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CARPINTERIA EN MADERA 1.0 INTRODUCCIÓN. La madera es una sustancia que se encuentra en el tronco de un árbol. Este material se obtiene de la parte del tronco que está debajo de la corteza. Durante miles años la madera se ha utilizado como combustible y como material de construcción, ya que se obtiene de árboles y arbustos que presentan una estructura fibrilar, por ello se utiliza para grandes áreas como la construcción. Fue uno de los materiales primeramente utilizados por el hombre. Ya en el paleolítico se utilizaba la madera dura para la fabricación de armas como hachas, pinchos, y la madera blanda para palos y varas. Cuando el hombre empezó a trabajar con metales, aumentaron las posibilidades de usos ya que estos permitían su apogeo y labra. Para obtener la madera es necesario seguir los siguientes pasos: Talado del árbol. Descortezado y eliminación de las ramas. Despiece y troceado del árbol. Secado de la madera.

1.1 HISTORIA DE LA CARPINTERÍA La carpintería ha desarrollado su trayectoria a lo largo de todos estos siglos, a través de artesanos que adquirieron diversas técnicas, abriendo la artesanía original hasta constituirse en una verdadera profesión e inscribirse la carpintería junto a un arte que adquirió con los siglos estilo propio: la ebanistería. La ebanistería deriva de la carpintería pero es un oficio con más especificidades, y allí es donde radica la diferencia entre ambas, dado que aquellos muebles y objetos que fabrica son absolutamente decorativos, más allá de sus aspectos funcionales.

Se llama carpintería no sólo al oficio sino también al taller o lugar donde se trabaja. El material principal a trabajar es la madera, aunque también hay carpintería con otros materiales. La carpintería consigue a partir de trabajar la madera darle forma física a través de distintos e innumerables objetos que son y han sido indispensables en el desarrollo cultural y social de la humanidad: desde muebles para el hogar hasta muebles para todo tipo de usos, instituciones y fines, o sea, todo lo que constituya mobiliario, hasta la elaboración de artículos y elementos para la construcción. Por ser como

dijimos, la carpintería, un oficio de los más antiguos en la historia del hombre, está en cada cultura, fuertemente arraigada como tal y representa en muchos casos, períodos enteros que no hacen más que exponer acerca de la creación de una época o sociedad.

La carpintería se ha desarrollado como tal a la par del desarrollo de la humanidad, y por tanto, hablará el idioma y la idiosincrasia de cada cultura, de cada época.

1.2 DEFINICIÓN DE MADERA: Es el conjunto de tejidos orgánicos que forman la masa de los troncos de los árboles, desprovistos de corteza y hojas.

Se llama madera al conjunto de tejidos del xilema que forman el tronco, las raíces y las ramas de los vegetales leñosos, excluida la corteza.

Aquella sustancia fibrosa y dura que se sitúa debajo de la corteza de los árboles y que constituye el tronco.

1.3 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA En composición media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxígeno (O), un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos. Los componentes principales de la madera son:

La celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total. La lignina (aproximadamente un 25%), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección.

La hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar como unión de las fibras.

Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

1.4 ESTRUCTURA DE LA MADERA

Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la periferia, por lo general no es utilizada.

Durámen o corazón: Madera de la parte interna, de mayores resistencias.

Albura o zona blanda (leño): Madera de la sección externa del tronco, de color más claro.

Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en durámen. Cámbium: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por células de paredes delgadas que sé transforman por divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el liber Corteza interna o liber: es una corona que envuelve el tronco formada por fibras elásticas por donde circulan los nutrientes del árbol, es de poca resistencia.

Corteza externa: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos.

1.5 PROPIEDADES DE LA MADERA

Existen varias propiedades de las maderas pero a continuación nombraremos la que según nosotros creemos que son las mas importantes.

PROPIEDAD

DESCRIPCIÓN Resistencia a la penetración por otros cuerpos (tornillos,

La Dureza

clavos, sierras etc.). Esta dureza dependerá de la cohesión de las fibras que la componen. Las maderas de tipo fibroso son mas duras que las porosas.

La Flexibilidad

Capacidad para ser doblada sin romperse en el sentido de

sus fibras La higroscopicidad

Capacidad de absorber o desprender humedad. Esta propiedad afecta en gran medida a su peso y volumen. Directamente relacionada con la dureza ya que mientras

La facilidad de pulido

más dura es la madera más facilidad es su pulido. Esta facilidad es importante para acabados superficiales. Características de tipo visual que influyen es la elección

El color y el Avetado

para trabajos o decoración dando características bellas a la madera. Agrupamos en esta descripción las características de la

La mecánica

resistencia

madera para soportar esfuerzos de compresión, flexión, tracción, torsión, cizalladura, dependiendo en todo caso de las fibras de la madera con respecto a las fuerzas que en ellas se aplica.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA MADERA La madera es poroso, combustible, higroscópica y deformable por los cambios de humedad ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos del sol, y es atacable por mohos, insectos y otros seres vivos. Es un material delicado, aunque hoy en día existen tratamientos muy eficaces para paliar las desventajas nombradas anteriormente. CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de interiores o ebanistería, ellas son: El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes aquellas de color oscuro. Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en ciertas especies producen olores característicos. Textura: esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.

Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas. Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos leñosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su comportamiento estructural. PROPIEDADES FISICAS 1.- DENSIDAD Y CONTENIDO DE HUMEDAD Densidad: es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con su volumen (v) y se la expresa en gramos por centímetro cúbico. d= mv La densidad se relaciona directamente con otras propiedades de la madera. Proporciona una primera indicación acerca de su comportamiento probable frente a la absorción y perdida de agua y su correspondiente grado de variación dimensional bajo el punto de saturación de las fibras. Contenido de Humedad: es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como porcentaje del peso de la madera seca o anhidra y se calcula mediante la formula siguiente: CH (%)= (Pi - Po) X 100 donde: CH= contenido de Po humedad (%) Pi= peso inicial (g) Po= peso en estadoanhidro (g) 2.- MEDICION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD En la práctica, la cantidad de agua existente en la madera se determina según métodos principales: directo, por diferencias de peso, e indirecto, con ayuda de xilohigrómetros eléctricos. 3.- CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta al ambiente durante un tiempo prolongado. En estas condiciones, la madera perderá o ganara agua hasta alcanzar un estado de equilibrio entre la humedad que contiene y la del aire. 4.- CONTRACCION Y EXPANSIÓN La magnitud de la contracción varía según las características de la especie, las secciones y la orientación anatómica del corte. Se expresa como porcentaje de la dimensión original de la pieza de madera. Se calcula mediante la formula siguiente: C (%)= Dv - Do X100 donde: C= contracción Dv Dv= dimensión en verde Do= dimensión final a determinado

