Nbr 15809 - Extintores Sobre Rodas bv4z

ABNT/CB-24 1º PROJETO DE REVISÃO ABNT NBR 15809 ABR 2013

Extintores de incêndio sobre rodas

APRESENTAÇÃO 1) Este 1º Projeto de Revisão de Norma foi elaborado pela Comissão de Estudo de Extintores de Incêndio (CE-24:302.03) do Comitê Brasileiro de Segurança Contra Incêndio (ABNT/CB-24), nas reuniões de:

07.02.2013

06.03.2013

2) Este 1º Projeto de Revisão é previsto para cancelar e substituir a edição anterior (ABNT NBR 15809:2010), quando aprovado, sendo que nesse ínterim a referida norma continua em vigor; 3) Não tem valor normativo; 4) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta informação em seus comentários, com documentação comprobatória; 5) Este Projeto de Norma será diagramado conforme as regras de editoração da ABNT quando de sua publicação como Norma Brasileira. 6) Tomaram parte na elaboração deste Projeto: Participante

Representante

ABIEX

Héctor Abel Almirón

ABRAVEA

Waldir Pereira

BICIEXTIL

Paulo Roberto Sotopietra

BUCKA

Carlos Eduardo Zuanazzi

CORPO DE BOMBEIROS-SP

Cap. Gilberto Luiz Pina Ten. Robson Dias Pereira

ITA INDUSTRIAL

Joksan Teixeira

PROTEGE

Guilherme Prisco

RESIL

Adelino José Araujo

SINDINPAR/ASTEC

Jair Louzano Filho

SINDINPAR

Natan Fabrício

NÃO TEM VALOR NORMATIVO


Extintores de incêndio sobre rodas Wheeled fire extinguishers

Sumário Prefácio Scope 1

Escopo

2

Referências normativas

3

Termos e definições

4

Tipos de extintores

5

Agentes extintores, gases expelentes e requisitos de enchimento

6

Requisitos de pressão para extintores de baixa pressão

7

Requisitos construtivos dos componentes

8

Requisitos gerais de operação e desempenho

9

Ensaio de fogo

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Cor

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Marcação

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Informações ao usuário

Prefácio A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2. O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

Scope This Standard gives requirements to guarantee the safe, reliability and performance to wheeled fire extinguishers. NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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1 Escopo Esta Norma especifica os requisitos que garantam a segurança, confiabilidade e desempenho dos extintores de incêndio sobre rodas.

2 Referências normativas Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas). Resolução 267/2000 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA) Resolução 340/2003 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA) ABNT NBR 5601:2011, Aços inoxidáveis – Classificação por composição química ABNT NBR 5770:1984, Determinação do grau de enferrujamento de superfícies pintadas ABNT NBR 7195:1995, Cores para segurança ABNT NBR 8094:1983, Material metálico revestido e não revestido – Corrosão por exposição à névoa salina ABNT NBR 8095:1983, Material metálico revestido e não revestido – Corrosão por exposição à atmosfera úmida saturada ABNT NBR 8133:2010, Rosca para tubos onde a vedação não é feita pela rosca - Designação, dimensões e tolerâncias ABNT NBR 9695:2012, Pó para extinção de incêndio ABNT NBR 12639:1992, Cilindros de aço carbono, sem costura, para armazenamento de gases a alta pressão, destinado a instalações contra incêndio ABNT NBR 12693:2010, Sistemas de proteção por extintores de incêndio ABNT NBR 12790:1995, Cilindro de aço especificado, sem costura, para armazenamento e transporte de gases a alta pressão ABNT NBR 12791:1993, Cilindro de aço, sem costura, para armazenamento e transporte de gases a alta pressão ABNT NBR 15511:2008, Líquido gerador de espuma (LGE), de baixa expansão, para combate a incêndios em combustíveis líquidos ABNT NBR ISO 9809-1:2007, Cilindros para gás – cilindros recarregáveis em aço sem costura – projeto, fabricação e ensaios – Parte 1: cilindros temperados e revenidos com resistência à tração inferior à 1.100 MPa ISO 5923:2012, Equipment for fire protection and fire fighting - Fire extinguishing media - Carbon dioxide


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ISO 9809-2:2010, Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing – Part 2: Quenched ant tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1.100 MPa ISO 9809-3:2010, Gas cylinders – Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing – Part 3: Normalized steel cylinders ANSI/ASME B2.1-1968 R(2001), Pipe Threads, General Purpose (Inch) ANSI/CSA/CGA Standard V-1:2002, Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections Tenth Edition ASTM B16/B16M:2010, Standard Specification for Free-Cutting Brass Rod, Bar and Shapes for Use in Screw Machines ASTM B124/B124M:2012, Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod, Bar and Shapes ASTM B209:2010, Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate ASTM D2016:1983, Methods of Test for Moisture Content of Wood ASTM D4442:2007, Standard Test Methods for Direct Moisture Content Measurement of Wood and Wood-base Materials ASTM G155:2005, Practice for Operation Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials Munsell book of color

3 Termos e definições Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições. 3.1 capacidade extintora medida do poder de extinção de fogo de um extintor, obtida em ensaio normalizado 3.2 extintor pressurização direta extintor de incêndio em que o agente extintor está permanentemente pressurizado pelo gás expelente 3.3 extintor pressurização indireta extintor de incêndio onde o recipiente que contém o agente extintor é pressurizado no momento do uso pelo gás expelente. O cilindro para o gás expelente deve ser externo ao recipiente para o agente extintor 3.4 extintor sobre rodas extintor de incêndio montado sobre rodas, cuja massa total não pode ultraar 250 kg, operado e transportado por um único operador NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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3.5 fator de enchimento relação existente entre a massa de dióxido de carbono (CO2) contida no volume hidráulico total do cilindro, expressa em gramas por litro (g/L) 3.6 fogo classe A fogo envolvendo materiais combustíveis sólidos, tais como madeiras, tecidos, papéis, borrachas, plásticos termoestáveis e outras fibras orgânicas, que queimam em superfície e profundidade, deixando resíduos 3.7 fogo classe B fogo envolvendo líquidos e gases inflamáveis ou combustíveis, plásticos e graxas que se liquefazem por ação do calor, que queimam somente em superfície 3.8 fogo classe C fogo envolvendo equipamentos e instalações elétricas energizadas 3.9 LC 50 concentração letal para 50 % da população de ratos durante 4 h de exposição 3.10 memorial descritivo documento que descreve o projeto e o identifica sem ambiguidade, com o objetivo de explicitar de forma sucinta, as informações mais importantes, em especial às relativas aos detalhes construtivos e funcionais do produto 3.11 nível de não observação de efeitos adversos (NOAEL) concentração máxima em que não foram observados efeitos adversos 3.12 pressão de ensaio (PE) pressão à qual é submetido o componente, para a verificação de atendimento a determinado requisito 3.13 pressão normal de carregamento (PNC) pressão do extintor a 23 °C ± 3 °C, especificada pelo fabricante 3.14 pressão de ruptura (PR) pressão à qual o componente ensaiado não resiste às tensões geradas e rompe, liberando a pressão acumulada 3.15 pressão de serviço pressão de referência, marcada no cilindro, definida a 21 ºC


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3.16 projeto de extintor de incêndio denominação dada ao conjunto das características únicas, quanto ao desempenho, dimensões funcionais, capacidade nominal, tipo e características do agente extintor, materiais, processos e demais requisitos normativos 3.17 tempo efetivo de descarga para extintor tipo dióxido de carbono (CO2) tempo durante o qual a descarga de CO2 se apresenta na forma de névoa carbônica, com a válvula totalmente aberta 3.18 tempo efetivo de descarga para extintor tipo base d’água e halogenado tempo durante o qual o fluxo do agente extintor permanece contínuo, com a válvula totalmente aberta 3.19 tempo efetivo de descarga para extintor tipo pó tempo verificado desde o início da descarga até o instante no qual visualmente há a redução de ejeção de partículas e simultaneamente troca do ruído característico

4 Classificação de extintores Os extintores são classificados conforme o tipo do agente extintor e pressurização, conforme 4.1 e 4.2.

4.1 Quanto ao tipo do agente extintor 4.1.1 À base d’água a) água; b) líquido gerador de espuma (LGE). 4.1.2 Pó a) pó BC; b) pó ABC. 4.1.3 Dióxido de carbono (CO2) 4.1.4 Halogenado

4.2 Quanto ao tipo de pressurização 4.2.1 Pressurização direta 4.2.2 Pressurização indireta Somente para extintores à base d’água e pó.


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5 Tipos de agentes extintores, gases expelentes e requisitos de enchimento 5.1 Tipos de agentes extintores 5.1.1 Dióxido de carbono (CO2) O dióxido de carbono deve obedecer à ISO 5923. 5.1.2 Halogenados 5.1.2.1 Deve estar de acordo com as resoluções 267/2000 e 340/2003 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA). 5.1.2.2 Valor de LC 50  3,2 % (32 000 ppm). 5.1.2.3 Valor de NOAEL  1,0 % (10 000 ppm). 5.1.3 Pós para extinção Os pós para extinção devem atender à ABNT NBR 9695. 5.1.4 À base de água Os agentes extintores à base d’água devem ser de água potável ou solução para espuma mecânica. 5.1.4.1 Água potável Pode-se agregar aditivo para conferir propriedades anticongelantes e anticorrosivas, que devem ser declarados. 5.1.4.2 Solução para espuma mecânica O LGE utilizado na solução deve atender à ABNT NBR 15511.

5.2 Gases expelentes 5.2.1 Não podem ser inflamáveis. 5.2.2 Devem ter ponto de orvalho inferior a - 20 ºC, exceto para os extintores à base d’água. 5.2.3 É permitida a mistura de gases. 5.2.4 O dióxido de carbono (CO2) só pode ser utilizado como gás expelente no extintor de pressurização indireta.

5.3 Tolerância de carga dos agentes extintores em relação à carga nominal 5.3.1 À base d’água,  2 %. 5.3.2 Pós para extinção,  2 %.


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5.3.3 Halogenado, - 5 %. 5.3.4 Dióxido de carbono (CO2), - 5 %.

6 Requisitos de pressão para extintores de baixa pressão 6.1 Pressão normal de carregamento (PNC) Esta pressão é determinada no projeto do extintor.

6.2 Pressão de ensaio (PE) A pressão deve ser igual a 2,5 x PNC, mas nunca inferior a 2 MPa.

6.3 Pressão de ruptura (PR) A pressão deve ser igual a 5 x PNC para os extintores de pressurização direta e 4 x PNC para os de pressurização indireta, mas nunca inferior a 5 MPa. Quando a ruptura ocorrer nas juntas soldadas, esse valor a a ser 8 x PNC e 7 x PNC, respectivamente.

6.4 Pressão máxima (PM) É a máxima pressão gerada no recipiente do extintor de pressurização indireta, quando pressurizado a 23 ºC ± 3 ºC, que deve ser menor ou igual a 2 vezes a PNC, conforme ensaio em A.2.

7 Requisitos construtivos dos componentes 7.1 Recipiente e cilindro para agentes extintores 7.1.1 Cilindro para extintores tipo dióxido de carbono 7.1.1.1 Deve ser fabricado de acordo com as ABNT NBR 12639, ABNT NBR 12790, ABNT NBR 12791, ABNT NBR ISO 9809-1, ISO 9809-2 e ISO 9809-3, para uma mínima pressão de trabalho de 12,4 MPa. 7.1.1.2 A rosca deve ser interna, do tipo NGT, conforme ANSI/CSA/CGA Standard V-1. 7.1.1.3 O volume deve permitir conter toda carga nominal, atendendo a um fator máximo de enchimento de 680 g/L. 7.1.1.4 O cilindro deve possuir conformação do fundo, que permita mantê-lo na posição vertical, quando apoiado no solo. 7.1.1.5 Não é permitido nenhum processo de soldagem no cilindro. 7.1.1.6 O orifício de inspeção deve ter diâmetro interno mínimo de 22 mm. 7.1.2 Recipiente para extintores tipo pó, à base d’água e halogenado 7.1.2.1 Deve ser fabricado com um dos seguintes materiais: a) aço-carbono laminado a frio, com teor de carbono máximo de 0,23 %; NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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b) aço inoxidável austenítico liga 304 L, conforme ABNT NBR 5601. 7.1.2.2 Deve ser fabricado de forma que, ao ser submetido a PE, a tensão em qualquer parte do recipiente não ultrae: a) 80 % da tensão de escoamento do material; e b) 50 % da tensão de ruptura do material, ou a tensão máxima de 186 MPa. 7.1.2.3 A espessura da parede cilíndrica deve ser medida com o metal sem revestimento. 7.1.2.4 A espessura das calotas deve ser medida em diversos pontos na seção transversal, após a conformação, e com o metal sem revestimento. 7.1.2.5 Para a determinação da tensão que age no recipiente, as equações da Figura 1 devem ser respeitadas.

Parte cilíndrica

S S

Pd 2t

Calota hemisférica

S

Calota elipsoidal

PL 2t

S

PD 2t

Calota torisférica

S

0,885PL t

Pd (esfera) 4t

Onde: P é a pressão de ensaio, expressa em megapascals (MPa); t é a espessura do material, expressa em milímetros (mm); S é a tensão do material, expressa em megapascals (MPa); D é o diâmetro interno da calota, expresso em milímetros (mm); d é o diâmetro interno do recipiente, expresso em milímetros (mm); L é o raio interno, expresso em milímetros (mm); r é o centro do raio, expresso em milímetros (mm); h é a distância entre o topo da calota e o ponto tangente da parede do recipiente, expressa em milímetros (mm).

