Chancado 1 6l615x

CHANCADO LA INGENIERIA DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA MINERO METALURGICA

ING. EDWIN PACHECO PARADA AREQUIPA – PERU

I

II

LEYENDA

III

ENVIO DE MINA CHANCADORA PRIMARIA ALLIS CHALMERS 54" x 74" (01) RUMA ALMACENAMIENTO DE GRUESOS 30,000 TM. ZARANDAS VIBRATORIAS TYLER 2 PISOS 7" x 20 (04) CHANCADORA SECUNDARIA SIMON'S SH 7"(01) CHANCADORAS TERCIARIAS SYMON'S SH 7" (02) RUMA ALMACENAMIENTO DE FINOS 16,000 TM. MOLINOS DE BOLAS ALLIS CHALMERS 16" x 20" (02) MOLINO DE BOLAS NORDBERG 16" x 24.5" (01) CICLONES KREBS D-26 (04)

A TANQUE Nº 1

A CELDAS

A INSTRUMENTOS

MOLINO REMOLIENDA SECUNDARIA ALLIS CHALMERS 9" x 12" (01) CICLONES CLUFTER D-10 (06)

A MOLINOS

CELDAS DE FLOTACION SVEDALA 103 m3 (05) ROUGHER CELDAS DE FLOTACION OUTOKUMPU OK-38 38 m3 SCAVENGER (12) CELDAS COLUMNAS 2.5 MT. DIAM x 12 MT. ALTURA (04) CELDA FLOTACION WEMCO 130 m3 CLEANER

SALA DE COMPRESORAS

CELDA FLOTACION SVEDALA 130 m3 (03) CLEANER ESPESADORES DE CONCENTRADOS DIAM. 100 FT.

SALA DE SOPLADORES

FILTROS LAROX PF-25 (03) y PF-32 (01) ESPESADORES DE RELAVES DIAM. 250 FT. AGUA RECUPERADA, REGRESA AL PROCESO (A TQ. Nº 2)

BOMBAS DE RIO SALADO

RELAVE FINAL A SISTEMA DE DEPOSICION TANQUE DE RECICLONEO CICLONES DE RECICLONEO D-20 (4) VERTILLIM 200 HP (MOLINO VERTICAL) RUMA DE ALAMCENAMIENTO DE CONCENTRADOS 12,000 TM. CICLONES WARMAN D-26 (05) TRANSPORTE CONCENTRADO

BHP

TINTAYA S.A.

Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

SUPERINTENDENCIA DE PROCESOS


SCREEN FEED GRADATION: CH-I

Ruma de Gruesos

152 100 100 88 50 76 25 56 12 43 BULK DENSITY = 1.6 t/cu.m.

1 1000

2

t/h

Zaranda Banana MS 10 X 24 DD #38 mm/E97 % #13 mm/E97 % 461 229

1000

Size, mm % ing

310 Chancadora Secundaria 690 2.7

3 Symons 7' st Setting 29 mm

92 % 690

#20 mm/E79 % #14 mm/E94 %

N7x20 DD

690

861

6

100 m3 SILO 1

5 485

430

52 152 8

430 2.8

430

Chancadoras Terciarias (2) Symons 7' sh Setting 10 mm 430

101 % 430

7 Symons 7' sh Setting 10 mm

2.8

101 % 10 79 84 268

430

N7x20 DD #16 mm/E86 % #12 mm/E81 %

430

430

N7x20 DD #16 mm/E86 % #12 mm/E81 %

9 79 84 268

4 100 % 10/12mm

998

P80 = 10- 12mm (20%+ 3/8)


t/h

SECCION CHANCADO CONMINUCION .- Proceso de reducción de tamaño de un mineral para lograr la liberación de la parte valiosa de la ganga .

CHANCADO CONMINUCION MOLIENDA El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta Ing. EDWIN PACHECO P obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm). ARADA

El chancado se realiza mediante máquinas pesadas que se mueven con lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas velocidades.


El chancado es la primera etapa de la reducción de tamaño. Generalmente es una operación en seco y usualmente seEDWIN realiza PACHECO en dos o tres Ing. P etapas, existiendo en algunos casos hasta cuatro etapas. ARADA

CHANCADO : Etapa inicial de la reducción de tamaño del mineral Las chancadoras son equipos mecánicos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una aleación especial de acero de alta resistencia.

M A Q U IC N A D E C H A N A D O

A L IM E N T O P R O D U C T O (F ) del tamaño (P ) Reducción a rangos de 1/4”-1/2”

OBJETIVOS DEL CHANCADO

Inicio de la liberación

Reducir el consumo de la Ing. EDWIN PACHECO P en la Molienda energía ARADA

CHANCADO PRIMARIO ETAPAS DE CHANCADO

CHANCADO SECUNDIARIO CHANCADO TERCIARIO

Las chancadoras primarias se dan por una aplicación de fuerza con baja velocidad a partículas que se ubican entre dos superficies o mandíbulas casi verticales, que son convergentes hacia la parte inferior de la máquina y que se aproximan y alejan entre si con un movimiento de pequeña amplitud que está limitado para evitar el o entre mandíbulas.

