Catalogo De Compresores Atlas Copco 211624

Atlas Copco

GA 7

S44049901

Manual de instrucciones

Atlas Copco

GA 7 S44049901

Manual de instrucciones Traducción del manual original

Manufacturing Date: 22/10/2009

Aviso de copyright Se prohíbe el uso no autorizado o la reproducción total o parcial del contenido. Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones de modelos, designaciones y planos. El presente manual de instrucciones es válido para máquinas certificadas CE y no CE. Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados en las directivas europeas aplicables tal y como se especifica en la Declaración de conformidad.

2010 - 11

www.atlascopco.com


Índice 1

Precauciones de seguridad...........................................................................................5

1.1

ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................5

1.2

PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD.............................................................................................5

1.3

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIÓN..........................................................................5

1.4

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................7

1.5

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES........................................8

2

Descripción general.....................................................................................................10

2.1

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................10

2.2

FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................11

2.3

SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................12

2.4

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..............................................................................................................13

2.5

SISTEMA DE CONDENSADO.................................................................................................................14

2.6

SISTEMA DE REGULACIÓN...................................................................................................................14

2.7

SISTEMA ELÉCTRICO.........................................................................................................................15

2.8

DIAGRAMAS ELÉCTRICOS....................................................................................................................17

3

Regulador Elektronikon® II..........................................................................................20

3.1

REGULADOR ELEKTRONIKON® II ........................................................................................................20

3.2

DE CONTROL .........................................................................................................................21

3.3

TECLAS DE FUNCIÓN.........................................................................................................................22

3.4

TECLAS DE DESPLAZAMIENTO..............................................................................................................23

3.5

BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA.....................................................................................................24

3.6

PROGRAMAS DE CONTROL..................................................................................................................24

3.7

MENÚ PANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................26

3.8

INVOCACIÓN DE MENÚS......................................................................................................................27

3.9

MENÚ DATOS DE ESTADO..................................................................................................................28

3.10

MENÚ DATOS MEDIDOS.....................................................................................................................31

2

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3.11

MENÚ CONTADORES.........................................................................................................................31

3.12

MENÚ PRUEBA................................................................................................................................32

3.13

MENÚ MODIFICACIÓN DE PARÁMETROS.................................................................................................33

3.14

MODIFICACIÓN DE PARÁMETROS..........................................................................................................33

3.15

MODIFICACIÓN DE LOS AJUSTES DE PROTECCIÓN....................................................................................34

3.16

MODIFICACIÓN DE PLANES DE SERVICIO................................................................................................36

3.17

PROGRAMAR FUNCIÓN DE RELOJ.........................................................................................................38

3.18

MODIFICACIÓN DE AJUSTES DE CONFIGURACIÓN.....................................................................................42

3.19

PROGRAMAR MODOS DE CONTROL DEL COMPRESOR................................................................................43

3.20

MENÚ SERVICIO..............................................................................................................................44

3.21

MENÚ DATOS GUARDADOS.................................................................................................................46

3.22

AJUSTES PROGRAMABLES .................................................................................................................46

4

Instalación.....................................................................................................................49

4.1

PLANOS DE DIMENSIONES..................................................................................................................49

4.2

PROPUESTA DE INSTALACIÓN..............................................................................................................50

4.3

CONEXIONES ELÉCTRICAS..................................................................................................................52

4.4

PICTOGRAMAS.................................................................................................................................55

5

Instrucciones de funcionamiento...............................................................................56

5.1

PUESTA EN MARCHA INICIAL...............................................................................................................56

5.2

ANTES DE ARRANCAR........................................................................................................................59

5.3

ARRANQUE .....................................................................................................................................59

5.4

DURANTE EL FUNCIONAMIENTO............................................................................................................60

5.5

COMPROBACIÓN DEL DISPLAY.............................................................................................................62

5.6

PARADA ........................................................................................................................................62

5.7

PUESTA FUERA DE SERVICIO...............................................................................................................63

6

Mantenimiento..............................................................................................................64

6.1

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................................................64

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3


6.2

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE...........................................................................................................66

6.3

ALMACENAMIENTO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN.....................................................................................66

6.4

JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS)...................................................................................................67

6.5

ELIMINACIÓN DE MATERIAL USADO ......................................................................................................67

7

Ajustes y procedimientos de servicio........................................................................68

7.1

MOTOR DE ACCIONAMIENTO ..............................................................................................................68

7.2

FILTRO DE AIRE................................................................................................................................68

7.3

CAMBIO DEL ACEITE Y DEL FILTRO DE ACEITE.........................................................................................69

7.4

CAMBIO DEL SEPARADOR DE ACEITE....................................................................................................70

7.5

REFRIGERADORES............................................................................................................................71

7.6

VÁLVULAS DE SEGURIDAD..................................................................................................................72

8

Solución de problemas................................................................................................73

9

Datos técnicos..............................................................................................................76

9.1

INDICACIONES EN EL DISPLAY..............................................................................................................76

9.2

TAMAÑO DE CABLES ELÉCTRICOS.........................................................................................................76

9.3

AJUSTES DEL RELÉ DE SOBRECARGA Y LOS FUSIBLES..............................................................................78

9.4

CONDICIONES DE REFERENCIA Y LÍMITES...............................................................................................78

9.5

DATOS DEL COMPRESOR....................................................................................................................79

10

Instrucciones de uso....................................................................................................80

11

Directrices para inspección.........................................................................................81

12

Directivas sobre equipos a presión............................................................................82

13

Declaración de conformidad.......................................................................................83

4

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1

Precauciones de seguridad

1.1

Iconos de seguridad

Interpretación Peligro de muerte Aviso Observación importante

1.2

Precauciones generales de seguridad

Precauciones generales 1. El operario debe llevar a la práctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y normativas de seguridad en el trabajo. 2. Si cualquier indicación de las que se citan a continuación no cumpliera con la legislación aplicable, se aplicará la más estricta. 3. La instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarán a cabo por personal autorizado, entrenado y especializado. 4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidad respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislación y normas aplicables. 5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparación, ajuste o comprobación no rutinaria, pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Además, abra y bloquee el seccionador. 6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hágalo con mucho cuidado y protéjase los ojos. 7. El propietario es responsable de mantener la unidad en unas condiciones de funcionamiento seguras. Deberán cambiarse las piezas y rios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras. 8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre el techo de la carrocería del compresor.

1.3

Precauciones de seguridad durante la instalación El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del incumplimiento de estas precauciones o de las precauciones y cuidado normales que han de observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se hayan mencionado expresamente.

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Precauciones durante la instalación 1. La máquina debe elevarse únicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en materia de seguridad. Todas las piezas sueltas o pivotantes deben sujetarse de forma segura antes de proceder con la elevación. Está terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una carga levantada. La aceleración y desaceleración de elevación deben mantenerse dentro de los límites de seguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo de elevación. 2. Coloque la máquina donde el aire ambiente sea lo más fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un conducto de aspiración. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mínimo la entrada de humedad en el aire de aspiración. 3. Retire cualquier brida obturadora, tapón, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberías. 4. Las mangueras de aire deberán ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. Nunca use mangueras deshilachadas, dañadas o desgastadas. Las tuberías de distribución y sus conexiones deberán ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. 5. El aire aspirado estará libre de humos, vapores y partículas inflamables, p. ej., disolventes de pintura, que puedan provocar un incendio o explosión interna. 6. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no pueda aspirar ropas sueltas de las personas. 7. Compruebe que la tubería de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede dilatar por efectos del calor y no está en o con material inflamable o cerca de éste. 8. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la válvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar sometido a esfuerzo. 9. Si se instala un control remoto, la máquina llevará un cartel en posición visible indicando: PELIGRO: Esta máquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso. El operario debe asegurarse de que la máquina esté parada y el seccionador abierto y bloqueado antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparación. Para mayor seguridad, las personas que accionen equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque. 10. Las máquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de aire de refrigeración y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o la entrada de aire de refrigeración. 11. Las conexiones eléctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. La instalación debe estar puesta a tierra y protegida de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador bloqueable cerca del compresor. 12. En máquinas con sistema de arranque/parada automáticos o si está activada la función de rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico, se fijará cerca del de instrumentos un cartel que diga "Esta máquina puede ponerse en marcha sin previo aviso". 13. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse válvulas manuales para aislar cada compresor. No debe confiarse en las válvulas antirretorno (válvulas de retención) para aislar sistemas a presión. 14. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a contener aire a presión superior a la atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presión si fuera necesario. 15. Las tuberías u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 80˚C (176˚F) y que puedan ser tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal, deben estar protegidas o aisladas. Las demás tuberías que tengan una temperatura elevada deberán estar adecuadamente marcadas. 16. Para máquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeración instalado fuera de la máquina debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con una presión ajustada de acuerdo con la presión máxima de entrada del agua de refrigeración. 17. Si el suelo no está nivelado o puede estar sujeto a inclinación variable, consulte al fabricante.

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Consulte también las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante el funcionamiento y Precauciones de seguridad durante el mantenimiento. Las presentes precauciones son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige precauciones de seguridad adicionales propias de la aplicación, no incluidas aquí. Algunas precauciones son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la máquina.

1.4

Normas de seguridad durante el funcionamiento El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se hayan mencionado expresamente.

Normas durante el funcionamiento 1. No toque nunca ninguna tubería o componentes del compresor cuando esté en funcionamiento. 2. Use solamente el tipo y tamaño correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a través de una manguera o tubería, asegúrese de que el extremo abierto está perfectamente sujeto. Un extremo libre golpeará como un látigo y podrá causar lesiones. Asegúrese de que las mangueras están completamente despresurizadas antes de desconectarlas. 3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. 4. Nunca haga funcionar la máquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores o partículas inflamables o tóxicos. 5. Nunca haga funcionar la máquina por debajo o por encima de sus límites nominales. 6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocería durante el funcionamiento. Las puertas sólo se pueden abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Use protectores auditivos cuando abra una puerta. En los compresores sin carrocería, utilice protección auditiva cerca de la máquina. 7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presión acústica alcance o exceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos. 8. Compruebe periódicamente que: • Todas las protecciones están instaladas y perfectamente fijadas • Todas las mangueras y/o tubos dentro de la máquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos y no rozan • No existen fugas • Todos los tornillos, tuercas y pernos están apretados • Todos los cables eléctricos están bien fijados y en buen estado • Las válvulas de seguridad y otros dispositivos de liberación de presión no están obstruidos por suciedad o pintura • La válvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, válvulas, mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente

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9. Si se usa el aire de refrigeración caliente de compresores en un sistema de calefacción por aire, p. ej., para calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polución y posible contaminación del aire respirable. 10. No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante. 11. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a contener aire a presión superior a la atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presión si fuera necesario.

Consulte también las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la instalación y Normas de seguridad durante el mantenimiento. Las presentes normas son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de la aplicación, no incluidas aquí. Algunas son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su máquina.

1.5

Precauciones de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones El fabricante no se hace responsable de ningún daño o lesión resultantes del incumplimiento de estas precauciones o de las precauciones y cuidado normales que han de observarse durante la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se hayan mencionado expresamente.

Precauciones de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones 1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad, etc.). 2. Utilice únicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparación. 3. Utilice únicamente repuestos originales. 4. Los trabajos de mantenimiento se llevarán a cabo únicamente cuando la máquina se haya enfriado. 5. Además, el equipo de arranque debe llevar un cartel que diga p. ej., "se está trabajando; no poner en marcha". 6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté comprobando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. 7. Cierre la válvula de salida de aire antes de conectar o desconectar una tubería. 8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, aísle bien la máquina de todas las fuentes de presión y libere toda la presión del sistema. 9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de seguridad contra los vapores tóxicos de los líquidos de limpieza. 10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparación. Cubra las piezas y las aberturas con un paño limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre polvo. 11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operación que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite. Los tanques de aceite deben purgarse completamente con vapor, por ejemplo, antes de efectuar tales operaciones. No suelde ni modifique nunca depósitos a presión.

