Laporan Kp Pt Inalum (persero) b3un

Kata Pengantar Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya kami selaku penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini dengan lancar dan tepat pada waktunya. Shalawat serta salam juga senantiasa penulis ucapkan kepada Nabi Muhammad SAW. Laporan Kerja Praktik ini disusun untuk memenuhi penyelesaian salah satu mata kuliah wajib bagi mahasiswa di Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.

Selama

proses

pengerjaan

laporan,

banyak

hambatan yang penulis alami. Bantuan, saran, dan dukungan motivasi dari berbagai pihak sangat membantu dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih kepada seluruh pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan ini, yaitu: 1. Kedua orang tua yang selalu memberikan dukungan dan motivasi yang sangat luar biasa pada penulis. 2. Bapak Nurhadi Siswanto, S.T., MSIE., Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri ITS. 3. Ibu Anny Maryani, S.T., M.T, selaku dosen pembimbing

internal

yang

waktunya dan memberikan 1

telah

meluangkan

banyak

saran serta

bimbingan selama pelaksanaan kegiatan Kerja Praktik sehingga

Laporan

Kerja

Praktik

ini

dapat

terselesaikan dengan baik. 4. Bapak Susyam Widodo selaku manager seksi Smelter Corporate Development (SCD) dan Ibu Neng Ratnawaty yang telah banyak membantu penulis selama melaksanakan Kerja Praktik. 5. Bapak Muhammad Riza, Selaku Manajer seksi Spare Parts Warehouse (SWH) PT INALUM (Persero) yang telah meluangkan waktu dan bersedia membimbing kami selama menjalani kerja Praktik. 6. Bapak Verdian Saputra dan Bapak Tri Tirta Bayu Paksi, selaku Junior Manajer sub seksi Inventory Planning and Control di seksi Spare Parts Warehouse (SWH) PT INALUM (Persero) yang telah bersedia untuk banyak

meluangkan

waktunya

pengetahuan baru

dan

memberikan

selama pelaksanaan

kegiatan Kerja Praktik. 7. Bapak M. Sholihin, selaku Pembimbing Eksternal di seksi Spare Parts Warehouse (SWH) PT INALUM (Persero) yang telah bersedia untuk membimbing dan membantu penulis mencari data yang dibutuhkan selama pelaksanaan Kerja Praktik Laporan Kerja Praktik penulis.

2

serta merevisi

8. Semua staf dan operator di seksi Spare Parts Warehouse (SWH) PT INALUM (Persero) yang telah membimbing dan memberikan ilmu baru bagi kami di setiap sub group. 9. Ahmad Saifullah dan Nanda Shofiyah, selaku teman seperjuangan dari ITS yang senantiasa menemani, membantu, memotivasi, dan memberikan saran kepada penulis dalam menyempurnakan Laporan Kerja Praktik ini. 10. Teman-teman peserta Kerja

Praktik, khususnya

Taramikha, Laila Badria, Chikita Putri dan Yohana Syuhaya

yang

telah

banyak

membantu

dan

memberikan semangat kepada penulis untuk dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Kerja Praktik ini masih banyak kekurangan, baik dalam isi maupun dalam sistematika penulisan. Oleh karena itu, penulis memohon maaf yang sebesar-besarnya dan dengan senang hati menerima setiap saran maupun kritik dari semua pihak atas Laporan Kerja Praktik ini yang dapat membangun demi terciptanya Laporan Kerja Praktik yang lebih baik. Penulis mengharapkan semoga apa yang penulis kerjakan dalam Laporan Kerja Praktik ini dapat memberikan

3

manfaat, khususnya bagi pihak perusahaan maupun pihak jurusan.

Batu Bara, 5 September 2016

4

Daftar Isi

5

Daftar Gambar

6

Daftar Tabel

7

BAB I PENDAHULUAN Pada

bab

ini

akan

dijelaskan

mengenai

pendahuluan dari Laporan Kerja Praktik di PT Indonesia Asahan Aluminium Persero (Inalum), Kuala Tanjung, Batu Bara, Sumatera Utara. Pada bab pendahuluan ini berisi tentang Latar Belakang, Tujuan, Manfaat, Batasan dan Asumsi, sistematika penulisan laporan serta Waktu dan tempat pelaksanaan Kerja Praktik yang telah dilaksanakan.

1.1 Latar Belakang Indonesia merupakan negara yang terkenal akan kekayaan alamnya, terutama pada bidang sumber daya mineral. Dengan kondisi geografis Indonesia yang sangat luas, berbentuk kepulauan, dan letaknya yang sangat strategis pada jalur perdagangan dunia, kebutuhan akan pengolahan mineral sangatlah penting agar Indonesia tidak sekedar menjadi negara eksportir bahan 1

baku. PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) hadir sebagai jawaban atas kebutuhan terhadap permasalahan pengolahan tersebut. PT INALUM dinyatakan sebagai perusahaan pelopor yang bergerak dalam bidang peleburan Aluminium terbesar di wilayah Asia Tenggara, dengan tingkat produksi ingot kurang lebih sebesar 250.000 ton per tahun. Selain itu, PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) merupakan salah satu perusahaan yang baru saja diresmikan menjadi bagian dari perusahaan BUMN atau Badan Usaha Milik Negara pada tahun 2013 lalu. PT INALUM resmi menjadi milik pemerintah secara penuh setelah Indonesia dengan Jepang menandatangani kesepakatan pengambil alihan perusahaan Proyek Asahan. Dewasa mengalami

ini,

kesulitan

seringkali untuk

seorang

sarjana

mengimplementsikan

keilmuan yang telah didapatkan selama proses belajar mengajar pada perguruan tinggi untuk diaplikasikan di dunia kerja. Untuk mengaplikasikan hal tersebut, mahasiswa

pastinya

membutukan

persiapan

yang

matang. Praktikum maupun tugas yang ada selama 2

proses belajar mengajar di perkuliahan dirasa belum cukup untuk memenuhi kompetensi yang harus dicapai oleh mahasiswa. Oleh karena itu dibutuhkan sebuah tools

untuk

mahasiswa

agar

dapat

melihat

dan

mengimplementasikan teori – teori yang ada di dunia kuliah secara langsung dalam sebuah perusahaan. Untuk mengatasi masalah keterbatasan tersebut, Jurusan Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya merancang mata kuliah kerja prakek. Kerja praktik merupakan mata kuliah wajib dengan bobot dua SKS yang harus diambil oleh mahasiswa teknik industri. Dengan

melaksanakan

kerja

praktik,

diharapkan

mahasiswa dapat bersentuhan langsung dengan dunia kerja dan dapat mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan selama masa perkuliahan. Sebagai bentuk Corporate Social Responsibility (CSR) yang rutin dilaksanakan

oleh

PT

INALUM,

perusahaan

memberikan program On The Job Training yang ditujukan kepada mahasiswa yang ingin melaksanakan program kerja praktik di perusahaan tersebut. Pada program ini mahasiswa diberikan kesempatan untuk

3

mengenal secara lebih dalam lingkungan kerja nyata dalam perusahaan. Saat ini perusahaan di Indonesia bersaing untuk meningkatkan bisnis, oleh karena itu pelaku bisnis dituntut untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi disegala bidang. Salah satu caranya adalah dengan pengendalian persediaan suku cadang agar proses produksi tetap berjalan lancar. Tanpa persediaan suku cadang,

perusahaan

dihadapkan

pada

resiko

terhambatnya proses produksi. Oleh karena itu, masih banyak perusahaan yang menyimpan persediaan dalam jumlah yang cukup besar. Alasan utamanya adalah sebagai persediaan pengaman (safety stock) apabila terjadi keterlambatan pengiriman dari pemasok. Salah satu metode yang digunakan untuk melakukan antisipasi terjadinya

stockout

spare

part

yakni

dengan

menggunakan metode min-max stock. Jumlah persediaan yang dikendalikan dengan menggunakan min – max stock menghasilkan hasil yang lebih efisien.

4

Pada kerja praktik ini, penulis akan mengamati spare

parts

yang

digunakan

sebagai

komponen

pendukung dalam proses produksi peleburan aluminium. Penulis akan mengamati apakah min – max stock persediaan spare parts PT INALUM sudah efektif dan efisien sehingga dapat mencegah adanya stockout item. Oleh karena itu penulis bertujuan untuk mengetahui apakah jumlah persediaan spare parts pada PT Inalum sudah efektif dan efisien jika dibandingkan dengan hasil perhitungan dengan menggunakan manajemen inventory. Manajemen inventory yang dimaksud adalah metode pengendalian spare parts yang didasarkan atas asumsi bahwa persediaan bahan baku berada pada dua tingkat yaitu tingkat maksimum dan tingkat minimum. Jika tingkat maksimum dan minimum sudah ditetapkan, maka pada saat persediaan sampai ke tingkat minimum penambahan bahan baku harus dilakukan namun tidak sampai melebihi batas maksimum.

5

1.2 Tujuan Adapun tujuan pelaksanaan kerja praktik di PT INALUM (Persero) adalah sebagai berikut : 1. Melihat dan mengenali permasalahan yang ada di perusahaan secara nyata. 2. Mengetahui

dan

mendapatkan

pengalaman

mengenai proses bisnis dan metode kerja dalam suatu industri. 3. Mengetahui

dan

mampu

menganalisis

permasalahan dengan mengaplikasikan ilmu-ilmu teoritis yang didapat selama perkuliahan serta mampu memberikan pertimbangan yang baik dalam pengambilan keputusan bagi perusahaan. 4. Masalah 5. Masalah

6

1.3 Manfaat Manfaat yang diperoleh dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah sebagai berikut: a. Manfaat bagi mahasiswa Mengetahui

dan

meningkatkan

wawasan

mahasiswa terhadap kondisi nyata dari proses bisnis perusahaan, serta mampu mengaplikasikan teori yang telah didapat selama perkuliahan ke dalam dunia nyata. b. Manfaat bagi universitas Menambah rekasi dan mengembangkan kerja sama yang baik antara pihak perguruan tinggi dan perusahaan

tempat

mahasiswa

melakukan

program kerja praktik c. Manfaat bagi perusahaan Perusahaan mendapatkan masukan berupa hasil identifikasi dan analisis berdasarkan studi kasus

7

dan

pemecahan

masalah

yang

dilakukan

mahasiswa selama kegiatan kerja praktik.

1.4 Batasan dan Asumsi Batasan yang ditetapkan dalam pelaksanaan kerja praktik di PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) adalah sebagai berikut: 1. Penulisan laporan kerja praktik dilakukan sesuai dengan ruang lingkup section dimana mahasiswa ditempatkan. Dalam hal ini, penulis ditempatkan di

Spare

Parts

Warehouse

(SWH)

yang

menangani penanganan dan pengendalian suku cadang. 2. Permasalahan yang ditinjau dalam laporan ini adalah mengenai perencanaan pengadaan dan penyediaan suku cadang. 3. Sjhadlalnls.

8

Asumsi yang ditetapkan dalam pelaksanaan kerja praktik di PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) adalah sebagai berikut: 1.

1.5 Sistematika Penulisan Berikut ini adalah sistematika penulisan dan isi dari laporan Kerja Praktik yang dilakukan: 

BAB I PENDAHULUAN Bab pendahuluan ini terdiri dari latar belakang, tujuan, manfaat, batasan dan asumsi, sistematika penulisan laporan serta waktu dan tempat pelaksanaan

kerja

praktik

yang

telah

dilaksanakan. 

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Bab ini menjelaskan tentang hal-hal yang berhubungan dengan perusahaan meliputi jenis 9

usaha, sejarah perusahaan, struktur organisasi, dan

informasi

lain

yang

terkait

dengan

perusahaan. 

BAB III LAPORAN AKTIVITAS HARIAN Bab ini menjelaskan mengenai laporan aktivitas harian yang dilakukan oleh mahasiswa selama kerja praktik di PT INALUM.



BAB IV



BAB V



BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini merupakan tahapan dalam proses penarikan kesimpulan secara umum dari hasil intepretasi permasalahan

maupun yang

proses terjadi

pemecahan

selama

penulis

melakukan kerja praktik, disertai pula dengan saran-saran untuk perusahaan.

10

1.6 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Adapun waktu dan tempat pelaksanaan program kerja praktik dilaksanakan selama 40 hari terhitung mulai tanggal 01 Agustus 2016 hingga 09 September 2016.

Penulis

ditempatkan

diseksi

spare

parts

warehouse (SWH). Program kerja praktik atau on the job training ini dilaksanakan di Pabrik Peleburan Aluminium PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero), bertempat di Kuala Tanjung, Kabupaten Batu bara, Sumatera Utara.

