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Practica # 5 Corte oxiacetilénico Objetivo: Conocer la técnica de corte de metales ferrosos utilizando el equipo oxiacetilénico Equipo: Equipo oxiacetilénico similar al utilizado en la práctica de soldadura únicamente sustituye la boquilla para soldadura por el aditamento de corte. Material utilizado: Placa de acero 6.3 mm (1/4”) de espesor. Introducción El principio de corte oxiacetilénico se basa en las afinidades química que tiene el oxigeno con el cero. Un acero sin protección superficial es atacado por el oxígeno del aire del medio ambiente, pero esta oxidación es lenta por llevarse a cabo a baja temperatura. Durante este procesos se efectúa esta misma oxidación pero a mayor velocidad (por efecto de la temperatura) controlada (solo en la sección que se desea). La reacción de oxidación que se efectúa desprende calor que es utilizado para la marcha del proceso por lo que utiliza la plasma oxiacetilénica para iniciar la reacción. 3 Fe+2O2 Fe3 O4 + 48,000 BTU/Mol Esta reacción se lleva a cabo cuando el acero se lleva a la temperatura de 870°C. El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar metales ferrosos. La fusión del metal tiene escasa importancia en el corte con oxiacetileno. La parte más importante del proceso es la oxidación del metal. Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le expone a la acción del oxígeno puro ocurre una reacción química entre el metal caliente y el oxígeno. Esta reacción, llamada oxidación, produce una gran cantidad de calor 1-Dibuje el aditamento de corte oxiacetilénico

2.- Incluya en su reporte marcas y capacidades de aditamentos de corte de uso común.

AL igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las marcas y presiones aplicables en cada boquilla para corte, pero siempre es mas seguro seguir las recomendaciones del fabricante para el soplete que se utiliza. Gual que en la soldadura, cuanto mas grueso sea el metal, mayor es el tamaño de boquilla requerida

BOQUILLAS DE CORTE La selección de las boquillas de corte se da de acuerdo al espesor del acero que va a ser cortado. En esta tabla se muestran los tamaños de boquillas y presiones correctas de acuerdo al espesor del material. Una vez seleccionada la boquilla, ésta se debe ensamblar correctamente al soplete de corte, se deben seleccionar las presiones adecuadas en los reguladores y ajustar a una llama neutra. 3.- Explique porque el corte oxiacetilénico no se aplica en otros metales Solamente se cortan los metales que arden a una temperatura más baja que la de fusión. Acero al carbono hasta con un 0.7 % de C, acero de aleación pobre y algunos aceros de aleación rica. El hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones no se pueden cortar (hierro colado, aluminio, antimonio), sólo se pueden cortar por el método de plasma El proceso de oxicorte de metales ferrosos es una reacción química la que aprovecha oxígeno y metales ferrosos en especial a altas temperaturas (900°C). En este proceso se percalina el material ferroso hasta la temperatura de igniciones este momento una corriente de oxigeno sale por el orificio central la boquilla se oxida violentamente la material base. La fuerza con la que sale él oxígeno, produce un efecto de erosión; una vez iniciado el corte hay una determinada velocidad que permita continuarlo. Este avance puede ser automático o manual. Las lamas por calentamiento se forman en una

Serie de orificios periféricos que tiene la boquilla de corte. Se produce un retroceso de lama cuando se introduce en el mezclador del soplete. Antes de producirse el retroceso de lama se produce una explosión en la boquilla en el corte de oxi-acetileno el combustible propio metal ferroso, la temperatura de ignición (900°C) se obtiene con lamas de precalentamiento; La temperatura de ignición (446°C) se obtiene con el encendedor de chispa. Estos factores se expresan el triángulo de oxi-corte.

EL TRIANGULO DE OXI-CORTE SE OBSERVA QUE EN BASE AL FENÓMENO DE LA COMBUSTIÓN EL GAS DE ACETILENO ES, MEZCLADO CON EL OXIGENO DE PRECALENTAMIENTO UNA TEMPERATURA DE 441°C a446°C, OBTENEMOS LAS LLAMAS DE PRECALENTAMIENTO. ESTAS LLAMAS NOS SIRVEN PARA CALENTAR EL ACERO A UNA TEMPERATURA DE 950°C CON LO CUAL AL AÑADIRSE. EL OXIGENO DE ALTA PUREZA SE PRODUCE LA OXIDACIÓN Y COMBUSTIÓN DEL HIERRO CONTENIDO E N EL ACERO AL CARBONO. POR LO TANTO EL PROCESO DE OXI-CORTE SE UTILIZA PARA CORTAR Y RANURAR ACERO BAJO CARBONO Y BAJA ALEACION QUE A ALTAS TEMPERATURAS SE O XIDEN RAPIDAMENTE EN PRESENCIA DE OXIGENO PURO, PERMITIENDO LA COMBUSTIÓN DE LOS MISMOS.

4.- Describa un producto que se pueda procesar por este procedimiento  Con acetileno se puede:  Soldar acero de 3/8 a ½ in de espesor  Cortar acero hasta 6-8 in de espesor (aprox.)

 Solamente se cortan los metales que arden a una temperatura más baja que la de fusión. Acero al carbono hasta con un 0.7 % de C, acero de aleación pobre y algunos aceros de aleación rica.  El hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones no se pueden cortar (hierro colado, aluminio, antimonio), sólo se pueden cortar por el método de plasma

5.- Haga una lista de ventajas y desventajas d este proceso con otros métodos de corte de uso industrial VENTAJAS:  

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El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportación. El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo añadir o cambiar algunos rios. Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama. Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

Desventajas    

Es un proceso más caro que el de oxigeno –propano. Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico. Los equipos móviles son de fácil transportación, por medio de este equipo y con un dispositivo adicional, se facilita el corte de metales ferrosos permite el fácil calentamiento de piezas difíciles.

Aplicaciones      

Pequeñas producciones Pequeños espesores Trabajos en campo Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición Reparaciones por soldeo Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y aleaciones férreas o no férreas, con la excepción de los metales refractarios, que son los que pueden utilizarse a altas temperaturas (volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio, circonio)

Lama o Flama Flama Neutra. Flamas secundarias de incoloras a azuladas con un contorno azul-anaranjado

Flama Reductora Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro

Flama Oxidante Flama Secundaria azulada anaranjada, casi incolora

Conclusión En esta práctica es de corte con oxiacetilénico no fue de mucha dificultad ya que la única dificultad que se puede observar es poner la flama y al momento de hacer la corte darte cuenta de que este bien caliente la placa y al igual observar que si se esté haciendo el corte de la manera correcta que ya se puede dar el caso, donde

no se halla calentado bien la placa y solo la estés pasando por arriba y no se efectué el corte Bibliografía http://186.113.12.12/discoext/collections/0152/0020/01670020.pdf http://centrodeartigos.com/articulos-utiles/article_105469.html https://docs.google.com/document/d/12DU5wdWA3gozrvxDZd4OJ6oAfmVvH38cV_ BdHR1kOhU/edit http://www.academia.edu/4322778/REPORTE_DE_CORTES_ACERO http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf file:///C:/s/GABY/Desktop/practica%205.pdf http://html.rincondelvago.com/soldadura-por-fusion_soldeo-oxiacetilenico.html