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U.A.G.R.M. Ingeniería en control de Proceso

INPASTAS S.A. Fábrica de Fideos Lazzaroni

CAPITULO N° 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Antecedentes INPASTAS S.A. viene trabajando desde 1992, en Santa Cruz de la Sierra, fue instalado por el grupo Vedia. En aquella época contaba con una sola línea de producción de fideo cortado, con una capacidad de 1400 kg/h Después de varias gestiones de trabajo donde la operación industrial estaba limitada por falta de capital operativo, se decide capitalizar la empresa para aumentar los niveles de inversiones. Es entonces, en 1997, que el grupo MOLINERA RIO GRANDE adquiere el 51 % del paquete accionario y comienza una época en la que se apuesta a la diversificación de productos, así mismo aparecen las primeras acciones de mercado con una mayor planificación. En 1988, el grupo MODELO (Molinera del Oriente) compra las acciones del grupo Vedia y conjuntamente con MOLINERA RIO GRANDE deciden la capitalización de la empresa para convertirla en una empresa líder. Se inicia entonces una nueva etapa en INPASTAS donde se apunta a la calidad del producto, un nuevo estilo de conducción moderno que da una mayor importancia a nuevos conceptos de istración y planificación estratégica que da resultados positivos, advirtiéndose un rápido crecimiento en las ventas.

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Se decide implementar una nueva línea de producción de “Fideos Nido” con una capacidad de producción de 700kg/h

de tecnología italiana, muy

avanzada, controlada por computadoras y la ampliación de la capacidad de almacenamiento de producto terminado. Pronto se ven los resultados de las estrategias de mercado aplicadas y dada la necesidad se implementa una tercera línea de producción de “Fideos Cortado”, de tecnología italiana y también controlada por un computador con una capacidad de producción de 2000 kg/h Misión “Somos un equipo de trabajo dedicado a la producción y comercialización de alimentos. Nuestros productos serán parte imprescindible en la alimentación de la población, en virtud a nuestro compromiso de ofertar productos de buena calidad a precios accesibles” Visión “Ser líderes a nivel nacional en todos los productos ofertados y competitivos en los mercados internacionales” Responsabilidad Basada en la voluntad, iniciativa y disciplina.

1.1. Nombre y Razón Social de la Empresa Jurídicamente conocida con el nombre de Industrias de Pastas Alimenticias del Sur “INPASTAS S.A.” Actualmente la empresa es una sociedad anónima conformada por capitales privados, es decir que cada uno de los socios o accionistas han adquirido una

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determinada cantidad de acciones o aportaciones, que forman el capital de inversión de la empresa. 1.2. Dirección y superficie de asentamiento La planta de producción de la fabrica de fideos Lazzaroni “INPASTAS S.A.” se encuentra ubicada en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra específicamente en el Parque Industrial P.I. 18 Planta está situada en una superficie de 30.000 m2 con 4.200 m 2 construidos, distribuidos de la siguiente manera:

DISTRIBUCION

DE

LA

SUPERFICIE CUBIERTA DE LA PLANTA Oficinas

352.5

m2

Servicios

654.5

m2

Ensilado

77.0

m2

Recepción

200.0

m2

Fosa

31.2

m2

Fábrica

1700.0

m2

Control

47.5

m2

Depósito

969.4

m2

Tabla 1.1. Distribución de la superficie cubierta de la planta

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Fig. 1.6. Frontis de “INPASTAS S.A.” 1.3. ORGANIZACION DE LA EMPRESA ESTRUCTURA ORGANICA La empresa tiene una estructura de tipo Descentralizada Profesional, debido a que:  La parte más importante es el Núcleo de Operaciones.  El mecanismo de coordinación utilizado en la organización, es la estandarización de los conocimientos o habilidades.  Consta con una especialización horizontal alta.  Existe una combinación de descentralización horizontal y vertical.  El núcleo operativo controla su propio trabajo. Elias Mamani Q.



 Las estrategias son elaboradas por opinión de profesionales.  Contrata

especialistas

debidamente

preparados

y

profesionales para su núcleo de operaciones.

APICE ESTRATEGICO Directorio Gerente General

TECNO ESTRUCTURA Seguridad Industrial Medio Ambiente Calidad

LINEA MEDIA STAFF DE APOYO Producción Ventas Contabilidad Almacén de PT y MP Mantenimiento

Asistencia de grrencia

NUCLEO DE OPERACIONES

VENTAS Asistente de Ventas Digitadores Impulsadores Vendedores PRODUCCION Maestros de Línea Analista de Laboratorio Operarios Vendedores MANTENIMIENTO Mecánicos, Eléctricos y Ayudantes

Fig. 2.1 Estructura Organizacional INPASTAS S.A.

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adoctrinados



DIAGNOSTICO ORGANIZACIONAL. (según Mintzberg) Evaluación de los

Parámetros de Diseño y nivel de aplicación de los

fundamentales principios organizacionales Diseño de puestos, dentro de INPASTAS S.A. existe una especialización de cargos en toda la gestión de producción, particularmente en la sección de mantenimiento y producción, debido a la alta automatización que cuenta la planta productiva. Con respecto a la normalización del proceso de trabajo, se ha implementado un sistema de gestión de calidad ISO 9001:2000, en el cual se han estandarizado todos los procesos de trabajo. La selección de personal se realiza en base a los requisitos mínimos estipulados

en

el

manual

de

funciones.

La

preparación

y

adoctrinamiento se efectúa gracias a los instructivos, en los cuales se establecen que la persona seleccionada debe inicialmente conocer su entorno, para su posterior capacitación, según lo estipula el cargo. Diseño de la superestructura, existe descentralización vertical dentro de las jefaturas o departamentos, lo implica que el personal operativo tiene

cierta

autonomía

de

decisiones,

de

acuerdo

a

las

responsabilidades del cargo. Los sistemas de comunicación son formales e informales, entre el ápice estratégico y línea media.

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Diseño de los enlaces laterales, producto de los sistemas planificación y control, existe una normalización de los resultados, porque se trabajan en base a los objetivos establecidos a corto plazo.

Diseño de sistemas de toma de decisiones, dentro de INPASTAS S.A. se tiene una mezcla de descentralización horizontal y vertical, en síntesis existe una dispersión de poder formal a medida de que desciende por la escala de autoridad lineal y por otro lado los procesos de decisión están controlados por individuos de cargo directivo. Diagnóstico del estado de la coordinación/colaboración Adaptación mutua, dentro del núcleo de operaciones se desarrollan los conceptos de coordinación y colaboración, generalmente ocurre una los mandos medios hacia abajo, más que todo por el compromiso que asumen los operarios. Supervisión directa, entre los jefes y supervisores, consiguen una coordinación al responsabilizarse del trabajo de los demás, dándole instrucciones y controlando sus acciones. Normalización y Estandarización, en el núcleo operativo los procesos de trabajo se encuentran normalizados, es decir el contenido del mismo se encuentra especificado, o sea programado. Situación de la utilización del Trabajo en Grupos

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Interacción, existe una relación entre los diferentes de los departamentos, es por eso que se han establecidos grupos de interacción de las áreas relacionadas y que tienen indicadores similares.

Desempeño del equipo, en la actualidad el desempeño de los equipos no se encuentra desarrollado en su totalidad, debido a que se continúa trabajo bajo el método clásico, con respecto al desarrollo grupal. Trabajo grupal, en el comité de gerencias y jefaturas de áreas se aplica métodos interactivos, donde se encuentran estipulados los roles. Con respecto a los mandos inferiores, existen diferentes problemas como ser: el síndrome del animal de múltiples cabezas, confusión entre proceso y contenido, roles no bien definidos, ataques personales y otros. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Después del análisis del sistema organizativo de INPASTAS S.A. se llegó a la conclusión que se debe tener mucho más control sobre el proceso decisional en los niveles inferiores ósea los operativos. Es muy importante contar con procesos normalizados para la preparación y adoctrinamiento de los empleados, porque de ésta manera todos los jefes de áreas tienen la responsabilidad de su ejecución.

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Existe una tendencia hacia el tipo de organización virtual, en la cual existen varios proveedores y clientes, que comparten costos y servicios en la fabricación de los fideos, conformando una red de valor. Posiblemente en un futuro los grupos conformados en el ápice estratégico tiendan a una comunidad virtual, para facilitar la comunicación entre los altos mandos de diferentes jurisdicciones.

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U.A.G.R.M. Ingeniería Industrial

Fábrica de Fideos Lazzaroni INPASTAS S.A.

Jefe de ventas

Fig. 2.2. Organigrama iinpasActual Elias Mamani Q.