11

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Pada bab ini akan dijelaskan mengenai profil perusahaan yang meliputi sejarah, visi misi, perbandingan saham perusahaan, fasilitas perusahaan, kinerja perusahaan, kontribusi perusahaan, business core perusahaan, proses produksi perusahaan dan struktur organisasi PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero).

2.1 Sejarah Singkat PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero)

Gambar 2.1 Logo PT INALUM (Persero)

12

Sungai Asahan yang mengalir dari Danau Toba di Propinsi

Sumatera

menghasilkan

tenaga

Utara listrik,

diberdayakan namun

untuk

mengalami

kegagalan pada masa pemerintahan Hindia – Belanda. Kemudian pemerintah Republik Indonesia bertekad mewujudkan pembangunan terhadap Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) di sungai Asahan

tersebut.

Keinginan tersebut semakin kuat ketika pada tahun 1972 Nippon Koei, sebuah perusahaan konsultan Jepang, melakukan dan melaporkan studi kelayakan Proyek PLTA dan Aluminium di Sungai Asahan. Laporan tersebut menyatakan bahwa proyek PLTA tersebut layak untuk dibangun dan peleburan aluminium sebagai pengguna utama dari listrik yang dihasilkannya. Kemudian

pemerintah

Republik

Indonesia

melakukan perundingan dengan pemerintah Jepang di Tokyo pada tanggal 7 Juli 1975. Setelah melalui perundingan yang panjang dan dengan bantuan dana dari Pemerintah Jepang, pemerintah Republik Indonesia dan 12 Perusahaan Penanam Modal Jepang menandatangani Perjanjian Induk untuk proyek PLTA dan Pabrik 13

Peleburan Aluminium Asahan yang kemudian dikenal dengan sebutan Proyek Asahan. Keduabelas Perusahaan Penanam Modal Jepang tersebut adalah Sumitomo Chemical company Ltd., Sumitomo Shoji Kaisha Ltd., Nippon Light Metal Company Ltd., C Itoh & Co., Ltd., Nissho Iwai Co., Ltd., Nichimen Co., Ltd., Showa Denko

K.K.,

Marubeni

Corporation,

Mitsubishi

Chemical Industries Ltd., Mitsubishi Corporation, Mitsui Aluminium Co., Ltd., Mitsui & Co., Ltd. Selanjutnya, untuk penyertaan modal pada perusahaan yang akan didirikan di Jakarta, kedua belas Perusahaan

Penanam

Modal

tersebut

bersama

pemerintah Jepang membentuk sebuah perusahaan dengan nama Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd (NAA) yang berkedudukan di Tokyo pada tanggal 25 Nopember 1975. Pada tanggal 6 Januari 1976, PT Indonesia

Asahan

Aluminium

(Inalum),

sebuah

perusahaan kerjasama antara pemerintah Indonesia dan Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd, didirikan di Jakarta. Inalum

adalah perusahaan yang membangun

dan mengoperasikan Proyek Asahan, sesuai dengan 14

Perjanjian Induk yang telah ditanda tangani sebelumnya. Perbandingan saham antara pemerintah Indonesia dan Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd pada saat perusahaan didirikan adalah 10% dengan 90%. Pada bulan Oktober 1978 perbandingan tersebut menjadi 25% dengan 75% dan sejak Juni 1987 menjadi 41,13% dengan 58,87%. Hingga sejak 10 Februari 1998 menjadi 41,12% dengan 58,88%. PT INALUM (Persero) dapat dicatat sebagai pelopor dan perusahaan pertama di Indonesia yang bergerak dalam bidang industri peleburan Aluminium dengan investasi sebesar 411 milyar Yen. Untuk melaksanakan

ketentuan

dalam

Perjanjian

Induk,

Pemerintah Indonesia kemudian mengeluarkan SK Presiden No. 5/1976 yang melandasi terbentuknya Otorita Pengembangan Proyek Asahan sebagai wakil Pemerintah yang bertanggung jawab atas lancarnya pembangunan dan pengembangan Proyek Asahan. Maka secara de facto, perubahan status Inalum dari Penanaman Modal Asing (PMA) menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) terjadi pada tanggal 01 November 2013 sesuai 15

dengan kesepakatan yang tertuang dalam Perjanjian Induk. Pemutusan kontrak antara Pemerintah Indonesia dengan Perusahaan asal Jepang berlangsung pada 9 Desember 2013 dan secara de jure Inalum resmi menjadi BUMN pada 19 Desember 2013 setelah Pemerintah Indonesia mengambil alih saham yang dimiliki pihak Jepang. PT INALUM (Persero) resmi menjadi BUMN ke-141 pada tanggal 21 April 2014 sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 26 Tahun 2014. Hingga saat ini, PT INALUM (Persero) terletak di empat lokasi yang berbeda, yaitu: 1. Kantor Pusat Pabrik Peleburan, Kuala Tanjung 2. Kantor PLTA, Paritohan 3. Kantor Penghubung, Jakarta 4. Kantor Penghubung, Medan Berikut ini adalah peta lokasi Pabrik Peleburan Aluminium dan PLTA PT INALUM (Persero):

16

Gambar 2.2 Peta Lokasi Pabrik Peleburan Aluminium dan PLTA PT INALUM (Persero)

2.2 Visi, Misi dan Nilai PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) Dalam hal pencapaian tujuan suatu perusahaan diperlukan adanya suatu perencanaan dan tindakan nyata untuk

dapat

mewujudkannya.

Untuk

itu

setiap

perusahaan pasti memiliki visi dan misinya masing – masing. Visi merupakan suatu pandangan jauh tentang 17

perusahaan. Sedangkan misi merupakan pernyataan tentang apa yang harus dikerjakan oleh suatu perusahaan dalam usahanya untuk mewujudkan visi. Berikut merupakan visi, misi serta nilai yang diterapkan oleh PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero):

2.2.1 Visi Perusahaan Visi PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) yaitu “Menjadi perusahaan global terkemuka berbasis Aluminium Terpadu Ramah Lingkungan”.

2.2.2 Misi Perusahaan Misi PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) yaitu : 1.

Menjalankan Operasi Peleburan Aluminium terpadu yang menguntungkan, aman dan ramah lingkungan untuk meningkatkan nilai bagi pemangku kepentingan. 18

2.

Memberikan sumbangsih kepada pertumbuhan ekonomi daerah dan nasional melalui kegiatan operasional

dan

pengembangan

usaha

berkesinambungan. 3.

Berpartisipasi

dalam

memberdayakan

masyarakat dan lingkungan sekitar melalui program

Corporate

Social

Responsibility

(CSR) dan PKBL yang tepat sasaran. 4.

Meningkatkan Manusia

kompetensi secara

berkesinambungan operasional

dan

Sumber

terencana untuk

Daya dan

kelancaran

pengembangan

industri

aluminium.

2.2.3 Nilai “Prospektif” Perusahaan Selain visi dan misi, PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) juga memiliki nilai yang ditanamkan kepada karyawannya. Nilai tersebut adalah nilai “Prospektif” yang berarti : 19

a. Profesional Kami bekerja secara professional dengan menerapkan praktik bisnis terbaik. b. Pengembangan Kami

tumbuh

menjadi

besar

melalui

pengembangan berkesinambungan. c. Kerjasama Kami tangguh melampaui harapan melalui kerjasama yang sinergi d. Tanggung jawab Kami bertanggungjawab untuk memberikan kontribusi terbaik e. Integritas Kami menjalankan bisnis dengan integritas f. Faedah

20

Kami berusaha menjalankan bisnis yang menguntungkan untuk kesejahteraan 2.3 Perbandingan Saham dan Tenaga Kerja Pada awal berdirinya PT INALUM (Persero) merupakan

perusahaan

PMA,

tetapi

pada

bulan

Desember 2013 lalu perusahaan tersebut resmi menjadi milik negara. Maka berdasarkan data historisnya dapat diketahui perbandingan saham dan tenaga kerjanya. Berikut merupakan data-data saham dan tenaga kerja PT INALUM (Persero) sejak tahun 1976 hingga resmi menjadi BUMN: 2.3.1 Perbandingan Saham PT INALUM (Persero) PT (Persero)

Indonesia merupakan

Asahan gabungan

Aluminium antara

12

perusahaan dengan gabungan modal Jepang. Keduabelas perusahaan tersebut adalah: 1. Sumimoto Chemical Company, Ltd 2. Sumimoto Shoji Kaisha, Ltd 21

3. Nippon Light Metal Company, Ltd 4. C. Itoh & Co. Ltd 5. Nissho-Iwai Co. Ltd 6. Nichimen Co. Ltd 7. Showa Denko K.K 8. Marubeni Corporation 9. Mitsubishi Chemical Industries Ltd 10. Mitsubishi Corporation 11. Mitsui Alumunium Company, Ltd 12. Mitsui & Co. Ltd Berikut merupakan tabel perbandingan saham antara Indonesia dengan Jepang : Tabel

2.1

Perbandingan

Saham

Antara

Indonesia dengan Pemerintah Jepang Tahun

Pemerintah

22

Nippon Asahan

Aluminium

RI

Co., Ltd

Januari 1976

10 %

90 %

Oktober 1978

25 %

75 %

Juni 1987

41,13 %

58,87 %

Februari 1998

41,12 %

58,88 %

100 %

0%

Desember 2013

Berdasarkan

tabel

tersebut

dapat

diketahui bahwa pada Desember 2013 saham yang dipegang oleh pemerintah Indonesia adalah 100% dan menjadikan PT INALUM (Persero) merupakan milik negara.

2.3.2 Tenaga Kerja PT INALUM (Persero) Tenaga kerja PT INALUM (Persero) berjumlah 1943 orang. Berikut merupakan tabel jumlah karyawan per 30 Juni 2016: 23

Tabel 2.2 Jumlah karyawan PT INALUM (Persero) per 30 Juni 2016

2.4 Fasilitas PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) Untuk menunjang kesejahteraan karyawan PT INALUM (Persero) membangun beberapa fasilitas. Dimana fasilitas yang dibangun terbagi menjadi gas cleaning dan fasilitas penunjang. Berikut merupakan penjelasan singkat mengenai fasilitas yang diberikan oleh PT INALUM (Persero): 2.4.1 Gas Cleaning Dalam rangka menciptakan pabrik yang ramah lingkungan, maka PT INALUM (Persero) 24

melakukan pembersihan terhadap gas yang berasal dari tungku reduksi termasuk Fluorida dan debu dihisap ke dalam sistem pembersih gas kering melalui pipa gas dengan ventilator penghisap. Selain itu, air limbah yang berasal dari pemukiman karyawan disalurkan ke dalam instalasi air yang akan diproses dan dibersihkan dari kotoran-kotoran kemudian dialirkan kembali ke hilir sungai. Semua itu dilakukan untuk mencegah terjadinya pencemaran air di daerah pemukiman karyawan.

25

Gambar 2.3 Gas Cleaning System PT INALUM (Persero)

2.4.2 Fasilitas Penunjang Selain

gas

cleaning,

PT

INALUM

(Persero) banyak membangun fasilitas penunjang demi mensejahterakan karyawannya. Fasilitas – fasilitas tersebut antara lain : a. Jalan dan Jembatan

PT INALUM (Persero) melakukan perbaikan terhadap jalan dekat kawasan terutama jalan penghubung antara pemukiman karyawan di 26

Tanjung Gading dengan Pabrik di Kuala Tanjung yang berjarak 17 km. Selain itu juga melakukan perbaikan terhadap jembatanjembatan yang sudah tua dan rapuh di dekat proyek agar dapat digunakan oleh masyarakat sekitar. b. Pelabuhan

Gambar 2.4 Pelabuhan PT INALUM (Persero)

PT

INALUM

(Persero)

membangun

pelabuhan yang menjorok ke selat malaka sepanjang 2,5 km dengan tiga dermaga. Dermaga A dan B dapat disandari kapal 27

25.000

DWT dan

16.000

DWT yang

digunakan untuk membongkar bahan baku dan keperluan operasi peleburan aluminium serta keperluan PLTA. Pembangunan tersebut dimaksudkan

juga

sebagai

tempat

pengangkutan hasil produksi PT INALUM (Persero) ke kapal. Sedangkan dermaga C sudah diserahkan kepada pemerintah pada tanggal 24 April 1984 untuk keperluan umum yang dapat disandari oleh kapal dengan bobot 3.000 DWT. c. Perumahan Karyawan

Gambar 2.5 Perumahan PT INALUM (Persero)

28

PT

INALUM

(Persero)

membangun

perumahan yang disediakan untuk karyawan yang dibangun diatas tanah seluas 200 ha di Tanjung Gading. Perumahan tersebut terdiri dari 1340 unit rumah untuk karyawan dan 7 buah asrama. Perusahaan juga membangun fasilitas

akomodasi

bagi

karyawan

di

Paritohan di atas tanah seluas 80 ha. d. Bidang Pendidikan Dalam rangka mendorong semangat belajar para pelajar setempat, PT INALUM (Persero) pada tahun 1997 menyediakan beasiswa tidak mengikat kepada mereka yang belajar di Universitas Sumatera Utara, STM dan SMA sekitar

proyek

pada

masa

konstruksi.

