on D Inventarios Demanda h3q2x

ISTRACION DE INVENTARIOS • Naturaleza de la demanda – La naturaleza de la demanda en el tiempo tiene una función importante para determinar como manejamos el control de los niveles de inventario.

• De acuerdo a sus características, la demanda puede ser: – – – – –

–

Perpetua Pico Irregular o errática Estacional o ciclica Término Ronald H Ballou

ISTRACION DE INVENTARIOS  



Demanda Perpetua: Cuando la demanda tiende a continuar en un futuro indefinido. Para propósitos de planeación un ciclo de vida de 3 a 5 años es suficiente como para ser tratado como un patrón de demanda perpetua. – –

ISTRACION DE INVENTARIOS  

Demanda Pico: Productos altamente estacionales o que presentan un patrón de demanda de una sola vez.

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

En este caso, los inventarios no pueden rematarse sin un gran descuento en el precio. Para el reaprovisionamiento tiene que efectuarse un solo pedido con ninguna o muy baja oportunidad de reorden o de regresar los artículos en caso de sobrantes. Ejemplos: Ropa de moda, Arboles de navidad naturales, botones de campañas

ISTRACION DE INVENTARIOS  

Demanda Irregular o errática: La demanda puede ser perpetua, pero hay periodos de poca o ninguna demanda seguidos de alta demanda ocurriendo estos periodos en formas no predecibles.

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Ejemplos: Materiales de construcción

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– –

ISTRACION DE INVENTARIOS  

Demanda Estacional: La demanda puede ser perpetua, pero hay periodos de poca o ninguna demanda seguidos de alta demanda ocurriendo esto en el mismo periodo cada año.

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Ejemplos: Equipos de acondicionado, calentadores.



–

aire

ISTRACION DE INVENTARIOS  

Demanda Cíclica: La demanda puede ser perpetua, pero hay periodos de poca o ninguna demanda seguidos de alta demanda ocurriendo esto en periodos cíclicos cada año.

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Ejemplos: Aires acondicionados, calefacciones



–

ISTRACION DE INVENTARIOS

Demanda , en unidades

Término : Piezas de aviones

Tipos de demanda Perpetua : Sopa envasada

Estacional : Equipo de aire acondiciona do

Irregular : Equipo de construcció n

Tiemp o

Manejo de Inventarios  Filosofía del manejo de inventarios:  • Método de demanda Pull (Jalar) • • Método de Incremento Push (empujar)  

Manejo de Inventarios  Control de Inventario por demanda Pull: • Ve cada punto de las existencias, ejemplo, un almacén como independiente de los demás del canal. • El Pronósticos de demanda y determinación de las cantidades de reaprovisionamiento basados en condiciones locales. • Ofrece un control preciso de niveles de inventario en cada ubicación

–

Manejo de Inventarios  Control de inventario por incremento o Push: • Ve los niveles de inventario agrupados de manera conjunta en todo el sistema de almacenamiento • Mejor control de inventarios ya que éstos pueden ser manejados de manera central. • Se usa cuando las economías de compra o de producción de escala valen mas que los beneficios de los niveles mínimos de inventarios colectivos.

Manejo de Inventarios Incremento ( Push): Asignar suministros a cada almacén basado en pronosticos de cada almacén

Plant a

Demanda ( Pull ): Reaprovisionar el inventario con tamaños de pedidos basados en las necesidades

Pronostico de la deman

A1 A2

Q1

Pronostico de la deman

Q2

A3 A = Asignación de cantidad a cada almacén Q = Cantidad de reaprovisionamiento requerido por cada almacén

Almacén # 1

Almacén # 2

Q3

Pronostico de la dema

Almacén # 3 Fuente: Logística: Ronald H. Ballou

Manejo de Inventarios  Objetivo del manejo de inventario • El objetivo principal es Asegurar que el producto este disponible en el momento y en las cantidades deseadas • Equilibrar el costo de suministrar un nivel determinado de disponibilidad con la disponibilidad del producto

–

Manejo de Inventarios Equilibrio de los costos pertinentes de inventario con la cantidad de pedido

