Perforacion Petrolera 6f195w

PERFORACION PETROLERA

Preparado por : RAFAEL A. VALDEZ

Perforación Mediante la perforación de pozos se puede llegar a confirmar la existencia de hidrocarburos en el subsuelo. Existen varias técnicas de perforación; hasta hace algunas décadas se utilizó la técnica de perforación a percusión, fue con esa técnica que se inicio la era de la perforación.

Posteriormente y con el avance de la industria petrolera se empezó a utilizar la técnica de la perforación rotaria, que es utilizada hasta nuestros días. La perforación rotaria fue introducida a la industria en el año 1900. Se dice que los avances notables de este tipo de perforación se deben tanto al desarrollo de la técnica como del arte de perforar pozos en busca de hidrocarburos. Los avances mas notables se han dado sin duda en el desarrollo de equipos y técnicas que permiten perforar en lugares de difícil , tanto en el continente como costa afuera; otros desarrollos notables han sido la perforación de pozos de diámetro reducido, pozos dirigidos y pozos horizontales.

La tecnología de la perforación de pozos ha ido progresando mas en forma separada (p. ej. Avances en el diseño de trepanos) que en conceptos totales. Los avances en la tecnología de lodos de perforación es especialmente notable ya que e considera que los problemas inherentes a los lodos de perforación son el corazón de la tecnología de perforación. Otra fase de la tecnología de perforación que ha tenido avances notables, es la tecnología de control de pozo ya que ahora el ingeniero puede calcular con exactitud la presión de las formaciones así como los gradientes de fractura de las mismas. Existe también todo el equipamiento para el control de pozos. Continuamente se trata de mejorar los métodos de perforación p ej. Utilizando fuego, arco eléctrico, plasma-jet, rayos láser. La implementación de estos métodos de perforación en la industria, estarán sujetos solamente al factor económico que las haga viables. A menudo se dice que la industria de la perforación ha cambiado poco desde el uso inicial del método rotary, en realidad lo que ha ocurrido en la industria es un cambio evolutivo a través del tiempo en vez de cambios revolucionarios.

Clasificación de pozos Los pozos petroleros se pueden clasificar desde varios puntos de vista:

De acuerdo a sus objetivos

De acuerdo a su trayectoria Según su profundidad Por su localización.

Clasificación de pozos De acuerdo a sus objetivos: Pozo estratigráfico, es un pozo de investigación que aclara la sucesión de los estratos en el subsuelo, permitiendo preparar con la información que brinda la columna estratigráfica. Pozo exploratorio, se ubican con los datos de exploración en zonas potencialmente atractivas geológicamente hablando, pudiendo resultar secos o productores, rentables o no rentables. Pozo de avanzada, una ves que un pozo exploratorio resulta positivo, se perforan alrededor de este, pozos de avanzada para determinar el tamaño y potencial del campo.

Clasificación de pozos De acuerdo a sus objetivos: Pozo de desarrollo, con la información obtenida de los pozos de avanzada se perforan pozos de desarrollo, que se ubican en forma de redes o mallas programadas por el departamento de Reservorios, para desarrollar el campo en forma eficiente.

Pozos de alivio, son pozos de auxilio a uno que se encuentra descontrolado, es un pozo dirigido que intercepta en su trayectoria, o área de influencia en el subsuelo, al pozo descontrolado con el fin de controlarlo.

Clasificación de pozos De acuerdo con su trayectoria: Pozos verticales, siguen la trayectoria vertical de superficie hasta el fondo y se encuentran siempre dentro del cono de tolerancia, también se denominan pozos derechos Pozos dirigidos, son pozos que al comienzo de la perforación tienen una trayectoria vertical y a partir de cierta profundidad son dirigidos hacia los objetivos en profundidad. Son perforados en zonas inaccesibles o en perforaciones costa afuera. Pozos horizontales, son aquellos que en su trayectoria horizontal ingresan al estrato productor. Para alcanzar esto se debe realizar un pozo dirigido con tramo de incremento angular. Es una técnica que incrementa la producción bajando los costos de explotación Pozos torcidos, son aquellos que han escapado completamente al control, debido a descuidos, imprevisión, etc. y se desplazan de la vertical en el subsuelo.

Pozos verticales

Pozos dirigidos

Pozos horizontales

Clasificación de pozos De acuerdo a su profundidad Pozos someros, son aquellos pozos perforados hasta los 2000 m. de profundidad.