MINERAL

CHANCADO

DE MINA

PRIMARIO

PRODUCTO CHANCADO 6” - 8”

Los chancadores son alimentados por la parte superior y descarga el mineral chancado por la parte inferior a través de laIng. abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. EDWIN PACHECO P ARADA

CHANCADO SECUNDIARIO PRODUCTO DE CHANCADO PRIMARIO ( 8”- 10” )

CHANCADO SECUNDARIO

El diseño de las máquinas de reducción de tamaño cambia marcadamente a medida que cambia el tamaño de las partículas

PRODUCTO DE CHANCADO SECUNDARIO (2” - 3”)


TRITURACIÓN La trituración es una operación en el procesamiento de minerales que consiste en la reducción de tamaño de rocas grandes a mas pequeñas, utilizando fuerzas de compresión y en menor proporción fuerzas de fricción, flexión, u otras. Se realiza en máquinas que se mueven a velocidad media o baja en las cuales se consume una apreciable proporción de energía produciendo calor y sonido. La trituración es más eficiente que la molienda, ya que optimiza el tamaño de mineral para reducir consumos de energía. La finalidad es liberar el material valioso. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

corte

comprensión

impacto

friccion

atriccion


COMPRESION. La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. Normalmente se produce en máquinas de chancado en las que hay una superficie fija y otra móvil. Da origen a partículas finas y gruesas; donde la cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el área de o utilizando superficies corrugadas.

IMPACTO. Es la aplicación de esfuerzos compresivos a alta velocidad, de modo que la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse. El producto, normalmente es muy similar en tamaño


CIZALLA. El corte o cizalla ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresión y de impacto. Produce gran cantidad de finos y generalmente, no es deseable. F

F



Virtualmente en todas las máquinas las fuerzas de fracturas son aplicadas por compresión o impacto


CHANCADORAS DE MANDIBULA

CHANCADORA DE DOBLE EFECTO

CHANCADORA DE SIMPLE EFECTO O BIELA SIMPLE

Chancadoras Dodge - Chancadora Blake - Chancadora Kuen Ken - Chancadora Accionamiento directo Los productos en cada caso son similares y la diferencia entre las máquinas está asociada principalmente con los aspectos mecánicos de aplicación de la fuerza a los varios tamaños de partículaIng. EDWIN PACHECO P ARADA

TRITURADORAS DE MANDÍBULAS. En este tipo de máquinas la reducción de tamaño se efectúa entre dos mandíbulas, una móvil y otra fija, situadas en forma divergente. La mandíbula móvil se mueve a una velocidad que depende del tamaño de la máquina (menor en máquinas de gran tamaño y mayor en las de menor tamaño) acercándose a la mandíbula fija, provocando la fractura del mineral contenido entre ellas. Luego, la mandíbula móvil se aleja de la fija, permitiendo el avance del material triturado hacia la zona inferior que es más estrecha, repitiéndose este ciclo hasta que el mineral abandona la máquina por la abertura de descarga. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

TRITURADORA DE MANDÍBULAS: (1) Bastidor (2) Mandíbula fija (3) Mandíbula móvil (4) Toggles (5) Descarga (6) taco regulador

Recibe ese nombre por analogía con una mandíbula. Esta constituida por dos placas, una móvil y otra fija, y al oscilar la placa móvil esta aprisiona a las partículas contra la placa fija. Los esfuerzos aplicados mediante este movimiento fracturan a Ing. EDWIN PACHECO P las partículas. ARADA

CHANCADORA DE MANDÍBULAS BLAKE F

E D

Y

F

A

H

B

Dr

C

J

Y C’

J

L2

L1 J’

K

A C E H K L1 Dr C’ O U

: : : : : : : : : :

O

U Q

J

Zona de Trituración B : Mandíbula fija Mandíbula Móvil D : Paredes paralelas fijas Polea F : Centro del eje del motor Excéntrica J : Biela Varilla de transmisión K’ : Resorte Placa riostra anterior L2 : Placa riostra posterior Pared posterior del Bastidor principal Encastre de la riostria J’ : Pieza móvil Ing. QEDWIN P Punzón de acero : PlacaPACHECO de apoyo forros ARADA

K’





Ing. EDWIN PACHECO P CHANCADORARADA DE QUIJADA TRAYLOR FULLER

El mineral ingresa a la chancadora a través de la abertura superior de las dos quijadas y es chancado cuando la quijada móvil se mueve hacia la quijada fija de arriba hacia abajo. Cuando la quijada móvil se aleja, de abajo hacia arriba, el mineral chancado va bajando y otra ves es chancado entre las dos quijadas en el Ing. EDWIN PACHECO P siguiente ciclo. ARADA

Tiene un sistema de lubricación los puntos de lubricación son los rodamientos de rodillos del eje excéntrico. Estos se pueden lubricar bien manualmente o por un sistema de engrasado autorizado, muestra los puntos de lubricación. Los rodamientos del eje excéntrico son grandes; trabajan en condiciones de carga extremas. Por ello es extremadamente importante que estén bien mantenidos y engrasados. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA


La chancadora consta de un bloque fijo llamado quijada estacionaria y otra móvil llamada quijada móvil. La parte superior de la quijada móvil esta unida a un eje excéntrico. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