Costos totales pertinentes

Costos totale s

Q*

Costos de mantener inventari o

Costos de adquisició n y por falta de existencia s

Cantidad pedida Q 06/12/11

Logística, Ronald H Ballou

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Manejo de Inventarios  Disponibilidad del producto • La disponibilidad o taza de surtimiento del producto se basa en la capacidad probable de cumplimiento a partir del inventario (stock) actual. A esta probabilidad se le conoce como el nivel de servicio y se expresa como un valor entre 0 y 1. • Para un único articulo, el nivel de servicio se define No.de unidades como: agotadas anualmente

Nivel de servicio = 1 −

–

Demanda anual total

Manejo de Inventarios  Disponibilidad del producto • Para una mezcla de artículos solicitados a la vez, la probabilidad de surtir todo el pedido puede ser de mayor preocupación que el nivel de servicio para un solo articulo. • Este caso se calcula usando la siguiente ecuación





Nivel de servicio del pedido

=

Multiplicación de los niveles de servicio de cada articulo

Manejo de Inventarios  Disponibilidad del producto • Ejemplo: Se requieren cinco artículos que tienen una taza de surtimiento de 0.95 cada uno. La probabilidad de surtir todo el pedido sin que ningún articulo se quede fuera de stock Nivel de Multiplicación de los seria: servicio del = niveles de servicio de pedido 

cada articulo

Nivel de servicio del pedido

= 00 .. 95 95

x 0 . 95 x 0 . 95 x0 . 95 x = 0 . 77

Manejo de Inventarios

Sistemas de Punto de Reorden Independiente • Consideran que cada punto de la red actúa independientemente. • La demanda de cada punto se define por las necesidades de los puntos que abastece. • Los sistemas mas usados son: – Revisión Periódica. – Revisión Continua. Almacén Almacén Central

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Regional

Producto Info´n. Demanda

Logistica

Detallista

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Conceptos de Inventario •Inventario disponible.

–El inventario en almacén.

•Inventario neto.

–Inventario disponible – Pedidos no surtidos.

•Posición del inventario.

–Inventario neto + órdenes no recibidas.

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Logistica

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Aspectos istrativos a Resolver •Qué tan importante es el artículo? •Puede o debe el inventario ser revisado continua o periódicamente? •Qué forma o estructura debe la política tener? •Relación con pronósticos de demanda? •Qué objetivos de costo o nivel de servicio deben establecerse?

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Logistica

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Análisis ABC • La importancia de los artículos se determina a través de un análisis ABC de los ingresos, volumen o costos de los mismos. Regla del 80 – 20.

A B

C

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Logistica

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Sistema de Revisión Contínua (R,Q*) •El sistema funciona bien cuando la demanda no es muy grumosa (lumpy). entonces usar Min Max. •La demanda es lumpy si σ d/µ d>= 1 •Supone que la demanda es perpetua R= punto de reorden

Cantidad disponible

Cuando el inventario o < R

=

R

Q*

SS

L

d= tasa promedio de demanda diaria SS = Inv. De seguridad (Safety Stock) L = tiempo de entrega (lead time) Q*= Cantidad económica de pedido σ = Desviación estándar µ = Media

Tiempo

Punto de reorden (R) = Tasa promedio de demanda diaria (d) x Tiempo de entrega (L) + Inventario de seguridad (SS) 06/12/11 Logistica

R = dL + SS 22

Sistema de 2 Depósitos •Versión visual del sistema (R,Q*). No se requiere de monitoreo contínuo. •El primer depósito contiene Q* unidades. •El segundo depósito incluye inventario para cubrir la demanda durante el tiempo de entrega, y es igual a R. •El sistema ordena una cantidad, Q*, de unidades al vaciarse el primer depósito.