Pozos de profundidad media, pozos perforados hasta una profundidad comprendida entre 2000 y 4000 m. Pozos extra profundos, aquellos comprendidos en profundidades mayores 6000 m.

Clasificación de pozos De acuerdo a su localización On shore, pozos perforados en tierra firme Off shore, pozos perforados desde plataformas marinas

Programa e perforación Los programas de perforación contienen información y planificación de la perforación hacia un objetivo específico, los acápites que debe contener el Programa de Perforación son: Geología: Es el resultado de una serie de estudios y trabajos de geología, geofísica y geoquímica con el propósito de encontrar áreas favorables para la acumulación comercial de hidrocarburos y establecer el punto geográfico preciso para la ubicación del pozo exploratorio. Ubicación geográfica, se refiere a las coordenadas UTM, permiten mapear (x,y,z), determinando una región, país, departamento y localizaciones arealmente más pequeñas. Ubicación geológica, de acuerdo a características geológicas de la región o campo, se definen cuencas, estructuras etc.

Profundidad propuesta, la profanidad a la que debe llegar el pozo para cumplir sus propósitos geológicos, permite dimensionar y seleccionar l tamaño y tipo de equipo de perforación. Clasificación del pozo, se clasifica en función de la profundidad, según los objetivos, además si es dirigido, horizontal o vertical Secuencia estratigráfica, es el orden en que se encuentra en el subsuelo las formaciones a ser atravesadas definidas por tope y base, de acuerdo a l columna estratigráfica regional Profundidad de los objetivos, esta profundidad esta predefinida a la secuencia estratigráfica que se espera atravesar se deberá tener cuidado de no ocasionar Daños a la formación durante la peroración (menor daño posible).

Requerimiento del control geológico, este control permite ratificar las predicciones en cuanto a la sucesión de estratos. La detección de gas durante a perforación, la toma de muestras, pruebas de formación, toma de registros: son trabajos que se realizan de acuerdo a los objetivos pre-establecidos, de no haber cambios fundamentales entre la interpretación geológica y la realidad encontrada en el subsuelo. Planos, deben incluirse planos de ubicación estratigráficos, estructurales, topográficos, cortes, longitudes y transversales Información general, vías de abastecimiento de agua, poblaciones cercanas, existencia de otros recursos naturales en las inmediaciones etc.

Perforación Selección de equipo, la selección se hará en función a la profundidad programada del pozo. El equipo deberá estar bien dimensionado considerando el tipo de energía, motores, bombas y sistema de izaje que se necesitaran Requerimiento de herramientas, se seleccionarán las herramientas a ser usadas: tubería de perforación, portamechas, estabilizadores, tijeras, motores de fondo etc. Se verificara las resistencias normales y criticas. El tipo de preventores acumuladores con sus especificaciones respectiva, manifold de control. Materiales e insumos, que están usados desde su traslado a pozo montaje, perforación hasta la puesta en producción: lodo, trómpanos, grasas, combustibles, cables de perforación, verificando su existencia y su disponibilidad en cualquier momento. Tramos de perforación, estos están relacionados a los cambios del diámetro del trepano profundidad, comportamiento de las presiones, particularidades del campo (litología), capacidad del equipo, experiencia operativa y problemas que puedan presentarse.

Programa de Trépanos, se elabora en función del: Diámetro de los tramos a perforar Tipo de trepano relacionado con las características de diseño, tipo de cortadores, tipo de cojinetes Tipo de formación (blandas, duras, etc.) Tiempo de rotación

Costo métrico y costo global

Programas hidráulicos, este programa es muy importante y tiene que ver con el manejo de fluidos de perforación, considerando las condiciones del pozo, incluyen varios cálculos para su eficiente desempeño en el programa de perforación. Control de trayectoria, se debe fijar un cono de tolerancia de acuerdo a los objetivos que se persigue, tratando de mantener el pozo en la vertical, haciendo uso de arreglos de fondo especiales Programa de fluidos de perforación, la selección de los fluidos se realza en función a las características litológicas del subsuelo y de las presiones que se espera encontrar, tratando de evitar daños a la formación durante la perforación del pozo.