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12. A la menor señal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una máquina, párela y no abra ninguna tapa de inspección hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de ignición espontánea del vapor de aceite al entrar en o con el aire. 13. Nunca utilice una fuente de iluminación con llama libre para inspeccionar el interior de una máquina, depósito a presión, etc. 14. Asegúrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la máquina. 15. Todos los dispositivos de regulación y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar que funcionan correctamente. Está prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos. 16. Antes de dejar la máquina lista para su uso después del mantenimiento o revisión, compruebe que las presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que los dispositivos de control y parada están instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado el protector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar. 17. Examine el tubo de descarga y el interior del depósito separador de aceite cada vez que se cambie el elemento separador para ver si existen depósitos de carbonilla; si son excesivos, deberán limpiarse. 18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes eléctricos y de regulación, etcétera, de la entrada de humedad, p. ej., durante la limpieza con vapor. 19. Asegúrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibración, por ejemplo, el material insonorizante de la carrocería y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan en buen estado. En caso de daño, reemplácelo por material original del fabricante para evitar que aumente el nivel de presión acústica. 20. Nunca utilice disolventes cáusticos que puedan dañar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos de policarbonato. 21. Se hace hincapié en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante: • Nunca aspire los vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo está ventilada adecuadamente; utilice una máscara protectora si fuera necesario. • Use siempre guantes especiales. En caso de o del refrigerante con la piel, enjuague con abundante agua. En caso de o del refrigerante líquido con la piel a través de la ropa, no rompa ni se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo el refrigerante; solicite después los primeros auxilios.

Consulte también las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante la instalación y Precauciones de seguridad durante el funcionamiento. Las presentes precauciones son válidas para máquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige precauciones de seguridad adicionales propias de la aplicación, no incluidas aquí. Algunas precauciones son de carácter general y válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la máquina.

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Descripción general

2.1

Introducción

Generalidades Los GA 5 a GA 11 son compresores de tornillo de una etapa, con inyección de aceite y accionados por motor eléctrico. Los compresores están refrigerados por aire. Los compresores van alojados dentro de una carrocería insonorizante. Los compresores Workplace no tienen secador, mientras que los compresores Workplace Full-Feature (FF) se suministran con un secador de aire integrado. El controlador Elektronikon® y el botón de parada de emergencia están integrados en el de la puerta del armario eléctrico. Detrás de este está situado un armario eléctrico que aloja el arrancador del motor. Versión montada sobre el suelo Los compresores se instalan directamente en el suelo.

10

Ref.

Nombre

AF

Filtro de aire

AV

Válvula de salida de aire

Ca

Refrigerador de aire

Co

Refrigerador de aceite

Da

Salida de condensado automática

Dm1

Válvula de drenaje manual de condensado

FN1/2

Motores de ventiladores

M1

Motor de accionamiento

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2.2

Flujo de aire

Diagramas de flujo

Para unidades Workplace

Referencias Ref.

Descripción

A

Aire de aspiración

B

Mezcla de aire/aceite

C

Aire comprimido caliente

D

Aceite

E

Descripción El aire aspirado al elemento compresor (E) a través del filtro (AF) y la válvula de entrada abierta (IV) se comprime. El aire comprimido y el aceite pasan al depósito de aire/separador de aceite (OT). El aire se descarga a través de la válvula de presión mínima (Vp) al refrigerador de aire (Ca). La válvula de presión mínima (Vp) impide que la presión del depósito caiga por debajo de la presión mínima e incluye una válvula de retención que evita el retroceso de aire comprimido desde la red de aire.

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11


El aire se descarga a través de la válvula de salida (AV).

2.3

Sistema de aceite

Diagrama de flujo

Sistema de aceite

Referencias

Descripción

A

Aire de aspiración

B

Mezcla de aire/aceite

C

Aire comprimido

D

Aceite

Descripción La mezcla de aire/aceite procedente del elemento compresor fluye al separador/depósito de aceite, donde la mayor parte del aceite se separa por la acción centrífuga. El aceite se recoge en el fondo del depósito de aire/

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separador de aceite (OT) que sirve de tanque de aceite. El aceite restante se elimina en el separador de aceite (OS). Un pequeño tubo retorna el aceite separado hacia el elemento compresor. La presión del aire fuerza el aceite desde el separador/depósito de aceite (OT) a través del refrigerador (Co) y filtro (OF) al elemento compresor (E).

2.4

Sistema de refrigeración

Diagrama de flujo

Sistema de refrigeración

Referencias

Descripción

A

Aire de aspiración

B

Aire comprimido/aceite

C

Aire comprimido

D

Aceite

Descripción El sistema de refrigeración comprende un refrigerador de aire (Ca) y un refrigerador de aceite (Co). El aire de refrigeración lo generan dos ventiladores (FN1 y FN2). El ventilador del sistema de aire funciona cuando la unidad trabaja en carga y permanece parado en descarga. El ventilador del sistema de aceite tiene un termostato (1).

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13


El ventilador del sistema de aceite está controlado por el Elektronikon. Un sensor mide la temperatura de salida del elemento. El Elektronikon arranca o para el ventilador en función de esta temperatura.

2.5

Sistema de condensado

Purgadores de condensado

Purgadores de condensado en una versión montada sobre el suelo

Todas las versiones montadas sobre el suelo están equipadas con un colector de condensado en el sistema de salida de aire. Dicho colector está dotado de una válvula de purga automática durante el funcionamiento, conectada a la salida de purga automática (Da) y a una válvula manual (Dm) para purgar después de parar el compresor.

2.6

Sistema de regulación

Diagrama de flujo

Sistema de regulación (en carga)

14

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Carga Si la presión de la red es inferior a la presión de carga, se activa la válvula solenoide (Y1). Resultados: • El espacio encima de la válvula de descarga/venteo (UV) se conecta a la presión del depósito/separador de aceite (1) a través de la válvula solenoide. • La válvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia abajo y cierra la conexión a los canales (2) y (3). • La subpresión del elemento compresor hace que el émbolo de carga (LP) se desplace hacia abajo y que la válvula de entrada (IV) abra por completo. El suministro de aire es del 100 %, el compresor funciona en carga. Descarga Si el consumo de aire es inferior al suministro del compresor, la presión de la red aumentará. Cuando la presión de la red alcanza la presión de descarga, se desactiva la válvula solenoide (Y1). Resultados: • La presión que hay encima de la válvula de descarga/venteo (UV) se libera a la atmósfera y el espacio encima de la válvula (UV) deja de estar conectado a la presión del depósito/separador de aceite (1). • La válvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia arriba, conectando la presión del depósito/separador de aceite (1) a los canales (2) y (3). • La presión del canal (2) desplaza el émbolo de carga (LP) hacia arriba, lo que provoca el cierre de la válvula de aspiración (IV), mientras la presión se libera gradualmente a la atmósfera. • La presión del depósito/separador se estabiliza a un valor bajo. Se sigue aspirando una pequeña cantidad de aire para garantizar la presión mínima necesaria para la lubricación cuando la unidad funciona en descarga. Cesa el suministro de aire, el compresor funciona en descarga.

2.7

Sistema eléctrico

Generalidades Consulte también las secciones Diagramas eléctricos y Conexiones eléctricas. Descripción El sistema eléctrico consta de los componentes siguientes:

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15


Armario eléctrico (ejemplo típico)

16

Referencia

Designación

F1-F2

Fusibles

F7-F8

Fusibles

F21

Relé de sobrecarga, motor del compresor

K2

or, refrigerador de aire

K5

Relé auxiliar

K21

or de línea

T1

Transformador

1X0

Regleta de conexiones (alimentación eléctrica)

X103-X108

Conectores

PE

Terminal de puesta a tierra

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2.8

Diagramas eléctricos

Diagrama de Elektronikon II

Diagrama de servicio con Elektronikon II y arrancador estrella-triángulo

Referencia

Designación

(1)

Instalación del cliente

(2)

Opción

(3)

Secador

(4)

Todos los voltajes (50 y 60 Hz) excepto 440-460 V - 60 Hz

(5)

440/460 V - 60 Hz

(6)

Motor del ventilador del refrigerador de aceite, rotación horaria

(7)

Motor del ventilador del refrigerador de aire, rotación antihoraria

(8)

Parada de emergencia

(9)

Arranque/parada remotos

(10)

Carga/descarga remotas

(11)

Detección presión remota

(12)

o auxiliar K5

(13)

Fallo de EWD

(14)

No se usa, señal del filtro DD/PD

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Referencia

Designación

(15)

Selección remota de ajuste de presión

(16)

Opción ES 100

(17)

Parada de emergencia remota

(18)

EWD redundante

Designaciones para Elektronikon 2 La lista siguiente es una lista general. Algunas referencias sólo se usan para versiones específicas.

18

Referencia

Sensores / válvulas solenoide / purgador de agua electrónico

PT20

Sensor de presión, salida de aire

TT11

Sensor de temperatura, salida del elemento

Y1

Válvula solenoide de carga

Referencia

Motores

M1


M4

Motor del ventilador, refrigerador de aceite

M5

Motor del ventilador, refrigerador de aire

Referencia

Armario eléctrico

F1/F11

Fusibles

F21

Relé de sobrecarga, motor de accionamiento

K2

or, refrigerador de aire

K3

Relé auxiliar, control del ventilador

K5

Relé auxiliar, protecciones

K11

or auxiliar para secador (Full-Feature)

K21

or de línea

K22

or de estrella

K23

or de triángulo

T1

Transformador

T3

Transformador, secador

X101/X119

Conectores

1X0/1X7

Regletas de conexiones

Referencia

Módulo de control

I

Botón de arranque

K01

Relé de bloqueo

K02

Relé auxiliar, or de estrella

K03

Relé auxiliar, or de triángulo

K04

Relé auxiliar, carga/descarga

K05

Relé auxiliar, control del ventilador

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Referencia

Módulo de control

K06

Relé auxiliar, secador

K07

Relé auxiliar, funcionamiento manual/automático

K08

Relé auxiliar, aviso

K09

Relé auxiliar, parada por alarma

O

Botón de parada

S3

Botón de parada de emergencia

Referencia

Equipo opcional

A1

Secador (compresores Full-Feature con secador integrado)

B1/B2

Purgador de agua electrónico (EWD)

K25

Relé de secuencia de fases

M3

Motor del ventilador, armario para versión de alta temperatura ambiente (HAV)

R1/K34

Protección del termistor del motor de accionamiento, parada por alarma

R2/K35

Protección del termistor del motor de accionamiento, aviso

R96

Resistencias anticondensación

S10

Interruptor general de alimentación eléctrica

Y2

Válvula solenoide para regulación modulada

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19


3

Regulador Elektronikon® II

3.1

Regulador Elektronikon® II

de control

Generalidades En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas siguientes: • • • •

Control del compresor Proteger el compresor Monitorizar los componentes sujetos a servicio. Arranque automático después de interrupción del voltaje (hecho inactivo)

Control automático de funcionamiento del compresor El regulador mantiene la presión de la red entre los límites programables cargando y descargando el compresor automáticamente. Se tiene en cuenta un número de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo mínimo de parada y el número máximo de arranques del motor. El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energía y vuelve a arrancarlo automáticamente cuando baje la presión de la red. Caso de ser demasiado breve el período de descarga previsto, el compresor sigue funcionando a fin de evitar períodos de parada demasiado breves. Es posible programar un número de mandos de arranque automático/parada que actúan en un tiempo dado. Tenga en cuenta que se ejecutará un mando de arranque (si está programado y activado) incluso después de parar el compresor manualmente.

Proteger el compresor Parada de alarma Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de parada de alarma programado, se parará el compresor. Esto va indicado en el display (1) y parpadeará el LED de alarma general (2). El compresor se parará también en caso de sobrecarga de los siguientes componentes: • Motor de accionamiento • Motor del ventilador del refrigerador de unidades refrigeradas por aire Solucione el problema y rearme la noticia. Consulte también el Menú Datos de estado.

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Antes de solucionar, consulte las Precauciones de seguridad.

Aviso de parada de alarma Un nivel de aviso de parada de alarma es un nivel programable bajo el nivel de parada de alarma. Si la temperatura de salida del elemento compresor supera el nivel de aviso de parada de alarma programado, aparecerá una noticia en el display (1) y se encenderá el LED de alarma general (2), con objeto de avisar al operador de que se excede el nivel de aviso de parada de alarma. El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condición de aviso. Aviso de servicio Una serie de acciones de servicio se agrupan (en los llamados Planes de Servicio A, B, C, etc.). Cada Plan de Servicio tiene un intervalo de tiempo programado. Si se excede algún intervalo, aparecerá una noticia en el display (1) con objeto de avisar al operador de que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho plan. Rearranque automático después de interrupción del voltaje El regulador incorpora una función de arranque automático del compresor al restablecerse el voltaje después de una interrupción eléctrica. Dicha función está desactivada en los compresores que salen de la fábrica. No obstante, puede activarse fácilmente si se desea. Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco. Si está activada la función, y siempre que el regulador se encuentre en el modo de funcionamiento automático, el compresor volverá a arrancar automáticamente si el voltaje de suministro al módulo se restablece dentro del período programado. El tiempo de restablecimiento de potencia (el período en el que debe restablecerse el voltaje para poder arrancar automáticamente) puede ajustarse entre 10 y 3600 segundos o al Infinito. Si el tiempo de restablecimiento de potencia se encuentra ajustado al Infinito, el compresor volverá a arrancar siempre después de una interrupción del voltaje, independientemente de lo que se tarde en restablecerlo. También es posible programar un retraso de rearranque, haciendo que vuelvan a arrancar, por ejemplo, dos compresores de forma consecutiva.

