Define Prensado 6z6t

1DEFINE PRENSADO El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos fases de sólidolíquido mediante la compresión, en condiciones que permiten que el líquido escape al mismo tiempo que se retiene el sólido entre las superficies de compresión. El prensado se distingue de la filtración en que la presión se aplica mediante el movimiento de las paredes de retención en vez de emplear el bombeo del material a un espacio fijo. En esta operación unitaria se generan líquidos residuales como consecuencia de que el producto deseado es el sólido. 2DEFINE LA IMPORTANCIA DEL PRENSADO. El prensado tiene la misma finalidad que la filtración: •Separar fases líquidas y sólidos de una mezcla mecánica de las dos. En la filtración, la mezcla original es lo suficientemente fluida para poderse bombear. En el exprimido, no suele ocurrir lo mismo y el material parece a veces completamente sólido. Por lo tanto, el prensado se utiliza para separar sistemas que no se pueden bombear con facilidad. También se emplea en vez de la filtración cuando se desea una extracción más completa del líquido de la torta, o como una operación postfiltrante. APLICACIONES El proceso de prensado o exprimido tiene aplicaciones como: •Deshidratación del papel. •Producción de acéites vegetales. •Recuperación de jugos de la caña de azucar. •Separación de agua de lodos y lechadas Deshidratación del papel. En esta operación el exprimido compite por la desecación. Por lo común la extracción del agua es más barata que cualquier método térmico. Por ende el exprimido se emplea casi universalmente para una etapa de extracción de agua. Producción de aceites vegetales. El exprimido y la extracción con solventes compiten entre sí Recuperación de jugos de la caña de azúcar.

3TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACIÓN No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una maquina. A algunas prensas diseñadas especialmente para un tipo de operación, se le puede conocer por el nombre de la operación, prensa punzonadora o prensa acuñadora. La clasificación esta en relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, esta en función del numero de arietes o los métodos para accionarlos. Los tipos mas generales de clasificación de prensas son los siguientes: Fuente de energía Manual Potencia Mecánica Vapor, gas, neumática. Hidráulica Ariete Vertical de simple efecto Vertical de doble efecto En cuatro correderas De configuración especial Diseño del bastidor De banco Inclinable De escote De puente De costados rectos Yunque Columna

Métodos de aplicación de potencia al ariete Manivela Leva Excéntrica Tornillo de potencia Cremallera y piñón Junta articulada Hidráulica Palanca acodillada Neumática Propósito de la prensa Cizallas de escuadra Cizallas de circulo Dobladora Punzonado Extruido Empalmado Enderezado Forzado Acuñado De transferencia Roedora Estirado Revólver Forja Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:

El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operación. Para la mayoría de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la energía del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a través de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema. Tipos de prensas Prensa sencilla Prensa abierta con guía punzones Prensa cerrada con guía punzones y guías laterales Prensa abierta con columnas de alimentación Prensa con sujetados y columnas de guía Prensa abierta con portapunzón y sujetador Prensa abierta con guías y resorte de repulsión 4444444444444444 55555555555555 6666666EXPLICA COMO SE COMPONE Y APLICA LA PRENSA HIDRÁULICA. Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores. Antigua prensa hidráulica. En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó una investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un líquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas direcciones. Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando otras relativamente pequeñas. Uno de los aparatos más comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidráulica, la cual está basada en el principio de Pascal.

El rendimiento de la prensa hidráulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se obtienen presiones mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento, en similar proporción. 7777 MENCIONA LAS CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA PRENSA DE TORNILLO una prensa de tornillo horizontal de funcionamiento continuo, diseñada para la deshidratación/extracción de jugos de una amplia gama de alimentos y otros productos. Ciertos materiales que tienden a apelotonarse o se consideran imposibles de comprimir se procesan frecuentemente con éxito con esta prensa de tornillo. El jugo se extrae de tres zonas de la prensa de tornillo, para maximizar la salida y la recuperación. El líquido libre de escurre de inmediato, para reducir la carga hidráulica impuesta. La prensa de tornillo está equipada con motores separados de accionamiento principal y de cono, para el control independiente de la velocidad y del tiempo de retención dentro de la prensa. Este diseño, con su exclusiva acción de tornillo, representa el más reciente refinamiento de nuestra S-Press, que ha servido exitosamente a procesadores de alimentos durante muchos años. APLICACIONES DE LA S-PRESS (PRENSA DE TORNILLO) Uvas Manzanas Pasta de tomate Cítricos Piña Vegetales Alginatos Porotos de soja Productos de desecho

