dihubungkan pada kotak toleransi (I)

// 0,2 A

Gbr. 3.25 Penunjukkan elemen dasar yang dihubung-

Gbr. 3.26 Penunjukkan sebuah elemen dasar

kan pada kotak toleransi (II)

tunggal dalam kotak toleransi

A-B

A B

Gbr. 3.27 Penunjukkan sebuah dasar bersama

C

Gbr. 3.28 Penunjukkan prioritas dari elemen dasar

A-B Gbr. 3.29 Penunjukkan elemen dasar tanpa prioritas

Tidak cembung

// 0,1 A

0,3

Tidak cembung

Gbr. 3.30 Penunjukkan elemen yang memenuhi syarat

Bila toleransinya lebih kecil dari jenis yang sama ditambahkan pada toleransi, pada seluruh elemen, tetapi dibatasi pada panjang terbatas, toleransi yang dibatasi harus dinyatakan didalam ruang bawah (gbr. 3.32). Bila toleransi diterapkan pada bagian terbatas, dari elemen saja. Penunjukkannya harus seperti pada (gbr. 3.33). // 0.001/100 B Gbr. 3.31 Toleransi diterapkan pada panjang tertentu

// 0,1 0,1 //

A 0.051200


Te kn ik La s

Gbr. 3.32 Toleransi yang lebih kecil diterapkan Pada panjang tertentu

Gbr. 3.33 Toleransi yang diterapkan pada sebuah bagian terbatas

Bilamana toleransi posisi, profil atau sudut ditentukan untuk sebuah elemen, ukuran-ukuran yang menentukan posisi, profil atau sudut teoritis tepat, tidak boleh diberi toleransi. Ukuran demikian diletakkan dalam sebuah rangka persegi, sebagai berikut 30. Ukuran bagian yang sebenarnya yang bersangkutan, hanya tunduk pada toleransi posisi, profilk atau sudut, dan ditentukan dalam kotak toleransi (gbr. 3.34, gbr 3.35).

Gbr. 3.34 Ukuran teoritis tepat dengan toleransi posisi

Gbr. 3.35 Ukuran teorotis tepat dengan toleransi

Dalam beberapa hal, toleransi posisi, sejajar, tegak lurus, sudut, koaksial atau simetris harus diterapkan tidak pada elemen itu sendiri, tetapi pada proyeksi luarnya (lihat gbr. 3.36 dan gbr. 3.37). Jikalau toleransinya dipakai untuk elemen itu sendiri maupun untuk proyeksi luarnya, maka hal ini dapat dinyatakan seperti pada

gbr. 3.38.


Te kn ik La s

Gbr. 3.36 Daerah toleransi posisi yang di proyeksikan

P1 10

P1 25

A

 0,3 P1 P2 A Gbr. 3.37 Daerah toleransi simetris yang diproyeksikan

PZ

25

A

 0,3 P1 P2 A

P1

125

Gbr. 3.38 Daerah toleransi simetris yang diproyeksikan; diterapkan juga pada elemen itu sendiri

Gambarkan benda kerja ini dengan skala 2 : 1 dan beri tanda pengerjaan untuk benda tersebut

1.

Ra 32 m

2.

Gerinda dengan kekasaran medium dari gerinda yang dapat dicapai

3.

Ra 25 m


Te kn ik La s

4.

Ra 25 m

5.

Kekasaran medium dengan bubut

6.

Ra 0,8 m

7.

Gerinda, Ra 0,8 m dengan ukuran ditambah 0,3 mm

8.

Ra 6,3 m

9.

Kekasaran medium dengan dibubut

10. Ra 3,2 m 11.

Gerinda, Ra 0,8 m, dengan ukuran ditambah 0,2 mm

12. Ra 25 m 13. Ra 25 m 14. Ra 25 m 15. Ra 25 m 16. Honed, Ra 0,2 m 17. Ra 25 m 18. Ra 25 m


Te kn ik La s

Lembar Evaluasi Tanda Pengerjaan 1. Apakah symbol di bawah ini ! A. permukaan benda tidak boleh dikerjakan B. Permukaan benda dapat dikerjakan C. Permukaan benda tidak diijinkan D. Permukaan benda dikerjakan secara berkelanjutan 2. Simbol manakah yang berarti bahwa permukaan benda kerja tidak boleh dikerjakan sama sekali ? A. B. C. D. 3. Simbol manakah yang dianggap paling benar ? A. B. C. D. 4. Bagaimanakah penunjukkan kekasaran suatu permukaan benda dengan nilai Ra = 3,2 m A.

B. 3,2

C.

D.

3,2

3,2

3,2

5. Tunjukkan posisi letak keterangan tentang cara/proses pengerjaan pada simbol dibawah ini ! Menggambar Teknik Mesin

b

Te kn ik La s

A. pada posisi huruf a

3,2

a

B. pada posisi huruf b

d

e

C. pada posisi huruf c D. pada posisi huruf d

6. Pengerjaan permukaan manakah yang tidak termasuk dalam normalisasi ? A. dibor B. dihoning C. dicat D. dipoles 7. Penunjukkan manakan yang tidak sesuai dengan ketentuan ?

3,2

B.

3,2

A.

3,2

C.

D.

3,2

8. Penunjukkan manakah yang sesuai dengan ketentuan : B 5

A

C

D

1,6

9. Penunjukkan manakah yang tidak sesuai dengan ketentuan. B

C Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

D A

10. Penunjukkan permukaan manakah yang sesuai dengan ketentuan. 3,2

Seluruh permukaan

3,2

B.

C.

Seluruh permukaan

D.

3,2

3,2

A.

3,2 3,2 11. Jelaskan penunjukkan permukaan berdasar symbol di bawah ini Kekasaran

3,2

1,6

0,8

A. Seluruh permukaan benda kerja adalah Ra = 3,2, kecuali yang sudah ditentukan seperti dalam kurung B. Seluruh kekasaran permukaan benda kerja adalah Ra = 1,6, kecuali Ra = 3,2 dan Ra = 0,8 C. Seluruh kekasaran permukaan benda kerja Ra = 0,8, kecuali Ra = 3,2 dan Ra = 1,6 D. Kekasaran permukaan Ra = 3,2, dapat digantikan oleh Ra = 1,6 atau Ra = 0,8 pada semua permukaan benda kerja


Te kn ik La s

12. Penunjukkan manakah yang sesuai dengan ketentuan. A.

B.

C.

13. Disebelah gambar kerja ada tanda

D.

Z

meletakan symbol tersebut pada gambar ? A. 4


B. Z

C.

3,2 =

bagaimana cara

4

D.