3.2

de control

Regulador Elektronikon

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Partes y funciones

3.3

Referencia

Designación

Función

1

Botón de arranque

Botón para arrancar el compresor El LED (8) se enciende para indicar que el regulador Elektronikon está operativo.

2

Display

Muestra mensajes sobre el estado de funcionamiento del compresor, la necesidad de servicio o un fallo.

3

Teclas de desplazamiento

Teclas para desplazarse hacia arriba o abajo por el display.

4

Tecla de tabulación

Tecla para seleccionar el parámetro indicado por la flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los parámetros seguidos de una flecha que señale a la derecha.

5

Teclas de función

Teclas para gobernar y programar el compresor.

6

LED de voltaje conectado

Indica que está conectado el voltaje.

7

LED de alarma general

Está encendido si existe un estado de aviso, aviso de servicio o aviso de parada de alarma.

7

LED de alarma general

Parpadea si existe una condición de parada de alarma, si se ha roto un sensor importante o después de una parada de emergencia.

8

LED de funcionamiento automático

Indica que el regulador está controlando el compresor automáticamente.

9

Botón de parada

Botón para parar el compresor. Se apaga el LED (8). El compresor se parará después de funcionar en descarga unos 30 segundos.

S3


Pulsador para parar el compresor al instante en caso de emergencia. Después de solucionar la avería, libere el botón tirando de él. Aviso: ¡utilice S3 sólo en caso de emergencia! Utilice el botón de parada (9) para una parada normal.

Teclas de función

de control

Teclas de función Las teclas (1) se usan para:

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• • • •

Cargar/descargar el compresor a mano Invocar o programar ajustes Rearmar una noticia de sobrecarga del motor, parada de alarma o servicio o una parada de emergencia Acceder a todos los datos recogidos por el regulador

Las funciones de las teclas varían según el menú que se muestra. La función real se indica justo encima de la tecla correspondiente. A continuación se citan las funciones más comunes:

3.4

Designación

Función

'Añad'

Añade comandos de arranque/parada del compresor (día/hora)

'Atrá'

Vuelve a una opción o un menú que se ha mostrado antes

'Canc'

Cancela un ajuste programado al programar parámetros

‘Borr’

Borra comandos de arranque/parada del compresor

'Ayud'

Va a la dirección de Atlas Copco en Internet

‘Lím.’

Muestra los límites para un ajuste programable

'Carg'

Cargar el compresor a mano

'Prin'

Volver desde un menú a la pantalla principal

'Menú'

Empezando desde la pantalla principal obtiene a los submenús

'Menú'

Empezando desde un submenú, vuelve a un menú anterior

‘Mod.’

Modifica ajustes programables

'Prog'

Programa ajustes modificados

'Rear.'

Rearma un temporizador o un mensaje

'Vlvr'

Vuelve a una opción o un menú que se ha mostrado antes

'Desc'

Descargar el compresor a mano

'Extr'

Encontrar la configuración del módulo del regulador

Teclas de desplazamiento

de control

Las teclas (1) permiten que el se desplace por el display. Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia abajo, puede usarse la tecla de desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente siguiente. Mientras se muestre en la posición derecha del display una flecha que señale hacia arriba, puede usarse la tecla de desplazamiento con el mismo símbolo para desplazarse al componente anterior.

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3.5


de control

Para parar el compresor inmediatamente en caso de emergencia, pulse el botón de parada de emergencia (S3).

Antes de empezar el mantenimiento o reparación, espere hasta que haya parado el compresor y abra el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. Cierre la válvula de salida de aire y abra las válvulas de drenaje manual de condensado para despresurizar el sistema de aire. Hay que aplicar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

3.6

Programas de control

Descripción A fin de facilitar la programación y el control, se han implementado programas de control mandados por menús en el regulador.

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Flujo de menús (simplificado)

Menú principal Programar

Función

Pantalla principal

Muestra en breve el estado de funcionamiento del compresor. Es la puerta de entrada a todas las funciones.

'Datos de estado'

Invoca el estado de las funciones de protección del compresor (parada de alarma, aviso de parada de alarma, aviso de servicio y aviso). Rearma una parada de alarma, sobrecarga del motor y condición de servicio.

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3.7

Programar

Función

'Datos medidos'

Invoca los datos actualmente medidos y el estado de una serie de entradas.

'Contadores'

Invoca las horas de funcionamiento, horas en carga, horas del regulador (módulo) y número de arranques del motor.

'Prueba'

Prueba de display.

'Modific parámet'

Modifica los ajustes de: • Parámetros (p. ej. presiones de carga y descarga) • Protecciones (p. ej. nivel de parada de alarma para temperatura) • Planes de servicio (temporizadores para planes de servicio) • Funciones de reloj (mandos de arranque/parada/banda de presión automáticos del compresor) • Configuración (hora, fecha, idioma de visualización,...)

'Servicio'

Invoca planes de servicio y rearma los temporizadores después de llevar a cabo las acciones de servicio pertenecientes a un plan.

'Datos guardados'

Invoca los datos guardados: datos de última parada de alarma, última parada de emergencia.

Menú Pantalla principal

Función

de control

El menú de la pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y forma la puerta de entrada a todas las funciones implementadas en el regulador. Procedimiento La pantalla principal aparece automáticamente al conectar la corriente. Si no se usan ni las teclas de función ni las teclas con flecha (1, 2 y 3) durante algunos minutos, el regulador volverá automáticamente a la Pantalla principal. Siempre que aparezca en la pantalla de un submenú, pulse la tecla 'Prin' (F1) para volver a la Pantalla principal. Ejemplo de Pantalla principal

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'Salida Compres.' bar

7,0

‘Automát crgdo’ 'Menú' F1

'Desc' F2

F3

El display indica: • La designación del sensor y la indicación actual. • Noticias del estado de funcionamiento del compresor. • Justo encima de las teclas de función (3), la función actual de dichas teclas.

3.8

Invocación de menús

Descripción

de control

La pantalla principal aparece automáticamente al conectarse el voltaje. 'Salida Compres.' bar

7,0

‘Automát crgdo’ 'Menú' F1

'Desc' F2

F3

La tecla con flecha abajo (1) se puede utilizar para una consulta rápida de la situación actual del compresor. Después de pulsar la tecla 'Menú' (F1); la opción 'Datos de estado' aparecerá seguida de una flecha horizontal: • Pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú • O bien utilice la tecla con flecha abajo (1) hasta que el submenú deseado vaya seguido de una flecha horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2) para seleccionar este menú.

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27


3.9

Menú Datos de estado

Aviso Antes de empezar el mantenimiento o reparación, pulse el botón de parada (4), espere hasta que haya parado el compresor, pulse el botón rojo de parada de emergencia y abra el interruptor separador (instalación del cliente) para desconectar el voltaje al compresor. Cierre la válvula de salida de aire y despresurice el sistema de aire.

Función

de control

El submenú de Datos de estado da información sobre el estado de las funciones de protección del compresor (parada de alarma, aviso de parada de alarma, aviso de servicio y aviso) y permite que se rearme una parada de alarma, sobrecarga del motor y condición de servicio. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase elmenú de Pantalla principal ): • Pulse la tecla 'Menú' (F1); la opción 'Datos de estado' será seguida de una flecha horizontal. • Pulse la tecla de tabulación (2). No existe noticia • El LED (1) de alarma general está apagado y la noticia en el display indica que todas las condiciones son normales: ‘Todas las condc son OK’ . . 'Menú' F1

F2

F3

Existe un mensaje de parada de alarma • En caso de parada de alarma del compresor, parpadeará el LED (1). • En caso de una parada de alarma debido a una temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor:

28

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'Salida elemento' ˚C ‘Prd’

122 ‘Max’

‘Menú**’ F1

120 ‘**Rear’

F2

F3

• Los indicadores (**) parpadean. La pantalla muestra la lectura actual (122 °C), el que el compresor se encuentre parado ('Prd') y el ajuste de parada (120 ° C). • Sigue siendo posible desplazarse por otros menús, p.ej. para comprobar los valores de otros parámetros. Al volver al menú de 'Datos de estado', parpadeará la opción 'Paradas'. Dicha opción puede seleccionarse pulsando la tecla de tabulación (2) para volver a la pantalla de parada de arriba. Rearme de parada de alarma • Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para solucionar la avería. Después de remediar y desaparecida la condición de parada de alarma, conecte el voltaje y pulse la tecla 'Rear' (F3). • Pulse las teclas 'Menú' y 'Prin' para volver a la Pantalla principal y rearranque el compresor por medio del botón de arranque (3). Rearme de sobrecarga del motor • Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la avería. El relé de sobrecarga (F21) y el disyuntor del ventilador (Q15) deben restablecerse manualmente. Conecte el voltaje y pulse la tecla “Rear” (F3). • Pulse las teclas 'Menú' y 'Prin' para volver a la Pantalla principal y rearranque el compresor por medio del botón de arranque (3). Existe un mensaje de aviso de parada de alarma Un nivel de aviso de parada de alarma es un nivel programable bajo el nivel de parada de alarma. • Si existe un aviso de parada de alarma, está encendido el LED (1). La pantalla principal se cambiará a una pantalla parecida a la que sigue: ‘Compressor Out’ ('Salida compres') bar ‘*Paro’

7,0 ‘Aviso*’

‘Menú**’ F1

‘**Desc’ F2

F3

• Los indicadores (**) parpadean. Los indicadores 'Paro' 'Aviso' aparecen alternadamente con las noticias que indican si el compresor marcha en descarga o carga. • Pulse la tecla 'Menú' (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú de 'Datos de estado'; parpadea la opción 'Protección'. • Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2): Aparece una pantalla parecida a la que se muestra abajo:

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Salida de elemento ˚C ‘Par’

‘Max’

‘Menú**’ F1

116 110

F2

F3

• La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento compresor excede el nivel de aviso de parada de alarma programado. • Si es preciso, pare el compresor por medio del botón de parada (4) y espere hasta que se pare efectivamente. • Desconecte el voltaje, revise y realice las operaciones necesarias. • El mensaje de aviso desaparecerá automáticamente en cuanto desaparezca la condición de aviso. Existe un aviso de servicio • El LED está encendido (1). La pantalla principal se cambiará a una pantalla parecida a la que sigue: ‘Compressor Out’ ('Salida compres') bar ‘*Serv Requir*’ ('Serv requer.') ‘Menú**’ F1

‘**Desc’ F2

F3

• Los indicadores (**) parpadean y la noticia de aviso de servicio aparece alternadamente con las noticias que indican si el compresor marcha en descarga o carga. • Pulse la tecla 'Menú' (F1) y la tecla de tabulación (2) para seleccionar el menú de 'Datos de estado'; parpadea la opción 'Servicio'. • Desplácese a dicha opción y selecciónela pulsando la tecla de tabulación (2); puede que parpadeen dos opciones: • 'Entradas': si se excede el nivel de servicio programado de un componente (p.ej. la caída de presión máxima del separador de aceite). • 'Planes': si se excede el intervalo de un plan de servicio. • Pare el compresor y desconecte el voltaje. • Si la noticia de servicio se refirió a 'Entradas' (separador de aceite): reemplace el separador, conecte el voltaje, desplácese en el menú de Datos de estado a 'Entradas' y pulse la tecla 'Rear' para rearmar la noticia de servicio. • Si el aviso de servicio hacía referencia a 'Plan': realice las acciones de servicio relativas a los planes indicados. Rearme los temporizadores de los planes correspondientes. Póngase en o con el Centro de Servicio al Cliente de Atlas Copco. Consulte la secciónMenú Servicio . Existe una noticia de aviso • Está encendido el LED (1) y aparecerá en la pantalla un mensaje de aviso. • Los indicadores (**) parpadean y la noticia de aviso aparece alternadamente con las noticias que indican si el compresor marcha en descarga o carga. Este aviso indica: • Pare el compresor y desconecte el voltaje. Inspeccione el compresor y solucione.

