Costos Historicos 4d1o1d

Univer sidad de San Carlos de Guatemala Ce ntro Uni versitario de San Marcos Extensión Malacat án

LICENCIATURA EN ISTRACION DE EMPRESAS

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COSTOS HISTORICOS Sistemas de Costeo Histórico Ordenes de Producción. Definición. Método de cálculo Proceso Continuo. Definición. Método de cálculo

Estudiantes: José Alfredo de León Escalante

200641442

Malacat án, San Marcos, 11 de Septiembr e de 2010

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INDICE

Titulo Resumen de Investigación Conclusiones Principales Lista de Términos Justificación Alcance Aporte de La Investigación Costos Históricos Sistemas de Costos Históricos y su Clasificación Ordenes de fabricación Método de Cálculo Modelo de Órdenes de Producción Ejercicio de órdenes de producción Costos por Proceso Continuo Concepto de Proceso Continuo Objetivos Método de calculo del Proceso continuo Descripción y cuadros Conclusión Bibliografía

RESUMEN DE INVESTIGACION Objetivos Generales

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Pág. 3 4 6 9 10 11 12 14 17 19 21 22 28 31 32 38 46 47 48

 conocer la aplicación, utilización e importancia de los costos históricos.  aprender a realizar comparaciones de los costos.  conocer la manera un que los costos están divididos a fin de que su utilización en el campo sea apropiada.  tener mayor información de la fabricación de productos y servicios y la forma de operar de una empresa.

Naturaleza de La investigación: La Investigación Descriptiva: se efectúa cuando se desea describir, en todos sus componentes principales, una realidad; Alcances: Se presentan los conceptos específicos de los temas de la unidad 3, basadas en Costos Históricos, donde existen diferentes métodos de cálculos, pero esto debido a la actividad económica de cada empresa. Además de la importancia que refleja la contabilidad de costos para establecer decisiones y maximizar utilidades, y como objetivo primordialde la contabilidad de costos estriba en facilitar la información precisa para el desarrollo de la actividad productiva. El modelo de costos que haya de aplicarse en la empresa dependerá de sus características operativas, de sus posibilidades y de sus limitaciones; pero siempre debe dirigirse al logro de un perfeccionamiento de la información y control que permita optimizar la toma de decisiones a la gerencia.

Limitaciones: Se realizó una investigación teórica, donde se presentan ejemplos de aplicación de costos históricos, ordenes de fabricación, proceso continuo, los cuales se encontraron a través de paginas alternativas de Internet, ya que en la región no se encuentran tantas empresas que puedan aplicar estos métodos de calculo, en donde hubiéramos realizado una investigación de campo Conclusiones principales: La obtención de costos puede ser sobre una base histórica o predeterminada. En un sistema histórico, los costos se van acumulando 3

según suceden. En un sistema predeterminado, presupuestado o estándar, los costos se determinan adelantándose a la producción. Las variaciones de los costos predeterminados se a cumulan en cuentas por separados de modo que la istración pueda a ser planes y ajustes en las operaciones cuando se identifiquen las causas de las variaciones, en particular si son desfavorables. Los costos históricos y los predeterminados pueden ser acumulados sobre la base de trabajos específicos o por de apartamentos, si la producción es básica mente mas o menos continua. Los primeros se conocen como costos por órdenes de producción o de trabajo; los segundos, como costos por procesos o departamentales. Dicha contabilidad de costos es un sistema de información para registrar, controlar

determinar, e

informar

distribuir, de

los

acumular,

costos

de

analizar,

interpretar,

producción,

distribución,

istración, y financiamiento. Costos implica calcular lo que cuesta producir un articulo o lo que cuesta venderlo, son costos los gastos implicados a un objetivo preciso los cuales pueden ser recuperables por medio de los ingresos que se obtengan. Toda información requerida en la contabilidad de costos sirve de herramienta ala empresa en un momento determinado para la toma de decisiones, por lo cual la contabilidad de costos es una herramienta de gran ayuda y utilidad en cualquier empresa de giro que este sea, debido a que gracias ala contabilidad de costos se pueden determinar en cualquier momento que la empresa requiera saber cuanto te cuesta producir o vender un producto o servicio que ella realice en su empresa, el cual le servirá en muchas de sus actividades dentro de la organización, es por ello que en este trabajo se presenta un análisis detallado

de

lo

que

son

los

Costos

4

Históricos,

dentro

de

las

organizaciones donde se proyectan los métodos a seguir, lo que conlleva cada unos de los métodos.

Todas las empresas tienen diferentes estructuras en su organización, por ejemplo varían en su estilo de istración, organización, estructura, metas, objetivos, giro de la empresa, sus productos principales y subproductos de dicha organización entre otras cosas que hacen diferente a una empresa de otra, lo cual nos quiere decir que de igual forma la su sistema de contabilidad de costos variara. En este trabajo se habla de dos grandes enfoque en la organización, para los cuales se determinan dos clasificaciones de estos sistemas usados para la determinación de los costos, uno es el costeo por ordenes de producción o de trabajo y otro es contabilidad de costos por proceso o por departamentos; de las dos clasificaciones se realizo un análisis detallado en donde se expresa la importancia de cada uno, tomando como referencia que el primer método acumula los costos de acuerdo con ordenes especificas, lotes o pedidos de clientes, y el segundo método se aplica en sistemas de producción continua en donde no es posible establecer distinciones entre las unidades individuales de producción..

LISTA DE TERMINOS Ordenes de Producción Es aquel procedimiento de control de las operaciones productivas que se aplica generalmente a las industrias que producen por lotes, con variación de unidades elaboradas. Procedimiento de control por clase. 5

Es una condensación o aglutinamiento del de órdenes de producción debiéndose entender por clase a un grupo de artículos catalogados por clases, líneas, etc., teniendo la de economizar tiempo y gastos de operación. Procedimiento de Control por procesos. Este procedimiento es el que se emplea en aquellas industrias cuya producción es continua, en masa, uniforme, donde no hay una gran variedad de artículos elaborados, ni se puede cambiar la misma, existiendo uno o varios procesos para la transformación del material. Unidades Kilos, litros. Procedimiento de control por operaciones. Es aplicable en aquellas industrias en las que el proceso productivo puede susceptible de dividirse, y entonces se le denomina Procedimiento por Operaciones. Técnicas para valuar las operaciones productivas. Esas técnicas se dividen en costos Históricos (denominados también Costo Reales) y costos predeterminados (Clasificados en costos estimados y Costos estándar). *Costos Históricos o reales. Son aquellos que se obtienen después de que el producto ha sido elaborado, o durante su transformación. Los procedimientos Básicos para el control de las operaciones productivas son: Ordenes de Producción y procesos productivos. La técnica de valuación pertenece al grupo de hechos consumados. *Costos Predeterminados. Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos Estimados y Costos Estándar. **Costos Estimados. Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes de producirse en artículo, o durante su transformación que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de producción (Material Directo, Obra de Mano directa, y Gastos Indirectos). **Costos Estándar. Es el cálculo hecho con bases generalmente científicas sobre cada uno de los elementos del costo, a efecto de determinar lo que un producto debe de costar por tal motivo este costo esta basado en el factor eficiencia, y sirve como patrón o medida, e indica obviamente lo que debe de costar. ***Circulantes. Indican la meta a la que hay que llegar. ***Fijos. Son aquellos que se establecen invariables, y se utiliza como índice de comparación. Métodos para el control de los materiales. Existe el Completo e incompleto. 6

Se dice que existe un método de costos incompleto cuando a través la contabilidad respectiva, no es posible llegar a determinar el costo unitario correctamente, concretándose la Empresa a emplear una serie de cuentas acumulativas de los elementos del costo. Método para obtener los costos *Costo tradicional. Consiste en que el Costo de producción está integrado por los Materiales Directos, el costo del trabajo directo y los gastos Indirectos de Producción. *Costo Variable. Es un método, de Análisis, que toma como base el estudio de los gastos en fijos y variables, para aplicar a los costos unitarios solo los gastos variables. *Costo integral-Conjunto. Es un método moderno, inventado por le autor de este libro, basado en la teoría de conjuntos, por lo que resulta ser integrador. Procedimiento de Control por órdenes de producción y por clases. Este procedimiento de control se emplea principalmente en las industrias que realizan trabajos especiales o, que fabrican productos sobre pedido y, también en aquellas en las cuales es posible separar los costos de material Directo. Características. El procedimiento de control de las operaciones productivas por órdenes de producción, es aquel que permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo de cada orden de Trabajo, termina o en proceso. Ventajas: *Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada orden de producción, básicamente el costo Directo. *Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de estimarla, ni de efectuar inventarios físicos. Desventajas: *Su costo istrativo es alto, a causa de la gran minucia que se requiere para obtener los datos en forma detallada. *En virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para precisar costos de producción, razón por la cual los que se proporcionan a la dirección posiblemente resulten extemporáneos. Mecánica Contable. A. Cuenta de Costos. Producción en proceso: material directo, labor directa y gastos indirectos de fabricación, almacén de materiales, almacén de artículos terminados, inventario de producción en proceso. B. Concentración de los elementos del costo. La concentración de los elementos del costo, tienen por objeto conocer el costo total de producción y la parte del mismo aplicable a cada orden de producción, ha de obtener el costo unitario de cada una de ellas. a. Concentración del material utilizado. Al final del periodo de costos, se realiza el corte de los vales de Salida de Almacén, los cuales se clasifican por departamentos. b. Concentración de la Labor Utilizada. Se lleva a cabo a través del cómputo de las horas directas e indirectas trabajadas. c. Concentración de los Gastos Indirectos de Fabricación. Que la fabrica se considere como una sola unidad productiva, o esté 7

dividida en varios departamentos; que los gastos indirectos se registren en forma Histórica o predeterminada. PRINCIPALES ESTADOS FINANCIEROS DE UNA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION. En una empresa industrial de transformación, los estados financieros que se elaboran, o que esencialmente se deben hacer, son: 1.- De Posición Financiera (Balance General) 2.- De Resultado (Pérdidas y Ganancias) 3.- De Costo de Producción y Costo de Producción de lo Vendido 4.- De Origen y Aplicación de Recursos: Estos informes se clasifican como: A) Estáticos. Se refieren a una fecha determinada; de los enlistados, el único de esta naturaleza, el de Posición Financiera (Balance General) B) Dinámicos. Los Dinámicos se refieren a un período precisado, y los tres últimos son de este tipo. El Costo de Producción, como se aprecia en los ejemplos, en términos generales, está formado de dos partes: 1. De los elementos del costo incurrido. A).- Material Directo, B).- Costo Directo del Trabajo, y C).- Gastos Indirectos de Fabricación. 2. De la existencia inicial y final de producción inconclusa, llamada Producción en Proceso.

