Planta Concentradora De La Minera Bambas 2p424z

ÍNDICE ÍNDICE ............................................................................................................................................... 1 PLANTA CONCENTRADORA MINERA LAS BAMBAS .......................................................................... 3 Objetivos................................................................................................................................... 3

1.

Diagrama Pictográfico de la empresa ............................................................................... 3

a.

......................................................................................................................................................... 3 b.

Tipos de minerales del Yacimiento .................................................................................... 4

c.

Descripción de los equipos de la minera Las Bambas ................................................... 4 

Conminución ..................................................................................................................... 4



Clasificación mediante Hidrociclón de circuito cerrado inverso ............................... 5



Procesos ............................................................................................................................ 5

d. Calculo de masa de sólidos en el molino; asumiendo que el volumen de pulpa es el 40% del volumen de bolas del molino ....................................................................................... 5 Marco teórico........................................................................................................................... 6

2.

Chancadora giratoria ................................................................................................................... 6 Chancadora Cono ........................................................................................................................ 7 Faja transportadora ...................................................................................................................... 8 Alimentador de placas ................................................................................................................. 9 Molino SAG ................................................................................................................................. 10 Trommel ....................................................................................................................................... 10 Molino de bolas ........................................................................................................................... 11 Zaranda vibratoria ...................................................................................................................... 13 Hidrociclón ................................................................................................................................... 14 Flotación y remolienda............................................................................................................... 15 Formulas usadas para cálculos................................................................................................ 18 3.

PROCEDIMIENTO: ................................................................................................................ 19

4.

RESULTADOS ....................................................................................................................... 21 

Cálculos del molino ............................................................................................................ 21



Tamaño máximo de bolas ................................................................................................. 22



Distribución de bolas .......................................................................................................... 22

1

 Masa de sólidos en el molino, asumiendo el volumen de pulpa es 40% del volumen de bolas del molino .................................................................................................................... 23 

Asumir datos según tipo de mineral a 67% de sólidos en el molino .......................... 24

5.

CONCLUCION ........................................................................................................................ 25

6.

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 25

2

PLANTA CONCENTRADORA MINERA LAS BAMBAS Las Bambas, es una minera cuprífera, está ubicada a más de 4.000 m.s.n.m. entre las provincias de Grau y Cotabambas, Región Apurímac, en Perú. Producen concentrado de cobre con subproductos de oro, plata y molibdeno. En diciembre de 2015, inician la producción de concentrado de cobre y despachan su primer envío desde el puerto de Matarani (Arequipa) el 15 de enero de 2016 En 2016, inician su producción comercial, luego de una década de exploración, construcción y desarrollo. Es una de las minas de cobre más grandes a nivel global, y ha contribuido a que el Perú se consolide como el segundo mayor productor cuprífero del mundo. . 1. Objetivos a. Diagrama Pictográfico de la empresa

3

b. Tipos de minerales del Yacimiento

La minera Las Bambas tiene en sus yacimientos altos porcentaje de cobre (Cu) que tiene una densidad de 8.96 g/cm3 y molibdeno (Mo) con una densidad de 10.2 g/cm3. Además los yacimientos contienen en mínimas porciones oro (Au) y plata (Ag)

MINERAL

FORMULA

DENSIDAD (g/cm3)

Wi (kWh/ton.corta)

COBRE ORO PLATA MOLIBDENO

Cu Au Ag Mo

8.96 19.3 10.5 10.2

14.44 16.31 12.5 12.8

c. Descripción de los equipos de la minera Las Bambas 

Conminución:  Chancado: cuenta con dos chancadoras giratorias de 60” * 113”, producen fragmentos menores a 150 mm ubicadas junto al tajo Ferrobamba  Faja

transportadora:

El

mineral

se

transporta,

con

fajas

transportadoras de 72”, desde el chancado primario hasta la planta concentradora a una distancia de 5 km, donde el mineral se descarga a una pila de acopio con capacidad 105000TM.  Alimentador de placas o triturador de rocas: ocho alimentadores de placas distribuidas en dos líneas  Fajas de alimentación: dos fajas que se encargan de transportar el mineral hacia los molinos SAG  Molienda: producción diaria de 140 000 TM -