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3.10 Menú Datos medidos de control

Función Invocar información acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p.ej. protección de sobrecarga del motor. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • •

Pulse la tecla 'Menú' (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que 'Datos medidos' aparezca seguido de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Al pulsar las teclas de desplazamiento (1), encontrará un número de datos actualmente medidos. Si uno de los sensores va conectado a una función de parada de alarma, servicio o aviso, es posible invocar tanto el valor actualmente medido como el nivel correspondiente de parada de alarma, aviso o servicio con tan sólo pulsar la tecla (2).

3.11 Menú Contadores de control

Función Para invocar: • • • • S44049901

Las horas de funcionamiento Las horas de carga El número de arranques del motor El número de horas que el regulador (módulo) ha estado bajo tensión 31


• El número de ciclos de carga Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • •

Pulse la tecla 'Menú' (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción 'Contadores' vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú. Al pulsar la tecla con flecha (1), se pueden encontrar los datos mencionados anteriormente.

Ejemplo de una pantalla Contadores ‘Horas Fncto’ ‘hrs’

‘2107 hrs’

‘Menú’ F1

F2

F3

3.12 Menú Prueba de control

Función Llevar a cabo una prueba de display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • •

32

Pulse la tecla ‘Menú’ (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción ‘Prueba’ vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). La opción ‘Probar pantalla’ será seguida de una flecha horizontal. Para probar el display, pulse la tecla (2). Durante la prueba, el regulador generará una serie de patrones en el display que permiten al comprobar que cada píxel funciona aún de forma normal; los LED se encienden a la vez.

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3.13 Menú Modificación de parámetros Función Modificar un número de ajustes programables: • • • • •

Parámetros (véase la secciónModificar parámetros ). Protecciones (véase la secciónModificar protecciones ). Ajustes de planes de servicio (véase la secciónModificar los ajustes de planes servicio ). Ajustes de la función de reloj (véase la secciónModificar los ajustes de la función de reloj ). Ajustes de configuración (véase la secciónModificar los ajustes de configuración ).

3.14 Modificación de parámetros de control

Función Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de control. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • • •

Pulse la tecla 'Menú' (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que 'Modific parámet' vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). El primer componente 'Parámetros' aparecerá seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2): se mostrarán el primer componente 'Presión carga' y su ajuste. Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que el parámetro que se va a modificar aparezca seguido de una flecha horizontal.

Modificar presiones de carga y descarga Si así se desea, el operador puede programar dos bandas de presión (banda 1 y banda 2) con presiones de carga y descarga diferentes. Los ajustes para la banda 1 van indicados 'Presión carga' y 'Presión descarg', los ajustes para la banda 2 van indicados 'Pres carga 2' y 'Pres descarga 2'. Ejemplo: Para la banda de presión 1: • Presión de carga: 6,4 bar • Presión de descarga: 7,0 bar

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Para la banda de presión 2 • Presión de carga: 4,0 bar • Presión de descarga: 6,0 bar Procedimiento • Consulte la sección Procedimiento anterior para seleccionar la 'Presión carga'. "Presión de carga" bar

6,0

. 'Menú'

'Mod'

F1

F2

F3

• La pantalla indica que el ajuste corriente es de 6,0 bar(e). Para modificar el ajuste, pulse la tecla 'Mod' (F2); parpadeará el ajuste. • Con ayuda de la tecla 'Lím.' (F2) se pueden encontrar las limitaciones para el parámetro. • Cambie el ajuste con ayuda de las teclas de desplazamiento (1). • Pulse la tecla 'Prog' (F1) para programar el nuevo ajuste o la tecla 'Canc' (F3) para cancelar el procedimiento de modificación. • El procedimiento para modificar la Presión de descarga es parecido. • Si es necesario, repita el procedimiento para la banda de presión 2. • El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido.

El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de los límites. Pulse la tecla 'Lim' para comprobar las limitaciones del parámetro. Consulte Ajustes programables para conocer los ajustes más importantes.

3.15 Modificación de los ajustes de protección de control

Función Modificar ajustes de protección: • Parada de alarma ('Prd'), por ejemplo, para la temperatura de salida del elemento compresor • Aviso de parada de alarma ('Prda'), por ejemplo, para la temperatura de salida del elemento compresor

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Comprobar algunas condiciones del compresor, p.ej. el estado de los os de sobrecarga del motor. Algunos parámetros no pueden modificarse. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • • •

Pulse la tecla 'Menú' (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Modific parámet’ vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción 'Protecciones' vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2): se mostrarán el primer componente y su ajuste. Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que el componente que se va a modificar vaya seguido de una flecha horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2).

Modificar ajustes de temperatura del elemento compresor • Consulte la sección Procedimiento para seleccionar el parámetro 'Salida Elemento'. Ejemplo: 'Salida elemento' ˚C

94

‘Prd’ ‘Máx.’

120

'Menú'

‘Mod.’

F1

F2

F3

• La pantalla muestra la temperatura actual (94˚C) y el ajuste de parada de alarma (120˚C). Para modificar el ajuste, pulse la tecla 'Mod.' (F2) y el ajuste parpadeará. • Con ayuda de la tecla ‘Lím.’ (F2) se pueden encontrar las limitaciones para el parámetro. • Cambie el ajuste con ayuda de las teclas de desplazamiento (1). • Pulse la tecla 'Prog' (F1) para programar el nuevo ajuste o la tecla 'Canc' (F3) para cancelar el procedimiento de modificación. • La pantalla muestra una flecha horizontal que indica que el valor del aviso de parada de alarma puede modificarse (el procedimiento es similar a la descripción anterior). • El procedimiento para modificar otros componentes es parecido. Para algunos ajustes, es posible programar un retraso.

El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de los límites. Pulse la tecla ‘Lím.’ para comprobar las limitaciones del parámetro. Consulte Ajustes programables para conocer los ajustes más importantes.

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3.16 Modificación de planes de servicio de control

Función Modificar los intervalos de horas para los niveles de servicio. Planes de servicio Las operaciones de servicio que deben realizarse van agrupadas en planes, llamados Nivel de servicio A, B, C o D. Al alcanzar un intervalo, aparecerá una noticia en la pantalla que indica qué Planes de servicio deben realizarse.

Consulte siempre al Centro de Servicio al Cliente de Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Los intervalos no pueden exceder los indicados abajo y deben coincidir lógicamente.

Intervalos programados de planes de servicio Planes de servicio

Intervalos

Plan de servicio A

Cada 4000 horas de funcionamiento

Plan de servicio B


Plan de servicio C


Plan de servicio D


El regulador se negará a aceptar nuevos valores fuera de los límites. Pulse la tecla ‘Lím.’ para comprobar las limitaciones del parámetro. Consulte Ajustes programables para conocer los ajustes más importantes.

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Acciones de servicio resultantes que se deberán realizar Acciones de servicio conforme a

Cada

Plan de servicio A y B

4000 horas de funcionamiento

Plan de servicio A, B y C






...

...

Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • •

Pulse la tecla 'Menú' (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Modific parámet’ vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Plan Servicio’ vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2); aparecerá una pantalla parecida a la que sigue:

‘Tempor servicio’ ‘Horas Fncto’ ‘hrs’

2130

'Menú' F1

F2

F3

• La pantalla indica las horas de funcionamiento actuales. • Pulse la tecla de tabulación (2); aparecerá una pantalla parecida a la que sigue: ‘Tempor servicio’ ‘Nivel A’ ‘hrs’

4000

'Menú'

‘Mod.’

F1

F2

F3

• La pantalla indica que el nivel para el Plan de servicio A se encuentra ajustado a 4000 horas de funcionamiento. • Pulse la tecla ‘Mod.’ (F2). Con ayuda de la tecla ‘Lím.’ (F2) se pueden encontrar las limitaciones para el parámetro. Cambie el intervalo con ayuda de las teclas con flecha arriba y flecha abajo. • Pulse la tecla 'Prog' (F1) para programar el nuevo ajuste o la tecla 'Canc' (F3) para cancelar el procedimiento de modificación. • El procedimiento para modificar los planes de servicio B, C y D es similar.

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3.17 Programar Función de reloj de control

Función Para programar: • Mandos cronológicos de arranque/parada para el compresor • Mandos cronológicos de alternación para la banda de presión de la red Programar mandos de arranque, parada y banda de presión En el presente ejemplo, el compresor va programado de la manera siguiente: • El lunes a las 06:15 arranca en la banda de presión 1 • El viernes a las 18:00 conmuta a la banda de presión 2 • El sábado a las 18:00 para Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • •

Pulse la tecla ‘Menú’ (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Modific parámet’ vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción ‘Función reloj’ vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2); aparecerá la pantalla siguiente:

‘Función reloj’ 'No activado' . 'Menú'

‘Mod.’

‘Borr’

F1

F2

F3

• Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: 'Lunes' 'Martes' 'Miércoles'

38

'Menú'

‘Mod.’

‘Borr’

F1

F2

F3

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• Utilice las teclas de desplazamiento (1) hasta que el día para el que debe programarse un mando aparezca seguido de una flecha a la derecha. Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: --:--

----------------------

--:--

----------------------

--:--

----------------------

'Menú'

‘Mod.’

‘Borr’

F1

F2

F3

• Pulse la tecla ‘Mod.’ (F2). Parpadearán las dos primeras rayas. Pulse las teclas de desplazamiento (1) para introducir 06. Pulse la tecla de tabulación (2) para desplazarse a las dos rayas que siguen. Pulse las teclas de desplazamiento para introducir 15. Pulse la tecla de tabulación para desplazarse a la fila de rayas. Pulse las teclas de desplazamiento para introducir el mando ‘Arranque’. • Pulse la tecla 'Prog' para programar el mando: '06:15 Start Compressor (06:15 Arranque compresor)'. • Pulse la tecla con flecha abajo (1): la flecha horizontal indica que se puede acceder a la segunda línea. Pulse la tecla 'Mod.' y modifique esta línea de manera similar a la siguiente línea de comando: '06:15 Banda pres 1'. • Pulse la tecla ‘Menú’ (F1) y desplácese a ‘Viernes’: 'Jueves' 'Viernes' 'Sábado' 'Menú' F1

‘Borr’ F2

F3

• La programación del mando para conmutar a las 18 a la Banda de presión 2 se realiza de manera parecida a la descrita arriba. • Pulse la tecla 'Menú' (F1) y desplácese a 'Sábado': Se programa el mando de parada a las 18:00 de un modo similar al descrito anteriormente. Activar/desactivar el temporizador • El temporizador puede activarse únicamente si se encuentra programado al menos un mando de arranque/ parada. • Empezando desde la Pantalla principal, pulse la tecla ‘Menú’ (F1). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Modific parámet’ vaya seguida de una flecha horizontal. • Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú. • Pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción 'Función reloj' vaya seguida de una flecha horizontal y, a continuación, pulse la tecla de tabulación (2), aparecerá la pantalla siguiente: ‘Función reloj’ 'No activado' . 'Menú'

‘Mod.’

‘Borr’

F1

F2

F3

• Pulse la tecla ‘Mod’, ‘No activado’ empieza a parpadear. • Pulse la tecla con flecha abajo (1) 'No activado' cambia a 'Activado'. • Pulse la tecla ‘Prog’.

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Es preciso programar los mandos de arranque/parada en orden cronológico. Hay que programar los mandos de lunes a domingo, p.ej.: • 07:30 Arranque del compresor • 07:30 Banda de presión 1 • 08:30 Banda de presión 2 • 18:00 Parada del compresor Asegúrese que está activada la función del temporizador (‘Activada’). En caso negativo, no se cumplirán los mandos de arranque/parada programados. Es posible volver a desactivar el temporizador. En tal caso, el regulador no cumplirá los mandos de arranque/parada programados (sin embargo, se conservarán en la memoria del regulador).

Modificación de un mando Supongamos que debe modificarse el mando de parar el compresor el sábado a las 18:00, p.ej. para parar a las 17:00 en vez de a las 18:00. • Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla ‘Menú’ (F1), pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción ‘Modific parámet’ vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción ‘Función reloj’ vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente: ‘Función reloj’ 'No activado' . 'Menú'

‘Mod.’

