Informe Practicas Preprofesionales 4a71l

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA FACULTAD DE INGENIERÍA E.A.P. INGENIERIA CIVIL

INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES “LABORES DE SUPERVISION DE LA OBRA MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGUE DEL SECTOR IV DE CHIMBOTE – P.J. BOLIVAR ALTO

ÍNDICE

DEDICATORIA AGRADECIMIENTO INTRODUCCIÓN CAPITULO I:

Pág.

GENERALIDADES 1.1

1.2

De la Empresa donde se Realizó la Práctica ...…………………………..8 1.1.1

Nombre.……………………………………………………………..8

1.1.2

Ubicación…………………………………………............................8

1.1.3

Representante.……………………………………………………….8

De la Obra 1.2.1 Nombre de la obra…………………………………………………..8 1.2.2 Ubicación……………………………………………………………8 1.2.3 Tipo de obra…………………………………………………………8 1.2.4 Monto de Contrato de la obra……………………………………….8 1.2.5 Modalidad de ejecución……………………………………………..8 1.2.6 Plazo de ejecución programado……………………………………..8 1.2.7 Entrega de terreno…………………………………………………...9 1.2.8 Residente de obra……………………………………………………9 1.2.9 Supervisor de obra…………………………………………………..9

1.3

Del Practicante 1.3.1 Nombres y apellidos………………………………………………...9 1.3.2 Código de Matricula………………………………………………...9 1.3.3 Modalidad del practicante…………………..………………………9 1.3.4 Título de la práctica…………………………………………………9 1.3.5 Duración de la práctica……………………………………………...9

1.4 Objetivos de la Práctica 1.4.1 Objetivos generales………………………………………………...10 1.4.2 Objetivos específicos………………………………………………10

Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER

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CAPITULO II: DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 2.1

Actividades Realizadas RED DE ALCANTARILLADO 2.1.1 Obras provisionales……………………………………………...…12 2.1.2 Obras preliminares…………………………………………………13 2.1.3 Movimiento de tierras……………………………………………...15 2.1.4 Tuberías…………………………………………………………….19 2.1.5 Cámaras de Inspección…………………………………………….22 2.1.6 Conexiones Domiciliarías…………………………………….……26 2.1.7

Prueba hidráulica…………………………………………………..28

2.1.8

Rotura y Reposición de Veredas….………………………………..30

2.1.9

Rotura y Reposición de Pavimento.………………………………..30

RED DE AGUA POTABLE 2.1.1 Movimiento de tierras……………………………………………...31 2.1.2 Tuberías…………………………………………………………….33 2.1.3 rios………………………………………………………….34 2.1.4

Conexiones Domiciliarías…………………………………….……34

2.1.5

Prueba hidráulica…………………………………………………..35

2.1.6 Desinfección de Tuberías……...….………………………………..35 2.1.7 Obras Especiales………………….………………………………..35 2.2

Controles Efectuados 2.2.1 Control de Nivelación, Pendiente y Alineamiento...………………36 2.2.2 Control de Prueba Hidráulica (Alcantarillado)….…………………37 2.2.3 Control de Calidad de Materiales……………….…………………38 2.2.4 Control de concreto en obra...……………………...………………39 2.2.5 Control de Resistencia del Concreto…………….…………………42 2.2.6 Verificación de la compactación del terreno...….…………………42 2.2.7 Control de Mezcla Asfáltica…………………….…………………42 2.2.8 Control de Prueba Hidráulica (Red de Agua Potable)…..…………42


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CAPITULO III: RESULTADOS DE LA PRÁCTICA 3.1

Cuadros Comparativos...….……………………………………………….45

3.2

Cuadros y Gráficos Estadísticos…………………………………………..48

CAPITULO IV: Observaciones……………………………………………………………………51 CAPITULO V: Conclusiones……………………………………………………………………..54 CAPITULO VI: Recomendaciones………………………………………………………..……...56 CAPITULO VII: Bibliografía………………………………………………………………..…….58 CAPITULO VIII: ANEXOS ANEXO Nº 01

Resolución de nombramiento de asesor.

ANEXO Nº 02

Certificado de prácticas Pre profesionales.

ANEXO Nº 03

Acta de Entrega Terreno.

ANEXO Nº 04

Contrato de Supervision de Obra.

ANEXO Nº 05

Contrato de Ejecución de Obra.

ANEXO Nº 06

Presupuesto de obra

ANEXO Nº 07

Valorizaciones de obra.

ANEXO Nº 08

Certificado de calidad de tubería.

ANEXO Nº 09

Diseño de Mezcla.

ANEXO Nº 10

Pruebas de Control de Calidad.

ANEXO Nº 11

Pruebas Hidráulicas.

ANEXO Nº 12

Reporte fotográfico.

ANEXO Nº 13

Planos del proyecto.


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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA FACULTAD DE INGENIERÍA


E.A.P. INGENIERIA CIVIL

DEDICATORIA

Doy gracias a Dios por su gracia y bondad quien guía mis pasos y esta siempre a mi lado en todo momento de mi vida

A mis padres, Genaro y Enma quienes son la razón de mi vida y han sabido formarme con buenos sentimientos, hábitos y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante buscando siempre el mejor camino.

A mi hermano Oliver, por ser la razón de mi vida, y darme las fuerzas para seguir adelante.

CRISTIAN A. BRICEÑO PRADO


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AGRADECIMIENTO

Primer lugar doy gracias a Dios por haberme dado el tiempo necesario para realizar este trabajo, por haberme permitido conocer a muchas personas que colaboraron conmigo para hacer de uno de mis sueños una realidad y

porque en todo momento aunque no

siempre lo percibí, él estuvo conmigo. A todos mis profesores, de la escuela Académica Profesional

de

Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Santa, por su valiosa contribución en mi formación profesional, por haberme inculcado y brindado conocimiento, valores morales y experiencias. A mi asesor Ing. Cirilo Lino Olascuaga Cruzado por su reiterada ayuda profesional, en la elaboración del presente informe.


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INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene como resultado, la síntesis de las diferentes actividades realizadas durante la ejecución de la Obra “Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Desagüe del Sector IV De Chimbote” la cual está comprendida dentro del programa Agua para Todos.

Siendo el caso, se me dio la oportunidad de desempeñarme como asistente del Ing. Supervisor, realizando funciones especificas orientadas a velar por el correcto Proceso Constructivo de la Obra. Durante mi permanencia en la obra pude complementar los conocimientos teóricos adquiridos en las aulas

Universitarias con la práctica y así poder resolver con

eficiencia los problemas que se presenten en mi vida profesional.

Espero que a través del presente informe de prácticas pre profesionales, pueda compartir mis experiencias vividas durante la ejecución de la obra.


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CAPITULO I: GENERALIDADES 1.1. DE LA EMPRESA DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA 1.1.1 NOMBRE: CONSORCIO BAHIA 1.1.2

UBICACIÓN: Centro Cívico – Zona 74-75 Nº 36 Lote 36, Urb. Buenos Aires – Nvo. Chimbote

1.1.3

REPRESENTANTE: Gerente General. Ing. Rosendo Riquelme Castañeda Gamboa.

1.2

DE LA OBRA 1.2.1 NOMBRE DE LA OBRA: “Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Desagüe del Sector IV De Chimbote” 1.2.2

UBICACIÓN: Departamento Provincia Distrito Localidad

1.2.3

: Ancash : Santa : Chimbote : P.J. Bolívar Alto

TIPO DE OBRA: Obra Pública.

1.2.4

MONTO CONTRATADO DE LA OBRA: Valor

Contratado:

S/.

9’974,095.76

(SON:

NUEVE

MILLONES

NOVECIENTOS SETENTA Y CUATRO MIL NOVENTA Y CINCO CON 76/100 SOLES) 1.2.5

MODALIDAD DE EJECUCIÓN: Costos Unitarios

1.2.6

PLAZO DE EJECUCIÓN PROGRAMADO:


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120 días calendarios. 1.2.7

ENTREGA DE TERRENO: 06 de Mayo del 2009.

1.2.8

RESIDENTE DE OBRA : Ing. Carlos Santos Mantilla Jacobo

1.2.9

SUPERVISOR DE OBRA: Ing. Alfredo Hugo Zanabria Garay

1.3

DEL PRACTICANTE 1.3.1

NOMBRES Y APELLIDOS: CRISTIAN ALEXANDER BRICEÑO PRADO

1.3.2

CÓDIGO DE MATRICULA: 200113032

1.3.3

MODALIDAD DEL PRACTICANTE: Asistente del Ingeniero Supervisor

1.3.4

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: “LABORES DE SUPERVISION DE LA OBRA: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGÜE DEL SECTOR IV DE CHIMBOTE - P.J. BOLIVAR ALTO”

1.3.5

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA : Inicio

:

07 de Mayo de 2009.

Término

:

03 de Octubre de 2009.


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1.4


OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA 1.4.1

OBJETIVOS GENERALES

 El objetivo general es alcanzar una percepción de las actividades y labores que debe realizar el Ingeniero Civil, tanto en obras como en labores istrativas y de gabinete.  Supervisar la correcta ejecución de la obra de acuerdo al Expediente Técnico, aplicando los conocimientos adquiridos en la Universidad y compararlos con la práctica, adquiriendo la habilidad para plantear y resolver problemas presentados durante la ejecución de la Obra. 1.4.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Desempeñar las funciones del Asistente del Ingeniero Supervisor durante la ejecución de la obra.  Coordinar con la Residencia y Supervisión sobre los avances de las distintas partidas que se ejecutan.