Cuenta con dos molinos un SAG de 40ft X 22ft y 24MW con un trommel corto de 57mmX19mm. Bolas de acero de 5”

-

Cuenta con dos molinos de bolas de 26ft X 40ft y 16.4 Mw. Bolas de acero de 3”

 Tommel: clasifiaca el producto molido -13 mm 4

 Zaranda vibratoria de doble parrilla de 12ft X 24ft: aquí llega el mineral de sobre tamaño +13mm emitido del molino SAG, donde se adiciona agua para hacer clasificación en húmedo



Clasificación mediante Hidrociclón de circuito cerrado inverso  Cajón de nido de ciclones: alimentado con partículas menores a 13mm junto con el undersize (partículas subdimensionadas) de las zarandas  Líneas de ciclones: dos líneas de ciclones donde el underflow de cada una alimenta a los molinos de bolas y el overflow pasa al proceso de flotación y remolienda con una granulometría de 240 um y 38% de sólidos.



Procesos  Flotación, remolienda y espesamiento burc: tiene como

función

principal separación mineral valioso del estéril, dando como producto concentro burc y relaves

d. Calculo de masa de sólidos en el molino; asumiendo que el volumen de pulpa es el 40% del volumen de bolas del molino  Se cuenta con molinos de bolas de 26ft X 40ft Solución: 1

o Volumen interno =(4) 𝜋(𝐷2 )(𝐿) 𝑉=

𝜋(26 ∗ 0.3048)2 (40 ∗ 0.3048) 4 𝑉 = 601.37𝑚3

o Llenado de bolas = 45% del Volumen 0.45 ∗ 601.37𝑚3 = 270.6165𝑚3 o Para molino de bolas se utiliza bolas de 3” 𝑁𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑁º𝑑𝑒𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑚3 ∗ 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 5

o Volumen de pulpa 𝑉𝑝 = 40% ∗ 270.6165 𝑉𝑝 = 108.2466𝑚3 Masa

Densidad

Volumen

%solido

Solido +

121.117

2.5

46.4468

67

Liquido

59.655

1

59.655

33

1.67

108.2466m^3

100

Pulpa

180.772 TM 𝑇=

100 67 + (100 − 67) 2.5

= 1.67

𝑇 𝑚3

𝑀𝑝 = 𝜌(𝑉𝑝) = 1,67(108.2466) = 180.772𝑚3 𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 180.772 ∗ 0.67 2. Marco teórico

Chancadora giratoria

6

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para

chancado

primario,

aunque se fabrican unidades para reducción más fina que pueden

usarse

chancado

secundario.

para La

chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excéntrico. El árbol esta

normalmente

suspendido de una araña y a medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria única en el interior de la cámara de chancado fija.

Chancadora Cono La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara de chancado para realizar mayor reducción de este en su paso por la máquina. Las chancadoras de cono se especifican por el diámetro del revestimiento del cono. Los tamaños pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces la de una

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chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. También operan a mucha mayor velocidad.

Faja transportadora La faja transportadora es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve entre dos tambores. Además, se considera que minimiza el trabajo y que permite el movimiento de grandes volúmenes rápidamente; permitiendo a las empresas embarcar o recibir volúmenes más altos con espacios de almacenamiento menores y con un menor gasto. El uso de cintas transportadoras está indicado especialmente en el procesamiento de productos industriales. Las cintas transportadoras pueden trabajar con movimiento vertical, horizontal o inclinado, dependiendo de los materiales que se quieran transportar Ventajas de una faja transportadora 

Permiten el transporte de materiales a gran distancia 8



Se adaptan al terreno



Tienen una gran capacidad de transporte



Permiten transportar un gran variedad de materiales



Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado



Se puede desplazar



No altera el producto transportado



Aumenta la cantidad de producción

Alimentador de placas El alimentador de placas metálicas se caracteriza principalmente por su gran robustez y seguridad, permitiendo realizar alimentaciones óptimas y uniformes del producto a los diferentes procesos. El transporte del material se realiza sobre las placas de arrastre metálicas, las cuales son fácilmente sustituibles, llevando en su parte superior arrastradores de perfil para el mejor empuje del producto, actuando así mismo como refuerzo de la placa.