3,2

Te kn ik La s

Lembar Jawaban Tanda Pengerjaan 1. B

6. C

11. A

2. B

7. C

12.

D

3. A

8. C

13.

B

4. C

9. A

5. B

10. A


Te kn ik La s

Lembar Evaluasi Toleransi Geometrik 1. Beberapa sifat yang diberi toleransi seperti kelurusan, kedataran, kebulatan, kesilindrisan, profil garis dan profil permukaan termasuk dalam kategori : A. Toleransi putar B. Toleransi orientasi C. Toleransi bentuk D. Toleransi lokasi 2. Sedangkan sifat yang diberi toleransi seperti kesejajaran, ketegaklurusan dan ketirusan adalah termasuk dalam kategori : A. Toleransi putar B. Toleransi orientasi C. Toleransi bentuk D. Toleransi lokasi 3. Manakah yang tidak sesuai dengan daerah toleransi geometrik ? A. Luas dalam lingkaran B. Ruang dalam bola C. Ruang dalam sebuah limas D. Ruang dalam sebuah silinder 4. Sifat-sifat yang diberi toleransi manakah yang tidak berada pada daerah antara dua garis berjarak sama atau dua garis lurus sejajar ? A. Kelurusan B. Kesejajaran C. Kesilindrisan D. Profil garis 5. Daerah toleransi mana sajakah yang tidak bisa diberikan toleransi posisi ? A. Daerah lingkaran B. Daerah antara dua lingkaran konsentris C. Daerah antara dua garis berjarak sama atau dua garis lurus sejajar D. Ruang dalam silinder 6. Manakah penunjukkan toleransi yang tidak sesuai dengan ketentuan. A.

C.

//

0,1

A

0,1

A


B.

D.

 0,1 A

O //

0,01 0,06

B

B

C

Te kn ik La s

7.

Manakah pemberian toleransi yang sesuai dengan ketentuan 0,03

A.

0,1

0,02

---

0,01

B.

//

A

0,01 A

C.

D.

A 8.

Manakah pemberian toleransi yang tidak sesuai dengan ketentuan ? A.

C.

9.

B

//

0,2

//

B.

0,1

D.

//

0,2

0,2

Manakah keterangan penunjukkan toleransi pada gambar di bawah ini yang paling tepat ? 8 x  25 H7  0,02 P B A


F

Te kn ik La s

A

4  225

B A.

Jika delapan buah lubang tersebut diproyeksikan pada jarak 40, maka masing-masing sumbunya memiliki toleransi 0,02 terhadap basis B dan terhadap basis A B. Posisi sumbu dari setiap lubang yang berjumlah delapan buah tersebut, masing-masing memiliki toleransi penyimpangan 0,02 terhadap bidang basis B dan A C. Jika delapan buah lubang tersebut diproyeksikan pada perpanjangan jarak 40, maka masing-masing sumbu lubang tersebut menempati posisi yang tidak boleh menyimpang dari 0,02 ke segala arah, terutama ketegaklurusan terhadap bidang basis B maupun kesejajaran terhadap sumbu basis A D. Jika delapan buah lubang tersebut diproyeksikan pada perpanjangan jarak 40, maka lubang tersebut menempati posisi yang tidak boleh menyimpang  0,02 dari kesimetrisan, ketegaklurusan, kesejajaran, konsentrisitasnya terutama terhadap basis B dan A 10. Manakah penunjukkan kondisi bahan maksimum yang tidak sesuai dengan ketentuan ? A.

 0,06

M

C.

 0,04

A M


B. D.

 0,04

M

 0,04 M A M

Te kn ik La s

11.

Manakah keterangan penunjukkan kondisi bahan maksimum dalam gambar di bawah ini. 4 x  8 + 0,1  0,1

M

25 35 A. Toleransi posisi masing-masing sumbu lubang yang dibolehkan adalah 0,1 dari lubang maksimum ini yang dibolehkan adalah 8,2 B. Toleransi posisi masing-masing dari sumbu lubang yang dibolehkan adalah 0,1 dan lubang maksimum yang perlu diprioritaskan adalah 8,1 C. Toleransi masing-masing sumbu lubang yang dibolehkan adalah 0,1 dari lubang maksimum yang dibolehkan adalah 8,0 D. Toleansi masing-masing sumbu lubang yang dibolehkan adalah 0,1 dari lubang maksimum yang dibolehkan adalah 8,15 12. Manakah pernyataan yang tidak sesuai dengan definisi ukuran di bawah ini ---

 0,1

0  20 - 0,2 A. Ukuran lokal poros yang sebenarnya adalah 19,8 s.d 20 B. Ukuran poros pada kondisi bahan maksimum adalah 20 C. Ukuran poros yang sebenarnya dari sebuah elemen tunggal adalah 20,1 D. Ukuran pasangan adalah 19,8 s.d 20,1 13. Manakah pernyataan yang tidak sesuai dengan definisi ukuran di bawah ini A




0 20 - 0,2

0,1 0,02

A

Te kn ik La s

A. B. C. D.

Ukuran lokal yang sebenarnya adalah 19,8 s.d 20 Ukuran bahan maksimum adalah 20,2 Ukuran khayal dari sebuah elemen tunggal adalah 20,1 Ukuran khayal dari elemen yang berhubungan adalah 20,2


Te kn ik La s

Lembar Jawaban Toleransi Geometrik 1.

C

6. A

11.

B

2.

B

7. C

12.

D

3.

C

8. D

13.

B

4.

C

9. C

5.

B

10. A


Te kn ik La s

Uraian Modul 

Garis Besar Modul Isi Modul

1.

:

Bukaan (Bentangan )  Panjang garis sebenar nya  Mencari panjang garis sebenarnya  Bukaan silinder terpancung  Bukaan kerucut terpancung

2.

3.

Toleransi dan Suaian 

Pengertian



Standart toleransi internasional



Kwalitas toleransi



Sistem satuan lubang dan poros



Pemilihan dan penulisan toleransi

Tanda pengerjaan toleransi Geometrik  Tanda pengerjaan permukaan  Toleransi Geometrik  Kondisi dan bahan maksimum  Pemilihan dan Penulisan tanda pengerjaan permukaan dan toleransi geometrik

4.

5.


Konstruksi Las 

Simbol – simbol Pengerjaan las



Pemilihan dan penunjukan pengelasan

Penyederhanaan Gambar 

Penunjukan Khusus



Bentuk – bentuk penyederhanaan gambar

Te kn ik La s

6.