contenido de humedad. 5.- AISLAMIENTO Térmico: por su estructura anatómica, así como por su constitución lignocelulósica, la madera es un excelente aislante térmico. La cantidad de calor conducida por la madera varia con la dirección de la fibra, el peso especifico, la presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de humedad. Acústico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento acústico puede incrementarse notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso. Eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad aumentara rápidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y protección de la energía eléctrica. PROPIEDADES MECANICAS 1.- COMPRESION Y TRACCION 1.1.- Compresión Perpendicular al grano La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos. 1.2.- Compresión Paralela al grano La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presión de una fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su estado elástico, es decir, mientras tenga la capacidad de recuperar su dimensión inicial una vez retirada la fuerza. 1.3.- Tracción Perpendicular al grano Es asumida básicamente por la lignina de la madera que cumple una función cementante entre fibras. La madera tiene menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relación con otras solicitaciones. 1.4.- Tracción Paralela al grano La madera tiene resistencia a la tracción paralela a las fibras, debido a que las uniones longitudinales entre las fibras son de 30 a 40 veces más resistentes que las uniones transversales. 2.- CORTE Y FLEXION 2.1.- Corte o Cizallamiento El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta razón, en el caso de “corte o Cizallamiento paralelo al grano”, el esfuerzo de corte es resistido básicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina, mientras que el esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano”, son fibras las que aumentan la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho mas resistente al corte perpendicular que al corte paralelo. 2.2.- Flexión

El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente, los comportamientos a tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos fenómenos anteriormente descritos. La madera es un material particularmente apto para soportar tracción y comprensión paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

2.0 COMERCIALIZACION DE LA MADERA 2.1 EXTRACCION El 90% de la extracción de la madera en el Perú es ilegal ya que no existe una normatividad legislativa vigente. Lamentablemente ya que no existe una norma que controle la extracción de la madera es que existe la corrupción, explotación de la gente humilde siendo esclavizados en forma casi feudal. Existen industrias madereras en el Perú que aluden realizar una tala selectiva de la madera, extrayendo 1 a 2 árboles por hectárea, pero la consecuencia esta en lo que destruyen al sacar ya que la extracción en su mayoría es con maquinaria pesada. Los dueños actuales por medio de las concesiones de inmensas hectáreas de terrenos amazónicos que están siendo explotados son de las empresas petroleras. Viendo esta realidad se puede pensar que los actuales gobernantes peruanos tienen que bastante en la realidad de lo sucedido. Siendo estos mismos gobernantes los indirectos propietarios de los terrenos que se encuentran explotando.

La extracción de la madera comprende las siguientes fases: a) Tala Consiste en cortar el tronco del árbol y abatirlo. Previamente deben seleccionarse los árboles más altos y luego repoblar la zona.

b) Descortezado y eliminación de ramas Normalmente solo se aprovecha el tronco del árbol, por lo que es necesario quitarle la corteza y las ramas.

c) Aserrado Consiste en realizar un despiece del tronco en tablas, de forma que se aproveche al máximo la madera.

d) Secado Eliminación de la humedad de la madera

2.2 TRANSPORTE En el transporte forestal alrededor del 70 - 80 % del movimiento de la madera es realizado en camiones, en donde, las distancias y características del camino tienden a determinar el régimen tarifario, lo cual va estrechamente relacionado con la cantidad de madera que se transporte. El transporte de la madera se ha venido realizando tradicionalmente utilizando las corrientes fluviales, los ferrocarriles y camiones, siendo este último el más viable. Las dimensiones y características de los camiones vienen dadas por las condiciones de la vía de saca, un camino de 2,5 o 3 m de ancho suele ser suficientes para la circulación de

camiones de 2 o 3 ejes; bastando en general tierra compactada donde la humedad es el principal factor limitante . Las actividades de madereo y transporte representan, en general, una proporción importante del costo de la madera puesta en la planta. Se estima que entre el 40 y 50 % de los costos por unidad de volumen puesta en la planta corresponden a actividades de transporte. En esta realidad se justifica la búsqueda de procedimientos y herramientas de análisis que permiten innovar la gestión tecnológica del transporte y explotación forestal y mantener las ventajas económicas que nuestros productos forestales presentan en los mercados. El transporte de los productos forestales es un problema de relevancia creciente. En pocos años será necesario transportar volúmenes que, por lo menos, triplicarán los niveles actuales. Así como la extracción de la madera es ilegal, también el transporte se convierte en ilegal. 2.3 ALMACENADO Una vez extraído la madera es transportado y almacenado en ambientes secos protegidos del medio ambiente para un buen mantenimiento de su calidad.

2.4 TIPOS DE MADERA Existen muchos tipos de madera y subproductos de la madera, en el mercado, y tienen múltiples aplicaciones en la construcción y decoración, conocerlos nos permite elegir el tipo más adecuado a nuestra tarea. A grosso modo, existe una primera gran clasificación que distingue entre maderas macizas y aglomerados. Las primeras, proceden directamente del árbol, y se elaboran con el tronco. En el caso de los aglomerados, la madera es sometida a un proceso industrial, pues se elaboran con serrines, colas, celulosa, chapas muy finas, etc. 2.4.1 Madera maciza: Son piezas enteras de madera, naturales, sin tratamientos, su precio es más elevado y su calidad muy superior. La madera maciza requiere de un proceso de secado, reduciendo la humedad contenida hasta aproximadamente la quinta parte de su contenido, para que sea trabajable y no se deforme o agriete, cuando naturalmente pierda el agua. Con esta madera se elaboran tablas, tableros y listones, y su calidad y resistencia, depende del árbol del que procede la pieza. Clasificación según el uso: a) Maderas blandas: son ligeras y más baratas. Son las más empleadas en mobiliario y estructuras. Provienen de árboles de crecimiento rápido, perennes o coníferas, como: ciprés, pino, abeto, cedro, etc. La denominación “blanda”, no siempre refiere a la dureza de la madera, algunas pueden serlo y otras no tanto. Se refiere a la facilidad de trabajarlas, su ductilidad. b) Maderas duras: por lo general son más resistentes y más caras. Son más complicadas para trabajar por su irregularidad y menor lisura, pero en general es más sencillo darles forma con máquina. Con esta madera se producen muebles de calidad superior y excelente acabado. 2.4.2 Tableros Artificiales:

