Soltec Cons 3m1a2v

CONSUMIBLES DE SOLDADURA

UNA EMPRESA

Soltec es una empresa que lleva mas de treinta y cinco años en el mercado chileno de Soldadura y Corte. Como tales, hemos sido especialistas e innovadores en tecnologías, productos, servicios y aplicaciones. Poseemos cobertura a lo largo de todo el país, con Asistencia Técnica y Servicio Técnico propio y brindamos una amplia gama de soluciones a nuestros clientes. UNA EMPRESA

Stoody es la marca líder en la producción de alambres de soldadura para combatir los distintos tipos de desgaste en el área de mantención. La filosofía básica de Stoody es “Economía”, es decir, prolongar la vida útil de una parte o pieza por un periodo mayor que una pieza original a través de la aplicación de la amplia gama de alambres de recubrimiento desarrolladas para ello. Con su extensa línea de productos que incluyen Aleaciones de Acero al Carbono, Aleaciones de Cobalto, Aleaciones de Níquel, Aceros Inoxidables y Recubrimientos Especiales Antidesgaste desarrollados en base a Carburos de Cromo, Tungsteno, Vanadio, etc. Stoody cubre toda el área de las aplicaciones en hardfacing y mantención de partes y piezas en empresas del rubro de la construcción, minería, movimiento de tierra, papeleras, cementeras, siderúrgicas, etc.

Estas tres famosas letras representan más de 5 décadas de experiencia en desarrollo y manufactura de materiales de aporte de alta calidad para un amplio rango de aplicaciones. Hoy en día los productos UTP se utilizan virtualmente en todas las áreas de la industria metalmecánica en el mundo. Una de las importantes razones del éxito de la compañía se debe a su filosofía corporativa de desarrollo de soluciones en el área de soldadura en una muy cercana cooperación y trabajo con el cliente entregando soluciones únicas y altamente especificas. Más de 50 años de experiencia utilizados en el desarrollo, producción y distribución de electrodos de soldadura que incluyen aleaciones estándar y aleaciones especiales. Los productos UTP se aplican en forma exitosa en todas las industrias. Lo que incluye piezas de ingeniería de alta calidad, construcción de plantas petroquímicas y aplicaciones en reparación y mantención.

UNA EMPRESA

INDICE INDICE

4

Electrodos para Proceso Arco Manual Electrodos Especiales para Unión y Relleno UTP 65 UTP 68HH UTP 63 UTP 630 Fox 2,5 Ni UTP Dur 300 UTP 68 MoLC UTP 68H UTP 7200D UTP 690

6 6 7 7 8 8 9 9 10 10

Electrodos para Bisel y Corte Fox Nut 82AS

11

Electrodos para Fe Fundido UTP 86 FN UTP 84 FN

12 12

Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión UTP 745 13 UTP 7110 14 UTP Dur 600 14 Stoody Vancar E 15 Tube Borium AC/DC 15 Stoody 62 16

4

Electrodos para Acero Inoxidable Soltec 308L Soltec 309L Soltec 312 Soltec 316L Soltec 2209

17 17 18 18 19

Electrodos para Aluminio, Bronce Soltec 3101 UTP 320N

20 20

Electrodos para Acero al Carbono y Baja Aleación Soltec 7018 21 Soltec 6010 21 Soltec 6011 22

Alambres para Proceso Semiautomático Alambres Especiales para Unión y Relleno Stoody 965G Stoody 102 Build Up Dynamang Stoody M7-G SOS 308L SOS 309L Stoody 182T-1 Stoody C

24 25 26 27 28 29 30 31 32

Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión Stoody 143 33 Stoody 100 HC 34 Stoody 101 HC 35 Vancar O 36 Stoody 130 37 Alambres para Acero Inoxidable Soltec 308LSi Soltec 308LT1 Soltec 316LSi Soltec 316LT1

38 39 40 41

Alambres para Aluminio Soltec 4043 Soltec 5356

42 43

Alambres para Acero al Carbono al Carbono y Baja Aleación Soltec 70S-6 Soltec 71T-1 Soltec 71T-11 Soltec 81T1-Ni1 Soltec 70T-4

44 44 45 45 46

Varillas para Proceso TIG Varillas para Acero Inoxidable TIG 308L TIG 316L

48 48

Varillas para Aluminio TIG 4043 TIG 5356

49 49

Varillas para Proceso Oxicombustible SilverRod 115 SilverRod 120FC SilverRod 130FC

50 50 51

Placas Antidesgaste STP Wear Plate

53

Apéndice Información Técnica y Tablas Tabla 1 Equivalencia Electrodo UTP Stoody Tabla 2 Guía de Selección de Soldaduras de Mantención

55

56 - 57 - 58

Tabla 3 Características de los Procesos Utilizados en Soldadura de Mantención

59

Tabla N°4. Precalentamiento

60

Tabla 5 Uniones Disímiles

61

Tabla 6: Cantidad de electrodo por caja original UTP según diámetro Notas Solicitud de Cotización

62 63 - 64 65

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL

UNA EMPRESA

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos Especiales para Unión y Relleno

UTP 65 ( CCEP )

Electrodo Austenítico de Excelentes Propiedades Mecánicas

Normas Aplicables AWS A5.4 DIN 8556

: E312-16 : E29 9 R26

Electrodo especial austenítico-ferrítico a base de Cr-Ni Tipo 29/9, rutílico de excelentes propiedades mecánicas. Extremadamente resistente a fisuras en uniones de materiales de difícil soldabilidad, como Aceros Ferríticos, uniones de Acero al Manganeso (Tipo Hadfield) con uniones de Acero al Carbono, Aceros tratados térmicamente y Aceros de Herramientas. También como capa base de recubrimientos duros. Para aplicaciones como reparación de ejes, engranajes, herramientas en general, etc.

Propiedades de Soldadura

Para soldadura en toda posición. Arco estable, libre de salpicadura. Muy buena remoción de escoria, cordones finos, suaves y sin socavación. Endurecible por trabajo. Resistencia a la Tracción ksi Elongación % Dureza HBN Ensayo Impacto Charpy V J

Electrodo Austenítico de Excelentes Propiedades Mecánicas y Aplicaciones Criogénicas

Normas Aplicables

Campo de Aplicación

Propiedades Mecánicas Metal Depositado

UTP 68HH ( CCEP )

115 22 240 24

Posiciones Soldadura

AWS A5.11 DIN 1736

:E NiCrFe-3 :EL-NiCr19Nb

Campo de Aplicación

Electrodo indicado para la soldadura de todo tipo de Aleaciones de Acero, desde Baja Aleación o al Carbono hasta aleaciones de Níquel y uniones disímiles. Su alto contenido de Níquel y Cromo le confieren una excepcional resistencia a la corrosión y tenacidad en frío. Soporta temperaturas de -200°C a 1400°C. Apto para soldadura de mantención, uniones disímiles y unión de partes y piezas con elevados esfuerzos mecánicos. Para unión de aleaciones de níquel tipo Monel, Inconel, Hastelloy, etc.

Propiedades de Soldadura

Depósito resistente a la corrosión y choque térmico.

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Resistencia a la Tracción ksi Esfuerzo de Fluencia ksi Elongación % Ensayo Impacto Charpy V

Posiciones Soldadura Parámetros

Parámetros

Diám. Electrodo (pulg) mm x L 3/32” 2,4x250mm 1/8” 3,2x350mm 5/32” 4,0x350mm 3/16” 4,8x450mm

6

Amperaje Amp 50-70 70-100 100-130 130-180

Díam. Electrodo (pulg) mm x L 3/32” 2,4x300mm 1/8” 3,2x300mm 5/32” 4,0x400mm

90 57 40 80

Amperaje Amp 50-70 70-95 90-120

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos Especiales para Unión y Relleno

UTP 63 ( CCEP, CA )

UTP 630 (CCEP, CA)

Normas Aplicables AWS A5.4 : E307-16 DIN 8556 : E 18 8 Mn 6 R 26 Campo de Aplicación

Normas Aplicables

Electrodo Rutílico a Base de Cr, Ni, Mn, Mo de Uso Universal

AWS A5.4

Propiedades de Soldadura

Soldabilidad en todas las posiciones excepto vertical descendente. Cordones suaves y escoria fácilmente removible. Superficie de los cordones es lisa. El deposito antimagnético es altamente resistente a fisuras y de elevada ductilidad. Habiendo solicitaciones mecánicas, el deposito presentará características de endurecimiento por trabajo. Resistente a oxidación hasta 850°C. Resistencia a la Tracción ksi Limite de Fluencia ksi Elongación % Ensayo Impacto Charpy V J

Posiciones Soldadura: Parámetros

Díam. Electrodo (pulg) mm x L 3/32” 2,4x300mm 1/8” 3,2x350mm 5/32” 4,0x300mm 3/16” 4,8x450mm

: E307-26

Campo de Aplicación

Electrodo totalmente austenítico utilizado para unión y reconstrucción de Aceros al Carbono, Aleados o para soldadura de éstos Aceros con Aceros Cr Ni. Indicado también para unión de Aceros resistentes a oxidación y sujetos a temperaturas de trabajo de 850°C. Aceros no magnéticos y de alto Mn pueden ser soldados con este electrodo también. Utilizado en revestimientos de piezas sometidas a desgaste e impacto tales como dientes de engranajes, soportes de piezas sometidas a vibración, etc. Forma una capa intemerdiaria resistente a fisuras sobre materiales de dureza normal o de alta dureza en el caso de revestimientos duros.

Propiedades Mecánicas Metal Depositado

Electrodo Austenítico Cr-Ni-Mn-Mo

93 51 35 60

Electrodo de alto rendimiento cuyo depósito es resistente a fisuras y desgaste. Utilizado para uniones tenaces y revestimientos en Aceros de alta resistencia y Acero al Mn. Recomendado también para uniones entre Aceros de Alta Aleación y Aceros al Carbono. Se recomienda su uso como colchón dúctil de revestimiento duro expuestos a grandes solicitaciones mecánicas.

Propiedades de Soldadura Fácil soldabilidad y remoción de escoria. El depósito es endurecible por trabajo, resistente a la corrosión a alta temperatura hasta 850°C.

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Resistencia a la Tracción ksi Limite de Fluencia ksi Elongación % Ensayo Impacto Charpy V J

93 51 35 60

Posiciones Soldadura Parámetros

Corriente Amp 50-70 70-100 100-130 150-180

Díam. Electrodo (pulg) mm x L 1/8” 3,2x350mm 5/32” 4,0x400mm 3/16” 4,8x450mm

Amperaje Amp 100-130 140-180 180-230

7

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos Especiales para Unión y Relleno

UTP DUR 300 ( CCEP )

Fox 2,5 Ni ( CCEP )

Electrodo Básico para Revestimiento Antidesgaste Resistente a Compresión e Impacto

Electrodo Tipo Bajo Hidrógeno de Alta Resistencia

Normas Aplicables AWS A5.4

: E8018 C1

Normas Aplicables DIN 8555: E1-UM-300

Campo de Aplicación Electrodo básico con aleación de Ni, buena ductilidad y resistencia a fisuras. Para aplicaciones criogénicas. Temperatura de interpase de 100°C a 150°C.