Programa de cañerías Para darle mayor estabilidad al pozo, se instalan cañerías de revestimiento, seleccionando las mismas considerando los esfuerzos a los que estarán sometidas (colapso, reventamiento y tensión). Las características básicas de las cañerías son: diámetro, ( plg) peso (lb/pie) grado de acero y tipo de conexión. Programa de cementaciones, para fijar la cañería de revestimiento a la pared del pozo, se debe diseñar la lechada de cemento en función de la presión y temperatura del fondo; en algunos casos será necesario utilizar aditivos que deben ser tomados en cuenta en la etapa de la elaboración del programa. Programa de terminación, tiene que ver con las operaciones concernientes la puesta en producción del pozo, poniendo en o las formaciones productoras con la tubería de producción hasta superficie. Todo lo anterior es valido si el pozo fuera productor, caso contrario se procede a colocar los tapones de abandono

Programa de cañerías

Presupuesto del proyecto El costo de perforación es el registro de insumos necesarios para la implementación de la obra. A suma de todos los ítemes da un costo aproximado par la ejecución del proyecto. Se tendrán en cuenta los siguientes ítemes:

Obras civiles Traslado y montaje Costo del equipo Operación del equipo Materiales Servicios especiales Imprevistos

Perforación rotaria Las operaciones de perforación mediante este método incluyen equipos de rotación y circulación de fluidos. Este método es el más aceptado hoy en día. Básicamente el equipo de perforación consta de varios componentes claramente definidos:

Sistema de izaje Sistema motriz Sistema hidráulico Sistema de rotación Sistema de prevención de reventones.

Sarta de perforación

Sarta de perforación Trepano: Esta ubicado en el extremo inferior de la columna de perforación, elemento encargado de triturar la roca, produciendo avance en profundidad. Se tiene diferentes tipos de trépanos generalmente diseñados para operar en rocas duras, medianamente duras y blandas. Los triconos que son usadas en formaciones blandas y ligeramente duras se caracterizan por tener 3 conos que giran libremente, triturando a roca. Los trépanos de diamante tienen diamantes incrustados en u base y sobre sus costados, se utilizan para perforar formaciones muy duras.

Todos los trépanos tienen orificios que permiten la salida del fluido de perforación, de tal manera que los recortes de pozo sean removidos del fondo del pozo conforme el trepano perfora la roca.

Sarta de perforación Trepano

Sarta de perforación Costo de Perforación

Portamechas: Son tubos de acero de paredes gruesas que proporcionan peso sobre el trepano con el fin de concentrar masa y darle estabilidad la columna de perforación. También soportan parte del peso de la sarta y sufren vibraciones y esfuerzos a los que esta sometida la columna de perforación. Tienen una longitud aproximada de 30 pies y son mas pesados que la tubería de perforación

Estabilizadores: Son elementos tubulares que proporcionan la estabilidad de la herramienta dentro del hueco, van conectados entre los portamechas y el trepano (tambien entre portamecha y portamecha) tienen el mismo diámetro que el trepano.

Adaptadores: Sirven para la conexión de los elementos de diferentes características en la sarta (diámetro, rosca)

Barras pesadas: Elemento tubular pesado que perite reducir el diámetro de la herramienta, es un elemento de transición entre los portamechas y la tubería de perforación.

Tubería de perforación: Elemento tubular que se extiende desde la superficie hasta el fondo del pozo; transmite el movimiento rotacional al trepano, conduce el lodo de perforación al ser hueca y perite controlar el peso sobre el trepano (ya que el perforador controla el peso que se debe aplicar sobre el mismo). Cada barra es de unos 30 pies de largo y sus extremos terminan en roscas permitiendo su interconexión

Sistema de izaje Las funciones principales del sistema de izaje son: permitir las maniobras de levantar la tubería del fondo de pozo y de bajarla nuevamente dentro del mismo uno de los aspectos mas importantes en esta operación son los frenos ya que permiten al perforista controlar el peso de varias toneladas de tubería de perforación o casing. Se tienen 2 sistemas e freno, uno mecánico que puede detener completamente el peso, mientras que el otro eléctrico o hidráulico tiene la habilidad e controlar la velocidad de descenso de la tubería. Subestructura, elemento esencial del sistema de izaje, sirve como soporte al mástil provee además debajo de ella un espacio donde se ubica el sistema de prevención. La subestructura tiene entre 3 y 8 metros de altura, soporta el peso del mástil, de las cañerías y de otros esfuerzos que se realizan en operaciones de perforación. La subestructura contiene l mesa rotaria y soporta el peso de la sarta de perforación cuando esta no esta perforando, también sostiene e casing.