CHANCADORA KUEN-KEN

CHANCADORA DE ACCIONAMIENTO DIRECTO CAPACIDAD DE LA TRITURACIÓN PRIMARIA

0,62. A T R

T = Tonelaje a pesar (TM/hr) A = Área de entrada de la boca R = Reducción máxima del setIng. EDWIN PACHECO P 0.62 Factor constante de conversión de unidades ARADA

Calculo del Consumo de energía (Wi) de la chancadora formulas a utilizar:

W  AV *

J 

*

CosQ 3x 1000

W T .C.H Wi 

J 10 10  P80 F 80

J = Consumo específico de energía W = Potencia Real A = Amperaje Real = 25 A Q = Angulo de desfase entre V y A = 0.9 T.C.H. = Toneladas cortas hora = 66.08 V = Voltaje = 440 V. P80 = 50000 F80 = 93000 W = 18.07 Kw J = 0.2735 KW – Hr /TCS Wi = 22.93 KW – Hr/TCS



Trituradoras Giratorias Las trituradoras giratorias son equipos que reducen de tamaño durante el 100 % de su tiempo de operación, pero solo en una fracción del volumen de su cavidad triturante. Puede decirse que son trituradoras de una mandíbula que gira alrededor de un eje vertical, aunque esta mandíbula es reemplazada por un cono que rota y oscila excéntricamente alrededor de un eje axial. Este movimiento de oscilación, es el que determina la comprensión de las rocas entre el cono y la pared triturante, determinando la reducción del tamaño del material, el que caerá hacia la descarga en el lapso comprendido entre dos etapas de comprensión. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA



Partes de la Chancadora Giratoria


Partes de la Chancadora Giratoria



CHANCADORA GIRATORIA Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

CHANCADORA GIRATORIA


CUARTO DEL MOTOR DE LA CHANCADORA GIRATORIA

motor de 500 HP


Ing.TRITURADORA EDWIN PACHECO P GIRATORIA ESQUEMA DE UNA ARADA



5

1

3 Entrada de lubricación secundaria

2 Entrada Aire 1.1/4-1.1/2” de agua

6

4 7 Entrada y salida aceite hidroset Ing. EDWIN PACHECO P

ARADA

Salida lubricación Entrada lubricación (Primaria o Prioritaria)



La capacidad de una trituradora giratoria esta determinada por la siguiente formula empírica de Taggart: T = 0.75 S ( L – Gπ ) Donde: T : Ton/Hr L : Longitud Priférica de la boca de isión, pulg. S : Set posición abierta, pulg. G : Boca de isión, pulg. Cálculo de la potencia : Se halla deacuerdo a la formula de Bond: Método de aproximación para la reducción promedio para las porciones de finos de la alimentación y del producto.

Calculo del Radio de Reducción: Es la relación entre el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga. Es decir es la razón de reducción límite. Para efectuar el cálculo se remite ea las curvas de Galudin Schuhman, tomando los valores correspondientes al 80% ing


Chancado Secundario: Evaluación de la chancadora Symons de 4 – ¼”. Se realiza un circuito abierto mediante una chancadora Symons short head de 4 x ¼” y una zaranda vibratoria de doble malla 4” x 8”; obteniéndose un producto de 7/8”. Chancadora secundaria de 4 ¼” Objetivo reducir de 21/2” hasta 5/8 Potencia del motor 200 HP y 1185 RPM Recibe carga del lavado de minerales Calculo de consumo de energía (Wi) de la chancadora CosQ W  A*V * 3x 1000 W = 3315 Kw J = 0.4639 Kw-Hr/TCS Wi = 26.85 Kw – Hr/TCS

W J  T .C.H

Wi 

J

10 10  P80 F 80 A = Amperaje Real = 50ª Q = Angulo de desfase entre V y A = 0.9 T.C.H = Toneladas cortas hora = 77.71 V = Voltaje = 440 V. Ing. EDWIN PACHECO P P80 = 37000 ARADA F80 = 83000

Trituradoras Cónicas La trituración secundaria comprende la reducción de tamaño del producto entregado por la primaria hasta un producto final, o como etapa intermedia para pasar luego a un chancado terciario para un producto final más fino. las chancadoras cónicas estándar, muy raras veces se utilizan las de cabeza corta, siendo el uso mas difundido de estas últimas el chancado terciario. Las trituradoras cónicas, si bien son giratorias difieren en varios aspectos de las estudiadas anteriormente y que denominamos chancadoras giratorias. Una de las diferencias es que la disposición de los conos es paralelo, mientras que en las giratorias primarias los Ing. EDWIN PACHECO P conos son divergentes. ARADA

Ing. EDWIN PACHECO CHANCADORA CONICAP ARADA






ESQUEMAS DE TRITURADORAS CÓNICAS.

