Lean Thinking 183w4z

LEAN THINKING

Origen •

Taiichi Ohno

Director y consultor de Toyota JUST IN TIME Visitó E.E.U.U  F. Taylor y H. Ford  Altos volúmenes, gran cantidad de desperdicios

Introducción: Lean Thinking •

¿Qué es?

Filosofía que tiene como objetivo crear actividades, procesos de trabajo y organizaciones eficientes, sin despilfarros y coste mínimo, en las que prime la rapidez en la capacidad de respuesta, la visión en el cliente y la mejora continua. •

¿En dónde se aplica?

Todo tipo de organización (industria manufacturera, empresa de servicios u organismos públicos) que deseen mejorar sus resultados.

Principios: Pensamiento lean vs muda •

Muda: despilfarro, es decir, toda actividad que no crea valor.

•

Pensamiento lean: proporciona un método para especificar valor, alinear acciones creadoras de valor de acuerdo con la secuencia óptima, llevar a cabo estas actividades sin interrupción siempre que alguien las solicite y realizarlas de forma cada vez más eficaz, es decir: •

“Es pensamiento lean porque proporciona un MÉTODO DE HACER MÁS Y MÁS

•

con menos y menos –MENOS ESFUERZO HUMANO, MENOS EQUIPAMIENTO, •

MENOS TIEMPO Y MENOS ESPACIO–, al tiempo que se acerca más y más a •

•

ofrecer a los clientes aquello que quieren exactamente “

Proporciona un modo de trabajar más satisfactorio ofreciendo un inmediato de los esfuerzos para convertir muda en valor.

Especificar el valor

Identificar El Flujo De Valor

Flujo •

Consiste en “hacer que fluyan las etapas creadoras de valor que quedan”, esto se hace una vez que se específico de forma precisa el concepto de valor, se definió completamente el flujo de valor y se eliminaron etapas cuyo despilfarro era evidente.

•

Se requiere:



Reorganización completa de la arquitectura mental.



Mundo mental de departamentos y funciones, es decir, las actividades deben agruparse por tipos para que puedan llevarse a cabo de forma más eficiente y gestionarse más fácilmente.



Organización en lotes; significa que hay largas esperas mientras el producto se halla pacientemente aguardando la preparación del departamento para el tipo de actividad a la que el producto necesita someterse a continuación.

“Se necesita luchar contra esta mentalidad de lotes y departamentos, puesto que las tareas pueden realizarse casi siempre de forma mucho MÁS EFICIENTE y precisa cuando se trabaja sobre el producto de forma continua, desde la materia prima al producto acabado” •



Las cosas funcionan mejor cuando se concentran en el producto y sus necesidades, en lugar de hacerlo en la organización o maquinaria, de forma que todas las actividades necesarias para diseñar, solicitar y proporcionar un producto sucedan en un FLUJO CONTINUO.

¿Cómo generar el flujo? •

Reduciendo desperdicios (MUDA)

1.

Defectos

2.

Exceso de procesados

3.

Inventario

4.

Movimientos

5.

Potencial humano subutilizado

6.

Sobre-producción

7.

Tiempo de espera

8.

Transporte

1. Pull/ Atracción Disminuir el tiempo: •

Desarrollo de productos

•

Procesamiento de pedidos

•

Producción física

•

Versatilidad en cambios de presentación

El cliente ATRAE los productos de acuerdo a sus NECESIDADES.

2. One piece Flow La calidad es lo más importante  las cosas se deben hacer bien siempre

3. Takt Tiempo que se toma en realizar una pieza.

4. Zero Defects

Sistemas de garantía de calidad •

Poka Yoke

•

Jidoka

•

Matriz de autocalidad

Perfección Mejoras continuas 

Herramientas •

Kaizen

•

Kanban

•

SMED

•

TPM

•

5s

¿Cómo definir el valor correctamente?

La clave

Las iniciativas lean analizan el conjunto de precios y características que están siendo ofrecidos a los consumidores por las empresas convencionales y luego se preguntan qué parte de coste pueden eliminar mediante una aplicación completa de los métodos lean.

Soluciones

VIDEO •

https://www.youtube.com/watch?v=wfsRAZUnonI

Referencias •

Rajadell, Carreras Manuel y Sánchez, García José Luis. (2007). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Ed. Diaz de Santos.