Destintado De Desechos De Papel Para La Obtención De Pulpa De Alta Calidad 3z3a4u

Destintado de desechos de papel para la obtención de pulpa de alta calidad.

Equipo de trabajo: Rodrigo Álvarez. Federico Bidegaray . Nicolás Ferrari. Manuel Vázquez.

Docentes responsables: Ing. Quím. Cesar Michelotti Ing. Quím. Raúl Prando.

Montevideo, febrero de 2001.

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Resumen ejecutivo. El presente proyecto evalúa la posibilidad del destintado de papel de desecho para lograr un producto sustitutivo de la celulosa virgen. El estudio de mercado indica una tendencia mundial creciente en el consumo de papel con el concomitante aumento de desechos del mismo. Si bien el método de destintado no es nuevo en el mundo, nuestro país ha sido esquivo a la implementación de emprendimientos de tales características. Los ensayos experimentales fueron realizados en el LATU y los resultados son auspiciosos, ya que se obtuvo un grado de blanco excelente. Se incluye un diagrama de flujo del proceso diseñado, cuyas las dimensiones hacen insuficiente la materia prima que nuestro país puede ofrecer. Para solucionar esta carencia se proponen dos soluciones, obtenerla de Argentina e implementar medidas a mediano y largo plazo para lograr un aumento sensible en la tasa nacional de reciclado, y especialmente la del papel de oficina.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Contenido. 1. 2. 3.

Introducción general................................................................8 Características de los desechos de papel................................... 12 El proceso de destintado del papel........................................... 15 3.1. Descripción general. ......................................................... 15 3.2. Etapas del proceso............................................................ 15 3.2.1. Pulpeado. .............................................................. 15 3.2.2. Curado. ................................................................. 16 3.2.3. Tamizado y limpieza centrífuga. .................................. 17 3.2.4. Flotación. .............................................................. 18 3.2.5. Lavado. ................................................................. 19 3.2.6. Dispersión. ............................................................. 19 3.2.7. Blanqueo. .............................................................. 20 4. El mercado del papel............................................................. 22 4.1. Resumen........................................................................ 22 4.2. Introducción. .................................................................. 23 4.3. Panorama mundial de la Industria papelera. ............................ 24 4.3.1. Características generales. .......................................... 24 4.3.2. Análisis por región.................................................... 29 4.3.2.1 Asia. .................................................................. 29 4.3.2.2

Norteamérica. ...................................................... 31

4.3.2.3

Europa. .............................................................. 33

4.3.2.4

Oceanía. ............................................................. 36

4.3.2.5

África................................................................. 36

4.3.2.6

Latinoamérica. ..................................................... 36

4.3.3. Análisis global. ........................................................ 4.4. Panorama nacional de la industria papelera............................. 4.4.1. Características generales. .......................................... 4.4.1.1 Producción y consumo. ...........................................

41 44 44 44

4.4.1.2

Forestación.......................................................... 45

4.4.1.3

Papel de desecho. ................................................. 46

4.4.1.4

Comercio exterior. ................................................ 48

4.4.2. Principales industrias nacionales. ................................. 52 4.4.2.1 FANAPEL............................................................. 52

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4.4.2.2

IPUSA................................................................. 53

4.4.2.3

PAMER................................................................ 54

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4.4.2.4

CICSSA. .............................................................. 54

4.4.3. Análisis global. ........................................................ 4.5. El mercado. .................................................................... 4.5.1. El mercado externo. ................................................. 4.5.2. El mercado interno................................................... 4.6. La oferta........................................................................ 4.6.1. La materia prima ..................................................... 4.6.2. La competencia. ...................................................... 4.7. La demanda. ................................................................... 4.8. Conclusiones del estudio de mercado. .................................... 4.9. Comercialización del producto. ............................................ 4.9.1. Los consumidores. .................................................... 4.9.2. El producto. Una introducción. .................................... 4.9.3. El producto. Caracterización. ...................................... 4.9.3.1 Packaging. .......................................................... 4.9.3.2

55 56 57 57 59 59 60 60 62 65 65 65 68 68

Nombre. ............................................................. 68

4.9.4. Plaza. Canales de comercialización ............................... 69 4.9.4.1 El proceso de la venta. ........................................... 70 4.9.4.2

Distribución ......................................................... 72

4.9.5. Promoción.............................................................. 72 4.9.5.1 Folletería ............................................................ 73 4.9.6. Precio. .................................................................. 73 5. La recolección del papel de desecho. ........................................ 74 5.1. Introducción. .................................................................. 74 5.2. Los sistemas de clasificación actuales. ................................... 74 5.3. Programas de mejora de recolección ..................................... 78 5.3.1. Medidas a corto plazo................................................ 79 5.3.1.1 Incentivar la recolección domiciliaria.......................... 79 5.3.1.2

Incentivar el uso con contenido de reciclado................. 80

5.3.2. Medidas a largo plazo. Propuesta de un sistema de clasificación. ...................................................................... 81 6. Estudios experimentales. ....................................................... 89 6.1. Resumen........................................................................ 89 6.2. Introducción. .................................................................. 90 6.3. Metodología de trabajo. ..................................................... 91 6.3.1. Sistema de trabajo. .................................................. 91 6.3.1.1 Pulper................................................................ 92 6.3.1.2 -4-

Sistema de curado. ................................................ 92

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6.3.1.3

Celda de flotación. ................................................ 93

6.3.1.4

Sistema de lavado. ................................................ 93

6.3.2. Definición de la materia prima a utilizar. ....................... 94 6.3.3. Diseño experimental. ................................................ 94 6.3.3.1 Objetivo. ............................................................ 94 6.3.3.2

Modelo estadístico. ................................................ 94

6.3.3.3

Respuesta. .......................................................... 97

6.3.3.4

Parámetros operativos. ........................................... 98

6.3.4. Caracterización de la pulpa obtenida............................. 99 6.3.5. Corridas complementarias. ......................................... 99 6.3.6. Caracterización de los efluentes generados. ................... 100 6.4. Discusión de los resultados experimentales............................. 101 6.4.1. Resultados del diseño experimental. ............................ 101 6.4.1.1 Corridas experimentales......................................... 101 6.4.1.2

Estimación de los parámetros del modelo utilizado y

significación estadística de los mismos. .................................. 101 6.4.2. Pulpa obtenida. ...................................................... 103 6.4.3. Corridas complementarias. ........................................ 105 6.4.4. Efluentes generados................................................. 107 6.5. Conclusiones. ................................................................. 109 7. Ingeniería del proceso. ........................................................ 111 8. Consideraciones finales........................................................ 121 9. Anexos. ............................................................................ 124 Anexo I - Industrias papeleras asociadas a la Cámara de industrias del URUGUAY............................................................................. 124 Anexo II - Industrias papeleras de las provincias argentinas de Buenos Aires y Santa Fe............................................................................ 127 Anexo III - Datos Mundiales de Producción y consumo en 1998............. 132 Anexo IV - Datos de comercio exterior de Latinoamérica. .................. 136 AIV.1. Producción y comercio de pulpa de Latinoamérica (miles de toneladas) 136 AIV.2. Plantaciones de crecimiento rápido en América del Sur (miles de hectáreas) .................................................................... 136 AIV.3. Productores sudamericanos de pulpa Kraft blanqueada (miles de toneladas)..................................................................... 136 AIV.4. Exportaciones mundiales de pulpa química..................... 138 Anexo V - Estadísticas de la industria papelera del Uruguay en 1998..... 139 -5-

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AV.1. Producción y comercio de papeles cartones y cartulinas (en toneladas métricas) ............................................................. 139 AV.2. Producción y comercio de pastas celulósicas (en toneladas métricas)141 AV.3. Origen y consumo nacional aparente de papeles para reciclar (en toneladas métricas). ....................................................... 142 AV.4. Origen de las importaciones de papeles, cartones y cartulinas (en toneladas métricas). ....................................................... 143 AV.5. Origen de las importaciones de conversiones de papeles, cartones y cartulinas (en toneladas métricas). ............................ 144 AV.6. Destino de las exportaciones de papeles, cartones y cartulinas (en toneladas métricas). ....................................................... 145 AV.7. Destino de las exportaciones de conversiones de papeles, cartones y cartulinas (en toneladas métricas). ............................ 146 AV.8. Origen de las importaciones de pastas celulósicas (en toneladas métricas). ............................................................ 147 AV.9. Destino de las exportaciones de pastas celulósicas (en toneladas métricas). ............................................................ 148 Anexo VI – Métodos de análisis. .................................................. 149 AVI.1. Grado de blanco ISO (%)............................................ 149 AVI.2 Índice de tracción y longitud de ruptura. ....................... 149 AVI.3 Suciedad (Pintas). ................................................... 151 Anexo VII – Corridas experimentales. ........................................... 152 AVII.1. Corridas correspondientes al diseño factorial del experimento. 152 AVII.2. Corridas realizadas para la caracterización de la pulpa obtenida. 153 AVII.3. Corridas complementarias. ........................................ 157 AVII.3.1 Desfibrado sin reactivos químicos y etapas posteriores de destintado (blanco)........................................................... 157 AVII.3.2 Destintado sin la etapa de curado............................. 157 Anexo VIII - Detalle de resultados. .............................................. 158 AVIII.1 Diseño experimental. ............................................... 158 AVIII.1.1 Medidas. ........................................................... 158 AVIII.1.2 Gráficos de superficie de respuesta. ......................... 158 AVIII.1.3 Gráficos de contorno. ........................................... 160 AVIII.2. Caracterización de la pulpa obtenida............................ 162 AVIII.2.1 Índice de tracción y longitud de ruptura. ................... 162 -6-

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AVIII.2.2 Suciedad (pintas)................................................. 163 AVIII.3 Corridas complementarias. ........................................ 163 Anexo IX - Especificaciones de pulpa vírgenes comerciales (fibra corta). 164 9.1. Anexo X - Estándares de vertimiento de efluentes industriales. .... 165 10. Bibliografía. ...................................................................... 166

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1. Introducción general Primer y Tercer Mundo. Aunque esta nomenclatura actualmente esté perdiendo adeptos, la distribución de los países del globo terráqueo en estas dos categorías no es ajena a nadie. Hoy en día es más común llamarlos desarrollados y subdesarrollados respectivamente, en relación al desarrollo industrial que caracteriza a los países en cuestión, y aunque algunas naciones hayan escalado a la posición “en vías de desarrollo”, las diferencias entre uno y otro grupo son evidentes; mayor tecnología, economías más fuertes, industrias más eficientes y mejores estándares de vida de la población por nombrar algunas. En el ámbito de tecnologías limpias, los países del primer mundo también están a la vanguardia. El aumento de la capacidad industrial aunada al incesante crecimiento demográfico elevó los niveles de contaminación a un punto tal que obligó a los gobiernos a tomar medidas para detenerla. Si bien en los países del hemisferio norte las reglamentaciones existen hace tiempo, en Latinoamérica prácticamente brillan por su ausencia, ya que donde las hay no se aplican como debieran. Conocidos son los casos de industrias con casa matriz en países desarrollados que se han establecido en el continente latinoamericano aprovechando las ventajas económicas de la falta de reglamentaciones. Pero la conciencia social en lo que concierne a los desechos industriales o urbanos, no respeta límites y se ha transformado en un fenómeno mundial. Gobiernos que una vez se mostraron indiferentes frente al tema de la disposición de desechos se ven en la actualidad obligados a promover leyes y hacerlas cumplir. Hoy en día no se concibe, en ningún lugar del mundo, un proyecto industrial o comercial sin una evaluación de impacto ambiental que lo acompañe. En países desarrollados las industrias tratan sus desechos y fomentan campañas de reciclado porque la imagen de industria amigable con

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el medio ambiente es fundamental para poder competir en el mercado más allá de lo que indiquen las reglamentaciones vigentes. En Uruguay las campañas de reciclado no han gozado del éxito de las europeas, principalmente porque la posición frente a la conservación del medio ambiente por estas latitudes no es tan evidente como la de las poblaciones del viejo continente. La diferencia radica en que nuestro país atraviesa la misma situación que los países de Europa hace 20 años en lo que a medio ambiente se refiere, por lo cual no es extraño que la educación de la población en este campo vislumbre un franco progreso de aquí a unos 5 o 10 años. No obstante lo anterior, la buena aceptación social del programa actual de reciclado de plásticos, da la pauta de un cambio importante en el grueso de la población uruguaya respecto al tema de residuos sólidos. ¿Por qué el papel? Dentro del grupo de los residuos sólidos, el papel probablemente sea el que menos atención haya llamado en los últimos años. La evolución de los envases hacia los plásticos ha determinado que este material sea objetivo principal de todas las campañas de reciclado, dado que la no retornabilidad que los caracteriza es la razón primordial de que se los vea diseminados por la ciudad y los cursos de agua. Sin embargo el papel, un residuo sólido no tan nuevo como el plástico y socialmente percibido en menor medida como residuo, cada día se consume más y en nuestro país las tecnologías de disposición del mismo son insuficientes e inadecuadas. Acentuado por el desenvolvimiento de las tecnologías del empaque e impulsado por la publicidad invasiva de nuestros días, el consumo de papel y cartón per cápita en el mundo ha alcanzado cifras que llegan a ser un 25% superiores a las de hace 20 años. Consecuentemente los residuos de papel han aumentado así como también las tasas de reciclado, sobre todo en países europeos, aunque no al punto de poder dar cuenta de todo el papel desechado. -9-

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El papel recuperado puede seguir dos caminos, a saber: Ø Reciclado convencional y posterior producción de papel de baja calidad Ø Reciclado con destintado para producción de pulpa de alta calidad como sustituto de la pulpa virgen El primero es el actualmente preferido para el 25% que se recupera en nuestro país y el resultado del mismo es un papel gris, mas áspero y de bajo valor agregado. El segundo, hace años practicado en países como Japón, EEUU y Europa es mucho más complejo por la propia ingeniería necesaria para la remoción de los distintos tipos de tintas impresas que constituyen parte de la materia prima, y por ende requiere de equipamiento mas complejo e inversiones superiores. No obstante, desde un punto de vista del medio ambiente es más provechoso, ya que no sólo absorbe un residuo sólido como lo es el papel de desecho convirtiéndolo en papel reciclado un producto de consumo masivo, sino que indirectamente aporta otros beneficios. Por un lado, al ser un producto sustitutivo de la pulpa virgen, disminuye la tala de los árboles para la fabricación del papel. Por otro lado y ya entrando en beneficios económicos, evita el gran consumo de agua que la generación de pulpa a partir de madera requiere, además de no tener que tratar los efluentes de dicho procesos, conocido como licor negro, altamente contaminante dado su alto contenido de lignina. Obviamente todo tiene sus desventajas y el destintado no es la excepción. Como ya se mencionó la heterogeneidad de las tintas es una de ellas la cual sumada a la diversidad de papeles hacen que la ingeniería del proceso se caracterice por su complejidad y difícil control. Si a esto se suma el hecho de que en nuestro país no hay clasificación alguna del papel (como de ningún otro residuo sólido) el desafío es todavía mayor. Por ello es que amén de proponer una solución ingenieril del papel de desecho se integra al mismo un -10-

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plan de recolección y clasificación que busca involucrar a una sociedad uruguaya cada vez más comprometida en lo que concierne a los desechos urbanos.

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2. Características de los desechos de papel. El planteo de un proyecto de destintado de desechos de papel hace imprescindible la comprensión de las principales características de los mismos, que permita seleccionar la materia prima acorde a los objetivos que se persiguen. Para ello, se requiere de un amplio conocimiento de los métodos de fabricación de la pulpa, de la gran variedad de tipos de papel existentes y de los distintos métodos de acabado e impresión utilizados. En base a dicho conocimiento, es posible clasificar de forma general a los desechos de papel en cinco categorías1. Cada una de ellas consiste en clases que comparten ciertas características generales y que difieren de las demás categorías en cuanto a su viabilidad para el reciclado y elaboración de los nuevos productos de papel. A continuación se describen las mencionadas categorías. Sustitutos de pulpa: Consiste completamente de desechos de papel no impresos, en general provenientes de papeles blanqueados. Es la mejor calidad de desecho de papel disponible, y por lo tanto es la más cara. Estos desechos son generados por las propias plantas de fabricación de papel en la forma de recortes y rollos dañados, o de recortes provenientes de otras fuentes como imprentas, etc. Los sustitutos de pulpa son exactamente como su nombre indica, sustitutos de pulpa que pueden ser incorporados directamente a la etapa de pulpeado en la planta de fabricación papel, sin la necesidad de un pretratamiento. Alta calidad para el destintado: Esta clase sigue en calidad a los sustitutos de pulpa. Puede ser adquirida a precios relativamente buenos y utilizada normalmente por cualquier planta con capacidad de destintado. Consiste en stocks de papel blanco con baja cantidad de tinta. Estos desechos son generados por imprentas offset, así como otras manufactureras y casas de fabricación de envoltorios, cajas y productos similares. Incluye también

1

Thompson, 1992.

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algunos papeles de impresión de computadoras recolectados de oficinas o centros de procesamientos de datos. No se incluyen en esta categoría la mayoría de los desechos de papel generados en las oficinas, particularmente si contienen fotocopias o impresiones láser. Mezcla: Esta clase incluye al rango más amplio de tipos de papel. Dentro de esta categoría se encuentran los desechos recolectados en oficinas, hogares y tiendas. También se incluyen aquellos desechos generados por imprentas y manufactureras que no clasifican en la categoría anterior, y por ende su precio es menor. Diarios: Es una de las categorías más fácil de reconocer y clasificar. Consiste en diversas clases de desechos de papel de diario, incluyendo diarios viejos recolectados de oficinas y hogares, y recortes o excedentes que pueden ser impresos, provenientes de imprentas de diarios. En la industria esta clase es comúnmente reconocida como ONP (old newsprint). Corrugado: Es también una categoría fácil de reconocer y clasificar. Incluye cajas usadas recolectadas de oficinas, hogares y tiendas, y recortes generados durante la fabricación de cajas de cartón y contenedores corrugados. Este grupo es comúnmente denominado OCC (old corrugated containers). En general los desechos de papel son reciclados tanto en productos equivalentes o en nuevos productos de calidad inferior al de partida. El contenido de reciclado en los papeles para impresión y escritura proviene normalmente de sustitutos de pulpa y desechos de alta calidad para el destintado. Estas dos calidades de papel de desecho son también ampliamente utilizadas para fabricar otros tipos de productos de papel, tales como tissue, cartón, papeles para empaques, etc. Pocos desechos de papel de la categoría mezcla son usados para la fabricación de papeles para impresión y escritura. Estos son consumidos

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principalmente en la producción de cajas corrugadas, cartón y algunos desechos mezclados son utilizados en la producción de tissue. Los desechos de ONP son reciclados a nuevo papel de diario en la mayoría de los casos. Estos desechos son también utilizados para hacer cartón. A medida que la tecnología del destintado avanza se va incrementando la incorporación en pequeñas cantidades de revista viejas (OMG) a los diarios de reciclado. Los desechos de papel corrugado son casi siempre reciclados a productos equivalentes. La utilización de papeles de menor calidad en la elaboración de papeles de calidad superior, denominada “upcycling”, se práctica en muy pocos casos. Por ejemplo la utilización en algunos casos de ONP y OMG en la fabricación de papeles para impresión y escritura. Los productos tissue (servilletas, toallas de papel, etc) son desechos no recuperables. Sin embargo la fibra reciclada es utilizada ampliamente en la fabricación de esta clase de papel.

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3. El proceso de destintado del papel. 3.1. Descripción general. El destintado es el proceso de remoción de contaminantes (tinta impresa y materiales de terminación aplicados), de la fibra de celulosa reutilizable del papel. Básicamente, se puede dividir el proceso en dos grandes etapas: la desintegración del papel impreso, en la cual se produce el desprendimiento de la tinta y otros contaminantes, y la separación de los mismos de la suspensión fibrosa. En la desintegración debe procurarse que los contaminantes sean completamente

desprendidos

de

las

fibras,

para

poder

realizar

posteriormente la separación de ambos componentes. Los

procesos

modernos

de

destintado,

incorporan

luego

de

la

desintegración tres etapas para la separación de la tinta: lavado, flotación y dispersión. Además, se agregan etapas de tamizado mecánico para contaminantes pesados, y de centrifugación u otros limpiadores especiales para la remoción de contaminantes livianos. La secuencia utilizada varía de una planta a otra, y no existe una fórmula rígida para el diseño del sistema. Las características específicas del papel de desecho utilizado así como la calidad del producto que se desea obtener, entre otros factores, tienen gran relevancia en la elección del sistema más adecuado.

3.2. Etapas del proceso. 3.2.1.

Pulpeado.

Cualquiera sea el mecanismo utilizado para la separación de la tinta, las primeras etapas en una planta de obtención de pulpa destintada son conceptualmente similares. El destintado es llevado a cabo mediante la aplicación de tres formas de energía: mecánica, térmica y química. Estos procesos comienzan en el pulpeado, y las condiciones que en éste se establezcan influirán directamente sobre la efectividad de todo el sistema. -15-

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Esta etapa es llevada a cabo en un equipo denominado pulper. En el mismo se desintegra el papel, se produce el hinchamiento de las fibras y comienza a producirse la separación de la tinta y demás contaminantes, como consecuencia del agregado de agua y productos químicos, del aumento de temperatura y de la fricción generada por el movimiento. La operación de pulpeado se puede realizar en equipos continuos o del tipo de operación por lotes. Esta última modalidad permite mayor versatilidad para el manejo de los desechos de papel que comúnmente son muy variados en cuanto a su calidad. La formulación química dentro del pulper depende del sistema de destintado empleado. De forma general, los principales agentes químicos agregados son: hidróxido de sodio, silicato de sodio, peróxido de hidrógeno y surfactantes.2 Entre las variables involucradas en esta etapa se destacan las siguientes: tiempo de pulpeado, consistencia de la pasta3, concentración de reactivos, pH y temperatura. Generalmente los pulpers utilizados contienen algún mecanismo para separar los contaminantes más gruesos en la descarga de la pasta.

3.2.2.

Curado.

En algunos sistemas se incorpora esta etapa, en la cual se proporciona un tiempo adicional de acción de los reactivos químicos sobre la pasta obtenida en el pulpeado. La temperatura y el tiempo de curado son variables que pueden afectar el resultado obtenido, además de la concentración de los reactivos agregados en el pulper.

2

El término surfactante abarca agentes tales como dispersantes, colectores, humectantes, displectores, etc. Todos ellos se caracterizan por tener acción específica sobre las propiedades superficiales de los sistemas en los cuales son utilizados. 3 Consistencia (%): 100 * gramos de papel seco / ml de agua y reactivos agregados.

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3.2.3.

Tamizado y limpieza centrífuga.

La limpieza por medios mecánicos de la pasta se realiza en una variedad de equipos diseñados específicamente para remover los distintos tipos de contaminantes que pueden estar presentes. De acuerdo al mecanismo que opera en la separación se pueden dividir entre aquellos que separan por diferencias de tamaño y los que separan por diferencia de densidad. Entre los primeros se encuentran los tamices, ya sean de agujeros o ranuras, presurizados o no, de alta o baja consistencia, etc. En el segundo grupo están los limpiadores centrífugos o hidrociclones, de los cuales existe gran variedad de diseños. Por ejemplo limpiadores para eliminar contaminantes más livianos que la pasta o para contaminantes más pesados. Normalmente el sistema utilizado es una combinación de los tipos mencionados, y se puede decir que prácticamente todos los sistemas incorporan una secuencia de separación de contaminantes gruesos (coarsescreening) luego del pulpeado, seguida por una etapa de tamizado fino y finalmente una limpieza centrífuga. A su vez cada uno de estos módulos puede estar formado por más de una etapa, y la complejidad del sistema dependerá como siempre de los requerimientos finales, la calidad de la materia prima y consideraciones económicas. Los parámetros principales que caracterizan la separación de este tipo de equipos son la eficiencia de remoción de contaminantes y la tasa de rechazo de sólidos. Cuanto mayor sea la tasa de rechazo mayor será la eficiencia de remoción, pero también lo será la pérdida de fibras. Por lo tanto ambos parámetros deben ser controlados. Es común emplear sistemas en cascada donde los rechazos de la primera separación son tratados posteriormente para recuperar las fibras perdidas. Existen sistemas que utilizan tres etapas, y en algunos casos hasta cuatro, con lo cual se mejora sustancialmente el rendimiento.

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3.2.4.

Flotación.

Este método de destintado se basa en la flotación selectiva de las partículas de tinta, como consecuencia de la diferencia entre sus propiedades físicas y fisicoquímicas de superficie y las correspondientes a las fibras de celulosa. Actualmente esta tecnología es considerada un componente esencial de cualquier nueva planta de destintado. El proceso se lleva a cabo en celdas de flotación, en las cuales las partículas de tinta saponificadas y emulsionadas son arrastradas hacia la superficie por burbujas que se fonrma a partir de una corriente de aire inyectada en su parte inferior. Para lograr la flotación selectiva de las partículas de tinta del resto de la suspensión, es necesaria la acción de un colector. Este agente químico, agregado en la etapa de pulpeado o previo a la etapa de flotación, ayuda a la aglomeración de las partículas de tinta y modifica las características de la superficie de las mismas haciéndolas hidrofóbicas. De esta forma, las partículas aumentan su afinidad por las burbujas de aire y se adhieren a las mismas, lográndose un agregado de menor densidad que asciende y forma una capa de espuma sobre la superficie de la celda. Esta nueva fase debe tener la estabilidad necesaria para evitar que las partículas de tinta vuelvan a incorporarse a la suspensión de pasta. El proceso se completa con la evacuación de la celda de dicha espuma y posterior tratamiento para su disposición final, recuperación de agua y de fibras que representarían pérdidas del proceso. Este método es efectivo en la remoción de partículas de tinta cuyo tamaño se encuentra en el rango de 10 – 100 µm. Entre las variables involucradas en esta etapa se destacan las siguientes: consistencia de la suspensión fibrosa, tiempo de flotación, rpm (aireación), concentración de colector, pH, temperatura, presión y número de etapas de flotación.

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3.2.5.

Lavado.

Esta técnica de destintado se basa esencialmente en la diferencia de tamaño existente entre las partículas de tinta y las fibras de celulosa. Se agregan surfactantes para hacer a las partículas de tinta hidrofílicas y se hace pasar la suspensión a través de tamices de dimensión de malla apropiada, que permiten el paso de las partículas de tinta y retienen las fibras. Este método es más efectivo en la remoción de partículas de tinta cuyo tamaño es menor que 15 µm. Los sistemas de lavado por si solos eran efectivos para el destintado en sus comienzos, cuando existían pocos tipos de tintas (de formulación menos compleja), recubrimientos y adhesivos diferentes. Actualmente, los sistemas de lavado son considerados una parte esencial de las plantas de destintado, pero por si mismos son insuficientes para manejar la variedad de desechos de papel existentes. Las plantas modernas de destintado emplean flotación y lavado combinados. En algunas se realiza el lavado antes de la flotación, y en otras a la inversa. Dado que la química del lavado requiere hacer a las partículas de tinta hidrofílicas y la química de la flotación hacerlas hidrofóbicas, se debe balancear cuidadosamente la transición entre un sistema y el otro. Entre las variables involucradas en esta etapa se destacan las siguientes: concentración de dispersante, tamaño de tamiz, número de lavados y pH. 3.2.6.

Dispersión.

En algunos casos la calidad requerida para el producto final no es alcanzada con las etapas ya descritas, especialmente en relación con las pintas de tinta visibles. Por lo tanto, se hace necesario incorporar una etapa que permita su reducción hasta niveles aceptables. Con este objetivo, se ha desarrollado un proceso consistente en la reducción del tamaño de las pintas por medio de esfuerzos de cizalla mecánicos a alta temperatura hasta -19-

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hacerlas imperceptibles para el ojo humano. Los equipos utilizados son similares a los refinadores utilizados para la pasta, donde por medio de discos se somete a la misma a tales esfuerzos. Existen diversos diseños, distinguiéndose entre aquellos que trabajan a alta consistencia (aprox. 30%) y los que lo hacen a consistencias medias. Los primeros presentan la ventaja de requerir un menor consumo de vapor, medio por el cual se logra el calentamiento, dado que el volumen tratado es mucho menor. Por otra parte se puede combinar fácilmente con una etapa posterior de blanqueo también de alta consistencia. Dado que la tinta no es separada de la pasta por este mecanismo, si bien se logra eliminar o reducir la cantidad de pintas visibles, se reduce también el grado de blanco, lo cual puede no ser aceptable dependiendo nuevamente de la calidad de producto requerido. En ese caso, una solución utilizada últimamente es agregar una flotación posterior para eliminar las partículas de tinta resultantes que ahora tienen un tamaño conveniente. Finalmente, como otra alternativa, es posible contrarrestar la disminución de grado de blanco resultante de la dispersión mediante un blanqueo final de la pasta.

3.2.7.

Blanqueo.

Así como la pulpa virgen es blanqueada como etapa final para su utilización en productos que así lo requieran, la pulpa destintada puede ser sometida al mismo tratamiento. Sin embargo, esta última presenta la ventaja de ya haber sido blanqueada por lo menos una vez, partiendo de la base de que se está utilizando la materia prima adecuada para los fines propuestos. Por lo tanto, el consumo de reactivos químicos es normalmente menor que para la pulpa virgen. El proceso de blanqueo se realiza en torres, operadas tanto a cocorriente como a contra-corriente. También existen variedades de reactivos -20-

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utilizados, y de los circuitos en los cuales se lleva a cabo la operación, alcalinos, ácidos, o una combinación de ambos. Los reactivos son mezclados con la pasta previo a su ingreso a la torre en equipos específicamente diseñados para ello. Finalmente cabe hacer mención a la controversia generada últimamente en cuanto a la utilización de reactivos clorados por consideraciones ambientales conocidas. Si bien no existe unanimidad de opiniones en torno a este tema, como lo demuestran informes especializados al respecto4, se debe destacar la ventaja ya mencionada de la pulpa destintada frente a la virgen en cuanto al menor consumo de reactivos.