Una de las diferencias con la giratoria es que en la cónica secundaria la disposición del cono en paralelo, mientras que en la giratoria primaria el cono es divergente. Igualmente el cono esta sujeto a la parte inferior de la trituradora, no existiendo el crucero caracteristico de las giratorias primarias. Esto permite una boca de isión totalmente libre. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

SECUENCIA DE LA TRITURACIÓN EN UNA TRITURADORA CÓNICA

En la trituradora cónica, la trituración también ocurre por compresión, pero el cono gira cerca de cinco veces mas rápido que el cono de una giratoria. Igualmente la amplitud de oscilación del cono puede llegar a sobrepasar 4 veces el valor de la abertura de descarga en posición cerrada. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

TIPO DE CAVIDADES TRITURANTES

a.- Luego de una compresión, el cono se separa hacia abajo con una aceleración de la gravedad. Por esto, el material comprimido entre el concavo y el cono puede caer libremente. b.- En una segunda fase el cono reduce su velocidad y es alcanzado por el material, el cual se desliza a lo largo de su pared. c.- El cono se mueve en la tercera fase aceleradamente hacia arriba y proyecta el mineral hacia el concavo. d.- Se inicia una nueva fase de compresión entre el cono y el concavo. Este Ing. EDWIN PACHECO mecanismo origina un mayor tiempo de retencion en laPtrituradora y produce ARADA reduccion de tamaño por efectos secundarios,.




TRITURADORA CONICA SYMONS ESTÁNDAR PERNOS

ANILLOS

ZONA DE TRITURACION PARTE CONCAVA

RESORTES

CONO TRITURADOR ENGRANAJE

BASTIDOR PRINCIPAL EJE

EXCENTRICA

EJE DEL CONO

PIÑON CONICO

GRADO DE REDUCCION DE CHANCADORAS Al grado de reduccion de tamaño que se logra por medio de cualquier maquina quebrantadora se le conoce con el nombre de relacion de reduccion, y puede definirse como el tamaño de la alimentación dividido entre el tamaño Ing. EDWIN PACHECO P del producto. ARADA

CONO TRITURADOR SYMONS SHORT HEAD SET DE DESCARGA Es la abertura minima la que se cierra la chancadora con el objeto de graduar el grado de reduccion. Considerando que la fuerza de compresión o de rotura es transmitido por un eje excentrico es necesario comprender que al set se le contrapone una abertura mayor o punto muerto, por lo tanto, el tamaño maximo de trituración , estaria definido por el punto muerto, pero en la practica se trabaja ejerciendo control del set.


CHANCADORA ROLLERCONE STANDARD

TRITURADOR CALIBRATOR




El chancador giradisc difiere de las chancadoras de cono de tipo convencional por que la connimucion de la misma se consigue por un proceso de reducción llamado Inter. particular. Este principio de reducción utiliza la combinación de impacto y atracción de una masa de particulas de varias capas, donde un adecuado control de alimentación permite un consumo constante de potencia que se necesita para un circuito eficiente.



PRINCIPIO DE OPERACIÓN En una chancadora conica convencional, el mineral se chanca entre una cabeza chancadora (manto o mantle ) y un tazon curvo (taza o bowl). La cabeza (o cono chancador) va completamente apoyada en el cojinete de un receptáculo generico. El eje conico de la cabeza encaja en un orificio de la excentrica (un cilindro giratorio vertical que esta perforado en forma excentrica y en angulo con respecto a la vertical). El buje se hace girar (mediante un motor) a traves de un contraeje y una disposición biselada de engranajes de corona y piñon. A medida que va girando, imparte un Ing. EDWIN PACHECO Pmovimiento giratorio a la cabeza. ARADA

Ing. EDWIN PACHECO P Spider de la Chancadora Primaria ARADA




Chancadora Primaria


CHANCADORA PRIMARIA Ing. EDWIN PACHECO P ARADA


Ing. EDWIN PACHECO P ARADA RUMA DE GRUESOS





Sistema de lubricación del buje de la araña







CHANCADO AUTOMATICO EN CHANCADO PRIMARIO


CEDAZOS INDUSTRIALES FAJAS TRANSPORTADORAS

EQUIPOS AUXILIARES

TOLVAS CEDAZOS INDUSTRIALES -

CEDAZOS FIJO (grizzly)

-

CEDAZOS VIBRATORIOS (Zarandas)




TEORÍA DEL TAMIZADO El tamizado es la separación por el tamaño de un conjunto de partículas en dos o más fracciones. Constituye una operación unitaria esencial en los procesos de concentración de minerales, especialmente durante la trituración, donde actúa como etapa control ante la eliminación de material menor a cierta dimensión, que no requiere de reducción adicional y se encuentra preparado en tamaño para una etapa siguiente. El tamizado puede realizarse en húmedo o en seco; en este último caso, es posible lograr separaciones hasta en malla 28, mientras que en tamizado húmedo el tamaño de corte puede ser tan fino como de 50 Ing. EDWIN PACHECO P micrones. ARADA



INCLINACION SIMPLE

DOBLE INCLINACION

TRIPLE INCLINACION MULTIPLE INCLINACION Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

GRIZZLY ESTACIONARIO (Vista frontal )

GRIZZLY ESTACIONARIO (Vista de Planta )


CEDAZOS INCLINADOS CEDAZOS VIBRATORIOS CEDAZOS VIBRATORIOS

CEDAZO VIBRATORIO INCLINADO (de dos apoyos ) La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

CEDAZOVIBRATORIO INCLINADO (de cuatro apoyos )