‘Borr’

F1

F2

F3

• Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: 'Lunes' 'Martes' 'Miércoles' 'Menú' F1

‘Borr’ F2

F3

• Desplácese por el display hasta que 'Sábado' vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2). Si es necesario, desplácese por los mandos hasta que aparezca el mando que se va a modificar, seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla ‘Mod.’, empiezan a parpadear los dos primeros dígitos del mando. Modifique como lo necesite mediante las teclas de desplazamiento, es decir, cambie 18 a 17 con la tecla con flecha arriba (1). • Si es preciso, pulse la tecla de tabulación (2) para pasar al campo siguiente que debe modificarse, la indicación de los minutos y arranque/parada/banda de presión. • Pulse la tecla ‘Prog’ para programar el nuevo mando o la tecla ‘Canc’ para salir sin reprogramar. Añadir un mando al final de una lista existente • Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla ‘Menú’ (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción ‘Modific parámet’ vaya seguida de una flecha horizontal. 40

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• Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción ‘Función reloj’ vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente: ‘Función reloj’ 'No activado' . 'Menú'

‘Mod.’

‘Borr’

F1

F2

F3

Supongamos que debe añadirse a la lista del lunes el mando de parar el compresor a las 18:00. • Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: 'Lunes' 'Martes' 'Miércoles' 'Menú' F1

‘Borr’ F2

F3

• Desplácese por el display hasta que ‘Lunes’ vaya seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2). Desplácese por los mandos de arranque/parada/banda de presión del compresor hasta que la primera línea de mandos vacía se encuentre indicada por la flecha horizontal. • Pulse la tecla ‘Mod.’; los dos primeros dígitos empiezan a parpadear. Introduzca '18:00 Parada del compresor' con ayuda de las teclas de desplazamiento (1) para modificar un campo y la tecla de tabulación (2) para desplazarse de un campo a otro. • Pulse la tecla ‘Prog’ para programar el nuevo mando o la tecla ‘Canc’ para salir sin reprogramar. Añadir un mando entre dos mandos existentes Supongamos el mando '17:00 Banda de presión 2' debe añadirse a la lista que sigue: • '06:00 Arrancar compresor' • '06:00 Banda de presión 1' • '18:00 Parar compresor' El regulador se niega a aceptar un nuevo mando que se sitúa antes del último mando de la lista. Desplácese por el display hasta que el mando antes del cual debe introducirse el nuevo mando vaya seguido de una flecha horizontal (en el ejemplo de arriba: '18:00 Stop Compressor (18:00 Parada compresor)' y pulse la tecla 'Mod.'. Cambie dicho mando al nuevo mando (en el ejemplo de arriba: '17:00 Banda pres 2'). Pulse la tecla con flecha abajo y añada el último comando de la lista (en el ejemplo superior: '18:00 Parar compresor') y, a continuación, pulse la tecla 'Prog'. Borrar un mando • Empezando en la Pantalla principal, pulse la tecla ‘Menú’ (F1), pulse la tecla con flecha abajo hasta que la opción ‘Modific parámet’ vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2).

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41


• Pulse las teclas de desplazamiento (1) hasta que la opción ‘Función reloj’ vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación; se muestra la pantalla siguiente: ‘Función reloj’ 'No activado' . 'Menú'

'Mod'

'Borr'

F1

F2

F3

Borrar todos los mandos • Pulse la tecla 'Borr' en la pantalla de arriba. Aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar. Borrar todos los mandos de un día específico • Desplácese por el display hasta que el día que le interese aparezca seguido de una flecha horizontal. Pulse la tecla ‘Borr’ y aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar. Borrar un mando específico • Desplácese por la pantalla hasta que la línea de mando que quiera suprimir vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla ‘Borr’ y aparecerá una pregunta para que confirme la operación de borrar.

3.18 Modificación de ajustes de configuración de control

Función Modificar un número de parámetros. Consulte el flujo de menús en la sección Programas de controlProgramas de control. Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase elmenú de Pantalla principal ): • • • • •

42

Pulse la tecla ‘Menú’ (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Modific parámet’ vaya seguida de una flecha hacia la derecha. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Configuración’ vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2): aparecerá el primer componente ‘Hora’. Si se desea otra opción, desplácese por el display hasta que la opción vaya seguida de una flecha horizontal. Seleccione la opción pulsando la tecla de tabulación (2). S44049901


• Para la opción 'Hora', la segunda línea en la pantalla indica el ajuste actual, p.ej. '14:30'. Para modificar este ajuste, pulse la tecla 'Mod.' (F2) y parpadeará el primer campo '14'. • Utilice las teclas de desplazamiento (1) para cambiar el ajuste y, después, pulse la tecla de tabulación (2) para ir al campo siguiente '30'. Ahora se puede modificar el ajuste de dicho campo con ayuda de las teclas de desplazamiento (1). • Pulse la tecla ‘Prog’ (F1) para programar el valor nuevo o la tecla ‘Canc’ (F3) para cancelar la operación de modificación (se conservará el valor original). • El procedimiento para modificar otros parámetros es parecido.

3.19 Programar modos de control del compresor de control

Modos de control del compresor El compresor puede ir controlado localmente, a distancia o a través de la red de área local (LAN). Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • • • • •

Pulse la tecla ‘Menú’ (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Modific parámet’ vaya seguida de una flecha hacia la derecha. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Configuración’ vaya seguida de una flecha horizontal. Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2): aparecerá el primer componente ‘Hora’. Desplácese por el display con ayuda de las teclas de desplazamiento (1) hasta que la opción ‘C.C.M.’ vaya seguida de una flecha horizontal y selecciónela con la tecla de tabulación (2). Aparecerá la pantalla siguiente:

‘C.C.M.’ ‘Control Local’ . 'Menú'

‘Mod.’

F1

F2

F3

• Pulse la tecla ‘Mod.’ y seleccione el modo de control deseado con ayuda de las teclas de desplazamiento (1). Pulse la tecla ‘Prog’ para programar o la tecla ‘Canc’ para cancelar la modificación.

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3.20 Menú Servicio de control

Función • Rearmar los planes de servicio concluidos. • Comprobar los planes de servicio por realizar. • Buscar los planes de servicio realizados con anterioridad. Planes de servicio Algunas operaciones de servicio están agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel abarca un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programados en el regulador Elektronikon. Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, se mostrará una noticia en la pantalla; véase la secciónDatos de estado . Después de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los temporizadores. Ejemplo Planes de servicio

Intervalos

Plan de servicio A


Plan de servicio B


Plan de servicio C


Plan de servicio D


Acciones de servicio conforme a

Con









...

...

Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal (véase el menú de Pantalla principal): • Pulse la tecla ‘Menú’ (F1).

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• Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que la opción 'Servicio' vaya seguida de una flecha horizontal. • Active el menú pulsando la tecla de tabulación (2). • Aparece una pantalla parecida a la que se muestra abajo: ‘Tempor servicio’ ‘Horas Fncto’ ‘hrs’

7971

'Menú' F1

F2

F3

• La pantalla muestra el tiempo de funcionamiento total del compresor: 7971 hrs. • Pulse la tecla de tabulación (2); se muestra la pantalla siguiente: ‘Siguie temporiz’ ‘Nivel’

ABC

‘hrs’

8000

'Atrá'

'Rear.'

F1

F2

F3

• La pantalla muestra que los siguientes planes de servicio que deben realizarse son los planes A, B y C y que deben realizarse cada 8000 horas de funcionamiento. • Pulse la tecla con flecha abajo (1) para conocer qué planes de servicio se realizaron anteriormente, aparecerá la pantalla siguiente: ‘Tempor anterior’ ‘Nivel’

AB

‘hrs’

4008

. F1

F2

F3

• La pantalla muestra que los planes de servicio A y B se realizaron a las 4008 horas de funcionamiento. • Pare el compresor, desconecte el voltaje y lleve a cabo las acciones de servicio relacionados con los planes A, B y C; consulte la sección Programa de mantenimiento preventivo. • Conecte la alimentación y desplácese a la pantalla de servicio 'Siguie temporiz'. • Pulse el botón 'Rear.'(F3). Confirme la pregunta de rearmar. El botón 'Rear.' sólo aparece cuando se haya alcanzado casi el nivel 'Siguie temporiz'. Después de pulsar la tecla con flecha abajo en la pantalla 'Tempor servicio', se muestran las horas de 'Vida útil', es decir, el número de horas pasadas desde la programación inicial en la fábrica. El temporizador no se toma en cuenta.

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3.21 Menú Datos guardados de control

Función Invocar algunos datos del compresor guardados por el regulador. Estos datos son: • Datos de última parada de alarma • Datos de última parada de emergencia Procedimiento Empezando desde la Pantalla principal: • • • • • •

Pulse la tecla ‘Menú’ (F1). Pulse la tecla con flecha abajo (1) hasta que ‘Datos guardados’ vaya seguida de una flecha horizontal. Pulse la tecla de tabulación (2) para activar el menú. Se muestra la lista de las últimas paradas de alarma y emergencia. Desplácese por los componentes y seleccione el componente deseado de parada de alarma o emergencia. Pulse la tecla de tabulación (2) para encontrar la fecha, la hora y otros datos que reflejan el estado del compresor durante la última parada de alarma.

3.22 Ajustes programables Parámetros: presiones de descarga/carga para GA Workplace Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

4,1

7

7,5

4

6,4

7,4

Presiones de descarga Presión de descarga (compresores de 7,5 bar)

bar(e)

Presiones de carga Presión de carga (compresores de 7,5 bar) bar(e)

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Parámetros Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

Tiempo de funcionamiento en estrella del motor

seg

5

10

10

Tiempo de retraso de carga (estrellatriángulo)

seg

0

0

10

Número de arranques del motor

arranques/día 0

240

480

Tiempo de parada mínimo

seg

10

20

30

Tiempo de restablecimiento de potencia (ARAVF)

seg

10

10

3600

Retraso de rearranque

seg

0

0

1200

Tiempo límite de comunicación

seg

10

30

60

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

65

65

65

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

110

119

120

120

Tiempo de parada programado Compresores de 7,5 bar y 100 psi

seg

Protecciones

Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de aviso de parada de alarma)

˚C

Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de parada de alarma)

˚C

111

Plan de servicio Los temporizadores de servicio incorporados darán un mensaje de aviso de servicio (Plan de servicio A, Plan de servicio B...) una vez que haya transcurrido su intervalo de tiempo previamente programado. El ajuste de fábrica del intervalo de servicio A depende del lubricante utilizado. Véase también la sección Programa de mantenimiento.

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47


Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Plan de servicio A para compresores con Roto-Foodgrade Fluid

h

2000

Plan de servicio A para compresores con Roto-Inject Fluid

h

4000

Plan de servicio A para compresores con Roto-Xtend Duty Fluid

h

8000

Plan de servicio B (horas de funcionamiento)

horas

4000

Plan de servicio C (horas de funcionamiento)

horas

8000

Ajuste máximo

Consulte también la secciónPrograma de mantenimiento preventivo . Consulte a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Los intervalos no pueden exceder los intervalos nominales y deben coincidir lógicamente. Consulte la sección Modificación de Planes de servicio. Terminología Término

Interpretación

ARAVF

Rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico. Consulte la sección Regulador Elektronikon.

Tiempo de restablecimiento de potencia

Es el período durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar automáticamente. Accesible si está activado el rearranque automático. Consulte la sección Regulador Elektronikon. Para activar la función de rearranque automático, consulte a Atlas Copco.

Temperatura de salida del elemento compresor

El ajuste mínimo recomendado es 70 ˚C (158 ˚F). Para probar el sensor de temperatura, es posible disminuir el ajuste a 50 ˚C (122 ˚F). Restablezca el valor de ajuste después de la prueba. El regulador se negará a aceptar ajustes ilógicos, p.ej. si el nivel de aviso está programado a 95 ˚C (203 ˚F), el límite mínimo del nivel de parada se cambiará a 96 ˚C (204 ˚F). La diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada es de 10˚C (18˚F).

Retraso a la señal Es el período durante el cual debe existir la señal antes de que se pare el compresor. Si de parada de es preciso que se programe este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco. alarma

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Separador de aceite

Utilice únicamente separadores de aceite de Atlas Copco. La caída de presión máxima recomendada sobre el elemento separador de aceite es 1 bar (15 psi).

Tiempo de parada mínimo

Una vez parado automáticamente el compresor, quedará parado por el tiempo mínimo de parada (20 segundos aproximadamente), pase lo que pase con la presión de la red de aire. Consulte a Atlas Copco si requiere un ajuste inferior a 20 segundos.

Presión de descarga/carga

El regulador no acepta ajustes ilógicos; por ejemplo, si la presión de descarga está programada a 7,0 bar(e) (101 psi(g)), el límite máximo de la presión de carga cambia a 6,9 bar(e) (100 psi(g)). La diferencia de presión mínima recomendada entre carga y descarga es de 0,6 bar (9 psi(g)).