IMPASTA S.A. Fideos Lazzaroni

1.4. Cantidad de Personal La empresa cuenta con un personal asegurado y un grupo de trabajadores no asegurados. Los trabajadores asegurados son aquellos que reciben un salario básico mensual y a quienes la fábrica les brinda un Seguro Social a través de la C.N.S.S. a cada trabajador y su familia (mujer y máximo tres hijos), además se les remunera el aguinaldo correspondiente cada fin de año y una prima a medio año correspondiente a la anterior gestión El personal de la empresa en total son 34 personas distribuidas en las distintas secciones de la siguiente manera: N

Sección

1

Gerencia General

2

Ventas

3

Cobranza

4

Contabilidad

5

Producción

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Cantidad 1 1 1 2 1 1 1 2 4 2 1 1 3 2 1 1 1

Cargos Gerente General Asistente de Gerencia Secretaria Porteros Encargado de limpieza Gerente de ventas Asistente de Ventas Digitadoras Promotor-Cobrador Repositor Supervisor de cobranza Jefe de contabilidad Auxiliar Contable Cajero Jefe de producción Asistente de producción Auxiliar de laboratorio

2 4 2 6 2 10 4

Jefe de prensa Operadores de prensa Supervisor de envasado Operadores de envasadoras Ay de operador de envasadora Envasadores Empaquetadoras


6

7

8


2 1 1 6 6 12 1 1 1 1 3 1 1 4 1

Encargado de Limpieza de Planta Jefe de AMP y Distribución Asistente de APT Almacén de Distribuidores producto terminado Ay de distribución y distribución Aux. de APT Encargado de limpieza de APT Jefe de AMP Almacén de Asistente de AMP Materia Prima e Aux. de AMP Insumos Vaciadores Jefe de mantenimiento Jefe de mantenimiento mecánico técnicos mecánicos practicantes mecánicos Mantenimiento Jefe de mantenimiento eléctrico 2 Técnicos eléctricos 1 Practicantes eléctricos 1 Jardinero 2 Aux. de mantenimiento y plomería Tabla 1.4. Personal INPASTAS S.A.

 El personal istrativo trabaja 8 horas diarias, de 8:00a 12:00 y 14:00 a 18:00  El personal de planta tiene dos turnos cada turno trabaja 12 horas diarias de 7:00 a 19:00 y de 19:00 a 7:00

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CAPITULO N° 2 PRODUCCION 2.1 DESCRIPCION TECNICA DEL PROCESO PRODUCTIVO 2.1.1. Líneas de producción La fabrica cuenta con 3 lineas de producción,. 2 de estas producen fideo cortado con una capacidad de 1400/kg/h y 2000kg/h respectivamente y una línea que produce fideo nido, con una capacidad de producción de 700kg/h

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Fig. 1.1 Línea de producción cortos 1400

Fig. 1.2 Línea de producción cortos 2000

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Fig. 1.3 Línea de producción nido 700 La fabrica produce una variedad e fideos de distintos formatos, actualmente cuenta con 30 modelos de fideos cortos y 4 modelos de fideo nido (spaghetti, tallarín, cabello de ángel y cinta ancha), pero de acuerdo a la demanda del mercado solo se producen 19 variedad en cortos.

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Fig. 1.4 Formato corto

Fig. 1.5 Formato nido

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Capacidad Instalada La capacidad instalada de INPASTAS SA es de 4.1 Tn/h o sea, 4100kg/h, la producción actual de la fabrica es de 2423200kg/mes trabajando 24 h al dia. En total se dispone de 312 dias habiles para la producion lo que significa que la producción anual asciende a 24855874 kg/año o 24855.974 Tn/año o 3.3655 Tn/día Tomando como referencia la producción diaria se tiene (3.3655/4.1=0.82) podemos decir que el nivel al cual esta operando la empresa es de 82% de su capacidad instalada. 2.1.2. Definición de pastas secas Son un producto no fermentado que se obtiene por el amasado mecánico de la harina de trigo (rica en gluten), agua potable y colorante autorizado. Terminado el proceso de mezcla se le da forma a la masa para luego entrar a

hornos de secado hasta alcanzar una humedad menor a 13%. Al

final del proceso

se produce el envasado y la distribución.

2.1.3. Descripción de la materia prima e insumos: -

Harina de Trigo: Para la fabricación de fideos Lazzaroni, se utiliza harina de trigo blando tipo 000 proveniente de granos limpios, libre de materias extrañas, con humedad óptima (menor a 14.7%), libre de rancidez y de olores desagradables, de color blanco, blanco cremoso o blanco amarillento, sin grumos de ninguna clase, exenta

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de microorganismos patógenos y de aquellos que causan descomposición del producto y fortificada con vitaminas y hierro. -

Agua: El agua utilizada para la fabricación de fideos Lazzaroni es agua potable proveniente de Saguapac.

-

Colorante: En INPASTAS se utilizan 2 tipos de colorante: Tartrazina: es el colorante empleado para la fabricación de fideos tipo cortado, es de origen vegetal y es adquirido en estado sólido en forma de polvo. Cúrcuma: para la fabricación de fideos tipo nido se utilizan 2 colorantes, tartrazina y cúrcuma, este último que viene en estado líquido, es un colorante natural obtenido de la extracción de curcumina.

2.1.4. Composición Características del producto terminado: -

PH = 5.88

-

aw = 0.549 Límites

Composición

Cantidad

Unidad

Agua

9 - 10

g/100g

permitidos Máx. 13

Carbohidratos

70 - 80

g/100g

-----

Materia Grasa

1

g/100g

-----

Proteínas (b.s.)

12-14

g/100g

Mín. 11

Vitaminas

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-----



Hierro

4

mg/100g

-----

Cenizas (b.s.)

0.7

g/100g

Máx. 0.9

0.25

0.45

Máx. 0.45

380

Kcal/100g

-----

Acidez

Total

(como

ácido

láctico) Valor Energético

Tabla 1.2. Composición del fideo 2.1.5. Elaboración y condiciones del proceso Fideos

Lazzaroni

es

un

producto

de

excelente

calidad,

completamente higiénico, fabricado burnos equipos y maquinarias, utiliza mezcladoras en vacío y pasa por 3 etapas de secado de altísima temperatura resultando así un producto inocuo, de alta duración y

mejor rendimiento.

Condiciones de secado: Trabatto: T (ºC) = 80 t (min) = 5 % Hi del producto = 31.7 % Hf del producto = 30.5 Pre-secado: T (ºC) = 91 - 92 t (min) = 45 % HR = 50 % Hi del producto = 30.5 % Hf del producto = 20.79

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Secado: T (ºC) = 78 - 80 t (min) = 220 % HR = 70 % Hi del producto = 20.79 % Hf del producto = 9.5 – 11 Enfriado: Tsalida (ºC) = 35 % Hi del producto = 9.5 – 11.0 % Hf del producto = 9.8 – 11.3

2.1.6. Desarrollo procesos de producción La industria elabora fideos de tipo:  Cortado  Laminado  Nido El proceso de fabricación son parecidos pero con variaciones en algunos pasos uno del otro, pero responden casi a una misma forma de producción que se detalla de manera general a continuación: Recepción de materia prima, transporte al silo de almacenamiento, transporte a la pre-mezcladora, pre-mezclado, mezclado de doble paleta, mezclado en vacío, moldeado, cortado, pre-secado en el trabatto, presecado, secado, enfriado, almacenado en silos de envasado, envasado, enfardelado, almacenado. 2.1.6.1. Recepción de la Materia Prima Elias Mamani Q.



Las bolsas de harina son apiladas en el almacén de materia prima, cerca de la tolva para luego ser cargadas a ésta, de acuerdo a la cantidad a producir, como el proceso es continuo, el silo debe mantenerse lleno en un 90% de su capacidad. A la harina que es proveída MODELO y NEVADA son sometidas a inspecciones de calidad y peso de las bolsas, estas inspecciones son:  Humedad  Análisis de pecar  Gluten (Ver Anexos Parámetros de la materia prima)

El análisis de pecar es de importancia ya que refleja el color de la harina ya que esta influirá en el color del fideo. La determinación de gluten también es importante

en el proceso

especialmente en la extrusión ya que una materia prima con elevada cantidad de gluten ocasionaría mucha adherencia en el tornillo compresor, además en el producto final

que es la pasta seca

se tendría una

desintegración elevada después de ser cocida si es que el gluten es en menor cantidad.

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2.1.6.2. Pre-limpieza La Pre-limpieza es el primer paso después de ser vaciado en la tolva, esta es realizada por unos filtros que separan todo tipo de impurezas (hilos, lana), si existieran objetos metálicos estos también son separados por la acción de campo magnético. 2.1.6.3. Almacenamiento La harina es llevada mediante un sistema de transporte neumático de la tolva hacia los silos de almacenamiento los cuales poseen 1000 qq de capacidad. La corriente de aire que transporta la harina a través de las tuberías Tolva de vaciado-Silo son generados por compresores 2.1.6.4. Limpieza y Pesado Al ser transportado la harina hacia su dosificado (H 2O + Harina) esta primero es pesado

en una balanza electrónica e tipo continuo

(masa/tiempo) para tener un control más eficiente de la cantidad que está ingresando al proceso, luego para

a un Cernedor cónico que tiene la

finalidad de detener las impurezas que hubieras pasado por los controles anteriores, además de selección de granulometría para luego ser transportada a los silos de Prensa. 2.1.6.5. Dosificaron de Harina y Solución de Agua y Colorante La solución de Agua y Colorante es preparada en la sala de colorantes está en función de las especificaciones del tipo de colorante.

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La mezcla de la harina con la solución es de acuerdo a las cantidades establecidas por

tipo de formato, la

proporción

de cada uno es

controlada por un ordenador que fue parametrizado anteriormente, en promedio se presenta una mezcla de la siguiente forma:  Harina

59952%

 Agua

40%

 Colorante 0.0048%

Fig. 3.1. Sala de Tableros: Ordenadores para el monitoreo de parámetros de producción

2.1.6.6. Pre-Mezclado Este proceso es de poca duración ya que sucede mientras la harina y el colorante van cayendo a la batea de la mezcladora doble, obteniéndose una homogeneidad en la masa de 40 a 50%

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2.1.6.7. Mezclado doble Aquí se obtiene una homogeneidad de aproximadamente 80%, ya que permanece mucho más tiempo, además que está bajo la acción de dos ejes horizontales provistos de paletas mezcladoras, estos ejes se mueven en forma combinada (horizontal – circular) proporcionando una mayor homogeneidad. En este punto se realizan los siguientes controles: 

Proporciones de la mezcal, esto para que las propiedades viscoelásticas de la masa sean las óptimas.



