Manual De Alarmas 3i3i4p

SINUMERIK 840C SIMODRIVE 611-D Instrucciones de diagnosis

Documentación para el usario

Edición 09.2001

09/95

Alarmas

1

Diagnosis mediante el PLC

2

Señalización de errores en la U

3

Errores en funciones macro

4

Errores de parametrización cabezal/eje

5

SINUMERIK 840C SIMODRIVE 611–D

Instrucciones de diagnosis

Válido para Control

Sistema de regulación

SINUMERIK 840C/CE (V. estándar p. exportación)

SIMODRIVE 611–D

Versión de software

Versión de software

1.x 2.x 3.x

1.x

4.x

2.x

5.x

3.x

6.x

4.x

6.4

5.x

Edición 09.2001

Documentación SINUMERIK Clave de ediciones Incluyendo la presente edición, han aparecido las que a continuación se citan. En la columna ”Observación” se caracteriza el estado de las ediciones mediante una letra. Significado del estado en la columna ”Observación” : A . . . . Documentación nueva. B . . . . Reimpresión con nuevo número de pedido C . . . . Edición reelaborada con versión nueva Si el comportamiento técnico expuesto en una página se modificó respecto a la edición anterior, esto se indicará cambiando la edición que aparece en la cabeza de la página correspondiente. Edición 09.95 04.96 08.96 07.97 01.99 09.01

Nº de pedido 6FC5198–5AB40–0EP0 6FC5198–5AB40–0EP1 6FC5198–5AB40–0EP2 6FC5198–6AB40–0EP0 6FC5198–6AB40–0EP1 6FC5198–6AB40–0EP2

Observación A C C C C C

Este libro es parte de la documentación en CD–ROM (DOCONCD) (en inglés) Edición Nº de pedido Observación 11.01 6FC5 298–6CA00–0BG2 C

Marcas SIMATICr, SIMATIC HMIr, SIMATIC NETr, SIROTECr, SINUMERIKr y SIMODRIVEr son marcas de Siemens. Las demás denominaciones en la presente documentación pueden ser marcas, cuyo uso por parte de terceros pueden vulnerar los derechos de los propietarios legales.

Para mayor información visite nuestra dirección en Internet: http://www.ad.siemens.de/sinumerik Documentación confeccionada con el sistema Interleaf V 7 Está prohibida la divulgación y la reproducción de este documento y de su contenido salvo en caso de autorización expresa. Los infractores quedan obligados a la indemnización por daños y perjuicios. Se reservan todos los derechos, en particular para el caso de concesión de Patente o de Modelo de Utilidad. 

Siemens AG 1995–2001. All rights reserved.

Nº de pedido 6FC 5198–6AB40–0EP2 Printed in the Federal Republic of

El control permite ejecutar más funciones que las indicadas en esta descripción. Sin embargo, no se pueden exigir dichas funciones al efectuar el suministro o servicios postventa. Hemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impreso y el software y hardware descritos. Como siempre se puede deslizar algún error involuntario, no podemos garantizar la absoluta coincidencia. No obstante, se comprueba regularmente la información aquí contenida y las correcciones necesarias se incluirán en la próxima edición. Agradeceremos sus sugerencias de mejora. Queda reservado el derecho de establecer modificaciones debidas a variaciones técnicas.

Siemens–Aktiengesellschaft

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Notas preliminares Esta guía sirve como un manual de referencia. Permite al de la máquina herramienta:

S Evaluar correctamente situaciones anómalas durante el funcionamiento de la máquina.

S Obtener información sobre las posibles repercusiones de estas situaciones anómalas.

S Utilizar las diferentes posibilidades para continuar el mecanizado. Contenido

La descripción contiene una lista que permite realizar diagnosis desde el PLC, así como listas de las alarmas del MMC, NCK, los servos y el regulador (SIMODRIVE 611–D).

Secuencia de ordenación

La lista de alarmas está ordenada en orden ascendente atendiendo al número de las alarmas. Los números no son necesariamente consecutivos.

Seguridad

!

!

!

Peligro Compruebe por favor minuciosamente la situación de la máquina atendiendo a la descripción de la alarma indicada. Elimine la causa de la alarma y acúsela de la forma descrita. Si se ignoran las alarmas, se pueden producir daños a la máquina, la pieza, los ajustes previamente memorizados, y en algunos casos a su propia salud.

Advertencia Este símbolo indica que el no respeto de las medidas de seguridad correspondientes puede causar la muerte, lesiones corporales graves o daños materiales importantes.

Precaución Este símbolo (con triángulo de señalización) indica que el no respeto de las medidas de seguridad correspondientes puede causar lesiones corporales.

Precaución Este símbolo (sin triángulo de señalización) indica que el no respeto de las medidas de seguridad correspondientes puede causar daños materiales.

Atención Este símbolo indica que el no respeto de las medidas de seguridad correspondientes puede causar un resultado o estado no deseado.

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Indice

1

Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1–1

1.1

Grupos de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1–1

1.2

Números de alarma / borrado de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1–2

1.3

Visualización de las alarmas en la línea de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1–4

1.4

Visualización de las alarmas en la ventana de diálogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1–6

1.5 1.5.1

Prioridad de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1–8 1–8

1.6 1.6.1 1.6.2

Textos de diálogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Avisos para el . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lista de los textos de diálogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-223 1-223 1-223

2

Diagnosis desde el PLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2–1

2.1

Números de error (AKKU 3 High–Byte, DB 1 DW 160) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2–1

2.2

Información adicional sobre el error (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2–7

3

Señalización de errores en la U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3–1

4

Errores con funciones macro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4–1

5

Errores de parametrización cabezal / eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5–1

04/96

1 Alarmas

9.1.1

1

Alarmas

1.1

Grupos de alarmas

Alarmas CN

Alarmgruppen

Las alarmas están divididas en grupos

S Alarmas generales S Alarmas de acoplamiento a ordenador S Alarmas específicas de ejes S Alarmas específicas del cabezal S Alarmas específicas de canal

Mediante POWER–ON–RESET (conectar el control) se borran todas las alarmas de CN.

Las alarmas CANCEL solo se pueden borrar en el área de manejo asociada

Alarmas PLC Las alarmas del PLC están organizadas dentro del rango de números de error 6000 a 9999. El fabricante de la máquina diseña los textos de alarma, la forma como actúan y las condiciones para el borrado.

Alarmas MMC Las alarmas de MMC no interrumpen los programas de CN. El acuse de la alarma es automático cuando se mantienen los pasos de manejo correctos o mediante funciones de menú.

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1 Alarmas 1.2 Números de alarma/borrado de las alarmas

1.2

Números de alarma/borrado de las alarmas Tipo de alarma

Nº de alarma 1

Alarmas generales

2 a 15

Alarmas generales

16 a 36

Alarmas de acoplamiento a ordenador

43 a 110

Alarmas generales

1000 a 1211 1240 a 1251

Alarmas específicas de eje

1280 a 1371

Alarmas específicas de eje

1440 a 1971

Alarmas específicas de eje

2000 a 2193

Alarmas generales

2250 a 2263

Alarmas específicas del cabezal

2270 a 2273

Alarmas específicas del cabezal

2280 a 2283

Alarmas específicas del cabezal

3000 a 3220

Alarmas generales

4000 a 4299 5000 a 5299

Alarmas de ciclos

6000 a 9999

Avisos de error o de servicio del PLC

10000 a 12031

Alarmas específicas de eje

20000 a 20309

Alarmas específicas del cabezal

100000 a 169999

Alarmas de MMC

200000 a 209999

Textos de diálogo del PLC

210000 a 219999

Rango libre

300000 a 399999

Alarmas de 611D

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1 Alarmas 1.2 Números de alarma/borrado de las alarmas

Tecla

Acuse

Repercusiones al borrar las alarmas Un programa de CN en curso no se interrumpe, sino que solo se detiene. Tras corregir el error, será posible continuar el procesamiento del programa de CN en el punto en el que se detuvo.

Se interrumpe el procesamiento del programa de CN en curso. Tras corregir el error habrá que reiniciar el programa del CN. Reset

POWER ON

Se interumpe el procesamiento del programa de CN en curso. Tras corregir el error habrá que reiniciar el programa del CN y volver a posicionar los puntos de referencia. !Atención! Al desconectar el control se pierde el contenido de la memoria del programa de pieza del NCK. POWER ON significa desconectar y volver a conectar el control. Observar las indicaciones del fabricante de la máquina herramienta.

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1 Alarmas 1.3 Visualización de las alarmas en la línea de alarmas

1.3

Visualización de las alarmas en la línea de alarmas Los avisos de la vigilancia se visualizan en la pantalla en la línea de alarmas. Los comentarios presentes se sobrescribirán con los textos de alarma. La línea de alarmas es el segundo renglón de pantalla de arriba hacia abajo. Condición de borrado de la alarma

Línea de alarmas

Máquina

Parámetros

Programar

Servicios

Diagnosis POWER ON

AUTOMATICO

GCS Canal

Programa parado

Valor real X Y Z

Trayecto residual 10.789 5.231 210.643

:1 :1

Puntero del programa %1234

100.000

L1234

N1234 P12

N1234

10.000 200.000

Hay tres tipos de alarmas: Tipo A, B y C.

Ejemplo de visualización del tipo A: Máquina

Visualización de alarmas referida a la sucesión

Parámetros

Programar

Servicios

Diagnosis

10243 ORD 5 X Multiplicación de impulsos inisible

máx. 5 caracteres para los ordinales. Los ordinales indican en que orden de sucesión aparecen las alarmas.

máx. 40 caracteres para aclaraciones (para alarmas de un solo renglón) máx. 100 caracteres (para alarmas de dos renglones)

máx. 6 caracteres para el número de alarma

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1 Alarmas 1.3 Visualización de las alarmas en la línea de alarmas

Ejemplo de visualización del tipo B: Máquina

Indicación de alarmas referida al número de secuencia

Parámetros

Programar

Servicios

Diagnosis

3000 1 N0045 Error general de programación

máx. 38 caracteres para aclaraciones (para alarmas de un solo renglón) máx. 5 caracteres para el número de secuencia p. ej.: en la secuencia N0045 apareció un error.

1 carácter para el número del canal máx. 5 caracteres para el número de la alarma

Ejemplo de visualización del tipo C: Máquina 6000

Parámetros

Programar

Diagnosis

Aceite de sist. hidr. en mínimo

máx. 4 caracteres para el Nº de alarma



Servicios

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máx. 47 caracteres para aclaraciones (para alarmas de un solo renglón)

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1 Alarmas 1.4 Visualización de las alarmas en una ventana de diálogo

1.4

Visualización de las alarmas en una ventana de diálogo El fabricante de la máquina podrá diseñar que las alarmas aparezcan en la línea de alarmas o dentro de una máscara de diálogo. Los avisos del MMC aparecerán siempre dentro de ventanas de diálogo. Hay tres tipos de ventana de diálogo:

Ventana de diálogo sin menú

El acuse de la ventana de diálogo tiene lugar con una aplicación diseñada.

Fig. 1.1

1–6

Ejemplo 1 ventana de diálogo

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1 Alarmas 1.4 Visualización de las alarmas en una ventana de diálogo

Ventana de diálogo con pulsador OK

La ventana de diálogo se acusa utilizando el pulsador de menú OK.

Fig. 1.2

Ventana de diálogo con pulsadores OK y SECUENCIA OPCIONAL

La ventana de diálogo se puede acusar usando el pulsador OK o se puede borrar de la pantalla utilizando el pulsador SECUENCIA OPCIONAL sin que se acuse su contenido.

Fig. 1.3

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Ejemplo 2 ventana de diálogo

Ejemplo 3 ventana de diálogo

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1 Alarmas 1.5.1 Descripión de las alarmas

1.5

Prioridad de las alarmas En la línea de alarmas solo se puede visualizar una alarma. Rigen las siguientes prioridades:

Rango de prioridades 0 – 100

Tipo de alarma Power–On

101 – 200

Reset

201 – 300

Cancel

301 – 500

Señalización

301 – 500

Alarma PLC

1000

Diagnosis

En el interior de los grupos de alarma se asigna la prioridad dependiendo del número de alarma, es decir, las alarmas que tengan el número de alarma o el campo de prioridad más pequeño tendrán la máxima prioridad. El fabricante de la máquina puede diseñar las prioridades de las alarmas. Una flecha situada a la derecha del renglón de alarmas indica que hay otras alarmas. Estas se visualizarán cuando se seleccione la imagen del directorio de alarmas dentro del grupo DIAGNOSIS.

1.5.1

Descripción de las alarmas Las alarmas se describen en un formulario uniforme. La cabecera de cada descripción de alarma indica el número, el texto y el modo de borrado.

Nº de alarma

Texto de alarma

Modo de borrado

Consulta:

Indicaciones respecto al estado en el que aparece la alarma.

Repercusión:

Indicaciones respecto a las influencias sobre el mecanizado.

Aclaración:

Indicaciones respecto a las causas para la aparición de la alarma.

Solución:

Instrucciones para soslayar el problema que originó la alarma.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1 Consulta

Batería: Pérdida de datos con fallo red

Tecla Acuse

POWER ON Cíclicamente.

Repercusión Se pierden los datos en el caso de fallo de la red. Durante el servicio: No se interrumpe el proceso de producción; la desconexión produce pérdida de datos. En el arranque: Hay pérdida de datos; se arranca la puesta en marcha forzada.

Aclaración Solución

2 Consulta

La batería de mantenimiento está descargada. Cambiar la batería mientras está conectado el control. Si hubo pérdida de datos, habrá que poner en marcha toda la unidad del NCK/PLC.

Sobretemperatura

Tecla Acuse

POWER ON Cíclicamente.

Repercusión Reacción del segundo umbral de vigilancia de la temperatura por temperatura ambiente demasiado elevada. No se interrumpe el programa del CN.

Aclaración

No se garantiza que el hardware siga funcionando correctamente y pueden producirse daños graves. El proceso de mecanizado no se interrumpe directamente. Se abre el o de un relé del CSB, con cuya ayuda el del CN ha de tomar las medidas adecuadas.

Solución

Para corregir el error se requiere un nivel de temperatura reducido. Desconectar el control (posibles daños del hardware).

3 Consulta

Fallo ventilador

Tecla Acuse

POWER ON Cíclicamente.

Repercusión Reacción de la vigilancia del ventilador por perturbación de éste. Aclaración No se garantiza que el hardware siga funcionando correctamente y pueden producirse daños graves. El proceso de mecanizado no se interrumpe directamente. Se abre el o de un relé del CSB, con cuya ayuda el del CN ha de tomar las medidas adecuadas.

Solución

Corregir el fallo del ventilador, p. ej., cambiando este último. Desconectar el control (posibles daños del hardware).

4 Consulta

Sistema unidades in. POWER ON S Con POWER ON S Tras cambiar los datos de máquina. Repercusión S Enclavamiento de CN preparado para el servicio. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Detención de la ejecución. Aclaración Se seleccionó una combinación inisible entre los datos de máquina DM18000 resolución de visualización y DM5002 precisión de entrada. Ambos datos deben tener el mismo sistema de unidades. Para ejes circulares con resolución del regulador de posición inferior a 0,5 10–4 grados, se debe de activar el bit ”eje circular de alta resolución”.

Solución

Controlar y corregir la combinación de datos de máquina. Finalmente borrar la alarma con POWER ON.

5 Protección fallo red / pérdida datos Tecla Acuse Consulta POWER ON Repercusión La protección de fallo de la red integrada en el software no se pudo finalizar correctamente por defectos en el hardware.

Aclaración

Pérdida de datos en la unidad del NCK. Se arranca la puesta en marcha forzada.

Solución

Toda la unidad del NCK debe ponerse en marcha. Corregir el error de hardware.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

6 Puesta en marcha por error sistema Tecla Acuse Consulta POWER ON Repercusión Durante el arranque del control se reconoce que hay un error fatal aparecido antes de RESET / desconexión de la red (p. ej. fallos de EPROM, de DRAM y excepciones del procesador). Se arranca automáticamente la puesta en marcha forzada. Junto con la alarma 6 puede aparecer también la alarma 5.

Aclaración

Como se puede contar con pérdida o falsificación de datos (inconsistencia de datos) hará falta una nueva puesta en marcha.

Solución

Se ha de poner en marcha toda la unidad del NCK. Corrección de las causas: a) Cambiar el hardware. b) Indicar al fabricante del control el error de software que conduce a la excepción del procesador.

7 Consulta

15V Tensión mínima

Tecla Acuse

POWER ON Cíclicamente.

Repercusión Reacción de la vigilancia de tensión de 15 V. Aclaración No es posible continuar la operación fiable del CN; por tanto, se retira CN preparado. Solución Corregir el error de hardware.

8 Consulta

Asignación eje / cabezal errónea POWER ON S Tras cambiar los datos de máquina. S Con POWER ON. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se retira CGS preparado servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Detención de la ejecución. Aclaración Se introdujeron incorrectamente o se invirtieron los datos de máquina del CN para la asignación de los ejes DM200* o de los cabezales DM400*. Si el error aparece en la definición del eje C con DM 461*: S Eje C no puede ser ficticio (DM 564*, bit 6). S Se debe definir el eje C (DM 564*, bit 7). S Deberán ser idénticos los números GCS del eje C y del cabezal (DM 360*y DM 453*).

Solución

Controlar y corregir los datos de máquina para las asignaciones de los ejes y de los cabezales. Borrar la alarma con POWER ON.

9 Memoria insuficiente para ASM POWER ON Consulta S Con POWER ON en el modo normal y no en el de puesta en marcha. Repercusión Ninguna Aclaración La zona de RAM reservada en el lado del CN es demasiado reducida para la lista de direcciones del ASM correspondientes a la zona estándar modificada (GSB).

Solución Nota

Definir una cantidad menor de elementos (imágenes/textos) en GSB (concatenar). Alarma válida solo hasta el SW 2

9 Rebose en el sistema modificado Consulta Al arrancar el control. Repercusión El ASM no funciona. Aclaración En el ASM se diseñó una zona del sistema que rebosa la zona de memoria. Solución Diseñar correctamente el ASM. Alarma válida a partir de SW 4. Nota

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POWER ON

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

10 Error ASM Consulta S Con POWER ON. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración El ASM cargado en el NCK tiene errores internos. Solución Instalar nuevamente la ASM en el disco duro. Nota Alarma válida solo hasta el SW 2

POWER ON

10 Puesta en marcha tras actualizar SW Consulta S Con POWER ON. Repercusión S Se borro la memoria estática interna del NCK Aclaración Hay dos causas para esta alarma:

POWER ON

– –

se cargó una nueva versión del software NCK (sólo durante el primer arranque después de actualizar el software) hay un fallo de la memoria estática interna RAM del NCK (p. ej., porque se descargó la batería tampón), en este caso se muestra adicionalmente la alarma 5

Solución Nota

Hay que volver a poner en marcha toda la unidad del NCK

11 Consulta

Mín. tensión lado secundario

Alarma válida a partir de SW 6

CANCEL

POWER ON Cíclicamente.

Repercusión Cortocircuito o sobrecarga en el lado secundario de la tensión de 5 V. Precaución: Esta alarma puede aparecer antes de la primera puesta en marcha sin que exista realmente error (circuitería del hardware).

Aclaración

Cuando aparece el error se arranca automáticamentete en el hardware la rutina de desconexión para obtener un estado seguro. Reconexión: Hay pérdida de datos; se arranca automáticamente la puesta en marcha forzada.

Solución

Corregir el error del hardware. Nueva puesta en marcha

20 Activación errónea de levas Consulta POWER ON Repercusión S El valor de la leva está prescrito en datos del operador (DO) S Se posicionaron las referencias de los ejes Aclaración Las levas de software solo se iten para ejes lineales. Solución Corregir el programa de del PLC.

POWER ON

26 Sec. progr. pieza con más de 120 car. V.24 POWER ON S Al leer datos a través del acoplamiento ordenador del CN. Consulta Repercusión S Se interrumpe la transmisión a través del acoplamiento a ordenador. S Se declara inválida la última secuencia. Aclaración La secuencia de programa leída contiene más de 120 caracteres. Solo se cuentan los caracteres realmente memorizados (sin espacios ni CR, etc.).

Solución Nota



Repartir la secuencia en dos o más secuencias. Se visualiza el número de la secuencia errónea. Alarma válida solo hasta el SW 2.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

27 Bloqueada introd. datos V.24 POWER ON Consulta S Al leer datos en el CN a través del acoplamiento ordenador. Repercusión No se leen datos. Aclaración S Está puesta la señal de interfase ”Bloqueo de ciclos” (DB 48 D0.11). S Se intentó leer en el modo normal del DM–CN. S Se intentó transmitir datos de ASM en el CN a pesar de que no está desbloqueado o no se conectó el ASM. Solución S Resetear el DB 48, DW 0, bit 11 usando la imagen de estado del PLC. S Introducir nuevos DM–CN. Nota Alarma válida solo hasta el SW 2. 29 Secuencia con más de 254 caract. V.24 POWER ON Consulta S Al introducir en el CN datos de herramienta a través del acoplamiento ordenador. Repercusión S Se interrumpe la transmisión a través del acoplamiento a ordenador. S Se declara inválida la última secuencia. Aclaración La secuencia leída tiene más de 254 caracteres. Se cuentan todos los caracteres leídos (p. ej. espacios, CR, LF, etc.).

Solución Nota

Distribuir la secuencia en dos o más secuencias. Se visualiza el número de la secuencia errónea. Alarma válida solo hasta el SW 2.

30 Rebose memoria de programas pieza V.24 POWER ON Consulta S Al leer programas en el CN a través del acoplamiento ordenador. Repercusión S Se interrumpe la transmisión a través del acoplamiento a ordenador. S Se declara inválida la última secuencia. Aclaración Está ocupada la capacidad máxima de memoria disponible para programas de pieza. Solución S Borrar programas viejos para liberar espacio en la memoria para poder cargar nuevos programas. Se muestra el número de la secuencia errónea.

Nota

Alarma válida solo hasta el SW 2.

31 No se iten más programas pieza V.24 POWER ON Consulta S Al leer a través del acoplamiento a ordenador. Repercusión No se leen datos. Aclaración Se ha utilizado la capacidad de memoria disponible para los programas de pieza. Solución S Extraer y borrar todos los programas de piezas que ya no se requieran para que se pueda disponer nuevamente de memoria en el control.

Nota

Alarma válida solo hasta el SW 2.

32 Error formato datos V.24 POWER ON Consulta S Al leer a través del acoplamiento a ordenador del CN. Repercusión S Se interrumpe la transmisión a través del acoplamiento a ordenador. S Se declara inválida la última secuencia. Aclaración S La cantidad de décadas después de una dirección no coincide con la cantidad isible. S La coma decimal se encuentra en un lugar incorrecto. S Los subprogramas o los programas de pieza no se definieron correctamente o no se cerraron (tener en cuenta el texto previo).

Solución Nota

1–12

Controlar el programa a leer. Se muestra el número de la secuencia errónea. Alarma válida solo hasta el SW 2.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

33 Los programas son diferentes V.24 POWER ON Consulta S Al leer programas de pieza en la memoria del CN a través del acoplamiento ordenador. Repercusión No se leen ni se menorizan datos. Aclaración Si se pretende leer un programa nuevo con cuyo número ya se memorizó uno en el CN, se compararán los dos programas. Al encontrar diferencias, el CN indica una alarma. En la imagen de entrada de datos se muestra el lugar de la diferencia. No se memoriza el nuevo programa.

Solución Nota

Borrar el programa viejo o redenominar el que se encuentra en el CN para poder leer el nuevo. Alarma válida solo hasta el SW 2

43 U del PLC no preparado POWER ON Consulta S Cíclicamente o en el rearranque. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Se interrumpe el mecanizado. Aclaración S Error de hardware o de software en el acoplamiento del PLC o del ADS. S Dato de máquina del PLC erróneo o que no coincide con el programa de . S Error en el programa de del PLC. S Selección de decodificación fina de errores. Solución S Corregir la causa del error. S Descripción de la codificación del error en el menú servicio PLC. S Emitir USTACK. S Verificar la causa de perturbación según la lista de errores que se encuentran en las listas de puesta en marcha.

45 Salida errónea de señales leva Consulta POWER ON Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. Aclaración Valores erróneos de los DM–CN 310 y 311.

POWER ON

Selección de emisión de las señales de leva a través de E/S mixta sin hardware correspondiente.

Solución

Insertar la tarjeta de hardware de E/S mixta antes de conectar el control.

46 Consulta

Cantidad inválida parám. correc. hrrmta. POWER ON S Tras modificar los datos de máquina y formatear luego la memoria de o en el arranque cuando es incorrecto el DM 13 (a partir de SW 4: DM 60006).

Repercusión La función no se puede aplicar. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Durante la puesta en marcha se introdujo un valor mayor a 32 o menor a 10 para el dato de máquina 13 ”Cantidad de parámetros de corrección de herramientas”. Se canceló ”Cantidad de parámetros de corrección de herramienta para tipo 50..59”: 10 – 32. Se seleccionó ”Cantidad de parámetros de corrección de herramienta para tipo 50..59”: 10 – 32.

Solución



S S

Corregir los datos de máquina. Formatear la memoria del o formatear la zona para los datos de la corrección de herramienta en el modo de borrado inicial.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

47 Listas asignación herramientas errónea POWER ON Consulta S Con POWER ON tras modificar los datos de máquina. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S El valor del DM 210 ”Cantidad de zonas TO” es mayor que 4. S Los números iniciales de TO en los DM–CN 211 a 214 no se introdujeron en orden de sucesión ascendente. S El valor introducido en los DM–CN específicos de canal 1040 a 1043 es mayor que la cantidad de zonas TO indicadas en el DM 210 o se ha prescrito 0 para las zonas TO.

Solución

S S S

Corregir los datos de máquina. Eventualmente, formatear la memoria de cuando se hayan introducido los datos de máquina correctamente o formatear la zona de datos de corrección de herramienta en el modo de borrado inicial. Realizar POWER ON.

48 Acopl. datos al PLC no prep. POWER ON Consulta S En el arranque o rearranque del control. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Detención de la ejecución. Aclaración Se encontró un error durante la sincronización de arranque o en el intercambio de datos entre la interfase del U (IFC) y la U del PLC, que conduce a una alarma. Se puede continuar el intercambio de datos entre el CN y el PLC pero no es posible acoplar al aparato de programación a través de la IFC.

Solución

La codificación fina de error indica otras fuentes de error; se ha de controlar adicionalmente si se originó la alarma 43.

Nota

Alarma válida solo hasta el SW 2.

49 CN en borrado inicial Consulta POWER ON Repercusión Ninguna Aclaración El software reconoció que el control se encuentra en el modo de borrado inicial. Solución Abandonar el modo de borrado inicial.

POWER ON

50 Memoria flexible mal configurada 50 Falta espacio memoria para buffer Al pulsar MARCHA CN, con POWER ON. Consulta Repercusión Detención de la ejecución.

POWER ON POWER ON

Detención de ”MARCHA CN”.

Aclaración

1. Los datos de máquina específicos de canal 6100*, que determinan la cantidad de memorias búfer de secuencia en un canal, no están en el margen isible. 2. No se puso a disposición espacio en memoria (DM 60014) para cargar el software del accionamiento (DM 60003 ó 60004)

Solución Nota

Comprobar y corregir los valores de los datos de máquina. Alarma ”Falta espacio memoria para búfer” (a partir de SW 4) Alarma ”Memoria flexible mal configurada” (a partir de SW 5.4)

57 Fallo acopl. accionamiento POWER ON Consulta Cíclicamente. Repercusión Bloqueo de CN Preparado, MARCHA CN, GCS Preparado para el servicio y PARADA del CN. Aclaración Error interno del software o programación en bucle en caso de interpolador para reductor electrónico o ejes Gantry.

Solución

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S S

Eliminar programación en bucle en caso de interpolador para reductor electrónico o ejes Gantry Dar aviso al servicio técnico.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

60 Error interno del software Consulta Cíclicamente. Repercusión Parada del procesador, bloqueo de mecanizado, bloqueo de MARCHA CN. Aclaración El software ha encontrado un error interno que no puede corregir. Solución Dar aviso al servicio técnico.

POWER ON

67 1er acoplamiento ordenador no preparado POWER ON Consulta Cíclicamente, o tras POWER ON. Repercusión No es posible el tráfico de telegramas entre el ordenador de control del proceso (OCR) y el CN. Aclaración El OCR y el CN no están sincronizados debido a errores en los datos introducidos o fallo de la tarjeta de interfase. Por ello no es posible el tráfico de telegramas.

Solución

S S S

Verificar parametrización de la tarjeta de interfase. Controlar los datos de máquina para el acoplamiento a ordenador. Controlar que el OCR esté conectado y preparado para el servicio.

68 2º acoplamiento ordenador no preparado POWER ON Consulta Cíclicamente, o tras POWER ON. Repercusión No es posible el tráfico de telegramas entre el ordenador de control del proceso (OCR) y el CN. Aclaración El OCR y el CN no están sincronizados debido a errores en los datos introducidos o fallo de la tarjeta de interfase. Por ello no es posible el tráfico de telegramas.

Solución

S S S

Verificar la parametrización de la tarjeta de interfase. Controlar los datos de máquina para el acoplamiento a ordenador. Controlar que el OCR esté conectado y preparado para el servicio.

70 Definir por lo menos un canal POWER ON Consulta S Con POWER ON. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S No es posible el mecanizado. Aclaración Durante la puesta en marcha se hizo una asignación errónea de los datos de máquina. El CN no puede funcionar sin asignar canales.

Solución

Controlar y corregir los datos de máquina para la asignación de canales. S Realizar POWER ON.

71 Demasiados ejes reales POWER ON S Con POWER ON. Consulta Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Detención de la ejecución. S Los ejes excedentes no aparecen en la visualización de servicio. Aclaración Durante la puesta en marcha se definieron en los bits de datos de máquina específicos de ejes 564* más ejes reales que los isibles. El dato de máquina 60013 (memoria para ejes reales) está fuera del margen permitido o se ha ajustado a un valor demasiado pequeño.

Solución



Corregir los bits de datos de máquina específicos de los ejes 564*. Corregir DM 60013.

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72 Demasiados ejes ficticios POWER ON Consulta S Con POWER ON o arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Detención de la ejecución. Aclaración Durante la puesta en marcha se definieron en los bits de datos de máquina específicos de ejes 564* más ejes ficticios que los isibles.

Solución

Corregir los bits de datos de máquina específicos de los ejes 564*.

73 Eje prescrito en GCS erróneo POWER ON Consulta S Con POWER ON o arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S No es posible el mecanizado. Aclaración Durante la puesta en marcha se realizó una asignación incorrecta de los datos de máquina del CN, de dos es de mando de máquina hay una asignación errónea del selector de ejes o en el programa se indican ejes incorrectos.

Solución

Controlar y corregir los datos de máquina del CN ”Eje válido en la GCS”. S Corregir programa. S Realizar POWER ON.

74 Demasiados accmtos. POWER ON Consulta S Con POWER ON o arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Detención de la ejecución. S Los ejes excedentes no aparecen en la visualización de servicio. Aclaración La suma de los cabezales y los ejes reales definidos en la puesta en marcha es mayor que la isible. Corregir los bits de datos de máquina específicos de los ejes 564* y los bits de datos de máquina específicos del Solución cabezal 521*.

75 Se superó cantidad máx. circuit. medida POWER ON Consulta S Con POWER ON o arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Detención de la ejecución. S Los ejes excedentes no aparecen en la visualización de servicio. Aclaración Emisión de la alarma, cuando se definieron demasiados ejes y cabezales. Solución Reducir la cantidad de ejes (DM 564*) y cabezales (DM 512*). Nota También se incluyen como circuitos de medida los ejes /cabezales que carecen de asignación de circuito de medida.

77 Nº GCS del eje inválido POWER ON Consulta S Con POWER ON. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Detención de la ejecución. Aclaración Durante la puesta en marcha se realizó una asignación incorrecta de los datos de máquina del CN. Solución S Controlar y rectificar los datos de máquina para ”Eje válido en GCS”. S Realizar POWER ON.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

78 Nº GCS del cabezal inválido POWER ON Consulta S Con POWER ON. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Detención de la ejecución. Aclaración Durante la puesta en marcha se realizó una asignación incorrecta de los datos de máquina del CN. Solución S Controlar y rectificar los datos de máquina para ”GCS del cabezal”. S Realizar POWER ON. 79 Nº GCS del canal inválido POWER ON Consulta S Con POWER ON. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Detención de la ejecución. Aclaración En los datos de máquina específicos de canal para ”Canal válido en GCS”, se ha realizado una asignación incorrecta (p. ej. un canal sin definir).

Solución

S S

Controlar datos de máquina. Realizar POWER ON.

80 Error en definición eje C POWER ON Consulta Con POWER ON y arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del Relé CN preparado. S Detención de la ejecución. S El cabezal no aparecerá en la pantalla de servicio técnico si hay una asignación errónea entre eje C y cabezal.

Aclaración

En la puesta en marcha se definieron los ejes C asignados a los cabezales como inexistentes o ficticios, o no es idéntico el GCS del cabezal y del eje C asignado.

Solución

Controlar y rectificar los bits de DM 564* específicos del eje, DM 360* específicos del eje y DM 453* y 461* especificos del cabezal.

84 Consulta

Conjunto arrastre mal definido POWER ON S Con POWER ON. S Con arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Detención de la ejecución. Aclaración En los datos de máquina para la asignación de los ejes arrastrados se observó un grupo de arrastre no isible, p. ej.: S Los ejes no pertenecen al mismo GCS. S Los ejes tienen diferente precisión de la regulación de posición. S El tipo de eje es diferente (eje lineal/eje giratorio). S Los ejes se han declarado como no existentes. S Los ejes son ficticios. S El eje inicial está definido como eje arrastrado.

Solución



Corregir los datos de máquina bajo la función Arrastre y realizar un arranque en caliente (ver instrucciones para la puesta en marcha).

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

85 Consulta

Comb. arrastre errónea S Con POWER ON. S Con arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Detención de la ejecución. Aclaración En los DM–CN para la combinación de arrastre se introdujo una combinación indefinida. Solución Corregir los datos de máquina y realizar un arranque en caliente

POWER ON

(ver instrucciones para la puesta en marcha).

87 Fin carrera software inisible POWER ON S Tras modificar los DM. Consulta Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Detención de la ejecución. Aclaración En los DM–CN para el final de carrera de software se ha inscrito un valor inisiblemente alto. La zona máxima de desplazamiento de los distintos ejes, es función de la precisión de regulación de pos. ajustada específica de cada eje y de la precisión de entrada. Con alarma 87, el control ha inscrito automáticamente el máximo valor isible en el correspondiente CN–DM.

Solución Nota

Controlar y dado el caso corregir los datos de máquina para el final de carrera de software. Alarma válida solo hasta el SW 2.

88 Interpolación mayor que 3D POWER ON Consulta S Al ejecutar programas de pieza en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración En la secuencia del programa de pieza del CN se han programado más de 3 ejes en una secuencia, o no se activó la función para 5D.

Solución

S S

Modificar el programa. Ejecutar a la vez dos programas como máximo.

89 Más de 2 interpolaciones en 3D POWER ON Consulta S Al ejecutar secuencias de programas de pieza en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración En el CN, en más de 2 canales, se han programado más de 3 ejes en una secuencia de programa. Solución S Modificar el programa. S Ejecutar a la vez dos programas como máximo. 90 El ASM del cliente no es válido Consulta S Con POWER ON, cuando el bit es de ASM. Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma. Liberación del ASM estándar. Aclaración ASM del cliente erróneo o > 512 Kb. Solución Verificar el ASM del cliente. Nota Alarma válida solo hasta el SW 2.

POWER ON

91 No. identificación erróneo cabeza ASM POWER ON Consulta S Con POWER ON y dato de ASM activado. Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma. Aclaración El número de identificación diseñado en el encabezamiento del ASM y evaluado por el software de sistema es incorrecto.

Solución Nota

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Verificar la versión del software del WS 800A. Alarma válida solo hasta el SW 3.

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91 ASM inválido POWER ON Consulta Con POWER ON y dato de ASM activado. Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma. Aclaración El número de identificación diseñado en la cabecera del ASM, que será evaluado por el software del sistema, es incorrecto o no se cargó ningún ASM por que la memoria reservada para ello (DM 60000) es menor que el ASM a cargar.

Solución Nota

Verificar DM 60000 y reinstalar el ASM correcto. Alarma válida a partir del SW 4.

93 Selector ASM erróneo POWER ON Consulta S Con POWER ON y dato ASM activo. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma. Aclaración Las listas de direcciones prescritas en el puesto de diseño no contienen los selectores determinados, necesarios para procesar ASM sin faltas.

Solución

Comprobar el software de sistema del puesto de diseño (WS 800A), o hacerlo comprobar.

94 Identif. ASM errónea Consulta S Con POWER ON y dato ASM activo. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma. Aclaración Se ha diseñado una identificación incorrecta en el ASM. Solución Comprobar el ASM y el software del puesto de diseño.

POWER ON

95 Nº erróneo en GSB POWER ON Consulta S Con POWER ON y dato ASM activado. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN, hasta que se acuse la alarma. Aclaración En la zona estándar modificada (GSB) se han utilizado números que se encuentran fuera de las zonas reservadas.

Solución

Comprobar los números utilizados en la GSB.

96 Lenguaje en ASM no disponible Consulta Al analizar el ASM (POWER ON del control, pero no en puesta en marcha). Repercusión El ASM se conmuta al lenguaje básico. Aclaración El ASM de dos lenguajes no contiene el idioma activo en el control. Solución Introducir el ASM correcto al control. Nota Alarma válida solo hasta el SW 1.

Tecla Acuse

101 Consulta

Tecla Acuse

Preaviso para cambio batería POWER ON Cíclicamente.

Repercusión Reacciona la vigilancia de la batería por tensión inferior a la del umbral de preaviso. Aclaración No se interrumpe el proceso de mecanizado. Aviso para que el operador cambie la batería tampón evitando que se pierdan datos. Véase la alarma 1.

Solución



Cambiar la batería con el control conectado.

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102 Consulta

Preaviso sobretemperatura

Tecla Acuse

POWER ON Cíclicamente.

Repercusión Reacciona el primer umbral de la vigilancia de la temperatura de la tarjeta CSB debido a que es demasiado alta la temperatura ambiental.

Aclaración

Preaviso al operador. No se interrumpe el proceso de mecanizado.

Solución

Para eliminar el error hace falta un nivel de temperatura más bajo.

103 Error de inicialización de FB de NCK Consulta Al arrancar el control. Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN

POWER ON

Servicio de seguimiento Se retira GCS preparado servicio

Aclaración

Se han introducido erróneamente los datos de máquina para las asignaciones de E/S en SGE/SGA (46000 – 47999). El número de DM erróneo se visualiza en la alarma como número de secuencia Nxxxxx.

Solución Corregir el dato de máquina indicado ReanudaciónLa alarma se dispara durante el arranque. No es posible arrancar ningún programa. La alarma se acusa con POWER ON. programa Nota S La alarma 103 solo se visualiza de haberlo diseñado así el fabricante de la máquina. Ha aparecido un error en

S 104 Consulta

el Safety–NCK–FB. Ver Aclaración y Solución en la documentación del fabricante de la máquina. Alarma válida a partir del SW 5.4

Error en dato de máquina

POWER ON

Al arrancar el control Tras arranque en caliente (rearranque) Tras un cambio de dato de máquina

Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN Servicio de seguimiento Se retira GCS preparado servicio

Aclaración

En un dato de máquina figura un valor no plausible. El dato de máquina erróneo se visualiza en la alarma como número de secuencia N.

Solución Evaluar el número de secuencia y corregir el dato de máquina correspondiente. ReanudaciónLa alarma se dispara durante el arranque. No es posible arrancar ningún programa. La alarma se acusa con POWER ON. programa Nota Alarma válida a partir del SW 5.4

105 Error en FB de NCK Consulta Durante el servicio cíclico del control Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN

POWER ON

Servicio de seguimiento Se retira GCS preparado servicio Se interrumpe la ejecución

Aclaración

Las rutinas cíclicas del FB NCK suministran un valor de retorno distinto de cero, lo que demanda la clase de alarma POWER ON. El valor de retorno se visualiza en la alarma como número de secuencia N.

Solución Evaluar el número de secuencia y comprobar el FB NCK. ReanudaciónNo es posible arrancar ningún programa. La alarma se acusa con POWER ON. programa Nota S La alarma 105 solo se visualiza de haberlo diseñado así el fabricante de la máquina. Ha aparecido un error en

S

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el Safety–NCK–FB. Ver Aclaración y Solución en la documentación del fabricante de la máquina. Alarma válida a partir del SW 5.4

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110 Error colectivo vigilancias seguras POWER ON Consulta Al arrancar el control Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN Aclaración Tras la recepción del control, los DM para funciones de seguridad quedan protegidos con una prueba de verificación. La alarma señaliza que la suma de verificación actual no coinicide ya con la memorizada, es decir que o bien se ha modificado sin permiso un DM o que hay un error en un dato.

Solución Controlar los DM. Recepcionar de nuevo las funciones de seguridad. Calcular de nuevo la suma de verificación. ReanudaciónLa alarma se dispara durante el arranque. No es posible arrancar ningún programa. La alarma se acusa con POWER ON. programa Nota Alarma válida a partir del SW 5.4

111 Error en datos de vigilancia de colisión Al conectar el POWER ON Consulta Parámetros Número de secuencia (de 4 cifras) Nxxss: 3ª a 4ª cifras: Número de zona de protección 1ª a 2ª cifras: Código de error

POWER ON

00–09= Zona protección 1–20 (ver aclaración)

Repercusión Parada del mecanizado Bloqueo del procesamiento (marcha CN); GCS preparado servicio = 0; NC–Ready = 0

Aclaración

Códigos de error 01 = El eje de movimiento no existe En los datos de máquina 3800*, 3802*, 3804* se indicaron ejes que no existen. 02 = Los ejes de movimientos no están en el mismo GCS En los datos de máquina 3800*, 3802*, 3804* se indicaron ejes que no están en el mismo grupo de clases de servicio. 03 = Error en la referencia de vigilancia La selección mutua de la vigilancia de la zona de protección en los bits de DM 38803+s*3 se efectuó correctamente. La selección de la vigilancia de la zona de protección 2 en los datos de máquina de la zona de protección 1 condicionada la selección de la vigilancia de la zona de protección 1 en los datos de máquina de la zona de protección 2, es decir, la selección ha de ser siempre mutua. 04 = Faltan dimensiones de la zona de protección En todas las dimensiones de la zona de protección indicadas en los datos de máquina 3812*, 3814* y 3816* son=0. 05 = Dimensión negativa en la zona de protección Entre las dimensiones de la zona de protección indicadas en los datos de máquina 3812*, 3814* y 3816*, por lo menos una, es negativa. Sólo se iten dimensiones positivas. 06 = zonas de protección no se definieron en el mismo plano La zona de protección indicada es bidimensional. Está referida a otra zona de protección bidimensional definida en otro plano. Las zonas de protección bidimensionales que tienen una referencia mutua de vigilancia deben estar en el mismo plano. 1ª Posibilidad: El plano de la zona de protección definido en los datos de máquina 3812*, 3814* y 3816* no coincide con los planos de las otras zonas de protección a vigilar. 2ª Posibilidad: La zona de protección no debería vigilar zonas de protección que están en otros planos, es decir, hay que corregir la referencia de zona de protección en los bits de datos de máquina 38803 a 38815 (referencia de vigilancias).

Solución Nota

Corregir los datos de máquina y desconectar y volver a conectar el control.

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Alarma válida a partir de SW 6

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

100* SSFK Distancia retículo inisible POWER ON Consulta S Tras POWER ON. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. Aclaración Como compensación del error del paso de los husillos (SSFK) para ejes giratorios en el dato de máquina de CN ”Distancia entre 2 valores”, se ha introducido para el eje correspondiente un valor por el que no es divisible 360 grados, es decir, la distancia reticular no es igual; por ejemplo: S Correcto : DM–CN = 10 (eje circular) S Resulta: 360/10 = 36 puntos de retícula S Incorrecto: DM–CN = 11 S Resultaría 360/11 = 32,7 puntos de retícula El valor de compensación se seleccionó demasiado grande en comparación a la distancia entre dos puntos de SSFK (rige tanto para ejes lineales como giratorios).

Solución

Modificar DM–CN ”Distancia entre 2 valores”; comprobar DM–CN 324* y 328*. S El valor de comp. DM–CN 328* debe ser inferior al de DM–CN 324*.

104* Reaccionó valor límite aviso velocidad prescrita Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Con circuitos de medida analógicos:

Tecla Reset

El valor prescrito al DAU es superior al introducido en el DM–CN 268* ”Máximo valor prescrito de velocidad de giro (DAU)”. No es posible seguir aumentando el valor prescrito.

Solución

S S S S

Desplazamiento con velocidad más pequeña. Controlar los valores reales (emisor de impulsos). Controlar el DM–CN ”Máximo valor prescrito de velocidad de giro (DAU)”. Controlar regulador del accionamiento.

112* Consulta

Vigilancia parada Tecla Reset S Al acelerar. S Durante la parada. S Con bloqueo mecánico. S Al frenar (retardar). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Valor prescrito 0. S Se retira la liberación del regulador una vez transcurrido el tiempo correspondiente al DM–CN ”Retardo a la Aclaración

S S S S S

Solución

S S S S S S

1–22

desconexión liberación del regulador”. Servicio de seguimiento.

El error de seguimiento no ha podido compensarse antes del tiempo introducido en el DM–CN ”Retardo a la desconexión liberación del regulador”. Cuando existe bloqueo mecánico, se ha sobrepasado el límite determinado en el DM–CN ”Vigilancia de la parada”. El eje bloqueado mecánicamente ha sido de seguimiento fuera de la posición. Error en el aparato de control (regulador), en el tacodinamo, en el motor, en la mecánica, en el hardware del circuito de medida del CNC o en el emisor de impulsos. Indicación incorrecta al asignar la salida del valor prescrito. Durante la puesta en marcha, sentido incorrecto de regulación de la posición El DM–CN ”Vigilancia de la parada” ha de ser superior al DM–CN ”Límite de parada precisa basto”. El DM–CN ”Retardo de desconexión liberación del regulador” ha de ser tan grande que el error de seguimiento pueda compensarse dentro de dicho tiempo (solo válido cuando DM–CN ”Retardo vigilancia de la parada” = 0). El DM–CN ”Retardo vigilancia de la parada” ha de ser tan grande que el error de seguimiento de cada eje pueda compensarse dentro del tiempo prescrito. Controlar los valores reales (codificador de impulsos) y el sentido de regulación de posición.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

116* Consulta

Vigilancia del contorno

Repercusión S S S S Aclaración

Solución

Tecla Reset

En todas las clases de servicio. S Al frenar. S Al acelerar. S Con velocidades superiores a la del DM–CN ”Velocidad umbral contorno”.

S S

Enclavamiento de MARCHA CN. Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. Valor prescrito 0. La liberación del regulador se retira una vez transcurrido el tiempo del DM–CN ”Retardo a la desconexión liberación del regulador”. Servicio de seguimiento.

S

Con una velocidad superior al DM–CN ”Velocidad umbral contorno”, se sobrepasó el DM–CN ”Banda de tolerancia vigilancia de contorno”. Al acelerar o frenar, el eje no ha llegado a la nueva velocidad dentro del tiempo determinado mediante el factor KV (ganancia del lazo del regulador).

S S S S S S

Aumentar el DM–CN ”Banda de tolerancia vigilancia del contorno”. Controlar el factor KV. Controlar la optimización del regulador de velocidad de giro. Controlar los valores reales (Codificador de impulsos). Controlar que los ejes puedan moverse fácilmente. Reducir la aceleración.

120* Indicación de eje inisible Consulta S Con POWER ON. Repercusión S No se procesa el eje. S Bloqueo del regulador para el correspondiente eje S Se retira GCS preparado servicio. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S Falta el DM 200x ó DM 384x del eje correspondiente. S S S S

Tecla Reset

Ejemplo: DM 2000 = 01020101 y DM 384 = 00000000 El número de tarjeta en el DM 200x ó DM 384x es mayor que la cantidad existente de tarjetas de circuitos de medida. Ejemplo: DM2000 = 04010000 y solo hay 3 tarjetas de circuito de medida conectadas. El número de conexión en el DM 200x ó DM 384x es superior a la cantidad de conexiones existentes en la correspondiente tarjeta. Ejemplo: DM3840 = 02070000, la 2ª tarjeta de circuitos de medida es una tarjeta SPC y solo tiene por lo tanto 6 conexiones. El número de conexión para una entrada se asigna a una salida y viceversa. Ejemplo: DM 3840 = 01030000, la 1ª tarjeta de circuito de medida es una tarjeta HMS, y allí el Nº de conexión 3, es una conexión de entrada. La asignación de entradas y salidas no es compatible con el módulo enchufable. Ejemplo: DM 2000 = 01040101, la 1ª tarjeta de circuito de medida es una tarjeta HMS con módulo de salida Servo–Command 6FX1132–5BAxx en el puesto de enchufe de módulos 1.

Solución

S

Nota

Alarma válida solo hasta el SW 2.

Controlar los DM 200x y DM 384x del eje correspondiente y corregirlos. Estos datos de máquina han de estar ya indicados o ser cero. Además, deben coincidir con la configuración de hardware.

128* Circuito medida no existe POWER ON Consulta S Con POWER ON. Repercusión S No se procesa el eje. S Bloqueo del regulador para el correspondiente eje. S Se retira preparado servicio 2 del CN. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento del relé NC–RDY. Aclaración S DM 200x ó DM 384x indica un puesto de enchufe de módulos no equipado en una tarjeta de circuitos de

Solución



S S

medida que contiene módulos. Ejemplo: DM 3840 = 01090000, la 1ª tarjeta de circuitos de medida es una tarjeta HMS con el puesto de enchufe de módulos 2 vacío. Tarjeta de circuitos de medida extraída o defectuosa. Comparar DM 200x ó DM 384x con la configuración hardware y corregir.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

132* Error circuito medida eje POWER ON Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Valor prescrito introducido = 0. S La liberación del regulador se retira tras el tiempo correspondiente al DM–CN ”Retardo de la desconexión S

liberación del regulador”. Servicio de seguimiento.

Aclaración

Las señales diferenciales del circuito de medida. S No están en fase. S Tienen un o a masa. S Faltan por completo.

Solución

S S

Controlar si se ha insertado el conector de circuitos de medida. Insertando el conector de cortocircuito del circuito de medida, puede controlarse si la tarjeta de circuitos de medida se encuentra en buen estado. S Controlar las señales diferenciales con osciloscopio. S Sustituir los emisores de medida. S Controlar DM–CN 200*, 384*. La alarma solo puede borrarse mediante POWER ON.

136* Ensuciamiento sistema medida eje POWER ON Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Detención de la ejecución. Aclaración S Cuando se trata de sistemas de medida con señal de ensuciamiento (p. ej. EXE) el sistema de medida señaliza falta al CN.

Solución

Control del sistema de medida según indicaciones del fabricante.

140* Vig. cód. impulsos Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de MARCHA CN. S La alarma conduce a la detención de la ejecución. Aclaración S Error de transmisión o perturbaciones en el codificador de impulsos. Solución S Verificar el codificador de impulsos, el cable y el conector.

Tecla Reset

144* Reaccionó vigilancia marca cero Tecla Reset Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Debido a un error de transmisión, o a influencias perturbadoras o a una velocidad muy alta se han perdido impulsos respecto a una vuelta del emisor.

Solución

S S S

Controlar los impulsos del emisor. Controlar la vía de transmisión. Desconectar la vigilancia provisionalmente con DM 1820* Bit 1=0.

148* Fin carrera SW pos. Tecla Reset Consulta S Con cada movimiento del eje. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S El final de carrera de software solo es activo tras posicionar el punto de referencia. S En función de la señal de interfase del PLC ”Segundo final de carrera de software activo”, se posicionó el primer o el segundo final de carrera de software.

Solución

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S S

Por medio de la clase de servicio convencional, apartarse del final de carrera en sentido inverso. Controlar los valores de los datos de máquina para los finales de carrera de software.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

152* Fin. carrera software neg. Tecla Reset Consulta S Con cada movimiento del eje. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S El final de carrera de software solo es activo tras posicionar el punto de referencia. S En función de la señal de interfase del PLC ”Segundo final de carrera de software activo”, se posicionó el primer o el segundo final de carrera de software.

Solución

S S

Por medio de la clase de servicio convencional, apartarse del final de carrera en sentido inverso. Controlar los datos de máquina de CN para el 1er final de carrera de software negativo ó 2º final de carrera de software negativo.

156* Reacionó vr. lím. alarma vel. prescr. Tecla Reset Consulta Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Valor prescrito 0. S La liberación del regulador se retira una vez transcurrido el tiempo indicado en el DM–CN ”Retardo a la Aclaración

S S

Solución

S S S S S S S

desconexión liberación del regulador”. Servicio de seguimiento.

Internamente en el control se ha emitido un valor prescrito para la velocidad de giro superior al fijado en el DM–CN ”Umbral de error del accionamiento”. El motor no pudo seguir al valor prescrito para la velocidad de giro. Durante la puesta en marcha: sentido de regulación de posición, incorrecto. Controlar si el valor del DM–CN ”Umbral de error del accionamiento” es superior al valor del DM–CN ”Máximo valor prescrito velocidad de giro (DAU)”. Controlar el accionamiento. Controlar el sentido de regulación de posición. Controlar el cable de valor prescrito de la velocidad de giro. Controlar los valores reales (codificador de impulsos).

160* Deriva demasiado alta Con compensación semiautomática de deriva y al cambiar DM. Consulta Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se visualiza ”Posición no alcanzada aún”. S No es posible ningún movimiento de desplazamiento. Aclaración S La deriva a compensar por el mismo CN ha subido hasta más de aprox. 500 mV. Solución S Realizar ajuste en DM–CN ”Compensación de la deriva”. S Controlar si la deriva fue ajustada correctamente en el accionamiento.

Tecla Reset

164* Eje arrastre programado Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Se interrumpe la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN Aclaración Cuando un eje arrastrado se ocupa varias veces en un programa o un eje es a la vez ”eje conductor” y eje arrastrado en una secuencia de programa de pieza, se activa la alarma específica del eje.

Solución

S

Controlar y corregir el programa.

168* Desbl. regulador eje en movimiento Tecla Reset Consulta Con cada movimiento del eje. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Valor prescrito 0. S La liberación del regulador se retira después del tiempo del DM–CN ”Retardo a la desconexión liberación del S Aclaración Solución

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regulador”. Servicio de seguimiento.

El PLC ha retirado la liberación del regulador específica del eje durante un movimiento de desplazamiento.

S

Controlar el programa del PLC.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

172* Limitación zona de trabajo pos. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Se ha alcanzado la limitación positiva de la zona de trabajo prescrita en los datos del operador. Solución S Controlar la limitación de la zona de trabajo en los datos del operador. S Controlar el programa. S Programar G26 con otros valores.

Tecla Reset

176* Limitación zona de trabajo neg. Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Se ha alcanzado la limitación negativa de la zona de trabajo prescrita en los datos del operador del CN. Solución S Controlar la limitación de la zona de trabajo en los datos del operador. S Controlar el programa de mecanizado. S Programar G25 con otros valores. 180* Eje activo en varios canales Tecla Reset Al ejecutar un programa de pieza Consulta Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Al ejecutar simultáneamente dos o más programas en diferentes canales, se programó un eje en ambos programas (canales).

Solución

S S S

Nota

Alarma específica de canal.

Controlar ambos programas. Insertar L999 o @714. Detener un canal con PARADA CN.

188* Fin carrera hardware pos. Consulta Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Pulsador de dirección bloqueado en la dirección de posicionamiento. S Detención de la ejecución. Aclaración Se alcanzó el final de carrera en el sentido positivo o se activó por otras causas. Solución S Alejarse en sentido contrario. S Controlar el programa del del PLC. S Comprobar el final de carrera.

Tecla Reset

192* Fin carrera hardware neg. Tecla Reset Consulta Cíclicamente. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se bloquea la tecla de dirección en el sentido de aproximación. Aclaración Se ha alcanzado el final de carrera de máquina en sentido negativo o se activó por otras causas. Solución S Alejarse en sentido contrario mediante la clase de servicio convencional. S Comprobar el final de carrera. S Comprobar el programa del del PLC.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

196* Eje arrastre ocupado 2 veces Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se interrumpe la ejecución. Aclaración S Se programaron 2 ejes conductores cuyos ejes arrastrados son iguales.

Solución

Tecla Reset

S

Eje X Eje Y Eje Z Eje Y Se programaron 2 ejes conductores siendo un eje conductor también eje arrastrado para los otros. Eje X Eje Y Eje Y Eje Z

S

Corregir programa.

2000 Des. emergencia POWER ON Consulta Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Valor prescrito 0. S Servicio de seguimiento como prescripción interna. Aclaración El PLC emite al CN la señal ”Desconexión de emergencia”. Solución S Control con estado PLC. S Controlar si se ha alcanzado la leva ”DESC EMERG” o se ha accionado el pulsador ”DESC EMERG”. S Controlar el programa del del PLC. Nota Cuando se ha elegido el modo de puesta en marcha se señaliza siempre parada de emergencia. 2021 Consulta

Daño contorno al corregir radio herr.

Tecla Reset

Al ejecutar un programa de pieza estando activa la correción del radio de la herramienta (WRK). No: En la secuencia de selección. En la secuencia de cancelación.

Repercusión La corrección del radio de herramienta ha reconocido una posible colisión con el contorno. Se interrumpe el mecanizado del programa (dependiendo del DM 5024, bit 0), la alarma se borra con RESET.

Aclaración

– – –

Solución

Nota

S S S S S

Se produce un movimiento en sentido contrario al programada, debido al cálculo de la correción (p. ej., al mecanizar un círculo interior, donde el radio del redondea es mayor que el del círculo). Se programaron demasiadas secuencias en el exterior del plano de corrección del radio de la herramienta, entre dos secuencias del plano de corrección (ver las instrucciones de programación, cap. 11.11). El número de secuencia visualizado muestra en este caso la 4ª secuencia fuera del plano de corrección. Si el recorrido a efectuar en contornos exteriores rectangulares es menor que el radio activo de la herramienta y está programado G450 (corrección del radio de herramienta con círculo de transición) Controlar los datos del programa. En caso dado cancelar la corrección y volver a seleccionarla. Comparar la herramienta con los datos (¿radio de la herramienta demasiado grande?). Programar corrección del radio de herramienta en G451 con punto de corte La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2022 Nivel tipo corr. herram. sin determinar Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Al seleccionar un número D del tipo de herramienta 50 a 59 no se determinó el plano de corrección de herramienta ni las correcciones longitudinales usando G16.

Solución Nota Nota



Fijar con G16 el plano de corrección de herramienta y las correcciones longitudinales. Alarma válida a partir del SW 4. La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2023 Tipo de herramienta inválido Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Se seleccionó una herramienta con tipo desconocido (0, mayor que 59) o se escogió una herramieta del tipo 50 a 59 a pesar de que se formateó la memoria de corrección de herramienta con menos de 12 parámetros.

Solución Nota Nota

Introducir un tipo de herramienta isible para la herramienta seleccionada. Alarma válida a partir del SW 4. La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2031 Factor de evaluac. muy grande/reducido Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. S Borrado del valor prescrito parcial. Aclaración La velocidad efectiva del eje, al convertirla con el factor de valoración prescrito, ha llegado a ser tan grande que ha sobrepasado la velocidad máxima isible para la precisión de la regulación de posición ajustada específica del eje.

Solución

S S S

Controlar el DM–CN factor de valoración (DM 388 *). Programar una velocidad más baja. Reducir el avance o la corrección del rápido.

2036 Reducción paso G35 muy grande Tecla Reset Consulta En roscado. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración El decremento del paso en la rosca es tan grande que al final de la rosca resultaría un paso inferior o igual a cero. Solución S Programar un decremento del paso más pequeño o una rosca más corta. Nota Alarma específica de canal. 2037 Valor S programado muy grande Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Ninguna, solo hay indicación. Aclaración S La velocidad de giro programada para el cabezal en AUTOMATICO/MDA es demasiado alta. S La velocidad resultante en el roscado es demasiado alta; ver el capítulo 10.2 de las Instrucciones de puesta en marcha.

Solución

S

Programar una velocidad del cabezal más reducida.

2038 Avance trayectoria muy grande Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Se interrumpe la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Los ejes pasan a servicio de seguimiento y se retira el desbloqueo del regulador. Aclaración La velocidad del eje, debido al avance programado sobre la trayectoria, ha llegado a ser tan grande que sobrepasa la velocidad máxima isible del eje para la precisión de regulación de posición ajustada. Los datos de aceleración introducidos son demasiado pequeños.

Solución

S S

Nota

Alarma específica de canal.

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Programar un avance sobre la trayectoria inferior. Controlar la relación interpolatoria en la secuencia del programa de pieza.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2039 No alcanzado pto. referencia Tecla Acuse Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración No se posicionó el punto de referencia, al menos para un eje, y se accionó ”MARCHA CN” en servicio MDA o AUTOMATICO. Nockensignale wurden aktiviert, ohne daß für diese Achse ”Referenzpunkt erreicht” war.

Solución

S S

Posicionar el punto de referencia. La alarma no se presenta cuando está activado el DM–CN ”MARCHA CN sin punto de referencia”.

2040 El programa está bloqueado Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración El programa llamado (MPF, SPF) no fue desbloqueado para el mecanizado. Solución Desbloqueo del subprograma. Nota La alarma se visualiza referida al canal.

Tecla Reset

2041 El programa no está en la memoria Consulta Al introducir un número de programa y subsiguiente MARCHA CN. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración S El programa preseleccionado no existe en la memoria. S En el programa principal se ha llamado a un subprograma que no existe. S El contorno para el ciclo de desbaste no existe. S Elegir ”Directorio”. Solución S Controlar el programa. Nota Alarma específica de canal.

Tecla Reset

2042 Error de paridad en la memoria Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración En la memoria están falseados uno o más caracteres, de forma que ya no se pueden reconocer. S Estos caracteres se visualizan como ”?” en la ”Secuencia a corregir” o en el programa de pieza en programación.

Solución Nota

S

Borrar la secuencia del programa de pieza e introducirla de nuevo.

Alarma específica de canal.

2043 Error de programación en transformación Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se interrumpe la ejecución. Aclaración S Programación de ejes reales con transformación elegida. S Programación de ejes ficticios con transformación elegida. S Selección de la transformación aunque ya está elegida. S Programación de movimientos de desplazamiento en la secuencia de selección de la transformación Solución S Corregir programa. Nota Alarma específica de canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2044 Eliminar error externamente Tecla Reset Consulta Al arrancar un programa externo. Repercusión Se interrumpe MARCHA CN. Aclaración La alarma se muestra S cuando el programa externo seleccionado se está ejecutando en otro canal. S cuando una interfase (transferencia de ficheros) se arranca en varios canales. S cuando se intenta arrancar una interfase que ya está en marcha. S cuando se intenta arrancar una interfase en la que hay una alarma. S cuando al arrancar la transferencia de ficheros se desconoce ”Lugar receptor” o ”Interlocutor lógico receptor”. Solución S Controlar el dato de máquina del CN 130*. S Controlar las interfases activas. S Controlar los datos de máquina 5148 a 5152. 2046 Sec. dem. larga Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración En la memoria se ha falseado un ”LF” de manera que ha resultado una secuencia de más de 120 caracteres. Solución S Insertar ”LF” sin borrar la secuencia completa. Nota Alarma específica de canal. 2047 La opción no existe en el control Consulta Tras introducir o programar una función no realizada. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Se ha programado una función que no está contenida en el conjunto de funciones del control. Solución S Corregir programa. S Controlar DM–CN. S Hacer que el servicio técnico controle las ampliaciones de funciones. Alarma específica de canal. Nota

Tecla Reset

2048 Error del punto final del arco Tecla Reset Consulta Al ejecutar en una secuencia de circunferencia en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración S El punto final programado del arco no se encuentra sobre la circunferencia. S El punto final está fuera de la circunferencia distanciado en más del límite introducido en el DM–CN ”Vigilancia del punto final del arco”.

Solución Nota

S

Corregir programa.

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2049 No hay convertidor eje/cabezal Consulta Al indicar o programar la función convertidor de eje/cabezal no realizada. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Se programó la función convertidor de eje/cabezal, no contenida en el stock de funciones. Solución S Corregir programa. S Controlar DM–CN. S Hacer que el servicio técnico controle las ampliaciones de funciones. Nota La alarma se visualiza referida al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2050 Trayecto eje girator. muy corto con G98 Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. S Bloqueo de marcha CN. Aclaración Con la clase de avance G98, el trayecto residual a desplazar para el eje giratorio es tan pequeño (ó 0) que no es posible calcular un avance sobre la trayectoria para los ejes lineales a desplazar.

Solución

Verificar los valores programados en la secuencia. Si el eje giratorio tiene un trayecto residual por recorrer, utilizar para él el avance sobre la trayectoria en esta secuencia (G94).

Nota

La alarma se visualiza referida al canal.

2056 Desplazamiento por centro transformac. Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se interrumpe la ejecución. Aclaración Con la transformación TRANSMIT elegida se ha programado una secuencia del programa de pieza que origina un movimiento directamente a través del centro de transformación. Verificar si se puede poner la función ”Desplazamiento a través del centro de transformacción”.

Solución Nota

S S

Corregir programa.

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2057 Falta avance de roscado/por vuelta Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S La ejecución no comienza o se interrumpe. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S En el programa se ha programado un roscado con G33, G34, G35, aunque esta función no está realizada en

Solución

Nota

S S S S S S

el control. En el programa se ha programado avance por vuelta G95. Con 840 T no se ha activado el DM–CN ”Avance por vuelta”. Se ha programado una función que no está incluida en el conjunto de funciones del control. Corregir programa. Controlar el DM–CN. Equipar con la opción correspondiente.

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2058 Falta interpolación 3D Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración En un programa se han programado más de dos ejes en una secuencia, o se ha elegido una función con la que se complementan los ejes debido a la programación, p. ej. cuando se prescribe giro de coordenadas.

Solución

S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Controlar el programa. Equipar con suplemento de funciones, si es posible.