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4

Instalación

4.1

Planos de dimensiones

Planos

Plano de dimensiones, versión montada sobre el suelo

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49


4.2

Referencia

Designación

1

Entrada de aire de refrigeración del motor y compresor

2

Salida de aire de refrigeración de motor y secador

3

Salida de aire de refrigeración

4

Entrada de aire de refrigeración

5

Entrada de aire del secador

6

Salida de aire comprimido

7

Entrada de aire del compresor

8

Purgador manual

9

Purgador automático

10

Peso

11

Entrada de cable eléctrico

12

Vista trasera

Propuesta de instalación

Funcionamiento en exteriores/altitud Si el compresor está instalado en el exterior o si es posible que la temperatura de entrada del aire descienda de 0˚C (32˚F), deberán tomarse precauciones. Consulte a Atlas Copco en tal caso y también si funciona a una altitud superior a 1000 m (3300 ft). Propuesta de instalación

Ejemplo de sala de compresores

Texto en el plano

50

Referencia

Designación

(1)

Propuestas de ventilación

(2)

Espacio libre mínimo que se debe reservar para la instalación del compresor

(3)

Compresor

(4)

Frente

(5)

Vista superior

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Todos los tubos deben conectarse sin tensión al compresor.

Directrices de instalación 1. Instale el compresor sobre un suelo nivelado y sólido que pueda soportar su peso. La distancia mínima recomendada entre la parte superior de la unidad y el techo es de 900 mm (35 pulg.). El depósito de aire no se debe fijar al suelo con pernos. La distancia mínima recomendada entre la parte trasera del compresor y la pared debe ser de 500 mm (19,5 pulg.). 2. Posición de la válvula de salida de aire comprimido. Cierre la válvula. Conecte a la red de aire 3. Se puede calcular la caída de presión en el tubo de suministro de aire de la manera siguiente: Δp = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x P), con d = diámetro interior del tubo en mm Δp = caída de presión en bar (máximo recomendado: 0,1 bar (1,5 psi)) L = longitud del tubo en m P = Presión absoluta en la salida del compresor en bar Qc = aire libre suministrado del compresor en l/s Se recomienda conectar el tubo de salida de aire del compresor encima del tubo principal de la red de aire a fin de reducir a un mínimo el arrastre de posibles restos de condensado. 4. Ventilación: las rejillas de aspiración y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la recirculación del aire de refrigeración al compresor o secador. La velocidad máxima del aire a través de las rejillas es de 5 m/s (16,5 pies/s). La máxima caída de presión isible sobre los conductos de aire de refrigeración es de 30 Pa (0,12 en columna de agua). Si se sobrepasa este valor, será necesario instalar un ventilador en la salida de los conductos. Consulte a Atlas Copco. Para las alternativas 1 y 3, la capacidad de ventilación necesaria para limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente: • Qv = 1,16 N/ΔT para unidades sin secador opcional Qv = capacidad de ventilación requerida en m3/s N = potencia de entrada al eje del compresor en kW ΔT = aumento de temperatura en la sala de compresores, en °C Para las alternativas 2 y 4: la capacidad del ventilador debe corresponder a la capacidad del ventilador del compresor a una carga de presión igual a la caída de presión sobre los conductos de aire. 5. Los tubos de drenaje al colector no pueden entrar en o con el agua del colector. Atlas Copco dispone de separadores de aceite/agua (tipo OSD) para separar la mayor parte del aceite del condensado a fin de garantizar que el condensado cumpla los requisitos de la legislación medioambiental. 6. Posición del de control. 7. Cable de alimentación Para mantener el grado de protección del armario eléctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables adecuado al conectar el cable de alimentación del compresor.

8. Filtro, tipo DD para uso general (opcional). El filtro elimina partículas sólidas de hasta 1 micra con un arrastre de aceite máx. de 0,5 mg/m3. Es posible instalar un filtro de alta eficiencia, tipo PD (opcional), aguas abajo de un filtro DD. Este filtro elimina partículas sólidas de hasta 0,01 micras con un arrastre de

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aceite máximo de 0,01 mg/m3. Para evitar olores y vapores de aceite, se debe instalar un filtro de tipo QD aguas abajo del filtro PD. Se recomienda instalar tubos y válvulas de derivación sobre los filtros para aislarlos durante el mantenimiento sin perturbar al compresor. 9. Válvula de seguridad

4.3

Conexiones eléctricas

Nota importante Para mantener el grado de protección del armario eléctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables adecuado al conectar el cable de alimentación del compresor.

Conexiones eléctricas 1. Instale un seccionador cerca del compresor. 2. Compruebe que los cables e hilos del motor, dentro del armario eléctrico, están bien fijados a sus terminales. 3. Compruebe los fusibles y el ajuste del relé de sobrecarga. Consulte la sección Ajustes del relé de sobrecarga y fusibles 4. Conecte los cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 de la regleta (1X0). 5. Conecte el conductor de tierra al perno de tierra (1X3).

52

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Conexiones eléctricas de GA 5 a GA 11

Referencia

Designación

(1)

Instalación del cliente

(2)

Opción

(3)

Secador

(4)

Todos los voltajes excepto: 440/460 V - 60 Hz

(5)

440/460 V - 60 Hz

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Referencia

Designación

(6)

Motor del ventilador del refrigerador de aceite, rotación horaria

(7)

Motor del ventilador del refrigerador de aire, rotación antihoraria

(8)

Alimentación del secador, refrigerador de aceite y refrigerador de aire

(9)

Todos los demás voltajes

Indicación externa del estado del compresor en compresores equipados con un regulador Elektronikon II El regulador Elektronikon II está dotado de os auxiliares (K05, K07, K08 y K09) en la parte posterior del módulo electrónico para indicación externa de: • • • •

baja o alta presión de aire (K05), 5-6 cerrados significa alta presión de aire carga/descarga manual o funcionamiento automático (K07) condición de aviso (K08) condición de parada por alarma (K09)

Carga máxima para estos os: 10 A / 250 V CA. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Consulte a Atlas Copco. Modos de control del compresor en compresores equipados con un regulador Elektronikon II Consulte la sección Programación de los modos de control del compresor si desea cambiar a otro modo de control. Se pueden seleccionar los siguientes modos de control: • Control local: el compresor reaccionará a las órdenes introducidas con los botones del de control. Si están programadas, se activan las órdenes de arranque/parada del compresor a través de la función Reloj. • Control remoto: el compresor reaccionará a las órdenes de interruptores externos. Permanece activa la parada de emergencia. Siempre es posible acceder a las órdenes de arranque/parada del compresor a través de la función Reloj. Para arranque y parada remotos • Conecte un botón de arranque/parada programada entre los terminales 1 y 2 de la regleta de conexión (X108). Consulte la sección Sistema eléctrico para localizar la regleta de conexión. • Puentee los terminales 1 y 3 de la regleta de conexión (X108): de esta forma, el transductor de presión (PT20) detecta siempre la presión de salida y se produce la carga y descarga del compresor a las presiones programadas en el regulador electrónico. Si los terminales 1 y 3 de la regleta de conexión (X108) no están puenteados, se desactiva la operación de carga/descarga automática del compresor y permanece funcionando en descarga. Consulte la sección Sistema eléctrico para localizar la regleta de conexión. Para carga/descarga remotas (por medio de un presostato externo): • Puentee los terminales 5 y 6 de la regleta de conexión (X108) y conecte un interruptor de carga/descarga entre los terminales 1 y 3 de la regleta de conexión (X108). Esto provoca la carga y descarga del compresor a las presiones de cierre y apertura respectivamente del presostato externo. • Control LAN: el compresor se controla a través de una red de área local. Consulte a Atlas Copco. Solicite a Atlas Copco que compruebe las modificaciones. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Sólo se permiten os libres de voltaje.

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4.4

Pictogramas

Descripción

Pictogramas

Referencia

Designación

1

Purgador de condensado manual

2

Purgador de condensado automático

3

Aviso: voltaje

4

Aviso: desconecte el voltaje y despresurice el compresor antes de realizar reparaciones

5

Aviso: consulte el sentido de giro del motor en el manual de instrucciones antes de conectar el compresor eléctricamente

6

Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latón (CuZn)

7

Consulte el manual de instrucciones antes de engrasar

8

Aplique una capa ligera de aceite a la junta del filtro de aceite, rósquelo y apriete a mano (aprox. media vuelta)

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5

Instrucciones de funcionamiento

5.1

Puesta en marcha inicial

Seguridad El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Procedimiento Para conocer la posición de la válvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte las secciones Introducción y Sistema de condensado.

1. Consulte las secciones Tamaño de cables eléctricos , Propuestas de instalación y Planos de dimensiones 2. Hay que quitar las siguiente fijaciones de transporte (pintadas de rojo): • Pernos (1) • Casquillos (2)

Fijaciones de transporte

3. Compruebe que las conexiones eléctricas se corresponden con las normativas locales y que todos los cables están bien fijados a sus terminales. El equipo debe ponerse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles de tipo inerte en todas las fases. Se debe instalar un seccionador cerca del compresor. 4. Compruebe que el transformador (T1) está bien conectado. Compruebe el ajuste del relé de sobrecarga del motor de accionamiento (F21). Compruebe que el relé de sobrecarga del motor está ajustado para rearme manual.

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Armario eléctrico (ejemplo típico)

5. Instale la válvula de salida de aire (AV); consulte la sección Introducción para conocer la posición de la válvula. Cierre la válvula. Conecte la red de aire a la válvula. 6. Instale la válvula de drenaje manual de condensado (Dm). Cierre la válvula. Conecte la válvula a un colector de drenaje. 7. Conecte la salida de purga automática (Da) a un colector de drenaje. Los tubos de drenaje al colector no deben entrar en o con el agua. Si las tuberías se han instalado en el exterior de la sala donde puedan quedar expuestas a heladas, deben aislarse. Para drenar agua condensada pura, instale un separador de aceite/agua, disponible como opción en Atlas Copco. Consulte la sección Unidad OSD. 8. Compruebe el nivel de aceite. La mirilla de nivel de aceite debe encontrarse entre 1/4 y 3/4 llena.

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Posición de la mirilla de nivel de aceite

9. Instale etiquetas que adviertan al operario de que: • El compresor puede arrancar automáticamente después de un fallo del suministro eléctrico (si está activado, consulte a Atlas Copco). • El compresor está controlado automáticamente y puede arrancar en cualquier momento. 10. Conecte el voltaje. Arranque el compresor y párelo inmediatamente. Compruebe el sentido de rotación del motor de accionamiento (M1) mientras gira por inercia hasta parar. Un sentido de rotación incorrecto del motor de accionamiento puede causar daños al compresor. El sentido de rotación correcto del motor de accionamiento es en sentido horario mirando al extremo opuesto al de accionamiento, y está indicado por una flecha (5). Compruebe también que los motores de los ventiladores expulsan aire de refrigeración a través del techo del compresor.

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Flecha de sentido de rotación del motor

Si el sentido de rotación del motor de accionamiento es incorrecto, desconecte el voltaje e invierta dos conexiones de las líneas eléctricas de entrada. En compresores refrigerados por aire, compruebe también el sentido de rotación del motor del ventilador. 11. En compresores equipados con un regulador Elektronikon II, compruebe los ajustes programados. Consulte la sección Ajustes programables. 12. Arranque el compresor y déjelo funcionando unos minutos. Compruebe que el compresor funciona con normalidad.

5.2

Antes de arrancar

Procedimiento -

5.3

Compruebe el nivel de aceite, añada si es preciso. Véase la sección Arranque inicial.

Arranque

Procedimiento Para conocer la posición de la válvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte las secciones Introducción y Sistema de condensado.

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de control de Elektronikon II

5.4

Paso

Acción

-

Conecte el voltaje. Compruebe que se enciende el LED de voltaje conectado (6).

-

Abra la válvula de salida de aire.

-

Cierre la válvula de drenaje de condensado (Dm).

-

Pulse el botón de arranque (1) del de control. El compresor se pone en marcha y el LED de funcionamiento automático (8) se enciende. Diez segundos después de arrancar, el motor de accionamiento conmuta de estrella a triángulo y el compresor empieza a funcionar en carga.

