Diferencias En Mrp, Mrp Ii Y Erp 531o2r

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de la Costa Grande

Instituto Tecnológico de la Costa Grande Gestión de la Producción II Unidad 1 Planificación y Requerimientos de Materiales

Actividad Diferencias en MRP, MRP II y ERP

Carrera Ingeniería en Gestión Empresarial

Grupo 7°A

Presenta Tania Ayazbhet Yopán Campohermoso

“FORMANDO AL HOMBRE PARA SER, HACER Y TRASCENDER”

ZIHUATANEJO GUERRERO, MÉXICO Manzana 30, Lote 1, Col. El Limón, C.P. 40880, Zihautanejo, Gro. Tels. 755-554-48-51, 755-554-48-52, 755-554-54-87, E-mail: [email protected] www.itcostagrande.edu.mx,

Contenido Introducción ........................................................................................................................................ 3 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) .............................................................. 4 Adaptación a los cambios................................................................................................................ 5 PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II) .................................................................. 5 PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP) ..................................................................... 7 Características del ERP .................................................................................................................... 7 Beneficios del ERP ........................................................................................................................... 8 Beneficios del ERP ........................................................................................................................... 9 Diferencias entre MRP, MRP II y ERP ................................................................................................ 10 Conclusión ......................................................................................................................................... 11 Bibliografía ........................................................................................................................................ 12

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Introducción El MRP originalmente significaba Planeación de Requerimientos Materiales (en inglés). La Planeación de Requerimientos Materiales asegura que los materiales correctos están en el lugar correcto en el momento adecuado y en la cantidad correcta. MRP, tanto en materiales como en la planificación de necesidades y la planificación de los recursos materiales, tiene como objetivo minimizar los cuellos de botella por la escasez de materiales en la producción, evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo en curso a un mínimo. Y el ERP es sinónimo de Planificación de Recursos Empresariales. Un sistema ERP abarca toda la fabricación, diseño, ingeniería, planificación, ordenación, información financiera y legal, e incluso dentro de un único sistema de software. Algunos sistemas ERP incluyen módulos de gestión de relaciones con los clientes y sistemas de gestión de la fuerza de ventas. MRP ha ido evolucionando según las necesidades de la empresa, creando así MRP II. El diferenciarlos y según lo que abarca cada uno, es el que la empresa utilizada. En este documento se presenta el MRP, MRP II y ERP, sus características y diferencias de cada uno.

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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP) La planeación de requerimiento de materiales (MRP) considera el control de inventarios y la planeación de la producción. En el pasado cuando se realizaban modificaciones a los programas de producción el tiempo era tan largo que los inventarios no se ajustaban a las necesidades de materiales para la fabricación. Cuando la tecnología (computadoras) fue utilizada para realizar esta planeación se logró reaccionar de manera adecuada a los cambios generados por la demanda del producto, es decir ajustar al mismo tiempo el pronóstico, los puntos de abastecimiento, los tamaños de lotes, los tiempos de entrega y los cambios en los inventarios. Hacer o comprar – Remitir o almacenar

Reo rden ar

Reprogramar

r cela Can

Ordenes de venta Pronóstico de mercadeo Programa maestro Listas de materiales Tiempos de entrega Tamaño de lotes

MRP

Producción en proceso Inventario Ordenes de compra

Sistema de fabricación

Las industrias manufactureras implementan el MRP principalmente ya que elaboran productos finales que se ven afectados de manera directa por la demanda del mercado, por lo que si esta última varía se deben ajustar las cantidades de materia prima y componentes, así como el programa de producción para cumplir las necesidades del mercado. Se deben considerar el tipo de manufactura y el tiempo de entrega requeridos para decidir que características debe tener el MRP a implementar. Las manufactureras que realizan trabajos especiales de bienes de capital, sistemas eléctricos, válvulas de alto rendimiento, o las manufactureras que deben entregar en tiempos más cortos por mencionar algunas son las que más se ven beneficiadas con la implementación del MRP. El MRP relaciona lo que es el programa de producción planeado con la lista de materiales necesarios para la fabricación. Se checa el inventario con que cuenta la manufacturera para 4

ordenar únicamente los componentes que no se tienen en existencia. Considera los tiempos de entregar de los materiales faltantes para que cuando sean requeridos se encuentren en las estaciones de trabajo según lo estipule el programa de producción. Lo anterior minimiza el inventario de producción en proceso. Los ajustes que llegarán a realizarse serán acertados si el pronóstico, las listas de materiales, los tiempos de fabricación, las rutas y el control de inventarios son exactos. El control de la producción se deriva de los pronósticos que sirven para la realización de la planeación de producción (considerando la capacidad real, los inventarios, la demanda pronosticada y los pedidos que tiene la manufacturera) así como el control de inventarios. El sistema MRP genera pedidos de reabastecimiento planeado en base a la información que proporciona la producción en proceso y el inventario de producción en proceso. La información requerida para controlar las operaciones se genera con la cantidad de producción en los centros de trabajo, del inventario de producción en proceso y del estado de los trabajos.