Pelatihan

Konstruksi Mesin dan Rangka baja 

Lay out Gambar



Gambar Konstruksi Mesin



Gambar Konstruksi rangka Baja

:

Untuk Konsolidasi, materi modul ini harus mengacu pada perkerjaan yang ada di Bengkel


Te kn ik La s

Kriteria Kinerja 

Hasil Belajar 1 Penilaian

:  Pertanyaan uraian (Essay)  Latihan  Gambar Bukaan

Kinerja

:  Menggambar

panjang garis sebenarnya sesuai

denga ketentuan yang ada  Menggambar bukaan bentuk silinder dan bentuk kerucut  Menggambar bukaan gabungan dari bentuk silinder dan bentuk kerucut 


:  Pilihan Ganda  Latihan  Test

Kinerja

:  Memilih toleransi dan suaian pada label yang ada  Menentukan

toleransi

dan

suaian

berdasarkan

ukuran, bentuk, dan fungsi benda kerja.  Mengaplikasikan

toleransi

dan

suaian

menggambar komponen atau konstruksi mesin


dalam

Te kn ik La s





Kinerja

:  Memilih tanda pengerjaan permukaan dan toleransi geometrik sesuai dengan ketentuan yang ada  Menentukan tanda pengerjaan ppermukaan dan toleransi

geometrik

berdasarkan

kwalitas

pengerjaan dan fungsi benda kerja  Mengaplikasikan tanda pengerjaan permukaan dan toleransi geometrik dalam menggambar komponen ataupun konstruksi mesin. 



Kinerja

:  Memilih simbol – simbol

las sesuai dengan

ketentuan yang ada  Menentukan simbol – simbol las berdasarkan bentuk kampuh las dan jenis pengelasan kerja.  Mengaplikasikan simbol – simbol pengelasan dalam menggambar konstrksi las.


Te kn ik La s




:  Pilihan Ganda  Menggambar  Menggambar

Kinerja

:  Menerapkan bentuk – bentuk khusus atau bentuk – bentuk penyederhanaan gambar sesuai dengan ketentuan yang ada dalam gambar kerja




:  Pertanyaan jawaban singkat  Menggambar

Kinerja

:  Memilih dan menentukan lay out gambar secara tepat  Membuat gambar kerja sesuai dengan ketentuan yang berlaku  Membuat gambar kerja dari rangka baja sesuai dengan ketentuan yang berlaku.


Te kn ik La s

Informasi Guru Petunjuk Penilaian Hasil Belajar 1 

Menggambar bukaan silinder dan bukaan kerucut serta kombinasinya

Penilaian Kompetensi 

Ada dua macam test kompetensi yaitu test teori dengan dan satu test menggambar.

Untuk lulus siswa harus dapat 

Menjawab dengan benar 8 dari 10 pilihan ganda



Menyelesaikan tugas latihan.



Menyelesaikan test menggambar.

Waktu yang diperlukan untuk test 

Petanyaan Pilihan ganda adalah selama 15 menit



Tugas latihan selama 12 jam



Test gambar selama 8 jam

Hasil Belajar 2 

Menggambar penerapan toleransi, suaian dan kombinasinya


Ada 3 macam test kompetensi yaitu : dua test teori dengan pilihan ganda dan satu test menggambar.


Te kn ik La s


Menjawab dengan benar 10 dari 13 petanyaan jawaban singkat (pada l masing – masing bendel soal)



Menyelesaikan tugas latihan



Menyelesaikan test gambar


Pertanyaan jawban singkat pada masing – masing bendel adalah 30 menit



Tugas latihan adalah 4 jam



Menyelesaikan test gambar 2 jam

Hasil Belajar 3 

Menggambar

penerapan

tanda

pengerjaan permukaan, toleransi geometrik dan kombinasinya. Penilaian kompetensi 

Ada 3 macam test kompetensi yaitu : dua test teori dengan pilihan ganda dan satu test menggambar.

Untuk lulus, siswa harus dapat 

Menjawab dengan benar 10 dari 13 pertanyaan jawaban singkat (pada masing – masing bendel soal)








Pertanyaan pilihan ganda pada masing – masing bendel soal selama 30 menit





Te kn ik La s

Hasil Belajar 4 

Menerapkan Simbol – simbol pengelasan pada gambar konstruksi las

Penilaian kompetensi 

Ada dua macam test kompetensi yaitu : test teori dengan pertanyaan jawaban singkat dan test menggambar.

Untuk Lulus siswa harus dapat 

Menjawab dengan benar 10 dari 13 pertanyaan plihan ganda (pada masing masing bendel soal)







Waktu yang diperlukan Untuk test 

Pertanyaan pilihan ganda selama 30 menit



Menyelesaikan tugas latihan selama 8 jam



Menyelesaikan test gambar selama 8 jam

Hasil Belajar 5 

Menggambar penerapan bentuk – bentuk penyederhanaan gambar

Pemilihan Kompetensi 

Ada 2 macam test kompetensi yaitu

: test teori dengan pertanyaan

pilihan ganda dan test menggambar Untuk lulus, Siswa harus dapat 

Menjawab dengan benar 10 dari 13 pertanyaan pilihan ganda (pada masing – masing bendel soal)








Te kn ik La s


Pertanyaan pilihan ganda selama 30 menit



Menyelesaikan tugas latihan selama 8 jam



Menyelesaikan test gambar selama 8 jam

Hasil Belajar 6 

Mengambar konstruksi mesin



Menggambar kontruksi rangka baja


Ada 2 macam tes kompetensi yaitu : ada dua buah test menggambar






Waktu diperlukan untuk test 




Test gambar selama 8 jam


Te kn ik La s

Kegiatan Belajar 4 PENERAPAN GAMBAR KONSTRUKSI LAS 1. Tujuan Khusus Pembelajaran Setelah Mengikuti kegiatan belajar ini diharapkan siswa dapat :  Membedakan diantara jenis – jenis simbol las yang ada secara tepat. 