Nivel de amasadora doble, esto para mantener

el nivel de

amasadora bajo vacío mayor al 50% de su capacidad.

Dosificador

2 Ejes horizontales Paletas mezcladoras

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Fig. 3.2. Mezcladora doble 2.1.6.8. Mezclado bajo vacío El paso de la amasadora doble a la amasadora bajo vacío se realiza a través de un dispositivo llamado capsulismo cuya finalidad es de asegurar un vacío elevado y constante para conseguir una homogeneidad aproximadamente 90%,

de

garantizando además una alimentación que

permita mantener el recipiente de amasado del mezclado bajo vacío por encima de la mitad de su capacidad. El objetivo de este proceso es:  Eliminar el aire incorporado en la masa que ocasiona los grumos  Eliminar partículas en suspensión de harina seca  Eliminar microorganismos anaeróbicos dentro la cámara  Mejorar las características organolépticas del producto  Mayor compactación  Aumentar la actividad enzimática para evitar una degradación de los componentes que determinan la calidad del producto. Es aconsejable que este proceso sea efectuado a temperaturas entre 30 a 42ºC considerando que las masas tibias presentan mayor plasticidad y

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son mas fáciles de trabajarlas, si sobrepasamos la temperatura limite tendríamos como consecuencia la posible desnaturalización del gluten y la gelatinización del almidón 2.1.6.9. Extrusado y Comprimido Se da en la rosca de compresión al ser transportada la masa. Una de sus características es que a mayor compresión en la rosca, se obtiene un producto de mayor rendimiento. La temperatura de trabajo de las roscas sin fin es de 40C, la presión es de 95-105 dependiendo del tipo de fideo (cortado, laminado, nido), éstas roscas tienen una capa de refrigeración que constantemente está refrigerando las dos roscas para que no haya una sobrecalentamiento de éstas. 2.1.6.10. Moldeado Se lo realiza en moldes semicilíndricos de acero inoxidable y bronce combinado con teflón. El molde se coloca en el extremo final del extrusor y se lo denomina “Cabezal del cilindro compresor. A través de este pasa la masa con flujo continuo y constante debido a la alta presión a la que es

sometida tomando la forma deseada según la pastilla del molde que fue colocado. Esta operación es importante para la obtención de un producto de calidad, ya que el aspecto que desarrolla se conserva hasta el final del proceso de

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fabricaron sin sufrir deformaciones o rajaduras, los métodos más usados para el moldeo son:  Prensado  Laminado y troquelado 2.1.6.11. Cortado Este proceso se lleva a cabo en el Pastacut se realiza mediante una cuchilla giratoria fijada en la superficie del molde En el cortado se le da el tamaño ideal a la pasta que se está trabajando, a través de la velocidad de la cuchilla de trabajo. A mayor velocidad se obtendrán fideos más cortos y a menor velocidad de la cuchilla se obtendrán fideos más largos. 2.1.6.12. Pre-secado en el Trabatto Es un secado superficial de la pasta en un tiempo corto, en este proceso se elimina aproximadamente 1% de humedad, o sea que la pasta sale con una humedad de 28 a 29% El objetivo principal de este proceso es dar consistencia a la pasta, ya que en el transcurso el producto sufre un endurecimiento superficial, evitando así que pierda su forma ya que esta debe resistir esfuerzos provocados

por choques y aplastamiento, el primero en el transporte hacia el túnel de secado y el segundo en el tunes de secado. El tiempo de permanencia en el trabatto es de temperatura de

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5 minutos

a una

73 - 75ºC, la pasta es transportada a través de este



mediante un movimiento vibratorio evitando así la adherencia a la superficie, el secado superficial se debe a la ventilación termal producida por ventiladores que pasan el aire a través de dos baterías de calefacción. 2.1.6.13. Pre-secado en la Columna La pasta que sale del trabatto es transportada mediante un elevador de cangilones en cuyo extremo final posee una plataforma vibrante que permite el ingreso al túnel de secado de un producto homogéneamente distribuido El Pre-secado dura aproximadamente 45 minutos tiempo en el cual recorre 5 bandas transportadoras de vaivén, continuo movimiento de estos y la velocidad del aire caliente aumentas la eficiencia en el proceso y garantizan un tratamiento homogéneo de la pasta. El secado se realiza mediante circulación de aire caliente de 90 a 92ºC y una humedad relativa de 48-50%, la aplicación de altas temperaturas desde el inicio bloquea el proceso enzimático, favoreciendo así la destrucción de los microorganismos patógenos y bacterias generadoras de acidez

proporcionando

un excelente color

a la pasta

además de

eliminar la mayor cantidad de agua, reduciendo la humedad del producto hasta un 19 -21% quedando agua de difícil remoción en el producto para el siguiente proceso que es prolongado

Pasta

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Cintas transportadora metálica



Fig. 3.3. Cinta transportadora metálica 2.1.6.14. Secado final (estabilización) La temperatura en este proceso oscila entre 78 a 80ºC y una humedad relativa del aire caliente de 68 a 72% variando este en función del formato que se esté fabricando. El tiempo que dura este proceso es de aproximadamente 220 minutos tiempo en el cual la pasta recorre 6 bandas transportadoras permitiéndole aplicar a la pasta temperaturas necesarias para alcanzar la humead y el color final deseado, esta etapa es de estabilización debido su prolongación, temperatura y humedad no muy extremas ayudando así al secado homogéneo de la pasta El porcentaje de humedad de la masa a la salida de la boquilla del molde es de aproximadamente 30 a 32% y hasta la salida del secado se consigue reducir dicha humedad hasta 9 a 13 %, gracias a esto la pasta consigue estabilidad estructural y microbiológica debido a que a estos niveles de humedad la actividad acuosa del producto es menor a 0.6 lo

que impide el desarrollo microbiano, esto permite una estabilidad al producto para su posterior almacenamiento En este proceso se debe controlar de manera rigurosa variables:

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las siguientes



 Temperatura  Humedad relativa  Velocidad del aire En la etapa final del secado es sometido a una corriente de aire caliente que evita la condensación de agua. En esta etapa existe un control del porcentaje de humedad de la pasta esto se realiza con una frecuencia de 2 horas

Zona de Pre-secado

Zona de secado (estabilización)

Fig. 3.4. Túnel de secado continúo

2.1.6.15. Enfriado Esta operación se la hace para estabilizar la temperatura de la pasta que sale del secador a unos 50ºC aproximadamente, llevándola hasta 30 a 40ºC mediante la circulación de aire frío y húmedo que es transportado del Elias Mamani Q.



exterior por un ventilador, luego que el aire se pone en o directo con el producto, es extraído al final por otro ventilador y expulsado al ambiente después de su utilización. El objetivo del enfriado es evitar la transpiración del fideo, ya que el fideo se envasa en caliente y empaca en bolsa cerrada, el aire que queda se condensa dentro variando así la humedad del fideo 2.1.6.16. Almacenamiento Después de la salida del enfriador la pasta seca es transportada por un elevador de cangilones a los silos de almacenamiento, esto es solo para fideo cortado y no así para nido debido a su fragilidad 2.1.6.17. Envasado Existen 3 tipos de envasado que son:  Automático.- La máquina está programada para envasar con un peso especificado mediante la programación de la misma.  Semiautomático.- El control de peso es automático pero el sellado es por la acción de un interruptor.

 Manual.- El control de peso es por cada unidad además del sellado mediante un interruptor. El producto envasado es apilado sobre tarimas (pallets) en lotes de 25, 30, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150, dependiendo del formato y línea

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Fig. 3.4. Envasadora Automática 2.1.6.18. Almacenamiento temporal Antes de ingresar a almacén de Producto Terminado es retenido en celda que posee el almacén de producción, esto con el objetivo de un mayor control de las entregas y la verificación mediante muestreo de que los requisitos de producto terminado se cumplen.

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Fig. 3.5. Al macen de Producción 2.1.6.19. Almacenamiento en almacén de producto terminado El transporte a almacén de producto terminado se lo realiza a través de tranpallets. Una vez transportados se señaliza previamente para identificar que producto debe salir con prioridad, esto para cumplir con “primero que entra primero que sale”, permitiendo así una mejor rotación.

2.1.7. TIPOS DE CONTROL DE CALIDAD Todo en cuanto a control de calidad que se realiza en INPASTAS S.A. esta establecido dentro del Sistema de Gestión de Calidad basado en la Norma NB-ISO 9001:2000 que fue certificado por IBNORCA, además del sello del producto según NB-39001.

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2.1.7.1.


ESTANDARES DE CALIDAD

2.1.7.1.1

Materia prima e insumos ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA

Materia Prima:

CURCUMA

Nombre Comercial:

COLORANTE NATURAL El colorante debe ser totalmente soluble en agua, mayor concentración de color, estable en presencia de luz y en condiciones atmosféricas y mínimo porcentaje de metales, de acuerdo a normas. Fabricación de pastas alimenticias El colorante no debe se tóxico, debe estar en perfecto estado de conservación.

Características / Especificaciones: Aplicación: Limitaciones / Restricciones:

PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN PARÁMETROS Aspecto

ESPECIFICACION ES Liquido cristalino

TOLERANCI A Estable

5.25

± 0.75

PH en Solución Acidez libre

0.05 % Bidones de Envase polietileno RESPONSABLE DE ACEPTACIÓN:

MÉTODO DE VERIFICACIÓN Visual

Máximo Ninguno

Visual

Toda recepción de colorante se efectuará contra presentación de certificado de calidad emitido por el proveedor y firmado por la autoridad de calidad competente de calidad.

ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA Materia Prima:

COLORANTE

Nombre Comercial:

TARTRAZINA

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El colorante debe ser totalmente soluble en agua, mayor Características / Especificaciones:

concentración de color, estable en presencia de luz y en condiciones atmosféricas y mínimo porcentaje de metales, de acuerdo a normas.

Aplicación:

Fabricación de pastas alimenticias

Limitaciones / Restricciones:

El colorante no debe se tóxico, debe estar en perfecto estado de conservación.

PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN ESPECIFICACIO TOLERANCI NES A

PARÁMETROS Concentración de color

87 %

Mínimo

Humedad a 135 ºC, cloruros y sulfato de sodio

15 %

Máximo

Material insoluble en el agua

0.10 %

Máximo

Plomo (como Pb )

10 ppm

Máximo

Arsénico ( como As )

3 ppm

Máximo

Metales pesados

10 ppm

Máximo

Extractos etéreos

0.30 %

Máximo

Óxidos mezclados

1 %

Máximo.

MÉTODO DE VERIFICACIÓN

RESPONSABLE DE ACEPTACIÓN: Toda recepción de colorante se efectuará contra presentación de certificado de calidad emitido por el proveedor y firmado por la autoridad de calidad competente de calidad.


HARINA DE TRIGO

Nombre Comercial:

HARINA DE TRIGO TIPO 000

Características / Especificaciones:

Harina de trigo especial para fideo, con un gluten totalmente elástico, menor porcentaje de ceniza y humedad dentro de los parámetros establecidos.

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“ESPECIAL PARA FIDEO “



Aplicación:

Fabricación de Fideos.


La harina de trigo debe ser fabricada a partir de granos limpios, exentos de materia terrosa, en perfecto estado de conservación y debe tener fecha de elaboración en caso de proveedores del Interior o Exterior.

PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN DIARIO ESPECIFICACION TOLERANC ES IA

PARÁMETROS


Humedad (%)

15

Máximo

NB 074

Gluten Húmedo (%)

27 34

Mínimo Máximo

NB 106

COL-IDEAL COL-M** COL-B**

Ninguno

Sistema de Colores de Harina

Color de Pekar

PARÁMETROS DE VERIFICACION ANUAL Cenizas en b. s. (%)

0.85

Máximo

NB 075

Acidez como H2SO4 (%)

0.11

Máximo

NB 107

(%)

11

Mínimo

NB 076

Requisitos microbiológicos

Ítem 5.4 de NB 680

Máximo

Métodos de Ensayo de la NB 680

Sustancias Fortificantes

Tabla 3 de NB 680

Mínimo

Reglamento D. S. Fortificación de

Proteína

RESPONSABLE DE ACEPTACIÓN: Toda recepción de harina se efectuará contra presentación de certificado de calidad emitido por el proveedor y firmado por la autoridad de calidad competente del proveedor. El Auxiliar de Laboratorio de INPASTAS será responsable de Verificar las especificaciones del producto.


AGUA POTABLE

Definición:

Es aquella que por sus características organolépticas, físicoquímicas y bacteriológicas, se considera apta para el consumo humano.

Aplicación:

Fabricación de Fideos.

Elias Mamani Q.



PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN PARÁMETROS

ESPECIFICACION TOLERANC ES IA 15

Máximo Aceptable

U.C.V.= Unidad de color verdadero

Sin sabor ni olor

Ninguno

Sensorial

5

Máximo Aceptable

U.N.T.= Unidades nefelométricas de turbiedad

0,2 0,05 0,005 0,7 250,0 0,001 0,01 0,01 0,0

Máximo Aceptable

ASTM D 857

Máximo Aceptable

ASTM D 2972 B

Máximo Aceptable

ASTM D 3697

Máximo Aceptable

ASTM D 3851

Máximo Aceptable

Titulacion (4500-Cl C)

Máximo Aceptable

ASTM D 3223

Máximo Aceptable

ASTM D 3559 A

Máximo Aceptable

ASTM D 3859 A

Máximo Aceptable

Tubos Multiples (9221-B)

Color Sabor y olor


Turbiedad Aluminio Al Arsénico As Antimonio Sb Bario Ba Cloruros CL Mercurio Hg Plomo Pb Selenio Se Coniformes Totales RESPONSABLE DE ACEPTACIÓN:

El JMP es responsable de pedir los certificados de calidad del agua potable de SAGUAPAC y hacer análisis del agua de pozo de estos parámetros por lo menos una vez por año en un laboratorio certificado

ESPECIFICACIONES DE ENVASES Código Especificación:

BOPP+PP CAST-200:320-COR-LZZ-A

Tipo de Envase:

Lámina de 320 mm de ancho

Estructura de lámina

BOPP=Polipropileno Biorientado (20 μ) + PP CAST (30 μ)

Impresión:

Fideos Lazzaroni 200 g.

Tipo de impresión:

Continuo sin tacas

Aplicación:

Envasado de fideo en Envasadora Automática

Ancho de bolsa

130 mm la bolsa formada

Sellado Vertical

Tipo Aleta – Cara interna con cara interna

Elias Mamani Q.



Observación(es):  La impresión del fondo puede ser en todo el ancho de la lámina.  El margen Izquierdo y derecho se utiliza para el texto e imagen

Sentido de Embobinado:

PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN PARÁMETROS Ancho de lámina Margen Izquierdo  A Margen Derecho  C Espesor de lámina Color Rojo Color Amarillo Color Verde

ESPECIFICACIONES

TOLERANCIA

320 mm

± 1 mm

20 mm 25 mm 50 μ ROJO CAST AMARILLO CAST VERDE CAST

± 2 mm ± 2 mm ±3 μ Medidor Ningunade Ninguna Ninguna

MÉTODO DE VERIFICACIÓN Flexo metro Calibrador Calibrador Medidor de Espesor Abanico Colores Abanico Colores Abanico Colores

RESPONSABLE DE VERIFICACIÓN: El Jefe de Almacén Insumos es responsable de la Aceptación o rechazo de las bobinas, previa verificación de los parámetros especificados de acuerdo a un muestreo aleatorio y verificación de las cantidades recibidas.

ESPECIFICACIONES DE ENVASES

Código Especificación:

PE-010-COR- LZZ -A

Impresión:

Fideos Lazzaroni 10 Kg.

Tipo de material:

Polietileno de Baja Densidad Transparente

Tipo de Envase:

Bolsa – extrusión en tubo

Tipo de impresión:

Continuo: 4 colores anverso y 1 color reverso

Medidas:

Ancho: 50 cm ** Alto: 55; 60; 65; 70 y 75 cm

Aplicación:

Envasado manual de 10 kg de fideo Corto

Elias Mamani Q.



PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN PARÁMETROS

Tamaños de bolsa

ESPECIFICACIONES 50 x 55 cm 50 x 60 cm 50 x 65 cm 50 x 70 cm 50 x 75 cm

TOLERANCI A


Ancho ± 3 mm Flexo metro Alto ± 3 mm

Espesor

80 μ

±5 μ

Medidor de Espesor

Sello de fondo

Doble

Ninguna

Visual

ROJO PP

Ninguna

Abanico Colores Corporativos

AMARILLO PP

Ninguna


VERDE PP

Ninguna


Color Rojo Color Amarillo Color Verde

RESPONSABLE DE ACEPTACIÓN: El Jefe de Almacén Insumos es responsable de la aceptación o rechazo del producto, previa verificación de los parámetros especificados y las cantidades de acuerdo a un muestreo aleatorio.

2.1.7.1.2. Producto en proceso

ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS EN PROCESO Materia Prima:

HARINA DE TRIGO

Nombre Comercial:

FORMATO No. 3

Características :

Fideo con aspectos visuales homogéneos.

Aplicación:

Alimentación para seres humanos.

Elias Mamani Q.




El fideo debe estar exento de cualquier partícula extraña en el desarrollo del proceso productivo, al momento de ser envasado y en el almacén de productos terminados.

PARÁMETROS DE CONTROL ESPECIFICACIONE TOLERANCI S A

PARÁMETROS Humedad normal de proceso del pre-secado Tartrazina Color Tamaño

18.5 % 22.5 mg./kg. Característico 1.75 cm.


±2.0 %

2.5.6 MITLAB

±0.5 mg/kg

4.5.1 MITLAB

±0.2 cm.

calibrador

ESPECIFICACIONES DE TAMAÑO F 3 ESPECIFICACION PARA TAMAÑO

Largo Máximo = 1.95 cm. Largo nominal, normal o especificado = 1.75 cm. Largo minino = 1.55 cm.

Largo Especificado = 1.75 cm.

2.1.7.1.3 Producto terminado

ESPECIFICACIONES

DE PRODUCTO TERMINADO ESPECIFICACIONES PARA PESO NETO

Elias Mamani Q.



Observación(es): En éste caso solo se toma en cuenta el peso del fideo.

PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN Y/O RECHAZO PARA PESO NETO PESO NOMINAL

TOLERANCIA

MÉTODO DE VERIFICACIÓ N

Peso medio quintal

22680 gramos

(1%)±226.8 gramos

Balanza electrónica

Peso arroba @

11340 gramos

(1%)±113.4 gramos


Peso diez kilos

10000 gramos

(1%)±100.0 gramos


Peso cinco kilos

5000 gramos

(1%)±50.0 gramos


Peso cuatro kilos

4000 gramos

(1%)±40.0 gramos


Peso 900 gramos

900 gramos

(2%)±13.5 gramos


Peso 400 gramos

400 gramos

(2.5%)±10.0 gramos


Peso paq. 20x400

8000 gramos

(2%)±80.0 gramos


Peso paq. 40x400

16000 gramos

(2%)±160.0 gramos


Peso paq. 12x400

4800 gramos

(2.5%)±48.0 gramos


Peso paq. 10x400

4000 gramos

(2.5%)±40.0 gramos


Peso paq. 10x900

9000 gramos

(2%)±90.0 gramos


Peso paq. 9x900

8100 gramos

(2%)±81.0 gramos


PARÁMETROS

ESPECIFICACIONES

DE PRODUCTO TERMINADO PARÁMETROS

MÉTODO DE ESPECIFICACIO TOLERANCI VERIFICACIÓ NES A N PARÁMETROS DE CONTROL

Elias Mamani Q.



REQUISITOS FISICO-QUIMICOS Humedad normal de 11.8 % +0.8 2.5.6 MITLAB proceso PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN Y/O RECHAZO REQUISITOS FISICO-QUIMICOS Humedad de aceptación y/o rechazo Acidez máxima, expresada como ácido láctico

14.0 %

Máximo

2.5.6 MITLAB

0.45

Máximo

NB 39006

Cenizas, máximo Proteína, mínima Reacción Eber

0.9 Máximo NB 075 11% Mínimo NB 075 Negativa Máximo NB 39005 REQUISITOS MICROBIOLOGICOS Aerobios Mesófilos 7 x 10 UFC/g Máximo NB 655 NB 657 Coniformes totales 1 x 10 UFC/g Máximo Staphylococcus aureus ‹1x10 UFC/g Máximo Mohos y levaduras 1 x 10 UFC/g Máximo NB 658 Salmonella Ausencia en 25 g Máximo NB 659 REQUISITOS ORGANOLEPTICOS Color Característico NB 39001 Olor Característico NB 39001 Sabor Característico NB 39001 REQUISITOS TECNICOS ANTES DE LA COCCION Unidades rotas en pasta 0.1 % Máximo Selección Unidades rajadas en pasta Selección 0.1 % Máximo cruda visual Unid. quemadas en pasta Selección 0.1 % Máximo cruda visual Selección Defectos en pasta cruda 0.1 % Máximo REQUISITOS TECNICOS DESPUES DE LA COCCION visual Prueba de cocción Unidades rotas en pasta 0.2 % Máximo cocida Prueba de cocción Defectos en pasta cocida 0.1 % Máximo Prueba de cocción Grado de desintegración 8.0 % Máximo 2.1.7.2 PUNTOS DE MEDICION

DIAGRAMA DE PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD Punto de Control 1

Harina

Elias Mamani Q.

Agua

Colorante



Dosificación

Punto de Control 2

Pre-Mezclado

Mezclado Doble

Mezclado en Vacío

Compresión

Punto de Control 3

Cortado Punto de Control 4

Trabatto

Pre-Secado Punto de Control 5

Secado Enfriado Punto de Control 6

Silo de Almacenamiento Envasado

Almacenamiento Temporal Alm. Producción Punto de Control 1

ZONA DE RECEPCION Y VACIADO DE HARINA  CONTROL DE MATERIA PRIMA ( VARIABLES DE HARINA), TALES COMO: % Humedad % de Glútem húmedo Prueba pekar ( Determinación de color) Incluye pruebas de laboratorio

Elias Mamani Q.

Punto de Control 7



Punto de Control 4

ZONA DE CORTADO DE FIDEO  CONTROL DE TAMAÑO DE FIDEO Verificación del tamaño del fideo Comparación con las especificaciones de producto en proceso

Punto de Control 5

ZONA FASE FINAL DEL PRE-SECADO  CONTROL DEL PRODUCTO EN PROCESO Determinación de humedad % Control visual del producto Registro y control de temperatura y delta (diferencial)

Punto de Control 6

ZONA FASE FINAL DEL ENFRIADO  CONTROL DEL PRODUCTO TERMINADO Determinación de humedad final % Control visual del producto Registro y control de temperatura y delta (diferencial)

Punto de Control 7

ZONA FASE ALMACENAMIENTO TEMPORAL PRODUCCION  CONTROL DEL PRODUCTO TERMINADO Registro y control de temperatura Determinación de humedad final % Control de requisitos organolépticos Control de requisitos químicos Control de requisitos microbiológicos Control de requisitos técnicos Verificación de peso del producto Incluye pruebas de laboratorio

Punto de Control 2

Punto de Control 3

Elias Mamani Q.

ZONA FASE DE PREPARACION DE MASA  CONTROL DEL PRODUCTO EN PROCESO Registro y control del parámetro de entrada de harina Registro y control del parámetro de entrada de agua ZONA FASE DE COMPRESION DE MASA  CONTROL DEL PRODUCTO EN PROCESO Registro y control de temperatura de cilindro Registro y control de temperatura de cabezal Registro y control de la presión de trabajo Registro y control del nivel de la amasadora bajo vacío Registro y control de la presión de vacío



RESUMEN DEL CONTROL DE CALIDAD EN INPASTAS ETAPA DEL PROCESO

Recepción de materia prima

Vaciado de harina

MATERIALES CONTROLADOS

ENSAYOS REALIZADOS

CANTIDAD A ANALIZAR (g)

FRECUENCIA DEL ENSAYO

CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

ATRIBUTO O CONTINUO

Deshumidificador infrarrojo

Humedad

4

Diaria

máx. 14.7%

C

Balanzas

% de Glúten Húmedo

30

Diaria

mín. 27

C

Prueba de Pekar (Determinación de color)

100

Cada lote


Humedad

4

Diaria (en la caída de la balanza)

máx. 14.7%

C

Balanzas

% de Glúten Húmedo

30

Diaria

mín. 27

C

Prueba de Pekar (Determinación de color)

100

Cada lote

A

A

Mezclado en Vacío

Vacuómetro

C

Compresión

Manómetro

C

Cortado

Cuchillas

Trabatto

Termómetro

Pre-secado

Higrómetro

Secado

Higrómetro

Elias Mamani Q.

Manual de Especificaciones de Productos en Proceso

Verificación del tamaño del fideo

C

C Humedad

5

máx. 13%

C C



Humedad Enfriado

5

máx. 13%

Control visual del producto Envasado

Platos color blanco de porcelana.

Cronómetro, Placas de vidrio o plástico, colador y pinza.

AyC Contenido Neto

Según Manual de Especificaciones de Producto Terminado

Cada formato

C

Aspecto

Ver Anexo 1

Cada formato

A

Color

Ver Anexo 1

Cada formato

A

Olor

Ver Anexo 1

Cada formato

A

Sabor

100

Cada formato

A

Prueba de cocción

100

1 vez por semana

C

máx. 13%

C


Humedad

5

* Cada 2 Hrs. Para las líneas Nido y 1400 * Cada 1.5 Hrs. Para la línea 2000

Balanza, agitador magnético cronómetro y materiales usuales de laboratorio.

Acidez Total (como ácido láctico)

5

Diario

máx. 0.45

C

U. Rotas

Ver Anexo 1

Cada formato

Ver Anexo 2

C

U. Rajadas

Ver Anexo 1

Cada formato

Ver Anexo 2

C

U. Quemadas

Ver Anexo 1

Cada formato

Ver Anexo 2

C

Otros defectos

Ver Anexo 1

Cada formato

Ver Anexo 2

C

Grado de desintegración

50

Diario

máx. 12%

C

Platos color blanco de porcelana.

Balanza, Horno de secado, Recipientes de porcelana.

Elias Mamani Q.

A

Balanzas, envases. Balanzas

Almacenamiento en Almacén de Producción

C

Termómetro


Almacenamiento en APT


Cenizas en b.s.

Semestral

máx. 0.90

C

Reacción de Eber

Semestral

negativa

A

Proteínas en b.s.

Semestral

mín. 11

C

Grasas

Semestral

C

Carbohidratos

Semestral

C

Calorías

Semestral

C

Semestral

C

Laboratorio Externo Hierro

Elias Mamani Q.

Laboratorio Externo

Aerobios Mesófilos

Mensual

máx. 7 x 104 UFC/g

C

Coliformes totales

Mensual

máx. 1 x 103 UFC/g

C

Mohos y Levaduras

Mensual

máx. 1 x 104 UFC/g

C

Staphylococcus aureus

Semestral

máx. < 1 x 101 UFC/g

C

Salmonella

Semestral

Ausencia en 25g

C



2.1.8. MAQUINARIA Y EQUIPOS Para un mejor seguimiento dividiremos en sectores: Sección Sala de Caldero  2 Calderos  2 Tanques de expansión

 1 Tanque de alimentación  2 Ablandadores de agua  1 Filtro de agua  1 Tanque de salmuera  3 Bombas de Alimentación  3 Bombas de recirculación de agua  2 Distribuidores de agua Sección de Alimentación Silo  2 Compresores  1 Silo de Alimentación  1 Ciclón de recuperación de harina de la tolva de descarga  1 Aspirador Elias Mamani Q.



 2Exclusas  1 Filtro de metales  1 Tolva de descarga de harina Sección de alimentación de prensa  2 Roscas sin fin  1 Compresor  1Exclusa  1 Balanza electrónica  1 Ciclón de recuperación de harina de la tolva de la prensa y del silo  2 Sensores de nivel Sección de prensa y Trabatto  2 Ejes Sin fin  1 Premezcladora  mezcladora doble  Mezcladora al vacío  1 Dosificador  1 Sistema de refrigeración de ejes y cabezal  1Bomba de dosificación de solución  3Ventiladores  Cuchillas  Centran de vacío  2 Equipos de cambio de moldes  2 Maquinas Corbateras  2 Expansores triangulares de masa Elias Mamani Q.