EQUIPO DE PERFORACION PETROLERA

ES UN SISTEMA COMPLEJO QUE INCLUYE GENERADORES DE ENERGIA ,

LEVANTAMIENTO DE LA SARTA DE PERFORACION, LOS EQUIPOS ROTATIVOS, LOS SISTEMAS DE CIRCULACION QUE LUBRICAN LA HERRAMIENTA Y CONTROLAN LA PRESION DE FORMACION.

EQUIPO DE PERFORACION ASI UN EQUIPO ROTATIVO QUE ALCANZA UNOS 3.500 METROS DE PROFUNDIDAD, IMPLICA LA ELEVACION DE UN PESO MUERTO DE LA COLUMNA DE BARRAS DE SONDEO DE MAS DE 100 TONELADAS. ESTE PESO TIENE QUE SER ELEVADO Y BAJADO POR EL TORNO DE MANIOBRAS A CIERTA VELOCIDAD. COMO LOS TREPANOS QUE SE ENCUENTRAN EN EL EXTREMO DE LA CADENA DE BARRAS DE SONDEO

Torre o Mástil: Es un estructura de acero diseñada para sostener equipo tubular cuyo peso esta en el orden de centenar de toneladas. La estructura de cuatro columnas descansa en una base de forma cuadrada lo que a sus ves esta apoyada sobre la subestructura. Esta diseñada en función de las cargas que soportará, las que están directamente relacionadas con l profundidad a perforarse. La altura de la torre varia entre 80 y 147 pies (estas dimensiones son estandarizadas por API) pueden soportar velocidades de viento de hasta 130 millas por hora.

Torre o Mástil: Conjunto de poleas, este conjunto esta compuesto por las poleas fijas que se encuentran en la corona y las poleas móviles o aparejo, se constituyen en el nexo entre el cuadro de maniobras y la sarta de perforación y su función es sostener el peso d la tubería con conforme esta es bajada dentro el pozo. Durante la perforación el peso mencionado incluye el gancho, cabeza de inyección, vástago, tubería de perforación, portamechas y finalmente el trepano. Durante operaciones de cementación, mantienen el casing, que esa a menudo mas pesado que la tubería de perforación y que se baja al pozo para se cementado.

Cuadro de maniobras: Esta accionado por engranajes y cadenas que van unidas al motor principales diámetro del tambor donde va enrollado el cables acorde con el diámetro del cable y los hilos del mismo Cables de perforación: Se utilizan cables de acero con características de flexibilidad y resistencia apropiadas para soportar los esfuerzos a que e encuentran sometidos durante la perforación, están constituidos por hebras, alma e hilos que se encuentran acomodados de varias formas. Generalmente se utiliza cables de 11/8 a 1 y medio pulgadas de diámetro, los cables deben estar lubricados debido a su intenso uso. Gancho, eslabones y elevadores: Son elementos auxiliares de aparejo que permiten agarrar y asegurar las herramientas y la sarta de perforación.

Sistema motriz El sistema motriz proporciona energía al equipo para realizar los tres movimientos básicos en la perforación de pozos: rotación, elevación y circulación del lodo. El diseño de la planta debe estar acorde con el equipo de perforación con el fin de reducir costos y aumentar eficiencia, también es muy importante la portabilidad del equipo.

El diseño de las plantas motrices esta en función de la profundidad, la mayoría de los equipos de perforación utilizan equipos diesel para generar energía. La energía necesaria para realizar los trabajos de perforación varían entre 500 a 5000 HP. Los motores suministran la potencia necesaria para el accionamiento de las diferentes unidades, se tienen motores de combustión interna y eléctricos. Los equipos que demandan mayor cantidad de energía son: en primer lugar el sistema de izaje, seguido por sistema de circulación de lodo, mientras que el sistema rotario requiere de menor cantidad de energía.