2059 Error de programación en G92 Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S La ejecución no se inicia o se interrumpe. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S Utilización de una letra de dirección inisible. S El factor diámetro unificado y de trabajo es CERO. Solución S Controlar la secuencia de programa. S Controlar datos de máquina. La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal. Nota

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Tecla Reset

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2060 Error program. en corr. herr. o decalaje Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Se interrumpe la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S El tipo de herramienta es 0 (= no hay herramienta). S Se seleccionó un número de corrección de herramienta inexistente. S Los valores de los decalajes del origen o correcciones de herramienta elegidos, son demasiado grandes. Solución S Controlar y corregir los datos de las correcciones de herramienta y decalajes del origen. S Controlar y corregir el programa. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal. 2061 Error de programación general Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S La ejecución se detiene o no se inicia. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S El trayecto residual programado sobrepasa al trayecto residual permitido. Esto puede deberse a la resolución S S

Solución Nota

S S S S

del sistema de entrada. No se ha programado G63 conjuntamente con G01 (G63 carece de efecto con G0). Se ha programado la función G220 o bien @736 para un eje en el cual se encuentra activada la función ”simetría”. Se ha programado una secuencia de roscado con un paso de rosca 0 o bien con una distancia residual 0. Se ha programado la función G02/G03 conjuntamente con G63. Controlar la parte del programa y corregir la prescripción incorrecta. Controlar la precisión de entrada elegida.

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2062 Falta el avance Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S Se ha programado un avance por vuelta G95 superior a 50 mm/min. S No se ha programado ningún avance por vuelta. S No se ha programado ningún valor de avance (valor F). S Falta el avance en la aproximación o retirada suave del contorno. S En el dato de máquina DM 280* para la velocidad máxima de un eje se ha introducido el valor 0. S El trayecto residual de un eje en la secuencia de rosca asciende a 0 tras el avance de secuencia. Solución S Controlar los datos introducidos en la secuencia de programa. S Controlar los datos introducidos como datos de máquina. S Borrar la alarma mediante el pulsador Reset. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal. 2063 Paso rosca muy grande Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza En roscado con G33. Consulta Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S El paso de rosca puede indicarse en el programa bajo I, J o K. El valor programado sobrepasa al valor isible en función de la precisión de visualización prescrita.

Solución

S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

S

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Corregir la secuencia del programa cuyos números de secuencia y de canal se indican en la visualización de alarmas. Borrar la alarma por medio de Reset.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2064 Error al programar eje giratorio Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S No se recorre la trayectoria programada. S Detención de la ejecución. Aclaración Si en un eje giratorio se redondea hasta medio grado o grado entero, el control vigila si se ha realizado el redondeo para las posiciones programadas..

Solución

S S S

Nota

En las clases de servicio convencionales (JOG) el control redondea autónomamente hasta valores válidos. En AUTOMATICO o MDA, el control vigila solo las posiciones programadas, sin redondear por sí mismo.

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Programar la posición correcta en el eje giratorio. Controlar el DM ”Medio grado/grado entero” y ”Eje giratorio”. Controlar si se ha activado la señal de interfase ”Borrar trayecto residual” no realizándose entonces el redondeo automático.

2065 Posición progr. detrás de fin carrera SW Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S No se recorre la trayectoria programada. S Detención de la ejecución. Aclaración El punto final de la secuencia programado se encuentra detrás del final de carrera de software. Solución S Corregir programa. S Controlar DM ”1er final de carrera de software positivo”. S Controlar DM ”1er final de carrera de software negativo”. S Controlar DM ”2º final de carrera de software positivo”. S Controlar DM ”2º final de carrera de software negativo” en función de la señal de interfase del PLC ”2º final de carrera de software efectivo”.

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2066 Reducción/aumento paso muy grande Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Se ha programado un aumento o disminución del paso de rosca de más de 16 mm/vuelta (0,6 pulgadas/vuelta). Solución S Programar un aumento/disminución de la rosca más pequeño. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal. 2068 Posición rebasa límite de zona trabajo Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S No se recorre la trayectoria programada. S Detención de la ejecución. Aclaración El punto final programado de la secuencia se encuentra detrás de la limitación del campo de trabajo. Solución S Corregir programa. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

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2069 Impos. corr. long. en 5D Consulta Al ejecutar un programa de pieza Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO. Repercusión S Se interrumpe o no se realiza la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S Elegida corrección del radio de la fresa. S No se seleccionó ninguna interpolación lineal. S Función no liberada. S Datos de máquina incorrectamente introducidos. S La función 3D no está en el control. Solución S Controlar el programa. S Controlar datos de máquina. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Tecla Reset

2070 Falta interpolación 5D Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración En un programa se indicaron en una secuencia más de tres ejes o se seleccionó una función en la cual, por razones de la programación, se requiere complementar los ejes, p. ej., al indicar el giro de coordenadas.

Solución

S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Controlar el programa. De ser posible, equipar el control con la opción correspondiente.

2072 Valor entrada erróneo en contorno Tecla Reset Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Se interrumpe o no se realiza la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Al programar se prescribió una entrada que no puede introducirse en el cálculo de la definición del contorno. Solución S Controlar el programa y corregir los valores introducidos. S Borrar la alarma por medio de Reset. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal. 2073 Falta punto de corte en contorno Tecla Reset Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO. Repercusión S No se realiza o se interrumpe la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración En el cálculo de la definición del contorno no resulta ningún punto de intersección con los valores programados. Solución S Controlar los valores introducidos en el programa. S Borrar la alarma por medio de Reset. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal. 2074 Angulo erróneo en contorno Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración S Se programó ángulo > ó = 360 grados. S No tiene sentido el valor del ángulo en el contorno descrito. Solución S Controlar y corregir los valores introducidos en el programa. S Borrar la alarma por medio de Reset. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

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2075 Radio erróneo en contorno Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración S El valor de radio es demasiado grande. S El valor de radio es inisible para el contorno descrito. Solución S Controlar los valores introducidos en el programa. S Borrar la alarma por medio de Reset. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Tecla Reset

2076 Error en G02/G03 en contorno Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración El sentido del arco en el contorno descrito no es posible. Solución S Corregir programa. S Borrar la alarma por medio de Reset. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Tecla Reset

2077 Orden de secuencia errónea en contorno Consulta Al ejecutar programas de pieza en AUTOMATICO. Repercusión S Se interrumpe el mecanizado. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración En el cálculo de la definición del contorno se necesitan varias secuencias. S La sucesión de secuencias no es correcta. S Las informaciones no son suficientes (indeterminado). Solución S Controlar los valores introducidos en el programa. S Borrar la alarma por medio de Reset. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Tecla Reset

2078 Parámetro entrada erróneo en contorno Consulta Al ejecutar programas de pieza en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S La sucesión de parámetros programada no es isible. S La sucesión de parámetros está incompleta para el contorno descrito.

Tecla Reset

Ejemplo: N10... X60 B15 LF (falta eje Z) N20... X90 B10 LF

Solución

S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Controlar el programa. Borrar la alarma por medio de Reset.

2081 Sec. inisible con corr. radio herr. Tecla Reset Consulta Al ejecutar secuencias en AUTOMATICO. Repercusión S Se para el proceso. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Estando seleccionada la corrección del radio de la herramienta no se pueden programar estas funciones: G33, G34, G35, G58, G59, G92, @714 ni todas las funciones que ocasionan una @714, como son, p. ej., G74 y G200.

Solución

S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

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Programar previamente G40. Cancelar WRK con G41, G42 D00.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2082 Plano indetermin. para corr. radio herr. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Se para el proceso. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Los ejes del plano WRK elegido no existen. Solución S DM ”Abscisas para prog. G16”. S DM ”Ordenadas para progr. G16”. S DM ”Perpendiculares para progr. G16”. S Elegir con G16 un plano correcto. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Tecla Reset

2083 Consulta

Tecla Reset

Colisión con cont. en correcc. rad. hrrmta. Cuando está seleccionada la correccion del radio de herramienta en AUTOMATICO. No: En la secuencia de selección. En la secuencia de cancelación.

Repercusión Hay una colisión posible con el contorno de la pieza. Dependiendo del DM 5024, bit 0, continuará la ejecución del programa o se interrumpe el mecanizado. De aquí depende también la forma de acuse de la alarma: tecla Acuse o tecla Reset.

Aclaración Solución Nota

En el cálculo del contorno se produce un desplazamiento que va en sentido contrario al programado.

S S

Controlar los valores introducidos en el programa. Dado el caso, cancelar la corrección en un punto adecuado y seleccionarla nuevamente.

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2087 Inisible giro coordenadas/decalaje Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se interrumpe la ejecución. Aclaración S Tras elegir el giro de coordenadas (G54 a G59) se programó en la secuencia siguiente un movimiento circular S Solución

Nota

S S S S S

(G02, G03). Tras elegir el giro de coordenadas (ángulo distinto de 0 grados) se cambió el decalaje del origen ajustable (G54 a G57). Tras elegir el giro de coordenadas (ángulo distinto de 0 grados) se cambió el plano (G16, G17, G18, G19).

Corregir programa. El plano solo puede cambiarse cuando el ángulo de giro es 0. El decalaje del origen ajustable (G54 a G57) solo puede cambiarse cuando el ángulo de giro es 0. Colocar el ángulo de giro en los decalajes del origen ajustables (G54 a G57) en 0 grados y trabajar solamente con G58 y G59.

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2160 Factor inisible de escala Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se interrumpe la ejecución. Aclaración El factor de escala ha rebasado el margen isible:

Tecla Reset

+ P es negativo. + P = 0. + P > 99,99999.

Solución

Tener en cuenta la gama de valores válidos para el factor de escala: (P = 0,00001 a 99,99999)

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2161 Cambio inisible de escala Tecla Reset Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se interrumpe la ejecución. Aclaración Con un factor de escala 1, se programó una posición de eje tan grande que ya no es posible la representación interna.

Solución

S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Comprobar la posición del eje programada. Reducir el factor de escala.

2171 Aproximación imposible Tecla Reset Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Se interrumpe la ejecución. Aclaración En la secuencia posterior a la aproximación no se programó ningún eje del plano elegido (G16, G17, G18, G19), con lo que no puede calcularse ningún vector para la aproximación tangencial. S En la secuencia elegida o en la siguiente se programó @714 para la aproximación suave al contorno.

Solución

S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Corregir programa (G147, G247, G347), programando como mínimo un eje del plano seleccionado en la secuencia tras la aproximación.

2172 Retirada imposible Tecla Reset Consulta Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Se interrumpe la ejecución. Aclaración En la secuencia antes de la retirada no se programó ningún eje del plano elegido (G16, G17, G18, G19), con lo que no puede calcularse ningún vector para la retirada tangencial. S En la secuencia de cancelación o en la secuencia anterior se programó @714. S G48 programado sin selección previa. S En la secuencia de cancelación se desplazan más de 5 ejes por agregarse uno de los ejes del plano.

Solución

S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Corregir programa (G148, G248, G348, G48), programando en la secuencia antes de la retirada al menos un eje del plano elegido.

2173 Plano aprox./ret. erróneo Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Se interrumpe la ejecución. Aclaración S En la secuencia después de la selección, se programa un cambio de plano Solución Nota

S S

Tecla Reset

(G16, G17, G18, G19.) En la secuencia de cancelación se programa un cambio de plano. Corregir programa (cambio de plano).

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2184 Función M in. para conmutar eje C CANCEL Cíclicamente. Consulta Repercusión Ninguna Aclaración Se indicó un valor reservado por el sistema para la función M de conectar/desconectar el eje C (DM 260, ó DM 261).

Solución

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Introducir el valor correcto.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2189 Transformación indefinida Tecla Reset Consulta Al elegir transformación. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración S No está definida la clase de transformación. S Los ejes de transformación se encuentran en GCS diferentes. S No existe la opción para la transformación elegida. S Transformación elegida en canal inisible. S Transformación múltiple o incorrectamente definida. S La secuencia de los datos de la transformación se declara inválida mediante alarma 3087 (error en los datos de transformación).

Solución

S S S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Controlar la secuencia de los datos de la transformación. Controlar el programa. Pedir la opción. Controlar el número del canal.

2190 Ejes de transformación están ocupados Tecla Reset Consulta Al elegir transformación. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Se eligió una transformación cuyos ejes reales se han utilizado también en una transformación que corre en paralelo en otro canal.

Solución

S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Esperar la cancelación de la transformación en el canal que corre en paralelo. Controlar el programa.

2191 Transformación en el origen Tecla Reset Consulta Al elegir transformación in AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se interrumpe la ejecución. Aclaración Se eligió la transformación en un momento en el que uno o varios de los ejes que participaban en la transformación tenían la posición real CERO. Al elegir TRANSMIT, el eje X (eje transversal) no debe tener la posición CERO.

Solución

Antes de elegir la transformación, colocar los ejes reales de la transformación a elegir en posiciones reales isibles (con TRANSMIT, el eje X en X 0).

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

2192 Imposible compensar error seguimiento Consulta Al arrancar una secuencia de roscado estando puesta la opción. Repercusión Interrupción del mecanizado y bloqueo de MARCHA CN. Aclaración Los factores KV de los ejes que participan en el roscado son demasiado reducidos. Solución Verificar los factores KV de los ejes que participan en el roscado y, dado el caso, corregirlos. Alarma específica de canal. Nota

Tecla Reset

2193 Servicio ejes/cabezal erróneo Consulta Al conmutar eje C/cabezal. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento MARCHA CN. Aclaración Se programó un cabezal en el servicio con eje C o un eje C en servicio con cabezal. Solución Cambiar servicio eje C/cabezal. Nota Alarma válida hasta SW 2.

Tecla Reset

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2194 FIFO inexistente Consulta Tras POWER ON o arranque en caliente (rearranque). Repercusión S La función no se ejecuta. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Se efectúa una asignación entre un canal y una FIFO sin que haya sido activada la ”FIFO”. Solución S Corregir programa. S Controlar el DM–CN. S Avisar al Servicio Técnico que controle las ampliaciones de funciones. S Equipar el control con la opción correspondiente. Nota Alarma válida hasta SW 2.

Tecla Reset

2195 Demasiados canales FIFO definidos Consulta Con POWER ON o arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S No es posible el mecanizado. Aclaración La memoria FIFO puede asignarse como máximo a dos canales. Solución S Controlar el DM–CN. Nota Alarma válida hasta SW 2.

Tecla Reset

2260 Parametrización errónea Consulta Al configurar G421–6. Repercusión Detención de la ejecución. Aclaración 1. El eje/cabezal ya está participando en la parada ampliada y retirada.

Tecla Reset

2. El eje/cabezal ya participa en la parada ampliada o retirada a través de G422/5/6.

Solución Nota

Verificar y modificar la programación o la parametrización. Alarma válida a partir del SW 4, la alarma se visualiza referida al canal.

2500 Se edita el programa Consulta Con MARCHA CN. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Con MARCHA CN se llama un programa que se está editando. Solución Finalizar el proceso de edición.

Tecla Acuse

2501 Se introduce el programa Tecla Acuse Consulta Con MARCHA CN. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Con MARCHA CN se llama un programa que se introduce a través del acoplamiento ordenador o desde el disco duro del MMC.

Solución

Esperar a que termine el proceso de lectura.

2502 El programa ya existe Tecla Reset Consulta Al arrancar un programa externo. Repercusión S Se interrumpe MARCHA CN. Aclaración La alarma se muestra S cuando en la memoria de programas del control ya existe uno que tiene el mismo número de programa que el externo.

Solución Nota

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S

Redenominar o borrar el programa existente.

Alarma específica de canal.

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2503 No hay suficiente memoria disp. Tecla Reset Consulta Al arrancar un programa externo. Repercusión S Se interrumpe MARCHA CN. Aclaración La alarma se muestra S cuando no se dispone de la capacidad de memoria ajustada en el DM 30 para el programa externo. Solución S Poner a disposición suficiente espacio en memoria (borrar programas de mecanizado). S Reducir el valor de DM 30. Nota Alarma específica de canal. 2504 Se ha activado la retirada de emergencia Tecla Reset Consulta Cíclicamente en los ciclos del servo cuando está activo el acoplamiento para el eje guiado (del servo). Repercusión Detención de la ejecución, enclavamiento de MARCHA CN; retirada de GCS Preparado para el servicio. Aclaración Se rebasó el umbral programado para la vigilancia de marcha sincrónica en el DM ”Umbral de retirada de emergencia” y se ha activado la retirada de emergencia. Condición previa: Desbloqueo a través del PLC de ”Liberar retirada de emergencia”.

Solución

Controlar el accionamiento; verificar los valores límite de velocidad y aceleración para el eje/cabezal guiado: verificar el umbral para la retirada de emergencia; verificar los factores de acoplamiento.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3, la alarma se visualiza referida al canal.

2505 Error en FB de NCK Consulta Durante el servicio cíclico del control Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN

Tecla Reset

Servicio de seguimiento Se retira GCS preparado servicio Se interrumpe la ejecución

Aclaración

Se han introducido erróneamente los datos de máquina para las asignaciones de E/S en SGE/SGA (46000 – 47999). El número de DM erróneo se visualiza en la alarma como número de secuencia Nxxxxx

Solución Corregir el dato de máquina indicado ReanudaciónNo es posible arrancar ningún programa. La alarma se acusa con RESET. programa Nota S La alarma 2505 solo se visualiza de haberlo diseñado así el fabricante de la máquina. Ha aparecido un error

S

en el Safety–NCK–FB. Ver Aclaración y Solución en la documentación del fabricante de la máquina. Alarma válida a partir del SW 5.4

2506 Emisión ampl. funciones en sec. destino Tecla Reset Consulta En caso de búsqueda de secuencia en AUTOMATICO o MDA Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN Aclaración En caso de búsqueda de secuencia, la secuencia de destino no debe ser ninguna de tipo G511/G522 ya que si no se produce una colisión funcional de la emisión de funciones auxiliares acumuladas y de la emisión ampliada de funciones de la secuencia G511/G522.

Solución Nota

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Preseleccionar otra secuencia de destino. Alarma Reset específica de canal (a partir del SW 5.4), la alarma se visualiza referida al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3000 Aclaración

Solución

Error de programación general Tecla Acuse S En una secuencia del programa se produjo un error general, que no se puede aclarar en forma más precisa. S División por 0. S Se programó una función G inexistente. S Se programó un parámetro R inexistente. S Al encadenar parámetros R no se programó +, -, /, ”. S Rebose de valores para cálculo con parámetros R. S No se autoriza ninguna función M19 cuando G96 ”Velocidad de corte constante” está activo S Se sobrepasó la cantidad de décadas (M, S, T, D, H, L, P, F). S No se programó la cantidad de pasadas P tras la llamada del subprograma L. S Se programó una secuencia principal ”:” en un subprograma. S Se programaron dos comas decimales. S Se programó coma decimal con M, S, T, D, H, L, P. S Se programaron más de 8 décadas. S Los valores programados para los ejes rebasan los límites de la zona de desplazamiento con la precisión de S S S S S S S

entrada ajustada. Se programaron funciones auxiliares D, F, S ó T con signo negativo. A partir de la versión de software 3, búsqueda de una secuencia de coeficientes en la interpolación Spline’. La palabra F en G501 supera la gama de valores o es negativa. Controlar la secuencia errónea en la imagen ”Secuencia a corregir”. De ser posible, el cursor se pone en la palabra errónea. El número de secuencia errónea aparece tras el número de alarma en la línea de alarmas. Corregir adecuadamente la palabra F.

Ejemplo:

3000

1

N0010

Error general programación

Número de alarma Número de canal No. sec. ”N10”, que contiene la falta Texto de alarma

Nota

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La alarma se visualiza referida al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3001 Cantidad parámetros geometría > 5 Tecla Acuse Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración S En la secuencia se programaron más de 2 radios o más de 2 ángulos. S En la secuencia se programaron más de 5 parámetros geométricos como ejes, parámetros de interpolación, radios, ángulos ...

Solución

S S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Controlar la secuencia defectuosa en la imagen ”Secuencia a corregir”. El cursor se coloca, si es posible, delante de la palabra defectuosa. El número de la secuencia defectuosa se encuentra detrás del número de la alarma en la línea de alarmas.

3002 Error en coordenadas polares / radio Al ejecutar un programa de pieza Consulta Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S Se ha programado un círculo de programación con radio/arco. S Durante la interpolación cilíndrica cuando: – –

Solución

1–42

S S S

Tecla Acuse

Es demasiado grande el parámetro de interpolación calculado en el eje C, o el factor P es demasiado pequeño. Es demasiado grande el factor P o el trayecto residual axial del eje giratorio en la intepolación cilíndrica.

Controlar la secuencia defectuosa en la imagen ”Secuencia a corregir”. El cursor se coloca, si es posible, delante de la palabra defectuosa. El número de la secuencia defectuosa se encuentra detrás del número de la alarma en la línea de alarmas.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3003 Se programó una dirección in. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración Se programó una dirección distinta de la introducida en el DM–CN.

Tecla Acuse

El error también puede aparecer cuando a partir del DM 108* específico de canal (prescripción de la posición inicial para funciones G específicas de canal) se introducen valores inisibles para funciones G. Ejemplo: Incorrecto: N20 G0 C100 LF (Desplazamiento rápido cuarto eje). En el DM–CN está definido, no obstante, el cuarto eje mediante la dirección Q. Correcto: N20 G0 Q100 LF.

Solución

S S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Controlar la secuencia defectuosa en la imagen ”Secuencia a corregir”. El cursor se coloca, si es posible, delante de la palabra defectuosa. El número de la secuencia defectuosa se encuentra detrás del número de alarma en la línea de alarmas.

3004 Error de programación en CL800 Repercusión Detención de la ejecución. Aclaración Error formal. S Detención de la ejecución. S Carácter introducido incorrectamente (posible 0...9, a...f). S Número @ mayor, texto, tipo, aviso, décadas. S Número @ o función @ que no se realizaron en SINUMERIK 840. S Número @ o función @ que no son programables o no están definidos en CL800.

Tecla Acuse

Error de entrada en letras de dirección y valores numéricos. S Letras de dirección erróneas (se iten K, R y P). S Cantidad de décadas demasiado grande (se iten máx. 8 décadas K). S Cantidad de décadas demasiado grande (se iten máx. 4 décadas R). S Cantidad de décadas demasiado grande (se iten 4 décadas P). S Nº de parámetro R seleccionado indefinido o muy grande. S Se programó un punto en Nº de parámetro R. S Se programó un punto en Nº de parámetro P. S Cantidad incorrecta de palabras. Error de entrada referido a funciones @ especiales: Derivación del programa. S Error en el número de secuencia (se programó un punto, el número es mayor que 4 décadas). Transferencia de datos entre parámetros R y celdas del sistema. S Es demasiado grande la constante o el contenido del parámetro R para: Número de eje, número de canal, zona TO, datos de máquina del CN o del PLC, dato del operador CN, número D, número P, grupo de decalajes del origen al seleccionar ”BASTO/FINO”, o número de alarma. S Nº de bit demasiado grande (se iten Nº 0 a 7). S No existe esta línea del sistema. S Valor erróneo introducido para la línea del sistema. Funciones matemáticas y lógicas: S Valor muy alto para raíz cuadrada (se ite +/- 00 000 001... 99 999 999). S Angulo erróneo para seno (se ite -360 (0) +360). S Se usan dos constantes para: Angulo de dos componentes; función O, O EXCLUSIVA, Y o NO Y. S Carácter incorrecto en funciones lógicas (solo se ite 0 ó 1) (Concatenación de bits o bytes) (máximo 8 bits). Funciones específicas de CN: S Letra de dirección errónea en la cantidad de ejes. S Cantidad de ejes demasiado grande (se iten máx. 3 ejes por secuencia). S No se programó el nombre del eje (0).

Nota

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La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3005 Error en definición del contorno Tecla Acuse Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración Las coordenadas de la descripción del contorno se han definido de manera que no resulta ningún punto de intersección. Se han programado demasiados valores geométricos.

Solución

S S S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Controlar la secuencia defectuosa en la imagen ”Secuencia a corregir”. El cursor se coloca delante de la palabra defectuosa, si es posible. El número de la secuencia defectuosa se encuentra detrás del número de la alarma en la línea de alarmas.

3006 Estructura errónea de la secuencia Tecla Acuse Al ejecutar un programa de pieza Consulta Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN Aclaración S Posicionamiento del punto de referencia por programa e indicación de la función G incorrecta, más de 1 eje o S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

un eje inisible. Parámetros de paso de rosca incorrectos con G33. Más de 3 funciones M en la secuencia. Más de 1 función S en la secuencia. Más de 1 función T en la secuencia. Más de 1 función H en la secuencia. Más de 4 funciones auxiliares en la secuencia. Más de 6 ejes + parámetros geométricos. Más de 5 ejes en G00, G01, G02, G03. Más de 2 ejes en G10, G11, G12, G13, G110, G111, G112. Más de un radio/ángulo con G10, G11, G12, G13, G110, G111, G112. Radio negativo con G10, G11, G12, G13, G110, G111, G112. Primera programación de las coordenadas polares G10, G11, G12, G13 o ángulo/radio. Más de 2 ejes en G02, G03 (programación del radio de la circunferencia). G04 programada con otras direcciones distintas de X, F o S. G04 no programada sola en la secuencia. M19 S programada con otras funciones. Parámetros de la circunferencia incorrectos con G02, G03 ejes. El eje falta en la programación del radio de la circunferencia. Antes de la primera secuencia G110 en el programa ha de estar programada una secuencia G10/G11. G110 no debe estar programada con ejes. Programación incorrecta en relación con la función de congelación G176. Para las funciones G720/721/722 se han definido mediante la configuración variable de memoria o bien ninguno o un número insuficiente de parámetros para los valores de medida. En G511/G522: – Tras G511/G522 no sigue directamente una palabra F – G511/G522 es superflua ya que no está programada ni una función auxiliar ni un comando de coordinación de programa o una emisión de palabra F al PLC.

Solución

S S S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

1–44

Controlar la secuencia defectuosa en la imagen ”Secuencia a corregir”. El cursor se coloca delante de la palabra defectuosa, si es posible. El número de la secuencia defectuosa se encuentra detrás del número de la alarma en la línea de alarmas. Relativo a G511/G522: – Poner la palabra F directamente tras G511/G522 – Eliminar G511/G522 F...

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3007 Error al programar datos del operador Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración S M19 sin palabra S. S No existe cabezal. S Se programan datos de operador inisibles.

Tecla Acuse

p. ej. G92 X... Y..., G92 D, T, A, I, J. Error al parametrizar la evaluación de impulsos del volante con G27 (DO 564*).

Solución

S S S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Controlar la secuencia errónea en la imagen ”Secuencia a corregir”. El cursor se coloca delante de la palabra defectuosa, si es posible. El número de la secuencia defectuosa se encuentra detrás del número de la alarma en la línea de alarmas.

3008 Error en subprograma Tecla Acuse Al ejecutar un programa de pieza Consulta Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración S M17 no está en el subprograma. S M02, M30 están en el subprograma. S M17 está en el programa principal. S Más de 8 niveles de subprogramas. S Controlar la secuencia errónea en la imagen ”Secuencia a corregir”. Solución S El cursor se coloca delante de la palabra defectuosa, si es posible. S El número de la secuencia defectuosa se encuentra detrás del número de la alarma en la línea de alarmas. S A partir de la versión de software 3 se superó la cantidad de niveles de imbricación isibles en S S Nota

subprogramas. Llamada de un subprograma en una secuencia con M2, M30 ó M17. A partir de la versión de software 5 se pueden terminar subprogramas y programas principales con M02, M17 y M30.

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

3009 El programa está bloqueado Tecla Acuse Consulta S Con MARCHA CN o edición de un programa durante la ejecución. Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración S Se llama con MARCHA CN a un programa que fué bloqueado mediante apertura, ”Copiar” o ”Redenominar”. Durante la edición de un programa no debe llamarse a éste con MARCHA CN.

Solución Nota

Tras finalizar la edición hay que liberar el programa bloqueado. La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

3010 Error del punto de corte Tecla Acuse Consulta S Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración En la preparación de referencia dentro del cálculo del punto de corte se descubre un error originado por: S Programa de contorno sin G00, G01, G03. S Programa de contorno con ”Vaciar la memoria intermedia” (@714). S Ejes programados diferentes del plano elegido. S No se ha encontrado ningún punto de intersección. S Trayectoria de desbaste circular. S Número del parámetro R inexistente. Solución Comprobar el programa en el que está archivado el contorno. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3011 Eje 2 veces o demasiados ejes Tecla Acuse Consulta S Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración S Un eje se ha programado dos veces en la misma secuencia. S Se han programado más de cinco ejes. Solución S Controlar la secuencia errónea en la imagen ”Secuencia a corregir”. S El cursor se coloca, antes de la palabra defectuosa, si es posible. S El número de la secuencia defectuosa se encuentra detrás del número de la alarma en la línea de alarmas. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal. 3012 La secuencia no está en la memoria Consulta S En búsqueda de secuencia o saltos en el programa de pieza. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S En búsqueda de secuencia no existe el número buscado en el programa. S Al saltar en el programa no pudo encontrarse el número de secuencia programado. S Programa sin finalización M30, M17. S La alarma se muestra. – –

Tecla Reset

cuando en ”Procesamiento externo” se programa un salto hacia adelante que excede la zona máxima de memoria. (El destino del salto no puede leerse en la memoria disponible). cuando se programan saltos hacia atrás o cuyo destino es la misma secuencia.

Solución

S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Controlar en el programa de pieza si el número de secuencia de destino y la finalización del programa con M30/M02 ó M17 son correctos. – Elevar la capacidad máxima de memoria para ”Procesamiento externo” (DM 30). – Reducir el alcance del salto. – Borrar los saltos hacia atrás o hacia la misma secuencia.

3014 El eje bloqueado en canal Tecla Acuse Consulta S Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración El eje programado está bloqueado para este canal por medio del DM–CN ”Eje inisible para canal 1, 2, 3 ó 4”. S Tener en cuenta las indicaciones de programación del fabricante de la máquina. Solución S Corregir los datos de máquina, si es necesario. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal. 3015 Secuencia principal no está en memoria Tecla Acuse S En la búsqueda automática de secuencia. Consulta Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración En la búsqueda automática de secuencia no se encuentra ninguna secuencia principal antes de la de destino. Solución S Controlar la secuencia de destino. S Utilizar otra búsqueda de secuencia. Nota Alarma específica de canal. Alarma válida solo hasta el SW 2.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3016 Error en intr. datos ext. Consulta S Al introducir datos del PLC en el CN. Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración En la introducción externa de datos del PLC y el CN: S El código es falso. S El valor es demasiado grande. S La identificación de dimensión es inisible. Solución S Controlar el programa del PLC.

Tecla Acuse

3017 Programa pieza existe dos veces Tecla Acuse Consulta S Con POWER–ON. Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración En el módulo ASM existe un programa de pieza que también está archivado ya en la memoria de programas de pieza del CN (con la misma identificación).

Solución

S S

Nota

Alarma válida solo hasta el SW 2.

Borrar o redenominar el programa que está en la memoria. Utilizar otro ASM.

3018 Distancia al contorno muy grande Tecla Acuse Consulta S Con interrupción AUTO en la secuencia circular y alejamiento del punto de la interrupción. Repercusión S Detención de la ejecución. S Alarma adicional 2048. Aclaración Si al ejecutar una secuencia circular se interrumpe el servicio automático y los ejes se posicionan en una zona que se encuentra fuera de la tolerancia isible para reposicionar (ar) (DM9), por ejemplo para cambiar de herramienta, se dispara esta alarma. Para evitar posicionamientos incorrectos, se activa la alarma adicional 2048, ”Error en punto final del arco”. El reposicionamiento solo es posible después de Reset.

Solución

Borrar las alarmas y llevar a cabo búsqueda de secuencia hasta el punto de la interrupción. Controlar eventualmente si el valor introducido en DM9 puede aumentarse.

Nota

La alarma se visualiza referida al canal.

3019 Secuencia de destino dentro de la función de movimiento acoplado Tecla Acuse Consulta S Si se usa la función ”Búsqueda de secuencia” Repercusión S ninguno Aclaración La secuencia de destino está dentro de la función de movimientoacoplado programada. En caso de búsqueda de secuencia con cálculo puede que no se calculen correctamente para los ejes en movimiento acoplado los decalajes de origen, los componentes de corrección de herramienta y los desplazamientos programados.

Solución

Evitar poner el destino de la búsqueda de secuencia en secuencias con función de movimientto acoplado activada o, tras la búsqueda, controlar los trajectos residuales!

3020 La opción no existe en el control Tecla Acuse Consulta S Al prescribir una función que no está en el control. Repercusión S No se ejecuta la función. Aclaración Se ha programado o elegido una función que no está activada o no está implementada en el control. Solución S Implementar o activar dicha función. Nota La alarma se visualiza referida al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3021 Consulta

Daño contorno al corregir radio herr.

Tecla Acuse

Al ejecutar un programa de pieza estando activa la correción del radio de la herramienta (WRK). No: S En la secuencia de selección. S En la secuencia de cancelación.

Repercusión Posiblemente haya ocurrido una colisión con el contorno de la pieza. No obstante se sigue ejecutando el programa (v. DM 5024, bit 0). La alarma se borra con la tecla de acuse.

Aclaración

– –

Se produce un movimiento en sentido contrario al programada, debido al cálculo de la correción (p. ej., al mecanizar un círculo interior, donde el radio del redondea es mayor que el del círculo). Se programaron demasiadas secuencias en el exterior del plano de corrección del radio de la herramienta, entre dos secuencias del plano de corrección (ver las instrucciones de programación, cap. 11.11). El número de secuencia visualizado muestra en este caso la 4ª secuencia fuera del plano de corrección.

Solución

S S S

Controlar los datos del programa. Cancelar corrección en punto adecuado y volver a seleccionar. Comparar herramienta empleada con los datos (¿Radio herramienta demasiado grande?).

Nota

S S

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal. El número de secuencia visualizado en caso de fallo se refiere a la 4ª secuencia fuera del plano de corrección; véanse las Instrucciones de programación, capítulo 11.11.

3022 Demasiados cabezales programados Consulta S Al ejecutar programas de pieza en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S La función no se ejecuta. Aclaración En una secuencia del programa de pieza solo debe programarse, cada vez, un cabezal. Solución Repartir la programación del cabezal entre dos o más secuencias.

Tecla Reset

3023 Consulta

Tecla Reset

Pos. cabezal errónea en dato operador

Aparece la alarma cuando se ha programado M19 sin valor S en MDA o en un programa de pieza y en el dato del operador del cabezal para parada orientada del cabezal (M19) hay un valor inisible.

Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración Se ha introducido un valor inisible en el dato de operador del cabezal para la parada orientada del cabezal (M19).

Solución

Introducir un valor isible en el dato del operador. Margen 0 – 359,99.

3024 Falta descripción imagen Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión S No se visualiza la imagen seleccionada. Aclaración Con un pulsador de menú diseñado se ha intentado elegir una imagen que no existe en el ASM ni en la memoria del sistema.

Solución

Con ayuda del puesto de diseño deben controlarse el número de la imagen diseñado y la función de menú diseñada.

3025 Descripción imagen defectuosa Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión S No se visualiza la imagen seleccionada. Aclaración Al comprobar las indicaciones de la imagen se observó un error; p. ej.: S El tipo de imagen diseñado es desconocido. S Es erróneo el incremento de bloque en la tabla ampliada (si visualización es absoluta deberá ser siempre ”1”). Controlar la descripción de la imagen con el puesto de diseño, especialmente las indicaciones para el grupo de Solución datos, el tipo de datos y el formato.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3026 Parte de texto fijo muy grande Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión S No se visualizan todos los textos fijos. Aclaración La parte de texto fijo diseñada en la descripción de la imagen se ha configurado demasiado voluminosa. Solución Con ayuda del puesto de diseño reducir la parte de texto fijo de la imagen o distribuir el contenido en varias imágenes.

3027 Parte gráfica muy grande Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión S Es incompleta la representación gráfica. Aclaración La parte de gráficos diseñada en la descripción de la imagen se ha configurado demasiado voluminosa (máx. 4 Kbytes).

Solución

Con ayuda del puesto de diseño reducir la parte de texto fijo de la imagen o distribuir el contenido en varias imágenes.

3029 Ventana fuera de la zona de diseño Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión Se interrumpe la estructuración de la imagen cuya ventana está fuera de la zona de proyecto. Aclaración En la descripción de una imagen es posible diseñar subimágenes. Estas subimágenes se pueden desplazar en la zona de proyecto. Al desplazarlas, la ventana puede sobrescribir la zona de proyecto → Error de diseño.

Solución

El corrimiento de la ventana se ha de diseñar de manera que no se sobrescriba la zona de proyecto (véase también la alarma 3037).

3030 Memoria cursor no disponible Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión La imagen elegida se trata como si no existiera memoria de cursor. Aclaración La memoria de cursor diseñada en la imagen elegida no es correcta (número inisible o demasiado grande). Determinar de nuevo la memoria del cursor mediante el puesto de diseño, ya que esta memoria tiene la misión, Solución cuando se llama de nuevo a la imagen, de colocar el cursor allí donde estaba al dejarlo.

3031 Demasiados programas de pieza Consulta Al elegir la imagen. Repercusión La conformación del display y la velocidad de mecanizado pueden ser más lentas. Aclaración En el diseño se han llamado demasiadas descripciones de la imagen con programas de pieza. Solución No introducir más de 5 programas en la descripción de la imagen. No hace falta acusar la alarma ya que tiene carácter de aviso.

Nota

Alarma solo en SW 1.

3031 Error: Texto pulsador NCK al MMC Tecla Acuse Consulta S Al elegir el menú. Repercusión S No se visualiza el texto de los pulsadores de menú. Aclaración Ha aparecido un error al pasar el texto de los pulsadores de menú de NCK a MMC. Solución Activar el libro de notas para código I y con el registro avisar a Service del sistema (habrá que cambiar programa del sistema).

Nota

Alarma a partir de SW 2.

3032 Parte variable muy grande Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión S Ninguna Aclaración El texto de la imagen creado en la parte de la imagen diseñada como variable en la descripción de la imagen es demasiado voluminosa.

Solución



S S

Controlar la imagen con el puesto de diseño y, eventualmente, realizarla de nuevo. Reducir la parte variable de la imagen.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3033 Texto imagen inexistente Tecla Acuse Consulta S Cíclicamente. Repercusión S No se visualiza el texto en la figura. Aclaración El texto de la imagen creado en el puesto de diseño no está incluido en la lista de enlace. Solución Controlar la lista de enlace y encadenar de nuevo mediante el puesto de diseño; prestar atención a los errores de enlace.

3034 No hay texto especial Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen, escoger un menú o en un manejo que active un texto de diálogo o de clase de servicio. Repercusión S No se visualizan los textos especiales. Aclaración En la imagen elegida faltan textos o se incluyeron incorrectamente: S Textos de menú S Textos de diálogo S Textos de clases de servicio Solución Controlar la imagen creada mediante el puesto de diseño y, eventualmente, realizarla de nuevo. 3035 Direccionamiento indirecto erróneo Tecla Acuse Consulta S Cíclicamente. Repercusión S No se visualizan los valores/textos variables. Aclaración S La descripción de la imagen para el direccionamiento indirecto es defectuosa en lo referente al

S S S Solución

encabezamiento de la imagen para: – Grupo de datos, – Tipo de datos, – Número de datos y – Módulo de datos. La cantidad de elementos indirectos de la lista/imagen es defectuosa. Texto variable seleccionado pero no se canceló el estado o la deriva. Valor variable seleccionado sin cancelar el estado.

Realizar el control de los datos para: S Puntero del comienzo de la zona, S Puntero de longitudes de la zona así como S Puntero del cursor y comprobar su relación mutua. S Comprobar la cancelación del estado o los offsets.

3036 Estado variable defectuoso Tecla Acuse Consulta S Cíclicamente. Repercusión S El estado se toma de la descripción de la imagen. Aclaración En la descripción de la imagen para el estado variable, que solo puede elegirse desde el PLC, se indicó un grupo de datos incorrecto o no se canceló el estado variable.

Solución

Con ayuda del puesto de diseño ha de modificarse la descripción de la imagen.

3037 Ventana defectuosa Tecla Acuse Al arrancar el control. Consulta Repercusión No se visualizan las imágenes que se habrían de indicar en la ventana del errónea. Aclaración En ASM se pueden definir ventanas del . Estas deberán encontrarse dentro de la zona de proyecto pués, de lo contrario, se ocasiona esta alarma.

Solución

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Verificar y corregir las ventanas de en ASM.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3038 Llamada doble de una imagen Tecla Acuse Consulta Al elegir la imagen. Repercusión La construcción de la imagen se interrumpe en aquella que se llama repetidamente dentro del mismo trecho. Aclaración En una descripción de imagen se pueden diseñar otras subimágenes que, a su vez, pueden contener subimágenes. Si, en este caso, ninguna subimagen coincide con una imagen diseñada previamente, se produce recursión. Esto se impide interrumpiendo la construcción de la imagen y emitiendo la alarma.

Solución

Impedir al diseñar las concatenaciones de subimágenes que conduzcan a recursión.

3039 Falta opción vis. multicanal Tecla Acuse Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Solo se muestran las partes fijas de la imagen. Aclaración Si en una imagen se proyecta un dato reservado para visualización en varios canales, solo se podrá visualizar correctamente cuando se disponga de la opción correspondiente.

Solución

Poner la opción para visualización en varios canales.

3040 Campo/variable no visualizables Consulta S Cíclicamente. Repercusión S No se muestran todos los valores/textos variables. Aclaración S Campo/variable incorrectamente diseñado.

Solución

S S S S S

Tecla Acuse

(No existe grupo de datos). Campo/variable diseñado con insuficiente número de lugares. Campo/variable desbordado (gama de valores rebasada). Error de formato, formato no variable. Indicador inisible.

Controlar el campo/variable mediante el puesto de diseño y eventualmente borrarlo e introducirlo de nuevo. Si se presenta la alarma en las imágenes estándar, se ha rebasado la gama de valores.

3041 Dem. campos/variables Tecla Acuse Consulta S Cíclicamente. Repercusión S No se muestran todos los valores/textos variables. Aclaración S La parte variable de la descripción de la imagen se ha configurado demasiado voluminosa, con lo que el búfer Solución

S S S

interno ya no basta para elaborar la imagen. Se diseñó más de una umagen (imagen básica o secundaria) con el selector de datos.

Usando el puesto de diseño hay que reducir la información deseada o distribuirla en varias imágenes. No es posible indicar la cantidad máxima de campos o variables ya que pueden tener formatos y posiciones diversas. Solo diseñar una imagen con el selector de datos en conjunto con otras imágenes.

3042 Error en parte gráfica dinámica Tecla Acuse Consulta S Cíclicamente. Repercusión S La gráfica dinámica (barras) no se muestra completa. Aclaración La gráfica de barras generada con el puesto de diseño es demasiado compleja. Se dispone de un máximo de 4 kbytes para toda la parte de visualización cíclica (porción variable de la gráfica incluyendo las gráficas dinámicas) para todas las imágenes y subimágenes.

Solución

Generar nuevamente la imagen con el puesto de diseño, reduciendo la parte variable de la figura o la gráfica dinámica.

3043 Error: Imagen fija NCK al MMC Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión S No se visualizan todos los componentes fijos de la imagen. Aclaración Ha aparecido un error al transmitir de NCK a MMC las partes fijas de la imagen, p. ej., borrar ventana, textos fijos, etc.

Solución

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Activar el libro de notas para código I y con el registro en el libro avisar al servicio técnico del sistema (hay que cambiar el programa del sistema).

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3044 Error: Actualiz. de imagen NCK al MMC Tecla Acuse Consulta S Cíclicamente. Repercusión S No se visualizan partes dinámicas de la imagen. Aclaración Al transmitir partes dinámicas de la imagen tales como valores/textos del NCK al MMC, ha aparecido un error. Solución Activar el libro de notas para código I y con el registro en el libro avisar a Service del sistema (hay que cambiar el programa del sistema).

3045 Error: Gráfica fija NCK al MMC Tecla Acuse Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión S No se visualizan todos los componentes gráficos fijos de la descripción de la imagen. Aclaración Hubo un error al transmitir los componentes gráficos fijos del NCK al MMC. Solución Activar el libro de notas para código I y con el registro en el libro avisar a Service del sistema (hay que cambiar el programa del sistema).

3046

Variable defectuosa a partir del SW 5.4:

Tecla Acuse POWER ON

Consulta S Al elegir la imagen. Repercusión S No se visualizan todas las variables ni todos los valores/texto. Aclaración Al describir la imagen se ha diseñado un texto variable sin distintivo de finalización, debido a un error en el software del puesto de diseño. Por eso aparece una falta de formato de transferencia.

Solución

S

3047

Error: Leer selector de datos del disco

Controlar el puesto de diseño. El error debe encontrarse en el lugar de la interrupción de los elementos siguientes que no se han visualizado.

a partir del SW 5.4:

Consulta

S

Tecla Acuse POWER ON

Cíclicamente, cuando no se recibe ninguna respuesta del MMC aprox. 5 seg. después de solicitar el selector de datos desde el disco duro.

Repercusión El selector de datos no conmuta al directorio del disco duro. Aclaración La solicitud del selector de datos del disco duro no es respondida por el MMC. Solución Desconectar y volver a conectar el control.

3061 Consulta

Imposible cargar sección programa

Tecla Acuse

Al ejecutar un programa en AUTOMATICO utilizando el mecanizado desde externo, durante la carga de una sección del programa.

Repercusión Detención de la ejecución. Aclaración La sección de programa que se ha de leer no cabe en la memoria de anillo para la ejecución desde externo. Solución El programa puede continuar con Marcha CN, pero no se garantiza que no haya interrupciones de mecanizado ocasionadas por carga posterior del programa. Aumentar la zona de memoria de anillo para el mecanizado desde externo.

Nota

Alarma solo en SW 2.

3072 Texto alarma inexistente Consulta S Cuando aparece una alarma sin texto asociado. Repercusión S Ninguna. Aclaración S Al elaborar ciclos se han previsto alarmas para las que no se ha diseñado ningún texto. S Aparición de alarmas CN que carecen de texto en el sistema. Solución Consultar el listado global de alarmas y controlar los números de alarma que carecen de texto.

Tecla Acuse

En caso de alarmas de ciclos, diseñar el texto correspondiente. En caso de alarmas del sistema, comunicárselo al del sistema.

Nota

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Alarma solo en SW 1.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3073 Error: Línea entrada NCK al MMC Tecla Acuse Consulta S Al introducir. Repercusión S No se visualiza la línea de introducción. Aclaración Ha aparecido un error al transmitir la línea de entrada del NCK al MMC. Solución Activar el libro de notas para código I y con el registro en el libro avisar al servicio técnico del sistema (hay que cambiar el programa del sistema).

3081 Sin seleccionar FRK en aprox./retirada Tecla Acuse Consulta S Al ejecutar un programa de pieza Repercusión No se detiene la ejecución, sino que el programa se ejecuta sin elemento de aproximación. Aclaración S No se eligió la FRK/SRK (G41/G42) en la secuencia de aproximación o antes de la misma. S En la sec. de aproximación o en la anterior no se canceló la FRK/SRK. S Solo es posible la aproximación/la retirada suave cuando está elegida FRK/SRK, porque solo así puede calcularse exactamente el movimiento de compensación programado.

Solución

S S

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Corregir el programa (G41/G42). Dado el caso, programar DO con G41/G42.

3084 Limitación zona trabajo in. Tecla Acuse S Cíclicamente. Consulta Repercusión El control inscribe automáticamente el máximo valor posible, según la zona de desplazamiento, en la limitación del campo de trabajo.

Aclaración

En la limitación mínima o máxima del campo de trabajo, específica por eje, se introdujo un valor que se encuentra fuera de la zona de desplazamiento isible del eje correspondiente.

Solución

S S S

Nota

Alarma específica de canal. Alarma válida solo hasta el SW 2.

Controlar la entrada. Controlar el programa (G25, G26, @..). Obtener de la tabla la zona máx. de desplazamiento (combinación de precisión de regulación de posición, específica por eje, y precisión de entrada).

3085 Vig. tiempo de U de CN Tecla Acuse Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de la ejecución. S Enclavamiento del relé CN preparado. Aclaración La U del CN está temporalmente sobrecargada debido al funcionamiento de programas en paralelo o por funciones tales como S Transformación (TRANSMIT, ...) S Arrastre S Acoplamiento en bucle del reductor electrónico.

Solución Nota

S

Elevar la frecuencia del ciclo del servo/IPO y verificar la configuración del GI.

Alarma específica de canal.

3086 Selección transformación inisible Tecla Acuse Consulta S Al elegir/cancelar la transformación por medio del canal de órdenes del PLC. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Por medio del canal de órdenes el PLC transmitió un valor inisible. La evaluación se realiza en el PLC en el byte de error.

Solución



Controlar el programa del del PLC.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3087 Consulta

Error en datos de transformación Tecla Acuse S Con POWER ON. S Con arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Se bloquea la secuencia de datos de transformación elegida. Aclaración En la secuencia de datos de transformación elegida se ha introducido un DM–CN con un valor inisible. En el número de secuencia de la alarma 3087 se ha inscrito el número de DM–CN inválido.

Solución Nota

S

Controlar los DM–CN en cuanto a los datos de transformación (número de secuencia de la alarma 3087).

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

3088 Interrupción marcha en cambio sec. Tecla Acuse Consulta Al procesar un canal con memoria FIFO. Repercusión Ninguna Aclaración El avance programado es demasiado grande. El control no ha preparado la próxima secuencia para ejecutarla. – Reducir el avance. Solución –

Programar G171 (para obviar el punto crítico mediante un cambio de secuencia rápido).

3091 Reduc. en final carrera previo software Tecla Acuse Consulta S En AUTOMATICO o MDA, al ejecutar una secuencia de programa de pieza o al posicionar los ejes en JOG. Repercusión S Reducción de la velocidad al valor ajustado en el dato de máquina. Aclaración Se sobrepasó el final de carrera de software y se frenó la velocidad del eje hasta la velocidad de reducción (DM1). Si hay un posicionamiento con desplazamiento rápido G00 detrás del final de carrera de software, no se emitirá la alarma en ”reducción en el final de carrera de software”. Sin embargo, tiene lugar esta reducción.

Solución

S S S

Controlar la secuencia de desplazamiento. Controlar el valor del DM–CN 1100 ”Final de carrera previo”. Posicionar el eje fuera de la zona del final de carrera previo y borrar la alarma por medio del acuse.

3092 Velocidad indicada muy grande Tecla Acuse Consulta S Al correr un programa en AUTOMATICO o MDA. Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración La velocidad prescrita (ya sea programada o por prescripción de corrección) es superior a las velocidades sobre la trayectoria que resultan de las velocidades máximas de los ejes. En una secuencia circular se reduce la velocidad sobre la trayectoria a la mínima velocidad de los ejes participantes.

Solución

S S S

Programar una velocidad sobre la trayectoria inferior o controlar la corrección. Controlar el DM–CN ”Velocidad máxima”. Con G95, programar una velocidad de giro del cabezal inferior.

3093 No se ite G171 Consulta Tras programar G171. Repercusión S La función no se ejecuta. Aclaración Por las siguientes razones, no se ite programar G171: S El canal actual no tiene asignada ninguna FIFO. S ”FIFO” no está activada. Solución S Programar una velocidad sobre la trayectoria inferior o controlar la corrección. S Controlar el DM–CN ”Velocidad máxima”. S Con G95, programar una velocidad de giro del cabezal inferior. Nota Alarma específica de canal.

Tecla Acuse

Alarma válida hasta el SW 2.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3094 Error en datos IKA Tecla Acuse Consulta Con POWER ON o arranque en caliente (rearranque). Repercusión No se ejecuta la compensación interpolatoria (IKA) o se finaliza la IKA activa. Aclaración Es imposible ejecutar la conversión de las curvas de error porque se introdujeron datos incorrectos. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Solución

Solo uno de los punteros de arranque o final es 0. Ambos deben ser 0 ó ambos diferentes de 0. El puntero final no es mayor que el inicial. En una sección de una curva de error la posición del nodo (n+1) es menor o igual que la del nodo (n). La pendiente de una recta en una sección de curva es mayor o igual 45 grados. Ambos punteros de la tabla son cero. Punto de apoyo o valor de apoyo no calculado El número de secuencia indica qué punto IKA está afectado

Corregir los datos de compensación.

3095 Vol. man.1 Rotura alambre Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Ya no es posible el desplazamiento correcto de los ejes con el volante. Aclaración S La alarma solo concierne volantes con valoración de señal diferencial. Solución S Controlar los volantes. S

Eliminar el error de hardware. En caso dado, puentear en CSB el volante no conectado para evitar alarmas.

3096 Vol. man. 2 Rotura alambre Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Ya no es posible el desplazamiento correcto de los ejes con el volante. Aclaración S La alarma solo concierne volantes con valoración de señal diferencial. Solución S Controlar los volantes. S 3097 Consulta

Tecla Acuse

Tecla Acuse

Eliminar el error de hardware. En caso dado, puentear en CSB el volante no conectado para evitar alarmas.

Función inisible para el volante

Tecla Acuse

Se programó G27 con DRF activo. Falta poner valores en el DO 564*.

Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. Solución Cancelar DRF. Nota La alarma se visualiza referida al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3098 Consulta

Error en datos IKA de E/S

CANCEL

Al modificar la asignación de entradas/salidas para IKA en una relación inactiva (máscara de entrada o @40C) pero no con G411.

Repercusión Ninguna Aclaración Se verifica si la asignación de entradas /salidas para la relación de IKA tiene datos isibles. Especialmente, si los pares T2/T20, T25/T25 y T3/T33 tienen valores adecuados. Hay una codificación fina de errror usando el número de secuencia y de canal, como sigue:

K

S

Relación IKA Identificación E/S: 0 = Entrada A 1 = Entrada B 2 = Salida Codificación fina de error

Codificación fina de errror: 1; Errror = ”Grupo erróneo” 2; Error = ”Tipo de eje inisible” 3; Error = ”Número de eje incorrecto” 4; Error = ”Eje/canal no existe” 5; Error = ”Ningún eje real” 6; Error = ”Número incorrecto de parámetro R”

Solución

Introducir los valores correctos.

3100 Búfer transf. ya está ocupado Tecla Acuse Consulta S Al operar con acoplamiento a ordenador. Repercusión S No hay transmisión de datos entre el CN y el ordenador de control del proceso. Aclaración Esta alarma no se visualiza sino la indica el CN al ordenador cuando aquél ha de transmitir datos mientras está todavía ocupado el búfer de transferencia.

Solución

3101 Programa no está en la memoria Tecla Acuse Consulta S Al solicitar un programa a través del acoplamiento a ordenador. Repercusión S Ninguna Aclaración El ordenador de control del proceso solicitó la emisión de un programa que no está en la memoria del CN. Esta alarma no aparece en la línea de avisos sino se indica solamente en la imagen del operador.

Solución

S

Verificar que la solicitud del programa sea correcta.

3102 Entrada datos bloqueada FTR Tecla Acuse Consulta Al introducir datos a través de FTR. Repercusión Se interrumpe FTR. Aclaración S Se intentó introducir un programa a través de FTR el cual ya se ha editado o se está ejecutando internamente S

en el CN. ”Trabajo de externo” Existe un programa con el mismo Nº que el programa a ser ejecutado de externo.

Solución

Parar mecanizado o, en el caso de ”trabajo de externo”, borrar programa.

3110 Consulta Aclaración Solución Nota

Estructura errónea sec. en corr. esp. ejes (2o paso)

1–56

Tecla Acuse

Cuando las instrucciones G160 y G161 no están solas en la secuencia.

S S

Enclavamiento de MARCHA CN. Cambiar el programa de pieza.

Alarma solo en SW 2.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3111 Consulta Aclaración Solución Nota

3112 Consulta Aclaración Solución Nota

3113 Consulta Aclaración

Solución

3157 Aclaración Solución

Estruct. errón. sec. al borrar tray. res. S Cuando @736 no se encuentra después de los desplazamientos de ejes programados. S Cuando no se ha programado el eje correspondiente. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Cambiar el programa de pieza.

Tecla Acuse

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Estructura errónea sec. en vaivén S Programación errónea del vaivén (sintaxis, parámetros de vaivén). S Demasiados movimientos de vaivén en una secuencia. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Cambiar el programa de pieza.

Tecla Acuse

Alarma solo en SW 2.

Error al acceder a E/S mixta o a CSB Tecla Acuse S La tarjeta de E/S mixta no está conectada o está defectuosa. S Intento de emisión a CSB sin manejador de salida (hardware erróneo) o fallo en el manejador (driver) de S S S S S S S

salida CSB, DM–CN312–321 no indican tarjetes o entradas existentes. Enclavamiento de MARCHA CN. PLC intenta leer una tarjeta inexistente a través de un canal de datos rápido. Conectar la tarjeta de E/S mixta. Verificar la tarjeta de E/S mixta. Cambiar la tarjeta de CSB. Corregir los DM–CN 312 a 321. Error al acceder a E/S mixta o a CSB

Parada en roscado S Al roscar aparece una detención en el avance por vuelta que ha deteriorado la rosca. S Controlar el bloqueo de avance específico por eje (DB32).

Tecla Acuse

3158 Nº PLC inisible Tecla Acuse Consulta S Al elegir por medio de pulsador de menú en una imagen diseñada. Repercusión S Ninguna Aclaración El campo diseñado indica que se ha introducido un número de PLC no existente, ya que el SINUMERIK 840C solo posee un PLC.

Solución

S

Comprobar y corregir las asignaciones con el puesto de diseño.

3159 Módulo datos inexistente Consulta S Al elegir mediante pulsador de menú en una imagen diseñada. Repercusión S Ninguna Aclaración El campo diseñado indica un módulo de datos que no existe. Solución S Comprobar y corregir las asignaciones con el puesto de diseño.

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3164 Error conv. ejes Consulta S Al ejecutar en AUTOMATICO, MDA o Teach In. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S La alarma se visualiza indicando el canal y la secuencia. S Introducción errónea de la lista de conversión de ejes (DO). – –

Solución Nota

Tecla Acuse

No se ha introducido el nombre del eje. El eje no existe.

Corregir la lista de conversión de ejes. La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

3166 Coordinación de programa errónea Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración El canal direccionado no ha sido definido o falta el desbloqueo. Solución Modificar el direccionamiento del canal.

Tecla Acuse

Definir o desbloquear el canal.

Nota

La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

3167 Falta acuse de palabra T/H Tecla Acuse Consulta Cíclicamente. Repercusión Ninguna Aclaración S El canal de destino no ha sido desbloqueado con DM–PLC (señales del canal). S La distribución del canal de destino no ha sido acusada por el . Solución Antes de efectuar una nueva distribución, a través del programa de (PLC) hay que acusar la distribución vigente o el error.

3200 Error de sintaxis, coord. progr. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Enclavamiento de la ejecución. Aclaración Error de sintaxis: el mnemónico de orden es incorrecto.

Tecla Acuse

El parámetro de modificación es incorrecto.

Solución Nota

Corregir la orden incorrecta. La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

3201 Demasiados parámetros, coord. progr. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Enclavamiento de la ejecución. Aclaración Se programaron más parámetros de orden que los isibles en la descripción de la orden. Solución Corregir la orden incorrecta. Nota Alarma específica de canal.

Tecla Acuse

3202 Intromisión en zona, coord. progr. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Enclavamiento de la ejecución. Aclaración Uno o más parámetros de orden sobrepasan los límites isibles superiores o inferiores. Solución Corregir la orden incorrecta. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

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3203 Carácter in., coord. progr. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Enclavamiento de la ejecución. Aclaración En la orden de coordinación hay caracteres de separación inisibles. Solución Corregir la orden incorrecta. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Tecla Acuse

3204 Orden incompl., coord. progr. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Enclavamiento de la ejecución. Aclaración Al ejecutar en AUTOMATICO o MDA Solución Corregir la orden incorrecta. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Tecla Acuse

3205 Error de parámetro R, coord. progr. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Enclavamiento de la ejecución. Aclaración S En la resolución de parámetros R programados hay un error. Solución Corregir la orden incorrecta. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Tecla Acuse

3206 Parámetro símb. prohibido, coord. prog. Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Enclavamiento de la ejecución. Aclaración No se iten parámetros simbólicos, exceptuando los parámetros R. Solución Corregir la orden incorrecta. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

Tecla Acuse

3220 Cambio de G176 –> G175 Tecla Acuse Consulta S Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Se interrumpe la función de congelación activada y se pasa a la función G175. Aclaración Durante la función de congelación activada para ángulo de giro, decalajes del origen o correcciones longitudinales, se cambió un grupo de decalajes del origen, o el Nº D, se activó un decalaje del ángulo de giro o se programó un G53. Estas funciones dan lugar a la interrupción de la función ”Congelar” y a cambiar a la función G175.

Solución Nota

S

Controlar y corregir las secuencias del programa.

Alarma específica de canal.

3225 Introducción in. del plano Consulta Antes de ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración No coinciden la asignación de planos (cubo) y las definiciones de los ejes en el canal. Solución Controlar los DM–CN 548* 550*552*. Nota La alarma se visualiza referida al canal.

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3226 Pos. preferencial in. para función G Tecla Acuse Consulta Antes de consultar la primera secuencia en AUTOMATICO o en MDA. Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración En los datos de máquina específicos de canal se indicaron posiciones preferenciales inisibles para la función G.

Solución Nota

Controlar los DM–CN 108* hasta 122*. La alarma se visualiza referida al canal.

3233 Aprox.pto.referencia inisible Tecla Reset Consulta En el estado ”Automático interrumpido”. Repercusión No es posible posicionar el punto de referencia. Aclaración Si un programa se interrumpe con la tecla PARADA CN o cambiando la clase de servicio de AUTOMATICO a JOG, no se puede activar la subclase de servicio REFPOINT desde JOG. (Función de seguridad).

Solución

S S

Posicionar el punto de referencia desde el programa (G74). Interrumpir el programa y efectuar el posicionamiento con los pulsadores.

3234 La secuencia de destino no existe Consulta Al utilizar la función de búsqueda de secuencia. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración La secuencia buscada no existe en el programa de pieza o se encuentra más allá de M30. Solución Controlar el número de secuencia introducido. Nota Alarma a partir de SW 2.

Tecla Acuse

3235 Falta el final del programa Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Detención de la ejecución. Aclaración Hace falta el final del programa M30 en el programa de mecanizado. Solución Controlar el programa de pieza. Nota Alarma específica de canal.

Tecla Acuse

3236 Indicación in. del polo Tecla Acuse Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Programación de los polos inisible con coordenadas polares cuando: S Se programó G110, G111, G112, sin haber fijado antes el plano de los polos. S El plano de los polos programado en G110, G111, G112 no coincide con el actual. S Se programó G110, G111, G112 tanto con ejes como con ángulo y radio. S El corrimiento de los polos (programando G91) en G10, G11, G12, G13 no coincide con el plano actual. S G10, G11, G12, G13 programados por primera vez sin indicar eje. S G10, G11, G12, G13 programados por primera vez con G91. S G91 programado por primera vez antes del ángulo. Solución S Controlar la secuencia errónea en la imagen ”Secuencia a corregir”. S De ser posible, el cursor se sitúa delante de la palabra errónea. Nota La alarma se visualiza referida a la secuencia y al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3237 Se edita el programa Tecla Acuse Consulta Al arrancar el proceso de emisión a través del acoplamiento al ordenador. Repercusión El programa de pieza no se emite. Aclaración Se intenta emitir a través del acoplamiento al ordenador un programa de pieza que se está editando. Solución Finalizar el proceso de edición y repetir la emisión. 3238 Se introduce el programa Tecla Acuse Consulta Al arrancar el proceso de emisión a través del acoplamiento al ordenador. Repercusión El programa de pieza no se emite. Aclaración Se intenta emitir un programa de pieza a través del acoplamiento al ordenador que se está leyendo en el mismo acoplamiento al ordenador.

Solución

Esperar a que finalice el proceso de lectura para repetir la emisión.

3239 El SPF sobrescribe ciclos en EPROM Consulta Al leer subprogramas a través del acoplamiento al ordenador. Repercusión Ciclo se reemplaza por un subprograma. Aclaración Se leyó por lo menos un subprograma cuyo número ya existía en el ciclo. Con ello, el ciclo

POWER ON

ya no se puede llamar

desde ningún programa de pieza. En el número N se visualiza el primer ciclo sobrescrito.

Solución

Si se desea conservar el ciclo, ha de borrarse el subprograma. Si se quiere impedir en general la ”Sobrescritura”, hay que poner a ”1” el bit 3 de DM 5147 para transferencia de ficheros.

Nota

Alarma específica de canal.

3240 No se leyó el subprograma Consulta Al leer subprogramas a través del acoplamiento al ordenador. Repercusión Dejó de leerse por lo menos un subprograma. Aclaración Se intentó leer por lo menos un subprograma cuyo número ya existe como ciclo ASM.

Tecla Acuse

El número N muestra el primer subprograma que no se pudo leer.

Solución

Si el ciclo ASM se ha de reemplazar por un subprograma, hay que poner el bit 3 de DM5147 a ”0” para transferencia de ficheros.

Nota

Alarma específica de canal.

3260 Parametrización errónea Tecla Reset Al decodificar G421–6. Consulta Repercusión Parada de decodificación. Aclaración En la programación de G421–6 se encuentra que el comportamiento solicitado a través de la programación está bloqueado por la parametrización de los datos de máquina.

Solución Nota Nota



No efectuar ninguna programación o verificar la parametrización de los datos de máquina. Alarma a partir de SW 4. La alarma se visualiza referida al canal.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3261 Pieza inexistente Tecla Reset Consulta Con POWER ON y cuando está activo el DM ”Cargar la última pieza activa tras POWER ON”. Repercusión La pieza seleccionada en el puntero del porgrama no se puede transmitir del MMC al NCK. Aclaración Se abrió un directorio de pieza en la memoria volátil de programas de pieza del NCK y no se salvó en el disco duro antes de desconectar el control. Por lo tanto, después de POWER ON no se puede transmitir la pieza introducida en el puntero del programa desde el disco duro a la memoria de programas del NCK.

Solución

S S

Nota Nota

Alarma a partir de SW 4.

Escoger una pieza existente. Seleccionar un programa para ejecutarlo (con esto se ocupa automáticamente el puntero del porgrama con la pieza que corresponde al programa de mecanizado seleccionado).

La alarma se visualiza referida al canal.

3262 Error en FB de NCK Tecla Acuse Consulta Durante el servicio cíclico del control Repercusión Ninguna Aclaración Las rutinas cíclicas del FB NCK suministran un valor de retorno distinto de cero, lo que demanda la clase de alarma CANCEL. El valor de retorno se visualiza en la alarma como número de secuencia N.

Solución Evaluar el número de secuencia y comprobar el FB NCK. ReanudaciónLa alarma se acusa con la tecla Acuse. programa Nota S La alarma 3262 solo se visualiza de haberlo diseñado así el fabricante de la máquina. Ha aparecido un error

S

en el Safety–NCK–FB. Ver Aclaración y Solución en la documentación del fabricante de la máquina. Alarma válida a partir de SW 5.4.