Sedangkan bagi siswa SD dan SMP yang berprestasi

disediakan

Perusahaan. e. Fasilitas Umum

29

TABANAS

oleh

Selain fasilitas penunjang tersebut, disekitar proyek ini dibangun gedung sekolah, masjid, gereja,

dan

rumah

sakit

yang

dapat

dimanfaatkan oleh masyarakat. PT INALUM (Persero) juga menyerahkan Gedung dan fasilitas telekomunikasi berkapasitas 1000 satuan sambungan kepada PERUMTEL pada akhir tahun 1980. f. Fasilitas Lainnya Selain TK, SD dan SMP yang dibuka sejak 1981

dan

dikelola

oleh

Departemen

Pendidikan Nasional, terdapat juga berbagai fasilitas lainnya diantaranya yaitu lapangan sepak bola, lapangan volly ball, lapangan tenis, lapangan golf, kolam renang, gedung pertemuan dan olah raga, supermarket, pertokoan, internet, telekomunkasi, kantor pos dan juga danau buatan.

30

2.5 Kinerja Perusahaan Selama kurang lebih 40 tahun berdiri, PT INALUM (Persero) memiliki kinerja perusahaan yang sangat baik. Kinerja perusahaan tersebut dilihat dari produksi perusahaan, sertifikasi dan penghargaan yang selama ini dicapai oleh perusahaan. 2.5.1 Produksi Tingkat produksi aluminum ingot PT INALUM (Persero) kurang lebih sebesar 250.000 ton aluminium per tahun. Namun dengan adanya improvement yang dilakukan oleh karyawan PT INALUM (Persero), kini produksi PT INALUM (Persero) jauh di atas desain produksinya. Tingkat

efisiensi

penggunaan

arus

juga

meningkat lebih dari 92%. Kapasitas produksi aluminium batangan PT INALUM (Persero) sangat bergantung pada jumlah listrik yang dihasilkan oleh PLTA PT INALUM (Persero). Sedangkan PLTA PT INALUM (Persero) sangat

31

bergantung pada kondisi permukaan air Danau Toba sebagai sumber air utama Sungai Asahan.

2.5.2 Sertifikasi dan Penghargaan Sertifikat Internasional dan penghargaan yang telah diterima PT INALUM (Persero) antara lain: 

Quality Management System (QMS) PT INALUM (Persero) telah mendapatkan sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 dari SGS, Internasional dan memperoleh dua sertifikat, masing-masing: a. No. AU98/1054 sejak Pebruari 1988 untuk PLTA. b. No. : ID03/0239, sejak April 1988 untuk Pabrik Peleburan.



Environment Management System (EMS)

32

Dalam rangka turut melestarikan lingkungan, PT INALUM (Persero) telah mendapatkan sertifikat

ISO

14001

tentang

Sistem

Managemen Lingkungan No. : GB02/55087 sejak April 2002 dari SGS Internasional. 

Sistem Manajemen Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja (SMK3) PT INALUM (Persero) telah menerapkan Sistem Manajemen K3 dan Mendapatkan predikat Bendera Emas (Gold Flag) sebanyak dua kali yaitu pada tahun 2005 & 2008 (Sertifikat No. : 00351/SE/2004 & No. : 00351/SE/2007 untuk PLTA dan Sertifikat No. : 00352/SE/2004 & No.: 00352/SE/2007 untuk Pabrik Peleburan) dari Kementrian Tenaga Kerja dan Transmigrasi.



Proper PT INALUM (Persero) juga telah mendapatkan 3 (tiga) kali peringkat BIRU dalam Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan (PROPER) yaitu pada tahun 33

2004, 2005 dan 2008 dari Kementrian Lingkungan Hidup Indonesia. 

International Ship & Port Facility Security (ISPS) Code Untuk mendeteksi ancaman keamanan

dan

tindakan

pencegahan

di

Pelabuhan, PT INALUM telah mendapatkan sertifikasi ISPS Code No. : 02/1060-DV tanggal 3 Juni 2005 dari Pemerintah Republik Indonesia. 

Syahwali Awards Perusahaan juga menerima Syahwali Awards tentang

Environmentally

Friendly

Businessman pada tanggal 13 Nopember 1992

dari

Management

Indonesian and

(IEMIC).

34

Environmental

Information

Center

2.6 Kontribusi PT INALUM (Persero) PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) saat ini merupakan satu-satunya pabrik peleburan aluminium di Indonesia yang telah dioperasikan selama kurang lebih 4 dekade ini, oleh karena itu jika ditinjau dari aspek sosial PT INALUM (Persero) mempertimbangkan untuk berperan serta dalam meningkatkan kesejahteraan ekonomi dan sosial masyarakat sekitar perusahaan. Karena

Perusahaan

menyadari

bahwa

kelancaran

pembangunan dan keberhasilan operasi tidak dapat dipisahkan dari semua stakeholder. Berikut ini adalah contoh bentuk kegiatan corporate social responsibility (CSR) terhadap masyarakat sekitar: a. Bidang Pendidikan

35

Gambar 2.6 Sekolah PT INALUM (Persero)

Dalam dunia pendidikan, khususnya untuk masyarakat sekitar yang mayoritas berprofesi sebagai nelayan dan petani disekitar perusahaan, dan untuk meningkatkan daya saing masyarakat sekitar, maka PT INALUM (Persero) melakukan perbaikan gedung-gedung sekolah, bantuan alat pendukung belajar dan membangun sebuah Sekolah Menengah Atas yang kemudian diberi nama SMA Mitra. Tidak hanya itu, sebagai bentuk kepedulian terhadap dunia pendidikan, PT INALUM (Persero) juga memberikan bantuan komputer dan multimedia projector kepada universitas-universitas yang ada di Sumatera 36

Utara. PT INALUM (Persero) juga memberikan bantuan pendidikan kepada guru dan siswa yang berprestasi. Perusahaan juga menerima siswa dan mahasiswa untuk melaksanakan Kerja Praktik dan Riset di Perusahaan. b. Bidang Pemberdayaan Masyarakat

Gambar 2.7 Pemberdayaan Masyarakat oleh PT INALUM (Persero)

Selain perusahaan menyadari bahwa perusahaan tidak dapat menampung seluruh masyarakat yang ada disekitarnya untuk bekerja di Perusahaan. Oleh karena itu sejak berdirinya, PT INALUM telah melakukan pelatihan-pelatihan ketrampilan kepada

masyarakat 37

sekitar

seperti,

sablon,

menjahit, bordir, rias pengantin, bengkel, las, dan lain sebagainya. Perusahaan juga memberikan modal

bergulir.

Hal

ini

dilakukan

agar

masyarakat dapat menciptakan lapangan kerja sendiri dan menjadi lebih mandiri. c. Bidang Olah Raga dan Kebudayaan Selain pemberdayaan masyarakat, perusahaan sering mengadakan kegiatan-kegiatan olah raga seperti turnamen sepak bola, turnamen bola voli, dan lain sebagainya. PT INALUM juga aktif menjadi sponsor dalam kegiatan Arung Jeram di Sungai Asahan, lomba mendayung di Danau Toba dan masih banyak lainnya. d. Bidang Agama Dalam bidang agama, Perusahaan tidak hanya membantu memperbaiki masjid dan gereja, namun juga membantu mendirikan fasilitas pendukung kedua rumah ibadah tersebut. Selain itu, Perusahaan juga melakukan kegiatan lain 38

seperti Safari Ramadhan, bantuan Idul Fitri, Idul Adha, Natal dan Paskah, dan bentuk kegiatan lainnya. e. Bantuan Sosial Lainnya Selain kontribusi – kontribusi PT INALUM (Persero) tersebut di atas, perusahaan juga melakukan kegiatan lainnya seperti dalam bidang Kepemudaan

dan

Organisasi

Masyarakat,

bantuan bencana alam, bantuan kegiatan, dan lain sebagainya hingga bantuan pasokan listrik ke Sistem Pembangkit Tenaga Listrik Sumatera Utara dengan sistem SWAP, pada saat terjadinya krisis listrik di Sumatera Utara. Semua itu dilaksanakan oleh PT Inalum sebagai bentuk dan wujud

tanggung

jawab

terhadap masyarakat sekitar.

39

sosial

Perusahaan

2.7 Business Core PT INALUM (Persero) Selain berkecimpung dalam bisnis peleburan aluminium, PT INALUM (Persero) juga memiliki bisnis pembangkit listrik tenaga air (PLTA). Berikut merupakan penjelasan PLTA dan smelter plant PT INALUM (Persero): 2.7.1 Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) PT INALUM (Persero) membangun dan mengoperasikan PLTA yang terdiri dari stasiun pembangkit listrik Siguragura dan Tangga yang terkenal dengan nama Asahan yang terletak di Paritohan, Kabupaten Toba Samosir, Propinsi Sumatera

Utara.

Stasiun

pembangkit

ini

dioperasikan dengan memanfaatkan air Sungai Asahan yang dialirkan melalui danau Toba ke Selat Malaka. Tenaga listrik yang dihasilkan sangat bergantung pada kondisi permukaan air danau Toba. Pembangunan PLTA dimulai pada tanggal 9 Juni 1978. Pembangunan stasiun pembangkit listrik bawah tanah Siguragura

40

dimulai

pada

diresmikan

tanggal

oleh

7 April

Presiden

RI,

1980

dan

Soeharto.

Pembangunan seluruh PLTA memakan waktu 5 tahun dan diresmikan oleh Wakil Presiden Umar Wirahadikusuma pada tanggal 7 Juni 1983.

Gambar 2.8 PLTA PT INALUM (Persero)

Total kapasitas PLTA tersebut 426 MW dan output puncak 513 MW. Listrik yang dihasilkan digunakan untuk pabrik peleburan di Kuala Tanjung. PLTA PT INALUM (Persero) terdiri dari : 41

a. Bendungan Pengatur Bendungan ini terletak di desa Siruar, kurang lebih 14.6 km dari mulut Danau Toba. Bendungan ini berfungsi mengatur tinggi permukaan air danau Toba dan mengatur aliran

air

yang

keluar

dari

Danau

Toba. Bendungan ini dibangun dengan tipe beton massa, tinggi 39 m, panjang 71 m. b. Bendungan Penadah Air Siguragura Bendungan

penadah

air

Siguragura

(Siguragura Intake Dam) terletak di Simorea, sekitar 9 km dari Bendungan Pengatur. Bendungan ini berfungsi untuk mengontrol debit air yang masuk ke Stasiun Pembangkit Siguragura (Siguragura Power Station). Tipe bendungan ini adalah beton massa dengan ketinggian 46 meter, panjang 173 meter. c. PLTA Siguragura

42

Stasiun Pembangkit Siguragura berada 200 m di dalam perut bumi dengan 4 unit generator di

dalamnya,

masing-masing

generator

tersebut berkapasitas 71.5 MW. Stasiun Pembangkit

ini

merupakan

pembangkit

bawah

Indonesia.

Kapasitas

tanah tetap

stasiun

pertama dari

di

PLTA

Siguragura adalah 203 MW. d. Bendungan Penadah Air Tangga Bendungan Penadah Air Tangga (Tangga Intake dam) terletak di Tangga, sekitar 4 km di bagian hilir Stasiun Pembangkit Listrik Siguragura. Tipe bendungan ini adalah beton massa berbentuk busur dengan ketinggian 82 meter, panjang 125 m. Bendungan ini berfungsi untuk mengatur pasokan air ke dalam

Staiun

Pembangkit

Listrik

Tangga (Tangga Power Station).Bendungan ini merupakan bendungan busur pertama di Indonesia.

43

e. PLTA Tangga Air dari Bendungan pengatur dialirkan melalui sebuah terowongan bawah tanah dengan

panjang

3150

meter.