Adaptación a los cambios Es común que se realicen cambios a los planes de producción ya sea por requerimiento del cliente o por factores internos debido al incremento o disminución de la capacidad de producción. El MRP permite esos cambios mediante alguno de los métodos que a continuación se mencionan: Regeneración de programas: Se desecha el plan anterior descomponiendo las necesidades del producto final, obteniendo nuevamente las listas de materiales y haciendo un nuevo cálculo del nivel de inventarios para cada artículo para hacer la nueva corrida Cambio neto: El cambio neto se realiza mediante transacciones de inventario para actualizar los artículos afectados por el cambio. La mayor parte de los s del MRP utilizan la regeneración de programas. Entre más se implemente el MRP la necesidad de alimentar adecuadamente el sistema se incrementa además de que se está más al pendiente de reaccionar ante los cambios que se realicen en las corridas.

PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II) La programación maestra de la producción no sólo considera la materia prima sino también las horas máquina, horas de mano de obra y el capital, así como la capacidad de producción. La retroalimentación entre las operaciones de producción y las istrativas de 5

planeación obtiene lo que se conoce como planeación de recursos de manufactura, MRP II o MRP en circuito cerrado.

El MRP II analiza el ciclo de los productos y proporciona información respecto al status de los pedidos, inventarios, producción y otros niveles de operación. Un sistema de planeación de recursos de fabricación se divide en tres: planeación de productos a nivel istrativo, planeación de operaciones y el tercero es el control de operaciones que realizan los supervisores de línea y de asesoría. Planeación del producto

Planeación de ventas

Planeación de negocios Planeación de producción

Planeación maestra de producción

Planeación de operaciones

Planeación de requerimiento de materiales

Planeación de requerimiento de capacidad

Control de talleres

Control de compras

Control de inventario

Control de distribución

Control de operaciones

Los puntos de verificación de las tres divisiones proporcionan retroalimentación de manera descendente de los recursos necesarios, la integridad de los recursos comprometidos y la calidad del comportamiento en cuanto a la ejecución de los planes de producción. Esta retroalimentación permite que la organización responda de manera rápida a los cambios en las condiciones. El plan de producción hace que el departamento de finanzas proporcione recursos financieros para cubrir la operación de producción y así manufacturar la cantidad planeada y así el de ventas pueda colocar en el mercado la producción manufacturada. 6

La parte de planeación de operaciones involucra lo que es requerido con lo que se tiene disponible y realiza ajustes al descomponer los programas de producción para organizar los pedidos de partes de más bajo nivel.

Los pedidos contienen los productos finales requeridos por el cliente, para realizar las órdenes de compra de los componentes requeridos primero se verifican los niveles de existencia (inventario), se crean las órdenes de trabajo, se supervisa la eficiencia de la mano de obra y el flujo de los materiales. Lo evaluado con la información que se acaba de mencionar influye en la ejecución del MRP II y proporciona información para la planeación futura. [1]

PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP) Los objetivos principales de los sistemas ERP son: 1. Optimización de los procesos empresariales. 2. a información confiable, precisa y oportuna. 3. La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización. 4. Eliminación de datos y operaciones innecesarias. 5. Reducción de tiempos y de los costes de los procesos.

El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.

Características del ERP Entre las características principales de los sistemas ERP destacamos:

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Base de datos centralizada. Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las operaciones. En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez y deben ser consistentes, completos y comunes. Las empresas que lo implanten deben modificar alguno de sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP.

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Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones ERP o módulos. Suele haber un software para cada unidad funcional. La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas industrias.

Beneficios del ERP La implantación de un sistema ERP, resulta altamente beneficiosa para la organización ya que permite la posibilidad de automatizar aquellos procesos que se manejen bajo reglas o políticas preestablecidas, evitando así la intervención humana siempre propensa a errores.

Otra ventaja es que a través de la implantación de un ERP, las compañías mejoran y actualizan los paquetes que usan para istrar recursos corporativos y ganan control de aquellos procesos que son críticos para el negocio, los ejecutivos pueden hacer decisiones bien informadas debido a que los datos con que cuentan son los mismos que usan los empleados de línea en ese preciso momento (información real en tiempo real) y a su vez los empleados evitan retrabajos por compartir la misma base de datos, por su parte los departamentos de TI pueden dar mantenimiento mas fácilmente al sistema ERP que a los sistemas tradicionales que requerían conocimiento de distintos lenguajes de programación y bases de datos, mientras que el ERP está basado en tecnología estándar.