JUSTIFICACION Como parte del aprendizaje del curso de istración Financiera II, del octavo ciclo de la Licenciatura en istración de Empresas, es de vital importancia conocer los fundamentos teóricos y prácticos de la Contabilidad de Costo, la cual posee una gran relevancia en todas las 8

empresas ya que forma parte importante durante la planificación estratégica de los negocios a concretar. Se debe tener en cuenta que en base a la contabilidad de costos, se pueden determinar los capitales destinado a los materiales necesarios para llevar a cabo las actividades empresariales, sean estas de producción industrial o no. Otro aspecto un poco más inferior que abarca la contabilidad de costos, es que también se calcula aquellos productos que serán vendidos por unidad. Lo que queremos decir con esto es que, generalmente las empresas les venden a los comerciantes, productos a precio de costo, es decir al precio en el que el producto fue producido, y el comerciante, para poder obtener alguna ganancia le agrega un porcentaje al precio de costo de ese producto. De esta manera las empresas sacan un porcentaje promedio de ganancia para el vendedor, y así idean planes para retener a esos clientes que se dedican a la comercialización de nuestros productos. Por esta razón, como es, es necesario conocer los tipos de costos

que

existen,

por

ejemplo,

Costos

Históricos,

Costos

Predeterminados y Presupuestación del costo de producción, los cuales garantizan un cálculo efectivo y que pueda ofrecer beneficios a la empresa.

Alcance: Contabilidad Con el presente trabajo se pretende dar a conocer al lector el ciclo de la contabilidad de costos en el proceso de producción mediante un sistema de costeo histórico, costeo por órdenes de trabajo, y proceso continuo, con su respectivo ejemplo y definición los cuales sirven para el control adecuado de los materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación. Limitaciones:

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La presente investigación posee valor teórico, ya que son investigaciones realizadas por conceptos y modelos recopilados, específicamente cuando se trata de casos especiales presentes en el ciclo de la contabilidad de costos; razón por la cual la elaboración de una guía teórica para la formulación de costos históricos y diversos sistemas de costos, acompañado de casos especiales, podría constituirse en un pequeño aporte al actual material También el resultado de esta investigación tiene implicaciones prácticas porque pretende facilitar y difundir la elaboración y uso del estado de costo de producción y ventas al ser utilizado en el desarrollo del proceso de enseñanza aprendizaje de la contabilidad de costos. Motivo de la Investigación: Para poder llevar a cabo una correcta aplicación de la contabilidad de Costos en las empresas que utilizan diferentes tipos de transformación o producción, materiales, tiempos, es necesario conocer y definir los tipos de costos, por lo que nuestra principal motivación para el desarrollo de este tema es conocer las bases para controlar y registrar eficazmente los costos de producción en una empresa y lograr así, utilidades o beneficios.

APORTE DE LA INVESTIGACION, Al Estudiante: Diversas son las situaciones financieras por las que debe pasar un de empresas, porque depende de las decisiones que tome para el éxito o fracaso de la misma, por ello es indispensable contar con herramientas financieras basadas en costos que nos permitan optar por la decisión acertada, que garantice a la empresa la permanencia en el mercado, y sobre todo una alta rentabilidad que repercuta en beneficios para los trabajadores y propietarios de empresas. Es por eso que es de vital importancia, que el estudiante pueda conocer durante el tiempo de preparación académica, para que al estar en el campo de aplicación, pueda solventar con las exigencias requeridas por el ambiente laboral. Al sector Empresarial y la Sociedad: 10

Dentro del modelo de toma de decisiones la contabilidad de costos, ayuda para que la decisión sea mejor, de acuerdo con la calidad de la información que se posea. En toda organización diariamente se toman decisiones, unas son rutinarias, como contratar un nuevo empleado; otras no la son, como introducir o eliminar una línea de producto, ambas requieren adecuada información. La calidad de las decisiones de las empresas, pequeñas o grandes, están en función directa del tipo de información disponible; por lo tanto, si se desea que una organización se desarrolle normalmente, debe contarse con un buen sistema de información, a mejor calidad de la información, se asegura una mejor decisión. Las empresas reciben básicamente ayuda de la contabilidad de costos (o contabilidad istrativa) en el diseño de acciones cuya misión es alcanzar los objetivos que se desean en un periodo determinado, sobre todo en lo referente a la operación de la empresa, mediante el empleo de diferentes herramientas tales como los presupuestos, el modelo costos, métodos de calculo de costos, procesos de fabricación, el costeo por actividades; la cual brinda gran ayuda en el proceso de planeación estratégica para determinar cuál debe ser la estrategia competitiva hacia la cual debe orientarse la empresa. COSTOS HISTORICOS DEFINICIÓN Son aquellos costos que se han obtenido dentro del período en la fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del período que se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros, sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los costos reales ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuenta de gasto. La acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes períodos o a las diferentes oportunidades que se elabora un mismo producto es lo que llamamos Costo Histórico. Este procedimiento consiste en la anotación de los gastos de materiales utilizados, la mano de obra empleada y los gastos indirectos de fabricación que se compilan para su posterior análisis y en los casos de variaciones significativas, corregir las ineficiencias y los errores, así como los costos estimados. Los datos de costos históricos tienen limitaciones cuando se usan para la planificación y el control de las operaciones, siendo más útiles cuando se usan para su comparación de producciones iguales en diferentes períodos, para los cuales son practicados

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SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS DEFINICIÓN: Los sistemas de costeo históricos, son los que acumulan costos de producción reales, es decir, costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse en cada una las órdenes de trabajo o en cada una de las fases del proceso productivo. Es la técnica primaria de valuación los cuales se determinan después de haber realizado la producción o lo hecho y siempre indispensables, pero por progresos se ha llegado a las técnicas de valuación predeterminadas que consisten en conocer por anticipado el costo. Pasos para Diseñar Sistemas de Costeo Considerando los factores anteriores, que aseguren que el sistema se adapta a las características y requerimientos de la empresa, se deben seguir los siguientes pasos: 1. Identificación del objeto de costos, de acuerdo a las necesidades de la empresa para tomar decisiones, además se deben identificar los centros de costos (centros de producción y servicio, centros de marketing y istración). 2. Diseño de métodos para la asignación o identificación de los costos incurridos por cada objeto de costos, para lo cual deberá clasificarse a los costos en directos e indirectos. Todos los costos incurridos en la empresa durante un período deben asignarse a los centros de costos identificados, y luego a los productos o servicios prestados durante el período; la asignación de los costos directos no implica problema dada su identificación y cuantificación plena en cada objeto de costos, pero la asignación de costos indirectos debe realizarse según los métodos convencionales o el método de Costeo Basado en Actividades. El primer método consiste en el uso de tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación, la cual puede ser única o departamental, basada en datos reales o predeterminados. El segundo método consiste en la identificación de las actividades realizadas en la cadena de valor agregado de la empresa, dado que los costos indirectos se asignan a los productos en proporción de la cantidad de actividades consumidas por cada uno a través de inductores de actividades y de costos. Ambos métodos de asignación de costos indirectos son compatibles con los sistemas de costeo tradicionales. 3.- Denominación de cada una de las cuentas control y registros auxiliares De acuerdo al sistema de costeo seleccionado. Por ejemplo, si se trata 12

del sistema de costeo backflush se debe crear las cuentas control de costos de conversión, costos de conversión aplicada, materiales y productos en proceso, inventario de productos terminados y costo de producción y ventas; si se trata de un sistema por procesos deberán crearse las cuentas control de inventario de productos en proceso, inventario de productos terminados, inventario de materiales y suministros, costos indirectos de fabricación, costos indirectos de fabricación aplicados, y costo de producción y ventas. 4.- Diseño de formas e informes rutinarios. Por ejemplo, si el objeto de costos es un centro de costos deberá diseñarse una hoja de costos por cada centro donde se especifiquen cada uno de los conceptos incurridos (materiales, servicios de mantenimiento, trabajadores) identificables exclusivamente en cada centro, sería punto de partida para la elaboración de del informe de costos. Sin embargo si se diseña un sistema de costeo por órdenes específicas o por operaciones, además de identificar cada centro de costos se debe diseñar una hoja por cada orden. 5. Requisitos para el Éxito de los Sistemas de Costeo como Sistemas de Control La contabilidad de costos es una herramienta importante para analizar constantemente los resultados de las operaciones con el fin de decidir y eliminar las situaciones que están fuera de lo normal, no obstante deben existir ciertas características, como: • Delimitación de los centros de costos con definición de actividades y de autoridad. • Establecimiento de procesos, rutinas de trámites escritos para todas las operaciones. • Diseño y elaboración de informes de costos significativos y oportunos. • Realización de conciliaciones periódicas. La información generada por los sistemas de costeo debe ser verificable, por ejemplo, aun cuando el sistema de costeo este basado en sistemas de inventario continuo se deben efectuar inventarios físicos con fines de control interno. • Adopción de medidas para reducir u optimizar costos, previo al establecimiento de criterios razonables de comparación y a la Identificación de costos controlables. Todas estas características incorporadas simultáneamente dentro de un sistema de costeo facilitan el logro de los objetivos de control, planteados tanto por los sistemas de costeo tradicionales como por los contemporáneos.