a) Aglomerados: Los aglomerados de la madera es sometida a un proceso industrial, pues se elaboran con serrines, colas, celulosa, chapas muy finas, etc. Entre ellas tenemos el MDF, Melamina, etc. b) Contrachapado: Se fabrica mediante la unión encolada y prensada de varias láminas finas de madera. Tableros de fibra. Se obtienen uniendo partículas o fibras de madera con una resina sintética y luego prensando. Uno de los más empleados es el DM. c) Laminados: Están formados por una base de tablero artificial al que se le ha pegado una lámina muy fina de madera o plástico con un veteado o acabado atractivo. 2.4.3 Tipos de Madera más Comercializados: Entre las principales especies forestales en el Perú tenemos: PRINCIPALES especies forestales del Perú

Entre las especies que tienen valor comercial a escala industrial, así como una mayor demanda, destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la cumula y la moena como maderas de múltiples usos y la lupuna en la industria triplayera. ESPECIES MADERABLES DE LA SELVA PERUANA 1. CAOBA NOMBRE COMÚN: Caoba. NOMBRE CIENTÍFICO: Swietenia macrophylla.

2. CEDRO NOMBRE COMÚN: Cedro. NOMBRE CIENTÍFICO: Cedrela

odonata.

3. COPAIBA NOMBRE COMÚN: Copaiba. NOMBRE CIENTÍFICO: Copiafera

paupera

4. ANACASPI NOMBRE COMÚN: Ana caspi. NOMBRE CIENTÍFICO: Apuleia molaris.

5. TORNILLO NOMBRE COMÚN: Tornillo. NOMBRE CIENTÍFICO: Cedrelinga

catenaeformis.

6. CONGONA MACHINGA NOMBRE COMÚN: Congona, machinga. NOMBRE CIENTÍFICO: Brosimum alicastrum.

7. CUMALA NOMBRE COMÚN:

Cumala, cumala blanca.

NOMBRE CIENTÍFICO:

Virola albidiflora.

8. CHAMISA NOMBRE COMÚN: Chamisa, rifari. NOMBRE CIENTÍFICO: Terminalia

oblonga.

9. ISHPINGO NOMBRE COMÚN: Ishpingo. NOMBRE CIENTÍFICO: Amburana

cearensis.

10. CACHIMBO BLANCO NOMBRE COMÚN: Cachimbo. NOMBRE CIENTÍFICO: Cariniana

11. BOLAINA BLANCA NOMBRE COMÚN:

Bolaina blanca.

decandra.

NOMBRE CIENTÍFICO:

Guazuma crinita.

12. QUINILLA COLORADA NOMBRE COMÚN: Quinilla colorada.. NOMBRE CIENTÍFICO: Manilkara surinamesis.

.

13. MOENA AMARILLA NOMBRE COMÚN: Moena amarilla. NOMBRE CIENTÍFICO: Aniba gigantiflora.

14. CAPIRONA NOMBRE COMÚN: Capirona. NOMBRE CIENTÍFICO: Calycophyllum

Sprucearum.

15. TAHUARI NOMBRE COMÚN: Tahuari. NOMBRE CIENTÍFICO: Tabebuia

serratifolia.

2.5 CONCLUCIONES EN LA COMERCIALIZACION DE LA MADERA -

En relación a la extracción de la madera: En el Perú, el 90% es ilegal ya que no existe una normatividad legislativa vigente.

-

En relación al transporte: El 70% a 80% de la madera es transportado por camiones, se estima que entre el 40 y 50 % de los costos por unidad de volumen puesta en planta corresponden a actividades de transporte. Los principales productos de exportación son, la madera aserrada de caoba y Cumala secas al horno cuyo destino principal son los EE.UU. y México.

-

En relación a los Tipos de Madera: Las maderas que tienen mayor demanda destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la cumula y la moena como maderas de múltiples usos y la lupuna en la industria triplayera.

3.0 USOS DE LA MADERA DEFECTOS MAS COMUNES EN LAS MADERAS

ALABEADO: comba de la cara del tablero en sentido longitudinal.

ARQUEAMIENTO: comba del conocido también como corona.

canto,

HENDIDURA: grieta que atraviesa toda la pieza de madera, generalmente en los extremos.

ABARQUILLAMIENTO: concavidad de la cara del tablero en sentido transversal.

NUDO o AGUJERO DE NUDO: un nudo apretado, por regla general, no es problemático. Un nudo suelto o muerto, rodeado de un anillo oscuro, puede desprenderse o puede haber dejado ya un agujero.

RETORCIMIENTO: el tablero combado por muchos lugares.

está

GRIETA EN CABECERA: grieta paralela a los anillos de crecimiento anuales que no atraviesa toda la madera.

RAJADURA: separación de las fibras entre los anillos de crecimiento, que frecuentemente se extiende a lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo de su superficie.

CANTO REDONDEADO: falta de madera o corteza no recortada a lo largo del canto o las esquinas de la pieza.

Los enemigos de la madera La madera es un material que luce mucho en nuestros muebles pero también tiene muchos enemigos que pueden estropearla. La luz solar: todas las maderas que estén en el exterior orientadas hacia el sol (al sur o al oeste) y no tengan ningún tratamiento de protección se irán descoloriendo y acabarán de un color grisaceo. Para evitarlo les tendremos que aplicar un tratamiento de protección tintada cuyos pigmentos harán de filtro solar.

Mohos y hongos: los hongos y el moho son bacterias que aparecen en la superficie de la madera. Para evitar su crecimiento y profileración aplicaremos un tratamiento fungicida. La bacteria más conocida es el merlurio.

Los insectos: la madera sirve como lugar de refugio para insectos que se reproducen en ella ya que las larvas encuentran los nutrientes y la protección ideal. Para eliminarlos existen diversos productos preventivos o curativos contra los gusanos de la madera.

Las rendijas: las uniones de la madera con la albañilería deben sellarse evitando que se introduzca la suciedad y la humedad en su interior. En caso contrario con el paso del tiempo la madera se vería gravemente perjudicada. Para tapar las rendijas utilizaremos una masilla elástica de poliuretano (PU).

