Diapositivas Plan De Contingencia En Seguridad Industrial 131d4i

PLAN DE EMERGENCIA UN PLAN DE EMERGENCIA ES UN DOCUMENTO QUE TIENE COMO MISIÓN LA MINIMIZACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS DE UNA EMERGENCIA MEDIANTE LOS RECURSOS TÉCNICOS Y HUMANOS DISPONIBLES EN LA EMPRESA, LOS PASOS RECOMENDABLES A SEGUIR SON LOS SIGUIENTES: PLANIFICAR, ORGANIZAR, PREPARAR, CONTROLAR Y MITIGAR. PLANIFICAR UN NÚMERO IMPORTANTE DE EMPRESAS TIENEN EL CRITERIO EQUIVOCADO DE QUE DISPONIENDO DE UN PLAN DE EMERGENCIA PARA SU EMPRESA TIENEN GARANTIZADA LA RESOLUCIÓN FELIZ DE UNA EMERGENCIA. ES IMPORTANTE DESTACAR QUE UNA EMPRESA ES DINÁMICA, Y SUS SITUACIONES Y RIESGOS PUEDEN CAMBIAR RÁPIDAMENTE. UN PLAN DE EMERGENCIA ELABORADO PARA UNAS SITUACIONES CONCRETAS PUEDE QUEDARSE OBSOLETO EN UN PLAZO BREVE DE TIEMPO SI ÉSTE NO SE VA ACTUALIZANDO. ES POR ELLO NECESARIO QUE UN PLAN DE EMERGENCIA SIGA UN PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN RIGUROSO, ACTUANDO PRINCIPALMENTE EN LA ACTUALIZACIÓN DEL PLAN, FORMACIÓN DEL PERSONAL, ADQUISICIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS, ASÍ COMO REALIZACIÓN DE SIMULACROS Y LA INFORMACIÓN DEL MANUAL DE GASES AL PERSONAL.

GASES PRODUCIDOS POR INDURA Acetileno Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Por su amplio rango de inflamabilidad, el acetileno es un gas que debe ser tratado con especial cuidado. Por esta razón, en las etapas de producción, transporte y manipulación, debe evitarse que el gas se encuentre en forma libre, a una presión manométrica superior a 1 bar (14,5psi). La presión de trabajo máxima recomendada por las normas internacionales de seguridad es 1bar. • Los cilindros de acetileno deben siempre ser transportados en posición vertical, con su tapagorro y almacenados en la misma forma para evitar que al abrirse la válvula pueda derramarse acetona. • Utilizar el cilindro, sólo hasta que la presión interna indique 2 bar (29 psi) para así evitar la contaminación del cilindro. • Operar las válvulas con suavidad para evitar calentamientos localizados. • Los lugares en que se trabaja con acetileno deben ser ventilados adecuadamente. • Los cilindros deben almacenarse a prudente distancia de los cilindros de oxígeno (6 m). Es altamente recomendable un muro contrafuego RF 120 (resistencia al fuego 120 minutos) entre los lugares de almacenamiento de ambos gases. • Si un cilindro se calienta internamente (detectable por descascaramiento de la pintura), habrá que evacuar el área y mojar con agua hasta que se enfríe (el agua deja de vaporizarse), esperar dos horas y volver a mojar.

Aire Comprimido Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar aire a alta presión sin saber manejar correctamente cilindros, válvulas, reguladores y otros equipos relacionados. • El aire es comburente, luego las mezclas con gases combustibles son inflamables o explosivas

Argón Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar argón bajo alta presión sin saber manejar correctamente cilindros, válvulas, reguladores, etc. • Con argón líquido, observar las precauciones habituales para fluidos criogénicos, debido a sus bajas temperaturas.

Dióxido de Carbono Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca manejar dióxido de carbono a alta presión sin saber manipular correctamente los cilindros, válvulas, reguladores, etc. • No debe permitirse que los cilindros de CO2 alcancen una temperatura mayor de 55°C en el lugar de almacenamiento. No dejar al sol. • Debe usarse un regulador especial que puede ser del tipo calefaccionado eléctricamente, para evitar la solidificación del CO2 al expandirse el gas cuando el consumo es alto. • El CO2 es más pesado que el aire, (53%) por lo que puede acumularse en áreas bajas o cerradas. Deben observarse precauciones de ventilación adecuada en lugares en que se use o almacene, puesto que desplaza el aire y actúa sobre los centros respiratorios. • En los cilindros equipados con sifón el CO2 sale líquido. Con excepción de los extintores de incendio, estos cilindros deben identificarse con la palabra “SIFÓN”, y con ellos no se debe usar regulador de presión. Helio Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar helio a alta presión sin conocer el uso correcto de cilindros, válvulas, reguladores, etc. • El helio no es tóxico, por lo que sólo representa peligro por desplazamiento del aire.