4

I.I.E.D., 1996.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4. El mercado del papel. 4.1. Resumen En las páginas de este capítulo se expone un relevamiento mundial de los consumos y producción de papel y cartón en los últimos 20 años. Adicionalmente se estudia de manera detallada la evolución en nuestro país de dichas cifras finalizando con la descripción de la estrategia de venta del producto que se pretende comercializar. A nivel mundial y a lo largo de la historia EEUU, Europa y Japón han estado a la vanguardia como productores y consumidores de papel y cartón. Sin embargo el estudio demuestra que Latinoamérica e Indonesia se perfilan como importantes productores de pulpa virgen en el futuro próximo. Se observa que tanto la producción de pulpa como la de papel han crecido notoriamente en los últimos años, siendo el ritmo de crecimiento del segundo mucho más acelerado. De esto se desprende que la tasa de reciclado mundial también ha aumentado. Ya a nivel continental, Latinoamérica se caracteriza actualmente como un nato productor de pulpa virgen dada su disponibilidad para plantaciones. Las tasas de reciclado en los países de este continente son mucho menores que en los países del primer mundo y las plantas de destintado son pocas. En nuestro país las papeleras más importantes son IPUSA y FANAPEL, especializadas en las áreas de tissue y papeles estucados respectivamente. Ambas adolecen de la insuficiencia de materia prima ya que se ven obligadas a importar pulpa virgen de Brasil y Chile. La sustitución de esta pulpa importada es lo que se pretende con el producto propuesto.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.2. Introducción. La pulpa de papel es un producto que resulta difícil de evaluar a la hora de realizar un estudio de mercado principalmente debido a que su precio no tiene un comportamiento cíclico. Esto hace que las predicciones que se puedan realizar a partir de datos del pasado, deban tomarse con cierta cautela en la medida que pueden diferir de manera más que significativa de la eventual realidad. Aún así el estudio de mercado es una herramienta fundamental a la hora de realizar un proyecto de inversión. Es evidente que si bien la pulpa a partir de papel reciclado es el objeto de este estudio, el comportamiento de otros productos afines de la industria papelera determinan en mayor o menor grado variaciones en el precio, consumo, importación, exportación y producción de la misma. Deben considerarse entonces producción y consumo de las diferentes clases de papel, cartón y cartulina así como otros factores que directa o indirectamente afecten la demanda del producto en cuestión, como por ejemplo las plantaciones forestales o disponibilidad de terrenos que puedan destinarse a las mismas. La oferta es desde luego otro factor esencial a tener presente. Aunque en el ámbito nacional no hay actualmente industria alguna que produzca pulpa destintada a partir de desechos, sí hay productoras de pulpa virgen que obviamente compite con la primera. Aún siendo así deben tenerse en cuenta las industrias extranjeras, ya que en medio de la situación global en que se encuentran las economías sería totalmente inconveniente restringir el estudio a los límites del Uruguay. La situación se torna más compleja si se considera un factor adicional: la posición dual de las fábricas que además de producir pulpa virgen también producen papel, ubicándose a la vez como competidores además de como potenciales compradores de la pulpa secundaria.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.3. Panorama mundial de la Industria papelera. El papel es uno de los bienes de consumo más corrientes debido a que se utiliza a todo nivel, desde papel sanitario y para escribir hasta los papeles de empaque. En el mundo no existe país alguno que no consuma en alguna de sus diversas variedades cantidades importantes de papel. Sin embargo no sucede así con la pulpa, ya que no todos los países poseen madera suficiente como para destinarla al pulpeado. Algunos de estos países con limitaciones en la producción de madera han solucionado en parte este problema desarrollando tecnologías de reciclado como es el caso de Japón, pero muchos otros aún dependen enteramente de las importaciones de la pulpa o de papel mismo para cubrir sus necesidades. Existe entonces un escenario mundial heterogéneo en la industria papelera, tanto en el consumo como a nivel de la producción. 4.3.1.

Características generales.

En los últimos 20 años el escenario mundial ha presentado un constante crecimiento en el rubro papel y cartón. En 1980 el mundo producía 170 millones de toneladas, superando las 300 millones en 1998, lo que representa un incremento promedio de 7.2 millones por año5. Este crecimiento puede explicarse en función del constante desarrollo de la industria del empaque y la imprenta que han impulsado usos no tradicionales de papel y cartón, que reforzó en buena forma la demanda en el último tramo de este siglo. Respondiendo a esta demanda muchas industrias del ramo han aumentado su capacidad de producción y se establecieron muchas otras nuevas, al punto que no ha habido región en donde desde 1980 a esta parte haya disminuido el número de papeleras. Esto se muestra en la tabla 1, donde se aprecia que las 5985 fábricas de papel que había a principios del 80 se transformaron en 8855 a principios del 98, lo que permitió superar la barrera de los 300 millones de toneladas, un objetivo largamente anhelado por la industria papelera mundial.

5

Pulp & Paper Annual Review July 82 & July 99.

-24-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Gráfico 1 Producción y consumos mundiales 350

millones de tons

300

Consumo P&C

250

Consumo pulpa

200

Producción P&C

150 100

Producción pulpa

50 1998

1997

1996

1995

1994

1993

1992

1991

1989

1988

1987

1986

1985

1984

1983

1982

1981

1980

-

Año

El otro aspecto de la industria papelera que ha presentado cambios en comportamiento es el comercio de papel y cartón6. Tradicionalmente el mundo mostraba que los países industrializados eran exportadores de papel y cartón mientras que los países en desarrollo desempeñaban el rol de importadores de los productos finales. Esta situación comienza a equipararse a fines de los años 80, fundamentalmente por las inversiones extranjeras en continentes como Sudamérica y África en pos de plantas integradas, atraídas por la disponibilidad de madera. Se llega entonces a la actualidad, con un comercio más bidireccional, donde tanto países de Norteamérica como de América Latina venden por ejemplo a Japón, aunque el predominio de los países desarrollados tanto en el ámbito de producción como en el comercial se sigue manteniendo. Tabla 1. Totales Mundiales Papel & Cartón

Pulpa de Celulosa

Año Nº Fábricas Capac(mill. tons) kg p/cápita Nº Fábricas Capac(mill. tons) 1980

5985

201,5

39,0

1427

154,4

1998

8855

349,5

50,4

5918

213,4

En el plano de la pulpa, vale decir que acompañó la tendencia de crecimiento desarrollada por la industria papelera, lo que puede parecer trivial ya que ésta es la materia prima para la producción del papel. Sin

-25-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

embargo, este cambio ha sido mucho menos acentuado que el del producto terminado favoreciendo una diferencia cada vez mayor entre la producción mundial de papel y de pulpa (ver Gráfico 1). Esto último concuerda con la menor capacidad de producción de pulpa que se tiene a nivel global, hecho que se debe al mayor riesgo que implica invertir en la industria de pulpa frente

a

mejorar

la

capacidad

de

producción

de

las

papeleras

fundamentalmente por la inestabilidad en el precio y concomitantemente en la demanda. Dicho riesgo se potencia si se tienen en cuenta los stockeadores de pulpa, que compran, almacenan y venden pulpa a su conveniencia y que en muchos casos inciden en el precio de la misma, transformándola en un producto muy variable en cuanto a precio se refiere. A fines de 1995 el precio de la pulpa virgen cayó de U$S 1000/ton (CIF en EEUU) a U$S 500/ton en el 1er trimestre del 96. La razón de esta desastrosa caída fue que los sistemas de distribución que tenían pulpa comprada fueron excesivamente ambiciosos y causaron un impacto enorme en la demanda que prácticamente de forma inmediata se tradujo al precio7. Si bien la variedad de aditivos que se le agregan a la pulpa a la hora de hacer papel constituye una cierta diferencia en el tonelaje de ambos que históricamente ha existido, el factor responsable del aumento del déficit en el tonelaje de pulpa respecto al del papel, es el creciente uso de fibras recicladas que lleva a que se necesite menor cantidad de pulpa virgen para elaborar papeles y afines. Actualmente esto puede significar una ventaja a la hora de invertir, ya que las fábricas integradas que además de producir pulpa virgen sean capaces de destintar papel se verán menos afectadas por los precios cambiantes de la pulpa en el mercado, en la medida que pueden producir papel con una u otra materia prima. En el gráfico 2 se aprecia la evolución de la utilización de papel reciclado para la producción de pulpa.

6 7

En adelante se hará referencia a este rubro como P&C. Bingham, January 2000.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Gráfico 2. Consumo de fibras recicladas con predicción al 20018

Los motivos de la creciente preferencia por la pulpa de papel reciclado son varios, dentro de los cuales pueden destacarse: Ø la disminución en costo que el uso de pulpa reciclada significa en comparación con el proceso Kraft Ø la reducción en la utilización de madera, crítico en aquellos países con deficiencias forestales Ø la disponibilidad cada vez menor de terreno para desecho final de residuos, y el alto costo tanto de predios como de impuestos a los mismos (principalmente en países desarrollados) Ø la disminución en el volumen de efluentes que el uso de la fibra reciclada involucra Ø la baja en los costos de tratamiento y el menor impacto ambiental que el punto anterior conlleva Ø el desarrollo de tecnologías de destintado que permitieron obtener productos de mayor valor agregado que el cartón o el papel

tissue

(productos

finales

tradicionales

de

la

pulpa

reciclada). Así, el mundo ha pasado de recuperar un 26% del papel que producía a un 41% desde 1975 hasta hoy.9 8 9

Tattini, Santher, 1995. Tattini, Santher, 1995.

-27-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Obsérvese que el consumo de papel reciclado se dispara entre los años 1986 y 1990, época en que Europa, Japón y EEUU comenzaron a desarrollar tecnologías para lograr un producto final de buena calidad (entiéndase papel para escritura) a partir de papel reciclado, ya que si bien ya se reciclaba papel los productos finales se restringían a papel de diario o tissues de mala calidad. Se combinaron entonces los efectos del bajo precio del papel reciclado y la creciente demanda por papel con contenido de reciclado para impulsar un esfuerzo masivo de investigación en la tecnología del destintado e importantes inversiones en la capacidad de producción de pulpa destintada. A modo de ejemplo en EEUU bajo una inversión de U$S 3.000 millones se llegó desde 1990 a 1995 a cuadruplicar la capacidad de producción. A fines de este año existían 18 fábricas que producían 1 millón de toneladas de pulpa al año consumiendo 1.4 millones de toneladas de papel de oficina10. Se dio técnicamente un “boom”, que luego iba a apaciguarse debido a tres factores: Ø se le dio poca importancia a los costos de producción y a la potencial demanda que podía tener la pulpa destintada Ø el aumento en la capacidad disparó la demanda de papel de oficina y el precio de éste se elevó aumentando los costos de la pulpa destintada, al punto que obligó a las empresas a situar el precio por encima del de la pulpa tradicional Ø las compañías proveedoras de equipos prometían altas eficiencias en sistemas que removían distinto tipo de impurezas, eficiencias que eran medidas a escala laboratorio y que luego de escalados no respondían

de

la

misma

manera,

principalmente

heterogeneidad intrínseca de la materia prima

10

Pineault, November 1996.

-28-

por

la

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Aún así, continúa aumentando el uso de fibras recicladas aunque a menor ritmo, ya que es un hecho que el combinarla con pulpa virgen reduce los costos de producción. Se puede apreciar entonces que en cuanto a necesidad a nivel global se refiere, la pulpa se posiciona de manera ventajosa debido al crecimiento constante de la industria de papel y afines. El problema es que en éste ámbito, el panorama mundial difiere mucho y está en constante cambio, por lo que se considera imperioso dar una visión general de cada región en los últimos veinte años. 4.3.2.

Análisis por región.

4.3.2.1 Asia. La República Popular de China y Japón, los países asiáticos más industrializados, abarcan actualmente casi un 70% de la demanda de papel en la región asiática. Lo más destacable de esta región ha sido el espectacular aumento en el consumo de papel y cartón en los últimos 20 años. Pasó de unas 33 millones de toneladas en 1980 que no llegaban a representar el 20% del consumo mundial a más de 92 millones, es decir más del 30% del total siendo la única región que además de haber aumentado su consumo real, logró crecer en cuanto a porcentaje en detrimento de la porciones de Europa y Norteamérica principalmente (ver gráficos de torta).

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Gráfico 3. Producción y consumo pulpa, papel y cartón en Asia 120 Consumo de Pulpa

millones de tons

100 80

Producción de Pulpa

60 Consumo de P&C

40 20

Producción de P&C

19 80 19 81 19 82 19 83 19 84 19 85 19 86 19 87 19 88 19 89 19 91 19 92 19 93 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98

-

Año

Gráfico 4. Distribución de la producción mundial de papel por región 1998

1980 Resto del Mundo Asia 7% 17%

Norteam érica 41%

Europa 35%

Resto del Mundo 7%

Asia 29%

Europa 30%

Norteam érica 34%

Dicho aumento en el consumo de papel, fue acompañado por un aumento en la producción y en la capacidad instalada, ambas triplicándose desde 1980 hasta estos días. En el caso de la pulpa, se verifica un crecimiento menor (ver Gráfico 3), lo que ha llevado a que Asia sea actualmente uno de los principales importadores de pulpa, tanto virgen como reciclada. Sin embargo, es la gran población de Asia la que explica el alto consumo y no la diversificación del uso del papel, ya que el consumo per cápita siempre se ha situado muy por debajo de otras regiones con igual consumo total. Actualmente este guarismo llega a un mero 26.1 Kg/hab·año muy por -30-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

debajo de Europa y Norteamérica, siendo África la única región que posee una cifra inferior. En resumidas cuentas, la región se presenta como un mercado tentador para la colocación de pulpa reciclada, ya que se prevé que siga aumentando la producción de papel y cartón en los próximos años.

4.3.2.2 Norteamérica. Es bueno aclarar que en el análisis que se realiza, ésta región comprende solamente a Canadá y Estados Unidos, ya que se considera que Méjico se toma en cuenta como país Latinoamericano. Históricamente, y en todos los rubros de la industria papelera, esta región ha mantenido un liderazgo que se prolonga hasta el presente, por más que en los últimos años ha cedido a Asia una parte del mercado mundial de papel y cartón. Sin embargo, tanto EEUU como Canadá tienen la ventaja de que produce un volumen de pulpa que les permite autoabastecerse lo cual puede apreciarse observando los Gráficos 3 y 5. El sur de EEUU es el mayor productor de madera para pulpa del mundo y de allí es que proviene toda la producción de celulosa de Norteamérica11. Aunque los árboles de esta zona se talan a un ritmo cada vez mayor, mediante modificaciones genéticas los investigadores se las han ingeniado para que la tasa de crecimiento de los árboles replantados actualmente sea el triple que hace 30 años. El consumo de papel per cápita está muy por encima de la media mundial, siendo el de la región el valor más elevado del planeta. Actualmente el valor se sitúa en 326.5 Kg/hab.año para Norteamérica, que es seis veces mayor que el valor promedio mundial (50.4 Kg/hab.año), lo que demuestra que esta región es una verdadera potencia en el mercado papelero a la vez

11

Nutter, April 2000.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

que constituye un índice de la riqueza de los países de la región. En este ámbito Europa le sigue consumo per cápita promedio de 190 Kg/hab·año, lo cual habla a las claras de la diferencia entre EEUU y el resto del mundo. Gráfico 5 Producción y consumo de pulpa, papel y cartón en Norteamérica Millones de Toneladas

110 Consumo de Pulpa

100 90

Producción de Pulpa

80 Consumo de P&C

70 60

Producción de P&C

19 80 19 81 19 82 19 83 19 84 19 85 19 86 19 87 19 88 19 89 19 91 19 92 19 93 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98

50

Año

No es de extrañar el hecho de que en EEUU se localicen las papeleras más grandes del mundo, transformando a este país en el que más facturación posee en el rubro. Así, de las 150 empresas que mayores réditos reciben por concepto de papel y afines 47 son estadounidenses las que en conjunto facturaron en 1998 U$S 98.659:, cantidad que representa un 45% de la facturación de las 150 grandes12. En lo que refiere a pulpa reciclada, Estados Unidos es uno de los países que está a la vanguardia de la tecnología del destintado. Se utiliza en mayor proporción el método de lavado que el de flotación, a diferencia de Europa y Japón, donde se prefiere el último. Este país fue testigo de la fiebre del reciclado e invirtió grandes sumas en capacidad y tecnología para el reciclado lo que lo sitúa como un gran competidor para la producción de pulpa destintada, a pesar de que la demanda de papel reciclado si bien está en aumento, deja mucho que desear frente a la experimentada hace 5 años. 12

Matussek, Janssens & James, September 1999.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Norteamérica no da lugar a discusiones. Es una región completa en cuanto al panorama papelero se refiere, agregando a su capacidad netamente exportadora una dinámica habilidad como inversionista y sobre todo comercial en Latinoamérica y Asia en pos de nuevos mercados, debido al estancamiento que los del norte han presentado en los últimos años. 4.3.2.3 Europa. El viejo continente quizás sea la región cuya naturaleza implique enfrentarse a la mayor cantidad de obstáculos a la hora de hacer una evaluación económica. Es que a la heterogeneidad tanto cultural como económica que caracteriza a Europa, se le incorporan los cambios que introdujo la caída del muro en los países del Este, y el constante cambio del mapa político hasta hoy no resuelto. Bajo estas circunstancias, es mejor considerar a la región como un todo sin diferenciar entre los países del exbloque y los de la comunidad económica, pero haciendo hincapié en las diferencias que alguno de estos sucesos pudo haber implicado. Gráfico 6 Producción y consumo de pulpa, papel y cartón en Europa. Millones de toneladas.

100 Consumo pulpa Total

90 80 70

Producción pulpa Total

60 50 40

Consumo P&B Total

30 20 10

Producción P&B Total

19 80 19 81 19 82 19 83 19 84 19 85 19 86 19 87 19 88 19 89 19 91 19 92 19 93 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98

0

Año

Observando el gráfico se aprecia un crecimiento en el ámbito del papel y cartón, que alcanzó un valor medio anual de 1.5%, lo que está de acuerdo con -33-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

la evolución del mercado mundial. En la actualidad la región se sitúa en segunda posición en cuanto elaboración de productos terminado se refiere llegando a las 90 millones de toneladas, que superan la producción de Asia que ha sido la niña mimada de los analistas en los últimos años. Sin embargo, debe hacerse notar que existe un estancamiento del crecimiento entre los años 1990 y 1995, principalmente atribuible al hecho de que tras la caída del muro no todas las empresas de Europa del Este fueron capaces de reconvertirse y adaptarse a la nueva realidad económica, viéndose obligadas a cerrar o a disminuir su producción. En este marco, la excepción fue Polonia que conjuntamente con los países de Europa Occidental mantuvieron un crecimiento sostenido a lo largo del período en cuestión. A pesar de todo, en 1997 la industria papelera de Europa del Este comenzó a ver luz y dio un vuelco a su situación desfavorable, comenzando a crecer lenta pero progresivamente hasta el presente. Las diferencias entre el mercado de Europa Occidental y Oriental se evidencian al comparar los datos de consumo per cápita donde los países del oeste13 se combinan para obtener una cifra de 190 Kg/hab·año, que se florea frente al magro 19,6 Kg/hab·año que ostentan sus pares del Este que debido a su bajo guarismo llevan el consumo per cápita medio de Europa a 102,4 Kg/hab·año. Obviamente este promedio esconde valores tan altos como 320 Kg/hab·año

(Bélgica

y

Finlandia)

y

tan

bajos

como

5

Kg/hab·año

correspondiente a Albania. La situación de la pulpa es distinta a la del papel. Al igual que Norteamérica, Europa es un gran productor de pulpa, llegando a englobar entre los dos más del 70% de la producción mundial (128 millones de tons). Sin embargo, el estancamiento que presenta el viejo continente no se observa en su vecino trasatlántico, pues ni EEUU ni Canadá sufrieron cambios drásticos (por lo menos a priori) con la eliminación de las barreras ideológicas. Así, países como Finlandia, Suecia, Noruega y menor medida Francia, grandes

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

productores y consumidores de pulpa cuyos rubros han visto constantes incrementos en los últimos 20 años, sólo han podido balancear la tendencia negativa de las naciones orientales. A pesar de lo lógico que esta explicación pueda resultar, atenerse meramente a los hechos políticos como justificación del comportamiento observado, implicaría pecar de simplismo. Es obvio que si una región consume y produce más papel sin la necesidad concomitante de materia prima que ello conlleva debe de valerse de algún sustituto a esta última: la pulpa a partir de papel reciclado. Se ha recurrido al destintado fundamentalmente debido a que en esta región la disponibilidad de terrenos para plantación va en detrimento y la producción y el consumo de papel y cartón cada vez son mayores. En términos de destintado, Europa ha apostado al método de flotación en la mayoría de sus fábricas, esto es debido principalmente a la relativa escasez de agua; dicho bien es utilizado en mucho menor medida en el proceso de flotación comparándolo con el lavado que es preferido en Norteamérica. Pero la conciencia ambientalista no necesariamente es perjudicial para la industria: Alemania y Suiza son los países que más reciclan papel para destintar en el mundo, llegando a un 42%14 y a la vez la región es la que más clasifica los desechos de oficina que ofician de materia prima por tipo, lo que les da a las industrias de Europa una ventaja competitiva ya que la efectividad de los métodos de destintado depende fuertemente del papel utilizado. Europa no posee ni el consumo per cápita de EEUU ni ha experimentado el crecimiento explosivo que caracteriza a la región asiática, pero se presenta como una región que ha mantenido una constancia en el aumento del consumo de papel y da gran importancia a los productos con contenido de reciclado, por lo siempre que las barreras de la CEE no lo dificulten existiría la posibilidad de insertar la pulpa destintada en el mercado europeo.

13 14

Los países del oeste comprenden a los de la CEE más Islandia, Malta, Noruega y Suiza. Tattini, Santher, 1995.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.3.2.4 Oceanía. El mayor productor de pulpa de la región es Nueva Zelanda, y las fluctuaciones de la región responden al comportamiento de dicho país. Australia encabeza la producción de papel y cartón, al tiempo que es el mayor consumidor en ambos rubros. Es digno de ser destacado el hecho de que Nueva Zelanda presenta un consumo de papel y cartón aparente per cápita elevado, siendo el valor para 1998 de 195 kg/hab.año. La característica mas sobresaliente de la región es que si bien consume mas papel y cartón del que produce, produce casi un 30% mas de la pulpa que requiere, por más que esto representa poco mas del 1% del mercado mundial. Los restantes países de la región carecen de capacidad productora, y tienen consumos per cápita bajos. 15

4.3.2.5 África. Con una población del orden de la Europea, África posee un consumo aparente per cápita de 5.5 kg/hab.año, lo que refleja la pobreza de este continente. En este contexto desolador, solamente es posible destacar cuatro países que abarcan el 80% del consumo y la producción del continente negro. Los mismos son: Egipto, Marruecos, Nigeria, y Sudáfrica, presentando éste último cifras muy superiores a los restantes.16 En los últimos años, lo mas destacable es el crecimiento de Sudáfrica, que no solamente ha aumentado su producción, sino que posee inversiones en el exterior.17

4.3.2.6 Latinoamérica. En el ámbito papelero latinoamericano debe destacarse como los mercados más importantes a Brasil, Argentina, Méjico, y Chile, que conjuntamente con Colombia y Venezuela abarcan mas del 97 % de la producción de la zona (tanto de pulpa como de papel y cartón), el 87 % del consumo de papel y cartón, y el 98 % del consumo de pulpa. Nuestro país representa menos del 0.7 % en todos los aspectos mencionados anteriormente. 15 16

Ver los datos en Anexo III - Datos Mundiales de Producción y consumo en 1998. Ver datos en Anexo III - Datos Mundiales de Producción y consumo en 1998..

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Gráfico 7

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0

Consumo de Pulpa

Producción de Pulpa

Producción de P&C

98

97

19

96

19

95

19

94

19

93

19

92

19

91

19

89

19

88

19

87

19

86

19

85

19

84

19

83

19

82

19

19

19

19

81

Consumo de P&C

80

Millones de toneladas

Consumo y producción de pulpa, papel y cartón en Latinoamérica

Año

Del Gráfico 7, observando los valores relativos de producción y consumo, se desprende que Latinoamérica ha experimentado un crecimiento sostenido en todos los ámbitos. Sin embargo la situación interna en la actualidad dista mucho de la de los años 80, ya que a partir de 1990 se sucedieron una serie de alteraciones en las economías de los países que tuvieron consecuencias beneficiosas para la región. Uno de los cambios que se destacan es el desplazamiento de economías proteccionistas con fuerte intervención del Estado hacia mercados más liberales, donde las compañías privadas juegan un rol preponderante. Probablemente la reducción de la inflación a cifras de un solo dígito haya sido el logro de mayor trascendencia, que motivó la rápida expansión de las economías de la región, que alcanzaron un crecimiento promedio de 4,5% en 1997 (EEUU tiene un crecimiento del 2,5% anual). Esto estabilizó la economía de la región convirtiéndola en tierra fértil para inversiones de empresas papeleras internacionales18.

17

En Internet: www.pponline.com\FAQ Empresas como la Champion, Kimberly-Clark, Sonoco y Riverwood International de EEUU ya están en la región.

18

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

El creciente comercio internacional impactó de forma positiva en Latinoamérica. A la vez, la creación de asociaciones como el Mercosur, que reducen aranceles entre los países , aseguró un tránsito mucho más dinámico de los productos que condujo a una expansión en la producción y el comercio no sólo dentro de los límites de la región sino también de cara al mundo19 Los principales productos importados desde Norteamérica son el cartón para corrugar, papel de periódico y en menor grado pulpa de fibra larga y productos de empaque más elaborados como las cajas destinadas al embalaje de frutas. Por su parte y aprovechando la ventaja estratégica que el bajo costo de la madera implica, América Latina exporta a las plantas de Norteamérica grandes volúmenes de pulpa de fibra corta y en menor proporción otros bienes como papel sin aditivos. Se espera que la salida de éstos últimos siga aumentando en los próximos años. Contrariamente a lo que podría pensarse, la madera utilizada como materia prima no se extrae de bosques nativos y el bajo costo de la pulpa virgen se basa en la disponibilidad de tierras para forestación, el clima ideal que hace que las plantaciones sudamericanas sean de las de mayor ritmo de crecimiento en el mundo y la tecnología de última generación incorporada en los últimos años. La pulpa virgen es el principal producto de exportación de la región, fundamentalmente proveniente de Eucaliptus donde Brasil y Chile son los que más se destacan, países que doblaron sus ventas al exterior desde 1990. El creciente envío de pulpa virgen hacia Europa y Asia fue la base del incremento norteño, aunque también se exportaron a la región productos elaborados. Chile por su parte se concentró en la producción de pulpa, más que nada de fibra larga, proveniente de coníferas20.

19

Cody, October 1998. Ver tablas de exportación e importación en Anexo IV - Datos de comercio exterior de Latinoamérica. 20

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

La industria papelera Latinoamericana ha crecido paralelamente a la expansión de la actividad económica, debido en su mayor parte al crecimiento abultado de Brasil y Chile. La eliminación de los altos valores de inflación fue la clave del aumento de la demanda doméstica aliviando a los consumidores de clase media y reduciendo en parte el aún persistente problema de la pobreza que condiciona el consumo aparente per cápita medio de Latinoamérica a un 34.4 kg/hab·año, valor que está por debajo de la media mundial. De consolidarse la expansión en la actividad económica de la región es esperable que los aumentos en la capacidad de producción de pulpa no sólo se orienten hacia las exportaciones sino a satisfacer la creciente demanda interna de papel y cartón que determinaría una ampliación de la capacidad productora de éstos últimos. En cuanto al reciclado se refiere, puede apreciarse en el Gráfico 8 que el consumo de fibras recicladas ha sido impulsado hacia valores cada vez mayores fruto de la variación de capacidad en la producción de papel y cartón mundial. Cabe destacar que el gráfico no discrimina por tipo de fibra reciclada, es decir que se consideran todos los tipos (cartón, papel de diario, papel impreso de oficina, etc) en los valores presentados. Sin duda que el reciclado de papel no es el fuerte de América Latina, ya que lo expuesto en este capítulo pone de manifiesto que las ventajas de la región se sitúan en el terreno de la pulpa virgen. Sin embargo, la región no es ajena a un contexto mundial que es cada vez más exigente respecto a la disposición de residuos, por lo que se espera que la tendencia observada en el gráfico se perpetúe en los próximos años. De hecho, las expectativas para el consumo de papel impreso hacia el 2010 indican que las cantidades se duplicarán21.

21

PPI This Week, January 1995.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Gráfico 8 Papel y Cartón reciclado en Latinoamérica 6000

41

39 38

4000

37 3000

36 35

2000

34

% Recuperado

Toneladas Recuperadas

40 5000

33

1000

32 0

31 1982

1986

1991 Año

1994

1998

Brasil y México, los dos más grandes productores de papel y cartón presentan características disímiles respecto al reciclado. El NAFTA ha permitido que grandes papeleras estadounidenses hayan adquirido y expandido empresas mejicanas haciendo de este país un nato productor de P&C. El enorme déficit que tiene de pulpa ha determinado que en el ámbito latinoamericano Méjico se haya convertido no sólo en un gran reciclador sino en un importante importador de desechos ya que la cantidad importada es casi igual a lo que se recupera domésticamente. Por otra parte, si bien en tonelaje de reciclado Brasil supera a todos los países de Sudamérica, es en porcentaje el que menos papel y cartón recupera, además de no importar papel de desecho. Debe tenerse en cuenta que una buena parte de la producción brasileña es exportada, lo que va en desmedro de sus estadísticas de porcentaje reciclado, que tienen en cuenta el total de la producción nacional de P&C. De todas maneras y teniendo en cuenta estrictamente el factor económico, el llamado gigante dormido puede darse ese lujo, al menos por ahora.