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Resistencia a la Tracción ksi Esfuerzo de fluencia ksi elongación % Ensayo Impacto Charpy V J

83 71 30 49

Posiciones Soldadura

Electrodo indicado para unión y reconstrucción de Aceros de Herramienta, de Baja Aleación y Aceros Fundidos de hasta 130 Ksi. La dureza del depósito es de 300 HB. Puede ser utilizado en piezas de alta solicitación mecánica y como capa inicial para revestimientos duros. Las aplicaciones específicas son, revestimiento de rodetes tractores, ruedas dentadas y en general toda pieza sometida a esfuerzos de tracción y compresión. Depósito mecanizable.

Características de Soldadura Se puede soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente. Escoria fácilmente desprendible.

Propiedades Mecánicas

Parámetros Díam. Electrodo (pulg) mm x L 1/8” 3,2x350mm 5/32” 4,0x350mm 3/16” 4,8x350mm

Campo de Aplicación

Dureza: 29-34 HRC Amperaje Amp 110-140 140-180 190-230

Precalentamiento Dependiendo de la composición química y espesor del metal base es necesario precalentar entre 250°C y 350°C.

Posiciones Soldadura Parámetros Díam. Electrodo (pulg) mm x L 1/8” 3,2x350mm 5/32” 4,0x450mm 3/16” 4,8x450mm

8

Amperaje Amp 100-130 130-170 170- 230

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos Especiales para Unión y Relleno

UTP 68MoLC ( CCEP, CA )

UTP 68 H ( CCEP, CA )

Normas Aplicables

Normas Aplicables

Electrodo Bajo Carbono para Aceros CrNiMo

Electrodo Cr-Ni Refractario

AWS A5.4-92 : E316L-17 DIN 8556 : E 19 12 3 LR 26 BS 2926 : 19.12.3 LR ASME : F–5 A-8

AWS A5.4-92 : E310-16 / E310-15 DIN 8556 : E25 20 R 26 BS 2926 : 25.20 R ASME: : F-5 A-9

Campo de Aplicación

Electrodo de revestimiento mixto y bajo contenido de carbono para soldadura de Aceros de composición similar y resistencia a corrosión elevada. Aspecto del cordón uniforme y liso de escoria de fácil remoción. Presenta buena resistencia a la corrosión intergranular y temperaturas de servicio de hasta 400°C.

Propiedades de Soldadura

Este electrodo es soldable en todas las posiciones excepto vertical descendente. Los cordones son suaves y con una fina ondulación. La remoción de escoria es bastante fácil y sin residuos.

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Limite de fluencia ksi Resistencia a la Tracción ksi Elongación % Dureza HB Ensayo Impacto Charpy V J

Posiciones Soldadura

51 78-100 30 170 47

Campo de Aplicación

Electrodo con revestimiento mixto. Apto para Aceros laminados y forjados de composición similar. Produce cordones de aspecto liso e uniforme, resistente a formación de capa de óxido hasta temperaturas de 1200°C

Propiedades de Soldadura

Excelente para soldadura fuera de posición, excepto vertical descendente, escoria fácilmente desprendible y revestimiento resistente a humedad.

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Limite de fluencia ksi Resistencia a la Tracción ksi Elongación % Dureza HB Ensayo Impacto Charpy V J

Posiciones Soldadura Parámetros

Parámetros

Díam. Electrodo (pulg) mm x L 3/32” 2,4x250mm 1/8” 3,2x350mm 5/32” 4,0x350mm 3/16” 4,8x450mm

Amperaje Amp 55-75 75-100 100-130 130-170

Díam. Electrodo (pulg) mm x L 3/32” 2,4x250mm 1/8” 3,2x350mm 5/32” 4,0x350mm 3/16” 4,8x450mm

51 78-100 30 170 47

Corriente Amp 50-80 80-110 110-140 150-180

9

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos Especiales para Unión y Relleno

UTP 7200D ( CCEP )

UTP 690 ( CCEP, CA )

Normas Aplicables

Normas Aplicables

Electrodo Básico de Acero al Mn Austenítico con Adición de Ni. Para Impacto Extremo y Compresión AWS A5.13 : EFeMn-A DIN 8555 : E 7-UM-200-K

AWS A5.13 : E Fe 5-B DIN 8555 : E 4-UM-60-ST

Campo de Aplicación

Electrodo de alto rendimiento con revestimiento básico, especialmente indicado para servicios donde sean exigidas propiedades de Acero al Manganeso Austenítico (Hadfield), es decir donde existan condiciones de impacto elevado, compresión, fragilidad y abrasión moderada. El depósito de alto valor de Mn y Ni como elemento de aleación le proporciona excelente resistencia a fisuras endureciendo por trabajo en frío. Puede ser utilizado como revestimiento, o como unión de Aceros al Mn entre si y Aceros al Mn y Aceros Estructurales. Utilizado principalmente en la industria minera, revestimiento de piezas de Acero al Mn, molinos de martillo, chancadores de mandíbula, láminas y conos, reparación de componentes de vías férreas, etc.

Propiedades de Soldadura

La soldadura puede ser realizada en posición plana u horizontal, baño de fusión fácilmente controlable y fácil remoción de escoria

Propiedades

Dureza después de soldadura Luego de trabajado

Posiciones Soldadura Parámetros

Díam. Electrodo (pulg) mm x L 1/8” 3,2x350mm 5/32” 4,0x450mm 3/16” 4,8x450mm

10

Electrodo para Recubrimiento de Acero de Herramientas para Trabajo en Frío o en Caliente

200-250 HB 400-450 HB

Amperaje Amp 100-140 140-180 170-210

Campo de Aplicación

Electrodo especialmente indicado para recuperación y fabricación de herramientas de corte y aplicaciones altamente resistentes a desgaste en máquinas herramientas. El material depositado resiste desgaste por fricción, impacto y compresión a temperaturas de hasta 550°C. Este electrodo también es adecuado para fabricación de herramientas de corte y de trabajo en caliente.

Propiedades de Soldadura

Electrodo de alto rendimiento, fácil remoción de escoria, buena terminación y bajo chisporroteo. El deposito presenta las mismas características de Acero Rápido (HSS), con alto Molibdeno.

Características Mecánicas de Metal Depositado Dureza luego de soldado Recocido Templado y Revenido Resistencia al Calor

55 a 60 HRC 25 HRC 64-68 HRC hasta 550°C

Tratamiento Térmico Recocido Templado Revenido

800°C a 830°C / 2 horas 1160° a 1240°C / enfriado en aceite 1 a 2 revenidos de 30 minutos c/u entre 540°C y 560°C

Posiciones Soldadura Parámetros

Díam. Electrodo (pulg) mm x L 3/32” 2,4x300mm 1/8” 3,2x350mm 5/32” 4,0x400mm

Amperaje Amp 70-90 90-110 110-130

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Bisel y Corte

Fox Nut 82 AS (CCEP, CA)

Electrodo para Biselar y Torchar Materiales Metálicos

Campo de Aplicación

Electrodo para biselar Aceros de estructura ferrítica o austenítica, Fe Fundido, Acero Fundido y materiales no ferrosos. Permite un bisel simple y también es indicado para remover cordones contaminados y corte por fusión de materiales metálicos.

Propiedades de Soldadura Permite un inicio de arco rápido y genera un gas de alta presión, obteniéndose un corte limpio y suave.

Parámetros Díam. Electrodo (pulg) mm x L (1/8”) 3,2x350mm (5/32)” 4,0x400mm (3/16”) 5x450

Amperaje Amp 200-300 250-400 300-500

11

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Fe Fundido

UTP 86FN ( CCEP, CA )

UTP 84FN ( CCEN, CA )

Electrodo Fe Ni para Fundición

Electrodo a Base de Níquel, para Soldadura de Fe Fundido Nodular. Mecanizable, Alto Rendimiento

Normas Aplicables AWS A5.11

Normas Aplicables

:E NiFe-CI

Electrodo Especial

Campo de Aplicación

Electrodo de Fe-Ni para unión y reparación de piezas de Fierro Fundido. Recomendado para unión de fundición nodular y unión de Acero al Carbono con fundición.

Campo de Aplicación

Rápido depósito y fina capa de escoria de fácil remoción

Para soldadura de todos los grados comerciales de fundición y para unión de fundición con Acero. Recomendado especialmente para Soldadura de Fierro Fundido Nodular. Buena soldabilidad en material contaminado. Posee alma de Níquel

Propiedades

Propiedades de Soldadura

Propiedades de Soldadura

Resistencia a la Tracción ksi Elongación % Dureza HBN

Posiciones Soldadura

86 20 150-200

Propiedades Resistencia a la Tracción ksi Dureza HBN

Parámetros Díam. Electrodo (pulg) mm x L (3/32”) 2,4x300mm (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x400mm

Debido a su revestimiento especial permite un arco suave. La superficie del deposito es limpia y suave. El material depositado es resistente a fisuras y puede ser mecanizado. Rendimiento de 130%

Amperaje Amp 50-70 70-100 100-130

Posiciones Soldadura Parámetros Díam. Electrodo (pulg) mm x L (3/32”) 2,4x300mm (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x400mm

12

57 175-200

Amperaje Amp 70-100 100-130 130-150

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

UTP 745 ( CCEP, CA )

Electrodo con Carburos de Cromo con Dureza sobre 60 HRC en Primer Pase

Normas Aplicables Electrodo Especial

Campo de Aplicación Electrodo especial con alto contenido de carburos de cromo para recubrimientos en donde se requiera una alta resistencia a la abrasión desgaste severo y erosión. Las principales aplicaciones son baldes de pala, tornillos sin fin, transportadores de clinker, puntas de arado, etc.

Propiedades de Soldadura Opera en posición plana horizontal, baja dilución y bajo volumen de escoria.

Propiedades Mecánicas Dureza primer pase

60 HRC

Posiciones Soldadura Parámetros Electrodo Díam. (pulg) mm x L (3/32”) 2,4x300mm (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x450mm (3/16”) 4,8x450mm

Amperaje Amp 80-100 110-150 140-200 190-250

13

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

UTP 7110 ( CCEP )

Electrodo Rutílico con Carburos de Cromo para Abrasión Severa, Erosión, Cavitación e Impacto Moderado

Normas Aplicables

AWS A5.13: EFeCr-A1 DIN 8555 : E 10-UM-60-GRZ Electrodo rico en carburos de cromo para aplicaciones donde exista desgaste por abrasión severa, impacto, erosión y cavitación como por ejemplo baldes de pala, tornillos sin fin, transportadores de clinker, herramientas de agricultura, etc. Puede ser depositado en combinación con electrodo UTP DUR 300 y UTP DUR 600

Propiedades de Soldadura

Buena soldabilidad y aspecto de cordón liso. Posee un arco estable con poca salpicadura y escoria autodesprendente.

Propiedades Mecánicas

Posiciones Soldadura Parámetros

Díam. Electrodo (pulg) mm x L (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x450mm (3/16”) 4,8x450mm

14

Electrodo Básico para Revestimiento Antidesgaste

Normas Aplicables

DIN 8555: E 6-UM-60-S

Campo de Aplicación

Campo de Aplicación

Dureza Resistencia al calor

UTP DUR 600 ( CCEP )

52-62 HRC hasta 500°C

Electrodo con revestimiento básico, que deposita una aleación resistente a abrasión e impacto medio/alto. Para piezas como palas, equipos de movimiento de tierra y revestimiento antiabrasivo de piezas de Acero al Manganeso.

Características de Soldadura

Bajo chisporroteo, escoria fácilmente desprendible, apariencia de los cordones lisos.