La humedad: el agua y la humedad es un factor muy negativo para la madera tanto provenga del exterior (lluvia, niebla o nieve) como del interior (condensación).

Productos para la protección de la madera En primer lugar hablaremos de aquellos productos que podemos aplicar para proteger la madera. La capa de imprimación: a las maderas nuevas les aplicaremos una capa de imprimación, aunque también puede ser que el propio fabricante ya se la haya dado. condensación). El alquitrán de hulla: el alquitrán de hulla solo se utiliza en superficies muy expuestas a la humedad y en las que el aspecto no tiene un fin decorativo, por ejemplo: el pie de las piquetas de jardín. Por su fuerte olor sólo se utilizará en exteriores. La pintura: sobre superficies visibles podremos aplicar pinturas, barnices o protectores. Lo que sí hemos de tener en cuenta es que han de ser productos microporosos para dejar respirar a la madera. Si no fuese así, la madera se nos hincharía y se escamaría. Si nos decantamos por pinturas, podremos escoger entre una gran variedad de colores pero teniendo en cuenta que nos taparan las vetas de la madera, en cambio, los barnices y los protectores son totalmente transparentes. El barniz: podemos escoger entre un barniz mate o brillante pero tanto uno como el otro forman una película totalmente transparente muy resistente y totalmente impermeable. En su mayoría se suele aplicar sobre muebles de interior. Los tratamientos protectores: los protectores de la madera los podemos encontrar en mate o satinado y en diversos tonos. Pero son totalmente transparentes y dejan ver el vetado de la madera. 3.1 APLICACIONES DE LAS MADERAS. La madera se emplea en construcción en carpintería de taller, de armar, encofrados para hormigón armado, postes, durmientes de ferrocarril, etc. Con ella se fabrica el papel, algodón, pólvora, seda artificial, extractos, etc. En la actualidad hay nuevas elaboraciones, como las maderas terciadas, maderas en forma plástica, maderas aislantes al calor, al frío y del ruido, resistentes al fuego, en forma laminada, comprimida y hasta en planchas muy delgadas y flexibles, aptas para emplear como revestimiento similar al papel, y, por último, las planchas de maderas aglomeradas, de múltiples

aplicaciones.

Aplicaciones de las maderas blandas del país. Aliso: Armazones de monturas, tacos para calzado, cepillos para ropa, madera terciada, etc.

Cedro colorado: Muebles, carpintería, puertas, ventanas, estanterías, molduras, revestimientos interiores de carrocería, etc. Cedro salteño: Muebles, carpintería, marcos para puertas y ventanas, zócalos, revestimientos Colihué:

de

carrocerías,

Carpintería

fina

y

persianas, ordinaria,

mostradores,

muebles,

sillas,

estanterías,

etc.

durmientes,

etc.

Pino Paraná: Muebles ordinarios, marcos para cuadros, cajones, zócalos, estanterías, útiles de cocina, tirantería de galpones, tinglados, carretillas, bebederos, bateas, etc. Aplicaciones de las maderas semiduras del país. Nogal de Tucumán: Muebles, parquets, maderas terciadas, enchapados, molduras, revestimientos de interiores. Palo blanco: Fabricación de muebles, marcos para cuadros, botones, perillas de luz eléctrica,

cabos

de

paraguas,

argollas,

postes,

cortinas

de

enrollar,

etc.

Raulí: Construcciones rurales a la intemperie, marcos de puertas, postes, muebles en general. Roble de Neuquén: Madera imputrescible, muy usada para construcciones hidráulicas, pilares de puentes, durmientes y postes, puertas, ventanas, molduras, carrocerías y muebles en general. Tipa: Tacos para calzados, interiores de carrocería, asientos para coches de ferrocarril, carretillas, sillas, etc. Aplicaciones de las maderas duras del país. Algarrobo: Marcos de puertas y ventanas, bancos de carpinteros y escolares, parquets, moldes,

poleas,

tarugos

para

pavimentos,

hormas

de

zapatos.

Caldén: Tarugos para pavimentos, marcos de puertas y ventanas, postes, construcciones rurales, pisos parquets, etc. Guayaibí: Muebles, pisos parquets, poleas, marcos, piezas de piano, sillas, construcciones ruales, etc. Incienso: Marcos de puertas y ventanas, construcciones rurales, postes, durmientes, etc. Lapacho: Carpintería en general, carrocerías, puertas, ventanas, varillas de alambrado, tranqueras,

ruedas,

postes,

construcciones

rurales,

palotes

de

amasar,

etc.

Quebracho blanco: Trabajos de tornería, hormas para zapatos, tacos, vagones de carga, parquets,

tirantes,

varillas

de

alambrado,

postes,

etc.

Quebracho colorado: Tablones, durmientes, vigas, postes, bochas, palotes de amasar, pilotes, malecones.

Urunday: Construcciones de puentes, muebles, malecones, tirantearías, postes de alambrados

y

telegráficos,

herramientas

para

carpintería,

durmientes,

etc.

Biraró: Muebles, carrocerías en general, heladeras, marcos para cuadros, varas de carro, construcciones rurales, interiores de coches de ferrocarril, etc. Escaleras Las escaleras deben cumplir ciertas condiciones. Algunas de ellas son absolutas, como las ergonómicas, y otras, como las estéticas, que son relativas. Cuando se compra una escalera hecha o se encarga a algún negocio especializado, no hay problema. Las cuestiones surgen cuando uno mismo diseña o hace sus propias escaleras, sin duda, en le caso de que esta no quedara como debiera, este error recaería en nuestra economía, ya que se le tendrían que hacer mejoras para que su funcionalidad fuera la ideal o en su defecto volverla a hacer. Por lo cual se debe de tomar en cuenta algunos puntos: El ángulo de inclinación va a variar de acuerdo a la altura y espacio que haya para el desarrollo, este ángulo se mide en grados. Las más cómodas son las que tienen un ángulo de inclinación entre 26° y 37°. También se tiene que tomar en cuenta que la diferencia entre peldaño y peldaño es de 14 a 17 cm. Una escalera debe de ser mas cómoda entre mas uso se le de, esto es básicamente por seguridad. Puertas y Ventana De Madera Deberán ser perfectamente ajustados y sin relleno de juntas con material de plástico o con otra índole Las superficies labradas deberán ser completamente tersas y limpias de plastecido o relleno, los ajustes de las hojas deben ser uniformes y presentando sus juntas de igual medida en toda su longitud. Las hojas al cerrarse formaran entre sí un solo plano perfectamente vertical, es decir que no presenten torceduras ni desplomes. Puertas de madera. De primera, exentas de nudos y labradas y pulidas a lija, con las dimensiones y dibujos marcados en los planos. Toda unión será ensamblada, pegada con resistor y acuñada. Las uniones de los cercos y peinazos serán de tipo de caja. Los materiales empleados serán los siguientes: ¾” de grueso