Stasiun

pembangkit listrik ini memiliki 4 generator yang masing-masingnya berkapasitas 79.2 MW dan berada diatas permukaan tanah. Total kapasitas tetap dari PLTA tangga adalah 223 MW. f. Jaringan Transmisi

Gambar 2.9 Jaringan Transmisi PT INALUM (Persero)

44

Tenaga

listrik

yang

dihasilkan

stasiun

pembangkit listrik Siguragura dan Tangga disalurkan

melalui

jaringan

transmisi

sepanjang 120 km dengan jumlah menara 271 buah dan tegangan 275 KV ke Kuala Tanjung. Melalui gardu induk Kuala Tanjung, tegangannya didistribusikan ke tiga gedung tungku

reduksi

dan

gedung

penunjang

lainnya 2 unit penyearah silikon dengan DC 37 KA dan 800 V.

2.7.2 Pabrik Peleburan Aluminium

Gambar 2.10 Pabrik Peleburan PT INALUM (Persero)

PT pabrik

INALUM

peleburan

(Persero)

aluminium

membangun dan

fasilitas

pendukungnya di atas area 200 ha di Kuala 45

Tanjung,

Kecamatan

Sei

Suka,

Kabupaten

Batubara (dulu Asahan), kira-kira 110 km dari kota Medan, Ibukota Propinsi Sumatera Utara. Pembangunan pabrik peleburan ini dimulai pada tanggal 6 Juli 1979 dan tahap pertama operasi dimulai

pada

tanggal

20

Januari

1982. Pembangunan ini diresmikan oleh Presiden RI (Soeharto) yang didampingi oleh 12 Menteri Kabinet Pembangunan II. Operasi pot pertama dilakukan pada tanggal 15 Pebruari 1982, dan pada bulan Maret 1982 Aluminum ingot pertama berhasil dicetak. Pada tanggal 14 Oktober 1982, kapal Ocean Prima memuat 4.800 ton Aluminum Ingot meninggalkan Kuala Tanjung menuju Japan untuk

mengekspor

produk

PT

INALUM

(Persero) dan membuat Indonesia sebagai salah satu negara pengekspor aluminium di dunia. Produk PT INALUM (Persero) menjadi komoditi ekspor ke Jepang dan juga dalam negeri.

46

2.8 Proses Produksi PT INALUM (Persero) Pabrik peleburan aluminium berlokasi di Kuala Tanjung dan bergerak dalam bidang pereduksian alumina menjadi

aluminium

batangan

atau

ingot

dengan

menggunakan material utama yaitu alumina, karbon dan listrik. Untuk memproduksi hal tersebut, PT INALUM (Persero) membangun tiga pabrik utama yaitu pabrik karbon, pabrik reduksi dan pabrik penuangan. a. Unit Karbon (Carbon Plant) Blok anoda karbon yang disebut Blade Block (BB) diproduksi di pabrik karbon dengan menggunakan

bahan

baku

berupa

kokas

(Petroleum Coke) yang didatangkan dari Jepang dan Amerika, dan Pitch keras (hard pitch) yang telah dicairkan dan berfungsi sebagai binder atau perekat yang diimpor dari Jepang.

b. Unit Reduksi (Reduction Plant)

47

Proses

produksi

aluminium adalah

dengan

menggunakan metode elektrolisa larutan alumina (Al2O3) di dalam lelehan Kriolit (Na3AlF6) pada suhu 980oC, sehingga menghasilkan aluminium cair. Pot atau tungku reduksi berbentuk kotak baja persegi yang dindingnya berlapiskan batu isolasi atau batu tahan api (Brick) dan pasta yang disebut Castable. Di dasar pot terdapat katoda karbon yang dihubungkan dengan kolektor bar, yang berfungsi sebagai penghantar listrik. Di bawah katoda dilapisi brick. Di PT INALUM (Persero) terdapat 510 unit pot reduksi yang terbagi menjadi 3 gedung, sehingga di masingmasing gedung terdapat 170 pot.

c. Unit Penuangan (Casting Plant) Di pabrik pencetakan (casting shop) temperatur aluminium cair tetap dijaga dan ditaburi flux 48

untuk memurnikannya. Terdapat 10 unit dapur di pabrik pencetakan, yang terdiri dari 1 unit dapur pelebur (Melting Furnace) dan 9 unit dapur penampung (holding furnace) dengan masingmasing kapasitas 30 ton aluminium cair. Sebelum diisikan ke dalam dapur, Metal Transport Car beserta laddle dan isinya ditimbang pada 40 ton scale. Aluminium yang sudah murni diatur temperaturnya, kemudian dituangkan ke casting machine aluminium

melalui ini

suatu

akan

pengalir,

membeku

dimana

membentuk

aluminium batangan. Ingot yang keluar dari casting machine masuk ke konveyor pendingin, lalu dipindahkan ke conveyor penumpuk dengan mengggunakan servo arm.

Uraian diatas merupakan penjelasan singkat mengenai plant yang terdapat di PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero). Berikut merupakan penjabaran proses produksi ingot.

49

Gambar 2.11 Proses Produksi Ingot PT INALUM (Persero)

PLTA Siguragura dan PLTA Tangga berada di sepanjang sungai Asahan. Tenaga listrik yang dihasilkan oleh kedua PLTA tersebut disalurkan ke Pabrik Peleburan Aluminium di Kuala Tanjung melalui 271 unit jaringan transmisi. Kemudian melalui gardu induk PT INALUM (Persero) Kuala Tanjung, listrik tersebut didistribusikan ke gedung reduksi dan gedung penunjang lainnya melalui 2 (dua) unit penyearah silikon dengan 50

DC 37 kA dan 800 V. Bahan baku untuk aluminium dibongkar di pelabuhan Inalum dan dimasukkan ke dalam silo masing-masing melalui Belt Conveyor. Alumina di dalam silo kemudian dialirkan ke Dry ScrubberSystem untuk direaksikan dengan gas HF dari tungku reduksi. Reacted alumina tersebut kemudian dibawa ke Hopper Pot dengan Anode Changing Crane (ACC) dan dimasukkan ke dalam tungku reduksi. Kokas yang ada di dalam silo dicampur dengan butt atau puntung anoda dan dipanaskan dulu. Materialmaterial tersebut dicampur dengan pitch sebagai perekatnya. Kemudian material tersebut dicetak di Shaking Machine menjadi blok karbon mentah. Blok tersebut kemudian dipanggang di Baking Furnace. Anoda yang sudah dipanggang kemudian dibawa ke Pabrik penangkaian untuk diberikan tangkai, namanya Anode Assembly. Anode Assembly ini kemudian dibawa ke Pabrik Reduksi dengan kendaraan khusus, Anode Transport Car (ATC) untuk digunakan sebagai elektroda dalam proses

51

elektrolisa. Setelah anoda tersebut dipakai selama kurang lebih 30 hari di dalam pot, puntung anoda tersebut diganti dengan yang baru. Puntung tersebut kemudian dipecah di Pabrik Penangkaian untuk kemudian dipakai lagi.

Di

dalam

tungku

reduksi,

alumina

akan

dielektrolisa menjadi aluminium cair. Setiap 32 jam, setiap pot akan dihisap 1,8 sampai 2 ton aluminium. Aluminium cair ini kemudian dibawa ke pabrik Penuangan dengan Metal Transport Car (MTC) dan dituangkan

ke

dalam

Holding

Furnace.

Setelah

mendapat proses lanjutan, aluminium cair ini dicetak di Casting Machine menjadi Ingot, beratnya 22.7 kg per batang. Aluminium batangan (ingot) ini kemudian diikat dan siap untuk dipasarkan.

2.9 Struktur Organisasi PT INALUM (Persero) Setiap

organisasi

pasti

memiliki

struktur

organisasi yang memudahkan baginya untuk mencapai visi dan misi yang telah dirumuskan. Begitu juga suatu perusahaan seperti PT INALUM (Persero), dimana

52

struktur organisasi perusahaan yang rapi akan membuat perusahaan tersebut bergerak secara profesional. Berikut merupakan struktur organisasi yang digunakan oleh PT INALUM (Persero):

53 Gambar 1.12 Struktur Organisasi PT INALUM (Persero)

54

Berdasarkan gambar struktur organisasi PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero) tersebut dapat diketahui bahwa kekuasaan tertinggi ada pada rapat umum pemegang saham. Untuk lebih jelasnya, berikut merupakan penjelasan dari struktur organisasi tersebut: 1. Rapat Umum Pemegang Sahan (RUPS) RUPS adalah organ perseroan yang memegan kekuasaan tertinggi. RUPS terdiri dari: a. Rapat tahunan yang diadakan selambatlambatnya pada akhir bulan September setiap tahun kalender. b. Rapat umum luar biasa diadakan setiap saat jika dianggap perlu oleh direksi dan/ atau pemegang saham. c. Hak

dan

wewenang

RUPS

adalah

mengangkat dan memeberhentikan komisaris dan direksi 2. Dewan Komisaris 55

Komisaris terdiri dari sekurang-kurangnya dua orang

anggota,

salah

seorang

diantaranya

bertindak sebagai presiden komisaris. Para anggota

komisaris

dan

presiden

komisaris

dianggakat oleh RUPS dari calon-calon yang diusulkan oleh para pemegang saham pihak asing dan pemegang saham pihak Indonesia sebanding dengan jumlah saham yang dimiliki oleh masingmasing

pihak

dengan

ketentuan

sekurang-

kurangnya 1 (satu) orang anggota komisaris harus ada calon yang di usulkan oleh pemegang saham pihak Indonesia. Tugas dan wewenang komisaris yaitu: a. Komisaris bertugas mengawasi kebujakan direksi dalam menjalankan perseroan serta memberikan nasihat kepada direksi . b. Komisaris dapat meminta penjelasan tentang segala hal yang dipertanyakan. c. Komisaris setiap waktu berhak menggentikan untuk sementara waktu seorang atau lebih 56

anggota direksi berdasarkan keputusan yang disetujui oleh lebih dari ½ (satu per dua) jumlah anggota komisaris jikalau mereka bertindak bertentangan dengan anggaran dasar dan/atau undang-undang dan peraturan yang berlaku.

3. Dewan Direksi Direksi terdiri dari sekurang kurangnya enam orang

anggota,

diantara

seorang

sebagai

President Direktur. Para anggota Direksi diangkat dari rapat umum Pemegang Saham. Para anggota Direksi di angkat dari calon-calon yang diusulkan para

Pemegang

Saham

pihak

Indonesia

sebanding dengan jumlah saham yang dimiliki oleh masing-masing pihak dengan ketentuan sekurang-kurangnya satu orang anggota Direksi harus dari calon yang diuslkan oleh Pemegang Saham pihak Indonesia. Tugas dan wewenang dewan direksi adalah: 57

a. Direksi bertanggung jawab penuh dalam melaksanakan tugasnya untuk kepentingan perseroan dalam mencapai maksud dan tujuannya. b. Pembagian tugas dan wewenang setiap anggota Direksi ditetapkan oleh Rapat Umum Pemegang Saham dan Wewenang tersebut oleh

Rapat

Pemegang

Saham

dapat

dilimpahkan kepada Komisaris. c. Direksi

untuk,

perbuatan

tertentu

atas

tanggung jawabnya sendiri, berhak pula mengangkat seorang atau lebih sebagai wakil atau kuasa yang diatur dalam surat kuasa. d. Direksi berhak mewakili perseroan didalam atau diluar pengadilan serta melakukan suatu tindakan

dan

perbuatan

baik

mengenai

pengurusan maupun mengenai pemilikan serta mengikat perseroan dengan pihak lain dan/atau pihak lain dengan perseroan, dengan

58

pembatasan-penbatasan yang ditetapkan oleh rapat Umum Pemegang Saham. 4. Direktur Utama Direktur Utama adalah salah seorang Direksi yang

oleh

karena

jabatannya

berhak

dan

berwenang bertindak untuk dan atas nama Direksi serta mewakili Perseroan. 5. Direktur Direktur

adalah

jabatannya

anggota

Direksi

karena

melaksanakan

tugas

untuk

kepentingan perseroan sesuai dengan ruang lingkup/fungsi masing-masing seperti tersebut dibawah ini: a. Umum dan Sumber Daya Manusia b. Keuangan c. Pengembangan dan Bisnis d. Operasi 59

6. Divisi Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk

mengawasi

pelaksanaan

ketentua-

ketentuan yang akan dilaksanakan berdasarkan ruang lingkup/fungsi Direkstur masing-masing. Divisi dikepalai General Manager (GM). 7. Departemen Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk mengawasi pelaksaan dari ketentuanketentuan yang talah digariskan/ditentukan oleh Divisi masing-masing. Department dikepalai oleh Senior Manager (SM). 8. Seksi Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk melksanakan setiap kebijaksanaan yang telah ditentukan/digariskan oleh Department masing-masing. Seksi dikepalai oleh Manager. 9. Sub-seksi 60