Propiedades Mecánicas de Metal Depositado Dureza Dureza luego de recocido (1 h a 800°C – Enfriamiento en horno) Templado en aceite a 850°C Templado en aceite a 1000°C Templado en aceite a 1050°C

:

57 60 HRC

: : : :

28 32 HRC 54 HRC 60 HRC 62 HRC

Posiciones Soldadura Amperaje Amp 120-150 140-180 160-210

Parámetros

Díam. Electrodo (pulg) mm x L (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x450mm (3/16”) 4,8x450mm

Amperaje Amp 100-140 140-180 180-230

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Vancar E (CCEN)

Tube Borium AC-DC (CCEP, CA)

Normas Aplicables

Normas Aplicables

Los depósitos de VANCAR E contienen partículas especialmente formuladas de carburo tungsteno-vanadio, con una dureza similar al carburo de tungsteno puro, pero con un peso específico menor.

Campo de Aplicación

Electrodos con Carburos de Vanadio y Tungsteno para Abrasión Severa Electrodo Especial

Electrodo Especial

Campo de Aplicación La ventaja de este carburo sobre el e tungsteno es que soporta aplicaciones multipase sin afectar la dureza del depósito, debido a la distribución uniforme de los carburos en el cordón de soldadura. El VANCAR E es un electrodo fabricado con un recubrimiento delgado.

Aplicaciones

Tornillo de Bomba de Cemento Seco, Brocas de perforación, Estabilizadores, Aspas Molino, Cinceles,

Características del Depósito Resistencia a la abrasión Resistencia a Impacto Depósito Mecanizable Pases Fisuras Transversales Trabajo en Caliente

Excelente Baja No Múltiples Si Hasta 500°C

Posiciones Soldadura Parámetros Díam. Electrodo (pulg) mm x L (5/32”) 4,0x350mm (3/16”) 4,8x350mm

Electrodo Tubular con Partículas de Carburo de Tungsteno en una Matriz de Fe

Electrodo tubular de partículas de carburo de tungsteno dentro de un tubo de acero recubierto con una capa de grafito. Para aplicaciones como tornillos sin fin, puntas sembradoras y en general para partes y piezas donde se requiera máxima resistencia a la abrasión.

Características del Depósito Resistencia a la abrasión Resistencia a Impacto Pases Fisuras Transversales Trabajo en Caliente Depósito Mecanizable

Excelente Baja 1 Si Hasta 500°C No

Posiciones Soldadura Parámetros

Diam. Electrodo (pulg) mm x L (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x350mm (3/16”) 4,8x350mm

Amperaje Amp 80-100 100-120 120-150

Amperaje Amp 80-130 130-165

15

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 62 (CCEP)

Electrodo con Carburos de Cromo para Abrasión Severa, Erosión e Impacto Moderado

Normas Aplicables Electrodo Especial

Campo de Aplicación Para aplicaciones que requieren resistencia a la abrasión acompañada de impacto moderado. Apropiado para uso en Aceros al Carbono, Aceros al Manganeso, Aceros Baja Aleación y algunas Fundiciones. Principalmente apropiado para piezas como tornillos de extrusión y dientes de pala. También para zapatas de tractores de oruga, mezcladores, trituradores de coque, etc.

Características

Buena resistencia al desgaste friccional Alta dureza a elevada temperatura Excelente resistencia de compresión Alta tasa de depósito Depósitos magnéticos

Dureza

62 - 65 HRC

Posiciones Soldadura Parámetros

Díam. Electrodo (pulg) mm x L (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x450mm (3/16”) 4,8x450mm

16

Amperaje Amp 120-150 140-180 160-210

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Acero Inoxidable

Soltec 308L ( CCEP )

Soltec 309L ( CCEP )

Normas Aplicables

Normas Aplicables

Descripción

Características

Electrodo de Acero Inoxidable para Proceso Arco Manual

AWS A5.4 E309L-16

AWS A5.4 E308L-16

Electrodo de Acero Inoxidable Tipo 308L, de arco estable y excelente apariencia, diseñado para Proceso Arco Manual. Aplicable en uniones de Aceros tipo 304 y 308 comúnmente utilizado en la industria química y alimenticia.

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %P %S %Cr %Ni

0,04 máx. 0,5 – 2,5 0,9 máx. 0,04 máx. 0,03 máx. 18 - 21 9,0 – 12,0

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi Límite de Fluencia ksi Elongación %

78 57 45

Posiciones Soldadura

Electrodo Acero Inoxidable tipo 309L-16 Diseñado para soldadura de tope y filete, toda posición (excepto vertical descendente) Baja salpicadura y aplicación suave Aplicaciones unión de aceros inoxidables tipo 309 y 309L Recomendado para unión de aceros disímiles Acero Carbono e Inoxidables Adecuado para usar como base para recubrimientos duros

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %Cr %Ni

0,03 0,75 0,9 23 13

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi Elongación % Impacto CVN J

90 35 60

Posiciones Soldadura

Parámetros Díametro x largo (pulg) mm (5/64") 2,0x250 (3/32") 2,4x300 (1/8") 3,2x350 (5/32") 4,0x350 (3/16") 5,0x350

Electrodo de Acero Inoxidable para Proceso Arco Manual

Corr. Amp 35-55 50-85 80-120 100-150 140-200

Parámetros

Diametro x largo (pulg) mm. (3/32") 2,4 x 300 (1/8") 3,2 x 350 (5/32") 4,0 x 350

Corriente Amp 40 - 70 70 - 110 110 - 150

17

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Acero Inoxidable

Soltec 312 (CCEP)

Soltec 316L (CCEP)

Normas Aplicables

Normas Aplicables

Electrodo de Acero Inoxidable para Proceso Arco Manual AWS A5.4 E312-16

AWS A5.4 E316L-16

Descripción

Electrodo de Acero Inoxidable Tipo 312, de arco estable y excelente apariencia, diseñado para Proceso Arco Manual. Para trabajos de reparación y mantención, unión de Aceros Disímiles. No recomendado para soldadura de Hierro Fundido

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %P %S %Cr %Ni

0,15 máx. 0,5 – 2,5 0,9 máx 0,04 máx 0,03 máx 28,0 – 32,0 8,0 – 10,5

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi Elongación %

110 29

Posiciones Soldadura Parámetros

Díametro x largo (pulg) mm (5/64") 2,0x250 (3/32") 2,4x300 (1/8") 3,2x350 (5/32") 4,0x350 (3/16") 5,0x350

18

Electrodo de Acero Inoxidable para Proceso Arco Manual

Descripción

Electrodo de Acero Inoxidable Tipo 316, para soldadura de Aceros Inoxidables Austeníticos de bajo Carbono tipo 316. Para soldadura en toda posición excepto vertical descendente

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %P %S %Cr %Ni Mo

0,04 máx 0,5 – 2,5 0,90 máx 0,04 máx 0,03 máx 17,0 – 20,0 11,0 – 14,0 2,0 – 3,0

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi Elongación %

78 41

Posiciones Soldadura

Corr. Amp 35-55 50-85 80-120 100-150 140-200

Parámetros Díametro x largo (pulg) mm (5/64") 2,0x250 (3/32") 2,4x300 (1/8") 3,2x350 (5/32") 4,0x350 (3/16") 5,0x350

Corr. Amp 35-55 50-85 80-120 100-150 140-200

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Acero Inoxidable

Soltec 2209 (CCEP) Electrodo Inoxidable Duplex

Normas Aplicables

AWS ASME A5.4 E2209

Características

Electrodo con recubrimiento tipo básico con microestructura austeníticaferrítica (duplex). El depósito se caracteriza por una alta resistencia contra la corrosión por picado y corrosión bajo tensión en ambientes que contengan medios clorhídricos, como agua salada, todo esto combinado con una alta resistencia a la tracción. El metal de soldadura resiste temperaturas de trabajo de hasta 250° C. Utilizado para soldadura de Aceros en chapas y Aceros Fundidos con una microestructura austenítica ferrítica de similar composición. Fácil de soldar, arco estable, escoria de fácil remoción.

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %Cr %Ni %Mo %N

0,03 0,6 0,7 23 9 3 0,18

Resistencia a la Tracción ksi Elongación % Impacto CVN J

100 25 70

Propiedades Mecánicas

Posiciones Soldadura Parámetros

Díam. Electrodo (pulg) mm x L (3/32") 2,4 x 300 (1/8") 3,2 x 350 (5/32") 4,0 x 350

Corriente Amp 40 - 70 75 - 110 110 - 150

19

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Aluminio, Bronce

Soltec 3101 (CCEP)

Electrodo Aluminio con Revestimiento Resistente a Humedad

Normas Aplicables

Soldadura de Aleaciones de Aluminio Silicio y Magnesio. Apropiado para uniones de Aluminio de diferentes grados.

Composición Química Nominal 0,3 0,05 0,05 5-6 0,8 0,1 Balance

Propiedades Mecánicas 23 18

Parámetros Díam. Electrodo (pulg) mm x L (1/8") 3,2x350mm

20

Normas Aplicables

Campo de Aplicación

Descripción

Resistencia a la Tracción ksi Elongación %

Electrodo de Bronce Estaño AWS A5.6: ECuSn-C

AWS A5.10 E4043

%Cu %Mg %Mn %Si %Fe %Zn %Al

UTP 320 N (CCEP)

corriente Amp 100-120

Electrodo de Bronce Estaño para unión de aleaciones de cobre sobre metales ferrosos y no ferrosos.

Composición Química Nominal Cu Sn

Balance 8,0

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Resistencia a la Tracción ksi Elongación % Dureza HBN

41 20 85-100

Posiciones Soldadura Parámetros Díam. Electrodo (pulg) mm x L (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x300mm

Corriente Amp 100-120 120-140

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 7018 (CCEP)

Soltec 6010 (CCEP, CA)

Electrodo para Aceros al Carbono y Baja Aleación

Electrodo para Aceros al Carbono y Baja Aleación

Normas Aplicables AWS A5.1 DIN 1913

Normas Aplicables

: E7018 : E51 54 B(R)10

Campo de Aplicación

Electrodo de bajo contenido de Hidrógeno, resistente a la humedad y de excelentes propiedades mecánicas. Para soldadura en tuberías, recipientes presión y estructuras en general. Aceros Tipo ASTM A515, A516, A535

Propiedades de Soldadura

Para Aceros al Carbono y Baja Aleación, toda posición. Buenas propiedades de impacto.

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %S %P

0,08 1,12 0,47 0,01 0,012

Resistencia a la Tracción ksi Esf. de Fluencia ksi Elongación % Ensayo Impacto Charpy V J

78 62 28 60

Propiedades Mecánicas Metal Depositado

Niveles de Hidrógeno Difusible

3,0-3,5 ml / 100 gr de metal depositado Reacondicionamiento: 2 hr máximo a 350°C

Campo de Aplicación

Electrodo con revestimiento celulósico para soldadura de pase de raíz en Aceros de Alta Resistencia. Baja sensibilidad a la porosidad.

Propiedades de Soldadura

Estanques, estructuras, tuberías, carpintería metálica, etc..

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %S %P

0,10 0,50 0,20 0,01 0,01

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Resistencia a la Tracción ksi Esf. de Fluencia ksi Elongación %

75 64 26

Toda posición

Toda Posición

Electrodo Díam. (pulg) mm x L (3/32”) 2,4x250mm (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x350mm (3/16”) 4,8x450mm (1/4”) 6,4x450mm

: E6010 : E51 32 C4

Posiciones Soldadura

Posiciones Soldadura Parámetros

AWS A5.1 DIN 1913

Amperaje Amp 70-120 120-150 140-200 200-275 275-400

Parámetros Electrodo Díam. (pulg) mm x L (3/32”) 2,4x300mm (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x350mm (3/16”) 4,8x450mm (1/4”) 6,4x450mm

Amperaje Amp 60-90 80-110 110-160 150-200 225-300

21

ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL Electrodos para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 6011 (CCEP, CA)

Electrodo para Aceros al Carbono y Baja Aleación

Normas Aplicables AWS A5.1 DIN 1913

: E6011 : E43 32 C4

Campo de Aplicación

Electrodo con revestimiento celulósico para soldadura de pase de raíz en Aceros de Alta Resistencia. Baja sensibilidad a la porosidad.