9

Molino SAG Molinos autógenos (o semiautógenos): se caracterizan por una relación largo/diámetro de 0,521, basada en el gran diámetro requerido para aumentar el efecto de “cascadeo” de los trozos grandes de mineral que intervienen en el proceso de molienda Si los pedazos de roca utilizados como medio moledor son trozos redondeados que han sido seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se habla de molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de acero para mejorar la acción de la carga, con lo cual la molienda deja de ser autógena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda semiautógena (SAG). Un molino semiautógeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la acción moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino

Trommel

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EL Trommel es un filtro o clasificador de alta eficiencia. Consta de un tambor que lleva sujetas láminas transversales, encargadas de disgregar todo el material para entregar a las mallas el mineral valioso libre de lodos y arcillas, es utilizado principalmente en minería aluvial en procesos de altos volúmenes de producción.

El trommel o

Tambor es una hélice en reversa empleando el mismo principio que las maquinas enormes de la explotación minera en todo el mundo Molino de bolas Los molinos de bolas se han usado por muchos años en las plantas de procesamiento de minerales metálicos y no metálicos, probablemente con mayor incidencia en el primero de los nombrados. El objetivo principal es efectuar la reducción de tamaño hasta uno adecuado para poder efectuar el proceso de concentración (flotación, gravimétrica o magnética) y/o de lixiviación (cianuración de minerales auríferos). La alimentación que se envía a un molino de bolas es el producto final obtenido en un circuito de chancado, siendo el tamaño variable ya que depende del tamaño del producto final de la molienda, y de los requerimientos de energía del molino de bolas. Esto quiere decir que la alimentación no puede ser de un tamaño muy grueso, ni de uno muy fino porque la calidad del producto final se afecta la eficiencia del proceso siguiente. La molienda suele efectuarse con adición de agua, y la adición de reactivos químicos tales como la cal para regular el pH, depresores como sulfato de zinc y cianuro, y de algún reactivo de características

11

especiales según el mineral que se está procesando por ejemplo, la adición de colectores de molibdenita). Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene ocupar entre 30 a 45% del volumen interior del molino. La carga de bolas puede estar compuesta de bolas del mismo diámetro o de una combinación de varios tamaños de bolas que permitan obtener un producto final adecuado. Existen relaciones matemáticas para determinar el tamaño óptimo de bolas de molienda, y se basan en ciertas características del material que se alimenta, tal como la gravedad específica, tamaño máximo, y tamaño del producto final. La superficie interior del cuerpo cilíndrico del molino de bolas se cubre con forros de acero al manganeso, dichos forros tienen una forma superficial variable al igual que su espesor, siendo la superficie ondulada la más típica. El diseño del forro es importante porque permite elevar la carga de manera adecuada El producto del molino de bolas se recibe en un cajón de bomba, y se envía a un sistema de clasificación de tamaño compuesto por uno o más ciclones, según el tamaño de la planta de tratamiento de mineral, y el tamaño de partícula para el proceso de concentración y/o lixiviación

12

Zaranda vibratoria La zaranda vibratoria se utiliza para filtrar a los materiales después de la trituración. Tiene varias capas de tamaño variable. Capaz de cribar mucho materiales de diferentes tamaños. Es ampliamente utilizada para la clasificación y sección de materiales en minería, construcción, transporte, etc. A través de cinta triangular, el motor deja girar rápidamente el bloque excéntrico el cual consigue gran fuerza centrífuga, y luego la caja de filtra hacer movimiento circular.

