Corte Plasma-defectos Pdf 1pr40

Teoría básica del proceso de corte por

PLASMA

Tecnosol Ltda. Representaciones & Distribuciones Especializadas

CORTES CON PLASMA - RESOLVIENDO PROBLEMAS. El ángulo de bisel es el que corresponde a la orilla del corte. Un corte con 0º de bisel es un corte recto, perpendicular al plano del material. Las torchas de plasma producen un flujo de gas que gira en forma de remolino en sentido de las agujas del reloj. Este ciclón produce un corte más recto en la parte derecha de la ranura respecto al sentido de avance de la torcha. Ángulos en un rango de 1 ~ 3 grados en el lado "bueno" del corte y 3 ~ 8 grados en el lado "malo" son típicos del proceso. (Fig. 1) Sistemas de corte por plasma con alta tolerancia y compensación de la sangría, generalmente controlados por CNC, pueden producir cortes con ángulos menores. A pesar de que algo de inclinación es inherente al corte por plasma, debido a la forma que toma el chorro de corte al ser expulsado por el orificio de la tobera, es posible minimizarlo. Un ángulo mayor de 5 grados en el lado “bueno” del corte podría indicar un problema con los parámetros de corte del equipo. A)

BISEL POSITIVO (Fig. 2) Se puede producir por los siguientes desajustes: • Tobera desgastada en exceso • Separación excesiva de la torcha (Tensión del arco) • Amperaje inadecuado • Velocidad muy alta Todas estas variables hacen que el arco produzca más energía de o en la parte superior que en la inferior de la ranura de corte. Los cortes con bisel o inclinación positiva suelen también tener escoria fuertemente adherida en la parte inferior de la pieza cortada. B)

BISEL NEGATIVO (Fig. 3) La parte inferior es más angosta que la superior y generalmente presenta socavaciones. Se produce generalmente por: • Muy poca separación de la torcha (Tensión del arco) • Amperaje excesivo • Velocidad muy baja Estos parámetros hacen que el arco remueva más material de la parte inferior. Generalmente está acompañado por la formación de “escoria de baja velocidad”. C) BISEL IRREGULAR (Fig. 4) Bisel positivo y negativo en la misma pieza. Usualmente producido por: • Falla en la tobera • La torcha está fuera de escuadra • Electrodo y/o tobera desalineadas Estas variables causan la desviación del arco con relación a la ranura de corte perpendicular. La sección cruzada de este tipo de falla se parece más a un paralelogramo que a un rectángulo. Algunas veces la superficie del corte es cóncava en un lado y convexa en el otro. Estas son señales de severo desgaste o grave desalineado en el interior de la torcha.

SANGRÍA

Angulo de INCLINACIÓN

NORMAL

FIG. 1

DEFECTOS

FIG. 2

INCL. POSITIVA

FIG. 3

INCL. NEGATIVA

FIG. 4

CONCAVO−CONVEXA

PRECAUCIONES GENERALES

1.

Verificar el suministro de aire. Debe ser limpio, libre de agua y/o aceite. Se puede comprobar colocando una toalla de papel en la salida de la tobera y accionando la solenoide. Si hay rastros de suciedad, se deberá corregir la causa y limpiar el cabezal de la torcha con algún producto para la limpieza de os eléctricos antes de volverla a utilizar.

2.

Consumibles que se desgastan demasiado rápido y marcas negras, quemadas en la plancha podrían indicar contaminación del aire suministrado.

3.

Los consumibles tienen, por lo general, una vida útil de 1~2 horas de tiempo de corte.

4.

Verificar la presión correcta de aire. Una presión muy alta produce desgaste prematuro de la tobera y electrodo. Una presión muy baja no alcanza a formar el ciclón necesario para el corte.

5.

Utilizar el amperaje más bajo posible adecuado al espesor a ser cortado. Un amperaje demasiado alto en un material delgado, produce cortes irregulares.

6.

Verificar si se han formado sedimentos o incrustaciones el la locación del electrodo. Esto pude causar desalineado con relación a la tobera y desviación del chorro de plasma.

7.

Verificar la buena conexión del cable de masa. Debe estar conectado en un lugar limpio.

8.

Existe una “franja” en los parámetros de corte en la cual prácticamente no se forma escoria. Sin embargo si ésta se forma, se puede corregir la velocidad del corte teniendo en cuenta lo siguiente: a) la escoria se quita fácilmente (con la mano) = velocidad muy baja. b) la escoria solamente se quita con esmeril o cincel = velocidad muy alta. Rebajar/aumentar consecuentemente la combinación de los parámetros de velocidad vs. amperaje.

Ing. Carlos E. Helms - 2009 ©