Propiedades de Soldadura

Estanques, estructuras, tuberías, carpintería metálica, etc..

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %S %P

0,12 0,55 0,20 0,02 0,01

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Resistencia a la Tracción ksi Esf. de Fluencia ksi Elongación %

75 64 26

Posiciones Soldadura Toda Posición

Parámetros Electrodo Díam. (pulg) mm x L (3/32”) 2,4x300mm (1/8”) 3,2x350mm (5/32”) 4,0x350mm (3/16”) 4,8x450mm

22

Amperaje Amp 50-90 80-120 120-160 140-220

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO

UNA EMPRESA

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody 965-G, 965-O (CCEP)

Alambre Tubular Arco Abierto o con Protección Gaseosa para Recubrimiento Duro

Descripción Stoody 965 es un alambre tubular Arco Abierto o con Protección Gaseosa para recubrimientos duros que ofrece un buen balance de resistencia al impacto y abrasión. Se puede utilizar en aplicaciones en que ocurra desgaste metal-metal o metal-tierra. El depósito es martensítico y forjable pero no fácilmente mecanizable. Aplicable en aleaciones de Acero al Carbono, Baja Aleación y Aceros al Manganeso.

Características Típicas del Depósito Resistencia a la Abrasión Resistencia a Impacto Dureza en Ac. 0,2 %C Pases Magnético en Ac. al C Magnético en Ac. al Mn Fisuras Transversales

Buena Buena 56-60 HRC 2 Si No No

Aplicaciones Típicas Piezas sometidas a abrasión e impacto como tornillos extrusores, ruedas de molino, palas de movimiento de tierra, etc.

Tipo Aleación Acero de Herramientas Martensítico

Parámetros

24

Diámetro mm (pulg)

Corriente Amp

Voltaje

Posición

Gas Protección

Stick Out mm

0,9 (,035") 1,2 (,045") 1,6 (G) (1/16") 1,6 (O) (1/16")

80-130 150-200 200-250 200-250

15-20 25-29 27-31 27-31

Todas Plana-Horizontal Plana-Horizontal Plana-Horizontal

75/25, CO2, 98/2 75/25, 98/2 75/25, 98/2 Ninguno o CO2

13-15 13-20 20-25 20-25

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody 102 (CCEP)

Alambre Baja Aleación para Desgaste Metal-Metal

Descripción

El Stoody 102 tiene una composición de depósito con propiedades físicas muy similares al Acero de Herramientas H-12. Muy bueno para aplicaciones en caliente con temperaturas de hasta 540° C. Posee muy buena resistencia a esfuerzos compresivos y a abrasión. Requiere herramienta de carburo para mecanizado.

Propiedades de Soldadura / Características

Se recomienda polaridad inversa y CC (CCEP), aplique cordones ondulados. La soldabilidad es muy buena y es posible aplicarlo fuera de posición. La adición de CO2 como gas de protección en diámetro 1,6 mm reduce la cantidad de salpicadura y mejora la soldabilidad. Se pueden aplicar múltiples capas sin dificultad cuando se mantienen las temperaturas de precalentamiento e interpase.

Aplicaciones

Poleas, alabes de tornillos de extrusión en caliente y en frío, matrices de forja, rodillos de laminado, etc.

Composición Nominal

Contenido de Aleación 14% (Cromo, Manganeso, Molibdeno, Tungsteno, Carbono y Vanadio)

Base Fe Dureza Metal Base 0,2% C Capas 2 HRC 48-53

Parámetros Diámetro mm (pulg)

Corr. Amp (CCEP)

Voltaje Volts Gas protecc.

Posición

Stick out mm

1,2 (,045")

135-185

18-24

Plana y horizontal

13-20

1,6 (1/16")

200-250

22-26

Plana y horizontal

20-28

98% Ar / 2% CO2 75% Ar / 25% CO2 Arco Abierto o CO2

25

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody Build Up (CCEP, CA)

Alambre Tubular Arco Abierto para Reconstrucción y Relleno Build Up es un alambre de baja aleación que soporta cargas compresivas y deformación plástica. Ésta es una aleación excelente para utilizarla como base y revestimiento subsiguiente. Varios diámetros están disponibles para el uso con y sin gas de protección. Este material tiene una buena maquinabilidad en condición de depósito, utilizando herramientas de carburo. No se recomienda utilizar en aceros al manganeso o hierro fundido, como en piezas que están sometidas a impacto.

Procedimientos / características

Puede aplicarse CA o CC, cualquier polaridad (preferentemente invertida) con vaivén de 1/2" a 3/4" de ancho. Puede aplicarse fuera de posición con las técnicas de la soldadura apropiadas. La remoción de escoria es muy fácil. Este alambre no se recomienda para unión. Soldadura en posición vertical puede realizarse con depósitos en posición horizontal de 2" de ancho y luego subiendo.

Aplicaciones típicas Rodillos de cilindradoras, relleno de ruedas de carros, tambores de grúas y huinches, bases de recubrimientos, etc.

Composición Nominal Elementos aleantes - 4% (Manganeso, Cromo, Silicio, Molibdeno, Carbono) Base fierro

Propiedades mecánicas %C

Capas

HRC

0,1 0,4 0,8

2 2 2

24-28 30-35 38-42

Parámetros

26

Diámetro de Alambre mm (pulg)

Gas de Protección

Stick Out mm

Corriente Amp

Posición

Voltaje V

1,6 (1/16”) 2,4 (3/32”) 2,8 (7/64”)

Ninguno o CO2 No requiere No requiere

10-15 15-20 15-20

200-300 300-400 350-450

Plana Plana Plana

23-26 26-28 26-28

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres Especiales para Unión y Relleno

Dynamang O (CCEP) Alambre Tubular Arco Abierto para Acero al Manganeso

Descripción Alambre Arco Abierto de Acero al Manganeso Austenítico con Cromo y Níquel. Permite un depósito tenaz de alta resistencia que endurece por trabajo bajo impacto. Su uso principal es para relleno, unión y reparación de partes y piezas de Acero al Manganeso de la industria minera y movimiento de tierra. El depósito no tiene límite de espesor y se puede cortar con llama sin dificultad.

Características Típicas del Depósito Dureza Depósito

Dureza Trabajado

Pases

231 HBN

42 HRC

Múltiples

Fisuras Transversales No

Mecanizable Magnético No

T°Interpase min °C

No

260

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Resistencia a la Tracción ksi

Resistencia a la Fluencia ksi

Elongación %

119

89

21

Aplicaciones Típicas Piezas de chancadores, cruzamientos ferroviarios, ruedas de puente grúa, rodillos de laminación

Tipo Aleación Acero al Manganeso Austenítico

Parámetros Díametro mm (pulg)

Corriente Amp

Voltaje

Posición

Gas Protección

Stick Out mm

1,2 (,045") 1,6 (1/16") 2,8 (7/64")

150-180 200-250 275-375

25-27 23-27 25-28

Plana Plana Plana

Ninguno o CO2 Ninguno o CO2 Ninguno

13-20 13-25 20-25

27

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody M7-G (CCEP)

Alambre MIG para Acero de Herramienta

Descripción El depósito de Stoody M7 G es un Acero Rápido con Molibdeno similar al AISI M7. Este material se caracteriza por una alta dureza (58-66 HRC) y excelente resistencia al desgaste. Se puede utilizar a temperatura de trabajo de hasta 550°C, bajo condiciones de choque térmico moderado.

Precalentamiento El precalentamiento depende de las características del metal base. Los Aceros rápidos se deben precalentar a temperaturas de entre 400°C y 650°C, para otros tipos de metales base precaliente y postcaliente de acuerdo a sus características y mantenga la temperatura durante todo el proceso.

Características Típicas del Depósito Resistencia a la Abrasión

Resistencia a Impacto

Dureza en Ac 0,2 %C

Pases

Buena

Buena

58-66 HRC

2-3

Tipo Aleación Acero Rápido de Herramientas tipo M7

Aplicaciones Típicas Matrices de corte, embutido y extrusión, punzones, herramientas de forja, válvulas, etc.

Parámetros

28

Díametro mm (pulg)

Corriente Amp

Voltaje

Gas Protección

Stick Out mm

1,2 (,045") 1,6 (1/16") 2,0 (5/64")

125-180 200-300 250-350

18-20 24-28 24-29

75% Ar / 25% CO2 75% Ar / 25% CO2 75% Ar / 25% CO2

12 12-15 12-20

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody SOS 308L (CCEP)

Alambre Tubular Arco Abierto Inoxidable Lo último en eficacia, productividad y bajo costo de los alambres continuos en alambre tubular de arco abierto (sin gas de protección). Los alambres blindados (T-3) fueron iniciados por Stoody Company. Son alambres tubulares con la característica de llevar dentro de sí el fundente protector de tal modo que elimina la necesidad de proteger con gas exterior. La soldadura se puede hacer dentro del taller o al aire libre (incluso en condiciones moderadas del viento). Las características de los alambres tipo "SOS" (Self- Shielding Open- Arc Stainless Steel) son superiores a los alambres convencionales sólidos GMAW (MIG). La soldabilidad es excelente, produciendo depósitos sanos y limpios con forma de cordón plano a ligeramente convexo. Los depósitos del alambre STOODY SOS 308L tienen un porcentaje más bajo de penetración que los depósitos de GMAW lo que significa menos dilución y distorsión. No requieren equipo especializado. Para mejores resultados, se recomienda un voltaje constante y fuente de energía de corriente directa. Puede aplicarse en aceros de bajo y medio carbono y aceros de alta aleación. Las aplicaciones incluyen como depósito de enmantequillado y soldadura de muchos metales disímiles.

Composición Química Nominal %C

%Mn

%Si

%Cr

%Ni

0,02

1,7

0,6

23,9

12,8

Propiedades mecánicas

Resistencia a la Tensión: 88 ksi Elongación: 38%

Parámetros Diámetro de Alambre mm (pulg)

Gas de Protección

Stick Out mm

Corriente Amp

Voltaje V

2,4 (3/32") 2,8 (7/64")

No Requiere No Requiere

10-15 mm 10-15 mm

240-280 345-450

23-26 22-2630

29

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody SOS 309L (CCEP)

Alambre Tubular Arco Abierto Inoxidable Lo último en eficacia, productividad y bajo costo de los alambres continuos en alambre tubular de arco abierto (sin gas de protección). Los alambres blindados (T-3) fueron iniciados por Stoody Company. Son alambres tubulares con la característica de llevar dentro de sí el fundente protector de tal modo que elimina la necesidad de proteger con gas exterior. La soldadura se puede hacer dentro del taller o al aire libre (incluso en condiciones moderadas del viento). Las características de los alambres tipo "SOS" (Self- Shielding Open- Arc Stainless Steel) son superiores a los alambres convencionales sólidos GMAW (MIG). La soldabilidad es excelente, produciendo depósitos sanos y limpios con forma de cordón plano a ligeramente convexo. Los depósitos del alambre STOODY SOS 308L tienen un porcentaje más bajo de penetración que los depósitos de GMAW lo que significa menos dilución y distorsión. No requieren equipo especializado. Para mejores resultados, se recomienda un voltaje constante y fuente de energía de corriente directa. Puede aplicarse en aceros de bajo y medio carbono y aceros de alta aleación. Las aplicaciones incluyen como depósito de enmantequillado y soldadura de muchos metales disímiles.