Hidrógeno Principales precauciones en manejo y almacenamiento • El hidrógeno es un gas inflamable. Nunca usar hidrógeno bajo presión sin saber manejar correctamente cilindros, válvulas, reguladores, etc. • El hidrógeno debe ser tratado con el mismo cuidado que todos los gases inflamables, evitando el calentamiento de los cilindros o la cercanía a fuentes de ignición. • Las válvulas de los cilindros deben abrirse lentamente. Lo mismo debe hacerse al manipular el regulador. No abrir la válvula sin regulador. • No almacenar hidrógeno al sol directo. No almacenar cilindros de hidrógeno junto a cilindros de oxígeno, ya que la mezcla de ambos gases es explosiva. NOTA: Los cilindros que han sido cargados con hidrógeno no deben ser utilizados con otro gas, y de ninguna manera con oxígeno, óxido nitroso o aire. Nitrógeno Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar nitrógeno bajo presión sin saber manejar correctamente cilindros o reguladores. • El principal peligro del nitrógeno es el de causar asfixia por desplazamiento del oxígeno del aire en espacios confinados. • En el caso de nitrógeno líquido, LIN, deben observarse todas las precauciones referentes a fluidos criogénicos.

Óxido nitroso Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar óxido nitroso a alta presión sin saber manejar correctamente cilindros, válvulas, reguladores, etc. • Recordar que el N20 (óxido nitroso) es más pesado que el aire, por lo que eventuales escapes pueden producir acumulación de gas en espacios cerrados o depresiones, subterráneos, etc., con peligro potencial de asfixia por desplazamiento de aire. • Por sus características oxidantes (comburentes), no permitir que aceite, grasa u otras sustancias inflamables entren en o con cilindros u otros equipos que contengan N2O (óxido nitroso) cuando la presión es superior a 15 bar (218 psi), o la temperatura es elevada. • Almacenar el N20 (óxido nitroso) en un lugar resguardado, nunca junto con cilindros que contengan gases inflamables. • No almacenar cilindros de N20 (óxido nitroso) para uso médico dentro del pabellón de operaciones. Oxígeno Principales precauciones en manejo y almacenamiento • Nunca utilizar oxígeno a presión sin saber manipular correctamente cilindros, reguladores, etc. • Evitar toda combustión cercana a depósitos o vías de flujo de oxígeno. • Evitar la presencia de combustibles, especialmente aceites o grasas, en las cercanías de oxígeno (incluso en el suelo o en ropas). • El o de la piel con oxígeno líquido (o depósitos no aislados) puede causar graves heridas por quemadura, debido a su baja temperatura. Debe usarse protección adecuada para manejo de líquidos criogénico

ORGANIZACIÓN Pensemos que, básicamente, un plan de emergencia organiza a las personas para que actúen con la mayor eficacia posible en una emergencia. En estas situaciones, las personas pueden estar sometidas a un estado intenso de estrés y no actuar como estaba previsto, según las instrucciones asignadas. Éste es el punto más importante y débil al mismo tiempo de un plan de emergencia. Por ello es importante que la seguridad en la empresa recaiga más sobre los recursos técnicos (número suficiente de salidas de emergencia, sistemas automáticos de detección y alarma, cubetos o sistemas de drenaje en lugares seguros, etc.) que sobre la organización de personas que harán frente a la emergencia, recomendándose que dicha organización de personas que harán frente a la emergencia, sea lo más sencilla posible y con un buen entrenamiento teórico-práctico. Igualmente, mientras se elabora el plan de emergencia pueden identificarse deficiencias materiales, e incluso organizativas, como, por ejemplo, insuficientes o deficientes vías de evacuación, incorrecta señalización, falta de equipos de protección, sistema de comunicación inapropiado, etc. Conviene aprovechar esta identificación para introducir mejoras.

PREPARACIÓN Las preparaciones irán encaminadas al establecimiento de zonas de intervención, la detención del frente de derrame y/o el control de la fuente de escape mediante la aplicación de técnicas específicas, como las indicadas, confinamiento, sellado, absorción, neutralización, etc.; la limpieza de la zona, descontaminación de personas y equipos, y la gestión correcta de los residuos generados La preparación más habitual quedaría resumida en los siguientes nueve puntos: 1. Ponerse a salvo, alejándose de la zona peligrosa.

2. Identificar el peligro, siempre que sea posible.

3. Informar de lo ocurrido inmediatamente, alertando de la presencia de heridos, si los hubiera (en caso afirmativo, las acciones principales deberían ir encaminadas al rescate y aplicación de primeros auxilios).

4. Aislar la zona.

5. INFORMARSE SOBRE LOS RIESGOS DE LOS GASES QUE SE EMANAN.

6. Establecer un plan de acciones.

7. Equiparse adecuadamente

8. Contener el derrame o fuga.

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9. Limpiar y gestionar los residuos generados.

CONTROLAR El final de la emergencia llegará cuando la situación de emergencia haya sido controlada. Para restablecer la situación de normalidad conviene realizar un estudio a fondo de los hechos, causas, medidas preventivas y de protección propuestas, reponer el material y medios utilizados, gestionar los residuos creados, realizar los informes requeridos por las autoridades y, especialmente, valorar la efectividad del plan de emergencia.