Menerapkan

simbol - simbol

las pada gambar konstruksi las

dengan benar.  Menggambar konstruksi las

2. Uraian Materi  Gambar sambungan las Produksi bagian – bagian mesin dengan pengelasan lebih sederhana dan menghemat banyak kerja dari pada penempaan atau penuangan. Sebagai alatpenyambung permanen dari bagian – bagian, pengelasan merupakan sambungan yang lebih ringan dan kuat dari pada sambungan keling. Sesuai

kemajuan yang begitu pesat

dari teknik pengelasan, cara

penyambungan dengan las sangat luas pengunaan nya dalam industri, sebagai alat penyambung permanen dari bagian – bagian mesin dan konstruksi. Proses Pengelasan. Proses pengelasan digolongkan sesuai cara pelaksanaan sambungan las sebagai berikut  Las lumer  Las tekan  Brazing


Te kn ik La s

Sebenarnya proses yang paling luas pengunaan nya ialah las busur dan las gas, yang termasuk dalam golongan las lumer, dan las tahanan termasuk dalam golongan las tekan Las busur terjadi oleh busur listrik sebagai sumber panas, dan bagian – bagian yang akan dilas serta logam pengisi nya dilumerkan oleh panas yang terjadi, seperti tampak pada gambar 4.1 Pada las busur, busur api dan logam deposit nya pada umumnya dilindungi dari atmosfir oleh suatu zat pelindung. Cara pengelasan demikian disebut las busur dengan pelindung. Sebagai zat pelindung dipergunakan fluks, inert gas (argon, helium dsb) atau arang dioksida. Proses las busur digolongkan dalam mengelasan tangan, pengelasan otomatis, diamana kawat las nya dan pengelasan nya diselesai kan secara terus menerus (kontinyu), dan pengelasan setengah otomatis, dimana Kawat las nya diberikan secara otomatis, tetapi alat las nya digerakan secara manual. Pada gambar 4.2 memperlihatkan mekanisme las busur rendam sebagai contoh pengelasan otomatis.

Gambar 4.1 Pengelesan busur logam

Gambar 4.2 Las busur rendam

Las Gas Pada cara penyabungan ini logam pengisi dilumerkan oleh panas hasil pembakaran suatu jenis gas pada umumnya diperguanakan campuran asetilen dan oksigen. Las gas ini dipergunakan secara luas karena peralatan nya sederhana dan murah.


Te kn ik La s

Las Tahanan Sambungan yang akan dilas, dipanaskan hingga titik lumer oleh panas yang dihasilkan oleh aliran listrik akibat tahanan antara logam – logam yang akan disambung. Pada saat yang sama bagian – bagian ini ditekan secara mekanis atau hidrolik, dan terjadilah sambungan yang kuat dan kekal. Las tahanan dapat berupa las titik, dan las garis. Pada cara yang pertama, bagian – bagian yang disambung ditekan oleh dua buah elektrodak berbentuk batang pada tempat – tempat tertentu sedangkan yang kedua elektroda berupa sepasang roda. Las lantak digolongkan dalam “flash Welding” dimana ujung – ujung yang akan disambung ditempelkan satu pada yang lain dipanaskan hingga titik cairnya, logam cair berterbangan ke mana – mana sebagai kembang api kemudian ditekan,”upset welding” dimana bagian – bagian yang akan disambung ditekan pada saat aliran listrik mulai mengalir. 

Jenis – jenis Sambungan Las Pada gambar 4.3 ditunjukan sambungan las yang digolongkan berdasarkan bentuk sambungan a. Sambungan lantak b. Sambungan tee, b’ sambungan tee miring, b’’ sambungan silang c. Sambungan Sudut d. Sambungan tepi e. Sambungan lidah (tumpang) f. Sambungan lidah diluruskan g. Sambungan lidah ganda

Pengunaan cara – cara pengelasan ini pada umunya untuk las alur dan las sudut.


Te kn ik La s

Las Alur Pada las alur, bagian – bagian yang akan disambungkan dipersiapkan dengan baik, supaya pengelasannya dapat merembes keseluruh tebal bagian yang dilas, dan menghasilkan sambungan yang baik tanpa celah. Alur diisi dengan logam pengisi, yang biasanya lebih dikenal dengan istilah kawat las. Jenis – jenis alur fundamental yang dibuat pada satu sisi adalah persegi, V, tirus dll dan J, sedangkan yang dibuat pada kedua sisi V ganda, tirus ganda, U ganda dan J ganda (gambar 4.4) istilah – istilah alur dan las lantak diperlihatkan pada gambar 4.5.

Las Sudut Pada las sudut (gambar 4.6) logam tambahan harus ditambahkan pada sudut tegak lurus antara bagian – bagian yang akan dilas. Jarak antara titik pertemuan bagian – bagian yang dilas dengan ujung las disebut panjang las yang menentukan ukuran las.

Las Sumbat dan Las Celah Pengelasan dengan sambungan tumpang, dapat dilakukan dengan las sumbat atau las celah (gambar 4.7) pada cara tersebut dibuat lubang – lubang atau celah – celah kemudian diisi dengan logam pengisi.

Gambar 4.6 Las sudut


Te kn ik La s

Gambar 4.7 las titik dan las celah



Lambang – lambang Pengelasan

Cara – cara pengelasan yang telah dibahas sebelumnya harus disampaikan oleh perencana kepada tukang las, cara penyampaian inii berupa

gambar dan dilakukan dengan bantuan lambang – lambang

khusus untuk penyederhanaan gambar. Penyajian dengan lambang harus memberikan keterangan yang diperlukan secara jelas dan lengkap untuk jenis pengelasan yang diinginkan, tanpa melebihi gambar dengan catatan – catatan atau keterangan dan pandangan tambahan. Penyajian dengan lambang untuk pengelasan telah diterapkan oleh ISO 2553 (welds Symbolic Representation on Drawings) tetapi pengunaanya masih

ditangguhkan,

oleh

karena

dua

pengertian

yang

dapat

disimpulkan untuk sebuah lambang karena cara – cara proyeksi yang dipergunakan yaitu proyeksi sudut ketiga (cara A) atau cara proyeksi sudut pertama. (cara E) Oleh karena hal tersebut lambang –lambang yang telah ditetapkan dii Amerika. jepang dan Eropa akan dibahas dalam bab ini, lambang ini mirip cara A dari ISO 2553 tetapi agak berbeda sedikit, tetapi telah dipergunakan dalam praktek sejak lama tanpa menimbulkan keraguan.