Evaluar y verificar el cumplimiento del expediente técnico en obra.

 Controlar la calidad de los materiales utilizados durante la ejecución de la obra.  Controlar y verificar la ejecución de pruebas, ensayos y controles de calidad, durante la ejecución de la obra.


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CAPITULO II: DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 2.1.

ACTIVIDADES REALIZADAS

RED DE ALCANTARILLADO 2.1.1.

OBRAS PROVISIONALES 2.1.1.1. Cartel de Obra de 3.60 x 2.40 m Esta partida comprende la elaboración, colocación y ubicación adecuada del cartel de obra, Las medidas fueron de 3.60 x 2.40 m y fue colocado en un lugar visible en el segundo piso de una vivienda en la intersección del Jr. Manuel Ruiz y Jorge Chávez. Se fabricaron utilizando bastidores de madera tornillo y una gigantografia en el cual se indicaba: Nombre de la Obra, Monto de la obra, Ejecutor de la Obra, Proceso de Selección, Modalidad de ejecución, Tiempo de duración de la obra, Nombre de la Entidad. 2.1.1.2. Transporte de Materiales y Equipos Esta partida comprendió el transporte de materiales, equipos y herramientas. Una vez concluida la obra se procedió a desmovilizar dichos equipos y herramientas. Cuadro Nº 01: Relación de maquinaria y equipos puesta en obra para la Red de Agua Potable y Alcantarillado.

CANT. 02 06 02 04 06 03 01

DESCRIPCION Camioneta PICK UP Motobomba Plancha Compactadora Mezcladora de Concreto Tipo Trompo 11p3 Vibroapisonador Cortadora para Pavimento Cargador Frontal


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MODELO K 2700 PTG 307 HONDA HONDA MTX 80 KCC 16 236B2

CAPAC. 5 HP 8 HP 12 HP 4HP 13.5 HP


06 02 02 03 03 03


Retroexcavadora (Caterrpiller) Camión Cisterna WD-3364 Volquete WD-5884 Nivel de Ingeniero Winchas Miras Topográficas

416C Ford Volvo RUNNER 20 Tape Measure Wild

3000 gal. 15 m3 50 m

2.1.1.3. Caseta para Oficina y Guardianía Esta partida comprende en la ubicación de ambientes de carácter temporal ubicados de tal forma que las distancias a recorrer tanto del personal como el traslado de los materiales no interfieran con el desarrollo de la obra. Se alquilo una vivienda ubicada en Jr. Jorge Chávez Mz. X Lt. 25, el cual contaba con espacio suficiente para poder colocar todos los materiales utilizados en la obra, debido a que se encontraba dentro de la zona, facilitando así el rápido transporte de materiales a la obra. Mientras que la oficina de la Residencia se alquilo una vivienda ubicada en Jr. Manuel Ruiz Nº 1068, la cual es adecuado para el personal técnico de la obra. 2.1.2.

OBRAS PRELIMINARES 2.1.2.1 Trazo y Replanteo para alcantarillado Se inicio con la verificación de las cotas y distancias del plano con las del terreno para comprobar si efectivamente eran los adecuados presentándose una diferencia lo que nos podría ocasionar problemas más adelante por lo que se tomo la iniciativa de realizar una nivelación de todos los tramos con sus respectivos perfiles para ubicar correctamente los niveles de acuerdo al terreno encontrado. Este trabajo se efectuó con el traslado de BMs. Siendo estos ubicados en puntos estratégicos (veredas) lo más cerca de los ejes de los buzones. Luego se procedió a ubicar los buzones en el terreno y confirmar que las cotas y distancias que se dan en los planos concuerden en el terreno. Se verifico que las cotas y distancias del terreno no coincidían


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con las del plano, dándose así una incompatibilidad de trazos en campo con el del expediente técnico, para lo cual se procedió a realizar un trazo modificado nuevo, en coordinación con la Supervisión y la Residencia generándose así modificaciones en los tramos dando su conformidad la Supervisión. Una vez definido el trazo las labores se iniciaron trazando el eje de la zanja a excavar para posteriormente colocar estacas de acero corrugado Ø ½”cada 5.00 m. y obtener la pendiente deseada en cada tramo. 2.1.2.2.

Tranquera T/baranda 1.20 x 1.1m prov p/señaliz- protección. Esta partida consiste en la colocación de tranquera para la desviación del tránsito para lo cual se ejecuto y además se utilizo una malla de plástico y parantes de madera con dados de concreto.

2.1.2.3.

Cono de vidrio fosforescente Esta partida que consiste en la colocación de conos de vidrio fosforescente, que son dispositivos en forma de cono con una base de apoyo. Generalmente son fabricados de plástico resistente al impacto, en color naranja fluorescente. Para el encausamiento complementarios y desviación del tránsito.

2.1.2.4.

Cinta plástica señalizadora p/limite seguridad de obra Esta partida consistió en la colocación de parantes de madera con base de concreto y cinta de señalización para delimitar los trabajos que se estaba ejecutando, generalmente fueron más utilizados en la demarcación de trabajos de buzones.

2.1.2.5.

Puente de madera provisional, pase peatonal sobre zanja Esta partida consistió con la colocación de puente de madera en lugares adecuados en zanja abierta para tránsito peatonal.

2.1.3.

MOVIMIENTO DE TIERRAS


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2.1.3.1.


EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO, HASTA 2.00M DE PROF/PROM. Esta partida consistió en la excavación del terreno normal y saturado con maquinaria previo trazo con yeso entre ejes de buzones. La maquinaria que se empleo en los diferentes frentes Retroexcavadora. En esta partida

fue una

se incluyo la excavación para

buzones y también para el retirado de los buzones de concreto existentes. En esta partida se tuvo que tener cuidado con romper las tuberías de agua, tanto las tuberías matrices como las domiciliarias; así mismo se tuvo cuidado con la tubería perteneciente a la empresa de telefonía Telefónica del Perú. El ancho de la zanja a excavar estaba comprendida entre 1.10 m. y 3.00m dependiendo del tipo de terreno encontrado y la profundidad de excavación. 2.1.3.2.

EXCAVACIÓN DE ZANJA, C/MAQ. Conex Domi, EN TERRENO SATURADO, HASTA 2.00M DE PROF/PROM. Esta partida consistió en la excavación del terreno normal y saturado con maquinaria y manual previo trazo con yeso. La maquinaria que se empleo en algunos tramos de los diferentes frentes, fue una Retroexcavadora, pero en su mayoría fue excavado manualmente empleando herramientas como, barretas y palas tipo cuchara. En esta partida se tuvo obstáculos como sardineles, veredas y arboles lo que en su momento genero un retraso en la actividad designada a los trabajadores y en conjunto la secuencia del trabajo. El ancho de la zanja a excavar fue de 0.60 m.

2.1.3.3. ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 2.00M DE PROFUNDIDAD Esta partida consistió en la colocación de elementos mecánicos y físicos que fueron utilizados de forma transitoria para impedir que al momento de la excavación se produzca el deslizamiento de material, daños a las


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estructuras u otra obra y a la propiedad adyacente y para evitar demoras en la obra, el procedimiento que se siguió fue el siguiente: ENTIBADO: • Se excavo a una profundidad de tal manera que el terreno no presente derrumbes. • Se ubica la posición de las estacas mediante el elemento a emplear para el entibado (tablón y puntal) • Una vez ubicado la estaca, esta es colocado verticalmente; se utiliza la pala de la retroexcavadora para generar presión sobre la estaca hasta una profundidad deseada. • Se coloca el puntal que es un elemento transversal que se utiliza entre las dos estacas, este elemento se fija con clavos. en ambos extremos. • Se coloca los tablones de 2” x 12” x 3.50 m. uno tras otro y cada tablón es presionado con la pala de la retroexcavadora. • Conforme se avanza el entibado en ambos extremos se va colocando piedra de D = 1” - 1 ½”, para controlar el nivel freático. DESENTIBADO: Esta actividad es realizada con la maquinaria retroexcavadora. Empleando

cables

y

una

punta

en

forma

de

ancla.

El procedimiento empleado es el siguiente: • Se coloca la punta en forma de ancla en la primera madera ubicada en fondo y se tira con los cables empleando la pala de la retroexcavadora hasta que quedan los tablones sueltos y se pueda colocar los cables y tirar con la pala de retroexcavadora a su posición final donde los trabajadores designados proceden a retirar el cable y ubicar los tablones a su posición final, igualmente sucede


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con las estacas, pero a diferencia de los tablones estos son sacados con los cables solamente. Los elementos del entibado viene hacer las piezas que son utilizados y estos reciben su nombre de acuerdo a la posición en la zanja son:



ESTACAS.- Este elemento es colocado en posición vertical y su altura depende de acuerdo a la profundidad de excavación que se tendrá en ese tramo, las estacas fueron rollizos de D = 4” y punta en uno de sus extremos.



TABLONES.-

llamado

también

soleras

son

colocados

longitudinalmente y corren paralelas a las zanjas las dimensiones empleadas fueron de 2” x 12” x 3.50 m.