3263 Posición inisible de eje Al ejecutar un programa de pieza Consulta Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN

Tecla Acuse

Detención de la ejecución

Aclaración La posición de la coordenada de entrada en el material está fuera del campo de desplazamiento de la secuencia. Modificar el programa de pieza. Solución ReanudaciónLa alarma se acusa con la tecla Acuse. programa Alarma válida a partir de SW 5.4 Nota La alarma se visualiza referida al canal. Nota

3264 Consulta

PARADA CN actúa en el fin de secuencia Al pulsar PARADA CN estando activados G04 S..., G14 y G24 y activado el bit DM ”Ninguna PARADA CN en secuencia de espera”.

Repercusión Se retarda PARADA CN hasta el final de la secuencia. Aclaración Se ha pulsado PARADA CN durante una secuencia de espera en la cual no debe actuar PARADA CN. Continúa ejecutándose la secuencia de espera, PARADA CN actúa solo al final de la secuencia.

Solución

La alarma se cancela cuando actúa PARADA CN al final de la secuencia o se anula la orden PARADA CN con una orden MARCHA CN.

Nota

S S

Alarma específica de canal Alarma válida a partir de SW 5.4

3265 Salida IKA sin validación Tecla Cancel Cíclicamente, en los ciclos del interpolador Consulta Repercusión Parada del avance para el ”eje de seguimiento” (magnitud de salida del IKA) Aclaración Salida de valores de consigna IKA bloqueada, debido a que fue necesario detener la magnitud de salida del IKA, por lo general de un eje, por motivos de seguridad (p. ej., bloqueo del avance, servicio de seguimiento, superposición o desbloqueo del regulador).

Solución

Corregir las causas para la parada del avance. Atención: Si ya no existe la causa para la parada del avance hay una reactivación automática del acoplamiento IKA, con la consecuencia de que no se puede corregir en ”error de seguimiento” que haya aparecido entre tanto. La ”corrección” tendrá lugar entonces con la limitación de cambio del IKA.

Nota

Alarma válida a partir de SW 6, en el nº de secuencia aparece el nº IKA

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

3266 Tabla IKA no calculada Tecla Reset Consulta Al conectar una IKA Repercusión La IKA no es efectiva, parada de mecanizado para todos los canales a partir del SW 6.4 Aclaración Si al conectar la IKA se utiliza una curva (todavía) no calculada, se produce la alarma 3266 (tabla IKA no calculada). En el ”número de secuencia se indica el número de curva no calculada. En el nº de canal aparece siempre 1.

Solución

Acusar la alarma y e la imagen ”Visualizar curvas IKA” accionar la tecla ”Cálculo” o, como alternativa, inicar el ”Cálculo” vía @xxx.

Nota

Alarma valida a partir del SW 6.3

3267 Imposible adaptar zona de prot. Tecla Acuse Consulta Al ejecutar un programa de pieza en Automático o MDA Repercusión Se ajusta señal de interfase de PLC ”Imposible adaptar zona de protección”. Aclaración – En la definición de plano se utilizó un eje para no hay especificadas las coordenadas en el DM 3948 –

Solución Nota

”Asignación de coordenadas”. El número de zona de protección se visualiza como ”Número de secuencia”.

Introducir el DM 3948* completo y correcto Alarma valida a partir del SW 6.3

3280 Bloq. arranque CN Consulta Con MARCHA CN. Repercusión Ninguna Aclaración Internamente se puso el bloqueo de Marcha CN. El operador actúa sobre la tecla marcha CN. Solución Cambiar a la clase de servicio correspondiente o liberar la funcionalidad (p. ej. Teach In).

Tecla Acuse

3281 Bloqueo preparación POWER ON Consulta Al accionar las teclas de desplazamiento manual. Repercusión Ninguna Aclaración Internamente se puso el bloqueo de preparación. El operador intenta mover un eje con las teclas de desplazamiento manual.

Solución

Cambiar a la clase de servicio correspondiente, o liberar las funciones (p. ej. Teach In).

3282 Dato inexistente Tecla Acuse Consulta Al leer datos de máquina o del operador en el NCK. Repercusión Aclaración Se leyó un dato de máquina o del operador que no existe (o ya no está en la versión de software actual). Solución Retirar del fichero el dato de máquina o del operador inválido. 3283 Margen numérico de posición basta sobrepasado Tecla Acuse Acuse Tecla Cancel Consulta Al leer datos de máquina Repercusión ninguno Aclaración La posición basta del captador memorizada está fuera del margen representable en el DM 3944*. Durante la primera puesta en marcha posiblemente no se ha ejecutado correctamente la función Ampliación de margen o rango con captador EnDat.

Solución

Realizar conforme a la documentación la primera puesta en marcha de la ampliación de margen o rango en captadores EnDat.

4000 : : 4220

Borrar alarma : : Rectas paralelas Este grupo se ha reservado para los avisos de los ciclos de medida. El significado de las alarmas se encuentra en la documentación: CICLOS DE MEDIDA del SINUMERIK 840C.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1000*

Conexión ocupada varias veces

POWER ON solo para el SW 2: Tecla Reset

S Con entrada de datos de máquina para la asignación de los ejes. Consulta Repercusión No se ejecutan los ejes si en el mecanizado el correspondiente número de conexión se ocupa repetidamente. S Bloqueo del regulador para el eje correspondiente. S Se retira GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento del relé NC RDY. Aclaración S Se indica varias veces un número de conexión de una tarjeta de circuitos de medida bajo los DM 200x ó bien DM 384x. Ejemplo: DM3840 = 01060000, DM3845 = 01060000. Así se ocupa varias veces la conexión número 6 de la 1ª tarjeta de circuitos de medida.

Solución Nota

S

1000* Consulta

Conexión ocupada varias veces Tecla Reset S Cíclicamente con accionamientos digitales, cuando se ite a través de datos de máquina la ocupación

Controlar y corregir DM 200x ó DM 384x.

Alarma válida hasta el SW 2.

doble de la salida de valor prescrito.

Repercusión S Aclaración S

Como hasta ahora. Se asignó la misma salida de valor prescrito digital para dos ejes CN y están simultáneamente en regulación. No se ite la salida simultánea de valor prescrito al mismo accionamiento. Para el eje fuera de la regulación no se ite la señal de interfase ”Eje aparcado”.

Solución

S

Nota

Alarma a partir de SW 3.

Habrá que retirar la regulación para uno de los ejes de CN (desbloqueo de regulador, servicio de seguimiento).

1004* Superado límite avance/frecuencia Tecla Reset Consulta Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado servicio. S Consigna 0. S Se retira desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo DM–CN ”Retardo a la desconexión”. S Servicio de seguimiento. Aclaración Se sobrepasó el valor máximo ajustado en el DM–CN ”Frecuencia del emisor”. Solo activo para ejes C a cabezales (asignación a través de DM–CN 461*). Si se visualiza aquí el número de servicio técnico 309, la causa de la alarma será un rebose de formato y se puede evitar reduciendo la resolución.

Solución

Comprobar el avance y el DM–CN ”Frecuencia límite del emisor” DM 308*.

1008* Limitación reg. velocidad Consulta POWER ON y arranque en caliente (rearranque). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio.

Tecla Reset

La alarma conduce a parada del mecanizado.

Aclaración Solución

1–64

S S S S S

Se alcanzó el límite de alarma para la velocidad de giro. Controlar el regulador de corriente. Reducir la velocidad en el circuito regulador. Reducir los parámetros. Verificar la mecánica.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1012* Error de parametrización DM accionamiento (SW 3) Tecla Reset 1012* Error parametrización DM–CN (a partir de SW 4) Tecla Reset S Con POWER–ON y arranque en caliente (rearranque). Consulta Repercusión S Los correspondientes ejes se conmutan a servicio de seguimiento. S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se retira GCS preparado para el servicio. Aclaración Error de introducción de los datos de máquina CN, p.ej. S Relación demasiado grande entre la cadencia del IPO y la de regulación de posición debido a DM 160>80. S Ganancia interna del lazo del regulador demasiado grande debido al dato para S S S S

Solución

S S S

Nota

S S

– Ganancia del lazo del regulador (252*). – Multgain (260*). – Evaluación de los impulsos. No hay relación entera entre cadencias (DM 165) y el valor introducido para la interpolación fina (DM 160) o el control DM 584* ”Caracterización de los ejes auxiliares”. Adaptación incorrecta del sistema de medida con DM 364* a DM 368* (valores elegidos demasiado grandes). Error general de parametrización de un DM de accionamiento. Al introducir el valor de multiplicación de impulsos en conjunto con el sistema de medida de alta resolución, se indicó un valor inisible. Se iten: 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 y 128. Error durante la parametrización de los datos de máquina Safety Integrated. Controlar y ajustar de nuevo los datos de máquina. En la imagen de servicio EJE para ejes visualiza el núm. serv. para el error de parametrización y así la causa precisa (v. Instrucciones de diagnosis, cap. Errores de parametrización cabezal/eje). Alarma ”Error de parametrización DM accionamiento” (hasta SW 3). Alarma ”Error de parametrización DM–CN” (a partir de SW 4).

1016* Imposible conmutar eje arrastre Tecla Reset Consulta Al solicitar una conmutación del sistema de medida del PLC. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Valor prescrito 0. S Se retira desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo DM–CN ”Retardo de desconexión Aclaración Solución

S S

del desbloqueo del regulador”. Servicio de seguimiento.

La diferencia entre el sistema de medida 1 y el 2 es mayor que la tolerancia fijada en el DM 1216*.

Comprobar la mecánica. Determinar la razón de las diferencias que se presentan al captar los valores medidos en los sistemas 1 y 2. Dado el caso, controlar si se cambió el signo del valor real para el segundo sist. de medida en el DM 1824*, bit 4.

1028* Imposible fijar cota de referencia Tecla Reset Consulta Con el flanco negativo de la señal de DB32, DL K+1, bit 6, (”Poner cotas de referencia”). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Valor prescrito 0. S No hay desbloqueo del regulador. S Servicio de seguimiento. Aclaración Si no se pudo ejecutar la función ”Poner cotas de referencia” (el eje no está en reposo) no se pondrá la señal ”Punto de referencia alcanzado” y, adicionalmente, se emitirá la alarma de RESET específica de ejes 1028* ”Imposible fijas cotas de referencia”.

Solución

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Garantizar que los ejes estén en reposo.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1040* Captador absoluto def. POWER ON Consulta POWER ON Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Detención de la ejecución. Aclaración Si se dispone de un captador absoluto SIPOS con el módulo de absoluto correspondiente, y se selecciona la función ”Captador absoluto” en el DM 1808*, bit 0, el control solicita la posición absoluta con POWER ON. Si el captador no está en condiciones de transmitir la posición absoluta sin errores, se ocasionará esta alarma.

Solución

Verificar el hardware del captador (captador, cable, conectores y módulos de absoluto). Durante la transferencia del valor absoluto el captador SIPOS debe estar en reposo; para ello, detener el eje, si es necesario, con el freno.

Nota

En el DM de accionamiento 1033 existe una codificación exacta del defecto.

1044* Batería módulo absoluto Tecla Acuse Consulta Cíclicamente cada 10 min. Repercusión Ninguna Aclaración El captador SIPOS tiene una batería de apoyo en el módulo de absoluto para no perder la posición absoluta cuando el control está desconectado. El módulo de absoluto verifica cada 10 minutos aproximadamente la capacidad residual de esta batería, ocasionando la alarma cuando el valor sea menor que el umbral crítico.

Solución

Cambiar la batería del módulo de absoluto (véase la descripción del captador absoluto SIPOS).

1052* Consulta

Perturb. accmto. Tecla Reset S Con la alarma 300100 del accionamiento 611–D ”Acoplamiento accionamiento DES”. S Con alarmas de Power On / Reset (ZK1) del 611–D. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Valor prescrito 0. S Se retira desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo DM–CN ”Retardo de desconexión del

Aclaración Solución Nota

S S S

desbloqueo del regulador”. (no con la alarma ”Acoplamiento accionamiento DES”). Servicio de seguimiento. Las señales de estado ”Accionamiento preparado” y ”Accionamiento conectado” del 611–D se reponen.

En la imagen de diagnóstico del MMC se muestran informaciones más detalladas respecto a las causas.

– Alarma a partir de SW 3.

1056* Consulta

Eje programado es eje esclavo Tecla Reset S Emisión valor de consigna a eje esclavo. S Desplazamiento a tope fijo con eje esclavo. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Servicio de seguimiento. S Retirada de ”GCS preparado para el servicio”. S Detención de la ejecución. Aclaración El eje indicado se encuentra acoplado mediante el valor de consigna en revoluciones al eje maestro. Se debe de Solución Nota

omitir la emisión de valor de consigna. Omitir la emisión de valor de consigna para el eje esclavo. Alarma a partir de SW 4.

1064* Salida inexistente Consulta En la asignación errónea del valor prescrito. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de CN preparado. S Valor prescrito 0. S No hay desbloqueo del regulador. S Servicio de seguimiento. Aclaración Asignación de una salida digital de valor prescrito que no existe. Solución Verificar los datos de máquina para la asignación de valor prescrito. Nota Alarma a partir de SW 3.

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POWER ON

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1068* Consulta

Perturb. accmto. S Alarmas del 611–D: – – –

Repercusión S S S S S Aclaración Solución Nota

S S

POWER ON

Configuración errónea del accionamiento. Error de arranque (error durante el arranque del 611–D, error al comparar datos). Error en el camino de la transmisión.

Enclavamiento de MARCHA CN. Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. Enclavamiento de CN preparado. Valor prescrito 0. Se retira el desbloqueo del regulador después de transcurrir el tiempo indicado en el DM–CN ”Retardo de desconexión del desbloqueo del regulador”. Servicio de seguimiento. En la imagen de diagnóstico del MMC se presentan informaciones más detalladas respecto a las causas.

– Alarma a partir de SW 3.

1076* Medir hardware Consulta Por una sola vez, al cometer un error de manejo o seleccionar erróneamente una función. Repercusión S Detención de la ejecución. S Bloqueo de MARCHA CN. S Se retira GCS preparado para el servicio. Aclaración S Asignación inválida de los circuitos de medida. S Se programó el pulsador 2 para SPC/HMS. S Se programaron flancos alternados para SPC/HMS. S Se programó un flanco positivo para SPC/HMS. S Cambio de sistema de medida durante la medición ampliada. Solución Verificar y corregir las posibles causas de error.

Tecla Reset

1080* Referenciar software con eje co–lector Consulta S Referenciar Repercusión S Enclavamiento de Marcha CN S Servicio de seguimiento S Retirada de GCS preparado para el servicio S Interrupción del procesamiento Aclaración S En el eje indicado se intenta referenciar qué es inisible para un eje co–lector En el eje co–lector fijar medida de referencia Solución Alarma valida a partir del SW 6.3 Nota

Tecla Reset

1164* Consulta

Tecla Reset

Se generó ret. emerg.

Cíclicamente, en el ciclo básico del servo, cuando está presente CON_AL para el eje de seguimiento (del servo).

Repercusión Interrupción del mecanizado, enclavamiento de MARCHA CN; se retira GCS preparado para el servicio. Aclaración Se sobrepasa el umbral programado para la vigilancia del sincronismo en el DM ”Umbral de retroceso de emergencia” y se origina por tanto el retroceso de emergencia. Condición previa: Desbloqueo con la señal de PLC ”Desbloqueo del retroceso de emergencia”

Solución

Controlar el accionamiento; verificar los límites de velocidad y de aceleración para el eje o cabezal de seguimiento; verificar el umbral para el retroceso de emergencia; comprobar los factores de acoplamiento.

Nota

Alarma a partir de SW 3.

1168* No se liberó superpos. eje seg. Tecla Acuse Consulta Al prescribir un trayecto para el eje de seguimiento (NCK). Repercusión No se emite el valor prescrito, es decir, no hay superposición. Aclaración Hay corrimiento con superposición para el eje de seguimiento a pesar de que no está puesta la señal de interfase del PLC ”Desbloqueo del solape en eje seguimiento”.

Solución

Desplazar el eje de seguimiento usando un eje ficticio de guía o poner la señal de interfase del PLC ”Desbloqueo solape eje seguimiento”.

Nota

Alarma a partir de SW 3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1172* Excedido límite velocidad Tecla Acuse Consulta Cíclicamente en ciclo básico del servo, cuando está CON_AL para el eje de seguimiento (del servo). Repercusión No hay ninguna reacción ni se interrumpe el mecanizado; la velocidad del eje de seguimiento se limita al valor máximo programado; el valor prescrito calculado por el regulador de compensación no se agrega.

Aclaración Solución

Se sobrepasó el valor máx. programado para eje/cabezal de seguimiento. Peligro de alterar la marcha sincrónica. Reducción del avance o de la velocidad para el eje guía. Verificar el valor límite para la velocidad. Comprobar los factores de acoplamiento.

Nota

Alarma a partir de SW 3.

1176* Consulta

Excedido límite aceleración

Tecla Acuse

Cíclicamente en el ciclo básico del servo, cuando está CON_AL para el eje de seguimiento y cuando no está puesto el bit de DM ”Supresión del límite de aceleración” (del servo).

Repercusión No hay reacción ni se interrumpe el mecanizado; si está puesta la señal de interfase ”Limitación de la aceleración en sincronismo”; el mecanizado continúa con la aceleración máxima; los valores parciales suprimidos en este proceso se posicionarán posteriormente. Si no está puesta la señal de interfase ”Limitación de la aceleración en sincronismo”: No se posicionarán los valores parciales suprimidos. No se agrega el valor prescrito calculado por el regulador de compensación.

Aclaración

Se superó el valor máximo programado para el eje de seguimiento. Está en peligro de perderse la marcha sincrónica.

Solución

Reducir la aceleración para los ejes guía. Comprobar el valor límite de la aceleración. Verificar los factores de acoplamiento. Poner el bit de DM ”Supresión de la limitación de aceleración”.

Nota

Alarma a partir de SW 3.

1180* El eje de seg. va con regulación Tecla Reset Consulta Apareció un error que conduce a que se retire ”GCS preparado servicio”. Consulta Cíclicamente en el ciclo básico del servo, siempre que esté puesto CON_AL. Repercusión Interrupción del mecanizado, enclavamiento de MARCHA CN; conmutación a acoplamiento de posición real. Aclaración Apareció un error en algún eje/cabezal del GCS, que normalmente ocasiona la conmutación al servicio de seguimiento. Siempre que el eje de seguimiento no esté afectado directamente por la perturbación, el acoplamiento se mantiene hasta que finalice ”Tiempo de espera para el servicio de seguimiento regulado”.

Solución Nota

Corregir el error en el eje/cabezal perturbado.

1192* Consulta

Choque con flanco centrado

Alarma a partir de SW 3.

Tecla Acuse

Cíclicamente en el ciclo básico del IPO, cuando está puesta CON_AL y cuando aparece la señal de interfase del PLC ”HAE activo”.

Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN, se suprimen los desplazamientos en sentido al flanco ya reconocido. Aclaración La alarma se aplica cuando se pretende sobrepasar un flanco reconocido o cuando se ponen las señales de interfase del PLC ”HAE CON” y ”Primer flanco posicionado”, sin desplazar entre ellas el eje de seguimiento.

Solución

Retirar el eje de seguimiento del flanco (en dirección contraria al sentido de posicionamiento: dado el caso retirar la señal de interfase ”Primer flanco posicionado”: Entre la señal de interfase ”HAE CON” y ”Primer flanco posicionado” se ha de desplazar por lo menos un incremento”).

Nota

Alarma a partir de SW 3 hasta SW 4.3.

1192* Sin definir posición de sincronización/maniobra Tecla Reset Consulta Al sincronizar, al conectar con referencia de posición mediante el PLC. Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN, Detención de la ejecución. Aclaración Se ha intentado conectar con referencia de posición o realizar una sincronización referida a una posición entre el eje maestro y esclavo, o entre cabezales mediante el PLC. El valor de posición para la activación de la sincronización es erróneo o no se ha definido. No se realiza la sincronización ni la conexion con referencia.

Solución Nota

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Introducir la posición para la sincronización desde la pantalla de introducción del reductor electrónico. Alarma a partir de SW 4.4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1196* Consulta

Reconfiguración inisible

Tecla Acuse

Al RECONFIGURAR con función G (G401), es decir, al agregar o retirar un eje guía, al modificar la estructura de acoplamiento o con BORRAR CONFIGURACION (del NCK).

Repercusión Enclavamiento de Marcha CN. Aclaración No está puesta ”isible reconfigurar” (DM 1844, bit 1). Solución Corregir la introducción y poner el bit de DM. Nota Alarma a partir de SW 3.

1200* Partición errónea Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se interrumpe la ejecución. Aclaración La función ”Partición del PLC” no es posible porque: S DM–CN cantidad de divisiones tiene un valor inválido. S DM–CN cota absoluta para la división tiene un valor inválido. S DM–CN decalaje de la división tiene un valor inválido. S El eje de la división se define como eje giratorio, lo cual no es isible. Solución S Controlar y corregir los correspondientes datos de máquina.

POWER ON

1204* Sobrepasado límite zona despl. Tecla Reset Consulta S Cíclicamente (solo para ejes lineales). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se interrumpe la ejecución. S Valor prescrito 0 (no hay rampa de retardo, sino cambio brusco). Aclaración Si no está activado ningún final de carrera de software ni limitación de la zona de trabajo, es básicamente posible rebasar la máxima zona de desplazamiento (determinada mediante la combinación de precisión de entrada y precisión de regulación específica por eje). Pero, puesto que ello daría lugar a errores de desplazamiento, se vigila el límite de la zona de desplazamiento y al rebasarla se activa la alarma 1204*.

Solución

Con INC o JOG en sentido contrario, retroceder hasta la zona de desplazamiento isible.

1208* Factor acopl. KF in. Tecla Acuse Consulta Al introducir un nuevo factor de acoplamiento con las funciones G (del NCK). Repercusión La orden no se ejecuta y el fact. de acoplamiento antiguo permanece en el control. Enclavamiento de MARCHA CN Aclaración Se programó un denominador J = 0, se programó erróneamente KF o no se programó el eje de seguimiento. Solución Corregir el factor de acoplamiento KF. Nota Alarma a partir de SW 3. 1212* In. sobrescribir posición Consulta Al programar una posición en órdenes de GI. Repercusión No se ejecuta la orden G: enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Es inisible sobrescribir las posiciones de GI (desbloqueo con el

Tecla Acuse

DM 1844 *, bit 3).

Solución Nota

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Corregir la entrada. Alarma a partir de SW 3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1216* Consulta

In. reconfig./borrar

Tecla Reset

Al RECONFIGURAR con función G (G401), es decir, al agregar o retirar un eje guía, al modificar la estructura de acoplamiento o con BORRAR CONFIGURACION (del NCK).

Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN, parada del CN, es decir, parada del canal: no se ejecuta la orden pero sigue siendo posible el modo JOG.

Aclaración

No se ite RECONFIGURAR ni BORRAR CONFIGURACION sin poner previamente DES_AL. RECONFIGURAR solo se ite después de BORRAR CONFIGURACION. Se repitió la secuencia de configuración (G401); el eje de seguimiento ya existe.

Solución Nota

Emitir DES_AL para el conjunto de GI indicado. Alarma a partir de SW 3.

1220* Config. reductor interp. in. Tecla Acuse Consulta Al programar DEFINIR CONFIGURACION con las funciones G (del NCK). Repercusión La orden no se ejecuta. Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Causas posibles: S ¿Están equipados los ejes guía y de seguimiento con sistemas de medición de posición (captadores)? S ¿Está acoplado el eje de seguimiento a si mismo como eje guía? S ¿Se ite este eje como eje de seguimiento (DM 1844*)? S Es inisible conmutar la estructura de acoplamiento (DM 1844*). S ¿Es inisible el modo de acoplamiento para el eje o cabezal guía S S S S S Solución Nota

(DM 1456*/496*)? Los ejes de seguimiento han de ser siempre reales, es decir, debe haberse definido un circuito de medición (captador de posición). Para el eje/cabezal guía habrá que definir un circuito de medición cuando la estructura de acoplamiento sea K2 (acoplamiento de la posición real). El eje/cabezal guía y el eje de seguimiento no están en el mismo GCS. En el caso de cabezal de seguimiento no se ha definido exactamente un cabezal guía. Un eje del conjunto GI es un eje ficticio de transformación. En la sincronización al vuelo no se han definido las posiciones de sincronización.

Comprobar la configuración. Alarma a partir de SW 3.

1224* Conm. fact. acopl. KF in. Consulta Al introducir un nuevo factor de acoplamiento con funciones G (del NCK). Repercusión La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece.

Tecla Acuse

Enclavamiento de MARCHA CN.

Aclaración Solución Nota

Según el ajuste previo (DM 1844*) no se ite conmutar el factor de acoplamiento. Dado el caso, cambiar el ajuste previo. Alarma a partir de SW 3.

1228* Factor acopl. KF in. Al introducir un nuevo factor de acoplamiento con funciones G (del NCK). Consulta Repercusión La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece.

Tecla Reset

Enclavamiento de MARCHA CN; parada del CN. Se detiene el canal; se puede continuar en el servicio JOG.

Aclaración

El factor de acoplamiento no está en el margen de 0.00000001 <= /KF/ <= 10.000000, el denominador J = 0 o los valores individuales son tan grandes que hay rebosamiento interno.

Solución Nota

Corregir o reducir el factor de acoplamiento KF. Alarma a partir de SW 3.

1232* Conm. factor de acopl. KF in. Consulta Al introducir un nuevo factor de acoplamiento con funciones G (del NCK). Repercusión La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece.

Tecla Reset

Enclavamiento de MARCHA CN; parada del CN. Se detiene el canal; se puede continuar en el servicio JOG.

Aclaración Solución Nota

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Dependiendo del ajuste previo (DM 1844*) no se ite conmutar el factor de acoplamiento. Dado el caso, cambiar el ajuste previo. Alarma a partir de SW 3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1236* Config. reductor interp. in. Consulta Al programar DEFINIR CONFIGURACION con las funciones G (del NCK). Repercusión La orden no se ejecuta.

Tecla Reset

Enclavamiento de MARCHA CN; parada del CN. Se detiene el canal; se puede continuar en el servicio JOG.

Aclaración

Solución Nota

Causas posibles: S ¿Están equipados los ejes guía y de seguimiento con sistemas de medición de posición (captadores)? S ¿Está acoplado el eje de seguimiento a si mismo como eje guía? S ¿Se ite este eje como eje de seguimiento (DM 1844*)? S Es inisible conmutar la estructura de acoplamiento (DM 1844*). S ¿Es inisible el modo de acoplamiento para el eje o cabezal guía (DM 1456*/496*)? S Los ejes de seguimiento han de ser siempre reales, es decir, debe haberse definido un circuito de medición (captador de posición). Para el eje/cabezal guía habrá que definir un circuito de medición cuando la estructura de acoplamiento sea K2 (acoplamiento de la posición real). S El eje/cabezal guía y el eje de seguimiento no están en el mismo GCS. S En el caso de cabezal de seguimiento no se ha definido exactamente un cabezal guía. S Un eje del conjunto GI es un eje ficticio de transformación. S En la sincronización al vuelo no se han definido las posiciones de sincronización. Comprobar la configuración. Alarma a partir de SW 3.

1240* Eje seguimiento no definido Al programar un eje como de seguimiento que no está definido como tal (del NCK). Consulta Repercusión No se ejecuta la orden G.

Tecla Reset

Enclavamiento de MARCHA CN; parada del CN. Se detiene el canal; se puede continuar en el servicio JOG.

Aclaración Solución Nota

No existe un conjunto de GI con el eje indicado como eje de seguimiento. Corregir la entrada. Alarma a partir de SW 3.

1244* Eje no está en servicio eje C Consulta El eje de seguimiento es uno C que no está en el modo eje. Repercusión No se ejecuta la orden G.

Tecla Reset

Enclavamiento de MARCHA CN; parada del CN. Se detiene el canal; se puede continuar en el servicio JOG.

Aclaración

En todas las órdenes de GI, exceptuando G401, cuando se programa un eje C como de seguimiento habrá que seleccionar el modo eje C para dicho eje. En el caso de la función G401 no deberá definirse un grupo GI para el cabezal correspondiente.

Solución Nota

Corregir la entrada. Alarma a partir de SW 3.

1248* No está definido el eje guía Tecla Reset Consulta Al programar un eje como de seguimiento o un cabezal como guía que no están definidos como tales (del NCK). Repercusión No se ejecuta la orden G. Enclavamiento de MARCHA CN; parada del CN. Se detiene el canal; se puede continuar en el servicio JOG.

Aclaración Solución Nota

No existe un conjunto de GI con el eje indicado como guía. Corregir la entrada. Alarma a partir de SW 3.

1252* In. sobrescr. pos. red. interpol. Al programar una posición en una orden GI. Consulta Repercusión No se ejecuta la orden G.

Tecla Reset

Enclavamiento de MARCHA CN; parada del CN. Se detiene el canal; se puede continuar en el servicio JOG.

Aclaración Solución Nota



No se ite sobrescribir las posiciones GI (desbloqueo con el DM 1844*, bit3). Corregir la entrada. Alarma a partir de SW 3.

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1256* El eje retirada es de seguimiento Tecla Reset Consulta Al decodificar la orden de retirada. Repercusión Ninguna Aclaración Esta alarma aparece cuando se define un eje de seguimiento como eje de retirada ya que la retirada afectaría negativamente el acoplamiento. Adicionalmente, el PLC debe liberar la superposición.

Solución Nota

Escoger otro eje de retirada. Alarma a partir de SW 4.

1260* Eje retirada en varios canales Consulta Al configurar G425/6. Repercusión Interrupción de la ejecución. Aclaración Se programó un eje de retirada que ya está seleccionado para la retirada en otro canal. Solución Sacar el eje de la secuencia de retirada. Alarma a partir de SW 4. Nota

Tecla Reset

1264* In. selecc./cancel. eje sinfín Tecla Reset Consulta Al decodificar. Repercusión Interrupción de la ejecución. Aclaración Se pretende conmutar al modo normal un eje giratorio sinfín que está programado para una retirada. Solución Escribir una secuencia G que no contenga el eje giratorio antes de cancelar el eje sinfín. Nota Alarma a partir de SW 4. 1268* Inisible reconfigurar ruta IKA Consulta Al programar G401/G411. Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN.

Tecla Reset

Bloqueo de PARADA CN.

Aclaración

S S

Solución

Activar una ruta de IKA que no esté configurada todavía. En la cancelación: desactivar IKA.

Se definió una ruta de IKA que está configurada. Con G411 se intentó borrar una ruta de IKA que todavía está activa.

1272* Error ruta IKA entrada/salida Tecla Reset Al programar G410/G411/G412. Consulta Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN, Parada CN. Aclaración Si se indica una magnitud de entrada /salida con G410/G411/G412, que no coincide con la configuración, o bien no es isible, se generará esta alarma.

Solución

Indicar la entrada/salida correctamente o abandonar la designación de E/S con G410.

1276* Fin carrera software inisible POWER ON S Tras modificar los datos de máquina. Consulta Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de la ejecución. Aclaración En el DM–CN para el final de carrera de software se introdujo un valor demasiado elevado. El trayecto de desplazamiento máximo de cada eje resulta de la resolución de entrada y la precisión de posicionamiento específicas del eje. Con la alarma 87 el control ha introducido automáticamente el valor máximo isible en el DM–CN correspondiente.

Solución Nota

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Controlar los datos de máquina para el final de carrera de software y, dado el caso, corregirlos. Alarma a partir de SW 3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1280* Limitación zona trabajo in. Tecla Acuse Consulta S Cíclicamente. Repercusión El control introduce automáticamente en la limitación del campo de trabajo el valor máximo isible de acuerdo con la zona de desplazamiento.

Aclaración

En la limitación mínima o máxima de la zona de trabajo específica de ejes se introdujo un valor que está fuera de la zona de desplazamiento isible para el eje correspondiente.

Solución

S S S

Nota

Alarma a partir de SW 3.

Controlar la entrada. Controlar el programa (G25, G26, @..). Tomar de la tabla el desplazamiento máximo (combinación de la precisión de posicionamiento específica del eje y de la resolución de entrada).

1284* No se alcanzó tope fijo Tecla Reset Consulta En la secuencia o en cada cambio de secuencia. Repercusión S Se emite la alarma. S Detención de la ejecución. Aclaración La alarma 1284* se emitirá cuando el tope fijo no se encuentre entre el punto de partida y el destino en la secuencia de selección y cuando no se haya programado un parámetro R para acusar la función en la secuencia de selección.

Solución

Verificar que el tope fijo se encuentre entre las posiciones inicial y final de la secuencia de selección. Indicar el número del parámetro R para acusar la función dentro de la secuencia de selección.

Nota

Alarma a partir de SW 3.

1288* Eje sin tope fijo Tecla Reset En la secuencia o en cada cambio de secuencia. Consulta Repercusión S No se desplaza el trayecto programado en la secuencia. S Detención de la ejecución. Aclaración Se seleccionó la función de posicionamiento en tope fijo para un eje que no puede alcanzar el tope. Seleccionar la función para un eje que pueda alcanzar el tope. Fijar el DM 1804* para un eje que pueda alcanzar Solución el tope fijo.

Nota

Alarma a partir de SW 3.

1292* Eje en tope fijo Tecla Reset Consulta En la secuencia o en cada cambio de secuencia. Repercusión No se recorre el trayecto programado en la secuencia. Aclaración Los ejes que se encuentran en el tope fijo no podrán participar de un conjunto de interpolación mientras esté activa la función de posicionamiento en tope.

Solución Nota

Cancelar la función de posicionamiento en el tope fijo para los ejes que deban participar en una interpolación. Alarma a partir de SW 3.

1296* Sobrepasada tolerancia sujeción Tecla Reset Consulta Durante la marcha a tope fijo. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Valor prescrito 0. S No hay desbloqueo del regulador. S Servicio de seguimiento. Aclaración Si se abandona la posición en la que se originó el tope fijo en una tolerancia mayor que la que aparece en el DM 1284* se cancelará G221.

Solución Nota



Comprobar la parametrización. Alarma a partir de SW 3.

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1300* El eje programado no es giratorio CANCEL Consulta Al mecanizar en AUTOMATICO, MDA y TEACH IN. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Detención de la ejecución. Aclaración G[...]103, G[...]104, G[...]105, G[...]119, G195, G295 se programaron sin estar en conjunto con un eje giratorio. Solución Corregir la secuencia. Nota Alarma válida a partir de SW 4; ¡esta alarma es específica de canal y específica de secuencia! 1304* Eje gira sin fin Tecla Reset Consulta En la búsqueda de secuencia con cálculo. Repercusión S Interrupción de la búsqueda de secuencia. Aclaración Se programó un eje giratorio sinfín como eje de trayectoria a pesar de que todavía está girando sin fin. Solución Detener el eje giratorio sinfín y arrancar luego la búsqueda de secuencia. Nota Alarma válida a partir de SW 4; ¡esta alarma es específica de canal y específica de secuencia! 1308* Eje simultáneo mal programado Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración El ”Eje giratorio sinfín” se programa con G[..]119 P[..].., sin que se haya conectado el giro sinfín. Solución Corregir la secuencia. Nota Alarma válida a partir de SW 4; ¡esta alarma es específica de canal y específica de secuencia! 1312* Eje simultáneo mal programado Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión S Detención de la ejecución. Aclaración Se programó erróneamente el ”Eje giratorio sinfín”. Solución Corregir la secuencia. Nota Alarma válida a partir de SW 4; ¡esta alarma es específica de canal y específica de secuencia!

Tecla Reset

CANCEL

1316* Posición programada tras fin de carrera software Tecla Reset Consulta Al ejecutar un programa de pieza Repercusión Interrupción del mecanizado en la secuencia indicada. Aclaración El punto final programado para el eje indicado (incluyendo los decalajes activos) se encuentra por detrás del final de carrera software.

Solución

S S S

Nota

Alarma válida a partir de SW 5

Corregir el programa. Controlar el DM ”1er + 2º final de carrera más/menos”. Controlar la señal de interfase PLC ”2º final de carrera software válido”. La alarma es específica de eje, de secuencia y de canal.

1320* Eje no está en servicio eje C Consulta Al desplazar un eje C, que se encuentra en servicio de cabezal. Repercusión El eje no se desplaza. Aclaración Se ha programado un eje C que se encuentra en servicio de cabezal.

CANCEL

La alarma solamente se visualiza cuando se encuentra activado el DM 5025.5.

Solución

1–74

Cambiar el eje C a servicio eje C.

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1324* Consulta

Se rebasó la tolerancia para la parada segura en servicio

POWER ON

Aclaración

El eje se ha alejado demasiado de la posición prescrita, es decir, más de lo permitido en el DM 4180*: (vigilancia de parada segura en servicio).

Solución

Comprobar la tolerancia de la vigilancia de parada: ¿El valor es compatible con la precisión y respuesta dinámica de la regulación del eje? Si no, aumentar tolerancia. Si sí, investigar la máquina para detectar daños y eliminar éstos.

Nota

Alarma válida a partir de SW 5.4.

Tras seleccionar SBH (parada segura en servicio) Tras PARADA C, D, E activado y temporizador transcurrido Repercusión Señalización de la alarma Activación de PARADA B y A

1328* Se rebasó la velocidad segura Tras seleccionar SG Consulta Repercusión Señalización de la alarma

Tecla Reset

Activación de PARADA C, D, E (dependiendo del diseño)

Aclaración

El eje se ha movido demasiado rápido, es decir, más rápido de lo permitido en el DM 4184*, 4188*, 4192*, 4196*: (límite para velocidad segura 1, 2, 3, 4).

Solución

Si no ha habido un error de manejo evidente: Comprobar el valor ajustado en el DM, comprobar las SGE (entradas de seguridad): ¿Se ha seleccionado la velocidad adecuada de 4? Si están bien tanto los DM como las SGE, investigar la máquina para detectar los defectos y eliminar éstos.

Nota

Alarma válida a partir de SW 5.4

1332* Se rebasó la posición final segura Consulta Tras habilitación de la función segura SE Repercusión Señalización de la alarma

Tecla Reset

Activación de PARADA C, D, E (dependiendo del diseño)

Aclaración

El eje se ha desplazado más allá de la posición final especificada en el DM 4200*, 4204*: (límite superior para posición final segura 1, 2) o DM 4208*, 4212*: (límite inferior para posición final segura 1, 2).

Solución

Si no ha habido un error de manejo evidente: Comprobar el valor ajustado en el dato de máquina, comprobar las SGE: ¿Se ha seleccionado la posición final correcta de las 2? Si son correctos los DM y SGE, comprobar la máquina buscando daños y eliminar éstos.

ReanudaciónAnular la habilitación del para este eje. Seguidamente pulsar la tecla RESET, con ello se interrumpe el programa y se cancela la alarma. En JOG, mover el eje hasta el margen de desplazamiento válido. Una vez elimiprograma nado el error en el programa CN y controlada la posición de este eje, puede darse nuevamente la habilitación del con lo que pueda arrancarse el programa.

Nota

Alarma válida a partir de SW 5.4

1336* Fallo en canal de vigilancia Consulta Tras seleccionar como mínimo una función de seguridad Repercusión Señalización de la alarma

Tecla Reset

Enclavamiento de MARCHA CN PARADA F PARADA B y A si está activada la función Safety Integrated

Aclaración

Debido a que se vigilan mutuamente, uno de los dos canales de vigilancia ha detectado una diferencia entre los datos de entrada o los resultados de las comparaciones. Una de las vigilancias ya no funciona correctamente, es decir ya no es posible un servicio con vigilancia segura.

Solución

Encontrar la diferencia entre los dos canales de vigilancia. El código de error que señaliza la causa puede consultarse en los datos de máquina siguientes: en 840C DM 301: Diagnóstico para PARADA F (imagen de servicio SI) en 611D DM 1395: Diagnóstico para PARADA F (imagen de accionamiento SI) El significado de los códigos de error puede tomarse de la tabla ”Códigos de error para PARADA F en 840C”. Puede darse el caso de que los datos de máquina relevantes para la seguridad no sean ya iguales (dado el caso, recargarlos) o de que las SFE no tengan el mismo nivel (comprobarlo o controlarlo en la imagen de servicio SI). Si no es posible detectar tales errores, puede haber un fallo en la U como un cambio brusco de estado lógico en una posición de memoria. Este defecto puede ser pasajero (eliminar con POWER ON) o permanente (si aparece de nuevo tras POWER ON, reemplazar el hardware).

ReanudaciónEliminar el error, apretar la tecla Reset. Con ello se interrumpe el programa. Si está activada una vigilancia segura, también se ha activado automáticamente PARADA B. Para ello es necesario apagar y volver a encender el programa control (POWER ON).

Nota



Alarma válida a partir de SW 5.4

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1–75

04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

Tabla:

Códigos de error para PARADA F en 840C

Cód.

Nombre

Aclaración

Causa, Solución

0

Ningún error

En este canal no apareció ningún error. Sin embargo, puede haber un error en otro canal.

Buscar en el otro canal la causa e interpretar el código de error

1

Lista de resultados 1

Diferencia en la evaluación de las funciones SBH/ SG/SE en el canal de vigilancia del NCK y del accionamiento

P. ej. debido a activación diferenciada de las funciones a través de las SGE

2

Lista de resultados 2

Diferencia en la evaluación de la función SN en el canal de vigilancia del NCK y del accionamiento

Controlar la tolerancia de las levas

3

Posición real

La diferencia de las posiciones reales en los canales de vigilancia del NCK y del accionamiento supera el DM 4256*: Tolerancia cruzada comparación valores reales o indicada DM 1342

Ponderación errónea del captador (controlar DM) Posición de parada memorizada diferente

4

No hay comparación cruzada

–

–

5

Desbloqueos de función

DM 4500*, 4504* y DM 1301 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

6

Límite para SG1

DM 4184* y DM 1331 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

7

Límite para SG2

DM 4188* y DM 1331 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

8

Límite para SG3

DM 4192* y DM 1331 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

9

Límite para SG4

DM 4196* y DM 1331 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

10

Tolerancia de parada

DM 4180* y DM 1330 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

11

Límite superior SE1

DM 4200* y DM 1334 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

12

Límite inferior SE1

DM 4208* y DM 1335 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

13

Límite superior SE2

DM 4204* y DM 1334 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

14

Límite inferior SE2

DM 4212* d DM 1335 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

15

Leva segura 1+ (+ tolerancia)

DM 4216* + DM 4248* y DM 1336 + DM 1340 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

16

Leva segura 1+

DM 4216* y DM 1336 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

17

Leva segura 1– (+ tolerancia)

DM 4232* + DM 4248* y DM 1337 + DM 1340 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

18

Leva segura 1–

DM 4232* y DM 1337 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

19

Leva segura 2+ (+ tolerancia)

DM 4220* + DM 4248* y DM 1336 + DM 1340 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

20

Leva segura 2+

DM 4220* y DM 1336 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

21

Leva segura 2– (+ tolerancia)

DM 4236* + DM 4248* y DM 1337 + DM 1340 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

22

Leva segura 2–

DM 4236* y DM 1337 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

23

Leva segura 3+ (+ tolerancia)

DM 4224* + DM 4248* y DM 1336 + DM 1340 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

24

Leva segura 3+

DM 4224* y DM 1336 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

25

Leva segura 3– (+ tolerancia)

DM 4240* + DM 4248* y DM 1337 + DM 1340 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

26

Leva segura 3–

DM 4240* y DM 1337 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

27

Leva segura 4+ (+ tolerancia)

DM 4228* + DM 4248* y DM 1336 + DM 1340 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

28

Leva segura 4+

DM 4228* y DM 1336 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

29

Leva segura 4– (+ tolerancia)

DM 4244* + DM 4248* y DM 1337 + DM 1340 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

30

Leva segura 4–

DM 4244* y DM 1337 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

31

Tolerancia posición

DM 4256* y DM 1342 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

32

Tolerancia posición de referencia

DM 4252* y DM 1344 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

33

Conmutación tiempo – velocidad

DM 4264* y DM 1351 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

34

Tiempo tolerancia conmutación SGE

DM 4260* y DM 1350 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

1–76

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

Cód.

Nombre

Aclaración

Causa, Solución

35

Retardo bloqueo de impulsos

DM 4268* y DM 1356 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

36

Tiempo para comprobación del bloqueo de impulsos

DM 4272* y DM 1357 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

37

Tiempo transición PARADA C a SBH

DM 4276* y DM 1352 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

38

Tiempo transición PARADA D a SBH

DM 4280* y DM 1353 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

39

Tiempo transición PARADA E a SBH

DM 4284* y DM 1354 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

40

Reacción de parada tras SG

DM 4508*.4,4508*.5 y DM 1361 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

41

Reacción de parada tras SE

DM 4508*.2,4508*.3 y DM 1362 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

42

Velocidad de desconexión bloqueo de impulsos

DM 4288* y DM 1360 son diferentes

Ajustar al mismo valor el DM

43

Test memoria reacción parada

–

–

44

Posición real + límite SG1

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4184* y DM 1331(0) son diferentes (código de error 6)

–

45

Posición real – límite SG1

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4184* y DM 1331(0) son diferentes (código de error 6)

–

46

Posición real + límite SG2

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4184* y DM 1331(1) son diferentes (código de error 7)

–

47

Posición real – límite SG2

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4184* y DM 1331(1) son diferentes (código de error 7)

–

48

Posición real + límite SG3

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4184* y DM 1331(2) son diferentes (código de error 8)

–

49

Posición real – límite SG3

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4184* y DM 1331(2) son diferentes (código de error 8)

–

50

Posición real + límite SG4

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4184* y DM 1331(3) son diferentes (código de error 9)

–

51

Posición real – límite SG4

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4184* y DM 1331(3) son diferentes (código de error 9)

–

52

Posición parada + tolerancia

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4180* y DM 1331(4) son diferentes (código de error 10)

–

53

Posición parada – tolerancia

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4180* y DM 1331(4) son diferentes (código de error 10)

–

54

Posición real + nx + Tol

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4292* y DM 1346 son diferentes (código de error 75) ó DM 4256* y DM 1342 son diferentes (código de error 31)

–

55

Posición real + nx

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4292* y DM 1346 son diferentes (código de error 75)

–

56

Posición real + nx

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4292* y DM 1346 son diferentes (código de error 75)

–

57

Posición real + nx + Tol

Posición real (código de error 3) diferente o DM 4292* y DM 1346 son diferentes (código de error 75) ó DM 4256* y DM 1342 son diferentes (código de error 31)

–

58

Solicitud de parada

DM 1301 Bit 6 no es 0

–

59

Factor de corrección SG 1

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

60

Factor de corrección SG 2

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

Cód.

Nombre

Aclaración

Causa, Solución

61

Factor de corrección SG 3

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

62

Factor de corrección SG 4

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

63

Factor de corrección SG 5

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

64

Factor de corrección SG 6

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

65

Factor de corrección SG 7

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

66

Factor de corrección SG 8

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

67

Factor de corrección SG 9

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

68

Factor de corrección SG 10

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

69

Factor de corrección SG 11

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

70

Factor de corrección SG 12

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

71

Factor de corrección SG 13

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

72

Factor de corrección SG 14

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

73

Factor de corrección SG 15

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

74

Factor de corrección SG 16

DM 1301 Bit 5 no es 0

–

75

Límite velocidad nx

DM 4292* y DM 1346 son diferentes

–

76

Reacción de Stop para SG1

DM 4508*.4, 4508*.5 y DM1361 son diferentes

Ajustar al mismo valor los MDs

77

Reacción de Stop para SG2

DM 4508*.4, 4508*.5 y DM1361 son diferentes

Ajustar al mismo valor los MDs

78

Reacción de Stop para SG3

DM 4508*.4, 4508*.5 y DM1361 son diferentes

Ajustar al mismo valor los MDs

79

Reacción de Stop para SG4

DM 4508*.4, 4508*.5 y DM1361 son diferentes

Ajustar al mismo valor los MDs

80

Valor módulo SI para SN

DM 1367 no es 0

Ajustar al mismo valor los MDs

81

Tolerancia de velocidad para SBR

DM 4292* y DM 1346 son diferentes

Ajustar al mismo valor los MDs

1000

Temporizador de control transcurrido

El temporizador de modificación de SGE no ha transcurrido bien dentro del período del temporizador de control (es decir, ha habido demasiadas conmutaciones en las SGE).

P. ej. problemas de o (falso o)

1001

Inicialización temporizador de control errónea

El temporizador de modificación de SGE no ha arrancado el temporizador de control

–

1002

Temporizador de habilitación de transcurrido

Diferente estado en la habilitación de del accionamiento y del NCK

–

1003

Tolerancia de referencia violada

La comparación entre la posición de parada me– morizada y la posición actual indica una desviación mayor a la definida en DM 4252*: tolerancia valor real (referenciar) o en DM 1344 indicado

1004

Violación de plausibilidad de la habilitación de

Se ha dado habilitación de para un eje – que ya ha sido referenciado como seguro – que no ha sido aún referenciado

–

1005

Impulsos ya bloqueados cuando se seleccionó Parada test

En caso de selección de parada de test, ya está disponible la señal ”Impulsos bloqueados”

Selección parada de test faltando error desbloqueo de impulsos al cablear la SGE ”Impulsos bloqueados”

1006

Error durante la dinamización forzada de la SGA

Durante la comprobación cíclica de las SGA (salidas de seguridad) se ha determinado un error

–

1007

Fallo de la comunicación entre el PLC y el accionamiento

Si el accionamiento ocasiona un fallo de comunicación, indica que el PLC o el CN ha fallado.

1008

Transmisión errónea de datos entre el PLC y el accionamiento

La transmisión de los datos de los SGE/SGA entre el PLC y el accionamiento está protegida mediante una suma de prueba. En caso de error no coincide la suma de prueba con los datos transferidos. Si el accionamiento ocasiona la parada es porque ha fallado el PLC o el CN.

Nota: Si en este dato figura p. ej. el valor 12, esto significa que la comparación cruzada ha detectado una diferencia entre el DM para el límite inferior SE1 en el canal de vigilancia del NCK y del accionamiento.

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1340* Sin posicionar referencia segura de eje Consulta Tras selección de SE/SN Repercusión Señalización de la alarma La SGA ”Eje con referencia segura” no está activada. Las posiciones límites seguras no están activadas. Las levas seguras se emiten pero no son seguras.

Aclaración

1. El primer eje no está referenciado o 2. Falta o se ha anulado la habilitación de para dicho eje. Esto puede suceder p. ej. cuando se ha movido el eje tras el apagado de la máquina de forma que ya no es correcta la posición de reposo memorizada antes de apagar.

Solución

relativo a 1. Referenciar el eje relativo a 2. Dar habilitación de Esta alarma desaparece automáticamente tan pronto como se dé la habilitación.

¡Advertencia!Si el eje no está referenciado de forma segura y no está presente la habilitación de , entonces rige: S las levas seguras están activas y no son todavía seguras, S las posiciones finales seguras no están aún activas. Nota Alarma válida a partir de SW 5.4

1344* Corre parada de prueba Consulta Tras seleccionar como mínimo una función de seguridad Repercusión Señalización de la alarma Aclaración El perfecto funcionamiento del circuito de desconexión se está comprobando en este instante activando la SGE ”Selección parada de prueba”.

Solución

No es necesaria ya que esta alarma solo sirve para informar al operador. La alarma desaparece automáticamente cuando transcurre el retardo definido en el DM 4272*: (tiempo para verificar el bloqueo de impulsos), cuando el control detecta bloqueo de impulsos es decir cuando ha finalizado con éxito la prueba o test.

Nota

Alarma válida a partir de SW 5.4

1348* Se activó parada E Consulta Tras selección de SG, SE Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN

Tecla Reset

Disparo de ESR Activación de SBH Servicio de seguimiento para todos los ejes de este GCS Se retira GCS preparado para servicio Se interrumpe la ejecución

Aclaración

Esta alarma aparece con las alarmas ”Se rebasó velocidad segura” o ”Se rebasó posición final segura” (si se ha ajustado correspondientemente en el DM 4508*, bit 4: (selección PARADA D/E para SG) o DM 4508*, bit 2: (selección PARADA D/E para SE)). Identifica el disparo de un ESR diseñado y la activación interna de SBH.

Solución

Eliminar las causas para ”Se rebasó velocidad segura” o ”Se rebasó posición final segura” (v. descripción de estas alarmas).

ReanudaciónEliminar el error y pulsar la tecla RESET (con ello se interrumpe el programa que deberá arrancarse de nuevo). programa Nota Alarma válida a partir de SW 5.4

1352* Se activó parada D Consulta Tras selección de SG, SE Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN

Tecla Reset

Frenado en el contorno Activación de SBH Se interrumpe la ejecución

Aclaración

Esta alarma aparece con las alarmas ”Se rebasó velocidad segura” o ”Se rebasó posición final segura” (si se ha ajustado correspondientemente en el DM 4508*, bit 4: (selección PARADA D/E para SG) o DM 4508*, bit 2: (selección PARADA D/E para SE)). Identifica el disparo de un ”Frenado en el contorno” y la activación interna de ”Vigilancia de parada segura”.

Solución

Eliminar las causas para ”Se rebasó velocidad segura” o ”Se rebasó posición final segura” (v. descripción de estas alarmas).

ReanudaciónEliminar el error y pulsar la tecla RESET (con ello se interrumpe el programa que deberá arrancarse de nuevo). programa Nota Alarma válida a partir de SW 5.4

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1356* Se activó parada C Consulta Tras la selección de SG, SE Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN

Tecla Reset

Servicio de seguimiento para todos los ejes de este GCS Se retira GCS preparado para servicio Se interrumpe la ejecución

Aclaración

Esta alarma aparece con las alarmas ”Se rebasó velocidad segura” o ”Se rebasó posición final segura” (si se ha ajustado correspondientemente en el DM 4508*, bit 4: (selección PARADA D/E para SG) o DM 4508*, bit 2: (selección PARADA D/E para SE)). Identifica el disparo de un ”Frenado en el límite de corriente” y la activación interna de ”Parada segura en servicio”.

Solución

Eliminar las causas para ”Se rebasó velocidad segura” o ”Se rebasó posición final segura” (v. descripción de estas alarmas).

ReanudaciónEliminar el error y pulsar la tecla RESET (con ello se interrumpe el programa que deberá arrancarse de nuevo). programa Nota Alarma válida a partir de SW 5.4

1360* Consulta

Se activó parada B

POWER ON

Aclaración

Esta alarma viene asociada a la alarma ”Se rebasó la tolerancia reposo seguro” o la alarma ”Se activó PARADA F”. Identifica la activación de un ”Frenado en el límite de corriente” y la activación interna del temporizador para una conmutación a PARADA A (v. DM 4268*: (retardo bloqueo de impulsos)).

Solución

Eliminar las causas para ”Se rebasó la tolerancia reposo seguro” o para ”Se activó PARADA F” (v. descripción de estas alarmas).

Tras selección de SBH Tras PARADA C, D, E disparada Tras PARADA F disparada y SBH/SG o SE, SN activadas Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN Servicio de seguimiento para todos los ejes de este GCS Se retira GCS preparado para servicio Se interrumpe la ejecución Bloqueo de impulsos una vez transcurrido temporizador (SGA)

ReanudaciónNo posible, acuse de la alarma solo posible mediante POWER ON. programa Alarma válida a partir de SW 5.4 Nota

1364* Consulta

Se activó parada A

POWER ON

Aclaración

Esta alarma viene asociada a la alarma ”Se rebasó la tolerancia reposo seguro” o como consecuencia de PARADA B o una parada de prueba infructuosa. Identifica la activación de un ”Bloqueo de impulsos”.

Solución

Eliminar las causas para ”Se rebasó la tolerancia reposo seguro” o para ”Se activó PARADA F” (v. descripción de estas alarmas).

Tras la selección de SBH Tras PARADA B disparada Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN Se retira GCS preparado para servicio Se interrumpe la ejecución Bloqueo de impulsos inmediato (SGA)

ReanudaciónNo posible, acuse de la alarma solo posible mediante POWER ON. programa Nota Alarma válida a partir de SW 5.4

1368* Colisión zona de protección positiva Consulta Cíclica, cuando está activa la función ”vigilancia de colisión” Parámetro Número de eje Repercusión Parada del mecanizado;

RESET

Bloqueo de marcha CN

Aclaración Solución Nota

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Se reconoció un traslape de dos zonas de protección Desplazar la herramienta sin corte y activar el RESET de grupo de clases de servicio Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1372* Colisión zona de protección negativa Consulta Cíclica, cuando está activa la función ”vigilancia de colisión” Parámetro Número de eje Repercusión Parada del mecanizado;

RESET

Bloqueo de marcha CN

Aclaración Solución Nota

1376* Consulta

Se reconoció un traslape de dos zonas de protección Desplazar la herramienta sin corte y activar el RESET de grupo de clases de servicio Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

Comprobar posición captador absoluto CANCEL S Cargar ficheros DM–CN completos S Captador absoluto presente y ampliación de margen parametrizada en caso de captador absoluto tipo Endat

Repercusión ninguna Aclaración La puesta en marcha que debería realizarse cargando un fichero CN–DM puede que no haya acabado todavía en un eje con captador absoluto. El técnico de puesta en marcha debe decidir si aplica nuevos pasos para este fin. Esta alarma permanece aunque se desconecte la alimentación (Power Off).

Solución

S Esperar a que se regulen los ejes (finalizar eventual modo de borrado total presente) y controlar la posición real indicada. S Si la posición real no es correcta (p. ej. tras pérdida de los datos almacenados en SRAM debido a cambio de HW), es necesario realizar pasos de puesta en marcha. S Acusar la alarma (¡No posible en modo de borrado total!)

2000* SSFK Distancia retículo inisible POWER ON Consulta Cíclicamente. Repercusión Retirada de MARCHA CN. Aclaración Como módulo del cabezal (p. ej., con cabezal sincrónico) se indicó un valor para el eje correspondiente que no es submúltiplo de 360°. Esto implica que la distancia del retículo no es uniforme.

Solución Nota

Controlar DM–CN 3440*. Alarma válida a partir de SW 3.

2001* Reaccionó lím. alarma velocidad giro Tecla Reset Consulta Cíclicamente. Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración S El valor prescrito en el DAU (convertidor digital–analógico) supera la cantidad indicada en el DM–CN 268*

Solución



S S S S S

”Velocidad de giro prescrita máxima (DAU)”. Es inisible seguir aumentando el valor prescrito. Puede aparecer la alarma 2001* ”Límite alarma valor prescrito” cuando se solicita un posicionamiento con M19, mientras no esté preparado el accionam. (p. ej. rotura del cable de valor prescrito: regulador descon.; el PLC no desbloqueó el regulador). En servicio de posicionamiento del cabezal se parametrizó sentido de regulación erróneo (error de signo). Ajustar una velocidad menor. Controlar los valores reales (captador de impulsos). Controlar el DM–CN ”Velocidad prescrita máxima (DAU)”. Controlar el regulador del accionamiento.

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2003* Consulta

Vigilancia parada Tecla Reset S Al acelerar. S En reposo. S En enclavamiento. S Al frenar (desacelerar). Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Valor prescrito 0. S Se retira el desbloqueo tras el tiempo indicado en el DM–CN ”Retardo de descon. para desbloqueo del Aclaración

S S S S S

Solución

S S S S S S

regulador”. Servicio de seguimiento.

No fue posible el error de seguimiento en el posicionamiento en un tiempo menor que el indicado en el DM–CN ”Retardo de desconexión para el desbloqueo del regulador”. En el enclavamiento se rebasó el límite con el DM–CN ”Vigilancia de parada”. Se desplazó fuera de posición un cabezal que está enclavado mecánicamente. Fallo en el equipo de encendido (ajustador) en la tacodinamo, en el motor, en la máquina , en el hardware de medida del CNC o en el captador de impulsos. Indicación errónea al asignar la salida de valor prescrito. Durante la puesta en marcha: sentido de giro erróneo para el regulador de posición. El DM–NC ”Vigilancia de parada” debe ser mayor que el DM–NC ”Límite para parada precisa basta”. El ”DM–NC ”Retardo de desconexión p. desbloqueo del regulador” debe ser suficientemente grande para corregir el error de seguimiento en ese tiempo (rige cuando el DM–CN ”Regulador p. vigilancia de parada”=0). El DM–NC ”Regulador para la vigilancia de parada” ha de ser suficientemente grande para que el error de seguimiento de un cabezal individual se pueda corregir en el tiempo indicado. Controlar los valores reales (captador de impulsos) y el sentido del regulador de posición.

2007* El circuito de medida no existe POWER ON Consulta S Con POWER ON. Repercusión S No se procesa cabezal. S Se bloquea el regulador del eje correspondiente. S Se retira GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento del relé CN PREPARADO. Aclaración S El DM 400* ó DM 460* indican un puesto de conexión de un módulo que no está equipado, en una tarjeta de

Solución

S S

circuito de medida que tiene subtarjetas. Ejemplo: DM 460* = 01090000, la primera tarjeta de circuito de medida es una tarjeta de alta resolución cuyo puesto de enchufe para módulos 2 está vacío. La tarjeta del circuito de medida está desconectada o defectuosa. Comparar y corregir DM 400* ó DM 460* con la configuración del hardware.

2008* Cto. regulación hardware cabezal POWER ON Consulta Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Cae el relé de valor prescrito, valor prescrito = 0. S Se retira GCS preparado para el servicio. S Se retira el desbloqueo del regulador del cabezal cuando transcurre el tiempo indicado en el DM ”Tiempo de espera para el desbloqueo del regulador”.

Aclaración

Las señales diferenciales de los circuitos de medida S no están en fase. S tienen un cortocircuito a masa. S faltan por completo.

Solución

S S S S

1–82

Controlar si está enchufado el conector del circuito de medida. Enchufando el conector de cortocircuito del circuito de medida se puede verificar si la tarjeta está en orden. Controlar las señales diferenciales a través de un osciloscopio. Cambiar el captador o el cable.

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2009* Ensuciamiento sistema medida cabezal Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. Aclaración S En los sistemas de medida que tienen señal de ensuciamiento

POWER ON

(p. ej. EXE) el sistema de medida indica un error al CN.

Solución

S

Controlar el sistema de medida de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

2010* Vigilancia codificador impulsos Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de MARCHA CN. S La alarma conduce a parar el mecanizado. Aclaración S Error de transmisión o perturbaciones del codificador de impulsos. Solución S Verificar el codificador, el cable y el conector.

Tecla Reset

2011* Reaccionó vigilancia marca cero Tecla Reset Consulta S Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN S Detención de la ejecución Aclaración Por un error de transmisión, por perturbaciones o ruidos o por una velocidad de giro demasiado elevada se han perdido impulsos referidos a una vuelta del captador.

Solución

S S

Controlar los impulsos del captador. Controlar el trecho de transmisión.

2014* Se rebasó límite de velocidad prescrita o real Tecla Reset 2014* Reaccionó lim. alarma velocidad giro Tecla Reset Consulta Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Valor prescrito 0. S Se retira el desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo indicado en el DM–CN ”Retardo de S S S S

desconexión desbloqueo regulador”. Servicio de seguimiento.

Aclaración

El motor no puede seguir la prescripción de la velocidad de giro. En la puesta en marcha: sentido incorrecto del regulador de posición, multigain cabezal erróneo. La velocidad prescrita sobrepasa la velocidad máxima del cabezal + tolerancia. Si se visualiza aquí el número de servicio técnico 309, la causa de la alarma será un rebose de formato y se puede evitar reduciendo la resolución. La causa también puede estar en la resolución del eje C asignado.

Solución

S S S S S S S S S

Nota

Controlar el accionamiento. Controlar el sentido del regulador de posición. Adaptar multgain de cabezal (DM 468*). Controlar el cable del valor prescrito de velocidad de giro. Controlar valores prescritos (emisor de impulsos). Aumentar la tolerancia de la vel. máxima del cabezal (DM 445*). Aumentar la constante del tiempo de aceleración (DM419* – 426*). Alarma ”Se rebasó límite velocidad prescrita o real”: hasta SW 3 Alarma ”Reaccionó límite alarma velocidad giro”: hasta SW 4

2015* Deriva dem. alta Tecla Reset Consulta Al introducir el DM–CN 401* o en compensación semiautomática de deriva (solo eje). Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración La deriva introducida es aprox. 500 mV más grande. En la compensación semiautomática, la deriva del CN a compensar ha aumentado a más de aprox. 500 mV.

Solución



Controlar si se ha ajustado correctamente la deriva en el accionamiento.

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2016*

Conexión ocupada varias veces a partir de la versión de software 3:

POWER ON Tecla Reset

Consulta S Al introducir los datos de máquina para asignar los cabezales. Repercusión No se procesa el cabezal en el que se haya asignado repetidamente el número de conexión. S Bloqueo del regulador para el cabezal afectado. Aclaración S Se retira GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento del relé CN PREPARADO. Solución S Un número de conexión de una tarjeta de circuito de medida se indicó repetidamente en DM 400* ó DM 460*.

S

Ejemplo: DM 4600 = 01060000, DM 4605 = 01060000. La conexión número 6 del primer circuito de medida se ha ocupado varias veces. Controlar y corregir DM 400* ó DM 460*.

2018* Limitación velocidad giro Tecla Reset Consulta Cíclicamente. Repercusión S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de MARCHA CN. S La alarama conduce a parada del mecanizado. Aclaración S Se activó la limitación del regulador de velocidad de giro. Solución S Controlar la regulación de corriente. Ajustar una velocidad inferior en el circuito de regulación de velocidad. S Controlar SIMODRIVE. S Controlar la mecánica.

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2019* Error parametrización DM accionamiento Tecla Reset 2019* Error parametriz. DM–CN Tecla Reset S Con POWER ON y arranque en caliente (rearranque). Consulta Repercusión S El cabezal correspondiente se pone en servicio de seguimiento. S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Se retira GCS preparado para el servicio. Aclaración Error al introducir en los datos de máquina, p. ej.: S Una relación demasiado grande entre los impulsos del IPO y el reloj de regulación de posición con el S S S S S Solución

S S S

Nota

S S

DM 160>80. Un factor KV demasiado grande indicando – Factor KV (469*). – Multgain (468*). – Ponderación de impulsos. No hay una relación entera de impulsos (DM 165) para la interpolación fina (DM 160). Adaptación incorrecta del sistema de medida con DM 455*a DM 456* (valores seleccion. demas. grandes). Error de parametrización general de un DM de accionamiento. Al introducir los valores de multiplicación de impulsos en conjunto con el circuito de medida de alta resolución se indicó un valor inisible. isibles son: 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 y 128. Error al parametrizar los datos de máquina de Safety Integrated

Controlar y reajustar los correspondientes datos de máquina. En la imagen de servicio CABEZAL se muestra el número de servicio para el error de parametrización y, con ello, se visualiza más precisamente la causa (v. Instrucciones de diagnosis, cap. Errores de parametrización cabezal/eje). Alarma ”Error de parametrización DM accionamiento”: válida hasta SW 3. Alarma ”Error de parametrización DM–CN”: a partir de SW 4.