-40-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Del resto de Sudamérica pueden destacarse Argentina, Colombia, Venezuela y Uruguay todos superando un 40% en términos de reciclado. Aún así debe destacarse que a excepción de nuestros hermanos rioplatenses que reciclan papel de diario2223, ninguno de los países mencionados posee plantas recuperadoras destinadas a producir pulpa de alto grado de blanco que permita producir papel. Todos destinan los desechos a papel tissue, cartón, papel para embalar, etc, productos de menor valor agregado. Analizando todo lo anteriormente expuesto, puede catalogarse a América Latina como una región en franco crecimiento. El fuerte de la región es indiscutidamente la producción de pulpa virgen dada su ventaja en los costos, aunque el aumento en la capacidad y el consumo de papel también deben destacarse. En el ámbito comercial, la región ha atravesado cambios profundos al abrir sus barreras comerciales lo que ha permitido la suba en ambos platos de la balanza comercial papelera. Si bien el sur del continente americano no es deficitario en pulpa en términos generales, existen una serie de países que sí lo son, como es el caso del Uruguay24. Esto determina que aunque la región no se muestre alentadora frente a la producción de pulpa reciclada, ésta pueda igualmente ser colocada en los países a los que se hacía referencia, lo cual constituye a priori uno de los objetos del presente estudio.

4.3.3.

Análisis global.

En resumidas cuentas la industria papelera se muestra floreciente en todos sus aspectos ya que han aumentado los consumos, las producciones y las capacidades mundiales y el comercio aunque la distribucion de los distintos rubros no es equitativa entre las diversas regiones del mundo. Un indicador de esta mala distribución es el consumo per cápita, un índice que sitúa a EEUU,

22

Fuente: Ing. Quím. Ciro Cirilli (IPUSA). La pulpa con la cual se produce el diario es pulpa mecánica y no puede utilizarse para papel de buena calidad. 24 C.I.C.E.P.L.A., 1999. 23

-41-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Canadá y Europa a la cabeza confirmando lo dicho respecto a ser un parámetro de riqueza del país. Los hechos más importantes de fin de siglo en el panorama mundial que seguramente marcarán las tendencias en los próximos 10 años son: Ø el desplazamiento hacia el tercer lugar de Japón como consumidor de papel, por parte de China que está en constante expansión Ø el vertiginoso desarrollo como consumidor y productor de papel y cartón de Asia, principalmente en países como Indonesia y Tailandia, que han mantenido la tendencia a pesar de la crisis25 Ø el creciente uso de fibras recicladas que maximiza cada vez más las diferencias de producción de P&C y producción de pulpa virgen. Si bien esta tendencia es mundial alcanza su pico en países desarrollados como los de Norteamérica y los pertencecientes a la CEE. Ø El desarrollo de América Latina como un polo productor de pulpa virgen debido a su inherente ventaja de menores costos de producción y altos ritmos de crecimientos de las plantaciones. En esta región es Brasil el abanderado de la producción sumándosele Chile. Se prevé que México, un país actualmente desentendido de la producción de pulpa, se transforme en los próximos 20 años en un país productor de celulosa principamente para abastecer a su voraz vecino del Norte26. Ø El

aumento

del

comercio

mundial

de

P&C

y

celulosa,

fundamentalmente por la apertura de las economías de países en Latinoamérica y Asia. Todos estos factores condicionan en mayor o menor medida la demanda de pulpa reciclada. En cualquier región que se trate, la demanda de pulpa reciclada depende de la evolución de dos rubros fundamentales: los niveles de producción de papel y cartón y la relación de utilización de pulpa reciclada vs pulpa virgen. Si bien esto a nivel mundial es fácil de dilucidar, regiones como

25

Ante la crisis, muchas papeleras que tenían pensado invertir en Asia se contuvieron y la tendencia en 1997 se detuvo. Sin embargo estos dos países siguieron en franco crecimiento. 26 Payne, August 1999.

-42-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Latinoamérica donde se espera que la producción de celulosa virgen aumente, hacen que una predicción a futuro sea más difícil de realizar.

-43-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.4. Panorama nacional de la industria papelera. 4.4.1.

Características generales.

4.4.1.1 Producción y consumo. Uruguay ha sido fiel al mundo en la evolución de su industria papelera a la vez que es un claro representante de la región dado que es un país cuya industria forestal está en franca expansión. Es sabido que Uruguay a nivel industrial no puede competir en cantidad, cualquiera sea el ramo de que se hable, por lo que las empresas que se han mantenido en actividad se vieron obligadas a apostar a la calidad o eventualmente a la especialización para lograrlo. La industria papelera no es la excepción a la regla y como muestra de esto las 4 empresas productoras de P&C que se encuentran en operación han apuntado a productos totalmente diferentes. Tabla 2. Evolución de la industria papelera uruguaya en la última década. Consumo Capacida Consumo per cápita d de P&C (tons) (Kg/hab·año pulpa ) (tons)

Año

Producción P&C (tons)

Capacidad P&C (tons)

1993 1994

76085 78209

69000 81000

22.3 22.1

27000 27000

83000 83000

1995 1996 1997

87843 75890 90876

92000 111000 119000

28.7 37.2 37.9

27000 37000 55000

83000 97000 130000

1998

88413

121000

38.2

55000

130000

En los últimos 10 años la industria papelera uruguaya ha invertido en reestructura, actualización y aumento de la capacidad de producción de manera de permanecer competitiva de cara al MERCOSUR. Así, al margen de que la producción aumentó, se obtuvieron mejoras en la productividad tanto de papel como de pulpa como lo muestra la tabla 2. Obsérvese el cambio abrupto que presenta el consumo aparente per cápita de papel en nuestro país, pasando de 22,3 Kg/hab·año en 1993 por -44-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

debajo de la media latinoamericana a 38,2 Kg/hab·año, valor que supera al promedio continental. A pesar de que el comercio exterior se trata más adelante vale decir aquí que este aumento se debe a un aumento real del consumo y no a una disminución de las exportaciones ya que estas últimas crecieron hacia todos los países del MERCOSUR. 4.4.1.2 Forestación. Dependiendo de que lado se lo mire la evolución de las plantaciones de árboles en el territorio uruguayo puede resultar contraproducente o no. Por un lado si se tiene en cuenta que el Cono Sur lentamente se perfila como un abastecedor mundial de pulpa o madera para pulpa, el desmesurado crecimiento de 4000% en los últimos 20 años que presenta Uruguay en superficie plantada con Eucalyptus27 indica que el país no carecería de materia prima para pulpa en los próximos años, lo que representa un aspecto positivo para futuras ampliaciones en la capacidad papelera. Sin embargo esto trae a la luz el otro punto de vista mencionado que podría cuestionar en cierta medida la viabilidad de este proyecto y que queda resumido en la pregunta: dada la situación actual, ¿conviene sustituir la pulpa virgen por pulpa reciclada? Gráfico 928 respuesta Superficie forestada con Eucalyptus (1981-1998)

no es única ni fija en el tiempo. Si

60000

bien los costos y la

50000

disponibilidad

40000

vista

27

1998

1997

1996

1995

1994

1993

1992

1991

1990

1989

1988

1987

desde el punto de

0 1986

conveniente

1985

más

10000

1984

si alguna de ellas es

20000

1983

prima determinarán

30000

1982

una y otra materia

Hás

de

1981

La

Año

económico,

Se incluyen las tres variedades que se destinan a la industria papelera: Globulus, Grandis y Maidenii. 28 División Forestal, MGAP, Marzo 2000.

-45-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

factores como proyecciones a futuro de las plantaciones, inclinaciones de los consumidores

hacia papeles con contenido de reciclado o el ya tratado

variable precio de la pulpa virgen pueden inclinar la balanza a favor de cualquiera de las dos opciones. Teniendo en cuenta esto queda clara la ventaja que una industria adquiere por poseer versatilidad en la producción de pulpa respecto del origen de la fibra utilizada.

4.4.1.3 Papel de desecho. En nuestro país, al igual que en todo el mundo se detecta en los últimos 20 años un crecimiento abultado del consumo de papel y cartón de desecho por parte de la industria papelera. Antiguamente la recolección estaba orientada casi exclusivamente hacia el cartón, pero en la actualidad se han abierto nuevas puertas en éste ámbito en la reutilización de papel impreso. En el gráfico se muestra la evolución mencionada en el párrafo anterior conjuntamente con el porcentaje sobre la producción que ésta significa. Debe destacarse que en este porcentaje se incluyen tanto papel de oficina como cartón, sin utilidad a los efectos del proceso planteado en el presente informe. Gráfico 1029

50

60

40

50 40

30

30 20

20

10

10

0

0 1982

1986

1991

Porcentaje Recuperado

Cantidad recuperada (miles de tons)

Recuperación de papel y cartón en Uruguay (1982-1998)

1998

Año Cantidad Recuperada

29

Porcentaje recuperado

Review Nº 24, July 1982; Annual Review 87, July 1987; Annual Review 93, July 1993; Annual Review 95, July 1995; Annual Review 98, July 1998.

-46-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Actualmente en nuestro país se recuperan casi 43 mil toneladas de P&C al año, de los cuales poco mas de 12 mil (29%) corresponden a papel para impresión y escritura. La fracción restante comprende: periódicos y revistas (17%), papel para empaque (7%), y cartón (47%). Debe tenerse en cuenta, que a lo mencionado anteriormente ha de sumarse el papel de desecho importado, constituido en su mayor parte por papel para impresión y escritura. En los depósitos de papel se lleva a cabo una clasificación primaria en función de los ítems antes mencionados, luego de lo cual se compacta y vende a las papeleras. Como se acota mas adelante, la ausencia de una clasificación mas fina que tenga en cuenta el origen, es contraproducente para los fines del destintado. El tema de los depósitos se trata con mayor detalle más adelante. A pesar de que el porcentaje de reciclado de papel (sin incluir el cartón), ha aumentado no se observa en nuestro país una tendencia social importante en este sentido, un aspecto deseable al considerar la posibilidad de una inversión como la que se propone. Es de esperar que esto cambie en la medida que la demanda por papel con contenido de reciclado es cada vez mayor. El reciclado de cartón no es algo reciente en el Uruguay. El proceso que debe llevar a cabo el industrial no es complejo ya que básicamente consiste en repulpear los desechos recolectados y clasificados e introducir la pulpa en la máquina cartonera. Debe resaltarse la necesidad del proceso de clasificación pues no todo el cartón de desecho es aceptado por las cartoneras. En este sentido, el cartón para reciclar debe estar libre de suciedad, entendiéndose por esto libre de restos orgánicos, razón por la cual muchos depósitos se muestran renuentes a comerciar con los hurgadores30. Lo anterior hace a la clasificación un proceso tedioso, pero que no ofrece ningún tipo de dificultad incluso al obrero menos calificado.

30

Entrevista con Mario Oper (Propietario de Depósito Pedernal).

-47-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

El papel de desecho cuyo destino es volver a hacer papel debe de recorrer un camino más tortuoso. No todo el papel que se junta es apto para un fin de buena calidad, por lo que la clasificación adquiere un grado de importancia tal que de ella depende el éxito del reciclado. Además, y a diferencia de lo que ocurre con el cartón, la clasificación de papel impreso interpone dificultades mayores dada la multiplicidad de tintas utilizadas, el sinnúmero de procesos de impresión y la variedad inevitable de tipos de papeles provenientes de oficina (con recubrimientos, con aditivos, con cargas, coloreados, etc). Debido a esto los depósitos se limitan a clasificar de manera visual y de acuerdo a la carga de impresión del papel. De todos modos, en las empresas papeleras de plaza se realiza una clasificación posterior, que les permite manejar la variabilidad de la materia prima, de modo de obtener un producto de calidad predecible. Debe ponerse particular énfasis en este aspecto, ya que la bibliografía indica que todo proyecto de destintado debe tener como punto de partida un buen sistema de clasificación 31, que en lo posible alcance al consumidor primario, único sabedor de los cambios que experimenta el papel previo a su desecho. 4.4.1.4 Comercio exterior. Apoyadas principalmente en las facilidades para las actividades comerciales que la creación del MERCOSUR aportó, tanto importaciones como exportaciones crecieron en gran medida. Si bien el aumento del consumo interno obligó a la importación debido al déficit en la producción de P&C nacional, es elogiable la forma en que la colocación de productos en países vecinos ha venido evolucionando. Aunque en 1998 se experimentó una leve caída que se propagó hasta principios de 1999, cuya causa principal fue la devaluación de la moneda brasileña, en los últimos 5 años hay una clara intención de las papeleras uruguayas de posicionarse cada vez mejor en el mercado regional. Las

31

Thompson, 1992.

-48-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

exportaciones crecieron más de un 50% entre 1996 y 199832, siendo los Gráfico 11 Distribución de las Exportaciones de P&C 3 %2 % 0% 1%

31%

63%

Argentina

Brasil

Chile

Paraguay

México

Otros

mercados destino Argentina, Chile; Paraguay y Brasil principalmente, como se puede apreciar en el gráfico 11. Empero, es la relación entre las exportaciones y la producción, que sufrió un ascenso del 27% en el último año, la que realmente demuestra que el país no sólo mira para adentro. Gráfico 1233 En el marco de las importaciones la situación es significativamente distinta.

Mientras

que

las

Distribución de las Importaciones de P&C 24%

exportaciones uruguayas crecieron en gran medida apoyadas en el comercio regional, buena parte de las importaciones de nuestro país,

29% 42% 0%5%

tienen origen extraregional. Así,

Argentina

Brasil

Chile

aunque Brasil y Argentina siguen

Paraguay

México

Otros

siendo nuestros socios comerciales más importantes, proveedores como Canadá y EEUU afianzan cada vez más su posición en el mercado uruguayo.

32 33

Zerbino, PPI Annual Review July 1998. C.I.C.E.P.L.A., 1999.

-49-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Gráfico 13

80

18

70

16

60

14 12

50

10 40 8 30

6

20

4

10

2

0

0 1993

1994

1995

1996

1997

Imp. Papel Pulpa (miles de tons)

Papel y Cartón (miles de tons)

Evolución del comercio exterior uruguayo

1998

Exp. Papel

Imp. Pulpa

Exp. Pulpa

Año

En cuanto a la pulpa se refiere, se puede apreciar en la tabla 2 que Uruguay es deficitario, por lo que no debe de extrañar que no se exporte este producto, aunque esta realidad se muestre ajena a la del continente como un todo. Dicha falta es suplida con pulpa importada, principalmente proveniente de Argentina, Brasil y Chile, y se observa en el gráfico que la importación es cada vez mayor, dado que las inversiones que permitieron los aumentos en las capacidades fueron mayormente destinadas a la elaboración de papel, dejando a la producción de pulpa en desventaja frente a esta última. Dado que el país basa su producción de pulpa química34 en madera de Eucalytptus que es de fibra corta, la compra de pulpa proveniente de coníferas, también llamada de madera blanda o de fibra larga, constituye dos tercios del total del ingreso de pulpa química. A la vez, el total importado de fibra larga corresponde en un 50% a pulpa argentina y chilena mientras que el restante 50% proviene de países del norte de América y Escandinavia. El restante tercio lo constituye la importación de fibra corta, que es más barata que la fibra larga por dos motivos: pobres propiedades mecánicas y

34

Uruguay además produce otros tipos de pulpa como mecánica o termomecánica, pero no solo sirven para hacer papel de diario o cartón.

-50-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

menor tiempo transcurrido desde la plantación hasta la tala del Eucalyptus en relación al de las coníferas. Así las importaciones de pasta de celulosa de fibra larga ascendieron en 1998 a 11.329 toneladas mientras que las de fibra corta llegaron a 5.735 totalizando 17.064 toneladas de pulpa al sulfato y a la soda35. Gráfico 14 Origen de las importaciones de pulpa química de fibra corta

Origen de las importaciones de pulpa química de fibra larga

Brasil 61%

Chile 22%

Argentina 38%

Otros 48%

Otros Argentina 0% 17%

Chile 14%

En otro ámbito y por más que el gráfico 13 muestre cifras distintas al cero en el rubro exportaciones de pulpa, no tiene sentido analizar desde esta perspectiva al país ya que produce pulpa para consumo propio careciendo de importancia las ventas de la misma a terceros. Por último, si se considera el comercio fuera de fronteras de papel para reciclar, se verifican transacciones en ambos sentidos, ingresando al país 11.018 toneladas y egresando del mismo 3.157. Mientras en las importaciones se destaca el papel para impresión y escritura (74 %), las exportaciones son mayoritariamente de papel para empaque (76%).

35

C.I.C.E.P.L.A., 1999.

-51-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.4.2.

Principales industrias nacionales.

Existen actualmente en nuestro país ocho empresas afiliadas a la Cámara de Industrias del Uruguay en el ramo de papel y cartón36, pero se detallan las cuatro de mayor volumen de producción de las cuales solamente dos se perfilan como potenciales clientes. Las restantes cuatro son: Ø Cartonera y Papelera de Pando (Pando, Canelones) Ø Fedele y Sicco (Montevideo) Ø Prince Point (Montevideo) Ø Rolypel (Paysandú) 4.4.2.1 FANAPEL. La Fábrica Nacional de Papel, fundada en 1898, se encuentra a orillas del Río de la Plata y a metros del puerto de la ciudad de Juan Lacaze, en el departamento de Colonia. Emplea un total de 465 personas (549 si se consideran empresas controladas), y es la única industria papelera integrada, o sea que realiza todo el proceso a partir de la madera. Además, y aprovechando los beneficios otorgados por el gobierno destinados a las plantaciones de árboles se ha expandido verticalmente invirtiendo en proyectos forestales que la dotaron de mayor autonomía. Actualmente posee un área forestada con Eucalyptus de aproximadamente 7000 hectáreas, que elevan el activo forestal de la empresa a U$S 19 millones. Cuenta con una planta de celulosa Kraft con capacidad de 30 mil toneladas por año, volumen que no puede ser aumentado sin pensar en nuevas instalaciones, ya que se ha sobrepasado ampliamente la capacidad de diseño. En los últimos años la empresa ha instalado maquinaria nueva elevando sus niveles de producción de papel a 45 mil toneladas por año, tornando insuficiente la provisión de pulpa propia. FANAPEL se vio así obligada a importar no sólo pulpa de fibra larga (producto tradicionalmente adquirido del exterior) sino también de fibra corta, de forma de eliminar la brecha generada por la ampliación.

-52-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

La producción está enfocada mayoritariamente a la exportación, y comprende la elaboración de papeles para impresión, escritura y empaque, estucados y no estucados. Además de lo anterior comercializa productos de terceros como ser cartulinas Bristol y multipliegos, papel autocopiado, y papeles especiales. La condición deficitaria de pulpa virgen de fibra corta coloca a FANAPEL como uno de las empresas donde la colocación de pulpa reciclada parece más viable.

4.4.2.2 IPUSA. La Industria Papelera del Uruguay S.A. se encuentra ubicada en las proximidades de la ciudad industrial de Pando, en el departamento de Canelones.

En

1995

fue

adquirida

por

el

grupo

chileno

Compañía

Manufacturera de Papeles y Cartones (CMPC), tras lo cual se ha reconvertido y especializado en la producción de papeles tissue. A pesar de no ser de una fábrica integrada, produce buena parte de la pulpa que consume a partir de papel de desecho, lo que la convierte en semiintegrada. La pasta de celulosa virgen que utiliza es importada de la planta matriz del grupo en Chile. Los tissues obtenidos son de diversa calidad, determinada ésta por la materia prima utilizada en su elaboración. Lo anterior se ilustra en la Tabla 4. Tabla 4. Producción de IPUSA Tipo de papel

Producción

Materia Prima

Blancos De calidad media Económicos

320 ton/mes 350 ton/mes 900 ton/mes

Pulpa virgen Recortes blancos Recortes económicos

La clasificación que se presenta en la tabla es estrictamente visual y en función del color del papel que llega a la planta proveniente de los depósitos,

36

Ver información de las empresas en Apéndice 1.

-53-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

lo que hace que el destino de la pulpa se limite a los papeles de calidad media o baja.

4.4.2.3 PAMER. A 200 Km de Montevideo, en el departamento de Soriano se halla la Papelera Mercedes cuya especialización son las cajas de cartón corrugado y papel tissue. Además produce pulpa mecánica y termomecánica en el orden de las 6000 toneladas por año37. La empresa tiene como objetivos tanto el mercado nacional como el internacional

4.4.2.4 CICSSA. Fundada en 1951 en Montevideo, la Compañía Industrial Comercial del Sur se ha dedicado desde entonces a la producción de cartón. Las ventas principales de la industria la constituyen las cajas de cartón, cartón corrugado autoarmables y bolsas multipliego para el envasado de cemento, sal, ración, leche en polvo y productos químicos entre otros. En 1990 la empresa entró en un profundo proceso de renovación tecnológica que le permitió incrementar su capacidad de producción de 1500 tons/mes a 2000 tons/mes. La misma demandó una inversión de 3 millones de dólares e implicó la compra de un equipo corrugador, un equipo de fabricación de bolsas de papel y una impresora que procesa 15000 cajas por hora. El mercado para los productos de CICSSA históricamente ha sido el doméstico pero la expansión en la última década le ha permitido exportar cantidades cada vez mayores, llegando en la actualidad a destinar la tercera parte de su producción a Argentina.

37

“Directory of world market pulp producers”, July 1982.

-54-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Quizás la mayor diferencia respecto a otras cartoneras sea el hecho de que hace ya algún tiempo que no compra papel recuperado, basando su producción en pulpa virgen de alta resistencia38.

4.4.3.

Análisis global.

Hacer una reseña global de lo visto en lo referente al panorama nacional no interpone mayores obstáculos, aunque el país en sí no refleja en todos sus aspectos las tendencias mundiales analizadas en el punto 2.1.3. Yendo de lo general a lo puntual puede decirse que Uruguay presenta a grandes rasgos tres características que son una muestra de la tendencia mundial: Ø Expansión de la industria papelera. Ø Expansión del uso de papel de desecho y reciclado. Ø Incremento de las actividades comerciales con otros países. El primero de los puntos no sería extraño de ver en ningún país del globo y el nuestro no es la excepción. Las empresas uruguayas han invertido grandes sumas de dinero en reestructura y compra de máquinas nuevas, incentivadas no sólo por el incesante aumento del consumo de papel nacional sino también mundial, y alentados por un comercio exterior más dinámico que permite la colocación de productos en mercados fuera de fronteras. En este marco a Uruguay se lo ve bien habiendo mejorado no sólo en el comercio regional sino también con países extrarregionales como EEUU. La demanda por productos con contenido de reciclado está en pleno crecimiento. Aquí la generalización es obligada, ya que es a todo nivel y no sólo en el rubro del papel. En este sentido el aspecto social juega un rol preponderante, y probablemente gane mayor importancia en el futuro, lo que apoyaría aún más la reutilización del papel en la medida que exista un

38

PNUD, Setiembre 1996.

-55-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

compromiso cada vez mayor de la población respecto al tema de los residuos sólidos. Actualmente el papel con contenido de reciclado para imprenta se importa dada la falta de tecnología para producirlo. Podría atribuirse en parte a que las inversiones de las empresas nacionales siempre han tenido como destino mejorar lo que saben hacer más que aventurarse en un campo que desconocen, lo que ha llevado a que las papeleras y cartoneras uruguayas se hayan especializado en uno o dos productos para poder competir a nivel internacional. Las dos papeleras más importantes, IPUSA y FANAPEL comparten el problema de la insuficiencia de pulpa para la producción de papel. Si bien esto se da por motivos disímiles, ambas suplen la carencia de materia prima con pulpa importada, lo que las ata al fluctuante precio internacional. IPUSA en este sentido dispone de cierta ventaja en relación a FANAPEL al ser una filial cuya matriz es productora de pulpa, por lo que no paga el precio fijado por la oferta y la demanda sino aquel correspondiente a los costos de producción más transporte. Por último y no por ello de menor importancia, la forestación es el restante aspecto a considerar. Es indudable la potencialidad en la producción de madera que el Uruguay posee, haciéndolo esto uno de los países más atractivos para inversiones internacionales en pos de fábricas de celulosa.39 En este sentido es un fiel exponente de Latinoamérica, continente que por sus ventajas de clima (que influye en las tasas de crecimiento de los árboles) y disponibilidad de tierras para plantar se proyecta en el futuro como uno de los abastecedores mundiales de pulpa.

4.5. El mercado. Además del abastecimiento interno, la producción de P&C uruguaya tiene como destinos en su mayor parte el mercado regional, destacándose dentro del mismo nuestros dos vecinos y Chile. En términos generales la 39

Existen estudios de inversión para la creación de una planta integrada en el departamento de Río Negro, con capitales españoles. Fuente: World News, February 1999.

-56-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

evolución de las exportaciones y las cifras fueron descriptas en el punto 2.2.1.4 que cubre el comercio exterior, pero se dará una visión desglosada de los distintos productos comercializados por las papeleras nacionales.

4.5.1.

El mercado externo.

Todas las empresas nacionales del ramo realizan exportaciones en mayor o menor medida. En cuanto al destino de las mismas, el 98% se concentra en cuatro países latinoamericanos, a saber: Argentina, Brasil, Chile y Paraguay en orden decreciente, correspondiendo el restante 2% a ventas a EEUU y Canadá. Sin embargo, el comercio con cada uno de los países involucra distinto tipo de productos. Argentina recibe de Uruguay unas 13000 toneladas de P&C de las cuales la mitad son papeles para corrugar distribuyéndose el resto entre los rubros de papel sanitario y papeles para imprimir. Brasil es el segundo comprador en cantidad, llegando a importar en 1998 casi 4900 toneladas de papel, casi en su totalidad sanitario aunque últimamente el Kraft Liner (papel para corrugar) ha logrado entrar en menor medida al mercado norteño. Chile y Paraguay importan tonelajes mucho menores apenas superando las 500 tons entre los dos. Norteamérica se interesa principalmente en los papeles para corrugar, aunque también se registran exportaciones de papeles para impresión, escritura y de estuches plegadizos hacia esta región.

4.5.2.

El mercado interno.

El consumo de papel y afines puede estimarse a partir del consumo aparente per cápita. Sin perder de vista que no es el consumo real ya que es un índice que proviene del cálculo Consumo Aparente = Producción + Importaciones – Exportaciones

-57-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

es un estimador excelente para el análisis de la evolución del mercado interno. Básicamente existen siete tipos de productos principales derivados del papel y cartón, que se describen en el gráfico 15. A partir de cada categoría se

pueden

subclasificar

en

función

de

las

distintas

propiedades

y

consecuentemente aplicaciones posteriores. Se limita la descripción a los totales por categoría, pudiéndose acudir al apéndice 4 si se desea la información detallada. En el gráfico se puede observar que el mayor consumo está en el rubro papeles de impresión, que es el de mejor calidad y por ende mayor precio por tonelada. La otra categoría que presenta un gran consumo es la de papel para corrugar, abarcando conjuntamente con la primera categoría más de un 72% del consumo de derivados de papel. Otros papeles de empaque como los de estuches plegadizos, papel Kraft utilizado para bolsas de papel y multipliegos (muy apropiados para bolsas de cemento Portland) y el de uso doméstico y sanitario completan el panorama aunque son consumidos en cantidades considerablemente menores. Gráfico 15. Distribución del consumo aparente de papel y cartón por categoría (toneladas)

3.973

6.612

16.769

10.217 2.079

56.347 46.687

-58-

Papeles para imprimir y escribir

Papeles para corrugar

Papeles Kraft

Otros pap. y cart.p/envol.y envase

Para uso doméstico y sanitario

Otros pap, y cart. no incluidos

Para estuches plegadizos

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.6. La oferta. En la actualidad, no existe en el mercado local empresa alguna que produzca pulpa destintada. No obstante puede hacerse una evaluación de la oferta tomando como base un producto sustitutivo para la mayoría de las aplicaciones como la pasta de celulosa de fibra corta.

4.6.1.

La materia prima

En el ámbito nacional, la materia prima puede obtenerse de los depósitos dentro de los cuales se destacan Pedernal y Rancagua. Estos dos almacenes de papel manejan alrededor de unas 12000 ton/año40 de papel de desecho impreso libre de suciedad, aunque no clasificado. A priori es imposible predecir si el papel recolectado es apto o no para el proceso y hacer una estimación gruesa de cuánto de lo recuperado constituye papel de alta calidad para el destintado41 puede llevar a una mala decisión a la hora de invertir. La otra fuente posible de papel de desecho es la importación. Actualmente ingresan al país 8000 ton/año proveniendo la mayor parte de Brasil aunque se le ha comprado a EEUU esporádicamente debido a costos de transporte superiores. Tómese en cuenta que mientras los desechos brasileños rondan los U$S 300/ton, el precio de los recortes del hemisferio norte no baja de U$S 500/ton puesto en planta. La ventaja de los desechos importados sobre los nacionales yace en la clasificación previa, lo cual la hace más adecuada para el destintado. El precio superior y la disponibilidad ilimitada del papel importado hacen que una decisión de inversión basada en el costo del mismo además de ser conservadora, no acote la escala del emprendimiento por lo que esta es la base que se tiene en cuenta en el dimensionamiento de la planta.

40 41

Entrevista con Mario Oper, propietario de Pedernal. Ver cladificación de papeles de desecho en Características de los desechos de papel.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.6.2.

La competencia.

Hablar de competencia puede no resultar del todo acertado al referirse a las productoras de pulpa, dada su eventual potencialidad como clientes. Es el caso de FANAPEL, una industria integrada que es deficitaria en pulpa y recurre a la importación para cubrir sus necesidades.42La situación de IPUSA es distinta, ya que toda la pulpa virgen que utiliza es importada de CMPC de Chile 43, por lo cual si bien la empresa propiamente dicha no es competencia, sí lo es el grupo internacional al que pertenece. Como ya se mencionó, con la pulpa destintada se pretende una sustitución parcial de la pulpa virgen de fibra corta, ya que debido a sus propiedades no puede ser utilizada en la elaboración de todos los tipos de papel, sobre todo en los casos en que se requiere de excelentes propiedades mecánicas. De lo anterior se desprende que el posicionamiento del producto en el mercado dependerá en gran medida de la posibilidad ofrecer un precio significativamente menor al del producto importado.