Composición Química Nominal %C

%Mn

%Si

%Cr

%Ni

0,02

1,2

0,5

24,4

12,6

Propiedades mecánicas Resistencia a la Tensión: 88 ksi Elongación (en 2”): 38%

Aplicaciones Típicas Para uso en posición plana solamente. Para soldadura de metales base tipo 309L o uniones de Aceros Inoxidables tipo AISI 304 con Aceros al Carbono y Aceros Baja Aleación. El alambre de diámetro 1/16” (1,6 mm) se puede soldar en posición horizontal en aplicación de relleno

Parámetros

30

Diámetro de Alambre mm (pulg)

Gas de Protección

Stick Out mm

Corriente Amp

Voltaje V

1,6 (1/16”) 2,4 (3/32) 2,8 (7/64)

No Requiere No Requiere No Requiere

16-19 mm 19-32 mm 19-32 mm

200 - 225 275-320 345-450

27-28 28-30 28-30

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody 182 T-1 (CCEP)

Alambre Tubular Base Ni con Protección Gaseosa

Descripción

El Stoody 182 T1 es un alambre tubular toda posición con protección gaseosa cuyo depósito cumple con los requerimientos de composición química de la norma AWS 5.11 clase EniCrFe3 de electrodo para Arco Manual

Aplicaciones

Alambre tubular indicado para la soldadura de todo tipo de Aleaciones de Acero, desde Baja Aleación o al Carbono hasta aleaciones de Níquel y uniones disímiles. Su alto contenido de Níquel y Cromo le confieren una excepcional resistencia a la corrosión y a temperaturas de hasta 1400°C. Apto para soldadura de mantención, uniones disímiles y unión de partes y piezas con elevados esfuerzos mecánicos. Para unión de aleaciones de níquel tipo Monel, Inconel, Hastelloy, etc.

Composición Química Nominal %C

%Mn

%Si

%Cr

%Fe

%Nb

%S

%P

%Ni

0,03

5,4

0,3

16

7,5

2,0

0,004

0,010

Balance

Propiedades Mecánicas Metal Depositado Resistencia a la Tracción ksi 94

Resistencia a la Fluencia ksi 58

Elongación % 40

Aplicaciones Típicas

Unión de Aleaciones Cr-Ni Unión de Aleaciones de Ni entre ellas y con Aceros Inoxidables o Aceros al Carbono Recubrimientos tipo Ni-Cr-Fe Unión de Aleaciones tipo Monel, Inconel, Hastelloy.

Parámetros Díametro mm (pulg)

Corriente Amp.

Velocidad de Avance m/min

Voltaje

Gas Protección

Stick Out mm

1,2 (,045") 1,6 (1/16")

150-200 200-250

7-10 5-7

25-26 26-27

75% Ar 25% CO2 o 100 CO2 75% Ar 25% CO2 o 100 CO2

12 12

31

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres Especiales para Unión y Relleno

Stoody C (CCEP)

Alambre Tubular Base Níquel

Normas Aplicables

AWS/SFA A5.21: ERNiCrMo-5

Descripción El Stoody C es un alambre tubular para soldadura automática y semiautomática que produce un depósito resistente al calor acompañado con abrasión e impacto moderado. Mantiene un buen nivel de dureza hasta 700°C. Es mecanizable y endurecible por trabajo.

Propiedades de Soldadura / Características

Alambre para soldadura automática y semiautomática CCEP que se puede aplicar en múltiples pases.

Aplicaciones

Dados de forja en caliente, cuchillas de corte, martillos de forja, etc.

Composición Química Nominal %C

%Cr

%Fe

%Mn

%Mo

%Si

%W

%Ni

0,02

15,8

5,0

0,1

16,0

0,2

4,0

Balance

Dureza Dos capas Al depositar Endurecido por trabajo

95 HRB 35 HRC

Parámetros

32

Diámetro mm (pulg)

Corr. Amp (CCEP)

Voltaje Volts Gas protecc.

Stick out mm.

1,6 (1/16")

180-200

26-28

Argón o 98% Ar / 2% O2 o 15-19 75% He / 25% Ar CO2 no recomendado

2,4 (3/32")

200-350

26-30

Arco Abierto o Ar

12-25

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 143 (CCEP)

Alambre Alta Aleación Base Fe

Descripción El depósito de Stoody 143 consiste en carburos de Cromo y de Niobio en una matriz base austenítica. El depósito posee alta resistencia a la abrasión y mantiene dureza en caliente hasta 760° C.

Propiedades de Soldadura / Características Se recomienda soldar con polaridad inversa (CCEP) utilizando cordones ondulados. Se puede aplicar en Aceros al Carbono, Baja Aleación o Aceros al Manganeso. Limitado a tres pases máximo.

Aplicaciones Dientes y labios de palas, paletas revolvedoras, tornillos alimentadores y extrusores, tornillos para cementeras, placas antidesgaste, etc.

Composición Nominal Contenido de Aleación 37% (Carbono, Cromo, Manganeso, Niobio, Silicio) Base Fe

Propiedades Mecánicas y Dureza Típica Resistencia a la abrasión Resistencia al Impacto Dureza (3 pases)

Muy buena Baja 60 HRC

Parámetros Diámetro mm (pulg)

Corr. Amp (CCEP)

Gas protecc. Stick out mm

2,4 (3/32") 2,8 (7/64")

250-500 280-550

Ninguno Ninguno

10 - 15 10 - 15

33

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 100 HC (CCEP)

Alambre Tubular Arco Abierto en base a Carburos de Cromo Este producto es un alambre tubular de alta aleación cromo-hierro, recomendado en aplicaciones de partes y piezas sometidas a abrasión severa, moderado impacto y calor. Los depósitos de STOODY 100 HC presentan fisuración transversal para el alivio de tensiones después de depositarse. Este producto se recomienda aplicar en 2 a 3 capas como máximo. Los depósitos son no mecanizables o forjables y se pueden aplicar a temperaturas de hasta 500ºC.

Procedimientos / características al soldar Se debe utilizar CC la polaridad invertida con o sin vaivén. Puede ser aplicado en aceros al carbono, baja aleación y al manganeso. Se recomienda aplicar sólo en posición plana.

Aplicaciones Mantos de chancadores, rodillos de molienda o chancado, ripers, ollas de fundición, boca de convertidores, placas anti desgaste, tornillos alimentadores, etc.

Composición Nominal Elementos aleantes - 34% (cromo, carbono, manganeso, silicio, molibdeno) Base hierro

Características del depósito Dureza 2 Pases sobre acero al carbono 58-62 HRC 2 Pases sobre acero al manganeso 51-55 HRC Sobre acero al carbono o baja aleación : magnético suave Sobre acero al manganeso : no magnético

Parámetros

34

Diámetro de Alambre mm (pulg)

Gas de Protección

Stick Out mm

Corriente Amp

Posición

Voltaje V

2,4 (3/32") 2,8 (7/64")

No Requiere No Requiere

10-15 mm 10-15 mm

200-400 200-400

Plana Plana

26-30 26-30

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 101HC – G/O (CCEP)

Alambre Alto Cromo para Desgaste Abrasivo

Descripción El Stoody 101HC es una aleación de alto cromo y hierro recomendada para aplicaciones sujeta a desgaste severo por abrasión, impacto moderado y calor. Generalmente limitado a aplicaciones de dos capas. Los depósitos son no mecanizables o forjables y se puede utilizar en aplicaciones en caliente de hasta 500°C.

Propiedades de Soldadura / Características Se recomienda polaridad inversa y CC (CCEP). Se puede aplicar en Aceros al Carbono, Baja Aleación y Acero al Manganeso. Los diámetros pequeños (1,6 mm) se pueden soldar fuera de posición utilizando velocidades de avance rápido sin oscilación. La adición de CO2 como gas de protección en diámetro 1,6 mm reduce la cantidad de salpicadura y mejora la soldabilidad para el trabajo fuera de posición.

Aplicaciones Dientes y labios de palas, paletas revolvedoras, tornillos alimentadores y extrusores, herramientas para agricultura, etc.

Composición Nominal Contenido de Aleación 26% (Cromo, Carbono, Manganeso, Silicio) Base Fe

Dureza Metal Base

Capas

HRC

0,2% C 0,2% C

1 2

55-58 62-64

Diámetro mm (pulg)

Corr. Amp (CCEP)

Voltaje Volts Gas protecc.

Posición

Stick out mm

1,2 (,045")

150-200

22-26

Plana

13-15

1,6 (1/16") 2,0 (5/64")

200-260 225-375

24-28 24-28

Plana Plana

15-20 20-30

Parámetros

98% Ar / 2% CO2 75% Ar / 25% CO2 Arco Abierto o CO2 Arco Abierto

35

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Vancar-O (CCEP)

Alambre Tubular Arco Abierto para Recubrimiento Duro

Descripción Vancar O es un alambre tubular Arco Abierto cuyo depósito contiene carburos de vanadio y tungsteno. La resistencia al desgaste del carburo de vanadio es mayor que el carburo de cromo pero menor que el carburo de tungsteno. Una ventaja de las partículas de carburo de vanadio es que se disuelven durante la soldadura pero se vuelven a reformar en el depósito permitiendo una distribución uniforme. El alambre Vancar se puede utilizar en aplicaciones en caliente hasta 480°C. Los depósitos no son mecanizables y no se pueden cortar con llama.

Características Típicas del Depósito Resistencia a la Abrasión Resistencia a Impacto Aplicaciones en Caliente Pases Magnético en Ac al C Mecanizable Fisuras Transversales

Excelente Moderada Hasta 480°C Múltiples Si No No

Tipo Aleación Carburos de Vanadio y Tungsteno en una matriz austenítica

Aplicaciones Típicas Piezas sometidas a abrasión e impacto como tornillos extrusores, ruedas de molino, palas de movimiento de tierra, etc.

Parámetros

36

Díametro mm (pulg)

Corriente Amp

Voltaje

Gas Posición

Stick Out

1,6 (1/16") 2,4 (3/32")

150-200 200-300

22-26 25-27

Ninguno o CO2 Ninguno

13-20 25-30

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión

Stoody 130-O (CCEP)

Alambre Arco Abierto para Recubrimientos Duros

Descripción Los depósitos de Stoody 130 O proveen la más alta resistencia a la abrasión debido a las partículas de carburo de tungsteno contenidas en el alambre. Se puede aplicar en Aceros al Carbono o Baja Aleación, no es recomendable en Aceros al Manganeso Austenítico.

Características Típicas del Depósito Resistencia a la Abrasión Resistencia a Impacto Dureza en Ac 0,2 %C Pases Mecanizable Magnético Fisuras Transversales

Excelente Moderada 56-60 HRC 1 No Si Si

Tipo Aleación Carburos de tungsteno en matriz de Fe

Aplicaciones Típicas Labios de pala, herramientas de perforación, puntas de arado, tornillos transportadores, etc.