Figura 1 — Formatos NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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7.1.2.6 Se a pressão aplicada estiver no lado convexo da calota elipsoidal ou torisférica, a equação da espessura, conforme a Figura 1 deve ser multiplicada pelo fator 1,67. 7.1.2.7 O material das calotas deve ser o mesmo que o da parte cilíndrica e a espessura da calota conformada deve ser igual ou maior que a espessura mínima da parede do recipiente. 7.1.2.8 Caso a calota seja integrada ao recipiente e a espessura mínima resultante ultrae os limites de 7.1.2.5, a espessura da parte cilíndrica do recipiente deve ser no máximo 15 % além da espessura da calota. 7.1.2.9 A calota é considerada integrada ao recipiente quando a cota “h” for maior que o raio interno da parte cilíndrica do recipiente. 7.1.2.10 ite-se uma redução de até 10 % da espessura mínima calculada, resultante do processo de conformação da calota. 7.1.2.11 Se a calota for torisférica, o centro do raio r não pode ser menor do que 6 % do raio interno L e o diâmetro d do recipiente deve ser igual ou maior do que o raio interno L. 7.1.2.12 Para a proposta desses requisitos, a forma da calota deve ser determinada pelo cálculo da razão do diâmetro interno da calota e duas vezes a distância do topo externo da calota até o ponto tangente interno do recipiente (D/2h). A razão e a forma da calota determinada estão apresentadas na Tabela 1. Tabela 1 — Formato da calota Razão

Formato

(D/2h) 1,00 a 1,50

Esférica

1,51 a 3,00

Elipsoidal

3,01 a 3,50

Torisférica

7.1.2.13 O orifício de inspeção deve ter diâmetro interno mínimo conforme a Tabela 2. Tabela 2 — Orifício de inspeção do recipiente Volume hidráulico do recipiente Diâmetro mínimo L

mm

> 15 até 25 inclusive

32


45


63

> 90

70


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7.1.2.14 Cada recipiente deve ar a pressão de ensaio (PE) por no mínimo 30 s, sem apresentar vazamento e deformações visíveis, conforme ensaio em B.2.1. 7.1.2.15 O recipiente não pode romper a uma pressão inferior à pressão de ruptura (PR), conforme o ensaio em B.2.2. 7.1.2.16 O recipiente para extintor tipo à base d’água, quando fabricado em aço-carbono, deve ser revestido internamente.

7.2 Cilindro para gás expelente 7.2.1 O cilindro deve ser fabricado de acordo com as ABNT NBR 12639, ABNT NBR 12790, ABNT NBR 12791, ABNT NBR ISO 9809-1, ISO 9809-2 ou ISO 9809-3. 7.2.2 A rosca do cilindro deve ser interna, do tipo NGT, conforme ANSI/CSA/CGA Standard V-1. 7.2.3 Quando o gás expelente for dióxido de carbono (CO2), o volume deve permitir conter toda a carga nominal, atendendo a um fator máximo de enchimento de 680 g/L, e mínima pressão de trabalho de 12,4 MPa. 7.2.4 Não é permitido nenhum processo de soldagem no cilindro. 7.2.5 O orifício de inspeção deve ter diâmetro interno mínimo de 12 mm.

7.3 Válvula de descarga na extremidade da mangueira 7.3.1 Para extintores tipo dióxido de carbono 7.3.1.1 Todo extintor com carga nominal acima de 10 kg deve possuir válvula de descarga na extremidade da mangueira. 7.3.1.2 O corpo da válvula deve ser de latão ou aço inoxidável austenítico, forjado ou usinado de laminado ou extrudado. 7.3.1.3 As peças internas da válvula devem ser de latão ou aço inoxidável austenítico, exceto vedações. Para as molas também é permitido o uso de aço-carbono. 7.3.1.4 A válvula deve permitir descarga intermitente. 7.3.1.5 Resistência à pressão A válvula de descarga deve ar a pressão de 34 MPa por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento e deformações visíveis, conforme ensaio em B.3.1.1. 7.3.2 Para extintores tipo pó, à base d’água e halogenado 7.3.2.1 Todo extintor deve possuir válvula de descarga na extremidade da mangueira. 7.3.2.2 O corpo da válvula deve ser de material não ferroso.


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7.3.2.3 A haste de acionamento deve ser metal não ferroso ou aço inoxidável. 7.3.2.4 A válvula deve permitir descarga intermitente. 7.3.2.5 Resistência à pressão 7.3.2.5.1 A válvula deve ar a pressão de ensaio (PE) por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento, conforme ensaio em B.3.2.1. 7.3.2.5.2 As partes de materiais plásticos sujeitas à pressão devem ser previamente submetidas ao ensaio de envelhecimento térmico, previsto em 7.18.2. 7.3.2.5.3 O corpo da válvula, quando de material plástico e exposto à luz solar, deve ser previamente submetido ao ensaio de envelhecimento por radiação ultravioleta, previsto em 7.18.3. 7.3.2.6 Resistência à ruptura 7.3.2.6.1 Deve ar a pressão de ruptura (PR) por no mínimo 1 min, sem romper, conforme ensaio em B.3.2.2. 7.3.2.6.2 As partes de materiais plásticos sujeitas à pressão devem ser previamente submetidas ao ensaio de envelhecimento térmico, previsto em 7.18.2. 7.3.2.6.3 O corpo da válvula, quando de material plástico e exposto à luz solar, deve ser previamente submetido ao ensaio de envelhecimento por radiação ultravioleta, previsto em 7.18.3.

7.4 Válvula do cilindro para extintor tipo dióxido de carbono e gás expelente 7.4.1 Válvula do cilindro para extintor tipo dióxido de carbono com carga nominal acima de 10 kg e gás expelente 7.4.1.1 O corpo da válvula deve ser de latão forjado conforme UNS-C37700 ou usinado de laminado ou extrudado conforme UNS-C36000. 7.4.1.2 Deve ar a pressão de 34 MPa por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento e deformações visíveis, conforme ensaio em B.4.1.1 7.4.1.3 Dispositivo de segurança quando o gás for CO2 Deve possuir dispositivo de segurança do tipo disco de ruptura, funcionando no intervalo de pressão entre 16 MPa e o valor da pressão hidrostática do cilindro, sem projetar fragmentos, conforme ensaio em B.4.1.2 7.4.1.4 Manípulo para fechamento da válvula O torque sobre o manípulo para fechamento da válvula não pode ultraar 6 Nm, conforme ensaio em B.4.1.3. 7.4.1.5 Componentes poliméricos Os componentes poliméricos que estejam em contato permanente com o dióxido de carbono, após serem submetidos ao ensaio conforme B.4.1.4, não podem: NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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a) apresentar bolhas ou fissuras; b) permitir vazamento da válvula; c) ocasionar redução maior do que 20 % na vazão de descarga da válvula. 7.4.2 Válvula do cilindro para extintor tipo dióxido de carbono com carga nominal até 10 kg 7.4.2.1 Para extintor com carga nominal até 10 kg inclusive, pode-se utilizar válvula, conforme 7.4.2.2 a 7.4.2.14. 7.4.2.2 Toda válvula deve possuir a marca do fabricante e o modelo gravados de forma indelével e visível quando completamente montada. 7.4.2.3 Vedantes líquidos ou pastosos, quando utilizados como auxílio à vedação entre a válvula e o cilindro dos extintores de incêndio, não podem ser do tipo “trava rosca” ou “trava química”, isto é, não podem ter por função o travamento químico. 7.4.2.4 O corpo da válvula deve ser de latão forjado conforme UNS-C37700 ou usinado de laminado ou extrudado conforme UNS-C36000. 7.4.2.5 O corpo da válvula deve possuir uma área disponível de no mínimo 10 mm x 20 mm, para marcação do peso vazio (PV) e cheio (PC) do extintor completo. 7.4.2.6 A rosca para acoplamento ao cilindro deve ser externa, do tipo NGT, conforme ANSI/CSA/CGA Standard V-1, e para acoplamento à mangueira, conforme NBR 8133 ou NPS da ANSI/ASME B 2-1. 7.4.2.7 As peças internas da válvula devem ser de latão ou aço inoxidável austenítico, exceto vedações. Para as molas, também é permitido o uso de aço-carbono. 7.4.2.8 Deve ser de fechamento automático, permitindo descarga intermitente. 7.4.2.9 Deve possuir dispositivo anti-recuo de latão ou aço inoxidável austenítico. 7.4.2.10 Deve possuir dispositivo de travamento que impeça o acionamento acidental. 7.4.2.11 Deve possuir alça de transporte. 7.4.2.12 Deve ar a pressão de 34 MPa por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento e deformações visíveis, conforme ensaio em B.4.2.1. 7.4.2.13 Deve possuir dispositivo de segurança do tipo disco de ruptura, funcionando no intervalo de pressão entre 16 MPa e 19 MPa, sem projetar fragmentos, quando submetido ao ensaio em B.4.2.2. 7.4.2.14 Os componentes poliméricos que estejam em contato permanente com o dióxido de carbono, após serem submetidos ao ensaio conforme B.4.2.3, não podem: a) apresentar bolhas ou fissuras; b) permitir vazamento da válvula; c) ocasionar redução maior do que 20% na vazão de descarga da válvula. NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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7.5 Válvula de descarga do recipiente 7.5.1 Todo extintor tipo pó, à base d’água e halogenado, pressurização direta, deve possuir válvula de descarga e esta deve possuir a marca do fabricante e o modelo gravados de forma indelével e visível quando completamente montada no recipiente. 7.5.2 É permitida a utilização de adaptador, de mesmo material do corpo da válvula, para acoplamento ao recipiente. Este deve atender aos mesmos requisitos de ensaios da válvula e também possuir dispositivo que permita liberar a pressão. 7.5.3 O corpo da válvula deve ser em aço inoxidável austenítico, ou de latão forjado conforme UNSC37700 ou usinado de laminado ou extrudado conforme UNS-C36000. 7.5.4 A haste de acionamento deve ser do mesmo material que o corpo da válvula, ou de aço inoxidável. 7.5.5 As molas para os extintores tipo à base d’água, que estejam expostas ao agente extintor, devem ser de aço inoxidável. 7.5.6 A válvula deve possuir rosca para acoplamento ao recipiente e dispositivo que permita liberar a pressão antes de sua retirada. 7.5.7 O mecanismo de acionamento deve ser manual e permitir abertura total num movimento de único tipo, permanecendo nessa posição durante a descarga. 7.5.8 Deve possuir dispositivo que indique sua abertura total. 7.5.9 Deve ar a pressão de ensaio (PE) por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento, conforme ensaio em B.5.1. 7.5.10 Deve ar a pressão de ruptura (PR) por no mínimo 1 min, sem romper, conforme ensaio em B.5.2.

7.6 Válvula reguladora de pressão para extintor tipo pressurização indireta Quando utilizada, deve ser projetada de forma que sua regulagem não seja alterada de forma acidental.

7.7 Válvula de alívio do recipiente, pressurização indireta 7.7.1 O corpo deve ser de liga metálica não ferrosa, forjado ou usinado de laminado ou extrudado. 7.7.2 As molas para os extintores tipo à base d’água, que estejam expostas ao agente extintor, devem ser de aço inoxidável. 7.7.3 A válvula de alívio deve entrar em funcionamento quando a pressão interna do recipiente atingir uma faixa compreendida entre 1,2 e 2 vezes PNC, conforme ensaio em B.6.1. 7.7.4 Quando em operação, a vazão não pode permitir que a pressão interna do recipiente ultrae 90 % da PE, conforme ensaio em B.6.2.


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7.7.5 Seu mecanismo de intermitência deve garantir que o fechamento ocorra a uma pressão no mínimo igual à PNC, conforme ensaio em B.6.3. 7.7.6 Seu sistema de regulagem deve ser protegido contra violação.

7.8 Sistema de pressurização 7.8.1 Entre as válvulas do cilindro de gás expelente e a reguladora de pressão ou o recipiente Os componentes devem ar a pressão hidrostática equivalente a duas vezes a pressão de serviço do cilindro por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento, conforme ensaio em B.7.1.1. 7.8.2 Entre a válvula reguladora de pressão e o recipiente Os componentes devem ar a pressão hidrostática equivalente a três vezes a PNC por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento, conforme ensaio em B.7.2.1.

7.9 Conjunto conexão entre as válvulas dos cilindros para extintor tipo dióxido de carbono e a mangueira de descarga Deve ar a pressão hidrostática de 25 MPa por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento, conforme ensaio em B.8.1.

7.10 Tampas 7.10.1 Qualquer abertura no recipiente, seja para recarga, inspeção interna ou outra necessária no processo de fabricação, deve possuir tampa, construída de material compatível com o agente extintor, resistente à corrosão, conforme 8.9, e resistir ao ensaio de ruptura do recipiente, sem deformar ou deslocar-se. 7.10.2 Se para a operação de recarga for necessária a remoção da tampa, esta deve possuir um meio de liberar a pressão interna do recipiente, antes de sua total retirada.

7.11 Mangueira de descarga 7.11.1 Para extintores tipo dióxido de carbono 7.11.1.1 Todo extintor deve ser provido de mangueira de descarga. 7.11.1.2 A mangueira deve ser flexível e possuir trama de material metálico, entre camadas de elastômero, com terminais de material metálico não ferroso, usinado de laminado ou extrudado, ou de aço inoxidável. 7.11.1.3 Cada mangueira, deve ar a pressão hidrostática de 25 MPa por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento, bolhas, deslizamento longitudinal ou radial, ou desprendimento dos terminais, conforme ensaio em B.9.1.1. 7.11.1.4 A mangueira deve ser condutiva eletricamente, conforme ensaio em B.9.1.2.