4.7. La demanda. Dados el carácter de sustitutivo de la pulpa virgen que adquiere el producto, y el déficit existente de la primera en la plaza, son evidentes las posibilidades de inserción de la pulpa destintada en el mercado interno. Teniendo en cuenta lo discutido en secciones anteriores, y a los efectos de una estimación del volumen demandado se utiliza la cifra de 13000 ton/año, que corresponde a la cantidad de pulpa de fibra corta importada. De dicha cantidad, FANAPEL es responsable de la compra de poco más de 9000 ton/año44, y las restantes corresponden a las importaciones de IPUSA. En las sección 2.2.2.1. se describe la particular situación de FANAPEL, donde se hace notar la imposibilidad de expandir la producción en la planta de celulosa Kraft. Esto se debe a que el reactor que se utiliza para la cocción 42

La situación de FANAPEL ya fue evaluada en Panorama nacional de la industria papelera. Debe tenerse presente que el grupo CMPC ha adquirido IPUSA en 1995. 44 Las importaciones de FANAPEL fueron provistas por el Ing. Gorni. 43

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

de la madera y obtención de pulpa se encuentra operando a valores bastante superiores a los de diseño, lo que trae aparejado un mayor consumo de reactivos y una disminución en la resistencia mecánica de la pulpa. Teniendo en cuenta esto, ante la posibilidad de acceder a un volumen dado de pulpa destintada de calidad apropiada y precio conveniente, parece plausible la idea de disminuir la carga en el reactor mencionado con el consecuente ahorro en reactivos, y mejora de las propiedades de la pulpa virgen obtenida. Por otra parte, en el caso de comercializarse con éxito una línea de papel de impresión y escritura con buena calidad, y un elevado porcentaje de reciclado, es esperable que dadas las tendencias actuales se establezca un patrón de consumo de papel reciclado ya sea a nivel de particulares o de instituciones públicas que eventualmente podría aumentar la demanda de fibra destintada. Sin embargo focalizar el proyecto en el mercado interno puede poner en aprietos su viabilidad. Es que si se analizan de manera estimativa los números propuestos a efectos de tener una idea del volumen de producción y se evalúa el tamaño de la eventual planta, se llega a la conclusión de que se está proyectando una planta piloto. Esto implica un peso muy importante de los costos fijos que probablemente afecten posibilidades económicas del emprendimiento. Por lo expuesto, no se limita la producción a abastecer únicamente el mercado nacional sino que se piensa en una planta que además tenga la capacidad de cubrir parcialmente la demanda de pulpa de las papeleras argentinas más cercanas (Santa Fe y Buenos Aires). La idea, si bien ambiciosa no hace más que acotar a la realidad las posibilidades del emprendimiento, ya que remitirse al mercado uruguayo inevitablemente minimiza los márgenes de ganancia, lo cual no es permisible dado el tope existente en el precio de venta de la pulpa destintada.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

En la República Argentina, las productoras de papel para impresión importan en forma combinada 160 mil toneladas por año de pulpa de fibra corta 45. Por otro lado la mayor parte de dichas industrias papeleras se ubican en la provincia de Buenos Aires, que centralizan prácticamente todo el consumo de pulpa importada. No resulta entonces desmedido presumir que es posible acceder a una porción de dicho mercado con pulpa destintada, de modo de producir con una escala mas adecuada.

4.8. Conclusiones del estudio de mercado. A nivel mundial la conclusión más importante derivada del estudio de mercado en relación con el presente proyecto es la creciente diferencia entre las cifras de P&C y las de pulpa a favor del primero. No se necesita ser adivino para deducir que la razón del incremento de dicha brecha radica en el creciente uso de pulpa reciclada. Esta tendencia es más marcada en países desarrollados como los de Europa y Norteamérica, impulsada en gran medida por las mayores presiones sociales en lo que concierne a la conservación del medio ambiente. A pesar de la demanda cada vez mayor de pulpa reciclada existente a nivel global, América Latina como continente no parece ser tierra fértil para inversiones en pos de plantas recicladoras de papel. Las condiciones climáticas, el bajo costo de mano de obra y la abundancia de áreas de plantación sitúan a la región como inigualable productora de pulpa virgen. El panorama a nivel nacional es un poco más alentador. Por un lado el aumento en el área forestada refleja la tendencia del continente en cuanto a disponibilidad de materia prima para la producción de pulpa virgen. Debido a esta disponibilidad de plantaciones en nuestro país, existe la posibilidad de que en el futuro se instale alguna planta para la producción de celulosa virgen aunque las inversiones se encuentran en etapa de estudio. No obstante lo anterior, hoy en día las instalaciones para la fabricación de dicho producto 45

FAO, 1998.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

son incapaces de satisfacer la demanda impuesta por los niveles de producción de papel actuales. Por lo tanto existe un déficit real de pulpa en el mercado doméstico, hoy cubierto por pulpa importada, pero que puede sustituirse con su par destintada en la medida que los costos lo permitan. El otro aspecto sobre el cual es conveniente concluir es el aumento en el comercio de papel. Las reconversiones llevadas a cabo por las industrias no sólo apuntaron al aumento de capacidad sino también a reestructurar las ventas. Acicateadas por la apertura comercial que ha provocado un influjo cada vez mayor de papel importado, las cuatro industrias nacionales hoy en día basan su producción en una gama pequeña de derivados del papel y destinan gran parte del volumen más allá de fronteras. Al igual que en otros rubros, Brasil y Argentina son los principales aliados comerciales de Uruguay, situación en la que no se vislumbran cambios dado el fortalecimiento del Mercosur, a pesar de que las exportaciones a EEUU, Canadá y Europa crecen en importancia. Esta situación de dependencia de nuestros vecinos existente también en otros ámbitos comerciales tiene sus contras debido a que medidas económicas como la reciente devaluación brasileña pueden afectar la colocación de los productos derivados del papel en dicho país del norte. Si bien en estudios económicos muchas veces se deja de lado, el aspecto social no puede dejar de estar presente en un estudio de comercialización. En lo que refiere al presente proyecto este punto no es menor ya que apuesta en buena medida a la conciencia ambiental de un consumidor. El carácter de social no lo hace ajeno a lo económico ya que el hecho de que una persona esté dispuesta a pagar más por un producto con contenido de reciclado puede marcar diferencias sustanciales en los cálculos del estudio de factibilidad, sobre todo en el rubro papel donde los costos de materia prima son impredecibles. Nuestro país no es el mejor ejemplo de lo anterior ya que no se caracteriza por una sociedad comprometida en el tema residuos. Ejemplos de esto son la ausencia de clasificación de la basura, algo practicado en los -63-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

países desarrollados y el fracaso de programas de reciclado por falta de respuestas. Sin embargo, el mundo tiende a la filosofía de las 3 R: reducir, reutilizar, reciclar, de la cual si bien hoy en nuestro país se aprecian solamente vestigios, tarde o temprano terminará por afianzarse. A pesar de todas las conclusiones que puedan hacerse, siempre existirá la indeterminación que significa el precio de la pulpa virgen. Si bien actualmente se encuentra en un nivel alto y subiendo, las extremas variaciones que es capaz de sufrir permiten catalogarlo como el comodín de las variables que se deben tener en cuenta a la hora de hacer un estudio de mercado. Su indeterminación hace que cualquier predicción que se quiera realizar a efectos de llevar a cabo un estimativo de costos deba ser muy conservadora si no se quieren tener sorpresas desagradables. En definitiva, puede afirmarse que dentro de la crisis productiva que ha tenido el país, la industria papelera se ha desempeñado de bastante buena manera, encontrándose en franco crecimiento hoy en día. A pesar de la caída en el último año, el consumo en nuestro país va en claro aumento al igual que la producción. En el mercado nacional existe mayor cantidad de papel importado aunque debe resaltarse que las empresas uruguayas en el rubro han encontrado nuevos clientes fuera de fronteras. En principio el presente proyecto apunta a sustituir la pulpa importada por la destintada de manera de cubrir los déficit de pulpa principalmente de dos industrias nacionales: FANAPEL e IPUSA, y de las papeleras de las provincias argentinas mas cercanas. El mercado brasileño no se tiene en cuenta en principio debido a que las papeleras mas cercanas se encuentran en San Pablo, a una distancia que parecería ser excesiva teniendo en cuenta la posible influencia del costo del flete. De todos modos, la posibilidad de exportar a otros destinos debe ser sometida a un estudio de costos.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.9. Comercialización del producto. Se entiende por comercialización a toda actividad que lleva a poner en manos del consumidor el producto terminado, sea éste un bien o servicio. En este punto se detallan las características que la comercialización que el producto objeto del presente estudio debiera tener, a efectos de lograr su colocación. Se incluyen dentro de la estrategia de comercialización la identificación del producto, la cantidad de posibles compradores, el precio de dicho producto y los mecanismos por los cuales el mismo llegará al/los clientes.

4.9.1.

Los consumidores.

A partir del estudio de mercado se llega a un completo conocimiento de los consumidores potenciales. Ya se vio que en el ámbito nacional básicamente son 4, aunque IPUSA y FANAPEL se perfilan con mayores posibilidades dado que consumen pulpa importada. En lo que refiere a las exportaciones, se enfoca fundamentalmente a las principales papeleras de la provincia de Buenos Aires. No deben descartarse otras posibilidades sin realizar consideraciones económicas, y se puede ver un listado completo de las papeleras argentinas en el Anexo II - Industrias papeleras de las provincias argentinas de Buenos Aires y Santa Fe.

4.9.2.

El producto. Una introducción.

A nivel de marketing, puede definirse al producto como un conjunto de atributos físicos, de servicio o simbólicos que apuntan a satisfacer las necesidades del cliente46. Por lo tanto la estrategia de venta de un producto involucra más que la producción o las características del bien en sí, ya que incluye otros aspectos como el diseño del empaque, la marca y garantías, que no son menos importantes para el consumidor.

46

Boone & Kurtz, 1993.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Los bienes se dividen, dependiendo del comprador de los mismos, en dos grandes categorías que son los bienes de consumo y los bienes industriales, a partir de las cuales se subclasifican en grupos más homogéneos. Como lo muestra el cuadro, los bienes de consumo se clasifican en bienes de conveniencia, bienes de compra y bienes especiales. La diferencia entre éstos radica en el comportamiento del consumidor, aspecto que no se trata en el presente informe dado que el producto ofrecido tiene como destino industrias papeleras, lo que automáticamente lo incluye dentro de los bienes industriales. Especiales: Aquellos por los cuales el consumidor está dispuesto a Compra: aquellos

esforzarse por conseguirlos

comprados sólo luego de

compran frecuentemente, inmediatamente y sin mayor

Materiales

Instalaciones

Provisiones

Conveniencia: bienes que se

Bienes de consumo

productos que son

Bienes Industriales

Equipamiento

Materia Prima

Las cinco categorías que componen los bienes industriales son instalaciones,

equipamiento

rio,

materiales,

materia

prima

y

provisiones, las que se describirán brevemente a efectos de que la identificación del producto en cuestión no deje ninguna duda. Instalaciones: son bienes duraderos y caros como fábricas y maquinaria pesada, que se utilizan en la elaboración de un producto. Su adquisición generalmente va acompañada de negociaciones entre comprador y vendedor que pueden extenderse durante años antes de que la compra se realice de forma definitiva. Además, debido a que la venta la realiza el mismo fabricante se hace hincapié en la venta persona a persona dejando de lado la publicidad.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Equipamiento rio: al igual que los primeros son bienes caros pero de menor vida útil. Su compra no es tan compleja como las de instalaciones y ejemplos de estos bienes los constituyen herramientas como un taladro eléctrico o una fotocopiadora. No necesariamente se ven envueltos directamente en la cadena de producción, como es el caso de la fotocopiadora. En general la compra de este tipo de bienes se realiza a través de intermediarios por lo que la comercialización de los mismos da particular importancia a la publicidad. Materiales: su característica principal es que siendo productos terminados se transforman en parte del producto final. Por ejemplo las cubiertas de un auto de determinada marca en general son fabricadas por una industria X e incorporadas al mismo. Materias primas: estas pueden confundirse con las anteriores en la medida que también forman parte del producto final. Sin embargo cuando se habla de materia prima, se hace referencia a un producto que no ha sufrido proceso de transformación alguna desde su estado natural. Ejemplos de estos productos son el ganado o las frutas. Tanto los proveedores de materias primas como los de materiales priorizan calidad y precio a la hora de vender su producto. Provisiones: se incluyen aquí todos los materiales de uso frecuente por parte de las industrias pero que no se tornan parte del producto final. Artículos como bombitas de luz, clips y papel para fotocopiar son ejemplos de provisiones de una empresa. Probablemente el precio sea lo más importante para la colocación de estos productos.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.9.3.

El producto. Caracterización.

El producto principal de la planta será la pulpa destintada seca, ya sea en planchas o en bobinas dependiendo de los requerimientos del cliente y de las posibilidades de la maquinaria disponible. No debe dejarse de lado que la influencia del costo del flete sobre el producto no es menor, y está obviamente determinado por la distancia a la que se ubica el eventual cliente. Dado que se trata de un componente del papel (producto final de la industria compradora de la pulpa) y que ha sufrido un proceso industrial puede incluirse dentro de los bienes industriales llamados materiales, ya que la materia prima del papel es la madera según las descripciones previas de cada uno de los que conforman el grupo. 4.9.3.1 Packaging. Teniendo en cuenta que es un producto industrial cuyas características son conocidas por la empresa compradora o por el personal técnico de la misma, no necesita un embalaje de calidad ni información detallada acerca de sus cualidades. La única función del empaque es la de proteger al producto desde la planta al destino, de forma que arribe con sus cualidades intactas. Además y considerando el hecho de que se va a consumir en cantidades importantes el embalaje deberá ser fácil de remover de manera de que el desempaque no signifique un obstáculo. Una alternativa posible es utilizar algún tipo de papel adecuado a las exigencias planteadas, dentro de los cuales pueden destacarse aquellos producidos a partir de pulpa termomecánica.

4.9.3.2 Nombre. Teniendo en cuenta el carácter industrial del producto, el nombre o marca no presenta una relevancia mayor, dadas las características de promoción del producto que se analizan en el punto 2.8.3. Dicha marca está reservada a la pulpa que se comercializa embalada y conviene un nombre corto pero acorde con los rasgos que lo diferencian de sus competidores,

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

como por ejemplo PULPA DESTINTADA. MDP-90 haciendo referencia al grado de blanco ISO. 4.9.4.

Plaza. Canales de comercialización

Las características del producto determinan que la venta deba ser persona a persona, con un vendedor calificado, que cumpla con las siguientes tareas: Ø Procesamiento de órdenes; que involucra recibir los pedidos de los clientes y procesar los mismos de modo que se lleven a cabo en tiempo y forma. Ø Venta creativa; que implica la identificación de nuevos clientes potenciales, y la persuasión de los mismos para que adquieran el producto. Para llevar a cabo esta tarea se requiere un conocimiento extenso del producto y de los clientes, así como excelente capacidad de comunicación y relacionamiento. Ø Asistencia técnica y operativa; mediante la cual el vendedor establece una relación con el cliente y colabora en la resolución de sus problemas. El vendedor estará abocado principalmente al primer y tercer aspectos de la venta, que apuntan a mantener los clientes una vez obtenidos, por lo cual la formación técnica y conocimientos productivos del mismo serán excluyentes. Por lo tanto esta tarea deberá ser llevada a cabo por alguna de las personas que integran el staff técnico de la empresa. No obstante lo anterior, no hay que desmerecer la segunda tarea en la medida que constituye el inicio de la relación con los clientes y a través de la cual los aspectos promocionales cobran mayor importancia.

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4.9.4.1 El proceso de la venta. En el diagrama que se muestra a continuación es posible visualizar los pasos que normalmente se siguen en una venta. Las etapas del proceso de venta 7. Finalización y Seguimiento: Agradecer al cliente y completar los detalles.

1. Selección y Calificación: Identificar potenciales clientes. 2. Acercamiento: Preparación de la entrevista de ventas. 3. Presentación: Informar sobre el producto.

6. Cierre de la venta: Concreción del negocio. 5. Atención de inquietudes: Responder posibles preguntas.

4. Demostración: Involucrar al cliente.

1. Selección y calificación: El primer paso de una venta es la selección y calificación donde se identifican los potenciales clientes y se evalúan en función de su estado financiero y autoridad de compra. Dentro del país se han identificado FANAPEL e IPUSA como potenciales clientes, de los cuales el segundo puede no tener la potestad de compra ya que pertenece a un grupo económico chileno, mientras que en la región se han detectado varias empresas que pueden ser consultadas en el anexo II. 2. Acercamiento: El vendedor debe preparar cuidadosamente el acercamiento seleccionando la estrategia de negociación adecuada. Existen técnicas

más

o

menos

agresivas,

que

son

aplicables

en

distintas

circunstancias. En este caso se opta por un acercamiento sin agresividad, ya que resulta más efectivo en negociaciones que buscan establecer una relación duradera con el cliente. Se considera conveniente dirigirse a el o los encargados de producción, ya que combinan la capacidad de entender los aspectos técnicos con la de ejercer influencia sobre las personas encargadas de la toma de decisiones. 3. Presentación: El objetivo primordial de este punto es informar al cliente, destacando los aspectos más favorables del producto en una -70-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

entrevista concretada de antemano. Se expondrán las ventajas del uso de pulpa destintada como materia prima, resaltando tanto el aspecto económico como el medioambiental así como también la menor dependencia del precio internacional de pulpa que la compra del producto provee. Asimismo se proporcionará material impreso y audiovisual con todas las especificaciones técnicas del producto adjuntando gráficos y tablas que provean valores de eficiencias y costos que dejen en claro los aspectos positivos del proyecto. 47 4. Demostración: La demostración implica la participación del cliente en la presentación y el objetivo es respaldar todo lo que uno está tratando de comunicar. Una forma de lograr el interés de los clientes es llevar a la entrevista muestras de papel producido con la pulpa destintada, o incluso utilizar la misma para la elaboración de los folletos mencionados en el punto anterior. 5. Atención de inquietudes: No deben temerse las objeciones, sino que deben ser vistas como una oportunidad de presentar aspectos adicionales y responder preguntas. El vendedor debe poseer la habilidad de ver a través de las inquietudes de los clientes de manera de detectar las razones de las mismas y erradicar eventuales escepticismos. Si bien el producto no tiene antecedentes en nuestro país, no es nuevo en el mundo por lo que el vendedor estará provisto de información adicional actualizada pudiendo resaltar el éxito del uso del producto en otras latitudes. 6. Cierre de la venta: Podría catalogarse este punto como el crítico en el proceso de venta. Existen diversas técnicas para sellar una venta, pero en cualquiera de ellas el vendedor juega un rol preponderante, debiendo permanecer optimista y buscar señales que le indiquen el momento justo para cerrar el trato. Llevar la parte escrita de transacción ya preparada puede agilitar en gran medida el trámite y evitar posteriores vaivenes de la negociación que pueden incluso desembocar en un eventual arrepentimiento.

47

Este aspecto se explica en detalle en la sección Promoción

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

7. Finalización y seguimiento: La forma en la cual se cumple con las especificaciones y los plazos estipulados puede condicionar futuras ventas, por lo que debe hacerse especial hincapié en la logística y control de calidad del producto, así como también en el asesoramiento post-venta.

4.9.4.2 Distribución Nuevamente, por tratarse de un producto de consumo a nivel industrial, la única faceta de interés en lo que refiere a los canales de distribución es la de accesibilidad de los medios de transporte y la posibilidad de cumplir en tiempo y forma con las entregas. Teniendo en cuenta lo anterior, se opta por un sistema de distribución similar al que se utiliza para la pulpa importada, es decir por combinaciones de transporte marítimo y terrestre. Para la utilización de transporte marítimo o fluvial, es conveniente seleccionar una ubicación en las cercanías de un puerto adecuado, así como estudiar en la operativa la mejor forma de aprovechar el transporte trayendo por ejemplo papel de desecho argentino en el viaje de regreso de una exportación. Esto podría reducir costos de transporte en los casos en que dicha materia prima resulte conveniente, ya sea por razones de costo como de clasificación.

4.9.5.

Promoción

Habiendo descrito los pasos a seguir a la hora de la venta, resulta conveniente resaltar el papel fundamental que la promoción juega en la misma. Si bien en el punto anterior se mencionan vagamente ciertas herramientas promocionales (como los folletos con datos técnicos), es objeto de esta sección el entrar en detalles en lo que respecta a las mismas. Debe tenerse en cuenta que lo que se presenta a continuación tiene fines demostrativos ya que la estrategia y el eventual diseño de los distintos medios promocionales quedará a cargo de especialistas en la materia.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4.9.5.1 Folletería Herramienta fundamental en los puntos de presentación y demostración del proceso de la venta los folletos no se limitan a cumplir la función publicitaria, ya que además ayudan al receptor a evaluar las ventajas del producto ofrecido en la medida que posean datos técnicos relevantes. Se proponen dos folletos cuyos diseños gráficos detallados estarán a cargo de profesionales calificados, siendo el material de ambos papel producido a partir de pulpa reciclada. La diferencia entre uno y otro radica en los fines de los mismos. Uno, con características fundamentalmente promocionales carecerá de especificaciones técnicas, gráficos y excesiva redacción, primando en el mismo información general sobre la empresa y fotografías diagramadas de forma que capte la atención del lector. El otro, dirigido a personal técnico únicamente, deberá presentar las especificaciones técnicas que se consideren necesarias y será entregado luego de constatado el interés del cliente en cuestión.

4.9.6.

Precio.

La determinación del precio quizás sea una de las tareas más importantes para la empresa ya que debe ser un equilibrio entre lo que el consumidor puede pagar y lo que se pretende de ganancia por parte del vendedor. En el presente caso, el precio máximo se fija en U$S 500 la tonelada, valor menor al de la pulpa virgen cuyo promedio ronda los U$S 600/ton. Dado que el producto ofrecido presenta un rango de aplicación más estrecho, se logra la competitividad situando el precio por debajo de la pulpa importada. Debe recalcarse que el mencionado valor es un tope y que el precio definitivo se deduce eventualmente del resultado de un análisis de costos en el estudio económico-financiero.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

5. La recolección del papel de desecho. 5.1. Introducción. Esta sección se expone a los efectos de establecer la importancia que la clasificación del papel de desecho tiene sobre la posible viabilidad del presente estudio. Del mismo modo se intenta describir los tipos de clasificación que se llevan a cabo actualmente, y se ensaya una propuesta de sistema de recolección y clasificación, describiendo el rol que cada uno de los actores involucrados debería cumplir.

5.2. Los sistemas de clasificación actuales. En primer lugar debe quedar clara una cosa: aunque existen en el mercado industrias papeleras que compran papel de desecho, para los fines planteados en el presente proyecto, resumidos en obtener pulpa de buena calidad, los sistemas de clasificación actuales parecen no ser suficientes. Esto puede explicarse a partir del hecho de que las industrias mencionadas no realizan destintado, por lo que su interés es conocer la calidad del papel propiamente dicho y su blancura, es decir cuán impreso está, sin importar de qué tipo de impresión se trate. Existen en el Uruguay, depósitos que se dedican a la compra de papel y cartón usados, empresas como Pedernal y Rancagua que por lo general negocian con oficinas grandes como ministerios y entes autónomos entre otros. Reciben también tonelajes importantes por parte de particulares, pero no comercializan con hurgadores debido a la suciedad de los productos que éstos ofrecen. Los tipos de papel que aceptan estos almacenes son básicamente: Ø Papel de diario Ø Revistas Ø Papel de colores (boletas, recibos, formularios) Ø Papel de oficina blanco -74-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Ø Libros Ø Cartón y los pagan en función de esta clasificación siendo el más caro el impreso blanco de oficina. De igual manera las relaciones de precio se respetan en las ventas, que no se limitan al ámbito nacional ya que se exporta buena parte de lo que se remite al depósito, principalmente a Norteamérica. Inmediatamente luego de llegar al depósito, el papel es separado y compactado mediante prensas pronto para ser vendido a las papeleras interesadas. Estas sólo negocian papel de oficina debido a que por lo general no tiene aditivos y es fabricado a partir de pulpa química, que permite obtener papeles de calidad superior y mejor valor agregado48. IPUSA, una de las empresas que se abastece de papel de desecho, ha adoptado un sistema de clasificación visual que jerarquiza el papel de oficina adquirido en plaza en función de la cantidad de impreso que éste posea. Lo que ingresa al pulper entonces es más homogéneo que lo que arriba a planta permitiendo un mejor control del producto final, aunque se requieren una serie de pasos intermedios cuya función es eliminar impurezas que en mayor o menor grado siempre se encuentran presentes. El destintado no constituye una de estas etapas por lo que al final de la línea de producción no se obtiene lo que llamamos pulpa de calidad para impresión y escritura. Existen dos obstáculos en la remoción de la tinta que merecen ser enumerados y explicados brevemente. La composición de la tinta. El desarrollo de nuevos materiales de empaque ha traído aparejada toda una tecnología de impresión para ser aplicada sobre los mismos. Al mismo tiempo un servicio cada vez más demandado como la publicidad ha aportado

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

su grano de arena al desenvolvimiento de la invención de Guttenberg, que en nuestros días cuenta con un amplísimo espectro de tecnologías. A pesar de que se han sustituido muchas de las tintas usadas en la antigüedad, existen como consecuencia de lo mencionado tintas de diversas características pero que a efectos del destintado pueden agruparse en dos tipos: Ø Tintas hidrofílicas Ø Tintas hidrofóbicas Ø Tintas sólidas En una suspensión acuosa de fibras de celulosa, las partículas de tinta de distinto tipo, tendrán un comportamiento diferenciado, por lo que podrán ser mayormente removidas en distintas etapas del proceso, y afectarán en caso de no serlo distintas características de la calidad del papel obtenido. De lo anterior se desprende la gran importancia que tiene la clasificación del papel de desecho a éste respecto. Un proyecto que apunte a la remoción de un único tipo de tinta, estará condenado a fracasar, y la idea de un sistema integral que tenga la posibilidad de tratar varios tipos de impreso parece ser la que brinda mejores horizontes. Los procesos de impresión. Los principales tipos de proceso de impresión pueden clasificarse según la base de la tinta que utilizan en: Ø Tintas de base oleosa • Impresión offset • Impresión gravure • Impresión letterpress

48

Ya se mencionó que existen distintos tipos de pulpa. La del papel de diario es termomecánica lo que le confiere gran resistencia a la tracción, en desmedro de otras características de calidad del papel generado.

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Tintas de base sintética • Impresión electrostática • Impresión termográfica • Impresión UV La fotocopiadora revolucionó las técnicas de impresión, dejó atrás al sucio mimeógrafo y facilitó los duplicados además de lograr una nitidez increíble para un sistema de copiado “no profesional”. Básicamente se trata de un sistema de impresión con tinta sólida electrostáticamente sensible (Toner), que se adhiere al papel por atracción coulombiana y luego es fijada por calor al mismo. La tinta es del tipo plástico y al fundirse logra una adherencia tal que le confiere a la impresión la nitidez y permanencia características. Debido a las fuertes interacciones que existen entre las partículas de tinta y las fibras de papel, los procesos convencionales de lavado y flotación no son eficaces en su separación del papel. No obstante lo anterior, las investigaciones en pos de mejorar el reciclado de los impresos láser no cesan.49 Teniendo en cuenta tanto intereses económicos como sociales, dos hechos se contraponen: la tendencia del mundo a reciclar papel y el creciente uso de tecnologías láser y fotocopiadoras. El objeto de este estudio no es plantear la necesidad de una disminución en el uso de métodos xerográficos sino dejar en claro que la separación previa de papeles impresos por éste método adquiere la condición de imprescindible. Cabe destacar que el proceso de destintado incluye además de la remoción de la tinta, la eliminación de todas aquellas sustancias ajenas al papel. Estas últimas pueden ser por ejemplo revestimientos de distinto tipo, adhesivos, barnices, rellenos, y todo tipo de cargas, cada vez más utilizadas

49

Seifert, February 1994.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

con el fin de otorgarle al papel distintas características y que dada la heterogeneidad de su origen complican aún mas el proceso. La realidad indica que se han desarrollado procesos de gran complejidad, con los que se han obtenido buenos resultados en el destintado de papel de oficina sin ningún tipo de clasificación 50, sin embargo dichos procesos requieren de una tecnología de punta que parece no ser del todo aplicable a nuestra realidad. No obstante lo anterior, es posible realizar una combinación adecuada de procesos como la flotación, y obtener resultados aceptables con una inversión acorde si se cuenta con una materia prima clasificada adecuadamente, que no posea papel impreso por aquellos métodos que pueden causar problemas a la hora de la remoción.

5.3. Programas de mejora de recolección Por más que a priori el presente proyecto tenga como principal cometido tratar papeles reciclados apoyándose en el desorganizado sistema de recolección existente, queda claro que la calidad del producto final puede mejorar si se adopta un sistema de clasificación conveniente. Dar una solución eficiente para lograr que la tasa de reciclado aumente no es fácil. En un principio se había pensado en esta sección como una solución al problema que la heterogeneidad intrínseca de la materia prima suponía desde el punto de vista del proceso. Básicamente incluía el sistema del clasificación que se señala en el segundo ítem de esta parte. Si bien en un contexto atemporal no peca de ambición excesiva, sí lo hace si se pretende la inmediatez que el emprendimiento requiere. Por lo expresado es que se mantiene dicho programa, pero como una propuesta a largo plazo. Se agrega entonces una alternativa que arroje resultados en el corto plazo, de manera de satisfacer las necesidades de materia prima del emprendimiento.

50

Britz.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

5.3.1.