Sección Trabatto  2 Motores  8 Ventiladores (4 por lado)  2 Aspiradores  1 Bomba  2 Vibradores – Cernedores  1 Elevador de cangilones  2 Cintas transportadoras Sección de lavado de Moldes  1 Maquina lava moldes  2 Filtros de agua  1 tanque de 500 L  1 Bomba de agua Sección de Pre-secado, Secado, Enfriado y Envasado Pre-secado y Secado  36 ventiladores  1 Expansor  1 Ventilador con radiador de agua caliente  2 aspiradores de humedad  2 Bombas  1Vibrador Enfriador Elias Mamani Q.




 1 Ventilador de aire ambiente  1 Aspirador de humedad  2 Vibradores Envasado  12 Maquina envasadora de

400g y 900g completamente

automáticas  maquina envasadora de 4kg, 5kg, 10kg, 11.34kg semiautomática  4 Blanzas



6 máquinas para costurar bolsas 2.1.8. Envases y Embalajes En INPASTAS se utilizan envases de diferentes materiales dependiendo de la unidad a envasar.

UNIDAD 400 g 900 g 4 kg. 4 kg. 5 kg. 10 kg 10 kg 11.34 kg. (1@) 22.68 kg. (1/2 qq) Envase secundario Paq. 12*400

MATERIAL DEL ENVASE BOPP+PP Cast BOPP+PP Cast Polipropileno mono-orientado BOPP+PP Cast Polietileno de baja densidad Polietileno de baja densidad Polipropileno mono-orientado Polietileno de baja densidad PP tejido o rafia Polietileno termo-contraible

Tabla 1.3. Tipos de envases y embalajes Elias Mamani Q.


-


Polietileno de baja densidad (LDPE): La lámina hecha de este material es suave al tacto, flexible y fácilmente estirable, tiene buena claridad, provee una buena barrera al vapor de agua pero es una pobre barrera al oxígeno. No tiene olor o sabor que pueda afectar el del producto empacado, y es fácilmente sellable por calor.

-

Polipropileno mono-orientado: Tiene buena resistencia superficial. Tiene buena resistencia química a la humedad y al calor sin deformarse. Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

-

BOPP+PP Cast (Polipropileno biorientado + Polipropileno Cast):

-

Polipropileno tejido o rafia:

-

Polietileno Termo-contraible:

2.1.8. Etiquetado El etiquetado de fideos Lazzaroni, cumple con la norma NB 314001 “Etiquetado de los alimentos preenvasados”. Todos los ingredientes que figuran en la etiqueta del envase son ciertamente los que corresponden a su contenido. 2.1.9. Condiciones de almacenamiento Terminado el proceso, la pasta no requiere ningún cuidado especial para su conservación, es suficiente con mantenerla en su envase

Elias Mamani Q.



original cerrado y en un ambiente de baja humedad donde no esté expuesta al sol. En el Almacén de Producto Terminado se cuenta con todas las condiciones necesarias para el correcto almacenamiento del producto,

además se practica el principio FIFO, lo que garantiza

la correcta

rotación del producto.

2.1.10. Determinación del uso del producto

Antes de ser consumida, la pasta debe pasar por un tratamiento térmico o Esta

cocción.

etapa

elimina

una

parte

muy

significativa

de

los

microorganismos que pudiera contener. Como consecuencia, muy raramente estará implicada en procesos patológicos de origen microbiano.

“La garantía de calidad está avalada por los controles oficiales y por las certificaciones obtenidas: ISO-9001:2000 y Sello IBNORCA.”

2.1.11.Otros datos acerca del producto: -

Público al que va dirigido: El producto está orientado hacia el público en general.

-

Vida útil: en las condiciones de almacenamiento mencionadas en el 2.7, el producto tiene 1 año de duración.

Elias Mamani Q.


-


Lugares

de

venta

del

producto:

mercados,

supermercados, tiendas de mayoristas tanto en provincias como en el interior del país.

2.2.

DIAGRAMA DEL PROCESO

2.2.1. Diagramas de Bloque del proceso de producción en INPASTA S.A.

Harina

Agua

Colorante

Dosificación

Pre-Mezclado

Mezclado Doble

Mezclado en Vacío Moldeado

Trabatto T (ºC) = 91 - 92 t (min) = 45 % HR = 50 % Hi del producto = 30.5 % Hf del producto = 20.79

Pre-Secado

Secado Tsalida (ºC) = 35 % Hi del producto = 9.5 – 11.0 Elias Mamani Q. = 9.8 – 11.3 % Hf del producto

T (ºC) = 80 t (min) = 5 % Hi del producto = 31.7 % Hf del producto = 30.5

T (ºC) = 78 - 80 t (min) = 220 % HR = 70 % Hi del producto = 20.79 % Hf del producto = 9.5 – 11


IMPASTA S.A. Fideos Lazzaroni Enfriado

Almacenamiento en silo

Envasado

Almacenamiento Temporal en Almacén de Producción

Almacenamiento en Almacén de Producto Terminado

Distribución

2.3.

BALANCE DE MASA

ETAPA

ENTRADAS ENTRADAS FUERA DEL DENTRO DEL SISTEMA(kg) SISTEMA(kg)

PERDIDA (kg)

SALIDA P/OTRO PROCESO (kg)

EFICIENCIA

Vaciado de harina

912193,97

0,00

394,37

Dosificación

416249,17

1328048,76

0,00

1328048,76 100,0000%

Premezclado Mezclado doble

0,00

1328048,76

4,27

1328044,50

99,9997%

0,00

1328044,50 117933,37

1210111,13

91,1198%

Extrusado

0,00

1210111,13

86,21

1210024,91

99,9929%

Cortado Pre-secado trabatto Pre-secado Túnel

0,00

1210024,91

17729,59

1192295,33

98,5348%

0,00

1192295,33

20604,93

1171690,40

98,2718%

0,00

1171690,40 143658,61

1028031,79

87,7392%

Secado

0,00

1028031,79 128353,90

899677,89

87,5146%

902649,25

99,9977%

Enfriado

Elias Mamani Q.

2992,51

902670,40

21,15

911799,60

99,9568%



Ensilado

0,00

902649,25

37,80

902611,45

99,9958%

Envasado

0,00

902611,45

2013,00

900598,45

99,7770%

Balance global de masa en línea 2000

Harina 912193.9711 kg

Fideo en buen estado 900668.7892 kg

(Agua + colorante) 416249.1651 kg

FABRICACION DE FIDEO CORTOS LINEA -2000

Agua evaporada 425096.77 kg

Fig. Diagrama de balance global de masa en línea 2000

Elias Mamani Q.

Residuos sólidos 2283.208 kg Harina sucia 394.3731 kg



Balance de masa por etapas (producción promedio de un mes)

Harina 912193.97 kg

VACIADO DE HARINA

Harina sucia 394.37 kg

911799.598 kg 13.675% (Humedad)

Agua + Colorante 416249.1651 kg

DOSIFICACION 1328048.763 kg 38.675 %

PREMEZCLADO 1328044.495 kg

MEZCLADO DOBLE

Residuos sólidos 4.2679 kg Agua evaporada y residuos sólidos (117905.882 + 274858) kg

1210111.127 kg 32.7%

EXTRUSADO 1210024.914 kg

CORTADO

Residuos sólidos 86.2135 kg Agua evaporada y Fideo Barrido (17716.32 + 13.26)kg

1192295.326 kg 31.7%

Elias Mamani Q.

PRESECADO-TRABATTO 1171690.399 kg 30.5%

Agua evaporada y residuos sólidos (20586.394+18.5325)kg



PRE-SECADO 1028031.787 kg 20.79 %

Agua evaporada y fideo barrido (143632.29 + 26.3213) kg

SECADO 899748.2307 kg 9.5%

2992.510 kg

ENFRIADO

Partículas sólidas 21.148 kg

902719.59 kg 9.8

ENSILADO

Fideo barrido 37.80 kg

902681.79 kg

ENVASADO

900668.79kg

Calculo del rendimiento en función de la harina usada Elias Mamani Q.

Producto dañado para reproceso y fideo barrido (1988.28 + 24.72) kg







fideo en buen estado  100 Harina usada

9006687892  100  98.736% 9121939711

Se tiene una merma de 1.264% que equivalen a 11525.1819kg

Balance Global de masa línea 700

Harina 295478.71 kg

(Agua + colorante) 82041.93 kg

Fideo en buen estado 283385.24 kg

FABRICACION DE FIDEO NIDO LINEA -700

Calculo del rendimiento en función de la harina usada



Elias Mamani Q.

fideo en buen estado  100 Harina usada

Agua evaporada 90688.39 kg Residuos sólidos 3319.26 kg Harina sucia 127.75 kg





2833852374  100  95.907% 2954787066

Se tiene una merma de 4.092% que equivalen a 12093.47

CAPITULO N° 3 PLANIFICACION 3.1. CRITERIO PARA DEFINIR LA CANTIDAD A PRODUCIR 3.1.1. DESCRIPCION DEL MERCADO

A fin de entender el mercado es conveniente analizar al cliente directo o intermediario y al consumidor final.

A.- CLIENTES DIRECTOS: Los clientes directos, son la cadena de intermediarios requeridos para llegar al consumidor final. Los clientes pueden clasificarse en:

Elias Mamani Q.