Badan atau orang yang dibentuk/ditugaskan untuk melaksanakan setiap kebijaksanaan yang telah ditentukan/digariskan oleh seksi masingmasing. Sub-Seksi dikepalai oleh Junior Manager (JM). 10. Auditor Internal Auditor Internal merupakan unit organisasi yang berdiri sendiri yang bertanggung jawab atas pemeriksaan dan pelayanan kegiatan perusahaan dan melaporkan hasil pemeriksaan dan penilaian tersebut kepada Presiden Direktur. Auditor Internal dibawah pengawasan presiden Direktur membantu organisasi yang bertanggung jawab atas tugas yang mereka emban dengan cara memberikan analisis, rekomendasi, pemberian nasihat dan informasi. 11. Wakil Manajemen Management Refresentaif (wakil manajemen) untuk sistem manajemen mutu standart ISO 61

9001, sistem menajemen lingkungan ISO 140001 dan

sistem

manajemen

kesalamatan

dan

kesehatan kerja (SMK 3) di angkat dan bertanggung jawab kepada President Direktur melaksanakan tugas dan tanggung jawab seperti yang telah ditetapkan dalam Manual Mutu, lingkungan dan K3 serta Prosedur Mutu Standar ISO-14001. Tugas dan tanggung jawab Wakil Manajemen antara lain: a. Memberikan Arahan dan Petunjuk kepada seluruh

tingkatan

Inplementasi

Manajemen

Sistem

Mengenai

Manajemen

Mutu,

Sistem Manajemen Lingkungan dan Sistem Manajemen Kesehatn daKeselamatan Kerja Perusahaan. b. Sebagai

penghugung

antara

Perusahaan

dengan Badan Sertifikasi Mengenai Sistem Manajemen Kutu Standar ISO 9001, Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 dan SISTEM

Manajemen

62

Keselamatn

dan

Kesehatan Kerja (SMK 3)3 Memberikan saran

kepada

President

Direktur

untuk

melakukun tinjauan Manajemen mengenai Inpkementasi asaistem Manajemen Mutu, Sistem Manajemen Lingkungan dan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Dan tindakan pencegahan dan koreksi sesuai dengan Prosedur Mutu, Prosedur Lingkingan dan Prosedur K3. c. Bertanggungjawab atas fungsi jaminan Mutu, Lingkungan dan K3 dengan memberikan masukan-masukan kepada President Direktur atau

Direktur

terkait

sesuai

dengan

permasalahan yang ditemukan atau yang timbul

sebagai

upaya

untuk

tindakan

pencegahan dan koreksi demi peningkatan Sistem Manajemen Mutu, Lingkungan dan K3 Perusahaan.

63

2.10 Struktur Organisasi Spare Parts Warehouse Section (SWH) Seksi Sparepart Warehouse (SWH) merupakan seksi yang berada di bawah Direktorat Keuangan. Spare Parts Warehouse (SWH) merupakan bagian yang mengurusi

tentang

persediaan

spare

part

yang

merupakan bahan pendukung untuk peralatan maupun mesin yang digunakan untuk proses produksi. Pada seksi Sparepart Warehouse (SWH) dibagi menjadi 3 bagian yakni warehouse operation pada Smelter, warehouse operation di Paritohang, dan Inventory Planning and Control. Pada subgrup Inventory Planning and Control dibagi menjadi 3 bagian yakni Mechanical & Electrical Parts,

General

Goods,

Multisource,

&

Local

Manufacturing (GPG), dan Cataloguing. 1. Mechanical and Electrical Parts Tugas dari bagian ini antara lain menyiapkan rencana penggunaan part mekanik dan elektrik; mengumpulkan rencana penggunaaan dari ; menyiapkan Purchase Plan (PP); menjalankan MRP 64

pada SAP; mengeluarkan dan memonitor Purchase Requisition (PR); melakukan update nilai parameter sistem min-max 2. General

Goods,

Multisource,

&

Local

Manufacturing Tugas dari bagian ini antara lain menyiapkan rencana penggunaan barang lokal, GPG, tools, dan lubricants; mengumpulkan rencana penggunaaan dari ; menyiapkan RKAP, menyiapkan Purchase Plan

(PP),

menjalankan

MRP

pada

SAP,

mengeluarkan dan memonitor Purchase Requisition (PR), melakukan update nilai parameter sistem minmax. 3. Cataloguing Melakukan proses pembuatan katalog pada item baru, melakukan revisi katalog pada barang yang discontinued, dokumentasi semua katalog dan drawing semua barang, melakukan review dan melengkapi semua katalog, dan lain-lain. 65

Untuk menjalankan tugas yang ada di seksi SWH, dibutuhkan sumber daya manusia yang saling mendukung dan kompeten. Berikut merupakan struktur organisasi yang ada di seksi SWH.

66

Ps

57

BAB III LAPORAN AKTIVITAS HARIAN Pada bab ini akan dijelaskan mengenai laporan aktivitas harian yang dilakukan selama menjalani kerja praktik di PT Indonesia Asahan Aluminium (Persero). 3.1 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-1 Kerja Praktik (KP) hari pertama dilaksanakan pada: Hari

: Senin

Tanggal

: 1 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: Main Office PT INALUM

Aktivitas

:

Aktivitas pada hari pertama diawali dengan pembukaan dari Ibu Neng Ratnawati selaku koordinator On The Job Training (OJT) serta nasihat-nasihat selama mengikuti

OJT.

Kemudian

dilanjutkan

dengan

perkenalan peserta OJT yang berjumlah 74 orang. Semua peserta merupakan mahasiswa dari seluruh universitas yang tersebar di Indonesia. Kemudian pada jam 10.00 dilanjutkan penyerahan safety protector kepada semua 1

peserta OJT. Safety protector tersebut meliputi helm, safety shoes, kacamata, handuk dan sarung tangan. 3.2 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-2 Kerja Praktik (KP) hari kedua dilaksanakan pada: Hari

: Selasa

Tanggal

: 2 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: Kantor Smelter Human Resource (SHR)

Aktivitas

:

Pada hari ke-2 ini, peserta kerja praktik yang berjumlah 74 orang diberi pengantar umum berupa materi yang dimulai pukul 08.00 hingga pukul 16.30 sesuai dengan jam kerja PT Inalum. Penjelasan materi tersebut dimulai dari penjelasan proyek Asahan dan dilanjutkan

dengan

materi

penjelasan

organisasi

perusahaan oleh karyawan PT Inalum. Pada materi tersebut peserta diberi penjelasan bahwa PT Inalum merupakan satu-satunya perusahaan badan usaha milik negara (BUMN) smelter aluminium yang memasarkan produknya ke dalam negeri dan luar negeri. Peserta juga diberikan penjelasan mengenai struktur organisasi PT Inalum yang dipimpin oleh seorang Direktur Utama. 2

Kemudian

peserta

diberikan

penjelasan

mengenai

manajemen sumber daya manusia yang diterapkan oleh PT Inalum dan dilanjutkan dengan materi terakhir yaitu bagaimana proses peleburan alumina hingga menjadi ingot aluminium yang siap dipasarkan. 3.3 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-3 Kerja Praktik (KP) hari ketiga dilaksanakan pada: Hari

: Selasa

Tanggal

: 3 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: Kantor Smelter Human Resource (SHR) dan SWH Office

Aktivitas

:

Kegiatan pada hari ketiga masih dilaksanakan di gedung SHR. Training pada hari ketiga berisi pemaparan materi mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dari Panitia Pelaksana Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3). Kemudian dilakukan penyerahan peserta On The Job Training (OJT) kepada masing-masing seksi. Penerimaan di seksi Spare part Warehouse (SWH). Adanya pemaparan secara umum mengenai seksi SWH 3

yang dilakukan oleh pembimbing eksternal, yakni Bapak Sholihin. Dan berkenalan dengan seluruh karyawan yang ada di SWH, mulai manager hingga operator. 3.4 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-4 Kerja Praktik (KP) hari keempat dilaksanakan pada: Hari

: Kamis

Tanggal

: 4 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Kegiatan hari ke empat dilaksanakan di seksi SWH. Pada seksi SWH setiap hari Selasa dan Kamis dilaksanakan kegiatan bersih-bersih taman maupun gudang. Pada hari tersebut melaksanakan kegiatan bersih-bersih warehouse satu bersama dengan seluruh staf dan operator. Dilakukan penjelasan yang lebih detail mengenai seksi SWH yang meliputi job desk maupun struktur organisasi serta timeline OJT yang diberikan oleh Bapak Sholihin. Kemudian diberikan materi mengenai safety dalam bekerja yang dilakukan oleh safety promotor, yakni Bapak F.M. Buha Situmorang.

4

Setelah itu melakukan kunjungan ke seluruh warehouse yang dimiliki seksi SWH, yakni sebanyak 8 warehouse. 3.5 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-5 Kerja Praktik (KP) hari kelima dilaksanakan pada: Hari

: Jumat

Tanggal

: 5 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Sesuai dengan timeline yang telah disusun oleh pihak SWH, pada hari ke lima training dilakukan di sub group Cataloguing. Pada sub group Cataloguing tersebut dipimpin oleh seorang super intendant (SI)/OF yakni Bapak Abdul Karim. Dilakukan penjelasan mengenai job desk sub group Cataloguing serta bagaimana proses sistem

cataloguing

barang.

Belajar

bagaimana

melakukan input data pada sistem informasi yang terintegrasi yakni pada SAP. Juga diberikan sekilas pengenalan mengenai sistem informasi yang digunakan sebelumnya yakni Avantis. 3.6 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-6 Kerja Praktik (KP) hari keenam dilaksanakan pada: 5

Hari

: Senin

Tanggal

: 8 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Training masih dilakukan dibagian sub group Cataloguing. Pada hari ini penulis belajar mengenai pembuatan adjustment slip, unifikasi serta proses arsip data. Proses arsip data diproses mulai dari SAP hingga disusun hard copy nya dalam rak-rak yang telah disediakan. Disamping itu penulis juga belajar mencari spare part yang sesuai dengan kode yang ada pada sistem informasi terintegrasi SAP. Kode atau nomor material tersebut tidak hanya dapat dicari di Sap, tapi juga dapat dilihat di sistem sebelumnya yakni Avantis dan juga dapat dilihat lewat Standard Katadonesia (SKI). Selain

kegiatan

diatas,

penulis

juga

melakukan

dokumentasi beberapa spare part yang ada di warehouse 2, yang dikemudian diunggah dalam sistem SAP. 3.7 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-7 Kerja Praktik (KP) hari ketujuh dilaksanakan pada: 6

Hari

: Selasa

Tanggal

: 9 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Pagi hari setelah bel alarm tanda mulai kerja dimulai, semua karyawan dan penulis bersama-sama ihkan

taman.

Bersih-bersih

taman

ini

merupakan kegiatan rutin yang dilaksanakan di seksi SWH. Setelah itu, penulis belajar melakukan revisi data cataloguing yang ada di SAP. Dan editing foto yang akan diunggah dalam sistem SAP dengan software photosop. 3.8 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-8 Kerja Praktik (KP) hari kedelapan dilaksanakan pada: Hari

: Rabu

Tanggal

: 10 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: Kantor Warehouse 1

Aktivitas

:

Pada kerja praktik hari ke delapan ini, penulis berpindah ke sub group lainnya. Pada hari ini training 7

dilakukan di sub group Receiving & Inspection. Penulis diberikan

memaparan

mengenai

aliran

proses

penerimaan barang yang dijelaskan oleh Assistant Super Intendant (AS)/ Assistant Officer (AO) yakni Bapak Rikky B. Silalahi. Kemudian belajar membuat receiving slip dan inspeksi barang yang datang dari supplier. 3.9 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-9 Kerja Praktik (KP) hari ke sembilan dilaksanakan pada: Hari

: Kamis

Tanggal

: 11 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: Kantor Warehouse 1

Aktivitas

:

Aktivitas

pada

hari

ke

sembilan

masih

dilaksanakan di warehouse 1. Penulis melakukan inspeksi barang yang datang dari supplier. Inspeksi barang dilakukan dengan cara mencocokan spesifikasi yang tertera pada slip dengan real item. Kemudian melakukan take over (T/O) barang dari warehouse 1 ke warehouse

2.

Penulis

juga

receiving slip di SAP.