MITIGAR Debido a que los accidentes suelen crear alarma social, es probable que las autoridades, los medios de comunicación, clientes y proveedores pidan información de los hechos durante y al finalizar la emergencia. Es, pues, aconsejable nombrar, en el plan de emergencia, la figura del portavoz de empresa o responsable de información, con la finalidad de disminuir la intensidad de la alarma social .

PLAN DE HIGIENE INDUSTRIAL Son las condiciones o prácticas que conducen a un buen estado de salud y prevención de enfermedades, mediante el reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensionales y riesgos laborales que provienen del trabajo. Para ello hay que tener en conocimiento lo siguiente: Análisis de riesgos Se define e identifica a un riesgo, como los accidentes o enfermedades, peligros o el entorno al que está expuesto un trabajador en el ejercicio de sus funciones. Riesgos industriales Los principales causantes de accidentes dentro de la planta se dividen en:

Condiciones inseguras Se refiere a los peligros que están presentes en el medio en que se desenvuelve el trabajador, es decir a todo lo que lo rodea, en su micro atmósfera de trabajo Actos inseguros Es toda falla o error humano que provoca accidentes; depende exclusivamente del individuo. En otras palabras, es todo acto o la infracción a las normas de seguridad en el trabajo Enfermedades ocupacionales Son aquellas que surgen como consecuencia de la exposición a los agentes de un ambiente laboral como químicos en el caso de una planta de embotellamiento de gases , productos intermedios o elaborados, o al proceso mismo de trabajo, que pueden producir incapacidad o la muerte.

Sistemas de higiene industrial

Higiene industrial se refiere al conjunto de normas y procedimientos enfocados hacia la protección de la integridad física y mental de los trabajadores durante la realización de sus tareas, analizando al ser humano como tal y al ambiente físico que le rodea. Si bien es cierto que la higiene industrial y la seguridad ocupacional tienen conceptos diferentes, el objetivo fundamental de ambos es proteger y promover la salud de los trabajadores. Es por esto que ambas van de la mano y generalmente se implementan como un solo sistema. El obstáculo más grande en la implementación de medidas de seguridad es la cultura de empresarial enfocada a maximización de sus utilidades dejando a un lado la seguridad ocupacional. Debe existir un cambio de la cultura en el que la salud y seguridad del trabajador sea uno de los aspectos más importantes para la empresa

OBJETIVOS Diseñar un plan de higiene para una empresa embotelladora de gases. Generales Reducir el número de riesgos y accidentes en la empresa. Comprobar si las instalaciones de dicha empresa son seguras. La prevención de enfermedades. Específicos Determinar las condiciones o prácticas que conducen a un buen estado de salud. Realizar controles de salud con el fin de determinar las enfermedades respiratorias más comunes y en qué porcentaje se dan

El plan de higiene contiene una serie de especificaciones que se deben seguir o llevar a cabo: Inicia con la implementación de la metodología de las 5 s debido a que la empresa lo requiere.

CLASIFICACION: determinar mediante pruebas las zonas más vulnerables como las zonas de envasado. Ejemplo:

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ORDEN: diseñar un lugar para almacenar las botellas para su clasificacion. También es importante definir las reglas de ordenamiento tales como grado de toxicidad, etc.

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LIMPIEZA: su realización debe darse diariamente.

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ESTANDARIZACION: se crearan programas para que se mantenga el orden y la limpieza diariamente, esto con la gestión de ayuda visual, estandarizar los métodos para realizar lo antes mencionado.

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DISCIPLINA: se concientizara a todos los trabajadores para darle seguimiento a estos programas para que la empresa vaya mejorando en cuanto a higiene, así como ayudar al crecimiento de la empresa.

La selección del equipo de protección respiratoria adecuado Sigue 4 etapas básicas: - Identificación del riesgo – polvo, humos metálicos, gases, vapores, etc. - Evaluación del riesgo – evaluación de los niveles de exposición, otras protecciones necesarias tales como protección para la piel, ocular, etc. - Selecciones el equipo de protección respiratoria adecuada – desechable, reutilizable, media máscara, motorizado, etc. - Entrenamiento en el correcto uso y mantenimiento de los equipos.

La selección del filtro correcto dependiendo de la exposición del personal

2) Capacitación respecto al uso de material contenido en el botiquín de primeros auxilios. Esta capacitación consiste principalmente en dotar al personal sobre uso de cada uno de los materiales que integran el botiquín de primeros auxilios con que debe contar la empresa. Es indispensable brindar al personal información sobre el uso del botiquín para que conozcan de manera clara la manera de actuar ante un accidente que puedan sufrir ellos mismos o algún compañero de trabajo. Ahora bien para hacer efectivo lo dicho anteriormente, existen una serie de operaciones u obligaciones que deben obedecer los colaboradores entre las cuales destacan las siguientes: -Cumplir con las medidas de prevención, protección y contra fugas de gases altamente tóxicos. -Participar en las actividades de capacitación y adiestramiento proporcionadas por el patrón para la prevención y tratamiento de enfermedades. -Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento de equipo de protección personal proporcionado por el patrón.