Transmisiones: Encargadas de transmitir la potencia desde los motores hasta las unidades que la requieran; para este propósito se cuenta con: engranajes, cadenas, correas embragues, acoplamientos, convertidores de torsión. Se tienen dos maneras para transmitir energía de los motores a los diferentes equipos: mecánica y eléctrica . Generalmente se utiliza la transmisión mecánica de la energía de la energía a los diferentes componentes del equipo, sin embargo se utiliza cada vez mas el sistema eléctrico de transmisión, donde equipos diesel hacen funcionar generadores eléctricos de alta capacidad. Los generadores: Producen electricidad, la que mediante cables, es llevada a varios motores eléctricos que accionan los diversos equipos que requieren energía. Las ventajas principales del sistema eléctrico consisten en la eliminación de pesados equipos mecánicos, otra ventaja es que los equipos pueden ubicarse a cierta distancia de la torre, reduciendo así el ruido.

SISTEMA HIDRÁULICO El sistema principal del equipo de perforación y esta encargado del control y flujo del lodo de perforación .El lodo debe circular a través de la sarta de perforación yel trepano, retornando desde el fondo del pozo a través del espacio anular trayendo consigo los recortes generados en la perforación. Las razones principales para circular fluido en el pozo son : limpiar el fondo del pozo de recortes, enfriar el trepano, dar soporte a las paredes del pozo y evitar el ingreso de fluidos de formación al pozo. Tanques del Fluido de Perforación: el lodo es preparado en tanques construidos de acero de dimensiones variables, su tamaño está en función del volumen de lodo a manejar, en estos tanques el lodo se mezcla con aditivos especiales para darle propiedades específicas. Bombas: es el elemento mas importante del sistema de circulación de lodos. Las bombas trabajan ya sea recibiendo energía del quipo o mediante motores eléctricos. Estas bombas tienen la capacidad de mover grandes volúmenes de fluido a presiones altas, para mantener limpio el fondo del pozo. Cuando se perfora con aire a gas las bombas son reemplazadas por compresores.

SISTEMA HIDRÁULICO Cabeza de inyección: Cumple tres funciones principales durante las operaciones de perforación: soporta el peso del material tubular, permite rotar al vástago y facilita una conexión para la inyección de lodo al fondo del pozo a través de la tubería de perforación . El fluido de perforación se encuentra bajo presiones extremas a veces mas de 300 psi. El fluido ingresa a la cabeza de inyección mediante un tubo curvo que conecta a una manguera que a su vez conduce el lodo desde las bombas.

Equipo de control de sólidos : Permite mantener el fluido de perforación con sus características inicialmente diseñadas , para lo cual debe separar sólidos indeseables que se incorporan al fluido. Los equipos mas importantes para un control adecuado son: Zaranda, Desarenadotes, Hidro ciclones y Centrífugas.

SISTEMA HIDRÁULICO

SISTEMA HIDRÁULICO

SISTEMA HIDRÁULICO

SISTEMA DE PREVENCIÓN Para evitar o controlar problemas que puedan presentarse durante la perforación, referidos a la invasión de fluidos extraños al pozo desde las formaciones se cuenta con un conjunto de equipos de control, para prevenir reventones en el pozo. Preventores: Los preventores conjuntamente otros equipos y técnicas, se utilizan para cerrar el pozo, cuando se preveye un descontrol, evitando así un reventón. Los preventores están ubicados en el antepozo y son de dos tipos: preventores anulares y preventores tipo ram. Los preventores anulares tienen un elemento sellante de cierra con fuerza alrededor del vástago o elemento tubular. Los preventores tipo ram consisten en válvulas de acero que tienen elementos sellantes. Generalmente se instalan varios preventores en el pozo, de tal manera que si alguno falla, los restantes pueden controlar el pozo.

Preventores

Linea de ahogado de Pozo Es una salida lateral para el ahogado o estrangulación del pozo.

Manifold de Control Es un sistema de vávulas que permite controlar el caudal y dirección del fluido del pozo. Acumuladores de Aire Comprimido Los preventores se abren a cierran mediante fluidos hidráulico bajo presión en contenedores llamados acumuladores. Debido a que el fluido hidráulico debe actuar instantáneamente para cerrar los preventores, este fluido reencuentra sometido a presiones muy altas , hasta de 3,000psi.

Colgadores de Cañería y Carreteles Espaciadores, ellos soportan y sellan las sartas de cañerías, permiten conectar las líneas de ahogado y bombea por el espacio anular.