Tableros de ¾” Cercos de 4” x 1 ½ “ Peinazo inferior de 10” x 1 ½ “ Batientes de ¾” x ¾ “ Cada hoja contara con tres bisagras de fierro pulido de 7 ½ con 6 tornillos de 1”. Se colocaran en los vanos perfectamente aplomados y atornillados con dos tornillos de 2” en cada uno de los canes. Los batientes serán clavados y pegados con resistor en su parte interior, con cortes de 45° en las esquinas. Las chambranas se clavaran con clavo de 1” y se pegaran con resistor por ambos lados, con cortes en las esquinas. Los emboquillados de los tableros Irán bocelados. No se toleraran más de 8mm en el arrastre y en las juntas de cierre una holgura de más 3mm. Las recorridas que se hagan necesarias, así como una mano de aceite de linaza en las puertas estas están incluidas en el precio, igualmente la colocación de la chapa especificada. Tipos de puertas A las puertas por su fabricación se les conoce de diferentes nombres y los principales son: puertas entableradas: estas pueden ser de un tablero o dos máximos, y son de menos dificultad para construirlas. consiste en un marco de primera, de pino, cedro o caoba, según la calidad y necesidad de la obra; la medida del marco normalmente es de 1 ½” x 4”. el tablero a base de triplay enchapado de caobilla con espesor de 6mm. en ocasiones en lugar de triplay se puede usar vidrio, por lo que se le llama puerta vidriera. puertas endueladas: la vista de esta puerta será duela, colocada en sentido vertical y también en sentido diagonal. su sistema constructivo es muy similar a las de tipo tambor con bastidor, pero en este caso en lugar de colocar las hojas de triplay, se coloca la duela sujetada al bastidor por medio de tornillos. puerta tipo tambor: la vista de esta puerta es de dos hojas de triplay de primera, (tipo caobilla), ya sea al natural o con barniz o entintada. El sistema constructivo de este tipo de puertas consiste en un bastidor de madera que lleva por dentro, el cual esta compuesto por dos largueros y varios peinazos, a este van unidas dos hojas de triplay por medio de pegamento.

puerta tipo panal: la vista de este tipo de puerta es igual a la de tipo tambor, con la diferencia de que el sistema constructivo varia, ya que en esta el bastidor va a estar formado por tiras de fibracel o triplay cruzadas entre si en sentido vertical y horizontal a cada 5cm, entre los es se intercalara canes de madera para dar mas rigidez y adherencia al pegar las hojas de triplay. puerta entablada: estas puertas normalmente son provisorias o especiales para un específico tipo o contexto arquitectónico que la demande. puertas corredizas: estas puertas se construyen igual que las de tipo tambor o de panal, por ser mas ligeras y vistosas para el tipo de mueble y servicio que darán; normalmente se usan en closets y como puertas de intercomunicación, cuando en el local no hay suficiente espacio para el abatimiento de la puerta. 3.2 MADERA EN PISOS. Los pisos de madera aportan calidez y elegancia; resguardan del frío, y no añaden calor extra durante los meses de verano. Su extensa variedad permite dar gusto a todas las necesidades y estilos. Elegir el más práctico para el espacio que queramos decorar es cosa nuestra. Los pisos de madera nunca pasan de moda, combinan con cualquier estilo decorativo y se adaptan a todas las latitudes y temperaturas. Siempre se han relacionado con ambientes clásicos, pero los nuevos tratamientos de las maderas se adaptan incluso en el baño, gracias a los métodos que las protegen de la humedad. Si a eso se le acompaña de cambios en los diseños, las maderas ofrecen posibilidades que hasta ahora no se habían explorado. La elección del tipo de material, sus tonalidades o acabados, vendrá siempre determinada

por

el

tipo

de

ambiente

que

pretendemos

conseguir.

Variedad de pisos Los pisos de madera flotante son los que están tomando la delantera a la duela y el tradicional parqué. Esta opción es muy solicitada no sólo porque es muy resistente sino porque su instalación es muy limpia y rápida, y se puede colocar sobre el suelo original existente. La duela de madera maciza es el suelo más resistente. Permite acabados muy distintos porque la riqueza de sus vetas no permite encontrar una tabla igual a otra. Es un buen aislante térmico y acústico, y su grado de elasticidad la hace recomendable para todo

tipo de climatología. Se barniza en el momento de la instalación, por lo que en un mínimo de tres semanas no se puede pisar si no queremos que la huella quede marcada, Su mantenimiento permite varias restauraciones. El tradicional parqué ofrece distintas posibilidades decorativas por los dibujos diversos que se pueden obtener con su combinación. Es el más económico aunque su instalación es más complicada, pues el suelo debe estar limpio, seco y liso. La madera, como material vivo, es muy sensible a los cambios de temperatura, y es habitual que las Piezas se dilaten y contraigan con los cambios climáticos. Cada cierto tiempo, debe ser acuchillado y barnizado de nuevo. Si lo que tiene es un presupuesto ajustado, puede elegir maderas sintéticas o laminados, que imitan a la perfección a las naturales. Eso sí opte por las de mayor calidad y garantía sino quiere que a la larga lo barato acabe saliendo caro. Los tableros están fabricados con fibras de madera que se recubren con papel decorado que reproduce el aspecto de la madera Hay dos clases de laminados: Los de presión directa y los de alta presión. Los primeros se instalan directamente sobre el tablero de base estable y se reviste con una capa protectora. En el segundo, varias láminas transparentes se prensan junto con el papel decorado para colocarse después sobre el tablero base. Ninguno de estos suelos está preparado para soportar altos grados de humedad. El Parquet También es una madera industrializada, fabricada con maderas y características iguales a las de la duela, con la diferencia de que en este caso se diferencia, por estar conformado de cedacería de madera de corte regular y medidas pequeñas, formando mosaicos de medidas comerciales de 10 x 10 cm.; 20 x 20 cm. y hasta de 30 x 30 cm.; con espesor promedio de 6 mm. CROQUIS DEL MOSAICO Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS DEL PARQUET Y SU PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

3.3 ENCOFRADOS En la construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado columnas, muros, vigas, techos, etc. - requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos. Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes. Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la construcción de encofrados: - Seguridad - Precisión en las medidas - Economía De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado o de secciones o escuadrías insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados. La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto. Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la selección de los materiales, la planificación del rehusó de los mismos y su preservación, contribuyen notablemente en la reducción de los costos de construcción. La Madera.- Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados. Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas extensibles.

Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el tornillo, la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta denominación se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas. Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como: alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o inadecuada preservación. 3.4 ANDAMIOS Conjunto de elementos tipo "Mecano” que utilizan barras o armazones, principalmente tubulares, para conformar estructuras auxiliares que permiten acceder a distintas zonas para efectuar trabajos. En grandes líneas podemos definir tres tipos de estructuras: Tipos De Andamios a)- Andamios "Tubulares" o de "Caños y Nudos": compuestos por barras de 48 mm de diámetro, en varios largos estándar y rios para prolongación ("Espigas Expansibles"), apoyo ("Bases Fijas","Tornillones" y "Ruedas") y vinculación ("Nudos Fijos, Giratorios, Paralelos"). Su gran ventaja sobre los demás sistemas, es la extrema versatilidad pues los puntos de unión entrecaños no están predeterminados, sino que son uniones de fricción que pueden hacerse en cualquier punto de las barras. Se pueden armar estructuras diversas requiriendo personal experimentado para alcanzar un correcto montaje y buen rendimiento. b)- Andamios de Marcos Son estructuras optimizadas para el trabajo sobre fachadas rectas, conformados por Bastidores Planos con escalera marinera incorporada, unidos entre sí en longitud mediante crucetas o largueros y provistos de conectores para prolongación a enchufe en altura. c)- Sistema Multidireccional: Está compuesto por Parantes provistos de Rosetas de conexión cada 500mm de altura, y barras tubulares con anclajes en sus extremos que calzan en las rosetas con un golpe de martillo, sin utilizar llaves. Las rosetas permiten el anclaje en 8 direcciones y las barras se proveen en varias medidas,

permitiendo conformar estructuras planas, como andamios de fachada, o volúmenes como carteles, apuntalamientos, escenarios, tribunas, andamios para barcos, etc. El sistema se completa con rios como Tablones, Escaleras, Rodapiés, etc. que mantienen

la

consigna de no utilizar llaves para su armado, con lo que se logra un excelente rendimiento de mano de obra que no necesita gran experiencia.

4.

PROCESO CONSTRUCTIVO CON MADERA

Control de Calidad La ejecución de la carpintería de madera (puertas), se controlará mediante las siguientes inspecciones: Comprobar premarcos en paramentos, que estén bien empotrados y aplomados. Colocación de marcos, atornillado al premarco con un desplome < 6 mm., siendo su anchura 1 cm. menor que la luz libre de los premarcos. Colocación de pernos o bisagras en marco y hoja respectivamente; el nº ³3. Colocación de hoja y tapajuntas. La hoja presentará unas holguras con cerco y solado < 3 mm. Sellado de poros y tornillos, preparando la puerta para su acabado final. Prueba final de funcionamiento. Sin roces y manipulación suave y efectiva del mecanismo de cierre. La carpintería a controlar se hará mediante el Parte de Recepción y Programa de Ensayos correspondientes. Todos los materiales serán homologados y cumplirán lo especificado en las Normas UNE correspondientes. La carpintería deberá acopiarse en lugares secos y cubiertos, y se tendrá cuidado en el apilado para evitar golpes y deformaciones. Se tratará de que la carpintería llegue a la obra en el momento mismo de su colocación, para evitar el posible acopiado. Los premarcos llegarán a obra arriostrados. - Identificación del suministro con carácter general: - Nombre y dirección de la empresa suministradora y del aserradero o fábrica. - Fecha y cantidad del suministro - Certificado de origen y distintivo de calidad del producto - Identificación del suministro con carácter específico: - Madera aserrada: a) Especie botánica y clase resistente. b) Dimensiones nominales c) Contenido de humedad - Tablero:

-

-

-

a) Tipo de tablero estructural. b) Dimensiones nominales Elemento estructural de madera encolada: a) Tipo de elemento estructural y clase resistente b) Dimensiones nominales c) Marcado Elementos realizados en taller: a) Tipo de elemento estructural y declaración de capacidad portante, indicando condiciones de apoyo b) Dimensiones nominales Madera y productos de la madera tratados con elementos protectores a) Certificado del tratamiento: aplicador, especie de madera, protector empleado y nº de registro, método de aplicación, categoría del riesgo cubierto, fecha del tratamiento, precauciones frente a mecanizaciones posteriores e informaciones complementarias.

Alteraciones y Protección de la Madera Las Alteraciones, son enfermedades que afectan a la composición química y disminuyen la resistencia de la Madera.

Enmohecimiento de la Madera Cuando las condiciones ambientales de humedad y temperatura son adecuadas para la vida de los hongos, éstos comienzan a desarrollarse a expensas de la Madera, destruyéndola. Hay que procurar que los elementos de Madera estén bien ventilados, y que en caso de mojarse por goteras o filtraciones, puedan secarse con rapidez. Por otra parte, un buen aislamiento térmico del exterior evitará la humedad por condensación.

Pudrición y Destrucción de la Madera por insectos y moluscos o Carcoma La pudrición es la destrucción producida por la descomposición de la savia, la cual da a la Madera diversas coloraciones por las que se las clasifica ( blanca, roja, azul y negra ). En cuanto a la carcoma, las larvas y orugas de ciertos insectos atacan la Madera de los árboles en pie, preferentemente la albura, por contener más almidón, produciendo una serie de galerías y coqueras que inutilizan la Madera. Para protegerla, se utilizan productos que impiden el desarrollo de hongos e insectos. Estos productos pueden aplicarse superficialmente o por impregnación.

Destrucción de la Madera por el fuego La Madera puede protegerse con productos químicos o forros que la aislan del o de las llamas por la formación de gases envolventes o precipitados salinos que mantienen alejado el oxígeno del aire, haciendo más lenta su carbonización y evitando la formación de llamas.