13

Hidrociclón El hidrociclón consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual existe una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La parte superior del hidrociclón presenta un tubo para la salida de la suspensión diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de alimentación se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina ápex. La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al hidrociclón a través del tubo de alimentación se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma del equipo y la acción de la fuerza de gravedad. A razón de este movimiento se produce una zona de muy baja presión a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un núcleo de aire en ese lugar. A medida que la sección transversal disminuye en la parte cónica, se superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente también de tipo espiral a lo largo del eje central del equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su camino al vortex que actúa como rebalse. 14

El diámetro del HIDROCICLÓN puede variar desde una pulgada hasta dimensiones que pueden alcanzar las 70 pulgadas. HIDROCICLONES de mayor diámetro producen separaciones gruesas e HIDROCICLONES de menor diámetro producen separaciones finas.

Flotación y remolienda Se define la flotación como un proceso de concentración de minerales en el cual se procura separar las partículas de menas útiles de estériles o gangas, mediante un tratamiento físico químico que modifica su tensión superficial para lograr que burbujas de aire finamente divididas se adhieran a las primeras y las enriquezca en una espuma.

En vista de esta última característica, este proceso recibe también el nombre de flotación de espuma (froth flotation). Tiene sobre otros procedimientos de concentración, puramente físicos, la ventaja de:

15



Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es decir, con producción de concentrados limpios y de alta ley, todos los sulfurados y la mayoría de los no sulfurados y oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones) adecuadas de aditivos, o reactivos de flotación.



Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de técnicas automáticas de control y medición, a pulpas de mineral con granulometría de amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.



Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y clasificación, así como con medios mecanizados de manejo de productos, tales como bombeo separación sólido/líquido

El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de partículas minerales a las burbujas de aire, de tal modo que dichas partículas son llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde pueden ser removidas. Este proceso abarca las siguientes etapas:

1. El

mineral

es molido

húmedo

hasta

aproximadamente

48

mallas

(297 micrones) 2. La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de sólidos en peso entre 25% y 45%. 3. Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican la superficie de determinados minerales. 4. Otro reactivo, específicamente seleccionado, se adiciona para que actúe sobre el mineral que se desea separar por flotación. Este reactivo cubre la superficie del mineral haciéndola aerofílica e hidrofóbica. 5. Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una espuma estable. 6. La pulpa químicamente tratada en un depósito apropiado, entra en os con aire introducido por agitación o por la adición directa de aire a baja presión.

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7. El mineral aerofílico, como parte de la espuma, sube a la superficie de donde es extraído. La pulpa empobrecida, pasa a través de una serie de tanques y celdas, con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad a las partículas de mineral para ar burbujas de aire y pueden ser recuperadas en la espuma. Por lo tanto, podemos señalar que la flotación es un macrofenómeno de hidrofobicidad y de aerofilicidad de la superficie de los minerales, que se desean recuperar. Para que la flotación de minerales sea efectiva, se requiere de los siguientes aspectos: 





Reactivos químicos: o

Colectores

o

Espumantes

o

Activadores

o

Depresores

o

PH

Componentes del equipo o

Diseño de la celda

o

Sistema de agitación

o

Flujo de aire

o

Configuración de los bancos de celdas

o

Control de los bancos de celdas

Componentes de la operación o o

Velocidad de alimentación

o

Mineralogía

o

Tamaño de partículas

o

Densidad de pulpa

o

Temperatura. 17

En la flotación intervienen los siguientes elementos o factores 1. Pulpa 2. Reactivos 3. Aire 4. Agitación

Formulas usadas para cálculos Para calcular la velocidad critica de los molinos, sabiendo que trabajan en un rango de 65% - 75%

𝑁𝑐 = 𝑁𝑐 =

76.63 √𝐷 42.3 √𝐷

(Diámetro interior; pies)

(Diámetro interior; m)