888888

DEFINE LA PRENSA DE RODOLLO

Prensa De Rodillos La trituradora de rodillos puede reemplazar el sistema de molino de bolas de pre-triturado. Se reduce el consumo de acero y ruido. Es adecuada para la construcción de nueva fábrica y transformación tecnológica de fábrica antigua. Puede permitir que el sistema de molino de bolas aumente el rendimiento en un 50~110%. Entre los materiales después de la extrusión, 20~35% tiene menos de 0,08 mm y 65~85% menos de 2 mm de granularidad de descarga. Se utiliza para la trituración de cemento blanco, escoria granulada de alto horno, materias primas del cemento (caliza, arenisca, esquisto, etc.), arena de cuarzo, piedra de hierro, etc. El equipo de DSRP es para la trituración de materiales frágiles Características De Prensa De Rodillos 1. Excelentes efectos de extrusión y trae grandes cantidades de polvo fino. 2. La tecnología avanzada de soldadura permite al sistema tener una más de 8000 horas vida útil. 3. Tiene alta capacidad de carga y fiable rendimiento. 4. Diseñado con una estructura única de rodamiento, integrado con cuatro líneas de rodamiento de rodillos del cilindro y el cojinete de empuje. 5. El sistema hidráulico es seguro y sensible, funciona de forma fiable y fácil mantenimiento. 6. Está diseñada con el sistema PLC Siemens centro de control, más de automatización. 7. El sistema de alimentación motorizada es flexible,producción y operación fácil. 8. La torsión del eje de cruce tiene un mejor ajuste de rendimiento.

9

En que consiste la prensa de jaula y cuál es su aplicación?

Prensa de jaula Una prensa de jaula consiste en un canasto que se llena con las uvas a ser prensadas. Se aplica presión tras una tapa que es obligada a bajar sobre la fruta. A menudo el mecanismo para bajar la tapa es un tornillo o un aparato hidráulico. El zumo fluye por las aberturas en la jaula. La prensa de jaula fue el primer tipo de prensa mecanizada que se desarrolló, y su diseño básico no ha cambiado en casi 1.000 año.

10

En que consiste la prensa de bandas y como se compone?

Filtro Prensa De Bandas Un filtro prensa de bandas es un dispositivo de desagüe de biosólidos/lodos que aplica presión mecánica a la lechada condicionada químicamente, que está emparedado entre dos bandas tensionadas a través de pasar esas bandas a través de un serpentín de rodillos con diámetro en disminución. La máquina puede ser dividida realmente en tres zonas: La zona de la gravedad donde agua de drenado libre se drena por gravedad a través de una banda porosa Zona de cuña donde los sólidos se preparan para aplicación de presión Zona de presión donde se aplica el medio y después presión a los sólidos condicionados Típicamente, una prensa de filtro de banda recibe la lechada en un rango de 1 a 4% de sólidos de alimentación y produce un producto final de 12 a 35% de los sólidos de la torta. La funcionamiento depende de la naturaleza de los sólidos que están siendo procesados. 11

EXPLICA EN QUE CONSISTE LA PRENSA DE MEMBRANA.

Las prensas de membrana permiten utilizar el material para laminar (foil, PVC, chapilla de madera, entre otros) en las medidas exactas de la pieza que se va a enchapar, gracias a que su membrana de caucho –cuando es aplicado el vacío– adopta la forma de la pieza y ejerce presión sobre ella, acción que combinada con una temperatura ideal, brinda un proceso de enchape rápido y efectivo que da como resultado piezas con características adecuadas para el mercado. Precisamente, en este último tipo están las prensas abiertas, que son las más utilizadas y ejecutan el prensado entre dos placas rígidas con temperaturas que pueden alcanzar los 120º C. Por otro lado, están las prensas de diafragma, también conocidas como prensas de membrana, en las que un objeto o pieza de trabajo se prensa entre una superficie flexible y una placa rígida, y cuyas partes fundamentales son: bomba de vacío, membrana en caucho, mesa de soporte, y cubierta de aluminio, que incluye resistencias eléctricas para generar calor. Las prensas para termolaminado con membrana permiten el prensado de tableros chapados, piezas curvadas, piezas con revestimiento y otros materiales. Al realizar el proceso, reducen significativamente el tiempo de este, comparado con una ejecución manual, además, no es necesario enchapar cantos y el operario evita someter la pieza a pintura.

12

COMO SE SELECCIONA LA PRENSA DE ACUERDO A SU VELOCIDAD ?