8

melakukan

membuat

3.10 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-10 Kerja Praktik (KP) hari kesepuluh dilaksanakan pada: Hari

: Jumat

Tanggal

: 12 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Kerja praktik pada hari ini berpindah pada sub group Data Processing. Pada sub group ini penulis diberikan penjelasan mengenai struktur organisasi dan job desc yang ada pada sub group data processing. Pemaparan dilakukan oleh pembimbing eksternal yakni Bapak Sholihin. Penulis belajar mengenai arsip data, bagaimana alur surat masuk dan keluar, surat disposisi. Kemudian mengantarkan surat-surat ke seksi lain dan membuat weekly report seksi SWH. 3.11 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-11 Kerja Praktik (KP) hari ke sebelas dilaksanakan pada: Hari

: Senin

Tanggal

: 15 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office 9

Aktivitas

:

Kerja praktik ke lima belas dilaksanakan di sub group Physical Inspection. Pada sub group ini dipimpin oleh Super Intendant (SI)/Officer (OF) yakni Pak

Dwi

Waluyo.

Penulis

diberikan

pemaparan

mengenai ranah kerja pada sub group physical inspection (PI). Kemudian melakukan perhitungan beberapa item yang ada pada warehouse 2 dan dicocokkan jumlahnya dengan yang ada pada sistem SAP. Penulis juga melakukan preventive maintenance pada beberapa spare part yang ada pada warehouse 2. 3.12 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-12 Kerja Praktik (KP) hari kedua belas dilaksanakan pada: Hari

: Selasa

Tanggal

: 16 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Seperti biasa, setiap hari Selasa selalu dimulai dengan melakukan bersih-bersih taman bersama seluruh staf dan operator seksi SWH. Kemudian penulis belajar membuat laporan mengenai physical inspection. Dan 10

melakukan penghitungan kesesuaian item yang ada pada warehouse 3 dengan yang ada pada sistem SAP. Selain itu juga melakukan labelling, yang dimulai dari mencetak label yang telah ada template kemudian memasukkan label tersebut kedalam plastik. Setelah selesai, kemudian label baru tersebut diletakkan pada rak yang letaknya telah tercantum pada label baru terebut dan label yang lama diambil. 3.13 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-13 Kerja Praktik (KP) hari ketiga belas dilaksanakan pada: Hari

: Kamis

Tanggal

: 18 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Kerja praktik pada hari ke tiga belas ini dilakukan di sub group storing & issuing. Penulis diberikan

penjelasan

mengenai

aliran

proses

penyimpanan (storing) dan distribusi (issuing) barang. Kemudian mencoba untuk input data request item ke dalam sistem SAP. Selain itu penulis juga melakukan pengambilan item dari warehouse 1 dan 2 untuk . 11

3.14 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-14 Kerja Praktik (KP) hari keempat belas dilaksanakan pada: Hari

: Jumat

Tanggal

: 19 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Aktivitas kerja praktik pada hari ini masih dilakukan pada sub group yang sama dengan hari sebelumnya. Penulis menyerahkan slip checker ke bagian issuing dan melakukan penempatan item yang berasal dari receiving pada rak yang ada pada warehouse. 3.15 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-15 Kerja Praktik (KP) hari kelima belas dilaksanakan pada: Hari

: Senin

Tanggal

: 22 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

12

Penulis diberikan penjelasan mengenai ranah kerja, job desc dan struktur organisasi dari sub group inventory. Dan belajar membuat Purchase Requisition untuk barang mechanical. 3.16 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-16 Kerja Praktik (KP) hari keenam belas dilaksanakan pada: Hari

: Selasa

Tanggal

: 23 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-22.00 WIB

Lokasi

: Paritohan Office

Aktivitas

:

Aktivitas hari ini diawali dengan perjalanan menuju kantor PT INALUM yang berada di Paritohan. Kantor Paritohan lebih fokus pada PLTA yang bersumber dari air Danau Toba. PLTA Paritohan terdiri dari stasiun pembangkit listrik Sigura-gura dan Tangga. Penulis mengunjungi bendungan Sigura-gura dan bendungan Tangga yang merupakan bendungan berbentuk busur pertama di Indonesia. 3.17 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-17 Kerja Praktik (KP) hari ketujuh belas dilaksanakan pada: Hari

: Rabu 13

Tanggal

: 24 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Pada kerja praktik hari ini masih bertempat di sub group inventory. Hari ini penulis membuat Purchase Requisition (PR) untuk barang mechanical. 3.18 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-18 Kerja Praktik (KP) hari kedelapan belas dilaksanakan pada: Hari

: Kamis

Tanggal

: 25 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Aktivitas masih dilakukan pada sub group inventory. Penulis membuat Purchase Requisition untuk General Purchase Good. Kemudian belajar memasukkan attachment PR yang meliputi kurs mata uang dan HPS. Melakukan scanning file yang akan dilampirkan dan memindahkan file dengan software fileZilla. Penulis juga diajak oleh pihak SWH untuk mengikuti briefing tender 14

kontrak payung yang diadakan di main office PT INALUM dengan para supplier yang nantinya akan memasok kebutuhan spare part. 3.19 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-19 Kerja Praktik (KP) hari kesembilan belas dilaksanakan pada: Hari

: Jumat

Tanggal

: 26 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Penulis melakukan kunjungan ke reduction plant dan casting plant bersama dengan Bapak Buha. Kemudian penulis diajari memindahkan nomor material dalam sistem SAP dan membuat Purchase Requisition untuk general purchase good (GPG). Selain itu juga dilakukan review mengenai keseluruhan dari inventory. 3.20 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-20 Kerja Praktik (KP) hari kedua puluh dilaksanakan pada: Hari

: Senin

Tanggal

: 29 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB 15

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Setelah

menjalani

timeline

training

yang

diberikan oleh pihak SWH selama 4 minggu, kemudian dilanjutkan

dengan

membuatan

laporan

mengenai

permasalahan yang telah didapatkan selama training berlangsung. 3.21 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-21 Kerja Praktik (KP) hari kedua puluh satu dilaksanakan pada: Hari

: Selasa

Tanggal

: 30 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Penulis mengerjakan laporan 3.22 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-22 Kerja Praktik (KP) hari kedua puluh dua dilaksanakan pada: Hari

: Rabu

Tanggal

: 31 Agustus 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB 16

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Penulis mengerjakan laporan 3.23 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-23 Kerja Praktik (KP) hari kedua puluh tiga dilaksanakan pada: Hari

: Kamis

Tanggal

: 1 September 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Penulis mengerjakan laporan 3.24 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-24 Kerja Praktik (KP) hari kedua puluh empat dilaksanakan pada: Hari

: Jumat

Tanggal

: 2 September 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Penulis mengerjakan laporan

17

3.25 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-25 Kerja Praktik (KP) hari kedua puluh lima dilaksanakan pada: Hari

: Senin

Tanggal

: 5 September 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Penulis mengerjakan laporan 3.26 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-26 Kerja Praktik (KP) hari kedua puluh enam dilaksanakan pada: Hari

: Selasa

Tanggal

: 6 September 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Penulis mengerjakan laporan 3.27 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-27 Kerja Praktik (KP) hari kedua puluh tujuh dilaksanakan pada: Hari

: Rabu 18

Tanggal

: 7 September 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SWH Office

Aktivitas

:

Penulis melakukan presentasi laporan yang telah disusun kepada pihak SWH dan penutupan on the job training di seksi Spare part Warehouse. 3.28 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-28 Kerja

Praktik

(KP)

hari

kedua

puluh

delapan

dilaksanakan pada: Hari

: Kamis

Tanggal

: 8 September 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: SHR Office

Aktivitas

:

Penulis melakukan presentasi mengenai apa saja ilmu yang telah didapatkan selama menjalani on the job training di seksi SWH kepada seksi Smelter Corporat Development (SCD). 3.29 Laporan Kerja Praktik Hari Ke-29 Kerja

Praktik

(KP)

hari

dilaksanakan pada: 19

kedua

puluh

delapan

Hari

: Jumat

Tanggal

: 9 September 2016

Waktu

: 08.00-16.30 WIB

Lokasi

: Main Office PT INALUM

Aktivitas

:

Hari ini merupakan hari terakhir jadwal on the job training yang dilaksanakan di PT INALUM. Kegiatan hari ini yaitu penyerahan kembali safety protector yang dipinjamkan oleh perusahaan dan closing on the job training angkatan IV 2016.

20

BAB IV TINJAUAN PUSTAKA Pada bab ini akan dijelaskan mengenai tinjauan pustaka yang digunakan dalam penyelesaian masalah yang diangkat oleh Penulis. 4.1 Definisi Inventori Sebuah ketidakpastian.

perusahaan Untuk

pasti

mengatasi

menghadapi permasalahan

ketidakpastian tersebut, perusahaan banyak menerapkan mengenai teori inventori. Inventori ini hanya diperlukan saat menghadapi ketidakpastian karena fungsi dari inventori adalah untuk meredam ketidakpastian. Inventori merupakan persediaan yang disimpan oleh

sebuah

perusahaan

untuk

menghadapi

ketidakpastian. Inventori ini terdiri dari berbagai bentuk, yaitu bahan baku (raw material), bahan penolong (supplies), suku cadang (spare parts), barang setengah jadi (work in process) dan barang jadi (finished goods). Masing-masing bentuk inventori ini dibutuhkan untuk keadaan khusus. Bentuk bahan baku digunakan untuk 21

memastikan masukan bagi proses produksi berjalan lancar, bentuk

bahan

penolong

digunakan

untuk

membantu jalannya produksi, bentuk suku cadang digunakan untuk menggantikan komponen pada alat produksi yang mengalami kerusakan, dan bentuk barang jadi untuk memastikan permintaan konsumen selalu terpenuhi. Inventori ini tidak dapat dihindari dikarenakan adanya ketidakpastian yang mengakibatkan jumlah permintaan tidak dapat diketahui dengan pasti. Apabila inventori

jumlahnya

terlalu

sedikit,

maka

akan

mengakibatkan permintaan tidak dapat terpenuhi ketika meningkat. Hal ini tentu akan menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Kerugian dapat berupa jumlah uang yang harusnya dapat diterima perusahaan apabila permintaan tersebut dapat terpenuhi. Selain jumlah uang, kerugian konsumen

juga

dapat

yang

berupa

dapat

ketidakpuasan

menyebabkan

dari

konsumen

berpindah ke perusahaan pesaing. Inventori yang disimpan terlalu banyak pun harus dihindari. Inventori yang terlalu banyak dapat menyebabkan semakin banyaknya

biaya

yang

harus 22

dikeluarkan

untuk

penyimpanan. Inventori yang terlalu banyak pun dapat menyebabkan beberapa barang tidak pernah digunakan. Hal ini termasuk ke dalam pemborosan dan harus diminimalisir. 4.2 Fungsi Inventori Menurut Buchan dan Koenigsberg (1977), motif yang mendasari diperlukannya inventori ada tiga, yaitu a. Motif Transaksi Motif ini merupakan salah satu motif yang paling

sering

melatarbelakangi

mengapa

inventori penting. Motif transaksi merupakan motif

untuk

menjamin

pemenuhan

permintaan barang. Indikator utama dari terpenuhinya motif ini adalah adanya barang saat permintaan datang. Besar inventori minimum yang dibutuhkan disebut dengan stok operasi. Adapun besar dari stok operasi ini adalah minimal sebesar kebutuhan barang di dalam lead time. b. Motif Berjaga-Jaga Motif berjaga-jaga merupakan motif yang ada sebagai

akibat

adanya

ketidakpastian.

Inventori yang diadakan sebagai akibat dari 23

motif

berjaga-jaga

ini

disebut

dengan

inventori pengaman. Inventori pengaman ini terbagi

lagi

berdasarkan

sumber

ketidakpastiannya, yaitu cadangan pengaman (safety stocks) dan cadangan penyangga (buffer

stock).

merupakan

Cadangan

inventori

pengaman

pengaman

yang

digunakan untuk meredam ketidakpastian dari

pemakai,

sedangkan

cadangan

penyangga merupakan inventori pengaman yang

ditujukan

untuk

meredam

ketidakpastian dari pemasok. Sama seperti penjelasan sebelumnya, jumlah dari inventori pengaman

tergantung

dari

variansi

permintaan dan besarnya lead time. Semakin besar variansi permintaan dan lead time, maka jumlah inventori pengaman akan semakin besar pula. c. Motif Berspekulasi Motif berspekulasi merupakan motif untuk mendapatkan

keuntungan

yang

berlipat

ganda. Keuntungan yang berlipat ganda 24

didapatkan dari kenaikan harga dari barang yang disimpan. Sehingga diharapkan barang yang disimpan akan berharga jauh lebih mahal di kemudian hari. Spekulasi ini biasanya dilakukan pada barang yang langka. 4.3 Permasalahan Inventori Dalam melakukan pengelolaan sistem inventori, pasti memiliki masalah. Adapun permasalahan yang terjadi di dalam pengelolaan sistem inventori, yaitu: a. Permasalahan Kebijakan Inventori Permasalahan ini terkait dengan keputusan menentukan jumlah cadangan pengaman (safety stock). Tidak hanya itu, permasalahan ini juga terkait dengan menentukan waktu pesan yang tepat dan jumlah pesan yang tepat. Ketiga hal tersebut sebenarnya terkait ke dalam satu hal, yaitu bagaimana menentukan metode inventori yang tepat sesuai dengan keadaan perusahaan tersebut. b. Permasalahan Operasional Permasalahan ini lebih terkait kepada kelancaran, efisiensi mekanisme, dan prosedur pengoperasian 25

sistem inventori. Permasalahan ini lebih terkait kepada

pelaksanaan

sehari-hari.