2021* Cabezal sin sincronizar Tecla Reset Consulta Al ejecutar una instrucción M19 Repercusión Detención de la ejecución Aclaración La instrucción M19 prescribe el movimiento a una posición del cabezal a pesar de que éste no ha sido sincronizado.

Solución

Sincronizar el cabezal; ejecutar de nuevo M19.

2028* Falta seleccionar M19 en DM Consulta Al procesar en AUTOMATICO o introducir MDA o externo. Repercusión S Detención de la ejecución.

Tecla Reset

En un programa de pieza se programó ”M19 S...” a pesar de que esta función no está realizada en el control.

Aclaración Solución

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S S

Controlar el programa. Controlar DM–CN.

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2029* Consulta

Perturbación accmto. Tecla Reset S Con la alarma 300100 del accionamiento 611–D ”Acoplamiento accionamiento DES” S Con alarmas de Power On / Reset (ZK1) del 611–D. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Valor prescrito 0. S Se retira desbloqueo del regulador tras transcurrir el tiempo DM–CN ”Retardo de desconexión del desbloqueo S S S Nota

del regulador” (no con la alarma ”Acoplamiento accionamiento DES”). Servicio de seguimiento. Las señales de estado ”Accionamiento preparado” y ”Accionamiento conectado” del 611–D se reponen. En la imagen de diagnóstico del MMC se muestran informaciones más detalladas respecto a las causas

Alarma válida a partir del SW 3.

2030* Vel. giro cabezal muy alta Consulta Solo cuando está puesto el DM–CN ”Hay codificador de impulsos”. Repercusión S Detención de la ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. Aclaración La velocidad de giro del cabezal es mayor que la fijada en los datos de máquina o del operador. Solución S Programar un valor de S más pequeño. S DM–CN ”Velocidad máxima del cabezal para 1er a 8º escalón”. S DM–CN ”Banda de tolerancia de la velocidad máxima del cabezal”. S DM–CN ”Velocidad máxima del cabezal”. S Controlar los escalones de reducción del PLC. S Controlar G92 S... con ”v = constante”. S Controlar el dato del operador para limitación de la velocidad de giro del cabezal. S Programar G26 S...

Tecla Reset

2032* Salida inexistente Consulta En la asignación errónea del valor prescrito. Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. S Enclavamiento de CN PREPARADO. S Valor prescrito 0. S No hay desbloqueo del regulador. S Servicio de seguimiento. Aclaración Asignación de una salida digital de valor prescrito que no existe. Solución Verificar los datos de máquina para la asignación de valor prescrito. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

POWER ON

2033* Consulta

POWER ON

Perturbación accmto. S Alarmas del 611–D: –

– –

Repercusión S S S S S

S Aclaración Nota

1–86

Configuración errónea del accionamiento. –– Número de accionamiento. –– Tipo de accionamiento (VSA/HSA). –– Clase de módulo (módulo de uno o dos ejes). Error de arranque (error durante el arranque del 611–D, error al comparar datos). Error en el camino de la transmisión (CRC, Bustimeout).

Enclavamiento de MARCHA CN. Enclavamiento de GCS preparado para el servicio. Enclavamiento de CN PREPARADO. Valor prescrito 0. Se retira el desbloqueo del regulador después de transcurrir el tiempo indicado en el DM–CN ”Retardo de desconexión del desbloqueo del regulador”. Servicio de seguimiento.

En la imagen de diagnóstico del MMC se presentan informaciones más detalladas respecto a las causas. Alarma válida a partir del SW 3.

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2057* Consulta

Se generó ret. emerg.

Tecla Reset

Cíclicamente, en el ciclo básico del servo, cuando está presente CON_AL para el cabezal de seguimiento (del servo).

Repercusión Interrupción de la ejecución, enclavamiento de MARCHA CN; se retira GCS preparado para el servicio. Aclaración Se sobrepasa el umbral programado para la vigilancia del sincronismo en el DM ”Umbral de retroceso de emergencia” y se origina por tanto el retroceso de emergencia. Condición previa: Desbloqueo con la señal de PLC ”Desbloqueo del retroceso de emergencia”.

Solución

Controlar el accionamiento; verificar los límites de velocidad y de aceleración para el eje o cabezal de seguimiento; verificar el umbral para el retroceso de emergencia; comprobar los factores de acoplamiento.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

2058* Solape cabezal seguimiento bloqueado Tecla Acuse Consulta Al prescribir un trayecto para el eje de seguimiento (NCK). Repercusión No se emite el valor prescrito, es decir, no hay superposición. Aclaración Hay corrimiento con superposición para cabezal de seguimiento a pesar de que no está puesta la señal de interfase del PLC ”Desbloqueo del solape en eje seguimiento”.

Solución

Desplazar el eje de seguimiento usando un eje ficticio de guía o poner la señal de interfase del PLC ”Desbloqueo solape eje seguimiento”.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

2059* Límite de velocidad excedido Tecla Acuse Consulta Cíclicamente en ciclo básico del servo, cuando está CON_AL para el cabezal de seguimiento (del servo). Repercusión S No hay ninguna reacción. S No se interrumpe el mecanizado. La velocidad del cabezal de seguimiento se limita al valor máximo programado; el valor prescrito calculado por el regulador de compensación no se agrega.

Aclaración

Se sobrepasó el valor máximo programado para cabezal de seguimiento. Hay peligro de que se altere la marcha sincrónica.

Solución

S S S

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

2060* Consulta

Excedido límite aceleración

Reducción del avance o de la velocidad para los cabezales guía. Verificar el valor límite para la velocidad. Comprobar los factores de acoplamiento.

Tecla Acuse

Cíclicamente en el ciclo básico del servo, cuando está CON_AL para el cabezal de seguimiento y cuando no está puesto el bit de DM ”Supresión del límite de aceleración” (del servo).

Repercusión S S

No hay ninguna reacción. No se interrumpe el mecanizado. Si está puesta la señal de interfase ”Limitación de la aceleración en sincronismo”; el mecanizado continúa con la aceleración máxima; los valores parciales suprimidos en este proceso se posicionarán posteriormente. Si no está puesta la señal de interfase ”Limitación de la aceleración en sincronismo”: No se posicionarán los valores parciales suprimidos. No se agrega el valor prescrito calculado por el regulador de compensación.

Aclaración

Se superó el valor máximo programado para el cabezal de seguimiento. Está en peligro de perderse la marcha sincrónica.

Solución

S S S

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.



Reducir la aceleración para los cabezales guía. Comprobar el valor límite de la aceleración. Verificar los factores de acoplamiento.

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2061* Cabezal seguimiento va con regulación Tecla Reset Ursache Apareció un error que conduce a que se retire ”GCS preparado servicio”. Consulta Cíclicamente en el ciclo básico del servo, siempre que esté puesto CON_AL. Repercusión S Interrupción de ejecución. S Enclavamiento de MARCHA CN. S Conmutación a acoplamiento de posición real. Aclaración Apareció un error en algún cabezal del GCS, que normalmente ocasiona la conmutación al servicio de seguimiento. Siempre que el cabezal de seguimiento no esté afectado directamente por la perturbación, el acoplamiento se mantiene hasta que finalice ”Tiempo de espera para el servicio de seguimiento regulado”.

Solución Nota

Corregir el error en el cabezal perturbado.

2065* Consulta

Inisible reconfigurar

Alarma válida a partir del SW 3.

Tecla Acuse

Al RECONFIGURAR con función G (G401), es decir, al agregar o retirar un eje guía, al modificar la estructura de acoplamiento o con BORRAR CONFIGURACION (del NCK).

Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración No está puesta ”isible reconfigurar” (DM 525*, bit 1). Solución Corregir la introducción y poner el bit de DM. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

2066* La configuración del GI es in. Tecla Acuse Consulta Al programar DEFINIR CONFIGURACION con las funciones G (del NCK). Repercusión S La orden no se ejecuta. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Causas posibles: S ¿Están equipados los ejes guía y de seguimiento con sistemas de medición de posición (captadores)? S ¿Está acoplado el eje de seguimiento a si mismo como eje guía? S ¿Se ite este eje como eje de seguimiento (DM 1844*)? S Es inisible conmutar la estructura de acoplamiento (DM 1844*). S ¿Es inisible el modo de acoplamiento para el eje o cabezal guía S S S S S Solución Nota

(DM 1456*/496*)? Los ejes de seguimiento han de ser siempre reales, es decir, debe haberse definido un circuito de medición (captador de posición). Para el eje/cabezal guía habrá que definir un circuito de medición cuando la estructura de acoplamiento sea K2 (acoplamiento de la posición real). El eje/cabezal guía y el eje de seguimiento no están en el mismo GCS. En el caso de cabezal de seguimiento no se ha definido exactamente un cabezal guía. Un eje del conjunto GI es un eje ficticio de transformación. En la sincronización al vuelo no se han definido las posiciones de sincronización.

Comprobar la configuración. Alarma válida a partir del SW 3.

2067* In. conm. fact. acopl. KF Consulta Al introducir un nuevo factor de acoplamiento con funciones G (del NCK). Repercusión S La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Según el ajuste previo (DM 525*, bit 2) no se ite conmutar el factor de acoplamiento. Solución Dado el caso, cambiar el ajuste previo. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

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2068* In. factor acopl. KF Consulta Al introducir un nuevo factor de acoplamiento con las funciones G (del NCK). Repercusión S La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Se programó un denominador J = 0. Solución Corregir el factor de acoplamiento KF. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

Tecla Acuse

2069* Inisible sobrescribir posición Consulta Al programar una posición en órdenes de GI. Repercusión S No se ejecuta la orden G. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Es inisible sobrescribir las posiciones de GI (desbloqueo con el DM 525 *, bit 3). Solución Corregir la entrada. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

Tecla Acuse

2070* Consulta

Tecla Reset

In. reconfigurar/borrar

Al reconfigurar con la función G (G401), es decir, al agregar o borrar un cabezal guiá, al modificar la estructura de acoplamiento o con BORRAR CONFIGURACION (del NCK).

Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN; PARADA CN, parada del canal. La orden no se ejecuta, sigue siendo posible el servicio en JOG.

Aclaración

Las funciones RECONFIGURAR o BORRAR CONFIGURACION no se iten sin desactivar previamente el acoplamiento. No se ite reconfigurar (DM 525, bit 1). Nuevamente, una secuencia de configuración; el cabezal de seguimiento ya existe.

Solución

Desactivar previamente el acoplamiento para el conjunto GI indicado.

2073* In. factor acopl. KF Tecla Reset Consulta Al introducir un factor nuevo de acoplamiento con las funciones G (del NCK). Repercusión La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece. Enclavamiento de MARCHA CN; PARADA CN, se detiene el canal: se puede continuar en el servicio JOG.

Aclaración

El factor de acoplamiento indicado no está en el margen 0.00000001 <= /KF/ <= 10.000000, el denominador J=0 o los valores individuales son tan grandes que hay un rebose de los registros internos.

Solución

Corregir un factor de acoplamiento.

2074* In. conmutar factor acoplamiento KF Consulta Al introducir un nuevo factor de acoplamiento con las funciones G (del NCK). Repercusión S La orden no se ejecuta y el factor de acoplamiento antiguo permanece. S Enclavamiento de MARCHA CN. S PARADA CN. S Se detiene el canal: se puede continuar en el servicio JOG. Aclaración Según el ajuste previo (DM 525*) se itirá o no que se conmute el factor de acoplamiento. Solución Dado el caso, cambiar el ajuste previo.

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2075* La configuración de GI es in. Tecla Reset Consulta Al programar DEFINIR CONFIGURACION con las funciones G (del NCK). Repercusión S La orden no se ejecuta. S Enclavamiento de MARCHA CN S PARADA CN S Se detiene el canal: se puede continuar en el servicio JOG. Aclaración Causas posibles: S ¿Están equipados los ejes guía y de seguimiento con sistemas de medición de posición (captadores)? S ¿Está acoplado el eje de seguimiento a si mismo como eje guía? S ¿Se ite este eje como eje de seguimiento (DM 1844*)? S Es inisible conmutar la estructura de acoplamiento (DM 1844*). S ¿Es inisible el modo de acoplamiento para el eje o cabezal guía S S S S S Solución Nota

(DM 1456*/496*)? Los ejes de seguimiento han de ser siempre reales, es decir, debe haberse definido un circuito de medición (captador de posición). Para el eje/cabezal guía habrá que definir un circuito de medición cuando la estructura de acoplamiento sea K2 (acoplamiento de la posición real). El eje/cabezal guía y el eje de seguimiento no están en el mismo GCS. En el caso de cabezal de seguimiento no se ha definido exactamente un cabezal guía. Un eje del conjunto GI es un eje ficticio de transformación. En la sincronización al vuelo no se han definido las posiciones de sincronización.

Comprobar la configuración. Alarma válida a partir del SW 3.

2076* Sin definir cabezal seguimiento Tecla Reset Consulta Al programar un cabezal como cabezal de seguimiento que no está definido como tal (del NCK). Repercusión S No se ejecuta la orden G. S Enclavamiento de MARCHA CN. S PARADA CN. S Se detiene el canal: se puede continuar en el servicio JOG. Aclaración No existe un conjunto de GI con el eje indicado como cabezal de seguimiento. Solución Corregir la entrada. Nota Alarma válida a partir del SW 3. 2077* El cabezal no está en modo ”CABEZAL” Tecla Reset El cabezal de seguimiento programado tiene un eje C para el que se ha seleccionado el modo EJE C. Consulta Repercusión S No se ejecuta la orden. S Enclavamiento de MARCHA CN. S PARADA CN. S Se detiene el canal: se puede continuar en el servicio JOG. Aclaración Al programar un cabezal de seguimiento que tiene asignado un eje C deberá estar el eje en el modo Cabezal. Con G401 no hace falta esto, sin embargo, no se ite que el eje C esté simultáneamente en un grupo GI.

Solución

Corregir el modo o la entrada.

2078* Falta definir cabezal guía Tecla Reset Consulta Al programar un cabezal como cabezal guía o un eje como guía que no están definidos como tales (del NCK). Repercusión S No se ejecuta la orden G. S Enclavamiento de MARCHA CN. S PARADA CN. S Se detiene el canal: se puede continuar en el servicio JOG. Aclaración No existe un conjunto de GI con el eje indicado como guía. Solución Corregir la entrada. Nota Alarma válida a partir del SW 3

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2079* Inisible sobrescribir pos. GI Consulta Al programar una posición en órdenes de GI. Repercusión S No se ejecuta la orden G. S Enclavamiento de MARCHA CN. S PARADA CN. S Se detiene el canal: se puede continuar en modo JOG. Aclaración No se ite sobrescribir las posiciones de GI (desbloqueo con el DM 525*, bit 3). Solución Corregir la entrada. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

Tecla Reset

2080* Asignación errónea de cabezal a canal Tecla Reset Consulta Al programar una posición en órdenes de GI. Repercusión S No se ejecuta la orden G. S Enclavamiento de MARCHA CN. S PARADA CN. S Se detiene el canal: se puede continuar en modo JOG. Aclaración La orden GI para el cabezal de seguimiento solo se puede programar en el mismo canal asignado al cabezal. Solución Cambiar el canal o modificar la asignación. Nota Alarma válida a partir del SW 3. 2081* El cabezal de retirada es de seguimiento Tecla Reset Consulta Al decodificar la orden de retirada. Repercusión Ninguna Aclaración Esta alarma aparece cuando se define un cabezal de seguimiento como cabezal de retirada porque en la retirada se afecta el acoplamiento. Adicionalmente, el PLC ha de liberar su superposición.

Solución Nota

Selecionar otro cabezal de retirada. Alarma válida a partir del SW 4.

2082* Cabezal de retirada en varios canales Tecla Reset Consulta Al decodificar G425/6. Repercusión Interrupción de la ejecución. Aclaración Se programó un cabezal como eje de retirada y ya está seleccionado para la retirada en otro canal. Quitar el cabezal de la secuencia de retirada. Solución Nota Alarma válida a partir del SW 4. 2084* Es inisible reconfigurar la ruta IKA Consulta Al programar G401/G411. Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN

Tecla Reset

Bloqueo de Parada CN.

Aclaración

S S

Solución

Activar una ruta IKA que no esté configurada todavía. En la cancelación: desactivar IKA.

Se definió una ruta de IKA que ya está configurada. Con G411 se intentó borrar una ruta IKA que todavía está activa.

2085* Ruta errónea de IKA para E/S Tecla Reset Consulta Al programar G410/G411/G412. Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN, Parada CN. Aclaración Si con G410/G411/G412 se indica una magnitud de entrada o salida que no coincide con la configuración, o que no es válida, entonces se generará esta alarma.

Solución

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Indicar correctamente la entrada/salida o no utilizar la designación E/S con G410.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2086* Consulta

Cabezal programado es esclavo S

S S

Tecla Reset

Valor de consigna para un cabezal esclavo. Comenzar el modo de oscilación para un cabezal esclavo. M19 para un cabezal esclavo.

Repercusión S Enclavamiento de MARCHA CN. S Servicio de seguimiento. S Retirada de GCS preparado para el servicio. S Interrupción de la ejecución. Aclaración El cabezal indicado se encuentra acoplado a un cabezal maestro mediante la consigna en velocidad. Por lo tanto no se debe de indicar el valor de consigna.

Solución Nota

No indicar ningún valor de consigna para el cabezal esclavo. Alarma válida a partir del SW 4.4

2087* Sin definir posición de sincronización/maniobra Tecla Reset Al sincronizar o conmutar a mando desde el PLC. Consulta Repercusión Enclavamiento de MARCHA CN, PARADA DE LA EJECUCION. Aclaración Se han intentado sincronizar ejes/cabezales como maestros y esclavos desde el PLC, o se ha intentado activar la sincronización en una posición de referencia; sin que haya ninguna posición válida para el proceso de conmutación o sincronización. Por lo tanto la sincronización o la conmutación no son posibles.

Solución Nota

P. ej. indicar posiciones mediante la ventana de introducción GI o bien G403. Alarma válida a partir del SW 4.4.

2088* Nota

Descripción de la alarma, véase 1344*

2089* Nota

Descripción de la alarma, véase 1348*

2090* Nota

Descripción de la alarma, véase 1352*

2091* Nota

Se activó parada de prueba

Se activó parada E

Tecla Reset

Se activó parada D

Tecla Reset

Se activoó parada C

Tecla Reset

Descripción de la alarma, véase 1356*

2092* Nota

Descripción de la alarma, véase 1360*

2093* Nota

Descripción de la alarma, véase 1364*

2094* Nota

Descripción de la alarma, véase 1324*

2095* Nota

Descripción de la alarma, véase 1328*

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Tecla Reset

Se activó parada B

Tecla Reset

Se activó parada A

Tecla Reset

Se rebasó la tolerancia reposo seguro

Se rebasó la velocidad segura

POWER ON

Tecla Reset

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

2096* Nota 2097* Nota

Se rebasó la posición final segura

Tecla Reset

Descripción de la alarma, véase 1332*

Fallo en canal de vigilancia

Tecla Reset

Descripción de la alarma, véase 1336*

100001 ¡Fallo en la conexión teclado! Durante la inicialización y cada introducción. Consulta Repercusión No es posible introducir a través del de servicio. Aclaración Está interrumpida la conexión entre el de servicio y MMC–U. Solución Reponer la conexión. 100002 de servicio: rebose de memoria Consulta Continuamente. Repercusión Caída MMC. Aclaración Se pierden las señales del de servicio. Solución Ninguna

Pulsador OK

100003 Interfase servicio no preparada Consulta Continuamente. Repercusión No se ite el manejo a través del de servicio. Aclaración – Solución Power on 100005 ... (El texto de alarma es variable) Consulta – Repercusión Texto especial de alarma. Aclaración Resulta de las condiciones del manejo. Solución –

Pulsador OK

100006 Se ha de terminar la zona ... Pulsador OK Consulta – Repercusión Se finaliza la aplicación. Aclaración Se requiere la capacidad de memoria para otra aplicación. La operación se puede interrumpir mediante el pulsador INTERRUMPIR.

Solución

–

100007 Imposible terminar la zona ... Consulta – Repercusión No se finaliza la aplicación. Aclaración La aplicación todavía está activa. Solución Finalizar a través del manejo la aplicación.

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Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

100008 ... (El texto de alarma es variable) Consulta – Repercusión Texto especial de error. Aclaración Resulta de las condiciones de manejo. Solución –

Pulsador OK

100009 Se termina la zona ... Consulta – Repercusión – Aclaración – Solución –

Pulsador OK

100202 Error en la estructuración del fichero <%1> Consulta istración de datos en el procesamiento de lista de tareas. Repercusión La ejecución de las listas de tareas se cancela. Aclaración Error en la lista de tareas (pieza inexistente, error al abrir/cerrar los ficheros). Solución Corregir la lista de tareas. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3. 100203 Rebase de tiempo al ejecutar aplicación en lista de tareas Consulta istración de datos en la ejecución de la instrucción CALL en la lista de tareas. Repercusión La aplicación llamada efectúa la confirmación en el transcurso del tiempo WAIT. La ejecución de las listas de tareas se cancela.

Aclaración

Se ha implementado en la lista de tareas una instrucción CALL para arrancar una aplicación MMC. Parte integrante de esta instrucción CALL es el parámetro WAIT. Si la aplicación no efectúa la confirmación correctamente dentro del lapso de tiempo configurado (fichero sin840c.ini, Section Datenman, Entry Timeout), se emite la alarma arriba mencionada.

Solución

Comprobar si la instrucción CALL de la lista de tareas, la ruta y el nombre de la aplicación son correctos. Determinar si la aplicación se encuentra en el disco del MMC.

Nota

Alarma valida a partir del SW 6.3.

100204 Consulta

Fichero <%1> no transmitido istración de datos al ejecutar la instrucción LOAD en la lista de tareas o cuando en una aplicación se arranca la transmisión de fichero mediante código I 421.

Repercusión No tiene lugar transmisión del fichero. Aclaración El error se produce cuando en la transmisión de varios programas de pieza la sintaxis no es correcta. Ejemplo: Coma olvidada en MPF[1,999], es decir, MPF[1999].

Solución Nota

Corregir la sintaxis. Alarma valida a partir del SW 6.3.

100205 Proceso de copiado en curso <%1> Consulta istración de datos en la conmutación pulgadas/métrico. Repercusión Ninguna Aclaración Si se establece la comunicación pulgadas/métrico, se señaliza la carga de los datos de máquina correspondientes.

Solución Nota

No procede. Alarma valida a partir del SW 6.3.

100206 Pieza <%1> no existe Consulta En la gestión de datos, al cargar pieza, en Power On. Repercusión La pieza no puede cargarse en el CN. Aclaración Este aviso se presenta cuando no se encuentra la pieza a cargar (p. ej.: la pieza se borró del disco MMC o falta conexión de red).

Solución Nota

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Copiar la pieza de nuevo en el disco del MMC o restablecer la conexión de red. Alarma valida a partir del SW 6.4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

100400 Ha arrancado transmisión V24 Consulta En el arranque de la transmisión V24. Repercusión Ninguna Aclaración Cuando se arranca la transmisión V24 se señaliza este proceso mediante esta alarma. Solución Acusar alarma. Observación La alarma 100400 ya no se deposita a partir de la versión de software 4.4 y 5.1. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3, no disponible a partir del SW 4.4 100401 Finalizada transmisión V24 Consulta En la finalización de la transmisión V24. Repercusión Ninguna Aclaración Cuando se finaliza la transmisión V24, se señaliza este proceso mediante esta alarma. Solución Acusar alarma. Observación La alarma 100401 ya no se deposita a partir de la versión de software 4.4 y 5.1. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3, no disponible a partir del SW 4.4 100402 Corre salida de datos V24 %0 %1 Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión Ninguna Aclaración Habiéndose arrancado satisfactoriamente la transmisión de datos vía V24, se presenta este aviso en la línea de avisos.

Solución Nota

No procede. Alarma valida a partir del SW 6.3.

100403 Corre entrada de datos V24 %0 %1 Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión Ninguna Aclaración Habiéndose arrancado satisfactoriamente la transmisión de datos vía V24, se presenta este aviso en la línea de avisos.

Solución Nota

No procede. Alarma valida a partir del SW 6.3.

100404 Interfase ocupada (puerto % 0) Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión La transmisión de datos no tiene lugar. Aclaración No es posible abrir la interfase serie. Solución Comprobar si: El hardware especificado existe. La velocidad de transmisión y otros ajustes poseen los valores correctos. La interfase se está ya utilizando.

Nota

Alarma valida a partir del SW 6.3.

100405 V24: Parámetro de llamada inexistente/falso %0 Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión Ninguna Aclaración Los parámetros de interfase son falsos o inexistentes. Comprobar los parámetros. Como parámetros pueden presentarse: pieza, programa, sentido de transmisión Solución (IN, OUT). La combinación de parámetros ”IN” con el tipo de equipo ”impresora” no es isible.

Nota

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Alarma valida a partir del SW 6.3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

100406 V24: La línea ASCII es demasiado larga Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión La transmisión se cancela. Aclaración Línea demasiado larga en el fichero fuente; el largo máximo isible asciende a 255 caracteres en ASCII. Solución Controlar el fichero fuente. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3. 100407 V24: Indicación de ruta inválida Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión El fichero no se transmite. Aclaración La ruta indicada en el fichero no es correcta. Solución Corregir la ruta. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3. 100408 V24: Falta derecho de escritura Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión El fichero no se transmite. Aclaración Se ha intentado escribir en un fichero protegido contra escritura. Solución Anular la protección contra escritura. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3. 100410 V24: No hay memoria disponible Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión El fichero no se transmite. Aclaración La capacidad de memoria en el disco duro está agotada. Solución Borrar ficheros y directorios que ya no se necesiten. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3. 100411 V24: Cantidad inisible de cifras Consulta Comunicación en serie vía V24; introducción de datos vía cinta perforada. Repercusión El fichero no se transmite. Aclaración La sintaxis del nombre del fichero a transmitir no es correcta. Solución Corregir el nombre del fichero. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3. 100412 V24: El tipo de objeto es desconocido Consulta Comunicación en serie vía V24: formato de cinta perforada. Repercusión El fichero no se transmite. Aclaración Se descubrio un tipo de objeto (nombre de programa) desconocido. Solución Corregir el tipo de objeto (la sintaxis se debe cumplir, p. ej. MPF, SPF, TEA1 ...). Nota Alarma valida a partir del SW 6.3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

100413 V24: Rebase de tiempo Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión Los datos no se introdujeron o emitieron. Aclaración En el tiempo parametrizado (fichero par_v24.ini) no se introdujeron o emitieron ficheros. Solución Comprobar parámetros de comunicación. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3. 100414 V24: Imposible cerrar puerto (ID falsa) Consulta Comunicación en serie vía V24. Repercusión Posiblemente problemas de comunicación. Aclaración Defecto interno al finalizar la comunicación. Solución Comprobar si la aplicación OEM acusa comunicación defectuosa con la interfase serie. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3. 100503 Fichero <%1> no cargado Consulta Cargar los servodatos y los datos del accionamiento. Repercusión El fichero no se transmite. Aclaración El fichero a cargar de los ficheros iniciales en el directorio c:\mmc.001\siem.069\servo.111 o bien c:\mmc.001\.005\servo.111 no se encuentra en el disco.

Solución Nota

Copiar fichero <%1> en el disco duro. Alarma valida a partir del SW 6.3.

100803 El de servicio no tiene ninguna conexión Consulta Arranque del control. Repercusión El de servicio no funciona. Aclaración Durante el arranque del control, cuando se está estableciendo la comunicación entre el de servicio y el MMC, se ha producido un defecto.

Solución

Comprobar si: S La conexión entre el de servicio y el MMC es correcta. S La V24 funciona. S La versión del Firmware del de servicio es la más actual.

Nota

Alarma valida a partir del SW 6.3.

101000 Se está cargando el sistema del NCK Consulta Cuando se carga el sistema NCK. Repercusión Ninguna Aclaración –El aviso aparece en la bara roja cuando se carga el sistema. Solución – 101001 Se carga el sistema del PLC Cuando se carga el sistema PLC. Consulta Repercusión Ninguna Aclaración El aviso aparece en la bara roja cuando se carga el sistema. Solución –

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

101002 Software del NCK no disponible en disco duro Consulta – Repercusión NCK no arranca: MMC arranca sin NCK. Aclaración S Los datos de carga necesarios no están en el subdirectorio definido. Solución S Instalar software NCK en MMC. 101002 Se cargan datos de NCK Consulta Al realizar la carga de los datos de . Repercusión Ninguna Aclaración Se cargan los datos del directorio /CN/datos. Solución Nota Alarma válida a partir del SW 5. 101003 Error de suma al rearrancar el NCK Consulta – Repercusión NCK no arranca: MMC arranca sin NCK. Aclaración S Error de software en el protocolo de transporte. Solución S POWER ON S Cambiar el hardware, volver a instalar el software. Nota Alarma válida en el SW 2. 101003 No se cargó el fichero de Consulta Durante el arranque del sistema. Repercusión No se cargan los datos en el directorio /CN/datos. Aclaración No se han podido realizar las operaciones de fichero para el fichero de ... (leer, posicionar, ...); o bien se ha producido un error durante la transferencia. En el caso de operaciones con ficheros, no se utiliza la alarma 105011 (una referencia a la operación de fichero errónea).

Solución Nota

Corregir los datos en el directorio /CN/datos. Alarma válida a partir del SW 5.

101003 Error al cargar NCK/ /datos Al arrancar el sistema. Consulta Repercusión No se cargan los datos en el directorio /CN/datos. Aclaración – Solución Corregir los datos del directorio /CN/datos. Allí solamente se deben depositar datos GIA (con nombre de fichero GIA) y datos IKA (con nombre de fichero IKA1, IKA2 ó IKA3).

Nota

Alarma válida a partir del SW 3 hasta el SW 4.4.

101004 Acoplamiento datos MMC–NC no preparado (protocolo) Consulta – Repercusión NCK no arranca: MMC arranca sin NCK. Aclaración S Error de software en el protocolo de transporte. S Fichero mal cargado. Solución S POWER ON S Cambiar el hardware, volver a instalar el software.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

101005 Listas de carga incorrecta en MMC Consulta – Repercusión NCK no arranca: MMC arranca sin NCK. Aclaración S El último fichero al rearrancar no es NCK_SYS. Solución S Volver a instalar el software del NCK en MMC. 101006 Acopl. datos CN–MMC no preparado Consulta – Repercusión NCK no arranca: MMC arranca sin NCK. Aclaración S Error interno software durante acoplamiento datos en el nivel driver. Solución S Instalar software nuevo en el MMC. S Cambiar el hardware. 101008 Retirar módulo EPROM de la U–CN Consulta – Repercusión NCK no arranca: MMC arranca sin NCK. Aclaración El módulo EPROM está puesto en la U–CN 386. Solución S V. texto del aviso de error: En caso dado cambiar toda la U (si no hay puesto un EPROM de rearranque). 101200 No hay capacidad de memoria para el ASM Consulta Arranque del control Repercusión No se carga el ASM. Aclaración El ASM (ASM del cliente o de Siemens) no se puede cargar con la configuración actual de la memoria pues es mayor que lo ajustado en DM CN 60000 (a partir de la versión de software 4; hasta la versión de software 3, memoria fija de 512 KB.)

Solución

Cambiar la configuración de la memoria (a partir de la versión de software 4): Poner el DM 60000 correspondientemente.

Nota

Alarma valida a partir del SW 6.3

101201 Configuración estándar memoria: Error en archivo de configuración Consulta Arranque del control tras pérdida de datos Repercusión El sistema arranca (BOOT) con la configuración estándar. Aclaración No fue posible cargar y activar la configuración de la memoria. Hay un error en la configuración de . Solución Volver a crear la configuración de . Nota Alarma valida a partir del SW 6.3 101202 Fichero <%1> no transmitido Consulta Arranque del control, cuando el desea cargar ficheros en el NC con ayuda de load840c.ini. Repercusión El fichero %1 no se transmite al CN Aclaración El ha inscrito en el fichero load840c.ini los nombres de los ficheros que que quiere cargar en el NC. Un fichero no se puede transmitir.

Solución Nota

Copmprobar el nombre del fichero (incluyendo la ruta) Alarma valida a partir del SW 6.3

102000 No existe el subdirectorio en el disco duro Consulta S Al visualizar selector de datos en el MMC. Repercusión S Borrado inicial del selector de datos. Aclaración S El selector de datos intenta visualizar un campo inexistente en el archivo. Solución –

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Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

102010 Error al proyectar Consulta S Primera aparición de un selector de datos en el MMC. Repercusión S Display vacío. Aclaración S En caso dado errores subsiguientes en servicios, diagnosis y

Pulsador OK

programación por no poder trabajar el selector

de datos.

Solución

S

Comprobar/modificar configuración ASM/FASM.

102013 Solo se muestran ... elementos de ... Consulta Han llamado el selector de datos. Repercusión Solo se muestra una parte de los datos. Aclaración La cantidad de datos visualizados está limitada internamente. Solución –

Pulsador OK

103000 ¡Error en DUAL PORT RAM! Consulta – Repercusión – Aclaración Problema de hardware o instalación errónea por OEM. Solución Eventualmente, cambiar el hardware. 104000 Alcanzada la máxima longitud de línea Consulta Al introducir/insertar en editor ASCII en MMC. Repercusión No se ejecuta la operación. Aclaración Se ha sobrepasado la longitud máxima del renglón en el editor ASCII. Solución Líneas más cortas.

Pulsador OK

104001 No se encuentra texto buscado Consulta Al solicitar la búsqueda. Repercusión Ninguna Aclaración El editor de ASCII en el MMC avisa que la búsqueda de una cadena de caracteres ha Solución –

Pulsador OK

104002 El fichero no puede ser abierto Consulta Al aparecer un editor ASCII en el MMC. Repercusión Display vacío en el editor ASCII. Aclaración El editor ASCII no encuentra el fichero a ejecutar en el archivo. Solución Ninguna

sido infructífera.

Pulsador OK

104004 Memoria vacía Pulsador OK Consulta Editor ASCII al insertar desde la memoria. Repercusión No se ejecuta la operación. Aclaración En el editor ASCII se dá una instrucción para insertar datos del archivo en el fichero procesado. Sin embargo, el archivo está vacío, es inexistente o incorrecto. Posiblemente error de manejo.

Solución

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S S

Diferente manejo. Cargar archivo.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

104005 ATENCION: El fichero tiene líneas muy largas Consulta Al leer un fichero. Repercusión Cambio de renglón con LF. Aclaración Longitud de la línea > 128 caracteres (a partir de la versión de software 4: > 256 caracteres). Solución – Nota Alarma válida hasta SW 4.5.

Pulsador OK

104005 Fallo en fichero o en disco duro Consulta En el editor ASCII. Repercusión Se interrumpe la operación. Aclaración Se ha producido un error en el editor al realizar una operación de escritura/lectura. Solución Realizar un CHKDISK;

Pulsador OK

cambiar la tarjeta MMC.

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.

104006 El disco duro está lleno Consulta Al ampliar el fichero actual en el editor ASCII. Repercusión Se interrumpe la operación. Aclaración El editor ASCII ya no puede instalar ningún fichero auxiliar interno. Solución Reducir la cantidad de ficheros en el disco duro. Nota Alarma válida hasta SW 4.

Pulsador OK

104006 Fichero no puede editarse más Consulta Editor ASCII. Repercusión Aclaración Las posibles causas son:

Pulsador OK

1. 2. 3. 4.

Fichero 8 MB Fichero 8 MB procesado posteriormente. Disco duro lleno. Disco duro erróneo.

Solución

S S

para 1, 3, 4: abandonar el fichero sin salvar. para 2: las modificaciones realizadas hasta el momento de aparecer esta alarma pueden ser salvadas.

Nota

Alarma válida a partir del SW 4.4.

104007 Ajuste por renglón dem. largo Consulta Al leer un fichero. Repercusión – Aclaración Longitud de la línea > 128 caracteres (a partir de la versión de software 4: > 256 caracteres). Solución –

Pulsador OK

104008 Imposible salvaguardar de momento Consulta Al guardar un fichero. Repercusión El fichero no se memoriza. Aclaración El fichero está abierto en otra parte (p. ej., al ejecutar desde el disco duro). Solución Esperar hasta que termine la ejecución.

Pulsador OK

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04/96 09/01

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

104009 El fichero no se puede cargar en el NCK Consulta Al salvar con el pulsador y cargar en el NCK. Repercusión La operación se interrumpe. Aclaración Se ha producido un error durante la carga de un fichero en el NCK.

Pulsador OK

Posibles causas: el tipo de fichero no se puede cargar en el NCK; el selector de llave se encuentra en una posición incorrecta; no existe comunicación con el NCK.

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.

105000 Arranque MMC Consulta Arranque Repercusión Ninguna Aclaración En el listado se registra el momento de arranque del MMC. Solución No hay error. 105001 Demasiados avisos Consulta Ajuste de alarmas/avisos. Repercusión Las alarmas nuevas producidas ya no se visualizan hasta que se vuelven a acusar alarmas Aclaración Están presentes demasiadas alarmas/avisos y se notifica la/el siguiente alarma/aviso Solución Borrar alarmas/avisos (Power On) o en el fichero alarm.ini [Alarm] Entries= , valor < aumentar la cantidad de alarmas

Nota

Si el fichero alarm.ini no existe o si no está inscrito ningún valor, el valor estándar para es igual a 500.

Nota

Alarma válida a partir del SW 6.3

105002 No hay comunicación con NCK Consulta Arranque Repercusión El MMC arranca sin el NCK. Aclaración Se registra en el listado una diagnosis de error más exacta con el aviso 105011. DM incorrecto, p. ej.,

impulsos

IPO demasiado cortos, el control resulta sobrecargado por parametrización falsa.

Solución

Dar aviso al servicio técnico, POWER ON.

105003 Fallo del sistema NCK con error ... Consulta Arranque Repercusión Se activa adicionalmente la alarma 105005 ––> leerla. Aclaración [EPROM_ERROR]: Error EPROM. [DRAM_ERROR]: Se ha reconocido un error DRAM durante el arranque. [DRAM_PROG_ERROR]: Error en sistema de programa DRAM.

Solución

POWER ON, caso dado, cambiar hardware del NCK.

105004 Reset de NCK – Espere por favor ... Consulta Arranque en conmutación pulgadas/metros Repercusión El sistema no es operable de momento. Aclaración El NCK está arrancando, si en la conmutación pulgadas/métrico se solicita un Power On, entonces se presenta este aviso.

Solución Nota

Esperar hasta que termine el reset NCK y desaparezca el aviso. Alarma válida a partir del SW 6.3

105005 Por favor, arrancar el RESET del NCK Consulta Arranque Repercusión S NCK inoperable. S Enclavamiento de MARCHA CN. Aclaración Debido a la caída del MMC y el siguiente arranque MMC, no se interrumpe el programa de mecanizado.

Por razones de seguridad se habrá de activar NCK–RESET en un momento adecuado. Ha aparecido un error de sistema del NCK. Ver los avisos 105003 ó 105020 para una diagnosis más exacta.

Solución

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Activar RESET del NCK.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

105006 Caída del sistema – Desconectar y volver a conectar 105006 !!! Caída sist. – reinicial. !!! Consulta Arranque Repercusión Tras 5 segundos se vuelve a inicializar MMC. Aclaración Caída de aplicaciones del sistema operativo o error de hardware del MMC. Solución POWER ON

POWER ON POWER ON

105007 Inicialización sistema operativo malograda Consulta Arranque Repercusión No arranca el MMC. Aclaración Error interno del sistema al arrancar. Solución Avisar al servicio técnico.

POWER ON

105008 Error hardware: ... Consulta – Repercusión Se activa adicionalmente la alarma 105006 ––> leerla. Aclaración El driver DPR reconoce NMI debido a un error hardware del MMC: Error en prueba de canales de E/S o error de paridad RAM.

Solución

POWER ON

105009 ASM demasiado grande ––> No se cargó ASM Pulsador OK Consulta Arranque Repercusión Se carga ASM estándar. Aclaración El ASM (ASM del cliente o de Siemens) no se puede cragar con la configuración actual de la memoria porque es mayor que el ajuste hecho en el DM–CN60000 (a partir de la versión de software 4; hasta la versión de software 3 está fijo en 512 kB).

Solución

Modificar la configuración de la memoria (a partir de la versión de software 4); poner el DM 60000 correspondientemente.

105010 Inicialización maestra malograda Consulta Arranque Repercusión El MMC no arranca. Aclaración Error interno del sistema al arrancar. Solución Avisar al servicio técnico.

POWER ON

105011 Error interno: ... Pulsador OK Consulta – Repercusión Se activa adicionalmente la alarma 105002, 105012 ó 105013 ––> Ver lo indicado en dichas alarmas. Aclaración Error interno del sistema. Solución V. alarma 105002, 105012 ó 105013. 105012 ASM erróneo ––> No se cargó ASM Consulta Arranque Repercusión Se carga ASM estándar. Aclaración Una diagnosis de error más exacta se registra en el listado con el aviso 105011. Solución Comprobar ASM del cliente, POWER ON.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

105013 Imposible cargar configuración estándar POWER ON Consulta Arranque Repercusión El MMC arranca sin NCK. Aclaración El archivo de configuración de Siemens NCMEMCFG.020 no existe, hubo un error al transmitir la configuración estándar o el NCK indica un error en la configuración de la memoria.

Solución

Reinstalar el software del sistema.

105014 Inicialización del de servicio malograda Consulta Arranque Repercusión No arranca el MMC. Aclaración Imposible inicializar de servicio. Solución Comprobar si está cargado el driver serie, POWER ON.

POWER ON

105015 ¡Falta directorio para ficheros temporales! Consulta Arranque Repercusión No arranca el MMC. Aclaración En el archivo de datos falta subdirectorio para ficheros temporales. Solución Volver a instalar el software del MMC.

POWER ON

105017 Imposible cargar fich. rearranque (BOOT) ... Consulta Al cargar NCK, PLC o el SIMODRIVE 611–D. Repercusión – Aclaración – Solución – Nota Alarma válida hasta SW 4.

Pulsador OK

105017 No se cargó el fichero del sistema Tecla Acuse Consulta Al cargar desde el NCK/PLC o SIMODRIVE 611D. Repercusión La MMC arranca sin el NCK y se visualiza la alarma 105002. Aclaración No se han podido realizar las operaciones de fichero (leer, posicionar, ...) en el fichero del sistema, o bien se ha producido un error durante la transferencia. También se visualiza la alarma 105011 como comprobación de que se ha producido una operación de ficheros errónea.

Solución Nota

Informar al servicio técnico. Alarma válida a partir del SW 5.

105018 Error de configuración memoria –> Se cargó configuración estándar Pulsador OK Consulta – Repercusión El sistema arranca (boot) con la configuración estándar. Aclaración No se pudo cargar y arrancar la configuración de la memoria. Hay un error en la configuración del cliente. Solución Volver a crear la configuración del cliente. 105020 Fallo del NCK ... 10 líneas sucesivas Consulta Continuamente. Repercusión El vaciado del registro se escribe en el listado con los avisos 105031–105039.

POWER ON

Se activa adicionalmente la alarma 105005 ––>véase lo indicado allí.

Aclaración Solución

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Ha caído el NCK y ha salvado el vaciado del registro. Dar aviso al servicio técnico de Siemens del vaciado del registro que aparece en el listado de alarmas, POWER ON.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

105030

Except... 386–Error... Task...

105031

CS: ... EIP: ...

105032

SS: ... ESP: ...

105033

EFLAGS: ...

105034

DS: ... ES: ...

105035

FS: ... GS: ...

105036

EAX: ... EBX: ...

105037

ECX: ... EDX: ...

105038

ESI: ... EDI: ...

105039 EBP: ... LDTR: ... CR0: ... Continuamente. Consulta Repercusión V. alarma 105020. Aclaración Bajo estos números se registra en la lista de alarmas el contenido de la caída del NCK. Solución V. alarma 105020. Nota: Estas alarmas solo se visualizan brevemente. Se incluyen en el listado de alarmas.

105040 Nº de texto erróneo para el nº de aviso ... Tecla Acuse Consulta En el proceso de arranque. Repercusión Se toma el texto número 0. Aclaración Error al convertir los ficheros ASCII. Un aviso tiene un Nº de texto que es superior o igual a la cantidad de textos. Solución Corregir el error en el diseño de alarmas. Nota Alarma válida a partir del SW 5. 105041 Aplicación errónea descripc. avisos Nº ... Tecla Acuse Consulta En el proceso de arranque. Repercusión Se refiere a la descripción del primer mensaje. Aclaración Error al convertir los ficheros ASCII. Un aviso hace referencia a una descripción de línea de aviso que es superior o igual a la cantidad de descripciones de líneas de aviso.

Solución Nota



Corregir el error en el diseño de alarmas. Alarma válida a partir del SW 5.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

105042 Aplicación errónea descripc. diálogo Nº ... Tecla Acuse Consulta En el proceso de arranque. Repercusión Se refiere a la descripción del primer mensaje. Aclaración Error al convertir los ficheros ASCII. Un aviso hace referencia a una descripción de diálogo que es superior o igual a la cantidad de descripciones de diálogo.

Solución Nota

Corregir el error en el diseño de alarmas. Alarma válida a partir del SW 5.

105043 Nº aviso ... no es diálogo ni aviso Tecla Acuse Consulta En el proceso de arranque. Repercusión Se toma el valor 0. Aclaración Error al convertir los ficheros ASCII. El parámetro antepenúltimo de la descripción del aviso no es 0 ni 1 (0 para línea de avisos, 1 para máscara de diálogo).

Solución Nota

Corregir el error en el diseño de alarmas. Alarma válida a partir del SW 5.

105044 Error de sintaxis al proyectar avisos ... Tecla Acuse Consulta Durante el proceso de arranque. Repercusión Se han leído ficheros binarios de la rama de directorios Siemens. Aclaración Error al convertir los ficheros ASCII. El convertidor no pudo interpretar la línea ... en el fichero de atributos o en el de textos de aviso.

Solución Nota

Corregir el error en el diseño de alarmas. Alarma válida a partir del SW 5.

105045 No hay comunicación con el PLC Consulta Continuamente. Repercusión El MMC no puede comunicarse con el PLC. Aclaración Tras un error o tras sobrepasarse un límite de tiempo, se interrumpe la comunicación al PLC. Solución Controlar si está correctamente conectada la tarjeta y dar aviso al servicio técnico. 105046 PLC no funciona por errror ... Consulta Continuamente. Repercusión Si el PLC indica un error, se introducirá el número de error en el protocolo de alarmas. Aclaración Sirve para listar los números de error del PLC. Solución Dar aviso a Siemens del número de error, la tarjeta y el protocolo. 105047 Reset del PLC – Por favor espere ... Consulta Continuamente. Repercusión Momentáneamenteno es posible la comunicación con el PLC. Aclaración Cuando se arranca la comunicación, p. ej., tras Reset del bus de acoplamiento, está presente esta alarma. Desaparecerá después de breve tiempo.

Solución

Esperar.

105048 No hay texto en ... Consulta Tras Power On. Repercusión En el fichero de configuración de la dirección se ajustó un idioma que no existe. Aclaración Rigen los ajustes de Siemens. Ajustar el idioma correcto y dar Power On. Solución

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105049 Interfase del ... defectuosa Consulta Tras Power On. Repercusión En el fichero de configuración de la dirección se ajustó una interfase inexistente. Aclaración Rigen los ajustes de Siemens. Solución Ajustar la interfase correcta y dar Power On. 105050 Palabra clave desconocida en línea ... (direc.) Consulta Tras Power On. Repercusión En el fichero de configuración de la dirección hay una palabra clave desconocida. Aclaración Se ignora la línea. Solución Corregir y dar Power On. 105051 Valor erróneo en fila ... (direc.) Consulta Tras Power On. Repercusión En el fichero de configuración de la dirección hay un valor erróneo después de la palabra clave. Aclaración Se asume el valor 0. Solución Corregir y dar Power On. 105052 Texto dem. largo en línea ... (dirección) Consulta Tras Power On. Repercusión En el fichero de configuración de la dirección hay una cadena de caracteres demasiado larga. Aclaración Se ignora la línea. Solución Corregir y dar Power On. 105053 Falta valor en fila ... (dirección) Consulta Tras Power On. Repercusión En el fichero de configuración de la dirección falta un valor después de la palabra clave. Aclaración Se ignora la línea. Solución Corregir y dar Power On. 105054 Dem. máscaras en ... renglón (dirección) Consulta Tras Power On. Repercusión En el fichero de configuración de la dirección hay demasiadas máscaras para determinar las alarmas que se han de introducir en el protocolo.

Aclaración Solución

Se ignora la línea. Limitar a una cantidad menor de máscaras y dar Power On.

105055 Se creyó nuevo listado ... Pulsador OK Consulta Arranque Repercusión Se borran los registros viejos. Aclaración No se ha podido acceder al protocolo existente (protocolo de alarmas = 1, protocolo de servicio = 2). Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

105056 Imposible archivar listado ... Pulsador OK Consulta Arranque Repercusión Arranque sin listado de protocolo. Aclaración No se ha podido generar el fichero de protocolo (protocolo de alarmas = 1, protocolo de servicio = 2). Disco duro erróneo o lleno.

Solución Nota

Comprobar el disco duro. Alarma válida a partir del SW 4.

105057 ATENCION: Alarma por virus Consulta Arranque del control después de haber activado SysLock una alarma de virus. Repercusión Ninguna Aclaración Si el programa SysLock reconoce que el tamaño de la memoria principal ha cambiado desde la primera inicialización, se activa una alarma por virus.

Solución

Si se produce tal aviso por virus, será preciso comprobar el sistema mediante un programa antivirus y limpiarlo. Es indispensable arrancar el sistema por un disquete Boot libre de virus, a fin de que el programa antivirus pueda trabajar correctamente.

Nota

Alarma valida a partir del SW 6.3.

106000 Imposible leer textos de figura de listas ... Consulta Al arrancar MMC. Repercusión No se pueden manejar las imágenes de listas. Aclaración No se puede leer un archivo del sistema que no es indispensable. Solución Dar aviso al servicio técnico. Nota Alarma válida a partir del SW 4. 106001 Se prepara la figura de listas ... Consulta Al seleccionar un imagen de listas. Repercusión Se prepara por una vez la imagen de listas seleccionada. Aclaración Este es solo un texto de aviso para aclarar posibles tiempos de espera. Cuando se vuelve a seleccionar la misma imagen de lista no hace falta volver a prepararla.

Solución Nota

Esperar hasta que desaparezca el aviso. Alarma válida a partir del SW 4.

106002 Se está leyendo ... Consulta Funciones de archivos de MDD. Repercusión Se lee un conjunto de datos del disco duro. Aclaración Este es únicamente un texto de aviso para aclarar eventuales tiempos de espera. Solución Esperar hasta que desaparezca el aviso. Nota Alarma válida a partir del SW 4. 106003 ... : Error en secuencia Consulta Funciones de archivos de MDD. Repercusión Se leyó un conjunto de datos incompleto. Aclaración El conjunto de datos leído del disco duro (del tipo de formato de cinta perforada) contiene un error. Solución Corregir el error, cuando sea posible, y repetir el proceso. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

106004 ... : Zona de datos en solo en on–line Pulsador OK Consulta Funciones de archivos de MDD con imágenes del . Repercusión Esta función no es posible. Aclaración La zona de datos seleccionada solo se puede combinar con selección en conjunto de datos 0 (es decir, siempre en online). No se puede guardar en el disco duro en el formato de cinta perforada.

Solución Nota

Corregir error hasta donde sea posible y repetir el proceso. Alarma válida a partir del SW 4.

106005 Rebose de memoria Consulta Funciones de archivo de MDD. Repercusión Se interrumpe la función. Aclaración La memoria principal (RAM) está llena. Solución Finalizar otra aplicación y repetir el proceso. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

106006 Disco duro lleno Consulta Funciones de archivo MDD. Repercusión Se interrumpe la función. Aclaración El disco duro está lleno. Solución Borrar otro archivo y repetir el proceso. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

106007 Error de DM: Consulta Campos individuales con datos de máquina. Repercusión La función se interrumpe. Aclaración Error de entrada o de diseño. Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

110000 Directorio erróneo o no autorizado Consulta GESTION / NUEVO Repercusión – Aclaración El no puede introducir datos en el registro actual. Solución Seleccionar otro subdirectorio.

Pulsador OK

110001 Introducir el nombre correcto Consulta GESTION / COPIAR / INSERTAR / OK Repercusión – Aclaración El nombre introducido solo debe tener letras, cifras o subrayados. Para programa de pieza

Pulsador OK

%3 = MPF3 < 3 = SPF3. Los nombres de los ficheros no han de contener más de 8 caracteres.

Solución

Corregir el nombre.

110002 Ya existe el nombre ... Consulta COPIAR / INSERTAR Repercusión – Aclaración El nombre introducido ya existe para este tipo de dato. Solución Introducir otro nombre.

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Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110003 Los datos no pueden ser aplicados Consulta COPIAR / INSERTAR / OK Repercusión No se introducen los datos. Aclaración Puede introducirse una sola vez el tipo de dato. Solución Seleccionar otro tipo de dato.

Pulsador OK

110004 Ningún dato seleccionado Consulta En el campo SERVICIOS en la selección de datos. Repercusión – Aclaración El selector de datos está posicionado en el subdirectorio ”..” ó ”–”. Solución Elegir datos con el cursor.

Pulsador OK

110005 Estos datos no permiten ser leídos Pulsador OK Consulta GESTION DATOS / COPIAR / COPIAR / E/S DATOS / IMPRIMIR / MARCHA Repercusión No se pueden procesar los datos. Aclaración La clase de ajustada no tiene derechos de lectura ni de impresión para los datos seleccionados. Solución Poner palabra clave, desbloquear interruptor de llave. 110006 No se permite escribir en este lugar Consulta GESTION DATOS / NUEVO/ OK / COPIAR/INSERTAR Repercusión Los datos no pueden archivarse/copiarse ni escribirse. Aclaración La clase de ajustada no tiene derechos de lectura para los datos seleccionados. Solución Poner palabra clave, desbloquear interruptor de llave.

Pulsador OK

110007 Los datos no deben ser borrados Pulsador OK Consulta GESTION / BORRAR/OK Repercusión No se borran los datos. Aclaración La clase de ajustada no tiene derechos de escritura para los datos seleccionados o éstos no se pueden borrar.

Solución

Poner palabra clave, desbloquear interruptor de llave.

110008 Los datos seleccionados no son editables Consulta GESTION / EDITAR Repercusión No arranca el editor. Aclaración Los datos seleccionados no se pueden editar (p.ej., un subdirectorio). Solución Escoger otros datos.

Pulsador OK

110009 Ningún fichero de interfase Consulta – Repercusión No se parametrizó la interfase por lo que no puede ser utilizada. Aclaración idem Solución Seleccionar o crear interfase válida.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110010 Archivo de pieza solo en formato cinta perf. Pulsador OK Consulta E/S DATOS / SALIDA DATOS / PIEZAS Repercusión – Aclaración El archivo de una pieza a través de la lista de tareas solo puede efectuarse en formato de cinta perforada. Solución Elegir formato cinta perforada con el campo de selección. 110011 No existe protocolo de errores Consulta Protocolo de errores. Repercusión Ninguna Aclaración No se creó protocolo de errores en la anterior transmisión de datos. Solución –

Pulsador OK

110012 Los datos seleccionados no son imprimibles Consulta E/S DATOS / IMPRIMIR Repercusión – Aclaración Los datos seleccionados tienen un formato no imprimible. Solución Seleccionar datos imprimibles (p.ej. MPF..).

Pulsador OK

110013 No hay lista de trabajos para la impresora Consulta E/S DATOS / IMPRIMIR / LISTA DE TAREAS Repercusión – Aclaración La impresora no está ejecutando ninguna tarea de momento. Solución –

Pulsador OK

110015 Falta formatear el disquete Consulta E/S DATOS / FORMATEAR / OK Repercusión No se formateó el disquete. Aclaración Error general al formatear. Solución Comprobar la unidad de disquetes/el cable.

Pulsador OK

110016 Consulta

Pulsador OK

El disquete está protegido contra escritura E/S DATOS / SALIDA DATOS / ... / MARCHA (INSERTAR SIGUIENTE DISQUETE) OK E/S DATOS / FORMATEAR / OK

Repercusión Los datos no se memorizan, o no está formateado el disquete. Aclaración Está mal la corredera en el disquete. Solución Quitar la protección contra la sobrescritura, colocar otro disquete.

110017 Consulta

No hay disquete insertado

Pulsador OK

E/S DATOS / SALIDA DATOS / ... / MARCHA E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA (INSERTAR SIGUIENTE DISQUETE) OK E/S DATOS / FORMATEAR / OK

Repercusión – Aclaración No se ha colocado ningún disquete en la unidad. Solución Colocar disquete.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110018 Falta inicializar la interfase ... Pulsador OK Consulta E/S DATOS / EQUIPOS / SELECCION Repercusión Imposible transmitir datos. Aclaración Interfase mal o no parametrizada Solución Seleccionar fichero de interfase adecuado y volver a parametrizar; al seleccionar el disquete, éste debe estar conectado a la interfase.

110019 Tener en cuenta el listado de errores Pulsador OK Consulta E/S DATOS / (ENTRADA O SALIDA) Repercusión – Aclaración Al transmitir datos aparecieron errores. Los datos en cuestión están listados en el protocolo y deberán comprobarse. Causas: Ya existen los datos, no es aconsejable sobrescribirlos. No hay derechos de lectura/escritura, al introducir; formato de cinta perforada defectuoso.

Solución

Eliminar causa (si es posible) y volver a introducir.

110020 Consulta

El disquete no está formateado

Pulsador OK

E/S DATOS / (ENTRADA O SALIDA) / MARCHA (INSERTAR SIGUIENTE DISQUETE) OK

Repercusión No se leen/emiten los datos. Aclaración El disquete no está/está mal formateado. Solución Insertar disquete formateado.

110021 Error en la lectura de archivos Consulta E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA Repercusión No se leen los datos. Aclaración Es defectuoso el fichero del archivo. Solución –

Pulsador OK

110022 Sin seleccionar pieza Consulta CARGAR CN / HOJA DE ALMACEN Repercusión No hay visualización. Aclaración Los datos seleccionados no son piezas. Solución Elegir pieza bajo LOCAL o GLOBAL.

Pulsador OK

110023 No existe ningún comentario a ... Consulta CARGAR CN / HOJA DE ALMACEN / COMENTARIO Repercusión – Aclaración No hay ningún comentario respecto a la pieza actual. Solución Crear uno en la programación.

Pulsador OK

110024 La lista de archivo/tareas está vacía Consulta E/S DATOS / SALIDA DATOS / LISTA DE ARCHIVO Repercusión No se emiten datos. Aclaración No hay a ningún objeto en la lista de archivo. Solución Comprobar la lista de archivo.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110025 El disquete está lleno Consulta E/S DATOS / SALIDA DATOS / ... / MARCHA Repercusión Esperar Aclaración Está lleno el disquete. Solución Colocar otro disquete y proseguir con tecla ”OK”.

Pulsador OK

110026 Consulta

Pulsador OK

Archivo no se ha creado o no se encuentra E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA E/S DATOS / SALIDA DATOS / ... / MARCHA

Repercusión – Aclaración No se escribió o no se encontró archivo. Solución Leer: Transmitir otro archivo Emitir:

Comprobar datos/archivo, o lista de tareas/formato de transm.

110027 ... no es fichero de archivo Consulta E/S DATOS / SALIDA DATOS / LISTA DE ARCHIVO Repercusión – Aclaración El dato seleccionado no es lista de archivo. Solución Elegir lista de archivo con el selector de datos.

Pulsador OK

110028 No hay etapa de trabajo para ... Consulta CARGAR CN / HOJA DE TALLER / ETAPA TRABAJO Repercusión Ninguna Aclaración La pieza seleccionada no tiene etapa de trabajo. Solución Crear datos.

Pulsador OK

110029 Ningún número hexadecimal E/S DATOS / EQUIPOS / EDITAR / MEMORIZAR Consulta Repercusión No se memoriza. Aclaración Son cifras hexadecimales: a–f, A–F, 0–9. Solución Corregir.

Pulsador OK

110030 Ningún número decimal Consulta E/S DATOS / EQUIPOS / EDITAR / MEMORIZAR Repercusión No se memoriza / no funcionan las teclas de menú. Aclaración Cifras decimales: 0–9 sin signo Solución Corregir.

Pulsador OK

110031 La interfase transmite todavía datos Consulta E/S DATOS / EQUIPOS/ SELECCION Repercusión Aún se está ejecutando la selección de interfase. Aclaración Durante las salidas (p. ej., la impresión) no pueden seleccionarse interfases. Solución Borrar las tareas de impresión o esperar.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110032 El fichero de archivo está defectuoso Consulta E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA Repercusión Los datos no se leen o se leen incorrectamente. Aclaración La lista de archivo es defectuosa. Solución Corregir.

Pulsador OK

110033 Error en la escritura de archivos Consulta E/S DATOS / SALIDA DATOS / ... / MARCHA Repercusión Se interrumpió la salida de datos. Aclaración El equipo de salida (aparato externo) no valora los datos (error de hardware). Solución Rearrancar.

Pulsador OK

110034 Consulta

Pulsador OK

Timeout = > 0 y < = 60 segundos E/S DATOS / EQUIPOS / EDITAR / MEMORIZAR E/S DATOS / EQUIPOS / SELECCION

Repercusión No es posible memorizar/no se ha seleccionado ningún equipo. Aclaración El tiempo debe quedar dentro del margen isible. Solución Introducir 0 tiempo 60 segundos.

110035 Parametrizado un medio de salida falso Pulsador OK Consulta E/S DATOS / FORMATEAR E/S DATOS / IMPRIMIR Repercusión Ninguna Aclaración No puede imprimirse en el disquete parametrizado, no puede formatearse la interfase universal parametrizada. Solución Cambiar la parametrización de la interfase. 110036 Consulta

Ningún dato a ...

Pulsador OK

CARGAR CN / HOJA DE TALLER / PLAN TRABAJO / ETAPA TRABAJO CARGAR CN / HOJA DE TALLER / PLAN TRABAJO CARGAR CN / HOJA DE TALLER / PIEZA EN BRUTO

Repercusión Ninguna Aclaración No existen los datos correspondientes a la hoja de taller. Solución Introducir datos.

110037 Consulta

El disco duro está lleno

Pulsador OK

GESTION DATOS / COPIAR / COPIAR / E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA / SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA

Repercusión No es posible memorizar ni introducir. Aclaración – Solución Borrar datos innecesarios.

110038 Consulta

Error sintaxis en línea ... de lista de tareas

Pulsador OK

CARGAR CN / MARCHA E/S DATOS / SALIDA DATOS / PIEZAS / MARCHA

Repercusión No se salvaguardan los datos/no se cargan en el CN. Aclaración Error de sintaxis en la lista de tareas. Solución Corregir.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110039 Los datos no pueden ser copiados Consulta GESTION / COPIAR / INSERTAR / OK Repercusión No se copian los datos. Aclaración Error general, p. ej., el tipo de dato debe aparecer solo una vez. Solución P. ej., borrar datos primero.

Pulsador OK

110041 Error en nombre el NCK Pulsador OK Consulta E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA Repercusión No se introdujeron por completo los datos en formato de cinta perforada. Aclaración Al comienzo se transmite el nombre de los datos de E/S en formato de cinta perforada. Los datos del NCK deben comenzar con %MPF, %SPF, %TOA, ,%TEA, %SEA, %ASM, %RPA, %IKA.

Solución

Modificar los datos externos.

110042 Error de sintaxis en fichero ASM Consulta E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA Repercusión No se ha introducido correctamente el fichero ASM. Aclaración Datos defectuosos. Solución Cambiar datos externos.

Pulsador OK

110043 Aceptar el nombre propuesto Consulta GESTION / NUEVO / OK Repercusión No se introducen los datos. Aclaración – Solución Asumir el nombre propuesto.

Pulsador OK

110044 Demasiadas tareas de impresión en proceso Pulsador OK Consulta E/S DATOS / IMPRIMIR / MARCHA Repercusión No se transmiten los datos a la impresora. Aclaración Es limitado el número de tareas de impresión. Solución Esperar que finalice la próxima tarea de impresión o eliminar una tarea de impresión de la lista. 110045 ... indica error de transmisión Consulta E/S DATOS / (ENTRADA O SALIDA DE DATOS) Repercusión No se transmitieron los datos, o se transmitieron solo en parte o mal. Aclaración Error general. Solución Comprobar interlocutor y cable, volver a seleccionar interfase.

Pulsador OK

110046 Error del sistema ... Consulta Ninguna Repercusión La última acción no se ejecutó correctamente. Aclaración Ninguna Solución Avisar al servicio técnico.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110047 La interfase está aún activa Consulta – Repercusión La transmisión de datos por esta interfase no ha finalizado aún. Aclaración – Solución Finalizar la transmisión. Nota Alarma válida a partir del SW 4.4.

Pulsador OK

110048 La interfase indica Overrun Consulta E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA Repercusión No se introducen correctamente los datos. Aclaración Problema de hardware. Solución –

Pulsador OK

110049 Comprobar la parametrización de la interfase Consulta E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA Repercusión No se introducen correctamente los datos. Aclaración Velocidad transmisión, paridad, long. datos, número bits parada erróneos. Solución Cambiar datos de la interfase y volver a seleccionar.

Pulsador OK

110049 V24/RS232: Comprobar parametrización de interfase Consulta Cominicación serie vía V24/RS232. Repercusión Los datos no se leen correctamente. Aclaración Si se interrumpe la transferencia para preguntar al operador si debe sobreescribirse un fichero ya existente y no se ha acordado un protocolo de transmisión (p. ej.: RTS/CTS), entonces se interrumpe la transferencia presentándose este aviso.

Solución Nota

Ajustar número de protocolo y seleccionar de nuevo.

110050 Consulta

El disquete ya está lleno

Alarma válida a partir del SW 6.3.

Pulsador OK

E/S DATOS / SALIDA DATOS / ... / MARCHA (INTRODUCIR SIGUIENTE DISQUETE) OK

Repercusión No se salvaguardan los datos. Aclaración Se colocó un disquete lleno. Solución Colocar disquete nuevo.

110051 ... no se imprimó Consulta E/S DATOS / IMPRESION SERIE / MARCHA Repercusión El objeto indicado no se imprimió o se imprimió solo parcialmente. Aclaración Ninguna Solución Comprobar interfase/impresora.

Pulsador OK

110052 ... indica vigilancia de tiempo Consulta (ENTRADA O SALIDA DE DATOS) Repercusión Los datos no se leyeron ni emitieron. Aclaración Durante el tiempo parametrizado (TIMEOUT) no se leyeron ni emitieron datos. Solución Comprobar interlocutor.