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7.11.2 Para extintores tipo pó, à base d’água e halogenado 7.11.2.1 Todo extintor deve ser provido de mangueira de descarga. 7.11.2.2 A mangueira deve ser flexível, de elastômero, com terminais de material resistente à corrosão. 7.11.2.3 Cada mangueira deve ar uma pressão de 2,5 vezes a PNC, por no mínimo 1 min, sem apresentar vazamento, bolhas, deslizamento longitudinal ou radial dos terminais, conforme ensaio em B.9.2.1 7.11.2.4 Não pode apresentar rachaduras ou fissuras, nem apresentar estrangulamento que diminua seu diâmetro externo além de 10 %, após permanecer por 72 h ± 0,5 h a 100 °C ± 2 °C, conforme ensaio em B.9.2.2.

7.12 Alça de transporte 7.12.1 Todo extintor deve possuir alça de transporte. 7.12.2 A alça deve ser projetada para que um homem empurre ou puxe o extintor sobre uma superfície plana e lisa, conforme ensaio em B.10.1. 7.12.3 A força necessária para inclinar o extintor da posição de repouso à de reboque não pode exceder 300 N, e a força para erguer o extintor da posição de reboque à de repouso não pode exceder 400 N, quando aplicável, conforme ensaio em B.10.2. 7.12.4 A força requerida para ar a alça a 0,80 m ± 0,05 m do piso não pode exceder 200 N, conforme ensaio em B.10.3.

7.13 Dispositivo de rodagem 7.13.1 A largura máxima do extintor não pode exceder 0,80 m, exceto quando destinado exclusivamente para uso em área externa. Neste caso, no quadro de instruções deve estar indicado claramente que é para uso exclusivo em área externa. 7.13.2 O extintor deve ser capaz de percorrer uma distância de 2 km, em diferentes tipos de piso, sem sofrer danos ou deformações que impeçam seu posterior deslocamento manual, conforme ensaio em B.11, e posteriormente cumprir com o requisito de descarga na posição normal de operação, conforme item 8.2.2.

7.14 Dispositivo de sustentação da mangueira Após o ensaio de rodagem conforme ensaio em B.11, a mangueira com a válvula de descarga deve permanecer fixada ao dispositivo de sustentação, e este deve permitir estender a mangueira facilmente, em todo seu comprimento, sem apresentar torcimento ou nós, conforme ensaio em B.12.

7.15 Trava 7.15.1 Todo extintor deve possuir dispositivo de trava, resistente a corrosão, de modo a impedir seu acionamento acidental. 7.15.2 Quando o extintor for operado conforme indicado no quadro de instruções, a trava deve ser liberada com uma força de no máximo 100 N, ou torque de no máximo 5 Nm, conforme aplicável, após NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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ter sido exposto por 240 h ao ensaio de névoa salina, conforme ABNT NBR 8094, conforme o ensaio em B.13.1. 7.15.3 A trava deve impedir que a válvula seja acionada, quando aplicada uma força de 200 N, se acionada com apenas um dedo, e de 400 N, se acionada com a utilização da mão, conforme ensaio em B.13.2.

7.16 Tubo-sifão 7.16.1 Para extintores tipo à base d’água, não é permitido o uso de material metálico, exceto aço inoxidável. 7.16.2 Para extintores tipo halogenado e dióxido de carbono, não é permitido o uso de materiais plásticos. 7.16.3 Quando empregado, o material plástico não pode apresentar rachaduras ou fissuras após ser submetido ao ensaio de envelhecimento térmico, conforme 7.18.2, por 90 dias a 100 ºC ou 210 dias a 87 ºC. 7.16.4 Anéis cortados do tubo-sifão, submetidos ao ensaio de envelhecimento térmico, conforme 7.18.2, por 90 dias a 100 ºC ou 210 dias a 87 ºC, não podem apresentar perda de resistência à compressão superior a 40 % da resistência original, conforme ensaio em B.14.

7.17 Conjunto punho e esguicho difusor para extintor tipo dióxido de carbono 7.17.1 Esguicho difusor 7.17.1.1 Todo extintor deve ser provido de esguicho difusor, fabricado de material não metálico, provido de bucha metálica não ferrosa, com rosca conforme ABNT NBR 8133, com no mínimo cinco fios em contato no acoplamento. 7.17.1.2 Quando montado na mangueira de descarga, o esguicho difusor não pode apresentar trincamento ou quebra após ser submetido ao ensaio de impacto, conforme ensaio em B.15.1.1. 7.17.1.3 Deve possuir resistência dielétrica mínima de 25 MΩ, medida em todo o seu comprimento, conforme ensaio em B.15.1.2. 7.17.2 Punho 7.17.2.1 O punho deve ser fabricado em material mau condutor térmico e elétrico, e possuir forma geométrica que possibilite ao operador segurá-lo com uma única mão. 7.17.2.2 Deve possuir resistência dielétrica mínima de 25 MΩ, medida em todo o seu comprimento, conforme ensaio em B.15.2.1. 7.17.2.3 Após descarga a temperatura no punho não pode ser inferior a 4 °C, conforme ensaio em B.15.2.2.

7.18 Componentes plásticos


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Todo componente plástico sujeito a pressão permanente ou momentânea, ou que influencie na descarga, transporte e instalação do extintor de incêndio, deve ter seu material e processo de fabricação declarado no memorial descritivo. 7.18.1 Componentes plásticos sujeitos a pressão permanente 7.18.1.1 Todo componente após ser submetido ao ensaio em B.16.1, por 180 dias a 100 ºC ± 3 ºC, ou 430 dias a 87 ºC ± 3 ºC, não pode apresentar rachaduras ou fissuras. 7.18.1.2 Todo componente exposto à luz solar, após ser submetido ao ensaio em B.16.2 por 500 h, não pode apresentar rachaduras ou fissuras. 7.18.2 Componentes plásticos sujeitos a pressão momentânea ou que influenciem na descarga, transporte e instalação do extintor de incêndio 7.18.2.1 Todo componente após ser submetido ao ensaio em B.16.1, por 180 dias a 100 ºC ± 3 ºC, ou 430 dias a 87 ºC ± 3 ºC, caso apresente rachaduras ou fissuras, deve atender ao requisito previsto em 8.2.2. 7.18.2.2 Todo componente exposto à luz solar, após ser submetido ao ensaio em B.16.2 por 500 h, caso apresente rachaduras ou fissuras, deve atender ao requisito previsto em 8.2.2.

7.19 Indicador de pressão 7.19.1 Generalidades 7.19.1.1 Todo extintor de pressurização direta deve possuir indicador de pressão, para indicar de forma permanente sua pressão interna. 7.19.1.2 O ponteiro deve ser de cor amarela e a sua extremidade, independentemente de sua forma geométrica, deve estar compreendida num raio máximo de 0,25 mm. 7.19.1.3 O ponteiro e o mostrador devem estar protegidos por cobertura transparente, para evitar violação. 7.19.1.4 A tolerância da indicação da pressão tendo como referência a PNC não pode exceder os seguintes parâmetros, conforme ensaio em B.17.1: a) na faixa de operação: ± 5 %; b) no zero: + 12 %; c) no alcance máximo: ± 15 %.

7.19.1.5 O indicador de pressão deve resistir a 5 vezes a PNC sem romper. Se a ruptura ocorrer à pressão inferior a 8 vezes a PNC, não pode haver desprendimento de seus componentes, conforme ensaio em B.17.2.


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7.19.1.6 O indicador de pressão, após ser submetido a pressão equivalente a 1,1 vez o alcance máximo, deve atender aos requisitos de calibração conforme 7.19.1.4, conforme ensaio em B.17.3. 7.19.1.7 O indicador de pressão, após ser submetido a 30 ciclos de pressão, deve atender aos requisitos de calibração conforme 7.19.1.4, conforme ensaio em B.17.4. 7.19.1.8 O indicador de pressão deve permanecer estanque à água após imersão por 2 h, conforme ensaio em B.17.5. 7.19.1.9 O indicador de pressão deve ter um dispositivo de alívio que libere a pressão, no caso de vazamento no tubo bourdon. Esse dispositivo deve funcionar a uma pressão de 345 kPa ou menor. A mínima vazão de alívio de pressão deve ser de 1 L/h, a uma temperatura de 23 ºC ± 3 ºC, conforme ensaio em B.17.6. 7.19.1.10 Mostrador 7.19.1.10.1 O diâmetro visível mínimo do mostrador deve ser de 20 mm e as inscrições alfanuméricas com altura mínima de 1 mm. 7.19.1.10.2 Devem ser marcadas e indicadas numericamente as seguintes pressões, expressas em megapascals, com precisão de uma casa decimal: a) PNC; b) zero e alcance máximo, que deve ser no mínimo 2 vezes a PNC. 7.19.1.10.3 A cor do fundo deve ser vermelha. A região correspondente à faixa de operação, que expressa a relação pressão/temperatura das temperaturas-limites de operação, deve ser pintada na cor verde. Na região anterior à faixa de operação, deve ser inscrita a expressão “DESPRESSURIZADO” e, na posterior, a expressão “SOBREPRESSURIZADO”. 7.19.1.10.4 O mostrador não pode apresentar perda de legibilidade e cor que impeça a interpretação das informações, após exposição a 500 h ao ensaio de radiação ultravioleta, conforme ensaio em B.17.7.

8 Requisitos gerais de operação e desempenho 8.1 Faixa de temperatura de operação 8.1.1 Conforme o tipo de agente extintor, os extintores de incêndio devem ser operáveis nas faixas de temperatura especificadas na Tabela 3.


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Tabela 3 — Faixa de temperatura de operação Agente extintor

Faixa de temperatura C

Pós para fogos classes BC e ABC

- 10 a 50

Água, espuma mecânica

4 a 45

Água com produto anticongelante ou anticorrosivo

Conforme orientação do fabricante

Dióxido de carbono Carga comum (680 g/L)

0 a 45

Carga para alta temperatura (612 g/L)

0 a 55

Carga para baixa temperatura

Conforme orientação do fabricante

Halogenado

- 10 a 50

8.2 Descarga 8.2.1 Na faixa de temperatura de operação 8.2.1.1 O rendimento do extintor deve atender ao mínimo estabelecido na Tabela 4, conforme o agente extintor utilizado, conforme ensaio em C.2.1. 8.2.1.2 Para extintores com carga de dióxido de carbono, a descarga não pode apresentar congelamento. Para estes extintores, a descarga é considerada completa quando após duas pesadas sucessivas num intervalo de 30 min, com o extintor à temperatura ambiente e a válvula de descarga aberta, não houver variação de peso. Tabela 4 — Rendimento de descarga Tipo de agente extintor

Rendimento %

Água e espuma mecânica

90

Pós

85

Dióxido de carbono

95

Halogenado

95


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8.2.2 Na posição normal de operação 8.2.2.1 O rendimento do extintor deve atender ao mínimo estabelecido na Tabela 4, conforme o agente extintor utilizado, conforme o ensaio em C.2.2. 8.2.2.2 Para extintores com carga de dióxido de carbono, não pode ocorrer congelamento que obstrua a descarga. Para estes extintores a descarga é considerada completa quando após duas pesadas sucessivas num intervalo de 30 min, com o extintor à temperatura ambiente e a válvula de descarga aberta, não houver variação de peso. 8.2.3 Intermitente A descarga do extintor deve iniciar em no máximo 3 s após o acionamento da válvula de descarga; o extintor tipo pó deve descarregar no mínimo 85 % de sua carga e os outros tipos, no mínimo 90 %, conforme ensaio em C.2.3.

8.3 Tempo efetivo de descarga 8.3.1 O tempo mínimo de descarga dos extintores para classe A deve ser 20 s. 8.3.2 O tempo mínimo de descarga dos extintores para classe B deve ser conforme o grau de capacidade extintora, expresso na Tabela 9. 8.3.3 Os itens 8.3.1 e 8.3.2 devem ser ensaiados conforme ensaio em C.3.

8.4 Alcance do jato Extintores de incêndio tipo base d’água devem permitir alcance mínimo do jato sólido de descarga de 6 m, medidos quando descarregados em posição normal de operação a 50 % do tempo efetivo de descarga, conforme ensaio em C.4.

8.5 Vazamento 8.5.1 Cada extintor de incêndio tipo pó, à base d’água e halogenado, de pressurização direta, não pode apresentar vazamento, à taxa maior que a correspondente à perda de pressão em dois anos, da PNC à mínima da faixa de operação, conforme ensaio em C.5.1. 8.5.2 Os extintores tipo dióxido de carbono e os cilindros com gás expelente não podem apresentar bolhas após submetidos ao ensaio conforme C.5.2.

8.6 Força de acionamento A força necessária para acionar um extintor tipo dióxido de carbono, com carga nominal até 10 kg inclusive, não pode exceder 200 N, à máxima temperatura de operação, conforme Tabela 3, conforme métode de ensaio de C.6.

8.7 Ciclagem de recarga Após 30 ciclos de recarga conforme ensaio em C.7, os extintores devem satisfazer as seguintes condições: a) descarga na posição normal de operação, conforme 8.2.2; NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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b) vazamento, conforme 8.5.