Te kn ik La s

Lambang – lambang dasar Untuk memperinci cara pengelasan atau jenis sambungan pada gambar, lambang – lambang dasar telah ditentukan pada tabel 4.1. golongan – golongan las diberi ciri dengan lambang yang pada umunya sama dengan bentuk las yang dibuat. Bila diperlukan, kombinasi lambang – lambang ini dapat dibuat. Tabel 4.1 Lambang-lambang dasar


Te kn ik La s

Gambar 4.8 Penunjukkan garis-garis referensi dan lambang-lambang

Lambang – lambang tambahan Untuk memperinci permukaan kontur las, proses

penyelesaian,

pengelasan keliling atau pengelasan di lapangan, lambang – lambang tambahan telah ditentukan, seperti label 4.2 Tabel 4.2 Lambang-lambang tambahan

Penyajian dalam gambar Dalam penyajian

sambungan las dalam gambar, semua keterangan

terperinci untuk persiapan tepi – tepi bagian-bagian yang akan dilas, Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

cara pengelasan dan proses penyelesaian (finishing) harus dijelaskan. Untuk tujuan – tujuan tersebut lambang – lambang pengelasan maupun ukuran-ukuran yang harus dijelaskan pada garis referensi. Gambar 4.8 memperlihatkan contoh – contoh sederhana. Bentuk dan letak garis referensi serta lambang, mempunyai arti khusus tersendiri, sesuai aturan – aturan dibawah ini.  Garis referensi terdiri atas garis dasar dan garis yang menentukan pengelasannya. Sebuah garis ditarik pada sudut 60 O terhadap garis dasar dan dapat ditekuk  Bila alur lipatan (flare) dipersiapkan hanya pada satu bagian saja seperti pada alur tirus, alur j, alur tirus ganda, alur J ganda, lipatan tirus atau lipatan tirus ganda, garis dasarnya harus ditempatkan pada bagian yang diberi alur, garis penunjuknya ditekuk dengan panahnya menunjuk ke permukaan yang harus dialur atau dilipat.  Lambang – lambang dan ukuran

- ukuran harus diletakan dekat

pada sisi bawah garis dasar, bila sisi yang dilas adalah sisi yang ditunjukan oleh panah sisi dekat, dan diletakan diatas garis dasar, bila sisi yang dilas terletak di sisi sebaliknya – sisi jauh.  Lambang – lambang tambahan untuk pengelasan dilapangan dan atau pengelasan keliling, diletakan pada titik perpotongan antara garis panah dan garis dasar.  Keterangan – keterangan khusus seperti misalnya cara pengelasan dsb. Dijelasakan pada ekor garis dasar, bila dirasakan perlu.  Letak standart dari lambang – lambang, ukuran – ukuran dan keterangan – keterangan dijelaskan pada gambar 4.9. Pada gambar 4.10 memperlihatkan cara menggambar garis dasar dan lambang – lambang pengelasan.

Contoh-contoh penyajian lambang-lambang las


Te kn ik La s

Tabel 4.3 dan 4.4 adalah contoh-contoh penyajian lambang-lambang las. Pada tabel-tabel ini, penyajiannya dapat dibandingkan dengan benda sebenarnya, agar pengertian penyajian-penyajian diatas dapat dipahami.

Tabel 4.3 Contoh lambang-lambang las


Te kn ik La s

Gambar 4.9 Lambang las dan letak standar lambang las dan ukuran

Gambar 4.10 Garis-garis referensi dan lambang-lambang pengelasan


Te kn ik La s

Tabel 4.4 Contoh-contoh lambang-lambang las


Te kn ik La s

Kegiatan Belajar 4 PENERAPAN GAMBAR KONSTRUKSI LAS 1.

Tujuan Khusus Pembelajaran Setelah mengikuti kegiatan belajar ini, diharapkan siswa dapat : - Membedakan diantara jenis-jenis symbol las ada secara tepat. - Menerapkan symbol-simbol las pada gambar konstruksi las dengan benar.

2.

Uraian Materi Simbol-simbol Las

Pendahuluan Mengelas adalah salah satu metoda yang sering digunakan untuk mengikat benda/bagian-bagian dari mesin. Sebagai perencana atau juru gambar harus tahu peraturan-peraturan dan standar yang benar mengenai penunjukan pengelasan pada gambar kerja. Pengelasan dalam gambar kerja ditunjukkan dengan “Simbol Las”. Dalam hal tertentu mungkin symbol las sukar untuk dinyatakan, maka perlu penunjukan digambar langsung menurut sebenarnya. Jenis-jenis symbol Las ; Nama LAS TEPI

LAS TUMPUL I

LAS TUMPUL V TUNGGAL LAS TUMPUL V TUNGGAL DENGAN PENGUAT


Ukuran

Simbol

Simbol Penunjukan

Te kn ik La s

LAS TUMPUL V GANDA LAS SUDUT

LAS TITIK

Nama

Ukuran

LAS TUMPUL

LAS

TUMPUL

V

TUNGGAL

LAS TUMPUL DENGAN KAKI LAS TUMPUL U TUNGGAL

LAS

TUMPUL

DENGAN KAKI

LAS

TUMPUL

U

DAN LAS TUMPUL V TUNGGAL LAS TUMPUL V DENGAN SUDUT LAS TUMPUL U GANDA


Simbol

Simbol Penunjukan Sistem Eropa

Te kn ik La s

LAS TUMPUL K

Konstruksi pengelasan sederhana Penunjukan las digambar dalam bentuk sebenarnya.

Simbol penunjukan las menurut I.S.0 .1 Ukuran dasar penampang potong lasan. .2 Bentuk symbol las.

Letak simbol-simbol pada gambar kerja

Simbol diletakkan di atas garis penunjukan/tanda panah yang mengarah ke lasan. Letak symbol yang tepat tergantung dari system proyeksi yang digunakan.

Penunjukan ukuran las

Masing-masing symbol masih harus disertai dengan harga tertentu untuk ukurannya. .1 Ukuran relatif untuk penampang gotong las dicantumkan sebelah kiri dari “symbol las”. .2 Ukuran panjang pengelasan dicantumkan di sebelah kanan “symbol las”.

Catatan Khusus : -

Di sebelah kanan symbol tidak terdapat harga/ukuran tertentu berarti dilas sepanjang benda kerja. Di sebelah kiri symbol tidak terdapat harga/ukuran tentu berarti ukuran dasar penampangpotong lasan sama dengan tebal benda kerja yang tipis. Jenis proses penggelasan dicantumkan juga berdekatan dengan symbol las, misalnya las Acetylin, Las Listrik dan Las Tahanan. Ada dua cara penunjukan ukuran dasar penampang potong pengelasan yaitu :


Te kn ik La s

METODA EROPA

Symbol-simbol Pelengkap

Bentuk permukaan lasan

Simbol

a). Rata (datar) b). Cembung c). Cekung

Contoh penggunaan symbol pelengkap :

Simbol

Penunjukan sebenarnya

Penunjukan Simbol

Letak Simbol menurut system Eropa Gambar Menggambar Teknik Mesin

Sebenarnya

Simbol

Keterangan

Te kn ik La s

Diatas garis penunjuk bila permukaan bagian luar las (face weld) pada tanda panah. Dibawah garis penunjuk bila permukaan bagian luar las (face weld) disebaliknya tanda panah. Memotong garis penunjukan bila pengelasan di dalam bidang sambungan (las tahanan).