La Madera resiste durante más tiempo a elevadas temperaturas que el Hierro pues, aparte de no sufrir tan grandes dilataciones, el Carbón que se forma en la superficie protege el interior de las piezas.

CARCOMA Y OTROS PARÁSITOS Las causas principales de los destrozos en la madera son los hongo lignícolas y los insectos xilófagos. A los resinosos, les puede atacar hongos microscópicos visibles por un cambio de color en la madera como el azul de los resinosos, que atacan la albura de la madera y superficialmente al duramen. En la madera de haya principalmente y otras frondosas se da el "calentamiento", que produce un cambio de color en blanco, amarillo, rojo y marrón. En la mayoría de los casos los parásitos depositan huevos en la corteza y fisuras de la madera. Posteriormente las larvas al alimentarse de almidón y celulosa principalmente, forman galerías. Existen parásitos que a la vez de larvas además depositan gérmenes de hongos. Una vez se han transformado de larva en insectos adultos abandonan el arbol o pieza de madera en la que se encuentran. Los parásitos atraviesan si es necesario piezas de yeso e incluso de metal como el plomo. -La CARCOMA PEQUEÑA ataca al olmo y al tilo y resinosos ya trabajados además de otros frondosos. -La CARCOMA GRANDE a las construcciones viejas. -El GRAN ALGAVARO atacará al roble. -El HYLECOETUS afecta al pino, abeto del norte y otras muchas especies. -El BÓSTRICO y el SIREX GIGANTE afectan a los resinosos y el ALGAVARO DE LAS CASAS a los resinosos ya trabajados. -El COMEJÉN (es el insecto adulto el que ataca la madera) destruye con gran rapidez la madera. TRATAMIENTO CONTRA LA CARCOMA: Las hembras ponen los huevos sobre los muebles. Tanto adultos como larvas atacan la madera perforando galerías en el interior . Además del ruido que producen se detectan por un fino serrín al pié del mueble. Pueden deshacer muebles enteros e incluso afectar a la estructura de la casa en cuyo caso deberá visar a un especialista. Para los muebles existe un insecticida líquido especial para este caso que se aplica con pincel o pistola. Empleando el pincel, extienda sobre toda la superficie del mueble incluídos los rincones menos accesibles. No lo haga solo en agujeros, ya que en ellos es donde ha estado la carcoma, pero ya no lo está. Con pistola utilice boquilla larga y fina, introduciendo el producto en túneles y resto del mueble. Trate el mueble en el comienzo de los meses templados y conservelo en plástico hasta el comienzo del los meses fríos.

OTROS TRATAMIENTOS: El ataque de hongos hace conveniente tratar con fungicidas, o cambiar la pieza afectada quemándola para evitar la propagación. Se dan normalmente en zonas afectadas de poca luz y mucha humedad, por tanto sus mayores enemigos son la luz intensa y el aire seco. Consulte a un especialista en caso de observar que las partes vitales de una contrucción han sido atacadas. Aplicar una o dos capas de barniz a ese mueble, mesa o silla de madera hará que luzca más brillante, más bonito y que su restauración dure mucho más tiempo.

Generalmente barnizar los muebles de exterior nos sirve para que este cree una película impermeabilizada, así los agentes meteorológicos no dañanán demasiado la superficie del mueble; el mobiliario de interior también se barniza para dar más luminosidad al mismo y un perfecto acabado. Hay muebles y objetos cotidianos que tienen bastante trasiego en casa, estos también deberían ser barnizados para mitigar su desgaste.

Nos encontremos frente al mueble que nos encontremos, siempre y cuando sea de madera, ahí van una serie de recomendaciones para hacer esta actividad más llevadera.

Los elementos esenciales que debemos tener a nuestro alcance serán lija, barniz, espátula, una brocha, cepillo, esponja y un protector de madera.

El primer paso, para comenzar con el proceso de barniz de nuestro deteriorado mueble, es limpiarlo muy bien, que no queden residuos.

Luego procederemos a su primer lijado, el número de lija dependerá del tipo de mueble

que tengamos enfrente y del lijado que pretendamos dar. Para un lijado más fino tomaremos una lija de un grano menor, para un lijado mucho más profundo nos haremos con una lija de un grano más grueso.

De esta forma, y siempre siguiendo el veteado natural de la madera, procedemos a lijar el mueble que hayamos escogido; Con el cepillo retiramos los restos.

Después con la esponja y un poco de agua con detergente en polvo enjuagamos el mueble y lo dejamos secar. Una vez seco procederemos al segundo lijado. Más tarde, con una brocha aplicaremos una generosa capa de barniz incoloro – esto nos ayudará a impermeabilizar y nutrir la madera del objeto – Dejaremos secar durante 48h.

Una vez seco procederemos a aplicar la segunda capa de barniz del color que queramos, siempre respetando las vetas de la madera. Si así lo deseamos podemos aplicar otra capa más, siempre dejando secar 24h, de esta forma el objeto quedará más oscuro.

4.3

Ensambles, empalmes y juntas ENSAMBLES Es donde las piezas de madera están unidas por los extremos; estas uniones son generalmente en ángulo recto estas pueden ser: Cola de milano: Es el método mas resistente para unir dos tablas perpendiculares ya que posee una gran resistencia mecánica. Este método tiene un sin fin de variantes, de las cuales ilustramos las más simples a continuación:

Ensambles de caja y espiga: Al igual que el ensamble de tirantes por este método, se utiliza para uniones en ángulo recto. Este método de caja y espiga tiene muchas variantes, de las cuales ilustramos las más simples a continuación:

EMPALMES

JUNTAS

4.4 Proceso constructivo: COMO HACER LA PUERTA CONTRAPLACADA. (1.00 X 2.40 M) 1. Entender el plano de la puerta (conocer sus medidas), elaborar el presupuesto. 2. Determinar los tipos de ensambles ha utilizar (caja y espiga). 3. Realizar los trazos. 4. Hacer las espigas hembras y machos de cada elemento. 5. Ensamblar la estructura del marco y del bastidor. 6. Pegar al bastidor el triplay en ambas caras con cola sintética. 7. Pegar el junquillo. 8. Cepillar los sobrantes con la garlopa. 9. Masillar, lijar y pintar.