Pulsador OK

110053 Fin de transmisión sin ident. de fin E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA Consulta Repercusión Los datos no se leyeron ni emitieron, o solo parcialmente. Aclaración P.ej., fin datos sin M02/M30 o carácter de fin. Solución Comprobar interlocutor y cable.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110054 No es formato de cinta perforada o está mal Consulta E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA Repercusión No hay lectura. Aclaración No se ha encontrado carácter de cinta perforada en el archivo.

Pulsador OK

El archivo no tiene formato de PC o se ha

comenzado la transmisión en mal momento.

Solución

Comprobar datos externos.

110055 Se encuentran demasiados datos Consulta SERVICIOS / SALIDA DATOS Repercusión Hay más datos, a los que no se puede acceder. Aclaración En la pieza actual seleccionada hay más datos que los que puedan visualizar o ejecutarse. Solución Eliminar los ficheros en este punto.

Pulsador OK

110056 Formato PC solo se puede transm. con 8 bits Consulta E/S DATOS / ... / ... / MARCHA Repercusión No se pueden leer ni emitir ficheros. Aclaración Para poder leer/emitir en formato de PC, el equipo deberá parametrizarse con 8 bits de datos. Solución Parametrizar la interfase de forma adecuada.

Pulsador OK

110057 No existe el fichero Consulta E/S DATOS / ... / ... / MARCHA Repercusión No se ha emitido el fichero. Aclaración El fichero no está disponible en MMC al querer salvaguardarlo. Solución Lista de archivo defectuosa o problema de tiempo.

Pulsador OK

110058 Interrupción de la transmisión Consulta E/S DATOS / ... / ... / MARCHA Repercusión Los datos no se transmitieron por completo. Aclaración La interrupción tuvo lugar al transferir el fichero. Solución Verificar el cable y el interlocutor.

Pulsador OK

110059 Intransferible en código de cinta perforada Pulsador OK Consulta Archivar Repercusión No se archivan los datos. Aclaración Solo se pueden transmitir MPF, SPF, TOA, RPA, ZOA, ASM, SEA, TEA1, TEA2, TEA4 en formato de cinta perforada.

Solución

Seleccionar otros datos o archivar en formato PC.

110060 Introducción en la memoria intermedia Pulsador OK Consulta E/S DATOS / ENTRADA DATOS / MARCHA Repercusión El fichero se introdujo en la memoria intermedia. Aclaración El fichero no pudo introducirse en el registro actual (imposible, sin derecho de , fichero está siendo utilizado por el editor PC).

Solución

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Insertar en el lugar deseado desde la memoria intermedia .

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110061 Falta pieza en línea ... de lista de tareas Consulta CARGAR CN / MARCHA Repercusión Se interrumpió la ejecución de la lista de tareas. Aclaración No existe el nombre de la pieza en la instrucción CARGAR. Solución Modificar lista de tareas.

Pulsador OK

110062 ... no se encuentra en lista de tareas Consulta CARGAR CN / MARCHA Repercusión Se interrumpió la ejecución de la lista de tareas. Aclaración No existe el nombre de la pieza en la instrucción CARGAR. Solución Modificar lista de tareas.

Pulsador OK

110063 Aquí no se puede crear una pieza Consulta E/S DATOS / ENTRADA DATOS / EN PIEZA NUEVA Repercusión Ninguna Aclaración En el lugar actual no puede introducirse ninguna pieza. Solución Pasar al registro PC//LOCAL o PC//GLOBAL.

Pulsador OK

110064 Consulta

Pulsador OK

Ya existe el tipo de dato Gestión de datos / Nuevo Gestión de datos / Insertar de memoria intermedia.

Repercusión No se genera ni se copia el fichero. Aclaración En el lugar actual solo se puede depositar una vez ese tipo de datos. Solución Borrar previamente el fichero ya existente.

110065 Consulta

Actualmente imposible

Pulsador OK

Durante la salida de datos mediante la V24 y salvaguarda al disco duro simultáneamente, p. ej. desde un MPF en la programación. Cuando se está utilizando el fichero por el editor PC.

Repercusión La transferencia de datos no se realiza. Aclaración – Solución Esperar hasta que el editor ASCII finalice la salvaguarda. Nota Alarma válida a partir del SW 4.4.

110066 Consulta

Imposible guradar datos en derivación Siemens

Pulsador OK

Gestión de datos / Nuevo Gestión de datos / Insertar de memoria intermedia.

Repercusión No se genera ni se copia el fichero. Aclaración No es posible depositar ficheros en la derivación de Siemens. Solución Pasar a la derivación del .

110067 Consulta

Indicar el nombre correcto del archivo

Pulsador OK

Entrada datos Salida datos.

Repercusión Esta función no se ejecuta. Aclaración El nombre del archivo ha de cumplir con la sintaxis de un nombre de fichero. Solución Introducir el nombre correcto.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110068 Consulta

Interfase ... está bloqueada

Pulsador OK

Entrada datos Salida datos.

Repercusión Esta función no se ejecuta. Aclaración La interfase está ocupada por otra aplicación (software del PG, WOP, transferencias del PLC). Solución Esperar hasta que se ocupe la interfase.

110069 Lista de herramientas no existe Consulta PROGRAMACION: Hoja de taller / generar fichero TO / OK. Repercusión No se genera el fichero TO. Aclaración – Solución Generar lista de herramientas.

Pulsador OK

110070 Nº D está varias veces Consulta PROGRAMACION: Hoja de taller / generar fichero TO / OK. Repercusión Los registros de datos del fichero TO se encuentran repetidos. Aclaración – Solución Corregir la lista de herramientas.

Pulsador OK

110071 Acopl. ordenador: Error Nº ... Consulta Acoplamiento de ordenador / protocolo errores. Repercusión Error en la transmisión. Aclaración En la transmisión se indicó un número de error. – Solución

Pulsador OK

110100 Programa de pieza/datos ... no existen Consulta CARGAR CN / MARCHA Repercusión No se carga el programa . ... Aclaración No existe el dato/programa indicado en la lista de tareas. Solución Corregir lista de tareas.

Pulsador OK

110101 Nº de canal/GCS/Nº PLC no existe Consulta CARGAR CN, SALVAR CN. Repercusión Los datos no se salvan ni cargan. Aclaración TOA, SEA4, RPA, ZOA (TOA, SEA4 > 0) RPA, ZOA 0 Solución Todos los datos 4 (ó 6 alarma válida a partir de la versión de software 4).

Pulsador OK

110102 no se permite leer/escribir en ... Pulsador OK Consulta SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA Repercusión El objeto de datos no se deposita en el MMC o no se puede leer. Aclaración No hay derechos de lectura/escritura para la clase de ajustada, p. ej. porque el PLC se encuentra en Stop o bien el interruptor de llave no se consulta desde el PLC.

Solución

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Pasar el interruptor de llave a una posición < 3 o introducir la palabra clave.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110103 Está llena la memoria del NCK Consulta CARGAR CN o imagen básica AUTOMATICO / CARGAR PIEZA. Repercusión No se transmite el programa de pieza. Aclaración Ninguna Solución Borrar los programas innecesarios en el NCK.

Pulsador OK

110104 Error en datos/programa de pieza ... Consulta CARGAR CN o imagen básica AUTOMATICO / CARGAR PIEZA. Repercusión Los datos no se transmiten o se transmiten solo parcialmente. Aclaración S Los datos de CN que se pretenden cargar contienen errores. S Error de lectura en disco duro al procesar programas desde allí. Solución Verificar los datos.

Pulsador OK

110105 Error al procesar tareas Consulta CARGAR CN, SALVAR CN o imagen básica AUTOMATICO, CARGAR PIEZA. Repercusión – Aclaración – Solución –

Pulsador OK

110107 Consulta

Pulsador OK

No se puede crear aquí programa/datos CN SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA GESTION / COPIAR / INSERTAR E/S DATOS / MEMORIA INTERMEDIA / ORDENAR

Repercusión Los datos no se salvan, copian ni ordenan. Aclaración No se pueden archivar los datos en el subdirectorio actual. Solución Elegir otro registro.

110108 No existe la pieza ... Consulta (AUTOMATICO) Repercusión No se carga la pieza. Aclaración La pieza pedida por el NCK es inexistente en el MMC. Comprobar el nombre introducido. Solución

Pulsador OK

110109 Solo se pueden cargar piezas/datos de NCK Pulsador OK Consulta CARGAR CN / MARCHA Repercusión Ninguna Aclaración Solo es posible cargar piezas o datos del NCK. Solución A través del selector de datos elegir una pieza bajo LOCAL o GLOBAL o un dato NCK bajo una pieza o desde datos del CN.

110110 No hay al SPF0 Consulta SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA Repercusión No se salva SPF0. Aclaración Es inisible el nombre SPF 0 (hasta SW2). Solución Seleccionar a partir de SPF 1.

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Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110111 ... en mecanizado o bloqueo de ciclos Consulta SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA / CARGAR CN / MARCHA Repercusión Los datos no se salvan en el MMC ni se cargan en el NCK. Aclaración El programa de pieza tiene bloqueo de ciclo o se está ejecutando. Solución Desbloquear o interrumpir mecanizado. Nota Alarma válida hasta SW 2.

Pulsador OK

110112 ... no es nombre correcto de NCK Consulta CARGAR CN / MARCHA Repercusión Los datos no se transmiten al CN. Aclaración Error en el nombre del programa de pieza, p. ej., Solución Corregir nombre en el MMC.

Pulsador OK

MPF_1.

110113 No hay comunicación con NCK Pulsador OK Consulta (Arranque) CARGAR CN / MARCHA SALVAR CN / FUENTE CN Repercusión No hay transmisión de datos. Aclaración No hay conexión con el NCK. Para un diagnóstico más preciso se indica en el protocolo de alarmas la alarma 105011 y, dado el caso, 105030 hasta 105039. DM erróneo, p. ej. ciclo IPO demasiado corto.

Solución

110114 Consulta

Avisar al servicio técnico.

... se transmite en forma incompleta

Pulsador OK

Interrumpir imagen básica AUTOMATICO CARGAR CN / MARCHA / INTERRUMPIR SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA / INTERRUMPIR.

Repercusión Los datos desde el MMC o al NCK se han transmitido de forma incompleta. Aclaración Posiblemente ya no puede cargarse el fichero completo en el NCK. Volver a salvar completamente los datos del NCK o transmitirlos por completo al NCK. Solución

110115 ...línea demasiado larga Pulsador OK Consulta CARGAR CN / MARCHA Repercusión Transmisión de datos incompleta. Aclaración La línea solo puede tener un máx. de 120 caracteres sin espacios ó 120 caracteres con espacios en el comentario.

Solución Nota

Cambiar a través del editor. Alarma válida hasta SW 2.

110116 No se transmitieron datos para ... Consulta CARGAR CN / ... / MARCHA SALVAR CN / ... / MARCHA Repercusión – Aclaración Se seleccionaron datos intransmisibles. Seleccionar datos transmisibles o corregir la lista de tareas. Solución

Pulsador OK

110117 Número incorrecto de canal Consulta SALVAR CN/. .. / MARCHA Repercusión No hay transmisión de datos. Aclaración El Nº de canal debe ser ≥ 0 ≤ 4 6, alarma válida a partir de la versión de software 4). Solución –

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

110118 Memoriz. de ... inisible aquí Consulta SALVAR CN / FUENTE CN / MARCHA Repercusión No hay transferencia de datos. Aclaración El parámetro ... representa el nombre en el CN.

Pulsador OK

Los programas de pieza MFP/SPF solo se pueden depositar en una pieza y los datos de GIA en datos del CN.

Solución

Posicionar el selector de datos en / dentro de una pieza o, para datos de GIA, en datos CN.

110119 Consulta

Transmisión de datos incompleta o defectuosa

Pulsador OK

Acoplamiento a ordenador / arranque salvaguarda Acoplamiento a ordenador / arranque carga / OK.

Repercusión No se transfieren todos los datos; eventualmente se transfirió incompleto el último fichero. Aclaración La causa está eventualmente en el protocolo de errores. Corregir la causa y arrancar nuevamente la transmisión. Solución

110120 Los datos no pueden ser introducidos Pulsador OK Solución ENTRADA DATOS MARCHA Repercusión El fichero no se puede leer ni desde el bloc de notas ni desde el directorio indicado. Aclaración Posible causa (p. ej. no hay derechos de escritura, o el fichero está siendo utilizado por el editor ASCII) debe de ser analizada en la lista con el protocolo de errores.

Solución Nota

Corregir el problema. Rearrancar la entrada de datos. Alarma válida a partir del SW 4.4.

110121 Opción inexistente Consulta Con acoplamiento a ordenador. Repercusión – Aclaración No está conectada o está inactiva la tarjeta de acoplamiento a ordenador. Activar la tarjeta de acoplamiento a ordenador. Solución

Pulsador OK

110122 No hay palabra clave NCK Consulta Al cargar datos del NCK. Repercusión Los datos seleccionados no se cargan. Aclaración Para cargar datos GIA hace falta la palabra clave. Solución Poner la palabra clave en la imagen de diagnosis.

Pulsador OK

110123 Error de conversión en pieza <%1> Consulta En la programación, al apretar el pulsador ”Arrancar convertidor” o cuando desde NCK se debe cargar una pieza. Repercusión Se crea(n) el (los) programa(s) de pieza erróneo(s) MPF (en caso dado también SPFs). Aclaración Indica el nombre de la pieza (<%1>) en el que se ha producido el error de conversión. Solución Subsanar el error según protocolo (listado) en el correspondiente con EPF y volver a arrancar el convertidor. Nota Alarma valida a partir del SW 6.3. 110124

Aviso de conversión en pieza <%1> lo mismo que en 110123; sin embargo se valora como alarma un error de programa.

Nota

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Alarma valida a partir del SW 6.3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

120000 Puesta palabra clave Consulta Al accionar el pulsador poner palabra clave; la palabra clave es correcta y se pone en el control. Repercusión Se pueden memorizar los ficheros con el editor de ASCII. Se pueden borrar datos y cargar nuevos. Es posible ejecutar la salvaguarda.

Aclaración Solución

– –

120001 Borrada la palabra clave Consulta Al accionar el pulsador de menú borrar palabra clave; se borra la palabra clave. Repercusión No es posible modificar los datos que están protegidos por palabra clave. Aclaración – – Solución 120002 Indicación hora/fecha falsa Consulta Al manipular el pulsador ”poner reloj”. Repercusión – Aclaración Hora o fecha incorrecta. Solución Comprobar campo de entrada. Val. entrada para

Hora: Minuto: Día: Mes: Año:

Pulsador OK

0 . . . 23 0 . . . 59 1 . . . 31 1 . . . 12 1980 . . . 1999

120003 No hay ninguna palabra clave Consulta Se intentó salvar un fichero o ejecutar un Backup. Repercusión No se pueden memorizar los ficheros con el editor ASCII.

Pulsador OK

Imposible crear o borrar ficheros. Imposible ejecutar un Backup.

Aclaración Solución

No se ha puesto la palabra clave. Introducir la palabra clave en la máscara correspondiente y ponerla.

120004 No se ha encontrado el libro de registro Consulta Al llamar el pulsador de menú para visualizar el libro de registro. Repercusión – Aclaración Se borró el libro de registro de la zona MMC en forma ilegal. Solución No es posible solucionarlo por el .

Pulsador OK

120005 Ningún dato seleccionado Consulta Con el selector de datos se eligió ”..” o ”-” y se pulsó una tecla de menú (p. ej. ”editar”). Repercusión Se impide conmutar a la imagen siguiente. Aclaración Se seleccionaron datos no editables. Solución Elegir un nombre de fichero válido con el selector de datos y volver a pulsar la tecla de menú

Pulsador OK

(p. ej., ”editar”).

120006 Error transm. ... Pulsador OK Consulta Apareció un error durante la transmisión de datos (DATOS CN/PLC). Repercusión Los datos no se transmitieron o se transmitieron incorrectamente. Aclaración El valor indica un error de transmisión de datos, cuando no se puede emitir la causa mediante un aviso en texto explícito.

Solución

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Controlar el ajuste en el CN y comprobar los campos de entrada; volver a iniciar la transmisión.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

120007 No es posible ninguna preubicación de datos Pulsador OK Consulta No fue posible realizar la ocupación previa estándar. Repercusión Se trabajará con la ocupación previa de SIEMENS. Aclaración – Solución Verificar las indicaciones de ruta en el selector de datos de la derivación de SIEMENS; la ruta deberá encontrarse también en la derivación del .

120008 Aquí no es posible depositar ningún dato Consulta Imposible salvar datos CN/PLC en la zona SIEMENS. Repercusión Ninguna Aclaración Solo es posible transmitir datos del NCK a las zonas de del MMC. Solución Seleccionar la zona del .

Pulsador OK

120009 Palabra clave incorrecta Consulta Se introdujo palabra clave errónea. Repercusión V. aviso ”no se ha puesto palabra clave”. Aclaración Ninguna Solución Introducir la palabra clave correcta, pulsar la tecla ”Return” y el pulsador ”poner”.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

120010 Ocasionar error con protocolo de alarmas Pulsador OK Consulta No es posible depositar protocolos. Repercusión No se visualiza ningún protocolo. Aclaración La dirección genera los protocolos por solicitud de diagnóstico. Solución En el fichero de configuración de la dirección verificar y, dado el caso modificar los datos para la longitud de los protocolos.

120011 Ocasionar error con protocolo de servicio Pulsador OK Consulta No es posible depositar protocolos. Repercusión No se visualiza ningún protocolo. Aclaración La dirección genera los protocolos por solicitud de diagnóstico. Solución En el fichero de configuración de la dirección verificar y, dado el caso modificar los datos para la longitud de los protocolos.

120012 ... no se puede crear Pulsador OK Consulta Error al crear el fichero de datos indicado. Repercusión El fichero no se crea o se crea de forma incompleta. Aclaración – Solución Borrar un fichero ya que posiblemente hay archivados demasiados ficheros en este directorio, comprobar la posición del interruptor llave y la capacidad del disco duro.

120013 Consulta

No se permite escribir en este lugar

Pulsador OK

Se intentó memorizar un fichero en la derivación SIEMENS o memorizar datos del CN en la derivación del sin estar puesta la pos. 1 ó 2 del interruptor llave.

Repercusión No se puede archivar el fichero. Aclaración Controlar las posiciones del interruptor de llave. Solución Salir del editor mediante la tecla RECALL.

120014 ... no existe Consulta El fichero indicado (p. ej. PCF17) no se encontró en el NCK. Repercusión Ninguna Aclaración Solo pueden salvarse los avisos de error de PLC existentes en el CN. Solución Elegir otro Nº de programa para fichero PCF.

Pulsador OK

120015 Error del sistema operativo ... Pulsador OK Consulta Durante la transmisión de datos se originó un error durante la llamada de un sistema operativo. Repercusión Fallo del sistema. Aclaración Error del sistema operativo [0x4005] es decir, no hay comunicación con el NCK.

Solución

Avisar al servicio técnico.

120016 No hay palabra clave NCK Consulta Se intentó transmitir ficheros del CN al NCK, siendo necesaria una palabra clave. Repercusión No se transmite el fichero. Aclaración Ninguna. Solución Poner la palabra clave en el lado del NCK.

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Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

120017 Transmisión interrumpida Consulta El ha interrumpido la transmisión de datos con la tecla de pulsador. Repercusión Los datos no se transmitieron o se transmitieron incompletamente. Aclaración – Solución Seleccionar otro fichero, reiniciar la transmisión. Nota Alarma válida a partir del SW 4.4.

Pulsador OK

120018 Error con Nº canal / Zona TO Consulta Con fuente CN indicada, es inisible el Nº de canal o la zona TO indicada. Repercusión No se transmite el fichero. Aclaración Ninguna Solución Corregir número.

Pulsador OK

120019 Nombre ... inisible Consulta Se introdujo un nombre de fichero inisible. Repercusión El fichero con este nombre no se archiva en el lado del MMC. Aclaración Son isibles las letras A...Z, las cifras 0...9 y el carácter de subrayado. Solución Introducir nombre correcto, p. ej. ABC _123.

Pulsador OK

120020 Dato/programa ... inexistente Consulta Durante la transmisión de dicho fichero se ha producido un error. Repercusión El fichero no se transmitió o se transmitió incompletamente. Aclaración – Solución –

Pulsador OK

120021 Error en el nombre de NCK Pulsador OK Consulta Durante la transmisión de dicho fichero se ha producido un error. Repercusión El fichero no se transmitió o se transmitió incompletamente. Aclaración Es erróneo el nombre del CN. Se compone de un indicativo de CN (RPA para parámetroR) y el Nº de canal, p.ej.: Parámetro R para canal 2 nombre = RPA2.

Solución

Corregir nombre y/o Nº canal.

120022 No hay derecho de escritura/lectura de ... Consulta Durante la transmisión de dicho fichero se ha producido un error. Repercusión El fichero no se transmitió. Aclaración – Solución Poner el interruptor llave para los datos.

Pulsador OK

120023 La memoria de CN está llena Consulta Durante la transmisión de dicho fichero se ha producido un error. Repercusión El fichero no se transmitió o se transmitió incompletamente. Aclaración Está llena la memoria del programa de pieza del CN. Solución En caso dado borrar programas de la memoria.

Pulsador OK

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120024 Error en dato/programa de pieza ... Consulta Durante la transmisión de dicho fichero se ha producido un error. Repercusión El fichero no se transmitió o se transmitió incompletamente. Aclaración Error de sintaxis en la disposición de los ficheros

Pulsador OK

p. ej.: % MPF dentro de un programa de pieza en la MMC–U.

Solución

Corregir fichero.

120025 Error al ejecutar tarea Consulta Durante la transmisión de dicho fichero se ha producido un error. Repercusión El fichero no se transmitió o se transmitió incompletamente. Aclaración Verificar los ficheros seleccionados. Solución Arrancar nuevamente la transmisión.

Pulsador OK

120026 Solo posible en RESET Consulta Durante la transmisión de dicho fichero se ha producido un error. Repercusión El fichero no se transmitió o se transmitió incompletamente. Aclaración Los datos seleccionados solamente se pueden transferir en RESET. Solución Provocar un RESET CN antes de reiniciar la transmisión. Nota Alarma válida a partir del SW 4.4.

Pulsador OK

120027 Error en estructura del fichero ... Pulsador OK Consulta Durante la transmisión de dicho fichero se ha producido un error. Repercusión El fichero no se transmitió o se transmitió incompletamente. Aclaración Error de sintaxis dentro del fichero. Fecha tras el final del fichero. Tras la función M02 se ha introducido una fecha adicionalmente.

Solución Nota

Corregir el fichero. Alarma válida a partir del SW 4.4.

120028 Está puesto el bloqueo de ciclos Consulta Durante la transmisión de dicho fichero se ha producido un error. Repercusión El fichero no se transmitió. Aclaración El bloqueo de ciclos puede ponerse para algunos ciclos. Solución Cancelar el bloqueo para los ciclos correspondientes.

Pulsador OK

120029 No hay comunicación con NCK Consulta V. alarma 110113. Repercusión Aclaración Solución 120030 Opción inexistente Al activar la función del PG. Consulta Repercusión No es posible llamar el paquete S5 para las funciones de programación. Aclaración Ninguna Solución Activar la opción.

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Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

120031 La palabra clave de la opción es errónea Consulta La palabra clave introducida para las opciones es incorrecta. Repercusión No es posible modificar las opciones visualizadas. Aclaración Ninguna Solución Introducir la palabra clave correcta.

Pulsador OK

120032 Error en la lista de opciones ... Consulta Al activar la opción . Repercusión No se activará ni desactivará la opción correspondiente. Aclaración Ninguna Solución Avisar al servicio técnico.

Pulsador OK

120033 Textos aux. ... no encontrados Pulsador OK Consulta Al accionar la tecla I en la imagen básica de alarmas de diagnosis. Repercusión No se muestran textos de ayuda para alarma / avisos. Aclaración Ninguna Solución Copiar el fichero ”MELDINFO” de la derivación estándar (dirección /idioma) a la del en la función Puesta en marcha, datos PC con la tecla Ocupación previa. En la derivación del se podrá editar el fichero y memorizarlo si está puesta la palabra clave.

120034 Consulta

El disco duro está lleno

Pulsador OK

Ocupación previa de datos del PC. Guardar el programa del PLC.

Repercusión No es posible memorizar o cargar datos. Aclaración – Solución Borrar los datos innecesarios.

120035 No puede ponerse programa PLC ... Consulta Al salvar el programa del PLC. Repercusión No fue posible depositar correctamente el programa de del PLC en el disco duro. Aclaración – Solución –

Pulsador OK

130000 La pieza / el fichero ya existe Pulsador OK NUEVO / GENERAR / máscara para introducir un nombre de objeto. Consulta Repercusión No se genera ningún objeto nuevo. Aclaración La pieza o el fichero ya se encuentran dentro de la gestión de datos y, por tanto, no se pueden generar doblemente.

Solución

Indicar otro nombre.

130001 Ningún elemento seleccionado Pulsador OK Consulta PROGRAMAR o EDITAR. Repercusión No se puede ejecutar ningún fichero. Aclaración El cursor está posicionado sobre ’..’ o ’-’, no se ha seleccionado ningún fichero que pueda ser ejecutado. Solución Elegir fichero con cursor.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

130002 No se seleccionó ningún tipo de fichero Pulsador OK Consulta NUEVO / GENERAR Repercusión No se puede generar un fichero nuevo. Aclaración No se seleccionó ningún elemento en la lista de tipos de ficheros para generar ficheros nuevos (error del sistema). Solución Nueva versión de la programación / selector de datos. 130003 No se permite escribir en este fichero Consulta EDITAR Repercusión No se puede ejecutar este fichero. Aclaración Se ha seleccionado un fichero cuyo derecho de ejecución no permite una modificación. Solución Girar el interruptor llave a la posición u 0; introducir palabra clave en diagnosis.

Pulsador OK

130004 No se permite leer este fichero Consulta EDITAR Repercusión No es posible ejecutar el fichero. Aclaración Se seleccionó un fichero cuyos derechos de procesamiento no permiten la lectura. Solución Girar el interruptor de llave a la posición > 3; indicar la palabra clave en el diagnóstico.

Pulsador OK

130005 No existe lista de tareas estándar Pulsador OK Consulta NUEVO / LISTA TAREAS / GENERAR→ Generar nueva lista de tareas. Repercusión No se puede crear ninguna lista de tareas. Aclaración En el archivo de datos falta la lista de tareas estándar y/o el registro ”VALORES EMPIRICOS”. Al crear una lista de tareas se copia ésta sobre la nueva lista de tareas.

Solución

Avisar al servicio técnico.

130006 No existe una lista de tareas Consulta LISTA DE TAREAS Repercusión No se puede ejecutar la lista de tareas. Aclaración Bajo una pieza no existe ninguna lista de tareas. Solución Generar lista de tareas en el subdirectorio de la pieza con la tecla NUEVO.

Pulsador OK

130007 No se puede crear pieza / fichero Consulta NUEVO / GENERAR / máscara para introducir un nombre de objeto. Repercusión No se crea una pieza o fichero nuevo. Aclaración Error al diseñar la gestión de datos.

Pulsador OK

Muy poco espacio en memoria. Nombre erróneo de objeto (aviso de error de la función para generar dentro de la gestión de datos).

Solución

Crear más espacio en la memoria. Cargar una versión nueva de la programación / gestión de datos.

130008 Elegir pieza Consulta PROGRAMAR Repercusión No se puede mecanizar la pieza. Aclaración El cursor está posicionado en ’..’, no se eligió ninguna pieza que pueda ser mecanizada. Solución Posicionar el cursor sobre un nombre de pieza.

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Pulsador OK

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

130009 Indicar el nombre Consulta NUEVO / GENERAR / máscara para introducir un nombre de objeto. Repercusión No se crea una pieza o fichero nuevo. Aclaración No se han introducido nombres.

Pulsador OK

El nombre no finalizó con la tecla INPUT.

Solución

Introducir el nombre o finalizar la entrada con la tecla INPUT.

130010 Solo se puede editar programas/datos del NCK Pulsador OK Consulta EDITAR Repercusión No se puede ejecutar el fichero. Aclaración No se seleccionó ningún fichero (reconocible por la longitud, también se acepta longitud 0) para ejecutarlo con el editor.

Solución

Posicionar el cursor sobre un elemento con longitud introducida.

130011 Elegir una pieza para la lista de trabajos Consulta LISTA TAREAS Repercusión No se puede ejecutar la lista de tareas. Aclaración No se seleccionó ninguna pieza cuya lista de tareas pudiera ser ejecutada. Solución Posicionar el cursor en una pieza.

Pulsador OK

130012 No existe sistema de programación Consulta PROGRAMAR Repercusión No es posible programar gráficamente. Aclaración El sistema gráfico de programación no existe en el control. Solución Instalar la opción SISTEMA DE PROGRAMACION GRAFICA.

Pulsador OK

130013 Nombre inisible NUEVO / GENERAR / máscara para introducir un nombre de fichero. Consulta Repercusión No se genera ningún objeto nuevo. Aclaración La sintaxis del nombre indicado es errónea; solo se iten caracteres alfanuméricos y ’_’. Solución Indicar un nombre correcto.

Pulsador OK

130014 No se pueden crear piezas / ficheros Consulta Pulsador NUEVO en el nivel más alto de ’LOCAL’ o ’GLOBAL’. Repercusión No se genera ningún objeto. Aclaración El arbol de gestión de datos no permite generar un directorio en este nivel. Solución –

Pulsador OK

130015 Denegado el Consulta PROGRAMAR Repercusión No se puede mecanizar la pieza. Aclaración Posición errónea del interruptor llave.

Pulsador OK

Sin derecho a mecanizar una pieza.

Solución

1–130

Girar el interruptor llave a una posición 1 ó 2; introducir palabra clave en DIAGNOSIS.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

130016 No hay más espacio disponible en memoria Consulta NUEVO / GENERAR Repercusión No se puede crear subdirectorio/fichero. Aclaración No hay memoria disponible para crear subdirectorio/fichero. Solución Borrar las piezas y los ficheros que ya no se necesiten.

Pulsador OK

130017 Disco lleno! Sin programación gráfica! Consulta PROGRAMAR Repercusión No se puede mecanizar la pieza. Aclaración No hay memoria disponible para cargar datos del sistema de programación. Solución Borrar las piezas y los ficheros que ya no se necesiten.

Pulsador OK

130018 No existe el fichero Pulsador OK Consulta VALORES EMPIRICOS Repercusión Es imposible procesar el fichero de valores empíricos. Aclaración En el árbol de gestión de datos no hay un fichero de valores empíricos que se pueda copiar para procesarlo en la derivación del .

Solución

Avisar al servicio técnico.

130019 Corre la transmisión de datos. ¿Finalizarla? Pulsador interrumpir/OK Consulta – Repercusión – Aclaración Si se está utilizando una MMC–U con 8 MB, no se puede arrancar el sistema de programación gráfico (WOP) mientras se está realizando la transferencia de datos por la interfase V24.

Solución

S S

Nota

Alarma válida a partir del SW 4.4.

Mediante el pulsador OK abortar la transferencia de datos V24. Mediante el pulsador INTERRUMPIR, no se arranca el WOP.

130020 Fichero modificado! ¿Anular modificación? Pulsador interrumpir/OK Consulta – Repercusión – Aclaración El fichero se ha abandonado mediante la tecla RECALL, sin haber pulsado previamente la tecla SALVAR. Solución S Con el pulsador INTERRUMPIR se pueden realizar más cambios en el modo de edición. S Con el pulsador OK los cambios previamente realizados se pierden. Nota Alarma válida a partir del SW 4.4.

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

Nota

Seguidamente se listan todas las posibles alarmas y mensajes que pueden presentarse en el área SIMULACION. Los mensajes y alarmas son autoexplicativos o pueden interpretarse en base a la última intervención realizada por el operador. La mayor parte de alarmas y mensajes son síntoma de un error de programación en las secuencias del programa de simulación. La aclaración de las funciones de programación no es objeto de esta documentación, para ello es necesario consultar las Instrucciones de programación. Algunas alarmas o mensajes están formateadas con el símbolo %... Estos símbolos son sustituidos por la causa respectiva, p. ej. : 141497 ”Se carga la pieza %1” Visualización: 141497 ”Se carga la pieza PIEZA3”

141102

”Error al seleccionar la pieza !”

141104

”No se ha seleccionado ningún programa !”

141105

”Solo se ite selecc.tras fin programa/RESET”

141106

”Pieza vacía, volver a seleccionar”

141107

”Error al seleccionar programa. Seleccionar nuevamente la pieza”

141122

”Inisible cambio escala !”

141123

”Valor inisible escala”

141124

”Giro de coordenadas inisible !”

141130

”Solo se ite girar en vista de perspectiva”

141132

”Función inisible con una sola vista”

141134

”Solo se ite corte en 3D y vista lateral”

141135

”Seleccionar una entrada numérica”

141136

”Representación ya no más posible”

141137

”No se ite cortar en modo TORNEAR”

141140

”Abandonar primero el menú vertical”

141141

”No se ha progr. fin programa (M02/M30/M17)”

141142

”Parar programa por M0/M1”

141490

”Limitación de memoria. Finalizar simulación”

141495

”Salvaguarda de parámetros en curso”

141496

”Inicializar la simulación”

141497

”Se carga la pieza %1”

141498

”Error interno ! Resultado posiblem. erróneo !”

141499

”Error interno ! Finalizar simulación !”

142001

”No hay pieza en bruto !”

142002

”No se han preparado herramientas !”

142003

”No hay elementos de sujeción !”

142004

”Error al cargar los datos de máquina”

142005

”Error al cargar los parámetros R”

142006

”Error al cargar datos ZOA”

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

142007

”Error al cargar datos TOA”

142008

”Error al cargar datos SEA”

142009

”No hay datos de manejo, ajuste preferencial”

142010

”¡ No hay ninguna pieza acabada !”

142011

”Hay demasiados puntos en el contorno %1”

142015

”Error al almacenar los datos operativos”

142020

”Error al cargar datos TOA”

142021

”Error al cargar datos TOA”

142022

”No hay número D en lista hrrmts.”

142025

”¡ No existe programa %1 !”

142026

”¡Error sintaxis en lista tareas!”

142027

”No pudo evaluarse lista de tareas!”

142030

”El eje no fue definido por datos Transmit”

142031

”Según datos Transmit, el eje sería ficticio”

142032

”Según datos Transmit, el eje sería real”

142033

”El eje está varias veces en el conjunto de datos Transmit”

142034

”Se inicializaron mal DM Transmit no ocupados”

142035

”No hay secuencia de datos para transformación”

143000

” con dir.P imposible”

143001

”Puntero en celda P inválido”

143002

”Direc. de parámetro R inválida al LEER”

143003

”Direc. de parámetro R inválida al ESCRIBIR”

143004

”¡ No hay zona TO !”

143005

”¡ Memoria corrección D inexistente !”

143006

”No hay a decalaje origen ajustable”

143007

”No hay a decalaje origen programable”

143008

”¡ Nº ángulo prescrito dif. de 1 !”

143009

”No hay a giro de coord. ajustable”

143010

”No hay a giro de coord. programable”

144051

”Error pto. final arco en prog. circular”

144052

”In. círculo entero en progr. radio círc.”

144053

”Radio dem. pequeño para círculo programado”

144100

”¡ Error de introducción en contorno !”

144101

”¡ Ningún pto. de intersección posible !”

144102

”¡ Valor ángulo inisible !”

144103

”¡ Valor radio inisible !”

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

144104

”Selección errónea de G02/03”

144105

”¡ Sucesión sec. errónea !”

144106

”¡ Val. para def. contorno erróneos !”

144108

”Se programó eje erróneo para contorno”

144109

”Pto. destino no alcanzable”

144150

”¡ Inisible cambio escala !”

144151

”Valor inisible escala”

144152

”¡ Giro de coordenadas inisible !”

144200

”Imposible seleccionar WAA”

144201

”¡ Inisible cancelar WAA !”

144202

”Nivel WAA erróneo”

144203

”Selecc. WAA sin corr. radio herr. seleccionada”

144204

”No hay ampl. de eje en WAA”

144205

”Imposible selecc./cancelar corr. radio herr.”

144206

”¡ Colisión hrrmta. con contorno !”

144207

”Dem. secuencias progr. sin trayecto”

144208

”No hay punto corte equidistante”

144209

”¡ Inisible transform. con hrrmta. activa !”

144210

”No hay ampliación de eje en WRK”

144211

”No hay ampliación de eje en WLK”

144300

”¡ Inisible conjunto transf. %1 en canal %2 !”

144301

”¡ No se ha cancelado la transformación actual !”

144302

”¡ Clase transformación %1 no definida !”

144304

”Imposible mover el eje %1 con TRANSMIT”

144305

”¡ El avance es cero !”

144309

”¡ Error pto. final arco en interpolación !”

144311

”¡ G4 S progr., cabezal no gira !”

144312

”¡ G96 S progr., falta cabezal guía !”

144313

”Limitación de la velocidad”

144316

”Avance eje giratorio G98: requiere G1 ó G36”

144318

”No se ite trayectoria por centro transf.”

144319

”Vel. eje girat. Transmit será demasiado alta”

144320

”Vel. eje lineal Transmit será demasiado alta”

144350

”Eje %1 imposible, de momento solo 3 ejes”

144351

”¡ Eje %2 inisible en canal %1 !”

144352

”¡ Eje %2 bloqueado por canal %3 !”

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

144353

”Cabezal %2 no está en servicio eje giratorio”

144354

”¡ Inisible poner valor prescrito eje %1 !”

144355

”¡ Inisible poner valor prescrito eje %1 !”

144356

”Límite en fin carrera software”

144357

”El cabezal está activo en otro canal”

144358

”Inisible eje giratorio para cabezal”

144359

”El cabezal %1 se está desplazando como eje”

144450

”@71x: Imposible leer parámetros R”

144451

”@71x: Imposible escribir parámetros R”

144452

”@71x: Imposible copiar parámetros R”

144453

”@711: No se fijó ninguna recta en sentido”

144454

”@711: No hay elementos de contorno en parám. R”

144455

”@711: No hay elemento circunf. en parám. R”

144456

”@711: El elemento de circunferencia rebosa 2 cuadrantes”

144457

”@711: No hay punto de corte”

144458

”@710: %1 no se pudo abrir”

144459

”@710: Parámetro de control erróneo en R%1”

144460

”@710: Imposible leer secuencia CN contorno %1”

144461

”@710: Secuencia CN inisible en contorno %1”

144462

”@710: Identificación inisible sentido giro”

144463

”@710: Secuencia errónea en contorno %1”

144464

”Se programó una circunferencia en un plano que no está seleccionado”

144465

”DIN: %1”

144501

”¡No hay más espacio disponible en memoria!”

144502

”¡No hay más espacio disponible en memoria!”

144504

”Geometría ’%1’ errónea”

146000

”DIN: ... %1 ...”

146001

”Acortada línea demasiado larga”

146002

”Sec. no finalizada con LF”

146003

”No se encuentra el destino del salto %1”

146004

”Programa SPF%1 inexistente”

146005

”Dem. SPF: SPF%1 no se abre”

146006

”M17 inisible en MPF”

146007

”M02/M30 inisible en SPF”

146010

”Coordinación comentario/programa imbricada”

146011

”Fin renglón en coment./coord. programas”

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146012

”Carácter inválido en secuencia”

146013

”Dem. caracteres en sec.”

146014

”El punto solo no es una cifra isible”

146015

”Sec. dem. larga: Paréntesis final incl.”

146020

”Aquí solo isible parámetro R”

146021

”Aquí solo isible constante”

146022

”Aquí solo isibles parámetros R o constantes”

146023

”Se considera solo el primer signo”

146024

”Ampliación dirección inisible”

146025

”Valor inisible”

146026

”Nº parámetro R inisible”

146027

”Nº parámetro P inisible”

146028

”Constante inisible en función @”

146029

”Signo en ampliación dirección inisible”

146030

”Constante inisible”

146040

”Hace falta ’=’ tras parám. destino”

146041

”Tras ’R’ debe seguir número o ’=’”

146042

”Aquí solo isible ’R’, ’P’ o constante”

146043

”División por CERO”

146044

”Cálculo erróneo”

146050

”Comienzo palabra in.”

146051

”Demasiadas informaciones en la secuencia”

146052

”Valor debe ser un número entero”

146053

”Nº parámetro R no es entero”

146054

”Valor palabra in.”

146055

”Palabra errónea”

146060

”Pal. %1 ya se programó en secuencia”

146061

”Demas. funciones M en la sec.”

146062

”Func. aux. rápida in. por valor %1 neg.”

146063

”Inisible direcc. ampliada con palabra %1”

146064

”El número D seleccionado no existe”

146065

”Palabra S tras M19”

146066

”Nº cabezal inisible”

146067

”Función M %1er grupo ya programada”

146068

”Significado indeterminado de palabra P”

146069

”El Nº de secuencia no está al comienzo línea”

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146070

”Ampliación eje/dirección inisible”

146071

”Inisible dirección ampliada”

146072

”Dirección inisible”

146073

”Inisible direcc. ampliada en t. de espera”

146074

”Rebose valor (negativo)”

146075

”Rebose valor (positivo)”

146076

”Sec. ppal. solo . en plano 0 de programa”

146077

”La palabra P debe estar directamente tras G92”

146078

”La palabra T debe estar direct. tras la pal. L”

146079

”La palabra es inisible según G%1”

146080

”G%1: Imposible asignar I, J, K, IKA ó IKP”

146081

”G%1: Se programó varias veces mismo cabezal”

146082

”G%1: Falta I antes de J”

146083

”Selec./canc. transformación repetidas en sec.”

146084

”Solo se ite seleccionar en pos. elegida”

146085

”Falta secuencia datos transformación válida”

146100

”Se suprimen otras alarmas en la secuencia”

146110

”Es in. repetir la selección de un grupo G”

146111

”Función G inisible”

146112

”Conflicto: @706 <–> G53”

146113

”G%1 Imposible simular secuencia”

146114

”G%1 se interpreta como LF”

146115

”Se exige retirada suave G40”

146116

”G40 se puso ya internamente con WAB”

146117

”La función ya no tiene efecto”

146118

”No se puede simular Transmit”

146120

”G%1 no se simula”

146130

”No se simula la función @”

146131

”Es imposible simular la función @ exactamente”

146132

”No se simula la función @ para el PLC”

146133

”Nº @ inisible”

146134

”Función @ inisible”

146135

”Aquí el valor debe ser un número entero”

146136

”Rebose valor”

146137

”Aquí el valor debe ser cant. binaria”

146138

”Pocos parámetros para función @”

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1–137

04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146139

”Fin renglón en lista parám. @”

146140

”Tipo parámetro inisible”

146141

”Signo inisible”

146142

”Aquí solo isible el valor 0 ó 1”

146143

”Aquí solo isibles valores 0 a 7”

146144

”Nº de dato máquina / operador inisible”

146145

”Tipo de dato de máquina/operador inisible”

146146

”1er parám.: Cantidad debe ser positiva”

146147

”Límite Stack desbordado/no alcanzado”

146148

”Origen/destino en zona pila”

146149

”Dirección búfer entrada inisible”

146150

”Falta inicializar celda memoria búfer”

146151

”La función del grupo G no es automantenida”

146152

”Nº R inisible para resultado de @713”

146153

”Falta definir el eje”

146154

”No hay parámetro IPO para el eje”

146155

”La expresión @ es errónea”

146156

”Ident. en @3FF no simulable”

146157

”No se puede simular tipo en grupo datos 3FF”

146158

”No hay número D activo

146159

”Radio hrrta = 0

146160

”Radio fresa demasiado grande. Alarma cicl. 4102”

146161

”Herramienta muy ancha

146162

”No se ha progr. ning. M03/M04 – Alarm. ciclo 4120”

146163

”Cabezal no en tolerancia – Alarma ciclo 4121”

146164

”Diám. pieza term. muy peq. – Alarma ciclo 4140”

146165

”Opción inexistente

146166

”Verificar definición R (Nxxx), alarma cicl. 4200”

146167

”Long. rosca muy corta

146168

”Nº alarma ciclos no definido”

146169

”Solo isible ángulo Nº 1”

146170

”Solo posible ejes 1 a 9”

146171

”Posición @ en secuencia inisible”

146200

”Eje bloqueado según DM de ejes”

146201

”Sec. G16 permite solam. signos en palab. eje”

146202

”El eje ya se programó en la secuencia”

1–138

– Alarma ciclo 4100”

– Alarma ciclo 4101”

– Alarma ciclo 4103”

– Alarma ciclo 4180”

– Alarma ciclo 4153”

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146203

”Tras eje etc: No modificar sist. med.”

146204

”Demasiados ejes programados en la sec.”

146205

”Dem. redondeos y/o chaflanes en la sec.”

146206

”Se han progr. dem. ángulos en la sec.”

146207

”Demasiados parámetros interpol. en la sec.”

146208

”Aquí solo isibles parámetros K”

146209

”Inisible parámetro R como coef. SPLINE”

146210

”Coeficiente Spline debe ser número entero”

146211

”Palabra X inisible”

146212

”Tiempo de espera ya progr. en secuencia”

146213

”Angulo soporte se corrigió ’módulo 360’”

146214

”Valor S neg. para vel. giro inisible”

146215

”Demasiados comp. para def. contorno en la sec.”

146216

”G92 S / G96 S solo isible para eje guía”

146217

”Valor prescrito eje in.”

146218

”Valor pres. eje giratorio in.”

146219

”Valor pres. módulo eje giratorio in.”

146220

”G%1 no se ite en esta secuencia”

146221

”Eje inisible con transformación actual”

146231

”DM%1: No se pudo leer el DM”*

146232

”DM%1: Nombre redondeo/chaflán in.”*

146233

”DM%1: Nombre ángulo inisible”*

146234

”DM%1: Confl. nombres: redondeo/chaflán <–> ángulo”*

146235

”DM%1: Ampl. eje in. en ampl. redondeo/chaflán”*

146236

”DM%1: Ampl. dir. inisible en ángulo”*

146237

”DM%1: Precisión de entrada inisible”*

146238

”DM%1: Nombre eje inisible”*

146239

”DM%1: Eje inisible en GCS”*

146240

”DM%1: Nombre eje asignado repetidamente”*

146241

”DM%1: Parámetro IPO inisible”*

146242

”DM%1: Inisible nombre eje para plano”*

146243

”DM%1: Nº G in. como pos. básica”*

146253

”Se genera secuencia con desplazam. rápido”

146254

”G15 no se simulará”

*



Es necesario interrumpir la simulación y activar, seleccionando un valor nuevo, un juego de datos de máquina corregido usando la lista de carga.

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1–139

04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146255

”Interpolación Spline G06 no simulable”

146256

”Interpolación Spline G06 no simulable”

146261

”No se simula medición volante @720”

146262

”No se simula coord. programa [...]”

146263

”No se simula arrastre”

146264

”G200 no se simula”

146265

”G103 no se simula”

146266

”G104 no se simula”

146267

”G105 no se simula”

146268

”G119 no se simula”

146269

”G24 no se simula”

146271

”No se simula el tiempo de aceleración G92 T”

146272

”Corrimiento ángulo inicial G92 A no se simula”

146273

”No se simula limitación zona de trabajo G25”

146274

”No se simula limitación zona de trabajo G26”

146275

”M36/M37 no se simulan”

146276

”No se simula parada precisa G60”

146277

”No se simula reducción velocidad G62”

146278

”No se simula reducción velocidad G64”

146290

”Contexto: Función medida @720”

146291

”Contexto: Func. G del 7º grupo”

146292

”Contexto: Cambio escala G51”

146293

”Contexto: Parada síncr. cabezal con M19S”

146294

”Contexto: Salto programa”

146295

”Contexto: Secuencia opcional”

146296

”Contexto: Tiempo espera”

146297

”Contexto: Proc. ref. para ciclo desbaste”

146298

”Contexto: Cálc. pto. corte para ciclo desbaste”

146299

”Contexto: Selec. plano con selec. libre eje”

146300

”Contexto: Interpolación cilíndrica G92P”

146301

”Contexto: Transformación”

146302

”Contexto: Pos. pto. referencia”

146303

”Contexto: Indicación polo”

146304

”Contexto: Está selec. interpolación Spline”

146305

”Contexto: Parar prep. secuencia con @714”

146307

”Contexto: Sec. G200”

1–140

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146310

”Contexto: Se espera secuencia con G15”

146311

”Contexto: Se espera secuencia con G220–G222”

146312

”Contexto: Se espera secuencia con G420–G426”

146320

”Conflicto: Func. med. @720 inisible”

146321

”Conflicto: Func. G del 7º grupo inisible”

146322

”Conflicto: Cambio escala inisible”

146323

”Conflicto: Sincr. parada cabezal inisible”

146324

”Conflicto: Salto in.: No obst. se ejecutó”

146326

”Conflicto: Tiempo espera inisible”

146327

”Conflicto: Procesamiento referencia in.”

146328

”Conflicto: Cálculo pto. corte inisible”

146329

”Conflicto: Selección plano inisible”

146330

”Conflicto: Interpolación cilíndrica in.”

146331

”Conflicto: Transformación inisible”

146332

”Conflicto: Pos. punto referencia inisible”

146333

”Conflicto: Selec. polo inisible”

146335

”Conflicto: @714 inisible”

146337

”Conflicto: Sec. G200 inisible”

146340

”Conflicto: Secuencia con G15 inisible”

146341

”Conflicto: In. secuencia con G200–G222”

146342

”Conflicto: In. secuencia con G420–G426”

146400

”G%1: Más de 1 radio en secuencia”

146401

”G%1: Falta radio –> Valor 0 completado”

146402

”G%1 ignorado por aproximación/retirada suave”

146403

”G%1: Falta eje o plano en la secuencia”

146404

”G48 progr. sin aprox. previa / distancia 0”

146405

”G%1: Radio 0 programado”

146406

”G%1: Se calcula valor absoluto de r negativo”

146407

”G%1: solo isible con G0/G1/G2/G3”

146410

”G%1: Falta parámetro de interpolación”

146411

”G%1: Paso rosca progr. varias veces. –> rige 1º”

146412

”G%1: Parám. paso rosca no coincide con ejes”

146415

”G%1: Se esperan 1 ó 2 ejes”

146416

”G%1: El paso de rosca debe ser positivo”

146417

”G%1: Sin programar ningún eje”

146418

”G%1: Falta cambio de paso rosca F”

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1–141

04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146420

”G%1: Solo exactamente un eje circular is.”

146421

”G%1: Se esperan 2 a 3 ejes”

146422

”G%1: Parámetro de paso de rosca = 0”

146423

”G36: C es eje de plano pero seleccionado G%1”

146430

”G%1: De momento ningún polo definido”

146431

”G%1: Radio negativo inisible”

146432

”G%1: Eje programado no es eje polo”

146433

”G%1: Más de 2 ejes programados”

146434

”G%1: Programar el eje o el radio”

146435

”G%1: Programar el eje o el ángulo”

146436

”G%1: Falta definición del polo con G90”

146437

”G%1: Definición polo solo con exactam. 2 ejes”

146438

”G%1: G91 solo se ite para ejes polares”

146439

”G%1: Falta radio en secuencia”

146440

”G%1: Radio negativo inisible”

146441

”G%1: Falta ángulo en secuencia”

146442

”G%1: G91 solo se ite para ángulos tras G90”

146443

”G%1: Más de un radio programado”

146444

”G%1: Más de un ángulo programado”

146450

”G%1: Sin programar ningún eje”

146451

”Inisible despl. rápido en contorno”

146452

”G%1: Sucesión/Cantidad elementos inisible”

146453

”Aquí solo isible radio positivo”

146454

”Los elem. program. no hacen una sec. d. despl.”

146455

”Suc. contorno: Eje no ampliable”

146456

”Suc. contorno: se han progr. más de 2 ejes”

146457

”G%1: G935 se debe programar con G1”

146458

”Suc. contorno: Parámetro círc. defectuoso”

146459

”Suc. contorno: Parám. círc. progr. varias veces”

146460

”Imposible complementar eje circ.”

146461

”Parámetro circular defectuoso”

146470

”G16: se esperan como mínimo 2 ejes”

146471

”G%1: Los ejes del plano son idénticos”

146472

”G16: Se puede simular máx. 4 ejes”

146480

”Prog. eje –> se ignora eje C CON/DES”

146481

”M19 S: se ignoran otras funciones M”

1–142

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146482

”Programar solo 1 cabezal por secuencia”

146483

”M19 no isible aquí”

146484

”No se iten los grupos M en esta secuencia”

146490

”G06: Inisible conv. pulg. a métrico”

146491

”G06: Faltan ejes resp. a parámetros IPO”

146492

”G06: Aquí solo isible parámetro IPO I”

146493

”G06: Se espera long. trayecto I positivo”

146494

”G06: Se cuenta con exactamente 3 coeficientes”

146500

”L%1 ignorado, pues M2, M30 ó M17 en sec.”

146501

”G%1 anulado, puesto que M2, M30 ó M17 en sec.”

146502

”G%1 anulado, puesto que llamada L en secuenc.”

146510

”@720 solo se ite en sec. de desplazamiento”

146511

”@714 debe estar sola en la secuencia”

146512

”@%1 inisible en programa de contorno”

146513

”Sec. desplazamiento ha de estar en sec. propia”

146520

”G96: Falta velocidad de corte S”

146521

”Falta avance”

146522

”G98 solo isible con G0/G1/G36”

146523

”G96 inisible junto con M19”

146524

”G36: Se genera G98 y se anula G%1”

146530

”Falta opción G%1”

146531

”Falta opción interpolación cilíndrica”

146532

”Falta opción programación radio circunf.”

146533

”Falta la opción suc. de contorno SPRINT I”

146534

”Falta opción interp. helicoidal 5D”

146535

”Falta opción coordinación programas”

146536

”Falta opción preparación ref.”

146537

”Falta opción paq. ampliado para roscado”

146550

”G%1 aquí inisible –> ignorado”

146551

”Sec. G04: Falta tiempo de espera F, X ó S”

146552

”Falta ángulo S/T –> G92 se ignora”

146553

”G92 T: Valor T > 5 inisible”

146554

”G92 P: Se espera exactamente un eje”

146555

”G92 P: Eje no es giratorio”

146556

”G%1: Faltan ejes para lím. zona de trabajo”

146557

”G%1: Falta eje o ángulo”

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1–143

04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146558

”G%1: Se espera exactamente un eje”

146559

”G63 solo isible con G01, pero no con G%1”

146560

”Falta factor P en G51”

146561

”G175 añadido internam. debido a G%1”

146562

”G175 añadido internam. debido a @706”

146563

”G175 añadido internam. debido a palabra D”

146564

”G%1: solo decalaje origen absoluto con G51”

146565

”@711: Se esperan ambos ejes del plano”

146566

”@711: Debe estar activa G0, G1, G10 ó G11”

146567

”G15: 3 Se esperan 3 ejes lineales y 2 girator.”

146568

”G%1 no se simula”

146569

”G%1: No se programó ningún accionamiento”

146570

”G%1: Falta accionamiento guía”

146571

”G%1: Máx. 1 cabezal para accionamiento guía”

146572

”G%1: Accionam. seguimiento inisible, s. DM”

146573

”G%1: I, J, K, IKA, IKP in. para accmto. guiado”

146574

”G%1: Imposible simular ejes, IKA ó IKP”

146575

”G%1: No se ite posición para accionamiento”

146576

”G%1: No se ite pos. para accmto. guiado”

146577

”G%1: Falta posición accionamiento seguimiento”

146578

”G%1: Falta posición de un accionamiento guía”

146579

”G%1: I, J ó IKP in. para accmto. guiado”

146580

”G%1: Estructura acopl. K no ite palabra IKA”

146581

”G%1: Estructura acopl. K requiere palabra IKA”

146582

”G%1: Por palabra IKP se espera palabra IKA”

146583

”G%1: Inisible palabra K”

146600

”DIN: ... %1 ...”

146700

”Secuencia G%1: Demasiada información en sec.”

146701

”Se ignora información sec. antes de salto”

146702

”Sec. con G92 P: Demasiada información en sec.”

146703

”Dem. información en sec. coef. Spline”

146704

”Sec. con G92 T: Demasiada información en sec.”

146705

”Dem. información en la sec. con ángulo G92”

146706

”Sec. con G92 S: Demasiada información en sec.”

146707

”Sec. con M19 S: Demasiada información en sec.”

146708

”Sec. con @710: Demasiada información en sec.”

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

146709

”Sec. con @711: Demasiada información en sec.”

146730

”Aquí no se iten ejes –> se ignoran”

146731

”Aquí inisible parámetro IPO –> se ignora”

146732

”Radios inisibles aquí –> se ignoran”

146733

”Angulo inisible aquí –> se ignora”

146734

”Aquí no se ite palabra F –> se ignora”

146735

”Palabra M inisible aquí –> se ignora”

146736

”Palabra S inisible aquí –> se ignora”

146737

”Palabra T inisible aquí –> se ignora”

146738

”Palabra H inisible aquí –> se ignora”

146739

”Palabra D inisible aquí –> se ignora”

146740

”Aquí inisible comentario”

146741

”: palabra inisible aquí –> se ignora”

146742

”Aquí solo isible @714. Ignorar otros @”

146743

”@706/@715/@720 inisibles aquí –> se ignora”

146744

”Coord. prog. [...] aquí in. –> se ignora”

146745

”Palabra L inisible aquí –> se ignora”

146746

”Palabra N inisible aquí –> se ignora”

146747

”Palabra P inisible aquí –> se ignora”

160001 El eje está ocupado Consulta Al accionar la tecla ”MARCHA”. Repercusión No arranca la función seleccionada. Aclaración Es imposible arrancar otras funciones de puesta en marcha para el número de eje indicado. Solución Finalizar las funciones de puesta en marcha activas para ese eje.

Pulsador OK

160002 El eje está mal configurado o falta Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión No se ejecuta la función de puesta en marcha. Aclaración El eje seleccionado no existe. Solución Seleccionar un eje existente.

Pulsador OK

160003 Configuración errónea del módulo de accionam. Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión No se ejecuta la función de puesta en marcha. Aclaración El número de accionamiento seleccionado no existe. Solución Seleccionar un módulo de accionamiento existente.

Pulsador OK

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160004 Código datos ... , error ... , 0x ... Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Indefinida Aclaración Errores interno del sistema con parámetros de error indicados Solución Finalizar la aplicación y repetir el proceso.

Pulsador OK

160005 Código función ... , error ... , 0x ... Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Indefinida Aclaración Error interno del sistema. Solución Finalizar la aplicación y repetir el proceso, dando aviso, dado el caso, al servicio técnico.

Pulsador OK

160006 Ident. trans. fichero ... , error ... , 0x ... Pulsador OK Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Indefinida; pérdida de datos de medición. Aclaración S Error interno del sistema. S Error al transferir archivo durante la emisión del búfer de medida con los parámetros de error indicados. Solución Verificar el hardware y la configuración del sistema del MMC. 160007 Comb. in. tipo medida /accmto. Consulta Al arrancar funciones de medición. Repercusión La función seleccionada no arranca. Aclaración No es posible ejecutar la función seleccionada con el tipo de accionamiento indicado. Solución Ninguna

Pulsador OK

160008 Combinación in. modo / tipo accionam. Consulta Al arrancar funciones de medición. Repercusión La función seleccionada no arranca. Aclaración No es posible ejecutar la función seleccionada con el tipo de accionamiento indicado. Solución Ninguna

Pulsador OK

160009 Combinación in. clase servicio/tipo señal Consulta Al arrancar funciones de medida. Repercusión La función seleccionada no arranca. Aclaración El tipo de señal seleccionado no está disponible. Solución Corregir la selección de señal.

Pulsador OK

160010 Trabajan dem. gen. de función simultáneamente Consulta Al arrancar el generador de funciones. Repercusión No arranca el generador de funciones. Aclaración Solo puede estar simultáneamente un generador de funciones activo. Solución Parar el generador de funciones activo y repetir el proceso.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160011 El nombre de fichero ... es inválido Consulta Al seleccionar funciones de ficheros. Repercusión Se rechaza la entrada. Aclaración Los nombres de ficheros solo pueden contener caracteres alfanuméricos. Solución Corregir la entrada y repetir el proceso.

Pulsador OK

160012 Precisión de entrada inválida (...) Consulta Parametrización/arranquede funciones de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la función de puesta en marcha. Aclaración Véase la descripción de datos de máquina. Solución Verificar y corregir los datos de máquina para la precisión de entrada.

Pulsador OK

160013 Precisión regulador posición inválida (...) Consulta Parametrizar/arrancar funciones de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la función de puesta en marcha. Aclaración Véase la descripción de datos de máquina. Solución Verificar y corregir los datos de máquina para la precisión del regulador de posición.

Pulsador OK

160014 Intensidad máx. etapa potencia inválida Consulta Parametrizar/arrancar funciones de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la función de puesta en marcha. Aclaración Véase la descripción de datos de máquina. Solución Verificar y corregir los datos de máquina para la corriente máxima.

Pulsador OK

160015 Velocidad máxima eje/cabezal inválida Consulta Parametrizar/arrancar funciones de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la función de puesta en marcha. Aclaración Véase la descripción de datos de máquina. Solución Verificar y corregir los datos de máquina para la velocidad máxima.

Pulsador OK

160016 Tiempo incorreto muestreo reg. de intensidad Pulsador OK Consulta Parametrizar/arrancar funciones de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la función de puesta en marcha. Aclaración Véase la descripción de datos de máquina. Solución Verificar y corregir los datos de máquina para el tiempo de muestreo del regulador de intensidad. 160017 Tiempo incorrecto muestreo reg. de posición Pulsador OK Consulta Parametrizar/arrancar funciones de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la función de puesta en marcha. Aclaración Véase la descripción de datos de máquina. Solución Verificar y corregir los datos de máquina para el tiempo de muestreo del regulador de posición. 160018 Tiempo incorrecto muestreo reg. de velocidad Pulsador OK Consulta Parametrizar/arrancar funciones de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la función de puesta en marcha. Aclaración Véase la descripción de datos de máquina. Solución Verificar y corregir los datos de máquina para el tiempo de muestreo del regulador de velocidad.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160019 Adaptación taco inválida Consulta Parametrizar/arrancar funciones de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la función de puesta en marcha. Aclaración Véase la descripción de datos de máquina. Solución Verificar y corregir los datos de máquina para el ajuste del tacodinamo.

Pulsador OK

160020 Ya está activa una función de medida Consulta Arrancar funciones de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la función de puesta en marcha. Aclaración Solo puede estar activa una función de medición. Solución Parar la función de medición anterior y repetir el proceso.

Pulsador OK

160022 Selección de bus inisible Pulsador OK Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración Error interno en la aplicación de puesta en marcha; no es posible el al hardware del 611D. Solución Finalizar la aplicación y repetir el proceso. 160023 Componentes inisibles Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración La selección de señal no corresponde con los componentes del accionamiento. Solución Corregir la parametrización.

Pulsador OK

160024 Señal inexistente Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración La señal seleccionada no está disponible. Solución Corregir la selección de señal.

Pulsador OK

160025 Zona datos protegida seleccionada (segmento) Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración No se ite la zona de dirección seleccionada. Solución Corregir la parametrización del segmento.

Pulsador OK

160026 Zona de datos protegida seleccionada (Offset) Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración No se ite la zona de dirección seleccionada. Solución Corregir la parametrización de Offset.

Pulsador OK

160027 Se parametrizó un offset inisible Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración El valor de Offset está fuera del margen isible. Solución Corregir el valor de Offset.

Pulsador OK

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160028 Se parametrizó factor de corrimiento in. Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración El factor de corrimiento está fuera del margen isible. Solución Corregir el factor de corrimiento.

Pulsador OK

160029 Falta hardware de destino Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración – Solución –

Pulsador OK

160030 Arrancado DAU inexistente Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración Se seleccionó un modo de accionamiento que no está configurado. Solución Seleccionar un módulo de accionamiento ya existente.

Pulsador OK

160031 Se superó cantidad max. de señales del servo Pulsador OK Consulta Al arrancar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración Es posible emitir un máximo de 4 señales de SERVO a los canales del convertidor digital analógico. Solución Reducir las señales de SERVO emitidas. 160032 Se superó cantidad max. de DAU activas Consulta Parametrización/arranquede la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración Error interno en la aplicación de puesta en marcha. Solución Finalizar la aplicación y repetir el proceso.

Pulsador OK

160033 Otra mitad del módulo de 2 ejes ocupa la DAU Pulsador OK Consulta Parametrización/arranquede la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración En los módulos de dos ejes hay tres canales del convertidor digital analógico para ambos ejes. Solución Seleccionar otro canal de salida y repetir el proceso o parar el convertidor digital analógico ocupado. 160034 No se ha conf. ningún eje Consulta Seleccionar el menú de puesta en marcha para los ejes. Repercusión El menú de puesta en marcha para los ejes está bloqueado. Aclaración El menú de puesta en marcha para los ejes requiere un mínimo de un eje de CN. Solución Introducir la configuración de los ejes del CN.

Pulsador OK

160035 No se ha conf. ningún mód. accmto. Consulta Al seleccionar el menú para salida del convertidor digital analógico. Repercusión Está bloqueado el menú de puesta en marcha para el convertidor digital analógico. Aclaración El menú para salida del convertidor digital analógico requiere, como mínimo, un módulo 611D. Solución –

Pulsador OK

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160036 No hay módulo E/S mixto configurado Consulta Al seleccionar el menú para salida de E/S mixta. Repercusión Está bloqueado el menú de puesta en marcha para salida de E/S mixta. Aclaración El menú para salida de E/S mixta requiere la tarjeta de hardware de E/S mixta. Solución –

Pulsador OK

160037 No se ha configurado cabezal Consulta Al seleccionar el menú de puesta en marcha para el cabezal. Repercusión Está bloqueado el menú de puesta en marcha para cabezal. Aclaración El menú de puesta en marcha para el cabezal requiere, como mínimo, un cabezal del CN. Solución Introducir la configuración de cabezales del CN.

Pulsador OK

160038 Error inicialización DAU Consulta Al arrancar la aplicación de puesta en marcha. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración Error interno de la aplicación de puesta en marcha. Solución Rearrancar el sistema y repetir el proceso.

Pulsador OK

160039 Error al elegir DAU para accionam. digital Consulta Al parametrizar la salida del convertidor digital analógico. Repercusión No es posible arrancar la salida del convertidor digital analógico. Aclaración Error interno de la aplicación de puesta en marcha. Solución Rearrancar la aplicación y repetir el proceso.

