Materiales De Laboratorio Dental 5u3y68

VON MARIE VALDEZ RITCHER Dr. ALFRÉDO NEVÁREZ RASCÓN MATERIALES DE LABORATORIO MATERIALES DENTALES.

CERAS. Se usan en casi todos los tratamientos de odontología restauradora.

CLASIFICACION. Cera para patrones

Cera para procesado

Cera para impresiones

Cera para incrustaciones

Cera para encajonado

Ceras correctoras

Cera para colados

Cera para base de prótesis completas

Cera para base de prótesis parciales

Ceras adhesivas: reparación de prótesis

Ceras de mordida

COMPOSICION • ceras naturales o sintéticas, gomas, grasas, ácidos grasos, aceites, resinas naturales y sintéticas y pigmentos

CLASIFICACIÓN COMPOSICIÓN QUÍMICA: • Hidrocarburos • Esteres • Algunas contienen también alcoholes y ácidos libres

CLASIFICACIÓN SEGÚN ORIGEN

CERAS MINERALES • En general se obtienen de petróleo; al mezclarlas con aceites se ablandan y se mejora su pulido; algunas tienen mayor afinidad a los aceites que otras.

Ceras de parafina

Cera microcristalina

Cera ozoquerita

Ceresina

Montan

CERAS VEGETALES Ceras de carnauba y uricuri •dureza, fragilidad y altas temperaturas

Ceras candelilla •endurecen las ceras parafinas.

Cera de Japón y la manteca de cacao • no son ceras verdaderas •fuerte, maleable y pegajoso

PROPIEDADES DE LAS CERAS

INTERVALO DE FUSION. •Como las ceras están compuestas por tipos similares de moléculas de diferentes pesos moleculares.

EXPANSIÓN TÉRMICA se contraen cuando la temperatura disminuye.

se expanden cuando aumenta la temperatura

PROPIEDADES MECÁNICAS FLUIDEZ.

deslizamiento de las moléculas unas sobre otras

TENSION RESIDUAL

se produce durante el tallado o durante el enfriamiento bajo presión DUCTIBILIDAD: es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de diferentes grosores

PROPIEDADES CUALITATIVAS DE LAS CERAS DENTALES

Deben poder ser talladas

Poder adaptarse y doblarse

Tener cierta pegajosidad

TIPOS DE CERAS DENTALES. • CERA PARA PATRONES • CERAS PARA PROCESADO • CERAS PARA IMPRESIÓN

INCRUSTACIONES: para conseguir las dimensiones y los contornos predeterminados de una restauración dental

COLADOS: para fabricar el patrón para preparar la estructura metálica de las prótesis parciales removibles

BASES: para establecer la dimensión vertical, el plano de oclusión y la forma inicial de la arcada dental en la fabricación de prótesis completas y parciales

Pegajosa

Encajonado

constituida por una mezcla de ceras y resinas u otros aditivos

su uso es parecido al de la cartulina

odontología protésica, para unir partes metálicas o de plástico en una posición fija en forma temporal

adaptarse a la impresión

• Sirven como un barniz de cera sobre una impresión original para establecer un o y registrar tejidos blandos

Correctora

• para articular con exactitud modelos de arcadas opuestas

Cera para el registro de mordidas

YESOS DENTALES.

Que es…. • Es un mineral natural que se presenta de dos maneras: • Sulfato de calcio dihidratado • Sulfato de calcio anhidro

• La reacción se llama CRISTALIZACION

Tipos de yeso…

TIPO DE YESO

USO

Tipo I

Para impresiones

Tipo II (paris)

Para modelos

Tipo III (piedra)

Duros para modelos

Tipo IV (extraduro) Tipo V

Duros para muñones de elevada dureza y baja expansión

Duro de elevada dureza y alta expansión

impresiones • Modelos diagnosticos • Modelo de trabajo • Ortodoncia • enmuflar •

TIPOS DE YESO. • YESO BETA: Es el yeso blanco o mejor conocido como “blanca-nieves” es el menos costoso pero es el de más escasa resistencia, se usa para enfrascados, montados y base de modelos.