8.8 Resistência à corrosão 8.8.1 Corrosão externa As superfícies metálicas pintadas não podem apresentar sinais de corrosão e bolhas, grau F0, conforme ABNT NBR 5770, após exposição por 240 h ao ensaio de névoa salina conforme ensaio em C.8.1. NOTA

Este requisito não se aplica às áreas que, por motivos funcionais, não sejam pintadas.

8.8.2 Corrosão interna 8.8.2.1 O extintor tipo à base d’água cujo recipiente seja fabricado em aço-carbono, após o ensaio em C.8.2.1, deve satisfazer as seguintes condições: a) não pode apresentar sinais de corrosão e bolhas, grau F0, conforme ABNT NBR 5770; b) o agente extintor não pode apresentar alteração na cor, exceto pela variação da temperatura. 8.8.2.2 A superfície interna de partes representativas de áreas críticas, exceto a região soldada, cortadas de um recipiente de extintor tipo à base d’água, não pode apresentar sinais de corrosão e bolhas, grau F0, conforme ABNT NBR 5770, após ser submetido a 240 h de ensaio contínuo conforme ABNT NBR 8095.

9 Ensaios de fogo 9.1 Capacidade extintora 9.1.1 Os extintores de incêndio devem ter um grau mínimo de extinção de fogo, para as classes A e B, em função de sua carga máxima de agente extintor, conforme as Tabelas 5 e 6.

Tabela 5 — Extintores classe A Carga agente extintor

Grau mínimo

Pó ABC

Água

Espuma mecânica

Halogenado

kg

L

L

kg

-

-

-

Até 30, inclusive

Acima de 8

2-A

Até 50, inclusive

Até 50, inclusive

-

3-A

Acima de 50 até 75, inclusive


-

6-A


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Tabela 5 - Continuação Carga agente extintor

Grau mínimo

Pó ABC

Água

Espuma mecânica

Halogenado

kg

L

L

kg

Acima de 30 até 50, Acima de 75 inclusive

Acima de 75

-

10-A


-

-

-

20-A


-

-

-

30-A

Acima de 100

-

-

-

40-A

Tabela 6 — Extintores classe B Carga agente extintor

Grau mínimo

Pó

CO 2

Espuma mecânica

Halogenado

kg

kg

L

kg

-

-

5-B

-

Até 15, inclusive

10-B

-

Acima de 6, exclusive

-

-

-

-

Acima de 10, exclusive Acima de 15

20-B

Até 20, inclusive

-

-

-

40-B


-

-

-

80-B

Acima de 60

-

-

-

120-B

9.1.2 Os extintores de incêndio com agentes extintores que possuem a propriedade de extinguir mais de uma classe de fogo, compulsoriamente devem ter o grau de capacidade extintora avaliado em cada uma dessas classes. 9.1.3 Para a classe C, os extintores tipo pó, dióxido de carbono e halogenado devem ser avaliados quanto à condutividade elétrica.


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9.2 Requisitos de segurança Todo ensaio de fogo deve ser realizado por operador experiente. Deve estar protegido por vestimenta de aproximação ao fogo, que permita conforto térmico, movimentação e visualização durante todo o combate. Devido à periculosidade destes ensaios, medidas de segurança adequadas devem ser adotadas, no sentido de proteger pessoas e propriedades. O local, bem como as instalações utilizadas para a execução destes ensaios, devem atender à legislação quanto aos requisitos de meio ambiente aplicáveis.

9.3 Critérios de classificação e aplicação 9.3.1 Os extintores de incêndio são classificados de acordo com seu potencial de extinção, indicado por designação alfa-numérica, 9.3.2 A designação numérica para a classe A é desenvolvida com base comparativa em ensaios de fogo realizados em engradados de madeira de diversas dimensões. 9.3.3 De três extintores para ensaio classe A, dois devem extinguir o fogo do grau pretendido. 9.3.4 A designação numérica para a classe B é desenvolvida com base em ensaios de fogo realizados em bandejas de aço com dimensões específicas, contendo líquido inflamável. A classificação declarada é equivalente a 40 % da área combatida por um operador experiente. Desta forma, a designação numérica é uma indicação aproximada do potencial de extinção relativo ao extintor. 9.3.5 De três extintores para ensaio classe B, dois devem extinguir o fogo do grau pretendido. 9.3.6 Não existe designação numérica para a classe C, onde apenas a característica de não condução elétrica é significante. 9.3.7 O grau de capacidade extintora de um extintor de incêndio é baseado no seu potencial de extinção obtido nos ensaios descritos nesta Norma, sendo recomendável que o sistema de proteção por extintores de incêndio seja projetado conforme previsto na ABNT NBR 12693. 9.3.8 A classificação C não pode ser aplicada a um extintor, sem que este também tenha classificação A, B ou combinações destas. 9.3.9 Dois extintores para ensaio devem cumprir o requisito de condutividade elétrica. 9.3.9.1 Quando as cargas do extintor (agente extintor + gás expelente), no que se refere às suas propriedades físico-químicas, bem como o processo de limpeza interna e carregamento, forem as mesmas, não é necessário ensaiar os extintores com capacidades de cargas nominais diferentes.

9.4 Generalidades 9.4.1 Se forem necessárias operações suplementares para acionar o extintor, estas devem ser executadas previamente ao combate ao fogo, conforme as instruções de operação do extintor. 9.4.2 Extintores tipo dióxido de carbono (CO2) e halolenado devem ser armazenados por um período mínimo de 6 h a 23 ºC ± 3 ºC. Imediatamente antes do ensaio, o cilindro ou recipiente do extintor deve estar nessa temperatura.


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9.4.3 Cabe ao operador decidir o momento mais adequado para iniciar a operação de combate ao fogo, respeitando-se as condições estabelecidas nesta Norma. 9.4.4 Previamente ao ensaio de fogo, uma amostra representativa do projeto do extintor que está sendo submetido ao ensaio de classificação deve ser avaliada quanto ao seu tempo efetivo de descarga. Este tempo deve ser obtido após a amostra ter sido submetida durante 6 h, no mínimo, a uma temperatura entre 10 ºC e 25 ºC. O tempo efetivo mínimo de descarga deve atender à Tabela 9, para o grau pretendido. A amostra a ser ensaiada deve atender ao tempo máximo de descarga declarado pelo fabricante. 9.4.5 O vento deve soprar às costas do operador do extintor, sem mudança de direção, durante todo período de combate. Extintores com carga de pó e espuma mecânica devem ser ensaiados com velocidade de vento compreendida entre 1 m/s e 3 m/s, incluindo-se os extremos, sem precipitação pluvial. Em função do grau/classe de fogo, é permitido durante o combate um número de rajadas de vento conforme Tabela 7, desde que cada rajada tenha velocidade de vento compreendida entre 3,1 m/s e 4,5 m/s, durante no máximo 2 s consecutivos. Velocidades de vento inferiores a 1 m/s podem ser aceitas durante o combate, desde que haja a extinção do fogo. Tabela 7 — Número de rajadas de vento issíveis Grau / Classe Até 40-B, inclusive

Nº de rajadas de vento issíveis Uma rajada

De 60-B até 160-B, inclusive

Duas rajadas

De 240-B até 640-B, inclusive

Três rajadas

9.4.6 Extintores com carga de gás carbônico e halogenado devem ser ensaiados com velocidade de até 1 m/s inclusive, sem precipitação pluvial. 9.4.7 Para determinar o grau de avaliação da capacidade extintora, o extintor deve ser operado na condição de descarga contínua.

9.5 Classe A – Ensaio de fogo em engradado de madeira O extintor de incêndio deve extinguir o fogo do engradado de madeira correspondente a um dos graus da Tabela 8 sem apresentar re-ignição, com chama visível, após 10 min do início da descarga do extintor. O engradado deve apresentar perda de massa entre 55 % e 40 % de sua massa inicial, conforme ensaio em D.2.


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Tabela 8 — Dimensões do engradado de madeira Quantidade de elementos Grau/Classe de madeira

Dimensões dos elementos de madeira mm Secção ± 1 mm

Comprimento ± 1 %

Arranjo dos elementos de madeira no engradado

6-A

153

45 x 45

1 000

17 camadas de 9

10-A

209

45 x 45

1 220

19 camadas de 11

20-A

160

45 x 90

1 500

10 camadas de 15 e 1 camada superior de 10

30-A

192

45 x 90

1 850


40-A

224

45 x 90

2 200


9.6 Classe B - Ensaio de fogo em líquido inflamável O extintor de incêndio deve extinguir o fogo do recipiente de um dos graus conforme especificado na Tabela 9, conforme ensaio em D.3. Tabela 9 — Dimensão do recipiente, materiais e arranjo Grau/Classe

Tempo mínimo de descarga s

Área interna do recipiente

Espessura da chapa

Tolerância ± 0,5%

mm

m

Dimensional das cantoneiras de reforço mm

2

Volume aproximado de líquido inflamável L

10-B

8

2,30

6,4

38,1 x 38,1 x 4,8

117

20-B

8

4,65

6,4

38,1 x 38,1 x 6,4

245

30-B

11

6,95

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

360

40-B

13

9,30

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

475

60-B

17

13,95

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

720

80-B

20

18,60

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

950

120-B

26

27,85

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

1 420

160-B

31

37,20

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

1 895

240-B

40

55,75

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

2 840

320-B

48

74,30

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

3 790

480-B

63

111,50

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

5 680

640-B

75

148,60

12,7

38,1 x 38,1 x 6,4

7 570

NOTA A quantidade de líquido inflamável a ser usada em cada ensaio deve ser determinada pela profundidade real conforme medidas do recipiente e não pelos volumes indicados.


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9.7 Classe C – Ensaio de condutividade elétrica O extintor de incêndio não pode permitir a condutividade elétrica durante a descarga do agente extintor, conforme ensaio em D.4.

10 Cor 10.1 O recipiente para o agente extintor deve ser pintado externamente na cor vermelha, preferencialmente de acordo com a NBR 7195. 10.2 Quando o recipiente para o agente extintor for construído em aço inoxidável, a pintura externa é opcional.

11 Marcação 11.1 Quadro de instruções 11.1.1 No quadro de instruções, devem constar bem legíveis e de maneira indelével, no mínimo as seguintes indicações: a) extintor de incêndio, citando o agente extintor e o número desta Norma; b) classes de fogo representadas por um conjunto de símbolos gráficos, conforme 11.1.2; c) razão social do fabricante; d) faixa de temperatura de operação; e) nome do agente extintor; quando tratar-se de pó para extinção, citar a base química e o teor de produtos inibidores, quando tratar-se de espuma mecânica citar o tipo de LGE e dosagem, bem como a carga nominal, expressa em quilogramas ou litros; f)

grau de capacidade extintora;

g) para extintores de pressurização direta, PNC e gás expelente (não é necessário declarar o gás utilizado na mistura para detecção de vazamento); h) para extintores de pressurização indireta, PNC e gás expelente com sua massa ou pressão; i)

identificação do extintor;

j)

a frase “recarregar imediatamente após o uso”;

k) instruções de operação, expressas através de símbolos gráficos e texto, com altura das letras não inferior a 6 mm, em seqüência numérica, onde cada símbolo gráfico pode conter até duas instruções, descrevendo as ações necessárias recomendadas para a operação do extintor; l)

a frase “para outras informações, consultar informações ao usuário”;

m) advertências especificadas em 11.1.3.


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11.1.2 Símbolos gráficos para as classes de fogo Conforme a figura 2.

a) Classe A

b) Classe B

d) Classe B com proibição

c) Classe C

e) Classe C com proibição

Figura 2 — Classes de fogo

11.1.2.1 Cada símbolo é formado por um quadrado, cuja dimensão de cada lado (L), corresponde no mínimo a um arco de 25 º em relação ao diâmetro externo do recipiente. 11.1.2.2 As figuras e as letras A, B e C de cada símbolo representado na Figura 2 são brancas, com fundo verde (Munsell 2,5 G 3/4) para classe A, vermelho (Munsell 5 R 4/14) para classe B, e azul (Munsell 2,5 PB 4/10) para classe C. 11.1.2.3 As letras devem ser de cor contrastante com o fundo e altura mínima de 1,2 mm. 11.1.2.4 Os símbolos de classes de fogo devem estar alinhados horizontalmente, formando um conjunto único, isento de outras informações. 11.1.2.5 Para os símbolos das classes de fogo com proibição, deve-se aplicar uma tarja diagonal, do vértice superior esquerdo ao inferior direito, na cor preta, com largura L/10, e a inscrição “PROIBIDO” na cor branca, devendo ultraar as dimensões do quadrado da Figura 2.


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11.1.2.6 Para impressão monocromática, as figuras de cada símbolo, representados na Figura 2, devem ser brancas com fundo vermelho, e as letras A, B e C, representativas das classes de fogo, vermelhas com fundo branco. A tarja diagonal aplicada sobre os símbolos B e C com proibição deve ser branca com a inscrição “PROIBIDO” em vermelho. 11.1.3 Advertências 11.1.3.1 Nos extintores tipo halogenado, devem constar: a) “Atenção” 

após a descarga, abandone a área;



subprodutos do fogo podem ser tóxicos;



antes de reentrar no local, ventile a área;

b) o volume mínimo útil do ambiente, em função da massa de agente extintor. 11.1.3.2 Nos extintores tipo CO2, devem constar: “Atenção” 

após a descarga, abandone a área;



antes de reentrar no local, ventile a área.