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Sistemas de Costos Históricos y su Clasificación Debido a la determinación y registro de los costos se realiza hasta el momento en que la producción ha concluido; es decir, después de que los productos han sido manufacturados en el periodo de los costos, por esta razón se les han llamado costos históricos. Por su naturaleza presentan serias limitaciones e inconvenientes para el desarrollo dinámico de la contabilidad de costos contemporánea debido a que son costos realmente incurridos y solos pueden computarse al final de un periodo de costos. Debido al trabajo que originan y a los altos costos que entrañan los costos históricos se presentan muchas limitaciones y desventajas para su aplicación. Por mencionar algunas desventajas de un sistema histórico son: 1.- Para la época en que se preparan los estados financieros, la información derivada de estos sistemas puede resultar retrasada para aplicarla en la corrección oportuna de las deficiencias que surgen con costos excesivos. 2.- No existe ninguna unidad de medida con la cual los costos reales puedan compararse. Se determinan que los costos aumentaron o disminuyeron con relación a periodos anteriores. Pero se desconoce el por que. 3.- Los costos históricos tienen una función limitada para fijar los precios de ventas por los costos fluctuantes que se obtienen en cada periodo. 4.- Un costo real no es un costo tipo o medida, sino que resulta de un costo accidental. 5.- Los costos históricos indican lo que costo o lo que se invirtió en la fabricación de un artículo. 6.- Generalmente no se cuenta con información oportuna sobre los costos del ejercicio para evaluar alternativas y tomar decisiones especializadas para el futuro. 7.- Se efectúan primero las erogaciones y luego se determinan los costos. Explicando su clasificación (Costos Históricos).

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a) por órdenes de producción. Conforma a este sistema para la ejecución de cualquier trabajo productivo, es indispensable expedir una orden por escrito. Esta orden estará numerada y en ella se indicara el artículo o servicio deseado con todas las especificaciones necesarias a fin de que el departamento respectivo cuente con la autorización correspondiente para proceder a su manufactura y a su vez se informe al departamento de contabilidad de lo que está sucediendo en el departamento productor. Ejemplo: Orden por producción No. 1 Resumen Materiales..........................................................Q.100.00 Trabajo.................................................................. 75.00 Gastos de producción............................................... 25.00 Suma.................................................................Q.200.00 Total del costo de la orden Unidades producidas...........................................100 El costo unitario seria.................Q. 200.00/100=Q. 2.00 por unidad

b) Por clases. Su empleo se ha extendido a las industrias que producen múltiples artículos catalogados por clases. Ejemplo, suponga que existen tres clases, la primera comprende seis, la segunda ocho y la tercera diez. Los costos que se obtendrían serian de tres clases en lugar de calcular veinticuatro productos.

c) Por procesos. Conforme a este método, a cada proceso se acumula el material, el trabajo y los gastos indirectos de la producción. El costo unitario se obtiene dividiendo el importe de la suma de los costos de los procesos entre unidades producidas. Ejemplo. Supongamos que el costo de tres procesos es el siguiente y que las unidades producidas son 10 toneladas. Proceso A:........................Q175.00..................................17.50 Proceso B..........................Q.25.00....................................2.50 Proceso C.............................50.00....................................5.00 ....................................Q. 250.00...............................Q. 25.00 Costo unitario Q. 250/10 toneladas producidas igual a Q. 25.00 por tonelada.

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d) Por operaciones. Es un refinamiento del sistema de costos por procesos; cada proceso se subdivide en varias partes que reciben el nombre de operaciones, su empleo es recomendable en todas aquellas industrias en donde las líneas están estandarizadas. Ejemplo: Supongamos que la producción de 100 unidades de un artículo se realiza en cuatro operaciones, corte, lavado, secado y refinado. Operación

Gastos

10.00

Q. 8.00

Q. 118.00

Lavado

7.00

12.00

19.00

Secado

4.00

6.00

10.00

9 0.10

Refinado

2.00

3.00

5.00

0.05

Q.23.00

Q 29.00

Q.100.00

Q.100.00

Total

Costo Unitario

Trabajo

Corte

Material

Q152.0 0

0.1

|Q1.52

ORDENES DE FABRICACION DEFINCIÓN La orden de fabricación o producción es el control individualizado que se lleva a cada pedido o trabajo que se esta elaborando, es un sistema que pueden utilizar las empresas productoras de bienes o las que se dedican a la prestación de servicios. Es un método de acumulación de los costos que concentra los costos de producción en costos por trabajo. Vamos a controlar masivamente por procesos o de manera individualizada. Según Cristóbal del Río González el procedimiento por Órdenes de Fabricación es el conjunto de métodos empleados en el control de las operaciones productivas, aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble, por lotes, donde es posible separar los elementos del costo directo (Material directo y Labor directa)con producción variada y con características de los productos especificadas por el cliente, costo tanto fluctuante, entre otras características como: Puede reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso. Posibilita lotificar y subdividir la producción por departamento de planeación de producción y control de inventarios. Proporciona mayor exactitud en la determinación de los costos unitarios. El principal inconveniente es el que resulta más oneroso, istrativamente, ya que exige un gran trabajo para obtener precisión en sus detalles. 16

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE LAS ÓRDENES DE FABRICACIÓN. El costo de producción de una orden de fabricación, pedido u orden de reparación comprende: a) El coste real de materias primas. b) El coste real de mano de obra directa. c) El coste estimado de los gastos generales de fabricación que se entiende corresponde a la orden de fabricación. Los costos de materias primas y los de mano de obra, al ser costos directos no presentan ningunas dudas en cuanto a la cantidad de materiales y horas de trabajo consumidas por cada orden de fabricación. Las materias primas se controlan determinando claramente el valor de los consumos que se incorporan a cada orden de fabricación, a partir de los diferentes criterios adoptados, LIFO; FIFO, PMP, etc. La mano de obra directa que se aplica a cada orden específica es claramente controlable y afectable; para su control se utiliza, para cada orden de fabricación, un documento donde se registra el tiempo que ha estado el operario trabajando desde que se inicio la orden, hasta que ésta se ha termina. De ahí que ambos factores se afecten por su coste real, histórico, sin necesidad de ser presupuestados. Los costes indirectos de producción o gastos generales de fabricación, dentro de la categoría de estos costes se incluyen únicamente aquellos relacionados con la actividad transformadora. Los gastos generales de fabricación presentan el problema de su asociación a la producción física, no pudiendo, en concreto, ser identificados con las órdenes de trabajo. Ante esa dificultad, se tienen que recurrir a criterios de repartos para resolver el problema de la distribución de dichos costes, para ello, hay que tener en cuenta que existen dos variantes según el sistema de coste establecido dentro de la empresa: * Sistema de costo inorgánico: Relacionan directamente los factores de producción con los productos o servicios suprimiendo la fase intermedia de localización de costes por secciones o centros de actividad. Un sistema de costes es inorgánico cuando no se tiene en cuenta la estructura orgánica de la empresa. Para resolver la imputación de los costes indirectos a los productos se utilizan métodos empíricos de costes. Estos métodos son utilizados todavía, pese a su falta de precisión y su arbitrariedad, por algunas empresas, en especial de reducida dimensión, por su sencillez operatoria, o, en el caso, que le sea imposible o poco operativo crear un número determinado de centros o lugares de coste, para pasar, por ellos, los costes indirectos de producción.. Se pueden distinguir dos formas de operar: 17

El método más rudimentario: totaliza los costes indirectos del período considerado y se reparten en función de una determinada base (elementos directos): Productos fabricados, horas de mano de obra directa o su importe, materias primas (unidades o importes), etc. Una mejora al método precedente, es el desglose de las cargas indirectas, por ejemplo: costes indirectos de suministros se reparten en función de los materiales, costes indirectos de transformación se imputan en función de la mano obra (horas o importes), horas máquinas, etc., costes indirectos de ventas se reparten en función de las ventas (unidades e importes), costes de los productos vendidos etc. Sistema de coste orgánico. Relaciona los factores o medios de producción con los productos o servicios a través de los procesos de transformación de los mismos. Este sistema comienza con analizar la estructura orgánica de la empresa, así como los procesos mediante los cuales se realiza la producción objeto de explotación de la unidad económica. Su formación esta en consonancia con la estructura funcional de la empresa y con el diagrama del proceso productivo de la empresa. Este método consiste en pasar a través de los centros o lugares de Costes, los costes indirectos de producción para que éstos sean los encargados de llevarlos al coste total de la orden de trabajo, en función de las claves de distribución establecida para cada centro de coste. Hay que tener en cuenta, a la hora de la imputación, de dichos costes, a las órdenes finales, las relaciones existentes entre los propios centros, pues cabe la existencia de prestaciones recíprocas entre ellos. Estos costes indirectos de fabricación no se pueden asignar en el mismo momento, debido a que, normalmente, el proceso industrial de la orden de fabricación termina antes de que lleguen a la empresa las facturas de dichos coste (energía, agua, teléfono, fax, tributos, etc.), es claro que habrá de presupuestarlos e imputarlos al coste de la orden partiendo de dicho presupuesto; al final probablemente cuando se haya terminado el proceso e incluso se hayan vendido los productos, se conocerán los costes indirectos reales y en muchas ocasiones no habrá forma de rectificar el coste estimado de la orden, pues estará ya facturada y cobrada. Una vez determinado el presupuesto de costes indirectos, se procederá al cálculo del coste total agregando los costes directos reales y los indirectos presupuestados. Este coste global se compara con los ingresos obtenidos con las ventas y se obtiene el margen bruto para cada orden de fabricación. Al final del período, se comparan los costes presupuestados con los realmente soportados, obteniendo las desviaciones, las cuales o bien ratificarán el coste del pedido, o bien se incorporarán a los resultados. 18