Pulsador OK

160040 Error al elegir DAU para MIXED I/O Consulta Al parametrizar la salida de E/S mixta. Repercusión No es posible arrancar la salida de E/S mixta. Aclaración Error interno de la aplicación de puesta en marcha. Solución Rearrancar aplicación y repetir el proceso.

Pulsador OK

160041 No hay más espacio disponible en memoria Consulta Al arrancar la aplicación de puesta en marcha. Repercusión No es posible ejecutar funciones de puesta en marcha. Aclaración No hay memoria disponible del sistema. Solución Finalizar otra aplicación del grupo y repetir el proceso.

Pulsador OK

160042 Valores medidos inválidos Pulsador OK Consulta Funciones de medición. Repercusión Se interrumpe la función de medición. Aclaración Los valores medidos tomados no son útiles. Solución Comprobar los parámetros de medición y repetir el proceso. Se debe seleccionar una amplitud mayor especialmente para la medida de la respuesta a la frecuencia del desplazamiento.

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160043 Combinación medida/vr. medido inisible Consulta Parametrizar/arrancar funciones de medición. Repercusión No puede arrancarse la función de medida. Aclaración La medición seleccionada no es disponible con la señal seleccionada. Solución Corregir la selección de la señal o de la medición.

Pulsador OK

160044 Imposible arrancar fun. de posicionamiento Pulsador OK Consulta Al arrancar desplazamientos de puesta en marcha. Repercusión La función no arranca. Aclaración La función desplazamiento no es posible debido a una alarma o ausencia de desbloq. de regulador o de avance. Solución Controlar los desbloqueos, acusar la alarma y repetir el proceso. 160045 Nº eje/accionamiento/canal erróneo Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión No puede arrancarse la función de puesta en marcha. Aclaración No existe el número de eje o de accionamiento seleccionado. Solución Seleccionar un número de eje o accionamiento existente.

Pulsador OK

160046 Eje/cabezal no tienen accmto. análogo Pulsador OK Consulta Al arrancar funciones de puesta en marcha. Repercusión La función de puesta en marcha no arranca. Aclaración Se escogió una función de puesta en marcha que no está disponible para los accionamientos analógicos. Solución Escoger otra función de puesta en marcha. 160047 Eje/cabezal tiene un accionamiento HSA Consulta Pulsador de menú Parámetros de VSA Repercusión No aparecen los parámetros de VSA. Aclaración No existen parámetros de VSA para el accionamiento HSA. Solución Ninguna

Pulsador OK

160048 Eje/cabezal tiene un accionamiento VSA Consulta Pulsador de menú Parámetros de HSA Repercusión No aparecen los parámetros de HSA. Aclaración No existen parámetros de HSA para el accionamiento VSA. Solución Ninguna

Pulsador OK

160049 Error comparación Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en la verificación interna de la consistencia. Solución Finalizar la aplicación y arrancarla nuevamente.

Pulsador OK

160050 No existe dato Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en interno de datos. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla.

Pulsador OK

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160051 División por 0 Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en la verificación interna de la consistencia. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla; verificar los parámetros de medición.

Pulsador OK

160052 Accionamiento no acusa telegramas Consulta Comunicación con el 611D. Repercusión No es posible acceder a los accionamientos 611D. Aclaración No está disponible el interlocutor de la comunicación del lado del accionamiento. Solución Rearrancar el control o el accionamiento; cancelar el módulo erróneo.

Pulsador OK

160053 Generador de función ya está activo Consulta Al arrancar el generador de funciones. Repercusión El comando de arranque se ignora cuando el generador de funciones ya está en marcha. Aclaración – Solución –

Pulsador OK

160054 Nº módulo/nombre dato incorrecto Consulta Comunicación con el 611D. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en la verificación interna de consistencia. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla.

Pulsador OK

160055 Gen. sin derechos Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión No se ejecuta la función de puesta en marcha. Aclaración No es posible acceder a los datos requeridos. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla.

Pulsador OK

160056 Error al procesar tarea Consulta Comunicación con el 611D. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en la verificación interna de consistencia. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla.

Pulsador OK

160057 El estado actual no ite esa tarea Consulta Comunicación con el 611D. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en la verificación interna de consistencia. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla.

Pulsador OK

160058 No pudo ejecutarse la orden Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en la verificación interna de consistencia. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla.

Pulsador OK

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160059 Sensor ya activo Consulta Al arrancar funciones de medida. Repercusión Se ignora el comando de arranque cuando la función de medida ya está en marcha. Aclaración – Solución –

Pulsador OK

160060 Corre la medición Consulta Aplicación de puesta en marcha para funciones de medición. Repercusión – Aclaración Aviso de servicio durante la función de medición. Solución –

Pulsador OK

160061 Cód. fun. PI ... , error 0x ... Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en la verificación interna de consistencia. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla.

Pulsador OK

160062 Error sucesión paq. Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en la verificación interna de consistencia. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla.

Pulsador OK

160063 Pulsar menú ’asumir configuración’ Pulsador OK Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión La aplicación trabaja con datos inconsistentes. Aclaración Hay que actualizar la configuración del accionamiento después de Reset de NCK o de arrancar el 611D. Solución Oprimir los pulsadores ”OK” y ”Asumir configuración”. 160064 Error de protocolo Consulta Comunicación con el 611D. Repercusión Interrupción de la función. Aclaración Error en la verificación interna de consistencia. Solución Rearrancar el control/accionamiento; cancelar el módulo erróneo.

Pulsador OK

160065 Error de sistema aplicación de PEM Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Indefinida Aclaración La aplicación de puesta en marcha ya no es estable. Solución Reset del MMC.

Pulsador OK

160066 De momento no hay derechos de Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión No se ejecuta la función de puesta en marcha. Aclaración La aplicación carece de los derechos de para los datos requeridos. Solución Introducir palabra clava / cambiar la posición del interruptor de llave.

Pulsador OK

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160067 Time–Out Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión No se ejecuta la función de puesta en marcha. Aclaración Error de Time–Out en comunicación interna. Solución Finalizar la aplicación y rearrancarla.

Pulsador OK

160068 Amplitud inisible Consulta Al parametrizar generador de funciones o funciones de medición. Repercusión La función no se puede arrancar. Aclaración La amplitud indicada es inisible. Solución Indicar un valor de amplitud correcto.

Pulsador OK

160069 Amplitud 1 inisible Consulta Al parametrizar el generador de funciones (onda cuadrada). Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración La amplitud indicada es inisible. Solución Indicar un valor de amplitud correcto.

Pulsador OK

160070 Amplitud 2 inisible Consulta Al parametrizar el generador de funciones (función escalón). Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración La amplitud indicada es inisible. Solución Indicar un valor de amplitud correcto.

Pulsador OK

160071 Ancho de banda inisible Consulta Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración El ancho de banda ha de ser <= que la mitad del período de muestreo. Solución Indicar un ancho de banda isible.

Pulsador OK

160072 Normalización inisible Consulta Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración – Solución Indicar una normalización isible.

Pulsador OK

160073 Período inisible Consulta Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración – Solución Indicar un valor correcto diferente de cero.

Pulsador OK

160074 Limitación inisible Consulta Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración – Solución Indicar un valor más pequeño diferente de cero.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160075 Tiempo de medida inisible Consulta Al parametrizar funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración La duración de medición indicada es demasiado elevada. Solución Indicar un valor más pequeño diferente de cero.

Pulsador OK

160076 Clase de servicio inisible Consulta Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración No se puede ejecutar el modo seleccionado (verificado por el servo/611D).

Pulsador OK

Posibles causas: Función de puesta en marcha para un eje en servicio de cabezal. Función de puesta en marcha para un cabezal en servicio de eje C. Está activo el desplazamiento a tope fijo. El eje/cabezal es un eje/cabezal afectado de una reducción electrónica. El eje/cabezal es un eje/cabezal esclavo. La función de puesta en marcha de un cabezal se ha realizado sin encoder (DM 520*, Bit 2).

S S S S S S Solución

Escoger otro modo de operación.

160077 Offset inisible Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medición. Consulta Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración El valor indicado es demasiado grande. Solución Indicar un valor más pequeño.

Pulsador OK

160078 Tiempo de oscilación inisible Consulta Al parametrizar funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración El valor indicado es demasiado grande. Solución Indicar un valor más pequeño.

Pulsador OK

160079 Ancho de impulsos inisible Consulta Al parametrizar el generador de funciones. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración – Solución Indicar un valor correcto.

Pulsador OK

160080 Duración de rampa inisible Consulta Al parametrizar funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración – Solución Indicar un valor más pequeño.

Pulsador OK

160081 Límites zona desplazamiento inisibles Consulta Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración – Solución Indicar un valor más pequeño; ”0” significa que no hay vigilancia.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160082 Tipo de señal inisible Consulta Al parametrizar el generador de funciones. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración La función seleccionada no es posible para esta señal. Solución Cambiar el tipo de señal.

Pulsador OK

160083 Valor inisible Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión No se ejecuta la función de puesta en marcha. Aclaración El valor afectado no está en el margen isible (acuse negativo en servicio variable). Solución Corregir la entrada.

Pulsador OK

160084 Valor > valor máx. Consulta Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración El valor afectado sobrepasa el máximo isible. Solución Indicar un valor más pequeño.

Pulsador OK

160085 Valor < valor mín. Consulta Al parametrizar el generador de funciones / funciones de medición. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración El valor afectado es inferior al mínimo isible. Solución Indicar un valor más grande.

Pulsador OK

160086

Consulta

Aceleración máxima dem. grde. Pulsador OK Valor de inicialización dem. grde. Cuantificación fina dem. grde. Cantidad de pasadas de aprendizaje dem. grde. S Al cambiar la parametrización de la aceleración máxima (parámetros funcionales de la compensación S S S

Repercusión S Aclaración S

S

Solución

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S S S S S S

neuronal del error de cuadrantes). Al reparametrizar el valor de inicialización (parámetros funcionales de la compensación neuronal del error de cuadrantes). Al reparametrizar la cuantificación fina (parámetros funcionales de la compensación neuronal del error de cuadrantes). Al cambiar la parametrización de la cantidad de pasadas de la compensación de aprendizaje (parámetros funcionales de la compensación neuronal del error de cuadrantes). Se interrumpe la función de puesta en marcha.

a) Se introdujo una zona del trabajo máxima mayor que la permitida por el DM 276* y con ella se arrancó el generador de funciones. b) La zona de trabajo máxima rebasa los límites internos de formato (aún cuando no se haya arrancado el generador de funciones). El valor de inicialización para la corrección neuronal del error de cuadrantes se limita al 1 % de la velocidad máxima de giro para impedir conmutaciones descontroladas durante la etapa de aprendizaje mientras que la red no ha determinado aún la curva característica. Durante la primera pasada de aprendizaje se utiliza este valor como amplitud para la conmutación. La cuantificación fina ha de ser mayor o igual a 4 y menor o igual a 32. No se ite que la cantidad de pasadas de aprendizaje sea menor que 5 ó mayor que 40. Introducir un valor más pequeño en el parámetro funcional para la aceleración máxima. Introducir un valor entre 0 y 1 % (resolución 0.001%). Introducir un valor válido para la cuantificación fina. Introducir un valor válido.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160087

Consulta

Aceleración dem. peq. Pulsador OK Cuantificación fina dem. peq. Cuantificación basta dem. peq. Cantidad de pasadas de aprendizaje dem. peq. S Al cambiar la parametrización de la aceleración máxima (parámetros funcionales de la compensación S S S

Repercusión S Aclaración S S S S S Solución S S S

neuronal del error de cuadrantes). Al reparametrizar la cuantificación fina (parámetros funcionales de la compensación neuronal del error de cuadrantes). Al reparametrizar la cuantificación basta (parámetros funcionales de la compensación neuronal del error de cuadrantes). Al cambiar la parametrización de la cantidad de pasadas de la compensación de aprendizaje (parámetros funcionales de la compensación neuronal del error de cuadrantes). Se interrumpe la función de puesta en marcha. No se iten introducir una aceleración máxima a 0. La cuantificación fina ha de ser mayor o igual a 4 y menor ó igual a 32. La cuantificación basta debe ser mayor que 1. No se ite que la cantidad de pasadas de aprendizaje sea menor que 5 ó mayor que 40. Introducir un valor más grande en el parámetro funcional para la aceleración máxima. Introducir un valor válido para la cuantificación fina. Introducir un valor válido para la cuantificación basta. Introducir un valor válido.

160088 Nombre de eje/cabezal ... inválido Al parametrizar funciones del convertidor digital/analógico. Consulta Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración El eje/cabezal indicado no existe. Corregir la entrada. Solución

Pulsador OK

160089 Número de eje/cabezal ... inválido Al parametrizar funciones del convertidor digital/analógico. Consulta Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración El eje/cabezal indicado no existe. Corregir la entrada. Solución

Pulsador OK

160090 Disco duro lleno, crear fichero ... Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha. Consulta Repercusión No se almacena el conjunto de datos afectado. Aclaración No hay suficiente espacio en el disco duro. Retirar los ficheros que no se requieran. Solución

Pulsador OK

160091 Secuencia del fichero ... es inválida Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (lectura). Consulta Repercusión No se leen datos. Aclaración El contenido del fichero seleccionado no tiene consistencia. Ninguna Solución

Pulsador OK

160092 El fichero ... se cargó incompleto Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (lectura). Consulta Repercusión El conjunto de datos leído no está completo. Aclaración El contenido del fichero no se transmite por completo. Repetir el proceso. Solución

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160093 Fichero ... no salvado por completo Consulta Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (escritura). Repercusión Se generó un conjunto de datos incompleto. Aclaración El contenido del fichero no se transmite por completo. Solución Repetir el proceso.

Pulsador OK

160094 Fichero ... inexistente Consulta Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (lectura). Repercusión No se leen datos. Aclaración El fichero indicado no existe. Solución Corregir la selección de fichero.

Pulsador OK

160095 Error al leer fichero ... Consulta Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (lectura). Repercusión No se leyeron datos o los que se leyeron son inconsistentes. Aclaración Problemas en el al soporte de datos. Solución Avisar al servicio técnico.

Pulsador OK

160096 Error en la estructura fichero ... Consulta Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (lectura). Repercusión No se leen datos. Aclaración El fichero no tiene el formato correcto. Solución Ninguna

Pulsador OK

160097 Disco duro lleno, escribir fichero ... Consulta Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (escritura). Repercusión No se escriben datos o los que se escriben no tienen consistencia. Aclaración Problemas en al soporte de datos. Solución Retirar los ficheros innecesarios.

Pulsador OK

160098 Conjunto datos fichero ... inexistente Consulta Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (lectura). Repercusión No se leen datos. Aclaración El fichero no contiene datos para el eje/accionamiento seleccionado. Solución Ninguna

Pulsador OK

160099 Fichero ... sin cargar Consulta Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (lectura). Repercusión No se leen datos. Aclaración – Solución Repetir el proceso.

Pulsador OK

160100 Fichero ... sin salvar Consulta Servicio ficheros/aplicación de puesta en marcha (escritura). Repercusión No se guardó el conjunto de datos. Aclaración – Solución Repetir el proceso.

Pulsador OK

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160101 Error interno, finalizar PEM Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión – Aclaración No es posible ejecutar la aplicación de puesta en marcha por un error interno. Solución Ninguna, o finalizar la aplicación de puesta en marcha.

Pulsador OK

160102 Se rebosó la zona de memoria Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la corrección neuronal del error de cuadrantes. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración Cuantificación fina * (cuantificación basta +1) debe ser <= 1000. Solución Reducir la cuantificación fina y basta. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160103 La distribución de direcciones es inisible Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la corrección neuronal del error de cuadrantes. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración Error al parametrizar los límites inferior o superior de la zona. Solución Corregir la entrada. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160104

Pulsador OK

Está activa la fase de aprendizaje. No se pueden usar funciones de ficheros

En la aplicación de puesta en marcha con funciones de archivo en la corrección neuronal del error de cuadrantes. Consulta Repercusión No es posible el a las funciones de archivo. Aclaración No se iten las funciones de archivo mientras está corriendo la medición. Solución Parar la medición o esperar al final. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

160105 No están puestos bits de corr. error cuadrante Pulsador OK En las aplicaciones de puesta en marcha al arrancar la corrección neuronal del error de cuadrantes. Consulta Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración No está puesto el bit de activación (DM–NC) para la corrección neuronal de error de cuadrante. Solución Poner los bits de corrección neuronal de error de cuadrante. Nota Alarma válida a partir del SW 4. 160106 No está activado control previo Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la corrección neuronal del error de cuadrantes. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración Tiene que estar activo el control anticipativo de la velocidad de giro. Solución Activar el control anticipativo de velocidad de giro (opción, DM–CN, bit del PLC). Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160107 No se han configurado los ejes Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la prueba de forma circular. Repercusión La función no puede arrancarse. Aclaración Tienen que estar configurado dos ejes reales. Solución Configurar los ejes. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

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160108 No se activó Trace Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración Las funciones TRACE se han conmutado a pasivo o no se han seleccionado ninguna señal. Solución Activar por lo menos una función TRACE. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160109 Ya se ocupó buffer de Trace ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración El búfer de TRACE está ocupado por la función de medida. Solución Parar la función de medida y arrancar nuevamente la función TRACE. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160110 Nº de CN inisible ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración El número de CN es inisible. Solución Indicar los nombres de ejes para un eje/cabezal de CN válidos. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160111 Componentes inisibles ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración El componente es inisible. Solución Indicar un componente válido (SERVO). Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160112 Selección de señal inisible ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración El número de señal es inisible. Solución Indicar un número de señal válido. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160113 Dirección de segmento inisible ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración La dirección de segmento es inisible. Solución Indicar una dirección de segmento isible. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

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160114 Dirección offset inisible ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración La dirección de Offset es inisible. Solución Indicar una dirección de Offset isible. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160115 Duración de medida inisible... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración La duración de medida es inisible. Solución Indicar una duración de medida isible. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160116 Tiempo de disparo inisible ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración El tiempo de disparo es inisible. Solución Indicar tiempo de disparo isible. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160117 Modo inisible ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración El modo es inisible. Solución Indicar modo (0) isible. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160118 Condición de disparo inisible ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración La condición de disparo es inisible. Solución Indicar condición de disparo isible. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160119 Error al convertir ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al calcular el búfer de TRACE. Repercusión No se pueden convertir los valores de señales en el búfer de TRACE. Aclaración – Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160120 Número de trace erróneo (dominio) ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al emitir el búfer de TRACE. Repercusión No se puede visualizar el búfer de TRACE. Aclaración – Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160121 Sin inicializar cabeza de Trace (dominio) ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al emitir el búfer de TRACE. Repercusión No se puede visualizar el búfer de TRACE. Aclaración – Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160122 Trace activa, sin datos (dominio) ... Pulsador OK Consulta Aplicación de puesta en marcha al emitir el búfer de TRACE mientras corre la función TRACE. Repercusión No se puede visualizar el búfer de TRACE. Aclaración – Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4. 160123 Umbral de disparo inisible ... Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función TRACE del SERVO. Repercusión No se arranca la función TRACE del SERVO. Aclaración – Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

160124 Opción inexistente Pulsador OK Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha al seleccionar la función de pruebas de forma circular. Repercusión No se puede seleccionar la función de pruebas de forma circular. Aclaración – Solución Activar la opción para la función de prueba de forma circular. Nota Alarma válida a partir del SW 4. 160125 Ya se ocupó búfer de Trace Consulta Aplicación de puesta en marcha al arrancar la función de medida. Repercusión No se arranca a función de medida. Aclaración El búfer de TRACE ya está ocupado por el TRACE del SERVO. Solución Parar la función TRACE del SERVO y arrancar nuevamente la función de medida. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

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Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

160126 Consulta

No existen los datos en el SERVO

Pulsador OK

En la puesta en marcha con el pulsador visualizar o salvar función de archivo en la corrección neuronal de errores de cuadrante o con el pulsador parada en la función TRACE del SERVO.

Repercusión No se carga del SERVO al MMC la curva característica de la corrección neuronal de error del cuadrante para el eje seleccionado. Con la función TRACE del SERVO no se cargan los datos en el MMC.

Aclaración Solución

Todavía no existe la curva característica de los datos en el lado del SERVO.

Nota

Alarma válida a partir del SW 4.

160127 Consulta

Nº IKA / canal inisible ...

Indicar los parámetros funcionales para la corrección neuronal de error de cuadrante para el eje y arrancar el proceso de aprendizaje o accionar el pulsador para asumir los parámetros. A continuación existe la curva característica. Parametrizar correctamente (observar las condiciones de disparo) y rearrancar la función de TRACE del SERVO.

Durante el arranque de aplicaciones de puesta en marcha cuando se está arrancando la función del Servo–Trace para las señales del NCK.

Repercusión No se arranca el Servo–Trace. Aclaración Indicar un número de canal válido/Nº IKA y rearrancar de nuevo. Solución Nota Alarma válida a partir del SW 5.

161001 Interrupción de la función por el Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Ninguna Aclaración Aviso de servicio por un paso de manejo. Solución Parar la función TRACE del SERVO y arrancar nuevamente la función de medida.

Pulsador OK

161002 Interrupción de función por SERVO ... Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Se interrumpe la función de puesta en marcha que está en curso. Aclaración La función en curso se interrumpió por un error del sistema. Son posibles los siguientes números de error con su significado: 81 ”Está puesta una alarma axial”. 82 ”Rebasado límite superior de la zona de desplazamiento”. 83 ”Rebasado límite inferior de la zona de desplazamiento”. 84 ”Falta desbloqueo axial del SERVO”. 85 ”Falta desbloqueo PLC”. 86 ”Cambio de clase de servicio en el SERVO”. 87 ”Interrupción de la medición en el SERVO.” 88 ”Reset” 89 ”Eje/cabezal no está en reposo”. 90 ”Parada del arranque del cabezal desde el PLC”.

Solución

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Finalizar la aplicación y rearrancarla.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

161003 Interrupción de función por 611D ... Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Se interrumpe la función de puesta en marcha que está en curso. Aclaración La función en curso se interrumpió por un error del sistema. Interrupción del funcionamiento del generador de funciones: El generador de funciones ya está activo. Clase de servicio incorrecta. El ciclo del regulador seleccionado es 0. El período es 0 ó > 1000 s. La normalización es negativa. La amplitud 1 es negativa o mayor que la isible. El Offset está fuera de lo isible. La limitación es mayor que la isible. La forma de curva es errónea. El ancho de impulsos es negativo o mayor que el período. El ancho de banda es < 1 ó > 100000. Cálculo de una longitud de registro para la señal de ruido a partir del período y del ancho de banda y no está previsto. S Cambio de normalización estando inactivo el generador de funciones. Adicionalmente son posibles los siguientes números de error con su significado: 97 ”Interrupción errónea de la función de medida 611D”. 98 ”611D finaliza generación de funciones, ya estaba activa”. 99 ”Falta liberar impulsos”.. 100 ”Finalizó temporizador y el 611D no reacciona” Interrupción de las funciones de medición: S La función de medida ya está activa. S Tipo de medida fuera de la zona isible. S Valor de medida no se ha indicado. S Los valores medidos se insertaron con espacio.

S S S S S S S S S S S S

Solución

Rearrancar el control/accionamiento y repetir el proceso.

161004 Interrump. medida Consulta En las aplicaciones de puesta en marcha. Repercusión Se interrumpe la medición en curso. Aclaración La medición en curso se interrumpió por un error de sistema. Solución Rearrancar el control/accionamiento y repetir el proceso.

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Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

161005 Interrupción de función por CN ... Consulta Aplicación de puesta en marcha, función de desplazamiento. Repercusión Se interrumpe la función de desplazamiento afectada. Aclaración La función de desplazamiento se detuvo por razón de un error del sistema o por un paso de manejo. Errores generales 1 ”Parada de emergencia”. 2 ”Rearranque en caliente”. Errores de GCS 17 ”Cambio de clases de servicio”. Errores de canal 33 ”No todos los canales están en Reset”. 34 ”Reset” 35 ”Parada de avance” o ”Corrección de avance = 0”. 36 ”Parada de CN. 37 ”Ningún canal definido”. Errores de los ejes 49 ”Desbloqueo del regulador”. 50 ”Eje aparcado”. 51 ”Parada del avance”. 52 ”Seguimiento”. 53 ”Bloqueo del eje”. 54 ”Final de carrera de hardware”. 55 ”Limitación de la zona de trabajo +”. 56 ”Limitación de la zona de trabajo – ”. 57 ”Zona de desplazamiento +”. 58 ”Zona de desplazamiento –”. 59 ”Error al convertir el sistema del valor real”. Errores del cabezal 65 ”Mando del PLC para cabezal”. 66 ”Reset del cabezal”. 67 ”Desbloqueo del regulador de cabezal”. 68 ”Valor prescrito = 0”. 69 ”aparcado”. 70 ”Parada cabezal”.

Solución

En caso de error de sistema, rearrancar el control y repetir el proceso.

161006 Corre el generador de funciones Consulta Generador de funciones en aplicación de puesta en marcha. Repercusión – Aclaración Aviso de servicio del generador de funciones. Solución – 161007 Corre medición circuito reg. intensidad Consulta Función de medida de corriente en la aplicación de puesta en marcha. Repercusión – Aclaración Aviso de servicio de la función de medida del regulador de corriente. Solución – 161008 Corre medición circuito reg. de posición Consulta Aplicación de puesta en marcha, función de medida del regulador de posición. Repercusión – Aclaración Aviso de servicio de la función de medida del regulador de posición. Solución –

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

161009 Corre medición circuito reg. velocidad Consulta Aplicación de puesta en marcha, función de medida del regulador de velocidad. Repercusión – Aclaración Aviso de servicio de la función del regulador de velocidad. Solución – 161010 Por favor, oprimir MARCHA CN Consulta En la aplicación de puesta en marcha al seleccionar un desplazamiento. Repercusión – Aclaración El control espera el desbloqueo de la función de marcha con ”Marcha CN”. Solución Accionar Marcha CN. 161011 Esperar desbloqueo PLC Consulta En la aplicación de puesta en marcha al seleccionar un desplazamiento. Repercusión – Aclaración El control espera a una señal de seguridad del PLC. Solución La consulta de la señal de seguridad del PLC se puede cancelar con ”Desbloqueo: interno”. 161012 Corre medición prueba forma circ. Consulta En la aplicación de puesta en marcha tras arrancar la prueba de forma circular. Repercusión – Aclaración El control está ejecutando la prueba de forma circular. Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4. 161013 Corre medición corr. neuronal error cuadrante Consulta En la aplicación de puesta en marcha al arrancar la corrección neuronal del error del cuadrante. Repercusión – Aclaración El control está ejecutando la corrección neuronal. Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4. 161014 Se arranca función Trace Consulta En la aplicación de puesta en marcha al arrancar la función Trace del SERVO. Repercusión – Aclaración El control está ejecutando Trace del SERVO. Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4. 161015 Consulta

Arrancó Trace ... En la aplicación de puesta en marcha tras comienzo interno en el control del registro para todos los búfer de Trace activos.

Repercusión – Aclaración Se registran las señales de TRACE seleccionadas. Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

161016 Consulta

Se inició (trigger) función Trace ... En la aplicación de puesta en marcha tras la señal de disparo interna del control del registro para todos los búfer de Trace activos.

Repercusión – Aclaración Se alcanzó el punto de disparo seleccionado para todos los búfer de Trace activos. Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4.

161017 Consulta

Trace finalizada ... En la aplicación de puesta en marcha tras finalizar internamente en el control del registro para todos los búfer de Trace activos.

Repercusión – Aclaración Se finalizaron todos los Trace seleccionados, es decir, finalizó la duración seleccionada para la medida. Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4.

161018 Se interrumpió función Trace Consulta En la aplicación de puesta en marcha mientras corre la función Trace. Repercusión Se interumpen todas las funciones de Trace activas. Aclaración Antes de finalizar la duración de medida seleccionada se interrumpen las funciones Trace seleccionadas. Solución – Nota Alarma válida a partir del SW 4. 165001 No se asignó accionam. a este puesto de ench. Consulta Al guardar o cargar datos de máquina de un accionamiento. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración El número de accionamiento indicado no está asignado a ningún puesto de enchufe. Solución Adaptar la configuración del accionamiento y asumirla.

Pulsador OK

165002 No se transmitió ningún dato Consulta Al cargar ficheros de DM. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración El fichero seleccionado no contiene los DM deseados. Solución Escoger otro fichero.

Pulsador OK

165003 No hay más espacio libre en la memoria Consulta – Repercusión – Aclaración Este aviso aparecerá en conjunto con un paso de manejo anterior y se aclara por sí mismo. Solución –

Pulsador OK

165004 DPRAM ocupada, no se transmiten datos Consulta Al guardar o cargar ficheros de DM. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración Está ocupada la unión del PC al CN. Solución Esperar, fin de puesta en marcha, Reset de NCK o Power On.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165005 Error al transmitir datos Consulta Al cargar datos estándar del accionamiento. Repercusión En parte hay datos inválidos en el accionamiento. Aclaración Los datos se transmitieron incompletamente. Solución Repetir la acción.

Pulsador OK

165007 Los datos se almacenaron con errores Consulta Al guardar datos de máquina. Repercusión Se memorizó un fichero inválido. Aclaración Los datos se transmitieron incompletos. Solución Borrar el fichero y repetir la acción.

Pulsador OK

165008 Accionam. seleccionado no tiene módulo VSA Consulta Datos de máquina del accionamiento: selección del motor. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración No hay ningún accionamiento VSA activo. Solución Introducir la configuración del accionamiento en VSA y asumirla.

Pulsador OK

165009 No se ha selec. enchufe válido Consulta Configuración del accionamiento: selección de módulo o borrado de puesto de enchufe. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración No se introdujo un número de puesto de enchufe válido. Solución Introducir un número válido (1–15) y repetir la acción.

Pulsador OK

165010 Accionamiento inactivo Consulta Al salvar o cargar datos de máquina de un accionamiento. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración No hay unión respecto a los accionamientos pasivos. Solución Conmutar el accionamiento activo y asumir la configuración.

Pulsador OK

165011 Error de transmisión – No se transm. datos Consulta Al salvar o cargar datos de máquina. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración La transmisión no fue posible o está perturbada. Solución Repetir la acción.

Pulsador OK

165012 No hay fichero con motores VSA Consulta Al seleccionar DM de accionamiento/VSA/motor. Repercusión No se puede ocupar previamente el motor. Aclaración No hay un archivo del sistema. Solución Dar aviso al servicio técnico de Siemens. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165013 No existe fichero con motores HSA Consulta Al seleccionar DM de accionamiento/HSA/motor. Repercusión No se puede ocupar previamente el motor. Aclaración No hay un archivo del sistema. Solución Dar aviso al servicio técnico de Siemens. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

165014 El accionamiento escogido no tiene módulo HSA Consulta Datos de máquina del accionamiento: selección del motor. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración No hay un accionamiento HSA activo. Solución Introducir la configuración del accionamiento en HSA y asumirla.

Pulsador OK

165015 Se interrumpió la transmisión de datos Pulsador OK Consulta – Repercusión – Aclaración Este aviso aparece siempre que se accione el pulsador ”Abortar” durante una función de registro y este sea activo. Con ello se ha ejecutado en forma incompleta la función de registro. Como las funciones de registro incompletas pueden conducir a datos inconsistentes, debería, p. ej., repetirse el proceso de carga interrumpido o no utilizarse el resultado del proceso de salvguarda interrumpido. Si el proceso no se ha interrumpido después de accionar la función ”Abortar”, p. ej., porque ya está finalizado en su mayor parte, este aviso no se presenta.

Solución

Eventualmente, repetir el proceso.

165016 No se intr. ningún nombre de fichero Consulta Con las funciones de guardar, cargar, borrar y copiar ficheros de datos de máquina. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración Llamar nuevamente la función e indicar un nombre válido. Solución –

Pulsador OK

165017 No se introdujo ningún nombre fichero válido Consulta Con las funciones de guardar, cargar, borrar y copiar ficheros de datos de máquina. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración Se introdujo un nombre con caracteres inválidos. Solución Llamar nuevamente la función e indicar un nombre válido.

Pulsador OK

165018 Ese fichero no se puede borrar Consulta Al borrar ficheros de datos de máquina. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración Los datos – y ESTANDAR no se pueden borrar. Solución –

Pulsador OK

165019 Ese fichero no se puede editar Consulta Al seleccionar Editar o Editar Nuevo. Repercusión La función no se ejecuta Aclaración No se ite editar los ficheros de BOOT. Solución –

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165020 Error en selección fichero Consulta Al seleccionar Editar o Editar Nuevo. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración Error interno en la selección de archivo. Solución Dar aviso al servicio técnico de Siemens. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

165021 No se salvó configuración accionamiento Consulta Al guardar o cargar datos de máquina del accionamiento. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración La configuración ha de asumirse primero (salvar). Solución Oprimir el pulsador ”Asumir configuración + NCKPO” y repetir la acción.

Pulsador OK

165022 Los datos no se escribieron en el disco duro Consulta Al guardar datos de máquina. Repercusión Ficheros incompletos. Aclaración El disco duro está probablemente lleno. Solución Verificar que haya espacio suficiente en el disco duro.

Pulsador OK

165023 Accionamiento inexistente en configuración Consulta Al guardar o cargar datos de máquina de un accionamiento. Repercusión No se ejecuta la función. Aclaración La configuración ha de asumirse (almacenar) primero. Solución Modificar y asumir la configuración y repetir la acción.

Pulsador OK

165024 Imposible copiar el fichero seleccionado Consulta Al copiar ficheros de datos de máquina. Repercusión No se ejecuta la función. Aclaración Se seleccionaron datos de BOOT– u . Solución Seleccionar ficheros estándar o del .

Pulsador OK

165025 Error: No se copió el fichero Consulta Al copiar ficheros de datos de máquina. Repercusión No se ejecuta la función. Aclaración El fichero indicado no se encuentra. – Solución

Pulsador OK

165026 Nombre reservado para datos estándar Consulta Al editar Nuevo, guardar o insertar ficheros de datos de máquina. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración No se ite este nombre para ficheros de . Solución Introducir otro nombre.

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165027 Imposible cargar de online a online Consulta Al cargar ficheros de datos de máquina. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración Solo se pueden cargar datos del o ESTANDAR. Solución –

Pulsador OK

165028 BOOT no es nombre isible Consulta Al editar Nuevo, editar, guardar o insertar ficheros de datos de máquina. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración No se ite el nombre para los ficheros del . Solución Seleccionar otro nombre.

Pulsador OK

165029 Imposible cargar ficheros rearranque (BOOT) Consulta Al cargar ficheros de datos de máquina. Repercusión – Aclaración Los ficheros de BOOT se cargan automáticamente con Reset del NCK. Solución –

Pulsador OK

165030 No existe fichero con selección de etapa de potencia Consulta Al seleccionar DM de accionamiento/módulo. Repercusión No es posible seleccionar la parte de potencia. Aclaración Hace falta un fichero del sistema. Solución Dar aviso al servicio técnico de Siemens. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

165031 No hay comunicación con HSA Consulta Al guardar o cargar datos de máquina. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración No fue posible la transmisión o estaba perturbada. Solución Repetir la acción. Nota Alarma válida solamente en el SW 3.

Pulsador OK

165032 HSA no ha asumido ningún valor estándar Consulta Datos de máquina del accionamiento, cabezal (HSA): selección del motor. Repercusión El accionamiento no está parametrizado. Aclaración Para esta combinación de motor/LT no hay datos estándar. Solución Seleccionar otro motor o uno ajeno.

Pulsador OK

165033 No se desconectó la conversión Pulsador OK Consulta Al cargar datos de máquina del accionamiento. Repercusión Datos inválidos en el accionamiento. Aclaración La alarma se puede presentar también en la transmisión de DM de accionamiento, si existe ya un fichero Boot. Repetir la acción, apretar en el modo de borrado inicial el pulsador ”Borrado inicial accionamiento” y volver a Solución cargar los datos del accionamiento.

Nota

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Alarma válida a partir del SW 5.4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165034 No se conectó la conversión Consulta Al cargar datos de máquina del accionamiento. Repercusión Datos inválidos en el accionamiento. Aclaración – Solución Repetir la acción. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4.

Pulsador OK

165035 Falta ocupar DM combinación motor/e. potencia Consulta Datos de máquina del accionamiento, eje (VSA): selección motor. Repercusión El accionamiento no está parametrizado. Aclaración Para esta combinación de motor/LT no hay datos estándar. Solución Seleccionar otro motor o uno ajeno.

Pulsador OK

165036 Nº accionamiento inválido Consulta Al guardar o cargar datos de máquina de un accionamiento. Repercusión La función seleccionada no se ejecuta. Aclaración Se indicó un número de accionamiento inválido. Solución Indicar un número de accionamiento válido.

Pulsador OK

165037 Fichero boot accionamiento no salvado Consulta Al guardar los ficheros de BOOT o todos los accionamientos. Repercusión El estado de accionamiento actual se pierde después del próximo Reset. Aclaración No hay comunicación al accionamiento. Solución Guardar la configuración de BOOT, Reset del NCK y repetir la acción.

Pulsador OK

165038 No se cargó configuración del accionamiento Consulta Al cargar datos de máquina del para el accionamiento. Repercusión No hay conexión a los accionamientos. Aclaración El fichero de datos de máquina cargado no tiene configuración. Solución Cargar el fichero con los datos de configuración.

Pulsador OK

165039 No hay comunicación a los accmtos. digitales Consulta Al guardar o cargar datos de máquina del accionamiento. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración La configuración indicada no se asumió. Salvar la configuración de BOOT, Reset del NCK, repetir acción. Solución

Pulsador OK

165040 Solo se puede modificar la configuración del Consulta Pulsador ”Configurar memoria”. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración Se seleccionó erróneamente la configuración estándar o la Online. Solución Seleccionar los ajustes del con ”Funciones de archivo”. Alarma válida a partir del SW 4. Nota

Pulsador OK

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165041 Solo se ite en el modo borrado inicial Consulta Pulsador ”Configurar memoria”. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración Para configurar una memoria el control debe encontrarse en el modo de borrado inicial. Solución Activar el modo borrado inicial con ”Diagnóstico/puesta en marcha”. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

165042 La configuración no está completa Consulta Pulsador ”Configurar memoria”, comprobación de la configuración de DRAM y SRAM. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración No existen todos los datos correspondientes a la configuración. Solución Introducir primero todos los datos. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

165043 No hay suficiente espacio en memoria Consulta Pulsador ”Configurar memoria”, comprobación de la configuración de DRAM y SRAM. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración La memoria residual libre calculada es negativa. Solución Modificar la configuración de manera que el resto sea positivo. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

Pulsador OK

165044 No se calcularon los datos del regulador Pulsador OK Consulta Al cargar datos de máquina estándar o del accionamiento o al accionar el pulsador ”Calcular datos del regulador”. Repercusión Hay datos inválidos en el accionamiento. Aclaración – Solución Repetir la acción. Nota Alarma válida a partir del SW 4. 165045 Sin seleccionar etapa de potencia Pulsador OK Consulta Con el pulsador ”OK” en la imagen de datos de máquina de accionamiento/módulo de selección. Repercusión Se ignora la tecla. Aclaración Por error se seleccionó una línea con un título. Estas líneas solo sirven para organizar la lista de selección. Solución Escoger un módulo correcto y repetir la operación. Nota Alarma válida a partir del SW 4. 165046 Sin derecho de introducción Pulsador OK Consulta Al insertar de la memoria intermedia o al seleccionar el accionamiento. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración El conjunto de datos editado no se puede modificar aunque esté puesta la palabra clave (p. ej., conjunto estándar de datos).

Solución Nota

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Seleccionar otro conjunto de datos. Alarma válida a partir del SW 4.

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165047 No se parametrizó ninguna curva Pulsador OK Consulta Al copiar o insertar de la memoria intermedia en la imagen de relaciones IKA al seleccionar ”con” curva. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración S El número de curva no está parametrizado. S Falta parametrizar el puntero inicial o final de la curva. S El puntero inicial es mayor que el final. S Esta indicaciones no se pueden leer (p. ej. o en arranque del NCK). Solución Con la tecla de conmutación ”Toggle” escoger ”sin” curva u oprimir el pulsador de abortar y parametrizar la curva. Nota Alarma válida a partir del SW 4. 165048 Falta ejecutar compensación deriva eje ... Consulta Pulsador ”Compensación deriva” en la pantalla de service. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración Error interno. Solución Ninguna Nota Alarma válida a partir del SW 5.

Pulsador OK

165049 El eje ... no existe Consulta Pulsador ”Compensación deriva” en la pantalla de servicio técnico. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración El eje seleccionado no está activo, porque p. ej. no ha sido definido. Solución Realizar un Power On y repetir la acción. Nota Alarma válida a partir del SW 5.

Pulsador OK

165050 Parar primero el eje ... Consulta Pulsador ”Compensación deriva” en la pantalla de servicio técnico. Repercusión La función no se ejecuta. Aclaración La compensación de la deriva solamente puede realizarse en el estado de Reset. Solución Detener el programa, pulsar Reset, repetir la acción. Nota Alarma válida a partir del SW 5.

Pulsador OK

165051 Consulta

Pulsador OK

No se salvaron datos NQFK

Pulsador ”Salvar en disco” desde el menú de funciones de fichero en la pantalla diagnosis/puesta en marcha/datos máquina.

Repercusión Los datos NQFK no se salvan. Aclaración Error del sistema. Solución Ponerse en o con el servicio técnico de Siemens. Nota Alarma válida a partir del SW 5.

165052 Consulta

No se salvaron los datos de NQFK del eje ...

Pulsador OK

Pulsador ”Salvar en disco” desde el menú de funciones de fichero en la pantalla diagnosis/puesta en marcha/datos máquina.

Repercusión Los datos NQFK del eje indicado no se salvan. Aclaración La parametrización del eje indicado puede ser incorrecta. Solución Comprobar la parametrización y repetir el proceso. Nota Alarma válida a partir del SW 5.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165053 No se cargaron datos NQFK Pulsador OK Consulta Pulsador ”Cargar desde disco” en el menú funciones de fichero en la pantalla/puesta en marcha/datos máquina. Repercusión Los datos NQFK no se cargan. Aclaración Error del sistema. Solución Ponerse en o con el servicio técnico de Siemens. Nota Alarma válida a partir del SW 5. 165054 No se cargaron los datos NQFK del eje ... Pulsador OK Consulta Pulsador ”Cargar desde disco” en el menú funciones de fichero en la pantalla/puesta en marcha/datos máquina. Repercusión Los datos NQFK del eje indicado no se cargan. Aclaración El fichero ASCII con los datos NQFK del eje indicado está defectuoso o no es compatible. Solución Borrar o corregir el fichero, repetir el proceso. Nota Alarma válida a partir del SW 5. 165055 No se calcularon los datos del circuito equivalente Consulta Pulsador ”Calcular el diagrama del circuito equivalente”. Repercusión Inválida para los datos del accionamiento. Aclaración – Solución Repetir la acción. Nota Alarma válida a partir del SW 5.

Pulsador OK

165056 ¡Hacer la prueba de recepción de seguridad! Consulta Pulsador ”Aceptar funciones de seguridad”. Repercusión – Aclaración Sin realizar prueba de recepción existe peligro de muerte para el operador. Solución La prueba de recepción deberá realizarse observando los reglamentos de seguridad en vigor. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4

Pulsador OK

165057 Error al leer datos Sisitec TEA1 eje ... Consulta Pulsador ”Aceptar funciones de seguridad”. Repercusión No se ejecuta la función. Aclaración – Solución Dado el caso, poner primero en marcha el eje. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4

Pulsador OK

165058 Error al escribir datos Sisitec TEA3 accmto. ... Pulsador OK Consulta Pulsador ”Aceptar funciones de seguridad”. Repercusión Puede ser que la función no se haya realizado completamente, los datos son eventualmente inconsistentes. Aclaración – Solución Dado el caso, poner primero en marcha el accionamiento. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165059 La clave indicada para control es diferente de la nueva Pulsador OK Consulta Pulsador ”Modificar palabra clave”. Repercusión No se ha modificado la clave. Aclaración En el tercer campo es necesario reajustar la nueva clave para estar seguro de su introducción correcta. Solución Repetir introducción. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165060 Potencia nominal muy reducida (DM x130 v 0) Consulta Pulsador ”Calcular datos del esquema equivalente (solo HSA)”. Repercusión No se han modificado los datos del esquema equivalente. Aclaración La potencia nominal (en el dato de máquina 1130 ó 2130) no debe ser igual o menor de cero. Solución Corregir valor, repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4

Pulsador OK

165061 Tensión nominal muy reducida (DM x132 v 0) Consulta Pulsador ”Calcular datos del esquema equivalente (solo HSA)”. Repercusión No se han modificado los datos del esquema equivalente. Aclaración La tensión nominal (en el dato de máquina 1132 ó 2132) no debe ser igual o menor de cero. Solución Corregir valor, repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4

Pulsador OK

165062 Intensidad nominal muy reducida (DM x103 v 0) Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos del esquema equivalente (solo HSA)”. Repercusión No se han modificado los datos del esquema equivalente. Aclaración La intensidad nominal (en el dato de máquina 1103 ó 2103) no debe ser igual o menor de cero. Solución Corregir valor, repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165063 Factor de potencia cos phi erróneo Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos del esquema equivalente (solo HSA)”. Repercusión No se han modificado los datos del esquema equivalente. Aclaración El factor de potencia cos Phi (en el dato de máquina 1129 ó 2129) no debe ser igual o menor de cero o mayor que 0.996.

Solución Nota

Corregir valor, repetir función. Alarma válida a partir del SW 5.4

165064 Nº pares polos (relac. DM x134/DM x400) inis. Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos del esquema equivalente (solo HSA)”. Repercusión No se han modificado los datos del esquema equivalente. Aclaración El número de pares de polos (relación entre frecuencia nominal (DM 1134 ó DM 2134) y velocidad nominal (DM 1400 ó 2400) es inisible.

Solución Nota

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Corregir valor, repetir función. Alarma válida a partir del SW 5.4

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165065 Velocidad debilit. campo resultante < nominal Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos del esquema equivalente (solo HSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del esquema equivalente, la velocidad de debilitamiento de campo (DM 1142 ó 2142) solo puede modificarse ya a mano.

Aclaración

La velocidad de debilitamiento de campo calculada es inferior a la velocidad nominal (DM 1400 ó 2400). Esta alarma aparece cuando la suma de la tensión nominal y la caída de tensión en la bobina serie es mayor de 400 V.

Solución Nota

Corregir a mano el valor ”Velocidad debilitamiento campo”. Alarma válida a partir del SW 5.4

165066 Imposible calcular ampl. regulador I (DM 1120) Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo VSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración La amplificación o ganancia del regulador de intensidad calculada es inferior a cero. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165067 Imposible calcular valor previo (DM x150) Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo HSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración Durante el cálculo se ha determinado un valor de inicialización menor o igual a cero. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165068 Reactancia campo principal (DM x141) in. Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo HSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración Para la reactancia del campo principal (DM 1141 ó 2141) figura el valor cero. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165069 Reactan. dispersión (DM x139/DM x140) inisible Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo HSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración Para una de las reactancias de dispersión (DM 1139, 1140, 2139, 2140) figura el valor cero. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165070 Frecuencia nominal (DM x134) inisible Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo HSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración Para la frecuencia nominal (DM 1134 ó DM 2134) figura el valor cero. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165071 Resistencia rotor (DM x138) inisible Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo HSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración Para la resistencia del rotor (DM 1138 ó DM 2138) figura el valor cero. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165072 Par de inercia (DM x117) inisible Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración Para el momento de inercia (DM 1117 ó DM 2117) figura el valor cero. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165073 Velocidad máxima < val. debilitamiento campo Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo HSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración La velocidad máxima (DM 1146 ó DM 2146) es inferior a la velocidad de debilitamiento de campo (DM 1142 ó DM 2142).

Solución Nota

Dado el caso, corregir valor y repetir función. Alarma válida a partir del SW 5.4

165074 Velocidad debilitam. campo (DM x142) inisible Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo HSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración Para la velocidad de debilitamiento de campo (DM 1142 ó DM 2142) figura el valor cero. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165075 Intensidad en vacío (DM 1118) inisible Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo VSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración Para la intensidad en vacío figura el valor cero. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4 165076 La relación I máx./I vacío es inisible Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo VSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración La relación de intensidad máxima (DM 1104) a intensidad en vacío (DM 1118) es superior a 900. Solución Dado el caso, corregir valor y repetir función. Alarma válida a partir del SW 5.4 Nota

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

165077 Nº pares polos (relac. DM x130/DM x400) inis. Pulsador OK Consulta Pulsador ”Calcular datos de regulador (solo HSA)”. Repercusión Se han calculado los datos del regulador, el dato de máquina afectado se ha inicializado con un valor adecuado. Aclaración El número de pares de polos (relación entre frecuencia nominal (DM 1134 ó DM 2134) y velocidad nominal (DM 1400 ó 2400)) es inisible.

Solución Nota

Dado el caso, corregir valor y repetir función. Alarma válida a partir del SW 5.4

165078 MIC %1 Consulta En el diálogo de datos de máquina (MDD) al apretar el pulsador ”Arrancar conversión numérica”. Repercusión No se genera el registro de datos de destino. Aclaración Se ha producido un error (p. ej. error de sintaxis) en el fichero de configuración que pertenece a la conversión numérica METRICO/PULGADAS. El aviso de error incluye un número de línea y un texto que explica la causa del error o bien sólo un texto general de error que no puede asignar a ningún número de línea concreto.

Solución Nota

Subsanar el error en el fichero de configuración (véanse datos de conversión numérica en fichero CONFIG). Alarma valida a partir del SW 6.3.

300000 Error sistema Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión Parada del mecanizado, bloqueo de Marcha CN y GCS preparado servicio. Aclaración

POWER ON

ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Info adic. 1 (Cód. error) 0x0001 0x0002 0x0003 0x0004 0x0011 0x0012 0x0013 0x0014 0x0022 0x0023 0x0102 0x0103 0x0301 0x0302 0x0303 0x0304 0x0401 0x0402 0x0403 0x0404 0x0405 0x0406 0x0407 0x0408 0x0411 0x0412



Info adic. 2

Aclaración

ID de tarea ID de tarea ID de tarea ID de tarea ID protocolo Tipo telegrama Identificador servicio Longitud variable ID de tarea Puntero Versión (teórica/real) Longitud (teórica/real) Estado Estado Estado Estado Número accionamiento Tipo telegrama

Código de operación recibido desconocido Mensaje recibido desconocido Tipo de búfer erróneo No hay colas disponibles ID de protocolo desconocido Tipo telegrama de protocolo desconocido Identificador de servicio de protocolo desconocido Longitud de variable de protocolo desconocida Dirección CN/Servo/accionamiento errónea Error puntero put_message Error de versión de los ficheros de inicialización Longitud de los ficheros de inicialización errónea Error inicialización servicio PI Error ejecución servicio PI Error señalización servicio PI Error interrupción servicio PI Comando con número de accionamiento inisible Comando con cabecera inisible (emisión) Tipo telegrama Comando con cabecera inisible (recepción) – Desbordamiento al emitir peticiones – Desbordamiento al emitir acuses – Desbordamiento al recibir peticiones – Desbordamiento al recibir acuses Estado Error de emisión cola – Error suma verificación al recibir Longitud Al recibir, longitud telegrama sobrepasada telegrama

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Solución

ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico Crear de nuevo ficheros de inicialización Crear de nuevo ficheros de inicialización ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico Sustituir el hardware Sustituir el hardware

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 0x0413

ID de tarea

Timeout al emitir

0x0414

–

Timeout + telegrama desconocido al emitir

0x0415

ID de tarea

Timeout al recibir

0x0416

–

Timeout + telegrama desconocido al recibir

0x0417 0x0418 0x0421

ID de tarea ID de tarea ID protocolo

0x0422 0x0423 0x0424 0x0431

0x0432

0x0433

0x0434 0x0435 0x0501 0x0502 0x0510 0x0520 0x0601

0x0602 0x0603

0x0604

0x0605 0x0606

0x0607 0x0608 0x0610 0x0611

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Interrupción el emitir Interrupción al recibir Error en transmisión de datos (ID de protocolo desconocido) Tipo telegrama Error en transmisión de datos (tipo de telegrama desconocido) Identificador Error en transmisión de datos servicio (identificador de servicio desconocido) Longitud Error en transmisión de datos variable (longitud de variable desconocida) Tipo accionaTimeout al inicializar firmware miento 1= VSA 2 = HSA Nivel llenado Interrupción de la inicialización del firmware (instante del debido a un error de sistema del 611D error 611D) Identificación Al cargar el software del accionamiento de fichero desde el MMC apareció un error. Esto puede suceder cuando se desconecta y conecta el NCK o se da un rearranque del PLC durante el arranque inicial del accionamiento. Identificación Error en el orden de sucesión del arranque de fichero inicial Identificación Error en fichero de arranque inicial de fichero Estado No hay ningún ADS–Block disponible Estado ADS–Send no posible Número Acuse no asignable petición ID de tarea Mensaje a componente software inisible Error en la configuración del bus del accionamiento o durante la transmisión de datos (FIFO de escritura no vacío) reservado Error en la configuración del bus: Timeout o error CRC durante la inicialización del PCU Error en la configuración del bus: Timeout o error CRC durante la inicialización del temporizador en PCU reservado Error de señal de vida 611D

Interrupción DCM no válida (no hay Timeout, no hay CRC) reservado reservado Accionamientos digitales configurados a pesar de que en el hardware CN no hay DCM (interfase bus accionamiento)



Sustituir el hardware incrementar tiempos de ciclo (reloj) Sustituir el hardware, incrementar tiempos de ciclo (reloj) Sustituir el hardware, incrementar tiempos de ciclo (reloj) Sustituir el hardware, incrementar tiempos de ciclo (reloj) Sustituir el hardware Sustituir el hardware ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico

Sustituir el hardware (tarjeta de regulación 611D, bus de accionamiento o DCM), incrementar tiempos de ciclo (reloj) Sustituir el hardware (tarjeta de regulación 611D, bus de accionamiento o DCM) Desconectar y volver a conectar el control. Si sigue apareciendo el error habrá que reinstalar el firmware 611D.

Volver a instalar el firmware del 611D; dar aviso al servicio técnico Volver a instalar el firmware del 611D; dar aviso al servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico

Sustituir el hardware: tarjeta CN, tarjeta de regulación 611D, cable del bus de accionamiento Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN

Eliminar programación en bucle en interpolador GI o ejes Gantry, sustituir tarjeta de regulación 611D, error en ocupación previa del ciclo del regulador de velocidad de giro, con regulación estándar, hasta versiones de software menores que 5. Sustituir el hardware CN

Sustituir el hardware CN

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04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 0x0612

Estado de arranque interno no permitido

0x0613

smtk–Task–Opcode no válido

0x0614

smtk–status no válido

0x0615

Estado var_msg() no válido

0x0616

Estado send_msg() no válido – ningún búfer de mensajes libre – error en smtk_send() Estado mk_tea30_check() no válido (error al interpretar la configuración del accionamiento)

0x0617

0x0618

Estado mk_bus_init() no válido

0x0619

Estado estado_accmto() no válido Estado prescrito 0

0x0620

Estado estado_accmto() no válido Acuse estado 0

0x0621

Estado estado_accmto() no válido Estado prescrito 1

0x0622

Estado estado_accmto() no válido Acuse estado 1

0x0623

Estado estado_accmto() no válido Estado prescrito 2

0x0624

Estado estado_accmto() no válido Acuse estado 2

0x0625

Estado estado_accmto() no válido Estado prescrito 3

0x0626

Estado estado_accmto() no válido Acuse estado 3

0x0627

Estado estado_accmto() no válido Estado prescrito 4

0x0628

Estado estado_accmto() no válido Acuse estado 4

0x0629

Estado estado_accmto() no válido Acuse estado 5

0x0630

Estado lanzamiento_fondo() no válido

0x0631

Estado leer_alarma_estado() no válido

0x0632

Estado en tratamiento alarma de accionamiento (al_status) Init–Task–Event no válido

0x0633



Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198–jAB40 SINUMERIK 840C / SIMODRIVE 611–D (DA)

Sustituir el hardware CN Reinstalar software de sistema CN ar con el servicio técnico Sustituir el hardware CN Reinstalar software de sistema CN ar con el servicio técnico Sustituir el hardware CN Reinstalar software de sistema CN ar con el servicio técnico Sustituir el hardware CN Reinstalar software de sistema CN ar con el servicio técnico Sustituir el hardware CN Reinstalar software de sistema CN ar con el servicio técnico Borrar la configuración del accionamiento Reinstalar software de sistema CN ar con el servicio técnico Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN ar con el servicio técnico Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir tarjeta CN Reinstalar software de sistema CN

1–181

04/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 0x0634

Error en configuración de accionamiento

0x0635

Tipo de arranque no válido (gsi_anlaufart)

0x0636

smtk_event no válido

0x0637

Parámetro de transferencia no válido en taster_übernahme()

0x0638

Timeout durante estado arranque accionamiento 0 – no es acusado por el accionamiento Parámetro de transferencia no válido en meldung_servo_6xx()

0x0639

0x0640

0x0641

Estado no permitido durante configuración de prueba del accionamiento de bus (gsi_zust_businit) Longitud errónea de Bootblock1

0x0642

Longitud errónea de Bootblock2

0x0643

Timeout al transferir el programa de inicialización

0x0644

Parámetro de transferencia erróneo para fw_611D_urladen()

0x0645

Estado erróneo fw_611D_urladen()

0x0701

0x0703

Número de función

Desbordamiento con peticiones (comunicación interna servo, accionamto.) Desbordamiento en acuses (comunicación interna servo, accionamto.) Timeout (comunicación interna servo, accionamto.)

0x0704

Número de función

Error de Handshake (comunicación interna servo, accionamto.)

0x0705

Número de función Número de función

Petición desconocida (comunicación interna servo, accionamto.) Acuse desconocido (comunicación interna servo, accionamto.)

0x0702

0x0706

Nota

1–182

Número de función –

Borrar la configuración del accmto. Reinstalar software de sistema CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir tarjeta de regulación 611D Reinstalar firmware del accionamiento Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN Reinstalar firmware del accionam., comprobar disco duro, sustituir tarjeta CN Reinstalar firmware del accionam., comprobar disco duro, sustituir tarjeta CN Sustituir el hardware: tarjeta de regulación 611D, tarjeta CN, ar con el servicio técnico Sustituir el hardware, reinstalar software de sistema CN, ar con el servicio técnico Sustituir tarjeta CN, reinstalar software de sistema CN, ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico

solo SW4: ajustar para todos los ejes la multiplicación del ciclo de regul. de pos. o modificar la ordenación de ejes de forma que queden clasificados por tiempo de ciclo de regul. de pos. decreciente (p. ej. 1er eje 4ms, 2º eje 2ms, 3er eje 1ms) si no: bajar los tiempos de ciclo en el accionamiento para obtener más tiempo de cálculo para la comunicación solo SW4: ajustar para todos los ejes la multiplicación del ciclo de regul. de pos. o modificar la ordenación de ejes de forma que queden clasificados por tiempo de ciclo de regul. de pos. decreciente (p. ej. 1er eje 4ms, 2º eje 2ms, 3er eje 1ms) si no: ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico ar con el servicio técnico

Alarma válida a partir del SW 3.

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300001 Error configuración Nº accmto. Consulta Al establecer el acoplamiento con el accionamiento 611D. Repercusión No hay acoplamiento con el 611D. Aclaración Se indicó un número de accionamiento inisible. Solución Indicar únicamente números de accionamiento entre 1 y 15. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

POWER ON

300002 Error configuración tipo módulo Consulta Al establecer el acoplamiento con el accionamiento 611D. Repercusión No hay acoplamiento con el 611D. Aclaración La clase de módulo diseñada no coincide con los tipos de módulo reales. Solución Corregir la selección de módulo de 611D (módulo de uno o dos ejes). Nota Alarma válida a partir del SW 3.

POWER ON

300003 Error configuración bus POWER ON Consulta Al establecer el acoplamiento con el accionamiento 611 D. Repercusión No hay acoplamiento con el 611D. Aclaración La estructura diseñada para el bus no coincide con la real (hay más accionamientos reales que los diseñados). Solución Corregir la configuración del 611D; verificar el hardware. Nota Alarma válida a partir del SW 3. 300004 Error conf. equipo circuito de medida POWER ON Consulta Al establecer el acoplamiento con el accionamiento 611 D. Repercusión No hay acoplamiento con el 611D. Aclaración Los módulos de circuito de medida están equipados erróneamente (faltan submódulos o hay tipos de submódulos inisibles) o están defectuosos.

Solución Nota

Cambiar los módulos del accionamiento. Alarma válida a partir del SW 3.

300005 Error configuración tipo accmto. POWER ON Al establecer el acoplamiento con el accionamiento 611 D. Consulta Repercusión No hay acoplamiento con el 611D. Aclaración El tipo de accionamiento diseñado (VSA/HSA) no coincide con el tipo de accionamiento encontrado. Solución Corregir la configuración o cambiar los módulos. Nota Alarma válida a partir del SW 3. 300006 Error CRC acopl. accmto. POWER ON Consulta Cíclicamente. Repercusión Detención de la ejecución, bloqueo MARCHA CN y GCS preparado para el servicio. Aclaración Perturbaciones en el acoplamiento al accionamiento 611D. Solución Verificar el cableado del armario de maniobra; ténganse en cuenta las prescripciones para compatibilidad electromagnética.

Nota



Alarma válida a partir del SW 3. A partir de la versión de software 6 la alarma 300006 ”error CRC del acoplamiento del accionamiento” sólo se muestra en el accionamiento en el que no se pueda ejecutar el de lectura. Adicionalmente, se visualizan ambos registros de error del DCM como una información adicional de la alarma. Si con la información de los registros de error no se puede determinar el número de accionamiento, la alarma se visualizará para el primer accionamiento existente.

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04/96 01/99

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300007 Núm. erróneo ejes, cabezales, accionamientos POWER ON Consulta Durante el arranque del control. Repercusión Bloqueo de MARCHA CN y GCS preparado para el servicio. Aclaración La suma de los ejes de CN, cabezales de CN y accionamientos digitales sin asignación de valor prescrito es mayor que 15.

Solución

Verificar la asignación de valor prescrito en los accionamientos digitales y completar o adaptar la estructura de ejes y cabezales del CN.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

300008 No está cargado software de VSA POWER ON Consulta Durante el arranque del control: al crear el acoplamiento del accionamiento. Repercusión Interrupción del arranque. Aclaración Son inconsistentes las configuraciones del accionamiento y de la memoria NCK. Solución En la configuración de la memoria del NCK escoger el ajuste ”VSA sí” o retirar VSA de la configuración del accionamiento.

Nota

Alarma válida a partir del SW 4.

300009 No se cargó el software de HSA POWER ON Consulta Durante el arranque del control: al crear el acoplamiento del accionamiento. Repercusión Interrupción del arranque. Aclaración Son inconsistentes las configuraciones del accionamiento y de la memoria NCK. Solución En la configuración de la memoria del NCK escoger el ajuste ”HSA sí” o retirar HSA de la configuración del accionamiento.

Nota

Alarma válida a partir del SW 4.

300100 Acopl. accionamiento DES Cíclicamente. Consulta Repercusión Detención de la ejecución, bloqueo MARCHA CN y GCS preparado para el servicio. Aclaración Aviso al desconectar la alimentación de electrónica mientras el 611D está en servicio. Solución Conectar la electrónica del accionamiento y accionar la tecla RESET.

Tecla Reset

Si la alarma se dispara mientras el fichero de arranque (boot) es transmitido al accionamiento, el acuse será posible sólo con POWER ON en el NCK.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3. A partir de la versión de software 6 se visualizará la alarma 300100 ”desconexión del acoplamiento de accionamiento” para el accionamiento en el que no se pueda ejecutar el de lectura. Adicionalmente, se muestran ambos registros de error del DCM como una información complementaria de la alarma. Si la información de los registros de error no permite determinar el número de accionamiento, la alarma se mostrará para el primer accionamiento existente.

300300 Acopl. accionamiento DES Tecla Reset Consulta En el arranque. Repercusión Bloqueo de MARCHA CN y de GCS preparado para el servicio. Aclaración Aviso cuando está desconectada la alimentación de la electrónica del 611D durante el arranque. Solución Conectar la electrónica del accionamiento. Nota Esta alarma se muestra a partir de la versión de software 3. A partir de la versión de software 6 se muestra ambos registros de error como información adicional.

300301 Se carga ”software del accionamiento” Aviso Consulta Al arrancar el control o tras conectar los accionamientos Repercusión ninguna Aclaración El aviso ”se carga el software del accionamiento” aparecerá mientras se carga el software de los accionamientos. Solución El aviso se borra automáticamente tras cargar el software Si la alarma se dispara mientras el fichero de arranque (boot) es transmitido al accionamiento, el acuse será posible sólo con POWER ON en el NCK.

Nota

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Alarma válida a partir de SW 6



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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300500 Error sist. accmto. Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control Repercusión a) El error aparece durante la fase de arranque. S Se detiene la fase de arranque. S Bloqueo de impulsos o del regulador. S SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO Aclaración

Nota

Código de error F...

Información adicional (xx = marca reservada para diagnosis)

Aclaración

Solución

Relevante con

F001 (sólo con la versión de software 1.x del accionamiento) A partir de la versión de software > 2.x del accionamiento véase F034 ó F035.

Dirección errónea / xx

Durante la prueba de la memoria de programa en el arranque se determinó que los bits escritos no se pueden volver a leer. Causa: error del hardware en la tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA

F002

Dirección errónea / xx

Al verificar la memoria de datos en el arranque se encontró que no es posible volver a leer el conjunto de bits escrito. Causa:Error de hardware en la tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F007

xx / xx

En la sincronización de ciclos entre el CN y el accionamiento, el hardware leyó un estado ilegal. No se puede sincronizar.

Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F01B

xx / Eje Nº xx = 0: Error

S

S

VSA / HSA

En el arranque de la captación del valor real de corriente o en servicio cíclico con bloqueo (borrado) de impulsos se espera una intensidad 0, ya que el sistema garantiza que no fluyan corrientes. Daño posible del hardware de la captación de intensidad real.

Verificar los conectores. Conectar la etapa de potencia. Cambiar la tarjeta de regulación.

En caso de fallo, anotar la información adicional y suministrarla a la hotline. Código de error F...



POWER ON

Información adicional (xx = marca reservada para diagnosis)

Aclaración

Solución

La selección de módulo no coincide con el hardware existente (a partir de la versión 2.6) nº del CN

S

S

F020

xx / xx

Con un módulo de un solo eje el CN intentó activar el segundo eje. Perturbaciones posibles de la comunicación entre el bus del accionamiento o fallo de la tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación. Verificar los conectores y tomar medidas antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a masa).