PUNTAL.- Estos elementos son colocados transversalmente estos cortan el eje y transmite la fuerza resultante de la tierra desde un lado de la zanja hacia el otro, los puntales utilizados fueron rollizos de diámetro D = 4”, su longitud fueron de 1.20 m. a 1.50 m.

2.1.3.4. NIVELACIÓN Y REFINE DE FONDO DE ZANJA Esta partida consistió en nivelar el fondo de la zanja con la ayuda del nivel de ingeniero, los puntos colocados fueron a nivel de lomo de tubo su ubicación fue a 1.00 m. del eje del buzón, luego cada 5.00 m. hasta llegar hacia el eje del otro buzón. Luego de este proceso se hizo el refine del fondo de zanja cortando el terreno con palana si es que fuera necesario o rellenando si fuera lo contrario.

2.1.3.5. CONFORMACIÓN DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE PRESTAMO, H=10CM Una vez hecho el refine y nivelación de la zanja se procedió a colocar la cama de apoyo consistente de 0.10 m de ripio (hormigón) en terreno


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normal en un ancho promedio de 0.60 m. y con una altura de 0.10 m., de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, en terreno saturado sobre un ancho promedio de 1.20 m. Cabe mencionar que en el expediente técnico, solo especifica colocar de cama de apoyo con material de ripio tamaño entre 1/4” – 1”, para todo tipo de terreno. 2.1.3.6. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ., HASTA 0.50M DE PROF/PROM. Esta partida se realizo después de la instalación de las tuberías, y después de haberse aprobado las pruebas hidráulicas, de nivelación y alineamiento por parte de la Residencia, Supervisión, y representante de Sedachimbote. TERRENO SATURADO La ejecución de esta partida se realizo en dos etapas, la primera comprendió un relleno lateral de material de filtro de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, siempre teniendo cuidado de que caigan piedras o cualquier material que perjudique la tubería instalada, luego se coloco otro 30cm sobre la clave del tubo, también con material de filtro de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”. La segunda etapa comprendió un relleno de material de préstamo (hormigón),con un espesor 50cm de este material, fue colocado sobre el relleno de material de préstamo filtro de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”,este material fue colocado mediante maquinaria retroexcavadora, esta segunda etapa de colocación del material hormigón, se coloco con la función de hacer un mejoramiento de terreno en la zonas mas criticas, cabe observar que en el expediente no especifica colocar este material, sino que con aprobación de la supervision se hizo este mejoramiento de terreno. TERRENO SECO


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La ejecución de esta partida se realizo mediante un relleno de material de préstamo (hormigón), sobre la clave del tubo, con un espesor de 30cm, de acuerdo al expediente técnico. 2.1.3.7. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, C/MAQ., HASTA 1.50M DE PROF/PROM. Esta partida se realizo después del relleno con material de préstamo, para lo cual, comprendió un relleno con material propio de la excavación, este material fue colocado mediante maquinaria retroexcavadora, en esta partida también se tuvo mucho cuidado con las piedra u otro material que perjudique a la tubería instalada. Previa a la compactación se humedeció el terreno para luego compactarlo utilizando un rodillo vibratorio. 2.1.3.8. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 5KM, CARGUIO C/MAQ Esta partida consistió en retirar el material excedente producto de la excavación de zanjas, rotura de pavimento flexible, retirado de tuberías de concreto existentes y vereda a zonas permitidas. En este caso fue depositado cerca de la entrada del túnel de Coishco. Para esta partida se empleo un cargador frontal y un camión volquete. 2.1.4.

TUBERÍAS 2.1.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ISO4435 DN200MM S-20 Esta partida consistió en la instalación de las tuberías de 200mm la cual se realizo después de la preparación de la cama de apoyo. Antes de que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad fue revisada y limpiada asegurándose de que todas las tuberías a instalar se encuentren en buen estado. El tendido de tuberías se realizo en el sentido contrario al flujo de las aguas servidas esto es de aguas abajo hacia aguas arriba, todas las tuberías fueron colocadas con las campanas aguas arriba.


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Cada tubería fue instalada cuidadosamente verificando la pendiente y el alineamiento, para esto se dejaron puntos a un costado del eje de la zanja. Estos puntos estaban distanciados al inicio 1.00 m. (medido desde el eje del buzón) el resto fue ubicado a distancia de 5.00 m. hasta llegar hacia el otro buzón ubicado aguas arriba. Estos puntos que se dan son la cota del lomo del tubo, la cual el operario a través del nivel de mano la trasladan al eje de la zanja donde va el tendido de la tubería. Los pasos que se siguieron para la instalación de la tubería PVC ISO 4435 DN200MM S-20 fue el siguiente:  Se emboquilla el primer tubo que inicia del buzón aguas abajo.  Se procedió a empalmar los tubos limpiando el interior de la campana y parte exterior de la espiga.  Se aplico el lubricante en la parte expuesta del anillo y en la espiga del tubo a instalar.  Se procedió a empalmar las dos tuberías con ayuda de una barreta, haciendo palanca con la barreta para que el tubo (la espiga) choque con el tope de la campana.  Se alinearon las tuberías, para ello se utilizo cordel en la parte superior y al costado de la tubería.  Al finalizar el tramo se procedió a emboquillar el tubo que empalma con el buzón aguas arriba. 2.1.4.2. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 160MM Esta partida se realizo alineando la tubería de 160mm desde la caja domiciliaria hacia la red colectora de 200mm. 2.1.4.3. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 200MM Esta partida se realizo después del entubado de la red matriz, para lo cual se realizo de la siguiente manera:


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 Se alinearon las tuberías, para ello se utilizo cordel en la parte superior y al costado de la tubería. 2.1.4.4.

DESVÍO

DE

AGUAS

SERVIDAS

HASTA

Q=60L/S

C/MOTOBOMBA 12HP 6" (Incluye manguera y rios y tubería) Esta partida consistió en mantener el servicio en la zona de trabajo esto se realizo mediante diferentes materiales y equipos necesarios para el desvió de las aguas servidas con la finalidad de no causar daño a los vecinos de la zona y mantener el normal funcionamiento de servicio de desagüe. El procedimiento empleado para la desviación de las aguas servidas fue el siguiente: 

Se coloca una motobomba en el buzón aguas arriba para desviar las aguas servidas que llegan a ese buzón. Debido a que esta taponeado la tubería que conduce las aguas servidas.



Se instala tuberías y rios necesarios para conducir las aguas servidas hasta un buzón que puede ser el que esta aguas abajo u otro buzón que permita evacuar las aguas servidas.

2.1.4.5. DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBER ÍA DN 200MM 2.00M PROF. Esta partida consistió en extraer prontamente, toda el agua proveniente del subsuelo por tener el nivel freático elevado de la zona y fugas de tuberías existentes durante la excavación realizada para el tendido de tuberías de PVC DN 200 mm. El agua bombeada, fue eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción. También se tenía que emplear algunos materiales para la conducción de las aguas hacia otros buzones. Como tuberías PVC diámetro 6” El procedimiento empleado para el drenaje y bombeo de las aguas es el siguiente:


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


Se taponea la tubería que está en el buzón aguas arriba del tramo a trabajar mediante trapos amarrados con alambre Nº 8 en la punta de una estaca y esta es colocada en la tubería.



En el momento que se inicia la excavación aguas abajo va fluyendo el agua ya sea por la napa freática elevada o en el momento que se retira la tubería existente entonces es colocado la motobomba aguas abajo.



Conforme se avanza con la excavación las aguas provenientes van drenando y mediante la motobomba eliminando las aguas hacia el otro buzón.

2.1.5. CAMARAS DE INSPECCIÓN 2.1.5.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE INSPECION Consistió en el encofrado para la losa de un espesor de 0.20m. y las paredes laterales de 0.15m, se tuvo cuidado en lograr idénticas dimensiones de espesor de los muros laterales. Antes de armarse el molde metálico de 3.5 mm. de espesor, con el propósito de facilitar el desencofrado se humedecieron con aceite quemado los bordes de las caras internas del molde donde hará o con el concreto.

2.1.5.2 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA MEDIAS CAÑAS La preparación de las medias cañas que permitían la circulación de las aguas servidas directamente entre las llegadas y salida de los buzones. Se utilizo concreto fć=140 Kg/cm2. Según diseño de mezcla se tuvo la dosificación de 1 / 3.15 / 3.61 / 29.99 lt/bl. (Cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua). La forma de las medias cañas o canaletas eran según el sentido de flujo y su diámetro eran las mismas que las tuberías de los colectores y son semicirculares y luego se preparaba sus paredes laterales hasta una altura no mayor a la del diámetro de la tubería con una pendiente de 20% hacia


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el eje del colector. Posteriormente se tarrajeo los buzones interiormente, en una proporción de 1:5 (cemento arena); se utilizo cemento tipo I - MS 2.1.5.3 CONCRETO

F'c=175KG/CM2

PARA

CAMARAS

DE

INSPECCION PREFABRICADOS Esta actividad consistió en la elaboración de los buzones en lugar adecuados para después ser trasladados a su lugar final, el proceso que se siguió fue el siguiente:  Se encofra el fondo de losa de buzón, luego se continua con el vaciado de concreto f’c = 175 kg/cm2 con espesor de 20 cm.  Se encofra las paredes del buzón (encofrado utilizado fue el metálico), se colocan pedazos de tubos de 15cm de largo para los pases de tubería de 200mm. Seguido es vaciado el concreto y vibrado para consolidar el concreto.  Finalmente se desencofro y se curó durante 8 días para después llevarlo a su posición final. PREPARACIÓN DEL CONCRETO: El concreto utilizado para los cuerpo de buzones fue de una resistencia a la compresión de f’c = 175 kg/cm2. La preparación del concreto se realizo premezclado en la cementera Pacasmayo. El cemento utilizado fue Cemento tipo I - MS. La dosificación del concreto se hizo mediante la unidad de kilos, utilizándose aditivos: Aditivo Reductor de agua, plastificante

