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Sinterizado para la producción de herramientas de corte Definición.- Calentamiento y presión de metal pulverizado para crear una forma sólida. Los metales sinterizados crean contenidos muy uniformes. Descripción.- La etapa de sinterización es clave para el proceso de la metalurgia de polvos. Es aquí en donde la pieza adquiere la resistencia y fuerza para realizar su función. Para describir este proceso basta con decir que ocurre una difusión atómica y las partes unidas durante el proceso de compactación se fortalecen y crecen hasta formar una pieza uniforme.

Figura 1. Esquema de un ciclo de sinterizado para la producción de herramientas de corte gradiente-funcionales. La modificación de la atmósfera de sinterizado con mezclas de gases reactivos a partir de los 1250°C y la elección de las composiciones adecuadas permite la formación de las nuevas estructuras.

El método básico convencional de fabricación de herramientas de corte incluye dos etapas: la primera es el sinterizado del compacto hasta temperaturas de fase líquida (>1400°C) y la segunda etapa es realizar un recubrimiento de TiN, TiC o multicapas TiN/TiCN/TiC por medio de un proceso de deposición química

en fase vapor (CVD) o física en fase vapor (PVD). Así se obtienen las propiedades finales deseadas de un inserto: un cuerpo dúctil y tenaz y una superficie de baja rugosidad, con estabilidad química a alta temperatura y de elevada dureza.

La rugosidad superficial es un indicador de la vida útil y calidad de mecanizado de la herramienta. Bajos valores de rugosidad implican mejores condiciones de mecanizado. La rugosidad de las superficies modificadas por difusión presenta valores muy cercanos a la de los procesos de recubrimiento. Fue observado que los valores de rugosidad dependen en gran medida de la composición inicial del compacto.

Bibliografía.http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/neuquen/Trabajos/1606.PDF http://www.toolingu.com/definition-201230-29058-sinterizado.html http://materiales.wikispaces.com/file/view/Sinterizaci%C3%B3n.doc

Significado de los colores de las herramientas Los metales duros se hallan codificados por la Norma ISO de clasificación de metales duros, la cual ayuda en la selección del inserto adecuado para el proceso de mecanizado que se requiera; a continuación se presenta en forma muy simple el objetivo de esta Norma. Se consideran tres áreas para la clasificación así: 1. Área AZUL, con código P. 2. Área AMARILLA, con código M. 3. Área ROJA, con código K. Área Azul: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables ferríticos o martensíticos, y fundiciones maleables de viruta larga. Área Amarrilla: Para el mecanizado de materiales más difíciles como los aceros inoxidables austeníticos moldeados, acero fundido, materiales termoresistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, aleaciones de titanio. Área Roja: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundición, aceros endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plásticos, madera, etc. Cada área esta está dividida en campos de aplicación o calidades básicas que son números que van del 01 al 50 para el área azul, y del 01 al 40 para las áreas amarilla y roja. Bibliografía.http://www.monografias.com/trabajos36/herramientas-de-corte/herramientasde-corte2.shtml