METRADO DE MADERA PARA CONTRAPLACADA (1.00 m x 2.40m) PLANO

DETALLE 1-1

CONSTRUIR

UNA

PUERTA

FORMULA PARA CUBICAR LA MADERA

PROCEDIMIENTO

PASO 1-2 Es la etapa donde el maestro analiza las dimensiones de la puerta y una ves conocido esos datos elabora un presupuesto en base al cantidad de madera y pintura que se va ha utilizar. También en esta etapa se decide los tipos de ensambles adecuados para el proyecto.

PASO 3-4

Primero tenemos que sacar la medida de donde se hará la espiga hembra, se recomienda que la estructura no sea muy grueso ni muy delgado los dos tienen sus lados malos, háganlo intermedio cuando tengamos los listones la madera lista, lo que haremos es marcar con lápiz donde se espigara, es depende de cada uno.

Pues varia mucho cuando es una cómoda o un ropero, este procedimiento es solo una pequeña entrada para que entiendan como los muebles son tan duros en su estructura, aprenderemos poco a poco, cuando hayamos marcado la parte a calar o espigar pondremos un tope en nuestra maquina para que la broca no pase por toda la madera.

Con este tope podremos espigar a una profundidad justa para que entre la espiga macho, la espiga macho es la que amarra a este agujero de haremos la espiga macho tiene otro procedimiento, y lo haremos también ahora, cuando estemos listo para hacer la espiga hembra lo hacemos firmemente para que el agujero quede muy recto así nuestro mueble quedare muy firme y recto, lo hacemos con mucho cuidado siempre.

Ahora que tenemos listo nuestra espiga hembra bien recta lo que haremos es la espiga hembra, que es en la maquina con el disco pues la espiga hembra fue con la broca que tiene todas las maquinas circulares, como trabajaremos en maquina y con disco tenemos que tener mas cuidado con lo que hacemos pues como les dije en otros blog esta maquina es muy peligrosa, la espiga macho es al extremo del listón la espiga hembra es en la mitad. o tenemos que descontar lo que entrara a la espiga hembra pues esa madera se perderá para dentro, tenemos que hacerla un poco mas grande el listón para así no hacer muy chico nuestro mueble .

Ya medido y ya descontado nuestro listón para hacer la espiga macho. Calzaremos y amarramos el listón. Calzamos al listón hembra y marcamos donde entrara, procedemos a hacer la espiga macho como en las imágenes, luego cortamos la parte sobrante de la espiga macho y nos quedara una especie de cabeza que calzara perfectamente con la espiga hembra, si la espiga macho la hicimos un poco grande. Podemos calarlo suavemente con formón hasta que calce perfectamente. PASO 5

No cabe duda de que esta union de la espiga es la mejor manera pues el mueble será más resistente. PASO 6

Una ves de terminar de hacer carpintero en ambas caras.

bastidor se procede ha colocar el triplay con la cola de

PASO 7 Una vez pegado el triplay se alinea en forma recta con la garlopa los sobrantes para luego pegar los junquillos con ayuda pedazos de maderas pequeñas se presiona para que pegue, Conocidos como galletas.

PASO 8-9 Y finalmente la damos el cepillado final con la garlopa se masilla y luego se lija se le da el color ha madera con siena y luego se pinta. Acabado al duco

-En esta imagen se aprecia un marco de una puerta principal con mampara hecha de cedro co un costo aproximado s/ 1500.00 soles -

En esta imagen se puede observar la garlopa eléctrica y el banco de trabajo

En esta imagen se observa que la maquina principal es la circular acoplada el taladro horizontal.

5.

SEGURIDAD

La carpintería presenta muchos de los riesgos para la salud y la seguridad que son comunes a la industria en general, pero con una proporción mucho mayor de equipos y operaciones de máximo peligro que la mayoría. En consecuencia, la seguridad exige una atención constante a los hábitos de trabajo por parte de los empleados, una inspección vigilante, y el mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro por parte de los empleadores. Aunque en muchos casos las máquinas y equipos de carpintería pueden comprarse sin las necesarias guardas y otros mecanismos de seguridad, es responsabilidad de la dirección instalar defensas adecuadas antes de utilizar tales máquinas y equipos. Véanse también los artículos titulados “Máquinas copiadoras fresadoras” y “Máquinas de cepillado de la madera”. Máquinas aserradoras. Debe informarse a los empleados sobre las prácticas seguras de operación necesarias para el correcto uso de las distintas sierras de carpintería (véanse las Figuras 86.2 y 86.3). Las directrices específicas son las siguientes: 1. Al introducir material en una sierra de mesa, las manos

RIESGOS LABORALES EN CARPINTERIA ¿Cuáles son los principios de acción preventiva que debo cumplirse? El empresario aplicara obligatoriamente los siguientes principios:  evitar los riesgos  Evaluar los riesgos que no se hayan podido evitar.  Combatir los riesgos desde su origen  Adaptar el trabajo a la persona  Tener en cuenta la evolución de la técnica.  Planificar la prevención, buscando un conjunto que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales ¿Cuáles son los principales riesgos del sector?  Cortes y amputaciones por los elementos cortantes de maquinas y herramientas.  Golpes por movimientos incontrolados de máquinas o materiales.  Proyección o desprendimiento de virutas o partículas de madera.  o eléctrico directo o indirecto  Ruido  os con productos que contienen sustancias químicas.  Incendio  Explosión  Mala iluminación en el lugar de trabajo ¿Cuáles son las medidas preventivas principales en máquinas? (sector madera)  Proteger la parte cortante de la máquina  Utilizar resguardos fijos, envolventes o distanciadores  Comprobar la eficiencia de los dispositivos de protección y circuito de mando  Utilizar máquinas solo persona autorizado  Prohibir los a menores en maquinas peligrosas  Mantener y respetar las distancias adecuadas entre máquinas  Señalizar en el suelo la zona de área de la maquina Serrín La exposición al serrín se produce siempre que se sierra, astilla, cepilla, fresa o lija madera. Los efectos varían dependiendo de la intensidad y duración de la exposición y del tamaño de las partículas. Las partículas en los ojos pueden provocar irritación, y la acumulación de serrín en los pliegues de la piel puede verse agravada por la transpiración y los productos químicos y provocar irritación e infecciones. Estos efectos se reducen aspirando el serrín, utilizando mascarillas y ropa de protección y con buenas prácticas de higiene personal.