YESO PIEDRA • Se obtiene calcinando el gipso a 130º C y sosteniendo a vapor de presión sus cristales. Son de forma romboidal y presentan una menor porosidad y resiste arriba de los 450 Kg. Por centímetro cuadrado

MARCAS: • • • •

GENERAL PLASTER MAGNUM PENTADUR DENSTON

YESO DENSITA. • Se obtiene calcinando el gipso a 140º C resultando un producto de cristales tensos, cubitos y mas grandes que los anteriores. Es el yeso mas duro utilizado en la Odontología y resiste 750 Kg. Por centímetro cuadrado

FRAGUADO. • Tiempo que transcurre desde la mezcla inicial hasta el fraguado. • Se divide en 3 faces:

ELABORACION

F.INICIAL

F. FINAL

MEZCLA DEL AGUA/POLVO

MATERIAL ADQUIRE

CUANDO EL MATERIAL ESTA

MANUAL / MECANICAMENTE

CONSISTENCIA SEMIDURA.

ENDURECIDO

PROPIEDADES • RESISTENCIA A LA TENSION DIAMETRAL A 1 HRA. CON EL YESO HUMEDO • LA CANTIDAD DE AGUA AFECTA LA RESISTENCIA COMPRESIVA Y LA RESISTENCIA A LA ABRASION. • EXPASION LINEAL. • POR LO TANTO EL PRODUCTO FINAL ES POROSO SIN INCLUIR LAS BURBUJAS ATRAPADAS EN EL MEZCLADO.

SOLDADURAS. Se denomina soldar al proceso de unir dos piezas metálicas mediante la acción del calor.

CON SOPLETE O DE FLAMA Es la unión de dos metales con ayuda de una aleación de plata

Debe hacerse sin alteración en los metales que se unen.

EL acero inoxidable se suelda con un fundente fluorado para prevenir la oxidación

• En la periferia es la zona oxidante aquí se completa la combustión del gas en o con el aire circundante. • Zona de combustión de color azulverdoso esta es una zona oxidante

• cono azul oscuro, la zona reductora es la zona más caliente de la llama. • El primer cono es zona de mezcla, es inoloro y poco caliente.

SOLDADURA SIN ALEACIÓN O DE PUNTO Esta usa corriente eléctrica para soldar; consiste en elevar la temperatura de los metales que se van a unir hasta conseguir un estado plástico.

Se utiliza para confeccionar bandas y para soldar aditamentos a las bandas

COMPOSICIÓN DE LAS SOLDADURAS Soldaduras de oro

Cobre. Plata. Estaño. Zinc.

Soldaduras de Alta Fusión

Níquel. Cromo. Berilio.

Soldaduras de Baja Fusión

Plata. Estaño. Zinc.

El mejor material es la plata por: •Fusión a temperaturas relativamente bajas. •Suficiente fluidez.

•Resistencia a la corrosión •Resistencia similar a la de los metales a unir y Color adecuado.

Soldadura de Baja Fusión se forma un cilindro que se mantiene unido con un alambre se prepara la lechada de borax se pone la soldadura dentro del cilindro

se calienta con el mechero

Soldadura de Alta Fusión

Se une las 2 partes a soldar acrilico

Se prepara investimento de alta fusión Se cubre todo el investimento menos la

zona con acrílico 1 hr. horno a 400ºC El acrílico se evapora dejando el hueco para la soldadura.

REQUISITOS DE LAS SUPERFICIES A SOLDAR •Limpia, libre de grasa y restos de investimento. •Superficie de color mate (no brillante). •Cubierta con fundentes.