Medidas a corto plazo

Nuestro país adolece del problema opuesto al de las sociedades desarrolladas. En dichas naciones, se ha llegado a una concientización tal que las campañas de reciclado se expanden mucho más rápido de lo que las industrias que tratan papel de desecho lo hacen. En 1980 , en EEUU se saturó el mercado de papeles reciclados lo que dio como resultado la disposición de los sobrantes en rellenos sanitarios y la incineración de los mismos, luego de haber sido recolectados cuidadosamente. El ejemplo es puntual pero sirve para demostrar que la mera existencia de un bien sistema de recolección no garantiza por sí solo el reciclado como proceso integral. El ciclo no se cierra hasta que se fabriquen nuevos productos a partir de los desechos recolectados. Sin embargo el caso puntual no es aplicable a nuestro país, ya que como se mencionó, el problema es inverso. La realidad indica que en Uruguay la materia prima es insuficiente para la industria actualmente receptora de papel impreso. Es evidente que en nuestro país no existe un programa de reciclado de papel, lo cual podría explicar en parte la situación. Por otro lado tampoco existe en la plaza capacidad para procesar mas cantidad de papel de desecho, y esta coyuntura es cómplice en parte de que no haya una mayor recolección. El presente proyecto no sólo apuesta a competir por la materia prima nacional y argentina, sino también a elevar las tasas de recuperación de manera de minimizar el papel que termina en rellenos sanitarios. Para ello proponemos dos medidas que en poco tiempo pueden dar buenos resultados. 5.3.1.1 Incentivar la recolección domiciliaria La idea es bien simple. El objetivo principal es impedir que los papeles desechados acaben en la calle o en la misma bolsa que la basura domiciliaria. Mediante publicidad reiterativa se exhortará a los ciudadanos para que depositen los papeles en recipientes que se distribuirán en la ciudad de igual -79-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

manera que los comeplásticos o eventualmente de manera conjunta con los botes de basura convencional que la comuna ha dispuesto en toda la ciudad. Estos se encuentran relativamente próximos unos de otros por lo que no presentarían inconvenientes de traslados que puedan ir en detrimento del éxito del programa. Una vez allí, puede destinarse algunos de los camiones recolectores a la función específica de recolección de papel. Probablemente no sea necesaria la recolección total del papel por parte de la Intendencia, ya que los depósitos seguramente se mostrarán interesados en realizar parte de la recolección. Hoy en día los depósitos sólo se encargan del flete cuando las cantidades de papel adquirido lo justifican. Tratándose de toneladas de papel que no tienen que comprar, la respuesta de los depósitos no demorará en aparecer de concretarse la aceptación del programa, algo que los antecedentes recientes de la campaña de recolección de plásticos avalan. 5.3.1.2 Incentivar el uso con contenido de reciclado Las oficinas públicas tienen la fama de ser excesivamente burocráticas. Sin perjuicio de que dicho calificativo pueda asociarse con abundantes cantidades de papel, el ejemplo de una oficina pública es importante por su magnitud para dar una idea de lo que se puede llegar a desechar de papel. Tomemos como ejemplo a UTE. Como toda empresa utiliza papel en varias áreas: impresión de facturas, reportes anuales, contabilidad, listados diarios, registros de consumo, promociones, etc. Por año, la empresa consume más de 30 toneladas de papel ¡sólo por concepto de facturas!. En EEUU empresas de mediano porte consumen más de 1500 toneladas de papel por año51. La mayoría de ellas cuando tienen que imprimir reportes anuales o catálogos optan por papel con contenido de reciclado. Si se toma en

51

Thompson C., 1992

-80-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

cuenta que cada 24 Eucaliptus de 7 m de alto se obtiene una tonelada de papel, el uso de papel con 50% de reciclado permite duplicar la producción con la misma cantidad de madera. Aunque UTE no sea comparable con las mencionadas empresas su consumo de papel probablemente sea importante, y no tiene contenido de reciclado. Y es una de las oficinas públicas del país. La propuesta entonces es evidente. ¿Por qué no establecer leyes que regulen el contenido de reciclado del papel utilizado por las empresas públicas? No debería haber objeción alguna y una vez implementadas las mismas con el estado y las intendencias dando el ejemplo, puede extenderse al sector privado, en el cual la imagen frente a la comunidad hoy es considerada primordial. A corto plazo estas dos medidas pueden incidir de forma sustancial en las cifras actuales de reciclado. Es verdad que llevarlas a la práctica no es tarea fácil, pero no están acotadas por el tiempo que lleva cambiar la idiosincrasia de la solución, tema que se trata en el siguiente punto: las propuestas a largo plazo. 5.3.2.

Medidas a largo plazo. Propuesta de un sistema de clasificación.

La variante más significativa que propone este sistema con relación al actual es la discriminación del papel de desecho en función de la tinta que éste posea. El consumidor juega un rol más que importante debido a que es el único capaz de discernir de manera correcta el tipo de impresión del papel de desecho. Sin embargo son imprescindibles otras partes como: Ø Las Intendencias Municipales Ø Los depósitos Ø Las fábricas recicladoras cuyas funciones además de la del consumidor por supuesto, se describe en adelante. -81-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

El consumidor. Ya se destacó la existencia de distintos tipos de tinta y la necesidad de clasificarlas si se pretende llegar a buen puerto con el papel de desecho. A priori, el más capacitado para realizar la clasificación del papel es aquel que realiza la impresión, ya que conoce la fuente de la tinta. Sin embargo se requiere una labor de enseñanza básica que provea las herramientas necesarias al para que pueda discernir entre una u otra clase de tinta. Debe resaltarse lo básico e insistir en las escuelas de manera de apostar a las nuevas generaciones. En caso de apuntar a la población en general no hay que perder de vista que lo que se pretende capacitar una población entera como técnicos en composición de tintas, sino establecer las pautas mínimas que permitan una separación correcta del papel de desecho. Una opción es instruir al ciudadano para que clasifique según el siguiente esquema, aunque no es la única. En función de la respuesta que reciba el programa podrán ensayarse otros sistemas de clasificación mejores. Papel de desecho

No es en absoluto una tarea fácil, ya que aunado a lo que sería la educación sobre los tipos de impresiones y la forma de desechar cada uno de los papeles en cuestión, está la labor de reeducar la conciencia de toda una sociedad en relación al desecho de residuos sólidos. El proceso de educación entonces es doble y crear el compromiso de la sociedad es la parte difícil. No basta con enseñar cómo reciclar, sino hacer entender por qué.

-82-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Las Intendencias Municipales. Educación Ambiental Dado que el gobierno municipal es el encargado de lidiar con los residuos, una de sus tareas debe ser la de incentivar acciones para el reciclaje. En este sentido, quizás sea de considerable importancia el tema educación ambiental no sólo en cuanto a lo que al reciclado de papel se refiere sino respecto a los desechos sólidos en general. Deberá concientizar al ciudadano sobre su papel como generador de residuos sólidos, acción que probablemente tenga mayor impacto en escuelas como una apuesta a largo plazo, aunque no debe dejar de abarcarse a toda la comunidad. De esta manera dependencias públicas, residencias, fábricas, tiendas y comercios también serán objetivos de la enseñanza ambiental. Con respecto a la enseñanza, puede darse participación a una serie de Organizaciones No Gubernamentales52 que trabajan en defensa del medio ambiente, lo que podría disminuir en parte los costos, además de aportar ideas frescas de gente que posee una óptica diferente. Si se logra la concientización de la población, ésta pasaría a contribuir más activamente en el programa aumentando las posibilidades del éxito del mismo y disminuyendo la cantidad de papel que hoy tiene como destino a los rellenos sanitarios. Informar

constantemente

sobre

los

sistemas

de

recolección

implementados enfatizando en cómo se debe separar el papel, los días y horarios de recolección y los beneficios que el reciclaje trae aparejado para la sociedad se torna vital si se desea adherencia popular al programa. Sin una extensa educación ambiental el tema de la implementación de acciones para el reciclaje, detallado a continuación, cae en el fracaso porque como ya se destacó se debe apostar a cambiar el comportamiento del consumidor. Deben priorizarse las campañas educativas, ya que de nada vale que exista toda una

52

En adelante ONG’s.

-83-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

infraestructura de recolección si al generador de residuos no se le compromete a participar. Acciones para el reciclaje Conjuntamente con los depósitos de papel, la Intendencia deberá poner en marcha el sistema de recolección. El mismo puede tercerizarse o no en función de los costos o por el solo hecho de mejorar la efectividad. Actualmente

los

depósitos

de

papel

negocian

con

oficinas

grandes

principalmente, pues el costo del factor flete prima cuando las cantidades son pequeñas. Conviene que permanezca así de manera de aprovechar un sistema de recolección actualmente en funcionamiento y evitar los costos de una reestructura extra. El municipio quedaría entonces a cargo de la recolección urbana de papel. Una vez arraigada la costumbre de separar el papel en los ciudadanos, la recolección no debería presentar dificultades. La Intendencia posee dos alternativas para llevar a cabo la misma: Ø a nivel domiciliario Ø a nivel de puestos de entrega voluntaria La principal ventaja de la primera opción es la limpieza del papel obtenido. El camión de recolección de papel al igual que el de residuos realiza un recorrido, no necesariamente diario, a través del cual podrá recibir el papel clasificado por los consumidores. El aspecto de la suciedad del papel no es menor; de hecho es una de las razones por las cuales depósitos y papeleras no negocian con hurgadores y es una de las desventajas de la opción de puestos de entrega voluntaria. La experiencia en los programas de reciclado de plástico y vidrios indica que en los recipientes se vierten, además de aquel para el cual está previsto, otros residuos que hacen que la clasificación previa carezca de sentido. Sin embargo este tipo de recipientes situados en lugares estratégicos hacen la labor del camión más sencilla.

-84-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

En predios municipales o edificios en desuso se pueden construir galpones donde los camiones descargarán los papeles en función de la periodicidad de sus recorridos. Esta periodicidad deberá ser finamente optimizada de modo de asegurarse que los camiones circulen a máxima carga y minimizar así costos de transporte. La optimización no sólo es importante además por el hecho de que los galpones son capaces de albergar un volumen finito de papel. La optimización no es fácil y requiere una serie de controles dentro de los que se destacan: Ø tonelaje total recolectado diariamente o semanalmente Ø tonelaje de papel almacenado Ø tonelaje de papel vendido Ø kilómetros recorridos por los camiones Ø tiempo insumido en la recolección Ø consumo de combustible Si bien a priori la estimación puede provocar que los camiones vuelvan vacíos, el monitoreo de estas variables permitirá en el largo plazo ajustar cada cuanto tiempo deberán salir los vehículos de manera de trabajar a tope. Los destinos más probables del papel serán las eventuales empresas recicladoras (ya sea destintadoras o no) y el exterior. Dado que actualmente no existen en el país plantas capaces de reciclar papel de diario, no queda otro remedio que exportarlo a países como Argentina que sí las tiene. El papel de oficina por su parte podría eventualmente colocarse en fábricas de destintado y/o reciclado existiendo la posibilidad de exportar si se satura el mercado doméstico. Queda claro entonces que en contraposición de lo que es la recolección de residuos comunes, el papel ofrece a la comuna un ingreso que puede cubrir los gastos del programa de incentivo y recolección además aumentar la tasa

-85-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

de reutilización de papel. La Intendencia entonces ofrece un servicio, obtiene réditos por el mismo y disminuye la cantidad de residuos urbanos. Las Papeleras. Las industrias recicladoras quizás sean desde el punto de vista económico los más beneficiados ya que la clasificación de papel les permite lograr productos de calidad uniforme en la medida que se homogeiniza la materia prima. Por esta razón es que las industrias del ramo no se deben desentender del programa de reciclado, motivando a reciclar

mediante

publicidad en sus propios productos o colaborando con la Intendencia en el programa de incentivo. La compra de papeles se coordinará con las intendencias y los depósitos pudiendo aportar el flete comprador o vendedor, según se presente conveniente.

-86-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Esquema del sistema propuesto. El esquema representa las interacciones en el ciclo del papel desde que sale de la fábrica hasta que vuelve a ella para ser destintado o se vende a otros países.

PULPERA

PAPELERA

OFICINAS

CASAS

1

2

3 1

2

3

GALPÓN

DEPÓSITO

Si bien desde el punto de vista económico significa una inversión importante, existe un retorno para la Intendencia por la venta del propio papel a las industrias. Además, existen otros beneficios como los sociales y ambientales derivados del reciclaje que deben ser tenidos en cuenta a la hora de realizar un estudio de factibilidad. Pero quizás lo más destacable aquí sea -87-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

el enfoque desde el punto de vista del proyecto en cuestión, que prioriza la etapa de clasificación previa en ausencia de la cual es muy probable que no resulte viable.

-88-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6. Estudios experimentales. 6.1. Resumen. En el presente capítulo se estudia la influencia de distintas variables sobre el proceso de destintado a escala de laboratorio. Las etapas del sistema estudiado son las siguientes: pulpeado, curado, flotación y lavado. El producto obtenido al final del mismo es pulpa destintada de alta consistencia. Se utiliza como sistema colector para la etapa de flotación oleato de potasio y cloruro de calcio. Se selecciona como materia prima para la realización de las experiencias papel de libros de imprenta (impresos sólo en negro). El grado de blanco de la misma es del orden del 70%. Las variables del proceso estudiadas y sus rangos de trabajo son los siguientes: concentración de colector (0.5 - 1.0 %), tiempo de curado (45 - 90 min.) y tiempo de flotación (8 - 15 min.). El estudio de la influencia de las mismas se realiza mediante un diseño estadístico de experimentos. La medida seleccionada como respuesta del proceso es el grado de blanco ISO para pastas. Los resultados del diseño experimental realizado indican que para al rango de variación de las variables estudiadas, no hay evidencia significativa de la existencia de efectos reales de los mismos sobre el grado de blanco ISO de la pulpa, ni interacciones entre las mismas. Los valores alcanzados para el grado de blanco ISO de la pulpa son muy buenos para todos los niveles de las variables estudiadas (entre 90 y 92 %), superando ampliamente las especificaciones correspondientes a distintas pulpas vírgenes comerciales (entre 83 y 87%). El aumento del grado de blanco alcanzado por este proceso es entonces del orden del 21%. -89-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Se realizan medidas adicionales para complementar la caracterización de la pulpa obtenida: índice de tracción y suciedad de la pulpa. La suciedad de la pulpa es la propiedad que más compromete su calidad, siendo ésta un orden de magnitud mayor que la correspondiente a pulpas vírgenes comerciales. El índice de tracción de la pulpa obtenida (entre 37.0 y 38.0 N.m/g) es aproximadamente un 20 % menor, con respecto a la misma referencia. Se

efectúan

dos

experiencias

complementarias

para

estudiar

específicamente la etapa de curado. Los resultados obtenidos indican que si bien la misma influye en la performance del proceso global, su aporte es poco significativo. Finalmente se realiza una caracterización de los efluentes generados en el

proceso.

Los

mismos

presentan

metales

pesados

potencialmente

contaminantes que deberán ser tenidos en cuenta a la hora de su disposición final.

6.2. Introducción. El destintado de los desechos de papel es un proceso de separación complejo, compuesto por múltiples etapas. Como tal, involucra numerosas variables que pueden incidir en los resultados obtenidos. Desde el punto de vista experimental para los objetivos del presente trabajo, es innecesario realizar un estudio detallado de la influencia de cada una de ellas. Con la realización del trabajo descrito en este capítulo se busca, además de generar una experiencia en la utilización de un proceso de destintado que permita encarar las etapas de diseño con un conocimiento más sólido del mismo, comprobar la eficiencia del sistema seleccionado o identificar sus posibles deficiencias a los efectos de proponer alternativas que aseguren la obtención de los resultados esperados. Para ello se trabaja con un sistema simplificado a escala de laboratorio, el cual consta de las siguientes etapas: pulpeado, curado, flotación y lavado. El análisis se centra en el curado y la flotación, seleccionándose para su estudio las variables consideradas más relevantes, -90-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

que puedan influir tanto en aspectos técnicos como económicos. A través de las experiencias planteadas, se

busca simultáneamente identificar niveles

adecuados para dichas variables, que sirvan como puntos de referencia para el trabajo a escala de planta . La utilización de la pulpa destintada como alternativa viable en la fabricación de papel de alta calidad depende de las propiedades físicas y mecánicas alcanzadas. Las propiedades seleccionadas para la caracterización de la pulpa obtenida mediante el sistema empleado son el grado de blanco ISO, utilizado como respuesta en el diseño experimental, la suciedad de la pulpa y el índice de tracción. El diseño de las experiencias y la interpretación de los resultados se realiza mediante herramientas estadísticas. De esta forma se extrae la máxima cantidad de información a partir del menor número posible de observaciones. Finalmente, dado que el proceso de destintado genera efluentes que deben ser dispuestos contemplando la legislación vigente en materia de vertido, se realiza una caracterización mediante algunos parámetros significativos de los mismos, fundamentalmente metales pesados.

6.3. Metodología de trabajo. 6.3.1.

Sistema de trabajo.

Los equipos utilizados para desarrollar las corridas experimentales pertenecen al Laboratorio Tecnológico del Uruguay (LATU), sector Forestales. Los mismos permiten trabajar de forma discontinua (batch) únicamente.

-91-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6.3.1.1 Pulper.

Las características del pulper utilizado son las siguientes: capacidad nominal 2 litros, con velocidad de rotación de 3000 rpm. Los reactivos químicos utilizados en la etapa de pulpeado del papel son los siguientes: hidróxido de sodio, silicato de sodio, peróxido de hidrógeno y oleato de potasio. La temperatura de trabajo es 60º C.

6.3.1.2 Sistema de curado. Se termostatiza la suspensión fibrosa obtenida en la etapa de pulpeado durante el tiempo elegido. Para ello se coloca dicha suspensión en una bolsa de polietileno y se la lleva a un baño de agua termostatizado. El baño utilizado permite fijar la temperatura con una precisión de ± 0.5 ºC.

-92-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6.3.1.3 Celda de flotación.

Se trabaja con una celda de capacidad nominal 4.5 litros, con velocidad de rotación variable entre 2320 y 790 rpm, evacuando la espuma generada en forma manual. Se utiliza como sistema colector oleato de potasio (agregado en el pulper) y cloruro de calcio (agregado después de la etapa de curado). El mismo se encuentra disponible en plaza y a un precio razonable para su utilización a nivel industrial.

6.3.1.4 Sistema de lavado.

El lavado de la pulpa se realiza desagotando la suspensión fibrosa obtenida luego de la flotación sobre un tamiz de 150 mesh, recogiendo manualmente las fibras. Se utiliza como dispersante nonil fenol etoxilado (detergente no iónico).

-93-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6.3.2.

Definición de la materia prima a utilizar.

Dado que en el mercado nacional no existe una clasificación acorde al objetivo planteado, se utiliza papel de libros de imprenta (impresos sólo en negro). Esta materia prima se podría clasificar como de alta calidad para el destintado, de acuerdo a los criterios manejados en el capítulo sobre el proceso de destintado. Simultáneamente, la homogeneidad de la misma evita introducir factores no controlados en el diseño experimental, que conducirían a una difícil interpretación de los resultados.

6.3.3.

Diseño experimental.

6.3.3.1 Objetivo. El diseño de las experiencias por medio de herramientas estadísticas permite extraer la máxima cantidad de información acerca de las variables que afectan el proceso estudiado, a partir de la menor cantidad posible de observaciones. Por medio del presente diseño experimental se estudia la influencia de tres variables del proceso de destintado.

6.3.3.2 Modelo estadístico. El diseño experimental y la interpretación de los resultados se realiza mediante el software StatisticaÔ . A continuación se definen algunos términos utilizados: Factor: variable independiente cuyo efecto en la respuesta es objeto de estudio. Niveles de un factor: son los valores que toman los mismos para su estudio. Respuesta: variable dependiente del estudio. Efecto: es el cambio que experimenta la respuesta como consecuencia de la variación de un factor.

-94-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Interacción: es la condición existente entre los factores cuando sus efectos no son aditivos; es decir cuando la suma de los efectos individuales no es igual al efecto global observado. Se utiliza un Diseño Central Compuesto de 1er Orden. Este modelo permite determinar tanto la existencia de efectos de los factores seleccionados sobre la respuesta analizada, como de interacciones entre los mismos. Simultáneamente permite correlacionar las variables a través de parámetros que se ajustan a los datos experimentales por medio de procedimientos de regresión múltiple. La interpretación de los resultados obtenidos se realiza por medio de gráficos de superficie, sus proyecciones en los distintos planos bidimensionales (gráficos de contorno) y el cálculo de la significación estadística de los parámetros del modelo. El diseño seleccionado trabaja con tres niveles para cada factor: alto, bajo y medio. Las combinaciones de los mismos (puntos del diseño) definen un cubo en las representaciones tridimensionales (o un cuadrado en las representaciones bidimensionales), a las cuales se agregan los llamados puntos centrales (coordenadas (0,0)). De esta forma, es posible determinar la existencia de curvatura en la relación entre la respuesta y los factores. La representación estándar obtenida del análisis de este tipo de diseño es el gráfico de superficie, o su proyección

bidimensional sobre alguno de los

planos formados por dos de los factores estudiados. La selección de los niveles de los factores del diseño no es arbitraria. La misma está realizada de forma tal que el diseño es rotable. El concepto de rotabilidad se deriva de la teoría de información. En forma resumida el diseño es simétrico en torno al punto central con lo cual la función información, cantidad de información que se puede obtener acerca de la superficie, también lo es. Por lo tanto el diseño puede ser rotado, en torno al punto central, en cualquier dirección sin que se gane o se pierda información.

-95-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

En el caso concreto del presente estudio, donde se estudia la influencia de tres factores sobre el proceso de destintado, la aplicación del diseño descrito deriva en la necesidad de realizar diez experiencias o corridas. La expresión analítica del modelo resultante es la siguiente: y=

b0

+

b1

donde:

x1 +

b2

x2 +

b3

x3 +

b12

x1 x2 +

b13

x1 x3 +

b23

x2 x3 + error

x1, x2, x3 son los factores del diseño. y es la respuesta. b0

es una constante o intersección.

b1

,

b2

,

b3

describen la relación lineal entre la variable x1, x2, x3 e

y respectivamente. b 12

,

b13

,

b23

describen las interacciones entre los factores x1 y x2,

x 1 y x 3, x 2 y x 3 . Factores. Dada la gran cantidad de variables que influyen en el proceso de destintado, se seleccionan para el presente estudio las consideradas más relevantes de acuerdo a los objetivos planteados, fijando las demás como parámetros operativos del sistema. A continuación se detallan las variables seleccionadas para el estudio y los criterios utilizados en su selección. Concentración de colector: la eficiencia de la etapa de flotación se encuentra directamente relacionada con esta variable. Por otra parte, la cantidad de colector necesaria es un costo de operación del sistema., cuya influencia en el total deberá ser determinada oportunamente. Tiempo de curado: el tiempo de acción de los reactivos puede influir en la eficiencia del proceso de destintado. Simultáneamente puede influir sobre otras características de la pulpa obtenida, entre las cuales se encuentran sus -96-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

propiedades mecánicas. Estas propiedades junto con el grado de blanco ISO y la suciedad definen la calidad del producto final. Tiempo de flotación: la cantidad de tinta removida en la flotación está directamente relacionada con esta variable. Las variables tiempo, además de lo expuesto anteriormente, están relacionadas con el tamaño de los equipos necesarios. Por lo tanto incidirán también sobre las inversiones necesarias y los costos de producción. Los niveles para cada una de las variables estudiadas son seleccionados teniendo en cuenta los rangos manejados en la bibliografía consultada. En el siguiente cuadro se detallan los niveles de los factores utilizados en el diseño correspondientes a cada corrida.

Corrida

Concentración de colector Tiempo de curado Tiempo de flotación (x1 %) (x2 min.) (x3 min.)

Nº 1

0.50

45.0

8.0

Nº 2

0.50

45.0

15.0

Nº 3

0.50

90.0

8.0

Nº 4

0.50

90.0

15.0

Nº 5

1.00

45.0

8.0

Nº 6

1.00

45.0

15.0

Nº 7

1.00

90.0

8.0

Nº 8

1.00

90.0

15.0

Nº 9

0.75

67.5

11.5

Nº 10

0.75

67.5

11.5

6.3.3.3 Respuesta. La propiedad seleccionada como respuesta del proceso de estudiado es el grado de blanco ISO para pastas. La misma es utilizada normalmente como una de las características que definen la calidad de una pulpa. La selección de esta propiedad como respuesta del proceso se basa fundamentalmente en la precisión y rapidez del método de medida. -97-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Si bien esta propiedad es un atributo fundamental del producto final obtenido, no debe tomarse como medida directa de la eficiencia del proceso de destintado, entendida como la cantidad de tinta removida por el mismo. La diferencia entre las mismas se explica por los distintos factores que pueden influir en la medida de grado de blanco, entre los cuales se encuentran la influencia de la distribución de tamaños de las partículas de tinta, tipo de fibra y contenido de finos, formación de las hojas de ensayo, entre otros53. Existen otras propiedades de la pulpa indicadoras de su calidad relacionadas con la cantidad de tinta contenida, que podrían por lo tanto ser tomadas como respuesta en un proceso de destintado. Una de ellas es la suciedad, estimada a partir de la observación y conteo de las pintas visibles por el ojo humano o mediante un analizador de imágenes. Dado que el laboratorio donde se realizan las experiencias no cuenta con este tipo de equipamiento, las posibilidades quedan restringidas a la estimación visual, en cuyo caso el método es subjetivo y de baja precisión. Por lo tanto su utilización dificultaría la interpretación de los resultados del diseño experimental y se descarta para esta etapa del estudio. Se utiliza si posteriormente para la caracterización de la pulpa obtenida para alguna de las corridas, debido a la complementariedad que cumple en dicha función con la medida de grado de blanco.

6.3.3.4 Parámetros operativos. A continuación se detallan los parámetros operativos utilizados en las distintas etapas del proceso de destintado, los cuales se fijan en base a la bibliografía y experiencias anteriores realizadas por el Sector Forestales del LATU.

53

McKinney, January 1988.

-98-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Etapa del proceso

Parámetro operativo

Valor

Tiempo Consistencia

Pulpeado

Curado Flotación

Lavado

6.3.4.

10 min. (1200 revoluciones) 5% NaOH 1.5 % Concentración de reactivos Na2SiO3 3.0 % H2O2 1.0 % Temperatura 60 ºC Temperatura 55 ºC Consistencia 1.0 % Aireación 1600 rpm Temperatura Ambiente Presión Atmosférica Nº de flotaciones 1 Concentración de dispersante 0.4 % Tamaño de tamiz 150 mesh Nº de lavados 2 PH 5.0 – 5.5

Caracterización de la pulpa obtenida.

Se realizan medidas de distintas propiedades de la pulpa obtenida, con la finalidad de obtener una caracterización más completa de la misma que permita compararla con las pulpas comercializadas en el mercado. Estas medidas son, además del grado de blanco ISO utilizado como respuesta en el diseño experimental, la suciedad de la pulpa y el índice de tracción (o su equivalente longitud de ruptura).

6.3.5.

Corridas complementarias.

Se realiza un pulpeado sin reactivos químicos para la preparación de hojas para la medida de grado de blanco ISO, que representa la calidad de la materia prima, utilizada en el proceso de destintado como blanco. Finalmente, a raíz de los resultados obtenidos en el diseño experimental, se decide realizar dos corridas adicionales sin curado, para evaluar la posibilidad de eliminar esta etapa del proceso.

-99-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6.3.6.

Caracterización de los efluentes generados.

Los efluentes generados en el proceso de destintado se pueden dividir en dos de acuerdo a su procedencia: el efluente de la etapa de flotación, formado por tinta, colector, fibras y pH alcalino, y el efluente de la etapa de lavado, formado por fibras finas, tinta, cargas minerales, dispersante y pH aproximadamente neutro. La etapa de lavado requiere un gran consumo de agua y en consecuencia genera volúmenes importantes de efluentes. En el estudio del efluente generado en la etapa de flotación, se busca identificar cualitativamente las especies que potencialmente puedan causar problemas a la hora de su disposición final. Se estudia específicamente la presencia de metales pesados provenientes de la tinta impresa en el papel. Por otra parte, se estima la contaminación orgánica generada por medio de la Demanda Química de Oxígeno (DQO). En el caso del efluente generado en la etapa de lavado, se realiza únicamente la estimación de la contaminación orgánica por medio de la DQO.

-100-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6.4. Discusión de los resultados experimentales. 6.4.1.

Resultados del diseño experimental.

6.4.1.1 Corridas experimentales. Respuesta

Corridas Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8 Nº 9 Nº 10

Grado de blanco ISO 91,1190,3990,0291,1491,8491,2990,6091,0290,9690,47 (%) Promedio = 90,88; Desv. Est. = 0,52

6.4.1.2 Estimación de los parámetros del modelo utilizado y significación estadística de los mismos. Efectos

β

Concentración de colector (x 1) 0,2616 Tiempo de curado (x2) -0,2325 Tiempo de flotación (x 3) 0,0350 x1 x2 -0,1453 x1 x3 -0,0666 x2 x3 0,3488

Desv. Est. de Nivel p β 0,1161 0,1531 0,1161 0,1832 0,1161 0,7915 0,1161 0,3373 0,1161 0,6243 0,1161 0,0953

Intersección (β 0)= 90.7181 En el cuadro anterior se detallan los resultados obtenidos de los distintos efectos sobre la respuesta estudiada. En la 2ª y 3ª columna del mismo se observa la estimación de cada uno de los parámetros del modelo y su desviación estándar respectivamente. Finalmente, en la última columna se da el nivel de significación estadística (nivel p) para cada uno de los parámetros estimados. El nivel p representa la probabilidad de error involucrada en aceptar como válido el resultado observado. En términos de prueba de hipótesis, representa el mínimo nivel de significación que debería tener la misma para que con los resultados experimentales obtenidos se rechace la hipótesis nula. En particular, para el estudio de la existencia de efectos de los factores seleccionados sobre la respuesta estudiada, la hipótesis nula establece para cada uno de ellos que no existe tal efecto. En otras palabras, se asume por defecto que no existe un efecto mientras no se encuentre -101-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

evidencia experimental suficiente para rechazar tal hipótesis. Por ejemplo, si se analiza el factor concentración de colector, se observa un nivel p de 0.1531. Por lo tanto, asumir que dicho factor tiene un efecto sobre el grado de blanco ISO de la pulpa involucraría una probabilidad de error 15.31 %. Tomando como criterio razonable para las condiciones de trabajo un nivel p de 0.05 (5 % de error), se puede concluir que no hay evidencia significativa de la existencia de efectos de alguno de los factores estudiados sobre el grado de blanco ISO de la pulpa. Tampoco existe evidencia suficiente que permita afirmar, con una probabilidad de error razonable, que hay interacciones entre los distintos factores. Es razonable suponer que tanto para el tiempo de flotación como para la concentración de colector, fuera del rango estudiado exista una marcada influencia de los mismos en los resultados del proceso. Específicamente, se puede pensar que la respuesta estudiada está en el máximo o muy próxima a él, teniendo en cuenta los muy altos valores alcanzados por la misma y la amplitud del rango de variación de los factores mencionados. Por lo tanto, una disminución de los niveles de estos factores provocaría en algún momento una caída del grado de blanco de la pulpa. Por otra parte, estas suposiciones basadas en la extensa bibliografía que apoya la efectividad del sistema colector utilizado y de la flotación como sistema de destintado, permiten descartar la hipótesis de que las variables mencionadas no tengan efecto sobre los resultados obtenidos. Sin embargo, para el caso del tiempo de curado, teniendo en cuenta las distintas opiniones halladas en la bibliografía, se plantea la duda sobre la necesidad de realizar esta etapa para que el proceso sea efectivo. En este sentido, se decide realizar experiencias complementarias donde se elimina la etapa de curado.