VSA / HSA

F021

xx / xx

Con un módulo de un solo eje el CN intenta activar dos ejes. Perturbaciones posibles en la comunicación a través del bus del accionamiento o fallo de la tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación. Verificar los conectores y tomar medidas antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a masa).

VSA / HSA

F022

xx / xx

Por lo menos para un eje del módulo de accionamiento falta el sistema de medición del motor o tiene un daño. Como el CN capta la ocupación de los sistemas de medida y la comunica al accionamiento, podría tratarse también de fallos de comunicación a través del bus del accionamiento.

Cambiar la tarjeta de regulación. Verificar los conectores y tomar medidas antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a masa).

VSA / HSA

Al arrancar la captación de valor real de corriente o durante la operación cíclica con bloqueo de impulsos se espera que la corriente sea 0. Si a través de la selección de módulo (parametrización del software de la etapa de potencia) se accede a una etapa de potencia de 1 eje como si fuera de 2 ejes, la captación de corriente real generará este error del sistema ya que se mide una corriente > 0 (observación: la parametrización del software y el hardware aplicado (etapa de potencia I/O tarjeta de regulación) no coinciden).

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–

– –

Relevante con

Modificar parametrización SW de la etapa de potencia (LT)(LT de 2 ejes –––> LT de 1 eje) o Desactivar el 2º eje o Utilizar una etapa o parte de potencia de 2 ejes

1–185

04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1–186

Código de error F...

Información adicional (xx = marca reservada para diagnosis)

Aclaración

Solución

Relevante con

F023

xx / Eje Nº registro K1C leído del número de accionamiento del CN correspondiente en el ASIC de PCU.

El sistema de medida de motor tiene un captador con salida de tensión. Para esto se requiere un submódulo de IPU con entrada de tensión. Se reconoció un submódulo diferente del esperado.

Cambiar la tarjeta de regulación. Verificar las conexiones y tomar medidas antiparasitarias (verificar el apantallado y las conexiones de masa).

VSA / HSA

F024

xx / xx

Al procesar el software se encontró un número interno de eje inisible. Causas posibles: Fallo en una tarjeta de regulación o peturbaciones de compatibilidad electromagnética.

Cambiar la tarjeta de regulación. Tomar medidas antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a masa).

VSA / HSA

F025

xx / xx

Al procesar el software se encontró un número físico interno de eje inisible. Causas posibles: Fallo en una tarjeta de regulación o peturbaciones de compatibilidad electromagnética.

Cambiar la tarjeta de regulación y tomar medidas antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a masa).

VSA / HSA

F026

xx / Eje Nº

El CN intenta indicar un módulo VSA como HSA. Perturbaciones posibles de la comunicación en el bus del accionamiento o fallo de la tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación. Verificar los conectores y tomar medidas antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a masa).

VSA

F027

xx / Eje Nº

El CN intenta indicar un módulo HSA como VSA. Perturbaciones posibles de la comunicación en el bus del accionamiento o fallo de la tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación. Verificar los conectores y tomar medidas antiparasitarias (verificar apantallamiento y conexiones a masa).

HSA

F028

xx / Eje Nº registro K1C leído del número de accionamiento del CN correspondiente en el ASIC de PCU.

Para el sistema de medida directa sólo se iten determinados submódulos. Se reconoció un submódulo inisible.

Cambiar la tarjeta de regulación. Verificar las conexiones y tomar medidas antiparasitarias (verificar el apantallado y las conexiones de masa).

VSA / HSA

F031

Código error / Eje Nº Reconocimiento de error/nº de eje 0x40; longitud inisible de PDU 0x41; los ejes no tienen la misma longitud PDU 0x42; la longitud de PDU no es un múltiplo de la palabra 0x43; los ejes no tienen el mismo tipo de CN

A través del bus de accionamiento el CN transmitió al accionamiento datos punta inisibles para la comunicación. La causa probable son perturbaciones en el bus de accionamiento o un fallo en la tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación. Verificar las conexiones y tomar medidas antiparasitarias (verificar el apantallado y las conexiones de masa).

VSA / HSA

F033

Código error / xx 0x51; formato de datos erróneo en la lista de elementos 0x52; en el Refresh se indicó un grupo de conversión erróneo

El software del accionamiento es inconsistente. La causa probable es un error del hardware en la tarjeta de regulación.

Volver a cargar el software del accionamiento. Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F034 F035 Los nos de error tienen diferentes secuencias de carga

Reconocimiento de error / dirección errónea 0 ó dirección errónea. 0x60; comportamiento inisible del SERVO en el protocolo de STF 0x61; error en la prueba de RAM 0x62; suma de prueba de transporte no coincide con la del SERVO

Al cargar el software del accionamiento se reconoció un error. La causa pueden ser errores en la transmisión al bus de accionamiento o una tarjeta de regulación defectuosa.

Controlar los cables del bus de accionamiento y las conexiones; adoptar medidas antiparasitarias (verificar el apantallamiento y las conexiones a masa); cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

Repercusión b) en operación cíclica con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. S Bloqueo de impulsos y regulador se corresponde con PARADA A en Safety Integrated. con VSA: S Se bloquean los reguladores. Se frena el motor. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. S Parada en modo generador (se corresponde con PARADA B) en Safety Integrated. A partir de la versión de software 4 se puede configurar la reacción a través del DM 1612.0.

Aclaración



Código de error F...

Información adicional (xx = marca reservada para diagnosis)

Aclaración

Solución

Relevante con

F003

Intervalo de tiempo / xx 20 = t. ciclo regulador I (DM1000) 10 = t. ciclo regul. vel. (DM1001) 8 = t. ciclo regul. pos. (CN–DM) 4 = 1 ms (fijo) 2 = 4 ms (fijo) 1 = t. ciclo vigilancia (DM 1102) A0 = Arranque sincronización B0 = Tiempo cálculo fondo 40 = T. vigilancia SI (DM 1300)

El tiempo de computador del procesador del accionamiento no alcanza para las funciones seleccionadas en los ciclos del regulador de intensidad y de velocidad indicados. Normalmente, este error solo aparece en conexión con las funciones de puesta en marcha (medición FFT y respuesta al escalón).

Durante la puesta en marcha, con FFT o al dimensionar la respuesta al escalón. – Desconectar la retirada de emergencia. – Desconectar el control anticipativo (DM 1004.0). – Desconectar la memoria mín. o máx. (DM 1650.0). – Reducir la cantidad de canales de salida del DAU (máximo un canal). – Desconectar la función de avisos variables (DM1620.0). – Desconectar la corrección de errores de fase del captador (DM1011.1). – Incrementar el t. de ciclo corresp. o el t. de ciclo subordinado (p. ej. regulación de intens., de veloc., de regulación) o desactivar las funciones no necesarias.

VSA / HSA

F004

xx / xx

Al desbloquear el regulador el CN debe actualizar los signos de vida en cada ciclo del regulador de posición. En caso de avería, faltan los signos vitales durante, por lo menos, dos ciclos sucesivos del regulador de posición. Causas: Fallo del CN, fallo de comunicación a través del bus del accionamiento o fallo del hardware en el módulo del accionamiento o en U-CN. Otras posibles causas: programación recursiva en interpolaciones de reductor electrónico o ejes Gantry.

Verificar los conectores, tomar medidas antiparasitarias (verificar el apantallamiento y las conexiones a masa). Cambiar U-CN por versión ”VB” y la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F005

xx / xx 1A: SZ <> 1 con IZ = 0 2A: SZ <> 1, 2,3, 4, 5 2B: SZ–IZ <> 0, 1 2C: SZ = 3 conerror de parametrización de PO 3A: SZ <> 1, 2, 3, 4,5 3B: SZ–IZ <> 0, 1

El arranque de los módulos de accionamiento está distribuido en 5 estados (pasos). El CN prescribe sucesivamente los estados y el accionamiento los acusa. En caso de fallo el accionamiento reconoce un estado prescrito inválido. Causas: perturbaciones en la comunicación a través del bus de accionamiento. Error de hardware en el módulo del accionamiento o en el CN.

Verificar las conexiones y adoptar medidas antiparasitarias (comprobar el apantallamiento y las conexiones a masa). Cambiar la tarjeta de regulación; cambiar el hardware del CN.

VSA / HSA

F006

xx / xx

Se abandonó el lazo cerrado para ejecutar la comunicación. La causa posible es un error del hardware en la tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F010

x / xx x= 1: HW Underflow 2: HW Overflow 3: SW Underflow 4: SW Overflow

Se han violado los límites de las pilas de hardware o de software para el proceso interno dentro de la memoria de datos.

Cargar de nuevo el software del accionamiento. Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

SINUMERIK Safety Integrated (SI): Tiempo de ciclo de vigilancia demasiado pequeño

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

1–188

Código de error F...

Información adicional (xx = marca reservada para diagnosis)

Aclaración

Solución

Relevante con

F011

xx / xx

Finalizó el temporizador de Watchdog en la tarjeta de regulación. Causa posible es un error de hardware en base de tiempo de tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F012

xx / xx

El ciclo básico del CN generado en el CN y transmitido al accionamiento a través del cable del bus falta. Causa posibles: Reset del NCK, perturbaciones electromagnéticas, fallo del hardware del CN, rotura de cable del bus de accionamiento o fallo del hardware de la tarjeta de regulación.

Controlar el cable del bus del accionamiento y los conectores, tomar medidas antiparasitarias (verificar el apantallamiento y las conexiones a masa). Cambiar el hardware del CN y la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F013

xx / xx

El ciclo básico del CN generado por éste y transmitido al accionamiento a través del cable del bus suministró un impulso que no concuerda en el retículo del ciclo. Causas posibles: Perturbaciones electromagnéticas en el bus del accionamiento, fallo del hardware del CN o fallo del hardware de la tarjeta de regulación.

Controlar el cable del bus del accionamiento y los conectores, tomar medidas antiparasitarias (verificar el apantallamiento y las conexiones a masa). Cambiar el hardware del CN y la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F014

Dirección errónea / xx

El procesador reconoció una orden ilegal en la memoria del programa.

Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F015

xx / xx A partir de la versión 4.0: dirección inicial de la zona de datos de código erróneo. A partir de la versión 4.0: segmento de la zona de datos de código erróneo, donde: 0: memoria P 1: memoria X 2: memoria Y

Durante los controles permanentes de la suma de prueba en la memoria de programa se reconoció una diferencia entre la suma real y la prescrita. La causa posible es un error del hardware en la tarjeta de regulación.

Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F016

xx / xx

Se ha producido una interrupción del procesador no permitida.

Controlar el cable del accionamiento y el conector de conexión Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F017

xx / xx

Se ha producido una interrupción del procesador no permitida.

Controlar el cable del accionamiento y el conector de conexión Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F018

xx / xx

Se ha producido una interrupción del procesador no permitida.

Controlar el cable del accionamiento y el conector de conexión Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F019

xx / xx

Se ha producido una interrupción del procesador no permitida.

Controlar el cable del accionamiento y el conector de conexión Cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas



Código de error F...

Información adicional (xx = marca reservada para diagnosis)

Aclaración

Solución

Relevante con

F030

Código de error / Nº eje 0x01; ROSCTR sin soporte 0x02; ROSCTR inisible 0x03; ”fallo” en la gestión de tareas 0x04; PDUREF erróneo en el acuse 0x05; acuse inisible en este instante 0x06; acuse sin soporte 0x07; PROTID inisible 0x08; PERLG inisible (impar) 0x09; ”fallo” en gestión búfer 0x0A; reconocimiento PI inisible (interno) 0x0B; estado inisible interno del PI en nueva puesta en marcha 0x0C; ”fallo” de la conmutación de estado en WRITEDATA 0x0D; parámetro de transmisión inisible en REFRESH_PIZUST nº accionamiento CN

En la comunicación a través del bus de accionamiento se encontraron errores que no se pueden corregir o el software del accionamiento no es consistente. La causa puede ser una interfase errónea del bus de accionamiento o un error de hardware en la tarjeta de regulación.

Verificar el cable del bus de accionamiento y las conexiones; adoptar medidas antiparasitarias (comprobar el apantallado y las conexiones en masa); cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F032

Código de error / Nº eje 0x20; ”fallo” de la gestión de tareas 0x21; estado inisible en RESET_TRANSPO 0x22; la prueba de sumas de comprobación ha sido errónea más de 3 veces 0x23; el PDU de recepción es demasiado largo 0x24; interrupción del estado 6XX nº de accionamiento CN inisible

En la comunicación a través del bus de accionamiento se encontraron errores que no se pueden corregir o el software del accionamiento no es consistente. La causa puede ser una interfase errónea del bus de accionamiento o un error de hardware en la tarjeta de regulación.

Verificar el cable del bus de accionamiento y las conexiones; adoptar medidas antiparasitarias (comprobar el apantallado y las conexiones en masa); cambiar la tarjeta de regulación.

VSA / HSA

F040

xx / xx

Se introdujo una cantidad inisible para los filtros de valor prescrito (>4).

Corregir la cantidad de filtros de valor prescrito en el DM 1200.

VSA / HSA

F041

xx / xx

Se introdujo una cantidad inisible para los filtros de valor prescrito (>2).

Corregir la cantidad de filtros de valor prescrito en el DM 1500.

VSA / HSA

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

Nota

Código de error F...

Información adicional (xx = marca reservada para diagnosis)

Aclaración

Solución

Relevante con

F044 (solo SW 2.5 de accionamientos)

xx / Nº eje

S

S

VSA

F045

Código de error / Nº eje

El CN indicó un captador con marcas de referencia modificables o un interruptor BERO en el registro $1D del sistema de medida del motor del ASIC del PCU. Esto es inisible durante la sincronización fina que tiene lugar en el arranque, en la corrección del cero o al seleccionar el eje aparcado.

En el CN/PLC no debe introducir ningún captador con marcas de referencia codificables o interruptor BERU en el registro $1D del sistema de medida del motor ASIC del PCU durante el arranque, durante la corrección del cero ni tras seleccionar el eje aparcado.

VSA / HSA

F046

xx / xx

A partir del SW de accionamiento 4.02, el arranque del accionamiento solo es posible cargando el SW del accionamiento

Cargar de nuevo el SW del accionamiento

VSA / HSA

La sincronización de la captación de posición de rotor es defectuosa. La diferencia entre la primera parte de la sincronización (sincr. aproximada) y la segunda parte (sincroniz. fina en base al origen activo del captador) supera 45° eléctricos. Una diferencia excesiva puede aparecer debido a: – ajuste erróneo del captador – problemas de interferencias en la señal de origen (marca cero) – nivel de tensión excesivo en la pista CD

Ajustar el ajuste del captador o las medidas antiparasitarias – nueva operación – comprobar modo – sustituir motor

Alarma a partir de SW 3

300501 Vigilancia corriente Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión Borrado de impulsos, el motor para por inercia.

POWER ON

Se retiran las señales SIMODRIVE READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. Alarma de Power On.

Aclaración

1. La magnitud alisada de la corriente (tiempo de alisado: DM 1254) es mayor o igual a un umbral de corriente. Apareció un error grave en la captación de la corriente real. 2. Si está activa la identificación de la posición del rotor (sólo con VSA) se rebasó el umbral de corriente isible. S hasta la versión de software SW 2.6 (611–D): solo HSA; adicionalmente a las alarmas 300502 / 300503 umbral de corriente = 1,2 * máxima corriente isible en la etapa de potencia (DM1107) S a partir de la versión de software SW 3.0 (611–D): VSA y HSA; reemplaza a las alarmas 300502 / 300503 umbral de corriente = 1,2 * 1,05 * máxima corriente isible en la etapa de potencia (DM1107)

Solución

Verificar la intensidad máx. de la etapa de potencia en DM 1107; dado el caso, cambiar el hardware del 611D. Si está activa la identificación de la posición del rotor verificar el DM 1019 y, dado el caso, reducirlo.

Nota

Alarma válida a partir de la dirección de software 3.

300502 Error cto. medida I fase R POWER ON Cíclicamente, tras arrancar el control. Consulta Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma Power On. Aclaración La corriente de fase R es mayor o igual a 1,05 veces la máxima corriente isible de la etapa de potencia en DM 1107. Ha aparecido un fallo grave en la captación del valor real de corriente. S Comprobar la máxima potencia del módulo de potencia en el DM 1107. S Fallo de la captación del valor real de intensidad.

Solución

Verificar la intensidad máxima de la etapa de potencia en el DM1107; sustituir el SIMODRIVE 611D si ello fuese necesario.

Nota

Alarma válida hasta el SW 4 (611–D: hasta SW 2.6)

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300503 Error del circuito de medida de la corriente de fase S POWER ON Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. Aclaración La corriente de fase S es mayor o igual a 1,05 veces la máxima corriente isible de la etapa de potencia en DM 1107. Ha aparecido un fallo grave en la captación del valor real de corriente. S Comprobar la máxima potencia del módulo de potencia en el DM 1107. S Fallo de la captación del valor real de intensidad.

Solución

Verificar la intensidad máxima de la etapa de potencia en el DM1107; sustituir el SIMODRIVE 611D si ello fuese necesario.

Nota

Alarma válida hasta el SW 4 (611–D: hasta SW 2.6)

300504 Error cto. medida motor (incr.) POWER ON Consulta Cíclicamente tras arrancar el control. Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. Aclaración S Fallo del captador. S No está conectado el captador del motor. S Fallo del cable del captador del motor. S Fallo del módulo. Solución Corregir las causas; dado el caso cambiar el motor o el 611D. Nota Alarma válida a partir del SW 3. 300505 Error cto. medida pista absoluta POWER ON Consulta Durante el arranque del control o al cancelar la función de eje aparcado. Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. Aclaración Fallo en la lista absoluta o en la captación del valor medido del captador óptico. S Fallo del captador absoluto. S No está conectado el captador del motor. S Fallo del cable del captador del motor. S Fallo del módulo. S Tener en cuenta el DM1023 (IMS) ó el DM1033 (DMS) Corregir las causas; dado el caso cambiar el motor o el 611D. Solución Alarma válida a partir del SW 3. Nota

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300506 Signos vitales: fallo del CN Consulta Cíclica, tras liberar el regulador Repercusión con HSA: S borrado de impulsos, el motor se desplaza por inercia hasta pararse S se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO S alarma de Power On

POWER ON

con VSA: S se bloquean los reguladores y se frena el motor S se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO A partir de la versión de software 2 del accionamiento se puede configurar la reacción con el DM 1612.6.

Aclaración

Con el desbloqueo del regulador, el CN debe actualizar los signos vitales en cada ciclo del regulador de posición. En caso de fallo no se actualizan los signos vitales. Causas: a) Como reacciona una alarma (p. ej., alarma del 611D) el CN no actualiza más los signos vitales b) Perturbación de la comunicación a través del bus de accionamiento c) Error de hardware en el módulo del accionamiento d) Perturbación del CN e) Con asiganción múltiple de valores prescritos, la frecuencia del ciclo de regulación de posición no es la misma en todos los ejes

Solución

Para a) Determinar si el fallo de los signos vitales es un error consecuencia de otro. Estos errores se dan, por ejemplo: Por perturbación/alarma del eje x al conformar un eje n. Si se da este tipo de error, aparecerá la alarma mencionada arriba para todos los ejes n, a pesar de que solamente haya una perturbación o alarma en el eje x. å Corregir el error en el eje x å Los signos vitales de los ejes restantes son irrelevantes. Para b) Verificar los conectores y asumir medidas antiparasitarias (comprobar el apantallado o las conexiones a masas) Para c) Cambiar la tarjeta de regulación Para d) Ver el diagnóstico de errores del CN y, dado el caso, cambiar el hardware del CN

Nota

Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

300507 Error sincronización posición rotor POWER ON Consulta Durante el arranque del control o al cancelar la función del eje aparcado. Repercusión con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar con el DM 1612.7 Aclaración El ángulo de diferencia entre la posición actual del rotor y la nueva calculada es demasiado grande. Hay perturbaciones eventuales en las señales del captador o de la marca cero.

Solución

Cancelar la función de referencia con BERO. Verificar los cables del captador, el conector o la puesta a tierra ya que puede haber problemas de compatibilidad electromagnética. Dado el caso cambiar el motor o el 611D.

Nota

Alarma válida a partir del SW 4. Alarma no configurable a partir de SW 5.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300508 Error marca cero motor POWER ON Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma Power On. con VSA: S Se bloquean los reguladores y se para el motor. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1612.8

Aclaración

Solución Nota

Hay un error en la cantidad de líneas del capatador contadas en el paso por la marca cero. Captador defectuoso. Problemas de compatibilidad electromagnética. Fallo del submódulo del IPU.

S S S

Corregir la causa; dado el caso cambiar el motor o el 1611D. Alarma válida a partir del SW 3.

300509 Sobrepasada frec. límite convertidor POWER ON Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On.

Aclaración

A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1612.9 La frecuencia de motor ha superado la frecuencia límite fg. Causas posibles: La cantidad de líneas de captador especificadas en el DM 1005 no coinciden con la cantidad real. Son iguales a cero o incorrectas la limitación de la velocidad del DM 1147, la cantidad de pares de polos del motor en DM 1112 para VSA o la frecuencia nominal del motor DM 1134 y la velocidad nominal del motor en DM 1400 con HSA. Frecuencia límite fg: VSA fg = 1.12 * mínima (1.2*DM 1400, DM 1147) * DM1112/60 HSA: fg = 1.12 * mínima (DM 1146, DM 1147) * cantidad de pares de polos / 60 Cantidad de pares de polos = frecuencia nominal del motor (DM 1134) * 60 / velocidad nominal del motor (DM 1400)

Solución

Verificar la cantidad real de líneas del captador en DM 1005. Eventualmente, verificar DM 1147 (limitación de velocidad), DM 1400 (velocidad nominal del motor) y, además con: HSA: DM 1134 (frecuencia nominal del motor). VSA: DM 1112 (cantidad de polos del motor).

Nota

Alarma válida a partir del SW 4.

300510 Error al medir la frecuencia media POWER ON Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. Aclaración La velocidad es demasiado alta para la medición de la frecuencia media. Solución Reducir la velocidad. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300511 Memoria valores medidos activa POWER ON Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. Aclaración Durante el arranque está activa la memoria de errores medidos. Solución Volver a arrancar el control Nota Alarma válida a partir del SW 4. 300515 Alarma temperatura del disipador POWER ON Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1612.15.

Aclaración

Solución Nota

La temperatura del radiador está en estado ”Caliente” y transcurrió la temporización de 20 s. Sobrecarga del convertidor. Temperatura ambiente demasiado elevada. Fallo del ventilador. Frecuencia de impulsos demasiado elevada.

S S S S

Corregir la causa. Alarma válida a partir del SW 3.

300606 Regulador de flujo al tope Tecla Reset Consulta Cíclicamente tras arrancar el control. Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. Aclaración El valor de consigna para el flujo no puede ser alcanzado, a pesar de dar la máxima intensidad. Posibles causas: Los datos del motor son falsos. Los datos del motor y el tipo de conexión (estrella/triángulo) no concuerdan. El motor se ha desenganchado, ya que los datos introducidos están sumamente mal. El límite de intensidad para el motor es demasiado bajo (0,9 * DM 1238 * DM 1103 < DM 1136).

S S S S Solución Nota

Corregir la causa. Alarma válida a partir del SW 5.

300607 Regulador corriente al tope Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. Aclaración El valor de consigna de intensidad no se puede mandar hacia el motor, a pesar de haber enviado la máxima tensión hacia el motor. Posibles causas: S El motor no está conectado o falta una fase.

Solución Nota

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Comprobar el cable de conexión entre el motor y el variador. Alarma válida a partir del SW 5 (611–D: a partir de SW 3.1)

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300608 Regulador velocidad al tope Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. Aclaración El parte descrito rebasa el límite de par, la velocidad prescrita es menor que el umbral DM 1606 y transcurrió el tiempo de DM 1603 (VSA). Causas: S No está conectado el captador del motor. S Fallo del cable del captador del motor. S Fallo del módulo. S Fallo del captador. S No está conectada la tierra del motor. S No está conectada la pantalla del cable del captador de motor. S El motor no está conectado o falta una fase. S Motor bloqueado.

Solución Nota

Corregir la causa. Alarma válida a partir del SW 3.

300609 Rotura sonda temperatura Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. Aclaración S Fallo del sensor de temperatura (motor). S Fallo en la conexión al sensor. S Fallo del módulo. Solución Corregir las causas o, eventualmente, desplazar con temperatura fija.

Tecla Reset

Atención: La vigilancia de temperatura no está activa cuando se hace el desplazamiento con temperatura fija.

Nota

Alarma válida solamente en el SW 3.

300609 Sobrepasada frecuencia del captador Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Power On. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.9.

Aclaración

Solución Nota



La velocidad real es mayor que la frecuencia límite del captador: Captador erróneo. El DM 1005 no coincide con la cantidad de líneas del captador. Fallo del captador. Fallo del cable del captador del motor o no está fijado correctamente. No está conectada la pantalla del cable del captador del motor. Fallo del módulo de accionamiento.

S S S S S S

Corregir la causa. Alarma válida a partir del SW 4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300610 Fallo en la identificación de posición del rotor Consulta Durante la función en ”identificación de la posición del rotor” Repercusión sólo con HSA:

Tecla Reset

– se bloquean los reguladores y el motor se frena – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO – alarma de reset A partir de la versión de software 4 se puede configurar la reacción con el DM 1613.13.

Aclaración

No fue posible determinar a partir de las señales de medición la posición del rotor porque no aparece ningún efecto de saturación significante.

Solución Nota

Elevar la corriente a través del DM 1019 o verificar si el motor está conectado. Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

300611 Desplazamiento inisible en la identificación de posición del rotor Tecla Reset Consulta Durante la función en ”identificación de la posición del rotor” Repercusión sólo con HSA: – – –

se bloquean los reguladores y el motor se frena se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO alarma de reset

Aclaración

Durante la medición, el motor ha girado en un valor mayor que el indicado en el DM 1020. Este giro puede haber sido ocasionado por la conexión en un motor que está girando o porque la identificación misma lo ha ocasionado.

Solución

Si el sistema de identificación fue el que ocasionó el giro, y el error vuelve a aparecer, reducir el DM 1019 o aumentar el DM 1020.

Nota

Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

300612 Intensidad inisible en la identificción de posición del rotor Consulta Durante la función ”identificación de la posición del rotor” Repercusión Sólo con VSA:

Aclaración

Solución Nota

Tecla Reset

– Se bloquean los reguladores y el motor se frena – Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO – Error de Reset 1. Estando activa la identificación de posición del rotor (sólo con VSA), se sobrepasó el umbral isible de intensidad (etapa de potencia). 2. Estando activa la identificación de posición del rotor (sólo con VSA), se sobrepasó la intensidad máxima del motor (DM 1104). Estando activa la identificación de posición del rotor, comprobar el DM 1019; reducirlo, si es necesario.

Alarma valida a partir del SW 6.1

300613 Alarma temp. motor Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.13.

Aclaración

Se rebasó el umbral de temperatura del motor de DM 1607. Sobrecarga del motor. La intensidad del motor es demasiado elevada, p. ej. por datos erróneos del motor. Fallo del sensor de temperatura (motor). Fallo del ventilador del motor. Fallo del módulo. Cortocircuito del devanado del motor.

S S S S S S

Solución

Corregir las causas o, eventualmente desplazamiento con temperatura fija. Atención: La vigilancia de temperatura no está activa cuando se hace el desplazamiento con temperatura fija.

Nota

Alarma válida a partir del SW 4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300614 Temperatura del motor, límite descon. Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.14.

Aclaración

Se rebasó el límite de temperatura del motor DM 1602 y transcurrió el tiempo indicado en DM 1603. Sobrecarga del motor. La corriente de la máquina es demasiado elevada, p. ej., por error en los datos del motor (P–96/P–238). Fallo del sensor de temperatura (motor). Fallo del ventilador del motor. Fallo del módulo. Cortocircuito del devanado del motor.

S S S S S S

Solución

Corregir las causas o, eventualmente desplazamiento con temperatura fija. Atención: La vigilancia de temperatura no está activa cuando se hace el desplazamiento con temperatura fija.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

300701 Se requiere puesta en marcha Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración El accionamiento no tiene un conjunto de parámetros válido. Solución S Efectuar la carga inicial seleccionando un motor o cargando un fichero TEA3. S Guardar accionamiento BOOT. S Renovar el arranque. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

POWER ON

300702 Frec. básica accionamiento inválida Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración En el CN se ajustó una frecuencia básica muy elevada para el accionamiento. Solución Cambiar la frecuencia básica en el CN. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

POWER ON

300703 Frecuencia regulador I inválida POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Se ajustó un ciclo de regulación de la corriente inisible para el accionamiento en el DM 1000. Solución Cambiar el ciclo regulación de la corriente. Nota Alarma válida a partir del SW 3. 300704 Frec. regulador velocidad inválida Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración El ciclo de regulación de la velocidad en DM 1001 es inválido. Solución Cambiar el ciclo de regulación de la velocidad. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

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POWER ON

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300705 Frec. regulador posición inválida Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración En el CN se ajustó un ciclo de regulación de posición inisible. Solución Cambiar el ciclo de regulación de posición en el CN. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

POWER ON

300706 Frecuencia vigilancia inválida Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Se ajustó un ciclo de vigilancia inisible en el DM 1002. Solución Cambiar el ciclo de vigilancia. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

POWER ON

300707 Frec. básica accionam. desigual ejes POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Con módulos de 2 ejes, la frecuencia básica del accionamiento ha de ser idéntica para ambos ejes. Solución Para los módulos de 2 ejes, ajustar una frecuencia básica del accionamiento idéntica para ambos ejes. Nota Alarma válida a partir del SW 3. 300708 Frec. regulador I desigual ejes POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Con módulos de dos ejes, la frecuencia de regulación de la intensidad DM 1000 ha de ser idéntica para ambos ejes.

Solución Nota

Ajustar la misma frecuencia de regulación de intensidad para ambos ejes. Alarma válida a partir del SW 3.

300709 Frec. regulador vel. desigual ejes POWER ON POWER ON Consulta Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Con módulos de dos ejes, la frecuencia de regulación de la velocidad en DM 1001 ha de ser idéntica para ambos ejes.

Solución Nota

Ajustar la misma frecuencia de regulación de velocidad para ambos ejes. Alarma válida a partir del SW 3.

300710 Frec. regulador posición desigual ejes POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Con módulos de dos ejes, la frecuencia de regulación de la posición ha de ser idéntica para ambos ejes. Solución Ajustar la misma frecuencia de regulación de posición para ambos ejes. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300711 Frec. vigilancia desigual ejes POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Con módulos de dos ejes, la frecuencia de vigilancia en DM 1002 ha de ser idéntica para ambos ejes. Solución Ajustar la misma frecuencia de vigilancia para ambos ejes. Nota Alarma válida a partir del SW 3. 300712 Imposible ajuste dinámico (2 ejes) Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Con 2 ejes activos en un módulo no es posible cambiar la estructura de regulación a través de

POWER ON

DM 1004.

Solución

La estructura de la configuración en DM 1004 para los dos ejes activos en un módulo debe ajustarse a i antes que n.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

300713 Corrimiento frec. reg. pos. inválido POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración El corrimiento de la frecuencia de posición prescrito por el CN es mayor o igual a la frecuencia de regulación de posición.

Solución Nota

ar la Hotline de CN. Alarma válida a partir del SW 4.

300714 Código erróneo etapa potencia Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración S El número MLFB del módulo indicado en el CN no es isible para el accionamiento. S Solución Nota

POWER ON

Información adicional para HSA (sólo con la versión de software 1 del accionamiento) El código de la parte de potencia inisible. El accionamiento ya se ha cargado con un MLFB del módulo que no corresponde al indicado en el CN. Información adicional para HSA (sólo con la versión de software 1 del accionamiento) Código de la parte de potencia actual del HSA y código de la parte de potencia actual del CN.

Seleccionar nuevamente el módulo en el CN o cancelar la carga inicial. Alarma válida a partir del SW 3.

300715 Intensidad máx. etapa potencia <= 0 POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La corriente máxima de la parte de potencia en DM 1107 tiene un valor que es mayor o igual a cero. Solución En el dato de máquina DM 1107 ”Corriente máxima de la parte de potencia” introducir un valor válido. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300716 Constante de par inválida Consulta Con POWER ON Repercusión El accionamiento sólo funciona hasta el estado de arranque 2 Aclaración 1. La constante de par en DM 1113 tiene un valor menor o igual a cero.

POWER ON

2. La relación entre la constante de par DM 1113/cantidad de pares de polos DM 1112 es mayor que 70.

Solución

Introducir un valor válido en el dato de máquina DM 1113 ”constante de par” o verificar la relación de DM 1113/ DM 1112.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

300717 Momento de inercia del motor <= 0 Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración El par de inercia del motor en DM 1117 tiene un valor que es mayor o igual a cero. Solución Introducir un valor válido en el dato de máquina DM 1117 ”Par de inercia del motor”. Nota Alarma válida a partir del SW 3.

POWER ON

300718 Error de tiempo muerto en regulador I Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Error de entrada para el temporizador de tiempo muerto del procesador DM 1101. Solución Corregir el error de entrada en el registro de tiempo muerto del procesador DM 1101. Nota Alarma válida solamente en el SW 3.

POWER ON

300719 Error Nº código motor Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Es inisible uno de los números de código de motor (P–96 ó P–238).

POWER ON

Información adicional: Motor erróneo (1 ó 2).

Solución

S S S

Nota

Alarma válida solamente en el SW 3.

Cambiar el número del código del motor. Salvar el accionamiento BOOT. Renovar el arranque.

300719 Triángulo del motor sin parametrizar POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Al activar la conmutación de estrella-triángulo por medio del accionamiento DM 1013 hace falta parametrizar el triángulo de motor (motor 2).

Solución Nota

Verificar o introducir los datos de máquina para el triángulo del motor (motor 2). Alarma válida a partir del SW 4.

300720 Velocidad máxima motor muy alta POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La velocidad máxima del motor en DM 1401 o la frecuencia de regulación de la velocidad en DM 1001 tienen un valor demasiado alto.

Solución

Reducir la velocidad de giro máxima del motor en DM 1401 o ajustar un ciclo de regulación de velocidad menor en DM 1001.

Nota

Alarma válida solamente en el SW 3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300721 I0 motor > Inom motor Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La corriente en vacío del motor (DM 1136) es mayor a la nominal (DM 1103). Solución S Cambiar los datos del motor. S Salvar el accionamiento BOOT. S Renovar el arranque. Nota Alarma válida solamente en el SW 3.

POWER ON

300722 I0 motor > Inom etapa potencia POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración El motor conectado es demasiado grande por su corriente en vacío (DM 1136) para la parte de potencia utilizada (corriente permanente DM 1108).

Solución Nota

Cambiar la parte de potencia o el motor. Alarma válida solamente en el SW 3.

300723 Configuración STS desigual en ejes POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Con 2 módulos de ejes, la configuración de la unidad de mando DM 1003 ha de ser idéntica para ambos ejes. Solución Ajustar la misma configuración para la unidad de mando de ambos ejes. Nota Alarma válida a partir del SW 4. 300724 Cantidad inválida de pares de polos Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración VSA: El DM 1112 no es correcto.

POWER ON

HSA: Los DM 1134 ó DM 1400 no son correctos.

Solución Nota

Corregir los errores en la introducción de los datos de máquina indicados arriba. Alarma válida a partir del SW 4.

300725 Cantidad de impulsos del captador = 0 Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración El reticulado del captador en DM 1005 tiene el valor cero. Solución Corregir el error de entrada en el reticulado del captador en DM 1005. Nota Alarma válida a partir del SW 3

POWER ON

300726 Constante de tensión = 0 Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La constante de tensión en DM 1114 tiene un valor menor o igual a cero. Solución Corregir el error en la introducción de la constante de tensión DM 1114. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

POWER ON

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300727 Reactancia <= 0 POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La reactancia del estator en DM 1139, la del rotor en DM 1140 o la del campo principal en DM 1141 es menor o igual a cero.

Solución Nota

Corregir los errores en la introducción en DM 1139, DM 1140 ó DM 1141. Alarma válida a partir del SW 4.

300728 Factor adaptación Par–intens. muy alto Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración El factor de ajuste (par prescrito ³ intensidad) en el regulador de velocidad es demasiado alto. Solución Corregir los errores en la introducción de: S Intensidad nominal del motor DM 1103 o S Intensidad límite de transistor DM 1107 o S Constante del par de giro en DM 1113. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

POWER ON

300729 Intensidad de reposo del motor <= 0 POWER ON Consulta Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La intensidad de reposo del motor DM 1118 es menor o igual a cero. Solución Corregir los errores en la introducción de la intensidad de reposo del motor en DM 1118. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

POWER ON

300730 Resistencia rotor inisible Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La resistencia del rotor es menor o igual a cero o hay un rebose del formato. Solución Los siguientes datos de máquina pueden tener un valor erróneo: S Frecuencia de regulación de la velocidad DM 1001, S Frecuencia nominal del motor DM 1134, S Resistencia del rotor en frío DM 1138, S Reactancia de pérdidas del estator DM 1139, S Reactancia de pérdidas del rotor DM 1140. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

POWER ON

300731 Potencia nominal <= 0 Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La potencia nominal en el DM 1130 es menor o igual a cero. Corregir el error en la introducción de la potencia nominal DM 1130. Solución Nota Alarma válida a partir del SW 4.

POWER ON

300732 Velocidad nominal del motor <= 0 Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La velocidad nominal del motor en DM 1140 es menor o igual a cero. Solución Corregir el error en la introducción de la velocidad nominal del motor DM 1140. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

POWER ON

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300733 Tensión del motor en vacío inis. POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La tensión para la marcha en vacío del motor DM 1132 es menor o igual a cero, mayor que la tensión nominal en DM 1132 ó mayor que 450 x DM 1400 / DM 1400 / DM 1142. Donde: DM 1400: velocidad nominal del motor. DM 1142: velocidad de aplicación para el debilitamiento del campo.

Solución

Corregir los errores en la introducción de: S Tensión nominal del motor DM 1132. S Tensión para marcha en vacío del motor DM 1135. S Velocidad nominal del motor en DM 1400. S Retirar la velocidad de aplicación para el debilitamiento del campo en DM 1142. S Corriente en vacío del motor DM 1136.

Nota

Esta alarma aparece a partir de la versión de software 4.

300734 Intensidad del motor en vacío <= 0 Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La intensidad de marcha en vacío del motor en DM 1136 es menor o igual a cero. Solución Corregir el error en la introducción de la intensidad de marcha en vacío del motor DM 1136. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

POWER ON

300735 Velocidad debilitamiento de campo <= 0 Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración La velocidad para debilitamiento de campo en DM 1142 es menor o igual a cero. Solución Corregir el error en la introducción de la velocidad de debilitamiento de campo en DM 1142. Nota Alarma válida a partir del SW 4.

POWER ON

300736 Caractéristica inductancia Lh in. POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración El límite de velocidad para la característica Lh DM 1143 es menor o igual a la velocidad de debilitamiento de campo DM 1142 ó la ganancia de la línea característica Lh DM 1144 es menor que 100.

Solución

Nota

Corregir los errores en la introducción de: Velocidad superior de la característica Lh DM 1143. Ganancia de la característica Lh DM 1144. Velocidad de debilitamiento de campo DM 1142.

S S S

Alarma válida a partir del SW 4.

300740 Error de parametrización POWER ON Consulta POWER ON y cíclicamente. Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso o se borran los impulsos y el motor se detiene por inercia.

Aclaración

Apareció un error de división debido a una combinación inisible de parámetros. Información adicional: ninguna.

Solución

S S S

Nota

Alarma válida solamente en el SW 3.



Comprobar y corregir los parámetros. Salvar BOOT. Renovar el arranque.

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04/96 08/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300741 Límite superior > DM POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Durante el arranque se reconoce que un dato de máquina ha sobrepasado su límite de introducción. Este efecto aparece en parámetros con límites que dependen del motor cuando se redujo la velocidad máxima del motor tras la carga inicial y se ha producido una salvaguarda. Otra causa es la desconexión de los límites de entrada (P90, bit 0). Cambiar los parámetros y reconectar finalmente los límites de entrada. Información adicional: Número del dato de máquina erróneo.

Solución

S S S S

Nota

Alarma válida solamente en el SW 3.

Corregir los parámetros. Controlar todos los parámetros que tiene límites que dependen del motor. Guardar el accionamiento BOOT. Renovar el arranque.

300742 Límite inferior < DM POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Durante el arranque se reconoce que un dato de máquina ha sobrepasado su límite de introducción. Este efecto aparece en parámetros con límites que dependen del motor cuando se redujo la velocidad máxima del motor tras la carga inicial y se ha producido una salvaguarda. Otra causa es la desconexión de los límites de entrada (P90, bit 0). Cambiar los parámetros y reconectar finalmente los límites de entrada. Información adicional: Número del dato de máquina erróneo.

Solución

S S S S

Nota

Alarma válida solamente en el SW 3.

Corregir los parámetros. Controlar todos los parámetros que tienen límites que dependen del motor. Guardar el accionamiento BOOT. Renovar el arranque.

300742 Frecuencia del convertidor en el modo U/f POWER ON POWER ON Consulta Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración En el modo U/f (selección a través del DM 1014) solo se iten las frecuencias del convertidor (DM 1100) de 4 kHz ó de 8 kHz.

Solución

Corregir el error introduciendo la frecuencia del convertidor en el DM 1100 o cancelando el modo U/f en el DM 1014.

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.1

300743 Error al memorizar FEPROM POWER ON Consulta POWER ON Repercusión El accionamiento efectúa el proceso de arranque solamente hasta el segundo paso. Aclaración Apareció un error en la última salvaguarda de datos; se utilizan los datos salvados en la vez anterior a esa. Información adicional: ninguna.

Solución Nota

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S

Comprobar los parámetros y renovar la salvaguarda de BOOT.

Alarma válida solamente en el SW 3.

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04/96 01/99

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300743 Consulta Aclaración

Solución Nota

La función no trabaja con esa tarjeta de regulación 611D

POWER ON

Al arrancar el control. Para SINUMERIK Safety Integrated se precisa la tarjeta de regulación 611D–Performance (v. SINUMERIK Safety Integrated). Si no está presente este componente hardware, entonces se emite esta alarma. Esta alarma también aparece cuando hay conectados motores 1PH2/4/6 y no está presente nignuna tarjeta de regulación 611D–Performance. Sustituir la tarjeta de regulación del 611D. Alarma válida a partir del SW 5.4

300744 Error colectivo vigilancias seguras POWER ON Consulta Al arrancar el control. Repercusión Se interrumpe el arranque, los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración La suma de verificación real calculada por el accionamiento y depositada en el DM 1398 relativa a los DM con funciones de seguridad tiene un valor diferente a la suma de verificación teórica memorizada en el DM 1399 durante la última prueba de recepción de la máquina. Es decir, se han modificado los datos relevantes para la seguridad o hay un error.

Solución

Verificar todos los DM relevantes para la seguridad y, dado el caso, corregirlos. Seguidamente ejecutar POWER ON. Luego efectuar una prueba de recepción.

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.4

300745 Se cambiaron límites para posición final segura Consulta Al arrancar el control. Repercusión Se interrumpe el arranque, los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración Para la vigilancia de SE, en el dato para el límite superior figura un valor menor al que hay en el dato para límite inferior.

Solución

Verificar y modificar los datos de máquina. DM 1334, Límite superior para posición final segura. DM 1335, Límite inferior para posición final segura. y modificarlos de forma que el límite superior sea mayor que el límite inferior. Seguidamente ejecutar POWER ON.

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.4

300746 Sin desbloqueo SBH / SG POWER ON Consulta Al arrancar el control. Repercusión Se interrumpe el arranque, los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración S En el DM 1301 no está liberada la función SBH/SG a pesar de que en dicho DM está seleccionada la función S Solución Nota

SE/SN. Activada la liberación de la sincronización de levas sin la función SN.

Liberar la función SBH/SG a través del DM 1301. Alarma válida a partir del SW 5.4

300747 Ciclo de vigilancia DM 1300 inválido POWER ON Consulta Al arrancar el control. Repercusión Se interrumpe el arranque, los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración El DM 1300 no se ha ajustado como múltiplo del t. de ciclo de regulación de posición CN. Solución Ajustar el tiempo de ciclo de vigilancia vía DM 1300 a n*t. ciclo de regulación de posición CN; donde n w 1. Nota Alarma válida a partir del SW 5.4

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1–205

04/96 08/96

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300748 Los ciclos de vigilancia de ambos ejes no son idénticos POWER ON Consulta Al arrancar el control. Repercusión Se interrumpe el arranque, los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración Para los dos ejes de un módulo de dos ejes, el tiempo de ciclo de vigilancia en DM 1300 no se ha ajustado al mismo valor.

Solución Nota

Ajustar el DM 1300 al mismo valor para todos los accionamientos del módulo. Alarma válida a partir del SW 5.4

300749 El factor de conversión entre motor y carga es muy alto POWER ON Consulta Al arrancar el control. Repercusión Se interrumpe el arranque, los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración El factor de conversión del sistema del motor [incrementos] al sistema de carga [mm/mgrados] es mayor que 1 ó el factor que convierte el sistema de carga al sistema de motor es mayor de 65535.

Condiciones Condición en caso de factor sistema de carga a sistema motor: mm_to_inkr v 65535. Condición en caso de factor sistema motor a sistema de carga: inkr_to_mm v 1. 1 con mm_to_inkr + inkr_to_mm

Fórmula en En caso de captador de motor giratorio y eje giratorio se tiene: eje giratorio DM1321 inkr_to_mm(n) + DM1322 * inkr_to_mm_rot_rund

con n = 0 ... 7 (escalón o gama) y inkr_to_mm_rot_rund +

360000 1 8192 * DM1318

Fórmula en En caso de captador de motor giratorio y eje lineal: eje lineal DM1321 inkr_to_mm(n) + DM1322 * inkr_to_mm_rot_lin

con n = 0 ... 7 (escalón o gama) y 1000 1 inkr_to_mm_rot_lin + 8192 * DM1318 * DM1320

Solución

Verificar y, dado el caso, corregir los siguientes DM relevantes para la seguridad en función del tipo de captador de motor y del tipo de eje: S DM 1317 División regla (en caso de captador lineal) S DM 1318 Impulsos/vuelta (en caso de captador giratorio) S DM 1318 DM 1320 (en caso de captador giratorio y eje lineal) S DM 1321 DM 1322 (si se utiliza un reductor) El tipo de captador de motor y el tipo de eje se definen a través del DM 1302.

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.4

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300750 Adaptación regulador velocidad: n máx < n mín Tecla Reset 300850 Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3) S DM 1012.4 = 0: 300750 S DM 1012.4 = 1: 300850

Aclaración Solución

El valor superior a la velocidad de adaptación DM 1412 es menor que el valor inferior de la misma en DM 1411.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

Se introduce un valor superior de la velocidad de adaptación DM 1412 que el que aparece en la velocidad de adaptación inferior DM 1411.

300751 Ganancia regulador velocidad excesiva Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración Solución

La ganancia P para el regulador de velocidad en DM 1407 o en DM 1408 es demasiado elevada.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

Introducir un valor menor para la ganancia P del regulador de velocidad en DM 1407 ó DM 1408 ó la intensidad de reposo del motor DM 1118 ha de ser mayor que 0.

300752 Frec. errónea bloqueo filtro I prescrita Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración Solución Nota



No se cumple el teorema de muestreo. La frecuencia de bloqueo DM 1210, DM 1213 ó DM 1216, DM 1219 para cada filtro de corriente ha de ser mayor que el valor despreciable en dos ciclos de regulación de intensidad DM 1000. Alarma válida a partir del SW 3.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300753 Temp. regulador n al tope errónea Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. Aclaración – Solución La etapa regulada por tiempo del regulador de velocidad en el tope DM 1605 ha de ser siempre mayor o igual que la velocidad extralenta para borrado de impulsos DM 1403.

Nota

Alarma válida a partir del SW 3.

300754 Número de señal inválido Tecla Reset 300854 Cíclicamente, tras arrancar el control. Consulta Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3): S DM 1012.4 = 0: 300754 S DM 1012.4 = 1: 300854

Aclaración Solución Nota

Los números de señal para la función variable de aviso o para la memoria máxima son inválidos. Introducir los números de señal correctos. Alarma válida a partir del SW 4.

300755 Modo u/f: motor gira Tecla Reset 300855 Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3): S DM 1012.4 = 0: 300755 S DM 1012.4 = 1: 300855

Aclaración Solución Nota

1–208

Modo u/f: el motor gira durante la inicialización. Detener el motor. Alarma válida a partir del SW 4.

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300756 Histéresis del filtrado de consigna de par muy grande Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración

La histéresis del alisado del par prescrito DM 1246 es mayor o igual al umbral para el alisado del par prescrito DM 1245.

Solución Nota

Corregir los errores en la introducción del DM 1246 ó DM 1245. Alarma válida a partir del SW 4.

300757 Factor de adaptación del par muy alto Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración Solución Nota

El factor de adaptación del par DM 1191 rebasa el límite de formato. Corregir el error en la introducción del 1191. Alarma válida a partir del SW 4.

300758 Umbral superior del generador muy alto Tecla Reset 300858 Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 La salida de avisos se puede activar a partir de la versión de software 5.2 con el DM 1012.4 (611D: versión de software 3) S DM 1012.4 = 0: 300758 S DM 1012.4 = 1: 300858

Aclaración

En el modo generador, el límite superior del regulador todo o nada es demasiado alto, es decir, la suma de los valores en los DM 1631 + DM 1632 es mayor que el DM 1633.

Solución Nota

Corregir el error al introducir los datos del DM 1631, DM 1632 ó DM 1633.



Alarma válida a partir del SW 4.

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1–209

04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300759 300859 Consulta

Umbral desconex. generador muy alto

Aclaración

La tensión para desconexión del generador en DM 1633 es mayor o igual al umbral de reacción para la vigilancia de circuito intermedio DM 1630.

Solución Nota

Tecla Reset

Cíclicamente, tras arrancar el control. S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3): S DM 1012.4 = 0: 300759 S DM 1012.4 = 1: 300859

Corregir el error en la introducción del DM 1633 o del DM 1630. Alarma válida a partir del SW 4.

300760 Velocidad retroceso emerg. muy alta Tecla Reset 300860 Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3): S DM 1012.4 = 0: 300760 S DM 1012.4 = 1: 300860

Aclaración

La velocidad para la retirada de emergencia DM 1639 es mayor o igual a la velocidad máxima en DM 1146.

Solución Nota

Corregir el error en la introducción del DM 1639 o del DM 1146. Alarma válida a partir del SW 4.

300761 Velocidad mínima generador muy alta Tecla Reset 300861 Cíclicamente, tras arrancar el control. Consulta Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3): S DM 1012.4 = 0: 300761 S DM 1012.4 = 1: 300861

Aclaración Solución Nota

1–210

La velocidad mínima para el eje del generador en DM 1635 es mayor o igual a la velocidad máxima en DM 1146. Corregir el error en la introducción del DM 1635 ó del DM 1146. Alarma válida a partir del SW 4.

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300762 Retroceso emergencia/generador activo Tecla Reset 300862 Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3): S DM 1012.4 = 0: 300762 S DM 1012.4 = 1: 300862

Aclaración Solución Nota

La retirada de emergencia o el modo generador ya están activos. Verificar la parametrización y los datos de máquina. Alarma válida a partir del SW 4.

300763 Modo generador/retirada emerg. invál. Tecla Reset 300863 Consulta Cíclicamente. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3): S DM 1012.4 = 0: 300763 S DM 1012.4 = 1: 300863

Aclaración

El valor que se ha de indicar a través del CN con una orden G ha de encontrarse en el margen de 0 ... 7.

Solución Nota

Verificar la parametrización (orden G en el CN). Alarma válida a partir del SW 4.

300764 Imposible retira / modo generador Tecla Reset 300864 Cíclicamente, tras arrancar el control. Consulta Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3): S DM 1012.4 = 0: 300764 S DM 1012.4 = 1: 300864

Aclaración

El modo generador / retirada de emergencia solo se ite cuando está activa la medición del circuito intermedio (DM 1161 = 0). En las versiones de hardware antiguas no es posible captar los valores de circuito intermedio y, por tanto, puede aparecer adicionalmente la alarma 300765 cuando se pone el DM 1161 = 0 para una versión de hardware vieja.

Solución

Introducir un valor mayor a cero en el DM 1161 para la tensión fija o aplicar una nueva versión del hardware (componente de hardware: regulación del accionamiento con la referencia MLFB 6SN1 118–0Dx1x–0AA0).

Nota

Alarma válida a partir del SW 4.

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1–211

04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300765 Imposible medir circuito intermedio Tecla Reset 300865 Consulta Cíclicamente. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3): S DM 1012.4 = 0: 300765 S DM 1012.4 = 1: 300865

Aclaración

Si la tensión fija en DM 1161 = 0, es imposible efectuar la medición en el circuito intermedio debido a una versión de hardware errónea.

Solución

Introducir un valor mayor a cero en el DM 1161 para la tensión fija o aplicar una nueva versión del hardware (componente de hardware: regulación del accionamiento con la referencia MLFB 6SN1 118–0Dx1x–0AA0).

Nota

Alarma válida a partir del SW 4.

300766 Frecuencia bloqueo mayor que Shannon Tecla Reset Consulta Cíclicamente tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración

La banda de frecuencias bloqueada para el filtro del valor de consigna en revoluciones es mayor que la frecuencia de rastreo Shannon.

Solución

La frecuencia de bloqueo de banda de un filtro de V. prescrito (consigna) de intensidad debe ser inferior al valor inverso de dos ciclos del regulador de intensidad. Filtro de consigna de intensidad 1: DM 1210 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.) Filtro de consigna de intensidad 2: MD 1213 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.) Filtro de consigna de intensidad 3: DM 1216 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.) Filtro de consigna de intensidad 4: DM 1219 < 1 / (2DM 100031,25 microseg) La frecuencia de bloqueo de banda de un filtro de V. prescrito (consigna) de velocidad debe ser inferior al valor inverso de dos ciclos del regulador de velocidad. Filtro de consigna de velocidad 1: DM 1214 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.) Filtro de consigna de velocidad 2: DM 1217 < 1 / (2DM 100031,25 microseg.)

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.

1–212

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300767 Frecuencia intrínseca mayor que Shannon Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración Solución

La frecuencia propia del filtro para el regulador de revoluciones es mayor que la frecuencia de rastreo Shannon.

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.

La frecuencia propia intrínseca de un filtro de consigna de velocidad debe ser inferior al valor inverso de dos ciclos del regulador de velocidad. Filtro de consigna de velocidad 1: DM 15200,01DM 1514 < 1 / (2DM 100131,25 microseg.) Filtro de consigna de velocidad 2: DM 15200,01DM 1517 < 1 / (2DM 100131,25 microseg.)

300768 Ancho banda numerador mayor que doble frecuencia bloqueo Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración

El ancho de banda del filtro para intensidad o para el valor de consigna en revoluciones es mayor que el doble de la frecuencia de bloqueo. Este aviso de error solo se genera para el bloqueo general de banda, cuando: el filtro de velocidad prescrita 1: DM 1516 > 0.0 ó DM 1520 100.0 el filtro de velocidad prescrita 2: DM 1519 > 0.0 ó DM 1521 100.0 el filtro de intensidad prescrita 1: DM 1212 > 0.0 el filtro de intensidad prescrita 2: DM 1215 > 0.0 el filtro de intensidad prescrita 3: DM 1218 > 0.0 el filtro de intensidad prescrita 4: DM 1221 > 0.0

Solución

El ancho de banda del contador ha de ser menor que el doble de la frecuencia de bloqueo. Filtro de corriente prescrita 1: DM 1212 x 2DM 1210 Filtro de corriente prescrita 2: DM 1215 x 2DM 1213 Filtro de corriente prescrita 3: DM 1218 x 2DM 1216 Filtro de corriente prescrita 4: DM 1221 x 2DM 1219 Filtro de velocidad prescrita 1: DM 1516 x 2DM 1514 Filtro de velocidad prescrita 2: DM 1519 x 2DM 1517

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.

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1–213

04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300769 Ancho banda denominador mayor que doble frec. intrínseca Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración

El ancho de banda de un filtro para intensidad o para el valor de consigna en revoluciones es mayor que el doble de la frecuencia propia. Este aviso de error solo se genera para el bloqueo general de banda, cuando: el filtro de velocidad prescrita 1: DM 1516 > 0.0 ó DM 1520 100.0 el filtro de velocidad prescrita 2: DM 1519 > 0.0 ó DM 1521 100.0 el filtro de intensidad prescrita 1: DM 1212 > 0.0 el filtro de intensidad prescrita 2: DM 1215 > 0.0 el filtro de intensidad prescrita 3: DM 1218 > 0.0 el filtro de intensidad prescrita 4: DM 1221 > 0.0

Solución

El ancho de banda del numerador de un filtro de corriente o de velocidad prescrita ha de ser menor que el doble de la frecuencia propia. Filtro de velocidad prescrita 1: DM 1515 x 2DM 15140,01DM 1520 Filtro de velocidad prescrita 2: DM 1518 x 2DM 15170,01DM 1521 Filtro de corriente prescrita 1: DM 1211 x 2DM 1210 Filtro de corriente prescrita 2: DM 1214 x 2DM 1213 Filtro de corriente prescrita 3: DM 1217 x 2DM 1216 Filtro de corriente prescrita 4: DM 1220 x 2DM 1219

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.

300770 Imposible representar coeficientes de filtros Tecla Reset Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración

Los coeficientes del filtro calculados para el bloqueo de una banda de frecuencias no se pueden representar en un formato interno.

Solución Nota

Modificar los ajustes del filtro.

1–214

Alarma válida a partir del SW 5.

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300775/ Tensión fija axial desigual 300875 Consulta Cíclicamente. Repercusión S Error 300775

Tecla Reset

–

con HSA: Bloqueo de impulsos, el motor se para por inercia. Anular de nuevo SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. – con VSA: Se bloquea el regulador, el motor se frena. Anular de nuevo SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0 S Error 300875 No tiene efecto sobre el funcionamiento momentáneo. Se mantiene el estado antiguo siempre que las tensiones fijas axiales en los ejes del módulo sean diferentes. Señalización de la alarma vía DM 1012.4 activable a partir del SW 5.2 (611D: SW 3) S DM 1012.4 = 0: 300775 S DM 1012.4 = 1: 300875

Aclaración

En ejes de un módulo de dos ejes, en el DM 1161 respectivo figura una tensión fija para el circuito intermedio diferente. El ajuste diferente de cero de la tensión fija en el DM 1161 sustituye al valor medido de tensión del circuito intermedio. Antes de ser aceptadas, las tensiones fijas en el DM 1161 de los ejes de un módulo deberán tener el mismo valor. DM 1161 en ambos ejes = 0 S Para los cálculos internos se utiliza el valor medido de la tensión del circuito intermedio. DM 1161 en ambos ejes = 580 V S 580 V = Para los cálculos internos se utiliza la tensión fija ajustada.

Solución

Ajustar para todos los ejes de un módulo la misma tensión fija o ”0” a fin de que se utilice para los cálculos internos la tensión medida en el circuito intermedio.

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.

300776 Vigil. circuito medida motor inactiva Consulta Durante el arranque y cíclicamente Repercusión con HSA: S Bloqueo de impulsos, el motor se para por inercia S Anular de nuevo SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Error Reset

Tecla Reset

con VSA: S Se bloquea el regulador, el motor se frena S Anular de nuevo SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Error Reset A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración

En caso de estar activada la función Safety Integrated, DM 1301, la vigilancia del circuito de medida del motor (inc.), DM 1600.4, debe estar activada.

Solución Nota

Activar vigilancia de circuito de medida del motor (inc.) DM 1600.4 = 0.

300777 Consulta

Corriente para identificación de posición del rotor demasiado elevada Tecla Reset

Aclaración

En el DM 1019 se parametrizó una corriente que es mayor que la máxima isible para la etapa de potencia y para el motor.

Solución Nota

Reducir la corriente en el DM 1019.



Alarma válida a partir del SW 5.4

Arranque y cíclica sólo VSA: – se bloquean los reguladores y el motor se frena – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO A partir de la versión de software 4 del accionamiento se puede configurar la reacción con el DM 1613.0.

Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300778 Consulta

Inisible del convertidor para identificación de posición del rotor

Aclaración

Si selecciona la identificación de posición del rotor (DM 1018) sólo se iten frecuencia del convertidor (DM 1100) de 4 u 8 kHz.

Solución Nota

Modificar la frecuencia del convertidor o cancelar la identificación de posición del rotor. Esta alarma aparece sólo a partir de la versión de software 6

300779 Consulta

Par de arrastre del motor x 0

Aclaración Solución Nota

El par de arrastre del motor DM 1117 tiene un valor menor o igual a cero.

300780 Consulta

Aclaración Solución

Tecla Reset

Arranque y cíclica sólo VSA: – se bloquean los reguladores y el motor se frena – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO

Tecla Reset

Arranque y cíclica con HSA: – borrado de impulsos, el motor se detiene por inercia – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO con VSA: – se bloquean los reguladores y el motor se frena – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO En el dato de máquina DM 1117 ”par de arrastre del motor” introducir un valor válido. Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

I0 del motor > Inominal del motor

Tecla Reset

Arranque y cíclica sólo HSA: – borrado de impulsos, el motor se detiene por inercia – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO La corriente en vacío del motor (DM 1136) es mayor que la nominal (DM 1103). – – –

cambiar los datos del motor guardar el fichero de arranque BOOT del accionamiento volver a arrancar

Nota

Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

300781 Consulta

I0 del motor > Inominal de la etapa de potencia

Aclaración

El motor conectado, debido a la corriente en vacío (DM 1136) es demasiado grande para la etapa de potencia utilizada (corriente permanente en DM 1108).

Solución Nota

Cambiar la etapa de potencia o el motor

300782 Consulta

Reactancia x 0

Aclaración

La reactancia del estator DM 1139, la del rotor DM 1140 o la del campo principal DM 1141 son menores o iguales a cero.

Solución Nota

Corregir el error en la introducción de DM 1139, DM 1140 ó DM 1141.

1–216

Tecla Reset

Arranque y cíclica sólo HSA: – borrado de impulsos, el motor se detiene por inercia – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO

Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

Tecla Reset

Arranque y cíclica sólo HSA: – borrado de impulsos, el motor se detiene por inercia – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO

Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6



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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300783 Consulta

Resistencia inválida del rotor

Aclaración Solución

La resistencia del rotor es menor o igual a cero o hay un rebose de formato.

Nota

Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

300784 Consulta

Tensión en vacío del motor inválida

Aclaración

El error en la tensión en vacío (DM 1135): – DM 1135 x 0 ó – DM 1135 > DM 1132 ó – DM 1135 x DM 1142/DM 1400 + Uvor > 450V. Donde Uvor=0,181 x DM 1136 x DM 1142 x DM 1119 DM 1132: tensión nominal del motor DM 1400: velocidad nominal del motor DM 1142: velocidad de aplicación del debilitamiento de campo DM 1136: corriente en vacío del motor DM 1119: inductividad de la bobina de filtro

Solución

Corregir el error en la introducción de: – tensión nominal del motor DM 1132, – tensión en vacío del motor DM 1135, – velocidad nominal del motor DM 1400, – velocidad de aplicación del debilitamiento de campo DM 1142 ó – corriente en vacío del motor DM 1136.

Nota

Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

300785 Consulta

Intensidad en vacío del motor x 0

Aclaración Solución Nota

Es posible que los siguientes datos de máquina tengan un valor incorrecto: – ciclo de regulación de velocidad DM 1001 – frecuencia nominal del motor DM 1134 – resistencia del rotor en frío DM 1138 – reactancia de fuga del estator DM 1139 – reactancia de fuga del rotor DM 1140.

Tecla Reset

Arranque y cíclica sólo HSA: – borrado de impulsos, el motor se detiene por inercia – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO

Tecla Reset

Arranque y cíclica sólo HSA: – borrado de impulsos, el motor se detiene por inercia – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO La corriente en vacío del motor DM 1136 es menor o igual a cero Corregir el error en la introducción de la corriente en vacío del motor DM 1136 Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

300786 Consulta

Velocidad de debilitamiento de campo x 0

Aclaración Solución Nota

La velocidad de debilitamiento de campo DM 1142 es menor o igual a cero.



Tecla Reset

Arranque y cíclica sólo HSA: – borrado de impulsos, el motor se detiene por inercia – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO

Tecla Reset

Arranque y cíclica sólo HSA: – borrado de impulsos, el motor se detiene por inercia – se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO Corregir el error en la introducción de la velocidad de debilitamiento de campo DM 1142. Esta alarma aparece a partir de la versión de software 6

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04/96 01/99

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300788 Error de parametrización en adaptación regulador de corr. Consulta Arranque y cíclica Repercusión Sólo VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO S Error de Reset

Tecla Reset

A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración

El límite superior de la corriente MD 1181: $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_2 (adaptación límite superior de la corriente) es menor que el límite inferior MD 1180: Verificar y corregir $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_1 (adaptación límite inferior de la corriente).

Nota

Alarma valida a partir del SW 6.3

300799 Indispensable salvar y reinicializar (B) POWER ON Consulta Cíclicamente, tras arrancar el control. Repercusión con HSA: S Borrado de impulsos, el motor para por inercia. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. con VSA: S Se bloquean los reguladores y el motor se frena. S Se retiran las señales SIMODRIVE_READY y ACCIONAMIENTO_PREPARADO SERVICIO. S Alarma de Reset. A partir de la versión de software 2 del accionamiento, la reacción se puede configurar a través del DM 1613.0

Aclaración

Tras cálculo automático de los parámetros de regulación, es indispensable salvar los datos de máquina y rearrancar el sistema.

Solución Nota

Ejecutar las medidas mencionadas arriba.

300850 Nota

Adaptación regulador velocidad: n–máx < n–mín

300854 Nota

Número de señal inválido

300855 Nota

Modo u/f: motor gira

300858 Nota

Umbral superior de generador muy alto

300859 Nota

Umbral desconex. generador muy alto

300860 Nota

Velocidad retroceso emerg. muy alta

300861 Nota

Velocidad mínima generador muy alta

1–218

Alarma válida a partir del SW 4.

Descripción de la alarma, véase 300750

Descripción de la alarma, véase 300754

Descripción de la alarma, véase 300755

Descripción de la alarma, véase 300758

Descripción de la alarma, véase 300759

Descripción de la alarma, véase 300760

Descripción de la alarma, véase 300761

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04/96 01/99

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300862 Nota

Retroceso emergencia/generador activo

300863 Nota

Modo generador/retirada generador invál.