11.1.3.3 Para extintores destinados exclusivamente para uso em ambiente externo, deve constar a seguinte frase: “ Uso exclusivo em área externa “

11.2 Gravação 11.2.1 No recipiente para o agente extintor devem ser gravados, de forma indelével, o número desta Norma, o logotipo personalizado do fabricante, o número de série, o ano de fabricação, capacidade nominal, código do projeto e o agente extintor conforme Tabela 10, de modo a serem fácil e individualmente identificados. Tabela 10 — Gravação conforme agente extintor Agente extintor Água Pó ABC

Gravação AG ABC

Pó BC

BC

Espuma mecânica

EM

Halogenado

HA


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11.2.2 No recipiente fabricado nos últimos três meses do ano corrente, pode ser gravado como sendo do próximo ano. O fabricante pode optar em gravar somente os dois últimos dígitos do ano de fabricação. 11.2.3 A altura das letras, dígitos e logotipo deve ser no mínimo 6 mm. 11.2.4 Recomenda-se que as gravações no recipiente sejam executadas em áreas que não sofram pressão interna e que não estejam em contato com o agente extintor. 11.2.5 As gravações que forem executadas em áreas do recipiente que sofram pressão interna ou que estejam em contato com o agente extintor devem ser necessariamente executadas antes do ensaio hidrostático e de qualquer tratamento superficial. 11.2.6 A gravação deve estar localizada preferencialmente no ¼ superior do comprimento do recipiente. 11.2.7 Os cilindros para extintores tipo dióxido de carbono devem ser gravados de acordo com as respectivas normas de fabricação, incluindo-se o código do projeto na ogiva.

12 Informações ao usuário As instruções necessárias, advertências e cuidados para transporte, instalação, uso e inspeção do extintor devem ser disponibilizados ao usuário para cada modelo de extintor, e deve fazer referência ao manual de manutenção.

12.1 Manual de manutenção O fabricante deve preparar um manual para cada modelo de extintor, que deve estar disponível quando requerido, e deve: a) conter instruções necessárias, advertências, cuidados, descrição dos equipamentos e serviços e recomendações das operações para o serviço pretendido; b) fornecer lista de todos os componentes a serem trocados e vista explodida do extintor; c) fazer advertência quanto ao indicador de pressão do extintor, que não pode ser usado para a leitura da pressão interna durante a pressurização; se for utilizado cilindro de gás de alta pressão, o sistema de pressurização deve possuir regulador de pressão.

12.2 Instruções de montagem Quando o extintor de incêndio for fornecido com a mangueira de descarga desmontada do mesmo, o fabricante deve disponibilizar junto ao extintor de incêndio, as instruções de montagem necessárias, para que o usuário possa realizar adequadamente essa operação.


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Anexo A (normativo)

Métodos de ensaio para verificação de pressão máxima

A.1 Princípio Este anexo especifica um método para avaliar o cumprimento dos requisitos de pressão máxima citados na Seção 6.

A.2 Pressão máxima (PM) a) aparelhagem: dispositivo tipo tampa/tampão, que não altere o volume do conjunto, com manômetro; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: fixar o dispositivo ao corpo de prova, condicioná-lo à 23 ºC ± 3 ºC por 6 h, abrir a válvula do cilindro de gás expelente, fazer a leitura e registrar a pressão interna a cada 5 min, até que duas leituras não evidenciem diferenças; d) resultado: adotar o máximo valor registrado.


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Anexo B (normativo)

Métodos de ensaio para verificação ao atendimento dos requisitos construtivos

B.1 Princípio Este anexo especifica métodos para a verificação ao atendimento dos requisitos construtivos citados na Seção 7.

B.2 Recipiente para extintores tipo pó, à base d’água e halogenado B.2.1 Resistência a pressão a) aparelhagem: fonte de pressão com manômetro e dispositivo para conexão do recipiente, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão, nem na visualização do recipiente; b) corpo-de-prova: recipiente para o agente extintor; c) procedimento: conectar o recipiente ao dispositivo e pressurizá-lo no mínimo à pressão PE; d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento e, após aliviada a pressão, deformação visível.

B.2.2 Resistência a ruptura a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão do recipiente, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: recipiente para o agente extintor; c) procedimento: conectar o recipiente ao dispositivo e pressurizá-lo à taxa de no máximo 2 MPa/min, até a ocorrência da ruptura; d) resultado: registrar o valor e local da ruptura.

B.3 Válvula de descarga na extremidade da mangueira B.3.1 Para extintores tipo dióxido de carbono B.3.1.1 Resistência à pressão a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da válvula, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: válvula com o dispositivo de segurança bloqueado; c) procedimento: conectar a válvula ao dispositivo pela rosca de conexão ao cilindro e pressurizá-la no mínimo à pressão de 34 MPa; NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento e, após aliviada a pressão, deformação visível.

B.3.2 Para extintores tipo pó, à base d’água e halogenado B.3.2.1 Resistência à pressão a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da válvula; b) corpo-de-prova: válvula de descarga; c) procedimento: conectar a válvula ao dispositivo pela rosca de conexão à mangueira e pressurizá-la no mínimo à pressão de ensaio (PE); d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento. B.3.2.2 Resistência a ruptura a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da válvula; b) corpo-de-prova: válvula de descarga; c) procedimento: conectar a válvula ao dispositivo pela rosca de conexão à mangueira e pressurizá-la à pressão de ruptura (PR); d) resultado: verificar se há ocorrência de ruptura.

B.4 Válvula do cilindro para extintor tipo dióxido de carbono e gás expelente B.4.1 Válvula do cilindro para extintor tipo dióxido de carbono com carga nominal acima de 10 kg e gás expelente B.4.1.1 Resistência a pressão a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da válvula, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: válvula com o dispositivo de segurança bloqueado; c) procedimento: conectar a válvula ao dispositivo pela rosca de conexão ao cilindro e pressurizá-la no mínimo à pressão de 34 MPa;. d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento, e após aliviada a pressão, deformação visível. B.4.1.2 Dispositivo de segurança quando o gás for CO2 a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro de fundo de escala entre 1,25 e 2 vezes a máxima pressão esperada e resolução de no máximo 0,5 MPa, dotado de dispositivo amortecedor de retorno, cronômetro com resolução máxima de 0,5 s; b) corpo-de-prova: válvula do cilindro;


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c) procedimento: conectar a válvula à fonte de pressão pela rosca de conexão ao cilindro, elevar a pressão a 13 MPa no máximo em 15 s, mantendo-a por um período de 20 s a 30 s. Elevar então a pressão até o valor máximo determinado da ruptura, a uma razão de 1 MPa/min; d) resultado: se ocorrer ruptura, registrar o valor da pressão e se houve projeção de fragmentos. B.4.1.3 Manípulo para fechamento da válvula a) aparelhagem: torquímetro de fundo de escala entre 1,25 e 2 vezes o máximo torque esperado e resolução de no máximo 0,5 Nm, e fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da válvula, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: válvula do cilindro com o dispositivo de segurança bloqueado; c) procedimento: conectar a válvula ao dispositivo pela rosca de conexão ao cilindro e aplicar torque de fechamento de 0,5 Nm no manípulo. Presssurizá-la no mínimo à pressão de 21 MPa. Havendo queda de pressão, ir acrescendo 0,5 Nm de torque e repressurizando até não se observar mais queda de pressão; d) resultado: registrar com qual torque não se observou mais queda de pressão. B.4.1.4 Componentes poliméricos – compatibilidade com CO2 a) aparelhagem: cilindro de alta pressão para conter CO2 com no mínimo 5,88 L de volume interno, cronômetro, manômetro, lupa de 10x de aumento, tubo sifão de alumínio montado na válvula; b) corpo-de-prova: válvula de descarga; c) procedimento: 1)

desmontar a válvula e com a lupa efetuar inspeção visual prévia de danos físicos nos componentes poliméricos (sem removê-los de seus alojamentos);

2)

remontar a válvula, acoplar o tubo sifão, montá-la no cilindro e carregar com CO2, na razão de 680 g/L ± 5 %, mantendo o cilindro na vertical com a válvula para cima por 24 h ± 1 h à temperatura de 23 ºC ± 3 ºC;

3)

descarregar o CO2 através da válvula com único acionamento até sua vazão máxima. Registrar o tempo de descarga observado como t1;

4)

desmontar a válvula em 5 min ± 1 min e, com a lupa, verificar visualmente a existência de bolhas ou fissuras nos componentes poliméricos (sem removê-los de seus alojamentos);

5)

em 2 h ± 0,5 h, repetir o item 2;

6)

submergir a válvula montada no cilindro em água e observar por 1 min, se há ocorrência de bolhas pelo bico de descarga da válvula;

7)

descarregar o CO2 através da válvula com único acionamento até sua vazão máxima. Registrar o tempo de descarga observado como t2;

8)

em 2 h ± 0,5 h, repetir o item 2; NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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9)

descarregar o CO2 através da válvula, em ciclos de 2 s aberta e 2 s fechada;

10) repetir os itens 4, 5, 6 e 7, registrando o tempo de descarga observado como t 3;

d) resultado: registrar: 1) se houve ocorrência de bolhas ou fissuras nos componentes poliméricos após as duas observações do item 4; 2) se houve vazamento na válvula após as duas observações do item 6; 3) se a razão t2/t1 ou t3/t1 ˃ 1,2 após o item 7.

B.4.2 Válvula do cilindro para extintor tipo dióxido de carbono com carga nominal até 10 kg B.4.2.1 Resistência a pressão a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da válvula, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: válvula com o dispositivo de segurança bloqueado; c) procedimento: conectar a válvula ao dispositivo pela rosca de conexão ao cilindro e pressurizá-la no mínimo a pressão de 34 MPa; d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento e, após aliviada a pressão, deformação visível. B.4.2.2 Dispositivo de segurança a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro de fundo de escala entre 1,25 e 2 vezes a máxima pressão esperada e resolução de no máximo 0,5 MPa, dotado de dispositivo amortecedor de retorno, cronômetro com resolução máxima de 0,5 s; b) corpo-de-prova: válvula de descarga; c) procedimento: conectar a válvula à fonte de pressão pela rosca de conexão ao cilindro, elevar a pressão a 13 MPa no máximo em 15 s, mantendo-a por um período de 20 s a 30 s. Elevar então a pressão até o valor máximo determinado da ruptura, a uma razão de 1 MPa/min; d) resultado: se ocorrer ruptura, registrar o valor da pressão e se houve projeção de fragmentos. B.4.2.3 Componentes poliméricos – compatibilidade com CO2 a) aparelhagem: cilindro de alta pressão para conter CO2 com no mínimo 5,88 L de volume interno, cronômetro, manômetro, lupa de 10x de aumento, tubo sifão de alumínio montado na válvula; b) corpo-de-prova: válvula de descarga; c) procedimento: 1) desmontar a válvula e com a lupa efetuar inspeção visual prévia de danos físicos nos componentes poliméricos (sem removê-los de seus alojamentos); NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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2) remontar a válvula, acoplar o tubo sifão, montá-la no cilindro e carregar com CO2, na razão de 680 g/L ± 5%, mantendo o cilindro na vertical com a válvula para cima por 24 h ± 1 h à temperatura de 23 ºC ± 3 ºC; 3) descarregar o CO2 através da válvula com único acionamento até sua vazão máxima. Registrar o tempo de descarga observado como t1; 4) desmontar a válvula em 5 min ± 1 min e, com a lupa, verificar visualmente a existência de bolhas ou fissuras nos componentes poliméricos (sem removê-los de seus alojamentos); 5) em 2 h ± 0,5 h, repetir o item 2; 6) submergir a válvula montada no cilindro em água e observar por 1 min, se há ocorrência de bolhas pelo bico de descarga da válvula; 7) descarregar o CO2 através da válvula com único acionamento até sua vazão máxima. Registrar o tempo de descarga observado como t2; 8) em 2 h ± 0,5 h, repetir o item 2; 9) descarregar o CO2 através da válvula, em ciclos de 2 s aberta e 2 s fechada; 10) repetir os itens 4, 5, 6 e 7, registrando o tempo de descarga observado como t 3; d) resultado: registrar: 1) se houve ocorrência de bolhas ou fissuras nos componentes poliméricos após as duas observações do item 4; 2) se houve vazamento na válvula após as duas observações do item 6; 3) se a razão t2/t1 ou t3/t1 ˃ 1,2 após o item 7.

B.5 Válvula de descarga do recipiente B.5.1 Resistência à pressão a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da válvula; b) corpo-de-prova: válvula de descarga; c) procedimento: conectar a válvula ao dispositivo pela rosca de conexão ao recipiente e pressurizá-la no mínimo à pressão de ensaio (PE); d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento.

B.5.2 Resistência a ruptura a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da válvula; b) corpo-de-prova: válvula de descarga;


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c) procedimento: conectar a válvula ao dispositivo pela rosca de conexão ao recipiente e pressurizá-la à pressão de ruptura (PR); d) resultado: verificar se há ocorrência de ruptura.

B.6 Válvula de alívio do recipiente, pressurização indireta B.6.1 Funcionamento a) aparelhagem: fonte de pressão utilizando fluido gasoso, manômetro; b) corpo-de-prova: válvula de alívio; c) procedimento: conectar a válvula à fonte de pressão, elevar a pressão até a válvula entrar em funcionamento ou alcançar 2 vezes PNC e interromper o suprimento de pressão; d) resultado: registrar o valor da pressão de abertura, se ocorrer. Caso ocorra, registrar o valor da pressão de fechamento, verificada com a estabilização da pressão.