CEDAZO VIBRATORIO HORIZONTAL


CRIBA CURVA


CRIBAS GIRATORIAS



1) DESCRIPCIÓN GENERAL

La Zaranda Honert está conformado por un par de placas laterales, montadas sobre resortes. Entre las placas laterales existen vigas transversales, y una estructura soportante de las mallas o es. En la parte superior, una viga de soportación de los excitadores. Las (2) unidades excitadoras generan la vibración de la zaranda. Los excitadores son accionado por un motor eléctrico a través de un eje cardánico con juntas universales. Además, el equipo utiliza una superficie compuesta de mallas (es) para clasificar materiales de acuerdo al tamaño de las partículas. Las aberturas en las mallas (es) tienen distintas configuración y geometría dependiendo de la aplicación.


2) ESQUEMA TÍPICO 2.1) ZARANDA CLASIFICACIÓN MINERAL DE COBRE GRUESO


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ZARANDA CLASIFICACIÓN MINERAL DE COBRE GRUESO Aplicación: Zaranda de Clasificación mineral de Cobre Grueso Peso Estático Zaranda: 33.700 KG. Aprox. es: Deck Superior: es Polydeck de Goma de 2’x1’, de 80/65 mm altura, suministrados con sistema de fijación a través de pines, guarderas laterales, es ciegos en la zona de alimentación y descarga del equipo. ▪ Aberturas Parrilla Superior: 80mm x 140mm en el sentido del flujo (96) 75mm x 75mm Zig-Zag (60) Deck Inferior: es Polydeck de Goma de 2’x1’, de 65/45 mm altura, suministrados con sistema de fijación a través de pines, guarderas laterales, es ciegos en la zona de descarga del equipo. ▪ Aberturas Parrilla Inferior: 50mm x 100mm en el sentido del flujo (72) 50mm x 45mm en el sentido del flujo ( 84) Transmisión: La transmisión comprende un motor Toshiba, que acciona a través de poleas y correas un eje universal ensamblado a uno de los excitadores el que a su vez –vía un eje rígido con discos flexibles- se conecta al otro excitador. Velocidad de los excitadores: 957 RPM. PACHECO P Ing. EDWIN ARADA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. Motor: Toshiba TEFC 93 kW, Frame Nema B 444T, 4 polos, 460 V, 3 PH, 60 Hz, 240% FLT, IP 55 derrateado para altura. Excitadores: Provisto de (2) excitadores tipo Honert, modelo HE150LS, con tres insertos sólidos de acero tipo HE150-010 en cada contrapeso. Torque: 1472 Nm Fuerza Centrifuga: 655 KN (@ 957 RPM) Angulo de Instalación: 45º Peso: 1.812 Kg. (excluyendo las protecciones) Montaje de Resortes: La zaranda esta montada sobre 16 resortes de acero, con placa base para ser apernadas a la estructura de soportación. Amplitud de Vibración: 8.1 MM @ 957 RPM Aceleración: 40.7 M/Seg2 (4.15 G) Tratamiento de la Superficies: Según especificaciones standard Honert – BRU 1522 hoja 4. La cara superior y superficies frontales de las vigas transversales son revestidas con goma natural de 10 mm. Las caras superiores de los largueros son revestidas con Wear Resist . Ing. EDWIN PACHECO P ARADA



ZARANDEO: Proceso mecánico de separación de partículas basándose en su tamaño, a través de su aceptación o rechazo por una superficie, normalmente una malla o . Este proceso puede ser en seco o húmedo. EFICIENCIA DE ZARANDEO: La medida de exactitud con que una máquina de zarandeo es capaz de separar las partículas más pequeñas (que las aberturas de las mallas o es), de las partículas más grandes que las aberturas de dichas mallas. SOBRETAMAÑO (OVERSIZE): Material rechazado por la malla. BAJO TAMAÑO (UNDERSIZE): Material que pasa a través de la malla. ZARANDA: Equipo cuya función es: Estratificar el material que llega a la malla acercando las partículas finas a la superficie. Transportar el material sobre la superficie de la malla, para llevar hacia el punto de descarga las partículas que fueron rechazadas. MOVIMIENTO: ▪ Elíptico ▪ Lineal TIPOS: ▪ Inclinado ▪ Banana Ing. EDWIN PACHECO P ARADA ▪ Horizontal ▪ Desaguador

ESTRATIFICACIÓN Y PROBABILIDAD

ESTRATIFICACIÓN

PROBABILIDAD

Debido a la vibración del equipo se forma el lecho o cama de mineral sobre la superficie de cribado. Las partículas finas van a la parte inferior y entran en o con la parrilla, mientras que las de mayor tamaño ascienden. ▪Factores -Espesor de la cama o lecho de mineral que inciden: -Movimiento vibratorio. - Inclinación - Amplitud - Frecuencia - Humedad del Mineral

El proceso de pasar el material a través de la parrilla. -Factores:

- tamaño de la partícula (d) - relación con la abertura de la parrilla (a) -A) d < 0,5a Fácil -B) d > 1,5a Indiferente -C) 0,5a < d < 1,5a Crítico