METODO DE CÁLCULO Sistema de Costeo por Trabajos en la Fabricación (También llamado Órdenes de Producción en la Fabricación) Todos los trabajos realizados en el sector industrial son diferentes dependiendo a que industria nos enfoquemos, si consideramos una industria que se dedique a la fabricación de maquinas especiales para fabricar papel. El sistema de costeo que se utilizaría para dicha empresa sería: Enfoque general al costeo por órdenes de producción (paso a paso) 1. Identifique el trabajo objeto de costos escogido 2. Identifique las categorías de costos directos para el trabajo 3. Identifique los grupos de costos indirectos asociados con el trabajo 4. Seleccione la base de asignación de costos a utilizar al asignar cada grupo de costos indirectos al trabajo 5. Desarrolle la tasa por unidad de cada base de asignación de costos utilizada para asignar los costos indirectos al trabajo. Costeo por trabajos de los costos de una fabrica:

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Gastos generales de Fabricación

Grupo de Costos Indirectos

Base de Asignación de Costos

Horasmaquina

Objetos de Costos: Maquinaria Especializada

Costos Directo

Costos indirectos Costos directos

Mano de Obra directa en la fabricación

Materia les Directo s

Se mantiene un registro separado de costos para cada trabajo en un sistema de costeo por órdenes de producción. A continuación se muestra un ejemplo de un registro de costo por trabajo, que es un documento clave utilizado para acumular los costos de un trabajo. Cada empresa puede diseñar su propio registro como ya que no existe realmente un estándar sin embargo tienen que contener por lo general los siguientes campos:

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Asignación de costos indirectos por trabajos 1. Identifique los costos a incluir en el grupo de costos indirectos 2. Para el periodo presupuestado, prepare estimaciones de las partidas de costos del paso 1 3. Seleccione la base para la asignación de costos 4. Para el periodo del presupuesto, calcule la cantidad de la base de asignación del paso 3 21

5. Calcule la tasa de asignación presupuestada El uso de tasa de costos indirectos (gastos generales) presupuestados permite que se calculen los costos por trabajos sobre una base continua durante el periodo contable. Al final del periodo contable casi siempre serán distintos los costos reales en el grupo de costos indirectos y/o la cantidad real de la base de asignación de costos de sus cantidades respectivas presupuestadas. E primer lugar, se calcula la tasa de costos indirectos reales al final de cada periodo. Luego, para cada objeto de costos al que se asignó costos indirectos durante el periodo, vuelve a calcularse utilizando la tasa real de costos indirectos. Por último, se efectúan los asientos de cierre del final del periodo. El prorrateo es la distribución de gastos generales subasignados o sobreasignados entre las producciones en proceso, los bienes terminados, y el costo de bienes vendidos. Los gastos generales de fabricación se pueden asignar de diferentes formas en la industria manufacturera, algunas de estas formas son: Mano de obra directa, Horas-máquina, Unidades de producción, Costo primo, entre otras, pero las mas usuales son éstas. Fuente: Ejemplo Apuntes de Diseño de Sistema de Costos Ejemplo de un ejercicio de Costeo por Órdenes de Producción En este ejemplo veremos como se realizan las órdenes de producción de una empresa. Teniendo información de la empresa sobre la producción, se realizó con el método UEPS. La empresa “Dulce Navidad” fabrica arreglos navideños y en este periodo manejó tres pedidos: Pedido 1: 1500 coronas navideñas Pedido 2: 1000 esferas navideñas Pedido 3: 2000 flores de Pascua La materia prima utilizada durante el periodo fue como sigue: Pedido 1: 1500 flores de nochebuena 1500 bases para corona 1500 cartuchos de pegamento Pedido 2: 1000 cartuchos de pegamento 1000 metros de estambre Pedido 3: 2000 flores de nochebuena El inventario inicial de materiales era el siguiente: 1000 flores de nochebuena a $1.50 cada una 1000 cartuchos de pegamento a $.70 cada uno Durante el periodo se compró el siguiente material: 2000 bases para coronas a 2.50 cada una 4000 cartuchos de pegamento a .80 cada uno 22

3000 flores de nochebuena a 2.00 cada una 1500 metros de estambre a 1.00 el metro Los gastos durante el periodo fueron los siguientes: Luz $3,000, Sueldos istrativos 7,000, Teléfono 4,000, Empaque 2,500, Renta 3,000, Depreciación de maquinaria 700, Refacciones 900, Vigilancia 1,200, Papelería 750, Arts. De limpieza $1,100. La mano de obra se pagó a 5 la pieza Se terminaron los pedidos 1 y 3. Las instalaciones de la empresa están divididos 60% para el área de producción y 40% para el área istrativa. El prorrateo se hará con base en el número de piezas. Se venden 1000 coronas navideñas a $10 cada una y 1500 flores de pascua a 7 cada una.

Realizar órdenes de producción: Orden de Trabajo No. 1 Descripción: Coronas navideñas No. de piezas: 1500 Materia Prima Material Costo Cantidad Total Flores de Q. 2.00 1500 3000 Nochebuena Bases para Q. 2.50 1500 3750 corona Cartucho de Q. 0.80 1500 1200 pegamento

Q. 5.00

Concepto Varios

Gastos Indirectos de Fabricación (GIF) Tasa Actividad Total 2.0177 1500 3026.55

Luz

Cuota

Mano de Obra Directa Cantidad Total

No. Empleado 459-56

1500

7500

60% Gastos de Fabricación 1800 23

Saldo 3000 6750 7950

Saldo 7500

Saldo 3026.55

40% Gastos de Operación 1200

Sueldos istrativos Teléfono Empaque Renta Dep. de máquina Refacciones Vigilancia Papelería Art. De limpieza

7000 4000 2500 1800 700 900 720

1200

660 Q. 9080 9080/4500 pzas. = 20.177 ---- Tasa de fabricación RESUMEN: Total MP: 7950 Total MOD: 7500 Total GIF: 3026.55 Cto Total: 18476.55 Cto Unitario: 18476.55 / 1500 = 12.3177

Orden de Trabajo No. 2 Descripción: Esferas navideñas No. de piezas: 1000 Materia Prima Material Costo Cantidad Cartuchos de Q.0.80 1000 pegamento Estambre Q. 1.00 1000

No. Empleado 486-589

Concepto Varios

480 750 440

Total 800

Saldo 800

1000

1800

Mano de Obra Directa Cuota Cantidad Total

Saldo

Q 5.00

5000

1000

5000


Saldo 2017.77

No se realiza Resumen porque es una producción que quedó en proceso. Orden de Trabajo No. 3 Descripción: Flores de Pascua No. de piezas: 2000 Materia Prima 24

Material Flores de nochebuena

Costo Q 2.00 Q 1.50

No. Empleado 478-623

Cuota

Concepto Varios

Q 5.00

Cantidad 1500 500

Total 3000 750

Saldo 3000 3750

Mano de Obra Directa Cantidad Total

Saldo

2000

10000


10000

Saldo 4035.4

RESUMEN: Total MP: 3750 Total MOD: 10000 Total GIF: 4035.4 Cto Total: 17785.4 Cto Unitario: 8.8927 Sistema de Costeo por Procesos en la Fabricación La diferencia principal entre el costeo por procesos y el costeo por trabajos es el grado en que se utilizan los promedios para calcular los costos unitarios de productos o servicios. El objeto de costos es un sistema de costeo por trabajos, es una actividad que constituye un producto o servicio perfectamente identificable. Se asignan costos a cada objeto de costos (trabajos) con el uso mínimo de promedios. En contraste en un sistema de costeo por procesos, el objeto de costos elabora un número masivo de unidades similares de un producto o servicio. Se calculan los costos unitarios individuales promediando los costos totales del proceso entre el número total de unidades similares. Entre las industrias que utilizan costeo por procesos en su área de fabricación están las de procesos químicos, refinación de petróleo, bebidas, y cereales para desayuno. Cada una de estas industrias calcula los costos unitarios individuales promediando los costos totales del proceso entre el número total de unidades similares fabricadas. Si tomamos en cuenta a una empresa que se dedica a la fabricación de chips para computadora de alta velocidad, se tendría solo una categoría de costos directos (los materiales directos) y una sólo categoría de costos indirectos (costo de conversión). Los costos de conversión son todos los costos de fabricación que no están incluidos en los costos de materiales directos. En las empresas que se dedican a la fabricación de chips para computadora los costos de 25

conversión incluyen la mano de obra, materiales indirectos, energía, depreciación, costos de alquiler de planta. Existen cinco pasos claves para responder como una empresa debe calcular el costo de las unidades terminadas en un mes y el costo de la producción en proceso al finalizar ese mes.  Paso 1: Resumir el flujo de unidades físicas de un producto o producción  Paso 2: Calcular el rendimiento en términos de unidades equivalentes  Paso 3: Resumir el total de los costos de los que deben contabilizarse, que es el total de los costos cargados a la producción en proceso  Paso 4: Calcular los costos unitarios equivalentes  Paso 5: Asignar los costos a las unidades terminadas y a las unidades en producción en proceso terminal. Unidades físicas y unidades equivalentes Si tomamos en cuenta que en un mes la empresa de chips debe producir 2500 chips y solo terminan 2000 y en proceso quedan 500 se deben realizar diversas operaciones como las que veremos mas adelante para obtener unidades físicas y unidades equivalentes de la producción.