–

retardante

y

Aditivo

reductor

de

agua

e

impermeabilizante (Ver Anexo). El traslado del concreto fue mediante mixer. En todos los elementos que conforma el buzón a la hora del vaciado se utilizo vibradora para consolidar el concreto y no permitir que quede cangrejeras o vacíos lo que puede perjudicar el buzón. IN SITU


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Esta actividad consistió en la elaboración de los buzones en su ubicación definitiva, el proceso que se siguió fue el siguiente: Se coloca el nivel de fondo del buzón, previa excavación con la retroexcavadora. Una vez ubicado el nivel de fondo de buzón se coloca el buzón prefabricado en su nivel de fondo. Se encofra el cuerpo de buzón (encofrado metálico) con un espesor de 15 cm. y es vaciado concreto con una resistencia a la compresión de f’c = 175 kg/cm2 hasta mantener la altura indicada. Se ha utilizado concreto de la resistencia especificada, para la construcción de la cámara de inspección, en lo que respecta al encimado del cuerpo de buzón. Según diseño de mezcla se tuvo la dosificación de 1 / 2.80 / 3.30 / 27.31 lt/bl. (Cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua). La preparación del concreto se realizo con una mezcladora de 9 p3 (trompo). El cemento utilizado fue Cemento tipo I - MS. La piedra chancada utilizada fue de 3/4”. La medida de materiales para la preparación de concreto fue mediante palanadas tanto el de arena como la piedra. El traslado del concreto fue mediante buguis. El curado del concreto se realizó al momento del desencofrado. 2.1.5.4 CONCRETO F'c=210KG/CM2 PARA TECHO DE CAMARAS DE INSPECCION Se ha empleado concreto de la resistencia especificada, para la construcción del techo de la cámara de inspección, con una dosificación de 1 / 2.39 / 2.92 / 24.18 lt/bl. (Cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua). La preparación del concreto se realizo con una mezcladora de 9 p3 (trompo). El cemento utilizado fue Cemento tipo I - MS. La piedra chancada utilizada fue de 3/4”. La medida de materiales para la preparación de concreto fue mediante palanadas tanto el de arena como la piedra. El traslado del concreto fue mediante buguis.


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El curado del concreto se realizó al momento del desencofrado. 2.1.5.5 ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2 El acero de refuerzo (Aceros Siderperú) utilizado fue de acero corrugado de ½” de diámetro, fue empleado exclusivamente para el techo del buzón, no se necesitó acero en los muros ya que ningún buzón fue mayor de 3m. de altura. La parrilla del techo fue colocado sobre pequeños dados de concreto a 5 cm. de la parte inferior del techo, ya que en el expediente no especifica planos detalles de acero para los techos de buzón, por tal motivo la Supervisión opto por tomar un detalle de armadura para el techo de buzón, el acero fue cortado con arco de sierra y el amarre se hizo con alambre Nº 16. 2.1.5.6 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA CAMARA DE INSPECCION Esta partida consistió en la colocación del marco de FºFº, lo cual se hizo durante el vaciado de concreto del techo de buzón, y la tapa de CºAº, se coloco una vez que estuvo colocado el techo de buzón en su respectivo lugar y en su nivel indicado. 2.1.5.7 DADOS DE CONCRETO El empalme de la tubería al buzón será anclado mediante dados de concreto fć = 140 kg/cm², cuyas dimensiones varía con el diámetro de la tubería, siendo para tubería de 200 mm de diámetro un cubo de 50 cm de arista. El proceso que se siguió fue el siguiente: • Una vez empalmado las tuberías al buzón

y pasado la prueba

hidráulica, se procedió a encofrar el dado de concreto. • Una vez encofrado es vaciado el concreto fć = 140 kg/cm² dentro del encofrado. • Finalmente es desencofrado. La mezcla se preparó manualmente con una dosificación de 1: 3.15: 3.61/29.99 lts (C: A: P). Los encofrados se retiraron al día siguiente del Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER

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vaciado, cuando la mezcla había fraguado lo suficiente, de modo que soportaba su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga. Se tomaron muestras de concreto, 1 por cada día que se elaboraban los dados. 2.1.6

CONEXIONES DOMICILIARIAS

2.1.6.1 Conexión domiciliaria DN 160mm ISO4435 S-20 a tubería DN 200mm, L = 10.00m Esta actividad consistió en la colocación de tubería PVC DN 160 mm. La tubería empleada fue EUROTUBO. Al momento del descenso de la tubería a la zanja se tuvo mucho cuidado, evitando que esta pueda dañarse. Empalme Conexión Domiciliaria a Red Colectora DN 200mm En esta actividad consistió en empalmar la conexión de la tubería domiciliaria a la tubería de la red colectora a través de una silla yee DN 200 x 160 mm. (Cachimba.) El proceso para empalmar la conexión domiciliaria a la red colectora fue el siguiente: •

Se coloco la silla yee (cachimba) sobre el colector con dirección a la caja de registro y se marca sobre este el orificio a perforar y el perímetro de la montura del colector.

•

Se corta la tubería utilizando una sierra.

•

Se raya la tubería donde se marco en el colector y también la silla yee con la sierra. Seguidamente se limpia la zona rayada

•

Se vuelve a colocar la cachimba sobre la tubería y se verifica el adecuado montaje entre el rio y el colector.

•

Se limpia y seca adecuadamente la zona a pegar para seguidamente aplicar pegamento al interior de la cachimba y en la zona de o al colector.


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•


Se coloca la cachimba sobre el colector y se presiona la cachimba con alambre Nº 8 de tal manera de asegurar la correcta adherencia.

•

Luego se coloca un codo de 45º con sus respectivos anillos o jebes para empalmar a la tubería de 160mm. Cabe indicar que existió tramos donde se tuvo que utilizar niples entre el codo y codo para poder ganar altura y no profundizar la excavación de la conexiones domiciliarias. En esta partida se incluyo la colocación de la caja domiciliaria, para lo cual se hizo un solado de concreto simple fć = 140 kg/cm2. Las paredes fueron de concreto simple y enlucidas interiormente con mortero, sus dimensiones fueron 0.30mx0.70mx0.40m de fondo por cada cuerpo (macho y hembra), el espesor de las paredes fue 0.05m. El marco y tapa para la caja de desagüe fue de concreto armado y en el fondo de la caja se hizo la media caña respectiva.

2.1.7.

PRUEBA HIDRÁULICA


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2.1.7.1 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 160MM, 200MM Esta partida abarca todas las pruebas que se realizaron a la red colectora de DN 200mm y a las conexiones domiciliarias. La finalidad de las pruebas en obra es la de verificar que todas las partes de la línea de desagüe hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios. Tanto el proceso de prueba como sus resultados fueron dirigidos y verificados por la supervisión y un representante de SEDACHIMBOTE. Para cada tramo de red colectora las pruebas hidráulicas de nivelación y alineamiento se realizaban el mismo día y antes de hacer las conexiones domiciliarias. Las pruebas para las conexiones domiciliarias se realizaban en otra oportunidad. Esta actividad consistió en verificar la presencia de fugas de agua en las tuberías instaladas, principalmente en las uniones, esto fue a zanja abierta. •

PRUEBA HIDRAULICA Para esta prueba se emplea agua y es enrasada la superficie libre del líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del tubo en prueba y taponeando la superficie de salida en el buzón aguas abajo. El tramo a pasar esta prueba quedo libre sin ningún relleno, con sus uniones descubiertas a manera de poder percibir si existiera alguna fuga de agua. Una vez lleno el buzón aguas arriba se le hizo una marca en el nivel del agua para poder ver si al cabo de un tiempo el nivel del agua disminuye. El tiempo que permaneció el agua en el buzón aguas arriba fue de 15 minutos. La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no debe exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:

Ve = 0.0047 x Di x L Donde:


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Ve= Volumen exfiltrado Lt/día. Di = Diámetro interno de la tubería en milímetros (mm). L = Longitud del tramo en metros (m). Explicaremos esto mediante un ejemplo en uno de los tramos. Tramo 95 – 93 en el Jr. Manuel Ruiz. L = 60.80 m. Di= 200mm Ve = 0.0047x (200-10) x60.80 Ve = 54.29 Lt/día Pero: Ve =

π

x r2 x h

Donde r = 60 cm. Radio interior de buzón. Luego:

π x r2 x h = 54.29 Lt/día x 1000 cm3/Lt π x r2 x h = 54290 cm3 h = 54290/ (602 x 3.1416) h = 4.80 cm Entonces: 4.80 cm/día

1440 min/día

X cm/día

15 min

X = 0.05 cm/15min Esto es el que se permite que descienda durante la prueba (0.5mm en 15 min.). Si es mayor a esto se tiene que revisar la tubería para verificar si existe fuga de agua. Para el caso de las pruebas domiciliarias, se tapó las tuberías en el extremo libre y se volvía a llenar el buzón aguas arriba taponando el buzón aguas abajo. En este caso lo que se verificaba en cada cachimba era que no exista filtración alguna. •

PRUEBA DE ALINEAMIENTO Y NIVELACION


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Estas pruebas se efectuaron empleando instrumentos topográficos como nivel de Ingeniero y Mira topográfica. Para ello previamente se llenaba con agua el tramo y se procedía a nivelar para que tuviera la pendiente correspondiente. Al momento de la prueba el representante de SEDACHIMBOTE verificaba el correcto alineamiento y con el nivel chequeaba la pendiente. 2.1.8.

ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS

2.1.8.1 ROTURA Y REPOSICION DE VEREDA DE CONCRETO F'c=140KG/CM2 Esta partida consistió en el corte y reposición de la vereda existente. Se realizo con un equipo corta pavimento (Cortadora), para luego hacer su reposición, colocándose sus bruñas de acuerdo a la vereda existente. 2.1.9.

ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO

2.1.9.1 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE Esta partida consistió en el corte y reposición del pavimento flexible existente. Para la rotura, se realizo con un equipo corta pavimento (Cortadora) a fin de evitar sobre excavaciones al momento de hacer el movimiento de tierras. Se realizo después de efectuar el trazo respectivo, tanto de la red matriz como de las conexiones domiciliarias, tanto en agua potable como en desagüe. Para la reposición del pavimento flexible, se coloco previo material de afirmado con espesor variable (e=0.30cm, 0.40cm), de acuerdo a lo existente, compactado al 95% como mínimo de acuerdo a la norma de carreteras; una vez obtenido de compactación mínima, se paso luego a la colocación de la imprimación, para luego colocar la carpeta asfáltica (e=2”). RED DE AGUA POTABLE


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2.1.1


MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.1.1 EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO, HASTA 3.00M DE PROF/PROM. Esta partida consistió en la excavación del terreno normal y saturado con maquinaria previo trazo con yeso para la ubicación de la red de agua potable. La maquinaria que se empleo en los diferentes frentes fue una Retroexcavadora. En esta partida se tuvo que tener cuidado con romper las tuberías domiciliarias de agua y desagüe; así mismo se tuvo cuidado con la tubería perteneciente a la empresa de telefonía Telefónica del Perú. El ancho de la zanja a excavar estaba comprendida entre 1.00 m. y 1.20m para la tubería matriz, dependiendo del tipo de terreno encontrado. La profundidad de excavación se hizo a 1.20m. 2.1.1.2 ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 1.20M DE PROFUNDIDAD. Esta partida consistió en la colocación de elementos de madera, que fueron utilizados de forma transitoria para impedir que al momento de la excavación se produzca el deslizamiento de material, daños a las estructuras u otra obra y a la propiedad adyacente y para evitar demoras en la obra. 2.1.1.3 NIVELACION Y REFINE DE FONDO DE ZANJA Esta partida consistió en nivelar y refinar el fondo de la zanja, cortando el terreno con palana si es que fuera necesario o rellenando si fuera lo contrario.

2.1.1.4 CONFORMACION DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE PRESTAMO, H=10CM


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Una vez hecho el refine y nivelación de la zanja se procedió a colocar la cama de apoyo consistente de 0.10 m de ripio (hormigón) en terreno normal en un ancho promedio de 0.60 m. y con una altura de 0.10 m., de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, en terreno saturado sobre un ancho promedio de 0.60 m. Cabe mencionar que en el expediente técnico, solo específica colocar de cama de apoyo con material de ripio zarandeado tamaño entre 1/2” – 3/4”, para todo tipo de terreno. 2.1.1.5 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ. HASTA 0.50M DE PROF Esta partida se realizo después de la instalación de las tuberías, se hizo de la siguiente manera: TERRENO SATURADO La ejecución de esta partida, comprendió un relleno lateral de material de filtro de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”, siempre teniendo cuidado de que caigan piedras o cualquier material que perjudique la tubería instalada, luego se coloco otro 30cm sobre la clave del tubo, también con material de filtro de piedra chancada de D = 1” - 1 ½”. TERRENO SECO La ejecución de esta partida se realizo mediante un relleno de material de préstamo (hormigón), sobre la clave del tubo, con un espesor de 30cm. 2.1.1.6 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, MANUAL, HASTA 0.40M DE PROF/PROM. Esta partida se realizo después del relleno con material de préstamo, para lo cual, comprendió un relleno con material propio de la excavación, este material fue colocado manualmente, en esta partida también se tuvo mucho cuidado con las piedra u otro material que perjudique a la tubería


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instalada. Previa a la compactación se humedeció el terreno para luego compactarlo utilizando un rodillo vibratorio. 2.1.2 TUBERIAS 2.1.2.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4422 DN110MM, 160MM C-7.5 Esta partida consistió en la instalación de las tuberías de 160mm y 110mm, la cual se realizo después de la preparación de la cama de apoyo. Se coloco el anillo flexible, y lubricante en lo que respecta en la unión de la espiga y la campana de la tubería. Antes de que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad fue revisada y limpiada asegurándose de que todas las tuberías a instalar se encuentren en buen estado. 2.1.2.2 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4422 DN 110 MM, 160MM C-7.5 Esta partida se realizo alineando la tubería de 160mm y 110mm. 2.1.2.3 DRENAJE

DE

ZANJA

C/BOMBEO

P/TUBERIA

DN

110MM,160MM Esta partida consistió en extraer prontamente, toda el agua proveniente del subsuelo por tener el nivel freático elevado de la zona, durante la excavación realizada para el tendido de tuberías de PVC DN 160mm y 110mm. El agua bombeada, fue eliminada a un buzón, o a una conexión domiciliaria, de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.

2.1.3 RIOS


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2.1.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA F°F° D° DN 110MM, 160MM Esta partida consistió en la colocación de válvulas compuertas de DN 160mm y 110mm. 2.1.3.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE RIOS PVC ISO4422 Esta partida consistió en la colocación de todos los rios (Tee, Cruzetas, Codos, Tapón, Reducción), necesarios durante la instalación de la tubería de red matriz de agua potable de DN 160mm y 110mm. 2.1.3.3 SUMINISTRO

E

INSTALACION

DE

GRIFO

CONTRA

INCENDIO En esta partida, hasta la fecha de culminación de mis Practicas Preprofesionales no se realizó ninguna instalación de grifo contra incendio.

2.1.4 CONEXIONES DOMICILIARIAS 2.1.4.1 CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM, 160/21MM En esta partida consistió, en la colocación de una abrazadera doble de PVC; para luego colocar una válvula corporation, para después perforar un hueco a la tubería matriz mediante una broca, luego se conecta la tubería de 1/2” a la válvula corporation, mediante una curva. En esta partida también consistió en colocar la caja domiciliaria de agua potable.

2.1.5 PRUEBA HIDRAULICA


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2.1.5.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4422 DN 110MM, 160MM En esta partida se coloco un balde para la prueba hidráulica, mediante un manómetro se verifico la presión a 150 lb/ plg2, cabe decir que este balde se coloco en la parte más baja del tramo en prueba, ya que en la parte más alta se colocaron purgas de aire, para poder ser eliminado toda la acumulación del aire en la tubería. La prueba hidráulica se hizo a zanja tapada, aproximadamente una altura de 50 cm, quedando solo descubierto los empalmes y las conexiones domiciliarias. En prueba hidráulica consistió en comprobar si el trabajo realizado durante la instalación, manipuleo y los empalmes de los tubos están perfectamente ejecutados, más no se refiere a la resistencia del material, ya que estas se pasan en la fábrica bajo estrictas normas de calidad. 2.1.6 DESINFECCION DE TUBERIAS 2.1.6.1 DESINFECCION DE TUBERIAS PVC ISO4422 DN 110MM, 160MM En esta partida, hasta la fecha de culminación de mis Practicas Preprofesionales no se realizó la desinfección de tuberías PVC 110mm, 160mm.

2.1.7 OBRAS ESPECIALES

2.1.7.1 CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA DADOS DE ANCLAJE En esta partida consistió, en colocar los dados de anclaje para contrarestar los esfuerzos y empuje a lo cual está sometido los rios. Los dados de anclaje cumplieron con las medidas respectivas de acuerdo al expediente (L=1.20m, H=0.30m). 2.1.7.2 CAJA PARA VALVULA DN 110MM, 160MM


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En esta partida, hasta la fecha de culminación de mis Practicas Preprofesionales no se realizó ninguna caja para válvula DN 110mm, 160mm.

2.2.

CONTROLES EFECTUADOS Se realizó teniendo en cuenta Reglamentos, Normas, lineamientos y documentos Técnicos.

2.2.1 CONTROL DE NIVELACIÓN, PENDIENTE Y ALINEAMIENTO Durante todo el proceso de excavación y entubado de cada uno de los tramos, hubo la necesidad de controlar la correcta nivelación y alineamiento de las tuberías instaladas. Con ayuda del topógrafo se pudo chequear en cada tramo el cumplimiento de la pendiente estipulada en el proyecto, salvo algunas modificaciones debido al cruce con tuberías de agua u otros factores. La manera como se realizó este control se explica con el siguiente ejemplo de nivelación. NIVELACIÓN DEL TRAMO 81-86:

L= 59.00 m. DN200mm.