Grandes Mayoristas: Generalmente en cada Ciudad importante pueden ser 5 a 10 personas, y son fuertes en la comercialización de 3 a 5 ítems fundamentales en la canasta familiar. Mayoristas medianos: Se encuentran en los grandes mercados y proveen a medianos y pequeños comerciantes del mismo mercado, tiendas de barrio y comerciantes de provincias. Minoristas:

Pequeño comerciante de mercado grande: Hace ventas directas al consumidor final, tiene ventas preponderantes de fideo a granel, que al público vende al mismo precio cualquier marca. El fideo fraccionado que más vende es en bolsas de arrobas, 10 y 5kg. La diferencia en precios entre marcas son múltiplos de 50ctvos. en Santa Cruz, en el Interior puede que sean de 50 y 20ctvs. Se provee directamente del fabricante o mayorista con distribución propia, puede conseguir crédito. Pequeño comerciante de mercado chico: Hace ventas directas al consumidor final, tiene ventas preponderantes de fideo a granel, que al público vende al mismo precio cualquier marca. El fideo fraccionado que más vende es en bolsas de 400gr. Tiendas de Barrio: Venden preponderantemente paquetes de 400gr. o fideo que ellos mismos embolsan. Se proveen principalmente de pequeños mayoristas de Mercado. Supermercados: Elias Mamani Q.



Se proveen directamente del fabricante y vende principalmente fideo de 400gr. tanto nacional como extranjero. Exige créditos de 30 o más días, el volumen de ventas del mayor Supermercado, generalmente es inferior al de un mayorista mediano. La presencia del producto en Supermercados da imagen de marca. B.- CONSUMIDOR FINAL Definimos como consumidor final a la persona que compra o decida la compra del fideo crudo para cocinarlo.

Ama de Casa. Busca productos de calidad, valora el sabor, que no se pegue, que no se deshaga, que no se vuelva amargo. El monto que está dispuesta a pagar por la calidad depende de su capacidad económica. Las amas de casa de clase pobre, consumen generalmente fideo a granel. Las de clase media, están empezando a cambiar hábitos y consumir fideos fraccionados en 400gr. pero en su gran mayoría todavía consume fideos a granel Las de clase media alta y alta, consumen fideo fraccionado, normalmente importado y en un 70% fideo largo. Existe tendencia a sustituir el fideo importado de Argentina, Chile y Perú por el Nacional, debido a las mejoras de calidad. El público más exigente están cambiando a fideos hechos con harina de trigo duro, preferentemente a fideos Italianos y Chilenos (La tendencia al consumo de fideo Italiano o de con trigo duro se está dando en toda Latinoamérica). Propietarios de pensiones o restaurantes. Buscan productos económicos y que satisfagan a sus comensales.

4.1. NECESIDADES DEL CONSUMIDOR Elias Mamani Q.



 Variabilidad en formas  Que este en envases adecuados  Fideo de buena calidad  Que el fideo no este resquebrajado(arrebatado)  Que el fideo no se agrie  Que el fideo no se deshaga  Que el fideo rinda  El color amarillo en el fideo 4.2. ANALISIS DEL ENTORNO 4.2.1. INFORMACION DEL RUBRO

La industria de fideos si bien está muy segmentada tiende a concentrarse debido a las ventajas competitivas que representa las nuevas tecnologías que generan productos diferenciados en calidad y elevada escala de producción. Si bien el mercado en términos generales esta maduro el fideo producido con las nuevas tecnologías, con calidad diferenciada y bajo precio esta desplazando a los fideos tradicionales lo que nos hace considerar que la industria esta en crecimiento. Al estar en un rubro con muchos fabricantes y nuevas tecnologías el mercado se esta reestructurando existiendo una fuerte rivalidad entre competidores, las nuevas tecnologías requieren de inversiones considerables

lo que generan

barreras de entrada altas. Tanto proveedores de materia prima como compradores tienen un alto poder de negociación, lo que ha llevado a que las fábricas más prósperas sean aquellas que poseen molinos de harina y han logrado diferenciarse en calidad respecto a la competencia.

Elias Mamani Q.



La industria para que sea atractiva debe tener asegurada la provisión de materia prima, tecnología de punta y economías de escala. 4.2.2. TAMAÑO DEL MERCADO

POBLACION y CONSUMO DE FIDEOS CIUDAD La Paz Santa Cruz Cochabamba Potosi Chuquisaca Oruro Tarija Beni CompañiasCobija de Fideo Ciudad Fábrica TOTALBonabelli Cochabamba Fideos

TOTAL

Consumo pc QQ tot kg/dia/pers 2.350.863 0,029 45.089,30 2.033.739 0,026 34.971,70 1.457.424 0,0275 26.507,38 708.832 0,03 14.064,13 529.013 0,029 10.146,41 392.363 0,03 7.784,98 390.598 0,027 6.974,96 365.281 0,024 5.798,11 52.071CAPACIDAD 0,025 860,96 VENTAS ESTIMADAS Alta temp. Baja temp. Estático Alta temp. Baja temp. Estático 8.280.184 152.197,95 13.206,35 0,00 0,00 3.000,00 0,00 0,00

CantidadDatos de preliminares Compañías en la Industria y Capacidad productiva INE censo 2001.

Cochabamba Cochabamba Cochabamba Cochabamba Cochabamba

Fideos Fideos Fideos Fideos Fideos

Favorita San Nicola San Marino Fernando Sabrosa

11.005,29 0,00 0,00 0,00 0,00 24.212

0,00 8.804,23 0,00 0,00 0,00 8.804

0,00 0,00 5.502,65 5.502,65 5.502,65 16.508

3.000,00 0,00 0,00 0,00 0,00 6.000

1.000,00 5.000,00 0,00 0,00 0,00 6.000

0,00 0,00 600,00 300,00 300,00 1.200

La Paz La Paz La Paz La Paz La Paz

Fideos Fideos Aurora Fiedos Fideos

La Suprema La Estrella

35.217 7.704 7.704 0 0 50.624

0 29.164 23.661 3.302 3.302 59.429

0 0 0 0 0 0

20.000 2.000 1.000 0 0 23.000

0 17.000 6.000 1.000 1.000 25.000

0 0 0 0 0 0

Oruro

Fideos Ferrary G.

0

25.312

0

0

2.000

0

Oruro

Bella Vista

0 0

5.503 30.815

0 0

0 0

3.000 5.000

0 0

Santa Cruz

Fideos Famosa

22.011

19.259

0

18.000

6.000

0

Santa Cruz Santa Cruz Santa Cruz

Fideos Lazzaroni Fideos Americana Fideos Finor

45.122 0 0 67.132

0 3.852 0 23.111

0 3.302 6.603 9.905

30.000 0 0 48.000

11.005

0

0

0 11.005 152.974

2.201 2.201 124.360

0 0 26.413 303.746,03

Sucre

San Pedro Santa Rosa

Paloma

Villazon Fideos Ana María Elias Mamani Q. Total Ciudad por tecnología Total General por tecnología Total País

8.000

0 1.000 1.000 2.000

4.000

0

0

0 4.000 81.000

1.000 1.000 45.000

0 0 3.200 129.200,00

2.000



La capacidad total productiva de pastas está en el orden de los 303.000 QQ/mes, lo que equivale a decir que en 13 días de producción al 100% de la capacidad instalada, se cubriría la demanda de todo un mes. El 40% de la capacidad instalada, son equipos de alta y altísima temperatura (Inpastas), que es tecnología de los años 80 a la fecha. Lo natural es que por la calidad de fideos producidos con estos equipos, las fábricas con esta tecnología dominen el mercado. Se debe tener en cuenta que con 27.5 días continuos de producción (producción de 24hrs/día), pueden satisfacer la demanda nacional. Análisis de la oferta interna. Analizando el mercado cruceño de pastas se constató que existe una oferta de fideos amplia para la economía de un país pequeño como lo es Bolivia. Entre las empresas competidoras del mercado tenemos:

Marca

Variedad

Fideos Lazaronni Fideos Famosa Fideos Coronilla

Integral

Tipo de envase Plástico Plástico Plástico

Origen Bolivia Bolivia Bolivia (Cochabamba)

Fideos la Americana

Plástico

Bolivia

Fideos la Estrella Fideos la Suprema

Plástico Plástico

Bolivia Bolivia

Elias Mamani Q.

Peso(Gr.) 400, 400 400 400



Fideos Urukupiña

Plástico

Bolivia

Plástico

Bolivia

Espinaca, Fideos Bocato

Zanahoria,

400

Huevo FUENTE: Investigación mercados y supermercados locales realizadas por la empresa

De las cuales todas presentan su producción en envases de 400 gr. Y a granel, siendo las más comunes entre ellas. Encontrándose además en los mercados mas grandes de santa cruz, como son la Ramada, los Pozos y el Abasto. Análisis de la oferta externa La oferta externa esta determinada por ciertas marcas de fideos o pastas que llegan por el mecanismo de importación al departamento de santa cruz. Entre ellas podemos mencionar: Marca

Tipo de envase

Origen

Peso(Gr.)

Fideos Carozi

Plástico

Chile

200, 400 y 1000.

Fideo Matarazo

Plástico

Chile

400

Fideo Luchetti

Plástico

Chile

400

Fideos Terrabusi

Plástico y cartón

Argentina

500

Fideos Don Antonio

Plástico

Argentina

500

Plástico y cartón

Italiano

400

Fideos Buettoni

Elias Mamani Q.

Variedad

Con huevo



Fideos Pezullo

Plástico

Italiano

500

Fideos Don Felipe

Plástico

Argentina

400

4.3. PRONOSTICO

DATOS HISTORICOS DE LA DEMANDA NACIONAL

Elias Mamani Q.