Flujo de producción Iniciados y terminados Producción en proceso, terminal* Se dio cuenta de Trabajo efectuado a la fecha *Grado de terminación: conversión, 25%

Paso 1 Unidades físicas 2,000 500 2,500

materiales

Paso 2 Unidades equivalentes Materiales Costos de directos conversión 2,000 2,000 500

2,500 directos, 100%;

125

2,125 costos de

El paso 1 hace el seguimiento de las unidades físicas del producto o producción. En el paso 2, ¿cómo debe medirse la producción en el mes? La producción fue de 2,000 unidades terminadas y 500 unidades en proceso de terminación. Una unidad en proceso de terminación no es igual que una unidad totalmente terminada. Por tanto el rendimiento en el paso 2 se señala en unidades equivalentes, no en unidades físicas. Las unidades equivalentes miden la producción en términos de las cantidades de cada uno de los factores de producción que han sido consumidos por las unidades. Una unidad equivalente es la colección de insumos necesarios para producir una unidad terminada de producto o 26

producción. En el ejemplo, en el paso 2 la producción se mediría como 2,500 unidades equivalentes de costos de materiales directos y 2,125 unidades equivalentes de costos de conversión. Existen 2,500 unidades equivalentes de costos de materiales directos porque todas las 2,500 unidades están terminadas respecto de los materiales. Hay 2,125 unidades equivalentes de costos d conversión porque 2,000 unidades están terminadas, mientras que las 500 unidades en inventario terminal de producción en proceso están solamente terminadas en 25% respecto de los costos de conversión; 2,000+ (500*0.25) = 2,125. Cálculos de los costos del producto

Costo Totales (Paso 3)costos totales de los que hay que dar cuenta dividida por unidades 1,250,000. equivalentes 00 (Paso 4) costos de unidad equivalente (Paso 5) asignación de costos: Terminados y transferidos(2,000 unidades) Producción en proceso terminado(500 unidades) Materiales directos Costo de conversión Total de producción en proceso Total de costos de los que se da cuenta

Detalles Materiales Costos de directos conversión

825 ,000/ 2,500

425,000 / 2,125

330

200

(2,000* x 1,060,000 530’) 165,000 (500* x 330) 25,000 190,000

(125* x 200)

1,250,000

*Del cuadro anterior 330+200=530

Costo por unidad equivalente =

El paso 3 resume el total de costos de los que hay que dar cuenta (esto es los costos totales cargados o que se deben a producción en proceso). El paso 4 obtiene los costos unitarios equivalentes, al dividir cada categoría de costos totales entre la medida relativa de unidades 27

equivalentes. El costo unitario, por unidad terminada, es 330 +200= 530. ¿Por qué es el costo unitario de 530 en lugar de los 500 calculados anteriormente en el caso 1? Porque los costos de conversión de 425,000 se distribuyen solamente entre 2,125 unidades equivalentes en lugar de las 2,500 unidades equivalentes. El paso 5 utiliza estos costos unitarios para asignar costos a los productos. Se asignan los costos para obtener una producción en proceso Terminal de 190,000. Las 500 unidades físicas están totalmente terminadas respecto de los materiales directos. Por tanto los costos de materiales directos son 500 unidades equivalentes por 330, lo que corresponde a 165,000. En contraste, las 500 unidades físicas están terminadas en un 25% con respecto a los costos de conversión. Por tanto, los costos de conversión asignados son 125 unidades equivalentes (25% de 500 unidades físicas) por 200, lo que representa un total de 25,000.

COSTOS POR PROCESO CONTINUO Para entender el concepto de costeo por proceso continuo, es importante entender los sistemas de fabricación que se realizan a través de operaciones subyacentes. Estos sistemas tienen como característica principal la manufactura de una gran cantidad de productos homogéneos que para ser convertidos en un producto terminado necesitan pasar por una serie de operaciones, elaborándose en cada operación una parte del producto y a medida que van pasando de una operación a otra se va aproximando al producto terminado. Para ilustrar este sistema, L. Rayburn (1999), dice: se puede pensar en una bola de nieve que va acumulando más nieve (costos) a medida que se desplaza de un departamento a otro”, lo que significa que en un sistema de costos por proceso continuo las unidades que se terminan en un departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo departamento, y así sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacén de productos terminados. Las empresas que utilizan este sistema tienen una corriente continua de producción, lo que implica que existan productos semielaborados o en proceso, tanto al inicio como al final de un período específico. Las cantidades a fabricar son destinadas al almacén y por lo tanto están sujetas a las estimaciones que haya realizado la empresa de acuerdo a la capacidad de producción y/o venta que presente. El sistema de costos por proceso continuo es aplicado en aquellas industrias cuya transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto, en donde se pierden los detalles de la unidad producida cuantificando la producción por metros, litros, etcétera, y 28

refiriendo una producción a un periodo determinado. Según L. Rayburn (1999) es un sistema efectivo para las empresas que utilizan métodos de producción con base en líneas de ensamblaje, capaces de crear un flujo constante de producción. Selección Selección Medición Mezclado

Encapsulado Carga Llenado Acople Sellado

Envasado Carga Conteo Tapado Empacado

Fuente: Hansen y Mowen (1999:61) Figura 6.1 Ejemplo de sistema de producción por proceso.

Para entender el sistema de costos por proceso continuo, se muestra el ejemplo de una empresa dedicada a la fabricación de medicinas, adaptado de Hansen y Mowen (istración de costos), supongamos que la empresa se dedica a la fabricación de cápsulas poli vitamínicas. El proceso de fabricación se ejecuta a través de 3 departamentos productivos: Selección, Encapsulado y Envasado: El proceso de selección, consiste en escoger los materiales adecuados (minerales, almidón, hierbas) para ser procesados, mide las cantidades adecuadas de materiales necesarios, se colocan en una mezcladora obteniendo un polvo, medido en kilogramos. Este producto es transferido al siguiente departamento, encapsulado. El departamento de encapsulado recibe los kilogramos de polvo del departamento de selección, los traslada (carga) a una tolva y procede a llenar dicha tolva (llenado). Esta máquina llena la mitad de una cápsula de gelatina (colocando 15 gramos de polvo en cada cápsula), luego a cada cápsula llena la tapa con la mitad de otra cápsula (Acople) y por último procede a sellar la cápsula. El producto terminado para este departamento es cápsula de poli vitamínico. El proceso de envasado, consiste en trasladar las cápsulas que fueron terminadas en el departamento de Encapsulado (carga), colocarlas en una tolva mecánica que colocará 20 cápsulas en un frasco, se les coloca algodón, se tapan a través de medios mecánicos y por último los obreros colocan cada frasco en una caja y se envían al almacén de productos terminados. De acuerdo al ejemplo anterior se concluye que: DEFINICIÓN: El sistema de costos por procesos continuos, es un sistema aplicado en aquellas empresas que trabajan por departamento, llevándose a cabo una serie de operaciones en cada departamento, y las unidades que se terminan en un departamento son transferidas o enviadas al siguiente departamento junto con los costos por ellas absorbidos, el departamento que las recibe aplicará materiales (de ser 29

necesario), mano de obra y otros costos indirectos a las unidades y obtendrá unidades terminadas, al enviarse al almacén de productos terminados tendrán acumulado los costos de los departamentos en los cuales se llevó a cabo el proceso. En algunos procesos productivos dentro de un mismo departamento se llevan a cabo varias operaciones, por lo que a veces se hace necesario dividir el proceso de un departamento en centros de costos, costeando al producto primero por centro de costo y luego por departamento. Las empresas que generalmente utilizan este sistema pueden variar dependiendo del número de productos que fabriquen; la extensión de su ciclo productivo; el número de departamentos u operaciones involucradas; si en el proceso se generan unidades dañadas, desperdicios, etc.; incidiendo estos factores sobre la complejidad en el cálculo de los costos. Entre las empresas que utilizan este sistema se pueden mencionar: las empresas alimentarías, las ensambladoras, fábricas de pinturas, textiles, azucareras, petroleras, químicas, industrias que procesan plástico. De igual manera existen empresas de servicios que pueden utilizar el sistema de costeo por procesos, representadas por aquellas que ofrecen servicios colectivos, entre las cuales se pueden mencionar: la empresa productora de energía eléctrica, las de mensajería, entre otras. Según Polimeni (1994) un sistema de costeo por proceso determina cómo serán asignados los costos de manufactura incurridos durante un período, estos costos deben ser asignados a las unidades terminadas en el departamento, pero también a las unidades que quedaron en proceso de fabricación, es decir las semielaboradas, por lo tanto el objetivo principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los costos unitarios para cada departamento, y de esta manera identificar qué cantidad de los costos causados serán transferidos al siguiente departamento, mediante la multiplicación del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas. CONCEPTO DE PROCESO CONTINUO En la industria manufacturera, un proceso continuo es un método que es utilizado por las empresas de fabricación o de producción para producir la mayor cantidad de un producto en el menor tiempo posible. Un proceso continuo es coherente, constante y sin interrupciones, en contraste con el procesamiento por lotes. Fabricantes más a menudo para el proceso continúo en la fabricación de productos químicos, drogas y vidrio, así como en el proceso de refinación de petróleo crudo. Una planta de proceso continuo se ha diseñado de modo que haya un flujo continuo del producto de una máquina o un robot estación a otra a 30

través del proceso de producción. Programas informáticos y equipos complejos que se recabaron en distintas estaciones regular la velocidad del flujo a través del sistema, controlando el ritmo de producción de cerca. El mantenimiento oportuno en un sistema de proceso continuo es esencial. El sistema se instala en una configuración en serie, con una progresión dinámica del producto a través de la fábrica. Cualquier fallo en una máquina de retrasos en la cadena de suministro tanto aguas arriba como aguas abajo de la máquina defectuosa. Aunque el sistema de proceso continuo es automático, el factor humano y la gestión mantiene el proceso siguiera avanzando según lo previsto. Estos sistemas requieren una inversión sustancial en el diseño del sistema, los transductores, controladores, y la maquinaria compleja para conseguir el objetivo deseado de la producción durante todo el día. CARACTERISTICAS Entre las características de un sistema de costos por proceso continuo se pueden mencionar: −

La corriente de producción es continua, en masa

−

La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.