B.6.2 Vazão a) aparelhagem: fonte de pressão utilizando fluido gasoso, manômetro, recipiente com agente extintor e válvula de segurança com acionamento manual; b) corpo-de-prova: válvula de alívio previamente calibrada; c) procedimento: ligar a fonte de pressão ao recipiente, pressurizá-lo até a abertura da válvula de alívio ou 90 % da PE; NOTA Se o valor de 90 % da PE for ultraado, abrir imediatamente a válvula de segurança de acionamento manual e desligar a fonte de pressão.

d) resultado: anotar o valor que a válvula de alívio abrir.

B.6.3 Fechamento a) aparelhagem: fonte de pressão utilizando fluido gasoso, manômetro, recipiente do extintor com a quantidade nominal de agente extintor, montado com a válvula de alívio, e válvula de segurança com acionamento manual; b) corpo-de-prova: válvula de alívio previamente calibrada; c) procedimento: ligar a fonte de pressão ao recipiente, pressurizá-lo até a abertura da válvula de alívio, fechar a fonte de pressão, observar a queda de pressão através da leitura do manômetro. Considerar a pressão de fechamento, quando forem observadas duas leituras sucessivas e iguais, num intervalo de 30 s; d) resultado: anotar o valor que a válvula de alívio fechou.


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B.7 Sistema de pressurização B.7.1 Entre as válvulas do cilindro de gás expelente e a reguladora de pressão ou o recipiente B.7.1.1 Vazamento a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: conjunto do sistema de pressurização; c) procedimento: conectar o conjunto ao dispositivo e pressurizá-lo; d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento.

B.7.2 Entre a válvula reguladora de pressão e o recipiente B.7.2.1 Vazamento a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: conjunto do sistema de pressurização; c) procedimento: conectar o conjunto ao dispositivo e pressurizá-lo; d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento.

B.8 Conjunto conexão entre as válvulas dos cilindros para extintor tipo dióxido de carbono e a mangueira de descarga B.8.1 Vazamento a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: sistema de acoplamento; c) procedimento: conectar o sistema ao dispositivo e pressurizá-lo no mínimo à pressão de 25 MPa; d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento.

B.9 Mangueira de descarga B.9.1 Para extintores tipo dióxido de carbono B.9.1.1 Resistência à pressão a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da mangueira, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: mangueira de descarga; NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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c) procedimento: 1) marcar a posição dos terminais na mangueira; 2) conectar a mangueira ao dispositivo e pressurizá-la no mínimo à pressão de 25 MPa; d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento, bolhas, deslizamento ou desprendimento dos terminais. B.9.1.2 Condutividade elétrica a) aparelhagem: fonte de alimentação de 12 V corrente contínua e lâmpada de teste; b) corpo-de-prova: mangueira de descarga; c) procedimento: conectar ambos os terminais da mangueira de descarga à fonte de alimentação; d) resultado: verificar se há condutividade elétrica através da lâmpada.

B.9.2 Para extintores tipo pó, à base d’água e halogenado B.9.2.1 Resistência à pressão a) aparelhagem: fonte de pressão hidrostática com manômetro e dispositivo para conexão da mangueira, o qual não pode interferir na resultante das forças pelo efeito da pressão; b) corpo-de-prova: mangueira de descarga; c) procedimento: 1) marcar a posição dos terminais na mangueira; 2) conectar a mangueira ao dispositivo e pressurizá-la no mínimo à pressão especificada em 7.11.2.3; d) resultado: verificar se há ocorrência de vazamento, bolhas ou deslizamento dos terminais. B.9.2.2 Resistência ao envelhecimento a) aparelhagem: dispositivo que permita posicionar a mangueira, reproduzindo sua montagem no extintor, estufa com circulação de ar, paquímetro; b) corpo-de-prova: mangueira de descarga; c) procedimento: 1) montar a mangueira no dispositivo; 2) colocar o conjunto na estufa conforme especificado; 3) decorrido o tempo especificado, retirar o corpo-de-prova da estufa, examiná-lo quanto à presença de rachaduras ou fissuras;


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4) posicionar a mangueira estendida sobre uma bancada, fixar as duas extremidades e medir o diâmetro externo no estrangulamento, se houver; d) resultado: anotar se ocorreram rachaduras ou fissuras, e o valor do diâmetro externo no estrangulamento da mangueira.

B.10 Alça de transporte B.10.1 Deslocamento a) aparelhagem: superfície lisa e plana, com largura suficiente para comportar o extintor; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) empurrar o extintor sobre a superfície, com deslocamento de 3 vezes o perímetro da roda ou no mínimo 2 m; 2) voltar à posição inicial; 3) repetir o deslocamento puxando o extintor; d) resultado: registrar se foi possível puxar e empurrar o extintor.

B.10.2 Força de inclinação a) aparelhagem: dinamômetro; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) acoplar o dinamômetro na alça através de dispositivo adequado; 2) exercer força na direção e sentido para inclinar o extintor, da posição de repouso à de reboque, conforme instruções do fabricante; 3) inverter o sentido da força, para retornar o extintor à posição de repouso; d) resultado: registrar os valores das forças encontradas.

B.10.3 Força de e a) aparelhagem: dinamômetro; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: posicionar a alça a 0,80 m ± 0,05 m do piso e acoplar o dinamômetro por meio de dispositivo apropriado, mantendo a altura da alça sustentada por ele; d) resultado: registrar a força para manter a alça na altura especificada. NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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B.11 Dispositivo de rodagem a) aparelhagem: equipamento de tração com controle de velocidade, pisos de asfalto, chão batido, brita e paralelepípedo; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) deslocar o extintor à velocidade entre 8 km/h e 12 km/h por 500 m, em um dos tipos de piso; 2) em seguida, repetir o deslocamento nos outros três tipos de piso; 3) deslocar o extintor manualmente por 20 m no piso de asfalto; d) resultado: registrar se foi possível o deslocamento manual.

B.12 Dispositivo de sustentação da mangueira a) corpo-de-prova: extintor de incêndio; b) procedimento: 1) submeter ao ensaio de rodagem, conforme B.11, até o o 2 do procedimento; 2) verificar se a mangueira com a válvula de descarga permaneceu fixada ao seu dispositivo de sustentação; 3) conforme o quadro de instruções, retirar totalmente a mangueira, estendendo-a em linha reta; c) resultado: anotar se a mangueira manteve-se em seu dispositivo de sustentação e se, quando estendida, apresentou torcimento ou nós.

B.13 Trava B.13.1 Força de destravamento a) aparelhagem: dinamômetro ou torquímetro; b) corpo-de-prova: dispositivo de trava montado conforme projeto do extintor de incêndio; c) procedimento: submeter o corpo-de-prova por 240 h ao ensaio de névoa salina. Acoplar o dinamômetro ou torquímetro à trava e acioná-lo conforme o movimento indicado no quadro de instruções, até sua liberação; d) resultado: registrar o valor da força ou torque aplicado.

B.13.2 Resistência da trava a) aparelhagem: dinamômetro; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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c) procedimento: aplicar a força no dispositivo de acionamento da válvula, até o valor especificado em 7.15.3, se antes não ocorrer seu acionamento; d) resultado: registrar se houve o acionamento da válvula.

B.14 Tubo-sifão a) aparelhagem: dispositivo capaz de aplicar uma força de compressão com velocidade de 5 mm/min; b) corpo-de-prova: tubo sifão; c) procedimento: 1) cortar 10 anéis com 12 mm de comprimento; 2) envelhecer termicamente cinco anéis, conforme 7.18.2; 3) submeter os anéis ao ensaio de esmagamento entre duas placas planas e paralelas ao eixo longitudinal dos anéis, com velocidade de 5 mm/min, até atingir uma redução de 30 % do diâmetro externo original, calculando a média dos valores das forças obtidas; 4) ensaiar os anéis não envelhecidos conforme item acima; d) resultado: verificar qual foi a redução da resistência ao esmagamento, comparando as médias dos valores obtidos.

B.15 Conjunto punho e esguicho difusor para extintor tipo dióxido de carbono B.15.1 Esguicho difusor B.15.1.1 Resistência ao impacto a) aparelhagem: equipamento conforme esquema típico da Figura B.1, com braço articulável que permita queda livre, dotado de grampo para fixação do punho e contrapeso que possibilite ajuste de força normal, aplicada à massa de impacto de 23 N ± 1 N, e dinamômetro; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) montar o esguicho difusor no equipamento de ensaio, ajustando o contrapeso de modo a obterse no ponto de impacto a força normal; 2) descarregar totalmente o extintor de forma contínua; 3) imediatamente, posicionar o braço de articulação a 45 º em relação ao ponto de impacto e soltálo. Realizar esta operação 4 vezes consecutivas; d) resultado: registrar se houve ocorrência de trincas ou quebra do esguicho difusor.


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Figura B.1 – Dispositivo de ensaio difusor CO2

B.15.1.2 Resistência dielétrica a) aparelhagem: megômetro com alcance mínimo de 100 MΩ, resolução de 5 MΩ, com fonte de tensão de 1 000 V; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) descarregar totalmente o extintor, de forma contínua; 2) imediatamente, aplicar 1 000 V de tensão no megômetro e ar as pontas-de-prova, por todo o comprimento do lado externo do esguicho difusor, mantendo-se 25 mm ± 1 mm de separação entre elas; d) resultado: registrar o valor da menor rigidez dielétrica encontrada, expressa em megaohms.

B.15.2 Punho B.15.2.1 Resistência dielétrica a) aparelhagem: megômetro com alcance mínimo de 100 MΩ, resolução de 5 MΩ, com fonte de tensão de 1 000 V;


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b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) descarregar totalmente o extintor, de forma contínua; 2) imediatamente, aplicar 1 000 V de tensão no megômetro e ar as pontas-de-prova, por todo o comprimento do lado externo do punho, mantendo-se 25 mm ± 1 mm de separação entre elas; d) resultado: registrar o valor da menor rigidez dielétrica encontrada, expressa em megaohms. B.15.2.2 Condutividade térmica a) aparelhagem: termômetro de contato; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) acondicionar o extintor a 23 ºC ± 3 °C por 4 h; 2) imediatamente após o acondicionamento, descarregar totalmente o extintor, de forma contínua; 3) imediatamente após a descarga, medir a temperatura no punho, na região de apoio da mão; d) resultado: registrar o valor da temperatura.

B.16 Componentes plásticos B.16.1 Envelhecimento térmico a) aparelhagem: estufa com circulação forçada de ar; b) corpo-de-prova: componentes de materiais plásticos; c) procedimento: colocar os corpos-de-prova suspensos na estufa, garantindo que não estejam em contato entre si ou com a estufa, na temperatura e pelo tempo especificado. Assegurar que a ventilação da estufa seja permanente, para garantir que haja troca de ar. Retirar os corpos-deprova, deixando-os esfriar por 24 h a 23 ºC ± 3 ºC; d) resultado: verificar se ocorreram rachaduras ou fissuras.

B.16.2 Envelhecimento por radiação ultravioleta a) aparelhagem: aparelho de intemperismo artificial, com lâmpada arco-xenônio tipo BH, conforme ASTM G155, com lâmpada de 6 500 W e filtros internos e externos de vidro borossilicato; b) corpo-de-prova: componentes de materiais plásticos expostos à luz solar; c) procedimento: colocar os corpos-de-prova verticalmente no e giratório e submetê-los a ciclos de 102 min de luz e 18 min de luz com aspersão de água, com temperatura do negro de 63 ºC ± 3 ºC; NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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d) resultado: verificar se ocorreram rachaduras ou fissuras após o período de exposição.

B.17 Indicador de pressão B.17.1 Calibração a) aparelhagem: fonte de pressão que utilize água, óleo, ar ou nitrogênio, como fluido, com manômetro de precisão de 0,5 %; b) corpo-de-prova: indicador de pressão; c) procedimento: instalar o indicador de pressão na fonte. Elevar a pressão de maneira uniforme até a PNC, registrando esse valor. Incrementar a pressão até atingir a pressão máxima da faixa de operação, registrando esse valor. Incrementar a pressão até o alcance máximo, registrando esse valor. Reduzir a pressão de maneira uniforme até a PNC, registrando esse valor. Reduzir a pressão até atingir a pressão mínima da faixa de operação, registrando esse valor. A seguir reduzir a pressão até a indicação zero, registrando esse valor, e despressurizar completamente; d) resultado: calcular os erros percentuais e compará-los com os especificados em 7.19.1.4.

B.17.2 Ruptura a) aparelhagem: fonte de pressão com manômetro; b) corpo-de-prova: indicador de pressão; c) procedimento: instalar o indicador de pressão na fonte e elevar a pressão à razão de 0,2 MPa/min, até atingir a pressão equivalente a 5 vezes a PNC, mantendo essa pressão por 1 min. Elevar a pressão até ocorrer a ruptura ou atingir 8 vezes a PNC; d) resultado: se houver ruptura, registrar o valor e a ocorrência de desprendimento de componentes.

B.17.3 Sobrecarga a) aparelhagem: fonte de pressão com manômetro; b) corpo-de-prova: indicador de pressão; c) procedimento: instalar o indicador de pressão na fonte e elevar a pressão até o valor equivalente a 1,1 vez o alcance máximo e manter por 3 h. Aliviar a pressão. Após no mínimo 1 h, submeter o indicador de pressão ao ensaio de calibração; d) resultado: calcular os erros percentuais e compará-los com os especificados em 7.19.1.4.