300864 Nota

Imposible retira / modo generador

300865 Nota

Imposible medir circuito intermedio

300875 Nota

Tensión fija axial desigual

300888 Nota 300899 Nota

Descripción de la alarma, véase 300762

Descripción de la alarma, véase 300763

Descripción de la alarma, véase 300764

Descripción de la alarma, véase 300765

Descripción de la alarma, véase 300775

Error de parametrización en adaptación regulador de corr. Descripción de la alarma, véase 300788

Se precisa salvaguarda e inicialización Descripción de la alarma, véase 300799

300900 Se activó parada A Consulta En el tiempo de ciclo de vigilancia. Repercusión El accionamiento se detiene con PARADA A – – –

Aclaración

Solución Nota

POWER ON

borrado de impulsos con el relé SH a través del relé IMP del accionamiento el motor para por inercia alarma de Power On

Si se ha activado PARADA A, esto puede tener varias razones: Ha transcurrida la temporización en DM 1356 para PARADA B. Se ha bajado el umbral de velocidad para PARADA B en el DM 1360 y los impulsos aún no están bloqueados. El ha ordenado, mediante SGE ”Selección parada de prueba”, el test del circuito de desconexión, pero los impulsos no se han bloqueado aunque ha transcurrido la temporización ajustada en el DM 1357.

S S S

El debe determinar la causa y tomar las medidas correspondientes. Alarma válida a partir del SW 5.4

300901 Se activó parada B POWER ON Consulta Cíclicamente en el ciclo de vigilancia de SI Repercusión El accionamiento se detiene vía PARADA B. Seguidamente se bloquean los impulsos vía el relé ”Accionamiento_IMP”.

Aclaración

Solución Nota

Si se ha activado PARADA B, esto puede tener varias razones: La vigilancia de parada segura ha colisionado. Llamada tras PARADA F, es decir ha aparecido un error durante la comparación cruzada.

S S

El debe determinar la causa y tomar las medidas correspondientes. Alarma válida a partir del SW 5.4

300906 Se rebasó la rampa de frenado segura POWER ON Consulta Cíclicamente en el ciclo de vigilancia de SI Repercusión El accionamiento se detiene con PARADA A. Borrado de impulsos con el relé SH a través del relé IMP del accionamiento

Aclaración Solución Nota



La velocidad real del eje no se redujo en el frenado con ”nprescrita = 0” (parada B o parada C) sino se incrementó por encima del límite de velocidad indicado en el frenado y en la tolerancia introducida en $MD_SB_STOP_N_TOL (tolerancia de la velocidad real para SBR). Verificar el valor de entrada del dato de máquina MD_SB_STOP_N_TOL. Alarma válida a partir del SW 6

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300907 Se rebasó la tolerancia para parada segura en servicio POWER ON Consulta Cíclicamente en el ciclo de vigilancia de SI Repercusión El accionamiento se detiene vía PARADA A o PARADA B. Con ello se bloquean los impulsos vía el relé ”Accionamiento_IMP”.

Aclaración

La posición real se ha separado demasiado de la posición de parada teórica/real (fuera de la ventana de parada). La ventana o intervalo de parada se parametriza mediante DM 1330.

Solución Nota

El debe determinar la causa y tomar las medidas correspondientes. Alarma válida a partir del SW 5.4

300908 Se activó parada C Tecla Reset Cíclicamente en el ciclo de vigilancia de SI Consulta Repercusión El accionamiento se detiene vía PARADA C. Una vez finalizada la acción de parada, el accionamiento sigue regulado vigilándose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).

Aclaración

Si se ha activado PARADA C, esto puede tener varias razones (dependiendo del diseño): S Responde la vigilancia de velocidad segura (DM 1361). S Responde la vigilancia de posiciones finales seguras (DM 1362).

Solución Nota

El debe determinar la causa y tomar las medidas correspondientes. Alarma válida a partir del SW 5.4

300909 Se activó parada D Tecla Reset Consulta Cíclicamente en el ciclo de vigilancia de SI Repercusión El CN detiene el accionamiento CN vía PARADA D. Una vez finalizada la acción de parada, el accionamiento sigue regulado vigilándose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).

Aclaración

Si se ha activado PARADA D, esto puede tener varias razones (dependiendo del diseño): S Responde la vigilancia de velocidad segura (DM 1361). S Responde la vigilancia de posiciones finales seguras (DM 1362).

Solución Nota

El debe determinar la causa y tomar las medidas correspondientes. Alarma válida a partir del SW 5.4

300910 Se activó parada E Tecla Reset Consulta Cíclicamente en el ciclo de vigilancia de SI Repercusión El CN detiene el accionamiento vía PARADA E. Una vez finalizada la acción de parada, el accionamiento sigue regulado vigilándose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).

Aclaración

Si se ha activado PARADA D, esto puede tener varias razones (dependiendo del diseño): S Responde la vigilancia de velocidad segura (DM 1361). S Responde la vigilancia de posiciones finales seguras (DM 1362).

Solución Nota

El debe determinar la causa y tomar las medidas correspondientes. Alarma válida a partir del SW 5.4

300911 Defecto en un canal de vigilancia Tecla Reset Cíclicamente en el ciclo de vigilancia de SI Consulta Repercusión Si no está activada niguna vigilancia de Safety Integrated, PARADA F no tiene niguna reacción de parada sino solo hace que se visualice la alarma ”Defecto en un canal de vigilancia” En cambio, si están activadas SBH/SG, SE o SN se detiene el accionamiento con reacción de parada PARADA A/B.

Aclaración

Se ha apreciado una diferencia durante la comparación cruzada entre CN y accionamiento, con lo que se ha iniciado PARADA F.

Solución

Encontrar la diferencia entre los canales de vigilancia. El código de error donde figura la causa es: S en 840C DM 301: Diagnosis para PARADA F S en 611D DM 1395 El significado de los códigos de error puede tomarse de la documentación de SINUMERIK Safety Integrated. Puede darse el caso de que los datos de máquina relevantes para la seguridad no sean ya iguales (dado el caso, recargarlos) o de que las SFE no tengan el mismo nivel (comprobarlo o controlarlo en la imagen de servicio SI). Si no es posible detectar tales errores, puede haber un fallo en la U como un cambio brusco de estado lógico en una posición de memoria. Este defecto puede ser pasajero (eliminar con POWER ON) o permanente (si aparece de nuevo tras POWER ON, reemplazar el hardware).

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.4

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04/96 07/97

1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

300914 Se rebasó la velocidad segura Tecla Reset Consulta Cíclicamente en el ciclo de vigilancia de SI Repercusión El accionamiento se detiene por la reacción configurada en el DM 1361. Una vez finalizada la reacción de parada, el accionamiento sigue regulado vigilándose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).

Aclaración

El eje se ha movido más rápido de lo permitido en el DM 1331, es decir, el eje ha sobrepasado el límite de velocidad itido.

Solución Nota

El debe determinar la causa y tomar las medidas correspondientes. Alarma válida a partir del SW 5.4

300915 Se rebasó la posición final segura Tecla Reset Consulta En el tiempo de ciclo de vigilancia. Repercusión El accionamiento se detiene por la reacción configurada en el DM 1362. Una vez finalizada la reacción de parada, el accionamiento sigue regulado vigilándose el eje en cuanto a SBH (parada de servicio segura).

Aclaración Solución

El eje se ha desplazado más allá de la posición final especificada en el DM 1334 y DM 1335.

Nota

Alarma válida a partir del SW 5.4

Si no ha habido un error de manejo evidente: Comprobar el valor ajustado en el dato de máquina, comprobar las SGE: ¿Se ha seleccionado la posición final correcta de las 2? Si son correctos los DM y SGE, comprobar la máquina buscando daños y eliminar éstos.

300950 Eje sin referenciar de forma segura Consulta En el tiempo de ciclo de vigilancia. Repercusión No se inicia ninguna reacción de parada. La alarma permanece, estando liberada la función SN/SE, hasta que se alcance el estado ”eje referenciado de forma segura”.

Aclaración

La posición de reposo memorizada antes de apagar no coincide con la posición real (de referencia) determinada al encender. Esta alarma tiene como misión obligar al a confirmar la posición real actual. Para ello deberá constatar antes la posición, p. ej.: S midiendo la posición, S desplazando el eje a una posición conocida.

Solución

Si no es posible un referenciado seguro automático, entonces el debe dar, usando el pulsador, una nueva habilitación. Con esta operación, esta posición se identifica como segura, es decir se alcanza el estado ”eje referenciado de forma segura”.

Warnung

Nota

Si el eje no está referenciado de forma segura y no está presente la habilitación de , entonces rige: las levas seguras están activas y no son todavía seguras, las posiciones finales seguras no están aún activas.

S S

Alarma válida a partir del SW 5.4

300951 Corre parada de prueba Consulta En el tiempo de ciclo de vigilancia. Repercusión Se bloquean (borran) los impulsos. S Si tras el tiempo ajustado en DM 1357 (tiempo para comprobar el bloqueo de impulsos) no ha llegado el acuse S Aclaración Solución Nota



positivo de bloqueo de impulsos, entonces se activa PARADA A. Si dentro del accionamiento se acusa el bloqueo de impulsos dentro del tiempo programado, entonces no se activa ninguna reacción de parada. En caso de selección vía SGE ”Selección parada de prueba” esta alarma permanece hasta que se anule dicha selección.

La parada de prueba ha sido activada por el activando la SGE ”Selección parada de prueba”. Tan pronto como se desactive la SGE ”Selección parada de prueba” se cancela también la alarma. Si se ha activado PARADA A, solo es posible rearrancar si previamente se efectúa POWER ON. Alarma válida a partir del SW 5.4

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1 Alarmas 1.5.1 Descripción de las alarmas

301701 Límite SG excesivo POWER ON Consulta POWER ON Repercusión Se interrumpe la aceleración. Los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración El límite de la velocidad segura es mayor que la velocidad correspondiente a una frecuencia límite 300 kHz. La velocidad máx. isible vigilable se calcula como sigue 300000[Hz] * 60 nmáx. r + min Números rayas captador Condición de vigilancia: DM1331 v 1 * n donde ü=relación de transmisión

ƪ ƫ

ü

Solución Nota

máx.

Comprobar el ajuste del dato de máquina DM1331, dado el caso corregirlo y realizar POWER ON. Alarma a partir de SW6

301706 Parametrización posición leva inválida POWER ON Consulta POWER ON Repercusión Se interrumpe el proceso de arranque. Los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración Una de las posiciones de levas parametrizadas y habilitadas a través del DM 1301 viola la regla que dice que las posiciones de levas no deben estar situadas dentro del margen de tolerancia alrededor de la posición módulo. Se considera margen de tolerancia: a)en caso de sincronización de levas inactiva (DM 1301 Bit 7=0) Valor módulo superior – DM 1342 > posición leva Valor módulo inferior + DM 1342 v posición leva b)en caso de sincronización de levas activa (DM 1301 Bit 7=1) Valor módulo superior – DM 1340 – DM 1342 > posición leva Valor módulo inferior + DM 1342 v posición leva Valor módulo superior/inferior = " 737 280 000

Solución

Comprobar la parametización de las posiciones de leva DM 1336 [0–3] y DM 1337 [0–3]. Comprobar el ajuste del dato de máquina DM 1305, dado el caso corregirlo y efectuar POWER ON

Nota

Alarma a partir de SW 6

301707 Parametrización valor módulo para SN inválida POWER ON POWER ON Consulta Repercusión Se interrumpe la aceleración. Los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración El valor de módulo para la función ”Leva para ejes giratorios sinfín” en DM 1305 no es ningún múltiplo de 360 000 mgrados.

Solución Nota

Comprobar el valor módulo para SN en DM 1305, dado el caso corregirlo y realizar POWER ON. Alarma a partir de SW 6

301708 Inisible sincronizar el valor real Consulta POWER ON Repercusión Se interrumpe la aceleración. Los impulsos permanecen bloqueados. Aclaración La sincronización del valor real con deriva/patinaje está seleccionada en el DM 1301:

POWER ON

Liberación de funciones seguras. Esto sólo se ite con las vigilancias de parada o de velocidad (SBH/SG) seguras, porque en estas no interesa la posición real absoluta. Sin embargo, está seleccionada adicionalmente la vigilancia de la posición final segura y/o la de las levas.

Solución

Cancelar la sincronización del valor real con deriva/patinaje o la vigilancia de la posición final segura y/o la de las levas en el DM 1301: Liberación de funciones seguras.

Nota

Alarma valida a partir del SW 6.2

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1 Alarmas 1.6 Textos de diálogo

1.6

Textos de diálogo

1.6.1

Indicaciones para el operador En los dos tercios de la izquierda de la línea de entrada se visualizan, en muchas actuaciones del operador, textos de apoyo y para el diagnóstico de incidencias.

Zona de indicaciones para el operador

ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ Renglón de entrada

1.6.2

Listado de los textos de diálogo En la siguiente tabla se listan todas las indicaciones para el operador en sucesión alfabética. Texto de diálogo



Aparece durante el siguiente proceso

¿Qué hay que hacer? o bien ¿Qué es incorrecto?

’BLOQUEO DE CICLOS’

Al manejar CICLOS (editar, copiar, etc.).

Retirar la señal de interfase ”Bloqueo de ciclos”.

’CANAL DE MDA ESTA OCUPADO’

MDA ya se ha iniciado en otro canal.

Cambiar de canal o accionar Reset.

’CARACTER ”=”, ”CR” ESTA EN LUGAR ERRONEO’

Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción).

El valor de entrada tiene formato incorrecto.

’CORRE LA TRANS– MISION DE DATOS’

Al editar programas de pieza.

Detener la interfase.

’¿DESEA BORRAR LOS DATOS?’

Al oprimir la tecla BORRAR.

Al accionar de nuevo, se borra la zona de datos indicada.

’EL CARACTER NO EXISTE’

Al buscar caracteres en programas de pieza.

––

’EL CICLO ESTA EN LA EPROM’

Indicación al manejar ciclos

––

’EL EJE NO PERTENECE A ESTE GCS’

Con funciones asignadas Elegir otro grupo de clases a un grupo de clases de de servicio. servicio (p. ej. selección de un canal)

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1–223

04/96

1 Alarmas 1.6.2 Listado de los textos de diálogo

Texto de diálogo

1–224

Aparece durante el siguiente proceso

¿Qué hay que hacer? o bien ¿Qué es incorrecto?

’EL NUMERO DE DATOS ES ERRONEO’

Al borrar datos.

No existe el dato (p. ej. parámetro R) con el número introducido.

’EL NUMERO DE V.24 ES INCORRECTO’

Al arrancar la entrada/ salida de datos.

El número de la interfase V.24 es demasiado grande o demasiado pequeño.

’EL PROGRAMA NO EXISTE’

Al aceptar un número de programa de pieza durante la manipulación.

Corregir el número.

’EL PROGRAMA YA EXISTE’

Al abrir, copiar o redenomi- Elegir otro número. nar programas de pieza.

’EL VALOR INTRODUCIDO ES ERRONEO’

Al introducir en máscaras (p. ej., contorno).

Modificar el valor.

’ERROR DE DATOS AL En la compensación semiCOMPENSAR LA DERIVA’ automática de la deriva

Repetir la compensación.

’ERROR DE FORMATO’

Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción).

El control no entiende el valor en este lugar.¡Ver Instrucciones de manejo!

’ERROR DE FORMATO AL DESCRIBIR LA FIGURA’

No debe presentarse al . (Como máximo, al fabricante de la máquina, durante la prueba del ASM).

Al describir la figura se indicó un formato que no coincide con lo que se desea visualizar.

’ERROR DE INTRODUCCION (PROGRAMA)’

Al editar programas de pieza.

El carácter elegido no puede registrarse en el programa de pieza.

’ERROR DE TRANSFERENCIA DE DATOS MAQUINA’

Error al buscar los DM.

––

’ERROR EN LOS COMENTARIOS’

Se presenta al editar, cuando el balance de paréntesis no es correcto.

Comprobar la cantidad de paréntesis puestos.

’ERROR GENERAL DE DATOS’

Aceptación de un valor de entrada (p. ej con la tecla de introducción)

No puede aceptarse el valor, ya que ello daría lugar a error. Modificarlo

’ERROR GENERAL DE INTRODUCCION DE DATOS’

Aceptación de un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción)

El valor es incorrecto. Modificarlo.

’ESTA ACTIVA LA SOBREMEMORIZACION’

Al sobrememorizar.

Esperar hasta que finalice el anterior proceso de sobrememorización.

’ESTA BLOQUEADA LA ENTRADA DE DATOS’

Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción).

Conectar el interruptor de llave.

’FALSO Nº CANAL V24

Arranque de salida de datos

El número de la interfase V.24 es demasiado grande o demasiado pequeña.

’FALTA VALOR ”BFM”’

Al editar a través de máscaras de figuras con la ayuda de macros de diálogo con el .

No se ha introducido ningún valor.

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Texto de diálogo



Aparece durante el siguiente proceso

¿Qué hay que hacer? o bien ¿Qué es incorrecto?

’FALTA INTERRUPTOR LLAVE’

Al seleccionar el árbol de datos de máquina o en el borrado inicial.

¡Conectar el interruptor de llave!

’INDICACION INCORRECTA DEL EJE’

Con funciones específicas de eje (p. ej. Preset)

El eje no existe.

’INDICAR 2 NUMEROS DE PROGRAMA!’

Al copiar o redenominar programas de pieza.

––

’INTERRUMPIR EL PROGRAMA’

Al editar el programa que precisamente se está ejecutando.

Interrumpir el programa (PARADA CN).

’INTRODUZCA LA PALABRA CLAVE’

Al intentar introducir datos protegidos.

Introducir la palabra clave.

’LA ESTRUCTURA DE LA SECUENCIA ES ERRONEA’

Con la función ”Secuencia a corregir”

El cursor se encuentra al comienzo de la secuencia incorrecta.

’LA FUNCION G ES ERRONEA’

Con funciones dependientes de la tecnología

Corregir la función G.

’LA INTERFASE ESTA OCUPADA’

Al arrancar la entrada/ salida de datos.

La interfase elegida ya está en servicio.

’LA MEMORIA DE PROGRAMAS ESTA LLENA’

Al introducir programas de pieza manualmente o por medio de V.24.

Cuando llega el aviso deben borrarse programas.

’¡LA PALABRA CLAVE ES ERRONEA!’

Al introducir la palabra clave.

––

’LA SECUENCIA ”BFM” ES DEMASIADO LARGA’

Al editar por medio de máscaras en pantalla con ayuda de macros de conducción del operador (BFM).

Se ha diseñado incorrectamente el BFM.

’LA SECUENCIA ES DEMASIADO LARGA’

Al editar el programa de Finalizar la secuencia con pieza, una secuencia debe ”LF”. tener máx. 120 caracteres.

’LA SECUENCIA NO EXISTE’

Al buscar secuencias en el –– programa de pieza.

’LA TECLA NO ES ISIBLE’

Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción).

Se refiere a las teclas de introducción y de borrado.

’LINEA DE INTRODUCCION LLENA’

Entrada de signos

25 signos como máx.

’LOS TIPOS DE PROAl copiar o redenominar GRAMA SON DISTINTOS’ programas de pieza.

Solo se pueden procesar programas del mismo tipo (L y L; % y %; etc.).

’MAS DE UN VALOR ”BFM”’

Al editar a través de máscaras de figuras con la ayuda de macros de diálogo con el .

Si en la figura se han resumido varios campos con un paréntesis, entonces se debe introducir solo uno de los valores.

’NO HAY INFORMACION DISPONIBLE’

Al oprimir la tecla de ayuda.

No hay texto de ayuda disponible para la imagen seleccionada.

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Texto de diálogo

1–226

Aparece durante el siguiente proceso

¿Qué hay que hacer? o bien ¿Qué es incorrecto?

’NO HAY SECUENCIA A CORREGIR’

Con la función ”Secuencia a corregir”.

No puede elegirse la secuencia a corregir.

’NO SE ITE LA COMA DECIMAL’

Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción).

––

’NO SE ITE LA EDICION’

Al editar programas de pieza.

Repetir la entrada.

’NO SE ITE REDENOMINAR LOS CICLOS’

No es posible cambiar el nombre de los ciclos.

––

’NO SE ITE EL SIGNO ”–”’

Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción).

El valor de entrada tiene formato incorrecto.

’NO SE HA INTRODUCIDO NINGUN VALOR’

Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción).

El valor introducido tiene un formato incorrecto.

’NO SE HA PROYECTADO EL BLOQUE DE MENU’

Al avanzar en el árbol de menús.

El bloque/árbol de menú ha sido incorrectamente diseñado.

’NUMERO HERRAMIENTA INISIBLE

En funciones, que calculan P. ej. PRESET en un eje con correcciones de herra- giratorio: En la figura PREmienta SET se tiene que introducir ”0” en el número de herramienta.

’NUMERO PROGRAMA INISIBLE’

Manejo de programa de pieza.

Cambiar número del programa de pieza.

’NUMERO SEC: MUY ALTO’

Generar número de secuencia.

Nº de secuencia puede ser N9999 como máx.

’¡PARAR EJES!’

El valor actual de los ejes debe leerse.

Los valores de los ejes no deben cambiarse.

’PROGRAMA FUENTE DEFECTUOSO’

Al emitir o leer un programa de pieza.

Hay un cambio de bit en el programa leído (error de paridad).

’PROGRAMA PROTEGIDO CONTRA EL BORRADO’

Si un programa de pieza se va a redenominar, abrir o leer por medio de V.24 cuando ya existe y se ejecuta.

Finalizar la ejecución o la lectura.

’PROHIBIDO PRESELECC. PROGR. (CLASE SERV.)’

Al seleccionar un programa para editarlo en la clase de servicio MDA.

Cambiar la clase de servicio.

’REBOSE DE LA MEMORIA DE MDA’

En la clase de servicio ”MDA”

Pueden introducirse como máximo 500 caracteres.

’SEGUNDA COMA DECIMAL’

Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción).

El valor de entrada tiene formato incorrecto.

’SE INTRODUJERON DEMASIADOS CARACTERES’

Al aceptar un valor de entrada (p. ej. con la tecla de introducción).

El valor de entrada tiene formato incorrecto.

’SELECCIONAR PREVIAMENTE EL PROGRAMA’

Ha de inscribirse algo en un programa de pieza.

Preseleccionar el programa de pieza.

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Texto de diálogo

Aparece durante el siguiente proceso

¿Qué hay que hacer? o bien ¿Qué es incorrecto?

’SELECCION PREVIA DE PROGRAMA INISIBLE’

Al seleccionar un programa de pieza durante TEACH IN.

Interrumpir TEACH IN (RESET).

’SOLO ES POSIBLE TRAS ”RESET”’

Al inscribir números de programa en la imagen básica de AUTOMATICO.

¡Por razones de seguridad, el CN ha de encontrarse en estado de RESET! Accionar RESET o esperar hasta que termine el programa en curso.

’SOLO SE ITE UN NUMERO DE PROGRAMA’

Al transferir, redenominar o –– ejecutar SI/NO un programa de pieza.

’V.24 CANAL YA ESTA EN RESET’

Con ”Parada” o ”Parar todo” en la imagen E/S datos

Ya se ha enviado una solicitud de RESET. El nuevo accionamiento del pulsador de menú se ignora.

’1er NUMERO > 2º NUMERO’

Al borrar zonas de datos.

El primer número ha de ser menor que el segundo número.

FIN DE CAPITULO

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2 Diagnosis mediante PLC 2.1 Números de error (AKKU 3 High–Byte, DB 1 DW 160)

2

Diagnosis desde el PLC

2.1

Números de error (AKKU 3 High–Byte, DB 1 DW 160)

Generalidades

Manejo de errores detallado mediante CODIGOERR. Los números de error indicados están en formato hexadecimal, y se corresponden con la representación indicada a continuación al utilizar la función: SALIDA DIR:AG,F0000 con la que pueden ser leídos el CODIGOERR y las informaciones complementarias del error. Los números de error así como las informaciones complementarias también se depositan en el DB de diagnosis (DB 1) DW 160–164. Si el PLC se va a Stop con un número de error indicado con una W, entonces se puede realizar un rearranque tras el siguiente RESET (en el caso de que no se haya seleccionado un nuevo arranque o bien el modo de puesta en marcha). El resto de números de error implican un nuevo arranque. En el caso de que no haya ningún error, se visualiza el número de error 00.

Números de error del intérprete

Números de error del intérprete 01

Comando no interpretable *)

02

Parámetro inválido *)

03

Transferencia de datos hacia un DB inexistente *)

04

Error de substitución *)

05

Llamada a un módulo que no ha sido cargado *)

06

Llamada a un módulo inexistente *)

07

Segmento no permitido con LIR/TIR *)

08

Segmento erróneo en un comando de transferencia de bloques *)

09

Overflow en la pila de módulos *)

0A

Overflow en la pila de interrupciones *)

0B

Parada inmediata del sistema debido a una instrucción ”STS” *)

0C

Parada programada por el (Comando ”STP”)

0D

Tiempo de retardo para la elaboración *)

0E

Llamada a un OB inválido (OB Nº. 0...39) *)

0F

Llamada a una página inexistente (Comando ”ACR”) *)

*) Se puede obtener más información en los campos de error adicionales (Ver cap. 2.2) 

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2–1

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2 Diagnosis mediante PLC 2.1 Números de error (AKKU 3 High–Byte, DB 1 DW 160)

Mensajes de error en el arranque del sistema

Rearranque Dirección inválida para los info Bits OEM 1)

27

DM 137:

28

Se interrumpió la función de compresión (”desplazar módulo”) 1) *) Nota: Tras este error es necesario realizar un Reset general del PLC; los módulos se pueden salvar previamente mediante la PG.

29

DM8/9/10:

2A

Pérdida de datos

2B

Se requiere la puesta en marcha del NCK/MMC/COM

2C

DM17:

Nº de ciclos de espera inisible para habilitar la interfase para conexión a ordenador

2D

DM18:

Número de interfase de inisible para el envío de un mensaje al ordenador de proceso durante la sincronización

2E

DM19:

Nº de funciones inisible para la secuencia de inicialización del núcleo

2F

DM20–29:

Número de función inisible para secuencias del núcleo

30

DM128:

La dirección del primer de máquina es demasiado alta (máx. 120)

31

DM129:

La dirección del segundo de máquina es demasiado alta (máx. 120)

32

Reservado

33

DM error con listas de asignación DMP (solapamiento) *)

34

Interfase DMP arrancada de forma incorrecta (arranque del sistema) *)

35

Reservado

36

Reservado

37

El byte de interrupción no existe *)

38

El número del byte de interrupción ya existe (direccionado doblemente)

39

El número del byte de interrupción se ha asignado más de una vez

3A

Valor introducido inisible para el byte de interrupciones

3B

Reservado

3C

Reservado

3D

Reservado

3E

Reservado

3F

Byte de interrupciones declarado más de una vez (con la misma dirección) *)

40

Memoria RAM de : La capacidad de la memoria es demasiado pequeña para los módulos EPROM insertados

41

Memoria RAM de : La capacidad de memoria definida en DM es demasiado pequeña para la memoria de programas de

42

Memoria RAM de : La capacidad física de la memoria de programas de es demasiado pequeña para el ajuste de los datos de máquina

43

Memoria RAM de : La capacidad de memoria definida en el DM es demasiado pequeña para la memoria de datos de

44

Memoria RAM de : La capacidad física de la memoria de datos de es demasiado pequeña para el ajuste de los datos de máquina

45

Versión de firmware para la interfase DMP es inválida *)

46

Configuración E/S: Número de interfases conectado inisible

47

Configuración E/S: Direccionamiento múltiple para entradas *)

48

Configuración E/S: Direccionamiento múltiple para salidas *)

W49 4A

Número inisible para canal/cabezal/eje *)

Módulos E/S cambiados No asignado

*) Se puede obtener más información en los campos de error adicionales (Ver cap. 2.2)

2–2

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2 Diagnosis mediante PLC 2.1 Números de error (AKKU 3 High–Byte, DB 1 DW 160)

Rearranque 4B

Parámetros del sistema: Tiempo de muestreo en 1ms incorrecto

4C

Parámetros del sistema: Tiempo de muestreo en 10ms incorrecto

4D

Parámetros del sistema: Tiempo de muestreo en 100ms incorrecto

4E

Parámetros del sistema: Tiempo MC5 (No se puede realizar diagnosis en el PLC con la PG)

4F

No asignado

51

Número de byte de alarmas introducido, inisible

51

Número de byte de alarmas asignado más de una vez

52

Número de byte de alarmas introducido pero el byte no existe o el de mando de máquina es inisible

53

Tipo de módulo incorrecto: Módulo PLM no permitido en la memoria de programa de

54

Tipo de módulo incorrecto: Módulo C no permitido en la memoria de programa de

55

Error de sincronización en la EPROM de memoria de programa básico *)

56

Error de sincronización en la EPROM de memoria de programa de *)

57

Error de sincronización en la RAM de memoria de programa de *)

58

Error de sincronización en la RAM de memoria de datos de *)

59

Tipo de módulo incorrecto en la EPROM de memoria de programa básico *)

5A

Tipo de módulo incorrecto en la EPROM de memoria de programa de *)

5B

Tipo de módulo incorrecto en la RAM de memoria de programa de *)

5C

Tipo de módulo incorrecto en la RAM de memoria de datos de *)

5D

Error check sum en la RAM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

5E

Error check sum en la EPROM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

Rearranque 5F

Rearranque en caliente inválido *)

60

Error check sum en la RAM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

61

Error check sum en la EPROM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

Rearranque en frio y/o rearranque en caliente 62

No se encuentra memoria de programa de RAM disponible

63

No se encuentra memoria disponible para datos de

64

Bytes de entrada para el de operador en un rango no permitido

65

Bytes de salida para el de operador en un rango no permitido

66

Falta la muestra por parte del maestro para la sincronización en el arranque en frio *)

67

Falta la muestra por parte del maestro para la sincronización del arranque en caliente *)

68

Imagen de proceso de entradas: Valor inválido para el límite de borrado

69

La entrada está en un rango de entradas remanentes dentro de la imagen de proceso

6A

Imagen de proceso de salidas: Valor inisible para el límite de borrado

6B

La salida se encuentra en un rango remanente de la imagen de proceso

6C

La función BORRADO INICIAL no se ha ejecutado, no se ha insertado un submódulo o éste está vacío 1)

6D

Error durante la función: Salvar el programa de en el disco duro en el MMC 1)

6E

Error de datos de máquina; corresponde al FB25 en el 850 *) (ver capítulo especial)

W 6F

Módulos de ampliación MA o DMP no están conectados o los puentes no están correctamente ajustados (Selector giratorio) *)

*) Se puede obtener más información en los campos de error adicionales (Ver cap. 2.2) 1) A partir del SW 3 

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2 Diagnosis mediante PLC 2.1 Números de error (AKKU 3 High–Byte, DB 1 DW 160)

Errores de y errores de servicio

Control dinámico del sistema 70

Error check sum en RAM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

71

Error check sum en EPROM para OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

72

Error RAM en la memoria de datos de

73

Error RAM en la memoria de datos del sistema

74

Ha fallado la U CN maestra del sistema

75

Ha fallado la U PLC

76

Reservado para el 840

77

Reservado

Vigilancia cíclica del sistema

W 78

PLC–STOP realizada por la PG

W 79

PLC–STOP mediante el selector de clase de servicio

W 7A

Reservado para el 840

W 7C

Falta la señal de preparado por parte de la interfase DMP o de la interfase del PLC 135 WD S La interfase se puede haber bloqueado S Falta el conector de cierre

Mensajes de error de las rutinas de interrupción

Errores del sistema 80

Error de división

81

Error overflow

82

Error ”Array Bounds”

83

Código incorrecto OP

84

Error en el código ESC OP

85

Interrupción no interpretable (NII)

86

Error en la rutina de salvado (SAVE–UP)

87

Stackoverflow

88

Overflow en el búffer de semáforo

89

Búffer de semáforo no alcanzado

8A

Error de direccionamiento al acceder a una entrada/salida inexistente en la imágen de proceso

Timeouts 90

No asignado

91

No asignado

92

Timeout al acceder desde el búffer al bus de acoplamiento/bus local *)

93

Timeout al procesar el programa del sistema *)

94

Timeout con comandos LIR/TIR *)

95

Timeout con comandos TNB/TNW *)

96

Timeout con comandos LPB/LPW/TPB/TPW *)

97

Timeout con un comando de sustitución *)

*) Se puede obtener más información en los campos de error adicionales (Ver cap. 2.2)

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2 Diagnosis mediante PLC 2.1 Números de error (AKKU 3 High–Byte, DB 1 DW 160)

Timeouts 98

Timeout al transferir E/S (ver errores B0 y B1)

99

Timeout no reconocible con el intérprete activo *)

9A

Timeout al ejecutar una función macro *)

9B

Timeout al ejecutar un módulo en lenguaje de alto nivel *)

9C

Timeout al acceder a los comandos LB CB, LB CW, LB CD, TB CB, TB CW, TB CD

Mensajes de error de la periferia descentralizada W A0

Error de transferencia a un módulo DMP

W A1

Sobretemperatura en un DMP o al habilitar la entrada hacia la periferia del SIMATIC

W A2

Salida a la interfase DMP de un comando de bloqueo de salida al realizar dicha operación

W A3

Ha fallado la comunicación hacia el EU 185U (SIMATIC–EU)

W AF

Mensaje ”OUTDS” desde la fuente de alimentación

W B0

Ha fallado el módulo de entradas o se ha cambiado y se había preseleccionado mediante DM un STOP desde el PLC *)

W B1

Ha fallado el módulo de salidas o se ha cambiado y se había preseleccionado mediante DM un STOP desde el PLC *)

Vigilancia del tiempo de ciclo C0

Tiempo de ciclo sobrepasado

C1

Tiempo de ciclo sobrepasado; FB12 llamado más de dos veces en un ciclo

Mensajes de error al utilizar módulos programados en lenguajes de alto nivel PL/M y C

Llamada al intérprete HLL D0

Tipo de identificador desconocido en la declaración de parámetros del FB llamado

D1

Tipo de identificador de módulo inválido

D2

Código desconocido en el bloque de parametrización del FB llamado: Parámetros de entrada

D3

Código desconocido en el bloque de parametrización del FB llamado: Parámetros de salida

Función HLL_HLL D4

Pseudoparámetro desconocido en STACK

D5

Módulo no existente

D6

Bloque HLL no se encuentra

D7

Se ha llamado a un módulo que no es del tipo HLL

D8

Al abrir un DB desde un HLL: Pseudoparámetro erróneo

D9

El módulo DB que se pretende abrir no existe

DA

El módulo DB que se pretende abrir no se encuentra

Función HLL_ADB

*) Se puede obtener más información en los campos de error adicionales (Ver cap. 2.2) 

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2 Diagnosis mediante PLC 2.1 Números de error (AKKU 3 High–Byte, DB 1 DW 160)

Función HLL_MACRO DC

El núcleo que se pretende llamar no existe o no puede ser llamado por HLL

DD

Parada del sistema STOP por el HLL *)

DE

Pseudoparámetro desconocido en el STACK

DF

El módulo S5 llamado no existe

E0

El módulo S5 no se encuentra

E1

El módulo llamado no es del tipo S5

Función HLL_STOP

Función HLL_S5

Otros errores de servicio y de F7

Decodificación de M: No. de Byte para DB30>63

F8

Error del sistema PROTES: Error con la conexión PG *)

F9

Interrupciones generadas por los dispositivos E/S no han sido reconocidas por el OB2

Errores en el direccionamiento de módulos de datos de decodificación FA

Módulo de decodificación inexistente

FB

Longitud de la palabra del módulo de datos carece de cabecera divisible por 3

FC

Número de unidades de decodificación errónea

FD

Módulo de datos de decodificación demasiado pequeño

FE

Lista de correspondencia DB99 no existe o es demasiado pequeña

Mensajes de error con funciones macros FF

Grupo de errores con funciones macro *) La visualización de errores individual para funciones macro se realiza mediante los Akku1 y Akku2. Los Akkus se pueden leer desde la PG mediante salida PILA. Para más información sobre dichos errores ver la descripción de los FB.

*) Se puede obtener más información en los campos de error adicionales (Ver cap. 2.2)

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04/96

2 Diagnosis mediante PLC 2.2 Información de errores adicional (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

2.2

Información de errores adicional (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163) Para todos los errores marcados con un *) en la lista indicada, se puede obtener más información en los campos adicionales. Esta información se puede leer utilizando la PG desde las direcciones F0001 hasta la F0004 o bien DW161 hasta 164 en el módulo de diagnosis DB (DB 1). La información adicional sobre el error marcada mediante ++) quiere decir que los contenidos visualizados entre las direcciones F0001–F0004 en el de servicio o bien en el módulo de diagnosis DB1 los bytes High/Low se han cambiado. A continuación se adjunta un resumen con dicha información:

Nº de error

Dirección

01

F0000

02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 0E, 0F

0A

0B

0D



Contenido / descripción 01:

Número de error para un código de operación MC5 inválido

F0001

Número OB donde se ha producido la operación con el código inválido

F0002

––

F0003

––

F0000

Número de error del intérprete

F0001

Highbyte: Identificador para el comando precedente

F0001

Lowbyte: Número OB donde se produjo el error

F0002

Código de operación para el comando MC5 que produjo el error

F0003

Parámetro del comando MC5 en código BCD Identificador para el comando precedente:

++)

0:

No ha habido modificación del comando

1:

Comando precedente era B MW, B DW, B BS o un comando de sustitución

F0000

0A:

Overflow en la pila de interrupciones

F0001

Número del OB donde se produjo el overflow

F0002

––

F0003

––

F0000

0B:

F0001

Número del OB donde se produjo el STS

F0002

––

F0003

––

F0000

0D:

Parada generada por un comando STS

Número de error retardo en el tiempo del proceso

F0001

Número del OB donde se produjo el retardo en el tiempo de proceso

F0002

––

F0003

––

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2–7

04/96

2 Diagnosis mediante PLC 2.2 Información de errores adicional (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

Nº de error

Dirección

28

F0000

F0001

Contenido / descripción 28:

Función de compresión interrumpida En el arranque el módulo interrumpido se intentará trasladar completamente (si ello fuese posible)

0000: El módulo se trasladó completamente 0100: El módulo interrumpido no pudo trasladarse completamente (ver F0002)

F0002

Para F0001 = 0100: nntt:

Número de módulo y tipo de módulo nn: Número de módulo (hexadecimal) tt:

Tipo de módulo (hexadecimal)

01 = DB, 02 = SB, 04 = PB, 05 = FX, 08 = FB, 0C = DX, 10 = OB 29

33

++)

F0000

29:

DM8/9/10:

Número de canal/cabezal/eje inválido

F0001

01:

DM8:

Número de canal demasiado grande

02:

DM9:

Número de cabezal demasiado alto

03:

DM10:

Número de eje demasiado alto

F0000

33:

Error DM en la lista de asignación del DMP o bien configuración del DMP errónea en el DB/DX

F0001

00:

Error en la lista de correspondencias DMP (solapamiento)

04:

Identificación para el tipo de periferia: La configuración del dispositivo DMP no corresponde con la configuración indicada en el DB/DX

En caso contrario, error en la lista de configuraciones DB/DX Número del DB/DX tomado del DM 136 (en formato BCD) F0002

Cuando F0001=4: 0E o bien 0S identificador para entrada/salida En otro caso, número de la palabra de datos errónea/incompleta dentro de la parametrización DB/DX (Formato BCD)

F0003

Cuando F0001=4: Número de byte (Formato BCD) En otro caso no está asignado

34

37

2–8

F0000

34:

F0001

00:

La interfase DMP del PLC no ha arrancado correctamente

01:

Identificador para bastidor de ampliación erróneo

++)

Los puentes para la interfase DMP no están correctamente ajustados para el PLC

F0002

Número del módulo interfase (para F0001=01)

F0003

Número de módulo (para F0001=01)

F0004

Número de fila (para F0001=01)

F0000

37:

F0001

Número de byte (Formato BCD)

F0002

––

F0003

––

++)

El byte de interrupciones decentral no existe

++)



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04/96

2 Diagnosis mediante PLC 2.2 Información de errores adicional (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

Nº de error

Dirección

3C

F0000

3C:

F0001

Número de grupo (Formato BCD)

F0002

––

F0003

––

F0000

3D:

F0001

Número de grupo (Formato BCD)

F0002

––

F0003

––

F0000

3E:

F0001

Número de grupo (Formato BCD)

F0002

––

F0003

––

F0000

45:

F0001

Número de la conexión

3D

3E

45

47

48

49

55, 56, 57, 58, 59, 5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 60, 61, 70, 71



Contenido / descripción Número de error DM dirección doble para entrada

Número de error DM direccionamiento doble de salidas

Número de error para grupo de salidas mediante DM para varios PLCs

No. de error para versión de firmware para la interfase del DMP inválida

F0002

El firmware insertado para la interfase DMP es inválido

F0003

Firmware para la interfase DMP requerido

F0000

47:

F0001

Número del Byte. (Formato BCD)

F0002

––

F0003

––

F0000

48:

F0001

Número de byte (Formato BCD)

F0002

––

F0003

––

F0000

49:

Número de error para el cambio de módulos de E/S

F0001

3C:

Ubicación del byte de E/S modificado

00:

Error de E/S

++)

Código de error para direccionamiento doble de entradas

Número de error para el direccionamiento doble de salidas

F0002

0E o bien 0S Identificador para Entrada/Salida

F0003

Número de byte (Formato BCD)

F0000

Número de error respectivo

F0001

Dirección del segmento para el módulo erróneo

F0002

Dirección offset del módulo erróneo (referido al byte de dirección) (el segmento y el Offset indican la muestra de sincronización) ++)

F0003

––

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2–9

04/96

2 Diagnosis mediante PLC 2.2 Información de errores adicional (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

Nº de error

Dirección

5F

Contenido / descripción Error de E/S durante un ciclo o durante un rearranque en frío debido a que las tarjetas IP/WF (DM 6049, Bit 1 =1) provocan que el PLC se vaya a Stop tras el primer RESET. Un rearranque en caliente proporciona el error descrito; el rearranque en frío parametrizado en datos de máquina evita el que se pueda realizar un arranque en caliente y entonces aparezca el error 5FH (arranque en caliente no permitido). Tras repetir un RESET, el arranque en frío definido en DM se ejecuta conjuntamente con una redefinición de las E/S. Si uno de los módulos falla en el estado de Power Off, el PLC ejecuta un rearranque en frío y comienza a ejecutar el programa de elaboración cíclica; el módulo averiado se ignora.

6C 1)

F0000

5F:

Número de error que no permite el rearranque

F0001

00:

No se ha introducido ningún valor en la PILA o bien se ha producido una caída de tensión que según la parametrización del DM del PLC 6049 Bit 1 define si el rearranque puede realizarse desde la PG o bien desde el interruptor de servicio del PLC.

3C:

Modificación de la ubicación en las direcciones para el byte de E/S en otro caso tipo del identificador para la E/S:

01:

Periferia central, TPx, LPx

03:

Conexión de 16Bit

04:

DMP

F0002

0E o bien 0S para la identificación de Entrada/Salida

F0003

Número de byte (Formato BCD)

F0000

6C:

F0001

0001: El salvado de la memoria no existe o está vacío (fichero en el disco duro de la MMC)

++)

Error en la función de carga del programa de

0002: Fichero para el programa de inválido 000B: Error ICODE 000C: Error ADS (p. ej. no hay comunicación con la MMC) 6D 1)

F0000

6D:

F0001

0001: No se puede realizar la salvaguarda (por el motivo ver F0002)

++)

Error en el proceso de salvaguarda del programa de

000A: Error del sistema 000B: Error ICODE 000C: Error ADS (p. ej. porque no hay comunicación con la MMC) F0002

Cuando F0001 = 0001: 0001: El programa de memoria de está vacío 0002: El arranque no se ha finalizado completamente o se han perdido datos ++)

1) A partir del SW 3

2–10

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04/96

2 Diagnosis mediante PLC 2.2 Información de errores adicional (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

Nº de error

Dirección

6F

F0000

6F:

F0001

Tipo de conexión:

F0002

92

93

94

95

96

99

9A

Contenido/descripción Número de error para la E/S errónea durante el arranque

03:

16Bit

04:

DMP

Número de la tarjeta interfase

F0003

Número del bastidor de ampliación o bien número del módulo DMP

F0004

Fila (MPC) para el DMP

F0000

92:

F0001

Dirección del bus (Segmento), donde se produce el timeout

++)

Número de error timeout para del búffer a la conexión/bus local

F0002

Dirección del bus (Offset), donde se produjo el timeout

F0003

Tipo de identificador del timeout

F0000

93:

F0001

CS al producirse el timeout

F0002

IP cuando se produce el timeout

F0003

Tipo de identificador del timeout

F0000

94:

F0001

Comando Opcode

F0002

Dirección Offset

F0003

Número del segmento

F0000

95:

F0001

Comando Opcode

F0002

Dirección Offset

F0003

Número del segmento

F0000

96:

F0001

Comando Opcode

F0002

Especificación de entrada o salida

**) ++)

Número de error del timeout durante la elaboración del programa del sistema

**) ++)

Número de error timeout para LIR/TIR

++)

Número de error del timeout con TNB/TNW

++)

Número de error del timeout con LPB/LPW/TPB/TPW

F0003

Número de byte (Formato BCD)

F0000

99:

F0001

CS cuando se produjo el timeout

F0002

IP cuando se produjo el timeout

++)

Número de error del timeout elaborable con el intérprete activo

F0003

Identificador para el tipo del timeout

F0000

9A:

**) ++)

Número de error del timeout durante la elaboración de una función macro

F0001

Opcode del comando que ha llamado a la función macro

F0002

Parámetro del comando (solamente para módulos FX, de lo contrario 0000)

F0003

Identificador para el tipo del timeout

**)

**) Tipo timeout: 0001 = Timeout interno 0002 = Timeout en el bus de acoplamiento 0003 = Timeout en el bus local 

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2 Diagnosis mediante PLC 2.2 Información de errores adicional (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

Nº de error

Dirección

Contenido/descripción

9B

F0000

9B:

F0001

CS cuando se produjo el timeout

F0002

IP cuando se produjo el timeout

F0003

Identificador para el tipo del timeout

F0004

Identificador para indicar si se ha abierto un DB:

Número de error del timeout al procesar lenguaje de alto nivel

**)

0000: DB abierto 0001: No se ha abierto el DB (en este caso el timeout se inicializa en el al DB timeout) A0

B0, B1

F0000

Número de error A0

F0001

Identificador del tipo de periferia: 01:

Periferia centralizada, TPx, LPx

03:

Conexión 16Bit

04:

DMP

F0002

0E o bien 0S: Identificador para entrada/salida

F0003

Número de byte (Formato BCD)

F0000

Número de error B0/B1

F0001

Identificador del tipo periferia: 01:

Periferia centralizada, TPx, LPx

03:

Conexión 16Bit

04:

DMP

F0002

0E o bien 0S Identificador para entrada/salida

F0003

Número de byte (Formato BCD)

++)

Cuando se utilizan bloques terminales compactos no es posible introducir el código de error para cada uno de los módulos individualmente (el bloque terminal siempre falla como si fuese una unidad completa); p. ej. si el primer byte de error (el byte con la dirección más baja) que se ha encontrado en la imagen de proceso siempre es el byte que emite el error. Si los bloques terminales están mezclados con tarjetas de entradas y salidas, en este caso siempre se trata de un byte de entrada. DD

FF

F0000

DD:

F0001

Número del STOP de

Número de error del sistema STOP mediante el HLL

F0002

Dirección de llamadas HLL (Offset)

F0003

Dirección de llamadas HLL (Segmento)

F0000

FF:

F0001

Número actual del OB (Número para el nivel de proceso)

F0002

––

F0003

––

Grupo de error con la función macro

**) Tipo timeout: 0001 = Timeout interno 0002 = Timeout en el bus de acoplamiento 0003 = Timeout en el bus local

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2 Diagnosis mediante PLC 2.2 Información de errores adicional (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

Test de datos de máquina PLC

7. El test para los datos de máquina se realiza en un nuevo rearranque en frío. 8. Cuando se encuentran datos de máquina inválidos se genera el error 110D (6EH) en el campo de errores (Dirección F0000 con la PG, campo CODIGOERR para el programa del sistema). Los identificadores para el error detallado en cada uno de los test aparecen en un campo de error adicional (Dirección F0001 con la PG, campo EADOPAD +1 para el programa del sistema). 9. Identificadores para el error detallado

Dirección F0000

6E



Error

F0001 0

Reservado

3

Reservado

4

Reservado

5

Reservado

6

Reservado

7

DM PLC para activar errores y mensajes de servicio (específicos de canal)

8

DM PLC para activar errores y mensajes de servicio (específicos de cabezal)

9

DM PLC para activar errores y mensajes de servicio (específicos de eje)

10

DM PLC para decodificación de funciones M con direcciones ampliadas. Falta al menos una lista de decodificación

11

DM PLC falta la señal de entrada para el ”primer de mando máquina”

12

DM PLC falta la señal de entrada para el ”segundo de mando máquina”

13

Reservado

14

Reservado

15

DM PLC falta la señal de salida para el ”primer de mando máquina”

16

DM PLC falta la señal de salida para el ”segundo de mando máquina”

17

Reservado

18

Reservado

19

DM PLC para activar errores y mensajes de servicio (DB58)

20

Reservado

21

Reservado

22

Reservado

23

Reservado

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2–13

04/96

2 Diagnosis mediante PLC 2.2 Información de errores adicional (AKKU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

Error de sincronización en el arranque

Dirección Error

F0000

F0001

66

1

Rearranque en frío: error de sincronización en la U maestra

67

1

Rearranque: error de sincronización en la U maestra

Error en el acoplamiento con la PG

Este es un error interno del software.

Dirección F0000

F8

Error

F0001 0100

Error al recoger un búfer de recepción

0200

Error al devolver un búfer de recepción

0300

Error al reservar un búfer para la transmisión

0400

Error al transmitir un búfer de recepción

0500

Reservado

0600

Error en la interfase ADS entre el PLC y IF–PLC

FIN DE CAPITULO

2–14



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3 Visualización de errores en la U

3

Visualización de errores en la U Los errores que pueden impedir el funcionamiento normal del PLC o del IF–PLC, se visualizan mediante un LED intermitente en la parte frontal de la tarjeta electrónica en cuestión.

Lista de errores del PLC

LED del PLC

Significado (SINUMERIK 840C)

Perm. encendido (solo verde)

El PLC está en servicio cíclico

Perm. encendido (solo rojo)

El PLC se encuentra en estado de STOP

Perm. encendido (rojo y verde)

Se requiere un BORRADO INICIAL (volver a conectar o de lo contrario pérdida de datos)

Parpadeo (rojo)

Error de Checksum en el programa del sistema

1 vez 3 veces

Error en temporizador 0 (temporizador de procesos internos) o bien error de Watch–Dog

4 veces

SW3: Se ha insertado una tarjeta PLC 135 WB (ya no utilizable)

5 veces

No se puede realizar el a las RAM de acoplamiento

6 veces

Error al realizar un de test hacia las RAM de acoplamiento

7 veces

SW1 y SW2: Error en el programa de inicialización del sistema (muestra de sincronización) SW3: No hay comunicación hacia la MMC

9 veces

SW3: Error en el arranque

10 veces

1 ACOP error (error de grupo)

11 veces

IF PLC no puede ser direccionado desde el PLC

12 veces

La RAM para el IF PLC está defect. (memoria de progr. o bien U RAM)

13 veces

Dual–Port–RAM del IF PLC está defectuosa

14 veces

Acoplamiento ADS con CN está defectuoso

15 veces

Acoplamiento ADS con IF PLC está defectuoso

16 veces

Acoplamiento ADS (reservado); a partir del SW3: Acoplamiento ADS a la MMC está defectuoso

17 veces

Acoplamiento ADS (reservado)

LED del IF–PLC

Significado

Permanentemente encendido (solo diodo verde)

IF PLC en servicio cíclico (sin errores), la transferencia MPC está activa

Perm. encendido (solo rojo)

Error en la RAM del IF PLC (RAM U)

Parpadea (rojo)

12 veces

La Dual–Port–RAM del IF PLC está defectuosa

13 veces

No hay transmisión MPC, el procesador está funcionando

IF PLC en estado de STOP

LED apagado

Nota

Si se está utilizando un PLC 135 WB2, los LEDs para el PLC y el IF PLC están ubicados en el PLC 135 WB2 o en el módulo de interfase PLC. Si se utiliza un PLC 135 WB, todos los LEDs se encuentran en la parte frontal de dicha tarjeta.

Visualización de errores en la MMC U

Número



Aclaración

0

El driver no está cargado

1

El driver está cargado, pero el ADS no arranca correctamente

2

Salto en el proceso de arranque de la interfase ADS

3

Proceso de arranque de la interfase ADS, la MMC espera un ”0” del CN

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3–1

04/96

3 Visualización de errores en la U

Número

Aclaración

4

Proceso de arranque de la interfase ADS, la MMC espera un ”1” del CN

5

Estado del proceso de arranque de la interfase ADS

6

Estado del proceso de arranque de la interfase ADS

7

Interfase activa (OK)

8

La MMC ha arrancado sin CN

9

Estado que causa la supresión del driver

Detección de errores NCK U

Las causas que generan este error en la NCK visualizan en la NCK U 386 en la medida de lo posible, mediante parpadeos rítmicos del LED rojo ubicado en la parte frontal de la NCK U. En la U 486, la detección de estos errores se realiza en un display de 7 segmentos ubicado en la parte frontal del módulo U (2 dígitos, los dos números alternados). Si el CN continúa funcionando y simplemente intenta indicar un error en el acoplamiento con la MMC, esto se realiza parpadeando el LED rojo 11 veces. En el caso de errores designados con R, se debe de realizar la lectura de la alarma visualizada en la MMC que se encarga de analizar el contenido de la NCK U en el momento de producirse el error (de esta forma se realiza la identificación de la causa del error más fácilmente).

Código de error

Causa

1

La posición del selector en la U 486 no es correcta. Seleccionar la posición 0 en el selector para el funcionamiento normal, si ello no fuese posible se trata entonces de un módulo defectuoso.

2

Error en la DRAM de la NCK U, reconocido tras test de memoria al conectar.

4

!R

Error de paridad en la DRAM

7

!R

NMI indefinido

8

!R

NMI mediante pulsador de la CSB o de la U 486 o bien V24 (486)

9

!R

NMI causado por un timeout (U local)

10

!R

NMI causado por un timeout en el acoplamiento o bien en el bus local

11

Error en el acoplamiento hacia la MMC (esto se señaliza mediante un parpadeo, también en la U 486)

14

!R

Excepción del procesador CN (SW error NCK)

15

!R

Error de hardware interno

16

Error de transferencia en arranque (ADS transporte)

17

Error de transferencia en arranque (protocolo código I)

18

Fichero arrancado erróneo (formato OMF)

19

Fichero arrancado erróneo (rango de direcciones inválido)

20

Ultimo fichero de la lista de carga en el arranque erróneo (falta información inicial).

21

Rango de acoplamiento entre la EPROM de arranque y el sistema cargado ha sido sobrescrito de forma inválida (probablemente por un error de SW en el programa del sistema cargado). Solución: arrancar de nuevo.

FIN DE CAPITULO

3–2



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4 Error en funciones macros

4

Errores en funciones macros

AKKU 1 (FB Nº)

AKKU 2 Error ocurrido en (Error Nº)

11

1 2 3 4

Creación de módulos de datos

La longitud del DB que se pretende crear no es igual a la longitud del DB ya existente en el PLC La memoria del PLC no es suficiente Nº DW existente > 255 Nº DB = 0 El tipo de DB es distinto de un DB o un DX

7 8 1

Vigilancias del tiempo de ciclo

1

Transferencia de bloques

52

PLC Stop con la identificación de error 0C1H al realizar la tercera llamada al FB12 dentro del mismo tiempo de ciclo de PLC Modo inválido

2

Cantidad de DW a transferir > 127

3 4

Cantidad de DW a transferir < 0 Número del segmento en la memoria de 8 bit < 1, ó > 13

5

Número del segmento en la memoria de 16 bit < 1, ó > 13

6

Offset del primer DW en la memoria de 8 bit > 7FFFH

7 8

Offset del primer DW en la memoria de 16 bit > 7FFFH La zona de memoria de 8 bit seleccionada sobrepasa el límite inferior del segmento (no con los segmentos Nº 6, 10, 11,12) La zona de memoria de 16 bit seleccionada sobrepasa el límite inferior del segmento (no con los segmentos Nº 6, 10, 11,12)

9

60 1



Nº de DB inisible Nº de DB indicado > 255 Nº de DB < 0

5 6

12

Descripción del error

Transferencia de bloques

Cantidad de DW a transferir > 2043

2 3

Cantidad de DW a transferir = 0 El número de DB destino = 0

4

Falta el DB de destino o de origen

5 6

El DB de destino es demasiado pequeño El DB de destino está en una EPROM

7 8

El DB origen es demasiado pequeño Parámetro TYQU erróneo

9

Parámetro TYZI erróneo

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4–1

04/96

4 Error en funciones macros

AKKU 1 (FB Nº)

AKKU 2 Error ocurrido en (Error Nº)

61 v0

ANZ > 1 inválido

v1 v2

NSBY inválido Falta el DB o bien el No. DB es inválido

v3

MW inválida

v4 v5

Tipo de datos inválido *ANZ = 0 o bien > 128

v6

lectura / escritura inválidas Formato numérico inválido

v7

valor 3 para ZOA o bien ZOFA es distinto o bien es 1

v8

Tipo de datos de destino/datos de origen en el PLC inválidos

62

Escritura de datos Ver FB 61 (lectura datos CN) CN

65 1

Transferencia de marcas → pila de marcas

Overflow en el puntero de la pila

1

Transferencia pila de marcas → marcas

El puntero de la pila no ha sido alcanzado

66

67 2 1 68 1 69

Transferencia de las señales del de mando de máquina → DB ejes Llamada al programa de aperiódico

Parámetros número eje > 30 Datos de máquina PLC no están ajustados para las señales de/hacia los ejes

Parámetros de herramienta < 0

Decodificación G 1

Número de canal inválido

2 3

Grupo G erróneo DM PLC: Las señales desde/hacia el canal NC o señales desde el canal CN no están activadas

70 1 2 3

4–2

Lectura de datos CN

Descripción del error

Transferencia de las señales de interconexión del DB hacia E/S/M

Tipo del origen/destino erróneo (caracter ASCII inválido) DB fuente no existe en el PLC Los valores para los parámetros fuente/destino sobrepasan los límites inferior o superior

4 5

El DB fuente o destino es demasiado pequeño Se han sobrepasado los valores límite para los rangos de las marcas

6 7

Límites sobrepasados para PAE o bien PAS Tipo de parámetros inválido para fuente o destino (no E, S, M)



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04/96

4 Error en funciones macros

AKKU 1 AKKU 2 (FB Nº) (Error Nº)

Error ocurrido en

71

Transferencia del DB interfase hacia E/S/M (ver FB 70)

72

Transferencia de señales de canal CN hacia el DB con las señales específicas de canal

1

73 1

74 1

75 1

76 1

77 1

78

1 2

Transferencia del DB con las señales específicas de canal hacia el canal CN

1 2

88

1

Transferencia del DB con señales específicas de cabezal hacia el cabezal Transferencia de las señales de ejes al DB con las señales específicas de ejes Transferencia del DB con las señales específicas de eje hacia los ejes Transferencia de las señales del PMM → canales/ cabezal

1 2 3

113

Dirección de canal inválida

Dirección de cabezal inválida

Dirección de eje inválida

Dirección de eje inválida

Los datos de máquina PLC para las señales desde/hacia el canal no están activadas Los datos de máquina PLC para las señales desde/hacia el cabezal no están activadas Canal/cabezal parmetrizado con número demasiado grande

Transferencia de las señales del PMM → DB ejes

Los datos de máquina PLC para las señales desde/hacia el eje no están activadas

Lámpara clase de servicio

Los datos de máquina PLC para las señales desde/hacia el canal no activadas

2 89

Dirección de canal inválida

Transferencia señales de cabezal haDirección de cabezal inválida cia el DB con señales específicas de cabezal

3 79

Descripción del error

Cantidad de parámetros para ejes > 30

Número de canal parametrizado >4 Lectura de la dirección inicial del módulo

Tipo de módulo no permitido Lista de direcciones no existe Lista de direcciones insuficiente

Búsqueda de herra- No hay mensajes mienta simétrica

FIN DE CAPITULO

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4–3

04/96

4 Error en funciones macros

4–4



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5 Errores de parametrización cabezal/eje

5

Errores de parametrización eje/ cabezal La descripción de los datos de service de Safety Integrated figura en la documentación de SINUMERIK Safety Integrated (descripción de funciones). Los números de servicio se pueden encontrar bajo DIAGNOSIS en el menú de servicio para ejes / cabezales en la pantalla del CN.

Nº de servicio

Solución Significado

General

Eje

Cabezal

Error de parametrización ejes/cabezales 300

Valor para tiempo muestreo erróneo

y/o a partir de SW 5.4: el tiempo de ciclo de vigilancia para Safety Integrated, ajustado vía DM 40010, no es un múltiplo del t. de ciclo del lazo de regulación de posición de este eje.

DM

155 160 163 168

DM

DM 40010

300 hasta 307 308

(Reservado) Valoración de incrementos errónea

DM

309

Resolución para el valor real errónea

DM

310 311 312

(Reservado) a)

Error en la conversión del emisor de impulsos (valor DM = 0)

b)

313 314

Relación de transformación distinta de 1:1 para un eje con reglas de medida codificadas (Reservado) Factor Kv inválido

315 316

(Reservado) Valor módulo inválido; el eje no es circular

317 1)

Frecuencia regulador de posición LA/LS es distinta Frecuencia regulador de posición FA/FS Parametrización errónea para el número LA/ LS/FA/FS

318 1)

1396* DM

466*

DM 40010

364* 368* 1208* 1212* 1116* 1204*

466* 456* 524* 468* 458*

DM hasta DM hasta

3032* 3060* 3064* 3092*

DM hasta DM hasta

DM

252* 260* 256*

DM 435* hasta 442* 468*

DM

344* 564* 1396* DM

DM

2400* 2407* 2408* 2415*

466*

1) A partir de SW 3



Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198–jAB40 SINUMERIK 840C / SIMODRIVE 611–D (DA)

5–1

04/96 07/97

5 Errores de parametrización cabezal/eje

Nº de servicio 319

Significado

General

Valor para máximas revoluciones inválido (normalización)

Solución Eje DM

264* 256* 268* 260*

Cabezal DM hasta DM hasta

1736* 320 321

(Reservado) Parametrización incorrecta para el control previo del avance

322 323

Ajuste erróneo para el ciclo del reloj Precisión para el regulador de posición inválida

403* 410* 419* 426* 468* 2522*

DM

312* DM 1124* 1260*

465*

DM

1800* DM

524*

Asignación errónea para el eje C: (el eje no existe ) No existe emisor en el cabezal 2) Frecuencia de muestreo para el regulador de posición C– eje ≠ Frecuencia de muestreo para el regulador de posición del cabezal Reductor de medida erróneo

DM

200*

DM

1396* DM

400* 461* 520* 466*

DM

Sistema de medida 1 y sistema de medida 2 para uno de los ejes tiene asignada una regla codificada, o bien se ha definido simultáneamente un encoder absoluto. A partir de SW 5: Se ha definido un encoder absoluto EnDat sin marca de cero Se han reconocido valores inválidos al reparametrizar el dato de máquina de la compensación del error del cuadrante (CEC). Las posibles causas para ello son: S La curva característica de la CEC convencional se ha parametrizado erróneamente. – El DM 1244* ha de ser menor que el DM 1248*. – El DM 1248* ha de ser menor que 100 x DM 1252*. – Con la curva característica parametrizada se ha sobrepasado el formato interno. S Con la CEC neuronal se han producido algunos de los siguientes errores. – El proceso de aprendizaje DM 1368* no puede ser 0. – El tiempo de medida DM 1376* no puede ser 0. – Se ha activado la CEC neuronal (DM 1812*, Bit 0 = 1), sin que exista una parametrización válida de los parámetros de la función. Esto puede suceder con un POWER ON si la persona responsable para la instalación y la p. en marcha se ha olvidado de salvar el fichero de arranque.

DM Bit Bit

364* DM 368* 1208* 1212* 1808* 4 5

DM

168*

1)

324

325

326

327

328

DM

DM

455* 456* 524*

1244* DM 1368* 1248* 1376* 1252* 1812* 1368* Bit 0 1376* 1812*

1) Resolución del regulador de posición (cabezal) = resolución del regulador de posición (eje) 2) o grupo de clase de servicio (cabezal) = grupo de clase de servicio (eje)

5–2



Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198–jAB40 SINUMERIK 840C / SIMODRIVE 611–D (DA)

04/96

Nº de servicio 329 (a partir de SW 3)

5 Errores de parametrización cabezal/eje

Solución Significado Error en la asignación de valor real/valor de consigna. El circuito de medida se ha definido doblemente.

General

Eje DM

Cabezal

200* DM 400* 384* 460* 1388* 522* 1824* Bit 2

Bit 2 y/o a partir de SW 5.4: la conexión de circuito de medida asignada a SI (DM 4100*) ya está ocupada por otro eje/cabezal. Nota: si SI opera con un captador, entonces no es posible habilitar ya el segundo circuito de medida.

DM

4100* DM

4100*

330 (a partir de SW 4)

Se han introducido valores inválidos en los datos de máquina para el modo de maestro/ esclavo (DM 1336*/2700* ó 1340*/2701*): S El eje/cabezal no existe. S Se ha asignado un eje circular a un eje lineal o viceversa. Solamente se permite: dos ejes circulares o dos cabezales o dos ejes lineales o un eje circular a un mismo cabezal. S Para una combinación cabezal/eje C se han definido distintos ejes/cabezales. S En los DM 1340*/2701* se ha definido un eje sin accionamiento digital. S El eje/cabezal introducido tiene una frecuencia distinta para el regulador de posición. S El eje/cabezal parametrizado se encuentra en otro grupo de clase de servicio.

DM

1336* DM 1340*

2700* 2701*

331 (a partir de SW 5.4)

Han aparecido errores al convertir los DM asociados a SI (Safety Integrated).

DM

4184* DM hasta 4196* 4200* hasta 4244* 4248* hasta 4260* 4180*

4184* hasta 4196* 4200* hasta 4244* 4248* hasta 4260* 4180*

Evaluar la información detallada en IMAGEN SERVICE (dato de service 1000).

FIN DE CAPITULO

1) Resolución del regulador de posición (cabezal) = resolución del regulador de posición (eje) 2) o grupo de clase de servicio (cabezal) = grupo de clase de servicio (eje) 

Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198–jAB40 SINUMERIK 840C / SIMODRIVE 611–D (DA)

5–3

04/96

5 Errores de parametrización cabezal/eje

5–4

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