−

Las unidades fabricadas son homogéneas y pasan por procesos similares.

−

Los costos se acumulan por departamentos o centros de costos.

−

Cada departamento maneja su propia cuenta de inventario de producto en proceso. Debitándose por los costos causados en cada departamento y acreditándose por el envío de productos al siguiente departamento o al almacén de productos terminados.

−

El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de producción acumulado en cada departamento o proceso, entre las unidades equivalentes producidas. La características de este sistema es el flujo continuo de producción indicando que al momento del cálculo del costo unitario existirán unidades que están totalmente terminadas y otras que se encuentran en proceso o semielaboradas, este hecho complica el cálculo del costo unitario. Por lo tanto cuando al final de un periodo queda producción en proceso, es indispensable conocer su fase de acabado, es decir hay que determinar su equivalente a unidades terminadas de acuerdo a la inversión hecha para cada elemento del costo.

−

El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias convencionales como son: kilos, litros, metros. 31

−

Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costo para cada periodo.

Los costos totales y unitarios de cada departamento o centro de costos se acumulan, calculan y analizan de manera periódica y se presentan a través de informes de costos de producción para cada departamento OBJETIVOS Según Polimeni: un sistema de costeo por proceso determina cómo serán asignados los costos de manufactura incurridos durante un periodo, estos costos deben ser asignados a las unidades terminadas en el departamento, pero también a las unidades que quedaron en proceso de fabricación, es decir las semielaboradas, por lo tanto el objetivo principal de un sistema de acumulación por proceso continuo es la determinación de los costos unitarios para cada departamento, y de esta manera identificar que cantidad de los costos causados serán transferidos al siguiente departamento, mediante la multiplicación del costo unitario por el número de unidades a ser transferidas. FLUJOS DEL SISTEMA: De acuerdo a la exposición anterior se concluyen que tanto las unidades como sus costos fluyen de un departamento a otro hasta llegar al almacén de productos terminados, un producto puede fluir en una fábrica de diferentes maneras, de acuerdo a las características del proceso productivo, en este sentido existen tres tipos de flujos físico de producción, es decir cómo se mueven las unidades de un departamento a otro. a.) Flujo Secuencial: Según Polimeni: En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se colocan en proceso en el primer departamento y fluyen a través de cada departamento de la fábrica; ….todos los artículos producidos pasan por los mismos procesos en la misma secuencia (pág. 226). Generalmente este tipo de flujo es utilizado en empresas que fabrican alimentos, textiles, entre otras.

Selección

Encapsulado

Envasado

Almacén de Prod. Terminados

b.) Flujo Paralelo: En este flujo los materiales iniciales se agregan durante diferentes procesos, empezando en diferentes departamentos y luego se unen en uno o varios procesos finales para llegar a un producto. Este tipo de flujo es típico de empresas ensambladoras. Corte P1

32

Partes de Instalación P3

Pintura P2

Pruebas P4 Combinación P5

c.) Flujo Selectivo: Es un flujo que hace referencia a la elaboración de varios productos a partir del mismo material inicial. Se puede mencionar como ejemplo en el uso de este flujo la empresa petrolera, resultando de un único proceso más de un producto principal o producto conjunto, también se pueden generar subproductos.

Petróleo Crudo

Gasolina

Almacén Prod. Term.

Asphalted


Kerosén


En relación al flujo de los costos, en un sistema de costos por proceso es similar al de un sistema de costos por órdenes de producción con la diferencia de que en un sistema de costo por órdenes de producción los costos se acumulan para cada orden y en este sistema los costos se acumulan para cada proceso o departamento. A continuación se describe el control de cada uno de los elementos del costo en un sistema de costos por procesos, en este sentido es necesario resaltar que los conocimientos adquiridos en la unidad 2, en cuanto al control interno, istrativo y contable, se siguen aplicando para acumular los tres elementos del costo, la única diferencia es que los costos se asignarán a los departamentos respectivos. En este sistema los costos de materiales directos y mano de obra directa se 33

asignarán a los departamentos sobre la base de los costos realmente incurridos; en cuanto a los costos indirectos de fabricación pueden acumularse sobre la base de costos reales o utilizando una tasa de aplicación. Materiales En el desarrollo de la presente unidad se utilizará por lo general el flujo secuencial, pudiendo utilizarse un flujo paralelo. Para acumular los materiales directos en un sistema de costos por procesos, se hace en una forma más simple porque requiere de menos asientos de diario, la cantidad de departamentos que usan los materiales es relativamente menor que la cantidad de órdenes que requieren materiales. Por lo general basta con realizar un asiento resumen al final del mes o del periodo de costos fijado por la empresa. Inventario de producto en proceso material, Dpto.P1 xxxxx Inventario de producto en proceso material, Dpto. P2 xxxxx Inventario de materiales y suministros xxxx P/registrar consumo de materiales en los departamentos P1 Y P2 Otra características en el uso de los materiales directos es la facilidad de identificación, basta con saber a que proceso se destinan los materiales que salen del almacén de materiales para ser utilizados en la producción. Los procesos suelen ser secciones físicamente bien definidas y por lo tanto es fácil identificar para que proceso se destinan tanto los materiales directos como los indirectos. Los materiales en un sistema de costos por procesos siempre se agregan en el primer departamento del proceso productivo, pero también pueden agregarse en los siguientes departamentos, de acuerdo a los requerimientos del proceso de fabricación. Es importante señalar que los materiales se pueden agregar en cualquiera de los departamentos, al inicio de las operaciones como en el ejemplo referido a la elaboración de polivitaminas, en este caso el departamento de selección ingresa todos los materiales al inicio de sus operaciones, lo que indica que las unidades que queden semielaboradas o en proceso no van a requerir materiales, solo necesitan mano de obra y carga fabril para convertirse en un producto terminado. Existen otros procesos productivos en los cuales los materiales se agregan al final de los mismos; una empresa que fabrica bombillos y el departamento número 3 es el encargado de realizar las pruebas a los bombillos que recibe del departamento 2, en este caso los bombillos que pasen las diferentes pruebas se colocarán en la caja (material usado por el departamento P3) solo al final de las operaciones, es decir después 34

de pasar las pruebas. En este caso las unidades que no han pasado las pruebas no tendrán agregados materiales en este departamento. Los materiales directos también pueden agregarse de modo continuo, o en diferentes fases del proceso dentro de un mismo departamento, en la preparación de la mezcla para una torta, los materiales se van agregando paulatinamente a lo largo de todo el proceso productivo, en este caso las unidades semielaboradas tendrán agregados materiales de acuerdo a la etapa donde se encuentren al finalizar el periodo. En definitiva el material agregado luego de la fase inicial del proceso productivo se denomina material añadido. El material añadido puede tener varios efectos sobre las unidades que se están produciendo, estos efectos se describen en forma detallada en el punto 5.2 de esta unidad. Mano de Obra Directa En relación a la acumulación para la mano de obra directa, los trabajadores suelen estar adscritos a un proceso o departamento definido, con excepción de aquellos que tienen labores comunes a varios procesos o departamentos; por lo tanto se hace más sencilla la asignación y contabilización de la mano de obra. El asiento para registrar la mano de obra es el siguiente: Inventario de producto en proceso mano de obra Dpto. P1 Inventario de producto en proceso mano de obra Dpto.P2 Nómina por distribuir xxxx P/Registrar los costos de mano de obra causados departamentos P1 y P2

xxxx xxxx en

los

Costos Indirectos de fabricación: En los costos indirectos de fabricación no se incluyen materiales indirectos ni mano de obra indirecta de los departamentos productivos, por tratarse como costos directos a estos departamentos; se incluyen los costos como servicios públicos, depreciaciones, seguros, alquiler, entre otros. También se incluyen los costos de los departamentos de servicios, asignándolos a través de la técnica de la departamentalización, tema analizado en la unidad número 2. En el sistema de costos por procesos los costos indirectos de fabricación se acumulan de acuerdo a los siguientes métodos: 35

1. Utilizar el método trabajado en el costeo por órdenes de producción, es decir acumular los costos mediante la tasa de aplicación predeterminada. Este método se usa cuando la producción es muy variable de un periodo a otro, debido a fluctuaciones de la demanda, o cuando se trabaja con un alto porcentaje de capacidad ociosa con el fin de evitar diferencias significativas en los costos unitarios. El registro contable al momento de la aplicación de la tasa a los diferentes departamentos productivos, es el siguiente: Inventario de xxxx Inventario de xxxx Costos xxxx Costos xxxx

productos en proceso costos indirectos Dpto. P1 productos en proceso costos indirectos Dpto. P2 Indirectos Aplicados Dpto. P1 indirectos Aplicados Dpto. P2