El material se fluidifica por acción de la vibración. Alimentación

En la superfície de zarandeo, el material queda sujeto a dos fenómenos :

Su pe Za rf ra ci nd es eo de

Producto pasante

1) La Estratificación 2) La Probabilidad

Producto retenido Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

ZARANDEO : LA ESTRATIFICACIÓN Debido à la vibración, la camada de material segrega. Los finos van para la parte inferior y entran en o con la malla. Los factores que influyen en la Estratificación son: 1. Humedad del material 2- Movimiento del equipo: 2.1 . Amplitud X Frecuencia ; 2.2. Tipo de movimiento; 2.3 . Dirección del movimiento; 2.4. Inclinación del equipo 3- Movimiento del material 3.1. Espesor de la camada; 3.2. Formato de la partícula; 3.3 . Grado de adherencia (pegajoso) ; Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

MOVIMIENTOS VIBRATORIOS

Utilizado en zarandas inclinadas. La velocidad de transporte queda entre 30 a 38 m/min, dependiendo de la inclinación y de la relación amplitud x frecuencia. El vibrador puede girar a favor o contra flujo para retener más el material, con el propósito de mejorar la clasificación. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

Usados en zarandas horizontales , o de pequeñas inclinaciones que pueden ser Descendiente para la clasificación y Ascendiente para el desagüe. Máquinas horizontales generalmente proporcionan mayor eficiencia, pero menor capacidad. La velocidad de transporte es aprox. 12m/min. El Mecanismo puede ser del tipo sincronizado. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA Puede ser del tipo con autosincronismo.

LA CLASIFICACIÓN EN ZARANDA CLÁSICA X BANANO

alimentación

CLASIFICACIÓN CLÁSICA 1) a - b: estratificación de la alimentación 2) b - c: estratificación máxima - zarandeo saturado 3) c - d: separación por constantes intentos

deck de la zaranda

1

a

2

b

3

c


d

LA CLASIFICACIÓN EN ZARANDAS CLÁSICA X BANANA

ZARANDA BANANA

ZARANDA BANANO

DECK DE INCLINACIÓN VARIABLE

Velocidad decrescIente

26º 20º 16º

Largo De la Zaranda (L) Movimiento Linear

Espesor reducida de la camada permite la remoción inmediata del material fino


EFICIENCIA DEL ZARANDEO 1- Eficiencia de recuperación de los pasantes : cantidad real de pasantes /pasante teórico 2- Eficiencia de remoción de los pasantes : (cantidad under no over / cantidad de over) 3- Eficiencia como contaminación de los pasantes : (cantidad de over no under / cantidad de under)

Material pasante Material retenido Material de “over” no pasante Ing. EDWIN PACHECO P Material de “under”no retenido ARADA

LA MALLA MALLA

MATERIAL DE LA MALLA:

APERTURA DE LA MALLA

% DE AREA ABIERTA

TIPO

ACERO

ESPESOR

GOMA

ESTRUCTURA

PU

FORMATO AGUJERO

La denominación en unidades inglesas ( tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior,Po sea, que cumplan con la Ing. EDWIN PACHECO relación 1 a 2. ARADA

ALIMENTACIÓN ALIMENTACIÓN MATERIAL

TAZA DE ALIMENTACION

COMPOSICIÓN

FORMATO

OVERSIZE

HUMEDAD

UNDERSIZE

DENSIDAD

HALF SIZE

RUGOSIDAD

PARTÍCULAS CRÍTICAS


TIPOS DE CUBIERTAS EN TAMICES

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica respectiva. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA


ZARANDAS

Pisos de la zaranda

Piso superior (3”)

Piso inferior (1 1/2”) Descarga de la zaranda

Zaranda en operación

Ing. EDWIN PACHECO P Apelmasamiento de mallas ARADA


FAJAS TRANSPORTADORAS Son equipos de transporte mas usados y se componen de una banda sin fin, construida de jebe con estructura tejida de nylon, que se desplaza sobre una serie de rodillos alineados a lo largo de un chasis. Se fabrican en una amplia gama de tamaños y materiales. Pueden diseñarse para trabajar horizontalmente o con cierta inclinación, ya sea en sentido ascendente o descendente. Para que un diseño de una faja transportadora satisfaga a una necesidad en particular, tiene que determinarse las propiedades del material a transportar, estas propiedades son: • El tamaño maximo y la distribucion de los tamaños . • La densidad global. • La temperatura. • La naturaleza abrasiva o corrosiva del material. • Angulo de reposo. Las fajas transportadoras se usn comúnmente para trasladar material grueso y relativamente seco. El diseño y configuración de las fajas transportadoras varia significativamente. El mineral es transportado sobre una faja fabricada generalmente con capas de tela, cuerdas de acero y goma adherida o vulcanizada. Las capas superior e inferior son de goma de un espesor adecuado para resistir la abrasión. La faja transportadora se mueve sobre polines planos, o mas comúnmente, sobre polines concavos. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

Componentes de Faja transportadora típica




Ing. EDWIN PACHECO P Soportes de rodillos de las fajas transportadoras ARADA

Ing. EDWIN PACHECO P TRANSPORTADOR ARADA DE BANDEJA

Y DE PLACAS

ELEVADOR DE CANGILONES. Esta constituido por cangilones (baldes) montados sobre bandas o cadenas articuladas. De esta forma la correa continua queda en condiciones de elevar materiales por pendientes de 60º a 90º sobre la horizontal. La totalidad de la estructura va, confinada por un envolvente para evitar la salida de polvo o salpicaduras, según sea el caso.