Adapun

permasalahan ini dibagi lagi menjadi:  Permasalahan Organisasi istrasi Permasalahan

ini

dan

terkait

dengan

pengorganisasian inventori, mekanisme dan prosedur pengadaan barang, serta istrasi 

dan

sistem

informasi

inventori. Permasalahan Koordinasi Permasalahan ini terkait pengelolaan sistem inventori dengan pihak lain. Hal ini terkait dengan kinerja yang ada dari setiap unit berbeda-beda. Apabila setiap unit tidak dapat berkoordinasi dengan baik,

maka

sistem

inventori

yang

dijalankan tidak dapat bekerja dengan 

maksimal. Permasalahan Eksternal Permasalahan ini dapat

muncul

dikarenakan adanya hubungan antara perusahaan

dengan 26

lingkungannya.

Lingkungan tentu tidak dapat diatur oleh perusahaan, sehingga hal inilah yang menjadi

hambatan

(constraint)

bagi

yang

bagi

perusahaan. 4.4 Kriteria Kinerja Standar

sistem

inventori

baik

perorangan maupun bagi perusahaan tentu akan berbedabeda. Oleh karena itu, perlu ditetapkan sebuah kriteria atau standar untuk menentukan bagaimana sistem inventori yang baik. Terdapat dua kriteria kinerja yang biasa digunakan untuk menentukan sistem inventori yang baik antara lain: a. Tingkat Pelayanan (Service Level) Tingkat pelayanan merupakan kriteria kinerja sistem inventori yang dilihat dari sudut pandang pemakai (). Tingkat pelayanan ini dapat bersifat kualitatif maupun kuantitatif. Adapun yang

dibahas

pada

bagian

ini

hanyalah

kuantitatif. Tingkat pelayanan (service level) dapat diukur dengan dua parameter, yaitu tingkat

27

ketersediaan (availability) dan cara memberikan pelayanan (serviceability). b. Kemampuan Pelayanan (Serviceability) Ukuran ini menunjukkan bagaimana kemampuan sistem di dalam melayani pemakai. Ukuran yang biasanya dipakai adalah  Waktu Pengiriman (Delivery Time)  Waktu Proses (Processing Time)  Waktu Tunggu (Waiting Time) 4.5 Biaya dalam Inventori Biaya dalam inventori yang dimaksud di sini adalah

biaya

operasional

yang

diperlukan

untuk

melakukan pengadaan maupun pengoperasian inventori sesuai dengan kebijakan inventori tersebut. Adapun komponen-komponen dari biaya dalam inventori yaitu: a. Ongkos Pembelian (Purchasing Cost) Biaya pembelian adalah biaya untuk membeli barang atau material inventori. Biaya ini dapat diketahui apabila jumlah barang yang dibeli dan harga satuan barang telah diketahui. b. Biaya Pengadaan (Procurement Stock) Biaya pengadaan adalah biaya yang harus dikeluarkan setiap proses pengadaan barang. 28

Biaya ini dapat terbagi menjadi dua, yaitu biaya pemesanan (order cost) dan biaya persiapan (set up cost). Biaya pemesanan adalah biaya yang harus dikeluarkan untuk mendatangkan barang dari luar. Sedangkan biaya persiapan adalah biaya yang ditimbulkan sebagai akibat dari persiapan produksi barang. c. Biaya Simpan (Holding Cost) Biaya ini adalah biaya yang harus dikeluarkan akibat diadakannya penyimpanan barang atau inventori. biaya simpan ini terdiri atas beberapa komponen, yaitu biaya memiliki inventori, biaya gudang (storage cost), biaya kerusakan dan penyusutan, biaya kadaluarsa, biaya asuransi, biaya istrasi dan lain-lain. d. Biaya Kekurangan Biaya ini merupakan biaya yang muncul saat terjadi kekurangan stock. Kejadian ini akan merugikan

karena

akan

dapat

mengurangi

kesempatan mendapatkan keuntungan. Biaya ini dapat

berupa

terpenuhi,

kuantitas

waktu

yang

pemenuhan,

pengadaan darurat. 29

tidak dan

dapat ongkos

4.6 Metode Penentuan Parameter Inventori Sesuai Distribusi Demand Penentuan metode inventori yang tepat seringkali sulit dilakukan apabila demand tidak dapat diketahui secara pasti. Oleh karena itu, banyak peneliti yang melakukan perhitungan mengenai sistem inventori sehingga dapat semakin mendekati kenyataan. Salah satu dari metode tersebut adalah metode sistem inventori dengan memperhatikan distribusi dari setiap material atau part. Metode ini pun menggunakan beberapa perhitungan pada metode yang lain, yaitu metode Economic Order Quantity (EOQ) dan metode min-max. Adapun hasil yang diharapkan dari metode ini berupa (s, S). S merupakan jumlah maksimal yang boleh ada dari sebuah part di dalam gudang atau tempat penyimpanan. Sedangkan s adalah jumlah minimal dari sebuah part yang terdapat di warehouse atau dapat juga dikatakan s adalah titik di mana pemesanan harus dilakukan kembali agar tidak kekurangan stok. Adanya s digunakan untuk mengantisipasi kekurangan stok di saat menunggu

pesanan

datang.

S

digunakan

untuk

membatasi jumlah part yang ada di gudang sehingga 30

dapat mengurangi kemungkinan banyaknya part yang terdapat di gudang tanpa pernah terpakai. Pada metode ini, penentuan parameter dilakukan untuk setiap part. Hal ini dikarenakan penentuan parameter

didasarkan

pada

pola

distribusi

part.

Penentuan parameter dalam metode ini didasarkan pada besar fill rate yang ingin dicapai. Adapun dalam perhitungan fill rate dibedakan antara item dengan unit size demand dan item dengan lot size demand. Item dengan unit size demand adalah item yang memiliki permintaan terbatas hanya sebesar satu buah part dalam satu waktu. Sedangkan item dengan lot size demand adalah item yang dapat memiliki permintaan sejumlah satu atau lebih part dalam satu waktu. Untuk item dengan unit size demand, perhitungan s dilakukan dengan distribusi, yaitu distribusi poisson, gamma, dan gamma with probability mass at zero. Sedangkan untuk item lot size demand, distribusi yang digunakan hanyalah dua, yaitu distribusi normal, dan distribusi gamma. Dalam penelitian ini, part-part yang dimiliki termasuk ke dalam item dengan lot size demand.

31

Pada perhitungan awal, perlu diketahui besar biaya setiap order (A), rata-rata permintaan setiap satuan waktu (µ), harga dari material atau part (v), persentase ongkos simpan part per-periode terhadap harga barang (r), dan target pemenuhan part / fill rate (β). Keseluruhan parameter tersebut diperlukan untuk mencari ukuran lot pemesanan ekonomis seperti pada metode EOQ. Inti dari metode ini sebenarnya hanya terdiri dari dua langkah. Langkah pertama adalah menentukan selisih dari S dan s sebagai ukuran lot pemesanan ekonomis (Q). Di mana Q berasal dari perhitungan seperti pada metode EOQ, yaitu Q=

√

2 Aμ vr Langkah selanjutnya adalah menentukan reorder

point (s) sehingga fill rate (β) dapat terpenuhi. Dalam menentukan reorder point, dimulai dengan perhitungan ketika s = 0. Fill rate yang dihasilkan sesuai dengan reorder point yang diberikan, dinamakan sebagai

β´ s .

Jika service level β tidak dapat dipenuhi, yaitu jika

32

β´ s < β , maka lanjutkan s = s +1 sampai seterusnya hingga service level terpenuhi.

Setelah s didapatkan,

maka S pun dapat diketahui dengan menjumlahkan s dan Q. Setelah dilakukan perhitungan s untuk beberapa jenis pola distribusi sesuai dengan jenis item, langkah selanjutnya adalah melakukan pengujian goodness of fit untuk mengetahui distribusi manakah yang paling sesuai dengan part tersebut. 4.6.1 Unit Size Demand Dalam unit size demand, ada tiga distribusi yang mungkin menjadi pola distribusi dari part. Adapun distribusi tersebut adalah distribusi

poisson,

distrbusi

gamma,

dan

distribusi gamma with probability mass zero. a. Distribusi Poisson Untuk memahami distribusi poisson, perlu diketahui beberapa istilah terlebih dahulu. Istilah yang pertama adalah X, yaitu jumlah permintaan setiap satuan waktu. Istilah selanjutnya kemungkinan

adalah

probabilitas

permintaan

33

sejumlah

atau X,

disimbolkan dengan P(X). Apabila kita ingin menulis

probabilitas

atau

kemungkinan

permintaan yang muncul sejumlah k, dapat disimbolkan

menjadi

P(X=k).

Untuk

menghitung probabilitas atau kemungkinan yang berdistribusi poisson, digunakan rumus P ( X=k )=

λk e−λ k!

Di mana : P (X = k) = kemungkinan bahwa jumlah permintaan yang muncul sejumlah k di dalam satu selang waktu tertentu X

= jumlah permintaan di satu selang waktu tertentu

k

=

jumlah

permintaan

yang

diharapkan di satu selang waktu tertentu λ

= rata-rata jumlah permintaan di satu selang waktu tertentu

34

Dengan

menggunakan

rumus

tersebut, dapat dihitung besar fill rate dari setiap jumlah minimum (s) yang ditetapkan. Fill rate dapat dihitung dengan terlebih dahulu

dengan

menghitung

persentase

permintaan yang tidak dapat terpenuhi. Fill ( β´ s )

rate

dapat

dihitung

dengan

mengurangi angka satu dengan persentase permintaan yang tidak dapat terpenuhi. β´ s=1−Persentase Tidak Terpenuhi

Jumlah Permintaan Tidak Terpenuhi β´ s=1− Jumlah Keseluruhan Permintaan ∞

∑

β´ s=1− k= s+1

( k −s ) P (X l=k ) Q s

β´ s=1−

λ L −s [ 1−P ( X l ≤ s ) ]−∑ k P(X l =k ) k=0

Q Di mana k = jumlah permintaan yang diharapkan 35

s = jumlah minimum persediaan L = lead time XL= permintaan selama lead time λL = rata-rata permintaan selama lead time b. Distribusi Gamma Distribusi gamma merupakan salah satu distribusi perhitungan keandalan.

yang

digunakan

teori

antrian

Sebelum

masuk

di dan ke

dalam masalah bagian

distribusi gamma, dijelaskan terlebih dahulu mengenai gamma function. Gamma function didefinisikan sebagai ∞

Γ ( k )=∫ v k−1 e−v dv 0

Dimana, k adalah parameter bentuk dan e adalah natural base for logarithm. Rumus tersebut digunakan apabila k adalah bilangan real positif. Sedangkan apabila k adalah bilangan positif integer, maka rumus akan menjadi Γ ( k )= ( k−1 ) !

36

Lalu, density function untuk variabel random gamma dengan parameter skala α > 0 dan parameter bentuk k > 0 didefinisikan sebagai g (x )=

α k x k−1 e−ax Γ (k )

,di mana 0 ≤ x ≤ ∞.