PASOS EN LA ELABORACIÓN DE LA SOLDADURA • determinar el espacio necesario y forma de unión del aparato 0.3mm • fijan los aditamentos con cera, evitando la contaminación de la zona

• cubrir los aditamentos del calor • colocar el fundente en la parte superior de los aditamentos

• regula la flama, cuidando que esta forme tres conos

• Se lleva la soldadura de plata a la flama para que se funda en el espacio entre los aditamentos • se retira la flama rápidamente y se deja enfriar a temperatura ambiente • Se retira el revestimiento y se procede al terminado Con una piedra abrasiva se recorta el excedente.

• Con un cono o disco de caucho se pule. • se abrillanta con una felpa impregnada con tisa.

FUNDETES.

• Sustancias que se aplican a la superficie del metal fundido con el fin principal de evitar que el oxígeno del metal entre en o con el metal caliente y provoque su oxidación. • Disuelve a los óxidos que pueden haberse formado mientras el metal se está calentando. • Permite que la soldadura corra más libremente y se esparza sobre las superficies a soldar.

COMPOSICION.

Borax Anhidro

Ácido Bórico Sílice

Agua destilada

PRESENTACION. LÍQUIDA: solución de bórax y ácido bórico en agua, de especial aplicación para soldar aparatos ortodónticos y puentes

PASTA: están constituidos por mezclas de un tercio de bórax y grasa mineral como la vaselina para soldar piezas POLVO: se usan habitualmente para fundir los metales antes del colado y evita su oxidacion.

•Flubmittel •Oxy non •Fluxur •Solwir

CRISTOBALITA.

• Es un material refractario a base de yeso tiene en su composición una forma alotrópica de cuarzo que logra máxima exactitud en el procedimiento de la “cera perdida” de aleaciones o metales.

•Se utiliza en la elaboración de vidrio soluble, sustancias refractarias y abrasivas, objetos de cerámica.

PROPORCIÓN AGUA-POLVO •El Revestimiento Cristobalite puede ser medido con 35 a 38 ml .de agua para cada 100 grs. de polvo. •Para mayor fluidez, utilice mayor cantidad de agua, para mayor viscosidad de la mezcla utilice menor cantidad de agua

PROCESO CARIOSO. • Se elimina y se hace una cavidad que tenga paredes expulsivas hacia la zona oclusal • se llena con cera, tallando el contorno y la anatomía, debe rellenar todo lo que es un diente normal; con fosas surcos • se le toma una impresión y se hace el vaciado de yeso de alta densidad hago un se hace un troquel y se coloca la cera. • Se saca del diente y se introduce en un anillo en que tiene un investimento ; que en esencia es un hemidrato de yeso que • tiene sílice( tipo Cristobalita) este investimento se llama Cristobalita. Y es de baja fusión.

INVESTIMENTOS. Material refractario usado para el colado de patrones y para unir superficies metálicas mediante soldaduras

CLASIFICACIÓN SEGÚN LA TEMPERATURA QUE RESISTEN • 1.-Investimentos para oro o para aleaciones de baja fusión. • 2.-Investimentos para aleaciones de alta fusión. • 3.-Investimentos para soldar (revestimiento).

PROPIEDADES • Producir superficies suaves. • Al calentarlo no debe producir gases corrosivos. • Poroso para permitir escape de gases y aire. • Suficiente expansión para compensar la contracción de la cera y metal. • Debe soportar las altas temperaturas sin agitarse.

INVESTIMENTOS PARA BAJA FUSIÓN Refractario  Cristobalita o Cuarzo 65%.

Aglutinante  Hemidrato Alfa 30% (yeso piedra). Modificadores  5%, acceleradores, retardadores, etc.

PROPIEDADES • 1.-Se utiliza anillo metálico ya que tienen baja resistencia en "crudo". • 2.-Expansión de fraguado, térmico e higroscópico.