ALIMENTADORES DE MINERAL El mineral relativamente seco puede desplazarse a traves de chutes que tengan suficiente angulo para permitir un facil y espontaneo deslizamiento, la humedad del mineral y la presencia de arcilla afectan el libre deslizamiento obligando a inclinar excesivamente los chutes, lo que a su ves, puede ocasionar problemas por lo difícil que resulta el control de la caida de rocas grandes. ALIMENTADOR DE CADENAS ROSS Usado para control suave y parejo de la descarga de una tolva que hace las veces de una cortina en la que se retiene un mineral. Faja Alimentadora: Las fajas alimentadoras son fajas transportadoras cortas, anchas y de movimiento lento que transportan materiales voluminosos desde debajo de tolvas y stockpiles a una tasa controlada. Una faja alimentadora arrastra el mineral desde su punto de extracción y lo traslada hacia el chute donde, generalmente, lo deja caer a una faja de mayor velocidad o un chancador. Para efectuarlo, la faja alimentadora debe separar continuamente una capa de material desde la parte inferior del punto de extracción. La faja misma tiene una cubierta gruesa (capa superior de goma) para reducir el daño y aumentar su vida util. ALIMENTADOR DE PLACAS(APRON FEEDER): El alimentador de placas se ubica directamente debajo de una tolva de sobre carga (surge pocket) de la chancadora primaria. Su funcion es extraer el mineral chancado, para transferirlo a una faja transportadora para descargar su carga en un stockpile de alimentación a chancado secundario. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

ALIMENTADOR DE CINTA Estos pueden ser de dos tipos, de placas o de correa. Son los equipos empleados comúnmente para controlar la descarga de las tolvas con tamaño límite inferiores a 15 cm. Estos alimentadores son sencillamente transportadores cortos y lisos, que se disponen de tal modo con respecto a un silo o una tolva, que, cuando se encuentran en reposo, es imposible que, por efecto de la gravedad, el mineral se derrame a través de ellos, debido al ángulo de reposo del material fragmentado


Alimentador de placas El alimentador de placas puede constituir el fondo, y comúnmente lo es, de la sección convergente adecuada del silo o de la tolva, ya que no tiene tendencia a desgastarse, como la correa. La posición del tambor anterior tiene las mismas limitaciones que la polea de cabeza de la figura. Ambos tipos requieren de falderas laterales de guarda para evitar los derrames. Los alimentadores de placas que constituyen el fondo de canales provistos de paredes fijas, se emplean para el transporte desde tolvas cargadas con camiones, baldes-grampa, etc. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

Alimentador de Placas

Este equipo opera usando dispositivos hidraulicos que permiten un alto par de torsión para el arrastre de las orugas cargadas de mineral. El alimentador esta equipado con interruptores de parada de emergencia (cordones de emergencia o pull cord ). Todos estos interruptores, cuando estan activados, hacen que el alimentador se detenga por enclavamiento. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

ALIMENTADOR DE PLACAS Están compuestos por una sucesión de placas metálicas unidas entre sí por cadenas de arrastre, constituyendo así un tablero articulado, que permite por su robustez, ser utilizados como alimentadores de otras máquinas



Un alimentador de faja de velocidad variable extrae el mineral chancado de la boca de descarga del chancador giratorio. Este alimentador de faja funciona con un motor eléctrico de velocidad variable. El nivel de mineral grueso en la boca de descarga, medido por dos sensores de nivel, se controla modificando la velocidad de vaciado de camiones para que coincida con la velocidad de extracción de mineral desde la boca de descarga.



es un brazo articulado montado en un pedestal con un martillo hidráulico, que sirve para romper rocas que son demasiado grandes para ingresar a la cavidad del chancador. El rompedor de rocas está adyacente a la boca de vaciado de camiones. La unidad tiene un pedestal fijo donde va conectado el brazo. El brazo tiene una Ing. EDWIN PACHECO P rotación oscilatoria de 180 grados y se controla mediante dos cilindros hidráulicos. ARADA

Hay imanes autolimpiantes para chatarra de fierro sobre el alimentador de faja y la faja transportadora de alimentación del chancador secundario. El Magneto motorizado está sobre el alimentador de faja y el Magneto motorizado está sobre la faja transportadora de alimentación del chancador secundario. El objetivo de estos imanes es remover restos de metal del mineral antes de que llegue a los chancadores secundarios, donde puede dañar los chancadores o hacer que se atasquen. La Fig. 27 ilustra un imán Ing. EDWIN PACHECO P autolimpiante convencional para chatarra de fierro. ARADA

Un detector de metales es un instrumento electrónico que detecta la presencia de objetos metálicos en una corriente de mineral. Todo metal en la faja transportadora tiene una conductividad mayor que el mineral que se transporta; por lo tanto, el detector es capaz de detectar la presencia de metales en movimiento debido a que el metal causa un cambio de la señal electromagnética que se transmite desde arriba de la faja transportadora y se recibe debajo de ésta Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