Primer Deposito Q* Segundo Deposito R = dL + SS

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Logistica

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Sistema de Revisión Contínua (R,M) Sistema (R,M) o mini-max es recomendado cuando la demanda es irregular o errática. Si la posición del inventario es menor al nivel R (punto de reorden) , se ordena una cantidad tal que el nivel sea igual a M. El pedido se hace por la cantidad que resulta de la diferencia entre M (Nivel máximo y q (cantidad disponible)

Cantidad disponible

M Posición del Inventario

Q1

Q2

R Colocar órden

SS

L 06/12/11

L Logistica

Tiempo 24

Sistema de Inventario con Política (R,M) •Encontrar los valores óptimos de R y M (reorden y Máximo) es muy difícil, por lo que se aproximan de la siguiente manera. Nivel Máximo (M) =

Punto de reorden(R)

Cantidad optima de pedido (Q*) + cantidad del punto de reordena M (R=) – déficit esperado (ED) =

Demanda prom diaria (d) + Inventario de seguridad (SS) R + déficit esperado (ED)

Inventario de seguridad (SS) disponibilidad (z)) desviación estándar del

=

Nivel de por la

Q * + R - ED

= dL + SS + ED SS = z σ

L

tiempo z= nivel de disponibilidad = Num . Dededesviaciones entrega (z σ L ) estándar en la curva de distribución normal 06/12/11

Logistica

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Sistemas de Inventario •Revisión Continua. Se revisa contínuamente el nivel de la posición del inventario y –Sistema (R,Q). Si éste es igual o menor a un punto de reorden, R, se coloca un pedido por una cantidad fija, Q. – –Sistema (R, M). Si éste es igual o menor a un punto de reorden, R, se coloca un pedido variable hasta tener M. Conocido también como Min-Max. –Si los requerimientos de demanda son unitarios, ambos son iguales, y M = R + Q.

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Logistica

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Comparación de Sistemas •El mejor sistema (R, M) tiene costos de inventario, preparación y venta insatisfecha menores al los del mejor sistema (R, Q). •La obtención de los valores de los parámetros R y M implica un esfuerzo computacional mucho mayor. • •El uso del sistema (R,M) se justifica para artículos A y aquéllos con demanda lumpy. 06/12/11

Logistica

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Sistema de Revisión Periódica (T,M)

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Logistica

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Sistema de Revisión Periódica (T,M)

•Monitorear posición de inventario cada período T (intervalo predeterminado), y co pedido con cantidad (M – posición actual).

Cantidad disponible

M Colocar Orden

SS L

L T

Tiempo

Inventario de seguridad (SS) = nivel de servicio (z) por la desviación SS estándar Cantidad disponible (q) = Costo por procesamiento de pedido (S) menos el costo por manejo de inventarios

= zσ ,

Cantidad Máxima (M)= tasa promedio de demanda diaria (d)multiplicado porM la suma del intervalo de revisión (T)mas el tiempo de entrega (L) mas el inventario de seguridad (SS) El intervalo de revisión (T) = Cantidad de pedido Q / demanda anual (D) 06/12/11 Logistica

= d(T+L) + SS

q=S-I

T = Q/D 29

Sistema de Revisión Periódica (T,R,M) •Monitorear posición de inventario cada período T, y colocar pedido con cantidad (M – posición actual) si es menor o igual a R.

Cantidad disponible

M Colocar Orden

R

SS L

L

Tiempo

T

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Logistica

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Sistemas de Inventario •Revisión Periódica. Se revisa la posición del inventario luego de un período, T, y –Sistema (T,M). Se ordena una cantidad tal que su nivel sea M. –Sistema (T,R,M). Si éste es menor o igual al punto de reorden, R, se coloca un pedido para elevar el nivel hasta M.

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Comparación de Sistemas •Los sistemas de revisión periódica se recomiendan para pedidos conjuntos de artículos. •El sistema (T,R,M) puede considerarse como una versión periódica del sistema (R,M). •Puede comprobarse que el sistema (T,R,M) origina costos de reposición, inventariar y de ventas insatisfechas menores que cualquier otro sistema (Scarf, 1960). •Se recomienda para artículos A.

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¿Cómo Seleccionar Sistema?

ØRevisión Periódica. ØGrupos de items. ØRevisión Continua. ØEstimación precisa de parámetros. ØPronósticos menos precisos. ØPronósticos precisos.

A B

ØRequiere inventariarse? ØControl periódico esporádico ØTamaños grandes de pedido. C

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