• 3.-Al pasar de forma alfa a beta se expande. • 4.-Al calentarse el yeso se convierte en sulfato de calcio anhidro

PROPIEDADES DESEABLES DEL INVESTIMENTO

1.-endurecimiento en un tiempo breve. 2.-Los colados deben tener superficies lisas y detalles finos 3.-no deben eliminar gases corrosivos que dañen la aleación. 4.-Ser poroso para permitir la salida de gases.

5.-Después de la colada debe romperse fácil y no adherirse al metal.

6.-la cámara de colado debe resistir la entrada del metal.

7. no debe ser costoso.

8.-no debe presentar grietas.

INVESTIMENTOS PARA ALTA FUSIÓN • Su molde se calienta de 800 – 1000 ºC. • Sus partículas son de diferentes tamaños.

• *Composición: • -Mat. Refractario  Silice y Óxido de Magnesio (el Mg le da resistencia en "crudo"), 80%. • -Aglutinante  Silicato de Na o Fosfato (más común ,por ejemplo Fosfato de Amonio), 20%.

PRESENTACIÓN •Polvo. • Líquido (solución coloidal de sílice).

•Por lo tanto la expansión es según la relación liq./polvo; en donde si se disminuye el líquido, se regula la expansión.

• BEGOFORM • FORZE • CS • BELLATHERM

REVESTIMIENTO O INVESTIMENTO PARA SOLDAR • Masa refractaria que sirve para mantener unida, en posición, superficies que van a ser unidas por soldaduras.

COMPOSICIÓN • Similar a los para colado, pero con menor expansión, ya que sino variaría la distancia de unión de los puntos soldados. • El polvo se mezcla con agua. • -Posee partículas de mayor tamaño. • -Propiedades son similares a la de los investimentos.

PROCEDIMIENTO PARA UN INVESTIMENTO •

•

1.-Encerar  obtener un patrón de cera.

2.-Poner vástago  se retira del molde.

•

3.-Pincelar con detergente  disminuye la tensión superficial del agua, permitiendo que el investimento escurra mejor.

•

4.-Se rodea con el anillo  es de cartón cuando es de alta fusión, permitiendo la expansión .

•

CRISOLES.

QUE ES..

•El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y soporta elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro

•Después de que los metales son trabajados a elevadas temperaturas son puestos en unos moldes, de diversos tamaño • su función principal es permitir que los gases se liberen durante el proceso de enfriamiento.

•Los moldes permiten que los gases se expandan y se liberen durante su enfriamiento. •Los moldes se pueden fabricar de muchas formas y de varios tamaños en estos casos suelen ser de porcelana.

CRISOLES DE PORCELANA. • El crisol de porcelana es un material de laboratorio utilizado principalmente para calentar, fundir, quemar, y calcinar sustancias. • El crisol de porcelana, al estar hecho de este material tiene la propiedad de resistir las altas temperaturas. • Si el crisol posee una determinada sustancia, la cual se esta calentando. nunca debe apuntar hacia nuestro rostro o cuerpo.

CRISOLES DE GRAFITO. • son especialmente diseñados para la fundición colada de oro, plata y materiales preciosos • el grafito por ser un material con excelentes propiedades antiadherentes, los acabados de los crisoles son lisos facilitando la reducción de mermas. • Hay con cavidades redondas, cuadradas, rectangulares

BIBLIOGRAFIA. • http://www.zingardi.com/catalogo/tecniche/CARTEC/YESOS%20DEN TALES.pdf • http://www.monografias.com/trabajos71/historia-origenesyeso/historia-origenes-yeso2.shtml • http://www.zingardi.com/catalogo/tecniche/CARTEC/CERAS%20DEN TALES.pdf • http://tplaboratorioquimico.blogspot.com/2008/09/crisol-deporcelana.html • http://www.comercioindustrial.net/productos.php?id=crisoles&mt= grafito • http://www.google.com.mx/search?hl=es&gbv=2&q=superficie soldada&gs