Importancia Que Tiene La Normalización A Nivel Industrial j1i6m

Importancia que tiene la normalización a nivel industrial Considero que la normalización es importante porque establece, aplica y adecua reglas destinadas a conseguir y mantener un orden en un determinado campo de trabajo encaminado a establecer soluciones a situaciones repetitivas y proporcionar beneficios a la sociedad trabajadora, dichos reglas no vienen siendo más que documentos técnicos públicos que contienen especificaciones hechas por la empresa basándose en la experiencia y desarrollo de las tecnologías aprobadas por organismo de normalización. Así en un ambiente de trabajo la normalización es necesaria porque ofrece un lenguaje común de comunicación entre empresas, la istración, sus s y consumidores, establecen un equilibrio socioeconómico entre

los

diferentes

agentes

que

participan

en

las

transacciones

comerciales, base de cualquier economía de mercado, y son un patrón necesario de confianza entre cliente y proveedor. También

es

importante

mencionar

sus

múltiples

beneficios

como

consecuencia de adaptar los productos, procesos y servicios a los fines que se destinan como; proteger la salud y el medio ambiente, facilita el comercio y el manejo de las tecnologías empleadas. Las ventajas a sus diferentes agentes sociales son muchos, para sus fabricantes son; clasificación de los productos, facilita la comercialización de los mismos, y definir especificaciones en las compras. Para los consumidores; establecimientos de niveles de calidad y seguridad de los productos, información de la características del producto. Para la istración; simplifica la elaboración de textos legales, establecimiento

de políticas de calidad, medioambientales y de seguridad, así como facilidad para comercializar En fin la normalización dentro de la industria es una importante disciplina que llevaba a cabo correctamente garantiza un éxito para las diferentes aplicaciones que efectuaran en la empresa. Normalización definición La normalización o estandarización es la redacción y aprobación de normas que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, así como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento y trabajar con responsabilidad social. Sistemas de normalización 

ASME

(American

Society

 

Americana de Ingenieros Mecánicos. CEE: Comisión de reglamentación para Equipos Eléctricos. CENELEC (Comité Européen de Normalisation Electrotechnique):

 

Comité Européo de Normalización Electrotécnica. COPANT: Comisión Panamericana de Normas Técnicas. EURONORM: Organismo de normalización de la



Europea. IEC (Internacional



Internacional de Electrotécnica. ISO (Internacional Organization for Standardization): Organización



Internacional de Normalización. ITU (Internacional Telecomunications United): Unión Internacional de Telecomunicaciones.

of

Mechanical

Electrotechnical

Engineers):

Comisión):

Sociedad

Comunidad Comisión

Medición. Sistemas de medida, errores de medida y causa de errores Error: Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad). Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales y de otras causas. Clasificación de los errores de medición 

Error Accidental: Aquellos que se producen debido a un error por



causas cualesquiera y que no tienen por qué repetirse. Error Sistemático: Se debe a una mala realización de las medidas



que se repite siempre. Error Absoluto: Desviación entre el valor medio y el valor real. Tiene



las mismas unidades que la magnitud medida. Error Relativo: Cociente entre el error absoluto y el valor real. Es adimensional. Nos da una idea más exacta de la precisión a la hora de comparar dos o más medidas.

Clasificación de los errores de acuerdo a su causa de origen     

Incertidumbre: Es el valor máximo - el valor mínimo. Error absoluto: valor leído - valor convencionalmente verdadero. Error relativo: es lo mismo que error absoluto. Error instrumental: puede determinarse mediante calibración. Error de operador: falta de agudeza visual, descuido, cansancio,



alteraciones emocionales, etc. Error por uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración este vencida.



Error por la fuerza ejercida: puede provocar deformaciones en la



pieza por medir, el instrumento o ambos. Error por instrumento inadecuado: es necesario determinar cuál es

 

el instrumento más adecuado para la aplicación de que se trate. Error por punto de apoyo: instrumentos de gran longitud. Error por sujeción del instrumento: distancia muy grande de



soporte. Error por distorsión: gran parte de la inexactitud que causa



distorsión. Error de paralaje: posición incorrecta del operador con respecto a la



escala graduada del instrumento de medición. Error de posición: colocación incorrecta de las caras de medición de



los instrumentos. Error por desgaste: los instrumentos son susceptibles de desgaste,



natural o provocado por el mal uso Error por condiciones Ambientales: entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la medición; entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias electromagnéticas.

Equipos de instrumentos manuales utilizados en los talleres de fabricación

(instrumentos

medición y control)

de

golpes,

torsión,

cortes

manuales,