Partes Detector de metales

Advierten la presencia de cuerpos metalicos, magneticos y no magneticos que pueden ingresar a la camara de trituración de las chancadoras secundarias tales como combos, uñas de equipos de carguio de mineral brocas,etc. Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

Detector de metales – Principio de funcionamiento

Todo metal en la faja transportadora tiene una conductividad mayor que el mineral que se transporta; por lo tanto, el detector es capaz de detectar la presencia de metales en movimiento debido a que el metalIng. causa un cambio de la P señal electromagnetica que se EDWIN PACHECO trnsmite desde arriba de la faja transportadora y se recibe debajo de esta. ARADA

Instalación del Detector de metales


El electroimán autolimpiante o electromagneto es un poderoso separador electromagnetico que saca fragmentos metalicos del mineral chancado que estan siendo transferido a traves de la faja transportadora. El electroimán va montado directamente sobre la faja en forma perpendicular a esta. El iman tiene un núcleo de hierro enrollado con alambre y cuando pasa una corriente directa a traves del alambre se genera un gran campo magnetico. Ing. EDWIN fuerte PACHECO Este campo magnetico es lo suficientemente comoPpara sacar fragmentos de ARADA metal presentes en el flujo de mineral chancado.


El pesómetro detecta la tasa con la que el mineral va pasando (toneladas por hora) y calcula también, la cantidad total de mineral que ha pasado por la balanza. Tomando lecturas periódicas de esta última cifra, es posible determinar el tonelaje total tratado por turno, día o mes.


Dimensiones del conjunto del pesómetro

















PUERTA DE INSPECCION DE LAS ZARANDAS VIBRATORIAS
































Esquema cavidad y movimiento de la excéntrica Chancadora Secundaria


Distribución de alimentación en la chancadora


MOLINO DE RODILLOS DE ALTA PRESION El mineral de alimentación es molido entre dos rodillos de rotación contraria, bajo una presión muy alta para producir un tamaño de producto de bastante fineza. El material del producto sale entre el par de rodillos en la forma de un queque altamente compactado Las fuerzas requeridas de molienda son generadas por un sistema hidráulico y son transferidas a la unidad flotante de rodillos por medio de los cilindros hidráulicos


Esquema del MRAP


Esquema de la sección Transversal del MRAP


El rodillo fijo y el rodillo flotante son accionados por separado por una unidad de trasmisión para cada uno.

Esquema de la rotura entre partículas

La potencia es trasmitida desde el motor hacia la unidad de engranajes por medio de un eje cardan con un acoplamiento de seguridad. Los torques de reacción de las unidades de engranaje son absorbidos por medio de un brazo especial de torque que permite el movimiento los movimientos de la unidad de los rodillos flotantes dentro de la operación normal. Se dispone de un sistema de lubricación automática con grasa para los cojinetes de los rodillos.





Sistema de lubricación / enfriamiento


Sistema de ajuste hidráulico


Control automatico en Chancado



A.- Liberación de partículas B.- Arranque Machaqueo y molienda: • Machacadoras de mandíbulas, molinos de barras, de bolas, etc. C.- Clasificación de los sólidos: a.- Cribado • Rejillas (material más grueso) • Trómeles • Cribas o tamices b.- Clasificación por vía indirecta Ley de Stokes VT = Velocidad terminal Ds = Densidad de las partículas Df = Densidad del fluido VT = (Ds – Df)gd2/18η g = Aceleración de la gravedad d = Diámetro de la partícula η = Viscosidad del fluido




.- PROBLEMA Se tiene una trituradora primaria giratoria superior donde : Tamaño : 30” * 55” Abertura de ision : 30” * 78” .Hallar su capacidad G = 30” S = 3” L = 2R = 2(39) = 245” T = 0.75 * 3 (245 - 30) T = 339 ton/hr


Tamaño de Bola recargada 1

1 3

 F   WiSg      K   Cs D  B = tamaño de bola Wi = Work index (potencia especifica que requiere el mineral) Cs = porcentaje de velocidad critica en que trabájale molino √D = diámetro interior del molino incluyendo forros K = constante del molino Sg = Densidad de área Velocidad del molino B

2

Nc 

76.69 Di


Tamaño de barra de reemplazo 1 2

 F   Wi  R   80     K1   Cs D 

1

3

B : Diámetro de la bola de reemplazo F80 : Tamaño de particula correspond iente al 80% pas sin g del material a lim entado al molino (micrones )

 : Densidad especifica del min eral ( gr / cc) Wi : Indice de trabajo (kw  h / t ) Cs : Porcentaje de velocidad crítica D : Diámetro del molino entre forros ( pies )






Ing. EDWIN PACHECO Detalle de disposición de alimentadores y cargadoPa la faja transportadora. ARADA

Arqueo

Formación de tubo

Segregación de partículas

Problemas de descarga en tolvas Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

Flujo característico en tolvas: a) Flujo de embudo. b) Flujo masivo Ing. EDWIN PACHECO P ARADA

Forma Correcta e incorrecta de cargado en una faja transportadora


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