S=10.00‰

Figura N°5 Primero se mide la distancia real en campo y de ser necesario por alguna variación se vuelve a calcular la pendiente con la ecuación siguiente:

Donde:

s: pendiente ‰ (m/m) c.i: cota inicial del pelo de agua en el primer buzón (m) c.f: cota final del pelo de agua del buzón de llegada (m) l : longitud de eje a eje en el tramo (m)


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Luego se calculan las cotas en los puntos a dejar para el tendido de tubería, teniendo los siguientes datos: Cota en el primer buzón

: 4.745m

Desnivel a una distancia de 1m

: 0.01

Diámetro externo de la tubería

: 0.20m.

Entonces la cota del primer punto a lomo de tubería es: 4.745-0.01+0.20= 4.935m.s.n.m. De la misma manera se calculan los demás puntos, cuyos resultados se presentan en la tabla siguiente: Distancia de cada punto Buzón 86 0.00 1 1.00 2 6.00 3 11.00 4 16.00 5 21.00 6 26.00 7 31.00 8 36.00 9 41.00 10 46.00 11 51.00 12 56.00 Buzón 81 59.00 Punto

Cota pelo agua 4.745 4.735 4.685 4.635 4.585 4.535 4.485 4.435 4.385 4.335 4.285 4.235 4.185 4.156

a Diámetro Cota de de la lomo tubería tubo 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20

a de

4.935 4.885 4.835 4.785 4.735 4.685 4.635 4.585 4.535 4.485 4.435 4.385 4.356

Los puntos de la última columna son las cotas que se ubicaron en las estacas de cada punto con el nivel, las mismas que se chequearon antes de realizar la prueba de nivelación. 2.2.2 CONTROL DE PRUEBA HIDRAULICA (ALCANTARILLADO) La prueba hidráulica permite detectar las fugas en las uniones o en los cuerpos de los tubos mediante lecturas de nivel de agua del buzón del tramo a prueba. La pérdida de agua en el tramo de tubería instalada (incluyendo el buzón) no debe de exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:


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Ve = 0.0047 Di x L Donde: Ve = Volumen ex filtrado (Lt/dia). Di = Diámetro interno de la Tubería en milímetros (mm). L = Longitud del tramo en metros (m). A manera de ejemplo de este control se realizó un cálculo para el tramo 95-93: Tramo 95 – 93 en el Jr. Manuel Ruiz. L = 60.80 m. Di= 200mm Ve = 0.0047x (200-10) x60.80 Ve = 54.29 Lt/día Pero: Ve =

π

x r2 x h

Donde r = 60 cm. Radio interior de buzón. Luego:

π x r2 x h = 54.29 Lt/día x 1000 cm3/Lt π x r2 x h = 54290 cm3 h = 54290/ (602 x 3.1416) h = 4.80 cm Entonces: 4.80 cm/día

1440 min/día

X cm/día

15 min

X = 0.05 cm/15min 2.2.3 CONTROL DE LA CALIDAD DE MATERIALES El control que se realizó a los materiales ingresados a obra, consistió en la verificación de materiales, comparando con las Normas y Especificaciones Técnicas del Proyecto.


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-El cemento utilizado fue cemento Pórtland Tipo I- MS. En el almacenamiento se procuró que estuviera protegido de la humedad, y se utilizó según el orden de llegada al almacén. Se verificó que el cemento ingresado tuviera las indicaciones en cada bolsa, como son: tipo de cemento, nombre o símbolo del fabricante, etc. -Los agregados; arena gruesa, fue procedente de la cantera “LA CARBONERA” y la piedra chancada procedente de la cantera “GALLO”, fueron aprobados por el Ingeniero Supervisor para su determinado uso. -El acero corrugado, así como los alambres #8 y #16, fueron provenientes de SIDERPERÚ. Las varillas de acero se almacenaron de manera que no tengan o directo con el suelo. -La madera utilizada para los encofrados como tablas y barrotes fueron de madera tornillo y eucalipto. - El agua utilizada en la obra fue potable, usado tanto en la preparación del concreto como en las pruebas hidráulicas. -Las tuberías y rios empleadas tanto para agua y desagüe, cumplieron las especificaciones técnicas, normas técnicas y controles de calidad. 2.2.4 CONTROL DE CONCRETO EN OBRA Dosificación: Según los diseños de mezcla para las resistencias de fć = 140 kg/cm2, fć = 175 kg/cm2 y f’c=210 kg/cm2, sus dosificaciones fueron: f’c= 140 kg/cm2: 1 / 3.15 / 3.61 / 29.99 lt/bl. (cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua).


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f’c= 175 kg/cm2: 1 / 2.80 / 3.30 / 27.31 lt/bl. (cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua). f’c= 210 kg/cm2: 1 / 2.39 / 2.92 / 24.18 lt/bl. (cemento, arena gruesa, piedra chancada, agua). Para alcanzar estas dosificaciones, se utilizaron en obra las siguientes proporciones, medidas en latas de 18.00 litros. En las proporciones se utilizó las siguientes conversiones: 1pie3= 0.0283 m3 1m3= 55.56 latas 1 lata= 5 lampas 1m3=277.8 lampas Con estos valores, se obtuvieron las siguientes proporciones (en lampas): Para f’c = 140kg/cm2: Cemento

: 1.00 pie3

= 1 bolsa

Arena gruesa

: 3.15 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas

= 25 lampas

Piedra chancada : 3.61 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas

= 28 lampas

Agua

= 1.6 latas

: 29.99 lt. (1 lata / 18.00 lt.)

Para f’c = 175kg/cm2: Cemento

: 1.00 pie3

= 1 bolsa

Arena gruesa

: 2.80 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas

= 22 lampas


= 25 lampas

Agua

= 1.5 latas

: 27.31 lt. (1 lata / 18.00 lt.)

Para f’c = 210 kg/cm2: Cemento

: 1.00 pie3

= 1 bolsa

Arena gruesa

: 2.39 pie3 x 0.028 m3 x 277.8 lampas

= 19 lampas


= 22 lampas

Agua

= 1.3 latas

: 24.18 lt. (1 lata / 18.00 lt.)


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Con estas proporciones se logrará los requisitos de trabajabilidad, permeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para el concreto. Mezclado: La preparación del concreto se realizo con una mezcladora de 9 p3. (Trompo) Transporte: El concreto fue transportado desde el lugar de mezclado hasta su ubicación final por medio de boggies. Evitando en todo momento la segregación de materiales garantizando la calidad deseada para el concreto. Colocación: El concreto fue colocado desde la mezcla batida hasta lo más cerca posible de su posición final tratando de no producir segregación debido al manipuleo excesivo. El llenado se realizó en todo momento cuando el concreto estaba en estado plástico y se podía observar su rápida fluidez en todos los ángulos de las formas. Consolidación: Se realizó mediante la vibradora de concreto para los buzones y techos de buzón, con la finalidad que el concreto se consolide, y que se eliminara burbujas de aire por los vacíos que pudieran quedar y así no producir cangrejeras. La distancia entre puntos de aplicación varió entre 30 y 50 cm., y en cada punto se vibraba entre 2 y 3 repeticiones, evitando los asentamientos del agregado y el escape de cemento por el encofrado. Curado: Se realizó durante un periodo corto de 5 días, durante los cuales se mantenía el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 14 y 16 horas de colocado el concreto.


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2.2.5 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO Durante el proceso de vaciado del concreto, se tomaron algunas muestras en probetas cilíndricas, del buzón (cuerpo y techo), para su respectivo ensayo de la Resistencia a la Compresión (ASTM C-39). Los ensayos se realizaron en el laboratorio de CORPORACION GEOTECNIA SAC, cuyo certificado se adjunta en los anexos. 2.2.6 VERIFICACION DE LA COMPACTACION DEL TERRENO La compactación se realizo con un vibro apisonador, la verificación de la compactación del terreno se realizo, mediante la prueba de densidad de campo y de manera visual por parte del Ingeniero Supervisor.

2.2.7 CONTROL DE MEZCLA ASFALTICA Se verifico que se cumpla la dosificación del diseño de mezcla asfáltica, a su vez esta verificación fue mediante la prueba de ensayo de lavado (VER ANEXO) 2.2.8 CONTROL DE PRUEBA HIDRAULICA (RED DE AGUA POTABLE) La prueba hidráulica se verifico mediante un manómetro, la presión a 150 lb/ plg2, cabe decir que este balde se coloco en la parte más baja del tramo en prueba, ya que en la parte más alta se colocaron purgas de aire, para poder ser eliminado toda la acumulación del aire en la tubería. La prueba hidráulica se hizo a zanja tapada, aproximadamente una altura de 50 cm, quedando solo descubierto los empalmes y las conexiones domiciliarias. Esta prueba hidráulica consistió en comprobar si el trabajo realizado durante la instalación, manipuleo y los empalmes de los tubos están perfectamente ejecutados, mas no se refiere a la resistencia del material, ya que estas se pasan en la fábrica bajo estrictas normas de calidad. La pérdida de agua en el tramo o circuito de tubería instalada no debe de exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:


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Fp=N*D*√P/ (410*25) Fh < Fp (Prueba Buena) Fh > Fp (Prueba Mala) Donde: Fp = Filtración permitida (Lt/dia). N = Numero de juntas (mm). D = Diámetro de tubería (mm). P = Presión de prueba (Lb/plg2) Fh = Filtración habida en la prueba (Lt/dia). Los protocolos de pruebas hidráulica de circuitos de tubería de agua potable, se adjunta en los anexos.


