Mantenimiento Preventivo 4y4q3c
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO TEMARIO MANTENIMIENTO ANTI - AVERÍAS. (PREVENTIVO) MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO 5.1. MANTENIMIENTO ANTI - AVERÍAS. (PREVENTIVO) Es una actividad planificada en cuanto a inspección, detección y prevención de fallas incipientes y cuyo objetivo es mantener el equipo o instalación bajo condiciones especificas de operación. El mantenimiento preventivo se divide en dos formas de aplicación: 5.1.1. Mantenimiento Preventivo programado 5.1.2. Mantenimiento Predictivo 5.1.3. Mantenimiento Sistematico
El mantenimiento preventivo es un trabajo desarrollado por el análisis de las historias de cada máquina y se programan reparaciones periódicas antes de que ocurran los problemas que estadísticamente se pueden esperar, "Mantenimiento Histórico", este seguimiento se traduce en información sobre la base de conocimientos y experiencia. El mejor concepto que define a la mantención preventiva es el de "limite de vida útil en servicio". Al cumplirse la vida útil en servicio se realizan los trabajos de mantención ya predeterminados. Los planes de mantenimiento preventivos contemplan aspectos de limpieza, regulación y recambio de piezas, independiente del estado en que se encuentran, una vez cumplido el plazo previamente fijado. Estos periodos los fija el fabricante considerando las peores condiciones imaginables en que puede trabajar el equipo que está vendiendo, por otro lado, deben ser revisadas y sometidas al criterio de la persona a cargo del mantenimiento. El mantenimiento preventivo es fácil de planificar y requiere sólo personal de una calificación media ya que se trata de trabajos de rutina, una vez que se conoce el equipo. Permite mantener al personal preciso con una buena carga de trabajo permanente. No requiere instrumentos de diagnóstico ni personal altamente capacitado. Departamento Técnico
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La aplicación más correcta de este tipo de mantención es en los siguientes casos: • • •
En equipos semicríticos de una planta, en términos de producción. Si los equipos afectan la seguridad personal u otros componentes de equipos más críticos. Cuando no se dispone de los materiales, repuestos o mano de obra oportunamente y su reposición requiere de cierto tiempo.
Es obvio que el mantenimiento preventivo no es suficiente para ciertas máquinas, pero hay casos en que se usa con buenos resultados.
5.1.1. Mantenimiento Preventivo Programado El mantenimiento programado se ejecuta en intervalos predeterminados, de acuerdo a la recomendación del fabricante, a las condiciones operacionales y a la historia de fallas de los equipos. Con el objetivo de determinar el ciclo de mantenimiento programado se requiere como soporte un buen sistema de datos y archivos históricos. Es necesario llevar registro sobre relación de horas de operación y horas de mantenimiento, índice de fallas, reemplazo de partes y elementos entre otras cosas. Los modernos sistemas de procesamientos de datos (Computadoras) permiten evaluar el comportamiento de un equipo y sus fallas potenciales, basados en el uso y aplicación, ambiente, destreza del operador y otras condiciones influyentes. 5.1.1.1. Ventajas del Mantenimiento Preventivo Programado •
Puede planificar los recursos necesarios, tales como: Personal, materiales (partes y repuestos), herramientas e información. El tiempo necesario para la ejecución de trabajos se determina de acuerdo a las condiciones operacionales y requerimientos de ventas (capacidad de almacenamiento).
•
La coordinación de los trabajos se efectúa con el involucramiento de los departamentos de operaciones, ingeniería, Suministros, Materiales y Personal.
•
Simultáneamente pueden ejecutarse modificaciones, proyectos menores y mantenimiento correctivo, de forma tal que todo el mantenimiento necesario pueda ser ejecutado bajo condiciones más eficientes.
•
Minimizar numero de averías
•
Reducir el numero de paros y la duración de los paros, corrigiendo las causas
•
Disminuye costos haciendo también un uso adecuado de materiales y mano de obra.
Departamento Técnico
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5.1.1.2. Desventajas del Mantenimiento Preventivo Programado •
La desventaja del mantenimiento programado es la poca flexibilidad e modificar los ciclos de dichos trabajos en función de nuevas condiciones operacionales de los equipos.
•
Paradas innecesarias
•
Requiere personal técnico muy calificado y con experiencia.
Para mayor Información contáctenos a [email protected]
Departamento Técnico
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El mantenimiento preventivo es un trabajo desarrollado por el análisis de las historias de cada máquina y se programan reparaciones periódicas antes de que ocurran los problemas que estadísticamente se pueden esperar, "Mantenimiento Histórico", este seguimiento se traduce en información sobre la base de conocimientos y experiencia. El mejor concepto que define a la mantención preventiva es el de "limite de vida útil en servicio". Al cumplirse la vida útil en servicio se realizan los trabajos de mantención ya predeterminados. Los planes de mantenimiento preventivos contemplan aspectos de limpieza, regulación y recambio de piezas, independiente del estado en que se encuentran, una vez cumplido el plazo previamente fijado. Estos periodos los fija el fabricante considerando las peores condiciones imaginables en que puede trabajar el equipo que está vendiendo, por otro lado, deben ser revisadas y sometidas al criterio de la persona a cargo del mantenimiento. El mantenimiento preventivo es fácil de planificar y requiere sólo personal de una calificación media ya que se trata de trabajos de rutina, una vez que se conoce el equipo. Permite mantener al personal preciso con una buena carga de trabajo permanente. No requiere instrumentos de diagnóstico ni personal altamente capacitado. Departamento Técnico
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La aplicación más correcta de este tipo de mantención es en los siguientes casos: • • •
En equipos semicríticos de una planta, en términos de producción. Si los equipos afectan la seguridad personal u otros componentes de equipos más críticos. Cuando no se dispone de los materiales, repuestos o mano de obra oportunamente y su reposición requiere de cierto tiempo.
Es obvio que el mantenimiento preventivo no es suficiente para ciertas máquinas, pero hay casos en que se usa con buenos resultados.
5.1.1. Mantenimiento Preventivo Programado El mantenimiento programado se ejecuta en intervalos predeterminados, de acuerdo a la recomendación del fabricante, a las condiciones operacionales y a la historia de fallas de los equipos. Con el objetivo de determinar el ciclo de mantenimiento programado se requiere como soporte un buen sistema de datos y archivos históricos. Es necesario llevar registro sobre relación de horas de operación y horas de mantenimiento, índice de fallas, reemplazo de partes y elementos entre otras cosas. Los modernos sistemas de procesamientos de datos (Computadoras) permiten evaluar el comportamiento de un equipo y sus fallas potenciales, basados en el uso y aplicación, ambiente, destreza del operador y otras condiciones influyentes. 5.1.1.1. Ventajas del Mantenimiento Preventivo Programado •
Puede planificar los recursos necesarios, tales como: Personal, materiales (partes y repuestos), herramientas e información. El tiempo necesario para la ejecución de trabajos se determina de acuerdo a las condiciones operacionales y requerimientos de ventas (capacidad de almacenamiento).
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La coordinación de los trabajos se efectúa con el involucramiento de los departamentos de operaciones, ingeniería, Suministros, Materiales y Personal.
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Simultáneamente pueden ejecutarse modificaciones, proyectos menores y mantenimiento correctivo, de forma tal que todo el mantenimiento necesario pueda ser ejecutado bajo condiciones más eficientes.
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La desventaja del mantenimiento programado es la poca flexibilidad e modificar los ciclos de dichos trabajos en función de nuevas condiciones operacionales de los equipos.
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