Setelah itu, fill rate dapat dihitung dengan rumus ∞

∫ ( x−s ) g ( x ) dx β s=1−

s

Q k [ 1−G1,k +1 (αs)]−s [ 1−Gα ,k (s)] α β s=1− Q Dimana,

Gα ,k ( x )

adalah fungsi kumulatif

distribusi gamma dengan parameter skala α dan parameter bentuk k. Besar dari α dan k dapat dicari dengan menggunakan mean (µ)

37

2 dan variance ( σ ), yaitu

k=

α=

μ 2 σ

dan

L μ2 σ2 .

c. Distribusi Gamma With Probability Mass Zero Untuk permintaan yng memiliki selang waktu sedikit, akan lebih baik apabila menggunakan distribusi gamma with probability mass zero. Adapun

perhitungan

lead

time

untuk

distribusi ini adalah

( x−s ) g +¿dx ∞

∫¿ s

¿ p ¿ ´β =1−¿ s Dimana,

p

adalah

merepresentasikan

bobot

yang

kemungkinan

untuk

mendapatkan permintaan yang positif dalam satu satuan waktu tertentu dan g+ adalah 38

density function

dari variabel random

gamma, yang diestimasi dari parameter skala

σ +¿ μ+¿ ¿ +¿=¿ α¿ 2

σ +¿ μ L +¿ . ¿ k=¿ 2

dan parameter bentuk

Nilai p diestimasi dari hasil pembagian jumlah

bulan

yang

memiliki

jumlah

permintaan positif dengan jumlah bulan. Sedangkan untuk menghitung

+¿ μ¿

dan

2

+¿ σ¿

, data yang digunakan adalah data

dari bulan yang memiliki permintaan positif. 4.6.2 Lot-Size Demand Dalam kasus lot size demand, tidak ada perhitungan yang pasti seperti pada kasus unit size demand. Oleh karena itu, untuk perhitungan, digunakan pendekatan Tjims dan Groenevelt 39

untuk dua pola distribusi permintaan : normal dan gamma. Pada pendekatan tersebut, selisih S – s

harus ditentukan terlebih dahulu. Adapun

selisih

ini

Economic

dapat

dihitung

Order

Quantity

dengan (EOQ).

metode Hasil

perhitungan dari EOQ, yaitu lot order ekonomis yang akan menjadi selisih, harus mempunyai nilai lebih besar atau sama dengan satu setengah kali rata-rata permintaan dalam satu satuan waktu tertentu ( S – s ≥ 1.5µ ). Titik pemesanan kembali (reorder point), disimbolkan dengan s, yang dapat memenuhi tingkat pemenuhan (fill rate) atau service level yang telah ditetapkan, dapat dihitung dengan menggunakan persamaan σ 2 + μ2 2μ 2 ( x−s ) ξ ( x ) dx=2 μ ( 1−β ) (¿ ¿) S−s+

∞

( x−s ) μ ( x ) dx−∫ ¿ 2

s ∞

∫¿ s

40

μ ( x ) adalah kepadatan probabilitas

Dimana,

dari total permintaan dalam selang lead time ditambah satu unit satuan waktu dan adalah

kepadatan

probabilitas

dari

ξ(x) total

permintaan dalam selang lead time. Sedangkan μ

dan

σ

adalah rata-rata dan standar

deviasi dari permintaan di dalam satu unit waktu. Rumus tersebut kemudian dimodifikasi sesuai dengan distribusi yang ingin dihitung. Untuk mempermudah penjelasan, bagian kiri dari rumus akan

disimbolkan

dengan

M(s).

Untuk

mengetahui pola distribusi lot size demand digunakan metode: a. Distribusi Normal Pada distribusi normal, rata-rata (µ) dan variansi (σ2) dari data atau permintaan sangat diperlukan

untuk

menghitung

fungsi

kepadatan dari data atau permintaan. Adapun fungsi kepadatan untuk data berdistribusi normal adalah 41

2

f ( x )=

1 e σ √2 π

−(x−μ) 2 2σ

,−∞< x< ∞

Apabila fungsi kepadatan ini dimasukkan ke dalam rumus perhitungan titik pemesanan kembali, rumus di bagian kiri, atau disebut M(s), akan berubah menjadi M ( s ) =σ 2η J

s−μη s−μξ −σ 2ξ J ση σξ

( ) ( )

μη dan σ η

Dimana

adalah rata-rata dan

standar deviasi dari permintaan yang ada di selang lead time ditambah satu unit satuan μξ

waktu;

dan

σξ

adalah rata-rata dan

standar deviasi dari permintaan yang ada di selang

lead

time;

dan

∞

J ( x ) =∫ (u−x )2 ϕ ( u ) du=( 1+ x 2) [ 1−Φ ( x ) ] −x ϕ ( x ) x

. Adapun fungsi kepadatan distribusi normal

42

2

standar adalah

ϕ ( x) =

−x 2

e √2 π

dan fungsi

∞

kumulatif adalah

Φ ( x )=∫ ∅ ( u ) du . Maka, −∞

rumus perhitungan titik pemesanan kembali akan menjadi: s−μ η s−μ ξ σ 2 + μ2 2 σ J −σ ξ J =2 μ ( 1−β ) (S−s + ) ση σξ 2μ 2 η

( ) ( )

σ 2η J

s−μη s−μξ −σ 2ξ J ση σξ

( ) ( ) σ 2 + μ2 2 μ( S−s + ) 2μ σ 2η J

β s=1−

s−μ η s−μξ −σ 2ξ J ση σξ

( ) ( ) 2 μ(S−s +

β s=1−

=1−β

σ 2+μ 2 ) 2μ

M ( s) σ 2+ μ 2 2 μ(S−s + ) 2μ

43

b. Distribusi Gamma Untuk distribusi gamma parameter yang sering dipakai adalah α dan k. Adapun α

adalah

k=

α=

μ σ2 ,

sedangkan

k

adalah

μ2 σ 2 . Dengan menggunakan distribusi

gamma, M(s) akan menjadi

M ( S ) =σ 2η ( aη +1 ) [ 1−F a +2 ( b η s ) ]−2 s μ η [ 1−Fa +1 ( bη s ) ] + s2 [ 1− η

Dimana

aη =μ 2η /σ 2η

dan

ini juga berlaku untuk aξ

η

bη =μ η /σ 2η

(hal

dan bξ ), serta

Fk(x) adalah fungsi distribusi gamma dengan parameter skala 1 dan parameter bentuk k, yang

mempunyai

44

rumus

x

1 F k ( x )= e−u uk−1 du , x >0 . ∫ Γ (k ) 0

Rumus

tersebut kemudian dimasukkan ke dalam rumus β s=1−

M ( s) σ 2+ μ 2 2 μ(S−s + ) 2μ

4.6.3 Uji Goodness of Fit Uji ini merupakan uji yang dilakukan untuk

mengetahui

apakah

sebuah populasi

mengikuti sebuah jenis distribusi tersebut. Uji ini menguji

seberapa

cocok

antara

frekuensi

kejadian pengamatan dalam sampel dengan frekuensi

yang

didapatkan

dari

distribusi

hipotesis. Pengujian ini relatif mudah digunakan, yaitu

hanya

menghitung

selisih

dan

memasukkannya ke dalam rumus. Rumus yang digunakan untuk menghitung adalah (Oi −e i)2 χ =∑ ei i=1 2

k

45

Dimana yang diamati,

Oi ei

adalah frekuensi atau nilai adalah frekuensi atau nilai

yang diamati, k adalah jumlah sampel yang dilakukan perhitungan, dan

χ

2

adalah nilai

dari variabel random di mana distribusi sampel tersebut didekati dengan distribusi chi-squared dengan derajat kebebasan (v) adalah v = k - 1. Jika frekuensi yang diamati dekat dengan frekuensi yang diharapkan, maka

χ

2

akan

bernilai kecil yang menandakan keduanya cocok. Jika frekuensi yang diamati sangat berbeda dengan frekuensi yang diharapkan, maka

χ2

akan bernilai besar dan kecocokannya sangat buruk. Kecocokan yang baik menandakan sampel dapat dinyatakan memiliki distribusi hipotesis, sedangkan apabila kecocokan buruk, maka dapat dinyatakan

bahwa

sampel

tidak

memiliki

distribusi hipotesis. Critical region merupakan wilayah yang apabila dimasuki, maka berarti 46

hipotesis yang menjadi dasar pengujian ditolak. Adapun dalam uji ini, hipotesis ditolak apabila χ 2 > χ 2α . Besar

χ 2α

dapat diketahui dengan

melihat tabel distribusi chi-square.

47

BAB V ANALISA DAN INTERPRETASI DATA Pada Bab Analisa dan Interpretasi

ini akan

dibahas mengenai evaluasi perhitungan min-max stock berdasarkan distribusi permintaan dari part-part fast moving, serta perbandingannya dengan biaya yang dikeluarkan untuk ordering cost dan holding cost. 6.1 Pengumpulan Data Pengumpulan

data

yang

dilakukan

pada

penelitian ini terdiri dari tiga tahap, yaitu: a. Pencarian part yang akan diteliti beserta min max. Part yang akan diteliti merupakan part yang tergolong fast moving. Untuk part yang termasuk dalam kategori fast moving adalah part yang mempunyai demand dalam tiga tahun berturut-turut. Data tentang part fast moving tersebut dapat didapatkan melalui sistem SAP yang ada di PT INALUM (Persero). Berikut merupakan contoh part fast moving yang didapatkan dari sistem SAP. 48

49

Tabel 6.1 Contoh Data Fast Moving Item Pada SWH Section

Setelah data tersebut didapatkan, kemudian dipilih empat jenis part yang akan diteliti yakni bearing, filter, battery, castable mix dan tire. Pemilihan part tersebut

didasarkan

pada

pertimbangan

harga,

permintaan dalam jumlah yang besar dan part-part tersebut mempunyai beberapa jenis part. Setelah itu dipilih masing-masing empat part yang ada pada setiap jenis yang dipilih. Part yang telah dipilih tersebut dapat dilihat pada tabel berikut.

50

Tabel 6.2 Part yang dipilih Kind Of Goods

Item No

Material

Mechanical Parts

800768

1401010 00966

Mechanical Parts

118388

1401010 00972

Mechanical Parts

118938

1401010 00981

Mechanical Parts

951220

1401010 00986

Mechanical Parts

901569

1401040 00194

Mechanical Parts

121625

1401040 00196

Mechanical Parts

902357

1401040 00199

Mechanical Parts

950687

1401040 00200

Mechanical Parts

108740

1401080 00076

BATTERY, STORAGE

1401080 00078

BATTERY, STORAGE

Mechanical Parts

108759

51

Basic material BEARING , ROLLER, TAPERED BEARING , ROLLER, TAPERED BEARING , ROLLER, TAPERED BEARING , ROLLER, TAPERED FILTER, GASPARTICUL ATE FILTER, GASPARTICUL ATE FILTER, GASPARTICUL ATE FILTER, GASPARTICUL ATE

Material Description BRG, RLLR,TPR30208 J2/QSKF BRG, RLLR,TPR30306 JRKOYO BRG, RLLR,TPR30315 J2-SKF BRG, RLLR,TPR31305 J2-SKF FILTER,GASD116/140X32 03X1.5MMPOLYESTER FILTER,GASD116X2515X 1.3MMPOLYESTER FILTER,GASD133X2845X 1.1MMTETRON WF FILTER,GASD133X2845X 1.3MMPOLYESTER BATTERY, STRG-12N244-GS BATTERY, STRG75D31R/N70Z -12V-75AH-

Kind Of Goods

Item No

Material

Basic material

Mechanical Parts

108744

1401080 00079

BATTERY, STORAGE

Mechanical Parts

108756

1401080 00082

BATTERY, STORAGE

115323

1401110 00130

Mechanical Parts

111952

1401110 00137

Mechanical Parts

111794

1401110 00139

Mechanical Parts

Mechanical Parts

114130

1401110 00152

CASTABL E MIX, REFRACT ORY CASTABL E MIX, REFRACT ORY CASTABL E MIX, REFRACT ORY CATABLE MIX, REFRACT ORY

Material Description YUASA BATTERY, STRG-N10012V-GS BATTERY, STRG-N50Z12V-GS CASTABLEHCAL/MATR IFLO 84ACX CASTABLEMATRIPHOS 85AC25KG/BG CASTABLEMINROSIL25KG/BG MORTAR, REFRCTRHIGHT SILICA50KG/BAG

Pencarian data permintaan dan harga masing-masing part Pengambilan data permintaan dan harga untuk masingmasing part dilakukan dengan menggunakan System Application and Product (SAP). Data yang digunakan merupakan keseluruhan data permintaan part yang ada di PT INALUM (Persero) dimulai dari Januari 2016 52

hingga Desember 2016. Pada data yang diambil sudah terdapat berapa jumlah part yang diminta

setiap

bulannya dan harga part tersebut. Contoh data yang diambil dapat dilihat pada tabel berikut. Tabel XX Contoh data yang diambil

Tabel XX Hasil perhitungan min-max

53

DAFTAR PUSTAKA

54

LAMPIRAN - FORM D (log book) - Data-data pendukung

55