Contoh penunjukan pengelasan SISTEM EROPA

Las sudut a = 4, panjang = 70 mm Las tumpul u tunggal dengan penguat sebaliknya, s = 18 mm Panjang pengelasan = seluruhnya Las tumpul V tunggal dengan penguat sebaliknya, s = 18 mm Panjang pengelasan = seluruhnya Las sudut a = 6 terdiri dari 10 bagian terputus-putus, tiap-tiap bagian 30 mm, jarak tiap bagian 10 mm, lasa listrik. Las titik d = 4 mm, jumlah titik 12 jarak tiap titik 15 mm


Te kn ik La s

Jawaban Latihan :


Te kn ik La s

Contoh 4.1 (Tanda Pengerjaan Las) 1.

ll

2.


Te kn ik La s

3.

4.


Te kn ik La s

Buatlah gambar di bawah ini pada kertas lain dengan skala 1 : 1 serta beri tanda pengelasan !

Las tumpul V tunggal dengan penguat sebaliknya di las sekeliling diameter las listrik

Las sudut selang seling; las karbit


Te kn ik La s

Jawaban Latihan


Te kn ik La s

Kegiatan Belajar 5 PENYEDERHANAAN GAMBAR 1) Tujuan Khusus Pembelajaran

Setelah Mengikuti kegiatan belajar ini, diharapkan siswa dapat : 1. Menggambar penunjukan khusus yang disederhanakan 2. Menerapkan bentuk-bentuk penyederhanaan pada gambar kerja.

2) Uraian Materi 1) Penunjukan khusus Bila bentuk/kedudukan benda tidak dapat digambar jelas dengan enam prinsip pandangan poyeksi, maka dapat digambarkan dengan pandangan khusus dengan penunjukan tanda panah dan sudut huruf besar. Potongan Setempat

Pandangan sebagian obyek yang simetris

Benda yang simetris dapat digambar sebagian, dan ditunjukkan dengan dua buah garis sejajar (=).


Te kn ik La s

- Gambar bagian yang terdapat di depan penampang. Jika bagian benda itu harus digambarkan, maka dapat digambarkan dengan garis hati/garis rantai.

- Gambar pandangan benda yang ditekuk Untuk menghemat waktu dapat digambarkan sebelum benda ditekuk, dan untuk batas tekukannya digambar dengan garis hati/tipis.

- Bagian benda yang berdekatan. Penunjukan

bagian

benda

yang

berdekatan digambar dengan garis tipis. Bagian yang berdekatan tidak boleh menghalangi bagian prinsip, dan bagian prinsip harus diarsir, tetapi sebatas garis luar. - Gambar Bagian/detail Untuk memperlihatkan bagian benda yang kecil, bagian itu dapat diperbesar yang disebut detail, dan ditunjukkan dengan tanda panah dan huruf besar serta dicantumkan skala pembesaran. - Penampang permukaan datar. Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

Untuk menunjukkan gambar bujur sangkar, segi empat dan permukaan yang datar pada silinder, digambarkan symbol 2 (dua) garis diagonal, dengan garis tipis. - Garis lekukan. Garis lekukan atau hubungan permukaan benda, atau sudut keliling, dapat digambar dengan garis tipis. Untuk lekukan yang beradius.

Gambar benda yang diperpendek/dipotong sebagian. Benda yang terlalu panjang dapat diperpendek/dipotong sebagian dan digambar bagian yang penting saja.

Proyeksi langsung dari benda, lubang lingkaran. Pandangan lain dapat diganti dengan menggambarkan proyeksi sebagian benda yang kurang jelas. Penampang proyeksi digambarkan dengan garis tipis.


Te kn ik La s

1) Penyederhanaan Gambar Pada umumnya penyajian gambar harus menyatakan bentuk benda secara tepat. Untuk menghemat waktu penggambar dan pembaca, telah ditetapkan cara-cara penyederahanaan gambar untuk beberapa elemen mesin. Cara ini juga dipergunakan untuk bagian benda atau elemen yang mengulang, yang telah dibahas sebelumnya, dan gambar bagan (skema). Elemen-elemen gambar tertentu diberi keterangan tujuan atau cara mempergunakan alat (tooling).

Penyederhanaan penyajian lubang senter Lubang-lubang senter adalah elemen-elemen vital untuk proses permesinan berputar, seperti misalnya mesin bubut atau gerinda silindris, khususnya untuk poros atau benda-benda sejenis. Ada tiga macam lubang senter, yang masing-masing harus ditentukan sesuai fungsinya : 1) Lubang senter diperlukan pada bagian yang telah selesai. 2) Lubang senter dapat diterima pada bagian yang telah selesai. 3) Lubang senter tidak boleh terdapat pada bagian yang telah selesai. Dalam hal lubang senter harus ada, pada dasarnya bentuk dan ukurannya harus digambar, tetapi tidak perlu digambar secara tepat, karena lubang senter ini dibuat dengan mata bor standar. Keterangan paling penting untuk lubang senter ialah lubang senternya harus atau boleh berada pada benda yang telah selesai. Tujuan lubang senter atau jenis lubang senter juga berguna. Gambar 5.1 memperlihatkan penyajian yang disederhanakan dari sebuah lubang senter, dengan lambang dan catatan tujuan sesuai dengan ISO/R866, 2540 dan 2541. Arti dari pada penunjukkan adalah : Lubang senter ISO 2540 Jenis B ialah, d = 2,5 mm, D = 8 mm.


Te kn ik La s

Perancang bebas untuk menentukan tujuan. Bila mana tujuannya tidak diperlukan, maka garis penunjuk dan catatannya dapat ditiadakan.

Gambar 5.1 Penyajian lubang senter yang disederhanakan

Penyederhanaan gambar ulir dan bagian-bagian berulir Sambuangan ulir sangat luas dipergunakan dalam mesin-mesin, dan terdapat bermacam-macam jenis ulir. Jika diambil sebuah batang berulir, baut umpamanya, dan kemudian dipotong memanjang, maka akan terlihat penampang ulirnya, tergantung dari jenis ulirnya, maka penampang ulir tersebut dapat berbentuk segi tiga, segi empat, trapezium, bulat dan sebagainya. Panampang-penampang ini dapat dililitkan melalui garis ulir di dalam atau diluar suatu silinder. Dengan Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

demikian akan terbentuk sebuah ulir dalam atau ulir luar. Untuk menggambar bentuk-bentuk ulir tersebut diperlukan waktu dan pekerjaan yang lama dan membosankan, bila diagambar dalam proyeksi sebenarnya (gambar 5.2). Sebagi gambar kerja, gambar demikian tidak ada artinya. Oleh karena itu, ulir tidak digambar menurut gambar proyeksi yang sebenarnya, tetapi digambar secara sederhana dan dilengkapi dengan keterangan-keterangan, seperti lambang, yang menyatakan jenis ulirnya, arah lilitannya, ke kiri atau ke kanan, ulir tunggal atau ganda, jarak antara dsb.