Durante el funcionamiento

Procedimiento

de control, Elektronikon II

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Posición de la mirilla de nivel de aceite y del indicador de servicio

Compruebe con regularidad el nivel de aceite: aproximadamente tres minutos después de parar, la mirilla (Gl) estará estar entre 1/4 y 3/4 lleno. Si el nivel es demasiado bajo, pare el compresor, espere hasta que se haya detenido, despresurice el sistema de aceite desenroscando el tapón de llenado de aceite (FC) una vuelta y espere unos minutos. Quite el tapón y añada aceite hasta que la mirilla esté llena. Instale y apriete el tapón (FC). Cuando está encendido el LED de funcionamiento automático (8), el regulador controla el compresor automáticamente, es decir, carga, descarga, parada de los motores y rearranque. Si la unidad dispone de uno o varios purgadores automáticos, compruebe a intervalos regulares que se descarga el condensado durante el funcionamiento. Consulte la sección Sistema de condensado. La cantidad de condensado depende de las condiciones de trabajo y las condiciones medioambientales.

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5.5

Comprobación del display

Procedimiento

de control, Elektronikon II

En compresores equipados con un regulador Elektronikon II, compruebe regularmente las lecturas y mensajes del display (2). Normalmente, el display muestra la presión de salida del compresor, el estado del compresor y las abreviaturas de las funciones de las teclas debajo del display. Solucione el problema si está encendido o parpadea el LED de alarma (7); véase la sección Menú Datos de estado. En el display (2) aparecerá un mensaje de servicio si se ha excedido el intervalo de un plan de servicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes indicados o cambie el componente y rearme el correspondiente temporizador, consulte la sección Menú Datos de estado.

5.6

Parada

Regulador Elektronikon

de control de Elektronikon II

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Procedimiento

5.7

Paso

Acción

-

Pulse el botón de parada (9). El LED de funcionamiento automático (8) se apaga y el compresor se para después de 30 segundos de funcionamiento en descarga.

-

Para parar el compresor en caso de emergencia, pulse el botón de parada de emergencia (10). El LED de alarma (7) parpadea. En compresores con Elektronikon II: después de solucionar el problema, tire del botón para desbloquearlo y pulse la tecla 'Rear' (5) antes de volver a arrancar. No utilice el botón de parada de emergencia (10) para una parada normal.

-

Cierre la válvula de salida de aire (AV).

-

Abra la válvula de drenaje de condensado (Dm). Consulte la sección Sistema de condensado.

Puesta fuera de servicio

Procedimiento Paso

Acción

-

Pare el compresor y cierre la válvula de salida de aire.

-

Apague el voltaje y desconecte el compresor del suministro eléctrico.

-

Despresurice el compresor abriendo el tapón (FC). Consulte la sección Cambio de aceite y filtros de aceite para localizar el tapón de llenado.

-

Abra la válvula de drenaje de condensado (Dm). Consulte la sección Sistema de condensado para localizar la válvula de drenaje.

-

Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la válvula de salida. Desconecte el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire.

-

Vacíe el aceite.

-

Vacíe el circuito de condensado y desconecte los tubos de condensado de la red de condensado.

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63


6

Mantenimiento

6.1

Programa de mantenimiento preventivo

Aviso Antes de llevar a cabo cualquier operación de mantenimiento, reparación o ajuste, proceda de la siguiente manera: • Pare el compresor. • Pulse el botón de parada de emergencia. • Desconecte el voltaje. • Cierre la válvula de salida de aire y abra la válvula de drenaje manual de condensado, si existe. • Despresurice el compresor. Para obtener instrucciones detalladas, consulte Solución de problemas. El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Garantía y responsabilidad del fabricante Utilice únicamente piezas autorizadas. Cualquier daño o avería resultante del uso de piezas no autorizadas no está cubierto por la Garantía ni por la Responsabilidad del fabricante. Juegos de servicio Se encuentran disponibles juegos de servicio para revisiones o mantenimiento preventivo (véase la sección Juegos de servicio). Contratos de servicio Atlas Copco ofrece varios tipos de contratos de servicio que le evitarán cualquier trabajo de mantenimiento preventivo. Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco. Generalidades Cuando realice el servicio, cambie todas las empaquetaduras, juntas tóricas y arandelas desmontadas. Intervalos La compañía de ventas local de Atlas Copco puede desviarse del programa de mantenimiento, especialmente en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en función de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor. Las acciones y comprobaciones de los intervalos largos deben incluir las acciones y comprobaciones de los intervalos cortos. Planes de servicio Además de las comprobaciones diarias y trimestrales, ciertas operaciones de servicio se agrupan en planes, llamados Planes de Servicio A, B, etc., como se especifica en el programa siguiente. Cada plan tiene un intervalo de tiempo programado al que deben llevarse a cabo todas las acciones de servicio pertenecientes a

64

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dicho plan. Al alcanzar el intervalo, aparecerá un mensaje en la pantalla que indica los Planes de servicio que deben realizarse; consulte la sección Menú Datos de estado. Hay que rearmar los intervalos después del servicio; consulte la sección Menú Servicio. Programa de mantenimiento preventivo Lista de comprobación Período

Operación

A diario

Compruebe el nivel de aceite. Compruebe las lecturas en el display. Compruebe que se descarga el condensado mientras la unidad funciona en carga. Purgue el condensado (depósito de aire comprimido).

Cada 3 meses (1) Compruebe los refrigeradores y límpielos en caso necesario. Desmonte y examine el cartucho del filtro de aire. Limpie con aire comprimido, si es necesario. Cambie los cartuchos dañados o muy contaminados. Compruebe el elemento filtrante del armario eléctrico (si procede). Proceda con su sustitución si es necesario.

(1): con más frecuencia si se trabaja en un ambiente con mucho polvo. Intervalos de servicio programados Frecuencia Plan de servicio Operación (horas de funcionamiento) 4000 (1)

A

Si se utiliza Atlas Copco Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite. Cambie el elemento filtrante. Cambie el elemento separador de aceite. Cambie el elemento filtrante del armario eléctrico (si procede). Limpie los refrigeradores. Compruebe las lecturas de presión y temperatura. Lleve a cabo una prueba de los LED/display. Compruebe si hay fugas. Si está instalada, retire, desarme y limpie la válvula de flotador del colector de condensado. Consulte la sección Sistema de condensado.

anualmente

B

Pruebe la función de parada por temperatura. Pruebe la válvula de seguridad.

8000 (2)

B

Cambie las correas trapezoidales. Solicite a Atlas Copco que inspeccione la válvula de entrada de aire y la válvula de presión mínima.

(1): o cada año, lo que ocurra primero. (2): o cada 2 años, lo que ocurra primero

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65


Importante • Consulte siempre a Atlas Copco para modificar un ajuste de un temporizador de servicio.

• Para conocer el intervalo de cambio de aceite y filtro de aceite en condiciones extremas, consulte a su compañía de ventas de Atlas Copco.

• Cualquier fuga debe ser reparada inmediatamente. Se deben sustituir las mangueras o juntas flexibles dañadas.

6.2

Especificaciones del aceite Nunca mezcle lubricantes de marcas o tipos diferentes, ya que podrían no ser compatibles y la mezcla de aceite tendrá unas propiedades inferiores. El depósito de aire/tanque de aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite añadido en fábrica. Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado que queda en el compresor puede contaminar el sistema de aceite y acortar la vida útil del aceite nuevo.

Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes originales Atlas Copco. Son el resultado de años de experiencia práctica e investigación en nuestros laboratorios. Consulte la sección Programa de mantenimiento preventivo para conocer los intervalos de cambio y la sección Juegos de servicio para obtener información sobre las designaciones. Roto-Inject Fluid Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de tornillo de una etapa con inyección de aceite. Su composición específica ayuda a mantener el compresor en condiciones óptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 ˚C (32 ˚F) y 40 ˚C (104 ˚F). Si el compresor funciona normalmente a temperaturas ambiente de 40 °C a 46 °C (104 - 115 °F), la vida útil del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid. Roto-Xtend Duty Fluid Roto-Xtend Duty Fluid de Atlas Copco es un lubricante sintético de alta calidad para compresores de tornillo con inyección de aceite que mantiene el compresor en excelente estado. Gracias a su extraordinaria estabilidad a la oxidación, Roto-Xtend Duty Fluid puede utilizarse para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 ˚C (32 ˚F) y 46 ˚C (115 ˚F).

6.3

Almacenamiento después de la instalación

Procedimiento Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente. Cargue y descargue el compresor unas cuantas veces.

66

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Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de protección que correspondan. Consulte a Atlas Copco.

6.4

Juegos de servicio (service kits)

Juegos de servicio (service kits) Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo. Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles económicos. Además, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades específicas para mantener los compresores en condiciones inmejorables. Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.

6.5

Eliminación de material usado Tanto los filtros como cualquier otro material usado (por ejemplo, desecantes, lubricantes, trapos de limpieza, piezas de máquinas, etc.) deben eliminarse de modo seguro y ecológico, y de acuerdo con las recomendaciones y las leyes medioambientales locales.

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67


7

Ajustes y procedimientos de servicio

7.1


Generalidades Mantenga limpia la parte externa del motor eléctrico para lograr una refrigeración eficaz. Si es necesario, limpie el polvo con un cepillo y/o aire comprimido. Mantenimiento de los rodamientos Los rodamientos del motor están lubricados de por vida.

7.2

Filtro de aire

Ubicación del filtro de aire

Filtro de aire

Recomendaciones 1. No desmonte nunca el cartucho con el compresor en marcha. 2. Para minimizar el tiempo de parada, cambie el elemento sucio por otro nuevo. 3. Deseche el elemento cuando esté dañado. Procedimiento 1. Pare el compresor. Desconecte el voltaje. 2. Retire la tapa del filtro de aire (AF) girándola en sentido antihorario. Saque el cartucho. Si es preciso, limpie la tapa.

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3. Instale el cartucho nuevo y la tapa. 4. Rearme el aviso de servicio del filtro de aire. Consulte la sección Menú Datos de estado para rearmar el aviso de servicio en los reguladores Elektronikon II.

7.3

Cambio del aceite y del filtro de aceite

Aviso El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Procedimiento

Componentes del sistema de aceite

1. Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pare el compresor. Cierre la válvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Despresurice el compresor abriendo la válvula de drenaje manual (Dm, Dm1). Espere unos minutos y despresurice el depósito de aire/aceite (AR) aflojando el tapón de llenado de aceite (FC) una vuelta para permitir que escape la presión del sistema. 2. Quite el tapón de drenaje de aceite (DP1). Vacíe el aceite abriendo la válvula (Vd). Cierre la válvula y vuelva a instalar el tapón después del vaciado. 3. Recoja el aceite y entréguelo al servicio de recogida de aceite local. Reinstale y apriete los tapones de drenaje y ventilación después del drenaje. 4. Desmonte el filtro de aceite (OF). Limpie el asiento del colector. Lubrique con aceite la junta del filtro nuevo y rósquelo. Apriete firmemente a mano.

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69


5. Quite el tapón de llenado (FC). Llene el depósito de aceite (OT) con aceite hasta que el nivel llegue al centro de la mirilla (GI). Procure que no caiga suciedad en el sistema. Reinstale y apriete el tapón de llenado (FC). 6. Haga funcionar el compresor en carga unos minutos. Pare el compresor y espere unos minutos para permitir que se asiente el aceite. 7. Despresurice el sistema desenroscando el tapón de llenado (FC) una sola vuelta para permitir que escape la presión que pueda haber en el sistema. Quite el tapón. Añada aceite hasta que la mirilla (Gl) se encuentre llena en sus 3/4 partes. Apriete el tapón de llenado. 8. Rearme el aviso de servicio después de llevar a cabo las acciones del Plan de servicio correspondiente: Para compresores con un regulador Elektronikon® II, consulte la sección Menú Servicio.

7.4

Cambio del separador de aceite

Aviso El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Procedimiento

Componentes del sistema de aceite

1. Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pare el compresor, cierre la válvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Espere unos minutos y despresurice el sistema desenroscando el tapón de llenado de aceite (FC) una sola vuelta para permitir que escape la presión que pueda haber en el sistema.

70

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2. Espere 5 minutos y desmonte el separador de aceite (OS). Limpie el asiento del colector. Lubrique con aceite la junta del separador nuevo y rósquelo. Apriete firmemente a mano. 3. Quite el tapón de llenado (FC). Llene el depósito de aceite (OT) con aceite hasta que el nivel llegue al centro de la mirilla (GI). Procure que no caiga suciedad en el sistema. Reinstale y apriete el tapón de llenado (FC). 4. Rearme el temporizador de servicio: Para compresores equipados con un regulador Elektronikon II, después de realizar todas las acciones de servicio en el "Plan de servicio" correspondiente, rearme el aviso de servicio; consulte la sección Menú Servicio

7.5

Refrigeradores

Generalidades Mantenga limpios los refrigeradores para conservar su capacidad de refrigeración. Instrucciones para compresores refrigerados por aire • Pare el compresor, cierre la válvula de salida de aire y desconecte el voltaje. • Cubra todas las piezas debajo de los refrigeradores. • Limpie todo el polvo de los refrigeradores con un cepillo de fibras. No emplee nunca un cepillo de alambre ni objetos metálicos. • Después, limpie con aire comprimido en sentido opuesto al flujo normal. Utilice aire a baja presión. Si es necesario, la presión se puede aumentar hasta 6 bar(e) (87 psig). • Si fuese necesario lavar los refrigeradores con un agente de limpieza, consulte a Atlas Copco.