Parámetros Díametro mm (pulg)

Corriente Amp

Posición

Voltaje V

Gas Protección

Stick Out mm

1,6 (1/16") 2,8 (7764")

90-120 120-150

Plana Plana

18-24 18-24

No requiere No requiere

12 12

37

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Acero Inoxidable

Soltec 308LSi (CCEP)

Alambre Inoxidable Sólido con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables AWS A5.9 ER308LSi

Descripción Alambre diseñado para unir Aceros Inoxidables tipo 304 y 304L y otros Aceros Inoxidables tipo 18/8. Alta tasa de depósito y estabilidad del arco.

Composición Química Nominal %C

%Mn

%Si

%P

%S

%Cr

%Ni

0,03 máx.

1,0 – 2,5

0,65 – 1,0

0,030 máx.

0,03 máx.

19,5 – 22,0

9,0 –11,0

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi

Elongación %

81

43

Posición de Soldadura Toda Posición

Parámetros

38

Díametro mm (pulg)

Corr. Amp

Voltaje V

Gas de Protección

Stick out mm

1,2 (,045")

100-220

20-25

Ar-CO2 80%-20% CO2 100%

10-20

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Acero Inoxidable

Soltec 308LT1 (CCEP)

Alambre Inoxidable Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables

AWS A5.22 E308LT1-1

Descripción Alambre diseñado para soldar Aceros tipo 304, 304L y otros Aceros Inoxidables comunes tipo 18/8, en aplicaciones fuera de posición, especialmente vertical ascendente y sobrecabeza. Posee una alta tasa de depósito, bajo nivel de salpicaduras, fácil remoción de escoria y muy buena apariencia

Composición Química Nominal %C

%Mn

%Si

%P

%S

%Cr

%Ni

0,04 máx

0,5 – 2,5

1,0 máx

0,04 máx

0,03 máx.

18 - 21

9,0 – 11,0

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi

Elongación %

81

40

Posición de Soldadura Toda Posición

Parámetros Díametro mm (pulg)

Corr. Amp

Voltaje V

Gas de Protección

Stick out mm

1,2 (,045")

100-220

20-25

Ar-CO2 80%-20% CO2 100%

10-20

39

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Acero Inoxidable

Soltec 316LSi (CCEP)

Alambre Inoxidable Sólido con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables AWS A5.22 E316LSi

Descripción Alambre diseñado para unir Aceros Inoxidables en toda posición tipos 316 y 316L, especialmente en posiciones vertical ascendente y sobrecabeza. Aplicable cuando se requiere soldar en distintas posiciones sin ajuste de procedimiento.

Composición Química Nominal %C

%Mn

%Si

%P

%S

%Cr

%Ni

Mo

0,03

1,0 – 2,5

0,65 – 1,00

0,03 máx.

0,03 máx.

18 - 20

11 - 14

2-3

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi

Elongación %

82

42

Posición de Soldadura Toda Posición

Parámetros

40

Diámetro mm (pulg)

Corr. Amp

Voltaje V

Gas de Protección

Stick out mm

1,2 (,045")

100-220

20-25

Ar-CO2 80%-20% CO2 100%

10-20

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Acero Inoxidable

Soltec 316LT1 (CCEP)

Alambre Inoxidable Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables AWS A5.22 E316LT1-1

Descripción Alambre diseñado para unir Aceros Inoxidables en toda posición tipos 316 y 316L, especialmente en posiciones vertical ascendente y sobrecabeza. Aplicable cuando se requiere soldar en distintas posiciones sin ajuste de procedimiento.

Composición Química Nominal %C

%Mn

%Si

%P

%S

%Cr

%Ni

Mo

0,04 máx

0,5 – 2,5

1,0 máx

0,04 máx

0,03 máx

17 - 20

11 - 14

2,0 – 3,0

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi

Elongación %

81

43

Posición de Soldadura Toda Posición

Parámetros Díametro mm (pulg)

Corr. Amp

Voltaje V

Gas de Protección

Stick out mm

1,2 (,045")

100-220

20-25

Ar-CO2 80%-20% CO2 100%

10-20

41

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Aluminio

Soltec 4043 (CCEP)

Alambre Aluminio Silicio con Protección Gaseosa

Normas Aplicables AWS A5.10 ER4043

Descripción Alambre Aluminio sólido con 5-6% Silicio diseñado para aportar resistencia ductilidad y propiedades anticorrosión a la unión soldada y metal base. Depósito de excelente apariencia y propiedades. Para unión de aleaciones de aluminio calidad 2014, 3003, 6061, etc. Reparación y fabricación de piezas de industria alimenticia, de refrigeración, etc.

Composición Química Nominal %Cu

%Mg

%Mn

%Si

%Fe

%Zn

%Al

0,3

0,05

0,05

5-6.

0,8.

0,1

Balance

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi

Elongación %

23

15

Posición de Soldadura Toda Posición

Parámetros

42

Diámetro mm (pulg)

Corr. Amp

Voltaje V

Gas de Protección

Stick out mm

1,2 (,045")

100-220

20-25

Ar- 100%

10-20

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Aluminio

Soltec 5356 (CCEP)

Alambre Aluminio Magnesio con Protección Gaseosa

Normas Aplicables AWS A5.10 ER5356

Descripción Alambre Aluminio Magnesio (4,5 – 5%) de alta dureza y resistencia. Apropiado para unión y relleno de piezas de material base similar. Depósito de excelente apariencia y propiedades. Para unión de aleaciones de aluminio calidad 5083, 5096, 5486, 5454, etc.

Composición Química Nominal %Cu

%Mg

%Mn

%Si

%Fe

%Zn

%Al

0,1

4,5- 5

0,05

0,5

0,8

0,1

Balance

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi

Elongación %

36

25

Posición de Soldadura Toda Posición

Parámetros Diámetro mm (pulg)

Corr. Amp

Voltaje V

Gas de Protección

Stick out mm

1,2 (,045")

100-220

20-25

Ar- 100%

10-20

43

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 70S - 6 (CCEP)

Alambre Sólido con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables

AWS A5.20 E71T-1

Descripción Alambre de Acero al Carbono con excelente soldabilidad, depósito prácticamente sin escoria reduciendo las operaciones de limpieza.

Aplicaciones Se recomienda para ser usado en aceros al carbono y baja aleación y en piezas tales como recipientes a presión, soldadura de cañerías, estructuras, etc.

Composición Química Nominal %C

% Mn

%P

%S

% Si

0,1

1,55

0,02

0,02

0,95

Posición de Soldadura Toda Posición

Descripción Alambre tubular con protección gaseosa, para gran variedad de aplicaciones como unión, reparación y fabricación. Baja salpicadura y fácil remoción de escoria

Composición Química Nominal %C 0,18 máx

%Mn 1,75 máx

%Si 0,90 máx

%P 0,03 máx

%S 0,03 máx

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi Resistencia a la Fluencia ksi Elongación % Ensayo de Impacto a 18°C J

82 68 27 58

Parámetros

Propiedades Mecánicas

44

Alambre Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición

Normas Aplicables

ASME SFA 5.18 ER - 70S - 6

Resist. a la tracción ksi

Límite de Fluencia ksi

Alargamiento %

77

62

22

Parámetros

Soltec 71T-1 (CCEP)

Díametro mm (pulg)

Corriente Amp

Voltaje Volt

Flujo Gas lt/min

0,9 (,035") 1,2 (,045")

90 - 200 130 - 300

15 - 27 17 - 30

8 - 12 12 - 14

Díametro Corr. Amp Volt. V Stick out Gas de mm (pulg) mm Protección 1,2 (,045") 120-300

22-31 15-20

Flujo Gas lt/min

Ar-CO2 80%-20% 15-20

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 71T-11 (CCEN)

E 81T1-Ni1 (CCEP)

Normas Aplicables

Normas Aplicables

Alambre Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición ASME IIC SFA 5.20/AWS A5.20 E 71T-11

Alambre Tubular con Protección Gaseosa, Toda Posición ASME SFA 5.29 E 81T1-Ni1

Descripción

Descripción Alambre tubular autoprotegido para acero al carbono o acero galvanizado, toda posición

Alambre tubular con protección gaseosa y aplicación en toda posición. Aplicación multipase donde se requiera una resistencia al impacto moderada.

Aplicaciones

Aplicaciones

Electrodo tubular autoprotegido para aplicaciones generales, con excelente presentación y fácil manejo. No requiere de protección gaseosa. Este alambre es recomendable para usar en una pasada y múltiples pasadas y en todas las posiciones.

Para aplicaciones en estructurales en donde se requiera una resistencia al impacto moderada. Se puede aplicar con gas de protección CO2 o mezcla.

Composición Química Nominal

Composición Química Nominal

%C 0,3

% Mn 0,5

%P 0,02

%S 0,02

% Si 0,95

Toda Posición

Propiedades Mecánicas

77

Límite de Fluencia ksi 62

Alargamiento % 22

Parámetros Diámetro mm (pulg) 1,2 (,045")

% Mn 0,93

%P 0,009

%S 0,015

% Si 0,45

Ni 0,98

Propiedades Mecánicas

Posición de Soldadura

Resist. a la tracción ksi

%C 0,08

Corriente Amp

Voltaje V

Stick out

110-200

14-20

6-19

Resist. a la tracción ksi

Límite de Fluencia ksi

87

74

Alargamiento % 26

Parámetros Diámetro Alambre mm (pulg) 1,6 (1/16")

Corriente (Amp)

Voltaje (Volts)

Gas de Protección

Stick Out (mm)

120-300

17-22

100% CO2 80%Ar /20% CO2

10 - 15

45

ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO Alambres para Acero al Carbono y Baja Aleación

Soltec 70T-4 (CCEP)

Alambre Tubular Autoprotegido

Normas Aplicables AWS A5.20 E 70T-4

Descripción Alambre tubular auto protegido que produce cordones de muy buena apariencia, baja salpicadura y escoria prácticamente autodesprendente. Se pueden alcanzar altas tasas de depósito con el uso del stick out recomendado de 50 mm. La escoria altamente básica minimiza la tendencia a la formación de grietas en Aceros de alto contenido de sulfuro. Este alambre es altamente recomendable en aplicaciones en que no es practico el uso de gas de protección, o en condiciones de viento. Para soldadura multipase o un solo pase en aplicaciones semiautomáticas o automáticas en posición plana u horizontal.

Aplicaciones Soldadura de partes y piezas de trabajo pesado, componentes de construcción.

Composición Química Nominal %C 0,24

% Mn 0,78

%P 0,007

%S 0,004

% Si 0,33

Al 1,55

Posición de Soldadura Plana y horizontal

Propiedades Mecánicas Resist. a la tracción ksi 91

Límite de Fluencia ksi 59

Alargamiento % 26

Corriente Amp 350-400

Voltaje Volt 29-32

Parámetros Diámetro mm (pulg) 2,4 (3/32”)

46

Posición Plana y Horizontal

Stick out mm 50-70

VARILLAS PARA PROCESO TIG

UNA EMPRESA

VARILLAS PARA PROCESO TIG Varillas para Acero Inoxidable

TIG 308L (CCEN)

TIG 316L (CCEN)

Normas Aplicables

Normas Aplicables

Varilla de Acero Inoxidable para Proceso TIG

Varilla de Acero Inoxidable para Proceso TIG AWS A5.9 ER316L

AWS A5.9 ER308L

Descripción

Descripción Varilla de Acero Inoxidable Tipo 308L, de arco estable y excelente apariencia, diseñado para Proceso TIG. Aplicable en uniones de Aceros tipo 304 y 308 comúnmente utilizado en la industria química y alimenticia.