Gambar 5.2 Istilah dan jenis ulir

Gambar Ulir Pada umumnya ulir digambar secar sederhana, dimana diameter luar ulir digambar dengan garis tebal dan diameter dalamnya dengan


Te kn ik La s

garis tipis atau sebaliknya (gambar 5.3). Cara-cara menggambarnya adalah sbb : 1) Diameter luar dari ulir luar dan diameter dalam dari ulir dalam digambar dengan garis tebal. 2) Diameter dalam, disebut juga diameter teras, dari ulir luar, dan diameter luar dari ulir dalam digambar dengan garis tipis. 3) Garis yang menunjukkan batas antara ulir lengkap dan tidak lengkap, ditarik dengan garis tebal. 4) Menurut perjanjian garis yang menunjukkan akar dari ulir tidak lengkap digambar dengan garis tipis, yang membuat sudut 30 o dengan sumbu baut. 5) Ujung lubang mata bor digambar dengan sudut puncak 120 o.


Te kn ik La s

Gambar 5.3 Penyajian ulir

6) Garis-garis batas ulir, yaitu garis-garis yang menunjukkan batas dalam dan luar dari ulir, digambar dengan garis gores, bila ulirnya tersembunyi. 7) Bagian ulir yang dipotong, diarsir sampai pada batas luarnya (gambar 5.3). 8) Pada gambar proyeksi melintang, akar ulir digambara sebagai bagian dari lingkaran, biasanya tiga perempat lebih, dengan garis tipis. 9) Dalam gambar susunan diameter luar ulir digambar dengan garis tebal (ingat benda pejal tidak boleh dipotong memanjang), dan diameter dari ulir dalamnya digambar dengan garis tebal mulai dari batas ulir baut.

Penunjukan ulir Beberapa sifat ulir harus diperinci pada ujung garis penunjuk, yang berpangkal pada diameter luar, sesuai susunan di bawah ini : Contoh penunjukan ulir : 1. Ulir Metrik sesuai ISO

2. Ulir Inci sesuai ISO


Te kn ik La s

3. Dalam hal ulir tunggal, jumlah lilitannya tidak perlu disebut. 4. Ukuran ulir dinyatakan dengan sebuah lambang, yang menentukan jenis ulirnya (dengan huruf, misalnya M untuk ulir metrik, W untuk ulir Withworth dsb.), diameter luar dan jarak antara atau jumlah ulir tiap inci.

Tabel 5.1 Lambang jenis-jenis ulir dan penunjukannya dalam gambar


Te kn ik La s

Gambar 5.4 Contoh gambar bagian-bagian berulir.

Contoh-contoh bagian-bagian berulir Contoh-contoh gambar bagian-bagian berulir diperlihatkan pada gambar 5.4, yang menunjukan jenis, ukuran, kelas dan konfigurasi permukaan ulir.

Cara menggambar baut dan mur Hampir semua jenis mesin mempergunakan baut sebagai alat pengikat, dari macam-macam jenis dan ukuran. Sesuai dengan tujuannya terdapat baut, baut tap dan ujung tap (gambar 5.5). Mur dipergunakan bersama-sama dengan baut atau baut tap. Kepala baut dan mur berbentuk segi enam atau segi empat, dan tinggi kepalanya digolongkan dalam kepala normal dan kepala tebal. Semuanya ini diperinci dalam standar, dan oleh karenanya tidak digambar, tetapi dinyatakan dengan keterangan. Pada umumnya baut dan mur tidak digambar untuk tujuan pembuatan, tetapi dalam hal susunan kadang-kadang digambar bersama-sama menurut perbandingan dengan diameter luar, seperti pada gambar 5.6. Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

Gambar 5.5 Jenis-jenis baut

Gambar 5.6 Cara menggambar kepala baut dan mur segi enam

Cara-cara menggambar sekerup mesin Sekerup mesin dipergunakan untuk mengikat bagian-bagian dengan beban rendah, dan ukurannya lebih kecil daripada diameter sekrupnya. Penunjukan dan spesifikasi sekerup mesin ditentukan dalam standar. Pada umumnya sekerup mesin ini tidak digambar, kecuali pada gambar susunan. Cara-cara menggambar sekerup mesin tidak konvensional, tetapi dapat digambar dengan mudah seperti pada gamabr 5.7, menurut ukuranukuran dalam standar.


Te kn ik La s

Gambar roda gigi konvensional Roda gigi dipergunakan untuk memindahkan pergerakan dan daya dari satu poros ke poros yang lain disertai atau tidak dengan perubahan kecepatan putar, yang tetap.

Gambar 5.7 Gambar macam-macam sekerup mesin

Gigi adalah elemen yang mengulang, seperti pada ulir, dan digambar secara konvensional dalam cara yang disederhanakan. Keterangan yang diperlukan untuk membuat gigi, diberikan dalam sebuah tabel. Begitu pula keterangan-keterangan lain yang diperlukan untuk merakit dan pemeriksaan diberikan juga dalam tabel data gigi. Cara mengambar sebuah roda gigi tunggal Sebuah roda gigi pada dasarnya tidak digambar dengan giginya digambar satu persatu, tetapi sebagai roda pejal dengan lingkaran jaraknya digambar dengan garis sumbu tipis. Gambarnya sendiri dengan ukuran-ukurannya hanya memberi keterangan tentang roda kosong (gear blank), yang dipersiapkan untuk pemotongan gigi-giginya. Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

Pada gambar 5.8 memperlihatkan beberapa contoh gambar roda gigi lurus, roda gigi kerucut dan roda gigi cacing. 1) Pandangan depan roda gigi adalah pandangan yang memperlihatkan sumbu lubang porosnya. Garis kepala atau lingkaran kepala digambar dengan garis tebal, dan garis jarak antara atau lingkaran jarak dengan garis sumbu tipis. 2) Garis kaki atau lingkaran kaki digambar dengan garis tipis, tetapi dapat dihilangkan juga. Gambar pandangan depan yang dipotong harus memperlihatkan lingkaran kaki dengan garis tebal. 3) Arah gigi dari roda gigi dengan gigi miring bila perlu diperlihatkan dapat digambar dengan tiga garis tipis, yang menunjukan arah dan bentuk giginya (gambar 5.9)