B.17.4 Impulso a) aparelhagem: fonte de pressão com ar ou nitrogênio como fluido, com manômetro, dispositivo de abertura e fechamento, contador; b) corpo-de-prova: indicador de pressão;


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c) procedimento: instalar o indicador no dispositivo. Elevar a pressão de 0 a 1,25 vez a PNC ou 0 a 0,6 vez o alcance máximo, o que for maior, e retornar a 0, à frequência de 6 ciclos/min. Repetir a operação por 30 ciclos. Retirar o indicador de pressão e submeter ao ensaio de calibração; d) resultado: calcular os erros percentuais e compará-los com os especificados em 7.19.1.4.

B.17.5 Estanqueidade a) aparelhagem: recipiente com altura maior que 0,30 m e cronômetro; b) corpo-de-prova: indicador de pressão; c) procedimento: imergir o indicador de pressão no recipiente sob uma coluna de água de 0,3 m, deixar por 2 h e retirar; d) resultado: anotar se há presença de água entre o mostrador e a cobertura transparente.

B.17.6 Dispositivo de alívio a) aparelhagem: medidor de vazão do tipo coluna d’água invertida ou similar. Fonte de pressão com fluido de gás inerte ou ar comprimido; b) corpo-de-prova: indicador de pressão com tubo bourdon cortado transversalmente antes da montagem final; c) procedimento: instalar o indicador de pressão na fonte de pressão. Imergir em água. Incrementar a pressão até 345 kPa e mantê-la até que o dispositivo de alívio funcione, ou por 24 h. Ocorrendo a abertura do dispositivo de alívio, fechar o suprimento de pressão. Abrir o suprimento de pressão estabilizando a 345 kPa. Em seguida, colocar o dispositivo de medição de vazão, registrando esse valor; d) resultado: verificar se ocorreu o alívio e qual é a vazão.

B.17.7 Exposição à radiação ultravioleta a) aparelhagem: aparelho de intemperismo artificial, com lâmpada arco-xenônio tipo BH, conforme ASTM G155, com lâmpada de 6 500 W e filtros internos e externos de vidro borossilicato; b) corpo-de-prova: indicador de pressão; c) procedimento: colocar o indicador de pressão verticalmente no e giratório, com o mostrador direcionado para a fonte de luz e submetê-lo a ciclos de 102 min de luz e 18 min de luz com aspersão de água, com temperatura do negro de 63 ºC ± 3 ºC; d) resultado: verificar a legibilidade e a cor do mostrador.


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Anexo C (normativo)

Métodos de ensaio para verificação de operação e desempenho

C.1 Príncipio Este anexo especifica métodos para a verificação ao atendimento dos requisitos gerais de operação e desempenho citados na Seção 8.

C.2 Descarga C.2.1 Na faixa de temperatura de operação a) aparelhagem: balança, estufa e freezer com controle de temperatura conforme a faixa requerida; b) corpo-de-prova: dois extintores de incêndio; c) procedimento: 1) pesar o extintor (quando de pressurização indireta, efetuar a pesagem sem o cilindro para o gás expelente); 2) acondicioná-lo na temperatura mínima da faixa de operação por 6 h; 3) descarregar completamente o extintor, seguindo o quadro de instruções, em posição normal de operação em descarga contínua. Extintores com carga de dióxido de carbono, após a descarga, devem ser mantidos na vertical com a válvula de descarga totalmente aberta; 4) pesar o extintor após descarga (quando de pressurização indireta, efetuar a pesagem sem o cilindro para o gás expelente); 5) repetir os os 1 a 4 para a outra amostra, na faixa máxima de operação. d) resultado: calcular o rendimento de descarga pela equação:

Rendimento (%) 

Mc - Md * 100 Cr

onde: Mc é a massa do extintor completo, expressa em gramas (g); Md é a massa do extintor descarregado, expressa em gramas (g); Cr é a carga real, expressa em gramas (g).


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C.2.2 Na posição normal de operação a) aparelhagem: balança; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) pesar o extintor (quando de pressurização indireta, efetuar a pesagem sem o cilindro para o gás expelente); 2) acondicioná-lo a 23 ºC ± 3° C na posição vertical, por no mínimo 6 h; 3) descarregar completamente o extintor, seguindo o quadro de instruções, em posição normal de operação em descarga contínua. Extintores com carga de dióxido de carbono, após a descarga devem ser mantidos na vertical com a válvula totalmente aberta; 4) pesar o extintor após descarga (quando de pressurização indireta, efetuar a pesagem sem o cilindro para o gás expelente); d) resultado: calcular o rendimento de descarga pela equação em C.2.1 d).

C.2.3 Intermitente a) aparelhagem: balança e cronômetro; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) pesar o extintor (quando de pressurização indireta, efetuar a pesagem sem o cilindro para o gás expelente); 2) acondicioná-lo à temperatura de 23 ºC ± 3º C por no mínimo 18 h; 3) descarregar totalmente o extintor na posição normal de operação, com 5 s com a válvula totalmente aberta e 5 s com a válvula fechada; 4) pesar o extintor (quando de pressurização indireta, efetuar a pesagem sem o cilindro para o gás expelente); d) resultado: calcular o rendimento de descarga conforme a equação de C.2.1 d).

C.3 Tempo efetivo de descarga a) aparelhagem: balança e cronômetro; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) acondicionar o extintor no mínimo por 4 h a 23 ºC  3 C na posição vertical; NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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2) descarregar o extintor, cronometrando o tempo efetivo de descarga; d) resultado: anotar o tempo efetivo de descarga.

C.4 Alcance de jato a) aparelhagem: cronômetro e trena; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) acondicionar o extintor por 4 h a 23 ºC  3 C na posição vertical; 2) posicionar o bocal de descarga da mangueira paralelamente e a 0,90 m do piso; 3) descarregar o extintor, medindo o alcance do jato a 50 % do tempo efetivo de descarga; d) resultado: registrar o alcance do jato.

C.5 Vazamento C.5.1 Extintores tipo pó, à base d’água e halogenado, de pressurização direta C.5.1.1 Detecção eletrônica a) aparelhagem: detector eletrônico de vazamento; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: regular o detector eletrônico para a taxa de vazamento issível e submeter o extintor de incêndio a detecção; d) resultado: indicar se há ocorrência de vazamento. C.5.1.2 Método alternativo Outros métodos que atendam ao requisito de 8.5.1 podem ser usados, desde que seja comprovada a repetibilidade e a acurácia das taxas máximas de vazamento.

C.5.2 Extintores tipo dióxido de carbono e cilindros com gás expelente a) aparelhagem: 1) recipiente com solução de água e detergente neutro em concentração 10 % v/v; 2) pincel de ½” ou ¾”; b) procedimento: 1) envolver a válvula e a região roscada com o cilindro, aplicando a solução de água e detergente neutro com auxílio do pincel; NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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2) observar durante 5 min se ocorre o aparecimento de bolhas, reaplicando a solução sempre que necessário; c) resultado: anotar se há ocorrência de bolhas.

C.6 Força de acionamento a) aparelhagem: estufa, dinamômetro e dispositivo para aplicação da força; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) acondicionar o extintor à máxima temperatura de operação, por no mínimo 4 h; 2) retirar o extintor da estufa e imediatamente posicioná-lo na vertical, aplicando força de acionamento até o início da descarga; d) resultado: registrar o valor da força encontrada.

C.7 Ciclagem de recarga a) aparelhagem: conforme descrito no manual de manutenção de cada fabricante; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio; c) procedimento: 1) acionar o extintor, descarregando-o; 2) carregar o extintor, seguindo as instruções do manual de manutenção. É permitida a reutilização do agente extintor, quando possível; 3) repetir por 30 vezes os itens 1 e 2; 4) realizar o ensaio de vazamento; 5) realizar o ensaio de descarga; d) resultado: anotar se ocorreu vazamento e calcular o rendimento.

C.8 Resistência à corrosão C.8.1 Corrosão externa a) aparelhagem: conforme ABNT NBR 8094; b) corpo-de-prova: componentes metálicos pintados, inteiros ou em partes, previamente montados, como no produto final; c) procedimento: proceder conforme ABNT NBR 8094; d) resultado: anotar se há sinais de corrosão e bolhas. NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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C.8.2 Corrosão interna C.8.2.1 Exposição ao agente extintor a) aparelhagem: estufa, freezer, cronômetro, três frascos de vidro de 500 mL com tampa; b) corpo-de-prova: extintor de incêndio, 500 mL de agente extintor; c) procedimento: 1) colocar aproximadamente 250 mL de agente extintor em dois frascos de vidro; 2) armazenar um frasco de vidro a 23 ºC ± 3 °C; 2) colocar o extintor na posição vertical e o outro frasco de vidro no freezer à mínima temperatura de operação, conforme Tabela 3, por 24 h ± 1h; 4) retirar o extintor e o frasco de vidro do freezer, armazenando-os a 23 ºC ± 3 °C, por 24 h ± 1 h; 5) colocar o extintor na posição vertical e o frasco de vidro na estufa a 60 ºC ± 2 °C, por 24 h ± 1 h; 6) retirar o extintor e o frasco de vidro da estufa, armazenando-os na vertical a 23 ºC ± 3 °C, por 24 h ± 1 h; 7) repetir os itens 3 a 6 por mais três vezes, podendo haver uma pausa de até 72 h entre as repetições; 8) retirar o agente do extintor e colocar aproximadamente 250 mL no terceiro frasco de vidro; 9) cortar o recipiente em duas partes que permitam sua inspeção interna; 10) comparar a cor das três amostras do agente extintor nos frascos de vidro; d) resultado: registrar o grau de corrosão e se houve mudança de cor do agente extintor.


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Anexo D (normativo)

Métodos de ensaio para verificação ao ensaio de fogo

D.1 Príncipio Este anexo especifica métodos para a verificação ao atendimento dos requisitos gerais de ensaio de fogo citados na Seção 9.

D.2 Classe A – Ensaio de fogo em engradado de madeira D.2.1 Local Os ensaios devem ser efetuados preferencialmente em recinto fechado, sem correntes de ar, com pédireito e volume interno não inferiores a 7 m e 1 600 m³, respectivamente. D.2.1.1 Na impossibilidade de o ensaio ser efetuado em recinto fechado, pode-se utilizar anteparo para proteger o engradado, devendo ser colocado imediatamente após o término da descarga do extintor. NOTA O anteparo pode ser utilizado para proteger o engradado durante o período de pré-queima, de modo a auxiliar o bom andamento da queima, devendo ser retirado antes do início do combate ao fogo, sem interferir neste.

D.2.2 Construção e arranjo do engradado de madeira D.2.2.1 O engradado de madeira é constituído de camadas de elementos de madeira com seção transversal nominal de 45 mm x 45 mm ou 45 mm x 90 mm, de pinho do Paraná, tendo um teor de umidade entre 7 % e 15 %, conforme determinação da ASTM D2016 (método A), ou por determinação direta através de equipamento de medição de umidade de madeira conforme ASTM D4442, em que os elementos, se necessário, são secados até obter-se o teor de umidade especificado. A configuração geral de um engradado e seu e estão ilustrados na Figura D.1. As camadas alternadas devem consistir em elementos com dimensões especificadas e devem ser colocadas em ângulo reto. Os elementos individuais em cada camada devem ser espaçados uniformemente, formando um quadrado determinado pelo comprimento especificado dos elementos. O comprimento, tamanho e quantidades desses elementos, e seu arranjo no engradado, devem ser conforme especificado na Tabela 8. Os elementos que formam as bordas externas do engradado de madeira devem ser grampeados ou pregados entre si, para obter-se resistência às forças exercidas pelo agente extintor. D.2.2.2 O engradado deve ser apoiado sobre duas cantoneiras de ferro de 63 mm x 38 mm, colocadas sobre blocos de concreto ou es, conforme mostra a Figura D.1, à altura indicada na Tabela D.1.


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Figura D.1 – Engradado de Madeira Tabela D.1 – Dimensões do recipiente para o engradado de madeira

Grau/Classe

Dimensões do recipiente do líquido inflamável mm

Volume do líquido inflamável

Altura dos es acima do piso ou solo mm

L Lados

Altura

6-A

810 x 810

100

6

400

10-A

960 x 960

300

10

800

20-A

1 360 x 1 360

300

20

800

30-A

1 670 x 1 670

300

27

800

40-A

1 900 x 1 900

300

45

800

D.2.2.3 Um recipiente de aço deve ser colocado simetricamente sob o eixo vertical do engradado. Suas dimensões e a quantidade de líquido inflamável a ser queimado devem ser conforme especificado na Tabela D.1. Deve-se adicionar camada de água de no máximo 100 mm de altura no recipiente. D.2.2.4 O líquido inflamável deve ter as características conforme Tabela D.2.


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Tabela D.2 – Características do líquido inflamável Nome do Produto Densidade 20/4ºC

HEPTANO Mínimo: 0,66 Máximo: 0,75

Aparência visual

Límpido

Faixa de destilação PIE/PID ºC

Mínimo: 86,0

Faixa de destilação PFD/PS ºC

Máximo: 103,0

D.2.3 Corpo-de-prova Extintor de incêndio.

D.2.4 Aparelhagem D.2.4.1 Dispositivo dotado de célula de carga para medição contínua da perda de massa do engradado. D.2.4.2 Cronômetro com menor resolução de 0,2 s. D.2.4.3 Anemômetro com menor resolução de 0,2 m/s. D.2.4.4 Medidor de umidade para madeira com menor resolução de 0,5 %. D.2.4.5 Câmara de climatização.

D.2.5 Materiais Engradado de madeira.