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %P %S %Cr %Ni

Propiedades Mecánicas

0,03 máx. 1,0 – 2,5 0,3 – 0,65 0,03 máx. 0,03 máx. 18 - 20 11 - 14 2,0 – 3,0

Propiedades Mecánicas 90 61 38

Resistencia a la Tracción ksi Límite de Fluencia ksi Elongación %

Parámetros

48

Composición Química Nominal %C %Mn %Si %P %S %Cr %Ni Mo

0,03 máx. 1,0 – 2,5 0,3 – 0,65 0,03 máx. 0,03 máx. 19,5 – 22,0 9,0 – 11,0

Resistencia a la Tracción ksi Límite de Fluencia ksi Elongación %

Varilla de Acero Inoxidable Tipo 316L, de arco estable y excelente apariencia, diseñado para Proceso TIG. Aplicable en uniones de Aceros tipo 316 comúnmente utilizado en la industria química y alimenticia.

90 61 37

Parámetros

Diámetro x Largo mm

Electr. Tungsteno Recomendado

Gas de Protección

Flujo Gas lt/min

Diámetro x Largo mm

Electr. Tungsteno Recomendado

Gas de Protección

Flujo Gas lt/min

1,6x1000 2,4x1000

EWTh-2 (pto. Rojo) EWTh-2 (pto. Rojo)

Ar 100% Ar 100%

8-14 8-14

1,6x1000 2,4x1000

EWTh-2 (pto. Rojo) EWTh-2 (pto. Rojo)

Ar 100% Ar 100%

8-14 8-14

VARILLAS PARA PROCESO TIG Varillas para Aluminio

TIG 4043 (CAAF)

TIG 5356 (CAAF)

Normas Aplicables

Normas Aplicables

Descripción

Descripción

Varilla de Aluminio Silicio para uso Oxiacetilénico y TIG con 5 – 6% de Silicio. Los depósitos son de excelente apariencia y brillo. Al soldar pieza de gran espesor se recomienda un precalentamiento de 250 – 300°C. El baño de fusión posee una gran fluidez y bajo punto de fusión.

Varilla de Aluminio Magnesio para uso Oxiacetilénico y TIG su contenido de Magnesio (5%) permite excelentes propiedades mecánicas como resistencia a la tracción y ductilidad además de dureza superficial.

Varilla de Aluminio Silicio para Proceso TIG y Oxiacetileno AWS A5.10 ER4043

AWS A5.10 ER5356

Composición Química Nominal %Cu %Mg %Mn %Si %Fe %Zn %Al

Composición Química Nominal %Cu %Mg %Mn %Si %Fe %Zn %Al

0,05 0,05 0,05 4,5-6 0,08 0,1 Balance

0,1 4,5 - 5 0,05 0,5 0,8 0,1 Balance

Propiedades Mecánicas

Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción ksi Límite de Fluencia ksi Elongación %

Varilla de Aluminio Magnesio para Proceso TIG y Oxiacetileno

Resistencia a la Tracción ksi Límite de Fluencia ksi Elongación %

23 14 15

36 16 25

Parámetros

Parámetros Diámetro x Largo mm

Electr. Tungsteno Recomendado

Gas de Protección

Flujo Gas lt/min

2,4x1000 3,2x1000

EWP (pto. Verde) EWP (pto. Verde)

Ar 100% Ar 100%

8-14 8-14

Diámetro x Largo mm

Electr. Tungsteno Recomendado

Gas de Protección

Flujo Gas lt/min

2,4x1000 3,2x1000

EWP (pto. Verde) EWP (pto. Verde)

Ar 100% Ar 100%

8-14 8-14

49

VARILLAS PARA PROCESO OXICOMBUSTIBLE SilverRod 115

Aleación para la soldadura del Cobre y sus aleaciones

Características Técnicas Rango de fusión Resistencia a la tracción (Uniones Cobre-Cobre ) Alargamiento Peso específico Separación de unión recomendada

710 - 793 ºC. 36 ksi <5% 3 8 gr/cm Mín. - 0,03mm Máx. - 0,10mm

Características Especiales SilverRod 115, es una aleación específicamente formulada para soldar a baja temperatura. Muy fácil de aplicar, de muy buena fluidez y de alto rendimiento, firme y resistente si las partes a soldar no están sometidas a servicios críticos de vibraciones o impactos. Su exclusiva característica autolimpiante, hace innecesario el uso de fundente en las uniones CobreCobre. No recomendado para unión de materiales ferrosos.

Aplicaciones Para unir Cobre-Cobre, Bronces y Latones. Soldadura de elementos de intercambio calórico, calefón, placas solares, trabajos de orfebrería, rellenos de piezas de fundición, sellado de dúctos. Construcción de equipos eléctricos de potencia

50

SilverRod 120 FC Aleación libre de Cio, recubierta con fundente flexible de inmejorable resistencia.

Características Técnicas Rango de fusión Resistencia a la tracción de la unión soldada Peso específico Separación de la unión

630 - 670ºC 58 ksi 3 9,2 gr/cm Mín. 0,03mm. Máx. 0,15mm.

Características especiales SilverRod 120 FC, es una aleación libre de Cio de muy buena fluidez capilar. El color de su depósito es amarillo pálido, de alta estabilidad química. Posee importantes propiedades de conductibilidad eléctrica y térmica, elevada resistencia a la ruptura por fatiga. Práctica, fácil de usar y muy flexible, permitiendo doblar la varilla en cualquier sección de su largo y darle la forma necesaria para llegar a lugares de difícil . No necesita fundente. El fundente va adherido a la varilla.

Aplicaciones Esta aleación libre de Cio es muy recomendada para las soldaduras de los aceros inoxidables de la serie 300. Particularmente recomendada para la mantención, reparación y fabricación de equipos y piezas de la industria alimenticia, como igualmente en la soldadura de los utensilios de hospitales.

VARILLAS PARA PROCESO OXICOMBUSTIBLE SilverRod 130 FC Aleación normalizada con Plata de alta fluidez a baja temperatura.

Características Técnicas Color del Revestimiento Rango de Fusión Resistencia a la tracción Peso específico Separación de unión recomendada

Blanco 607 - 702 ºC 70 ksi 3 9,1 gr/cm Mín. 0,03mm Máx. 0,10mm

Características Especiales SilverRod 130 FC es una aleación formulada especialmente para ser usada a una menor temperatura de trabajo. Aleación de alta fluidez particularmente fina y rápida. Extremadamente estable a la corrosión. Resistente a solicitaciones mecánicas y muy fácil de aplicar. Fluye por capilaridad. No necesita fundente, el fundente va adherido a la varilla

Aplicaciones Para las soldaduras rápidas de elementos ferrosos y no ferrosos. Reparación y armado de equipos y componentes sometidos a trabajos críticos. Armado de redes de dúctos para gases y líquidos. En refrigeración y aire acondicionado. Unión de dúctos de paredes delgadas. En calderería, construcción eléctrica y naval.

51

PLACA ANTIDESGASTE

UNA EMPRESA

PLACAS ANTIDESGASTE Placa Recubierta con Soldadura

STP Wear Plate

Placa Bimetálica Resistente a Alta Abrasión e Impacto Moderado

Descripción Placa bimetálica recubierta con soldadura de alto contenido de Cromo y Hierro recomendada para aplicaciones sujetas a abrasión severa e impacto moderado. El control del proceso de aplicación de la aleación de carburos permite generar una superficie homogénea que resiste altos esfuerzos de abrasión principalmente gracias al tipo de microestructura generada. Permite una solución económica y de alto factor de vida útil al problema industrial del desgaste. Disponible en distintas dimensiones, puede ser cortada con proceso plasma o chorro de agua. Elimina el riesgo de deformación de la pieza asociado al proceso de soldadura de mantención y puede ser soldada fácilmente utilizando el proceso de Arco Manual, MIG o Arco Abierto.

Propiedades / Características

Microestructura Alta concentración de Carburos de Cromo en matriz martensítica

Carburos de cromo homogéneamente dispersos que permiten una alta resistencia a la abrasión y a la vez altos valores de dureza (100X)

Valores Relativos de Desgaste Abrasivo e Impacto

Alta resistencia a la abrasión e impacto moderado, puede ser cilindrada y conformada de acuerdo a la forma de la parte o pieza donde se aplicará. Su proceso de fabricación controlado permite contar con una microestructura homogénea de carburos resistente a la abrasión y a la vez altos valores de dureza.

Aplicaciones Minería metálica y no metálica, industria siderúrgica, cementeras, equipos de movimiento de tierra, industria celulosa, construcción y minería.

Composición Nominal Base: Acero al Carbono tipo ASTM A 36 Capa Recubierta: Contenido de Aleación 34% (Cromo, Carbono, Manganeso, Silicio), Base Hierro

Dimensiones Base e mm 5 8 10* 15*

Área Recubierta e mm 3 5 5* 5*

* Fabricación a pedido

Dureza Superficial 58-60 HRC

53

APENDICE

UNA EMPRESA

APENDICE

Información Técnica y Tablas Tabla 1 Equivalencia Electrodo UTP Stoody Stoody Stoody Cut Stoody 10 Stoody Versalloy Stoody Gold Stoody 69 Stoody 182E Stoody Heat Stoodynox Castweld 99 Castweld 55 Stoody Bronze Stoody 101 HC-E Stoody Build Up Dynamang E Stoody 100 HC-E Stoody M7-E Stoody 1102 Stoody XHC

UTP Fox Nut 82 AS Fox 2,5 Ni UTP 65 UTP 63 UTP 630 UTP 68 HH UTP 68 H UTP 68MoLC UTP 84 FN UTP 86 FN UTP 320 UTP DUR 600 UTP DUR 300 UTP 7200D UTP 7100 UTP 690 UTP 7110 UTP 745

55

APENDICE

Información Técnica y Tablas Tabla 2 Guía de Selección de Soldaduras de Mantención Tipo de material Baja Dureza Aceros Perlíticos

Ventajas

Aplicaciones

Bajo Costo, resistencia a fisuras

Aceros Bajo Carbono

Buena base para recubrimiento duro

Material de relleno para recuperar dimensiones o recubrimiento de bajo costo

Aceros Baja Aleación Aceros Austeníticos

Entrega resistencia para relleno de áreas con desgaste Bueno para impacto, tenacidad

Aceros Inoxidables Bajo Carbono

Buena resistencia a corrosión

Aceros Inoxidables Alto Carbono

Resistencia a la oxidación y resistencia en caliente

Aleaciones 14% Mn, Cr-Ni

Alta resistencia a la fluencia

Aleaciones 14% Mn, 1% Mo

Resistencia abrasiva y a la corrosión aceptable, endurecimiento por trabajo Endurecimiento por trabajo Material resistente a fisuras de bajo costo Resistencia a descascaramiento en desgaste friccional

Aleaciones 14% Mn, 3% Ni Aceros Semiausteníticos Aleaciones de Cobre Dureza Media Aleaciones Base Ni

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Níquel - Cromo Níquel – Cromo - Molibdeno

Buena resistencia a corrosión y excelente dureza en caliente Resistencia a oxidación Resistencia a corrosión por gases

Níquel – Cromo – Molibdeno - Tungsteno Níquel – Cromo - Boro

Propiedades de resistencia a corrosión Resistencia a corrosión y abrasión

Aleaciones Martensíticas

Excelente resistencia a abrasión

Para desgaste metal-metal bajo fuerte condiciones de impacto Superficie resistente a corrosión de estanques grandes Partes de hornos, desgaste friccional al rojo Relleno, Reparación de grietas, unión de aleaciones de manganeso entre si, o con Aceros al Carbono Reconstrucción de líneas férreas Relleno y reconstrucción de piezas de Manganeso Aplicaciones de recubrimientos Para relleno o camisas antidesgaste

