Tecnologías De La Fabricación Definición 3g3l18

Tecnologías de la Fabricación Definición El término fabricación se define como la elaboración o confección de un producto a partir de sus componentes. En lo referente a la aplicación industrial de este término, se suele utilizar como sinónimo de “manufactura”. Sin embargo, si analizamos sus raíces, manufactura significa "obra hecha a mano”. De modo que la asociación de las dos definiciones de manufactura corresponde a “fabricar a mano”. No obstante, a partir del inicio de la era industrial, la definición se amplía así: “obra hecha a mano o con la ayuda de máquinas” y hoy en día, por razones de costos, eficiencia y calidad, la segunda parte de esta definición es la que toma mayor relevancia. El concepto de “Tecnologías de la Fabricación” está ligado a la ingeniería y comprende el estudio de los procesos, maquinaria y herramientas empleados para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. Con el objetivo de reducir los costos y mejorar la competitividad de las empresas, una preocupación de los ingenieros de planta es la búsqueda constante de nuevos y mejores procesos de fabricación. Los nuevos procesos no solo deben cumplir con los requerimientos de productividad y bajos costos, sino también con las normas legales relacionadas con impacto ambiental y salud laboral. Desde el inicio de la revolución industrial en el siglo XVIII, los procesos de fabricación se llevan a cabo principalmente con el uso de máquinas. Las primeras industrias en mecanizar la producción fueron las de productos textiles, seguidas por la industria metal mecánica. La mecanización de la industria trajo consigo la producción gran cantidad de máquinas de uso industrial y productos de consumo desde relojes hasta automóviles. Con el objetivo de

aumentar la producción, mejorar la calidad de los productos y reducir los costos de producción, se fueron refinando los procesos y las máquinas empleadas. En la actualidad se denomina "proceso de manufactura", al procedimiento mediante el cual se transforma la materia prima en un producto determinado y que requiere de cambios físicos; partiendo siempre de un diseño y haciendo uso de las normas correspondientes, para hacer llegar el producto al con calidad. En este sentido la estandarización ayudara a ordenar los procesos y a ubicar a las empresas dentro de la norma "ISO", en todas sus disposiciones. En las industrias manufactureras, es recomendable definir una sucesión de pasos secuenciales, en los que se contemplan los materiales, métodos, maquinaria, mano de obra y medio ambiente, considerando al costo como la base de cualquier producto, así también las propiedades físicas, y el desarrollo de nuevos materiales. En la etapa de fabricación las herramientas y máquinas deben considerarse, ya que en las estructuras de costos, son las que siguen en orden de importancia después de la materia prima, que por tratarse de fabricaciones con materiales metálicos y no metálicos, son las que dan origen a la clasificación de procesos que a continuación se mencionan. Al finalizar este curso conoceremos los métodos o procesos más utilizados para la fabricación de piezas y aprenderemos las bases para seleccionar el proceso idóneo tomando en cuenta factores como los materiales a emplear, la aplicación y los costos de producción.

Clasificación de los procesos de manufactura Procesos que cambian la forma del material - Metalurgia extractiva - Fundición - Formado en frío y caliente - Metalurgia de polvos Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas - Métodos de maquinado convencional - Métodos de maquinado especial Procesos que cambian las superficies - Con desprendimiento de viruta - Por pulido - Por recubrimiento Procesos para el ensamblado de materiales - Uniones permanentes - Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades físicas - Tratamientos Mecánicos - Tratamientos Térmicos o Temple de piezas o Temple superficial