Cuestionario Final 5h41c

CUESTIONARIO FINAL 1. ¿Cuáles son las características que distinguen a los procesos de deformación volumétrica de los procesos con láminas metálicas? Los procesos de deformación volumétrica se caracterizan por deformaciones significativas y cambios de forma, y la relación entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. Los procesos de trabajo con láminas son operaciones de formado o preformado de láminas de metal, tiras y rollos. La relación entre el área superficial y el volumen del material inicial es alta. 2. ¿Por qué es indeseable la fricción en las operaciones del formado de metales? * En la mayoría de los procesos de formado, la fricción es inconveniente por las siguientes razones: * Retarda el flujo del metal en el trabajo, ocasionando esfuerzos residuales y algunas veces defectos del producto. * Se incrementan las fuerzas y la potencia para desempeñar la operación. * Ocurre un rápido desgaste de las herramientas 3. ¿Cuál de los siguientes es un proceso de formación volumétrica?: a) Doblado, b) Estirado profundo, c) Extrusión, d) Forjado, e) Laminado y f) Cortado. 4. ¿El trabajo en caliente de metales se refiere a cuál de las siguientes regiones de temperatura, respecto al punto de fusión del metal, dado en una escala de temperatura absoluta? a) Temperatura ambiente, b) 0; 2Tm, c) 0; 4Tm o d) 0; 6Tm. 5. ¿El aumento en la velocidad de deformación tiende a producir cuál de los siguientes efectos sobre el esfuerzo de fluencia durante el formado en caliente de un metal? a) Disminución del esfuerzo de fluencia, b) No tiene efecto,

c) Incremento de esfuerzo de fluencia. 6. En el laminado del acero, ¿qué diferencias existen entre una lupia, una plancha y un tocho?   

Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan para convertirlas en placas, láminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de barcos, puentes, calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberías, y muchos otros productos

7. ¿Qué es el draft en una operación de laminado? se usa el término draft para denotar la diferencia de tamaños antes y después de procesar el material de trabajo, El draft es simplemente la diferencia entre el diámetro original y final del material:

d = t 0 – tf Dónde: d = diferencia (mm); t0 = espesor inicial (mm); tf = espesor final (mm).

8. ¿Por qué en una operación de estirado de alambre, el esfuerzo de estirado nunca debe exceder el esfuerzo de fluencia del metal de trabajo? Si la reducción es lo suficientemente grande, los esfuerzos de estirado excederían la resistencia a la fluencia del material que sale. Cuando esto pasa, el alambre estirado simplemente se alarga, en lugar de que el nuevo material se comprima a través de la abertura del dado. Para que el estirado de alambre sea exitoso, el esfuerzo máximo de estirado debe ser menor que el esfuerzo de fluencia del material que sale. Es fácil determinar este esfuerzo de estirado máximo y la posible reducción máxima que puede hacerse en un paso bajo ciertas suposiciones. 9. ¿De cuál de los siguientes parámetros depende el máximo draft posible en una operación de laminado?: a) Coeficiente de fricción entre el rodillo y el trabajo, b) Diámetro de los rodillos, c) Velocidad de los rodillos, d) Espesor del material, e) Deformación y

f) Coeficiente de resistencia del metal de trabajo. 10. ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo de la fuerza máxima en una operación de forjado?: a) Esfuerzo promedio a la fluencia, b) Resistencia a la compresión, c) Esfuerzo a la fluencia final, d) Resistencia a la tensión o e) Resistencia a la fluencia. 11. ¿Qué es lo que compensa la tolerancia al doblado? El radio del doblado y el espesor del material

12. ¿Qué es la recuperación elástica en el doblado de láminas metálicas? Se define como el incremento del angulo comprendido por la pieza doblada en relación con el angulo comprendido por la herramienta formadora después de que esta se la retira 13. ¿Cuál de las siguientes es la mejor definición de tolerancia al doblado?: a) Cantidad en la que el troquel excede del punzón, b) Cantidad de recuperación elástica experimentada por el metal después de doblado, c) Factor de seguridad utilizado en el cálculo de la fuerza de doblado, d) Longitud antes del doblado de la sección recta del metal que se dobla. 14. ¿Cuál de los cuatro tipos de viruta se podría esperar en una operación de torneado conducida a baja velocidad de corte sobre un material de trabajo frágil? a) Continua, b) Continua con acumulación en el filo, c) Discontinua, o d) Dentada. 15. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación de formado de metal más que una operación de remoción de metal: a) verdadero o b) falso.