-102-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6.4.2.

Pulpa obtenida.

El grado de blanco ISO de la pulpa es muy bueno para todas las corridas realizadas, como se observa en 3.1.1. Los valores alcanzados superan los correspondientes a distintas especificaciones de pulpas vírgenes comerciales (ver Anexo IX - Especificaciones de pulpa vírgenes comerciales (fibra corta).). En el siguiente cuadro se presentan los resultados de las propiedades medidas que complementan al grado de blanco ISO en la caracterización de la pulpa. Para su estudio se seleccionan las corridas Nº 1 y Nº 8 del diseño experimental. Dicha selección se basa en las siguientes consideraciones: no existen diferencias entre los resultados obtenidos en el diseño experimental que justifiquen la elección de un punto óptimo de trabajo; por otra parte, es importante tener en cuenta consideraciones económicas a la hora de elegir un punto de trabajo, y las mayores diferencias en este aspecto se dan entre los niveles más bajos de los factores del diseño y los más altos.

Propiedad Índice de tracción

Resultados Corrida Nº 1 Corrida Nº 8 38.0 N.m/g (Dev. Est. = 4.0)

Longitud de ruptura

3.88 Km. (Dev. Est. = 0.41)

Suciedad (pintas)

34 ppm

Método

37.4 N.m/g TAPPI T 205 sp-95 (Dev. Est. = 1.8) TAPPI T 220 sp-96 TAPPI T 494 om3.81 Km. 96 (Dev. Est. = 0.18) TAPPI T 213 om42 ppm 97

La propiedad mecánica medida, índice de tracción o su equivalente longitud de ruptura, alcanza valores menores a los correspondientes a pulpas de fibra corta comerciales, siendo esta diferencia del orden del 15 a 20%. Los valores observados son similares para las dos corridas en las cuales se mide esta propiedad. La suciedad de la pulpa obtenida, es aproximadamente un orden de magnitud mayor que las correspondientes especificaciones para pulpas vírgenes, para las dos corridas analizadas. Teniendo en cuenta la baja -103-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

precisión del método de medida empleado, no se puede afirmar que se obtienen mejores resultados en alguna de ellas. Por lo tanto la finalidad de la pulpa destintada como sustituto de pulpa virgen para la fabricación de papel de impresión y escritura, queda restringida a su utilización en mezclas de ambos componentes en proporciones adecuadas de acuerdo a la calidad requerida del producto final. De acuerdo a estos resultados, la propiedad que más compromete la calidad de la pulpa destintada es el grado de suciedad de la misma. Es necesario entonces para aumentar el valor agregado de la misma, implementar medidas que permitan reducir al mínimo posible la suciedad presente en ésta sin comprometer las demás propiedades. Para lograr este objetivo se deben buscar las causas que expliquen por qué el grado de blanco alcanzado es muy bueno mientras la suciedad de la pulpa es demasiado elevada. Las condiciones físicas necesarias para la flotación de partículas de tinta pequeñas son diametralmente opuestas a las condiciones necesarias para la flotación de partículas grandes. Esta afirmación se basa en que la eficiencia de la flotación depende de las interacciones físicas entre las partículas de tinta, las burbujas de aire y las características hidrodinámicas de la suspensión. Así, la eficiencia de la flotación para partículas pequeñas es mayor cuando las burbujas de aire son pequeñas, mientras que para partículas grandes ocurre lo contrario54. Debe recordarse que en las experiencias realizadas se trabaja en la etapa de flotación manteniendo las rpm de aireación fijas, por lo cual la distribución de tamaños de las burbujas es la misma para todas las corridas. El tamaño de las partículas de tinta que permanecen con la pulpa luego del destintado, tienen distinta influencia sobre las propiedades ópticas de la misma. Las partículas pequeñas, invisibles al ojo humano, afectan al grado de

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

blanco y no lo hacen con la suciedad de la pulpa. Al contrario, la suciedad se ve afectada por la partículas grandes, visibles al ojo humano. A los elementos mencionados, se debe agregar que la etapa de lavado es eficiente en la eliminación de las partículas todavía más pequeñas que las eliminadas en la flotación, las cuales como ya se mencionó influyen en el grado de blanco del producto final. Por lo tanto, se puede decir que el método de destintado empleado es eficiente en la remoción de partículas de tinta pequeñas, lo cual se refleja en el grado de blanco obtenido. Por otra parte, si bien puede haber tenido lugar cierta eliminación de partículas de mayor tamaño, se puede asegurar que los niveles alcanzados no son suficientes como lo evidencia la suciedad medida en la pulpa. Para lograr una remoción adecuada de la partículas de tinta de mayor tamaño, existen distintas alternativas tecnológicas, entre las cuales se destacan la incorporación de una etapa final de dispersión, dos o más etapas de flotación con diferente tamaño de burbujas que permitan la eliminación eficiente en un rango más amplio de tamaños de partículas, o combinaciones de estas etapas. La elección del proceso global a utilizar depende, además de la viabilidad técnica, de consideraciones económicas.

6.4.3.

Corridas complementarias.

Blanco Grado de blanco ISO (%) Desv. Est.

69,82 0,87

El grado de blanco ISO de la materia prima utilizada en el proceso de destintado es del orden del 70 %. Por lo tanto, el aumento que se obtiene de 54

Britz, Voith Sulzer.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

esta propiedad, con el proceso de destintado empleado, es del orden del 21 % (ver resultados en Corridas experimentales.). En el siguiente cuadro se presentan los resultados obtenidos para las corridas realizadas sin la etapa de curado. En función de los resultados obtenidos en el diseño experimental y de la caracterización de la pulpa, se decide efectuar este nuevo proceso para la corrida Nº 1 (niveles bajos de todos los factores). Dado que la metodología de trabajo permite con la misma pulpa obtenida luego de la etapa de curado realizar las corridas Nº 1 y Nº 2, las cuales se diferencian únicamente por el tiempo de flotación, se incluyen los resultados de ambas en este estudio. Se agregan también los resultados de las corridas correspondientes con etapa de curado para facilitar la comparación.

Corridas Respuesta

Nº 1 86.86

Nº 2 88.46

Con etapa de curado Nº 1 Nº 2 91,11 90.39

87,04

88,84

91,34

90.72

86,68

88,08

90,88

90.06

Sin etapa de curado

Grado de blanco ISO (%) Limite superior Intervalo de confianza al 95 % Limite inferior

Se observa una disminución del grado de blanco de la pulpa con respecto a los resultados de las corridas correspondientes con etapa de curado, teniendo en cuenta los intervalos de confianza calculados para una probabilidad de error del 5 %. Por lo tanto se puede decir que el tiempo de acción de los reactivos químicos previo a la flotación tiene influencia sobre la eficiencia

del

destintado.

No

obstante

el

aporte

de

esta

etapa

(aproximadamente 3 puntos de grado de blanco) es poco significativo con respecto a la ganancia total obtenida por el proceso en su conjunto. Queda de esta forma planteada una interrogante con respecto al diseño de la planta de destintado, donde se debe evaluar la necesidad de incorporar esta etapa de acuerdo al tiempo que estén en o en el pulper los reactivos químicos con la pulpa, junto con consideraciones sobre la economía global del proceso. -106-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6.4.4.

Efluentes generados55.

En el siguiente cuadro se presentan los resultados de la caracterización de los efluentes de las etapas de flotación y lavado, generados en las corridas Nº 1 y Nº 8 realizadas para la caracterización de la pulpa. Corrida Etapa pH DQO (mg/L)Cr (ppm)Pb (ppm)Ni Flotación 8.5 3800 0.028 0.019 Nº 1 Lavado 7.5 1600 Flotación 9.0 6800 0.076 0.045 Nº 8 1800 Lavado 7.5

(ppm)Zn (ppm) <1 3.2 <1 3.5 -

La interpretación de los resultados correspondientes a la etapa de flotación debe ser realizada únicamente a efectos de comparar las corridas entre sí e identificar los metales presentes. Las características del efluente, la cantidad y forma de recolección del mismo durante el proceso de flotación hacen que la estimación del volumen generado sea muy imprecisa. Por lo tanto, para contar con un volumen suficiente para los análisis y poder comparar los resultados de ambas corridas, se lleva la espuma recogida manualmente a un volumen fijo. Se detecta la presencia de cromo, plomo, níquel y cinc. El vertido de estos metales está regulado en la legislación vigente (Código de Aguas Decreto 253 y modificativos, ver Anexo X - Estándares de vertimiento de efluentes industriales.). Por lo tanto, de acuerdo al método de recolección y las concentraciones de metales en los efluentes generados en la planta de destintado, se debe evaluar la necesidad de incorporar un sistema de tratamiento adecuado para cumplir con las exigencias de vertido. Por otra parte, se observa que la cantidad de metales presentes en los efluentes de la corrida Nº 8, así como también la DQO, son mayores que los correspondientes a la corrida Nº 1. Esta diferencia es de más del doble para el caso de los metales. Estos resultados indicarían una diferencia en los niveles de remoción de tinta entre ambas corridas, lo cual concordaría con lo 55

Los análisis fueron realizados por el laboratorio del Servicio de Operación y Mantenimiento

-107-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

observado durante la flotación, dado que se sigue extrayendo tinta continuamente entre los 8 y 15 minutos de esta etapa. No se debe perder de vista que además del tiempo de flotación estas corridas difieren en los niveles de las otras variables, con lo cual se dificulta la interpretación de los resultados mencionados. En cuanto al efluente de lavado, no se observa una diferencia significativa entre ambas corridas. Dado que las aguas recogidas son las correspondientes al comienzo de la etapa de lavado y están por lo tanto más cargadas que el efluente total de la misma, estos resultados son conservadores. Los niveles de DQO obtenidos son bajos en relación con los valores usuales presentes en los efluentes de origen industrial. Cabe destacar que los resultados obtenidos en el laboratorio no pueden ser escalados directamente al nivel de planta. Por lo tanto la utilidad de los mismos es marcar tendencias, que proporcionen puntos de referencia para el diseño del proceso a escala industrial.

del Sistema de Saneamiento (SOMSS) de la Intendencia Municipal de Montevideo.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6.5. Conclusiones. Los resultados del diseño experimental realizado indican que para al rango de variación de los factores, no hay evidencia significativa de la existencia de efectos reales de los mismos sobre el grado de blanco ISO de la pulpa. Tampoco existe evidencia suficiente que permita afirmar que hay interacciones entre ellos. Los valores alcanzados para el grado de blanco ISO de la pulpa son muy buenos para todos los niveles de los factores (entre 90 y 92 %), superando ampliamente las especificaciones correspondientes a distintas pulpas vírgenes comerciales (entre 83 y 87%). De las tres propiedades estudiadas para caracterizar la pulpa destintada, es la suciedad la que más compromete su calidad, siendo esta un orden de magnitud mayor que la correspondiente a pulpas vírgenes comerciales. El índice de tracción de la pulpa, o su equivalente longitud de ruptura, es aproximadamente entre 15 y 20 % menor que los valores correspondientes a las mismas referencias. No se observa diferencia de las propiedades de la pulpa obtenida por el proceso de destintado, para los distintos niveles de los factores estudiados, considerando la precisión de las medidas efectuadas. La calidad de la pulpa, a partir del papel de desecho seleccionado y con el método de destintado empleado, es aceptable para su utilización en mezclas con pulpa virgen, en proporciones acorde a los requerimientos del producto final. El aumento del valor agregado de la pulpa obtenida mediante este sistema, depende de una mejora sustancial del grado de suciedad de la misma, para lo cual existen diversas alternativas tecnológicas que se considerarán oportunamente. -109-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Las experiencias complementarias realizadas para evaluar el efecto de la etapa de curado indican la existencia de un aporte de la misma poco significativo al proceso global de destintado empleado. En base a todas las consideraciones ya realizadas, se entiende que para el diseño de la planta de destintado se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: No existen diferencias, a nivel de laboratorio, en cuanto a los resultados obtenidos para los distintos niveles de los factores estudiados. La necesidad de incorporar una etapa de curado en el proceso de destintado debe evaluarse teniendo en cuenta el tiempo de pulpeado y consideraciones acerca de la economía global del proceso. El proceso de destintado empleado debe incluir etapas adicionales que reduzcan el grado de suciedad de la pulpa para aumentar su valor agregado, teniendo en cuenta las consideraciones económicas pertinentes. Finalmente,

los

efluentes

generados

presentan

metales

pesados

potencialmente contaminantes que deberán ser tenidos en cuenta a la hora de su disposición final. Es muy importante destacar que no debe considerarse esto como un inconveniente propio del proceso de destintado, ya que estos metales forman parte del papel de desecho utilizado independientemente de si el mismo se recicla o no.

-110-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

7. Ingeniería del proceso. 1. Pulpeado Papel RQ 5% consist

P1

480,0 m3/h Pulpa de alta calidad

M Papel

Tk buena

RQ

M 5% consist

P2

480,0 m3/h

Espesador de tornillo M

Tk media

Papel RQ

50,7 m3/h 5% consist

5% consist

P3

15% consist

M 160,0 m3/h

480,0 m3/h 109,3 m3/h

Tk mala

M

M 80,0 m3/h

Sedimentador

72,0 m3/h 24,0 m3/h

Vapor

96,0 m3/h

Barros 13,3 m3/h

Agua 56,0 m3/h

-111-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad. 2. Depuración gruesa 202,7 m3/h

Agua

3% cons 253,0 m3/h

Spectro screen 22D // φ = 0 , 3 5 m m Motor 42KW 281,1 m3/h

2,78 m3/h 28,1 m3/h

15% consist 50,7 m3/h

30,89 m3/h 3% consist tanque de dilución 15% a 3%

281,4 m3/h

LAC Spectro screen 22D // φ = 1 m m Motor 42KW

M

253,3 m3/h 27,8 m3/h Spectro screen 13D // φ = 0 , 3 5 m m Motor 30KW

M

purgas 28,1 m3/h

3,09 m3/h

Tamiz vibratorio

Rechazos a volketa Spectro screen 13D // φ = 0 , 3 5 m m Motor 30KW

purgas 0,31 m3/h

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

3. Flotación Efluente Agua

151,8 m3/h

101,7 m3/h

Cel. flot. espuma

Cel. flot. espuma

C a C l2 rechazo tanque de dilución 3% a 1%

M

Cel. flot. Nº 2

Cel. flot. Nº 1 759, m3/h 1% consist rechazo Cel. flot. Nº 4

Cel. flot. Nº 3

rechazo 404,3 m3/h reciclo

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Cel. flot. Nº 5

Cel. flot. Nº 6

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

4. Depuración fina LBC 606,51 m3/h 1% consist 650,07 m3/h

27,3 m3/h 1% consist 607,2 m3/h

27,3 m3/h 1,2 m3/h

LBC

15,57 m3/h

28,5 m3/h

0,05 m3/h 1,2 m3/h 15,57 m3/h

LBC

LBC

1,25 m3/h

0,052 m3/h

LBC

0,68 m3/h

0,002 m3/h

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad. 5. Lavado y Dispersión Rocíadores de Agua 202,15 m3/h

15,6 m3/h

3% consist

606,51 m3/h 1% consist

20,2 m3/h 30% consist

Sistema de dispersión T < 105 ºC

3% consist 197,55 m3/h a tratamiento de agua

vapor

Desintegrador de discos

Agua

404,3 m3/h reciclo

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20,2 m3/h 30% consist

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6 .Blanqueo y formación de hojas

Torre de blanqueo Pulpa de alta calidad FAS agua evaporada 7,58 m3/h

Agua 101, m3/h

20,2 m3/h

7,58 m3/h

30% consist

80% consist

Almacenado 20,2 m3/h

tanque de dilución 30% a 5%

30% consist

Secadora de pulpa

Mezclador de alta consistencia tamanño HC 10 Motor máx. 250 KW

M

Pileta Horizontal 50-100 m3 φ agit = 0.6 m Pot = 15 KW

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106,05 m3/h

Bombeo de pulpa a baja consistencia

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Tratamiento de agua 303,6 m3/h

159,4 m3/h

Deltafloat Model 60 φ = 10,2 m h = 1,2 m hmáx. = 2,35 m

agua recuperada 376,0 m3/h

efluente de 151,8 m3/h

flotación

60,7 m3/h 5% consist. 159,4 m3/h

Espesamiento primario

purgas del sedimentador

Barros Volqueta 53,1+3,4=56,5m3/h

tanque 250 m3

20% consist. 13,3 m3/h 5% consist.

26,3 m3/h

9,98 m3/h

agua nueva 101,0 m3/h

36,3 m3/h

efluente tratado

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Descripción del proceso: 1. Pulpeado durante 1h a alta consistencia 10%. Los pulper tienen cada uno una capacidad de 40 m3 y trabajan de a pares de manera de satisfacer los requerimientos de la planta. 2. Dilución a 5% y bombeo posterior hacia tanques de almacenamiento (Tkxxxx). Dada gran variabilidad de la materia prima se dispone de los mismos para amortiguar las diferencias. De esta manera si una tachada sale mala, no se compromete la calidad del producto de salida ya que puede mezclarse con una tachada de mejor calidad. 3. Espesado a 15% de manera de recircular agua con reactivos de forma de aprovechar los mismos. 4. Dilución a 3%, consistencia de trabajo de los limpiadores de alta densidad. 5. Limpieza a alta consistencia mediante un limpiador por densidad (LAC). 6. Filtro de alta consistencia giratorio, con rejilla de agujeros de 1mm de diámetro, pasando los rechazos por un despastillador de doble disco y luego por un tamiz vibratorio para luego ser retratados. 7. Nuevo filtrado de alta consistencia pero con una rejilla de ranuras más exigente (0.35 mm de espesor) y mediante un triple sistema de filtros. 8. Dilución a 1%, consistencia exigida por el módulo de flotación. 9. Sistema de flotación de seis celdas en serie con dos celdas secundarias para el reflotado de las espumas de las celdas primarias.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

10. Limpiado a baja consistencia mediante un sistema de 4 etapas con hidrociclones de baja consistencia. 11. Espesador de tela para recuperación de agua que se utiliza para la dilución previa a la flotación. 12. Prensa de doble tela con rociadores para lavado de la fibra. La consistencia de salida llega a 30%, de manera de que el gasto de vapor en el sistema de dispersión sea mínimo. 13. Sistema de tornillos para transporte de la pulpa a alta consistencia y tratamiento térmico para luego pasar al desintegrador de doble disco. 14. Mezclado de las fibras con los reactivos de blanqueo (H2O2, FAS o productos clorados) y posterior blanqueo en torre. 15. Dilución, secado y almacenado de la pulpa, con opción de bombeo ya que la planta se situaría en las cercanías de una papelera.

Tratamiento de Agua El agua que no se recicla directamente en el proceso, recibe tratamiento. La corriente correspondiente a las espumas de flotación se espesa en una prensa de lodos, y el agua extraída se trata conjuntamente con las restantes corrientes de desecho del proceso en un clarificador de microflotación, reutilizándose la mayor parte del agua una vez clarificada. La única corriente que no recibe dicho tratamiento es la de las purgas del sedimentador de prelavado, que se acumula en un tanque durante la operación en continuo de la planta, y se espesa en la prensa de lodos en las restantes horas del día.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

El sistema de clarificación provee al efluente un tratamiento físicoquímico, lo cual no excluye la eventual necesidad de realizar un tratamiento biológico posterior previo al vertido final del mismo.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

8. Consideraciones finales. Si bien todo proyecto de inversión debe contar con un estudio económico y de evaluación para poder establecer sus conclusiones, etapa aún no culminada y por ende no incluida en el presente trabajo, a continuación se resaltan los aspectos más significativos del mismo. En primer lugar de acuerdo al estudio de mercado realizado, ubicado en un contexto regional y mundial, se ve claramente que el reciclado de papel es una práctica común con tendencia a crecer hacia el futuro. Una de las principales causas de la misma es la creciente conciencia ambiental de la población. El aumento constante del consumo de papel y por lo tanto del volumen de residuos que genera hace que este problema deba ser abordado de forma integral, en un marco de sustentabilidad acorde con los tiempos que corren. En nuestro país existe reciclado de papel desde hace tiempo. Sin embargo no hay ningún caso en el cual se realice el destintado del mismo, para su posterior utilización como materia prima de alta calidad. Uno de los problemas que debe enfrentar un proyecto de esta naturaleza es la recolección y clasificación adecuada de los desechos de papel. En este sentido, se proponen soluciones diferenciadas para el corto, mediano y largo plazo. En una primera etapa, la realidad indica que el proyecto debe funcionar de acuerdo a las características actuales del mercado, es decir con una clasificación deficiente para los objetivos planteados. De la materia prima recolectada en los depósitos, se deberá seleccionar la adecuada y el resto conseguirla fuera de fronteras. Esta última alternativa reduce el impacto positivo resultante del emprendimiento. Sin embargo permitiría sobrellevar la deficiencia actual, y una vez en funcionamiento la propia demanda de desechos dinamizará al mercado nacional.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Los programas para el mediano y largo plazo ya fueron discutidos en su oportunidad. Básicamente los mismos buscan mejorar los beneficios del emprendimiento, tanto para el inversionista como para la sociedad en su conjunto. El mercado nacional es actualmente deficitario de pulpa. Por lo tanto existe la posibilidad de competir por su abastecimiento. Sin embargo, el volumen de producción manejado para el emprendimiento supera dicha demanda, debido básicamente a consideraciones de escala para este tipo de proceso. El excedente de producción puede ser comercializado con papeleras de Buenos Aires, quien también es actualmente deficitaria de pulpa. Por otra parte dada la cercanía los costos de transporte no elevarían demasiado el precio a los consumidores. Se propone además aprovechar ese transporte para traer materia prima de dicha ciudad para la primera etapa antes mencionada. En cuanto a las proyecciones del mercado, se plantea la interrogante de la posibilidad de competencia o viabilidad frente a eventuales nuevos productores de celulosa, dado el desarrollo forestal impulsado en los últimos años. En este sentido, si bien las especulaciones puedan ser variadas, se hace necesario reafirmar los beneficios de un proyecto de reciclado como el considerado para la sociedad en su conjunto y por lo tanto para el Estado, encargado de la gestión de los residuos urbanos. Por tanto iniciativas como las existentes en otros países, léase políticas de incentivo hacia la producción de materiales reciclados, impulsadas desde el Estado asegurarían la continuidad del emprendimiento. Mediante el establecimiento de un porcentaje de papel reciclado del total que las oficinas públicas utilizan, siempre existirá un mercado para el mismo. Desde el punto de vista técnico, los estudios realizados a nivel de laboratorio, así como la información basada en experiencias similares en otros países y de fabricantes de equipos de destintado, se puede afirmar que el emprendimiento es viable.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

El diseño de la planta de destintado propuesta en los estudios de ingeniería fue realizado de acuerdo a lo que podría considerarse el estado del arte a nivel mundial.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

9. Anexos. Anexo I - Industrias papeleras asociadas a la Cámara de industrias del URUGUAY. CARTONERA Y PAPELERA PANDO S.A. Socio de Cámara de Industrias Nº: 4144 Av. España s/n Pando, Canelones. C.P: 91.000 Tel.: (598) 2922084 Fax.: (598) 2926326 COMPAÑÍA INDUSTRIAL COMERCIAL DEL SUR S.A. (CICSSA) Socio de Cámara de Industrias Nº: 4412 Cno. Carrasco Km. 16,5 Canelones C.P. 90.000 Tel.: (598) 6011212/6011213/6011419 Fax.: (598) 6011572 Correo electrónico: [email protected] Sitio en Internet: www.rou.net/cicssa FABRICA NACIONAL DE PAPEL S.A. Socio de Cámara de Industrias Nº: 533 OFICINA CENTRAL: Av. Gral Rondeau 1799 C.P. 11100 Montevideo. Tel.: (598 2) 9240917* Fax: (598 2) 9240919

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

PLANTA INDUSTRIAL: Av. Rep. Argentina s/n Juan Lacaze, Colonia. C.P: 70001. Tel.: (598 586) 2022. Fax: (598 586) 2912. Correo electrónico: [email protected] PAMER PAPELERA MERCEDES S.A.. Socio de Cámara de Industrias Nº: 3134 Dr. A. Garcia Morales 1319. Montevideo. C.P. 11800. Tel.: (598 2) 2004222/2004225. -125-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Fax.: (598 2) 2097582. Correo electrónico: [email protected]

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Anexo II - Industrias papeleras de las provincias argentinas de Buenos Aires y Santa Fe. 56 ALGARVE SA Av.Larrazábal 4369 1439 - Capital Federal 601-6813 ALMIPEL SA Calle 23 Nº 3470 1671 – Villa Zagala – San Martín Buenos Aires 755-3039/8570 ALTO PARANA SA Avenida Rivadavia 413 8º piso 1002 – Capital Federal 329-9555 CAMOGA PAPELERA Y POLIETILENO Moreno 3375 7600 - Mar del Plata Buenos Aires (023)95-0490 CASA D WEINSTOCK SRL MATERIALES PARA EMBALAJE Díaz Vélez 3917 1200 - Capital Federal 983-8223

56

Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentación.