P/Registrar los costos indirectos aplicados a los departamentos P1 y P2 2. Trabajar con los costos indirectos reales, sin recurrir a la tasa de aplicación, este mecanismo se puede utilizar porque la producción es continua y homogénea, los costos unitarios se calculan al final del periodo y para este tiempo ya se conocen los costos indirectos reales. Es factible su utilización solo cuando el volumen de producción y los costos indirectos de fabricación permanecen relativamente constantes de un mes a otro. El registro contable sería: Inventario de productos en proceso, costos indirectos Dpto. P1 xxxx Inventario de productos en proceso, costos indirectos Dpto. P2 xxxx Cuentas varias* xxxx P/Registrar los costos Indirectos causados en los departamentos P1 y P2 * La cuenta, Cuentas varias hace referencia a las diferentes partidas de costos indirectos, depreciaciones, alquileres, servicios públicos, entre otras. 1. Diferencias entre los sistemas de costos por órdenes específicas y sistema de costos por proceso continuo. Sistema por Ordenes

Sistema por Procesos 36

Específicas Continuos 1. Aplicable a empresas que 1. Es más conveniente para fabrican productos de acuerdo a empresas que fabrican productos las especificaciones del cliente en una corriente más o menos continúa. 2. Fabrica para un mercado 2. Atiende a un mercado global, particular sin especificaciones de clientes particulares 3. Los productos que se fabrican 3. Los productos son difieren en los requerimientos de homogéneos por lo tanto los materiales y costo de conversión requerimientos de materiales y costo de conversión son los mismos 4. Proceso Discontinuo 4. Proceso continuo y repetitivo 5. Se hace más complicada la 5. Es más fácil la planificación por planificación por responder a las tratarse de procesos repetitivos. características exigidas por los clientes. 6. La cantidad de unidades a 6. Se fabrica en grandes fabricar se ajustan a las cantidades necesidades del cliente 7. El cálculo del costo unitario se 7. Los costos unitarios se calculan realiza cuando se termina una dividiendo los costos totales del orden, dividiendo el costo total de departamento por la producción la orden entre el número de equivalente. unidades elaboradas en dicha orden. METODO DE CÁLCULO DEL PROCESO CONTINUO Procedimientos en un sistema de costos por proceso continuo. En un sistema de costeo por proceso se debe estructurar un informe resumen sobre la actividad de cada departamento para un periodo determinado, mostrando los costos imputables a cada departamento, por elemento del costo. Estos costos se presentan tanto en costos totales y costos unitarios. Este informe se denomina informe de costos y proporciona la información necesaria para elaborar los asientos en el libro diario para cada departamento en un periodo determinado. Todos los autores consultados coinciden en que para estructurar este informe se debe seguir una serie de pasos, algunos mencionan cuatro pasos, otros cinco; cada paso se realiza en forma individual, 37

pero todos juntos conforman el informe de costo de producción. Para el desarrollo de la presente unidad se utilizaran cinco pasos: 1. Informe de cantidad 2. Producción equivalente 3. Costos a contabilizar 4. Cálculo de costos unitarios 5. Costos contabilizados. Los dos primeros pasos hacen énfasis en lo que está ocurriendo en el proceso en términos físicos. En los tres últimos pasos se mide el impacto de la producción en términos monetarios. El objetivo principal de estos pasos es determinar el costo unitario de cada departamento, para que éstos puedan determinar en unidades monetarias las transferencias enviadas al departamento siguiente. Para ejecutar metódicamente cada uno de los pasos, utilizaremos el ejemplo planteado al inicio del tema, el cual especificamos a continuación: La empresa fabrica cápsulas poli vitamínicas, a través de tres departamentos productivos, cuya actividades ya fueron explicadas. Supongamos que es el primer mes de actividad de la empresa. El departamento de selección agrega los materiales al inicio de las actividades; en el departamento de encapsulado y envasado los materiales se agregan en diferentes etapas del proceso. Para los tres departamentos, los costos de mano de obra y costos indirectos de fabricación se causan en forma constante durante todo el proceso. Los costos indirectos de fabricación se aplican en base a la mano de obra. EMPRESA EJEMPLO El siguiente cuadro muestra los datos correspondientes al mes de Enero-04; Selección Encapsulado Envasado Materiales Hierbas, Cápsulas de Frascos, usados: minerales y gelatina tapas, vitaminas (Nota 1) algodón (Nota 2) ESTADÍSTICAS DE UNIDADES Iniciadas:

20.000 Kg. 14.000 Kg.

1.000.000 cápsulas 800.000 cápsulas

40.000 frascos 30.000 frascos

Unidades terminadas y Transferidas Terminadas y no transferidas. Unidades en proceso

1.000 Kg.

0

0

5.000 Kg.

200.000 cápsulas

10.000 frascos

ESTADÍSTICAS DE COSTOS 38

Materiales Bs. 200.000 450.000 129.500 Mano de Obra Bs. 90.000 264.000 57.000 Costos indirectos Bs. 50.400 132.000 27.280 Nota 1: Cada cápsula contiene 14 gramos de polvo Nota 2: En cada frasco se envasan 20 cápsulas. Partiendo de los datos presentados se describirán cada uno de los pasos para trabajar en un sistema de costos por proceso continuo. 1. Informe de cantidad El informe de cantidad representa un inventario físico de las unidades que fueron puestas en producción durante un periodo determinado, representa un rastreo a las unidades por las cuales es responsable un departamento. Este informe se compone básicamente de dos partes, la primera parte indica las unidades por las cuales es responsable el departamento y la segunda parte indica que sucedió con esas unidades al final de un periodo determinado, es decir si todas las unidades se terminaron, si algunas quedaron semielaboradas o se dañaron durante el proceso productivo. Las unidades terminadas y transferidas hacen referencia a las unidades que se les agregó todos los costos necesarios y fueron enviadas al siguiente departamento o almacén de productos terminados. Es importante resaltar que a pesar del nombre: unidades terminadas, no representa un “producto terminado”, solo se hace referencia a que dichas unidades están totalmente completas en relación con los procesos productivos de ese departamento en particular. Las unidades terminadas y no transferidas se refieren a unidades ya elaboradas pero que al momento del cálculo de los costos correspondientes a un periodo no se había enviando al siguiente departamento. Las unidades en proceso se refieren a unidades semielaboradas, que deberán continuar agregándosele costos en el siguiente mes, por lo tanto constituyen unidades en proceso final (PPF) para un periodo e inicial (PPI) para el siguiente. ¿Cómo debe medirse la producción? La producción se medirá de acuerdo a la unidad física que corresponda al proceso productivo ejecutado en cada departamento; en el ejemplo ilustrativo se observa que el departamento de selección elabora como producto terminado materiales pulverizados que se miden en kilogramos, sin embargo cuando estos kilos son enviados al departamento de encapsulado se deben convertir a la unidad de medida adecuada a ese departamento, es decir cápsulas y para el departamento de envasado la unidad de medida son frascos de cápsulas, por lo tanto al momento de la transferencia se deben convertir las cápsulas en función a la cantidad que corresponde envasar en cada frasco. Es importante señalar que el informe de cantidad indica unidades físicas independientemente si estas están terminadas o no. 39

El informe de cantidad para el departamento de selección de la empresa ejemplo, sería el siguiente: INFORME DE CANTIDAD Selección Kilogramos PARTE 1 Unidades a Justificar Unidades Iniciadas 20.000 Total a Justificar: 20.000 PARTE 2 Justificación de Unidades Terminadas y *14.000 Transferidas Terminadas y no 1.000 Transferidas Proceso Final 5.000 Total unidades 20.000 Justificadas * Los 14.000 Kg. representan las unidades a iniciar por el departamento de Encapsulado En el informe de cantidad se observa que el total de unidades a justificar debe ser igual al total de unidades justificadas 2. Producción equivalente Como se observa en el informe de cantidad, la unidades justificadas están compuestas por unidades terminadas y unidades en proceso o semielaboradas, lo que significa que estas unidades semielaboradas absorbieron parte de los costos que se causaron en el mes en cada departamento, por lo tanto al realizar la distribución de los costos totales del mes, se debe determinar cuanto le corresponde a las unidades terminadas y cuanto a las semielaboradas porque no se les puede dar el mismo costo, por estar procesadas en diferentes grados, por lo que deben tener diferente peso en relación con los costos. El grado de terminación de una unidad lo calcula el ingeniero de producción el ingeniero de producción, en función al tiempo invertido que haya acumulado dicha unidad hasta el cierre del periodo, por ejemplo si al cierre del mes una unidad lleva 2 días de trabajo y para que esté completa en cuanto a los procesos de ese departamento se requiere 4 días de trabajo, se puede señalar que esa unidad tiene el 50 % de grado de terminación y equivale a la cantidad de un producto completo, es decir una unidad equivalente. Las unidades equivalentes, según Horngren son el número de unidades terminadas que se podrían haber producido con los insumos aplicados, lo que quiere decir que todas las unidades que se están justificando debe expresarse como unidades terminadas con el fin de 40

