Gestion Integral De Calidad.pdf 5k3134

GESTIÓN INTEGRAL DE LA CALIDAD Implantación, Control y Certificación Lluís Cuatrecasas

David Carrión Jorge Carvajal Santiago Krovina Francis Zumárraga

LA GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

Capítulo 1

Evolución del Concepto de la Calidad • Inspección: Verificación de todos los productos de salida

GCT Calidad Gestionada

• Control de Producto: Aplicación de conceptos estadísticos para el control y verificación. • Control del Proceso: El control se ejerce sobre el proceso.

Control del Proceso Calidad Generada y Planificada

Control Estadístico Calidad Controlada

Inspección

• Gestión de la Calidad Total: La calidad se extiende a toda la empresa en su crecimiento conceptual y en sus objetivos.

Calidad Comprobada

Gestión de la Calidad Total ETAPAS DE LA IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD EN EL PRODUCTO Y SUS PROCESOS

PLANIFICACIÓN PREVENTIVA de las características del producto

DISEÑO Y DESARROLLO

PROCESO DE PRODUCCIÓN PRODUCTO

PROCESO

Requerimientos: Voz del cliente

Diseño y Tecnología para la ROBUSTEZ y optimización de la CALIDAD - COSTE

Análisis de Valor Q.F.D

Calidad asegurada en diseño con optimización de costos Q.F.D - A.M.F.E. y D.E.E. - Taguchi

(Gestión Control)

CALIDAD en PROCESO asegurada a la primera

Gestión: S.P.C. Control: Autonomat Poka - Yoke

CONTROL DE CALIDAD Del producto acabado

HOMOLOGACIÓN Y CERTIFICACIÓN

Aseguramiento de la CALIDAD PRODUCTO

Del sistema de calidad

Inspección final y reprocesado

ISO - 9000

PROGRESIÓN DE LA IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD EN EL SISTEMA PRODUCTIVO

• Productos FUNCIONALMENTE CORRECTOS • Producción al MÍNIMO COSTE • Satisfacer las necesidades y requerimientos de los S

Efecto de la Calidad y los Costes

PRECIO

PRODUCTIVIDAD

COSTE

BENEFICIOS

CALIDAD

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

CUOTA DE MERCADO

CUOTA DE MERCADO

PRECIO

LA GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SU MEJORA HERRAMIENTAS

Capítulo 2

La Calidad Total • La calidad total persigue la satisfacción total de todos los clientes, tanto internos como externos. La calidad se produce por la acción de todos los elementos que intervienen en los procesos

• Beneficios – Mayor productividad, menor coste y mayores beneficios – Satisfacción total de los clientes – Mayor cuota de mercado – Incremento general de la calidad de productos, servicios, procesos – Aumento de la imagen externa de calidad – Incremento de la motivación de los recursos humanos – Aumento de la ventaja competitiva – Preocupación y eficacia en el cuidado del medio ambiente

La Mejora Continua (Kaisen)

PLANIFICACIÓN Y DISEÑO PARA LA CALIDAD

Capítulo 3

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN

RELACIÓN CALIDAD / COSTO

100XR

10XR PLANIFICACIÓN

DISEÑO

MEJORA

R

UN DISEÑO SENCILLO PERO ROBUSTO, PERMITE ALCANZAR NIVELES ÓPTIMOS DE CALIDAD Y BAJO COSTO.

P L A N I F I C A C I Ó N

DESPLIEGUE FUNCIONAL DE LA CALIDAD (QFD) ANÁLISIS MODAL DE FALLO Y EFECTO (AMFE) PLAN DE COONTROL DIMENCIONAL (PCD)

O P T I M I Z A C I Ó N

DISEÑO DE PARÁMETROS (DP) DISEÑO DE EXPERIMENTOS (DE) FUNCIÓN DE PÉRDIDA (FP)

C O N T R O L I M P L E M E N T A C I Ó N

CONTROL DE PROCESOS (CDP)

DIAGRAMA DE PRECEDENC IAS (GRAFOS)

DIAGRAMA DE GANTT (PROGRAM ACIÓN)

DIAGRAMA DE FLUJOS (OPERACIONES)

ESTUDIO DE COSTOS

EL DESPLIEGUE FUNCIONAL DE LA CALIDAD QFD

Capítulo 4

Despliegue Funcional de la Calidad •

•

Herramienta de la calidad que actúa en la etapa de diseño del producto y su desarrollo, el QFD es un modo de asegurar la calidad cuando el producto está en fase de diseño. Beneficios del QFD – Fijación de las metas basadas en las evaluaciones de los s – Conversión de requerimientos de calidad en elementos medibles de ingeniería – La planificación del nuevo producto resulta más específica – Las actividades de planificación y desarrollo están ligadas a las expectativas – Establece una fuente de información para nuevos productos o mejoras – Reduce costes – Mejora la satisfacción del cliente – Mayor reactividad

• QFD Comos Correlaciones

Ques

Cuantos

Matriz

ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)

Capítulo 5

Definición: •

“El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método que busca el Aseguramiento de la Calidad, identificando y previniendo los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso; evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, calculando el Número de Prioridad de Riesgo.

OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO: DISEÑO ESTADÍSTICO DE EXPERIMENTOS (DEE)

Capítulo 6

A la hora de realizar un experimento se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos:

DISEÑO ESTADÍSTICO DE EXPERIMENTOS

Es una herramienta que permite obtener procesos capaces y productos con características capaces

Buscar la simplicidad del experimento

A mayor dimensión del experimento, disminuye la manejabilidad.

Los resultados y conclusiones deben analizarse fuera de la situación o intervalo

Se debe tomar en cuenta los conocimientos previos sobre el tema

ETAPAS DEL PROCESO DE EXPERIMENTOS Recopilación de la información

Establecimiento de los objetivos principales

Presupuesto disponible

Planificación de los experimentos

Realización de los ensayos

Análisis y diagnóstico de los resultados de los diversos ensayos

Conclusiones

Métodos de Experimentación

EXPERIMENTACIÓN DIRECTA SIN PLANIFICACIÓN

DISEÑO FACTORIAL COMPLETO

MÉTODOS DE EXPERIMENTACIÓN

EXPERIMENTACIÓN A UN SOLO FACTOR

MÉTODO DE CÁLCULO DE EFECTOS ALGORITMO DE YATES

Diseños Factoriales y de Robustez

• Diseños Factoriales Fraccionados Se obtiene la información deseada a partir de una fracción del diseño factorial completo.

• Diseños factoriales fraccionados saturados Se ite que todas las interacciones son depreciables.

• Método Taguchi Busca conseguir que el producto o proceso tenga suficiente robustez

• Diseños de Parámetros Busca averiguar parámetros con los que un determinado proceso, producto o servicio es más robusto o insensible al ruido, y adquiere un grado importante de rendimiento

IMPLANTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS: SPC

Capítulo 7

Metodología del SPC

VARIABILIDAD

Aceptación o rechazo del producto

GRÁFICOS DE CONTROL PATRONES DE TEST Corrección de Defectos

Proceso OK o mejorado

Mejora del Proceso

DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DE CAUSAS DE EFECTOS

Problemas

Características de Calidad: • Variables: Que son medibles y cuantitativas • Atributos: Que son de carácter cualitativo

Capacidad y Gráficas de Control

•

Capacidad – y k

0.4500

Capacidad del Proceso

0.4000 0.3500 0.3000

•

Gráficas de Control por Variables – Medias – Rangos – Medias – Desviaciones – Observaciones indv. – Rangos móviles – Medias móviles – Rangos móviles

•

Objetivo 0.2000

LST

0.1000 0.0500

0.0000 5.8000

– Gráfico U , Gráfico C

5.8500

5.9000

5.9500

6.0000

6.0500

6.1000

6.1500

6.2000

DIAGRAMA DE MEDIAS

Gráficas de Control por Atributos

6.060 6.050 6.040 MEDIAS

Gráficas de Control por # Defectos

LIT

0.1500

– Gráfico p , Gráfico Np

•

Distribución

0.2500

6.030 6.020 6.010 6.000 5.990 5.980 08:00 AM

09:00 AM

10:00 AM

11:00 AM

MUESTRAS

MEDIAS

MED. TOT.

LIM. INF.

LIM. SUP.

SISTEMAS DE CALIDAD CERTIFICACIÓN Y AUDITORIA ISO - 9000

Capítulo 8

Definición:

• La ISO 9000 trata sobre la “gestión de la calidad”. Esto es lo que la organización hace para mejorar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de requisitos del cliente y las regulaciones aplicables y para mejorar continuamente su desempeño en este aspecto.

Principios Básicos:

• Enfoque al cliente • Liderazgo • Participación del personal • Enfoque basado en procesos • Enfoque de sistema para la gestión • Mejora continua, en todos los apartados. • Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones • Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor

Estructura y Contenido de la ISO - 9000

REQUISITOS DEL CLIENTE GESTIÓN RECURSOS

RESPONSABILIDAD DIRECCIÓN

REALIZACIÓN PRODUCTO

MEDIDA ANALISIS MEJORA

SATISFACIÓN DEL CLIENTE

Beneficios de su aplicación • • •

• • • • • •

Oportunidad de nuevos negocios. Guía para el desarrollo de la calidad. Dominio de procesos y reducción de costos relativos a la falta de calidad: scrap, desperdicios, reprocesos, problemas con los clientes. Mejora de productos y servicios. Reducción de tiempos de procesos. Base para el establecimiento de alianzas. Mejora en fortaleza y vitalidad de la organización Incremento de la confianza entre empresas Reducción del número de errores y fallos

Ventajas de un SGC • Ahorra costes de reproceso y reparación de errores • Incrementa la puntualidad en la producción y entrega • Mejora la intercomunicación empresarial • Mediante la auditoría, se comprueba que – la empresa cumple con la Norma – el sistema implantado es eficaz – el proceso culmina con la emisión de un certificado de conformidad de la empresa.