Gambar 5.8 Contoh-contoh gambar

Perincian keterangan gigi dalam tabel Keterangan gigi yang diperlukan untuk pembuatannya diberikan dalam tabel, dan sedapatnya diletakkan disebelah kanan atas dari kertas gambar. Isi tabel sesuai jenis giginya berbeda-beda seperti yang terdapat pada tabel 5.2. Gambar susunan pasangan roda gigi Aturan-aturan untuk penyajian roda gigi tunggal pada gambar detil, dapat dipergunakan juga pada gambar susunan. Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

Dalam gambar potongan depan (gambar potongan sejajar dengan sumbu poros) salah satu giginya, dipilih sesukanya, tertutup oleh gigi yang lain. Artinya kepala gigi yang tertutup digambar dengan garis gores, sedangkan yang satu lagi digambar dengan garis tebal. Gambar 5.10 memperlihatkan caranya. Pada gambar pandangan depan, tidak dipotong, masing-masing kepala gigi digambar dengan garis tebal, seperti pada gambar 5.11.

Gambar 5.9 Contoh-contoh gambar

Gambar 5.10 Gambar pasangan roda gigi lurus


Te kn ik La s

Gambar 5.11 Pandangan pasangan roda gigi lurus. (a) Dengan gigi lurus (b) dengan gigi miring (c) dengan gigi panah Tabel 5.2 Isi tabel data roda gigi


Te kn ik La s


Te kn ik La s


Te kn ik La s


Te kn ik La s


Te kn ik La s

Gambar 5.12 Pemasangan macam-macam roda gigi

Pada gambar pandangan samping, proyeksi tegak lurus pada sumbu poros, lingkaran jarak kedua gigi bersinggungan, dan lingkaran kepalanya saling berpotongan digambar dengan garis tebal. Gambar 5.12 memperlihatkan gambar macam-macam roda gigi yang bekerja sama.

Gambar pegas Pegas mempunyai bermacam-macam bentuk, seperti pegas ulir, pegas piring, pegas spiral, pegas daun dsb. Gambar pegas pada dasarnya adalah sama dengan gambar elemen yang berulang-ulang. Oleh karena itu digambar dengan gambar sederhana. Menggambar Teknik Mesin

Te kn ik La s

Pegas pada umumnya digambar dalam keadaan tanpa beban. Pegas dapat digambar menurut berbagai cara, sesuai dengan tujuan gambarnya. Gambar 5.13 memperlihatkan contoh-contoh gambar macam-macam bentuk ulir : ialah pandangan, potongan dan gambar sederhana

(gambar

garis

tunggal).

Salah

satu

gambar

dapat

dipergunakan untuk penyajiannya, sesuai kebutuhan. Penunjukan beban dan lendutan (defleksi) Hubungan antara beban dan panjang pegas atau lendutan harus dinyatakan dalam diagram atau dalam suatu tabel keterangan (gambar 5.14). Bagian pegas yang sukar ditempatkan pada gambar, harus diterangkan pada tabel keterangan. Tabel 5.3 memperlihatkan contoh sebuah pegas ulir tarik silindris.


Te kn ik La s


Te kn ik La s


Te kn ik La s

Gambar 5.14 Gambar macam-macam pegas

Gambar bantalan gelinding yang disederhanakan Gambar bantalan gelinding harus digambar menurut aturan dan standar gambar biasa, yang telah dibahas terdahulu. Pada gambar susunan atau gambar bagan, penyajiannya dilakukan dengan cara yang disederhanakan, dan dijelaskan dengan nomor bantalannya.

Cara-cara

umum

disederhanakan Menggambar Teknik Mesin

untuk

gambar

bantalan

gelinding

yang

Te kn ik La s

Bantalan gelinding digambar sesuai ukuran yang terdapat pada katalog yang dikeluarkan oleh perusahaan yang membuat bantalan tersebut, kecuali isinya yang harus diperkirakan sebanding dengan ukuranukuran luarnya.

Tabel 5.3 Tabel data pegas ulir tekan

Ukuran-ukuran luar bantalan gelinding secara internasional telah distandarkan, untuk memenuhi persyaratan mampu tukar. Dalam halhal tertentu, bantalan gelinding dapat disajikan sebagai gambar yang disederhanakan. Pada gambar 5.15 memperlihatkan lambing-lambang bantalan gelinding yang disederhanakan.


Te kn ik La s

Contoh gambar skema dari bantalan dapat dilihat pada gambar 5.16. Dalam gambar ini bantalan-bantalannya hanya digambar dengan lambang.

Keterangan bantalan gelinding dengan nomor bantalan Nomor bantalan gelinding dituliskan pada ujung garis penunjuk, yang berpangkal dengan anak panah pada garis profil bantalan (gambar 5.17).

Gambar 5.16 Contoh gambar bagan


Te kn ik La s

Gambar 5.17 Cara memberi nomor bantalan


Te kn ik La s

Gambar 5.15 Bantalan golong yang disederhanakan


Te kn ik La s

LATIHAN :

Buatlah gambar dengan pandangan khusus yang perlu dari benda di bawah ini, skala 2 : 1.

1. 2.

1.


3.

Te kn ik La s

2. 3.


Te kn ik La s


Te kn ik La s

Lembar Latihan 4.2 (Tanda Pengerjaan Las)


Te kn ik La s

Lembar Jawaban Latihan 4.2 (Tanda Pengerjaan Las)


Te kn ik La s


Te kn ik La s


Teknik Gambar Produksi Dan Konstruksi Mesin 2a215y

Overview 4q3b3c

More details 26j3b

Related Documents 171j1w

Teknik Gambar Produksi Dan Konstruksi Mesin 2a215y

C3 Xi - Silabus -teknik Gambar Produksi Dan Konstruksi Mesin 6u3623

Gambar Dasar Teknik Mesin 5e56w

Membaca Gambar Teknik Mesin 3o4x5b

3. Konstruksi Geometris (gambar Teknik) 4v1z5j

Teori Dasar Gambar Teknik Mesin 393y37

More Documents from "indriana yuni astuti" g4a43

Pengecoran Logam Alumunium Dengan Teknik Gravity Casting 6y534m

Teknik Gambar Produksi Dan Konstruksi Mesin 2a215y

Contoh Kalimat Present Perfect Tense 4512y

Farmakognosi-jilid-3 3kx3g

Silabus Membatik 2e2f4z

Pk07-3 Format Minit Mesyuarat 2z5j48