Calculo de volumen interno, volumen y peso de bolas 1

o Volumen interno =(4) 𝜋(𝐷2 )(𝐿) o Llenado de bolas = 45% del Volumen o Para molino de bolas se utiliza bolas de 3” 𝑁𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑁º𝑑𝑒𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑚3 ∗ 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 o Volumen de pulpa 𝑉𝑝 = 40% ∗ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 18

o %solidos (ww) (𝑀𝑠 × 100)\𝑀𝑝

o Densidad de pulpa (𝑀𝑠 + 𝑀𝑙)\((𝑀𝑠\𝐺𝐸𝑠) + 𝑉𝑙)

o Tamaño máximo de bolas B=(F80/K)0.5(SWi/(%CsD0.5))0.34

o

𝑇 = %𝑋 𝐺𝐸

100 +(100−%𝑋)

densidad de pulpa

o 𝑀𝑝 = 𝜌(𝑉𝑝) o 𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 o 𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

3. PROCEDIMIENTO: La minera Las BAMBAS es considerada uno de los proyectos mineros de cobre más importante del mundo. La mina está situada a más de 4,000 m.s.n.m., entre las provincias de Cotabambas y Grau, Región Apurimac, a 72 km al suroeste de la ciudad de Cusco. La mayoría del complejo minero; incluida la planta concentradora, se finalizó satisfactoriamente en el 2015 y en Noviembre del mismo año obtuvo el primer concentrado de material. La capacidad del proyecto es de 400,000 t/a de cobre. El proceso de conminución empieza con el transporte del mineral explotado hacia las dos chancadoras giratorias (chancado primario) de 60” * 113”, que producen fragmentos menores a 150 mm. Las chancadoras están situadas ajunto al tajo Ferrobamba. Desde este punto, mediante las fajas transportadoras 19

de 72” y 5 Km de distancia, el mineral chancado es llevado hacia la pila de acopio de 105000 TM donde pasan a ocho alimentadores de placas distribuidos en dos líneas, mediante las dos fajas de alimentación, el mineral es llevado a cada uno de los dos molinos SAG de 40 ft * 22 ft, al salir la pulpa pasa hacia el trommel donde es clasificado en partículas menores a 13mm, los que están sobre tamaño pasan a las zarandas vibratorias. El mineral o la pulpa se clasifican mediante hidrociclón de circuito cerrado. El material de dimensiones menor a 13mm junto con bajo tamaño undersize que pasa del trommel se van al cajón de nido de ciclones. Hay dos líneas de ciclones donde el underflow de cada una alimenta a los molinos de bolas y el overflow pasa al proceso de flotación y remolienda con una granulometría de 240 𝜇m y 38% de sólidos. El proceso de flotación, remolienda y espesamiento burc tiene como función principal separación mineral valioso del estéril, dando como producto concentro burc y relaves Finalmente el mineral es llevado al puerto Mantarani, en las costas de Arequipa donde es embarcado a distintas partes del mundo

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4. RESULTADOS:



Cálculos del molino 

Velocidad de operación Velocidad critica: 𝑁𝑐 =

76.63 √𝐷

 Velocidad de operación para molino de bolas de 26ft X 40ft 𝑁𝑐 =

76.63 √26

𝑁𝑐 = 15.02𝑟𝑝𝑚 Velocidad de operación 60%-80% 70%promedio 𝑉𝑜𝑝 = 15.02 ∗ 0.7 𝑉𝑜𝑝 = 10.51𝑟𝑝𝑚 La velocidad de operación para el molino de bolas será 11rpm 21

 Velocidad de operación para molino SAG de 40ft * 22ft 𝑁𝑐 =

76.63 √40

𝑁𝑐 = 12.116 𝑟𝑝𝑚 Velocidad de operación es de 70% 𝑉𝑜𝑝 = 12.116 ∗ 0.7 𝑉𝑜𝑝 = 8.48 𝑟𝑝𝑚 La velocidad de operación del molino SAG será de 9 rpm 

Tamaño máximo de bolas o B=(F80/K)0.5(SWi/(%CsD0.5))0.34



Distribución de bolas Se cuenta con molinos de bolas de 26ft X 40ft Solución: 1

 Volumen interno =(4) 𝜋(𝐷2 )(𝐿) 𝑉=

𝜋(26 ∗ 0.3048)2 (40 ∗ 0.3048) 4 𝑉 = 601.37𝑚3

 Llenado de bolas = 45% del Volumen 0.45 ∗ 601.37𝑚3 Volumen de bolas = 270.6165𝑚3  Para molino de bolas se utiliza bolas de 3” 𝑁𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑁º𝑑𝑒𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑚3 ∗ 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