Control Remoto para el Accionamiento , el de control. De los acumuladores, preventores y manifolds recontrol, esta ubicado en la plataforma de operaciones, desde donde se puede acciona en cualquier momento. Para detectar la invasión de fluidos extraños al pozo se cuenta con un sistema superficial de control que consta de: Totalizadores de Volumen en los Tanques Los indicadores del nivel del fluido en los tanques están compuestos por controles de nivel y sensores electrónicos. Detector de gas Es un aparato que permite detectar la presencia de gas en el lodo; consta de una trampa de gas, cromatógrafos, etc.

Registradores de Presión, Caudal y Penetración. El registrador de la perforación, permite conocer en superficie los parámetros de perforación. Este aparato esta ubicado en la caseta del perforador. Medidores de Flujo. Son medidores del caudal de lodo, son de accionamiento electromagnético, están ubicados en las líneas de entrada y salida del pozo. Este sistema de detección es computarizado y proporciona una representación en tiempo real de los parámetros de perforación mediante un sistema electrónico, el que es capaz de detectar invasiones de fluido menores a 0.5 Bbl.

CONTROL DE LA PERFORACIÓN CURVAS DE PENETRACIÓN

Se define el tiempo de penetración como el lapso de tiempo requerido para perforar una unidad de formación. Por otra parte el promedio de penetración es el número de unidades de profundidad perforadas en una unidad de tiempo. El primero se considera más exacto y se utiliza frecuentemente. Las curvas de promedio de penetración (ROP) se obtienen en el pozo mientras este se encuentra perforando. Estos datos de penetración y la información que brindan los recortes del pozo, son la única información del subsuelo que dispone el geólogo para su trabajo en un momento dado. Cambios bruscos en la litología producen cambios abruptos en la curva de penetración del pozo, este cambio es inmediato. Posteriormente, el cambio es casi siempre confirmado mediante el estudio de los recortes del pozo. El Geolograph muestra objetivamente estos cambios que son de gran valor para el geólogo.

CONTROL DE LA PERFORACIÓN

REGISTRADOR DE LA PERFORACIÓN Un aparato mecánico llamado Geolograph mide la profundidad y los parámetros de perforación en función del tiempo. Otros equipos mas avanzados utilizan computadoras para medir los parámetros mencionados y son muy exactos y sensitivos. El Geolograph permite la medición de la profundidad total del pozo, el número de metros de progreso por hora, el tempo requerido para perforar cada metro y adicionalmente el tiempo requerido en operaciones del pozo tales como cambios de trépano, reparaciones, etc. Este medidor se coloca en la plataforma del pozo; un cable flexible de acero opera el mecanismo, un extremo del cable esta conectado a la cabeza de inyección pasando por una polea ubicada en la corona de la torre, de allí baja al instrumento donde pasa alrededor de una rueda, donde el cable se mantienen en tensión constante y envuelve el cable cuando la herramienta es levantada.

Cementación primaria Cementación forzada Tapones de cemento

CEMENTACIONES

Descripción de la cementación primaria La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la tuberIa de revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello completo y permanente

Objetivos de las cementaciones primarias Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, petroleo y agua. Soportar el peso de la propia tuberIa de revestimiento.

Reducir el proceso corrosivo de la tuberIa de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulación.

Descripción de la cementación forzada Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presion a través de disparos o ranurasen la tuberia de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida correctiva a una cementacion primaria defectuosa. • Objetivos de las cementaciones forzadas Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que manejan fluidos. Corregir la cementacion primaria en la boca de una tuberia corta, o en la zapata de una tuberia cementada, que manifieste ausencia de cemento. Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor. Reducir la relacion gas-petroleo.

Sellar un intervalo explotado. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó incorrectamente.

Corregir una canalizacion en la cementacion primaria. Corregir una anomalia en la tuberia de revestimiento. Descripción de los tapones de cemento Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado en el agujero o en el interior de la tuberia de revestimiento. Objetivos de los tapones de cemento

Desviar la trayectoria del pozo arriba de una pesca o para iniciar la perforacion direccional. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo. Resolver un problema de pérdida de circulacion en la etapa de perforacion.

Cálculo del volumen de lechada necesario para la operación de cementación primaria El volumen de la lechada es una funcion directa de la geametria del pozo, del diámetro de la tuberia que se va a cementar y de la longitud de espacio anular a cubrir. Con el diámetro pramedio del pozo, determinada de acuerdo con:

La diferencia de densidades entre la lechada de cementación y el fluido de perforación generalmente está en el orden de 0.1 a 0.4 gr/cm3.