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44



RESULTADOS DE LA PRÁCTICA 3.1 3.1.1

CUADROS COMPARATIVOS COMPARACIÓN ENTRE METRADO DE EXPEDIENTE TÉCNICO Y METRADO EJECUTADO EN OBRA. RED DE ALCANTARILLADO

ITEM

DESCRIPCIÓN

01.00.00 01.01.00 01.02.00 01.03.00 02.00.00 02.01.00 02.02.00 02.03.00 02.04.00 02.05.00 03.00.00 03.01.00

OBRAS PROVISIONALES CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 2.40M (EST) TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS CASETA PARA OFICINA Y GUARDIANIA OBRAS PRELIMINARES TRAZO Y REPLANTEO PARA ALCANTARILLADO TRANQUERA T/BARANDA 1.20 x 1.1M PROV P/SEÑALIZ-PROTECCION. CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL SOBRE ZANJA CONO DE VIDRIO FOSFORECENTE MOVIMIENTO DE TIERRAS EXCAVACIÓN DE ZANJA EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO, HASTA 2.50M DE PROF/PROM. EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ. Conex Domi, EN TERRENO SATURADO, HASTA 2.50M DE PROF/PROM. ENTIBADO Y DESENTIBADO ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 2.00M DE PROFUNDIDAD NIVELACIÓN Y REFINE NIVELACION Y REFINE DE FONDO DE ZANJA CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO CONFORMACION DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE PRESTAMO, H=10CM RELLENO DE ZANJA RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ. HASTA 0.50M DE PROF RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, C/MAQ., HASTA 1.50 M DE PROF/PROM. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, MANUAL, HASTA 1.50M DE PROF/PROM. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 5KM, CARGUIO C/MAQ TUBERÍAS SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4435 DN200MM S-20 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 160 MM ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 200 MM DESVIO DE AGUAS SERVIDAS HASTA Q=60L/S C/MOTOBOMBA 12HP 6" (Incluye manguera y riosy tuberia) DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBERIA DN 200MM 2.0M PROF CAMARAS DE INSPECCION CAMARAS DE INSPECCION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE INSPECCION CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA MEDIAS CAÑAS CONCRETO F'c=175KG/CM2 PARA CAMARAS DE INSPECCION CONCRETO F'c=210KG/CM2 PARA TECHO DE CAMARA DE INSPECCION

03.01.01 03.01.02 03.02.00 03.02.01 03.03.00 03.03.01 03.04.00 03.04.01 03.05.00 03.05.01 03.05.02 03.05.03 03.06.00 03.06.01 04.00.00 04.01.01 04.01.02 04.01.03 04.01.04 04.01.05 05.00.00 05.01.00 05.01.01 05.01.02 05.01.03 05.01.04


45

UND.

METRADO EXPEDIENTE TECNICO

METRADO EJECUTADO EN OBRA

GLB GLB GLB

1.00 1.00 1.00

1.00 1.00 1.00

M UND M UND UND

4,773.18 20.00 9,546.36 6.00 15.00

4,150.85 16.00 7,608.30 6.00 15.00

M3

13,162.55

11,787.96

M3

9,244.97

8,728.50

M

4,773.18

3,811.00

M2

9,546.36

8,536.60

M3

1428.51

802.25

M3

4,815.91

3,921.71

M3

9,450.90

6,459.87

M3

6,190.11

5,228.30

M3

12,584.50

7,889.62

M M M

4,773.18 8,039.10 4,773.18

3,982.95 6,990.00 3,763.40

M

4,773.18

3,982.95

M

4,773.18

3,982.95

M2 M3 M3 M3

1,759.84 24.07 151.19 28.80

1,402.46 10.67 121.43 28.80


05.01.05 05.01.06 05.02.00 05.02.01 05.02.02 06.00.00 06.01.01 07.00.00 07.01.00 07.02.00 08.00.00 08.01.00 09.00.00 09.01.00


ACERO DE REFUERZO Fy=4,200KG/CM2 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A° PARA CAMARA DE INSPECCION DADOS DE CONCRETO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE EMPALME A CAMARA DE INSPECCION CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA DADOS DE EMPALME A CAMARA DE INSPECCION CONEXIONES DOMICILIARIAS CONEXION DOMICILIARIA DN 160MM ISO4435 S-20 A TUBERIA DN200MM, L=10.00M PRUEBA HIDRÁULICA PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 160MM PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4435 DN 200MM ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS ROTURA Y REPOSICION DE VEREDA CONCRETO f'c=140 kg/cm² ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE

KG

2,594.75

2,594.75

UND

97.00

97.00

M2

159.00

159.00

M3

26.48

25.18

UND

762.00

759.00

M M

7,620.00 4,773.18

4,390.00 4,332.10

M2

152.40

149.40

M2

1,218.00

0.00

UND.

METRADO EXPEDIENTE TECNICO

METRADO EJECUTADO EN OBRA

GLB GLB GLB

1.00 1.00 1.00

1.00 1.00 1.00

M UND UND M UND

5,384.40 15.00 15.00 11,668.80 10.00

4,439.10 9.00 10.00 6,482.40 7.00

M3

6301.15

4,793.47

M3

1096.43

957.17

M

5,834.40

4,113.10

M2

2.917.20

2,219.20

M3

291.72

221.93

M3

2.658.50

2,059.95

M3

5,851.56

4,458.86

M3

265.80

228.52

M3

4,105.56

3,226.61

M M M M M

4,651.00 758.80 4,651.00 758.80 5,409.80

4,126.00 312.40 4,126.00 312.40 2,284.10

RED DE AGUA POTABLE

ITEM

DESCRIPCIÓN

01.00.00 01.01.00 01.02.00 01.03.00 02.00.00 02.01.00 02.02.00 02.03.00 02.04.00 02.05.00 03.00.00 03.01.00

OBRAS PROVISIONALES TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 2.40M (EST) CASETA PARA OFICINA Y GUARDIANIA OBRAS PRELIMINARES TRAZO Y REPLANTEO PARA AGUA TRANQUERA T/BARANDA 1.20 x 1.1M PROV P/SEÑALIZ-PROTECCION. CONO DE VIDRIO FOSFORECENTE CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA PUENTE DE MADERA PROVISIONAL, PASE PEATONAL SOBRE ZANJA MOVIMIENTO DE TIERRAS EXCAVACIÓN DE ZANJA EXCAVACION DE ZANJA, C/MAQ., EN TERRENO SATURADO, HASTA 3.00M DE PROF/PROM. EXCAVACION DE ZANJA, MANUAL EN TERRENO SATURADO, HASTA 3.00M DE PROF/PROM. ENTIBADO Y DESENTIBADO ENTIBADO Y DESENTIBADO DE ZANJA, HASTA 1.20M DE PROFUNDIDAD NIVELACIÓN Y REFINE NIVELACION Y REFINE DE FONDO DE ZANJA CONFORMACIÓN DE CAMA DE APOYO CONFORMACION DE CAMA DE FILTRO, CON MATERIAL DE PRESTAMO, H=10CM RELLENO DE ZANJA RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO, C/MAQ. HASTA 0.50M DE PROF RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, C/MAQ., HASTA 0.4M DE PROF/PROM. RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO, MANUAL, HASTA 2.00M DE PROF/PROM. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DIST. PROM. 5KM, CARGUIO C/MAQ TUBERÍAS SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4422 DN110MM S-20 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO4422 DN160MM S-20 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4422 DN 110 MM ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4422 DN 160 MM DRENAJE DE ZANJA C/BOMBEO P/TUBERIA DN 110MM,160MM RIOS

03.01.01 03.01.02 03.02.00 03.02.01 03.03.00 03.03.01 03.04.00 03.04.01 03.05.00 03.05.01 03.05.02 03.05.03 03.06.00 03.06.01 04.00.00 04.01.01 04.01.02 04.01.03 04.01.05 04.01.06 05.00.00


46


05.01.00 05.01.01 05.01.02 05.02.00 05.02.01 05.02.02 05.02.03 05.02.04 05.02.05 05.02.06 05.02.07 05.02.08 05.02.09 05.02.10 05.02.11 06.00.00 06.01.00 06.02.00 06.03.00 06.04.00 06.05.00 06.06.00 06.07.00 06.08.00 07.00.00 07.01.00 07.02.00 08.00.00 08.01.00 08.02.00 09.00.00 09.01.00 09.01.01 09.01.02 09.02.00 09.02.01 09.02.02 10.00.00 10.01.00 11.00.00 11.01.00


VÁLVULAS SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA F°F° D° DN 110MM SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA F°F° D° DN 160MM P RIOS SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON 110MM PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON 160MM PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSERCION DE TEE 110/110MM PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSERCION DE TEE 160/160MM PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSERCION DE CRUZ110/110MM PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSERCION DE CRUZ160/110MM PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 11OMM/22.5° PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 11OMM/90° PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 16OMM/90° PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION 16OMM/110MM PVC ISO4422 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRIFO CONTRA INCENDIO CONEXIONES DOMICILIARIAS CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=2.00M CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=4.00M CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=6.00M CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=9.00M CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=14.00M CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 110/21MM L=16.00M CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 160/21MM L=4.00M CONEXION DOMICILIARIA DN 21MM, ABR. 160/21MM L=14.00M PRUEBA HIDRÁULICA PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4422 DN 110MM PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PVC ISO4422 DN 160MM DESINFECCION DE TUBERIAS DESINFECCION DE TUBERIAS PVC ISO4422 DN 110MM DESINFECCION DE TUBERIAS PVC ISO4422 DN 160MM OBRAS ESPECIALES DADOS DE ANCLAJE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE ANCLAJE CONCRETO F'c=140KG/CM2 PARA DADOS DE ANCLAJE CAJA DE VALVULA CAJA PARA VALVULA DN 110MM CAJA PARA VALVULA DN 160MM ROTURA Y REPOSICION DE VEREDAS ROTURA Y REPOSICION DE VEREDA CONCRETO f'c=140 kg/cm² ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE

3.2.