22

𝑁º𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 2470 ∗ 270.6165𝑚3 𝑁º𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 668423 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 Molinos SAG de 40ft * 22ft 1

 Volumen interno =(4) 𝜋(𝐷2 )(𝐿) 𝜋(40 ∗ 0.3048)2 (22 ∗ 0.3048) 𝑉= 4 𝑉 = 782.85𝑚3  Llenado de bolas = 45% del Volumen 0.45 ∗ 782.85𝑚3 Volumen de bolas = 352.2825𝑚3  Para molino de bolas se utiliza bolas de 5” 𝑁𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑁º𝑑𝑒𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑚3 ∗ 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑁º𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 529 ∗ 352.2825𝑚3 𝑁º𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 = 186357 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠



Masa de sólidos en el molino, asumiendo el volumen de pulpa es 40% del volumen de bolas del molino

Para molino de bolas  Volumen de pulpa es igual al 40% de Volumen de bolas 𝑉𝑝 = 40% ∗ 270.6165𝑚3 𝑉𝑝 = 108.2466𝑚3 Según el cuadro “molino de Bolas” la masa de solidos es de 121.117 T Para molino SAG

23

 Volumen de pulpa 𝑉𝑝 = 40% ∗ 352.2825𝑚3 𝑉𝑝 = 140.913𝑚3 Según el cuadro “molino SAG” la masa de sólidos es de 160.5 toneladas 

Asumir datos según tipo de mineral a 67% de sólidos en el molino Molino de Bolas Masa

Densidad

Volumen

%solido

Solido +

121.117

2.5

46.4468

67

Liquido

59.655

1

59.655

33

1.67

108.2466m^3

100

Pulpa

180.772 TM

𝑇=

100 67 + (100 − 67) 2.5

= 1.67

𝑇 𝑚3

𝑀𝑝 = 𝜌(𝑉𝑝) = 1,67(108.2466) = 180.772𝑚3 𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 180.772 ∗ 0.67 𝑉𝑠 =

𝑀𝑠 121.117 = = 46.4468 𝜌 2.5

Molino SAG Masa

Densidad

Volumen

%solido

Solido +

160.5

2.6

61.731

67

Liquido

79.052

1

79.052

33

Pulpa

239.5521

1.7

140.913

100

𝑇=

100 67 (100 − 67) 2.6 +

= 1.7

𝑇 𝑚3

𝑀𝑝 = 𝜌(𝑉𝑝) = 1,7(140.913) = 239.5521𝑚3 24

𝑀𝑠 = 𝑀𝑝 ∗ %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 239.5521 ∗ 0.67 = 160.5 𝑉𝑠 =

𝑀𝑠 160.5 = = 61.731 𝜌 2.6

5. CONCLUCION 

Se logró conocer como es el proceso en la planta concentradora las Bambas



Se concluye que la masa de solidos del molino de bolas es 121.117 Toneladas

 

se logró determinar la masa de sólidos en el molino SAG y molino de bolas se logró determinar densidad de pulpa, masa de pulpa volumen de pulpa

6. BIBLIOGRAFÍA https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html

https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html

https://www.anixter.com/es_la/products/fajas-transportadoras.html

http://www.cintasa.com/es/productos/alimentadores/alimentadores-de-placa/

http://www.gym.com.pe/nuestros-proyectos/proyecto/proyecto-las-bambas

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https://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molinos-autogenos-ysemiautogenos.html

https://www.911metallurgist.com/metalurgia/molino-a-bolas/

https://es.slideshare.net/athegsurperu/zaranda-o-criba-vibratoria

https://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/flotacion-minerales.html

http://www.gym.com.pe/nuestros-proyectos/proyecto/proyecto-las-bambas

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