EMPRESAS INTERNACIONALES QUE APLICAN EL ERP EN SUS PAGINAS WEB

www.nestle.com

www.diesel.com

Cierta información está organizada de manera muy compleja lo que hace poco práctico y difícil el y la interpretación de dichos datos. Dicho de otra manera, no es visible el manejo de ERP en la organización, aunque el sitio Web maneja bastante información DIESEL DREAMS es una forma de organizar parte de los datos internos de la organización, indagando a los consumidores sobre sus preferencias, se procesa la información para automatizar los procesos básicos de DIESEL, como producción, ventas, mercadotecnia.

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www.esprit.com

www.gm.com

www.kfc.com

Usando las tecnologías de la información, ESPRIT promueve un tour para conocer las sucursales a nivel mundial de la compañía. Además, con su servicio E. Shop, los compradores pueden acceder directamente para seleccionar sus productos GM siendo una empresa con mayor demanda de vehículos alrededor del mundo, necesita contar con información confiable oportuna y veraz, por tal razón trabajan en red con los demás países. De igual manera el de ésta pagina podrá desplazarse de un lugar a otro dentro de las páginas web de las marcas de vehículos de GM (Chevrolet, Cadillac, Saturn, Buick y Hummer), Indagando y aportando información relevante para la organización. El manejo de ERP dentro de una empresa de mas de 60 años como KFC es notable, actualmente presenta cambios tecnológicos en su sitio web, para hacer los negocios más rápidos con empresas como TACO BELL, PIZZA HUT, servicios online, sin necesidad de estar presente

Beneficios del ERP La implantación de un sistema ERP, resulta altamente beneficiosa para la organización ya que permite la posibilidad de automatizar aquellos procesos que se manejen bajo reglas o políticas preestablecidas, evitando así la intervención humana siempre propensa a errores. Otra ventaja es que a través de la implantación de un ERP, las compañías mejoran y actualizan los paquetes que usan para istrar recursos corporativos y ganan control de aquellos procesos que son críticos para el negocio, los ejecutivos pueden hacer decisiones bien informadas debido a que los datos con que cuentan son los mismos que usan los empleados de línea en ese preciso momento (información real en tiempo real) y a su vez los empleados evitan retrabajos por compartir la misma base de datos, por su parte los departamentos de TI pueden dar mantenimiento más fácilmente al sistema ERP que a los sistemas tradicionales que requerían conocimiento de distintos lenguajes de programación y bases de datos, mientras que el ERP está basado en tecnología estándar. [2] 9

Diferencias entre MRP, MRP II y ERP MRP

MRP II

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado como principal Basado en el plan maestro de punto de apoyo en la producción, como principal demanda, y estudios de elemento mercado. Abarca más departamentos, no sólo Solo abarca la producción producción si no también el de compras, calidad, financiero… Surge del estudio del Surge de la práctica y la comportamiento de las experiencia de la empresa empresas (método (no es un método sofisticado) sofisticado) Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción)

Sistema abierto

Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error Re planificar la producción. Mejor adaptación a la demanda del mercado. Mayor productividad.

ERP

Base de datos centralizada.

Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las operaciones. En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez y deben ser consistentes, completos y comunes. Las empresas que lo implanten deben modificar alguno de sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones ERP o módulos. Suele haber un software para cada unidad funcional. La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas industrias.

Right First Time (acciones correctas a la primera vez). Cabe la posibilidad de realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros) Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad. 10

Conclusión Cuando un sistema MRP o ERP se ha implementado, es necesario analizar o subir todos los planos, procedimientos de prueba y documentos de instrucción de trabajo. Dentro de los procesos de avisos de cambios, normalmente llamados también CNS, deben ser capturados. Las listas de piezas, información parcial, tiempo de entrega, información de compra, y las listas de proveedores preferidos, también se deben subir en el sistema de planificación. Después de que el sistema ERP o MRP está implementado, el sistema debe ser mantenido. Esto incluye la creación y el seguimiento de los avisos de cambios, la actualización de las listas de piezas y la edición de la información del proveedor. En los sistemas ERP, la información de la gestión de la relación con el cliente, como la información de o del cliente, también deben mantenerse al día.

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Bibliografía [1] Anonimo, «Docfoc,» 18 Noviembre 2015. [En línea]. Available: http://www.docfoc.com/unidad-i-introduccion-a-la-gestion-de-la-produccion. [Último : 25 Enero 2017]. [2] D. P. R. Aguilar, «Planeacion de Requerimientos de Materiales MRP,» [En línea].

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