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71


7.6

Válvulas de seguridad

Ubicación de la válvula de seguridad

Prueba Antes de desmontar la válvula, despresurice el compresor. Consulte la sección Solución de problemas. La válvula (SV) se puede probar en una línea de aire independiente. Si la válvula no abre a la presión de ajuste estampada en la misma, se deberá cambiar. Aviso No se permite ningún ajuste. Nunca haga funcionar el compresor sin la válvula de seguridad.

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8

Solución de problemas

Aviso Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparación o ajuste del compresor, pulse el botón de parada, espere hasta que el compresor se detenga, pulse el botón de parada de emergencia y desconecte el voltaje. Cierre la válvula de salida de aire y bloquéela si es necesario. Si están instaladas, abra las válvulas de drenaje manual de condensado. Despresurice el compresor abriendo el tapón de llenado de aceite una vuelta. Para conocer la ubicación de los componentes, consulte las secciones:Introducción, Sistema de condensado y Puesta en marcha inicial. Abra y bloquee el seccionador. El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Compresor En compresores equipados con un regulador Elektronikon II, si el LED de alarma está encendido o parpadea, consulte las secciones Menú Datos de estado y Menú Servicio. -

Condición

Fallo

El compresor se pone en marcha, Válvula solenoide averiada pero no carga después de un período de retardo. Válvula de entrada atascada en posición cerrada

Solución Cambie la válvula.

Compruebe la válvula

Fugas en las mangueras flexibles Cambie la manguera flexible de aire de control con fugas

-

-

-

Fugas en la válvula de presión mínima (cuando la red está despresurizada)


Condición

Fallo

Solución

El compresor no descarga; la válvula de seguridad dispara

Válvula solenoide averiada

Cambie la válvula.

La válvula de entrada no cierra


Condición

Fallo

Solución

El separador de condensado no descarga condensado durante el funcionamiento en carga

Manguera flexible de descarga obstruida

Compruebe y repare, según sea necesario

Mal funcionamiento del purgador automático

Desmonte, limpie y compruebe

Fallo

Solución

Condición

La salida de aire del compresor o El consumo de aire excede el la presión es inferior a lo normal suministro del compresor

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Compruebe el equipo conectado.

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-

Condición

Fallo

Solución

Elemento filtrante de aire obstruido

Cambie el elemento filtrante

Válvula solenoide averiada

Cambie la válvula.

Fugas en las mangueras flexibles Cambie las mangueras de aire de control flexibles con fugas

-

-

-

La válvula de entrada no abre completamente


Separador de aceite obstruido

Cambie el elemento

Fugas de aire

Repare las fugas

La válvula de seguridad tiene fugas

Sustituya la válvula

El elemento compresor está averiado

Consulte a Atlas Copco

Condición

Fallo

Solución

Consumo excesivo de aceite; arrastre de aceite por la línea de descarga

Nivel de aceite demasiado alto.

Compruebe si se ha llenado en exceso. Libere la presión y vacíe aceite hasta el nivel correcto.

Aceite incorrecto que produce espuma

Cambie al aceite correcto

Separador de aceite defectuoso

Compruebe el elemento. Proceda con su sustitución si es necesario.

Línea de barrido obstruida

Compruebe y solucione

Condición

Fallo

Solución

La válvula de seguridad dispara después de cargar

Avería de la válvula de entrada


Avería de la válvula de presión mínima


Válvula de seguridad averiada

Sustituya la válvula


Consulte a Atlas Copco

Elemento separador de aceite atascado

Cambie el elemento

Fallo

Solución

Condición

Temperatura de salida del Nivel de aceite demasiado bajo elemento compresor o del aire de suministro superior a lo normal

74

Compruebe y corrija

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-

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Condición

Fallo

Solución

En compresores refrigerados por aire, aire de refrigeración insuficiente o con una temperatura demasiado alta

Compruebe si hay restricciones de aire de refrigeración o mejore la ventilación de la sala de compresores. Evite la recirculación del aire de refrigeración. Si está instalado un ventilador en la sala de compresores, compruebe su capacidad

Refrigerador de aceite obstruido

Limpie el refrigerador

Mal funcionamiento de la válvula de derivación termostática


Refrigerador de aire obstruido

Limpie el refrigerador


Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco.

Filtro de aceite obstruido

Sustituya el componente

75


9

Datos técnicos

9.1

Indicaciones en el display

Regulador

Regulador Elektronikon II

Importante Las lecturas que se mencionan a continuación son válidas en condiciones de referencia (véase la sección Condiciones de referencia y límites).

Referencia

Lectura

Presión de salida de aire Fluctúa entre las presiones de descarga y carga programadas. Temperatura de salida Aprox. 60 ˚C (108 ˚F) sobre la temperatura del aire de refrigeración. del elemento compresor

9.2

Tamaño de cables eléctricos

Aviso importante Para mantener el grado de protección del armario eléctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables adecuado al conectar el cable de alimentación del compresor.

76

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• El voltaje en los terminales del compresor no puede desviarse en más de un 10% del

• •

voltaje nominal. No obstante, se recomienda encarecidamente mantener la caída de tensión en los cables de alimentación, a intensidad nominal, por debajo del 5% del voltaje nominal (IEC 60204-1). Si los cables se agrupan con otros cables de alimentación, podría ser necesario usar cables de mayor tamaño que los calculados para las condiciones de funcionamiento estándar. Use la entrada de cable original. Consulte la sección Planos de dimensiones. Se aplicarán las normativas locales si fuesen más estrictas que los valores que se proponen a continuación.

Versiones IEC Para los es de control diseñados según IEC, las secciones de cable recomendadas a continuación se han calculado de acuerdo con 60364-5-52 Instalaciones eléctricas en edificios, parte 5: Selección e instalación de materiales eléctricos, sección 52: Canalizaciones. Las condiciones estándar se refieren a conductores sueltos de cobre o cable multifilar con aislamiento 70˚C PVC al aire libre o en bandejas de cables abiertas (método de instalación C) a una temperatura ambiente de 30˚C y funcionando a voltaje nominal. Los cables no se pueden agrupar con otros circuitos o cables de alimentación. Las condiciones adversas se refieren a conductores de cobre sueltos o cable multifilar con un aislamiento 70˚C PVC y una temperatura ambiente superior a 30˚C (86 ˚F), cables en un conducto o sistema de canal cerrado (método de instalación B2), o con cables agrupados con otros cables.

Los cálculos de fusible para IEC se han realizado de acuerdo con 60364-4-43 Instalaciones eléctricas en edificios, parte 4: Protección para garantizar la seguridad, sección 43: Protección contra sobreintensidad. Los tamaños de los fusibles están calculados para proteger al cable de cortocircuitos. Se recomiendan los fusibles de tipo aM, aunque los de tipo gG/gL también están permitidos. Tamaño de cables Tipo

V

Hz

Aprobaci ItotP ón (1)

ItotFF (1)

Sección de cable recomendada (2)

Sección de cable recomendada (3)

Fusibles principales (A) (4)

Observaciones:

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77


(1): intensidad en las líneas de alimentación a carga máxima (2): sección de cable mínima recomendada en condiciones estándar (3): sección de cable mínima recomendada en condiciones adversas (4): valor de fusible recomendado (valor entre () válido en el caso de 6 fusibles para cables de alimentación paralelos) Especificaciones del fusible IEC: gL/gG

9.3

Ajustes del relé de sobrecarga y los fusibles

Relé de sobrecarga y fusibles GA 7

9.4

Frecuencia (Hz)

Voltaje (V)

IEC

Estrella-triángulo

Relé de sobrecarga F21 (A)

Condiciones de referencia y límites

Condiciones de referencia Presión (absoluta) de entrada de aire

bar

1

Temperatura de entrada de aire

˚C

20

Humedad relativa

%

0

Presión de trabajo

Consulte la sección Datos del compresor

Presión máxima de trabajo

Consulte la sección Datos del compresor

Límites

78

Presión mínima de trabajo

bar(e)

4

Temperatura de entrada máxima de aire

˚C

46

Temperatura ambiente mínima

˚C

0

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9.5

Datos del compresor

Condiciones de referencia Todos los datos especificados a continuación son válidos en condiciones de referencia, véase la sección Condiciones de referencia y límites.

GA 7 Unidad 7,5 bar es Frecuencia

Hz

50

Presión máxima (de descarga)

bar(e)

7,5

Presión de trabajo nominal

bar(e)

7

Velocidad del eje del r/min motor

2950

Punto de ajuste, interruptor térmico (desconexión/ conexión)

80/90

˚C

Temperatura del aire ˚C en la válvula de salida (aprox.)

34

Potencia absorbida

9,9

kW

Capacidad de aceite l

4,8

Nivel de presión dB(A) acústica (conforme a ISO 2151 (2004))

61

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79


10

Instrucciones de uso

Depósito separador de aceite

80

-

Este depósito puede contener aire presurizado; tenga en cuenta el peligro potencial que esto supone si no lo utiliza correctamente.

-

Este depósito se usará únicamente como depósito separador de aire comprimido/aceite y funcionará dentro de los límites especificados en la placa de datos.

-

No se debe modificar este depósito con procedimiento mecánico alguno, ya sea soldando, taladrando o cualquier otro método, sin autorización escrita del fabricante.

-

La presión y temperatura de este depósito deben estar claramente indicadas.

-

La válvula de seguridad debe corresponder a picos transitorios de presión de 1,1 veces la presión de trabajo máxima isible. Debe garantizar que la presión no sobrepase permanentemente la presión de trabajo máxima isible del depósito.

-

Utilice sólo el aceite especificado por el fabricante.

-

No hay necesidad intrínseca de realizar inspecciones del depósito separador de aceite si se usa dentro de los límites de diseño y para la aplicación prevista. Sin embargo, si las unidades no se utilizan correctamente (temperatura de aceite demasiado baja o un intervalo de parada prolongado) se puede acumular cierta cantidad de condensado en el depósito separador de aceite, que deberá drenarse correctamente. Para ello, desconecte la unidad de la alimentación eléctrica, espere hasta que se haya enfriado y despresurizado, y vacíe el agua a través de la válvula de drenaje de aceite, situada en la parte inferior del depósito separador de aceite. Podría ser necesario realizar una inspección interna si así lo establece la legislación local.

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11

Directrices para inspección

Directrices En la Declaración de conformidad / Declaración del fabricante se indican o se hace referencia a las normas armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseño. La Declaración de conformidad / Declaración del fabricante forma parte de la documentación que se suministra con este compresor. Los requisitos legales locales y la utilización fuera de los límites y condiciones especificados por el fabricante podrían hacer necesarios otros períodos de inspección diferentes de los mencionados a continuación.

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12

Directivas sobre equipos a presión

Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presión 97/23/CE Las tabla siguiente contiene la información necesaria para la inspección de todos los equipos de presión de categoría II y superior, conforme a la Directiva para equipos de presión 97/23/CE y todos los equipos de presión conforme a la Directiva 87/404/CE sobre depósitos de presión simples. Tipo de compresor

Designación

Descripción

Clase PED

GA 5 a GA 11

0830 1007 68

Válvula de seguridad

IV

0830 1008 73


IV

0830 1008 88


IV

0830 1007 70


IV

Clasificación general Los compresores cumplen la Directiva sobre equipos a presión (PED) para equipos con una categoría inferior a la Categoría I.

82

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13

Declaración de conformidad

Ejemplo típico de documento de Declaración de conformidad

(1): Dirección de o: Atlas Copco Airpower n.v. P.O. Box 100 B-2610 Wilrijk (Amberes) Bélgica

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83

Para ser su primera opción y elección (First in Mind—First in Choice®) en todas sus necesidades de aire comprimido, Atlas Copco le ofrece productos y servicios que le ayudarán a mejorar la eficiencia y rentabilidad de su negocio. Atlas Copco nunca deja de buscar nuevas formas de innovación, pensando en la fiabilidad y eficiencia que necesitamos. Trabajando siempre con usted, nos comprometemos a proporcionarle la solución de aire de calidad personalizada que sea el motor impulsor de su negocio.

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