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Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

CIA PAPELERA SARANDI SA Zavaleta 518 1437 - Capital Federal 912-7510 COR-PEL ARGENTINA Zafiartú 1461 1406 - Capital Federal 921-5244 440-4603 HIJO DE GARBER SRL Guruchaga 469 1414 - Capital Federal 855-0259 854-1621 INDUSPEL SA Esquiú 1345 1437 - Capital Federal 918-1777/3924/2798 MASSUH SA Cno.Gral.Belgrano Km. 14,500 1879 - Quilmes Buenos Aires 280-4388 MURESCO SA 12 de Octubre 175 1704 - Ramos Mejía Buenos Aires 654-5929

-128-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

PAPEL MISIONERO SAIFC Av.Córdoba 323 Pso.50 1054 - Capital Federal 312-3415/3418/8635 PAPELERA ALCORTA SRL Carlos María Ramírez 2661 1437 - Capital Federal 923-9699 PAPELERA BRAGADO SA Corvalán 1860 1440 - Capital Federal 682-0300/3635/2755 PAPELERA EL FARO Marconi 2549 7600 - Mar del Plata Buenos Aires (023)728303 747433 PAPELERA GUEMES SRL San Luis 2626 3000 - Santa Fé Santa Fé (042)53-1620 PAPELERA LATINA SA Anchoris 365 1280 - Capital Federal 26-2171/8168

-129-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

PAPELERA MAR DEL PLATA SA San Martin 662 30 Piso of. D 1004 - Capital Federal 311-5991/7218 PAPELERA MARINUCCI SACI Díaz Vélez 4232 1200 - Capital Federal 981-3798/4300/7455 PAPELERA MAROTTA SA Victor Hugo 484 1875 -Wilde Buenos Aires 206-3070/207-6428 PAPELERA RIO CORONDA SA Ruta 11 Km.447 3017-

Sauce Viejo

Santa Fé (042)99-4009/4027 PRODMET SA Uspallata 2751/65 1437 - Capital Federal 943-4600 VALOT SA Belgrano ¡250 1093 - Capital Federal 381-3095/9

-130-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

ZUTECO SA Cno. Gral. Belgrano Km. 15,300 1879 - Quilmes Oeste Buenos Aires 250-2879/1785

-131-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Anexo III - Datos Mundiales de Producción y consumo en 1998. ANNUAL REVIEW 1997-98 The World'S Pulp, Paper and Board Industry: Production and Trade

1997-98 THE WORLD'S PULP, PAPER & BOARD INDUSTRY: PRODUCTION AND TRADE Country

Population Number of Capacity (1,000 (1,000)

mills

tons)

Apparent per

Apparent consumption

capita kg

(1,000 tons)

Production (1,000 tons)

P&B Pulp

P&B Pulp

P&B 1997

Pulp

1998

1997

P&B

1998

1997

Pulp

1998

1997

1998

EUROPE Austria

8,078

28

12

4,35

2,04218.7 1,627

1,767

1,888

1,969

3,817

4,009

1,629

1,65

Belgium

10,2

14

3

1,552

435320.1 3,067

3,265

684

675

1,491

1,545

406

381

2

350

140235.1 1,248

1,246

63

78

340

344

65

68

45 13,715 13,235320.5 1,656

1,652

9,377

9,758 12,149 12,703 11,088 11,355

5,3

3

Finland

Denmark

5,154

43



60,9

137

19

10,14

3,29175.4 10,328 10,681

4,382

4,214

9,143

9,161

2,832 2,677

13 17,251

2,35205.4 16,127 16,855



82,074

216

5,396

5,444

15,93

16,31

1,958

1,95

Greece

10,45

23

1

500

15 83.9

925

877

198

139

347

322

25

5

Ireland

3,6

1

0

43

0122.2

402

440

12

12

42

42

0

0

Italy

57,6

207

16

9,375

700172.2 9,624

Luxembourg

422

0

0

0

15,6

28

2

3,35

Portugal

Netherlands

9,946

60

7

1,272

Spain

39,85

135

14

4,25

Sweden

8,854

50

46

61,1

95

5

United Kingdom European Union

379,128 1,04

9,919

3,62

3,667

8,031

8,245

588

585

73

74

0

0

0

0

0

0

175218.0 3,377

138

127

0175.4

3,401

649

653

3,159

3,18

905

1,037

722

765

1,078

1,136

1,703 1,708

1,85152.4 5,599

6,072

1,379

1,432

3,968

4,196

1,571

10,73 11,484267.4 2,385

2,368

7,932

8,003

9,756

780204.2 12,225 12,477

2,257

2,16

6,48

6,96

1,824104.3

185 83,838 38,318 190.3

1,62

9,88 10,496 10,541 6,476

623

584

69,5 72,131 38,611 39,054 75,731 77,549 33,122 33,251

Iceland

275

0

0

0

0107.3

30

30

0

0

0

0

0

0

Malta

374

0

0

0

0 61.2

24

23

0

0

0

0

0

0

2,797175.9

759

774

1,953

1,984

2,209

2,26

2,336

2,42

275230.2 1,596

1,638

554

531

1,583

1,591

265

225

3,072202.6 2,409 2,464

2,507

2,515

3,792

3,851

Norway Switzerland Other

14

13

2,476

25

4

1,7

12,163

39

17

4,176

West

Europe Total

4,4 7,114

2,601 2,645

West

Europe

391,291 1,079

Albania Bosnia

3,4

4

202 88,014 4

41,39 190.6 71,909 74,595 41,118 41,569 79,523

35

25

5.3

11

18

5

8

5

81,4 35,723 35,896 8

5

8

&

Herzegovina Bulgaria CIS, except Russia

4,35

14

3

339

235

9.4

23

41

0

3

13

18

0

0

8,4

11

4

460

220 25.4

219

213

114

93

178

170

112

89

138,7

-

-

-

- 5.2

710

715

168

170

450

430

100

100

Croatia

4,58

3

2

350

170 51.1

231

234

81

62

160

154

107

95

Czech Republic

10,3

33

7

887

735 85.0

862

876

430

480

792

785

515

569

Estonia, Republic of Hungary Latvia

-132-

1,49

3

1

58

45 40.7

75

61

34

37

35

43

32

39

10

9

1

470

50 65.4

594

654

169

197

410

433

12

18

2,44

5

0

40

0 41.0

91

100

1

1

16

18

0

0

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad. Lithuania

3,701

5

0

230

0 26.2

78

97

0

3

25

37

0

0

Macedonia

2,16

9

1

27

6 19.9

34

43

1

1

5

13

1

1

Poland

38,7

32

8

1,8

930 49.1 1,779

1,9

980

1,029

1,64

1,711

883

920

Romania

22,6

16

10

630

395 18.4

363

415

233

205

323

295

222

190

Russia

148,1

108

45

9

9,5 13.2 2,042

1,954

2,817

2,811

3,315

3,54

3,753

3,81

Slovak Republic

5,393

6

3

630

347 74.9

365

404

329

319

543

597

341

344

2

9

4

500

150113.5

228

227

234

239

461

472

140

128

8

368

250 21.8

214

240

39

44

97

123

44

47

101 15,824 13,058 19.6

7,92

8,192

5,635

5,701

8,468

8,847

6,267 6,358

303 103,838 54,448 102.4 79,829 82,787 46,753 47,27 87,991 90,247

41,99 42,254

Slovenia

11

21

East Europe

Yugoslavia

417,314

288

Total Europe

808,605 1,367

NORTH AMERICA Canada

30,675

102

48 21,207 28,291238.2 6,661

7,306 15,072 13,881 18,968 18,723 24,971

23,5

USA

270,312

526

193

North America

300,987

628

241 114,107 92,532326.5 96,302 98,259 74,313 72,438 105,193 104,578 84,334 81,643

Afghanistan

23,4

0

0

0

0

0.1

3

3

0

0

0

0

0

Bahrain

594

0

0

0

0 20.2

8

12

0

0

0

0

0

0

Bangladesh

130

20

7

255

126

2.3

300

303

87

89

149

177

40

39

Brunei Darussalam

324

0

0

0

0

3.1

1

1

0

0

0

0

0

0

Cambodia

10,8

0

0

0

0

0.7

6

8

0

0

0

0

0

0

19,75 26.2 32,695 32,892 18,382 18,699

92,9 64,241336.5 89,641 90,953 59,241 58,557 86,225 85,855 59,363 58,143

ASIA

China,

People's

Rep.

1,255,100 4,748

Cyprus

776

0

5 31,182 0

0

Hong Kong

6,3

3

0

430

India

980

382

128

4,973

206,5

84

14

Iran

66,5

11

Iraq

21,9

2

Israel

6,038

6

Japan

126,5

482

6

4

0

70

2

100

Indonesia

Jordan Korea,

0

0 58.0

52

45

0194.4 1,376

3

27,44

27,8

1

0

0

17,38 16,52 0

0

1,225

4

11

400

410

0

0

3,67

3,733

2,15

2,28

3

3,285

1,9

2,1

10,7

4,3 13.5 3,283

2,783

2,816

2,613

4,822

5,487

3,058

3,43

6

525

430 16.2

2

144

0

310

3,05

3.8

1,02

1,075

260

330

435

500

230

300

1.7

17

37

4

5

7

8

4

5

0137.5

793

830

75

76

260

263

0

0

70

45 33,957 15,792237.1 31,393 29,989 14,878 14,081 31,034 29,888 11,491 10,919 0 18.3

110

110

34

22

49

53

0

0

People's

Rep.

23,2

6

Korea, Rep. of

46,1

109

Kuwait

2,2

1

0

45

Laos

5,4

0

0

0

4 10,549

41

39

33

38

40

38

33

38

836113.7 6,836

80

1.7

5,242

2,57

2,163

8,364

7,75

590

418

0 48.3

99

106

12

15

35

44

0

0

0.6

2

3

0

0

0

0

0

0

0 31.3

126

119

15

25

16

17

0

0

145 85.1 1,698

1,83

196

203

783

803

145

145

0

Lebanon

3,8

4

0

45

Malaysia

21,5

18

1

1,173

Mongolia

2,6

0

0

0

0

3.8

11

10

0

0

3

2

0

0

Myanmar

46,4

5

4

24

24

0.8

37

35

24

24

17

17

24

24

Nepal

23,2

3

3

10

8

1.3

26

31

4

5

6

8

3

5

Oman

2,5

0

0

0

0

7.6

22

19

0

0

0

0

0

0

Pakistan

139

112

2

351

250

3.4

441

479

250

256

310

309

208

210

Philippines

72,2

38

5

1,1

208

9.6

775

690

216

210

635

615

150

145

Qatar

579

0

0

0

0 17.3

11

10

0

0

0

0

0

0

Saudi Arabia

20

2

0

110

0 26.9

510

538

51

74

107

100

0

0

Singapore

3,5

2

0

60

0151.4

535

530

15

14

50

50

0

0

Sri Lanka

18,5

2

2

38

15

5.9

114

110

21

21

25

25

12

12

Syria

15,3

3

1

40

30 11.1

152

170

16

15

5

12

11

10

Taiwan

21,8

129

2

5,25

420221.9 5,071

4,837

1,364

1,293

4,507

4,223

346

339

Thailand

61,2

44

6

3,679

928 26.2 2,042

1,604

802

644

2,098

2,367

572

620

-133-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad. Turkey

63,8

United

38

11

1,822

637 32.7 1,985

2,084

505

593

1,245

1,356

356

411

Arab

Emirates

2,4

3

0

90

75

145

70

20

105

55

0

0

Vietnam

78,2

94

27

352

360

5.5

377

427

150

205

242

284

89

107

16,9

0

0

0

0

1.7

28

29

0

0

0

0

0

0

Yemen

Arab

0 60.4

&

Dem. Re Asia

3,531,011 6,355 5,272 107,384 47,459 26.1 95,74 92,133 45,008 44,026 86,189 85,947 36,642 35,797

AUSTRALASIA Australia

18,4

21

11

2,65

Fiji

822

0

0

0

New Caledonia

1,214177.1 3,137 0 17.0

16

3,259

1,114

1,116

2,42

2,542

914

936

14

0

0

0

0

0

0

200

0

0

0

0 15.0

3

3

0

0

0

0

0

0

3,786

6

6

1

1,6194.7

705

737

824

738

877

835

1,401

1,43

Papua New Guinea

4,6

0

0

0

0

1.3

6

6

0

0

0

0

0

0

Samoa

170

0

0

0

0 23.5

4

4

0

0

0

0

0

0

27,978

27

17

3,65

2,814 143.8 3,871 4,023

1,938

1,854

3,297

3,377

New Zealand

Australasia

2,315 2,366

LATIN AMERICA Argentina

36,1

80

20

1,415

900 51.9

1,8

1,872

715

692

1,144

1,159

749

749

Bahamas

293

0

0

0

0 60.7

16

18

0

0

0

0

0

0

Barbados

263

0

0

0

0 30.4

8

2

0

7

0

Brazil

161,8

139

5

7,544

Chile

14,8

16

6

750

2,35 38.7

558

Colombia

37,7

20

5

980

468 26.7 1,017

Bolivia

Costa Rica Cuba Dominican Rep. Ecuador

3,7

2

1

40

11,1

7

2

200

8,2

4

0

8

8

0

0

0

0

0

0

40

49

0

1

1

1

0

0

7,447 38.4 6,167

6,211

4,225

4,334

6,518

6,524

573

760

860

665

728

1,86

2,08

1,008

400

408

703

711

317

312

6.1

10 63.2

6,331 6,719

259

234

20

20

19

19

8

8

5.8

62

64

5

3

39

36

5

3

35

0 15.2

141

125

1

1

16

15

0

0

80

12,2

4

1

60

6 37.7

519

460

11

5

50

50

6

5

6,1

4

0

50

0 15.6

95

95

17

16

37

40

0

0

Guadeloupe

444

0

0

0

0 24.8

11

11

0

0

0

0

0

0

Guatemala

11,6

4

1

65

100 13.1

160

152

10

10

30

28

0

0

Guyana

856

0

0

0

0

8.2

7

7

0

0

0

0

0

0

Haiti

7,5

0

0

0

0

0.8

5

6

0

0

0

0

0

0

Honduras

6,1

0

0

0

0 12.8

85

78

2

0

0

0

0

0

Jamaica

2,5

1

0

5

0 20.8

60

52

0

0

0

0

0

0

0 28.1

11

11

0

0

0

0

0

0

750 46.6 4,323

4,589

797

821

3,491

3,669

442

526

El Salvador

Martinique

392

0

0

0

Mexico

98,5

55

8

4,251

Neth. Antilles

198

0

0

0

0 20.2

4

4

0

0

0

0

0

0

Nicaragua

4,5

0

0

0

0

2.7

9

12

0

0

0

0

0

0

Panama

2,8

3

0

30

0 38.2

108

107

6

3

28

28

0

0

Paraguay

5,2

4

0

50

0 12.5

78

65

0

0

23

21

0

0

24,8

17

5

327

255 10.7

291

264

42

37

88

112

11

17

Puerto Rico

3,8

0

0

0

0 42.1

180

160

0

0

0

0

0

0

Surinam

442

0

0

0

0 11.3

8

5

0

0

0

0

0

0

Trinidad/Tobago

1,3

0

0

0

0 32.3

48

42

0

0

0

0

0

0

Peru

Uruguay

3,2

5

2

130

55 37.9

119

121

50

49

90

88

34

32

23,3

13

5

890

307 31.7

769

740

356

206

707

637

174

136

497,688

380

Algeria

30,2

5

1

151

14

7.6

201

231

34

32

59

54

5

5

Angola

12

2

1

30

40

0.8

9

9

4

5

5

4

4

5

Benin

5,9

0

0

0

0

0.8

5

5

0

0

0

0

0

0

Venezuela Latin America

61 16,829 12,728 34.4 16,958 17,143

7,417 7,467 13,649 13,867

9,937 10,588

AFRICA

-134-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad. Botswana Burkina Faso Burundi

1,6

0

0

0

0

1.9

3

3

0

0

0

0

0

0

11,4

0

0

0

0

0.3

3

3

0

0

0

0

0

0

6,6

0

0

0

0

0.5

3

3

0

0

0

0

0

0

14,3

0

0

0

0

2.8

41

40

0

0

0

0

0

0

Rep.

3,5

0

0

0

0

0.3

1

1

0

0

0

0

0

0

Chad

6,9

0

0

0

0

0.3

1

2

0

0

0

0

0

0

Congo, Rep. of

2,8

0

0

0

0

0.4

1

1

0

0

0

0

0

0

49,2

1

0

4

0

0.2

7

10

1

2

1

1

0

0

50 12.2

Cameroon Central

African

Congo, Dem. Rep. of Egypt Ethiopia Gabon Gambia Ghana Guinea

63

24

2

300

744

771

110

117

282

287

45

40

62,1

1

1

15

7

0.4

22

22

12

10

10

9

3

3

1,2

0

0

0

0

1.7

3

2

0

0

0

0

0

0

1,194

0

0

0

0

1.7

2

2

0

0

0

0

0

0

18,9

0

0

0

0

0.6

9

11

0

0

0

0

0

0 0

7,7

0

0

0

0

0.5

5

4

0

0

0

0

0

14,6

0

0

0

0

1.9

32

28

0

0

0

0

0

0

Kenya

30

6

1

148

162

5.2

144

155

153

162

139

148

153

162

Lesotho

2,2

0

0

0

0

0.9

2

2

0

0

0

0

0

0

Liberia

2,7

0

0

0

0

0.4

1

1

0

0

0

0

0

0

Ivory Coast

Libya

6

10

0

10

0

3.0

16

18

6

6

6

6

0

0

Madagascar

16,3

1

1

15

5

0.8

13

14

0

0

5

5

0

0

Malawi

10,4

0

0

0

0

0.5

5

5

0

0

0

0

0

0

Mali

11,8

0

0

0

0

0.3

4

3

0

0

0

0

0

0

Mauritania

2,5

0

0

0

0

1.2

4

3

0

0

0

0

0

0

Mauritius

1,2

0

0

0

0 20.8

28

25

0

0

0

0

0

0

Morocco Mozambique Namibia

28

5

1

110

125

9.4

264

263

18

46

107

103

110

110

18,7

2

0

10

0

0.5

10

10

0

0

1

1

0

0 0

1,7

0

0

0

0

1.8

3

3

0

0

0

0

0

Niger

10,1

0

0

0

0

0.3

3

3

0

0

0

0

0

0

Nigeria

121,8

2

2

230

200

3.1

417

383

22

32

57

63

15

23

Rwanda

6,5

0

0

0

0

0.5

3

3

0

0

0

0

0

0

Senegal

9

0

0

0

0

1.6

15

14

0

0

0

0

0

0

Sierra Leone

4,6

0

0

0

0

0.4

1

2

0

0

0

0

0

0

South Africa

44,3

20

9

2,421

2,472 40.3 1,795

1,785

1,52

1,507

2,071

2,05

Sudan

28,5

2

0

4

13

0

0

2

3

0

0

0

0.5

2,251 2,238

Swaziland

931

1

1

60

7

11

0

0

60

56

215

220

Tanzania

32,2

0

0

0

0

0.7

23

23

30

30

30

28

30

30

4,4

0

0

0

0

0.5

2

2

0

0

0

0

0

0

30 18.2

Togo

225 11.8

17

Tunisia

9,5

10

1

120

163

173

54

60

85

96

14

16

Uganda

21,3

1

0

5

0

0.5

10

10

2

2

3

3

0

0

Zambia

8,7

1

0

10

0

1.0

12

9

2

2

4

3

0

0

50

8.3

101

99

49

40

77

76

36

31

3,38 5.5 4,154

4,18

2,017 2,053

3,004

2,996

Zimbabwe Africa TOTAL WORLD

-135-

11,9

4

3

90

758,325

98

24

3,733

2,88 2,883

5,924,594 8,855 5,918 349,541 213,361 50.4296,853298,524 177,445 175,107 299,322 301,012 178,099 175,531

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Anexo IV - Datos de comercio exterior de Latinoamérica. AIV.1. Producción y comercio de pulpa de Latinoamérica (miles de toneladas) Total Prod.

Prod. Kraft

Total

Export. Kraft

Total

Blanqueada.

Import.

Blanqueada.

Export.

Argentina

749

337

165

190

199

Brasil

6324

4408

279

2350

2385

Chile

2040

1500

-

1000

1100

Colombia

317

84

N/D

-

1

Ecuador

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

México

442

209

505

1

18

Perú

11

-

32

-

1

Uruguay

34

31

16

-

1

Venezuela

138

N/D

N/D

1

N/D

Total

10073

6569

997

3542

3687

AIV.2. Plantaciones de crecimiento rápido en América del Sur (miles de hectáreas) Fibra Larga Fibra Corta Brasil

1500

2580

Chile

1305

230

Argentina

380

360

Venezuela

460

15

Uruguay

50

150

Total

3500

3500

AIV.3. Productores sudamericanos de pulpa Kraft blanqueada (miles de toneladas) Fibra Larga Fibra Corta Aracruz Arauco (Chile y Argentina) -136-

1200 925

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

CMPC (Chile)

300

Cenibra

690

Votorantim

375

Suzano

375

Jari

310

Riocell/Klabin

-137-

525

25

200

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AIV.4.

Exportaciones mundiales de pulpa química

10

Millones de Toneladas

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

1990

1991 Chile

-138-

1992 Brasil

1993 Europa Occidental

1994 Canadá

1995 EEUU

1996

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Anexo V - Estadísticas de la industria papelera del Uruguay en 199857. AV.1. Producción y comercio de papeles cartones y cartulinas (en toneladas métricas) PRODUCCION Tipo de papel

IMPORTACION

EXPORTACION

CONSUMO

PAPELESCONVERSIONESPAPELESCONVERSIONESAPARENTE

TOTAL PAPEL CARTON Y CARTULINA 1.- Papeles para imprimir y escribir

88.413

67.130

40.030

34.224

18.665

142.684

47.800

29.766

6.420

25.642

1.997

56.347

1,1Para periódicos

10.698

1,2Otros para imprimir y escribir

10.698

47.800

19.068

6.420

25.642

1.997

45.649

24.400

3.803

0

20.972

0

7.231

24.400

3.752

23.400

15.265 1.763

484

23.400

13.502

19.956

0 1.2.1

Recubiertos

1.2.1.1

Con cont.de madera

1.2.1.2

Sin cont.de madera

51

51 20.972

7.180 0

1.2.2

Sin recubrir

1.2.2.1

Con cont.de madera

1.2.2.2

Sin cont.de madera

6.420

4.670

1.997

38.418

0

2.247

5.936

4.670

1.997

36.171

26.219

7.659

0

7.147

46.687

8.656

14.872

7.659

0

7.147

24.040

156

14.872

7.659

7.147

15.540

0 2.- Papeles para corrugar

0 2,1Liner 2.1.1

Kraft Liner

2.1.2

Test Liner

8.500

8.500 0

2.2 Onda (Medium, corrugado) 2.2.1

Semiquímico/Quimico

2.2.2

Reciclado

11.300

11.347

0

11.300

11.347

117

298

1.686

221

0

0

22.647 0 22.647 0

3.- Papeles Kraft 3.1 P/sacos multipl.gran capac. 3.2 P/ bolsas de pequeña capac. 3.3 Otros

0

22

2.079

1.408

1

1.628

220

21

199

117

77

58

252

0

8.874

1.403

0

60

10.217

0

8.844

1.403

0

60

10.187

60

9.102

0 4.- Para estuches plegadizos 4.1 Sólidos

30

4.2 Multicapas

30

4.2.1

Recubiertos

7.790

1.372

4.2.2

Sin recubrir

1.054

31

3.980

182

594

741

5,1Papeles

2.180

164

552

5.2 Cartones

1.800

18

42

11.450

70

11.053 397

1.085 0

5.- Otros pap. y cart.p/envol.y envase

42

3.973

515

1

2.380

226

41

1.593

8.289

6.478

6.719

6.612

70

2.197

6.478

1.461

5.381

0

6.092

0

5.258

1.231

0 6.- Para uso doméstico y sanitario 6.1 Higiénico

0 6.2 Otros usos domésticos 6.2.1

Pañuelos (facial)

6.2.2

Servilletas

6.2.3

Otros

1.000 397

1.000

441

838

4.651

5.258

-607 0

7.- Otros pap, y cart. no incluidos en rubros anteriores

0 5.110

1.721

13.979

1.363

2.678

16.769

Fuente: Asociación de Fabricantes de Papel. Mercedes 855, Piso 2, Montevideo. Tel: 900-4357. Se utilizan los datos de 1998 debido a que el informe anual de 1999 no está aún disponible a la fecha de redacción de la presente sección. 57

-139-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad. 7.1 Papeles 7.2 Cartones

-140-

5.110

1.721

13.678 301

1.363

2.678

16.468 301

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AV.2. Producción y comercio de pastas celulósicas (en toneladas métricas) DESTINO LOCAL DE LA PROD. Tipo de pasta

PRODUCCION

CONSUMO

CONSUMO

VENTA LOCAL

PROPIO

A TERCEROS*

IMPORT.

EXPORT.

APARENTE

TOTAL PASTAS CELULOSICAS

32720

32720

0

17102

0

49822

1.Pastas de madera

32720

32720

0

17091

0

49811

210

210

0

0

0

210

1.1.Mecánica 1.1.1 Fibra larga

0

1.1.2 Fibra corta 1.2.TMP

210 0

0

0 0

0

0

0

1.2.1 Fibra larga

0

1.2.2 Fibra corta

0

1.3.CTMP

0

0

0

0

0

0

1.3.1 Fibra larga

0

1.3.2 Fibra corta

0

1.4.Semiquímica 1.4.1 Fibra larga

3500

1.5.1 Al sulfito

0

0

0

0

1.4.2 Fibra corta 1.5 Química

3500

0 3500

0

29010

29010

0

17091

0

46101

0

0

0

27

0

27

0

0

27

0

27

1.5.1.1 Fibra larga 1.5.1.1.1 Blanqueada

27

27

1.5.1.1.2 Sin blanquear 1.5.1.2 Fibra corta

3500

0 0

0

0

0

0

0

1.5.1.2.1 Blanqueada

0

1.5.1.2.2 Sin blanquear

0

1.5.2 Al sulfato y a la soda 1.5.2.1 Fibra larga

29010

29010

0

17064

0

46074

850

850

0

11330

0

12180

1.5.2.1.1 Blanqueada

850

11330

11330

1.5.2.1.2 Sin blanquear 1.5.2.2 Fibra corta

0 0

1.5.2.2.1 Blanqueada

28160

0

28160

1.5.2.2.2 Sin blanquear 2. Pastas de otras fibras 2.1 De bagazo

5734

0

5734

5017

5017

717

717

0

0

0

11

0

11

0

0

0

0

0

0

2.1.1 Blanqueada

0

2.1.2 Sin blanquear

0

2.2 Otras fibras

-141-

11

11

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AV.3. Origen y consumo nacional aparente de papeles para reciclar (en toneladas métricas). CONSUMO Tipo de material o recorte

RECOLECCI0NIMPORTACIONEXPORTACIONNACIONAL APARENTE

TOTAL 1.-

De papel periódico y revistas 1.1

Impreso

1.2

Sin impresión

2.-

De papel para empaque

3.4.-

42.837

11.018

3.157

50.698

7.420

2.251

0

9.671

7.420

2.251

0 2.807

597

De papel para impresión y escritura

12.350

8.158

De otros pap.y cartones sin clasificar

20.260

12

-142-

9.671

2.400

1.004 20.508

757

19.515

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AV.4. Origen de las importaciones de papeles, cartones y cartulinas (en toneladas métricas). Tipo de papel TOTAL PAPEL CARTON Y CARTULINA 1.-

2.-

Papeles para imprimir y escribir

4.-

5.-

7.-

0

0

19

35

0

0

0

41.870 25.260 67.130

3.568

0

0

19

15

0

0

0

11.175 18.592 29.767

844

2.583

348

5.987

985

0

0

19

15

0

0

0

0

478

1

0

0

19

15

0

0

0

19

15

1.2.1

Recubiertos

1.2.1.1

Con cont.de madera

1.2.1.2

Sin cont.de madera

0

463

1

5.509

984

Sin recubrir

348

1.2.2.1

Con cont.de madera

179

1.2.2.2

Sin cont.de madera

169

2.1.1

Kraft Liner

2.1.2

Test Liner

Onda (Medium, corrugado) 2.2.1

Semiquímico / Químico

2.2.2

Reciclado

Papeles Kraft P/sacos multipl.gran capac.

3.2

P/ bolsas de pequeña capac.

3.3

Otros

3.821

15

1.2.2

0

0

0

0

0

0

0

5.509

984

50 22.768

0

0

0

0

20

0

0

0

25 11.446

0

0

0

0

20

0

0

0

25 11.446

25 11.322

20

0

0

0

0

0

0

0

0

25 11.322 46

20

2

20

0

0

0

0

0

0

0

0

Para estuches plegadizos 4.1

Sólidos

4.2

Multicapas Recubiertos

4.2.2

Sin recubrir

Otros pap. y cart.p/envol.y envase Cartones

Para uso doméstico y sanitario 6.1

Higiénico

6.2

Otros usos domésticos

513

3.290

49

2

51

464

3.288

3.752

6.841

1.042

3.928

1.289

0

0

0

0

0

0

0

1.042

3.906

1.289

3.894

1.289

0

0

0

0

0

0

0

3.803

8.424 15.265 1.584

1.763

6.662

6.840 13.502

22.838

3.382 26.220

11.491

3.382 14.873

11.491

3.382 14.873

0

0

11.347

0 11.347

0

0

11.347

11.347

66

233

299

22

200

222

44

33

77

6.259

2.613

8.872

22

7

29

6.237

2.606

8.843

5.183

2.606

7.789

0

22

4.2.1

6.878 10.699

7.354 11.714 19.068

179

44

5,1 Papeles

6.-

4.857

6.831

394

3.1

5.2

742

1,2 Otros para imprimir y escribir

2,1 Liner

3.-

2.432 34.527

1,1 Para periódicos

Papeles para corrugar

2.2

ARGENTINABRASILCHILECOLOMBIA ECUADOR MEXICOPARAGUAYPERUURUGUAYVENEZUELA TOT.CICEPLA OTROS TOTAL

0

1.042

12

1.054

74

67

141

41

182

72

61

133

30

163

2

6

8

11

19

30

28

30

28

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.054

58

11

69

58

11

69

0

0

0

6.2.1

Pañuelos (facial)

0

0

6.2.2

Servilletas

0

0

6.2.3

Otros

0

0

Otros pap, y cart. no incluidos en rubros anteriores 7.1

Papeles

7.2

Cartones

-143-

448

885

448

885

0

0

0

0

0

0

0

0

1.333

388

1.721

1.333

388

1.721

0

0

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AV.5. Origen de las importaciones de conversiones de papeles, cartones y cartulinas (en toneladas métricas). Tipo de papel TOTAL PAPEL CARTON Y CARTULINA 1.- Papeles para imprimir y escribir

ARGENTINABRASILCHILECOLOMBIA ECUADORMEXICOPARAGUAYPERUURUGUAYVENEZUELA TOT.CICEPLA OTROS TOTAL 22.849

11.335

831

29

7

147

7

0

0

0

35.205

1.263

3.729

147

3

0

1

0

0

0

0

5.144

1,1Para periódicos

1.275

6.419

5.144

1.275

6.419

0

0

0

0

1,2Otros para imprimir y escribir 1.2.1

4.824 40.029

Recubiertos

1.263

3.729

147

3

0

1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.2.1.1

Con cont.de madera

0

0

1.2.1.2

Sin cont.de madera

0

0

1.2.2

Sin recubrir

1.2.2.1

Con cont.de madera

1.2.2.2

Sin cont.de madera

2.- Papeles para corrugar 2,1Liner 2.1.1

Kraft Liner

2.1.2

Test Liner

2.2 Onda (Medium, corrugado)

1.263

3.729

147

46

53

6

3

0

1

0

0

0

1.217

3.676

141

3

4.374

2.712

23

0

7

0

0

0

0

4.374

2.712

23

0

7

0

0

0

0

4.374

2.712

23

0

5.144

1.275

106

377

483

5.038

898

5.936

0

7.116

543

7.659

0

7.116

543

7.659

7.116

543

7.659

1 0

7

0

0

0 0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

6.419

0 0

0

2.2.1

Semiquímico / Químico

0

0

2.2.2

Reciclado

0

0

3.- Papeles Kraft

681

644

3

3.1 P/sacos multipl.gran capac.

617

571

0

3.2 P/ bolsas de pequeña capac.

63

54

3

1

19

898

270

4

0

0

0

7

0

0

0

0

7

0

0

0

7

3.3 Otros 4.- Para estuches plegadizos

0

0

0 0

0

0

0

0

1.329

357

1.686

1.188

220

1.408

120

99

219

20

38

58

0

1.180

224

1.404

0

1.180

224

1.404

1.155

218

1.373

26

6

32

0

117

477

594

0

106

446

552

11

31

42

0

4.1 Sólidos 4.2 Multicapas

898

270

4

0

4.2.1

Recubiertos

892

251

4

0

4.2.2

Sin recubrir

6

19

0

5.- Otros pap. y cart.p/envol.y envase

100

11

3

5,1Papeles

99

6

1

5.2 Cartones

1

5

2

5.153

2.149

513

887

1.300

9

6.- Para uso doméstico y sanitario 6.1 Higiénico 6.2 Otros usos domésticos

0 0

0

3

0

0

0

3 25

25

0

0

140

0

0

0

0

0

0

0

7.980

308

8.288

2.196

1

2.197

4.266

849

504

5.784

307

6.091

6.2.1

Pañuelos (facial)

389

260

300

949

52

1.001

6.2.2

Servilletas

120

52

137

309

131

440

6.2.3

Otros

3.757

537

67

4.526

124

4.650

10.380

1.820

137

0

10.306

1.791

116

0

74

29

21

25

140

0

140

7.- Otros pap, y cart. no incluidos en rubros anteriores 7.1 Papeles 7.2 Cartones

-144-

0

2 2

0

0 0

0

0

12.340

1.640 13.980

0

12.216

1.463 13.679

124

177

301

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AV.6. Destino de las exportaciones de papeles, cartones y cartulinas (en toneladas métricas). Tipo de papel

ARGENTINABRASILCHILECOLOMBIA ECUADORMEXICOPARAGUAYPERUURUGUAYVENEZUELA TOT.CICEPLA OTROS TOTAL

TOTAL PAPEL CARTON Y CARTULINA

20.565

11.427

1.187

0

0

0

691

282

0

0

34.152

71 34.223

1.- Papeles para imprimir y escribir

12.819 10.942

1.187

0

0

0

383

282

0

0

25.613

27 25.640

0

0

12.819 10.942

1.187

0

0

0

383

282

0

0

25.613

27 25.640

8.715 10.659

1.187

0

0

0

383

0

0

0

20.944

27 20.971

1,1Para periódicos 1,2Otros para imprimir y escribir 1.2.1

Recubiertos

1.2.1.1

Con cont.de madera

1.2.1.2

Sin cont.de madera

8.715 10.659

1.2.2

Sin recubrir

4.104

1.2.2.1

Con cont.de madera

1.2.2.2

Sin cont.de madera

283

1.187 0

383 0

0

0

0

282

0

0

0

20.944

27 20.971

4.669

0

4.669

0

0

4.669

4.669

4.104

283

2.- Papeles para corrugar

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

2,1Liner

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

2.2

282

0

2.1.1

Kraft Liner

0

0

2.1.2

Test Liner

0

0

Onda (Medium, corrugado)

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

2.1.2

Semiquímico / Químico

0

0

2.1.3

Reciclado

0

0

3.- Papeles Kraft

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

3.1

P/sacos multipl.gran capac.