CUADROS Y GRÁFICOS ESTADÍSTICOS


47

UND UND

13.00 3.00

4.00 2.00

UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND UND

14.00 3.00 30.00 9.00 9.00 1.00 13.00 7.00 1.00 7.00 1.00

1.00 3.00 8.00 5.00 4.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00

UND UND UND UND UND UND UND UND

9.00 450.00 112.00 23.00 38.00 166.00 70.00 30.00

9.00 387.00 112.00 23.00 0.00 167.00 58.00 25.00

M M

4,651.00 758.80

2,530.40 312.40

UND UND

4,651.00 758.80

0.00 0.00

M2 M3

39.96 3.00

7.92 0.60

UND UND

13.00 3.00

2.00 0.00

M2

179.60

11.00

M2

4,139.15

1,956.29


3.1.1. GRÁFICO


COMPARATIVO

ENTRE

EL

AVANCE

DE

OBRA

PROGRAMADO Y EJECUTADO.

Valorizaciones correspondientes a los cinco primeros meses.

AVANCE VALORIZADO AVANCE PROGRAMADO Porcentaje Nº de Valorización Parcial Acumulado 1 13.64 13.64 2 30.72 44.36 3 35.54 79.90 4 20.10 100.00

AVANCE REAL Porcentaje Nº de Valorización Parcial Acumulado 1 11.02 13.64 2 20.36 31.38 3 13.94 45.32 4 22.67 67.99 5 6.13 74.12

En las valorizaciones N° 02, 03 y 05; no cumplieron con el articulo N° 263 del Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, el cual


48



especifica que cuando el monto de la valorización acumulada ejecutada a una fecha determinada sea menor al 80% del monto de la valorización acumulada programada a dicha fecha, se debe realizar un cronograma de reprogramación de obra; quedando de esta forma los siguientes porcentajes de avance de obra:

Valorizaciones reprogramadas correspondientes a los cinco primeros meses.

AVANCE VALORIZADO AVANCE PROGRAMADO Porcentaje Nº de Valorización Parcial Acumulado 1 11.02 13.64 2 20.36 31.38 3 13.94 45.32 4 27.26 72.58 5 27.42 100.00


AVANCE REAL Porcentaje Nº de Valorización Parcial Acumulado 1 11.02 13.64 2 20.36 31.38 3 13.94 45.32 4 22.67 67.99 5 6.13 74.12

49



OBSERVACIONES


50


1.


Los planos del expediente técnico no coincidían las pendientes y distancias encontradas en el terreno, por lo que se realizó un replanteo de todo el sistema de desagüe.

2.

Hubo una incompatibilidad del expediente técnico, en lo que respecta a metrados, ya que en algunas partidas de ejecución, hubo mayores y menores metrados en la ejecución de la obra.

3.

Los implementos de seguridad que se tenía en obra fue de cascos, lentes, guantes y botas. Siendo estos mínimos.

4. Fueron mínimos en lo que respecta a señalización en obra (carteles, conos, personal para el desvío de transito, etc.). 5.

La prueba de nivelación y alineamiento se realizó en todos los tramos, más no la prueba hidráulica que solo se realizaron en algunos tramos durante la ejecución de la obra.

6.

No se realizo una compactación adecuada en los tramos de red de alcantarillado y red de agua potable.

7. Se realizo un deductivo de metrados en lo que respecta a lo que es la reposición de carpeta asfáltica de algunos tramos del proyecto. 8.

Se hizo un mejoramiento de terreno (se coloco hormigón), en algunos tramos en ejecución; tanto en agua como en alcantarillado.

9. En cuanto a lo social también se suscitaron problemas debido a que la mano de obra no calificada era en su mayoría de la población y esto creaba peleas y discusiones por cupos de trabajo en la obra, a su vez esto retraso el avance de obra; a su vez también otro problema de retraso de obra fue la colmatación de buzones, ya que los buzones y tuberías de concreto por su antigüedad, se encontraban totalmente arenados, y no permitían tener una descarga del flujo de agua, para lo cual esto retraso el avance de obra. Egresado: BRICEÑO PRADO CRISTIAN ALEXANDER

51



10. Hubo un retraso en las valorizaciones acumuladas ejecutadas, no cumpliendo con el Reglamento; por tal motivo se realizo un calendario de reprogramación de obra.


52



CONCLUSIONES


53



1. Se modificó los planos del proyecto original por parte del Ing. Residente y Supervisor mejorando las pendientes y sentidos de flujo, del sistema de desagüe. 2.

Hubo adicionales y deductivos de metrados, motivo por el cual hubo ampliación de plazo de la obra, ya que hubo mayores metrados en distintas partidas, por lo cual se realizo un adicional de obra.

3.

Las condiciones de seguridad fueron mejorándose conforme el avance de obra, debido a la implementación de más elementos de seguridad, (guantes, cascos, lentes, botas etc.) al personal de trabajo.

4. Las condiciones de señalización fueron mejorándose conforme el avance de obra, debido a la implementación de más elementos de seguridad (carteles, conos, personal para el desvío de transito, etc.). 5.

La prueba de nivelación y alineamiento se realizó al 100 % de la obra, más no la prueba hidráulica que solo llegó a un 85%.

6.

La no realización de una buena compactación adecuada, puede producir asentamientos del terreno en las zonas de trabajo.

7. El deductivo de metrados, en la partida de reposición de carpeta asfáltica de algunos tramos del proyecto, se hizo por motivo de que el pavimento flexible estaba deteriorada en su totalidad. 8. Se realizo un mejoramiento de terreno (se coloco hormigón), en algunos tramos del proyecto, ya que el terreno era material orgánico; y que el terreno en algunas zonas se encontró escoria, producto de los desechos de Siderperu. 9. Producto de las peleas de la población por cupos de trabajo y por motivo de la colmatación de tuberías y buzones existentes, se solicito una ampliación de plazo de la obra.


54



RECOMENDACIONES


55



1. Se debe realizar un buen estudio y verificación in situ de la zona donde se va realizar el proyecto para no tener modificaciones y problemas de retraso durante la ejecución de la obra. 2.

Se debe realizar una verificación in situ de cada uno de los buzones y ver en qué condiciones se encuentra y la antigüedad que tienen éstos, para tener en cuenta al momento de realizar el expediente técnico.

3.

El personal que trabajen en la obra deben tener los implementos necesarios y estar debidamente informados y capacitados sobre temas de seguridad.

4.

Se recomienda pasar al 100% las pruebas hidráulicas, alineamiento y principalmente la nivelación ya que para este tipo de obras por gravedad la prueba de nivelación es de vital importancia y así garantizar el correcto funcionamiento del sistema de desagüe.

5.

Antes de iniciar los trabajos debemos de verificar la ubicación de los servicios e instalaciones subterráneos, principalmente los de agua potable y eléctricas, para evitar posibles os, durante la ejecución de los trabajos de excavación.

6. Se debe compactar los tramos ejecutados después de las pruebas hidráulicas tanto en la red de agua potable, como en alcantarillado; para evitar posibles asentamientos del terreno. 7. Se recomienda realizar la verificación de la compactación a través de la densidad de campo, para estar seguros de una buena compactación. Ya que la densidad de campo a obtenerse después de la compactación no debe ser menor del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo standard de proctor. 8. Es importante colocar señales, para orientar al transito vehicular y peatonal por zonas donde no debe circular.


56




BIBLIOGRAFÍA


57


•


ICG – INSTITUTO DE LA CONSTRUCCION Y

Supervisión de Obras, Fondo Editorial ICG, 3ra. Edición, Mayo 2007, Perú.

GERENCIA •

INGENIERÍA Y GESTION.

Reglamento

Nacional

de

Edificaciones,

Edición actual – 2006. •

SALINAS SEMINARIO, Miguel.

Costos,

Presupuestos,

Valorizaciones

y

Liquidaciones de obra, Fondo Editorial ICG, 1era. Edición 2001, Diciembre 2001, Perú. •

NICOLL PERU S.A.

Catálogo Técnico Saneamiento Sistema Alcantarillado NTP – ISO 4435

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POLITUBO

Manual Técnico Tuberías y rios de PVC, Octubre 2001

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RIVA LÓPEZ, Enrique.

Control

del Concreto en Obra, Fondo Editorial ICGPerú, Primera Edición – 2004. •

ABANTO CASTILLO, Flavio

Tecnología

del Concreto, Editorial

San

Marcos, 1era Edición, Perú. - 1995 •

REGLAMENTO DE LA LEY DE

Decreto Supremo Nº 184 – 2008 – EF.

CONTRATACIONES DEL ESTADO


58

Publicado el 03 de Junio de 2008




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