Para aplicaciones en que se requiera dureza en caliente Para condiciones de desgaste corrosivo Para revestimiento de válvulas de motores de industria automotriz y aeronáutica Para aplicaciones de revestimiento de superficies Aplicaciones en servicio de bombas, especialmente en el área lubricantes Para aplicaciones abrasivas con bajo o nada de impacto

APENDICE

Información Técnica y Tablas Tabla 2 Guía de Selección de Soldaduras de Mantención (continuación) Cromo - Molibdeno

Resistencia abrasiva con bajo impacto

Cromo - Tungsteno Aleaciones Austeníticas

Alta resistencia compresiva Mejor resistencia a agrietamiento que aleaciones martensíticas Buena resistencia al agrietamiento Resistencia al agrietamiento, bajo impacto Resistencia a abrasión con medio impacto

Cromo - Molibdeno Níquel – Cromo Aceros Martensíticos Aceros Bajo Carbono (hasta 0,3%) Aceros Medio Carbono (0,3 – 0,65% C) Aceros Alto Carbono (0,65 – 1,7% C) Alta Dureza Hierros de Alto Cromo Aleaciones Austeníticas Aleaciones Martensíticas

Bajo costo, tenacidad Resistencia a impacto media Resistencia abrasiva aceptable Excelentes propiedades contra desgaste por erosión y abrasión Buena resistencia a abrasión Permiten tratamiento térmico para recuperar dureza

Aleaciones Tungsteno - Molibdeno

Dureza al rojo o en caliente

Aleaciones Cromo – Tungsteno - Cobalto

Alta dureza al rojo o en caliente, alta resistencia en caliente y resistencia al creep

Aceros Bajo Carbono (hasta 1,0%C) Aceros Medio Carbono (1,4%C) Aleaciones Alto Carbono (2,5%C) Carburos de Tungsteno

Resistencia y tenacidad, oxidación Resistencia a abrasión y oxidación Resistencia a la abrasión, frágil Lo mejor en resistencia a la abrasión

Para relleno de partes o piezas de equipos sometidas a desgaste metal-metal con bajo o nada de impacto Desgaste erosivo con bajo o nada de impacto Relleno y reparación de bombas y turbinas Para desgaste erosivo con bajo impacto Para condiciones de desgaste abrasivo con medio impacto

Para uso general en aplicaciones que incluyan abrasión y corrosión Para equipos de movimiento de tierra y áridos Como recubrimiento en siderúrgicas y refinerías donde el existe desgaste erosivo en caliente (595° C) Para recubrimiento en piezas y partes de altos hornos y otras piezas de siderúrgicas sometidas a erosión en caliente (425 a 650° C) Para variadas aplicaciones de recubrimiento, pero se desempeña mejor en aplicaciones que requieran dureza y resistencia en caliente (sobre 650° C)

Recubrimiento de todos los materiales sometidos a abrasión severa. Especialmente unión de herramientas barras de perforación, etc.

57

APENDICE

Información Técnica y Tablas Tabla 2 Guía de Selección de Soldaduras de Mantención (continuación) Varillas Tubulares Grano Fino Varillas Tubulares Grano Grueso Gránulos o insertos

58

Superficie suave, extremadamente resistente a desgaste Desarrolla una superficie rugosa mientras actúa el desgaste Desarrolla una superficie rugosa extremadamente abrasiva mientras los gránulos se exponen con el desgaste. Alta resistencia a la abrasión pero frágil en condiciones de impacto

APENDICE

Información Técnica y Tablas Tabla 3 Características de los Procesos Utilizados en Soldadura de Mantención Proceso Soldadura oxiacetilénica

Arco Manual Arco Abierto

TIG

Arco Sumergido

MIG

Modo de Aplicación

Forma del consumible

Dilución % Tasa de deposito

Manual

Varilla sólida, tubular

Manual Automática

Espesor mínimo depósito mm pulg

Eficiencia del depósito %

kg/h

lb/hr

1-10

0,5-2

1-4

0,8

1/32

100

Polvo

1-10

0,5-2

1-4

0,8

1/32

85-95

Varilla extra larga, Alambre tubular

1-10

0,5-7

1-15

0,8

1/32

100

Electrodo recubierto con fundente

10-20

0,5-5

1-12

3,2

1/8

65

Semiautomático

Alambre tubular

15-40

2-11

5-25

3,2

1/8

80-85

Automático

Alambre tubular

15-40

2-11

5-25

3,2

1/8

80-85

Manual

Varilla sólida, tubular

10-20

0,5-3

1-6

2,4

3/32

98-100

Automático

Diferentes formas

10-20

0,5-5

1-10

3,2

1/8

98-100

Automático un alambre

Alambre tubular

30-60

5.11

10-25

4,8

3/16

95

Automático Multialambre

Alambre tubular

15-25

11-27 25-60

4,8

3/16

95

Automático Arco en serie

Alambre tubular

10-25

11-16 25-35

4,8

3/16

95

Semiautomático

Alambre sólido, tubular Alambre sólido, tubular

10-40

0,9-5

2-12

1,6

1/16

90-95

10-40

0,9-5

2-12

1,6

1/16

90-95

Manual

Automático

59

APENDICE

Información Técnica y Tablas Tabla N°4. Precalentamiento El precalentamiento de la pieza que se va a recubrir es necesario para evitar las fracturas en el metal base. La Temperatura de precalentamiento depende del contenido de carbono y aleación. Metales base altos en carbono requieren mayor temperatura. Las temperaturas recomendadas en la tabla son las mínimas para cada metal. El precalentamiento se recomienda también para prevenir grietas en el metal de soldadura Metal Base Acero Carbono Acero Carbono Molibdeno Acero Manganeso (13XX) 12% Manganeso Acero Alta Resistencia Acero Níquel (Tipo 2XXX) Acero Níquel- Cromo (Tipo 3XXX) Acero Molibdeno Cromo hasta y Cromo (Tipo 4XXX) Acero Bajo Cromo (2%) Molibdeno Acero Medio Cromo (5-8%) Molibdeno Acero Alto Cromo (Tipo 4XX) Acero Inoxidable Alto Cromo Níquel (Tipo 3XX)

% Carbono 0,10 - 0,30 0,30 - 0,0,5 0,45 - 0,80 0,10 - 0,30 0,30 - 0,35 hasta 0,35 0,35 - 0,50 1,25 hasta 0,20 0,29 - 0,40 0,10 - 0,20 0,20 - 0,40 hasta 0,30 0,30 - 0,50 0,20 0,20 - 0,40 hasta 0,15 0,15 - 0,25 hasta 0,15 0,15 - 0,25 hasta 0,10

Temperatura de precalentamiento °C 100 - 150 150 - 250 250 - 420 150 - 250 250 - 420 150 - 320 250 - 480 Usualmente no requiere* 100 - 250 250 - 370 100 - 250 200 - 370 200 - 370 370 - 600 200 - 320 320 - 480 200 - 370 260 - 430 260 - 480 320 - 480 150 - 260

hasta 0,10

Usualmente no requiere

* Al soldar a la intemperie con bajas temperaturas, las piezas de acero con 11% a 13% de manganeso se deben precalentar a temperaturas de 50° a 100°C. En condiciones normales los aceros al manganeso no se deben precalentar, y evitar calentar la pieza a mas de 260°C por largos períodos

60

APENDICE

Información Técnica y Tablas Tabla 5 Uniones Disímiles Material 1 Material 2

Arco Manual

MIG

Tubular/ Arco Abierto

TIG

Acero Acero Inoxidable al Carbono

UTP 65 / Stoody Versalloy

UTP A 682 LC (a pedido)

-

-

Acero Acero Resistente al Carbono al Calor

UTP 68H / Stoody Heat

-

-

-

Acero Hierro Fundido al Carbono

UTP 86 FN / Castweld 55, UTP 84FN / Castweld 99

UTP A 8051 (a pedido)

UTP AF 8-FN (a pedido)

-

Acero Aleación de Bronze al Carbono

UTP 320 / Stoody Bronze

-

-

-

Acero Acero al Manganeso al Carbono Austenítico

UTP 7200D / Dynamang E

-

Dynamang O

-

61

APENDICE

Información Técnica y Tablas Tabla 6: Cantidad de electrodo por caja original UTP según diámetro Electrodo Fox Nut 82 A S Fox 2,5 Ni UTP 65 UTP 63 UTP 630 UTP 68HH UTP 68H UTP 68 MoLC UTP 84 FN UTP 86 FN UTP 320 N UTP Dur 600 UTP Dur 300 UTP 7200D UTP 7100 UTP 690 UTP 7110

62

Cantidad de Electrodo x Caja 3/32" (2,4 mm) 315 176 210 224 208 284 168 -

1/8" (3,2 mm) 95 135 130 140 95 108 150 145 155 130 145 140 150 75 110 -

5/32" (4,0 mm) 63 96 90 95 50 70 100 95 85 75 X 80 75 50

3/16" (4,8 mm) 45 60 50 50 50 50 -

NOTAS

UNA EMPRESA

63

NOTAS

UNA EMPRESA

64

SOLICITUD DE COTIZACION a. enviado por. empresa. fax.

CONSUMIBLE

fecha. e-mail. rut. ciudad.

teléfono.

DIAMETRO

CANTIDAD

UNA EMPRESA

65

Santiago

Casa Matriz Piloto Lazo 90 - Cerrillos Teléfono: (56-2) 557 2465 Fax: (56-2) 557 5349 [email protected]

Iquique

Sucursal Céspedes y González 695 Teléfono: (57) 470 532 Fax: (57) 423 975 [email protected]

Antofagasta

Sucursal Av. Pedro Aguirre Cerda 7747 Teléfono: (55) 235 528 (55) 270 279 Fax: (55) 234 755 [email protected]

Calama

Sucursal Av. Granaderos 3721 - Villa Ayquina Teléfono: (55) 331 218 Fax: (55) 337 159 [email protected]

Copiapó

Pto. de Venta Pje. Salitrera - Reducto 2131 Villa Camino del Sol Fono/Fax: (52) 213 913 Cel: (9) 826 9720 [email protected]

Viña del Mar

Sucursal Limache 3363 - Bodega B7 Teléfono: (32) 267 5882 Fax: (32) 267 4821 [email protected]

Rancagua

Pto. de Venta Alcalde Eduardo Arellano 69 Alto Lo Castillo - Machalí Fono/Fax: (72) 280 764 Cel: (9) 299 0657 [email protected]

Curicó

Calama

Antofagasta Copiapó Viña del Mar Santiago

Pto. de Venta Población Huaquillo Pasaje Kiwi 807 - Curicó Teléfono: (75) 329 128 Cel: (9) 822 5125 [email protected]

Rancagua

Concepción

Valdivia

Sucursal Av. Vicuña Mackenna 530 Teléfono: (41) 242 067 (41) 234 147 Fax: (41) 223 350 [email protected]

Valdivia

Pto. de Venta Calle 5 de Octubre 170 Población Angachilla Fax: (63) 241 867 Cel: (9) 824 1328 [email protected]

Puerto Montt

UNA EMPRESA

Iquique

Sucursal Avenida Nueva 1795 Esquina Av. Cardenal Fono/Fax: (65) 288 338 [email protected]

Curicó Concepción

Puerto Montt