0

0

3.2

P/ bolsas de pequeña capac.

0

0

3.3

Otros

0

0

4.- Para estuches plegadizos 4.1

Sólidos

4.2

Multicapas

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

4.2.1

Recubiertos

0

0

4.2.2

Sin recubrir

0

0

5.- Otros pap. y cart.p/envol.y envase 5,1Papeles 5.2

0

Cartones

256

485

30

485

0

0

0

0

0

0

0

0

226

6.- Para uso doméstico y sanitario 6.1

Higiénico

6.2

Otros usos domésticos

6.196

0

0

0

0

0

6.196 0

283

0

0

0

283 0

0

0

0

0

0

741

0

515

226

226

6.479

0

6.479 0

0

0

741

515

0

6.479 6.479

0

0

6.2.1

Pañuelos (facial)

0

0

6.2.2

Servilletas

0

0

6.2.3

Otros

0

0

7.- Otros pap, y cart. no incluidos en rubros anteriores 7.1

Papeles

7.2

Cartones

-145-

1.294 1.294

0

0

0

0

0

25 25

0

0

0

1.319

44

1.363

1.319

44

1.363

0

0

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AV.7. Destino de las exportaciones de conversiones de papeles, cartones y cartulinas (en toneladas métricas). Tipo de papel TOTAL PAPEL CARTON Y CARTULINA 1.-

Papeles para imprimir y escribir

ARGENTINABRASILCHILECOLOMBIA ECUADORMEXICOPARAGUAYPERUURUGUAYVENEZUELA TOT.CICEPLA OTROS TOTAL 12.904

4.895

359

0

0

0

161

0

0

0

18.320

1.896

10

21

0

0

0

25

0

0

0

1.952

1,1Para periódicos 1,2Otros para imprimir y escribir

2.-

4.-

5.-

10

21

0

0

0

25

0

0

0

1.952

45

1.997

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Con cont.de madera

0

0

1.2.1.2

Sin cont.de madera

0

0

1.2.2

Sin recubrir

1.2.2.1

Con cont.de madera

1.2.2.2

Sin cont.de madera

2.1.1

Kraft Liner

2.1.2

Test Liner

Onda (Medium, corrugado)

1.896

10

7.-

25

0

0

0

1.952

45

1.997

1.896

10

21

25

1.952

45

1.997

6.318

572

7

0

0

0

0

0

0

0

6.897

250

7.147

6.318

572

7

0

0

0

0

0

0

0

6.318

572

7

6.897

250

7.147

6.897

250

7.147

0

0 0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0 0

0 0

2.2.2

Reciclado

0

0

20

P/ bolsas de pequeña capac.

3.3

Otros

20

1

21

1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1

0

20

1

21

0

Para estuches plegadizos

11

0

22

0

0

0

0

0

0

0

0

0

12

49

61

0

0

0

0

0

0

0

12

49

61

12

49

61

Sólidos Multicapas

11

0

0

4.2.1

Recubiertos

11

0

0

4.2.2

Sin recubrir

Otros pap. y cart.p/envol.y envase

0

0 41

0

1

0

0

0

0

0

0

0

1

Cartones

41

Para uso doméstico y sanitario

6.2

0

0

3.2

6.1

0

0

5,1Papeles

6.-

0

Semiquímico / Químico

P/sacos multipl.gran capac.

5.2

21

0

2.2.1

Papeles Kraft

4.2

0

1.896

Recubiertos

3.1

4.1

1.997

1.2.1.1

2,1Liner

3.-

45

0

1.2.1

Papeles para corrugar

2.2

346 18.665

Higiénico Otros usos domésticos 6.2.1

Pañuelos (facial)

6.2.2

Servilletas

6.2.3

Otros

2.250

42

0

1

0

41 4.310

23

0

0

0

1.416 834

0

136

0

0

0

45 4.310

23

0

0

0

91

6.719

0

0

0

5.258

0

0

23

2.368

2

307

2.368

2

307

91

5.258

5.258 0

0 4.310

6.719 1.461

0

834

1 41

1.461

0

42

0 0

5.258

Otros pap, y cart. no incluidos en rubros anteriores 7.1

Papeles

7.2

Cartones

-146-

0

0

0

0 0

0

0

0

2.677

0

2.677

2.677

0

2.677

0

0

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AV.8. Origen de las importaciones de pastas celulósicas (en toneladas métricas). Tipo de pasta

ARGENTINA BRASIL CHILE COLOMBIA ECUADOR MEXICO PERU URUGUAY VENEZUELA TOT.CICEPLA OTROS TOTAL

TOTAL PASTAS CELULOSICAS

5.258

3.532

2.844

-

-

-

-

-

-

11.634

5.468

17.102

1.Pastas de madera

5.258

3.532

2.844

-

-

-

-

-

-

11.634

5.457

17.091

-

-

-

-

-

-

-

1.1.Mecánica

-

-

-

-

-

1.1.1 Fibra larga

-

-

1.1.2 Fibra corta

-

-

1.2.TMP

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.2.1 Fibra larga

-

-

1.2.2 Fibra corta

-

-

1.3.CTMP

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.3.1 Fibra larga

-

-

1.3.2 Fibra corta

-

-

1.4.Semiquímica

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.4.1 Fibra larga

-

-

1.4.2 Fibra corta

-

-

1.5 Química 1.5.1 Al sulfito 1.5.1.1 Fibra larga

5.258

3.532

2.844

-

-

-

-

-

-

11.634

5.457

17.091

-

25

-

-

-

-

-

-

-

25

2

27

-

25

-

-

-

-

-

-

-

25

2

27

25

2

27

1.5.1.1.1 Blanqueada

25

1.5.1.1.2 Sin blanquear 1.5.1.2 Fibra corta

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.5.1.2.1 Blanqueada

-

-

1.5.1.2.2 Sin blanquear

-

-

1.5.2 Al sulfato y a la soda

5.258

3.507

2.844

-

-

-

-

-

-

11.609

5.455

17.064

1.5.2.1 Fibra larga

4.268

-

1.607

-

-

-

-

-

-

5.875

5.454

11.329

1.5.2.1.1 Blanqueada

4.268

5.875

5.454

11.329

1.607

1.5.2.1.2 Sin blanquear

-

1.5.2.2 Fibra corta

990

3.507

1.237

1.5.2.2.1 Blanqueada

990

2.790

1.237

1.5.2.2.2 Sin blanquear 2. Pastas de otras fibras 2.1 De bagazo

-

-

-

-

-

-

717

-

5.734

1

5.735

5.017

1

5.018

717

717

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.1.1 Blanqueada

-

-

2.1.2 Sin blanquear

-

-

2.2 Otras fibras

-147-

-

11

11

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AV.9. Destino de toneladas métricas). Tipo de pasta

las

exportaciones

de

pastas

celulósicas

ARGENTINABRASILCHILE COLOMBIAECUADORMEXICO PERUURUGUAYVENEZUELA TOT.CICEPLA OTROS

(en

TOTAL

TOTAL PASTAS CELULOSICAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.Pastas de madera

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.1.Mecánica 1.1.1 Fibra larga

0

0

1.1.2 Fibra corta

0

0

1.2.TMP

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.2.1 Fibra larga

0

0

1.2.2 Fibra corta

0

0

1.3.CTMP

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.3.1 Fibra larga

0

0

1.3.2 Fibra corta

0

0

1.4.Semiquímica

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.4.1 Fibra larga

0

0

1.4.2 Fibra corta

0

0

1.5 Química 1.5.1 Al sulfito 1.5.1.1 Fibra larga

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.5.1.1.1 Blanqueada

0

0

1.5.1.1.2 Sin blanquear

0

0

1.5.1.2 Fibra corta

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.5.1.2.1 Blanqueada

0

0

1.5.1.2.2 Sin blanquear

0

0

1.5.2 Al sulfato y a la soda

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.5.2.1 Fibra larga

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.5.2.1.1 Blanqueada

0

0

1.5.2.1.2 Sin blanquear

0

0

1.5.2.2 Fibra corta

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1.5.2.2.1 Blanqueada

0

0

1.5.2.2.2 Sin blanquear

0

0

2. Pastas de otras fibras 2.1 De bagazo

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

2.1.1 Blanqueada

0

0

2.1.2 Sin blanquear

0

0

0

0

2.2 Otras fibras

-148-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Anexo VI – Métodos de análisis. AVI.1.

Grado de blanco ISO (%). Medida del factor de reflectancia intrínseco a una longitud de onda efectiva de 457 nm de acuerdo a la norma UNIT-ISO 2469. El

equipamiento

y

los

procedimientos

preliminares para la medición del grado de blanco ISO para pastas se especifican en la norma UNIT-ISO 3688. En la fotografía se observa el reflectómetro utilizado (ELREPHO 2000 DATACOLOR).

AVI.2

Índice de tracción y longitud de ruptura.

El índice de tracción es la resistencia a la tracción en N/m dividida por el gramaje en g/m 2.. La resistencia a la tracción se define como la máxima fuerza de tracción desarrollada en una probeta antes de su ruptura en un test de

tracción

llevado

a

cabo

bajo

condiciones preestablecidas. Se utilizan las normas: TAPPI T 205 sp-95, TAPPI T 220 sp-96, TAPPI

T 494 om-96. Este

índice es indicativo de la resistencia derivada de factores tales como resistencia, longitud y adhesión de las fibras. En la fotografía se observa el equipo utilizado (SHIMADZSU AUTOGRAPH DCS-500).

-149-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

La longitud de ruptura se define como la longitud límite de una probeta de ancho uniforme por encima de la cual, si la misma fuera suspendida por uno de sus extremos, se rompería por acción de su propio peso. Esta medida es una forma alternativa de expresar el índice de tracción y su forma de determinación se encuentra en las mismas normas.

-150-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AVI.3

Suciedad (Pintas).

Se determina la suciedad de la pulpa (pintas), como Área Negra Equivalente (EBA: Equivalent Black Area) según norma TAPPI T 213 om–97. Suciedad es cualquier materia extraña que en una hoja, al examinarse mediante luz reflejada (no transmitida), tiene un color marcadamente contrastante con el resto de la hoja, y que tiene un EBA de 0.04 mm2 o mayor. EBA de una pinta se define como el área de una mancha negra circular contenida en una hoja fabricada a partir de la pulpa analizada. Para su estimación se compara la pinta con el estándar de la cartilla de estimación (TAPPI Estimation Chart) que produce el mismo efecto visual.

-151-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Anexo VII – Corridas experimentales. AVII.1. Corridas correspondientes al diseño factorial del experimento. Se realizan diez corridas según lo indicado por el diseño factorial seleccionado. A continuación se presenta la técnica general utilizada para el desarrollo de las diferentas corridas, donde x1, x2 y x3 son los valores de las variables del diseño detallados en el punto 2.3.3. 1. Termostatizar aprox. 1.5 L de agua a 60 ºC. 2. Cortar (a mano) el papel en trozos de 2 x 2 cm y pesar 75 g. 3. Agregar en el pulper: 2.5 mL de NaOH 450 g/L, (concentración final 1.5 %). 6.5 mL de Na2SiO3 (concentración final 3.0 %). 2.5 mL de H2O2 (concentración final 1.0 %). x mL de oleato de potasio (concentración final x1 %). 75 g de papel. Completar con agua termostatizada hasta 1500 mL. 4. Pulpear durante 10 min (1200 vueltas). 5. Trasvasar la suspensión fibrosa a una bolsa de polietileno. Termostatizar a 55 ºC durante un tiempo x2 (tiempo de curado). 6. Diluir al 2 % de consistencia llevando a 3750 mL. 7. Separar en 2 tandas de 1875 mL y agregar a cada una de ellas 5 mL de CaCl2 (82.5 g/L). Pulpear durante 2 min (240 vueltas). 8. Diluir al 1 % de consistencia llevando a 7500 mL. 9. Flotación. Realizar la flotación de 3.750 L de suspensión fibrosa, a 1160 rpm de aireación, durante un tiempo x3. (tiempo de flotación). 10. Recoger la suspensión fibrosa en un recipiente barriendo los restos de fibra que quedaron en la celda con agua. Llevar a un volumen final de 4 L. 11. Ajustar el pH de la suspensión fibrosa entre 5.0 – 5.5 con H2SO4 1 N. 12. Agregar 1.5 mL de nonilfenol etoxilado (diluido al 10 %) y agitar bien (concentración final aprox. 0.4 %). Dejar 5 min en reposo. 13. Lavado. Separar la suspensión fibrosa en tres porciones iguales, agitar bien y verter cada una sobre tamiz de 150 mesh. Desagotar y recoger a mano. -152-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Juntar las tres porciones y llevar a 4 L. Repetir el proceso de lavado una vez más. 14. Preparar hojas filtrando en Büchner. 15. Determinar el peso seco de las hojas preparadas. 16. Calcular cantidad de EDTA a agregar (m = masa de papel / 2). 17. Cortar las hojas preparadas en trozos de 2 x 2 aprox. 18. Agregar en el pulper: m mL de EDTA calculados. Hojas a repulpear. Completar con agua hasta 1500 mL. 19. Pulpear 2 min (240 vueltas). 20. Calcular el volumen de suspensión fibrosa que contiene 2g de pulpa. 21. En una probeta de 500 mL agregar el volumen calculado, llevar a 500 mL con agua y preparar la hoja según Norma UNIT-ISO 3668. Medir el grado de blanco ISO.

AVII.2. Corridas realizadas para la caracterización de la pulpa obtenida. Se realizan dos corridas de acuerdo a la siguiente técnica, para los valores de las variables x1, x2 y x3 correspondientes a las corridas Nº 1 y Nº 8. 1. Termostatizar aprox. 1.5 L de agua a 60 ºC. 2. Cortar (a mano) el papel en trozos de 2 x 2 cm y pesar 75 g. 3. Agregar en el pulper: 2.5 mL de NaOH 450 g/L, (concentración final 1.5 %). 6.5 mL de Na2SiO3 (concentración final 3.0 %). 2.5 mL de H2O2 (concentración final 1.0 %). x mL de oleato de potasio (concentración final x1 %). 75 g de papel Completar con agua termostatizada hasta 1500 mL. 4. Pulpear durante 10 min (1200 vueltas). 5. Trasvasar la suspensión fibrosa a una bolsa de polietileno. Termostatizar a 55 ºC durante un tiempo x2 (tiempo de curado). -153-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

6. Diluir al 2 % de consistencia llevando a 3750 mL. 7. Separar en 2 tandas de 1875 mL y agregar a cada una de ellas 5 mL de CaCl2 (82.5 g/L). Pulpear durante 2 min (240 vueltas). 8. Diluir al 1 % de consistencia llevando a 7500 mL. 9. Flotación. Realizar la flotación de 3.750 L de suspensión fibrosa, a 1160 rpm de aireación, durante un tiempo x3. (tiempo de flotación). 10. Recoger la suspensión fibrosa en un recipiente barriendo los restos de fibra que quedaron en la celda con agua. Llevar a un volumen final de 4 L. 11. Ajustar el pH de la suspensión fibrosa entre 5.0 – 5.5 con H2SO4 1 N. 12. Agregar 1.5 mL de nonilfenol etoxilado (diluido al 10 %) y agitar bien (concentración final aprox. 0.4 %). Dejar 5 min en reposo. 13. Lavado. Separar la suspensión fibrosa en tres porciones iguales, agitar bien y verter cada una sobre tamiz de 150 mesh. Desagotar y recoger a mano. Juntar las tres porciones y llevar a 4 L. Repetir el proceso de lavado una vez más. 14. Enjuagar la pulpa obtenida con agua destilada, desagotando sobre el tamiz. 15. Resuspender la pulpa obtenida en agua destilada (aproximadamente 3 L). 16. Medida de consistencia de la suspensión de pulpa: a. Llevar a estufa a (105 ± 3) ºC con recirculación de aire el papel de filtro a utilizar. Dejar en la estufa hasta peso constante a la centésima de g y registrar el peso. b. Hacer una toma de 200 g de la porción. c. Filtrar en Büchner sobre el papel de filtro utilizado en a. d. Secar 1 o 2 min en microondas. e. Llevar a estufa a (105 ± 3) ºC con recirculación de aire y dejar en la misma hasta peso constante a la centésima de g. 17. De acuerdo a la consistencia determinada, ajustar la misma al 0.3 % con agua destilada haciendo la dilución correspondiente. 18. Formación de hojas. Lavar la malla del formador. 19. Bajar y amordazar el recipiente superior sobre la malla. 20. Cerrar la válvula de descarga del recipiente. 21. Dar entrada de agua con la llave de paso. -154-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

22. Cuando el nivel llegue a la mitad cerrar la entrada de agua. Verter una toma de 400 mL de suspensión al 0.3 % (equivalente a una hoja de un gramaje de 60 g/m2). 23. Abrir nuevamente la entrada de agua hasta que el nivel llegue hasta la marca superior. 24. Introducir el agitador manual y darle 5 movimientos de ascenso y descenso en 6±1 seg sin sacar el agitador del agua. Hacer un sexto movimiento doble lentamente en 6±1 seg, y al final de la subida retirar el agitador suavemente. No rotar el agitador durante esta parte del procedimiento. 25. Luego de una pausa de 5±1 seg, durante la cual la superficie del líquido debe quedar prácticamente sin movimiento, abrir completamente la válvula de descarga del recipiente con un rápido movimiento y esperar que desagote. 26. Desarmar y abrir el recipiente superior. 27. Colocar sobre la hoja dos papeles secantes con el lado más liso del papel inferior contra la hoja húmeda. Colocar un disco metálico sobre los secantes y apoyar el rodillo en el medio del disco. Rotar el rodillo hacia atrás y hacia adelante cinco veces en 10±2 seg, sin aplicar más presión que no sea la propia del peso del rodillo. El rodillo debe ir hasta 5 mm de los bordes del disco cada vez. Luego de la quinta rotación hacia adelante, rotarlo hacia atrás hasta el medio y levantarlo. 28. Retirar el disco metálico. Levantar los secantes de forma similar a cuando se abre la tapa de un libro. La hoja formada debe encontrarse adherida a la parte de abajo del secante inferior. Descartar el segundo secante. 29. Dejar la hoja formada aparte y preparar las hojas que sean necesarias. Estas deben ser preparadas en un tiempo lo suficientemente corto como para que no tenga lugar un secado apreciable de las hojas ya formadas. 30. Prensado. Colocar el secante con su hoja hacia arriba sobre otro secante seco y ubicarlo centralmente en la prensa. Cubrir la hoja con un plato pulido, el lado pulido hacia abajo. Repetir este proceso con las demás hojas formadas, formando una pila. Finalmente dejar un secante sobre el plato de más arriba.

-155-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

31. Ir aumentando lentamente la presión durante un período de 30 seg hasta llegar a 3.5 Kg/cm 2. Mantener esta presión durante 5 minutos. 32. Retirar la pila de la prensa. Las hojas deben estar ahora adheridas a los platos pulidos. Retirar los secantes. Colocar un secante seco en la prensa. Colocar el plato con la hoja hacia arriba en la prensa. Formar una pila con el resto de las hojas, poniendo un secante seco encima de cada hoja. 33. Aumentar la presión hasta 3.5 Kg/cm 2 y mantenerla durante 2 minutos. Retirar la pila de la prensa. 34. Secado. Descartar los secantes de cada hoja. Colocar los platos sobre los anillos de secado y llevarlos a la cámara de acondicionamiento con una atmósfera de 50% HR y 23ºC. Dejar hasta que las hojas alcancen el equilibrio en estas condiciones (se recomienda dejar por el período de una noche). Gramaje. Pesar las cinco hojas juntas previamente acondicionadas en una balanza a la milésima. El gramaje es diez veces el peso de las cinco hojas (en g/m2). Tracción. Para el cortado de las hojas seguir TAPPI T 220 om-88. Realizar el ensayo sobre 5 hojas. Usar por lo menos una probeta de cada una de las 5 hojas, cortándolas con un ancho de 15 mm. Fijar la separación de mordazas en 100 mm. Determinación de la suciedad en la pulpa. Preparar en Büchner un número suficiente de hojas con gramaje de por lo menos 200 g/m2, de modo que tengan entre ambas caras, un área total expuesta de por lo menos 4000 cm 2. De acuerdo al tamaño del Büchner calcular el volumen de suspensión a utilizar y el número de hojas a preparar.

-156-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AVII.3.

Corridas complementarias.

AVII.3.1 Desfibrado sin reactivos químicos y etapas posteriores de destintado (blanco). 1. Termostatizar aprox. 1.5 L de agua a 60 ºC. 2. Cortar (a mano) el papel en trozos de 2 x 2 cm y pesar 75 g. 3. Agregar en el pulper 75 g de papel, 37.5 ml de EDTA y 1462.5 ml de agua termostatizada. 4. Pulpear durante 10 min (1200 vueltas). 5. Diluir al 2 % de consistencia llevando a 3750 mL. 6. Separar en 2 tandas de 1875 mL y pulpear cada una durante 2 min (240 vueltas). 7. Calcular el volumen de suspensión fibrosa que contiene 2 g de pulpa. 8. En una probeta de 500 mL agregar el volumen calculado, llevar a 500 mL con agua y preparar la hoja según Norma UNIT-ISO 3668. Medir el grado de blanco ISO.

AVII.3.2 Destintado sin la etapa de curado. Se procede según la técnica detallada en AII-1 eliminando la etapa de curado (punto 5), trabajando con la concentración de colector y los tiempos de flotación correspondientes a las corridas Nº 1 y Nº 2.

-157-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Anexo VIII - Detalle de resultados. AVIII.1

Diseño experimental.

AVIII.1.1 Medidas. En el siguiente cuadro, se detallan las medidas del grado de blanco ISO para cada una de las corridas realizadas y el blanco. Hojas

Corridas

Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8 Nº 9 Nº 10 1A 90,7790,4290,3690,8291,5491,5890,5290,5590,9390,29 1B 91,0290,1189,7591,0791,7691,6990,3590,3791,0290,45 2A 91,4690,7789,5291,3891,5491,0690,7891,2890,7990,54 2B 91,0090,9089,6191,1292,1691,6890,4691,4091,0590,70 3A 91,5690,0089,9891,2391,3291,4690,3390,9990,7490,30 3B 91,2090,0289,9191,2991,5690,8790,6691,3190,6590,63 4A 91,0290,3290,2791,3492,4591,3490,8891,3491,5890,27 4B 90,8390,6190,7390,8492,3590,6790,8390,8990,9490,61 Desv. Est. 0,28 0,34 0,41 0,22 0,43 0,39 0,22 0,39 0,29 0,17 Promedio 91,1190,3990,0291,1491,8491,2990,6091,0290,9690,47 Para cada corrida se preparan cuatro hojas. Estas se cortan en dos mitades y se realizan medidas de las caras superiores en cada una de ellas (A y B). AVIII.1.2 Gráficos de superficie de respuesta.

-158-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

-159-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AVIII.1.3 Gráficos de contorno.

-160-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

-161-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AVIII.2.

Caracterización de la pulpa obtenida.

AVIII.2.1 Índice de tracción y longitud de ruptura. Gramaje (g/m2)

Características de la probeta Distancia de mordazas = 100 mm Ancho de probeta = 15 mm

Corrida Nº 1 Corrida Nº 8

71.51 71.75

Corrida Nº 1 Observaciones

Fuerza de tracción

Resistencia a la tracción

Índice de tracción

Longitud de ruptura

Kgf

N

N/m

N. m/g

Km.

4.40

43.1

2877

40.2

4.10

3.96 4.78 4.60 4.95 3.92 4.34 3.80 3.67 4.03

38.8 46.9 45.1 48.5 38.4 42.6 37.3 36.0 39.5

2589 3125 3007 3236 2563 2837 2484 2399 2635

36.2 43.7 42.1 45.3 35.8 39.7 34.7 33.5 36.8

3.69 4.46 4.29 4.61 3.65 4.05 3.54 3.42 3.76

Desv. Est.

0.44

4.3

285

4.0

0.41

Promedio

4.16

40.8

2719

38.0

3.88

Resistencia a la tracción N/m

Índice de tracción N. m/g

Longitud de ruptura Km.

rompió a < de 0.5 cm de mordaza rompió en mordaza

Corrida Nº 8 Observaciones Rompió antes del ensayo

Fuerza de tracción Kgf N 3.99 4.15 4.00 4.01 3.88

39.1 40.7 39.2 39.3 38.0

2609 2713 2615 2622 2537

36.4 37.8 36.4 36.5 35.4

3.71 3.86 3.72 3.73 3.6

4.28

42.0

2798

39.0

3.98

rompió en la mordaza

4.48 4.18 4.67

43.9 41.0 45.8

2929 2733 3053

40.8 38.1 42.6

4.16 3.88 4.34

Desv. Est.

0.20

1.9

129

1.8

0.18

Promedio

4.10

40.2

2680

37.3

3.81

rompió a < de 0.5 cm de mordaza

Para el cálculo de la desviación estándar. y el promedio se descartaron los puntos en los cuales la probeta se rompió a menos de 0.5 cm de la mordaza. -162-

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

AVIII.2.2 Suciedad (pintas). Corrida Nº 1Corrida Nº 8 Nº de hojas Gramaje (g/m2) Diámetro (mm) Área total de ensayo (mm2) Área total de suciedad (mm 2) EBA (ppm) AVIII.3

5 > 200 210 346360 14,6 42

Corridas complementarias.

Hojas 1A 1B 2A 2B 3A 3B 4A 4B Desv. Est. Promedio

-163-

4 > 200 210 277088 9,4 34

Corridas Sin etapa de curado Nº 1 Nº 2 86.94 88.45 86.80 88.58 86.56 88.99 86.90 88.90 86.69 88.38 86.92 88.31 86.78 87.50 87.31 88.55 0.22 0.45 86.86 88.46

Blanco 70,18 70,75 69,20 70,15 68,21 69,20 70,49 70,39 0,87 69,82

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

Anexo IX - Especificaciones de pulpa vírgenes comerciales (fibra corta). RIOCELL: Pulpa Kraft de Eucalyptus blanqueada – grado estándar (PRIMACELL). Parámetro

Especificación

Método

Grado de blanco

87.0 % mínimo

ISO 3688

Contenido de Suciedad

4.0 ppm máximo

TAPPI T – 213

Índice de tracción

45 Nm/g mínimo ( a 30º SR)

ISO 1924 – 1

FANAPEL: Especificación de suministro – Pulpa Kraft blanqueada. Parámetro Grado de blanco Longitud de ruptura

-164-

Especificación 83.0 %

mínimo

4800 m mínimo (a 30º SR)

Método IT – LAB – 303 IT – LAB – 340

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

9.1. Anexo X - Estándares de vertimiento de efluentes industriales. A continuación se presentan los valores isibles de pH y metales para el vertido de efluentes de acuerdo a la normativa vigente, (Decreto 253/79 y modificativos, Art. 11º).

Parámetro PH Cobre Cromo total Mercurio Níquel Plomo Zinc

-165-

Estándar según disposición final. Vertimiento a Vertimiento a curso de Infiltración en el colector agua terreno Entre 5.5 y 9.5 Entre 6.0 y 9.0 Entre 5.5 y 9.0 Máx. 1 mg/L Máx. 1 mg/L Máx. 1 mg/L Máx. 3 mg/L

Máx. 1 mg/L

Máx. 3 mg/L

Máx. 0.005 mg/L Máx. 2 mg/L Máx. 0.3 mg/L Máx. 0.3 mg/L

Máx. 0.005 mg/L Máx. 2 mg/L Máx. 0.3 mg/L Máx. 0.3 mg/L

Máx. 0.05 mg/L Máx. 2 mg/L Máx. 0.3 mg/L Máx. 0.3 mg/L

Destintado de desechos de papel para producción de pulpa de alta calidad.

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