D.2.6 Procedimento D.2.6.1 Verificar o teor de umidade do engradado de madeira. D.2.6.2 Posicionar o engradado de madeira sobre o dispositivo com célula de carga. D.2.6.3 Colocar o líquido inflamável no recipiente e acendê-lo. D.2.6.4 Quando o engradado de madeira atingir perda de massa compreendida entre 55 % e 50 % de sua massa inicial, o operador deve escolher um dos lados do engradado em chamas e iniciar o combate. O cronômetro deve ser acionado e o combate deve ser iniciado a uma distância não inferior a 2 m. O operador pode então reduzir essa distância, deslocando-se e dirigindo a descarga contínua do extintor para os outros lados, topo e parte inferior do engradado. D.2.6.5 Interromper a observação do engradado após 10 min.


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D.2.7 Registros Os seguintes itens devem ser registrados: a) velocidade do vento, bem como o valor de rajadas durante a operação de combate, se houver; b) técnica de combate utilizada; c) tempo de descarga, se houver a extinção; d) registrar em porcentagem a quantidade de perda de massa.

D.2.8 Resultado D.2.8.1 Verificar se ocorreu ou não a presença de chama visível durante o período de observação. D.2.8.2 Verificar se a perda de massa do engradado de madeira esta compreendida entre 55 % e 40 % de sua massa inicial.

D.3 Classe B - Ensaio de fogo em líquido inflamável D.3.1 Local O local de realização do ensaio deve ser livre de quaisquer paredes ou obstruções, para permitir combate e aproximação de qualquer lado, bem como a dissipação dos vapores.

D.3.2 Construção e arranjo do recipiente D.3.2.1 O ensaio de fogo em líquido inflamável é efetuado usando-se um recipiente de aço, de seção quadrada, com 300 mm de profundidade, com juntas soldadas à prova de líquido e guarnecido por cantoneira para reforço da borda superior. A cantoneira de reforço deve ser contínua ao redor do perímetro do recipiente e deve apresentar uma aba para fora, no plano da borda superior do recipiente. A cantoneira de reforço deve ser soldada continuamente à parte externa do recipiente na borda superior e soldada a ponto na borda inferior. O recipiente deve ser preenchido com uma camada de 100 mm de água, e uma de 50 mm, no mínimo, de líquido inflamável. Um arranjo típico de recipiente está ilustrado na Figura D.2. As dimensões do recipiente para um determinado grau devem ser conforme especificado na Tabela 9. As características do líquido inflamável devem ser conforme especificado na Tabela D.2. D.3.2.2 O recipiente deve ser localizado em área plana, devendo ser instalado no piso, de maneira que suas bordas superiores estejam niveladas com a superfície, sem apresentar frestas, de modo a impedir a penetração de vapores de líquido inflamável. D.3.2.3 A superfície do líquido inflamável deve ser localizada a 150 mm ± 5 mm abaixo da borda superior do recipiente. A altura livre de 150 mm acima da superfície do líquido inflamável pode ser estabelecida adicionando-se água, se necessário. D.3.2.4 Em uma sequência de ensaios, o volume do líquido inflamável deve ser mantido entre a quantidade nominal apresentada na Tabela 9, com uma tolerância para - 20 %, no máximo.


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Figura D.2 – Recipiente para ensaio 5-B

D.3.3 Corpo-de-prova Extintor de incêndio.

D.3.4 Aparelhagem D.3.4.1 Cronômetro com menor resolução de 0,2 s. D.3.4.2 Anemômetro com resolução máxima de 0,1 m/s, dotado de coletor que permita armazenar dados segundo a segundo. D.3.4.3 Câmara de climatização. D.3.4.4 Escala metálica com resolução de 1 mm e comprimento de escala mínima de 300 mm. D.3.4.5 Vestimenta de aproximação ao fogo composta de capa de mangas longas, luvas e capacete de proteção dotado de viseira que permita ângulo de visão de 120 º.

D.3.5 Procedimento


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D.3.5.1 O operador do extintor não pode realizar nenhuma atividade física ou manusear o líquido inflamável antes do ensaio. O líquido inflamável utilizado é altamente volátil e o operador inevitavelmente é exposto às chamas. D.3.5.2 Acender o líquido inflamável, deixando-o queimar por no mínimo 30 s, antes de combater o fogo com o extintor. O operador deve iniciar o combate em até 45 s do início da ignição; caso contrário, o ensaio deve ser invalidado. D.3.5.3 As técnicas de combate utilizadas pelo operador devem ser adaptadas às características de descarga do extintor, tais como alcance, pressão e vazão da descarga. O ataque deve ser feito por um único lado do recipiente, e a descarga deve ser contínua. O operador não pode projetar qualquer parte de seu corpo, além da borda do recipiente de ensaio, ao combater o fogo. Um alarme sonoro pode ser utilizado para avisar ao operador, o momento de iniciar a descarga do extintor, se ele está correndo perigo por mudança de direção do vento, ou se estiver projetando parte do seu corpo sobre o recipiente em chamas. Para extintores de dióxido de carbono e halogenado, é permitido que o difusor ou bico projetor fique sobre o líquido inflamável, de maneira a obter o melhor abafamento possível. D.3.5.4 Durante todo o período de ignição e combate, a velocidade do vento deve ser monitorada segundo a segundo. A medição deve ser realizada a uma distância segura, porém próxima do recipiente, preferencialmente às costas do operador. D.3.5.5 Durante o período de ignição e combate, um observador do laboratório deve verificar a velocidade e direção do vento e se houve projeção do corpo do operador sobre o recipiente. Recomenda-se o uso de filmagem. O operador tem total autonomia para abortar o ensaio, caso ocorram irregularidades na direção e sentido do vento, antes ou durante o combate. D.3.5.6 O ensaio é considerado encerrado quando houver extinção total das chamas ou término da descarga do extintor.

D.3.6 Registros Os seguintes itens devem ser registrados: a) tempo de extinção, se houver; b) velocidade do vento, bem como o valor de rajadas durante a operação de combate, se houver; c) técnica de combate utilizada; d) tempo de descarga, se houver a extinção.

D.3.7 Resultado Verificar se houve ou não a extinção das chamas.

D.4 Classe C – Ensaio de condutividade elétrica D.4.1 Local


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D.4.1.1 O recinto para instalação do equipamento de ensaio deve ser adequado para a condução dos ensaios sem expor seus ocupantes a qualquer risco elétrico. Deve ser provido de sistema de exaustão e insuflamento de ar para limpeza do ambiente, imediatamente após a descarga do extintor. Uma ligação equipotencial deve ser realizada reunindo todos os elementos condutores e o sistema de aterramento para garantir a segurança. D.4.1.2 O recinto onde está localizado o extintor de incêndio e o alvo deve ter, até o momento da descarga, temperatura de 23 ºC ± 3 °C e umidade relativa do ar de 65 % ± 10 %.

D.4.2 Construção e arranjo D.4.2.1 Dispositivo para fixação, isolação e descarga do extintor D.4.2.1.1 O extintor deve ser montado conforme ilustrado nas Figuras D.3 e D.4. A montagem deve consistir em plataforma isolante, feita de quatro placas de vidro de aproximadamente 700 mm x 750 mm, separadas umas das outras por isoladores de resina ou material equivalente de 50 mm. A placa inferior deve ser apoiada diretamente em uma plataforma de material isolante, afastada do piso 140 mm, apoiada por quatro ou mais isoladores de resina ou material equivalente.

Figura D.3 – Montagem para ensaio NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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Figura D.4 – Esquema ilustrativo

D.4.2.1.2 O acionamento do extintor deve ser feito através de haste de extensão de composto fenólico ou outro material isolante, por controle remoto, permitindo obter manuseio seguro. D.4.2.1.3 O extintor deve ser conectado ao terminal de alta tensão do transformador. D.4.2.1.4 O extintor deve ser apoiado em uma estrutura de madeira ou andaime, por duas travessas de madeira secas, bem envernizadas, parafusadas para fixar o extintor. As extremidades destas travessas devem ser apoiadas em es de madeira, fixados às braçadeiras das pernas do andaime. D.4.2.1.5 O punho do difusor ou mangueira, em todos os ensaios deve ser envolvido com folha metálica, a qual deve fazer contato elétrico com a válvula do extintor, um fio de cobre nu de 10 mm² deve ser fixado à parte externa do difusor ou mangueira, estendendo-se da folha metálica até a extremidade do difusor ou bocal de descarga, sendo dobrado em ângulo reto no bocal do difusor ou mangueira, para levar a corrente ao ponto de descarga. O extintor deve ser conectado ao terminal de alta tensão do transformador, como mostra a Figura D.5.

Figura D.5 – Diagrama esquemático


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D.4.2.2 Alvo O alvo, através de seu e metálico, deve ser conectado ao terminal aterrado do circuito do ensaio. Deve ser construído de chapa de cobre eletrolítico de 300 mm x 300 mm, para receber a descarga do extintor conforme Figuras D.4 e D.5. A chapa deve ser dobrada a 90 º, com raio de 15 mm, formando um V, cujos lados medem 300 mm e 150 mm. O alvo deve ser isento de bordas afiadas ou rebarbas, bem como deve ser apoiado em haste metálica, de aproximadamente 100 mm, fixada na parte inferior da dobra. A extremidade inferior desta haste deve ser fixada a um pedestal de madeira ou material isolante, que permita o ajuste da altura do alvo. Este pedestal deve ser apoiado em plataforma isolante, consistindo de quatro placas de vidro de 300 mm x 300 mm, separadas umas das outras por isoladores de resina ou material equivalente, de 50 mm. A placa inferior deve ser apoiada diretamente em uma plataforma de material isolante, afastada do piso 140 mm, apoiada por quatro ou mais isoladores de resina ou material equivalente. O conjunto do alvo deve ser ajustado quanto à altura, para centralizar a placa alvo em frente à extremidade aberta do difusor ou bocal de descarga do extintor. D.4.2.3 Transformador A potência a ser utilizada durante os ensaios deve ser obtida de transformador de 60 Hz, com capacidade de 5 kVA, tensão de saída de 100 kV, ou equivalente. O circuito primário do transformador deve ser energizado a 60 Hz, através de regulador de tensão, que deve possibilitar obter tensão variável continuamente no secundário, de 0 kVA a 100 kVA. As tensões no secundário devem ser medidas através de dispositivos de medição de altas tensões, conforme Norma Brasileira pertinente. Centelhador de esferas de 125 mm deve ser ligado ao secundário do transformador de ensaio para fins de proteção; a distância entre as esferas deve ser suficiente para não ocorrer descarga na tensão de ensaio. Um terminal do circuito de ensaio deve ser aterrado no centelhador de esferas (ver diagrama esquemático da fiação na Figura D.5). No caso da utilização de um aplicador de tensão, devem ser observadas as medidas de segurança conforme instruções do fabricante. D.4.2.4 Medição de corrente D.4.2.4.1 Pode ser usado miliamperímetro de termopar calibrado para uma exatidão de 1,0 %, com os elementos de termopar de 10 mA, 3 mA e 1,5 mA, para medir a corrente entre o extintor e o alvo; também pode ser usado miliamperímetro de outro princípio, com a mesma classe de exatidão. Ao usar um medidor deste tipo, as leituras eventualmente são influenciadas por correntes de radiofrequência (RF). Por esse motivo, quando da montagem do aparelho, deve ser ligado um capacitor de 0,005 µF, em paralelo com os terminais do medidor, para absorver essas correntes de RF. O medidor deve ser instalado dentro de um envoltório constituído por duas caixas metálicas, uma dentro da outra, separadas por isoladores. As caixas devem ser feitas de tela de cobre e a caixa externa deve ser conectada à blindagem do cabo que leva o sinal ao aparelho e a terra. O aparelho deve ser mantido ligado ao terminal aterrado do transformador durante todo o tempo do ensaio. D.4.2.4.2 A leitura que mostra agem de corrente através do espaço entre o extintor e o alvo, quando não estiver sendo descarregado o agente extintor, deve ser chamada “tara do medidor” e nunca pode ser superior a 2,5 mA.


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D.4.2.4.3 itindo-se que qualquer uma das unidades de termopar pode ser usada nos ensaios, a corrente através do capacitor deve ser calculada com base em uma corrente a 60 Hz. Como a unidade de termopar de 1,5 mA exige aproximadamente 1 240 mV de queda entre os terminais do medidor para produzir deflexão de fim de escala, a corrente através do capacitor deve ser calculada com base nesta unidade. O valor da corrente através do capacitor em paralelo com o medidor deve ser considerado desprezível quando comparado com o da corrente indicada pelo medidor.

D.4.3 Procedimento D.4.3.1 O alvo deve ser colocado a distâncias variáveis do cabo de cobre nu, ao lado aberto do difusor ou bocal de descarga, e deve ser determinada a mínima distância em que pode ser aplicada a tensão de 100 kV ± 1 kV, sem a ocorrência de descarga disruptiva. Verifica-se que uma distância inicial de 250 mm geralmente é suficiente; caso ocorra descarga disruptiva, aumentar essa distância de 5 mm em 5 mm. O extintor deve ser operado de forma a dar descarga contínua da totalidade do seu conteúdo contra o alvo, mantida a tensão de 100 kV ± 1 kV entre o extintor e o alvo. D.4.3.2 O ensaio deve ser repetido com a placa de alvo aquecida à temperatura inicial de 370 ºC ± 10 ºC, antes da descarga do extintor.

D.4.4 Resultados Registrar se não houve aumento da condutividade no miliamperímetro, verificado pelo aumento da corrente durante a descarga do agente extintor.


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