Periodos

Cantidad demandada QQ

1999 2001 2002 2003 2004 2005

1765380 1900186 2039934 2184622 2334251 2853300



La demanda nacional proyectada para el año 2005 es de 2853300 qq que equivalen a 129.425.688 kg de fideo

Interpretación de la Estrategia: Ser lideres en el mercado nacional.- Actual mente se cuenta con un 17% del mercado Nacional y se desea llegar a un 20 % de la cuota total., para la siguiente gestión Competitivos Internacionalmente.- Reducción de costos en un 3% mediante el incremento de la eficiencia en todos los procesos

Elias Mamani Q.



Participación de Mercado

6%

19%

13%

3%

10%

17% 14%

17% 18%

San Nicola

Suprema

Aurora

Estrella

Lazzaroni

Famosa

Paloma

Otros

La participación

de Inpastas en el mercado nacional es de 21791783 kg que

significa un 16.84% o aproximadamente el 17% del mercado nacional Para llegar a ser líderes consideramos

que debemos abarcar un 20% del

mercado en la próxima gestión, lo que significa incremento del 3%

que

expresado en unidades

que

debemos tener

un

es de aproximadamente

3882770 kg Se opera actualmente a un 74% de la capacidad instalada que es de 29520000 kg/año trabajando 24 horas al día, en 25 días al mes en 12 meses.

La producción para la próxima gestión deberá ser

25674553.6 kg que

aproximadamente es 25674600kg lo que significa que debemos operar aproximadamente al 87 % de nuestra capacidad Instalada.

4.4. REQUERIMIENTO Los requerimientos para producir 25674600 kg la gestión 2005 se calcula a continuación

Elias Mamani Q.



4.4.1. Requerimiento de Recursos Físicos Establecida la cantidad que se debe fabricar para satisfacer la Demanda de la Gestión 2005, observamos que no necesitamos la compra de Equipos adicionales por que la capacidad instalada de la empresa es mayor a la cantidad demandada. 4.4.2. Requerimiento de Materiales

DATOS CONOCIDOS PARA ENVASES Capacidad de los FIDEO REQUIRIMIENTO envases (kg) 1/2qq 1000bls 22680 HILO 0,42KG 22680 @ 52,5kg 11340 10 kg 32kg 10000 5 kg 31kg 5000 4 kg 24kg 4000 400 g 4,95kg 400 900 g 10,75kg 900

DATOS CONOCIDOS HARINA COLORANTE REQUIRIMIENTO FIDEO DESCRIPCION (kg) (kg) HARINA 1028 1000 COLOTANTE 0,02 1000

Para una producción anual de 25674600kg de fideo se requiere lo siguiente

Elias Mamani Q.



PRODUCCION REQUERIMIENTO FIDEO REQUIRIMIENTO ANUAL FIDEO ANUAL DE (kg) (kg) ENVASES

ENVASES 1/2qq HILO @ 10 5 4 400 900

1000 Bolsa 0,42 kg. 52,5 kg. 32 kg. 31 kg. 24 kg. 4,95 kg. 10,75 kg.

22680 22680 11340 10000 5000 4000 400 900

PRODUCCION REQUERIMIENTO FIDEO DESCRIPCION ANUAL (kg) (kg) FIDEO (kg)

7702380 7702380 5134920 5134920 2567460 2567460 1283730 1283730

339611 Bolsa 143 kg. 23773 kg. 16432 kg. 15918 kg. 15405 kg. 15886 kg. 15333 kg.

REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO ANUAL DE ANUAL DE HARINA Y HARINA qq COLORANTE (kg)

HARINA

1028 kg

1000

25674600

26393489

COLORANTE

0,02 kg

1000

25674600

513

Requerimiento de Personal.-

Para lograr dicho requerimiento se trabajara 24 horas al día, 25 días al mes en 12 meses, se necesitara el siguiente personal:

No de Personal Requerido

Elias Mamani Q.

CARGO

2

Jefes de línea

4

Ayudantes de Prensa

2

Envasadores LN – 700

2

Envasadores LN - 2000

581867



2


2 2

Operador Envasadora Automática 400 g Ay. De Operador de Envasadora Automática 400g

2

Operador Envasadora Automática 4 Kg.

2

Supervisor de envasado

Requerimiento de energía Energía Eléctrica La empresa tiene una potencia instalada de 59300 Kw/mes, llevando este valor a Años Tendríamos un consumo de 712235 Kw/año. Gas: La empresa posee dos calderos que producen Agua a 120 ºC, teniendo un consumo mensual de 3419 Millar Pie3, Llevando esta cantidad al consumo anual se tiene 41028 Millar Pie3.

4.5. CALCULO DE COSTO

COSTO DE MATERIA PRIMA

DESCRIPCION ENV 1/2qq HILO ENV @ ENV 10 ENV 5 ENV 4 Elias Mamani Q.

CANTIDAD REQUERIDA PARA EL 2005 339611 Bolsa 143 kg. 23773 kg. 16432 kg. 15918 kg. 15405 kg.

PRECIO Bs/Unidad

COSTO Bs.

0,4 10 10 10 13 13

135844 1426 237728 164317 206937 200262


ENV 400 ENV 900 HARINA COLORANTE


15886 kg. 15333 kg. 581867 QQ 513 kg

14 14 68 3.7 COSTO DE MP

222406 214668 39566959 1900 40952447

COSTO DIRECTO DE RECURSO HUMANO DESCRIPCION DE PERSONAL

PERSONAL SALARIO COSTO ANUAL REQUERIDO Bs/mes POR SALARIO Bs.

Jefes de línea

2

3000

72000

Ayudantes de Prensa

4

1800

86400

Envasadores LN – 700

2

1700

40800


2

1700

40800


2

1700

40800

Operador Env. Aut. 400 g Ay. De Operador de Env. Aut. 400g

2

1750

42000

2

1600

Operador Env. 4 Kg.

2

1750

Supervisor de envasado 2 1800 COSTO TOTAL DE RECURSO HUMANO DIRECTO

38400 42000 43200 446400

COSTO TOTAL POR CONSUMO DE ENERGIA Costo DESCRIPCION Consumo anual Precio Bs/u Anual en Bs Energia Electrica 712235 1,7 1210799,5 Kw Gas Milarr Pie3 41028 13,6 557980,8 COSTO TOTAL POR CONSUMO DE ENERGIA

COSTO TOTAL

Elias Mamani Q.

1768780


DESCRIPCION


COSTO Bs.

MATERIA PRIMA MOD ENERGIA COSTO TOTAL

40952447 446400 1768780 43167627

4.6. FUNDAMENTOS DE LA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION 4.6.1. RECURSOS DE PLANIFICACION INDEPENDIENTE DEL TIPO DE PRODUCTO    

Numeración Normalización Registro de Datos de Recursos Físicos Registro de Datos del Material

4.6.2. DOCUMENTACIO DE UN TIPO DE PRODUCTO  División del producto  Lista de pieza del Producto  Comprobante de Uso  Plano  Catalogo de Requisitos 4.6.3. DATOS GENERALE PARA LA PRODUCCION  Datos de Pedido  Programas de Producción En las Siguientes páginas se encontrara las actividades que se deben de realizar en cada Fundamento de la Planificación de la producción. NORMALIZACION Norma Internacional: Sistema de Gestión de Calidad según NB-ISO 9001:2000 Elias Mamani Q.



Normas Nacionales:  Sello del Producto según NB-33100 Requisito para la Elaboración de Pasta Seca.  Determinación de Humedad NB-074  Determinación de Gluten Húmedo NB-106  Determinación de Cenizas NB-075  Determinación Proteína NB-076 Normas de Fabrica:    

Se cuenta con un Manual de Buenas Practicas de Manufactura Manual de Especificaciones de MP Manual de Especificaciones de Productos en Proceso Manual de Especificaciones de Producto Terminado

REGISTRO DE DATOS DE RECURSOS FISICOS Ver páginas Siguientes REGISTRO DE DATOS DEL MATERIAL Ver páginas Siguientes DIVISION DEL PRODUCTO Como la fabrica Produce fideos en diferentes formatos se esta elaborando la Division del producto solo para fideos de Formato 33 en sus diferentes categorías en las que se comercializa en el Mercado. Tendríamos entonces los siguientes productos:

Elias Mamani Q.

PRODUCTO

Descripción

PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C

Fideo en F33 por @ Fideo en F33 por 10 kg Fideo en F33 por 5 kg

No Analítico PR-1 16 2 PR-1 16 3 PR-1 16 4


PRODUCTO D PRODUCTO E PRODUCTO F PRODUCTO X

Fideo en F33 por 4 kg Paquete F33 en 12u de 400 g Paquete F33 en 12u de 900 g Fideo en F33 por 1/2 qq Paquete surtido PRODUCTO con 20u de 400 g; Z Formato surtido


PR-1 16 5 PR-1 16 8 PR-1 16 9 PR-1 16 1 PR-0 0 1

Nota: Solo el producto Z se comercializa en diferentes Formatos, en la que se tienen 10 Formatos diferentes, de cada formato hay 2 Unidades, es decir que se comercializan en paquete de 20 Unidades

LISTA DE PIEZAS Las Listas de Piezas están en las paginas Siguientes, seguidamente después de la división del producto. Para la elaboración de la Lista de Piezas se utilizo el modelo Lista de Piezas por Estructura por Inserción

Elias Mamani Q.

Im Pasta 3vx6j

Overview 4q3b3c

More details 26j3b

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