Procesos De Manufactura - Practica 70e4r

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA TEMA:

Página

:

1/2

Ciclo

:

III

Fecha de entrega : Nº de mesa :

“PRACTICA EN CLASE”

21/08/15 2

CURSO: “PROCESOS DE MANUFACTURA” “PRACTICA EN CLASE” ”

Apellidos y Nombres Gamero Cárdenas Leonel Alfredo

Integrantes

Profesor: Programa profesional: Fecha de entrega:

Nota

López Yana, Richard Tisoc ORDIALES SOSA ,Danitza Lenny MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE Grupo: PLANTA 21

08

15

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Mesa de trabajo:

A 2

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

“PRACTICA EN CLASE”

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PRACTICA EN CLASE – PROCESOS DE MANUFACTURA SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD ADECUADA PARA EVITAR EL DESGASTE EXCESIVO DE LA HERRAMIENTA. Los valores de orientación para la velocidad de corte a utilizar deben ser siempre los indicados por las tablas de orientación. El número de vueltas puede calcularse rápidamente utilizando la regleta de cálculo. Recordar que: U= Avance en mm. ; S= avance por vuelta; Sz =avance x diente; Z = N° de dientes; U = Sz x Z x N ; S = Sz x Z PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE LA REGLETA 1. Determinar el material a trabajar y el tipo de herramienta. 2. Leer los valores de orientación en la tabla para U y Sz (avance x diente). 3. Determinar directamente el valor de n y el avance por minuto en la regleta y seleccionar este en la máquina. Ejemplo: Material a fresar: Acero de 50 Kp / mm2 de resistencia. Fresa de disco de HSS de Ø25 mm Con 8 dientes para trabajo de desbaste. V = 20 m / min.

Sz = 0,06

En la regleta: n = 250 Avance por vuelta = 0,06 x 8 = 0,48 mm. Avance en mm/minuto en la regla: 125 mm/ min

EJERCICIOS Determinar los valores para un material de acero de alta bonificación para trabajar con una fresa de punta de Ø25 mm de 4 filos HSS para trabajar en desbaste. V =6.3 Sz =0.04 N =90 S =0.16 Z =4 U =14.4 USO DE LA REGLETA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS POR MINUTO (N) Y EL AVANCE POR MINUTO EN EL TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO (DESBASTADO). Ranurar utilizando una fresa de punta de HSS de Ø 32 mm. con 4 filoscortantes en un acero St 80. (Desbastado)

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“PRACTICA EN CLASE”

V =25 N =250 Z =4

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Sz =0.08 S =0.32 U =80

Fresado de una ranura en fundición gris utilizando una fresa de disco de metal duro, de Ø125 mm y de 18 dientes. El avance por minuto debe ser un20% menos del valor hallado. V =50 N =125 Z =18

Sz =0.06 S =1.08 U =54

Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja aleación, con una fresa de punta de HSS de Ø 7,8 mm. y que tiene dos labios cortantes. V =6.3 N =250 Z =0.02

Sz =0.01 S =2 U =0.126

Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleación de Ø 32 mm. Con una broca de centrar de Ø 8 x 2,5 mm. V =20 N =180 Fresado plano con una frontal de HSS de Ø 75 mm. que tiene 10 filos cortantes en un material de latón. El avance por minuto debe ser una quinta parte del valor hallado. V =40 N =180 Z =2.5

Sz =0.125 S =10 U =500

Torneado de un acero de alta bonificación de Ø 90 mm. con una cuchilla de metal duro y un avance por vuelta de 0,15 mm. V =6.3

N =22.4

Planeado de un acero fundido con un cabezal de cuchillas de metal duro, que tiene 16 filos cortantes y de Ø 200 mm. V =80 Sz =0.1 N =125 S =16 Z =12.5 U =128

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Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de Ø 6,5 mm. Kp/mm =82 N =125 V =16 Torneado de un acero de St 42 de Ø 16 mm. Con una herramienta de HSS y con un avance por vuelta de 0,1 mm V =25 N =500 Fresado de un acero Boehler HH (alta bonificación) con una fresa cilíndrica de HSS de Ø 50 mm y de 8 filos cortantes. V =6.3 Sz =0.08 N =45 Z =8 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE VUELTAS Y EL AVANCE EN EL TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO Fresado utilizando una fresa de disco de HSS de Ø 80 mm. , material de la pieza de 800 N/mm de resistencia. V =16 Sz =0.05 N =63 Fresado de una ranura con fresa de disco de HSS en una placa de acero de baja aleación, la fresa tiene 10 dientes y Ø 50 mm. V =20 Sz =0.2 N =125 S =2 Z =10 U =40 Fresado de fundición gris de mediana dureza con cabezal de cuchillas (metal duro) de 8 cuchillas y Ø 90 mm. V =50 Sz =0.16 N =180 S =1.28 Z =8 U =64 Fresado de desbaste de un material de latón con una fresa de Ø 63mm. de acero rápido que tiene 10 dientes, fresa frontal. El avance por minuto deberá ser la quinta parte del valo0r hallado. V =40 Sz =0.2 N =180 S =2 Z =10 U =80 Torneado de un eje de acero bonificado con herramienta de HSS y Ø 63 mm. y 0,2 mm. de avance de vuelta. V =6.3 Sz =6.3 N =31.5 Taladrado de un material con 800 N/mm de resistencia con una broca de acero rápido de Ø 9 mm. V =16 N =180

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