calcular los costos unitarios. Por ejemplo si para elaborar un producto se deben utilizar 3 horas y se han invertido 18 horas en la fabricación de 12 unidades, esto quiere decir que con las 18 horas invertidas se podrían haber terminado 6 unidades (18 horas / 3 horas por unidad). Las unidades equivalentes se determinan multiplicando las unidades que están en proceso o semielaboradas por el porcentaje de avance o porcentaje de terminación (inversión realizada para cada elemento del costo). La producción equivalente se determina sumando las unidades que están totalmente terminadas más las unidades en proceso expresadas en términos de unidades completas de acuerdo al porcentaje de terminación que ellas posean en cada elemento del costo. El objetivo o finalidad de calcular la producción equivalente es poder computar los costos unitarios. Para determinar las unidades equivalentes es necesario estimar cuanto de un recurso (materiales, mano de obra y costos indirectos) fue aplicado a las unidades que están en proceso, esta tarea a veces no resulta sencilla, algunas estimaciones como material se pueden realizar de manera sencilla, pero cuando se hace referencia a los costos indirectos puede ser difícil su determinación. En este sentido es importante recordar que los costos indirectos de fabricación son aplicados, por lo tanto el grado de terminación para éste elemento dependerá de la base de aplicación utilizada para el cálculo de la tasa, es decir si la tasa está en función de la mano de obra, el grado de terminación del elemento mano de obra será el mismo para el elemento costos indirectos de fabricación Para calcular la producción equivalente nos ubicamos en la Parte 2 del informe de cantidad, denominada Justificación de unidades, que indica la existencia de unidades terminadas y unidades en proceso. Las unidades en proceso deben ser expresadas como unidades terminadas de acuerdo a su grado de terminación. Para la empresa ejemplo, que estamos trabajando, en el departamento de selección, los materiales se agregan al inicio de la actividad lo que implica que todas las unidades tanto terminadas como en proceso ya tienen incorporados todos los materiales que requieren, por lo tanto están terminadas al 100% en materiales; en cuanto a mano de obra y costos indirectos, los costos se causan en forma uniforme durante todo el proceso, las unidades en proceso tienen un grado de terminación del 60% en cuanto al costo de conversión. La producción equivalente para el departamento de selección en consecuencia es la siguiente: Departamento de Selección Elemento del Costo Unidades: Materiales MO Y CI (kilogramos) Terminadas y 14.000 14.000 41

transferidas Terminadas transferidas Proceso Final Total

y

no

1.000

1.000

5.000 20.000

*3.000 18.000

* 5.000 unidades en proceso * 60% = 3.000 3. Costos a contabilizar El informe de costo a contabilizar resume los costos por los cuales es responsable cada departamento, es decir los costos por los cuales debe dar cuenta cada departamento. Representan los costos cargados a cada departamento o que se han incorporado al proceso productivo INFORME DE COSTOS A CONTABILIZAR Departamento de Selección Costos a Justificar Bolívares Costos agregados en el mes: Materiales 200.000 Mano de Obra 90.000 Costos Indirectos 50.400 Total costos del mes: 340.400 Total costos a justificar:

340.400

4. Costos unitarios El paso cuatro hace referencia al cálculo del costo unitario en cada departamento, el cual se obtiene de la división de los costos agregados durante el periodo por el departamento (informe de costos a contabilizar) entre el total de unidades equivalentes (informe de producción equivalente). El costo unitario total del producto en cada departamento será igual a la sumatoria de los costos unitarios de materiales, mano de obra y costos indirectos. Costo Unitario = Costos agregados / producción equivalente Cálculo del costo unitario para el departamento de selección: Elemento Costos Unidades Costo Unitario Agregados Equivalentes (Bs. por (Bolívares) (Kilogramos) Kilogramo) Materiales 200.000,00 20.000 10,00 Mano de Obra 90.000,00 18.000 5,00 Costos 50.400,00 18.000 2,80 Indirectos Total 17,80 5. Costos contabilizados 42

Este informe hace referencia a la distribución de los costos que son responsabilidad de un departamento, indica cuantos bolívares le corresponden a las unidades que fueron terminadas y el costo que se debe asignar a las unidades en proceso final o semielaboradas. El costo distribuido según este informe debe ser igual al total de costos del informe de costos a contabilizar. Continuando con nuestro ejemplo, el informe de costos contabilizados para el departamento de selección es el siguiente: INFORME DE COSTOS CONTABILIZADOS DEPARTAMENTO DE SELECCION Unidades Costo/unit (Kilogramos) (Bs./Kg) Justificación de Costos Costo de Transferencia Terminadas y transferidas 14.000 17.80 Total Costo Transferido Costo del Inventario Final (nota 3 ) Terminadas y no 1.000 17.80 transferidas Costo de las unidades en Proceso Final (5.000 kg) (nota 4) Materiales 5.000 10,00 Mano de Obra 3.000 5 ,00 Costos Indirectos 3.000 2.80 Total Costo Proceso Final Total costo Inventario Final Total costo justificado (nota 5)

Costo total (Bolívares)

249.200,00 249.200,00 17.800 ,00

50.000,00 15.000,00 8.400,00 73.400,00 91.200,00 340.400,00

Nota 3: El inventario final del departamento se compone de las unidades terminadas y no transferidas y las unidades que quedaron en proceso de elaboración, debido a que las unidades aunque estén terminadas en cuanto a los procesos de un departamento, no representan una producción terminada hasta que no pasen por todos los departamentos productivos por lo tanto a nivel de costo deben contabilizarse como producto en proceso. Nota 4: Estas unidades están semielaboradas, por lo tanto en el informe de costos contabilizados para determinar su costo, deben expresarse como unidades equivalente, lo que indica que deben ser desglosadas por elemento del costo y cada elemento se multiplica por el costo unitario calculado durante el periodo. 43

Nota 5: El total de costo justificado debe ser igual al total de costos a justificar del informe de costos contabilizados. Asientos Contables: En un sistema de costos por proceso continuo, los registros contables se pueden estructurar a través de un asiento resumen mensual para registrar los costos del mes en cada departamento y un asiento resumen de las transferencias realizadas en el mes. Los asientos para el departamento de selección son los siguientes: -1Inventario Prod. Proc. Materiales Dpto. 200.0 Selección 00 Inventario Prod. Proc. Mano de Obra. Dpto. 90.000 Selección Inventario Prod. Proc. Costos Ind. Dpto. 50.400 Selección Inventario de Materiales y 200.000 suministros Nómina por distribuir 90.000 Costos Indirectos AplicadosDpto. 50.400 Selección P/ Registrar los costos de materiales, mano de obra y costos indirectos del mes para el departamento de selección -2Inventario Prod. Proc. Costo Transferido Dpto. 249.200 selección Inventario Prod. Proc. Materiales Dpto. 140.000 Selección Inventario Prod. Proc. Mano de Obra. 70.000 Dpto. Selección Inventario Prod. Proc. Costos Ind. Dpto. 39.200 Selección P/ Registrar la transferencia de 14000 Kg al departamento de Encapsulado Nota 6: El costo debitado a la cuenta de transferencia está representado por las unidades transferidas al departamento de encapsulado multiplicado por el costo unitario calculado en el mes (14.000 Kg. * 17.80 Bs/Kg.) Los costos acreditados a las cuentas de proceso, se obtienen multiplicando las unidades transferidas por el costo unitario calculado en el mes para cada elemento del costo Materiales Mano de Obra Costos Indirectos

14.000 *10 = 140.000 14.000 * 5 = 70.000 14.000 * 2.80 = 39.200 44

SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN - Producción lotificada. - Producción más bien variada - Condiciones de producción más flexibles. - Costos específicos - Control más analítico. - Sistema tendiente hacia costos individualizados. - Sistema más costoso. - Costos un tanto fluctuantes. - Algunas industrias en que se aplica:     

Juguetera Mueblería Maquinaria Químico farmacéutica Equipos de oficina



Artículos eléctricos

Total costo transferido

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS - Producción continua - Producción más bien uniforme - Condiciones de producción más rígidas - Costos promediados. - Control más global. - Sistema tendiente hacia costos generalizados. - Sistema más económico. - Costos un tanto estandarizados. - Algunas industrias en que se aplica:     

Fundiciones de acero Vidriera Cervecera Cerillera Cemento



Papel

249.200

FORMATO DE ORDENES DE PRODUCCION

CONTROL DE PRODUCCIÓN EMPRESA:___________________________________________________ OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________ Orden Producción No. No. No. Operaciones Realizadas Programa

Realizado

Programa

TOTAL

45

Realizado

Programa

Realizado

CONCLUSIÓN

No existe un sistema que pueda considerarse como modelo único y apropiado a toda clase y tamaño de empresas. La contabilidad de costo, analítica por excelencia, es la que se encarga de estudiar la técnica del cálculo del costo de la unidad producida tomando como base los elementos de la producción medibles en dinero La contabilidad de costos es como un triángulo: tiene 3 elementos, en lugar de 3 lados: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

La

organización

de

la

contabilidad

de

costos

varía

según

las

características de las distintas compañías.

La contabilidad de costos no se opera completamente por separado del sistema de contabilidad comercial y financiera, sino que más bien son una extensión o subdivisión de esta última.

Debe comprenderse, en todos los casos, que el objetivo final de la contabilidad de costos es el control istrativo que tiene por resultado una ganancia mayor para la empresa.

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BIBLIOGRAFIA PAGINAS ALTERNATIVAS DE INTERNET: 1. Contabilidad de Costos Un enfoque gerencial Horngren, Charles T / Foster George / Spikant M. Datar Octava Ed. Prentice Hall Hispanoamericana, S.A. México 2. Contabilidad de Costos Un enfoque gerencial Horngren, Charles T / Foster George / Spikant M. Datar Octava Ed. Prentice Hall Hispanoamericana, S.A. México o

Técnica de los costos Autor: Sealtill Alatriste Vigésima Octava Edición Editorial Porrual, S.A., México DF.

o

Contabilidad y control de costos Autor: Cecil Gillespie Editorial Diana, México Primera Edición

o

Contabilidad de costos “Principios y prácticas”

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Costos Historicos 4d1o1d

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